1、编号：SJHN.JZY-XX36806平方米核管件厂房建筑安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综 合 说 明13一、编制说明13二、编制范围14三、编制依据14四、采用标准及规程14第二章 工 程 概 况15第一节 工程简介15第一节 电气工程16一、设计内容16一、 供电设计和计量方式16二、 防雷与接地16三、 节能17五、其他要求17六、照明平面图17七、基础接地平面图17八、弱电平面图18九、空调电气平面图18第二节 暖通及工业管道工程18一、 暖通工程18二、车间氩气管2、线透视图说明22三、车间氢气管线透视图说明23四、车间工艺水管线透视图说明25五、车间压缩空气管线透视图说明27第三章 施 工 部 署28一、施工组织机构及管理措施285. 设备安装工程施工管理网络图29二、施工流水作业安排29三、施工力量总的部署30第四章 施 工 准 备32一、 技术准备323. 拟定施工机械、器具和人员进场计划。32二、 机械器具准备32第五章 主要分项工程施工方案33第一节 电气工程33一、防雷引下线安装33二、 等电位联结35（1） 材料要求：35（2） 主要机具：351） 电焊机、台钻。36（3） 作业条件：364. 质量标准40（3） 电位联结的线路最小允许截面应3、符合下表54规定：415. 成品保护41三、 JDG钢管敷设411. 施工准备412. 操作工艺413. 质量标准444. 成品保护445. 应注意的质量问题45四、 管内穿线451. 施工准备452. 操作工艺453. 质量控制474. 质量标准485. 成品保护48五、 电缆桥架安装481. 施工准备48（2） 主要机具：482. 操作工艺49（6） 电缆桥架安装：513. 质量控制524. 质量标准53六、 电缆敷设551. 施工准备552. 操作工艺553. 质量控制574. 质量标准575成品保护58七、 开关及插座安装591. 施工准备592. 操作工艺593. 质量标准614. 4、成品保护61八、 灯具安装611. 施工准备61（2）主要机具61（3）作业条件623. 操作工艺62（4） 工艺流程：62（5） 灯具安装：62（6）专用灯具安装63九、 配电箱安装641. 施工准备642. 操作工艺643. 质量标准654. 成品保护665. 应注意的质量问题66十、 电缆头的制作与安装671. 施工准备67（1） 材料要求67（2） 作业条件67（3） 材料准备：67（4） 主要机具：672. 操作工艺67（1） 电缆头制作工艺流程：67（2） 摇测电缆绝缘674. 质量标准702. 施工工艺73（1） 工艺流程73（2） 设备开箱检查73（3） 设备搬运73（4） 配5、电柜安装731） 基础型钢安装732） 配电柜稳装743. 质量标准754. 成品保护785. 应注意的质量问题784基础浇注795. 电缆敷设79i. 准备工作802. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。80ii. 电缆沟内和竖井内电缆敷设802. 电缆的搬运及支架架设805. 挂标志牌81iii. 电缆的规格、型号、电压等级应满足要求，并应具有出厂合格证和“CCC“认证。81iv. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。81v. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。81第二节 暖通工程82一、暖通系统设备安装82二、采暖水系统管道及配件安装方案86三、暖通系统调试方案6、91第三节 工艺管道安装92一、本系统中软水、冷却水管道系统施工92二、 不锈钢管道系统安装93第四节 多联机系统安装98一、施工方法及技术措施98室内机、室外机吊装及连接冷媒管98一、 安装要点及技术要求：99三、室内机的安装100四、冷媒配管100五、 冷凝水管安装102六、管道保温102第六章 通信和监控系统103一、通信系统103二、安全防范系统：107第七章 质量目标和质量管理措施107一、工期目标与保证措施107二、质量目标及管理措施108第八章 专业间的配合措施109一、 安装与土建的配合110二、安装各工种之间的配合110第九章 降低成本目标及措施111一、 管理措施111二、7、 技术措施112第十章 安全生产和文明施工及保证措施113一、安全生产管理及保证措施113二、施工安全保证措施115三、 文明施工管理及保证措施116 第一章 综 合 说 明一、编制说明我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。我单位将真诚与雇主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。二、编制范围承包范围内所列的电气工程、通风工程、采8、暖工程、弱电工程、车间综合管道工程。施工合同中规定的具体施工内容。三、编制依据主要依据 表11四、采用标准及规程 我们根据图纸中涉及到的各分部分项工程，按照国家现行的的有关施工规范和图集对各分项工程进行了编制与交底工作。具体采用的标准和规程见下表12。 采用标准及规程 表12第二章 工 程 概 况第一节 工程简介本工程为XXXX新建厂房工程，位于XX市XX开发区内，厂区东临XX路，西临X河，南侧为空地，北临XX高分子有限公司。包括主综合生产车间及多个单体建筑，总占地面积6781.9平方米，总建筑面积36806平方米。本工程的主要建筑设计内容见下表2-1。建筑设计的主要元素 表21第一节 电气工9、程一、设计内容1. 电气设计内容：本建筑内照明、动力配电系统（仅负责甲方设备成套柜上口）。建筑物防雷接地系统。2. 弱电设计的内容：火灾报警系统、通信系统设计一、 供电设计和计量方式1. 供电电源等级：排烟风机电源为二级负荷一路引自10KV变电站、另一路引自柴油发电机。其他动力设备电源均为三级负荷，采用YJV1KV电缆，敷设方式；电缆桥架敷设，向动力照明配电箱供电。供电方式：放射式和树干式。电源电压为0.4KV/0.23KV，供电系统为TNS系统2. 照明系统：本工程生产区照度为300lx，光源采用金卤灯；办公区照度为500lx，光源采用日光灯。导线敷设方式：照明干线为沿线槽敷设，支持穿KBG10、管沿檩条敷设。二、 防雷与接地1. 本建筑经计算按照第三类防雷建筑物设计2. 防雷接闪器、引下线。接地级采用金属屋面、结构柱（或混凝土柱内四角主筋）、基础桩基及梁内的四角主筋3. 生产区采用金属屋面为接闪器防雷4. 办公区、生活区屋顶采用避雷网防雷5.6. 本工程接地系统采用TNS系统7. 本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地8. 所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地9. 接地电阻不得大于1否则应在预留连接板处补充接地板10. 所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。各种接地引下线的下端均应与11、基础接地网可拿焊接。沿工艺管道敷设直径80的圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接。施工时做法详见化工工艺防静电设计导则（HG20560-1994）三、 节能本工程生产区照明光源采用金卤灯（自带电容补偿器,cos0.9以上）办公区照明电源采用日光灯（自带电子镇流器，cos0.85以上）五、其他要求1. 本图中所选设备的规格及型号，如有更改，需与我院协商后方可进行。否则一切后果由甲方负责。2. 所有未尽事宜由施工方根据现行国家规范和市内相关标准予以解决3. 施工时，请配合甲方及各专业进行施工六、照明平面图说明：1. 电源引自车间内10KV变电所，采用YJV电力电缆沿桥架敷设方式向照明12、配电箱供电，照明内容包括：一般照明、事故照明，电源电压为380/220V，供电系统为TNS系统，供电方式为树干式和放射式，照明电源经电缆沿桥架引自变电室。2. 日光灯选用电子镇流器，金属卤化物灯内自带电容补偿器，可将cos3. 嵌入式双管荧光灯（2*36W）在设计时选择光通量为2975lm的灯具，金属卤化物灯（70W，100W，250W，400W，1000W，在设计时灯具的光通量分别为：5600lm，8100lm，18000lm，35000lm，85000lm）4. 导线线檐200*50，中间用档板隔开，一面放照明用导线，另一面房电话线，上面加盖5. 订货时注意梁上安装的灯与吊车梁的距离罩棚使13、用的广照灯为250W金卤灯，应使用带防尘防水装置的灯具，综合生产车间内其余广照灯为400W金卤灯七、基础接地平面图说明：1. 本工程接地系统采用TNS系统2. 本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地3. 所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地4. 接地电阻不得大于1否则应在预留连接板处补充接地板5. 所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。各种接地引下线的下端均应与基础接地网可拿焊接。6.沿工艺管道敷设直径12镀锌圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接施工时做法详见化工防静电接地设计规14、程（HGT206751990），请按05系列建筑标准设计图集中有关章节，配合土建计其他专业进行施工八、弱电平面图注：电话与网络插孔统计，详见综合生产车间照明平面设备材料表。弱电系统图详见办公生活区弱点系统图。九、空调电气平面图注：温度与三速开关引至风口，预埋KBG20管第二节 暖通及工业管道工程一、 暖通工程1、概述（1） 本设计为手锤车间采暖通风及排烟系统设计.车间为单层局部二层钢框架式结构,总建筑面积约31866m2.其中,单层车间切割区生产时外门均处于开敞状态,采用红外敷设采暖,其余设置热水采暖系统.采暖面积约2400m2.（2） 热水采暖热媒为9570热水,热水由车间内东北角设备间内供15、热锅炉提供.总热负荷为516.5Kw.（3） 生产车间和办公区中庭设机械排烟系统.（4） 车间顶部设有通风天窗,保证夏季车间通风换气要求.2、设计依据及主要设计参数 (1)设计依据 业主提供的技术条件及要求 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003； 通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002； 建筑设计防火规范 GB50016-2006;（2）主要室外设计参数 冬季采暖计算干球温度 -9;冬季风速3.1m/s; 冬季通风计算干球温度 -4; 夏季风速2.6m/s;夏季通风计算干球温度 29; 最大冻土湿度690mm.;（3）主要室内设计参数房间名称 设计温度 换气次16、数(排烟量)生产车间 15 60m3/h.m2（排烟） 办公区 20 - 更衣室 25 5次/时 淋浴间 25 5次/时 卫生间 16 15次/时 办公区中庭 18 6次/时（排烟） 水箱间 10 - 变电站 40 8次/时（夏季最大 ） 设备间 - 6h-1(平时)/ 12-1(事故)3、 采暖系统（1） 热水采暖系统热媒为9570热水，由设备间内热锅炉提供。燃气辐射采暖系统燃料为城市天然气，压力2000Pa,由厂内燃气调压站提供。燃气管道系统不在本设计范围之内。（2） 热水采暖三个系统组成。其中，生活区R1a系统热负荷33.3kw，办公区R1bR1b系统热负荷56.2kw，生产区R1c系统17、热负荷427kw。（3） 生产区采用热水型暖风机供热，暖风机挂柱安装。为减少热损失，生产区采暖干管做保温。（4） 办公区首层采暖干管采用氰聚塑保温直埋管埋地敷设，二层采暖干管敷设于首层楼板下。散热器连接形式为下进下出。（5） 采暖管道采用热镀锌钢管，全部丝接。除图中标柱外管道全部水平敷设不设坡度，但严禁出现反坡。（6） 散热器除水箱间采用内腔无砂铸铁外，其余均采用钢管柱形散热器，落地安装。散热器外表面采用喷塑处理，颜色由用户确定。（7） 管道安装标高以剖面图为准，并可根据现场情况适当调整。（8） 散热器立、支管管径均为DN20.（9） 管道穿墙处加钢制套管，穿楼板处加钢制防水套管。（10） 车18、间采暖水平干管采用40mm厚W38贴面离心玻璃棉管壳保温，容重-48kg/m3，导热系数-0.035W、m.k，水气渗透率1.15ng/N.s，抗拉强度纵向：10.5KN、m，横向9.6KN/m，燃烧性能A级。保温做法详见标准图集。（11） 每组散热器加手动跑风门一个，系统最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀。（12） 管径小于等于DN50的阀门采用铜球阀，大于DN50的阀门采用手动对夹式碟阀。（13） 管道安装完毕且检查合格后，进行水压试验。以0.5MPa压力进行试验，10分钟内压降不大于0.02MPa为合格。（14） 水压试验合格后应进行系统冲洗，冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸19、掉阀头、阀座等措施，冲洗至出口侧水色与进口侧目测一致为合格。（15） 管道支吊架刷防锈底漆两遍，银粉漆两遍。保温管道不刷漆，非保温管道刷银粉漆一遍。（16） 热力入口、管道和散热器安装参照国家标准图集。（17） 燃气敷设采暖应按照供货商提供的安装详图进行安装。4、 通风系统（1） 生产车间采用自然通风方式。屋顶设置有通风天窗，生产过程中外门均为开启状态，利用热压排风。（2） 更衣、沐浴和卫生间采用机械排风，吊顶设置通风器，通过金属软管排至建筑竖井。（3） 变电站内设备发热量约为36kW，侧墙安装边墙风机，最大换气次数8次/时，保证夏季站内温度不高于40。站内设置温度传感器，控制风机的启停，并通20、过外门上的百叶风口补风。（4） 生产车间火灾危险性为丁类，单层建筑面积超过20000平米，按建筑设计防火规范GB50016-2006中9.1条规定，应设置排烟设施。由于本车间最小高度处净高为8.5米，防烟分区按建筑隔墙划分。（5） “自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30米”的规定。因此，本车间采用机械排烟，排烟量为60m3/h.m2.（6） 办公区和生活区除办公区中庭因无自然排烟条件需设置机械机械排烟系统外，其余房间不设置防排烟系统。中庭排烟量为1500m3/h，大于6次/时换气次数的要求。（7） 车间排烟采用屋顶排烟风机，风机入口设280排烟防火阀。排烟阀与排烟风机连锁。当发生21、火灾时，由消防控制中心或现场手动开启排烟阀，启动排烟风机。（8） 中庭屋顶设置排烟风机，吊顶设置排烟口，由镀锌钢板风管连接。风机入口处设280排烟防火阀，并与感烟报警系统连接。排烟阀与排烟风机连锁，当发生火灾时自动开启排烟阀，启动排烟风机。排烟口采用普通铝合金双百叶风口。（9） 机械排烟的补风采用自然补风，生产车间平时外门都是处于开启状态，可满足补风要求。（10） 设备间设置事故排风，平时换气次数6次/时，事故排风12次/时。排风机采用防爆型并与可燃气体报警系统连锁。（11） 通风设备必须在到货后核对其基础尺寸、安装位置、台座平整度和水平度。设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，核对无误方能22、安装。（12） 屋顶风机与屋面结合处采用DSFEG柔性防水盖片密封。（13） 屋顶风机与边墙风机应与建筑物外檐色彩一致。5、 标准图集（1） 风机安装-国家建筑标准设计图集 055K102（2） 风管支吊架-国家建筑标准设计图集 055K132（3） 散热器及管道安装图-国家建筑标准设计图集96K402-2（4） 室内管道支吊架-国家建筑标准设计图集033S402（5） 水管道保温-05建筑标准设计图集055N4-2（6） 卫生间通风器安装国家建筑标准设计图集94K302二、车间氩气管线透视图说明1、 车间内的管架，现场视需要配置。2、 氩气管道连接， 采用焊接不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。23、与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料，阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。3、 氩气管道阀门采用球阀。阀门型号为Q41F-16P。阀门抽查10进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。5、 管道坡度：车间内干管坡度为0.003.6、 管线标高以车间地平为0.000。7、 管道需要可24、靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻要求不大于20欧姆。室外管线在建筑入口处接地一次。车间内氩气管道每隔30米接地一次。车间内氩气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。8、 氩气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。9、 管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水检测。