1、金融商务中心项目外墙砌体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 编制依据52. 工程概况52.1 工程概况52.2 外墙砌体工程概况52.3 内墙砌体工程概况62.4 砌筑形式及材料做法63. 施工准备63.1 人员安排63.2 材料计划73.3 机具设备计划73.4 组织管理机构84. 管理目标84.1 质量目标84.1.1 工期目标84.1.2 安全目标85. 施工准备85.1 技术准备85.2 施工机具准备85.2.1 机械设备85.2.2 主要工具85.3 材料准备95.4 作业条件92、6. 材料要求及质量控制96.1 砌块96.1.1 材料要求96.1.2 质量控制96.2 预拌砂浆106.2.1 材料要求106.2.2 质量控制106.3 混凝土126.3.1 材料要求126.3.2 质量控制126.4 钢筋126.4.1 材料要求126.4.2 质量控制137. 测量放线137.1 控制轴线的测设137.2 楼层内各位置线的引测137.3 高程控制线引测138. 施工方法138.1 施工工艺流程138.2 施工要点148.2.1 制作皮数杆148.2.2 弹线148.2.3 抄平148.2.4 排砖148.2.5 拉线158.2.6 砂浆拌制158.2.7 混凝土拌制13、68.2.8 砌筑要点168.2.9 混凝土施工178.2.10 模板施工178.2.11 钢筋施工189. 构造设计199.1 过梁设计199.2 圈梁、门跺、板带设计199.3 构造柱设计209.4 拉结筋设计239.5 安装洞口、管线处理249.6 其他注意事项2510. 验收制度2511. 质量标准2611.1 主控项目2611.2 一般项目2712. 砌筑工程质量通病防治2813. 特殊季节施工措施2913.1 冬季施工技术措施2913.2 雨季施工安全措施3014. 成品保护3015. 安全文明施工3016. 环保措施321. 编制依据1、砌体工程施工质量验收规范(GB 502034、-2011)2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）7、建筑物抗震构造详图（03G329-1、2、3、4、5）8、建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009）9、金融商务中心A2-1#楼工程设计图纸及其他专业图纸、设计变更通知10、L10J125蒸压蒸压加气砼砌块建筑构造图集11、砌体填充墙结构构造(12G614-1)2. 工程概况2.1 工程概况济南高新5、区金融商务中心A2-1#楼，位于济南高新区，本工程地上24层，地下3层；其中负3、2、1层层高分别为：3.9m、m、m，一层层高为5.95m。地上2-22层为科研办公区,层高均为4.0m，23层层高为4.5米，24层层高为米，机房层层高4.0米,建筑高度10米，建筑面积为37896。本工程为框架核心筒结构，基础为筏板基础+独立基础+条形基础+防水底板形式，建筑等级为3级；防火等级为1级；屋面防水等级为1级；抗震等级框架为三级、核心筒为二级，设防烈度为六度。2.2 根据图纸设计填充墙加气混凝土砌块强度等级为A3.5，容重为625Kg/m，填充墙砌筑砂浆：根据济南市质安站字【2010】13号文要求6、，本工程砌体工程均采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。填充墙构造柱纵筋410、箍筋6100/200，电梯井道处构造柱纵筋412、箍筋8100/200，砌体拉结筋为26.5500，沿墙长贯通设置。 外墙砌体工程概况1、 外墙除图纸注明外均为200厚加气混凝土砌块墙。 2.3 内墙砌体工程概况 1、内墙除图纸注明外均为200厚加气混凝土砌块墙，局部管井隔墙及部分厨房、卫生间隔墙为100厚加气混凝土砌块墙，卫生间四周墙角均现浇300高、同墙体厚度C20素砼混凝土上翻台。 2、内隔墙未注明部位均为居轴线中，未注明门跺距砼柱墙外皮为100宽；长度小于300mm的砌体，根据图纸设计可采用C20细石砼浇筑，并设置7、钢筋与结构连接。 3、由于本工程消防箱、配电箱为嵌入式，故在砌体施工时在合适的位置，需要预留洞口。2.4 砌筑形式及材料做法砌筑形式及具体材料做法详下表2.4-1、2.4-2：表2.4-1 地下室隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置 隔墙材料 隔墙厚度 备注地下室地面以下部位蒸压蒸压加气砼砌块100mm/砌体墙基础蒸压粉煤灰实心砖200mm完成面以上200高地下室砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm/注明：根据图纸设计变配电室做300高、100厚C20混凝土门槛。表2.4-2 地上隔墙砌筑形式及材料作法表隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注加气砼砌体墙基础蒸压粉煤灰实心砖200mm大于300高，特殊部位厚8、度随平面内隔砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm卫生间、管井间部分隔墙蒸压加气混凝土砌块100mm注明：卫生间四周墙角均现浇300高、同墙体厚度C20素砼混凝土上翻台。3. 施工准备3.1 人员安排砌体工程施工人员安排详下表3.1：表3.1 砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1瓦工35砌筑施工2混凝土工8浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工5绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工10支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工10配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量2墙体轴线及标高放测、复核7安全员1监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工1负责整个现场施工9、中用电行为，确保用电规范、安全3.2 材料计划表3.2 砌体工程施工所用材料明细序号材料名称备注1蒸压蒸压加气砼砌块用于主楼2砌筑3蒸压粉煤灰实心砖基础底座4C20混凝土用于砌体结构构造柱、圈梁、过梁5 C30混凝土用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁土6HRB400级12、10钢筋构造柱、圈梁纵筋，过梁主筋7HPB300级6.5钢筋构造柱箍筋及拉结筋3.3 机具设备计划表3.3 砌筑施工所用机具计划序号机械名称单位数量备 注1预拌砂浆储藏罐台1预拌砂浆厂家提供2 施工电梯台1安装于主楼南侧 3钢筋切割机台1安装于钢筋加工场430插入式振捣棒台2存放于仓库5钢筋调直机台1安装于钢筋加工场3.4 组10、织管理机构4. 管理目标4.1 质量目标砌体工程分项质量要求：确保合格。4.1.1 工期目标 本工程砌体工程施工计划于2013年10月30日开始，至2014年5月1日砌筑完毕。主体分段验收，12层以下验收一次，12层以上验收一次。4.1.2 安全目标严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3以下。现场文明施工目标。建设“防扬尘防污染绿牌工地”，保持“山东省安全文明工地”标准，砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。5. 施工准备5.1 技术准备1、仔细阅读图纸会审11、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。5.2 施工机具准备5.2.1 机械设备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。5.2.2 主要工具1、测量、放线、检验：皮数杆、水12、准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。5.3 材料准备蒸压加气砼混凝土砌块、M5.0预拌干混砌筑砂浆、蒸压灰沙砖、HRB400级12钢筋、HRB400级10钢筋、HPB300级6.5mm钢筋、12厚木胶板、木方、钢管、石子、双面胶等；混凝土采用商品混凝土。5.4 作业条件1、对进场的蒸压加气砼砌块、蒸压灰沙砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、墙体基层已经清扫干净，并在基层13、上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已经过技术核验。