1、墙体拆掉及恢复洞口施工方案一、工程大要：本工程项目名称为xx卷烟专用生产线技术改造项目原有联合工房墙体开洞、现浇屋面拆掉工程。建筑层高为 9.6 米。墙体为 300 厚加气块标准砖砌筑。依照甲方设计要求需要在原屋面开 8.8 4.6 、15.1 3.7 、 18.5 9.6 米洞三组。墙面开 7.5 1.2 米=3 个泄爆口。我方计划在拆掉人员主要在楼顶屋面进行，在室内搭设门式满堂脚手架，周围用彩条布遮挡，以对厂内设备及地面进行有效保护。工序实行分段拆掉，局部拆掉后进行钢构造加固后再进行大面积拆掉。对拆掉的建筑垃圾进行及时清运，不能够在厂区随意堆放。墙体拆除部分（一）施工准备1. 工具、设备的2、准备：准备足够的机具，用来拆掉砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆掉和运输时所必要的资料，工具。拆掉所需工具、机械设备:电镐 8 把、气焊 3 套、梯子 10 部、切割机 5 套、手推车 5 辆、氧气乙炔气割 3 套、榔头 10 部、装载机 1 台、垃圾运输车 3 辆。2. 现场准备楼层内的临时用水、 施工用电等需要就位毕，并有防尘降噪措施。（二）拆掉原则破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可经过人工搬运及机械清运；粉末状的、简单扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。楼层内拆掉的垃圾由小推车水平运输到指定地址，垃圾下料分段进行。（三）拆掉施工技术措施1. 拆掉前架设好安全照明临电线路，并确认其他电源、水3、源已关闭，可安全的进行作业。2. 拆掉工作有严格的时间限制，低噪音的拆掉工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。（四）墙体拆掉1. 拆掉墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。第一在墙体两侧搭设构造支撑脚手架，支撑距离墙体最大不高出 500mm。2. 墙体拆掉从前楼板面垫好模板，防范物体下落时对楼板振动过大，伤害原有地面。3. 拆掉墙体与其他墙体之间连结时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，保证拆掉分界线规范，并防范拆掉时其他墙体的震动破坏。4. 墙体拆掉时，一边拆掉一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5. 严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到4、下拆掉，拆掉墙体可使用风镐。6. 拆掉过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应马上停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7. 设专人负责安全。（五）水电设备、管线的拆掉1. 第一与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和详尽需要拆掉的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便正确掌握哪些地方该拆，哪些地方不应拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2. 在此项工程拆掉过程中，我们将选派企业有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆掉工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆掉工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可5、能影响拆掉工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆掉施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连结处用专业工具先翻开。3. 拆掉工作要依照自上而下和先外面后里面的拆掉原则。4. 拆掉前，要由专业技术人员进行交底；拆掉时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，省得发生错拆和误拆，造成不用要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。（六）墙面装饰层拆掉1. 充足认识原有构造和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2. 对拆掉部位进行局部封堵，防范粉尘各处飘洒和噪音的扩散，对周围设备造成污染。3. 在每段作业墙面拆掉时，第一由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施6、工用机具，所有施工前的准备工作竣工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆掉工作。4. 