1、高架桥连廊项目钢构件制作运输安装技术施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一部分：工程概况4第二部分：编制目的和编制依据4一、编制目的：41. 编制目的：42. 适用范围：5二、编制依据：51. 依据的图纸和文件52. 依据的规范:5第三部分：施工组织机构6一、项目施工组织机构6二、项目主要管理人员及职责：6三、施工部署71. 指导思想：72. 技术准备：73. 本工程所需的材料准备：74. 施工任务部署：85. 安装现场准备：86. 现场安装机具准备：87. 现场施工平面2、布置：9第四部分：钢结构部分施工技术方案9一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：92. 柱与梁、梁与梁均是利用焊接，9二、针对本工程特点的几点特殊工艺101. 控制方管购进变形，保证构件精度的措施:103. 钢结构表面的处理措施104. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂115. 接板及零部件焊接：116. 连接板打孔工艺措施117. 加筋板下料工艺措施121、孔内灰尘要清理干净、钢筋不得有锈迹、锚固胶配比要正确122、植筋锚固长度须满足规范要求，外露端满足绑扎、搭接焊长1210. 不锈钢玻璃栏板安装1211. 钢柱地脚板及植筋安装12三、钢构件制作方案132.7. 零部件焊接：采用混合气体3、保护焊焊接。14四、运输方案141. 运输方式142. 保证运输质量措施15五、钢结构安装技术方案153.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。16第六部分：质量保证体系17一、质量目标17二、技术保证措施17三、 钢结构制造过程的质量检验181. 检测器具和规定182. 进货检验183. 过程检验184. 最终检验195. 检验记录196. 检验、测量设备控制197. 不合格品控制19四、安装过程中质量检验及检验控制一览表19五、 执行的设计制作检验规范201. 设计规范202. 材料采用下列标准：213. 制作检验标准：21六、公司质量保证体系介绍21第六部分：工期目标和保证措施23二4、 工期保证措施：232.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计；239.如有需要，施工现场假期期间不放假，加班作业；241. 部门分工负责：25第七部分：安全生产、文明施工26一、安全目标27二、安全措施279. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；2715. 防止同一垂直面的上下、立体作业。28三、雨季施工措施28四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施29五、文明施工现场管理目标29六、文明施工、减少扰民的措施29第八部分：材料、施工机械机械进场计划30一、材料进场计划30二、施工机械进场计划311 制作部份投入的主要施工机械设备表312. 现场安装施工部分拟投入主要设备表35、1第一部分：工程概况 xx高架桥连廊项目包含桥面方管造型钢结构及玻璃钢护栏、木凳制作三部分组成。 本工程方管造型钢柱、钢梁均采用200x100x5厚方管制作。不锈钢玻璃护栏采用304材质不锈钢，玻璃采用双层玻璃钢夹胶玻璃制作，木凳采用南方松木制作而成。第二部分：编制目的和编制依据一、编制目的： 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术6、选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。二、编制依7、据： 1. 依据的图纸和文件 1.1.设计院提供的图纸和招标书等相关文件。 1.2. xx三和世纪轻钢结构有限公司为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图。 2. 依据的规范:建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）；建筑荷载规范（GBJ987）；钢结构设计规范（GBJ1788）；建筑抗震设计规范（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ88、1-91）建筑设计防火规范（JBJ81-91）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159188）建筑用压型钢板（GB/T1275591）冷弯波形钢板（GB672486）焊接结构用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）钢结构工程质量检验评定标准（5022195）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构 本项目生产、施工均由xx三和世纪轻钢结构有限公司承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。二、项目主要管理人员及职责： （1）主要责任人对生产，行使统一指挥权、对有关部门全面负责、统一指挥；（2）领导和组织公司各部门从实际出发，制定具体措施，包括指定生产计9、划、原材料采购计划、资金使用计划等，全面完成钢构件制作生产任务；（3）主持召开定期碰头会（调度会），协调各部门关系，解决生产中出现的问题及矛盾；（4）坚持“质量第一”的宗旨，严格把好质量关，确保产品合格率100%。三、施工部署 1. 指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等10、方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工管理人员工4名，施工人员工15名，其中电焊工5名，气割工2名，钳工2名，铆工2名，电工1名，起重工2名，油漆工2名，其他辅助工1名。 2.4. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料准备： 3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗根11、据实际情况设定。 4. 施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计-钢结构制作生产-桥面打孔-桥面植筋 -运输 -现场安装。 4.1. 施工图设计由xx三和世纪轻钢结构技术设计中心完成。 4.2. 钢柱、钢梁、等钢结构构件全部在xx三和世纪轻钢结构生产工厂内生产制作。 4.3. 构件运输采用汽车运输方式，由xx三和世纪轻钢结构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。 4.4. 现场安装由两个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装不锈钢栏杆等次构件， 5. 安装现场准备： 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用12、水管线。 5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。 5.5. 搭设施工临建。 6. 现场安装机具准备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。 7. 现场施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。 7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 7.3. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 13、该工程钢柱、钢梁均为方管钢制作而成。方管的重量约占整个工程结构用量的90%。