1、农场农业综合开发农机库房建设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第二章 编制依据及工程建设标准4第一节 施工组织部署72、钢结构制作加工场地83、施工设备82.控制网的设置：在距离基础开挖边线1米处定出中心桩。94.轴线控制点及水准控制点的设置：95.建筑物基础放线的基本步骤：96.轴线投测和竖向控制：107.主要测量仪器工具用量计划表101.施工方法：112.工艺流程113.操作工艺114.质量要求121.施工方法122.施工顺序123.工艺流程124.操作工艺122、5.质量要求136.质量标准133、组砌要求204、门窗洞口砌筑225、洞口过梁226、质量要求231、保温层施工严禁采用小块料拼装。241、工艺流程242、基层处理及要求243、铺贴方法（热熔法）244.注意事项：252、预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及埋件数量。2613、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。271、墙面抹灰工程工艺流程282、施工准备283、抹灰工艺过程284、质量控制291、卫生间防滑地砖291、施工工序322、施工要点331模板工程：352钢筋工程353砼工程354检验、试验35第三节 钢结构工程制作35一、钢结构制作35二、加工工艺方法及要求36三、材质检验37四、放3、样、号料37五、下料38六、制孔40xx省xx农场xx农业综合开发农机库房建设工程施 工 组 织 设 计第一章 工程概况本工程位于xx省xx县xx农场，农场总占地面积20604平米，长202米，宽102米。其中插秧机库1024.25平米，农机棚557.75平米；收割机库1385.75平米；拖拉机库和保养库各361.25平米。总建筑面积4237.75平米，其中机库为3690.25平米，办公室、活动室等547.5平米，其中机库建筑地上一层，轻钢结构；办公室为砖混结构。我方将发扬xx精神，选择有规模的加工单位，及时运输到现场，精准、有效完成此项任务。我们将在思想上对此工程给予高度的重视。在组织上尽全4、公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采用科学管理，实行网络计划动态管理，拟派有经验的项目经理及各级管理人员和施工队组，组织施工。并保证质量、安全和工期，确保顾客方的满意。招标单位：xx省xx农投标单位： xx 设计单位：xx工程名称：xx省xx农场xx农业综合开发机库房建设工程工程地点：xx省xx农场结构形式：轻钢结构/地上一层和砖混结构建筑面积：总建筑面积4237.75平米工程质量：达到现行国家有关要求的合格标准工期要求：承包方式:资金来源：上级调拨与自筹相结合第二章 编制依据及工程建设标准工程测量规范 GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基与基础工5、程施工及验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002预制混凝土构件质量及验收规范 JGJ321-90混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88土方工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基处理技术规范 JGJ120-99普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92混凝土拌合用水标准 JGJ63-89普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土外加剂 GB8076-1997建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90地下防水6、工程施工及验收规范 GBJ208-83地下工程防水技术规范 GB50108-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋料接及验收规程 JGJ18-84钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构结构施工质量验收7、规范 GB50205-2001碳素结构钢 GB/T700低合金高强度结构钢 GB6725-92门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002建筑用压型钢板 GB12755-91金属面硬质聚氨酯夹芯板 JC/T868-2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 JC/T869-2000钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈标准及技术条件GB/T1228-1231钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91紧固件机械性能、螺钉和焊剂 GB/T3098.1-2000埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999碳钢焊条 GB/T5117低合金钢焊条 GB/T5118结构用8、高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-2001门式钢架轻型房屋钢结构 JG144-2002气体保护焊用碳钢低合金焊丝 GB/T8110-95建筑多结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB222-1994熔化焊用钢丝 GB/T14957-94金属常温冲击韧性试验法 GB229-1994钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-1998自钻自攻螺钉 第三章 工程管理组织机构第四章 施工方案第一节 施工组织部署根据本工程的地理特点，我公司采用土建施工与钢结构制作同时进行的方法，确定以下几条9、原则：1.1 以土建工程及钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应在哈市我公司专用车间提前开工，尽量减少施工期。1.2 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。1.3 统筹安排钢结构制作、安装工程、彩板安装工程，形成平行流水作业，采用动态施工进度计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。1.4 采用性能先进的设备，如：H型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。1.5 根据本工程特点，确保工程进度，钢结构制作、安装，彩板安装，将各分项工程统筹流水作业。1.6 我10、公司在土建基础施工同时，钢结构开始进行预制，一旦土建施工成型具备钢结构施工条件，可以将提前加工好的型钢运至施工现场进场施工，以缩短工期，保证工程顺利如期竣工。1.7 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。2、钢结构制作加工场地2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有两处钢结构制作加工场地，一处是我公司内部金属结构厂，其占地面积约四万平方米，内有结构车间一座，车间面积1870米，备有两台五吨桥式吊车和各种钢结构制作机械设备，车间外有一座3080米组装平台一座，备有门式10吨吊车一台。另一处位于哈市香坊区城高子(东建公司院内),是我公司钢结构加工基地。建有1.2万平方11、米加工车间一座。内有各种钢结构制作加工设备2套及20T以上龙门吊车6台，月加工能力1000吨以上，完全能满足钢结构制作需要。2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。