1、正本高一联含油污泥处理装置建设样板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况3二、指导思想和总体目标31、指导思想32、总体目标3三、组织机构4四、活动组织及要求41、认真策划，落实具体项目42、充分动员，确保全员参与，责任落实到个人53、检查评价，抓好推广示范5五、样板点项目策划及措施51、样板点策划52、样板点项目实施措施63、样板工程技术规范7高一联含油污泥处理装置建设工程样板点项目计划表8六、项目实施标准及措施131、土建施工131.1钢筋工程：131.2模板工程：14独立基础模板支设及加固2、方法图152、工艺安装工程152.1管线焊接152.2工艺管道安装172.3梯子、平台的制作172.4场区管架焊接、安装183、防腐保温工程183.1管线防腐184、管沟开挖工程195、电气仪表安装工程205.1电缆敷设205.2配管工程215.3盘柜安装215.4接地制作225.5电伴热带安装23七、质量通病及预防措施231、土建专业质量通病231.1钢筋工程231.3混凝土振捣不密实、养护不及时；242、工艺安装专业质量通病242.1管道安装工程242.2设备安装工程273、防腐保温专业质量通病283.1防腐专业283.2保温专业29高一联含有污泥处理装置建设工程是油建公司今年的重点工程。3、按照公司和相关部门创建样板工程活动的要求，提升该重点项目的质量、安全和文明施工管理，制定本方案。一、工程概况1、工程名称：高一联含有污泥处理装置建设。2、建设地点：xx高一联合站采出水院内。3、工程组成：由两座污泥储罐、加热设施、污泥脱水设施、设施组成。4、建设单位：5、设计单位：6、监理单位：。7、施工单位：8、计划开竣工日期：二、指导思想和总体目标1、指导思想：以创建“样板工程”为契机，按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查”的思路，强化施工过程的质量和程序控制，提高工程实体质量和文明施工管理水平，通过该项目的实施，总结交流创建经验，逐步养成“让行为符合标准、让标准成为习惯”4、的良好理念，打造具有“责任心、真功夫、好习惯、好形象”基本建设管理团队。2、总体目标：按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查”的样板施工管理方法，科学合理的策划高一联含油污泥处理装置建设工程样板点，确保样板点验收率和合格率达到100%，同时过程管理中以“施工现场标准化、工程施工样板化、工程资料影像化”三化为载体，加强质量、安全过程管控，确保该项目达到公司级样板工程。三、组织机构副组副组长组长 组员组员组员组员组员四、活动组织及要求1、认真策划，落实具体项目项目经理组织技术、质量、施工人员确定本工程样板点，质量通病原因及防治措施，制定有针对性的措施。2、充分动员，确保全员参与，责任5、落实到个人施工前，实施小组要广泛宣讲本方案和样板工程检查细则，使参与施工人员都了解创建样板工程活动要求、方案和目标。清楚本工程样板点，样板点实施的负责人，质量通病防治措施；掌握样板点控制流程。知道样板工程检查评价内容和要求，确保现场每个管理者，每名操作人员目标明确的参与创建样板工程活动中。在程序上，所有样板点项目都要实行现场交底、熟练工作业，联合验收，挂牌示范，观摩推广的程序；在技术上，做到统一措施，统一机具、统一规格尺寸、统一操作技法；在控制上，严格执行“三检”制度，在工序施工中，坚持自查自纠，实行工序检查制度，对施工中发现的问题，采取果断措施，坚决予以纠正，把质量问题消灭在萌芽状态，避免质6、量隐患的发生。3、检查评价，抓好推广示范在各部门分工负责，抓好日常控制的基础上，实施小组每周组织施工、技术、质量、安全等部门，按样板工程考核细则检查一次样板工程创建活动开展情况和效果，使创建样板活动始终处于受控状态。并组织本项目和其他项目人员分享创建经验，充分发挥样板工程的示范效应，推动公司地面建设工程质量水平全面提高。工程完工后，对参与本工程的人员进行评比奖励。五、样板点项目策划及措施1、样板点策划根据本工程施工内容和质量控制要点，策划以下关键工序项目为样板点，具体见下表。序号专业样板点名称负责人施工班组备注土建专业土方工程土建队1模板工程土建队2钢筋工程土建队3混凝土工程土建队4砌体工程土7、建队5装饰工程土建队1安装专业管道组焊工艺班2管道补口补伤防腐班3管沟开挖及回填工艺班4梯子、平台工艺班5管道、阀门安装工艺班6设备安装工艺班7管道防腐防腐班8管道保温防腐班1电气专业接地安装电工班2电缆配管安装电工班3电缆线敷设电工班4电伴热带安装电工班5盘柜安装电工班2、样板点项目实施措施实物样板的制作应遵循节约成本和控制投资的原则，并按照“实物样板不脱离施工本体并为施工首件”的基本原则，制作的实物样板能够与后续工序有机结合。本工程样板点制作首先挑选技术素质好的操作人员并对其进行技术交底，在该工序首件制作成样板点，样板点经验收组验收合格后对参与该工序施工的所有人员进行实物技术交底，再组织该8、工序的施工。确保每道工序都按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查”的思路组织实施，同时过程中及时跟踪质量检查，严格“三工序”检查和工序报验程序，进行全程拍照，留存好“三化”的基础资料。2.1、施工前按照基建程序，在人员、材料、设备进场前进行报验，确保参与施工的人员符合要求，材料质量符合设计和图纸要求，设备满足施工需要，运行状态安全可靠。2.2、检查所有特殊操作人员持证上岗条件，保证特殊操作人员持有效证件上岗，并对其操作人员进行技术交底。2.3、在监理及甲方专业人员的见证下进行样板项目施工，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。2.4、挑选技能素质好的操作工种进行实物样9、板点的工序操作，现场施工技术员、质检员按照设计和施工规范对实物样板进行跟踪自检，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导。施工完毕报后由内部样板工程创建小组组织内部验收，验收检查合格后请各专业样板项目验收小组进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，并制作成该工序的实物样板。2.5、每道工序开工前，组织该工序的所有参与施工人员进行实物样板安全技术交底，技术员和质量员做好过程的样板施工记录。其中实物样板的施工方法、主要控制点及施工过程影响资料均由“样板展示牌”记录，经各专业样板项目验收小组检查验收合格后10、悬挂“样板检查及验收牌”，标明实物样板名称，负责人，质量标准，检查项目和实测数值等相关内容，做到该分部工程“施工按样走、过程不走样”。 