1、卷烟厂联合工房标段钢筋绑扎锚固工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排3施工部位及工期要求3劳动组织及责任分工3四、施工准备4测量准备4技术准备4机具准备5材料准备5五、主要施工方法及措施6流水段的划分6钢筋放样7钢筋加工8钢筋锚固和搭接要求10钢筋绑扎施工工艺11钢筋滚轧直螺纹技术措施19钢筋的定位和间距控制21六、质量标准及保证措施24钢筋原材的检查与验收24滚轧直螺纹机械连接接头检验26钢筋绑扎工程质量标准27钢筋滚轧直螺纹连接质量标准29质量保证2、措施29七、成品保护措施31八、安全保证措施32钢筋吊运的安全要求32钢筋绑扎的安全要求33钢筋加工机械作业的安全要求33其它安全措施34九、文明施工与环境保护措施35 一、编制依据序号名 称编 号1XX卷烟厂联合工房施工图纸2XX卷烟厂联合工房A标段工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025建筑抗震设计规范GB50011-20016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20049钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14999810建筑工3、程施工质量验收统一标准GB50300-200111碳素结构钢GB700-8812低碳热轧圆盘条GB701-9213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-114建筑物抗震构造详图03G329-1二、工程概况1建筑面积（m2）2层数排架单层、框架两层、局部三层3层高区单层混凝土排架结构部分层高米 区混凝土框架部分层高米区混凝土框架部分层高4建筑高度m室内外高差0.6m承台基底标高-m建筑总高建筑高度23.3m 5结构形式基础类型桩基础+承台基础结构类型框排架结构体系、预应力框架结构、钢筋砼框架结构6结构断面尺寸承台基础尺寸12001200mm、30001200mm、3004、03000mm、多边形31862759mm、多边形45203000mm、柱断面尺寸1000mm800mm、900mm900mm、900mm700mm、700mm500mm、800mm800mm、500mm500mm梁断面尺寸300mm700mm、500mm1400mm、400mm750mm、500mm1200mm、400mm1300mm、600mm1700mm、 楼板厚度120mm8混凝土强度等级基础承台C30构件区单层混凝土排架结构部分区混凝土框架部分区混凝土框架部分柱C30C30、C40C30梁、板C30C30、C40C309抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级区（砼柱+钢网架屋面）框排架5、：抗震等级三级；区、区框架：抗震等级三级10钢筋类别钢筋HRB400，fy=360N/mm2, HRB335, fy=300N/mm2 ,HPB235, fy=210N/mm211钢筋连接形式钢筋直径18mm滚轧直螺纹连接钢筋直径18mm绑扎搭接12钢筋规格级钢6.5、8、10级钢12、14、16、18、20、22、25级钢10、12、18、20、22、25、32三、施工安排时间部位开始时间结束时间备注地下结构2011年4月15日2011年5月27日不含砌筑地上结构2011年5月8日2011年7月23日不含网架、砌筑管理层负责人现场施工总负责人：项目执行经理：总工程师：生产经理：现场责任工程师6、：3.2.2工人数量以及分工3.2.2.1劳动力计划劳动力计划表钢筋加工组现场施工组组长2人组长2人钢筋工20人钢筋工60人共 计22人共 计62人3.2.2.2劳务层职责（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。3.2.2.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。四、施工准备根据平面控制网线，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、承台、柱位置线；承台基础梁钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每柱四7、个三角形点用红油漆标注）。楼板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向柱钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。（1）现场有关技术人员、工长、钢筋班组长等必须认真查看设计图纸，参与设计交底及图纸会审的工作，根据设计图纸及施工组织设计进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。钢筋单配置人员应当详细查看图纸，根据设计图纸，国家规程、规范，配置出符合要求的钢筋单。（3）复杂部位的钢筋需放8、样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。（4）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GQ40D4台2011.42钢筋弯曲机GW40D2台2011.43钢筋套丝机GY40D2台2011.44钢筋调直机GT6/126台2011.45砂轮切割机2台2011.4根据图纸进行钢筋配料，工程部提前20天向物资部提出钢筋需要量计划，按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋进场时应严把9、钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而同时到达，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋原材进场后按照规定要求，在监理见证的前提下进行钢筋的原材料复试工作。原材合格后方可进行后续工作。4.4.3施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。4.4.4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。4.4.5钢筋堆放钢筋堆放场地采用碎石渣铺垫,砌筑条形架空基础,用来码放钢材。条形基础高300mm,钢筋加工棚地面采10、用混凝土硬化地面，周围设置排水沟，便于雨水排放。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面条形基础一定要架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。五、主要施工方法及措施联合工房分为三个区域，分别是、区，每个区域内分为-A、-B、-A、-B、-C、-D、-A、-B、-C、-D、-E、-F、-G十三个施工段。每个施工区都按照施工段划分流水段分别组织流水施工。具体的分段的位置见施工流水段划分图施工流水段划分图钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经11、项目总工审核签字认可后，开始加工。1、钢筋放样原则（1）钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用级接头，小于16mm的钢筋采用搭接连接。（2）本工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如双层钢筋网中采用的钢筋马凳，柱、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。2、钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长12、度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值2d钢筋加工场地准备（1）钢筋加工棚及钢筋堆放区地下施工时布置在现场东侧及南侧，地上施工时布置在各楼座附近(见现场平面布置图)。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加13、工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。（2）钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态钢筋调直的方法及设备（1）采用调直机进行调直。（2）钢筋拉直时，级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部14、弯曲。控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。钢筋切断的方法及设备（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型的方法及设备（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（2）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平15、直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）当钢筋末端需作135弯钩时，级、级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（4）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。 （6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起16、点高度5箍筋内径尺寸5受拉钢筋的最小锚固长度lae受拉钢筋锚固长度（一、二级抗震）钢筋类别混凝土强度等级C20C30C35C40HRB33539d30 d27d25 dHRB40046d36 d32 d30d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。 钢筋连接的规定本工程钢筋大于等于16mm时采用滚压直螺纹连接技术，套筒为一级。钢筋直径小于16mm时，采用帮扎搭接接头。搭接长度见下表，d为钢筋直径。表中数值为钢筋搭接接头百分率50%，表中括号中数值为钢筋搭接接头百分率100%钢筋类型混凝土强度等级C20C30C35C40HRB335级54d（63d）42d（48d）317、8d（44d）35d（40d）HRB400级65d（74d）50d（58d）45d（52d）42d（48d）注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内，取值为1.4。 ；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。施工准备（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝18、只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。筏板基础的钢筋绑扎（1）工艺流程放线验线画分档线绑东西向基础梁钢筋绑东西向底板下铁钢筋南北向基础梁筋 绑基础上铁钢筋插墙柱钢筋（满足图纸设计的锚固长度）。（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。16mm钢筋采用绑扎接头形式，25mm19、钢筋采用直螺纹连接技术，钢筋搭接接头率全部为25%。（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。（6）下铁钢筋保护层采用大理石或者花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。（7）基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为ln（梁跨度）大于时倍梁高，ln（梁跨度）小于时1倍梁高。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。（8）墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋20、与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。框架柱的钢筋绑扎（1）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根起步箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上21、往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。 （6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸，1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高22、内进行调整。