先将所有拆掉的墙面用滚筒或刷子的沾水充足润湿后，再进行墙风光层的拆掉工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，省得造成各处流水现象。5. 墙面拆掉的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆掉，部分采用机铲拆掉。同时除去基层表面的松动面层，露出牢固基层分段查收合格后方能进入下一步施工工序，对墙6. 体基层出弊端的地方要进行及时维修（七）拆掉物的清理1. 拆掉后的资料、设备存放于现场设置的关闭垃圾站内，利用夜晚11 点至次日 6 点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在夜晚运输时车辆不能够7、按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2. 清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地址，不能够随意抛撒，减少扬尘。3. 将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4. 车辆开出后，要将拆掉物堆放地址进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整齐。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮 15 ，清运的车辆要用苫布进行严实的覆盖，对出入场的车辆进行冲洗，不得带泥走开施工现场等措施控制扬尘污染。（八）一般规定1. 拆掉前应先行进行样板拆掉工作，与业主及设计明确拆掉构造的地址、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详尽交底。2. 检查房间8、内可否存在水、电，并设专人看守及设醒目标志，省得他人不认识情况而造成泄漏，保证安全。3. 拆掉过程必然注意安全，作好安全交底。4. 施工时间依照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采用隔音措施。5. 分包单位在施工过程中必定遵从总包单位的管理，严格依照施工方案进行施工，工人必定三证齐全，依照总包单位要求装备足够管理人员。（九）垃圾清运1. 第一联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳赞成证；2. 每层内拆掉下的垃圾及时分类清理，尔后分别用手推车运至楼梯口；3. 粉末状的、简单扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内经过龙门架清运。4. 垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从9、电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，尔后一致装车外运。（十）文明施工1. 进入施工现场的人员必定戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2. 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，严禁开玩笑和打闹。3. 脚手架搭设人员必定是经过考试合格的专业架子工，上岗人员如期体检，体检合格后方可发上岗证。4. 护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工达成，其他人员不得拆改。5. 严禁利用脚手架调运重物，作业人员严禁登攀架子上下作业面。6. 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7. 要10、保证脚手架的整体性，不得与井架、起落机一并拉结，不得截断架体。8. 施工人员严禁凌空扔掷杆件、物料、扣件及其他物件不得乱扔。9. 脚手架堆放场所要做到整齐、摆设合理、专人保留，并建立严格领退料手续。10. 运至地面的资料应按指定地址随拆随运、分类堆放、当日拆当日清，拆下的扣件和铁丝要集中回收办理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，稳当保留。（十一）加固工程中，梁、板、柱受力部分拆掉时的安全措施1. 对拆掉、加固工程施工前的安全措施11 拆掉、加固施工前，编制详尽的专项施工组织设计，经设计、监理审察赞成，方可动工。每道工序要向监理工程师递交动工报告，经审察赞成并签证后，才可施工。施工组织设11、计必定拟定组织有序的施工序次和针对性强的安全技术措施。坚持从上至下逐层拆掉，严禁立体交织同时拆掉。1.2 施工前，施工人员必定经专业安全培训，考试合格，才赞成上岗作业。同时对付施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆掉建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的构造情况、建筑情况、水电及设备管道情况。分级向参加拆掉的工作人员进行安全技术交底。1.3 施工前，应依照拆掉、加固部位搭设缷荷支撑，支撑必定上下对应，保证荷载传到基础。