3、样板工程技术规范高一联含油污泥处理装置建设工程样板点项目计划表序号样板点项目负责人施工班组技术措施名称控制内容、保证措施及标准计划日期1土方工程土建队土方工程施工技术措施控制内容：基槽放坡、轴线位移、槽底标高、几何尺寸。质量通病：基槽放坡不够、轴线位移、槽底标高高或低、几何尺寸不够。保证措施：由技术、质量负责人在开挖过程中复核基槽坡度、轴线位置、槽底标高、几何尺寸。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.1模板工程土建队模板工程施工技11、术措施控制内容：模板边缘整齐、安装牢固、拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。质量通病：模板连接不严，支模尺寸不符合要求，拆模困难。保证措施：木模浇水湿润，表面干净并涂刷符合设计要求隔离剂，模内无积水、杂物；预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112013.3.22钢筋工程土建队钢筋工程施工技术措施控制内容：钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污等现象。质量通病：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标；钢筋清理不净、钢筋位移。保证措施：柱、梁、板、墙主筋位置准确；钢筋品种、强度等级符合要求；同一构件中相12、邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头同一截面内均不超过50%，符合规范要求。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112012.11.313混凝土工程土建队混凝土工程施工技术措施控制内容：表面密实、无蜂窝、麻面、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等现象。质量通病：混凝土表面缺陷；混凝土表面裂缝保证措施：砼必须有设计配合比；所用原材料必须经检验合格；施工前必须有养护试件； 板厚200mm留阶梯缝，梁、板厚度200mm留垂直缝；浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝80013、1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实；砼浇捣完毕后，浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112013.1.24砌体工程土建队砌体工程施工技术措施控制内容：组砌方法、轴线位移、垂直度、平整度、灰缝厚度、灰浆饱满度。标高、洞口尺寸。质量通病：组砌方法不正确、灰浆不饱满 。保证措施：进场的水泥、中砂、砌块要有出厂合格证，并经过复检合格后才准使用，砂浆必须有配合比，砌体前对砌块充分浇水湿润。弹出要砌墙体的边线，立好皮数杆。砌筑时要保证构造柱的截面尺寸，留好马牙槎，水平灰缝饱满度不低于90%，立缝不低于95%。洞口应先弹出位置。砌体完成后注14、意养护砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115装饰工程土建队装饰工程施工保证措施控制内容：垂直度、表面平整度、抹灰空鼓、质量通病：空鼓、起砂。控制内容：严格控制配合比，抹灰前将墙面充分浇水湿润，刷界面剂。抹灰时严格控制抹灰厚度，砌体不同交接处贴每边不小于150mm的玻纤网格布。抹灰完成后浇水养护防止起砂。建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014梯子、平台工艺班梯子、平台施工技术措施控制内容：栏杆构件应平直、圆滑；平台板平整，不积水，不得有焊疤和飞溅；角焊缝应平滑过度到母材；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、烧穿、气孔等缺陷；焊波均匀，焊肉饱满；护栏立柱间距、垂直度尺寸严格15、执行规范施工；踏步间距、高度尺寸、扶手焊接成型美观。质量通病：护栏立柱间距、垂直度尺寸超标，踏步间距、高度尺寸超标，扶手焊接飞溅、药皮未清除，踏步背面未断续焊接。保证措施：平台板的切割平齐，拼接缝隙紧密均匀，焊点长度20mm，间隔200mm。板边缘距槽钢边缘10mm；管状扶手转角连接必须采取弯头连接；支托架采用机械下料，确保规格尺寸一致，端头平整垂直；梯子踏步板的两边做90加强边，加强边的宽度为30mm；扶手与立柱的连接按马鞍口的连接形式焊接，底部焊接在钢平台上，为保证焊接的牢固性，将钢平台进行切孔后再进行焊接。 石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程 SY 4202-20072013.16、4.105管道组焊工艺班管道焊接工程施工技术措施控制内容：管道清理时，焊缝坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉，焊缝表面整齐均匀，焊缝与母材之间过渡平滑，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。质量通病：焊缝尺寸不符合要求；咬边、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接变形。保证措施：当对口间隙及管线错变量均调整在规定范围后开始点焊；点焊与正式焊接要求相同且沿圆周均匀分布，在撤出对口器之前，至少完成50的根焊道焊接，且焊道应均布在管子圆周上。焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm；焊缝余高应为0mm2mm。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 G17、B50236-20112013.5.66管沟开挖及回填土建班管沟开挖工程施工技术措施控制内容：管沟边坡坡度、深度、沟底宽度；挖掘土石方堆放位置；地下工艺管线、电缆、下水道等保护；沟内是否有石块、积水等有损防腐层的异物；进行电火花检漏仪检查管道防腐层；下沟时用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳；管沟回填时间、土质、高度控制。质量通病：管沟深度、宽度不够，没按规范要求进行放坡；管沟开挖时对地下隐蔽附着物不清楚，容易挖断管线、电缆等；沟内有积水，不进行处理就直接下沟回填；管沟内和回填土中夹杂着石块，破坏防腐层。