方管钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的技术人员制作。 2. 柱与梁、梁与梁均是利用焊接， 3. 本工程为造型工程，要求绝对不能影响整个桥的整体造型，为了更好造型效果，在工厂内制作完后，运输到现场的构建，采用塑料薄膜缠绕，避免损坏整个构建的漆膜。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切14、实可行的运输方法保证构件完好。施工难度增加带来的投入要体现清楚本工程方管钢架长宽均在4.5米以上,及无论如何运输都是超宽或者超高,造成运输的不变,如果是普通钢架本可以用普通货车4车即可,这个工程运输躺数为14趟。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制方管购进变形，保证构件精度的措施:该工程钢柱钢梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。 2. 保证方管制作高质量、高速度的措施如有增加投入15、的要体现出来。采用国际先进切割设备，同时增加人工60个，采用24小时全天作业。 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊16、接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 ;级。防腐寿命可提高3倍以上。 4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，17、二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。 8. 18、钢结构桥面打孔具体施工做法、数量要详细打孔深度为250mm，数量为1632个孔，孔径为D28。本工程采用水钻在桥面上打孔，孔深符合图纸要求。合格率达到80%。 9. 桥面植筋如果原设计图中没有明细，需画出详图并明细说明数量、做法。植筋数量为1632个，采用D20x350mm的丝杠。植筋施工工艺：定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护注意事项：1、孔内灰尘要清理干净、钢筋不得有锈迹、锚固胶配比要正确并搅拌均匀、注胶要密实。2、植筋锚固长度须满足规范要求，外露端满足绑扎、搭接焊长度或使用要求 10. 不锈钢玻璃栏板安装不锈钢玻璃栏杆安装，先确定桥两侧面中心，由中心线向桥的两边安装，栏杆间距为19、1.2米。 11. 钢柱地脚板及植筋安装 先植筋4根，安装地脚板，调整地脚板至安装要求，钢架安装完再植筋2根，植筋与地脚板安装完成。三、钢构件制作方案1. 制作工艺流程图2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证方管焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺20、规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷; 2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净 2.6. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.7. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.8. 整根构件21、焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 2.9. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 ;级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 2.10. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.11. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。四、运输方案运输车辆数量、台班、规格型号、使用时间等要具体清楚 1. 运输方式 1.1. 钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。采用4台12.8米运输车，共计16个台班，由于构件超长超宽运输时，受到管制，22、采用凌晨2点左右开始运输，同时向交管部门申请运输，增加了运输成本，导致运输费用增加30%。 1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物）23、，然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（二） 吊车准备要求同运输车辆，吊车的型号数量及台班数量 1. 钢柱标高4.2米，每榀梁重约0.3吨，所以选择124、6吨汽车吊即可，最大提升高度21.6 m，最大起重量 3.4吨，最小回转半径10m。 2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。 3. 16吨吊车1台，使用25台班，8吨吊车1台，使用25台班。（三） 钢结构安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2. 该工程钢柱、钢梁的安装均采用分件吊装法 3. 构件的堆放及检查 3.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 3.2. 钢构件25、堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。 3.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 4. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。第六部分：质量保证体系一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、技术保证措施 1. 建立以项目技术负责26、人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。 2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。 3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达27、到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。三、 钢结构制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤; 1.3. 对材料及高28、强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。 2.3. 委托理化试验。 2.4. 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识） 3. 过程检验 过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 3.329、. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验 3.5. 抛丸质量检验。 3.6. 清渣、打磨质量检验。 3.7. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、测量设备控制 严格按照GB/T19002ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。 7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 四、安装过程中质量检验及检验控制一览表 1. 