1、新材料企业园区建设项目生产水脱盐处理装置工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明41.1 工程性质41.2 编制依据42 工程概况52.1 工程内容52.2施工现场情况62.3地质情况及自然条件63 项目经理部组织机构及人员配备73.1 项目经理部组织机构73.2 施工项目部组织机构73.3 项目经理部主要部门职责划分74 施工部署84.1 施工总体目标规划84.1.2 质量目标84.2 施工总体部署94.3 施工资源配备计划94.4 施工准备工作计划124.5施工计划安排145 主2、要施工方法145.1 设备安装工程施工方法145.1.1设备安装原则和程序14安装前的准备14安装方法175.2 管道安装工程施工方法22安装程序22安装前的准备24安装方法296 施工质量保证措施346.1 质量管理目标346.2 质量管理体系及质量管理岗位职责346.3 主要质量工序识别与施工控制点366.4 关键部位质量预控对策表366.5 主要质量工序控制程序386.6 质量保证措施387 进度保证措施407.1 管理措施407.2 劳动力保证措施417.3 机具材料保证措施427.4 季节性施工保证措施427.5 资金支持措施428 HSE管理与控制428.1 HSE管理方针、目标43、28.2 HSE管理机构及管理体系438.3 HSE管理措施478.4 主要安全危害辨识及预防控制措施488.5 安全保证措施518.6 健康保护措施528.7 环境保护措施538.8 文明施工及卫生、防疫管理措施548.9 防火、保安措施568.10 应急预案与响应计划588.11 成品保护措施608.12成品保护管理制度609 施工总体网络计划（见附页）6110 设备、材料的堆放与运输6110.1设备材料的堆放6110.2设备、材料的运输621 编制说明1.1 工程性质 该工程由XX集团太原化工新材料有限公司投资新建项目，由XXXX国际环境技术有限公司设计,本生产水脱盐装置设计规模：总进水4、量2000m3/h，处理后水量1400m3/h。其中：1#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：XX； 2#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：新源国能； 3#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：山西中威； 4#生产水脱盐处理装置规模为500m3/h，标包方：XX。1.2 编制依据 工程合同、技术协议文件 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案； 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-2010建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢5、结构工程施工质量验收规范GB50205-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑施工高处作业安全技术规程JG80-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检验标准JGJ59-99 XXXX国际环境技术有限公司质量体系文件XXXX国际环境技术有限公司设计总说明及其它图纸业主提供的图纸、设备、材料采买总体到货计6、划及总体施工计划2 工程概况2.1 工程内容 a主要设备 该生产水脱盐装置共划分三个系统，所有设备都分布于生产水脱盐装置内。三个系统分别为：预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）。静止设备24台/套、传动设备20台、换热设备2台、装置3套、砼结构5座，共计54台/套/座。预处理系统设备29台，静止设备14台、传动设备13台、换热设备2；脱盐系统设备15台，静止设备8台、传动设备7台；其它共用部分5台/套，静止设备2台、装置3套；另外砼结构5座。 重要设备一览表 表2.1-1序号名 称位号数量台/套尺寸mm/参数重量t备注1高效纤维过滤器FI512201A/B/7、C/D4处理水量：250t/h，直径X直筒高度=2800mmX2500mm2叠片过滤器FI512202A/B/C/D4Q=250t/h(正常)，50m，内源反洗3超滤装置UF512201A/B/C/D4Q=225t/h.单套，单套膜元件：68只4反渗透装置RO512201A/B/C/D4Q=175t/h，回收率75%5除碳器DE512201A/B2Q=350m3/h，DN2800mm，填料高度2000mm6压缩空气储罐V5122051V=4m3，规格：1400H3039mm，Q345R，工作压力0.8MPa，设计压力1.1MPa7仪表空气储罐V5122061V=4m3，规格：1400H30398、mm，Q345R，工作压力0.8MPa，设计压力1.1MPa本项目建于山西省太原市清徐经济开发区，本生产水除盐装置主要包括：预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）、配电室及附属设施。b主要工艺管道1.1该生产水除盐装置共有工艺管道约1565.8m，管道材质主要有碳钢（20#）、碳钢衬塑、SS304、UPVC、碳钢镀锌。管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度158，最大管径61014.0mm。1.2 工艺管道工程量汇总见表 工程量一览表 表2.1-2材 质20#碳钢衬塑SS304UPVC碳钢镀锌阀门工 程 量焊接材料选用参见下表 表2.1-3序号管道材质焊条9、/焊丝牌号备注120#J422/H08A2Q235BJ427/H08A30Cr18Ni9A302/H1Cr24Ni132.2施工现场情况 在进入施工现场以前施工现场要达到施工场地平整、无障碍，施工用水、电、路、通讯均能满足施工要求。2.3地质情况及自然条件2.3.1 地质情况该区域地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第四系全新统新近人工堆积层 （Q42ml）、第四系全新统冲洪积层 （Q41al+pl）、第四系上更新统冲洪积层 （Q3al+pl）。岩性以杂填土、素填土、粉土、粉质粘土为主。 2.3.2 自然条件 清徐县地处太原市南部，该县地理位置属北暖温带半干旱气候，具有典型的大陆性气候特点10、，春季多风干旱，冬季寒冷，较太原盆地其他县市气温偏低。雨量年际间分布不均，且多集中于 7、8 月份。 3 项目经理部组织机构及人员配备3.1 项目经理部组织机构 本着精干、高效的原则，成立XX太化工程项目部，代表公司对项目进行现场管理，行使公司明确的有关管理职能。3.2 施工项目部组织机构3.2.1 项目管理机制我公司项目管理机制为：总部后勤保障（即在人、财、物上给予充分地保障）；项目经理部代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和施工指挥权，有选择项目经理部管理人员和选择施工劳务人员权力，有对项目人、财、物的调配使用和分配权；施工队为公司专业劳务队伍，即根据项目经理部的择优选择，按电气、仪表11、安装等专业进行专业承包，并严格执行项目经理部的各项管理要求，完成合同规定的内容。3.2.2 项目经理部组织机构机构设置如下图：项目经理 施工经理 工程技术部HSE管理办公部质安管理部设备材料部3.3 项目经理部主要部门职责划分3.3.1 项目经理部职责 项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3.3.2 项目经理职责 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施12、工人员的分配权。 A、组织编制项目管理实施规划、项目管理制度； B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施，组织制定HSE管理方针、目标和工作计划，对HSE管理全面负责。 D、在授权范围内负责组织与业主、总承包、监理及地方政府各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。F、负责项目经营成本控制管理；3.3.3 项目施工经理职责 在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 A、负责项目施工13、进度控制，对资源进行合理调配。 B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。 C、参加业主方、总承包方或监理方组织的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。D、负责吊装、运输车辆、现场施工机具等的调度，临时水电及内外部关系协调。E、贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。3.3.4 工程技术部职责 A、专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。 B、资料员：技术资料、图纸、文件14、管理。 C、调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。4 施工部署4.1 施工总体目标规划 工期目标开工时间：2014年9月1日竣工时间：2014年12月10日4.1.2 质量目标工程质量达到施工图纸及行业规范要求；主控项目质量等级:全部合格4.1.3 HSE目标 强化HSE管理，我公司保证每50个作业人员配备一名安全员，目标如下：4 死亡事故发生率：零4 火灾事故发生率：零4 文明施工：达到公司制定的文明工地标准4 环境 A、垃圾：定期清理，堆放指定位置B、噪声：白天65dB，夜间55dB4.2 施工总体部署4.2.1 根据本项目工程特点，我们将分3个阶段组织工程施工，届时将以15、设备安装为主线，其它安装工程为辅线，全力以赴做好施工，并根据设备到货具体情况，及时完成其它安装项目的施工任务。为确保工期目标的实现，我公司将按照业主、监理的管理要求，全面完成资源准备、施工技术准备、临时设施准备、施工机构的设置等各项准备工作。4.2.2 第一阶段为设备安装阶段：以二楼设备、一楼设备、室外设备一次类推组织施工。4.2.4 第二阶段为工艺管道安装：以现场组对焊接管道为主，达到具备试压、冲洗、吹扫条件；4.2.5 第三阶段为系统调试、单机试车阶段：1、电气、仪表施工完成、组态完成，具备单机试车、联动试车条件。4.3 施工资源配备计划4.3.1 劳动力动员计划工种按工程施工情况投入劳动16、力第一阶段第二阶段第三阶段焊工2126铆工241管工2124钳工621起重工211电工2616仪表工1418油漆工68保温工810探伤工20力工102025管理人员587合计3285974.3.2 主要施工手段用料及技术措施用料计划施工手段及技术措施用料表 序号名 称规 格单 位数 量备 注1道木2500250200根202钢板A3 =10平方米703钢管34米2004工字钢I20吨220a吨 65平垫铁块600各种规格6斜垫铁块300各种规格7彩条布630m卷508彩色压型钢板0.5mmm25009压型钢板支架483.5t2.610安全网30006000 密网张6004.3.3 主要施工计量17、器具计划主要工作计量器具表序号设备名称规格型号数量生产厂家制造年份额定功率(kW)性能备注1经纬仪J21山东03.7良好台2水准仪DS1、DS31山东03.7良好台3测厚仪CH201丹东03.8良好台4光谱分析仪GP-20031河南03.5良好台5交直流电流表T26-V 75-600V1上海01.5良好台6标准功率表D26/W2上海01.5良好台7标准伏安表C41-VA1上海01.5良好台8标准功率因素表D31-1051上海01.5良好台9便携相序表XZ-11上海01.5良好台10智能型变比测量仪GCBC-31上海01.5良好台11转速表LZ-301上海02.3良好台12摇表2500V2上海018、2.3良好台13摇表1000V2上海02.3良好台14摇表500V2上海02.3良好台15数字电压表PS26A1上海02.3良好台16数字万用表DT89032上海02.3良好台17钳形电流表MG4-AV2上海02.3良好台18三相自藕调压器TSGC-3/0.52上海02.3良好台19信号发生器XD-121-1MHZ2上海02.3良好台20数字信号显示器FC-1001-1MHZ1上海02.3良好台21定压检验台y-10-6Mpa2上海03.5良好台22数字万用表71502上海03.5良好台23数字万用表7150P2上海03.5良好台24毫安表C41-mA2上海03.5良好台25直流数字电压表PZ19、-3810203.5良好台26标准压力表Y-150 相关量程1上海03.5良好套27精密压力表YB1501上海03.5良好套28接地电阻测定仪1哈尔滨03.9良好台29方水平0.02mm/m2上海03.9良好台30百分表0-64上海03.9良好套31钢盘尺50m9上海04.5良好把32塞尺6成都04.5良好把33游标卡尺0-150mm6上海04.5良好把4.3.4 主要施工机械选择配备计划主要施工机具情况一览表序号设备名称规格型号数量生产厂家制造年份定额功率性能备注1汽车吊25t1日本03.5120良好租赁2拖车20t1一汽01.685良好租赁3电动试压泵DSY-300-6002XX02.5120、20良好4空气压缩机W6/82XX02.5180良好5砂轮切割机4004沈阳03.618良好6导链10t8沈阳03.8良好7导链5t12沈阳03.8良好8千斤顶10t6沈阳03.8良好9千斤顶5t8沈阳03.8良好10电焊机ZX5-40030上海01.614良好11氩弧焊机WSE5-3158日本98.912良好12自动焊机MF-1-1000A2沈阳01.850良好13卷板机W11-2025001沈阳01.8210良好14切割机LGK-1006沈阳01.850良好15烘干箱ZYH-606沈阳01.850良好16电动弯管机WYQ8/27-1082沈阳01.812良好17液压顶升装置自制1自制00.21、5380良好4.3.5 主要材料用量预计材料名称数量各类型钢约20t各类管材约500t钢板约6t电缆线约5500m桥架约1500m钢保护管约2000m4.4 施工准备工作计划4.4.1 施工技术准备4 按公司设计交底和图纸会审规定，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。