10、 安装后的氩气管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，25、其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（1） 强度试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.65MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。（2） 气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的强度。泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5为合格。（3） 泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。氩气管道吹扫介质用压缩空气。置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3；置换必须彻底，放置死角末端残26、留余气；置换结束，管道内氧和氮气的含量必须连续3次分析合格。11、 施工及验收范围（1）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（3）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（4）管架标准图（一五册） HG/T21629-1999.以上标准及规范由施工单位自备。三、车间氢气管线透视图说明1、 车间内的管架，现场视需要配置。2、 氢气管道连接， 采用焊接，不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料。阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。3、 氩气管27、道阀门采用球阀。阀门型号为Q41H-16P及Q11H-16P。阀门要求逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。5、 管道坡度：车间内干管坡度为0.003.6、 管线标高以车间地平为0.000。7、 管道需要可靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻28、要求不大于20欧姆。室外管线在建筑入口处接地一次。车间内氢气管道每隔30米接地一次。车间内氢气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。8、 氢气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。9、 氢气放空管，设阻火器。放空管引至室外，管口高出屋脊3.5米，并弯向常年主导风反方向。放空管设在氢气间外进入车间之前及车间管线末端处。放空管采用静电接地，并处于避雷保护范围之内。6、 管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。7、 安装后的氢气29、管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（1）气压试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.55MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。（2）气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa气密性试验达到试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。气压试验时，应采取有效的安全措施。（3）泄露量试验，试验介质为空30、气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的程度。泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5为合格。（4） 泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。氢气管道吹扫介质用压缩空气。置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3；置换必须彻底，放置死角末端残留余气；置换结束，管道内氧或氢的含量必须连续3次分析合格。12、氢气管道安装后，进行抽样谁涉嫌照相检验（可采用超声波检验），抽检比例不得低于5，射线检验，其质量不得低于三级。13、施工及验收规范（1）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91（2）现场设备、工业管道焊接31、工程施工及验收规范 GB50236-98（3）石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3051-2002（4）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（5）管架标准图（一五册） HG/T21629-1999.（6）氢气站设计规范 GB50177-2005以上标准及规范由施工单位自备。四、车间工艺水管线透视图说明1、 本系统中工艺水管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。软水、冷却水管道采用球阀。2、 本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架标准斟酌设置。管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场32、实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.3、 管道施工及验收规范采用工业管道工程施工及验收规范。4、 图示管道标高为管底标高。5、 所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。6、 工艺水管道的阀门应抽查10进行壳体压力试验和密封试验。设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。7、 生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过33、0.03欧姆时，应设导线跨接。管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。8、 管架镀锌管架按规范表面处理后，热镀锌。9、 管道吹扫工艺水管道采用空气吹扫。10、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。11、 管线标高以车间地平为0.000。五、车间压缩空气管线透视图说明1、 本系统中压缩空气管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。软水、冷却水管道采用球阀。2、 本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架34、标准斟酌设置。管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.3、 管道施工及验收规范采用工业管道工程施工及验收规范。4、 图示管道标高为管底标高。5、 所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。6、 压缩空气管道的阀门应抽查10进行壳体压力试验和密封试验。设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。7、 生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接35、地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。8、管架镀锌管架按规范表面处理后，热镀锌。9、 管道吹扫压缩空气管道采用空气吹扫。10、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。11、 管线标高以车间地平为0.000。第三章 施 工 部 署一、施工组织机构及管理措施根据现场总包单位的施工管理，做好配套管理工作，设备安装工程将由我安装工程部直接管理，由参加过多年施工的技术人员和技术过硬36、的工人参加施工，在技术上确保达到合格目标，争创优质工程。具体施工组织管理措施如下：1. 建立由安装工程部的几位资深工程师、专业技术主管、材料供应组长组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。2. 组织由项目主管工程师、专业技术负责工程师、专业施工工长、专业施工质量检查员等技术人员组成的专业施工管理技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也应对安装质量负责。3. 按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验37、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。4. 由专业施工工程公司与项目经理部签订施工质量、产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。5. 设备安装工程施工管理网络图二、施工流水作业安排土建大流水作业段中，做好主体和墙体的预埋预留工作，密切配合土建的施工进度，保证整体工期；设备安装的专业工程施工按照电气、弱电、暖通、工艺管道分项施工，做到工序有序，按照工程的使用要求综合排布，尽量避免交叉施工带来的隐患，做到功能完善，外观完美的效果。三、施工力量总的部署依据本工程设备安装专业工程量分布的特点：（1） 因结构主体为钢结构，对于现场管道（电线管和水管道）、吊装型设备安装带来很大困难，38、我单位在钢结构主体施工阶段密切注重对相关问题的跟踪、检查，并提出相应的解决方案，在主体结构允许的情况下进行落实，保证安装阶段的正常施工。（2） 各种管道、管线和桥架在同一个施工层内交错敷设。（3） 层高较高，最高达到了21.8米，施工难度较大。（4） 根据施工范围内的设备安装工程的分布、现场结构形式和雇主的设备具体设置做如下安排：1） 厂房内电气照明管线在定上敷设难度较大，我单位根据现场的施工进度在辅助结构的小梁上电钻打孔固定，厂房内毛地面施工完成后插入施工，同时考虑灯具的吊装点位的附件施工，这一部分的施工共投入15个电工和5个电焊工。2） 主体施工阶段安排3个人跟踪主体结构的施工，完成接地的39、焊接和引下线的跨接工作。3） 在电线管线敷设的同时进行桥架施工共安排电工10人和电焊工2人。4） 电线管路和桥架施工完成后，主体墙面、顶棚处理完成后进行电线敷设和电缆敷设，共安排电工30人；完成后进行灯具吊装和配电箱安装共安排大工10人。5） 土建屋面的钢板焊接后我单位安排3人进行避雷网的焊接施工。6） 锅炉房内，土建做地面之前我单位根据锅炉的型号绘制基础图纸，并由土建进行基础浇注施工，待室内土建工程完成后进行锅炉安装，并做好成品保护工作。7） 采暖系统的安装，土建地面、墙面施工完成后进行暖风机的吊装定位工作，同时进行主管道的施工，共安排管道工30人、电焊工5人。管道施工后安排2个油漆工和4个40、管道工进行油漆和保温的工作。8） 厂房内的不锈钢管在土建施工和室内的焊接工程基本完成后进行施工，有利于成品保护，共安排10个管道工和5个电焊工进行施工，。9） 弱电专业的施工跟强电的施工工序安排相同，共安排电工10人。10） 安装工程完成后进行通电试运行、管道水压试验和相关的调试。第四章 施 工 准 备一、 技术准备1. 组织图纸会审人员认真审图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问并整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。2. 参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组技术负责人负责做好交底中的记录工作。3. 拟定施工41、机械、器具和人员进场计划。二、 机械器具准备施工班组凭材料报审单向公司材料科提出材料需求量，经工程部审核确认后，由材料科统一安排，进行材料及机具的采购工作。电气及给排水专业的机具配备，详见下表41：第五章 主要分项工程施工方案第一节 电气工程一、防雷引下线安装1. 施工准备（1） 材料要求：1） 主材：钢材有扁钢、圆钢等，使用时应采用热镀锌材料。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2） 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、电焊条、油漆、防腐漆等。所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 主要机具：电焊机、钢锯、电焊工具、锯条，常用电工工具等。（3） 作业条件：防雷引下线暗敷42、设作业条件：利用主筋作引下线时，柱内主钢筋已绑扎完毕或钢结构柱已施工完成。2. 操作工艺（1） 工艺流程：调直引下线 与接地体连接 引下线做标志 验收（2） 防雷引下线暗敷设：根据设计要求，利用建筑物框架柱或剪力墙内四角主筋作为引下线，按照设计图纸中的指定位置施工，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物接地体（土建工程负责施工，并甩出焊接电位）。1） 按照设计指定的框架柱，利用框架柱或剪力墙内对角的四根主筋作引下线，并在基础处与桩基钢筋、基础圈梁连接，做电气连通。用油漆在引下线上作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。 2） 按照图纸设计要求的位置，在距地面0.5m处做测43、试点。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3） 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆和面漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4） 利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，按设计位置标高做好焊好测试点，随钢筋逐层串接至顶层，焊接出一定长度的引下线至接闪器，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3. 质量控制（1） 焊接面不够，焊渣清理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求44、进行纠正，将焊渣敲净，做好防腐处理。（2） 利用柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。（3） 焊口有加渣、咬肉、裂纹、气孔及焊漆处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（4） 如果土建专业的框架柱有缩柱现象时，应在其绑扎完成后，及时将上、下引下线焊接，并做好标记。4. 质量标准（1） 防雷引下线间距不应大于20米。（2） 防雷引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物接地体良好焊接。（3） 利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试点距地。（4） 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，及不大于1欧姆。（5） 引下线与接地装置及避雷带的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符45、合下列规定：1） 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2） 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3） 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5） 除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。5. 成品保护（1） 支持件埋设后应避免砸、撞、磕、碰，接地引下线和接地干线安装完毕后不得踩、压、拉、拽。（2） 及时做好焊接处的防腐处理，在来不及回填时应做好接地装置的临时防护和覆盖。（3） 及时做好主筋引下线的标志。（4） 接地引下线和接地干线在安装时应避免破坏焊接处以外部位的镀锌层。二、 等电位联46、结 1. 施工准备（1） 材料要求：1） 所有进场的材料都必须进行检验，检验合格方能使用。2） 所有的镀锌扁钢及联结螺栓都必须为热镀锌产品。3） 镀锌扁铁、电线、电焊条、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、防锈漆、灰漆。（2） 主要机具：1） 电焊机、台钻。2） 水平尺、线坠、铅笔、卷尺、液压开孔器、压力案子、钻头、活动板手、手锤、扁锉、一字改锥、十字改锥、电炉子、涮锡锅、高凳。（3） 作业条件：1） 总、局部等电位箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。2） 总、局部等电位箱安装应配合土建施工同时进行并固定牢固。