2.3 办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。3、施工设备我单位在钢结构吊装中，如吊装作业面窄小，我方将及时派遣自有的120t吊车到达现场，以解决吊装作业面窄小的问题。第二节 土建施工第一节 土建施工方案一、测量12、工程1.1建筑物的定位和放线施工前的测量控制是保证工程质量的前提，而施工测量的主要依据是：1.1施工平面布置图；1.2 规划局提供的距现场较近的控制点。1.根据设计单位和建设单位提供的控制点采用方格网确定主轴线：根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施工测量必须保证精度，杜绝错误。2.控制网的设置：在距离基础开挖边线1米处定出中心桩。3.基础定位检查距离误差在1/10000以内，经监理代表检查认定后，再开工挖土。4.轴线控制点及水准控制点的设置：控制点要做明显标志，并加以保护，控制点做法如下图所示： 金属标板 圆头铆钉回填土块石砼 轴13、线、水准点控制桩做法在砼内埋设中心线标板，做法：采用60604钢板，下面加两锚固脚，在基础砼未凝固前，将其埋在中心线位置，埋标时，应使顶面露出基础面35mm，边缘离基础边缘5080mm。5.建筑物基础放线的基本步骤：A.检测轴线控制桩：施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。B.投测角度及主轴线：根据基轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。C.测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。D.验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬14、仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。6.轴线投测和竖向控制：本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为基础和主体两部分进行控制，即0.000以上和以下。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。基础工程施工完毕后，必须将建筑物的轴线投测到基础上，随着建筑物的提升，在预留的轴线控制点楼板部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测，但施工中必须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设置。具体测量方法：将配有90015、弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时，若视线永指一点上，则说明时线方向正处于铅直。本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工要求。A.轴线投测： 天顶方向是指测点正方向、铅直指向天空的方向，天底方向是过测点铅直向下所指的方向。B.高程控制：为了保证建筑全高程控制的精度要求，在基础施工中必须注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。在基础施工结束后，用水准仪在基础上抄测出0.000水平线。为标高的传递做好准备。0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。7.主要测量仪器工具用量计划表仪器或工具型号或规格单位需要数量经16、纬仪T（配900弯管目镜）台1水准仪LV台1钢 尺50m把1塔 尺5m个11.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。二、土方工程施工2.1土方开挖1.施工方法：地下部分，拟采用斗容1立米的挖掘机开挖和人工清底相结合的方法施工，挖掘机直接装车，机械开挖至混凝土垫17、层顶标高，然后采用人工挖土修边。2.工艺流程放线机械挖土（人工挖土）。3.操作工艺A.按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上。B.挖土机挖到一定深度时，测量人员应立即抄出控制坑底的控制点。根据土质及基坑深度情况决定放坡，放坡系数为1：0.71，坑边1.5米以内不准堆土。C.人工挖土，坑槽边1米以内不准堆土，留出车道，以运输钢筋模板和混凝土。预留200毫米土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。.人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边。最后18、清除槽底土方。4.质量要求A.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。B.允许偏差项目：项目允许偏差检验方法标高-40水准仪长度、宽度+100，-40经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺C.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层浇筑。 1.施工方法2.2土方回填采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机。分层夯实，每层200毫米。2.施工顺序基础施工室外回填基础以上部位施工室内回填。3.工艺流程板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理19、分层铺土，粑平机械夯实取图样，检验密实度验收上一层土循环4.操作工艺每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。5.质量要求A.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。B.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95。C.质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。D.当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。E.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ20183规定。6.质量标准项次项目允许偏差mm检验方法基坑挖方20、填方、场地平整人工施工机械施工1标高0，-402040用水准仪检查2分层厚度及含水量设计要求用水准仪及抽样检查3表面平整度202020用水准仪三、钢筋工程加强对材料的抽样检查,从钢筋的进场、加工制作、运输、绑扎、焊接、浇筑维护等方面进行控制。钢筋加铁马凳，上铺跳板；设人行通道及浇筑通道；垫块用1：1水泥砂浆预制，根据设计保护层厚度预制，确保尺寸准确，保证钢筋保护层厚度；梁板钢筋弹线绑扎，保证钢筋横平竖直；柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用对焊或绑扎连接。 a.钢筋进场检验：钢筋进场后应对每批钢筋进行外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和21、折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一顶试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它专项检验。b.钢筋代换原则：当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，经设计同22、意，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝宽度或扰度验算。c.