（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡垫块，间距800mm。框架梁的钢筋绑扎（1）工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上铁纵向筋按箍筋间距绑牢。（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（4）梁柱交接处梁箍筋加密，框架梁加密区长度为倍梁高，转换部分的型钢混凝土梁加密区长度为2倍梁高，且必须全部大于500mm。主次梁相交处23、在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。（5）梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为25mm）保证其间距。（7）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保24、护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。楼板的钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋25、马凳。（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距100cm，保证保护层的厚度。梁；钢筋马凳；短向钢筋；长向钢筋（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。楼梯的钢筋绑扎（1）工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢26、筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚塑料垫块600mm，成梅花形布置。（6）有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。混凝土墙的钢筋绑扎（1）工艺流程修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋套筒接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（3）所有墙体钢筋27、均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。（7）竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍28、筋与墙体水平筋交错放置。（8）较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。（9）墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（10）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检验与验收。直螺纹连接套（1）连接套筒进场时必须有产品合格29、证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（2）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（3）用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。（4）滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表标准型套筒的几何尺寸规格套筒外径套筒长度182946203150223355253960284466324975滚轧直螺纹加工（1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。（2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油30、作切削液或不加切削液加工丝头。（3）直螺纹端头的检验：1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。3）丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M19238-1020M21259-1122M232710-1225M263309-1128M2933310-1232M3333711-134）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，31、且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹连接（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）160230300（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连32、接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋间距控制（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。（2）框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。（3）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的33、钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。（4）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用（5）预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）（6）钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢34、筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔设置一道，沿着楼板或基础底板方向通常布置。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。（7）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用E50型焊条焊接。钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保35、护层厚度及垫块形式见下表：序号部 位厚 度垫块形式1基础底板下部40mm混凝土垫块上部25mm-2管廊外墙外侧40mm塑料卡子内侧20mm3框架梁25mm塑料垫块4柱框架30mm塑料卡子5剪力墙15mm定位梯/“F型”卡具塑料卡子6楼板、楼梯板15mm砂浆垫块、塑料卡子注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。六、质量标准及保证措施进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）36、号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（12m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。钢筋原材力学试验.1组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同37、一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t作为一批，但每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。.2力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。3、试样标准钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm4、试验结果（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。38、（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋现场管理.1钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。.2半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。.3成品料（箍筋、梁、板）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几39、何尺寸。滚轧直螺纹机械连接接头检验工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。（2）级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。现场检验1、接头等级应达到级，对接头的现场40、检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。外观检验1、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。2、套丝区41、表面不得严重损伤。3、操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头质量检验表:序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距4、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5、42、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。允许偏差43、钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查轧直螺纹连接质量标准主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢44、筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露45、整扣1个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制46、检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范47、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业48、主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。七、成品保护措施1.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道49、，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm50、-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理，注意在混凝土终凝之前，不要摇动剪力墙体或者柱子的竖向钢筋，以免钢筋与楼板混凝土之间形成空洞，影响钢筋的握裹力。6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。八、安全保证措施1、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。吊物落地时闭让电缆线，以防压破电缆造成漏电伤人。3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。4、起吊钢筋时，规格必51、须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。7、其他要求严格按照塔吊操作规程运行。1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。1、52、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢53、筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。8、未尽事宜参见各项施工机械操作规章制度。1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，54、及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、未尽事宜参见相关规范及法规。九、文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、55、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。