4 组织改编施工组织设计、施工方案，进行技术交底。并做好技术交底记录。4 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理动土证、动火证等事宜。4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4 22、项目施工经理在开工前，组织专业人员与业主代表及监理代表洽商形成纪要，确定以下事宜：A、确定单位工程、分部工程、分项工程；并评价主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程。B、确定分项工程中质量控制工序；并评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制。C、项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。D、辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。.6 确定各种记录表式和“五种一览表”A、与业主协商确定施工技术记录表式、质量检验评定表式、检验和试验记录表式以及交工技术资料整理模式。B、项目总工程师应在开工前，组织有关专业人员与业主洽商，确定：23、 施工标准的选定原则，同时要执行地方法行业法规、环保标准、职业健康安全标准等。 单位工程的划分原则。 工序质量控制的划分原则。并请业主提供尽量详细的有关资料。C、有关职能人员根据与业主商定的原则和业主提供的资料，以及施工图纸，编制出下列五种一览表：序号一览表名称编制人员1单位工程一览表工程技术负责人质量负责人2工序质量控制一览表质量负责人3重大职业健康安全危险清单一览表安全负责人4重大环境因素一览表环境负责人各专业将其编制的单位工程一览表、工序质量控制一览表、重大职业健康安全危险清单一览表和重大环境因素一览表备案存档。4.4.2 施工材料机具准备 项目部组织人员确定施工工程量，与业主明确物资材24、料采购范围，尽快联系材料供应商，在人员进场前保证材料的顺畅供应，根据施工需要施工机具提前进场。4.5施工计划安排4.5.1 根据项目设计特点，该生产水除盐装置初步可分为预处理系统、脱盐系统、其它共用部分（包含加药、清洗、工艺空气及仪表空气）、配电室等单位工程，各单位工程分设备安装、管道安装、电气、仪表、防腐、绝热等分部工程，如后续施工有变动另做修改上报。4.5.2 单位工程、分部工程施工总体施工程序为：先土建工程后安装工程，先地下管网、接地工程后地上管道工程，先设备安装工程后工艺配管、电仪施工，安装施工程序为“设备安装钢结构、管道安装电仪安装绝热施工”，其中在管道施工过程中开展电仪施工，管道材25、料到位后开始防腐施工。5 主要施工方法该主要施工方法只是针对该装置区域内的典型、重要部位施工工艺进行编制。所涉及到的各分项、分部工程将在施工前深入进行编制针对性强各专项施工方案，以下施工方法作为对该1#、4#生产水脱盐处理装置的一个总体施工技术要求、方法的概述，作为各项施工技术准备工作的参考。5.1 设备安装工程施工方法5.1.1设备安装原则和程序1.设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。2.一般静止设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 一次灌浆 内件安装 冲洗 封闭 交接验收3. 一般动设备的施工26、程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交接验收安装前的准备1设备的技术资料1.1设备与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书。1.2相关的安装规范及安装技术要求。2机械设备的检验2.1机械设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由业主单位、土建、安装施工单位、监理单位三方的相关部门人员组成。2.2 机械设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。2.3机械设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数27、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。2.4 对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。2.5 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。2.6 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。3设备安装前，施工现场应具备的条件3.1基础具备安装条件并交工验收，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。3.1.1基础验收及处理A.基础移交前必28、须进行验收，土建专业应向安装专业提交经业主方、监理单位确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。B.设备安装前，对基础应进行下列复查：a.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础强度达到80%以上。b.按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。c.根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行实测检查，应符合有关设计规定（见下表）。d.对预埋地脚螺栓进行实测检查，表面无严重锈蚀，螺纹部分保护良好，不弯曲、不倾斜。螺栓相对及相邻尺寸准确。e.如果存在问题，29、应立即报告业主方、质检组，以便采取纠正措施。设备基础的允许偏差表项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高020200203预埋地脚螺 栓标高（顶端）中心距24预留地脚螺 栓 孔中心位置20010深度孔壁垂直度10103.2施工运输和消防道路畅通。3.3安装用的起重运输设备具备使用条件。3.4备有必要的消防器材。安装方法1机械设备就位前基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。2所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装待找正完毕后，将垫铁与基础钢板焊牢。3垫铁用低碳钢或铸铁制造，每组垫铁面积将根据设备重量、地脚螺栓直径及基础砼标号30、计算而定，最小不得小于60mm120mm。4 垫铁布置原则：A.在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁供用。B.相邻两垫铁最大间距一般为500mm左右。C.有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。5垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面度一般为1/201/40。6斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。7垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。8机器设备找平后，31、垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。9设备用垫铁找平，找正后，可用塞尺检或用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。10地脚螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干净，安完后螺纹外露部分涂上少量油脂。11安放地脚螺栓时，地脚螺栓呈垂直状态，与孔壁最小距离不小于20mm，与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺距。 12在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应满足HG32、J209-83要求，灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm 间隙，然后将旋紧螺母紧固以保持这一间隙。13设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。立式搅拌设备的内部以中心轴垂直度为准。14 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A.主法兰口B.水平或铅垂的轮廓面C.其它指定的基准面或加工面1533、设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。动设备用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。设备安装允许偏差符合下表的规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1034、00但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量516螺栓孔灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备找平、找正后进行。与螺孔灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。17螺孔灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。螺孔灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，螺孔灌浆料中的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。18泵类设备的安装18.1机泵复查a、机泵安装前，由项目部有关专业工程师及施工班组有关人员参加，对机泵进行下列复查：b、所有机泵须有出厂检验合格证，对没有上述证明的机泵35、在征得业主方、质检组书面许可的条件下，方可安装，否则不能安装。18.2泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。18.3泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。18.4机泵的安装严格执行供货商提供的安装说明和规范要求。18.5对国产小型机泵的安装，可根据现场情况集中拆卸、检查、清洗，加油。合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平，直到达到设计要求。