当建筑物墙体为砌体或轻质墙体时，应配合土建预留洞二次安装到位。3） 等电位联结47、线与焊接法金属管道联接应配合管道安装进行。4） 等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。5） 等电位联结线与金属门窗、栏杆、扶手等等电位联结应配合土建施工同时进行。6） 联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。2. 操作工艺（1） 工艺流程：电位接地线敷设 总、局部等电位端子箱安装 联结线与各种金属管道连接 等电位联结导通性测试（2） 总、局部等电位箱的加工制作：1） 总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。2） 总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有设计要求的相关标识，颜色为黒色。3） 总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求48、制作，当设计无要求时按下列要求加工制作： 材质可选用难燃的PVC或金属材料。 尺寸要求：总等电位箱尺寸不应小于400200100；局部等电位箱尺寸不应小于20010080。 电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面，材质要求如下：当联结线全部为铜质材料时端子板必须为铜质材料。当联结线有钢材时，端子板应采用镀锌扁钢。 等电位端子箱及端子板有专业生产厂家制作，可购买成品。（3） 总、局部等电位箱的安装： 同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短接的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间（条件允许时）内局部等电位箱可安装在吊顶内49、。（4） 等电位联结线联接：1） 等电位联结线联接的一般原则： 铜质等电位联结线不应在土壤中与钢性接地体或接地干线联接。 暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位. 等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：a. 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。b. 圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。c. 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。d. 焊接头应有防腐处理50、(埋在砼内的接头除外)。 卫生间必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线，PE线引自相邻近的电源箱，采用8镀锌铅丝引至相近结构柱内接地主筋焊接。卫生间内各种金属管道均与PE线相接。PE线为BV-12.5TC16。终端出线口采用86系列接线盒暗敷设,并加盖86系列面板。等电位盒安装高度为距地。 电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用BV-1035 mm2导线时，必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6 mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平光垫，防松垫圈紧固。 镀锌扁钢与等电位端子板的连接见下表51：2） 按照设计要求，等电位联结线必须与各51、种金属进户管道联接，因消防管道和给水、热水管道均为镀锌钢管或衬塑镀锌钢管，因此与等电位联结采用抱箍法。具体做法见下图52：镀锌扁钢与等电位端子板的连接 表51等电位联结（抱箍法） 图52说明：25及以下的管道，抱箍1为定型产品。BVR4塑铜线需涮锡后再压接。压接处管道需清除干净。 抱箍法2适用于32及以上的各种管道，抱箍2必须用镀锌扁钢，可现场制作，适用管径、制作尺寸及镀锌扁钢规格见下表5-2：管径材料规格型号长度(mm)3270镀锌扁钢、铜2032（R）5470以上镀锌扁钢、铜3032（R）54注：表内钢管壁厚3） 金属通风管道联结线联结做法见下图5-4：4） 计量仪表等电位联结跨接线安装做52、法（抑箍法）见下图5-6：5） 联结线与卫生间内卫生设备金属管道联接： 卫生设备包括洗涤盆等， 以上设备的金属上下水管需做等电位联接，金属水管的等电位联接见说明第1条。联结线需从局部等电位联结端子板引出，并需穿管保护，保护管应暗敷设至水管就近墙上，并设出线口，出线口采用757550盒暗装，并加86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。6） 联结线与金属门、窗、扶手、栏杆等做等电位联接： 联结线可使用8或10圆钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与固定金属门、窗、的铁件焊接。 接线的焊接必须做隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽。（5） 等电位联结导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导53、通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V直流或交流电源，测试电流不应小于，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道(特别是高层建筑中卫生间内金属管道)、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻,有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数具相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试54、仪，测量比较方便。对各种金属导体在+20时，每100米电阻值列表53如下，可供参考：名称+20时 /100米名称+20时 /100米园 钢8BV型铜导线101016122516扁钢153BV型铜导线20325443046404（1） 抱箍制作：抱箍内径应小于管道外径，否则会造成压接不实，导通不良，使电阻增大，抱箍制作时应计算准确而后再下料，制作后的尺寸大小不同的抱箍要作标记，防止用错。（2） 等电位联结的各种焊接工序必须由持有电焊工证书的熟练焊工耒完成，避免出现夹渣、咬肉、气孔等现象。（3） 计量仪表等跨接线在垮接处断开，重新按标准规定安装。（4） 等电位端子板紧固螺栓没有弹簧垫，重新增加弹簧55、垫紧固。4. 质量标准（1） 建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接。（2） 从地下一层接地干线引出一条404的镀锌扁钢至首层消防控制室，做接地保护。（3） 电位联结的线路最小允许截面应符合下表54规定：材 料截 面 (mm2)干 线支 线铜166钢5016（4） 等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。（5） 需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线56、连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。5. 成品保护（1） 等电位联结线与结构钢筋、各种管道焊接处不得出现咬肉现象。（2） 等电位联结线安装及导通性测试，应注意保护建筑物装饰面不被污染。三、 JDG钢管敷设本工程设计中，强电的分支线路均为薄壁镀锌钢管（JDG管）。弱电系统均采用JDG管敷设。1. 施工准备（1） 材料要求：JDG管壁厚均匀，外表面镀锌层完整，无剥落现象。应具有产品材质单和合格证。（2） 主要机具：专用煨弯器、弹簧、手枪钻、水平尺、线坠、油漆、粉线袋、电锤等。2. 操作工艺（1） 顶板配管敷设：核对图纸 绘制大样图 准备工具 地面预制 线路、线盒定位 弯管加工 稳埋灯头盒57、 暗敷管路 检查验收 扫管穿带线（2） 墙体配管及盒（箱）稳装：核对图纸 准备工具 弯管加工 稳埋盒、箱 暗管连接 抹面保护（3） 依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。（4） 用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。（5） 根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。（6） 在模板上沿管路走向用防锈漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊顶时，打坏管路。（7） 将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。（8） KBG管应采用专用弯管器进行煨弯，管路连接应按下列要求施工：1） 管口应平整光滑，管与管采用专用直接扣压式连接，管进盒采用专用锁扣紧固式连接58、，连接处采用扣压器压接。2） 管子垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500处各加一个固定点。3） 管进盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用柔软物件堵好盒子口。（9） 管路敷设：1） 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。2） 墙体内管路暗敷设：砌墙时应配合土建，将KBG管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时59、支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置200mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。3） 剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以D+20mm(D为管外径)为宜。敷管时，每隔左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于30mm。（10） 管路连接：1） KBG管的连接采用扣压紧定式。连接时，管箍采用与KBG镀锌钢管相适配的材料，钢管管口应先用钢锉锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。2） 管路长度超过一定长度需加装接线盒，安装位置应便于穿线，参60、见表56。序号需加接线盒的情况1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m3） 管进箱、盒的连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得漏洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（11） 扫管穿带线：1） 对于61、现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。2） 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（12）箱、盒稳装：箱、盒的安装位置应按设计图纸确定，面层和高度应根据土建灰饼和50线施工。1） 预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋62、完毕。2） 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按墙体上弹出地水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3. 质量标准（1） 金属的导管必须接地（PE）可靠。（2） 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应按规范要求大于15mm。（3） 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（4） 管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。（5） 绝缘导63、管在砼板内敷设时最小弯曲半径应10D；墙体内敷设时最小弯曲半径应8D（D为导管直径）。（6） 顶板上敷设的导管交叉敷设时，不得有三管交叉现象，平行敷设时，管与管的间距不得小于5cm。（7） 开关边缘距门框边缘的距离为17cm，高度为，普通插座高度为。（8） 相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，高差不得大于1mm。（9） 同排并列安装的开关间距应一致。4. 成品保护（1） 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。（2） 使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止64、滑倒。搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。（3） 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。（4） 搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。（5） 保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。（6） 朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。5. 应注意的质量问题（1） 管路有外露现象，或保护层不足15mm。剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。（2） 65、稳住及预埋的盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面的现象；盒、箱有破口；坐标超出允许偏差。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，坐标正确再固定盒、箱；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凸出墙面现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好，用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实、抹平，盒子收口平整。（3） 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物。因在立管时，将管口封堵好，其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。四、 管内穿线1. 施工准备（1） 材料要求：1） 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3） 护口：应66、根据管径的大小选择相应规格的护口。4） 尼龙压接接线帽：适用于2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。5） 接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。6） 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。7） 辅材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。（2） 主要机具：1） 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。2） 放线架、酒精喷灯、锡锅。2. 操作工艺（1） 工艺流程核对图纸 选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导67、线与带线的绑扎 穿线 接头的包扎 线路检查绝缘遥测 检查验收（2） 导线选择1） 依据设计图纸要求选择导线规格及型号。2） 为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表5-9：序号导线相别导线颜色备注1A (L1)黃色配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。2B (L2)绿色3C (L3)红色4N淡蓝色5PE黃、绿双色6灯具控制线白色、黑色（3） 穿带线1） 选择适用的钢带线。2） 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。3） 穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。（4） 扫管1） 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。268、） 必须将电导管内的污物或积水全部干净。