4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求进行施工。7、砌筑用的砌筑马凳支架已钉设完成、垂直运输机具准备就绪。8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。6. 材料要求及质量控制6.1 砌块6.1.1 材料要求1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm200mm。2、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm100mm。314、蒸压灰沙砖，规格200mm115mm53mm、10011553。6.1.2 质量控制1、 进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。 3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水；砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸压加气混凝土砌块堆放时要有防雨措施；5、取样方法及数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随15、机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）抽样数量按表进行。表6.1.1 蒸压加气砼砌块抽样数量序号 检验项目抽样数量(块)蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖烧结空心砖和空心砌块 1外观质量、尺寸偏差5050100 2 强度等级 510 3表观密度 3 910 4吸水率及相对含水率 56.2 预拌砂浆6.2.1 材料要求1、砌体工程采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm80mm。6.2.2 质量控制1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应16、按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。3、预拌砂浆供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。617、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7、产品合格证移交本公司之前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。8、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。9、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不18、少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3m19、in，直至搅拌均匀，确保稠度满足7080要求。13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。6.3 混凝土6.3.1 材料要求 用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁的混凝土等级均为C30，其余构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C20。6.3.2 质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混20、凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开21、始计时）。6.4 钢筋6.4.1 材料要求构造柱、腰梁、等构件纵向受力钢筋采用HRB40012、10mm钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB3006.5钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按03G322-1选用一级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用主体预埋的铁件进行焊接施工。过梁配筋及截面尺寸如下汇总图。6.4.2 质量控制1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7. 测量放线7.1 控制轴线的测设每层根据施工现场提22、供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。7.2 楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。7.3 高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。8. 施工方法8.1 施23、工工艺流程1、 砌筑施工工艺：放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。8.2 施工要点8.2.1 制作皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。8.2.2 弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌24、筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。8.2.3 抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。8.2.4 排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应25、使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定 空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用C20细石砼填塞，并用防腐木楔塞紧即可，要求防腐木楔间距不大于600mm，混凝土应饱满密实、表面压光。6、填充墙砌体砌筑前蒸压蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前226、d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。 转角墙体构造图 T字墙构造图 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法8.2.5 拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。8.2.6 砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆标养试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配合比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少27、于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详6.2.2条说明。8.2.7 混凝土拌制1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。2、混凝土取样、复试及养护见6.3.2条说明。8.2.8 砌筑要点1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于150mm。2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26.5拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面500mm高，采用与结构28、埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋沿墙长贯通设置。4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不大于15mm，砂浆饱满度80%。6、墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑300mm高C20素混凝土上翻台。