18.6整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录，拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许装配。组装时必须达到技术文件的要求。18.7在现场36、进行组装的设备，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。设备在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。18.8设备安装允许偏差：应满足标准及业主方、质检组的要求用钳工水平仪、光学经纬仪进行找正、找平测量。泵的找正符合下列要求：项 目允许偏差（mm） 平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系2118.9泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经校核的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。18.10机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，37、对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。18.11泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。18.12设备安装后经我们检查合格，并经业主方、监理公司现场确认，方可进行二次灌浆层灌浆。灌浆应根据规范或制造商的有关规定。19对不锈钢设备及特殊材质设备找平找正时应注意采取保护措施，以免损伤设备或污染（铁离子污染、油污38、染）设备。20附属设备及管道的安装20.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。20.2附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。20.3管道与设备连接应符合下列规定：A.焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；B.管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。C.与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。21设备试运转21.1机泵试运转应在安装各工序全部完成，并经检查合格后方可进行，试运转时无关设备及仪表应予隔开，并在机泵的入口处按规定加设过滤网。21.2试运转按先单机后联合，先电机后泵（机）组，先附属系统后主39、机的步骤进行。各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示符合试运行要求。21.3设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间以设备类型而定。21.4设备试运转所采用的介质，应根据设计实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。21.5设备启动前，须符合下列要求：A.设备的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；B.放气或排泄完毕；C.盘车检查，应转动灵活，无异常现象。21.6试运转中应重点检查下列项目：A.无异常噪音、声响等现象；B.检查轴承温度、其他主要部位的温度及各系统的压力参数，是否在40、规定范围内；C.设备的振动值应符合设备技术文件的规定；D.驱动电机的电压、电流机温升等不应超过规定值；E.设备各紧固部位有无松动现象。21.7试运转后，断开电源及其他动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷。检查各紧固部件，拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位，及时完成试运转记录。22有特殊材料或大型动设备安装按各具体施工方案要求进行。5.2 管道安装工程施工方法安装程序1）管道安装的施工程序见图3-11.1 现场管道安装应遵循下列原则：1.1.1 先主管后分支，先衬胶碳钢管线后普通碳钢管线，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理41、。1.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。1.1.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。1.1.4 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备 管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定压力试验焊接无损检验试压前共检返修无损检验焊接组对 现场安装组对下料及 坡口加工管道预制返修阀门检验标记编号标记移植工程交接联动试车综合检查冲洗现场四通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验材料验收图3-1 管道安装流程图安装前的准备1） 管道安装前一般应具备下列条件1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。1.3 设计及其42、它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。1.4 施工方案及SHE方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。2） 材料检验及保管2.1 管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指43、定的规范和标准的要求。2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2.3 紧固件检验 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。2.4 法兰检验2.4.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁44、度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。2.6 阀门检验 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.6.4 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 输送剧毒流体45、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。2.6.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验应根据直径和压力按规定进行选取，阀门高压密封试验和上密封试验的压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力0.6MPa，保压时间根据直径和压力按规定进行选取，以密封面不漏为合格。2.6.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。2.746、 材料保管2.7.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。2.7.2 不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。2.7.3 入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。3） 管道预制3.1 管道预制前应进行下列检查 管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。47、 检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。 检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。 检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。3.2 下料 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。 管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。3.2.4 管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。 坡口及组对 a、管道的48、坡口加工形式及组对间隙见图3-1A和图3-1B。对接坡口形式及组对间隙图3-1A壁厚（t）mm坡口形状尺寸3t9a：0-2mmb：0-2mm：352.5度9t26mma：0-3mmb：0-3mm：302.5度 b、角焊缝坡口形式图3-1B坡 口 形 式尺 寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者 c、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工：Cx =1.4T，但不大于颈部厚度 d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。图3-2 坡口加工图3.4 管道预制的一般规定 16的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应49、采用切割或磨削的方法。3.4.2 管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。3.4.3 预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。3.4.4 管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。3.4.5 管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。3.4.6 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。3.4.7 预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。3.4.8 预制管段上的焊口应躲开管架，并便于50、施焊和检验。3.5 支、吊架预制作 支、吊架形式按设计图纸选用标准图。3.5.2 支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。3.5.3 焊制管托时应采取反变形措施。3.5.4 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。安装方法1 管道安装的一般规定1.1 管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行检查。1.2 工艺管道的安装偏差应符合下列要求：a、工艺管道一般法兰连接表1-1项目允许偏差备注平行度1.5/1000，且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外 径 d：孔径b、与传动设备连接51、的管道表1-2设备转速r/min平行度mm同轴度mm3000-60000.150.5060000.100.20 c、安装允许偏差 管道安装允许偏差 表4-3项 目允许偏差 mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上5间距5交叉管外壁或保温层间距101.3 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。1.4 与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度52、和同轴度，其偏差要求应符合第4条。1.5 管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。1.6 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。