缷除作业面处的构造荷载是特别重要的工作，施工步骤和作业序次不能够随意颠倒，如有改正必定由技术负责人确认安全、施工质量不受影响。2. 对拆掉工程详尽施工部位的安全措施12、2.1 钢筋混凝土屋面板拆掉安全措施在拆掉部位，搭设满堂红脚手架，满铺脚手扳，兜两层安全网，对下部楼板梁作临时可靠的水平防范，在梁底板处搭设支撑缷荷，并逐层搭设，支撑点上下对应，直到基础部位，保证能够承受屋面板开孔部位的所有荷载，拆掉序次为：先拆板次梁主梁，严禁序次颠倒，拆掉采用金刚石水钻打排孔静态切割与液压钳配合施工，用大力钳剪断板内钢筋，尔后将屋面板分段拆掉。2.2 承重墙体、柱拆掉工程安全措施拆掉序次：先上后下，先拆掉顶部，再拆掉墙体、柱。拆掉中应试虑构造安全和安全生产，严格遵守拆除工程的安全生产规定，搭设必定的安全操作架和缷荷支撑。不得采用破坏性拆掉方式，在留用部分和拆掉部分的分界线，13、必定先用水钻密排钻孔，再用钢凿轻轻修平留用部分。敲击拆掉部分时，锤不得伤及留用部分。2.3 板、墙专业开洞安全措施针对设备电气管道地址变化，对板梁新开设备、电气洞口进行切割开洞的部位，开洞前，必定做好构件的缷荷支撑，以保证构造系统的安全，同时在开洞下方搭设操作脚手架，并加兜安全网二层，以防开洞时的混凝土渣块直接落在基层楼板上。（十二）对拆掉、加固施工过程中的安全管理1. 施工人员进行拆掉工作时，应该站在特地搭设的脚手也许其他稳固的构造部分进步行操作。操作人员要戴安全帽和其他防范用品。拆掉过程多属高空作业，工具、设备、资料纷乱，粉尘、日晒很多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防范用品，为14、防范砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。高处作业无可靠防范措施必定系安全带，安全带应系在牢固的构造上，严禁系挂在拟拆掉的构造上。严禁站在悬突地址进步行拆掉作业。拆掉过程中，现场照明不得使用拆掉建筑物中的配电线，应其他设置配电线路。2. 拆掉过程中，应有专业技术人员现场督查指导。为保证未拆掉部分建筑的牢固，应依照构造特点，有的部位应先进行加固，再连续拆掉。当拆掉某一部分的时候应防范其他部分的倒塌，把有倒塌危险的修筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。3. 拆掉作业应严格按拆掉方案进行：拆掉建筑物应该自上而下依次进行；拆掉建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相当合，不能够先行拆掉；严禁15、数层同时拆掉；建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所肩负的所有构造和荷重拆掉后才能够拆掉。4. 各个阶段的施工应安妥进行，使上部荷载平稳过渡到新系统，应严格掌控各阶段的变形察看，并在总包的一致指挥下，依照变形的速率调整工程进展速度，保证构造的安全。5. 对取代原构造的新构造形成从前，原主要承重构造不能拆掉，以保证构造系统的绝对安全。在需要制作取代构造的原构造部位进行局部拆掉前，先放样，请构造工程师检查无误签证后，方可拆掉。6. 拆下的碎散物料，不得积聚在脚手架和楼板上，应随拆随运，严禁多人齐聚在脚手架和楼板上，防范坍塌。7. 拆掉前向周围公众出安民通知，在拆掉危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专16、人监护，严禁非拆掉人员进入施工现场。（十三）对拆掉作业后的安全措施1. 拆卸掉来的各种资料应及时清理运走，来不及运走的要按品种、种类堆放在平展的地面上，高度应吻合安全规定，并留有必然的间距，防范倒塌伤人。2. 拆掉堆放的资料场所，要专人看守，加强治安保卫。严禁外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有必然的消防器材，以防万一。3. 对于拆掉生产、使用、储蓄危险物件场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采用冲洗措施，或安全销毁。4. 拆掉的地域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标志。5. 在保证安全的前提下，拆17、迁工程要和建筑工程的施工相互连结好。拆迁场所在所有清理出场料后，再依照施工要求进行新的工程建筑。总之，保障拆掉工程的施工安全，必定坚持以人为本、安全第一的目标，建立健全拆掉的责任制度和群防群治制度，这样才能万无一失，防患于未然。6. 各层的落渣口地址（可考虑充足利用管道井口、垃圾道口）都应采用在非人员上下和水平行走的通道地址上，并应落实防范措施；对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置终究层并清运，以防范出现构造袭断的危险；7. 坚持检查落实拆掉施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆掉施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和没关人员不得进入拆区的警戒范围18、，在被拆工程内和可能波及的危险地域内不得有人员居住和歇息。