（5） 放线及断线1） 放线 放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。2） 断线 断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考表5-10：序号断线部位导线预留长度备 注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22开关盒等的导线100150mm（6） 导线与带线的绑扎1） 导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。2） 导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（7） 管内穿线1） 检查管子护口是否齐全。2） 穿69、线困难时，向管内吹入适量滑石粉。3） 两人配合，一拉一送。（8） 导线连接1） 导线连接必须在盒或箱内进行。2） 室内导线连接应采用压线帽连接的方法，压线帽应为4导线型号。3） 导线与器具连接时，线径在2以上的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4） 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。（9） 线路检查和绝缘摇测1） 线路接、包全部完成后进行自、互检。2） 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表5-11：表5-11序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电70、气部分绝缘检测同样适用。2100500V500V35003000V1000V4300010000V2500V3） 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。4） 分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。5） 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。3. 质量控制（1） 导管或线槽内不得有污物或积水。（2） 同一交流回路的导线应穿入同一导管内。（3） 穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得71、破损。（4） 线缆不得受外力。（5） 线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。（6） 同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。（7） 线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在10（0.5）M以上，动力线路的绝缘摇测值在10M以上。（8） 管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。（9） 导线连接时，导线缠绕圏数在57圈，连接处焊锡饱满。4. 质量标准（1） 同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。（2） 电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)内的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（3） 当采用多相供电时，同一建筑72、物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色、黑色；相线用：L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色。5. 成品保护（1） 穿线时不得污染设备或其它成品。（2） 在导线连接包扎完毕后，要将导线盘入盒、箱内，并做封堵保护，以防导线污染。五、 电缆桥架安装1. 施工准备（1） 材料要求：1） 主要材料：封闭式电缆桥架、盖板、隔板、支吊架及其它配套材料。2） 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。3） 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。4） 桥架外观检73、查：电缆桥架应按设计要求梯架采用镀锌、风机的桥架外刷防火涂料，部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。5） 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB 3C认证标志。6） 镀锌材料：采用螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。7） 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（2） 主要机具：1） 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。2） 电工工具、手电钻、冲击钻74、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。3） 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。（3） 作业条件：1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件全部完成。2） 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。3） 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆。2. 操作工艺（1） 工艺流程：桥架检查 桥架敷设位置确定 支、吊架安装 托盘、梯架安装 桥架接地（2） 桥架检查：1） 桥架产品的送货箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。2） 75、桥架表面防腐材料及外观质量要求： 镀锌防火桥架的镀锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接应能拧入。 喷涂粉末防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽一致。 涂漆防腐处理的托盘、梯架外观应均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距+；同一组内任意两孔间距+1mm；相邻两组的端孔间距+。（3） 桥架敷设位置确定：1） 桥架应结合工艺管道专业的管道确定安装位置。2） 首层及以上的强电桥架与弱电桥架应分别敷设在走廊的左右两侧。3） 竖向安装的桥架应根据配电箱的安76、装位置及尺寸，确定垂直桥架的安装位置。（4） 支、吊架位置：1） 支、吊架支撑距离应符合设计规定，当设计无明确规定时，可按生产厂家提供的产品特性数据确定。2） 由于现场结构的特殊性，桥架的跨度都大于9米，故水平桥架采用加强型，竖向采用普通型，电缆桥架在水平敷设时，根据桥架内电缆数量与规格，按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，支撑跨距在10米内，竖向的桥架在进出接线盒、箱、柜两端500mm以内应设置固定支持点。3） 对桥架的支、吊架位置误差应严格控制。支、吊架的同层横档应在同一水平面内，防止纵向偏差过大使安装后的托盘、梯架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。支、吊架的横77、向偏差过大可能会使相邻托盘、梯架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不顺直，影响美观，支、吊架左右偏差不应大于10mm。弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（5） 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：1） 支架与吊架安装要求： 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2） 金属膨胀螺栓安装方法： 首先沿着墙壁或顶78、板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（6） 电缆桥架安装：1） 电缆桥架安装要求： 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。 不允许将穿过墙79、壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。桥架穿墙及穿楼板处应做防火处理。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。全长应不少于2处与接地干线相连接。 直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，采用伸缩连接板（伸缩板）；在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板。2） 电缆桥架安装： 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直80、通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 桥架与盒、箱、柜接茬时，进线盒出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（7） 电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。（8） 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。（9） 金属桥架保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。 金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接81、零（PEN）干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。3. 质量控制（1） 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。（2） 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。（3） 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。（4） 桥架接茬处不82、平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。（5） 桥架安装后的直线部分不顺直。支、吊架安装时不认真，没有拉统线安装，托盘或梯架组装后也没拉统线进行调整顺直；施工时应认真按施工工艺要求操作，支、吊架安装时应拉统线，托盘或梯架组装后应检查平直度，对不顺直处进行适当调整，直至符合要求为止。（6） 桥架的支、吊架间距及位置不符合要求。安装支、吊架前没有认真阅读图纸，没有仔细了解桥架生产厂家提供的产品特性数据，支、吊架安装后，出现直线段支撑间距局部过大，弯通与直线段连接处支撑设置位置不符合要求等。支、吊架安装前，应认真阅读图纸，没有仔细了解桥架生产厂家提供83、的产品特性数据，按规定要求对支、吊架位置进行正确定位，然后再进行支、吊架安装，对已安装的不符合要求的支、吊架应进行修整。（7） 桥架接地不符合要求。桥架间连接板两端没跨接铜芯接地线，或跨接铜芯接地线截面积小于4mm2；桥架全长只有一处与接地干线相连接。桥架间连接板两端跨接铜芯接地线截面积应不小于4mm2；桥架全长应有不少于2处与接地干线相连接。（8） 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4. 质量标准（1） 金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1） 金属电缆桥架及其全长应不少于2处与84、接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2） 电缆桥架安装应符合下列规定：1） 直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2） 垂直敷设的电缆桥架10m内垂直偏差不大于3cm；水平敷设的电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。3） 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表5-12。电缆最小允许弯曲半径 表5-12序号电缆种类最小允许85、弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4） 3m；垂直安装的支架间距不大于2m。5） 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。6） 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表5-13规定。 与管道的最小净距 表 5-13管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道易燃易爆气体管道热力管道有保温层无保温层7） 敷设在竖86、井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。8） 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5. 成品保护 （1） 电缆桥架存放场所应干燥、有遮盖，应避免酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀。（2） 电缆桥架存放时应分类码放，层间应有适当软垫物隔开，避免高压，以防变形和防腐层损坏，影响施工和桥架质量。（3） 当桥架需要引出配管，在引出位置开孔时，应使用开孔机在底板或侧边上开孔，严禁使用电焊割孔或气焊吹孔，以确保开孔切口整齐，开孔时应谨慎操作，保证底板或侧边不变形。（4） 安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。（5） 电缆接87、线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。（6） 电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。（7） 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（8） 在桥架施工时，施工人员考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。六、 电缆敷设本设计中配电室、水平干线均采用桥架敷设，出桥架后的电缆穿金属管敷设。1. 施工准备（1） 材料要求：1） 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，有产品合格证及生产许可证编号。2） 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3） 电缆88、外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。4） 其它附属材料：电缆标志牌、油漆、汽油、封钳、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（2） 主要机具：1） 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、钢丝绳等。2） 绝缘摇表、钢锯、手锤、扳手、电工工具。（3） 作业条件：1） 电缆敷设部位的地坪及抹灰面工作结束，场地清理干净，道路畅通。2） 放电缆用的架子搭设完毕，电缆沿线照明满足施工要求。3） 桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4） 电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。2. 操作工艺（3） 工艺流程：直埋89、电缆敷设：准备工作 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 管口防水处理 剥麻刷油 挂标志牌沿桥架敷设：准备工作 电缆沿桥架敷设 水平敷设、垂直敷设 挂标志牌（4） 准备工作：1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及渗漏油等现象。2） 电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选在适当的位置安装，并将钢丝绳和滑轮准备好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4） 设置好电缆敷设时的临90、时联络指挥系统，如对讲机、手持电话、手持扩音喇叭等。