钢筋加工：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中，23、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。d.钢筋弯曲成型：弯钩弯折的弯心直径和平直段的长度根据钢筋的不同级别，按照相关施工规范要求选择。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，选择合适的成型轴，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端24、弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。e.钢筋焊接:柱子钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊施工工艺。闪光对焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁25、锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于3个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两端钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待处由白红色弯为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷26、却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为一批。电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，力学性能试验按每327、00个同类型接头为一批进行抽样检验（不足300个时，按一批考虑）。钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。f.钢筋绑扎与安装:基础底板、输煤廊道及栈桥地下结构等钢筋弹线绑扎，使其横平竖直，达到优良。绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线；梁板下部钢筋在模板上弹线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合28、有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋的绑扎:底板及短柱钢筋绑扎钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。29、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。四、模板工程（1）模板采用定型钢模板，支承采用1010cm木方支撑，每间隔设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。（3）模板公差：1）墙公差：竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上不大于5mm。2）平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能30、支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。（4）模板安装1）墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。2）混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。（6）模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。（7）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。（8）模板检杆材料采用I级10钢筋。五、31、混凝土工程混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试 配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量，以达到表面平整的效果。混凝土由拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运输，汽车泵泵送结合溜槽入仓浇筑。a.配合比设计在混凝土施工前必须按设计要求作好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。b.混凝土生产首先要严把材料关。按照设计或现行施工验收规范的要求对进场材料按批进行抽验，抽检不合格的材料拒绝进入施工现场;水使用现场提供的水源;混凝土外加剂根据设计要求采用，同样需要出厂合格证及试验报告。混凝土由现场自动搅拌站集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配32、合比施工，未经试验人员同意,严禁随意调整配合比。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。c.混凝土运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在混凝土运输中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。d.混凝土浇筑和振捣混凝土运输到施工现场应立即进行入模浇筑。混凝土振捣采用插入式振动33、棒进行振捣，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣遵循“快插慢拔”的原侧。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，作到不漏振也不过振。一般以混凝土表面泛浆，不显著下沉无明显气泡冒出为宜。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振捣时，振动棒离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽34、量避免碰撞钢筋、预埋件。当混凝土倾落高度大于规范要求时，应采用溜槽或窜筒等辅助下料。浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。浇筑混凝土过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即35、停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e.施工缝的设置及处理施工缝设置：施工缝的位置应按设计要求留置，当设计无要求时应符合施工质量验收规范的要求。台阶式基础不允许留设施工缝，短柱施工缝留设于计高程处，坑壁施工缝留设在底板以上300500mm范围内。不允许留设施工缝，应一次浇筑完成。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位的同意。施工缝的处理：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，按设计要求对施工缝进行处理，若设计无要求应按以下方法进行：首先应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水并平铺一层1015厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内36、的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。f.混凝土养护混凝土养护对混凝土的强度及外观质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用。