1.7 需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在单线图上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。1.8 管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化钼润滑脂，以防生锈。1.9 管道对口时应检查平直度（如图1-1），在距接口中心200m53、m处测量，当DN100mm时，允许偏差为1 mm；当DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1.10 管道焊缝位置应符合下列要求： a、直管段两环缝距离不应小于100mm。 b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。 c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 e、加固圈距环缝不小于50mm。2 与传动设备的配管2.1 对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。 a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂54、物、焊渣、锈皮等。 b、管道的安装不允许对主机产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。 c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第1.2条b的要求。 d、管道与设备连接时，应在设备联轴节处用百分表监测位移，其位移值应在0.02-0.05mm范围内。 e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。2.2 配管方法和步骤 a、 管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。组装时先把管道法兰降低，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对水平偏差在0.1mm内。同时注55、意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。 b、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第1.2条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。2.3 管道的调整 管道56、因组对、焊接、焊口热处理、水压试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下： 在最后调整之前，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移。2.3.2 调整方法 a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。 b、当偏差较大时，可以采用加热矫正的方法来消除偏差。在管线上选择一个适当位置，对管子进行局部加热。加热温度控制在700-750（呈樱红色）。加热区长度应视矫正量以及管线形状、加热区位置离法兰距离而定。通常控制在两倍管径之内，但不小于200mm。加热手段可采用电加热和中性火焰加热，对中度矫正合格后，加热区保温缓冷至257、00-300，然后让其自然冷却。 c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定（管内部打磨长度以10mm为准，外部打磨长度以20mm为准），但深度不超过焊肉厚度的1/2为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。 d、当采用加热或施焊方法均无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经检查确认。严禁采用强制对中方法。 管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设58、备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。3 管道支、吊架安装3.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。3.2 有热位移的管道，吊点或管托应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3.3 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿位置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不得妨碍热位移。3.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧59、的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。3.6 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉烧穿现象。3.7 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。4 静电接地安装。4.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。4.2 管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4.3 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板60、过渡。4.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。4.5 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。6 施工质量保证措施6.1 质量管理目标6.1.1 本项目工程的施工质量，确保达到100%合格等级，并创省优。6.1.2 本工程完工后需要达到申报省优的标准。因此要求在填写工程施工表格、一切质量报表、检测、试验等工程过程中的资料的同时，也应填写“鲁班奖”文本的资料表格。并交由监理单位负责监督实施。6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责6.2.1 质量管理体系6.2.1.1 项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长，总61、工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。6.2.1.2 组织机构图项目经理项目副经理材料工程师质量工程师安装工程师各专业施工队6.2.2 质量管理岗位职责项目经理制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的质量责任。质量工程师制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。对业主、监理、地方质量监控机构负责联络，沟通工作。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。专业工程师62、(设备、管道、焊接、电气、仪表、防腐绝热)制定技术方案和技术措施。向监理代表提出检查申请，参加质量共检。对施工过程中的质量记录的批准负责。材料工程师对甲供材料的接收、储存，保管维护负责。对乙供材料采购、验收、入库、保管、发放管理全面负责。施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。6.3 主要质量工序识别与施工控制点6.3.1 主要质量工序控制表 依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，63、质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。 停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。 一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。 工序质量控制点检查责任方说明如下： A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员、监理单位检查确认C级：施工队自行检查R级：提交检查记录6.4 关键部位质量预控对策表关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点关键质量控制点4钢结构安装1、基64、础；2、结构安装校正。1、验收复测基础；2、认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差；3、螺栓联接结构，要检查紧固程度或有无防松动措施。7工艺管道预制1、材料；2、管道清理，坡口加工；3、管焊接；4、DN1 1/2夹套管弯管；5、锆材管道预制；6、哈氏材料管道预制。1、验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证文件；2a、管道清洗（防腐层）后，经严格检查后方可下料；2b、坡口加工应按材质要求进行机械化加工，打磨；3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度；3c、焊接按检查要求检验合格方可出场（厂）；4、管段要短弯头要少；5、母管与套管一体65、弯制；6、锆材、哈氏合金材料管道预制单独在其预制工作间进行，锆材及哈氏合金管材焊材要单独存放，不得和黑色材料混放。8工艺管道安装1、安装前的工序检验；2、现场管道安装；3、固定口焊接；4、套管焊接时，母管防护；5、管头、大小头在线仪表部件伴热；6、冷液管接头部位；7、锆材管道安装；8、哈氏材料管道安装。1a、需脱脂、防腐、衬 里及特殊清理的管子安装前应严格检查；1b、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；2a、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求；2b、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内；3、对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底；466、定向环厚度由10mm改为15mm，套管焊接采用氩弧焊打底；5、DN1 1/2以上采用DN15管缠绕DN1 1/2用DN10管缠绕；6、伴热要好，坡度要准；9焊接1、焊接材料；2、焊条（丝）管理；3、提高焊接一次合格率；4、焊后热处理；5、锆材、哈氏合金焊接1、验证材质证件；2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；3、建立签、烘、发、领、用回收规章制度；4、焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；5、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施；6、焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检；7、控温设备检验合格，专人负责，严格按热处理曲线控温；8、锆材、哈氏合金材料单独在67、其预制工作间内按专项焊接工艺进行焊接。12仪表盘、箱、操纵台安装1、 垂直度2、 水平度3、 盘顶最大高差4、 盘间连接1、 核对设计2、 局部变形及时处理3、 基础型钢安装要平直4、 检查各盘孔之间有无卡涩现象13取源部件安装1、 取源部件设置2、 取源部件与管道的夹角3、 分析仪表探头安装4、 节流抑取压口方向件5、 防爆等级1、 熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向2、 核实材质是否符合设计要求3、 与工艺一同进行气密及耐压试验14仪表联锁及保护装置1、 给定值动作误差值2、 各回路报并试验3、 联锁接点动作程序1、 熟悉信号联锁报警原理2、 认真核对接线是否与设计相符合3、 模拟实验68、应可靠无误4、 做好调校记录15动力、控制（箱）盘盘（箱）组立1、 与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠2、 （箱）盘间接缝平整，（箱）盘的导电接触面3、 开关与外部导线连接必须接触紧固16电机电气检查和接线1、 电机抽芯2、 电机安装1、 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象2、 轴承工作面光滑清洁3、 电机绕组连接正确4、 焊接良好5、 刷握排列均匀，电刷与换向器或集电环接触良好6、 各组电刷应调整在换向器的电机中心线上6.5 主要质量工序控制程序 施工队 质量责任工程师 监理代表质量控制计划签字认可施工保证措施批准施行 同意检查自检后提出共检要求共检申请 提前24小时通知现场检查 不合格记69、录签字和认可检查和试验记录修正 安装检查清单签字认可 文件整理6.6 质量保证措施6.6.1 做好钢结构、工艺设备、工艺管道工程交叉施工；设备与管道安装与衬里施工合理交叉作业；水平流水作业竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。