5） 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。6） 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。7） 电缆支架的架设地点应以敷设方便为准。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（5） 桥架内的电缆敷设：1） 水平敷设： 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大电缆允许弯曲半径为准。 水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固91、定点。2） 垂直敷设： 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 垂直敷设的电缆应在敷设完成后，进行绑扎，绑扎点间距为2米。3） 挂电缆标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处和每隔92、50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3. 质量控制（1） 金属电缆导管必须接地可靠。（2） 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3） 敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（4） 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（5） 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。（6） 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。4. 质量标准（1） 金属电缆支架、电缆导管93、必须接地可靠。（2） 电缆敷设严禁有咬拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3） 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表5-14规定：表 5-14序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（4） 桥架内电缆敷设应符合下列规定：大于45倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等作密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定94、点，敷设预垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表5-15的规定。表 5-15电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（5） 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（6） 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（7） 人防地下室内电缆、电线穿管的安装1） 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。2） 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。3） 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配95、管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4） 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5成品保护（1） 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。（2） 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板及将沟回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时绘制竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。（3） 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4） 桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（5） 电缆接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电96、缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。（6） 电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。（7） 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（8） 装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。（9） 敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。（10） 电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（11） 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。（12） 敷设电缆时，处于电缆转弯处的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤97、。（13） 电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。七、 开关及插座安装1. 施工准备（1） 材料要求1） 各型开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书的复印件。2） 其他材料：金属膨胀螺栓、尼龙塞、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、防震橡胶垫等。（2） 主要机具1） 卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋等。2） 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。（3） 作业条件1） 各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2） 线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测。3） 墙面的浆活、油漆及98、壁纸等内装修工作均已完成。2. 操作工艺（1） 工艺流程：开关、插座安装过程：清理盒体 接线 安装面板 通电试运行。 （2） 开关、插座安装：1） 清理盒体：用凿子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦除擦净。2） 接线： 开关接线规定：a. 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b. 电器、灯具的相线应经开关控制。c. 多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。 插座接线规定：a. 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b. 单相三孔99、插座接线，上孔接保护地线，下左孔接中性线，下右孔接相线。（3） 开关、插座安装规定：1） 开关安装规定： 开关距地面的高度为，距门框边缘的距离应一致，但不得大于20；开关不得置于单扇门后。 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。 成排安装的插座高度差不应大于1，同一室内安装的插座高度差不应大于5。2） 插座安装规定： 暗装插座应采用专用盒，且盖板应端正严密并与墙面平。 成排安装的插座高度差不应大于1，同一室内安装的插座高度差不应大于5。3） 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子太深100、，大于2.5时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3. 质量标准（1） 插座接线应符合下列规定：1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串连连接。（2） 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（3） 同一室内成排安装的插座，高度应一致，允许偏差不得大于1mm。（4） 照明开关安装应符合下列规定:1） 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活、101、接触可靠；2） 相线经开关控制。（5） 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离整体应统一，但不得大于。（6） 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。（7） 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4. 成品保护（1） 安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。（2） 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。（3） 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。八、 灯具安装1. 施工准备（1） 材料要求1） 各型灯具规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书的复印件。2） 102、其他材料：塑料胀塞、通丝吊杆、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、防震橡胶垫等。（2）主要机具4） 卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋等。5） 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。（3）作业条件6） 各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。7） 线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测。8） 墙面的浆活、顶棚的龙骨等内装修工作均已完成。3. 操作工艺（4） 工艺流程：灯具安装过程：清理盒体 灯具吊装 接线 通电试运行。 （5） 灯具安装：1） 灯具吊装：按照设计要求的位置弹线定位，在相应位置的小钢梁上打孔用螺栓固定，保证横竖都排列成排，并考虑现场调装设备的高度和灯具之间的距103、离。2） 接线： 灯具接线规定：a. 同一场所的灯具切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.灯具的相线应经开关控制。c. 灯具的本身的接线柱不能作为拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。 灯具的接线及安装规定：a. 灯具安装低于2.4米的外壳必须做好安全接地保护。b. 灯具的电源线不得代替吊装灯具的吊链。c.成排灯具的顺直误差不得大于5mm。d.隔栅灯不能只安装在龙骨上必须做单独的吊架。e.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表19.2.1的规定。表 导线线芯最小截面积（mm2）灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 线铝 线灯 头 线民用建筑室内工业建筑104、室内室 外f. 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头； 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯口； 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上； 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。g. 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。h. 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。i105、.投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。（6）专用灯具安装应急照明灯具安装应符合下列规定：a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；b 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s；c 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；d 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部106、。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；e 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；6 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；f 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；g 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。九、 配电箱安装1. 施工准备（1） 材料要求：1） 配107、电箱进场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。2） 配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。3） 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（2） 主要机具：台钻、电锤、手电钻、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、兆欧表等。2. 操作工艺（1） 工艺流程 核对图纸 技术交底 准备材料机具 开箱检查 箱体安装 箱内二次配线 绝缘遥测 试验调整 送电运行验收（2） 暗装配电箱的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抺108、平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。（3） 明装配电箱的安装根据设计要求找出配电箱的位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。（4） 二次配线管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑109、扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度，一般为箱体的半周长。（5） 绝缘遥测配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行遥测，同时做好记录。3. 质量标准（1） 照明配电箱应有可靠的电击保护。（2） 照明配电箱内配线整齐，拐角处应有一定的弧度，无咬接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（3） 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA110、，动作时间不大于0.1s。（4） 照明及动力配电箱内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（5） 配电箱安装的垂直度允许偏差为1.5。（6） 二次回路配线应成束绑扎，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。（7） 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1） 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2） 截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。