普通硅酸盐水泥混凝土养护时间应连续进行7天以上，掺用缓凝型外加剂的抗渗混凝土养护时间不少于14天。六、主体砌筑工程本工程的砌筑量不大，办公室和活动室为砖墙砌37、筑。采用的砖为红砖，基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆。6、1施工组织方法施工组织方法为：先砌筑外墙，再内隔墙砌筑，最后女儿墙，分段流水施工。6.2砌体施工1、工艺流程砂浆制备验收二步架砌筑一步架砌筑撂底排活施工准备2、施工准备1）清理基层及定位砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。2）立皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝38、一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15-20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。3、组砌要求1）撂底排活砌筑墙体前要进行排砖撂底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2）砌筑砂浆砌筑砂浆39、基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。要求砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。3）砌筑方法为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。4）检查校正砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。5）接槎处理砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的40、临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。6）墙体与构造柱交接处理砖墙与砼构造柱交接处砌出马牙槎，马牙槎先退后进， 每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，砌墙时，沿墙高每500mm设26钢筋，伸入墙体内1000mm，并与柱连接。砌筑工程中，应注意沿墙高每41、500mm在马牙槎两侧预埋8#线以备构造柱支模加固使用，模板拆除后，及时将8#线剪掉。马牙槎灰缝严禁有暗通现象。4、门窗洞口砌筑1）门窗洞口弹线砌筑，弹线时控制宽度设计尺寸大10-20mm。2）窗台砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗间墙应挂通线。注意窗膀不得砌成阴阳膀（即不对称）。5、洞口过梁1）过梁安装必须坐浆，先将支座用水淋湿，再用10-20厚1：3水泥浆座砌，过梁安装时，两端支撑长度应一致。2）过梁安装时，应控制底标高比设计高2030mm，以消除由于施工误差造成洞口高度减小现象。3）配电箱、消火栓箱预留洞口外必须按设计要求设砼框。6、质量要求1）本工程砌体按清水砼标准及我公司质量内控42、标准进行验收。2）灰缝厚度及砂浆饱满度为重点控制项目，施工过程中严格要求，随时抽检，防止墙体因此而产生长毛、泛霜现象。3）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现象。七.屋面工程本工程屋面保温采用100mm厚挤塑板，一道SBS隔气层，一道SBS防水卷材。7.1施工工艺找坡层找平层隔气层保温层找平层防水层隔离层保护层。7.2找平层与隔气层施工1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处43、，应凿毛。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。7.3保温层施工保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨季。本工程保温层采用100mm厚挤塑板，找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。1、保温层施工严禁采用小块料拼装。2、找坡层及保温层施工应避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩条布进行覆盖。3、在施工找坡层时，在屋面女儿墙弹44、好标高线，中间部位每隔2m设一处标高控制点。4、运送找坡材料时，注意对标高控制点的保护。放线人员随时对标高进行控制复核。7.4防水层施工1、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层确定铺贴方向大面积铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层2、基层处理及要求（1）施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。（2）表面含水率9，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。（3）基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。3、铺贴方法（热熔法）（1）铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。（2）铺贴卷45、材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好.热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡，不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置，火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200346、00mm距离，与基层成3045角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面，如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。（3）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应100mm 双层防水应 80 mm;短边搭接时单层应150mm,双层应100mm.同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开13幅宽。（4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。4.注意事项：（1）禁止在下雨后马上施工，当施工中遇到有雨47、立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。（2）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 （3）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（4）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边48、折皱等现象。八、塑钢门窗安装施工技术方案1、立门窗框前要看清门窗框在施工图 标高、型号、门窗框规格门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线2、预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及埋件数量。3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要 牢固可靠，门窗框的铁角至框角的距离不应大于180mm，铁角间距不应小于600mm。