1、18.7m钢结构涂装厂房建筑工程钢筋加工、安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、 工程概况51.1、工程基本概况5设计单位：设计研究院51.2、钢筋施工工程段的划分51.3钢筋工程简介62、钢筋工程施工质量标准62.5钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。72.7允许偏差项目：73、施工准备73.1、测量准备73.2 机具准备73.3、人员准备83.4、 材料准备83.5、 技术准备83.6 、劳动力组织及职责分工9基础钢筋工程施工人数94、钢筋原材料的控制94.1 、原材料供应94.2 钢筋原材质量2、控制94.3 钢筋检验105、钢筋工程施工115.1 配筋及相关要求115.1.1、 受力筋保护层115.2 钢筋加工125.2.1、施工放样125.2.2、钢筋原材加工125.3 钢筋安装13主要的钢筋工程工艺流程135.3.1、有基础连梁的基础承台的工艺流程：135.3.2独立基础承台的工艺流程：155.3.3、构造柱钢筋工程的工艺流程：175.3.4、墙梁钢筋工程的工艺流程：176、钢筋施工质量保证措施176.1、首先做到钢筋绑扎前的“七不准”176.2、质量措施186.3、质量标准187、成品保护207.9妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。218.安全文明施工218.1钢筋机械的使3、用安全218.2钢筋吊运的安全要求228.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。228.3、钢筋加工机械作业的安全要求228.3.1、使用除锈机安全要求228.3.2、钢筋冷拉安全要求238.3.3、钢筋切断机安全要求238.3.4、钢筋弯曲机安全要求238.4、砂轮机的使用安全248.5、文明施工249、其它措施25编制依据(1) 合同:合同名称编 号签订日期STX(xx）xx新建工程6#涂装厂房工程建筑工程施工合同文本（2）勘察报告勘察报告名称编号勘察日期STX(xx）xx新建工程6#涂装厂房工程 岩土工程勘察报告2007-192007年6月1日（3）图纸：图纸名称图纸编号出图4、日期STX(xx）xx6#涂装厂房工程建筑施工图D2007Z-21S-07J-01D2007Z-21S-07J-1120075STX(xx）xx6#涂装厂房工程结构施工图D2007Z-21S-07J-01D2007Z-21S-07J-2420075（4）规范：名称编号类别混凝土结构工程施工及验收规范GB50204国家钢筋砼用热轧带轧钢筋GB1499-1998国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-97国家钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91国家带肋钢筋套管挤压连接技术规程JGJ 108-96行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96行业建筑设计防火规范GB50016-2006国家建筑结构5、荷载规范GB50009-2001国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001国家建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083国家（5）图集：图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101建筑物抗震构造详图94CG329(一)（6）法规：文件名称文件编号施工技术资料管理规定第418号1、 工程概况 1.1、工程基本概况工程名称：STX(xx）xx新建工程6#涂装厂工程地址：建设单位：企业设计单位：设计研究院监理单位：监督单位：监督站施工单位：XX土木公司建筑面积： 平方米结构形式：钢结构建筑高度：18.7m建筑层数：6、一层基础类型：独立柱基础生产类别：戊类厂房防火等级：耐火等级为二级 抗震设防烈度：七度工程重要性等级：二级岩土工程勘探等级：乙级环境类型等级：类1.2、钢筋施工工程段的划分由于厂房长度为，宽度为，建筑占地面积较大，为保证工期和进度安排得需要，对整个工程进行施工工程段的划分，将1轴11轴划分为A施工工程段，12轴21轴划分为B施工工程段，23轴-38轴为C施工工程段。各施工工程段同时施工，保证工程的施工进度。1.3钢筋工程简介本工程的地上部分的结构形式为钢结构，地下部分为独立柱基础，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一二级。所用钢筋直径见下表。序号主要部位钢筋规格接头形式1基础承台12、14、16、7、22、25d18直接滚压直螺纹,d18绑扎2基础连梁（TG1、TG2）8、10、14、25d18剥肋滚压直螺纹, d18绑扎3短柱10、16绑扎4构造柱（GZ1）8、14绑扎5墙梁（QL1、QL2）8、12绑扎2、钢筋工程施工质量标准工程质量目标为xx市优质工程，分项工程率100%，优良率95%。因此对钢筋绑扎严格控制要求。2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。2.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.58、钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。2.6钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头位置应符合施工规范的规定，箍筋弯钩平直部分长度不小于10d，角度为135。2.7允许偏差项目：项次项 目允许偏（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取最大值2骨架宽、高度绑扎5尺量检查3骨架长度绑扎10尺量检查4箍筋构造间距绑扎20尺量连续三档，取最大值5受力钢筋间距10尺量两端，中间各点，取其最大值排距56受力钢筋保护层承台10尺量检查梁柱53、施工准备3.1、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和承台、基础梁、短、柱位置线；钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放承台墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）9、。3.2 机具准备主要机具序号机具名称型 号数 量用 途1弯曲成型机GW402钢筋成型2切断机GQ402钢筋切断3卷扬机3KW1钢筋调直4砂轮切割机1.3KW2钢筋切断5钢筋滚压直螺纹机GYZL-404钢筋丝头加工6电焊机Zx5-4008附属筋焊接7钢筋调直机TZ-101钢筋调直以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。3.3、人员准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.4、 材料准备本工程大量使用二级、三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，10、需选择供应厂家提前与厂家进行订货。3.5、 技术准备3.5.1、审图：施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。3.5.2、配筋：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。3.6 、劳动力组织及职责分工基础钢筋工程施工人数区段A区段A区段A区段钢筋工总人数2525304、钢筋原材料的控制4.1 、原材料供应4.1.1、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭级、级钢筋，严格执行ISO9011、01：2000质量标准相关程序文件。钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。4.1.2、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。4.1.3、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。4.2 钢筋原材质量控制4.2.1钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。4.2.2所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后12、方能用于施工。