（8） 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子111、间应用裸编织铜线连接，且有标识。（9） 照明配电箱门内应贴有线路系统图，箱内开关回路应有回路标识，且应准确标出回路编号。4. 成品保护（1） 配电箱安装完成后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。（2） 安装面板时，应注意保持已粉刷完的墙面整洁，保持好与土建的配合工作。（3） 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱，应采取保护措施。5. 应注意的质量问题（1） 配电箱的标高或垂直度超出允许偏差。是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。（2） 箱面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平112、整。伤线芯的部分，应剪掉重接，多股线应装上压线端子。（3） 箱盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。（4） 配电箱体周边、箱底、管进箱处的缝隙过大、空鼓现象严重。应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（5） 铁制配电箱不得采用电焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。（6） 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐。在安装配电箱时应考虑进出线配管口位置应设置在二层板后面。十、 电缆头的制作与安装1. 施工准备（1） 材料要求1） 主材：绝缘导线、电缆、电缆终端头套的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端113、子。2） 附材：焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、电缆标牌等材料必须保证质量，并具备产品出厂合格证等。各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。（2） 作业条件1） 电气设备安装完毕，室内空气干燥。2） 管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3） 电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。（3） 材料准备：所用材料已运至施工现场，电缆终端头套、接线端子等经核对规格、型号符合图纸要求，其它材料质量和数量均能满足现场使用要求。（4） 主要机具：1） 一字改锥、十字改锥、电工刀、钢锯、钢挫、扳手、钢卷尺等。2） 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅。3） 兆欧表、万用表。2. 操作工艺114、（1） 电缆头制作工艺流程：摇测电缆绝缘 电缆剥皮 电缆头制作 压接接线鼻子 与器具、设备连接（2） 摇测电缆绝缘1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10M M）以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。（3） 剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。将做好终端头的电缆，芯线分开。（4） 接线1） 115、芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。 截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 截面积在及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接； 多股铜芯线直接与插接式端子：连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子116、，且芯线不得断线。 芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。2） 芯线接线鼻子压接： 线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。3）导线与平压式接线柱连接： 在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，严禁反圈压接，盘圈开口不得大于2mm，同一接线柱上不得压接2根以上的117、导线。 多芯硬线、多芯软线采用涮锡接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。 软线可做成圈状（要求同单股导线），涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。4） 导线与针孔式接线柱连接： 连接的线芯插入接线柱针孔内。 针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。（5） 线路绝缘摇测1） 电缆线路绝缘摇测： 缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。 1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10M。2） 导线线路绝缘摇测： 绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，118、开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。 使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。 照明线路的绝缘电阻值不小于10M；动力线路的绝缘电阻值不小于10M。3） 摇测方法： 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。3. 质量控制（1） 电缆头制作：1） 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以线芯119、能调换相序为宜，不宜过长或过短。2） 电缆头安装相序正确，卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。3） 电缆绝缘符合设计图纸要求和国家标准的规定。4） 电缆头套与电缆相适配，电缆头的绝缘良好，进出配电箱、柜电缆颜色符合规定，固定牢固，芯线与接线鼻子压接牢固。（2） 接线：1） 剥线时应根据线径选用剥线钳相应刀口，且用力不得过猛，防止线芯受损。2） 导线涮锡应饱满，不得出现虚焊、夹渣等现象，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。3） 多股软铜线涮锡不得遗漏。4） 接头部分包扎应平整、严密。5） 电线、电缆接线正确；6） 并联运行的电线、电缆规格、型号、长度、相位一致；7） 电线、电缆120、与器具、设备连接线芯长度适当，压接牢固、相序正确。4. 质量标准（1） 低压电线、电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于。（2） 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积必须符合表5-16规定：电缆芯线截面积接地线截面积16mm2及以下与电缆芯线等截面积120mm2及以下16mm2150mm2及以上25mm2 （3） 电线、电缆接线必须正确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。（4） 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1） 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；2） 截面积在mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器121、具的端子连接；3） 截面积大于mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4） 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5） 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，不得采用开口端子。6） 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。十一、成套低压配电柜安装1. 施工准备（1） 设备及材料要求1） 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志。2） 设备外观：设备有铭牌，并注明厂家名称，附122、件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3） 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。 4） 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 发热元件安装在散热良好的位置； 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板； 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠； 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。5） 柜、箱内配123、线： 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2的铜芯绝缘电线或电缆； 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2的铜芯绝缘电线或电缆； 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 配线严禁使用开口鼻子。6） 连接柜上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采用多股芯软线，敷设长度留有适当余量； 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 可转动部位的两端用卡子固定。7） 柜124、内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。8） 安装使用材料： 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明； 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫； 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。（2） 主要机具1） 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等2） 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3） 测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 125、钢板尺 试电笔 钢卷尺等；（3） 作业条件1） 低压配电柜安装： 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。 室内地面施工完，场地干净、道路畅通。2） 施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。3） 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。2. 施工工艺（1） 工艺流程低压配电柜安装：核对图纸 技术交底 设备开箱检查 设备搬运 基础型钢制作安装 配电柜稳装 配电柜上方电缆连接 柜（盘）二次回路配线 柜（盘）试验调整 送电运行验收（2） 设备开箱检查1） 施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。2） 按设备126、清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。3） 检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；4） 箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；5） 柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。（3） 设备搬运1） 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。2） 设备运输吊装时应注意事项： 道路要事先清理,保证平整127、畅通。 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。（4） 配电柜安装本工程中A B C区分别在地下一层设置低压配电室，低压成套配电柜安装在地下一层配电室内，采用上进上出线的形式。1） 基础型钢安装 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理； 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于预埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将预埋铁、垫片、基础型钢128、焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。2） 配电柜稳装 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻孔，用M16镀锌螺丝固定。 柜（129、盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。 配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3） 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。4） 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；5） 配电柜调整及模拟试验 所有接线端子螺丝再紧固一遍； 绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧； 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电； 模拟试验：按图纸要求，分130、别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠； 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（5） 绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10M，二次回路必须大于10M。（6） 送电运行验收1） 送电前准备： 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。 试运行组织工作，明确试运131、指挥者、操作者、监护人； 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误； 箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。2） 送电 将电源送至室内，经验电、校相无误。 对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次； 检查受电柜三相电压是否正常；3） 验收送电空载2小时无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。3. 质量标准（1） 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且132、有标识。（2） 低压成套配电柜、动力配电柜及控制柜和应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（箱）内保护导体最小截面积Sp不应小于表517的规定。表517相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S16s16S351635预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗2、操作要点：（1）不锈钢管道的焊接：a.焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面133、不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。