6.6.2 静设备安装采用“卧浆放置垫铁法”施工，以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。6.6.3 传动设备采用“无应力”配管技术，保证大型传动设备对中精度，缩短机组对中周期。6.6.4 设置装备齐全优良的管道及非标设备预制厂，加大预制深度，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受70、现场条件的限制。6.6.5 严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：把好材料关，不合格材料不进入现场，避免系统试压、气密试验、开车过程中出现不应该出现的内漏、外漏现象。认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口间防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障；仪表调节阀等精密阀门安装前不可过早出库，留出试压、调试时间即可。抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%以上，尽可能不返工，从而提高整个预制安装工作的效率。6.6.6 科学合理安排工期及工序，为确保高效优质完成工期，保71、证按期开车，首先做好压缩机组安装前期准备工作，机组外围连接管道予制安装到位，机组油管全部进行酸洗，用蒸汽吹扫，缩短油循环时间，同时组织2班人员24小时不间断施工。在二次灌浆中采用高标号的细石砼添加早强剂，缩短养护期。并采用激光对中仪实施对中，从而加快安装进度并保证施工质量，确保在规定时间内完成压缩机的安装，在规定时间内完成氮气循环压缩机和氮气进气压缩机安装。6.6.7 科学合理安排工期，如让配电室较早受送电，并提前开展动设备的拆洗和单机试车工作，若大型机泵、机组存在问题可以提早发现和处理。6.6.8 通过重要环节控制及时制定分馏塔设备吊装计划，避免受设备到货不及时对总体工期的影响，主要分以下几72、步进行。设置装备齐全优良的钢结构、管道预制场，加大预制深度，对80%以上的钢结构和70%以上工艺管道在进行工厂化预制，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。先进行分馏塔底部两层冷箱板的安装，第三层保留一面，安装其它设备及控制阀门，安装辅冷箱及设备吊装就位，同时加大冷箱板的地面预拼装深度。充分利用大型机械的优势，脚手架搭高时予留冷箱内塔安装位置，使用大型机械，减少分馏塔封顶周期，确保分馏塔安装如期完成。6.6.9明确施工控制点及三周三月滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现，在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活73、动，明确各阶段性目标，制定措施确保关键控制点，为下道工序创造条件，随时根据业主计划的变化调整项目进度网络计划。7 进度保证措施7.1 管理措施 进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的。在计划进度控制管理过程中，以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。7.1.1 进度控制程序图 在项目施工过程中，实行动态控制以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度74、检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。进度控制程序图如下图：计划编制审 批修订计划计划实施确定对总工期有无影响现场调查及数据采集 否 制定纠偏措施数据统计和调整是否产生偏差 是实际值同计划值比较分析产生偏差的原因 进度控制程序图7.1.2 进度控制的基本要求要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因75、通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。7.1.3 计划编制 按照我公司以往在项目管理中使用专业软件的管理经验，在该项目网络计划软件管理上采取以下步骤和计划：计划编制A、编制月周日计划合理编制年月份施工计划并细化周计划和日作业计划，达到以日保周、以周保月、以月保项目的目的，合理规划管理，实现每一个控制点的准点到达或提76、前到达，从而保证了整个工程项目的施工进度。计划的更新与控制A、设立施工网络计划工程师（兼职）我公司在现场设立施工网络计划工程师负责对工程进度的控制，使得动态管理作业的信息数据得到不断更新，工程进度得到定期计算，计划得到不断调整，从而确保工程计划的实时控制。如工程进度达不到工程总体目标计划的要求，尤其是关键路径上出现负的时差时，就需要对工程计划进行修订,通过对关键工序资源的调整、改变逻辑关系来达到缩短工期的目的，直到修正的工程计划和工程总体里程碑基本符合，然后把它作为新的近期的目标工程。B、建立施工协调会制度每周开施工协调会一次，随时协调解决影响施工进度的各种问题和矛盾。控制工程网络计划汇总的关77、键路径，协调关键工序、关键项目的进度，保证里程碑计划的实施。监控设备材料的到货情况，协调各工程分区进度计划，发现问题及时会同总包方处理。7.2 劳动力保证措施7.2.1 该工程将由公司高层主管施工负责人召开工程施工准备会议，及时协调专业技术人员及管理人员组建项目经理部，工程准备工作充足全面，及时协调人力、物力、资金，保证项目部工程人员及时全面进场，确保工程按时开工。7.2.2 组织项目部全体人员进行培训、学习，交流本工程文件、要求、目标，管理制度及相关技术要求，提高全体人员的安全意识、质量意识、工期目标意识，分阶段召开动员大会，使广大参战人员充分认识本工程重要意义，增强使命感、责任感、荣誉感。78、7.2.3 组织相关技术人员编制工程统筹网络计划，要求各参战队伍编制详细专业施工进度计划，设立施工控制点，组织阶段性会战，实行春节不放假，并实施实现控制点奖励机制，以激励施工人员积极性。7.2.4 为保证工期，公司将成立土建、安装施工队、电仪施工队。当劳动力不足时，及时调遣预备队补充。7.3 机具材料保证措施7.3.1 在施工准备期，公司将安排土建机具、材料按计划进场，保证按业主下达的开工令日期按时开工。7.3.2 施工中按照现场施工进度计划，公司将及时补充施工机具、材料，以保证施工顺利进行，冷箱施工时尤其是大型起重机械。7.3.3 对于甲供材料，我们将及时组织人员进行装卸、检验、入库；乙供材79、料，按照施工进度计划及时进行采购、检验、入库。 认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口间防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障；仪表调节阀等精密阀门安装前不可过早出库，留出试压、调试时间即可。7.4 季节性施工保证措施 制定严格的冬季、雨季、台风等恶劣天气施工技术措施。详见本投标文件“季节施工及夜间施工技术措施”。7.5 资金支持措施7.5.1 制定周密的资金使用计划，不滥用资金，监督检查设备、材料、按计划进场和职工工资奖金，控制点奖金的正点发放，确保职工有饱满的热情和积极性。8 HSE管理与控制8.1 HSE管理方针、目标8.1.1 HSE80、管理方针 以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。 预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。8.1.2 HSE管理目标8.1.2.1 提供一个无伤害和无事故的环境。8.1.2.2 死亡事故为零。8.1.2.3 重伤、轻伤为零。8.1.2.4 损失时间事故为零。8.1.2.5 改善工作方法，消除不安全行为。8.1.2.6 施工期间及安全期间环境事故为零。8.1.2.7 遵造业主、国家安全标准执行。8.2 HSE管理机构及管理体系8.2.1 HSE管理机构项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，HSE管理委员会由项目经理、HSE经理、项目总81、工程师、施工经理、HSE管理工程师、部室负责人、施工队长、班组长、安全员组成。HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构，配备有HSE工程师和专职安全员，专职安全员人数根据工程规模和劳动力人数确定，每50名工人必配1名专职安全员。各参战施工队由现场施工队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。8.2.2 HSE管理体系（见图6-2）HSE管理体系图公司项目经理业主地方政府监督部门监理公司HSE经理施工经理孙强HSE管理办公室安全工程师作业班组兼职安全员图6-2 注：每50名工人至少应配备一82、名专职安全员； 8.2.3 HSE管理职责 A、HSE委员会职责 a、编制本工程HSE控制计划 b、定期召开HSE委员会会议，分析、研究、采取有效方式方法，消除机械或人为方面的不安全因素，提出改进措施。c、以HSE的方式进行施工协调与调整。 d、进行已发生事故的分析讨论总结和以后工程中潜在的不安全不卫生因素的预测及预防。 B、项目经理职责 a、我公司在本工程施工现场的HSE管理第一责任人。认真贯彻国家及公司的有关安全生产的政策规定，决定本单位HSE管理方针、目标和工作计划，对本单位HSE负责全面责任。 b、在计划、布置、检查、总结、评比生产时把HSE管理列为重要内容，组织开展安全生产竞赛，总结83、交流安全生产经验。 c、保证本项目安全生产条件所必须的资金投入，督促检查资金投入项目的落实和效果，并对因投入不足导致的后果承担责任。d、经常征求业主、监理的意见。确保HSE管理目标的实现。 C、HSE工程师职责 a、在项目经理的领导下，负责实施项目经理HSE管理职责中的各项工作，对所领导的施工项目的HSE管理工作负直接管理责任，认真贯彻落实各项规章制度。在HSE生产管理上对项目经理和公司安全经理双向负责。 b、充分了解业主的HSE管理方针及地方的法令，并将其与我公司的HSE管理文件相结合，制定本工程项目HSE管理方案并在项目实施运行。 c、领导开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知84、识，并定期检查。 d、领导和组织本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。 e、领导和组织本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。 f、加强对本单位安全部门的领导，支持安全人员的工作，并对专职安全员负有领导、考核的责任。 g、采纳职工有关HSE管理方面的合理化建议。 D、项目施工经理职责 a、贯彻执行国家安全与环境法规制度，本工程HSE方针管理规程。 b、参与开展经常性的HSE教育和培训，并督促员工学习HSE知识，并定期检查和考核。 c、参加本单位定期的HSE生产检85、查，对重大事故隐患参与研究整改措施。 d、参与本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理。 e、组织编写本工程项目危害辨识和风险控制措施，并督促项目施工队对分部（项）工程进行危害辨识和安全技术措施的制定和实施。 f、审定施工组织设计和施工方案中的HSE技术措施。 E、HSE工程师职责 a、在HSE经理的领导下，具体执行本工程HSE管理监督，对本工程的HSE管理负执行责任。其直接向HSE经理汇报。 b、参与本工程的HSE管理工作计划的制定并具体负责组织实施。 c、参与施工组织设计或施工方案的编制，负责审核施工组织设计或方案的HSE管理及技术措施。 d、负责现场HSE86、管理工作的业务指导。