复验预埋件支承面30、的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目 允许偏差支承面 标高 +3.0MM 水平度 +1.0MM预埋螺栓 螺栓中心偏差 5MM 螺栓露出长度 +20MM 螺纹长度 +20MM 2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。 3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。钢柱安装允许偏差表项目 允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差 +5.0mm柱基准点标高偏差 -5.0+3.0mm柱垂直度偏差 7mm柱身扭曲 7mm 五、 执行的设计制作检验规范 1. 设计规范 建筑荷载规范（GB31、19-87）； 钢结构设计规范（GBJ17-88）； 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）； 建筑抗震设计规范（GBJ11-89）； 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）。 2. 材料采用下列标准：碳素结构钢（GB700-88）；低合金结构钢技术条件（GB3077-88）；高强度螺栓（GB/T1288-1231/91）；碳钢焊条（GB5117-85）；气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-94）。 3. 制作检验标准： 钢结构工程施工和验收规范（GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221） 32、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）及冶金部（YB3301-92）六、公司质量保证体系介绍公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。质量手册作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是：“强化质量管理，关注顾客需求；追求品质完美，争创永恒一流。”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达100%，单位工程优良率为80%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增33、值的服务。程序文件作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括公司规定和操作规程。在公司规定中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在操作规程中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有34、作业指导书和工艺规程。我们通过层层把关，对售前咨询合同签订设计-采购材料进货检验生产制作过程检验成品检验安装施工工程检验售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。中国已经加入了WTO，我们企业的管理应也向国际标准看齐。我们想念通过全体员工的共同努力，xx三和世纪轻钢结构将成为全国乃至世界的知名品牌。我们更希望通过我们的产品和服务，在您-尊敬的客户和我们企业之间搭起一座友谊的桥梁。第六部分：工期目标和保证措施一、工期目标：定额工期、合同工期、实际压缩后的抢工工期应分别列出，体现出差额。定额工期为75天，合同工35、期50天，实际工期35天（增加人工100个缩短施工工期10天，采用24小时昼夜施工缩短安装工期5天） 计划工期为：本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间需跨越春节的影响。因此，自钢结构施工图二次设计开始至安装完毕，工程实际工期安排为 45 天，保留有5天机动时间，以确保在50天内完成本项目施工的总体目标的实现。详见附后工程施工进度计划横道图详见附后工程施工进度计划网络图二、 工期保证措施：对本项目的工期，我公司将有如下保障： 1.由公司总经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织和协调工作； 2.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计； 3.采36、用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期； 4.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装； 5.公司基地物流畅通，材料供应可随时保障；钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达2000吨； 6.全部采用汽车运输，以总公司运输车队为后盾，确保运输万无一失； 7.安排两个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击； 9.如有需要，施工现场假期期间不放假，加班作业； 10.提早做好雨季施工准备措施投入；施工材料全部入库增加库房投入5000元，增加人员1名库管，施工现场配电箱增加防雨篷37、布增加防雨布投入3000元，增加安全员1名。 11.做好安全防护工作安全防护措施具体做法，避免发生安全事故而影响工期； 购买有产品合格证的安全帽，购入的安全帽必须经验收后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。 安全网应使用已取得当地建筑安全监督管理部门准用证的密目式安全网，立网随施工层提升，网高出施工层1米以上，生根牢固，下口离墙不大于15CM，二网间拼接空隙不大于10CM。 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用三米以上的长绳应加缓冲器。不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。 楼38、梯口防护：楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。 预留洞口、坑、井防护：对较小的洞口采用临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚下手板；边长在1.5米以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆。 通道口防护：施工现场施工人员流动密集的通道上方，设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部采用5CM厚木板，两侧沿栏杆架用密目安全网封严。防护棚上部严禁堆放材料。 使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板必须满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格39、后方准交付使用。 龙门架支搭必须符合有关规定要求。缆风绳直径不小于12.5MM的钢丝绳,并按规定埋设地锚,首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚,另外三侧封闭.每层卸料平台设防护门,两侧设护身栏杆和挡脚板。龙门架吊笼口设安全门，两侧有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。 12. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。具体落实为： 1. 部门分工负责： 合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作： 1.1. 