1、2.2万平方米职工住宅楼模板安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明61.1编制依据：61.1.1施工图纸61.1.3国家及地方政府有关法规、法令。61.2编制说明：6二、工程概况：62.1工程总体概况：62.2建筑概况：72.3结构概况：72.4建筑电气、防雷及接地概况：72.5水暖、设备概况：8三、模板工程8（一）模板工程综合说明：81.2模板加工、支撑材料：9（二）基础模板工程施工方法：102.3住宅地下室外墙、室内隔墙模板：13大钢模板存放架19（四）门、窗洞口模板：202、（五）顶板模板安装支撑：21（六）电梯井模板：24（七）楼梯模板：24（八）特殊部位模板：258.2电梯井、集水井基坑模板：258.3预留洞口模板：268.4后浇带、施工缝模板：269.2模板拆除条件：29（十）模板工程质量要求：31四、消防环保措施32五、安全管理措施32六、材料节约措施33附件1：模板工程计算书33一、墙体定型钢制大模板设计34（一）大模板所用材料：34（二）计算目的：34（三）荷载组合341.恒载：342.活载：35（四）面板验算35（五）横肋（小肋）验算36（六）竖肋（大肋）验算36（七）围檩验算38二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书38（一）模板面板计算391.荷载的计3、算：392 抗弯强度计算403 抗剪计算404挠度计算40（二）梁底支撑方木的计算41方木的截面力学参数为41（三）梁底支撑钢管计算421梁底支撑横向钢管计算422梁底支撑纵向钢管计算43（四）扣件抗滑移的计算43单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!43（五）立杆的稳定性计算43（六）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验451.模板支架的构造要求：452. 立杆步距的设计：453. 整体性构造层的设计：454. 剪刀撑的设计：465. 顶部支撑点的设计：466. 支撑架搭设的要求：467. 施工使用的要求：47三、扣件钢管楼板模板支架计算书47（一）模板面板计算48（二4、）模板支撑方木的计算491.荷载的计算492.方木的计算50方木的截面力学参数为50（三）板底支撑钢管计算51经过连续梁的计算得到51（四）扣件抗滑移的计算52单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!52（五）模板支架荷载标准值(立杆轴力)521.静荷载标准值包括以下内容：522.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。533.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式53（六）立杆的稳定性计算53不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式53（七）楼板强度的计算541.计算楼板强度说明542.计算楼板混凝土8 天的强度是否满足承载力要求542、外挂架构造563、挂架安装5、574、大模板安装过程要点简介57一、编制说明1.1编制依据：1.1.1施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期职工住宅等2项1#住宅楼结构施工图结施S01S03职工住宅等2项1#住宅楼建筑施工图建施A01A06 现行国家有关施工及验收规范、结构规范；1.1.3国家及地方政府有关法规、法令。1.2编制说明： 该模板施工方案用于1#住宅楼，基础结构形类型，车库为框架、剪力墙结构，住宅为剪力墙结构；地上为住宅，结构类型为全现浇剪力墙结构。地下3层，地上114层。所以本模板施工方案作为模板工程施工的宏观指导性技术文件，该模板施工方案不完善的方面在施工技术交底时进行补充和修改，模板工程施工严格执行国家和地6、方政府办法的相关规范及标准。二、工程概况：2.1工程总体概况：职工住宅1#楼位于xxx，属于新建住宅小区。建设单位为XX；设计单位为XX；监理单位为北京xx有限公司；施工单位为xx建设开发总公司。2.2建筑概况：职工住宅楼工程，建筑面积为22279M2。地下3层，北侧地下12层为车库，车库部分层高为地下3层、地下2层；主楼地下3层为人防，地下二层为回填土，地下1层为设备、物业管理用房，住宅地下室层高为地下3层、地下1层 ；地上114层为住宅，层高；檐高0M，总高为0M。该工程为住宅楼，外墙为70厚膨胀聚苯板外保温，50MM为外墙面砖， 0M面层为涂料。室内住宅为粗装修，公用部分墙面为耐擦洗涂料7、面层，地面为细石混凝土垫层，面层搓毛。屋面为平屋顶，防水层为4+3mm厚SBS长纤维聚酯胎型防水卷材。2.3结构概况：职工住宅楼工程，1#住宅楼，基础结构形类型，车库为框架、剪力墙结构，住宅为剪力墙结构；地上为住宅，结构类型为全现浇剪力墙结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。结构特征，外墙及分户隔墙厚度为（200mm厚），墙体砌筑材料为加气蒸压砌块及轻集料混凝土砌块。 楼板厚度为120mm、140mm厚，屋面为平屋顶。基础伐板厚度车库为400mm、主楼为650mm、局部550mm。混凝土强度等级，基础垫层C15、底板、地梁为C30、地下室至地上2层墙体混凝土结构为C40、3层至7层为C8、35、8层以上为C30、其它二次结构为C25。2.4建筑电气、防雷及接地概况：供电系统（强电、弱电）：.1强电照明系统，包括住宅照明、公用照明。.2弱电系统分电话、有线电视、对讲、微机。.3防雷在屋顶沿挑檐四周设避雷带，电气接地、防雷接地共用接地极，接地电阻1欧姆。2.5水暖、设备概况：住宅部分取暖，采用散热器。上下水主管、支管、采暖管道散热器安装。 