领导安全员负责现场HSE管理的日常工作，检查落实各项HSE管理措施及技术措施。随时制止任何违章行为。 e、负责开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。 f、负责本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。 g、负责本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。 h、建立各项台帐，负责HSE管理报表的编制及时上报。 F、施工队长职责a、认真执行各项HSE生产规章制度，严格按规范规程组织施工，不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。 87、b、组织技术人员对分部（项）工程进行危害辨识、制订消除危害的措施，并督促技术人员进行HSE技术措施交底，并对措施实施情况进行检查。 c、负责组织对脚手架、电气、井架（门架）临边洞口防护设施进行检查验收，不合格者不准使用。 d、经常进行现场检查，及时消除事故隐患，制止违章作业，有权对违章人员进行处罚。 e、主持召开每周一HSE例会，组织工人学习HSE操作规程和有关HSE生产规章制度。 f、发生事故要立即上报，组织抢救和保护现场，配合事故调查，落实事故防范措施。 g、组织现场清理，搞好现场卫生，做到文明施工。 G、专业技术人员职责 a、理解HSE控制方针，了解每个管理人员所分担的责任，认真执行各项88、HSE生产规章制度。 b、编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等，同时提出HSE技术措施，并负责认真交底，检查实施情况。c、施工平面布置要认真考虑防火、防触电和交通等安全生产因素。 d、对不执行HSE生产规章制度、规程和技术措施等现象应及时制止并汇报本单位领导。 H、各级安全员职责 a、协助领导贯彻公司HSE管理规章制度，并督促检查执行情况。 b、负责班组HSE业务指导，开好每周HSE例会，做好新工人HSE培训、现场HSE教育和日常安全教育工作，检查、督促班组安全会情况。 c、每天进行现场检查和参加本单位定期检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止指挥和违章作业89、。 d、负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。 e、参加施工方案中HSE技术措施的编制，督促施工技术人员认真交底和实施 ，坚持“三不施工”原则。 f、参加本单位的总结评比，严格HSE考核指标，有权对违章人员进行处罚。 g、协助本单位编HSE技术措施计划，并检查督促措施项目的按期实现。 I、班组长（岗位组长）职责 a、模范遵守各项HSE生产规章制度，领导本班组HSE作业，认真执行HSE交底，落实各项HSE措施。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。 b、负责组织本班组参加现场各项HSE活动，经常组织本班组职工学习HSE管理规章制度和技术规程。组织开好班组每天的班前90、会，对新工人进行安全教育。 c、负责本班组的机具、设备、防护设施及作业环境进行检查，发现问题及时反映，并积极采取措施，消除不安全因素。 d、发生伤亡、未遂事故，要及时报告，作好记录，并组织职工分析原因，吸取教训，落实防范措施，重大伤亡事故必须保护好事故现场，并协助事故调查处理。 e、积极支持安全员工作，采纳职工关于HSE生产的合理化建议，保持本班组作业现场的整洁、卫生，实现文明施工。 J、岗位工人职责 a、服从业主和HSE管理人员的指令，遵照HSE规程作业，并随时制止他人违章作业。 b、保证本岗位工作地点和机械设备的安全卫生，爱护现场安全防护设施，正确使用个人防护用品。 c、努力学习HSE知识91、，提高技术水平，积极参加技术革新和提合理化建议活动，改善作业环境和劳动条件。 d、及时反映、处理不安全因素，积极参加事故抢救工作。 e、拒绝违章指挥，有权对忽视职工安全健康的错误决定和行为提出批评或控告。8.3 HSE管理措施8.3.1 HSE教育与培训 在项目开工前，对所有员工进行HSE培训，并在工程全过程中进行HSE管理和HSE培训，培训计划包括：新入场人员HSE入门培训，经理、安全人员的HSE培训，特殊危险作业的HSE培训，火灾、疏散和急救培训。培训内容包括：安全生产和环境保护的基本知识及本项目HSE规章制度，项目施工特点和作业场所存在的危险因素，防范措施和事故应急措施，有关事故案例，培92、训时间不得少于24小时，培训方式包括HSE工程师讲课、安全员讲课、观看安全录像，并对参加培训的全体人员进行考试，考试不合格者参加下次培训，直到考试合格为止。8.3.2 安全会议 项目经理部建立周安全例会制度，每周固定组织一次安全会议，HSE委员会人员应全体参加。会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。会上要提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题要找出原因并制订解决方案。 施工班组每天应召开班前会，由班组长对班组中的每个工人交代当天的工作内容以及工作中存在哪些危险因素并告诉有关防范措施，项目部HSE管理人员应经常参加这样的班前会。 对在施工中发生的较严重的违章93、行为，及时召集违章班组的全体人员开一次安全短会，在会上指出违章行为。告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。8.3.3 HSE资源配置 为了全面落实业主对HSE管理要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力、设备材料及资金，加强现场HSE管理。 A、人员配置 项目经理部成立HSE管理委员会和HSE日常管理专职机构HSE管理办公室，配备HSE经理、HSE工程师和专职安全员，详见HSE管理体系图。 本工程至少配备4名保安人员，3-4名环卫人员，1名业余文化生活协调员和对外接待服务员，每50名工人至少配备一名安全员，确保HSE管理工作落实到位。 B、HSE物资配备：项目部配制满足94、项目需要的劳动保护用品、安全防护用品、文明施工设施投入等。 8.3.4 HSE管理制度 为了加强HSE管理，约束和规范职工的行为，项目经理部建立好各项HSE管理制度，包括下列制度：现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场施工许可证制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。8.3.5 安全检查安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。安全检查的目的是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除事故隐患，预防事故的发生，达到安全生产的目的。此外，通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责95、任感，使有关安全生产的法律、法规、制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。检查主要内容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培训、查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场（现场环境、现场施工状况、安全卫生设施现场组织管理）、查事故处理等，重点是查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施和生产人员。8.4 主要安全危害辨识及预防控制措施职业健康安全主要危害辨识序号作业项目危 害可能导致 的风险应采取的控制措施1临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、用电设备必须做到“一机一闸一漏电一箱”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵96、敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2竖向平整作业不当车辆伤害1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。3搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。4材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规97、定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。5防水防水易燃品火灾1、划出防水施工区域，严禁烟火；2、易燃易爆品设专人保管；3、现场必须配齐消防器材。6砼倒料作业防护缺陷其他伤害在料斗前适当位置设档墩7搅拌机作业、维养清理等的违章作业物体打击 其他伤害1、料斗提升后插好保险销（或挂好安全网）；2、停机时应把料斗放下；3、停机时要拉闸、断电、上锁；4、操作人员必须持证上岗；5、使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内；6、维修、清理时必须拉闸、断电设专人看护；98、7、经常检查料斗的限位装置确保安全、有效；8、搅拌机棚有防雨、防砸、防尘设施。8乱拉乱设电源线，漏电保护器失灵触电1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电一箱”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、操作人员戴好个人绝缘防护用品。9高处作业高处坠落竖向浇注时作业面应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密。10构件安装工程构件放置不规范物体打击构件放置在平整坚实场地，按规定高度码放。11装卸板材、型材管材作业不当起重伤害 物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿99、用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。12管线找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。13除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。14运输作业不当起重伤害 车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。15静动设备安装作业不规范 防护缺陷起重伤害 高处坠落1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；3、经常检查吊索具，保持安全有效；4、100、遇恶劣天气严禁吊物；5、现场设专人统一协调指挥；6、操作人员必须穿戴好个人防护用品；7、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；8、操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；9、危险高处作业时应按规范要求系好安全带。16电缆敷设，调试送电方案及措施不当高空坠落物体打击触电配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网。核对用电设备及元件在配电柜侧和控制柜的电缆。工具装入工具袋，材料运输用合格的工具袋。严禁高空抛物。电缆桥架应采取安全防护措施后，可进行电缆敷设。电缆敷设不可强力硬拉或弯曲半径过小，以免对电缆造成损坏。调试及试送电时，先测试，后送电。注意穿戴绝缘物品，悬挂告示牌。17风雨季施101、工措施不周高处坠落、机械伤害1、编制风雨季安全技术措施，并监督检查落实，2、对施工人员定期进行风雨季施工安全技术知识培训和教育，加强个人防护意识；3、根据冬雨季施工特点给施工人员配备适宜的个人防护用品；4、脚手架和上人梯、斜道、马道等应牢靠平稳；台风、暴雨，停止施工，并及时清除隐患；5、高处作业时，必须系挂安全带，有防滑措施；6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施；7、采取轮流作业，保证安全。18设备管线清洗作业环境不良物体打击采取屏障，隔离措施。针对不良环境，制定并落实安全技术措施，严格执行安全技术操作规程。19空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声物体打击、耳聋必要时采取安全围帘包裹措102、施。