5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不49、得采用射钉固定。6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经过处置后才能使用。9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保50、证上、下两个转动部分在同一轴线上。11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。12、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。13、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。九.装饰工程9.1抹灰工程本工程的抹灰主要集中在宿舍楼上，厂房的量不大。抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综51、合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。 同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1、墙面抹灰工程工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）6厚1：3石灰膏砂浆。2、施工准备（1）抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。（2）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。（3）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。（4）抹灰环境52、温度不应低于5。3、抹灰工艺过程（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。（2）基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。（3）混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（4）抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。4、质量控制（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。（3）抹水泥砂浆每遍厚度为53、57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。9.2地面工程9.2.1防滑地砖地面1、卫生间防滑地砖1）施工工艺基层处理弹线水泥砂浆找平层 防水层水泥砂浆找平层细石混凝土建筑胶水泥浆铺地砖擦缝2）施工要点铺设防滑地砖前，需先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润，凉干待用。水泥砂浆结合层为1：2水泥砂浆厚度为15mm。地砖缝隙留置应按规定，越小越好。铺设24h内进行擦缝或勾缝，然后进行清理和养护。SBS卷材防水层四周上返100。地面做1%坡度坡向地漏，穿楼板54、立管，套管、漏与楼板节点之间在铺设找平层前，做好密封处理，并在管四周设阻水圈，防水层施工完后，做蓄水试验24小时无渗漏，方可进行下道工序施工。地漏周围与地砖处理方法砖面均为平面，而地漏处却需要低于周围的地面，以利于排水，如果在此处地砖镶贴不当，往往容易出现积水现象。室内地漏位置排砖宜使一块整砖中心置于地漏中心，当无法满足或一间房地面有多个地漏时，应使地漏在一块地板砖位置内。镶贴地漏处的地板砖时，按地漏所在地板砖的位置画好切割线，再以此地板砖四角与地漏中心的连线，用切割机将地板砖切成四块，然后逐块将地漏位置根据切割线裁出。镶贴时四周贴平，外高内低，高差以5-10mm为宜，如图所示。这样就把1块平55、地板砖变成了4块有坡的集排水处。地漏处地板砖外边的高度，由室内四周向地漏处拉线放坡镶贴地板砖，镶贴完毕后用浆把地板砖缝勾实。地面地砖施工1）施工工艺流程图作标高控制点找规矩、排活基层清理基层处理勾缝、清理贴面砖找平层抹灰2）施工准备工作和施工要点 （1）找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。 （2）面层所用的地砖、大理石应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、挠曲等，地砖入水浸泡适中（标准同墙面砖）。 （3）找平层用1：3干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。 （4）按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在1以内。砖面中不应有两行以上非整砖，但不可出现极窄条。 （5）铺贴前，找平56、层洒水润湿，涂刷水灰比为0.5的素水泥浆一道。 （6）铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。 （7）铺贴时，泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四角要同时落地，用木锤以先中心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。 （8）铺贴24h后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同 的1：1稀水泥浆刷缝填满，并及时清理干净。 （9）铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角45，并且与地面对缝，随时填缝、清理。9.2.3机房耐磨地面本工程的库房地面采用耐磨混凝土地面，地面的层次为：地面1：600厚3：7灰土回填、250厚混凝土配筋地面撒特殊矿物骨料耐磨材料。地面57、2：300后中粗砂防冻涨、300厚3：7灰土回填、150厚混凝土配筋地面撒特殊矿物骨料耐磨材料。施工工艺：砂垫层-灰土垫层-C30混凝土-面层骨料抹压具体施工方法：砂垫层及灰土垫层在基础施工完毕后进行施工，钢结构安装完毕后施工混凝土及面层。砂垫层及灰土垫层由汽车运到施工地点采用推土机撵平然后压路机碾压，经过碾压合格后方可进入下一步施工。在施工C30混凝土面层时，要留施工缝，为4*6米分隔。先施工4米宽，两边用100槽钢作模板,混凝土浇注时要注意保证混凝土平整。按照库房的宽度每4米设一个施工段，在施工时跳跃施工，在1段和3段施工后待混凝土强度达到以后，再施工2段混凝土。纵向的缝用道路使用的割缝机58、进行切割，每6米一道。混凝土浇注完用磙子进行滚压提浆，保证混凝土的水泥浆全部上泛为止，随滚压混凝土随撒非金属耐磨材料，撒一遍压一遍，共撒五遍压五遍。经过滚压能够将混凝土表面找平，使混凝土和耐磨材料全部结合在一起。分割缝同C10 混凝土垫层，但要在面层施工完后在用机械分割。混凝土及面层施工完毕后待混凝土达到28天强度后用沥青油膏灌缝。9.3涂料工程9.3.1内外墙涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任59、意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1、施工工序 清扫基层填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。2、施工要点 将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。油漆工程油漆工程材料应符合设计要求。油漆基层含水率不大于8%，木构件不大于12%。油漆工程干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。油漆工程涂料的腻子应结实、牢固，避免脱皮和裂缝，腻子干燥后应打磨60、平面光滑，并清理干净。油漆工程工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷为宜。