墙体门洞砌筑、恢复（一）施工准备资料及主要机具：1. 钢构造梁柱：品种、强度等级必定吻合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2. 硅酸盐水泥板：应依照砌体部位及所处环境条件选择，采用硅酸盐水泥板进行封面。4. 保温隔热岩棉：钢骨架内填充 5mm保温隔热岩棉。5. 其他资料：墙体拉结筋及预埋件、木转应刷防腐剂等。（二）施工方案1. 工艺流程：1.1 墙体拆掉垃圾清理定位放线构造柱植筋安装梁柱作业准备构造柱、圈梁焊接加固墙体抹灰验评1.2 挂线：制作时必定双面挂线，若是长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，使水平缝平均一致，19、平直畅达，为下道工序控制抹灰厚度确定基础。1.3 构造柱在与圈梁订交的接点处宜合适加密，构造间距不宜大于100mm，上下各设 3 只加密。2. 圈梁应闭合，遇有洞口应上下连结。3. 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，先依照设计图纸将构造柱地址进行弹线，并把构造柱插筋办理顺直。（五）安全措施1. 墙体恢复时，应做好周围临边防范，检查脚手架、防范栏杆、安全网架设可否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。2. 运上高出的资料，应平均分别堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。三、墙体钢构造制作部分：一、工程大要钢柱由下向上处于垂直状态。其中钢管梁、柱为建筑构造用冷弯矩形钢管20、 200x200x6 。1、本工程工地连结的节点焊接量大，柱- 柱、梁 - 柱翼缘，主梁 - 次梁抗弯连结均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。2、钢管柱、钢柱及钢梁钢材采用Q235-B低合金钢。钢管柱间为对接焊接，地址为横焊；钢柱与钢梁连结为刚结，焊接地址为平焊。二、编制依照1、低合金高强度构造钢GB/T1591-942、气体保护焊用钢丝GB/T14959-943、焊接用二氧化碳气体HG/T2537-934、高层民用建筑钢构造技术规程JGJ99-985、建筑工程质量查收一致标准GB50300-20XX6、钢构造工程质量查收规范GB50205-20XX7、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20XX21、8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89三、资料1、焊接方法及焊接资料的选定本工程资料使用Q345B,，依照设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、构造形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采 CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为锦泰焊丝 JM-56。（ 1）锦泰 JM-56 特点与用途JM-56 使用于全地址焊，其能适应较大的焊接电流范围。且在低电流焊接时电弧牢固，火花喷溅少。常用于构造物的焊接场合如：造船，桥梁，建筑等的对接与角焊。（ 2）注意事项1) 注意保护气体的纯度及合适的分派混杂气体的混杂比。2) 合适控制保护气体的流量，约 20-222、5L/min 。3) 控制焊丝伸长度约在 15-20mm之间。4) 将焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等确实除去静。5) 随时保持焊枪气罩的干净与接触端圆满。6) 尽量配合本焊丝的最正确焊接条件范围施焊。3 、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，重申以下：(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。(2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录。四、安装焊接工艺1、安装焊接前的准备工作（ 1）、钢构造焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢构造工程施工质量查收规范和建筑钢构造焊接技术规程 的规定执行。焊工必定经考试合格并获取合格证书。持证焊工必定在其考23、试合格项目及其认可范围内施焊。（ 2）、应针对该工程中数量很多的或拥有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明所有试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。（ 3）、采用的焊接资料和焊接设备技术条件应吻合国家标准，性能优秀。清渣、气刨等装置应齐全有效。2、CO2气保焊焊材和设备（ 1）、焊丝包装应圆满，如有破坏而以致焊丝污染或弯折、凌乱时应部分弃之。