制定并落实安全技术及防护措施，严格按规定操作。20压力试验 气密试验操作失误 信号缺陷物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执行方案，采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。21单机试车电危害 、防护不当触电、物体打击检查防护罩的牢固程度，操作人员穿戴好绝缘手套。严格执行试车方案，落实安全防护措施，严格执行操作规程。22手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，103、严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。23行车汽车吊、卷扬机信号不明 指挥操作失误高处坠落 物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带病 作业。24电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电一箱”；2、104、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。25氧气、氢气、乙炔气瓶操作、保管、 运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿慢放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。2105、6起重机械作业 架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。27焊接（切割）作业紫外线、电危害 粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电 灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。28登高106、架设作业作业环境不良 防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。 8.5 安全保证措施8.5.1 现场安全管理一般规定 A、项目经理部在工程现场入口处设置体现公司形象的门楼标志及“五牌一图”，包括“安全纪律牌”和“安全事故记录牌”。 B、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场禁止吸烟，高空作业人员必须配戴安全带。 C、现场禁止打架、斗欧和赌博行为。必须遵守现场安全管理规定。107、 D、进入现场的施工机械、材料和设备必须按施工总图管理的要求进行布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。 E、加强现场总图管理，各参战项目施工队应严格遵守总图管理，临时生产、生活设施的规划、设计，施工和使用必须符合HSE管理要求，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。 F、施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、配电箱、盘、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安全标志。所有安全防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。 G、现场机动道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间作业应设红灯示警。 H、施工人员必须严格按照HSE管理要108、求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。 I、本项目施工作业区严格实行作业许可证制度，未经HSE工程师或安全员签发安全许可证不得进行施工。8.5.2 明确制定以下各类作业安全技术要求及控制措施焊接和切割作业、起重吊装作业、施工用电作业、物体打击控制、机械伤害控制、粉尘控制、无损检测、管道试压、防腐施工、电仪工程、厂内交通运输、工作许可证制度（动火作业工作许可证制度、进入有限空间工作许可证制度、高处作业许可制度）。详细安全技术要求及控制措施另制定专项方案。8.5.3 设备材料及仓库安全规定 A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路畅通和他人施工109、和通行安全。 B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具的通道。 C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管、PVC管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。 D、对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。 E、不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。 F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。8.6 健康保护措施8.6.1 一般规定A、项目经理部对劳动者进行上岗前和经常性110、的宣传教育和培训。 B、公司按国家有关规定，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人。 C、所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。 D、不得安排有职业禁忌症的员工从事与该禁忌相关的有害作业。 E、在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备、医疗急救药品和急救设施。 F、严格管理有毒物品，放射源或其他对人体有毒有害的化学物品，并在作业现场必须设警戒线，并有醒目安全标志，派专人负责监护。 G、从事放射性作业应符合国家有关规定，作业人员必须穿戴防射线用品，作业现场必须设警戒线，并有醒目安全标志，111、派专人负责监护。 H、项目部应配备必要的检测设备，定期对有毒气体、粉尘、噪声等有害因素进行检测，并公布检查结果，对超过国家标准的要制订控制措施，并对控制的实施进行监督检查。8.6.2 根据生产特点及需要，设置及完善现场卫生设施，建立卫生责任制。8.6.3 对职业危害因素、有害物等进行控制和管理。8.6.4 职业病管理 A、职业病的诊断鉴定，由医疗保险定点医院或项目合同医院初步诊断，报公司安全监督部，由公司安全监督部报告市职业病防治所，由市职业病诊断鉴定组织诊断鉴定。 B、当公司安全监督部接市职业病诊断鉴定组织的结论定为职业病后，填定职业病登记表，按国家有关规定进行职业病报告。 C、急性职业中毒112、和其他急性职业病诊治终结，疑有后遗症或慢性职业病的，应当由市级职业病诊断鉴定组织予以确认。8.6.5 急救设施和紧急医疗服务 A、急救和医疗服务 提出必要的急救医疗处理系统来处理大小事故，这些包括急救空间，应急处理设施和适当的运输工具。现场配备经过培训的合格医疗人员来处理所有事故（疾病）的受伤人员或生病人员。 B、紧急援助 应与最近的消防部门、医院取得联系，达成有关紧急援助协议，确定联系方式、联络人员和联络电话。 电话：紧急电话号码，及联络人员姓名应张贴在现场醒目处并长期保持，以确保现场人员能随时保持紧急联络。8.7 环境保护措施 施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，113、建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。8.7.1 废弃物的控制 A、废弃物必须按有毒有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。一般土建施工建筑垃圾由项目部会同业主商，指定地点，进行就地掩埋回填。安装工程产生的废弃物，不可回收的如防腐保温材料及有毒有害物质运出界区进行处理。 B、对于施工过程中产生的余料及废料应设指定地点堆放，并予以封闭，做到边施工边清理。严禁影响厂容厂貌。 C、对机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主114、方，少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。 D、可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。 E、废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。 F、废弃物的处置，应防止对环境的二次污染。8.7.2 污水排放 A、设备管道试压冲洗产生的污水，排入业主指定位置。 B、酸洗和碱洗产生的污水，应进行稀释和中和PH值达到6-9方可排放。 C、管道脱脂及蒸汽冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放。 D、砼搅拌站污水排放在应修建的澄淀池，经沉淀后清水可排入排水系统。8.7115、.3 噪声控制 A、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定相应制度和措施。强噪声作业时必须严格控制作业时间，一般不超过24小时，需昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，把噪音控制在60-65分贝，同时做好周围居民的工作。B、项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工队及有关单位应及时将新增的噪声源通知项目部。 C、项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现噪声超标时，要及时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施，以防止同类不符合项的重复发生。 D、现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理116、布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。 E、合理安排施工作业时间，避免和减少噪声污染。 F、项目经理部应将噪声控制的要求采用信息卡通知各相关方。8.8 文明施工及卫生、防疫管理措施8.8.1 现场临设8.8.1.1 现场办公用房、库房可采用统一标准的简易砖房、活动板房或统一规范的集装箱。8.8.1.2 现场集装箱应为银灰色，并统一印制“中XX”及二级单位名称字样。8.8.1.3 现场办公用房，集装箱应按批准的施工总平面布置图设置。8.8.2 围栏、围挡及封闭施工8.8.2.1 采用围墙、安全栏杆、安全网、彩条布、铁皮瓦等进行封闭施工。8.8.2.2 围栏形式和用材在117、满足业主和当地政府要求的前提下，必须保证安全实用，兼顾美观。8.8.2.3 在我方施工区域内设立门岗，实行封闭式管理，并配备保安对进出现场进行24h控制，包括对人员、材料、工机具、设备进出场控制。8.8.3 施工道路及场地8.8.3.1 施工过程应保持工地道路通畅，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。8.8.3.2 现场办公区、搅拌站、砂石和管道预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起扬尘。8.8.3.3 正式道路及地坪施工完后，要注意覆盖养护和保护，防止损坏，随时清扫。8.8.4 施工用水8.8.4.1 临时水管按施工组织设计埋地敷设，取水点应砌筑水池118、，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。8.8.4.2 冬季应及时对水管、阀门进行保温，防止水管、阀门冻裂。8.8.5 施工用电8.8.5.1 施工用电须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，埋地电缆要做好标记。8.8.5.2 用电设备要做到一机一闸一箱一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠的接地保护。8.8.5.3 配电箱、开关箱严禁用木质配电箱或开关箱。8.8.6 着装8.8.6.1 按公司统一规定执行施工人员统一着装。8.8.6.2 配戴公司统一规定的安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为红色，安全监管人员及项目经理、副经理以上干部为红色，贵宾为红色。