保证措施：管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟开挖深度、边坡坡度、沟底宽度、弃土位置、验收规18、范要求、施工区域地下设施的分布情况等；下沟前还应检查沟内有无塌方、石块、积水等有损防腐层的异物，回填土应回填到管顶上方300mm，细土最大颗粒不应超过10mm，石头最大颗粒不得超过250mm，在施工过程中严格按照上述交底内容进行施工。站内工艺管道工程SY 0422-20102013.5.97管道、阀门安装工艺班管道、阀门安装工程施工技术措施控制内容：法兰同轴平行度跨中安装；螺栓受力均匀，外露丝扣0-3扣，长短一致；阀门安装操作机构动作灵活，位置正确、水平、垂直，与管道连接螺栓方向一致，丝扣外露2-5扣。质量通病：管道支架固定方法不当，安装不牢；管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”；阀门安装阀19、门方向装反、倒装、手轮朝下。保证措施：阀门安装方向与介质流向一致；明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀水平安装；旋启式止回阀保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀直立地安装在水平管上。支、吊、托架安装位置正确、牢固，活动面与支撑面接触良好，移动灵活，焊道表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102013.5.138设备安装工艺班设备安装施工技术措施控制内容：预埋地脚螺栓的外露长度整齐，螺纹受损；垫铁安装位置合理；二次灌浆质量良好。质量通病：地脚螺栓螺纹外漏长度不一致；地脚螺栓倾斜；20、垫铁安放位置不当、安放高度过高；垫铁露出设备底座长短不一；保证措施：地脚螺栓垂直无倾斜，每组垫铁均不超过5块；相邻两组垫铁间的距离符合要求；平垫铁、斜垫铁外露长度符合要求；垫铁与基础底座紧密接触，无缝隙、偏斜，符合要求；垫铁间点焊牢固，符合要求。石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 SY 4201-20072013.5.119管道防腐防腐班管道防腐工程施工技术措施控制内容：漆面光滑、色泽一致；涂层均匀，装饰线与分色线平直、清晰；埋地管道防腐层脱层，有空鼓；保温结构密实，保温层厚度均匀；保护层表面圆滑、无划痕、变形等现象质量通病：防腐涂层：漆膜返锈；漏刷；漆层流坠；补口底层与管子表面21、粘接不牢保证措施：涂漆前，彻底清理钢材表面的污物，使钢材表面露出金属光泽，尽快涂上底漆涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；对涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后再补刷；设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，用力均匀，一般涂层厚度应保持30-50微米；油漆与管壁粘接牢固；保护层缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2007 2013.5.1010管道补口补伤防腐班管道防腐工程施工技术措施控制内容：漆面光滑、色泽一致；涂层均匀22、；埋地管道防腐层脱层，有空鼓；保温结构密实，保温层厚度均匀；保护层表面圆滑、无划痕、变形、搭接长度不够等现象质量通病：防腐涂层：漆膜返锈；漏刷；漆层流坠；补口底层与管子表面粘接不牢；保温层泡沫清除不干净，补口用热收缩套与管线两遍搭接不够；保证措施：涂漆前，彻底清理钢材表面的污物，使钢材表面露出金属光泽，尽快涂上底漆涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；对涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，用力均匀，一般涂层厚度应保持30-50微米；油漆与管壁粘接牢固；保护层缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。石油天然气建设工程施工质量验23、收规范 站内工艺管道工程SY 0422-2010 2013.5.1511管道保温防腐班管道保温工程施工技术措施控制内容：铁皮亮泽均匀，无色差、划痕、油污；接缝成线、铆钉成排、圆度一致，转角弧度自然；表面平整，无凹陷、无踩踏；开孔、补强规格一致。质量通病：管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差）。保证措施：铁皮在运输中下铺上盖，避免划伤产生划痕及造成铁皮污染；施工前由班长进行检查电钻、压边机及卷板机性能，确保前后施工的铁皮下料，制作及外观一致；铁皮安装时用力均匀，保证安装后管径一致；铁皮纵向接缝位置一致，相临铁皮错口一致，相隔铁皮接缝在一条直线24、上，自攻螺丝固定间距一致；弯头保温层填充饱满无空洞，同一规格弯头下料瓣数一致，大小一致，弯头接缝处自控螺钉间距一致，接缝在同一弧度上；在管道三通处，铁皮安装完毕后打密封胶进行处理；在铁皮保护层上的开口处使用统一规格的补强圈进行处理；穿墙管线封头封堵处同一管径铁皮宽度一致，接口方向一致，自攻螺钉间距一致。工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-20102013.5.1612接地安装电工班接地安装施工技术措施控制内容：接地深度及防腐处理均符合要求，焊接均满焊，无焊渣等现象质量通病：接地引出部分不横平竖直，接地标志漆涂刷不整齐；接地不可靠不明显。保证措施：焊工持证上岗，焊接连续、饱满25、，无裂纹及咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固；圆钢搭接双面施焊，扁钢搭接至少三面施焊。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006013电缆配管安装电工班电缆配管安装施工技术措施控制内容：电缆保护管敷设横平竖直，成排敷设时整齐，成排时弯曲弧度一致质量通病：导管的管口处理不良；线管的弯制质量差；电缆导管与其他管道的间距小。保证措施：防爆场所配管钢管接头丝扣涂电力复合脂，钢管做接地；安全场所与防爆场所间隔离密封接线盒或隔离密封接线盒内加密封胶泥。