（ 2）、CO2气体纯度应不低于 99.5%（体积比），含水量应低于 0.05%（重量比），瓶内高压低于 1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，尔后检视并调治气体流量（24、 2080L/min ）。（ 4）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破坏，送丝机应能平均送丝，气管应无漏气或拥堵。3、焊接施工序次原则（ 1）、栓 - 焊混杂节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，保证栓接质量。（ 2）、柱梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。（ 3）、柱柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。（4）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。五安装焊接程序及一般规定1、安装焊接程序（见以下列图）操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高高强强螺度栓螺栓终初拧完2、焊接一般规定依照测量结果确认焊接序次焊前确认柱柱、柱25、梁、梁梁接头高（1）焊前检查坡吵嘴度、钝边、缝隙及错口量，坡口内和两侧的锈度方向、缝隙测定、错口检测衬板引甩弧坡口清理天气条件检查斑、油污、氧化铁皮等应除去干净。板安装检测坡口形状、角度、钝边及切割表预热面精度检查、根部垫板检查（2）预热：焊前依照构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤中心轴线误差检测枪对预坡热口温度及测其两侧各焊条100mm范围内焊的机母工作材状均态良匀好加、接热地，安全并检用表面测温查试计测量温度，防范温度不吻合要求或表面局部氧化，预热温度。焊接资料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）（见表 8-1 ）低氢型焊条确定安全施焊条件（3）重新检查预热温焊度中检，测如26、温度不够应重新加热，使之吻合要求。出现弊端工艺、电流、电压检查焊接达成（4）装焊垫板及引弧板，其表面干净程度要求与坡口表面相同，垫板焊道清渣、外观检查温度检测时间控制、缓冷部位层间温度检测与母材应贴紧，引弧后板与热母材焊接应牢固。焊道裂纹、气孔自检焊工自检CO 气体流量、纯度、压力检（5）焊接：第一层的焊焊缝道外观应检封住坡口内母2材与垫板的连结处，尔后逐测碳弧气刨、道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊送完丝后牢固，性都检查必定除去焊渣及飞溅填写焊缝质量检查砂轮打磨、物，出现焊接弊端应及时磨去并维修。每道焊接层间温度应按规范打磨规定控制在 120150内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停超声波探27、伤检查焊接场所清理焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。不合格合格焊接记录（ 6）一个接口必定连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷办理，再焊前，应重新按规定加热。（ 7）雨、雪天气或相对湿度大于 90%时，采用有效防范措施后方可施焊。（ 8）施焊现场环境温度低于 0时，在始焊点周边 100mm范围内采用火焰预热至 30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（ 9）碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在达成24h 今后，进行焊缝探伤查验。（ 10）焊工和查验人员要仔细填写作业记录表。六 . 安装焊接的质量查收1、外观检查焊缝外观质量应吻合下表规定：焊缝外观质28、量赞成误差焊缝质量等级二级三级查验项目?0.2+0.02t,且 ?1mm，每100mm?0.2+0.04t,且?2mm，每100mm未焊满长度焊缝内未焊满累计长度 ?25mm长度焊缝内未焊满累计长度?25mm根部缩短?0.2+0.02t,且 ?1mm，长度不限?0.2+0.02t,且?1mm，长度不限?0.05t, 且?0.5mm;连续长咬边度 ?100mm,且焊缝两侧咬边总?0.1t, 且?1.0, 长度不限长 ?10%焊缝全长裂纹不赞成赞成存在长度 ?5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不赞成电弧擦伤不赞成赞成存在个别电弧擦伤缺口深度 ?0.05t, 且，缺口深度 ?0.1t, 且，每接头不良每 1029、00mm长度焊缝内不得高出1000mm长度焊缝内不得高出去去 1 处1 处每 50mm长度焊缝内赞成直表面气孔不赞成径?0.4t 且?3mm气孔 2 个; 孔距?6 倍孔径表面夹渣不赞成深?0.2t 长?0.5t 且?20mm2、无损检测本工程安装焊缝为二级焊缝，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（ GB1134589）进行 20UT探伤， B 类 III 级合格。