工程特点、难点：2.1本工程的场地十分狭窄，北面地下室车库外墙距北围墙只有07M，西面地下室车库外墙距西围墙只有3M，南面地下室窗井外墙距南面未折除的临街商业房北外墙只有168M，东面地下室窗井外墙距东围墙只有82M。在西南角设置工人生活区，南面9、设置钢筋加工区及钢筋成品码放区，东面沿围墙码放周转材料。介于生活区和施工区在一起，场地又很狭小，这样给施工管理带来很大的难度。2.2工程质量目标高：质量合同目标为“结构长城杯”，我方承诺确保此目标的实现，施工过程中必须狠抓质量，做好过程控制。2.3本工程为住宅楼，受户型、层高、使用功能要求，模板使用、配模、周转增加难度。本工程采用大钢模板，场地太小，大钢模板存放困难，需要分开存放。三、模板工程（一）模板工程综合说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。本工程属于住宅楼，图纸设计墙体为全现浇钢筋混凝土墙体，墙体模板采用大型钢模板，提前10、到钢模板厂家按图纸墙体尺寸加工制作，大钢模板、挂架、平台、穿墙螺栓配套加固，支撑系统采用48钢管进行支撑加固。1.1职工住宅项目受户型、层高、使用功能要求，不能统一使用大钢模板。地下车库外墙模板为内侧单面模板，墙体配模采用标准层大钢模板，墙宽尺寸模数不够部分现场用竹模板、方木加工、组合、拼装、加固，高度不够部分的墙体模板与顶板模板同时配模安装、加固，地下室外墙以后浇带为施工流水段，分段施工。 住宅部分地下室外墙为双侧模板，采用60系列小刚模板1500X6mm和1500X100mm，外墙外侧施工作业面只有800mm宽度，还有加固护坡桩的钢梁，大模板无法施工，给施工安全也带来隐患。1.2模板加工、11、支撑材料：.1地下车库外墙模板墙宽尺寸模数不够部分、高度不够部分的墙体模板、柱模板采用15mm竹胶合板模板，背棱采用50X100mm方木。现场依据墙、柱尺寸提前加工配置模板，加固采用14穿墙螺栓、48钢管进行支撑、加固。住宅部分地下室外墙为双侧模板，采用60系列小刚模板1500X6mm和1500X100mm，支撑采用14穿墙螺栓、48钢管。顶板、梁模板采用12mm厚竹胶合板配以100X100 mm主龙骨、50X100mm次龙骨，现场加工配置，用48钢管进行搭设或采用碗扣式脚手架和可调U型油托进行支承，搭设满堂红架子，离地面15 0mm加扫地杆，第二步横杆高度放到1800mm高度，便于施工人员来12、回走动、检查。（二）基础模板工程施工方法：基础摸板：2车库外墙防水采用外防水内贴法施工，砖胎模砌筑到地下二层顶板上皮标高，水平施工缝留置在基础梁向上200mm处，施工缝墙中焊接钢板止水带，待墙体上部施工时施工缝用钢板止水。模板采用15mm竹胶合板模板，背棱采用50X100mm方木。现场依据墙、柱尺寸提前加工配置模板，加固用14穿墙螺栓，螺栓与墙体竖筋焊接牢固。拆模以后留着加固外墙大模板。地下车库基础梁混凝土与底板混凝土同时浇筑，基础梁模板支吊模，模板下皮用14钢筋焊成“T”字型倒过来与底板上铁绑扎牢固支撑基础梁模板，基础梁模板采用15mm竹胶合板模板，背棱采用50X100mm方木。现场依据设计13、图纸基础梁截面尺寸提前加工配制模板，加固用14穿墙螺栓，螺栓间距为500mm。加固用48X钢管、14穿墙螺栓、3型扣件、螺帽加固牢固。加固前，基础梁上口拉线调直。详见下图：住宅底板模板，底板四周采用页岩砖砌筑防水保护砖墙作为外侧模板，砖墙厚度240mm，砖墙外侧用土方填实，回填土方时待防水保护墙达到强度后再回填，用木方钉做的手夯夯实。内侧用1：2.5水泥沙浆压光作防水，外墙施工缝的内侧模板用竹胶合板方木组合模板支撑。住宅地下室墙体水平施工缝留在底板上皮向上300mm处，施工缝墙中焊接钢板止水带，待墙体上部施工时施工缝用钢板止水。模板采用15mm竹胶合板模板，背棱采用50X100mm方木。现场依14、据墙、柱尺寸提前加工配置模板，加固用14穿墙螺栓。具体见下图。 地下车库外墙模板：2.地下车库外墙北面、西面为内侧单面大钢模板，采用标准层大钢模板及零配件，墙宽尺寸模数不够部分、高度不够部分的墙体模板、柱模板，用尺量出实际尺寸，现场加工配模，面层用15mm竹胶合板，背棱用50x100mm、100x100mm方木。地下室外墙为内侧单面模板支撑、加固采用48钢管一端与预留地锚钢筋支撑牢固，另一端加油托与大模板的的背棱龙骨支撑牢固。墙体模板支撑竖向间距不少于5道，支撑横向间距不大于，确保支撑牢固有效。见下图：2.3住宅地下室外墙、室内隔墙模板：住宅部分地下室内墙、外墙体模板为双侧模板，采用60系列小15、刚模板1500X600mm和1500X100mm，包括阴、阳角模。室内外墙体小钢模板从墙角开始组拼，先放阴阳角模板，依次是一块6015、一块1015、一块6015、一块1015、加14穿墙螺栓、两块模板的拼缝加海绵密封条、满打U型卡子。地下室墙体竖向高度两块小刚模板可以满足墙高。竖向第二块同第一块一样依次组拼，加14穿墙螺栓、两块模板的拼缝加海绵密封条、满打U型卡子。竖向龙骨及水平龙骨采用48X钢管，穿墙螺栓加3型扣件、螺帽固定钢管龙骨。穿墙螺栓直径为14，螺栓孔的分布尺寸，竖向第一排孔距模板下口150，第二排向上的间距沿墙高为450500mm，螺栓孔水平分布尺寸为450500mm，支撑采用416、8钢管与底板上预留的钢筋地锚支撑牢固，竖向间距不得少于4道，水平间距不得大于。支撑方法见下图：地下室外墙的穿墙螺栓采用14穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm60mm、厚度为4mm止水环。为了保证墙体厚度尺寸，在穿墙螺栓两头墙厚尺寸处焊一根长50 mm6钢筋棍作为顶模撑），穿墙螺栓的横、竖向间距分别为450500mm。穿墙螺栓的两头加橡皮塞。加工如右图：框架柱模板：框架柱模板采用定型竹木模板，现场加工制作，采用12mm厚高强覆塑竹胶合板，纵肋为100100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，10#槽钢，对拉螺栓采用16以上定型螺杆，并加4817、钢管斜撑。