4.2.3钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。4.2.4钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.3 钢筋检验4.3.1钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用13、木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施 。4.3.2原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。本工程框架梁及剪力墙、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合：4.3.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.254.3.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.34.3.3、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录5、钢筋工程施工5.1 配筋及相关要求5.1.1、 受力筋保护层部位保护层厚度（）备注基础承台底面5014、不小于纵向主筋直径基础承台顶面20基础梁、连梁纵筋25短柱柱纵筋30基础承台、基础梁、基础连梁底面做100mm厚的C15混凝土垫层，均采用采用预制的砂浆垫块来确保保护层厚度。 为了确保基础承台港金隆上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到上层钢筋由于自重产生挠度变形，采用钢筋马凳做支撑，通长布置，钢筋级别20，间距1.5m。马凳形式如下图：钢筋5.1.2、 钢筋锚固钢筋类型钢筋的最小锚固长度La、HRB33530dHPB23524d5.1.3、 钢筋接头及搭接长度钢筋连接: d18采用等强剥肋直螺纹连接，机械连接等级为级；d 18采用绑扎搭接。直螺纹接头连接区断的长度为35d且500；搭接接头任一15、接头中心至搭接长度1.3范围内。A.钢筋搭接长度300。B.接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支坐或支坐两侧三分之一范围内，下筋接头位置：跨中三分之一范围内。5.2 钢筋加工5.2.1、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。5.2.2、钢筋原材加工5.2.2.1、施工工艺钢筋半成品加工工序流程钢筋除锈调直切断套丝（对焊）弯曲成型预检5.2.2.2、钢筋加工a16、.钢筋除锈钢筋的陈锈、老锈要清除。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布檫）或机械方法。b.钢筋调直c.钢筋切断d.钢筋弯曲成型e.预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费5.3 钢筋安装本工程结构类型为单层钢结构厂房，钢筋工程主要分布在基础工程中，所涉及到的钢筋安装种类主要有，各种类型的基础承台钢筋的安装，短柱钢筋的安装，基础连梁TG1，TG2钢筋的安装，以及构造柱和用于隔断中的墙梁的安装。主要的钢筋工程工艺流程5.3.1、有基础连梁的基础承台的工艺流程：熟悉施工图纸核对钢筋17、备料表及料牌除锈、运输钢筋清扫基坑钢筋弹线（划线）先绑基础承台绑扎承台下层钢筋垫底板垫块绑扎基础连梁并直螺纹连接 安装钢筋马凳绑扎基础承台上层钢筋引放柱（短柱）插绑柱（短柱）清理现场多余钢筋并运到规定地点三检报验配合浇筑混凝土看护钢筋钢筋的安装5.3.1.1、核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。5.3.1.2、将核对好的成型钢筋吊运或人工运到基础承台垫层上，分部位按钢号、规格、形状堆放。5.3.1.3、清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。5.3.2.4、基础承台下层钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间18、距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、轴线位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角，墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。绑扎承台下层钢筋，先绑长向后绑短向，上层先放长向后放短向，及时垫上混凝土垫块，保证下层钢筋的保护层厚度。5.3.2.5、绑扎基础承台连梁钢筋时，必须先按梁的截面高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300，立杆纵向间距1500，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接。5.3.2.6、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否19、完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。、5.3.2.7、钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。5.3.2.8、箍筋与主筋交接处扎牢，如果主筋遇两排以上者，用 25或32钢筋隔开，间距2米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5米处用铁丝帮一道。5.3.2.9、以上构件钢筋绑完后，再绑扎基础承台上层筋以及插绑柱（短柱）。绑扎基础承台上层筋之前插绑柱（短柱）、且放置钢筋马凳，一个方向连放，一个方向间距12001500，并两个马凳搭接100扎牢，基20、础承台上层钢筋先绑长向后绑短向，上层先放长向后放短向，可并按大梁主筋直螺纹连接方法进行底板主筋连接，并每根钢筋交点均绑，并控制好上层保护层，然后插绑柱（短柱），5.3.2.10、重点控制好基础承台上下层及四周侧面钢筋的混凝土保护层和柱插筋的定位。为防止浇筑混凝土时柱插筋移位。位置校准后，下端与底板下层钢筋点焊固定，上端与基础承台上层钢筋或基础连梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定。5.3.2独立基础承台的工艺流程：熟悉施工图纸核对钢筋备料表及料牌除锈、运输钢筋清扫基坑钢筋弹线（划线）先绑基础承台绑扎承台下层钢筋垫底板垫块 安装钢筋马凳绑扎基础承台上层钢筋引放柱（短柱）插绑柱（短柱）清理现场多余钢21、筋并运到规定地点三检报验配合浇筑混凝土看护钢筋钢筋的安装5.3.2.1、核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。5.3.2.2、将核对好的成型钢筋吊运或人工运到基础承台垫层上，分部位按钢号、规格、形状堆放。5.3.2.3、清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。5.3.2.4、基础承台下层钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。绑扎承台下层钢22、筋，先绑长向后绑短向，上层先放长向后放短向，及时垫上混凝土垫块，保证下层钢筋的保护层厚度。5.3.2.5、以上构件钢筋绑完后，再绑扎基础承台上层筋以及插绑柱（短柱）。绑扎基础承台上层筋之前插绑柱（短柱）、且放置钢筋马凳，一个方向连放，一个方向间距12001500，并两个马凳搭接100扎牢，基础承台上层钢筋先绑长向后绑短向，上层先放长向后放短向，可并按大梁主筋直螺纹连接方法进行主筋连接，并每根钢筋交点均绑，并控制好上层保护层，然后插绑柱（短柱），5.3.2.6、重点控制好基础承台上下层及四周侧面钢筋的混凝土保护层和柱插筋的定位。为防止浇筑混凝土时柱插筋移位。位置校准后，下端与底板下层钢筋点焊固定23、，上端与基础承台上层钢筋点焊固定，并绑扎二道箍筋固定。5.3.3、构造柱钢筋工程的工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋-连接并绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋 5.3.3.1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。5.3.3.