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200614电缆线敷设电工班电缆线敷设施工技术措施控制内容：电缆保护管采用火焊，清除26、管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；镀锌管采用螺纹或紧固螺钉连接；电缆敷设中电缆线整齐；电缆直埋铺沙、盖砖。质量通病：电缆敷设有扭绞、交叉；采用铁丝、铝丝绑扎；直埋电缆埋设深度不够，未铺砂。动力电缆与控制电缆及不同电压等级的电缆混在一起敷设。保证措施：电缆敷设前把电缆顺直；敷设前排好敷设顺序，敷设时尽量避免交叉，及时做好绑扎、固定；电缆在室外直埋的深度不小于700mm，沟底找平，眼电缆全场的上下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的砂层，砂层上应覆盖混凝土保护板等保护层，并及时回填。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20062013.5.2015电伴热带安装电工班电伴热带施工技术措施27、控制内容：电伴热带进行外观检查，应清洁、无绝缘破损、弯折现象；特殊管件部分及设备如阀门、法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处电伴热带的缠绕比例及缠绕长度应符合设计要求。质量通病：电伴热回路的电源开关及其电气参数不符合设计要求，未使用漏电保护开关；电伴热带未按照设计要求缠绕，造成浪费。保证措施：保温层施工前电伴热带应试送电检查正常。有电伴热带的管道外护层表面上应有相应警示标志；检查并对漏电保护开关进行动作试验，确保漏电开关动作正常。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；2013.5.28、2016盘柜安装电工班盘柜具安装技术措施控制内容：盘柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；接地（PE）连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格才能投入试运行。质量通病： 配电柜安装高度不够0.8米，接地螺栓未紧固；主控盘、继电保护盘和自动装置盘与基础型钢焊死等保证措施：盘柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接；盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整；盘、柜内母线安装应符合本标准10章的有关规定；查数量：单独安装抽查35台，成排安装抽查13排；验方法：用手扳动及观察检查。电气装置安装工程29、电缆线路施工及验收规范 GB50168-20062013.5.25六、项目实施标准及措施1、土建施工1.1钢筋工程：（1）基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书。所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。质量检查员对现场操作人员进行技术交底, 操作人30、员应先检查钢筋的数量、品种及形式是否与图纸相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。（2）钢筋加工：所有钢筋均采用外加工成型，现场绑扎搭接。钢筋加工成型后，运输至施工现场作业面。（3）钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于75mm，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，二级、三级钢筋采用90度弯勾，其长度不小于钢筋直径的5倍。箍筋弯后的平直段10d，钢筋加工的形状、尺寸应符下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）基础钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线铺设钢筋放垫块基础柱插筋自检合格申报隐检隐检31、签证转入下道工序。（5）钢筋保护层采取细石砼垫块，梅花式布置，如图，1.2模板工程：（1）材料要求：因本工程的实际情况，基础模板采用竹胶合板外钉木方自制成定型模板，支撑系统采用木支撑。为保证模板严密不漏浆，所有模板接缝处采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严，以保证砼构件达到清水砼的效果。模板每次用完后，要及时清理表面水泥渣，刷脱模剂，定期维护。（2）施工要求：模板施工在施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底的前提下进行，根据施工图纸确定模板的规格、数量、尺寸，基础柱箍的形式及间距等。模板施工在测量控制及轴线、标高等能够满足施工要求的基础上操作，模板的支设要构造简单，安拆方便，能满足钢32、筋绑扎、砼浇筑、砼养护的工艺需求，且模板施工的环境、劳动保护和防火要求等已满足规范规定。（3）承台基础模板施工：基础模板必须根据垫层上的基线安装，通过拉通线校合调整偏差，同时将砼顶面标高测定后用显眼标记作在模板上，用木方固定模板（见独立基础模板支设及加固方法图）。独立基础模板支设及加固方法图2、工艺安装工程2.1管线焊接应达到的标准：焊道成型美观，表面无飞溅、药皮等低标准；措施要求：（1）焊口组对 管道对口时与母材直接接触的工具、器具必须保证为铜质或者橡胶、木质材料。 管道吊装时必须使用软吊带。 管口组对间隙、错边量、焊缝宽度及咬边等要求严格执行下表：组对间隙壁厚mm坡口角度钝边mm组对间隙m33、m上向焊：7005下向焊：6005上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：12.59上向焊：6005上向焊：7005上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：13.5错变量壁厚mm错变量mm5不大于0.51.5510不大于1.5210不大于22.5焊缝宽度及咬边壁厚mm每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度咬边47.69.68100.459.111.19110.4610.512.511130.4711.913.912140.4813.315.313150.4914.716.714160.41015.517.515170.4（2） 焊接 焊接地线采用不锈钢材料制成的卡具与管道接触，保证卡具与母材牢固34、紧密地接触，以避免电弧伤害母材。 