7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10、墙体交接处29、禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。14、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。16、安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体30、卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设20mm20mm的1.2钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100mm。17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。8.2.9 混凝土施工除结构图纸设计注明：用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁的混凝土强度等级为C30外，其余构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土强度等级均为C20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，本工程采用商31、品砼。（3）混凝土运输：由砼搅拌车运输至现场后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m，在初凝之后终凝之前必须浇筑上层砼。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。32、（7）混凝土要按照第6.3.2条要求进行取试、养护。8.2.10 模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、5075木方、483.24mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。8.2.11 钢筋施工1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与预埋铁板部位进行焊接接，焊接长度为单面焊10d。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对33、构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。9. 构造设计9.1 过梁设计1、 门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按钢筋混凝土过梁（03G322-1、34、2）选用一级荷载过梁，当门窗洞于柱边距离300mm时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇灌前应将柱面打成槽齿状，当洞顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇 成一体，具体做法如图：2、过梁采用预埋件的处理方案。9.2 圈梁、门跺、板带设计1、 当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土腰梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土腰梁。 图纸设计为：高度4m、5m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20混凝土现浇带，截面为墙厚100mm，纵筋210，拉筋6250，纵筋锚入两端柱、钢筋混凝土35、墙内。当墙高 5.0m时应在1/3和 2/3墙高处设置两道通长C20混凝土现浇带，截面及配筋同上。当外墙为干挂花岗石墙面时，应于每层设置两道200X200混凝土圈梁,圈梁纵筋4根直径12，箍筋直径6.5200。前述现浇带及圈梁纵筋必须锚入两端混凝土墙或柱内La。2、腰梁配置HRB400级412纵向受力钢筋，采用6.5200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为490mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm。3、门窗洞口边不大于300墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。 圈 梁墙体拉接筋标注预埋钢板混凝土砌块图36、8.9-10 圈梁与柱墙接茬图 砼射钉块圈 梁（代过梁） 砼射钉砌块位置图9.3 构造柱设计构造柱设计原则：1、 内隔墙的下列部位应设置构造柱：a.内隔墙端部转角处，一字墙端部；b.相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，增段内增设构造柱，间距2.1米的洞口两侧，紧临的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；2、 围护墙的下列部应设置构造柱：a.内外墙交界处，外墙转角处；b.相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙中间内增设构造柱，间距2.4米的窗下墙中部（构造柱间距不大于1.5m）及窗洞口两侧；d.带形窗窗下墙，间距2.0米； 3、 砌体女儿墙上应设置构造柱及压顶。4、 一字型隔墙端头应设置构造柱。5、 砖砌体电37、梯井道墙体转角处、纵横墙相交处及电梯门洞两侧。6、 构造柱设置位置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设置。8、砌体墙自由端、尺寸大于2400mm的洞口两侧、填充墙长度大于层高2倍或填充墙长度超过5m时，每隔35m于墙中设置钢筋混凝土构造柱、电梯井四角、外墙转角、外墙窗间小墙垛（300mm）均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。 9、构造柱截面尺寸为墙厚200mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级410，底部、顶部钢筋均在楼盖施工时预留，配筋参照下图，箍筋加密区范围为柱上下500mm和纵筋搭接区域。构造柱纵向受力钢筋与其38、进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为6100/200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。构造柱上下端与结构连接如图9.3-1。图9.2-1 砌体圈梁、电梯井圈梁设计示意图3、不大于200的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。4、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开6cm，每皮设置。构造柱马牙槎留设详见图9.3-2。图9.3-1 构造柱上下端与结构连接示意图 图9.3-2 构造柱马牙槎留置示意图9.4 拉结筋设计1、 加气砼砌体与框架柱、剪力墙连接大样详L39、10J125蒸压蒸压加气砼砌块建筑构造的第1416页二级框架部分选用。2、拉结筋采用HPB300级26.5钢筋（墙厚小于等于240mm），竖向间距500mm，墙体内通长设置，搭接长度为400mm，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图9.4-1。 2、 图9.4-1 填充墙拉结筋设置示意图 砌块墙体拉接筋布置图3、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图9.4-2。图9.4-2 L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图9.5 安装洞口、管线处理1、在开始砌筑前，安装预埋管件40、必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。 砌体预埋管处理示意图9.6 其他注意事项1、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽41、机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。2、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。3、门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距不大于500。