柱子支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。同一轴线上的柱子必须拉通线安装、检查，吊线检查四角的垂直度误差要小于2mm。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱子模板。.4组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 柱箍采用定型槽钢卡具，10#槽钢，第一道距地150mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/3的范围内加密，柱箍中心间距为300mm。2/3以上部分柱箍中心间距为500mm。支撑系统：在柱模安装完后四面加斜支撑，方柱每面竖向4根架子管（钢管其中一头使用可调节的U托）与地面夹角456018、，并与地面上的预埋地锚顶撑牢固，预埋地锚与柱子距离为3/4柱高。在楼板面上、柱子的四周设8根预埋25钢筋作地锚，柱子支模完成后，在龙骨与预埋钢筋之间用100100 mm方木，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。安装柱模板前，清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。 在浇筑砼过程中随时用线坠检查模板垂直度，浇筑完毕后初凝前再校核一次垂直度。地下车库框架梁模板：.1主、次梁模板采用12mm厚竹胶合板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。竹胶合板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。.2模板安装，按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线19、和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。.3先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口模板，支撑牢固。 定型梁柱接头板模梁柱节点模板.4竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为500mm，梁底龙骨采用100100 mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100 mm木方，间距200mm，按梁底标高调整U托，拉通线找平次龙骨。在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。.5梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。.6梁跨度4M且2,8758 100梁、拱、壳8758100悬臂构件100顶20、板模板的拆除分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。.3门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。.4拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。.5模板拆除后及时清理，并用干托布把模板表面扫净，最后用滚耍均匀涂刷脱模剂，墙体模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。21、（十）模板工程质量要求：10.1模板安装质量必须符合模板工程质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围详见下表。项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位置柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度不大于5m3经纬仪、吊线或尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺 寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6122、1插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0外露长度+10、0四、消防环保措施4.1木工棚做成封闭型，顶棚加盖，降低噪音。4.2现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。4.3木工房附近不得存放易燃易爆物品。4.4木工房的刨花锯沫应及时清运至垃圾处理站。五、安全管理措施5.1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。5.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。5.3木工用压刨，多用电锯等机械应专人使用，下班后拉开闸断电。5.4塔吊吊大模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运。5.5工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。施工人员要求穿硬底鞋，防23、止钉子轧脚。电锯、电刨派专人管理，有防护罩，防止随便乱用，人走闸关。模板拆除注意安全，防止顶板模板整体坍塌。六、材料节约措施6.1模板施工前要认真熟悉图纸，作好施工流水段的划分。6.2对施工人员进行教育，加强施工人员的材料节约意识。6.3对木胶板及木方子的下料进行统筹安排，消除盲目下料而造成材料浪费。