焊条在使用前应按说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，现场施工时焊条应放在保温筒内，当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超过两次，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 正面保护气采用高纯氩气，背面保护气采用氩气，两种气体严禁混用。 施焊前在试板上调整焊接工艺参数。相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一层全部焊完后，才允许开始下一层的焊接。 氩弧焊根焊时，在不影响保护效果的前提下，正面保护气体流量尽量小一些。 氩弧焊根焊结束后，手工焊35、填充之前，在坡口两侧各200mm范围内喷涂金属防飞溅剂，防止飞溅物污染母材。 在手工焊填充盖面时，层、道数必须遵循焊接工艺规程的要求，控制每层填充金属的厚度，尽量保证填充金属表面平整。可以使用摆动运条方法避免产生夹角。 手工焊采用短弧焊、大电流，以便吹出熔渣，保证焊缝内部质量。对于焊接电流的大小，在规程规定范围内可以根据个人的掌握而调节。 对于填充金属表面凸凹不平的地方，必须使用砂轮进行认真仔细地修磨，以达到平整、无夹角为目的，避免出现夹渣缺陷。 多道焊时，在下一焊道施焊前，必须将前一焊道表面的飞溅物、熔渣、表面缺陷和可能影响焊接质量的不规则处用砂轮机清除干净。焊口完成后，必须清理接头表面的飞36、溅物、熔渣、氧化物。2.2工艺管道安装应达到的标准：工艺管道横平竖直，成排管间距一致，拉线检查不超标，整齐美观。措施要求：（1）阀组间成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差小于5mm，阀组成排间距偏差小于15mm，与管道连接的螺栓方向及长度一致。（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。（3）立管垂直度小于3mm。（4）阀门安装时，法兰螺栓型号一致、螺栓外露23扣。2.3梯子、平台的制作应达到的标准：规格一致，边缘整洁，焊缝美观，转角一致，过度平滑。措施要求：（137、）平台板的切割必须平齐，采用机械切割，拼接缝隙紧密均匀，焊点长度20mm，间隔200mm。板边缘距槽钢边缘10mm。（2）管状扶手转角连接采取45角连接。（3）扶手于立柱的连接采取马鞍口的连接形式焊接。2.4场区管架焊接、安装应达到的标准：管架位置正确、标高一致、成排成线，角焊缝成型美观，管托规格一致，边缘整齐。（1）角焊缝转角处，连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，填满弧坑。（2）多层焊接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，清除缺陷后再焊。（3）角焊缝余高不低于设计图纸要求高度。（4）焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。（5）管架垂直度小于3mm。（6）管架成排在同一38、平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差小于5mm。3、防腐保温工程3.1管线防腐应达到的标准：表面涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落，漏刷，透底。措施要求：（1）施工时必须按照先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。（2）焊缝处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。 （3）涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱及胺等物质。（4）每遍涂装后，在下道涂装前检查涂层质量，发现问题必须及时处理、整改。 对于涂刷不便的基材和设备，必须在安装前先刷好漆，安装后再补刷，这样就克服了安装后补刷的困难。 对于已装好的管件设备，可使用小镜子反照背面，检查涂刷情况。（4）补口套和原有管线防腐层破损预防措39、施：主要做好下沟前和下沟时的复检。第一次检查在防腐补口、补伤以后，立即对补口补伤质量进行外观检查，补口外观不得有气泡、皱折、裂纹、过火烧焦、翘边等缺陷，如果存在缺陷，立即扒掉重新防腐补口。第二次检查在准备下沟之前，用人工目检管道的外防腐层质量，对于存在的缺陷进行修补。同时对每根管道均应采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有漏点，应及时处理，直到合格。补口后热收缩带与管道间的剥离强度，当管体温度在255时应不小于50N/cm，每100个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。第三次检查，在下沟时，用高压电火花检漏仪在管线吊起时进行检验和补伤。确保40、管道防腐层整体防腐质量全部合格。4、管沟开挖工程应达到的标准：管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定，管沟应平直，管沟内无石块等硬物。措施要求：（1）管沟沟底应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定：B=DM+K式中 B-沟底宽度，（m）见下表； DM钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m） K沟底加宽裕量（m）;按下表取值.注:1当采用机械开挖管沟时,计算的沟底宽度小于挖斗宽度时,沟底宽度按挖斗宽度计算.中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻41、亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00-硬质岩1：01：01：05、电气仪表安装工程5.1电缆敷设（1）电缆保护管管口打喇叭口，并做防腐处理;电缆保护管正直，管口封堵，固定牢固 ；成排电缆保护管摆放整齐，外形美观。（2）敷设时使用放线盘，禁止在地面支架上拖拉电缆，严禁出现铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂现象。在电缆两端和电缆转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子合适，固定牢固。