c.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。e. 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。f. 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。g.焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。h.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。i. 薄壁不锈钢管切用管道134、专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。j 对厚度为3mmd 不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。k 为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。L 焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。(2) 不锈钢管道的安装：a 立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水平点。b根据层高，每四米安装支架，在末端0.5米处加设固定支架。c支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割135、，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。d管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管233446778不保温管34566781112e 立管距墙面（柱）的距离：DN30mm、管道外皮距墙2035mm；32DN50、管道外皮距墙3050mm;75DN100mm、管道外皮距墙50mm。f 给水干管应有3的坡度坡向泄水方向。（3）管道压力试验a. 气压试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.65 MPa，介质为空气或氮气136、。以空气或氮气做强度试验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、不泄露为合格。b. 气密性试验，试验介质空气或氮气，试验压力为0.65 MPa。气密性试验达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。气压试验时，应采取有效的安全措施。c. 泄露量试验，试验介质空气或氮气，压力为0.55 MPa。观察压力降的程度。泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5为合格。d. 试验介质泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。氧气管道吹扫介质用压缩空气。置换采用氮气，要求氮气含氧量137、不得超过3；置换必须彻底，防止死角末端残留余气；置换结束，管道内氧或氢的含量必须连续3次分析合格。（4）氧气管道安装后，进行抽样射线照相检验（可采用超声波检验），抽检比例不得低于5，其质量不得低于级。3、质量要求（1）主控项目：a.焊缝要求：达到国家标准 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范b.焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。c. 表面凹陷不得大于0.1d .咬边应且0.05mm，咬边总长不超过10的焊缝周长。余高1+0.10b，且最大为3mm。f.为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为57秒。(2) 一般项目：a. 不138、锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。b. 不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。c.给水管道安装的允许偏差见下表：管道安装的允许偏差 水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管每米1mm全长25m以上25mm立管垂直度焊管、不锈钢管每米3mm5米以上8mm成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm4、.成品保护给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击管道，以免管道破损或139、倾斜。5、应注意的质量问题（1） 严格控制给水立管的垂直度（2） 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。（3） 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。（4） 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。6、 质量记录（1） 管道安装焊口检查记录（2） 管道安装质量检验批记录（3） 管道压力试验记录（4） 管道冲洗、消毒试验记录（5） 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。（6） 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。第四节 多联机系统安装一、施工方法及技术措施1、 安装工程总程序人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场成品保护、定位放线 支托架制作、140、墙（梁）上铣孔、套管安装焊接安装冷媒主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接、支管线焊接、冷凝水管线安装、管线保温、电源、控制线敷设室内机、室外机吊装及连接冷媒管管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统冲氟试机调试、运行系统报验、交接、技术培训竣工验收一、 安装要点及技术要求：（1） 支托架制作与安装a.支托架制作：主吊杆采用镀锌丝杆，托架采用“U”型卡。能自由调节冷媒管、冷凝水管的标高，可以精确的调节冷凝水管坡度。b.支托架的安装：定位：空调安装前土建施工已经完毕，天花顶内预埋了强电穿线管、弱电穿线管，往往安装空调和走管线的固定支架的位置更是频繁。如果在天花上“随意”打电锤，没有成品保护意识141、，就有极大可能打坏穿线管，给电气专业以后施工带来很大困难。针对这一点，我公司用“金属探测仪”先进行扫描，然后再画出打膨胀螺栓的准确位置。间距要求：冷媒管道支架的间距为11.2米，冷凝水管支架的间距为11.3米；间距不宜过大，过大后容易使冷凝水“倒坡”，最终导致天花漏水；铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。(2)墙、梁、板上铣孔套管的安装a.按照设计院确认的施工图逐一核对应洞孔预留的位置与尺寸；b.无误后在要铣孔的墙、梁、板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。c.管线过墙、梁、板洞，采用电锤水钻铣孔，孔的大142、小可以穿过管线（含保温层）为准；（3）套管的安装a.管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮/U-PVC套管，b.冷媒管、冷凝水管道的焊缝不得置于套管内；c.镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm；d.管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞;三、室内机的安装（1）室内机安装操作步骤为：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机 管路连接（2）注意事项为：a.安装前核对设备型号；b.留下足够的安装空间以供检修；c.相对于天花板表面保持水平，水平度在5mm之内；d.机身必须与天花板可见接处呈直线；e.将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈和弹簧垫圈(减震143、)；f.在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查是否水平；四、冷媒配管（1）冷媒配管施工步骤为： 支架制作 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温 铜管洁净度要求：铜管内杂质30mg/10m；铜管采购时要求两端封口；到施工现场后必须用四氯乙烯做去油处理；施工过程中还要防止矿物油的污染b.铜管的壁厚要求：由于新冷媒设备的运转压力比传统的R22冷媒提高1.6倍，对于铜管的耐压性要求增加，壁厚要求必须严格遵守技术规范，其中19.1的铜管使用直管，增加铜管的硬度。注明：铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺，严禁用切割机切铜管。c.冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，注意144、不能把管子弯扁，并且管壁不能变薄；d.必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净；e.在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止矿物油、水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内；f.冷媒系统润滑剂应采用醚油，严禁使用矿物油；g.封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法；h冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊；i.液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄；j.冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接；k.冷媒管道的长度不得超过150M；l.室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M；m.室内机相互之间最大高度差不得超过15M；n.系统第一级分支145、距最远室内机的最远距离不得超过40M。(2)冷媒管钎焊a.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条；b.钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，c.分歧管保持水平，坡度为10%。d.弯头：直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制，大于19.05mm的铜管 应采用冲压弯头。e.氮气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2） 氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。(3)密封：a.冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内；b.冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密；c.暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。五、 冷凝水管安装（1） 冷凝水管采用146、镀锌钢管排水管；（2） 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应 采取封闭保护措施；（3） 冷凝水管安装斜度不小于3/1000，严禁返坡；（4） 冷凝水管应尽可能缩短管长，当超出10米时应设计透气孔；（5） 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管。（6） 冷凝水系统的渗漏试验可采用灌水试验，无渗漏为合格。六、管道保温（1） 应确保冷媒管焊口的气密性完好后方能进行保温；（2） 保温材料下料要准确，切割面要平齐；（3） 橡塑保温管的对接处用胶水粘合后，再用黑色密封胶带密封；（4） 空调冷凝水管采用10mm橡塑保温材料作147、防结露处理；（5） 冷媒管的保温套管搭接处要用胶带捆扎好，厚度为20mm第六章 通信和监控系统一、通信系统1、电话网（1）本工程电话采用非屏蔽综合布线系统，电话水平线选用非屏蔽超五类双绞线，水平干线沿线槽敷设，至各个信息点穿JDG管敷设。并根据网络的要求自配或统一设置UPS电源。（2）办公、车间等处电话点设置详图。（3）出现插座采用RJ45型，暗装，底边距地0.3米。（4）超五类四对屏蔽双绞线管线配合：1根穿SC20/TC20，24根穿SC25/TC25。(2)施工程序器材检验 管路敷设 盒箱预埋 线缆敷设 设备安装 线缆端接 系统调试 竣工验收2、操作工艺 器材检验a.施工前应对所用器材进行148、外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。b.电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。c.大对数电缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 管路敷设（请参阅有关章节的施工工艺要求） 盒箱预埋要求（请参阅有关章节的施工工艺要求） 线缆敷设本工程水平线缆采用六类系统，AN/NZS 3080、TIA 或ISO 的六类规范中并没有详细列出任何新的安装方法。几年前为五类布线规定的安装方法也适用于六类布线。其差别在于，由于六类具有非常严格的性能标准，因此其对安装质量149、要求更高。六类布线中的任何安装错误或捷径，都有可能会导致测试勉强合格/不合格。严格遵守布线标准文件中规定的安装方法及建议作法，因为产品和安装会对布线系统的整体质量产生同样的影响。a.线缆敷设一般应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为1m；工作区为10mm30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m5m；有特150、殊要求的应按设计要求预留长度。线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8 倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。采用牵引方式敷设大对数电缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于，并应制作专用线缆牵引端头。c.电缆桥架和线槽敷设缆线（请参阅有关章节的施工工艺要求）设备安装a.机柜安装：按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8 米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如151、无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。安装机架面板、架前应留有 空间、机架背面离墙距离应大于，以便于安装和施工。壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为1400mm。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。b.配线架安装要求；采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。c.各类配线部件安装要求：各部件应完整无损，安装就位、标志齐全。装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上152、。d.接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1。 线缆端接a.缆线端接的一般要求：缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。缆线中间不得有接头。缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。b.对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求：使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离。对绞线与信息插座(RJ45)相连时153、，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。