3、焊缝返修(1) 、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工肩负。(2) 、焊缝返修采用碳弧气刨除去弊端。确认完整除去弊端后，用砂轮机或直线磨光机除去渗碳层，尔后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。(3) 、焊缝同一部位的返修次数30、，不宜高出两次。八. 焊接质量保证措施焊接是钢构造施工中的特别工序，必定重新至尾有一套卓有收效的焊接收理系统和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;1. 建立质量管理机构（见图焊接质量保证系统） ;焊接质量保证系统2. 配置质检员，负责对资料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后办理和成品检查、查收等全过程质量，进行严格检查查收并记录 ;3. 焊工必定经培训考试合格并获取合格证书，持证焊工必定在其考试合格项目及认可范围内施焊 ;4. 首次采用的钢材，焊接资料，焊接方法，焊后热办理等应进行焊接工艺评定 ;5. 依照工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底;6. 用于本工程的焊接设31、备和仪器必定圆满可靠、性能优秀，清渣工具齐全;7. 焊接资料的保留和使用，要按各种物质管理制度，严格管理;8. 焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取 ;9. 焊前应仔细检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符 合要求的要及时办理达到合格要求 ;10. 格依照焊接工艺规定施焊，仔细执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。11. 缝出现裂纹，焊工不能够擅自办理，应申报焊接负责人查清原因，订出维修措施。12. 安装焊接全过程质量必定吻合设计要求和现行国家建筑钢构造焊接技术规程（ JGJ81-20XX）中有关标准。九 . 主要安全技术措施、防范触电(1) 焊接设备外32、壳，必定有效地接地或接零。(2) 焊接电缆，焊钳及连结部分，应有优秀的接触和可靠的绝缘。(3) 装拆焊接设备与电力网连结部分时，必定切断电源。(4) 焊工工作时，必定衣着防范用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完满。(5) 焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。(6) 焊接机械应放置在防雨和通风优秀的地方，交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于 5m，进线必定设置防范罩。、防范弧光辐射(1) 焊工必定戴防范面罩（内镶滤光玻璃）。(2) 在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。(3) 焊接工作场所应该有优秀的通风、排气装置，有优秀的照明。(4) 焊接工作场所周围 5m以内不得存在有易燃、易33、爆物件。(5) 焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在特地容器或布袋中。、设备与工具使用要求(1) 焊接设备和用具应装在特地铁箱内提升到所在楼层上，放置要牢固，摆放要整齐。分派电箱应设置在焊接设备的周边，便于操作，保证安全。(2) 气瓶应装在特地的铁笼中提升，笼顶用铁板关闭，以防坠落的物件砸坏仪表。(3) 手持电动工具的负荷线，必定采用耐天气的橡皮护套铜芯软电缆其实不得有接头。(4) 手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开优等必定完满无缺，使用前必定作空载检查，运转正常后方可使用。十成品保护1. 焊后严禁砸钢筋接头，严禁往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采用预热、缓冷措施。2. 严34、禁随意在焊缝外母材上引弧。3. 各种构件校正好此后方可施焊，其实不得随意搬动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必定办理隐蔽查放手续，方可进行下一道工序。4. 低温焊接严禁马上清渣，应等焊缝降温后方可清渣。脚手架搭设部分一、工程大要施工用门式脚手架，门架跨距采用，高度 1.7m, 最高搭设高度 8m, 脚手架各步之间采用楼梯搭设连结，以方便上下行走。二、搭设人员、资料要求2.1 人员脚手架搭设人员必定具备中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术核查管理规则（ JGJ59-99）要求的条件，经培训核查，获取“xx市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆掉工作。235、.2 资料2.2.1 门式：采用力学性能适中的 Q235A钢，其力学性能吻合国家现行标准碳素构造钢 GB700-89中的 Q235A钢的规定。截面为外径 48mm,壁厚3.5mm 。