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 5.3.3.3、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。5.3.3.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.3.3.5、柱箍筋绑扎、连24、接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。5.3.4、墙梁钢筋工程的工艺流程：弹墙位置线量梁底标高钢筋清理、校正穿梁上下主筋划箍筋位置线套梁箍筋绑扎梁箍及其它筋梁钢筋隐检6、钢筋施工质量保证措施6.1、首先做到钢筋绑扎前的“七不准”6.1.1、已浇筑混凝土浮浆没清除干净不准绑扎钢筋；6.1.2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；6.1.3、控制线未弹好不准绑扎钢筋；6.1.4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；6.1.5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6.1.6、技术交底未到位不准绑扎钢筋；6.1.25、7、钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。6.2、质量措施6.2.1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。6.2.2、施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。6.2.3、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。6.2.4、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.2.5、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。6.2.6、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.726、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.8、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.9、严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.10、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。6.3、质量标准6.3.1、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.3.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定，并应全数检查。6.3.3、涉及后浇带、加强带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6.3.4、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑数量27、的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。6.3.5、梁、柱箍筋开口处弯钩为1350，平直部分长度为10d且不小于75。6.3.6、对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：钢筋搭接处6.3.7、钢筋绑扎及连接质量允许偏差及检查方法如下：项次项目允许偏差值（）（结构长城杯标准）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量、连续量五档取最大值4保护层厚度基础5尺量柱、梁35梁、板受力钢筋搭接锚固入支座，接点搭接+10 -5尺量长度入支座，接点锚固56绑扎缺扣和松扣数量不超过总扣数的10%，且不应集中观察和手扳28、检查7弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确，任意一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查8箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查6.3.8、绑扎丝头或钢筋头不得露出楼层混凝土面或墙面。6.3.9、梁的锚固搭接长度相邻两根连接头错开长度要达到设计要求。7、成品保护7.1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。7.2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操29、作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。7.7、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。730、.8、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。7.9妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.431、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求8.2.1塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作加上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3、钢筋加工机械作业的安全要求8.3.1、使用除锈机安32、全要求传动皮带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。加强操作工人的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩、手套及防护眼镜。操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘，更换钢丝刷时要认真检查，务使更换的刷子固定牢靠。除锈机多系自制，固应特别注意电器系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确定操作安全。8.3.2、钢筋冷拉安全要求钢筋冷拉时，两端应压牢，防止脱卡伤人。钢筋在冷拉时，禁止在33、两端地锚间及前后站人、行人、跨越。8.3.3、钢筋切断机安全要求使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。8.3.4、钢筋弯曲机安全要求操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不34、得快越停档。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。8.4、砂轮机的使用安全8.4.1、打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。8.4.2、操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧。8.4.、用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮片时,要佩带绝缘手套及防护墨镜.8.5、文明施工8.5.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定的地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。8.35、5.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。9、其它措施9.1、钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。9.2、各种铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用；钢筋绑扎完后，多余钢筋及绑线要及时清理；钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下应及时回收。9.3、为了减少资源的浪费，下料后长度300的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其长度小于300的钢筋头由专业回收公司回收再利用。