油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行刷油，应涂刷均匀，结合牢固。9.4外墙苯板工程 1、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出 外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制砂浆 将YG高强建筑胶粘剂与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。4、粘贴翻包聚苯板 凡在61、粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5、粘贴聚苯板 聚苯板标准尺寸一般为600900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽40mm粘贴剂，然后在聚苯板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于聚苯板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打62、磨机具打磨平整。6、抹底层抗裂砂浆 在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度23mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。7、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。8、抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。9、外饰面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。10、饰面砖做法 当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m 聚苯板，63、粘结面积不小于50%。注：双组分砂浆的使用参照包装说明。十、重要部位和关键项目措施1模板工程：模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。2钢筋工程钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。钢筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊64、接规定。3砼工程（1）砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。（2）砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。4检验、试验土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。第三节 钢结构工程制作一、钢结构制作1钢结构制作施工程序1.1 H型钢制作施工程序：钢板下料放样号料图纸会审技术交底绘单体部件施工图 清理坡口除锈 坡口加工接板拼装材 质 检 验工具胎具工作台准备 焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正65、无损探伤除 锈防 腐产品标识成品出厂预 组 装二、加工工艺方法及要求1、加工前准备1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。2、 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。3、 材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质66、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。4、 H型钢及I字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。套材图的绘制：针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。三、材质检验1、钢材进货及检验1.1钢材的品种、规格、67、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。 1.2主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。2、焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。四、放样、号料1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对68、角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm3、号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割，此设备有多个切割机头，可同时切割十条以上板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又提高工效数倍。1.2 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的69、规定。切割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度2.0mm局部缺口深度1.02.1被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm）气体切割预留割口宽度（mm）板厚6-910-2022-3032-4042-60预留宽度23456 SKG-3A3数控切割机2.2当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。2.3切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。钢材切割后，切割70、线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm自动、半自动切割：1.5mm2.4沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。2.5对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查：（1）刀刃的角度是否正确，有无崩牙、卷刃和其它损伤。（2）上下刀刃的缝隙是否符合下表既定。（3）档板螺栓是否拧紧（在操作过程中还要经常检查、调整）。（4）压料装置和各压脚与平台间的间隙是否一致。剪板机上下刀刃缝隙表（mm）钢板厚度456789101112间隙0.050.200.250.200.35071、.400.450.500.553 板材下料防变形措施和变形处理3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。3.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。六、制72、孔本工程制孔宜采用数控三维立体钻床及摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。当用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。1、A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其质量必须符合下表规定： A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.002、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）