砼预制块宽度120mm、高度为120，长度同墙厚，采用现场预制。第一块距洞口两侧不大于300mm，窗口为小于180mm。10. 验收制度1、严格执行“三检”验收制度。2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；42、项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目公司由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。11. 质量标准11.1 主控项目1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查43、数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过250mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表11.1-1规定。表11.1-1 填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10注：在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。4、构造柱位置及垂直度的允许偏44、差应符合表11.1-2规定。表11.1-2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。11.2 一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。抽检数量：1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表11.2-1 填充墙砌体一般45、尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表11.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法蒸压灰砂砖水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平846、0垂直804、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留3-5cm空间，待填充47、墙砌筑完并应至少间隔14d后，再采用C20细石砼填塞，并用防腐木楔塞紧即可，要求防腐木楔间距不大于600mm，混凝土应饱满密实、表面压光。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。8、砌体灰缝大小控制在15mm之内。表面压光，交界口弄八字形圆弧截面。12. 砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见表12-1所述。遗漏埋件弥补方案：其中对主体结构施工时遗漏的预埋件，采用直径10mm的膨胀螺栓固定铁板形式进行补救。每个铁板均有两个孔，采用两个膨胀螺栓穿透连接。然后在铁板焊接拉结筋处理。预埋件遗漏的采用60*120mm铁板，过梁采用1248、0*120铁板，铁板厚度不小于3mm。构造柱可根据L10J125图集设置膨胀丝头，先行定位打孔，然后放入直径10mm的膨胀丝头，然后拧入直径12mm的丝杆，外露长度不小于500mm，然后采用搭接连接。 并根据规范规定进行拉拔实验的现场实测。表12-1 砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。49、在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣没清理干净。杂物构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配50、合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。12.1 特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，本工程施工将会跨越冬季，故制定以下特殊季节施工技术措施。12.2 冬季施工技术措施1、施工电梯、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水，结冰影响正常工作。2、蒸压加气砼砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雹等，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。3、冬施的砖砌体，应51、按照“三一”的砖砌法施工，灰缝不大于10mm，砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。4、每日砌筑后应及时在砌筑表面用草帘或毛毡做保温性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。5、施工过程中应做好质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，还应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他相关资料。6、砂浆试块的留置，除应按照常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆温度。7、砌筑时砂浆温度不应低于5度，最低温度在-15度以下时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8m。12.3 雨季52、施工安全措施1、冬季施工一般规定遵照本工程冬季专项施工方案。2、施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。3、施工电梯必须安装避雷装置。4、做好电气设备的日常巡检工作，发现问题及时整改，以免发生触电事故。5、施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。13. 成品保护1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌53、实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。10、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。11、运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上54、，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。14. 安全文明施工1、 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应采用木马凳或可移动内脚手架。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的55、高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮。 5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8、 砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9、砌砖使用的工具、材56、料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。11、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12、材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。13、砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。14、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。15、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。16、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。19、加气混凝土砌块应防止雨淋，采用彩条布覆盖。15. 环保措施1、现场搅拌砂浆时，应采取措施防止预拌砂浆扬尘污染环境。2、施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。 4、备用零星水泥集中堆放，用完水泥的包装袋集中收集，集中处理。