（3）金属电42、缆支架桥架及其引入、引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；（4）直埋电缆上下各铺100mm细沙，并加盖工程砖，电缆表面离地面距离0.7m。（5）制作电缆终端头前，先熟悉安装工艺资料，做好检查；制作过程应连续操作，缩短绝缘暴露时间。（6）电缆两端留有2-3m余量，接线牢固。5.2配管工程应达到的标准：配管要求横平竖直,成排成线,同类设备配管长度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面43、完好，管口密封完好。措施要求：（1）照明明配管安装：要求水平或垂直安装允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的1/2，外露螺纹2-3扣。（2）屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制相同形状吊钩,一般采用6钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在1.5m，然后开始焊接，保证吊筋垂直,竖向成线；（3）采用304角钢，根据灯高、固定位置加工等长角钢段，一侧根据固定照明管的U型卡子形状钻两孔，另一侧用彩板铆钉固定在彩板棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上,角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。照明管所有螺纹连接处涂凡士林。（4）电力用保护管管口用胀口器胀口，排管应尽量预制完装配，44、做到横平竖直。配电箱内管口高出箱体3-5mm；地下直埋管露出部分应为直管段，避免弯弧部分露出。（5）仪表用配管按设计高度加工配置，超过1.5m用管卡子固定。（6）电机电源电缆、控制电缆管及操作柱安装时，同型电机做到配管高度一致，位置竖向成线。5.3盘柜安装应达到的标准：柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间用裸编织铜线连接，作好标识，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。措施要求：（1）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.45、5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（2）柜（屏、台）漆层应完整无缺，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。（3）配电箱盘安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。（4）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。（5） 配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整齐、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5.4接地制作应达到的标准：接地线连接应紧密牢固，且接触良好；腐处理46、应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。措施要求（1）制作接地前做好接地电阻测试工作（2）选择适当的扁铁和角钢。（3）接地体的顶端距地面0.7m，钢管或角钢的根数视接地体周围的土壤电阻率而定，一般不少于三根，每根的间距为5m。（4）接地体距建筑物的距离在1.5m以上，与独立的避雷针接地体的距离大于3m。（5）接地线与接地体的连接应使用搭接焊。焊接面积要足够，3面施焊。（6）接地线不应做其他用途。(7)在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。(8)除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。(9)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。(10)接地干线应在47、不同的两点及以上与接地网相连接。(11)每个接地装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接。(12)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流(13)接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无需焊。5.5电伴热带安装应达到的标准：电伴热带敷设及附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域的附件使用及安装应符合设计要求。措施要求（1）电伴热带进行外观检查，应清洁、无绝缘破损、弯折现象。（2）殊管件部分及设备如阀门、法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处电伴热带的缠绕比例及缠绕长度应符合设计要求。（3）电伴热带敷设及附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域48、的附件使用及安装应符合设计要求。（4）保温层施工前电伴热带应试送电检查正常。有电伴热带的管道外护层表面上应有相应警示标志。（5）电伴热回路的电源开关及其电气参数应符合设计要求，漏电保护开关动作正确；（6）金属外护层应接地可靠，一次回路接线正确；七、质量通病及预防措施1、土建专业质量通病1.1钢筋工程（1）受力钢筋的规格、形状、尺寸、钢筋间距。预防措施： 钢筋网钢筋的绑扎,不得跳扣,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片扭曲变形。 钢筋搭接处，应在搭接的中间和两端用铁丝扎紧。 钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。1.2 模板与49、砼接触面不平整；模板及支撑没有足够的稳定性及刚度。预防措施： 模板与砼的接角面应涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 竖向模板和支撑部分应当安装在基土层上时，并要加设垫板且基土必须坚实。 在模板顶部做好砼浇筑的水平标志。 