6.4合理的设计大模板及异形部位模板，最大限度的提高模板的利用率，从而降低成本费用。附件1：模板工程计算书一、墙体定型钢制大模板设计（一）大模板所用材料：面板采用6厚钢板，大、小肋采用8号槽钢，围檩用8号槽钢，面板间采用30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与大肋间双面焊，面板与小肋间点焊，模板设计时，24、根据设计图纸尺寸配模，标准模板详“标准大钢模示意图”。（二）计算目的：确定模板所用材料、规格、尺寸，在新浇砼和施工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度。（三）荷载组合当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。1.恒载：新浇筑砼的侧压力F 已知c24KN/m3,V=1M/h, H=11.2，21.15，t0=200/(10+15)=8ct01224811/22又Fc H2422则新浇筑砼侧压力F122.活载：倾倒砼时产生的侧压力F2取荷载标准值4KN/M2F2 2侧压力合计F3F3F1F2 2取大模板的最大侧压力为25、F=50kN/m2（四）面板验算取面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。lx/ly=400/500=0.8,查附录二附表2-19得KMx0 KMy0=-0.0570 KMx=0.0310 KMy=0.0124 Kw取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为求支座弯矩：Mx0=KMx0qlx2=-0.07220.054002mmMx0=KMx0qly25700.055002=-Nmm面板的截面系数：W=bh2/6=162/6=6mm3应力为：max=Mmax2215 N/mm2满足要求。求跨中弯矩：Mx=KMxqlx2310.054002=248NmmMx=KMxqly21240.0526、5002=155Nmm钢板的泊松比v=0.3，故需换算。Mx（v）= Mx+0.3 MymmMy（v）= My+0.3 Mxmm应力为：max=Mmax2215 N/mm2满足要求。B0=Eh3/12(1-v2)=2.1105632)Wmax=Kfql4/B00.054004/(41.5105w=l/500=400/500=0.8 满足要求。（五）横肋（小肋）验算横肋间距500，采用8号槽钢，支承在竖向大肋上。荷载：q=Fh=0.05500=25N/mm8截面系数W=25.3103 惯性矩 I=101.3104mm4弯矩按两边固定梁计算查表得：M=ql2/12=254002/12=3.331027、5 Nmm max=Mmax/W=105/103）=N/mm2215 N/mm2 满足要求。w=ql4/384EI=254004/(3842.1105101.3104w=l/500=400/500=0.8 满足要求。（六）竖肋（大肋）验算大肋、小肋与面板共同工作承受外力，围檩是大肋支承。根据围檩的布置，以上下三道穿墙螺栓为支承点，大肋为8号槽钢其特性同小肋。大肋荷载为：q=Fl=0.05400=20 N/mm弯矩按连续梁最大弯矩取为：M= ql2/8=2012002/8=3.6106Nmmmax=Mmax/W=106/103）=N/mm2215 N/mm2 满足要求。悬臂部分挠度为：w= ql28、4/8EI=205004/(82.1105101.3104w=l/500=500/500=1 满足要求。跨中挠度为：w= ql4（5-242）/384EI=20105045-24（250/1050）2/(3842.1105101.3104)=mmw=l/500=500/500=2.1 满足要求。为保证大模板在使用期间变形不致太大，将面板的计算挠度值与横肋（竖向大肋）的计算挠度值进行组合叠加，要求组合后的挠度值，小于模板制作的允许偏差，板面平整度w3mm的要求。以上分别求出面板、横肋和竖向大肋的挠度，组合的挠度为：面板和横肋组合 w=0.64+0.0078=0.64783mm面板和竖向大肋的组合29、 w=0.64+1.08=1.723mm均满足施工对模板质量的要求。（七）围檩验算围檩采用28槽钢，其间距最大1200mm，W=50.6103mm3,I=202.6104mm4，对拉螺栓作为围檩的支承，根据对拉螺栓的分布计算（如图）荷载：q=Fl=0.051200=60 N/mm跨中弯矩为：M= ql2/8=607002/8=3.68106Nmm截面最大应力为： max=Mmax/W=106/103）=N/mm2215 N/mm2 强度足够。二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4 米以上的模板支架被称为扣件30、式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。模板支架搭设高度为3.5 米，基本尺寸为：梁截面 BH=600mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50 米，立杆的步距 h=1.50 米，梁底增加1 道承重立杆。（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 (2) 模板的自重线荷载(kN/m)：q2 (3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准31、值 P1 = (1.000+2.000)均布荷载集中荷载面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:3；4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1N2N3最大弯矩最大变形2 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值1000面板的抗弯强度设计值 f，取；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!3 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=34384.0/(2截面抗剪强度设计值抗剪强度验算 T T，满足要求!4挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求!