其他用于脚手架的门式应吻合以下要求：有产质量量合格证和门式材质查验报告。表面应平直圆滑，无裂纹、分层、压痕、划道和洞眼。外径、壁厚的误差均在0.5 mm 以内。表面必定进行防锈办理，对于门式锈蚀程度，每年应检查一次。内外锈蚀深度和必定小于。：分直角扣件、可旋转扣件和对接扣件，采用可铸造扣件，扣件采用机械性能不低于 KTH-330-08 的可铸造制作。扣件规格必定与门式外径相同，扣件应吻合以下要求：有产质量量合格证、36、生产赞成证、专业检测单位测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有锁松、砂眼或其他影响使用的铸造弊端。扣件活动部位应能灵便转动，旋转扣件的两旋转面缝隙小于1mm。扣件螺栓拧紧，扭力矩达时，扣件不得破坏。螺栓不得滑丝。2.2.3 脚手板： 铁踏板。2.2.4 安全网：必定有赞成证、合格证，型号、规格必定相吻合。安全网须对网体、边绳、系绳、筋绳、网绳、重量等进行检查。三、搭设要求1、架子工必定熟悉脚手架安全检查操作规程，严格按规程的要求搭设；在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。2、脚手架的地基必定平展、密实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即严禁随意开挖。3、门式脚手架门架横杆的基础用槽钢 （长度37、）作为门架横杆的基础，应增设二道底脚横杆（即扫地杆） 。4、门架横杆的设置必定等距对直，其纵向间距不得大于：门式脚手架1.7 米门式脚手架门架横杆的横向间距为 0.8 米；门架横杆距墙面为 3035 厘米。1、横杆垂直间距（即脚手架步距）为 米；基层步距不得大于2 米；2、 脚手架外侧每隔9 米必定设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45 60间，自下而上连续设置。3、脚手架主要杆件的接长必定吻合以下要求：门式剪刀撑腰接长必定搭接，其搭接长度不得小于；4、 脚手架各种杆件的联系必定严格按规程进行：门式扣件脚手架扣件的扭力距应控制在 4.5 5KN/米；门式承插式脚手架的螺栓必定拧到根部；每根顶撑38、和门架横杆的绑扎不得少于 3 道。5、 脚手架的顶端必定按规程要求进行封顶；里门架横杆底低于檐口50 厘米，外门架横杆应高出檐口 1.5 米。6、脚手架与主体构造之间必定有连结牢固的拉结，在主体构造上设置预埋件（局部采用膨胀螺丝固定在建筑物上）与角钢连结，角钢与短门式焊接后再与脚手架用扣件连结。连结地址，数量必定吻合查收。7、操作人员上下架子必定有安全可靠的坡道；坡道设置在脚手架东南侧。8、 内装饰时，操作面高于 2 米的内脚手架应按脚手架规程要求搭设和设防：操作面宽度不得小于 1 米，支柱间距不得大于 1.7 米，外侧应设防范栏杆；工具式和整体组合式里脚手架的设计必定经企业技术负责人审批后，39、方可制作搭设；小搁脚手的支柱、平台必定具备足够的强度和牢固性。9、门式脚手架必定有优秀的接地装置，接地电阻不大于4 欧姆；雷雨季节应按规范设置避雷装置。10、 脚手架与各种输电线路必定按市建委施工现场电气安全技术规定的要求，保证必要的安全距离，采用必要的安全防范措施。四搭设工艺1、门架式脚手架的搭设脚手架的搭设序次 :布置底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板 ( 或平行架 ) 插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设达成后再搭设上一步脚手架。依照垫板 ( 或垫块 ) 上划出的地址安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交织撑，锁好锁征，以保证装好的40、门架牢固。依次搭设今后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。当首步脚手架搭设达成后，应用水平仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，波折一致，不要错向，省得与上一步门架连结时无法就位安装。在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。首步门架式脚手架搭设达成后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防范接头处因误差而造成的联接困难。在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定地址同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必定用一根钢管将扶梯41、底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必定随手锁紧。对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交织加固杆以增加整体刚度。水平、交织加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连结。交织加固杆与门架立杆的夹角应为 45左右。