当使用钢模板时同一条拼缝上的型卡不宜向同一方向卡紧。 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时方可拆除。1.3混凝土振捣不密实、养护不及时；预防措施： 砼振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣时，应插入下层砼内的50mm处。 使用插入式振50、捣器，做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出来至砼表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转以免造成空腔。 振捣器的插点应排列均匀，且每点振捣时间宜为20-30S，应以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度。 在混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土采取保温养护措施，在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后用毛毡覆盖第二层，并根据温度或混凝土表面强度情况，适时安排专人用自来水进行养护。 及时调整保温及养护措施，如内外温差大于25，则增加覆盖厚度，避免温差过大造成应力收缩，如内外温差小于25，则减少覆盖厚度，加快温度的散发，使混凝土的湿度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 采取长时间的养护,选择合理的拆模时51、间,及时回填及保护，延缓降温时间和速度。2、工艺安装专业质量通病2.1管道安装工程（1）立管垂直度偏差较大；预防措施： 合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发生。 管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实。 加强检查，发现问题及时整改。（2) 焊缝外形高低不平；焊缝宽窄不齐；焊缝余高过大或低于母材；焊缝和母材之间的过渡不平滑等；预防措施： 对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸。 坡口角度要合适，组对间隙要均匀。 正确地选择焊接规范。 手工焊接操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成型美观的焊缝。（3) 咬边：焊缝沿母材部位产生的沟槽或凹陷；预防措施： 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流52、，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。 掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。 一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。（4) 焊瘤：熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤；还将焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤；预防措施： 焊接前应将坡口20mm范围内清理干净。 组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。 当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂53、纹等缺陷时，应使用磨光机彻底清除缺陷，然后进行补焊。 对于焊缝金属的多余部分，可采用磨光机打磨的方法修整焊缝外形，在打磨时应注意观察内部是否伴有其他缺陷，一旦发现伴有缺陷应彻底清除。（5) 弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电弧，而在焊接工件表面留下疤痕；预防措施： 焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采用措施。 装设接地线要牢固可靠。 焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧。 发现电弧擦伤时，必须用磨光机打磨，磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊时要遵守相应产品的焊接工艺。（6) 54、弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑；预防措施： 手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或做几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。（7）焊疤、飞溅、药皮清理不净；预防措施： 加强焊工培训，提高焊工技能和质量意识。 要求每名焊工自己每焊完一道口都要及时清理，养成良好习惯，管理人员随时检查，发现不及时清理者要立即令其整改，否则不能进行其它焊口的施工。 为每名焊工提供必备的打磨工具。（8) 螺纹焊管汇管开孔未认真旋转选位，增加了在焊道上开孔的数量，开孔处未打加强板；预防措施： 螺纹管开孔时，应旋转螺纹管，选择开孔最少的位置开孔。 技术员交底时提示焊道处开孔打加强板55、。（9) 梯子平台的护栏立柱间距、垂直度尺寸超标，踏步间距、高度尺寸超标，扶手焊接飞溅、药皮未清除，踏步背面未断续焊接；预防措施： 加强自检，发现问题及时整改。 施工前现场技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工方法及规范等要求，施工中技术、质量等人员加强监督检查力度。 （10) 法兰螺栓外露长度超长或埋帽；预防措施： 施工前技术人员要按新规范要求对班组进行交底。 现场操作人员应按实物准确量好所需螺栓的长度，仔细核实图纸选用的法兰规格及配套螺栓，如材料进场的螺栓规格不合适，应该及时让材料员通知厂家更换，避免干活急需时随便对付使用。（11）防腐管线防腐层破坏；预防措施： 禁止用钢丝绳吊装，捆绑56、防腐管，破坏的防腐层管要及时修复。2.2设备安装工程（1）设备基础预留孔过大，孔内清理不彻底。预防措施： 施工中要仔细核对尺寸，在基础浇筑时，对模具要采取可靠措施防止其移动。 抽出模具时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理模具彻底和二次灌浆的质量。