对绞电缆与RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块(IDC，RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360 圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m。(3)竣工验收a.系统工程验收应按照规范所列的项目进行检验，若发现不合格项目，应及时纠正。b.系统工程若154、采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。(4)成品保护系统设备安装时，不得损坏建筑物，并应注意保持墙面清洁。设置在吊顶内的缆线、线槽的安装等，不应损坏龙骨和吊顶。装修施工时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损坏或部件进水。使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗。(5)质量要求管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线：疏通管槽，清除水污后布线。信息插座损坏，接触不良：检查修复。缆线长度过长，信号衰减严重：按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。二、安全防范系统：(1)视频安防监控系统： 监控中心设在首层的弱电控制中心。 本工程按照155、设计要求设置摄像机。 所有摄像机的电源，均由主机（主机自带在线应急电源）供给。 系统控制方式为编码控制。中心主机系统采用全矩阵系统，所有视频信号可手动/自动切换。所有摄像点能同时录像，录像选用数字硬盘录像机，内置高速硬盘，容量不低于320G/单机，动态录像储存不少于一个月的空间，并可随时提供调阅及快速检索，图象应包括摄像机机位、日期、时间等。按系统图所示做时序切换。切换时间130秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。系统配置黑白监视器和彩色监视器。监视器应为专用监视器。监视器的图像质量按五级损伤制评定，图像质量不应低于4级。第七章 质量目标和质量管理措施一、工期目标与保证措施本工程工156、期参照总包土建进度。我施工单位为达到既定的质量标准，采取多种措施保证顺利完工，主要措施如下：1. 密切各工种的协调组织多个施工小组扩大工作面，加速流水进程。2. 按季度、月份、周进行详细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳动力安排、施工机械安排、技术力量调整等工作，每周周五晚七点开工作例会，加强各工种的协调组织工作。3. 加强质量管理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，避免返工。4. 由项目经理带头，精心组织各工序搭接顺序，穿插作业，缩短流水进程。5. 建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势，避免、减少二次搬运和停工待料现象。二、质量目标及管理措施本工程按照157、与建设方签订的合同要求工程质量应达到合格标准。为保证实现此项质量目标，特制定以下管理措施：1. 认真进行审阅图纸和专业间的图纸会审，掌握国家标准规范和新材料、新工艺安装技术，研究对策，将问题解决在施工之前，避免返工。2. 对施工班组严格要求，对其实施“三检制度”，即自检、互检、交接检。实行四定（定量、定点、定人、定时）的施工管理，质量要求落实到人，把质量优劣与经济挂钩。3. 实行优奖劣罚的规章制度，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程申进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4. 技术交底制度：进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工158、方案，对施工管理人员和工人分级进行技术交底，使每一个工人都能掌握即做工程的技术要点和质量要求。5. 样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。6. 管道交叉复杂地点的安装工作，进行认真研究，找出合理可行的施工方案和技术措施，安排详细的施工工序搭接质量保证措施与交接验收管理制度，编制工序施工技术交底资料，使施工人员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌，确保设计要求及国家技术规定得以如实贯彻，做到一次成活。技术交底要做好记录，在实施过程中各负其责，做到质量责任、进度计划层层落实到人。制定管理规程和参加安装人员159、责任书。7. 严格进场检验制度，质量有问题的材料、设备不许进场，测试为不合格品的不能在工程中使用。8. 成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。9. 控制质量通病，提高施工质量：对下列项目进行重点检查。（1） 孔洞预留、预埋件制作与埋设的精确度、暗埋配管等安装的质量和固定保护措施。（2） 箱、盒与土建50线的关系，地漏的标高、位置与地面坡度坡向的关系。（3） 设备、管道支吊架安装位置、外观质量、埋设的牢靠性的检查。（4） 各种管路接口质量，镀锌钢管、铸铁管防腐措施的检查。10. 160、加强计量器具的管理、校验与进行定期维护和保养，确保各种计量仪器检测设备的合格率，为施工质量的提高创造条件。11. 资料管理制度：（1） 项目部设专职资料员负责资料的整理工作。（2） 资料的整理按照公司的惯例规定执行。（3） 按XX市建设管理委员会发布的建筑工程施工质量验收资料技术规定中的要求进行工程档案的组织编制工作。（4） 在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收，在工程竣工验收后30日内向业主提供竣工图。12. 工程竣工交付使用时达到预期的要求，即合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求；分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求161、；分部工程质量全部合格，优良率达到75以上；观感质量的评定优良率达到90以上；工程资料齐全、符合XX市建筑工程施工质量验收资料技术规定的要求。第八章 专业间的配合措施一、 安装与土建的配合1. 在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定楼地面标高、净尺寸；大面的管道施工完成后，土建再做地面找平。土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施。2. 暗设箱、盒及装饰面上开关、插座应配合装饰贴面施工进行。3. 灯具、开关、插座、面板安装配合：安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理，待粉刷或贴墙后再安装面板。4. 成品保护的配合：安装专业施工不得随意在墙上剔洞，安装施工162、应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。二、安装各工种之间的配合1. 管道、电气、通风专业安装的配合各工种施工应严格按施工图纸的标高安装。安装原则：小管让大管，有压管让无压管，先上后下进行安装， 并考虑厂房内大型设备的使用等问题。隔热保温施工：按施工作业分段、分系统施工，管道安装完后，应及时进行水压、气压试验，合格后交保温施工。设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。设备试运转及空调调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。设备试运转应以合同为主。安装各专业、监理、厂家组163、成调试小组，进行试车调试，提前编制调试方案。消防报警系统的配合：消防报警系统和弱电专业配合进行。消防报警系统由弱电专业编制调试方案。2. 安装与二次装修的配合（1） 灯头盒、烟感器等安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感器应先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。第九章 降低成本目标及措施 工程资金是工程建设的保障，我公司将最大限度地发挥人才优势、设备优势和资源优势，采取合理地生产经营模式，在技术工艺，物资管理，人员管理上积极有效地节约工程成本和造价，使有限地建设资金，发挥最大地经济效益，以实现项目质量和工期等综合目标，具体措施如下。一、 管理措施1. 严格控制工程材料，164、新开工程要按各分项工程，编制主要材料地申报计划，在开工后一个半月内全部报公司工程部审阅，经与预算部门共同核实后，交材料供应科编排材料进场计划。防止出现超前超量采购而引起物资、资金积压、材料丢失、损坏现象。2. 做好图纸会审、做好施工放样和现场放线工作；搞好各工种间的搭接，避免返工损失。3. 加强库房管理制度，做到台帐齐全，帐、卡、物三相符，严格按报料单的数量进行材料的领发料制度。4. 积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净“落手清”，做到每次携带管件数量、规格符合安装进度需求无剩余，多余辅料应回收入库。5. 做好成品保护工作。执行物资设备挂牌标识制度，做好分类储存、堆放。加强防腐、防165、潮和进场设备的维护保养工作，避免物资设备损坏。为实现公司的成本目标，选取有精力、有经验、有高度责任感的公司职工组成该项目经理部，由他们对工程建设进行统筹安排和生产控制，充分发挥他们的能力，实现业主的要求和公司的预期目标。6. 加强对员工的成品保护和安装质量方面的专业培训工作，帮助他们提高专业知识和劳动技能，使无形意识转化为有形的生产成果。从而达到以一顶十的效果，节约劳动力。7. 根据生产计划和施工图预算，将材料分批进场，并按施工需要堆放，减少二次搬运。8. 利用公司内部机具设备，减少租赁所用资金，并合理增加先进设备的投入，以机械代替人力，节约劳动力资源，提高劳动生产率。对机具加强管理和保养，提166、高机具的完好率、使用率，并依据生产计划确定进出场时间，减少机具的占用周期。二、 技术措施1. 合理划分流水段，减少机械回转时间、次数，提高生产效率。2. 推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备。加快施工进度、提高工程质量。3. 合理选用机械设备，提高生产效率，降低工程成本。4. 提高料具管理水平，避免大材小用、长料短用、人尽其才、物尽其用。合理利用边角料，减少不应该的浪费。5. 合理划分流水段和配备劳动力，减少窝工。第十章 安全生产和文明施工及保证措施一、安全生产管理及保证措施1. 安全生产目标安全第一、预防为主2. 安全管理目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在8以内，确保XX市级文明工167、地。3. 安全保证体系公司工程部项目经理生产副经理专职安全员材料员技术员机电管理作业队班组各专业工长建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，各专业专职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网格。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的作业队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各队伍的安全管理。详见管理体系图。4. 安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架的搭168、设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。生产副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域 (或服务对象)的安全生产负直接责任。5. 安全管理制度（1） 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经单位、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2） 安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，组织每周一次安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立安全169、第一，预防为主的思想。（3） 安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查。各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。（4） 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经主管单位相关部门验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。（5） 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6） 安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业，违章指挥，有权进行制止。发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时170、上报主管单位，并及时采取措施消除安全隐患。（7） 安全生产奖罚制度:项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8） 另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。6. 安全管理措施（1） 安全管理工作遵循预防为主的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。（2） 安全巡视：项目安全组织机构内各责任人，在项目经理的领导下开展日常安全巡视工作，各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员做好安全提示，对出现的安全违反行为随时查处、上报。（3） 安171、全报告：安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报专职安全员。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全员写每月安全报告经项目经理审批后报工程管理部。如果现场发生重大事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。（4） 安全分析会：我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对下月的安全工作提出新的指导意见。7172、. 安全生产保证措施合理布置安全标志：进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护措施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。二、施工安全保证措施1. 安全技术措施模板施工前，进行支撑系统的设计，编制施工方案并严格按方案执行。模板拆除前必改须确认砼强度大到规定并经拆模申请批准后方可进行。要有砼强度报告，砼强度未达到规定严禁提前拆模。建立现场安全、防火、保卫工作管理制度，并在现场设立各种安全标志、标语和173、板报，设消火栓数个。实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。三、 文明施工管理及保证措施1. 文明施工管理组织与目标我单位将严格按照XX市市政府等有关单位对现场工地的标准和要求、现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利的贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设兼职文明施工管理员3名，负责施工现场及各作业队伍的文明施工管理，项目安全管理体系图如下：公司工程部项目经理项目现场（技术）经理专职安全员材料员技术员质检员作业队伍各专业工长项目质量工程师2. 174、文明施工保证措施（1） 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（2） 工完场清制度1） 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2） 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四175、净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚、并张榜公布。（3） 文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。（4） 文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，我单位每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。