在搭设门架式脚手架时的同时，必定相应跟上安装外侧安全网。2、门架式脚手架节点办理门架式脚手架在建筑物转角处的连结可采用短钢管和扣件将期连成整体。门架式脚手架与建筑物转角处的连结采用联系杆，以保证脚手架的整体牢固性。联系杆的间距，竖直方向每楼层不大于 4m，水平方向每 4m 跨设置一个联系点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜合适加密些。（3）周边防范栅蓬搭设，在高度 8.5 米处架外侧搭设宽 2 米的42、防范栅蓬，其表面用竹踏板铺设完满，防范小工件坠落。（ 4）对于建筑物的出入口， 施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的方法办理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固，并搭设安全通道。(5) 门架式脚手架一次搭设高度超 50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上。3、脚手架的拆掉脚手架拆掉前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理达成，并已有周密的脚手架拆掉方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。门架式脚手架的拆掉序次恰巧与搭设序次相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，渐渐进行。从脚手架顶部开始拆掉，先自脚手架一43、端开始拆掉顶部的扶手和栏杆柱，再拆掉脚踏板 ( 或水平架 ) 依次拆掉扶梯、交织杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆掉后再拆下一步脚手架，直至基底。脚手架与建筑物间的联系杆不得提前拆掉。拆掉连结部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不能硬拉，严禁敲击而破坏部件。拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁扔掷。五、脚手架的管理1、施工现场必定健全脚手架的检查维修管理制度；脚手架应有专人负责督查保养，并做好例保记录；要健全脚手架的巡视值班制度；梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患要马上进行加固。2 、脚手架每平方米的施工荷载必定严格按要求堆放，脚手架上的垃圾杂物必定及时清理。3、严44、禁在脚手架上拉缆风和设置起垂把杆；严禁在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；严禁采用斜拉斜吊的方式从脚手架进步料。4、脚手架的杆件、扣件、竹篾和与建筑物的拉接严禁随意拆掉；违者要从严论处。5、脚手架的拆掉应明确专人负责指挥；拆掉前必定进行全面检查加固；拆掉时应设围栏，指定专人警戒；拆掉必定要按搭设的逆序次自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆掉；拆掉的资料严禁高处扔掷。六、拆掉6.1 拆掉前的准备工作1、检查脚手架的扣件连结、连墙件、支撑系统可否吻合安全要求。2、由单位工程负责人逐级对拆掉安全技术进行技术交底。3、除去脚手架上的杂物及地面阻挡物。6.2 拆掉施工要求1、拆掉作业应逐层由上而下45、，严禁上下同时作业。2、所有连墙件应随脚手架逐层拆掉，严禁先将连墙件整层或数层拆掉后再拆掉脚手架；分段拆掉高差不应大于2 步，否则应增设连墙件加固。3、拆掉脚手架加固大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两端扣，由中间操作人往下顺杆子。4、拆掉脚手架，周围应设置围栏或警戒标志， 并设专人看守严禁入内，拆掉应按序次由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。5、拆掉的脚手架杆、脚手架板、门式、扣件、钢丝绳等资料，应向下转递或用绳吊下，严禁往下投扔。6、拆下的所有资料，应分批或当日清理归类，堆放好，并组织人力保养上油备用。七、安全管理脚手架施工除吻合前面所述条款，还分别进行以下安全管理加强工作：7.1 人员46、：脚手架搭设人员必定持证上岗，上岗人员应如期检查，体检合格者方可上岗。7.2 搭设阶段（1） 基础竣工后及脚手架搭设前。（2） 操作层上增加荷载前。（3） 每搭设完 10m高度后。（4） 达到设计高度后。7.3 使用阶段有防滑措施。（1） 以下情况下必定对脚手架进行检查：1）在六级暴风与大雨后。2）停用高出一个月，复工前。（2） 检查保修项目1） 各节点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造可否吻合施工组织设计要求。2） 地基可否积水，底座可否松动，门架横杆可否悬空。3） 扣件螺栓可否松动。4） 安全防范措施可否吻合要求。（1） 主节点处纵、横水平杆，纵、横扫地杆。（2） 连墙件（3） 支撑（4） 栏杆、挡脚板7.4 拆掉阶段拆掉脚手架应填写拆掉报告，并在地面设置警戒地域，严禁非操作人员入内。