（二）梁底支撑方木的计算梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活32、荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 最大弯矩 最大剪力 最大支座力 方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:3；4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2) 方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34369/(250截面抗剪强度设计值方木的抗剪强度计算满足要求!(3) 方木挠度计算最大变形500.04/(100方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!（三）梁底支撑钢管计算1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用33、下的连续梁计算。集中荷载P 取方木支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形最大支座力抗弯计算强度支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!2梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时,试验表明:单扣件在34、12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；双扣件在20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。（五）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.68kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；A 立杆净截面面积 (cm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (135、)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1 取值为；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；公式(1)的计算结果：，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2 取值为；公式(3)的计算结果：，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（六）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相36、关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以 为宜，不宜超过。3. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层37、；b. 单水平加强层可以每4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m 设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m 设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，38、应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN 时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b .严格控制实际施39、工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决三、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90 米，立杆的横距 l=0.90 米，立杆的步距米。图1 楼板支撑架立面筒图 图2楼板支撑架荷载计算单元（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1活荷载标准值 q2 = (2.000+1.00040、)面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:3；4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取；其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到2.700)经计算得到面板抗弯强度计算值1000面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力2.700)截面抗剪强度计算值 T=31963.0/(2截面抗剪强度设计值抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 41、/ 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值3004/(1006000面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（二）模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)静荷载 q1活荷载 q2 2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 最大弯矩 最大剪力 最大支座力 方木的截面力学参数42、为本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:3；4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31963/(250截面抗剪强度设计值方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形900.04/(100方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（三）板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形最大支座力抗弯计算强度支撑钢管的抗弯计算强度小于43、205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m 时,试验表明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；双扣件在20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。（五）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准44、值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN)：(2) 模板的自重(kN)：(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN)：经计算得到，静荷载标准值。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式（六）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；A 立杆净截面面积 (cm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f45、 钢管立杆抗压强度设计值，；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，取值为；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；公式(1)的计算结果：，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（七）楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3 级钢筋，配筋面积，。板的截面尺寸为 bh=3600mm250mm，截面有46、效高度 h0=230mm。按照楼板每8 天浇筑一层，所以需要验算8 天、16 天、24 天.的承载能力是否满足荷载要求2.计算楼板混凝土8 天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边，短边，楼板计算范围内摆放65 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2 层楼板所需承受的荷载为计算单元板带所承受均布荷载板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算验算楼板混凝土强度的平均气温为，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8 天后混凝土强度达到62.40%，C30.0 混凝土强度近似等效为。混凝土弯曲抗压强度设计值为则可以得到矩形截面相对受压区高度：查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为47、此层楼板所能承受的最大弯矩为：结论：由于所以第8 天以后的各层楼板强度足以承受其上楼层传递下来的荷载。附件2：大模板构造图1、86系列全钢大模板构造图板面为6mm钢板，边框型材为肢高80的角钢；水平横楞为8槽钢，间距3035cm；竖向主楞为双拼10钢梁，间距90120cm。2、外挂架构造 挂架构造主要包括：三角形桁架撑、挂钩、联系维护三部分。“外挂架”是全钢大模板施工工法的重要组成部分，外墙外模板支承于“外挂架”上。单榀外挂架简图：3、挂架安装 3.1、挂架由45榀组装成一个“吊装片”，组装联系采用钢管搭接。3.2、挂架提升严格遵守吊装操作规程，挂架安置后及时插上安全防滑销。 挂钩使用安全技术要求：、挂钩严禁冷弯加工，截面大小满足抗拉、抗剪强度；端部制作成M30粗牙螺栓，双螺母锚固。、挂钩锚固区墙体砼强度达到 7.5 MPa，满足局部墙体砼抗冲切条件 。4、大模板安装过程要点简介按照：“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先门窗洞口模及角模，后墙体两侧模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的顺序要领进行安装作业。 大模组装固定示图模板连接部位防止砂浆渗漏处理：8cm宽连接板采用塞孔焊固定在小板块大模板侧立此处仅留2mm安装空隙原理：延长砂浆渗漏线采用企口连接5、电梯井模板构造6、节点构造7、门窗洞口模板