（2）设备地脚螺栓埋设时形成歪斜，不与基础面垂直；预防措施： 安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定，浇筑混凝土时要防止碰歪地脚螺栓，养生期间要随时进行检查。 一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整。（3）设备安装垫铁不规范：垫铁组间隙过大；只有一块平垫铁；只有一块斜垫铁；垫铁外露过长；垫铁组没有点焊；斜垫铁没有成对使用；预防措57、施： 施工前技术人员对班组进行交底。 土建基础施工要严格控制在允许偏差之内。 管理人员要随时监督检查，发现问题及时令其整改。（4）设备地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一；预防措施： 安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。 地脚螺栓在预留孔内的放置高度要适宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度要符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露2-5扣。3、防腐保温专业质量通病3.1防腐专业（1）防腐漆膜返锈预防措施： 涂漆前，必须彻底清理钢材表面的泥土、水分等杂质。特别是钢材表面的点蚀及锈蚀产物，必须清除干净，使钢材表面露出金属光泽。钢材表面清理干58、净后，尽快涂上底漆防止再生锈； 按涂料使用说明进行稀料、固化剂的配比，钢材进行涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂； 钢材表面涂装时，选择晴好天气进行（1520）相对湿度575。（2）涂层流坠预防措施： 涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持50-70微米； 选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度； 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚；（3）漏刷；预防措施： 对于涂刷不便的基材和设备，必须在安装前先刷好漆，安装后再补刷，这样就克服了安装后补刷的困难。 对于已装好的管件设备，可使用小镜子反照背面，59、检查涂刷情况。（4）涂层厚薄不均匀；预防措施： 涂料成分应符合说明书的要求。 配制涂料时，比例要正确，稠度要适宜，在涂刷时，每遍用量不要过多，涂刷要均匀。 调制的涂料要及时使用，不能放置过长时间。3.2保温专业（1）铁皮保温管线外保护层成型不好；保温层厚度不一致，防止大小头出现；同一管径弯头瓣数不一致；搭接方向不一致，自攻螺钉间距不一致，横向不水平、竖向不垂直；管线偏心，管脱出漏棉；铁皮表面层划伤；管线横向接缝布置不合理；预防措施： 加强原材料进场检验，在施工时保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求。 对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一样。 铁皮下料宽度一样，搭接一样，自攻60、螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方，拐角处用卷尺进行测量，保证水平在一条直线上。 施工前做好交底，施工过程中加强检查，及时发现问题及时整改。 加强成品保护，设置禁入区。 管线横向接缝不得布置在管道垂直中心线45度范围内，防止雨水倒灌。（2）容器保温外保护层成型不好；保温层厚度不一致；外护层铁皮不垂直；自攻螺钉间距不一致；预防措施： 加强原材料进场检验，保证原材料同一规格、同一批次，施工中从圆柱体部分开始向两侧封头横向粘贴，板材的接缝宽度不应大于5mm，接缝处用保温涂料填实，第一层粘贴后待8小时方可进行第二层粘贴，第一层与第二层之间应错缝粘贴，其搭接的长度不宜小于50%，粘贴完后用镀锌铁丝绑扎。最61、后再用保温涂料进行抹面、找平、压光。 先固定铁皮边缘的点，再用自攻螺钉固定，固定中间按图纸要求进行固定，每张铁皮都要用线锤调直，自下而上施工。发现压制瓦楞时铁皮歪斜、不垂直的不应使用，在搬运过程中发现有磕碰的边角时，应用木槌校正，无法校正时不能使用。 按照设计要求的螺钉间距制作模板，控制螺钉间距。 4、电气仪表安装专业质量通病（1）管配线缺陷：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内的长度不一致；预防措施： 锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。 检查丝板牙齿，使其符合规格、标准，边套丝边加润滑油。 用定型煨弯器煨弯制作62、。 管子插入箱、盒时，必须在箱盖内加锁母。（2）盘柜安装缺陷：盘柜碰坏漆皮，柜柜间拼缝不平整；预防措施： 搬运盘柜时，严格按照起重吊装规程规定进行。 加强对盘柜验收、保管，不要过早的拆除设备的包装。 基础混凝土凝固合格后方可进行盘柜的安装，先把每个柜调整到大致的水平位置，然后精确地调整好第一个柜，其他柜以第一个柜为标准逐次调整。（3）母线安装缺陷：母线不平，母线焊接时对口超差、焊缝质量不合格；预防措施： 母线安装前必须矫正合格，用木锤敲打平直时，用力要适当，不能造成母线变形。 焊接前，对口平直，其中心线偏移小于0.5mm；焊缝外形呈半圆性，上面焊缝宽度为15-30mm,下面焊缝宽度为8-16m63、m.上面焊缝高度为2-4 mm，下面焊缝高度为1.5-25mm。（4）电缆线路安装缺陷:电缆保护管尺寸小、长度不够，电缆沟内高低压电缆排列紊乱；预防措施： 保护管管口打喇叭口，保护管内径大于电缆外径的1.5倍（管长小于30m），保护管内径大于电缆外径2.5倍（管长大于30m）。 电缆敷设前，根据设计图纸绘制详细的“电缆敷设图” 。（5）接地装置安装缺陷:接地体间的间距不够,接地体连接面不够,接地线涂漆粗糙；预防措施： 垂直接地体的间距须大于其长度的2倍。 接地体(线)间应采用焊接,搭接焊的长度为:扁钢大于其宽度的2倍,圆钢大于其直径的6倍。 油工做接地线涂漆工作,其他人禁止涂漆。（6）流量仪表安装：核查流量计的规格型号数量必须符合设计要求，仪表单体校验合格。预防措施： 流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，上下游侧直管段要满足测量精度要求。 差压取压水平段应保证1:10或1:20斜度。