技术部立即配合设计院进行施工图二次设计深化设计投入费用，8天内完成生产详图；3名制图员8天准时完成，共计产生费用10000元。 1.2.生产部按计划准备材40、料，制定分项生产作业计划，每天一检查； 管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关； 1.3. 生产车间进行劳动力组织安排，确保28天内完成钢结构件的工厂生产多投入的劳动力，抢工需要；因钢架数量多难度大，多投入20个人工，采用夜间加班才能按时完成全部工作量。 1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保32天内完成现场安装施工。制定周密的计划，推动全面计划管理： 采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。抓质量，保安全41、：现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响；杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。第七部分：安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施 1. 成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员，项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系； 2. 认真具体地对作业层进行安全42、书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改； 3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行； 4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗； 5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌； 6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件； 7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳； 8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛43、掷物件；9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固； 10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。 11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。 12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。 13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。 14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。 15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。 三、雨季施44、工措施 1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水； 2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输； 3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施； 4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等； 5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。 2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护45、等切实可行的措施。五、文明施工现场管理目标 争创施工现场综合考评样板工程。 六、文明施工、减少扰民的措施 1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。 2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。 3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。 4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。 5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。 6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行46、为和不文明施工。 7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。 8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。 9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。 10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。 11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。 12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。第八部分：材料、施工机械机械47、进场计划一、材料进场计划（一）辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材辅材数量要清楚具体：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。（二）主要材料抢工阶段材料价格方面的提高损失 1. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。采用购买现货和期货的价格差为200元/吨，即买期货会比现货便宜200元/吨。 2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。采用购买现货和期货的价格差为200元48、/吨，即买期货会比现货便宜200元/吨。二、施工机械进场计划具体使用台班或数量 1 制作部份投入的主要施工机械设备表机械名称 型号规格 单位 数量 台班 备注全自动多头切割机组 KS07A-9 套 1 20 数控龙门节点加工中心 SK080X20 台 1 20摇臂钻床 Z3040X16 台 2 20液压剪板机 QC12Y-16*2500 台 1 15逆变式直流焊机 ZXT-500S/ST 台 8 120无气喷涂机组 GPQ13CB 套 6 50CO2气体保护焊机 CPXS-500 台 6 1202. 现场安装施工部分拟投入主要设备表序号 设 备 名 称 型 号规 格 数 量 产 地 备 注1 汽车吊 16吨 1台 中国 2 汽车吊 12吨 1台 中国 3 汽车吊 8吨 1台 中国 4 交流焊机 BX1-500 6 株 洲 5 经纬仪 THED-01013 2 德 国 6 水准仪 NAK0360 1 瑞 士 7 电烤箱 2 8 扭矩板手 18 9 钢丝绳 12 300m 10 钢丝绳 25 200m 11 白棕绳 500m 12 平板汽车 10吨 3 13 彩板安装专用工具 30 套 14 人字梯 711档 10部 15 竹梯 8个 16 安全带 40条 17 吊坠 4个 18 水平尺 4把 19 道木 100根 20 手动葫芦 3T 6台