8.8119、.6.3 如有规定，现场人员应佩戴统一的胸卡。8.8.7 施工标牌工地按施工总平面布置图指定的位置竖立醒目的“五牌一图”。即施工现场平面图、工程概况牌、项目管理组织机构牌、安全生产无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌。8.8.8 施工材料和机具8.8.8.1 现场材料按施工总平面图规定位置整齐堆放，分类标识清晰。8.8.8.2 对易燃易爆、有毒有害、易损物品执行公司第三层次文件有关规定。8.8.8.3 进入现场的周转材料，如钢脚手管、钢制构架、龙门架、井字架等应统一刷中黄色，其他如木模板、木（竹）跳板等不适合涂漆者，用中黄色油漆在端部刷出标记。租来的周转材料原则上不涂漆，只做标识记号，120、周转材料按施工平面图规定位置整齐堆放。8.8.8.4 周转材料每次使用完毕，要及时清理，钢模板要整平，表面刷隔离剂，脚手管要调直，卡扣要检查清理并涂润滑油。8.8.8.5 施工机具在工地要摆放整齐，保持性能完好，统一刷漆，专人使用，专人保管，挂牌标明责任人和安全操作规程，运转记录要齐全。8.8.9 成品及半成品保护8.8.9.1 严禁在防腐保温后的设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。8.8.9.2 已安装的设备管道应采取防止损坏和内部进入污物的防护措施，预制或安装好的管道内应清洁，敞口必须进行封闭。8.8.9.3 不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件的防水、121、防火、防损害的措施并实施。8.8.9.4 严禁履带式车辆在已硬化的道路上行驶，不准在已硬化的道路上作业。8.8.9.5 不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。8.8.9.6 根据工程成品、半成品的特点，制定项目部成品、半成品保护实施细则，并严格执行。8.9 防火、保安措施8.9.1 防火保安管理体系项目经理HSE办公室施工队施工队长项目部防火保安领导小组项目部防火、保安员施工队消防保安员施工队作业队8.9.2 防火职责8.9.2.1 贯彻执行消防法规和有关指示。8.9.2.2 组织制定岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡查制安全防火检查制度、防火操作制度。8.9.2.3 划分防火责122、任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。8.9.2.4 领导专职、义务消防队（员），加强管理教育和业务训练，组织职工扑灭火灾；定期组织防火安全检查。8.9.2.5 负责组织消防器材设备的配置、维修和管理。8.9.2.6 负责组织向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。8.9.2.7 对各种专业业人员和新进场工作的职工，进行专业防火安全知识教育。8.9.2.8 配备专人，负责经常检查、监督危险仓库的消防安全工作。8.9.3 施工现场的防火要求和管理按照国家及行业施工安全规范，严格施工现场的防火要求8.9.4 施工现场火灾事故的管理8.9.4.1 施工现场发生火警或123、火灾，应立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。8.9.4.2 在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。8.9.4.3 对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。8.9.5 灭火器的配备及使用方法8.9.5.1 施工现场灭火器的配备A、一般临时设施区，每100m2配备两个10L灭火机，大型临时设施总面积超过200m2的，应备有专供消防用的太平桶，积水桶（池）、黄沙等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。 B、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25m2应配置一个种类合适的灭火机；油库、仓库应配备足够数量、种类的灭火机。8.9.5.2 几124、种灭火机的性能、用途的使用方法。几种灭火机的性能和用途 灭火机种类二氧化碳灭火机四氯化碳灭火机干粉灭火机211灭火机规 格2KG以下23KG57KG2KG以下23KG57KG8KG50KG1KG2KG3KG药 剂液态二氧化碳四氯化碳液体，并有一定压力钾盐或钠盐干粉并有盛装压缩气体的小钢瓶二氟一氯一溴甲烷，并充填压缩氮用 途不导电扑救电气精密仪器、油类和酸类火灾；不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾不导电扑救电气设备火灾；不能扑救钾、钠、镁 、铝、乙炔、二硫化碳火灾不导电扑救电气设备火灾，石油产品、油漆、有机溶剂，天燃气火灾，不宜扑救电机火灾不导电扑救电气设备、油类、化工化纤原料初起火灾效 能射程3M125、3KG，喷射时间30s，射程7m8KG，喷射时间48s，射程4.5m1KG，喷射时间68s，射程23m使用方法一手拿喇叭筒对着火源，另一手打开开关只要打开开关，液体就可喷出提起圈环，干粉就可喷出拔下铅封或横销，用力压下压把检查方法每3月测量一次，当减少原重1/10时，就充气每3月试喷少许，压力不够时应充气每年检查一次干粉，是否受潮或结块；小钢瓶内气体压力，每半年检查一次，如重量减少1/10，应换气每年检查一次重量8.10 应急预案与响应计划8.10.1 基本要求我方会成立一个应急预案与响应领导小组，有专人负责会引起伤亡、财产损失和项目中断的事故。员工应参加应急预案与响应计划的培训和演习。现场应126、有报警系统。有可能发生影响周边地区的事故的地方应有对外报警系统。报警系统的测试和维护应由受过培训的专人负责。8.10.2 辨识紧急情况在编制应急预案与响应计划之前，每一处应辨识紧急情况。对紧急情况的辨识应考虑以下几点：8.10.2.1 现场储存的有害物质的数量和地点8.10.2.2 现场使用的有害物质的特性8.10.2.3 所在地点(是否靠近水源、植物、社区等)8.10.2.4 气候和地理条件(发生地震、飓风、洪水的可能性)8.10.2.5 可能会造成有害物质释放的工作过程8.10.2.6 现有的控制设备8.10.2.7 公用设施中断可能造成的影响8.10.2.8 场外的应急响应资源8.10.127、3 应急预案与响应计划应叙述应急情况、风险和应急程序。同时还应包括紧急撤离程序、防火和通知甲方的环保健康和安全人员。紧急撤离程序应至少包括以下内容：8.10.3.1 初始紧急撤离路线和备用路线8.10.3.2 紧急情况的通知方法8.10.3.3 集合点和人员计数方法8.10.3.4 重要设备的操作8.10.3.5 负责紧急撤离的人员的名单和职位8.10.3.6 负责急救、医疗和救援的人员名单8.10.4 火灾预防和响应程序由于现场会用到油类品，可能有火灾的危害。为了降低火灾发生的机会，现场人员要确保火源和易燃物品分开存放。所有现场人员应遵守以下规定：8.10.4.1 如果发生重大火灾，请立即打128、119报警电话。 只能在指定地点抽烟。 如果火情无法控制，不要再试图去扑灭它。 所有火灾都应向甲方现场安全主管报告。 焊接等动火工作应在没有草的空地上进行，并远离植物至100米。 在动火地点50米范围内要准备多用途灭火器。 甲方现场安全主管和我方的主管应进行关于火灾隐患的日常安全检查并确保有足够的控制手段。必要时，可用动火许可证和观察员监控动火。 医疗帮助在现场附近指定一家医疗机构提供医疗帮助。员工在开始工作之前应接受应急响应程序的培训。在紧急情况下，所有员工都应：8.10.5.1 尽快离开危险地区8.10.5.2 立即向安全主管报告并及时的保护好现场，将危险源隔离。8.10.5.3 没有接受129、过培训或没有能力的人不要试图去抢险8.10.5.4 所有主管应确保其员工能够通过有效的手段及时得到医疗帮助。在保证安全的前提下，现场人员应尽量消除危险。必要时，可使用围栏禁止现场人员出入，或者停止附近的工作。急救人员会提供必要的急救，受伤人员会送附近的医院进行治疗。我方现场办公室会配备急救箱和洗眼水。分包商应准备自己的急救箱，必要时可以使用甲方的急救箱。8.10.6 紧急行动计划8.10.6.1 在需要撤离的紧急情况下，现场人员应按照以下程序进行：8.10.6.2 撤离的警报由我方现场经理、主管或分包商的主管发出。如果现场工作人员发现情况需紧急撤离，应立即向他们的主管报告。8.10.6.3 在130、保证安全的前提下，现场员工应在一个由安全主管指定的安全地点集合。8.10.6.4 现场有足够的警笛用来警示危险情况。8.11 成品保护措施施工完成后，必须做好成品保护。工程交付前，成品保护由施工班组及现场值班保卫人员负责；工程交付后，成品保护由业主负责。成品指上道工序完成后形成的工程实体，包括工序交接后形成的半成品。成品保护的主要内容为保证工程实体或半成品的质量不被人为或自然损坏。8.11.2上道工序施工完后，应做好保护工作并移交下一道工序施工人员、班组接收，做好成品的覆盖、围护工作。在出现交叉作业严重区域，管道专业施工人员应注意对电仪施工的气源管、仪表阀、电缆、电气部件的保护工作，不得碰撞、131、割锯、踩踏或恶意破坏其他专业的劳动成果；电仪专业人员施工时不得踩踏非金属管道及DN80以下的工艺金属管道、阀门，不得随意在管道、设备上焊接构件；防腐专业施工时注意对管道、设备、电仪设备的防腐，不得将防腐涂料滴落、刷涂在以上成品上。8.11.4 设备、工艺管道、电仪专业施工人员施工时，注意对防腐层、绝热保护层的防护。不得破坏未干漆膜，或踩踏破坏绝热保护铁皮。重要成品或半成品，必须派专人进行保护，并做出记录。8.11.6 项目部制定成品保护措施，规范各专业施工行为，采取适当的成品保护奖罚措施，以提高成品保护成效。8.12成品保护管理制度8.12.1成品指上道工序完成后形成的工程实体，包括工序交接后132、形成的半成品。成品保护的主要内容为保证工程实体或半成品的质量不被人为或自然损坏、丢失。8.12.2 上到工序施工完成后，必须做好成品保护。工程交付前，成品保护由各专业施工作业队负责；工程中间交接后，成品保护由业主负责。8.12.3成品完成后，做好成品的覆盖、围护工作，在工程交付前由施工队负责。重要成品或半成品，必须派专人进行保护，并做出记录。8.12.4 在施工中因未按照施工标准规范、施工方案或技术交底要求施工而造成的产品质量受损，相应的专业施工队负责受损成品、半成品的修复或购买事宜，并承担所发生的全部费用。8.12.5 各专业施工队应在所承建的施工区域安排相应数量的值班保卫人员，对施工半成品133、成品负责看管，经项目部出库后的设备、仪表、管件等如发生丢失，所有责任有该设备、部件或材料相应领用单位承担。未经出库设备、材料或部件如丢失，责任由项目部相关部门、主管责任人承担。9 施工总体网络计划（见附页）10 设备、材料的堆放与运输10.1设备材料的堆放10.1.1构件到场后，堆放场地区域必须平整、光滑、干燥、坚固，并且禁止选用有积水或容易产生积水的地方作为构件堆放场地。设备与构件二次转运由安装承包商负责运输到安装方指定地点。10.1.2钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生构件安装困难。运输环节出现的破损由安装承包商负责免费解决。 10.1.3构件的堆放应整齐平整、横134、竖垂直，严禁构件发生倾斜、翘曲，并应合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触。 10.1.4H型钢应立放（腹板垂直地面），不得横放。每根构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在1/7跨度左右。如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点应上下对齐。对于向外凸出的部分，例如接合处等，不允许受压和撞击。垫木和垫块的高度必须超过部件突出外部的尺寸，以免凸出部位直接受压。10.1.5支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放，其支点不应少于三个且不宜叠放。小型零件应打包存放，螺栓必须原封保存在干燥的不受风雨干扰的地方。包装箱堆放高度不得超过80cm。10.1.6严禁在螺栓的连接位置的摩擦面上做任何标记。10135、.1.7构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则。构件要成套供应，供应的顺序应符合安装施工的需要。 型材的堆放 脚手架的堆放 管材的堆放10.2设备、材料的运输设备、材料的装卸设备材料的装卸可采用顶升伐和吊升法，XX太化项目材料装卸采用吊升法。 顶升法顶升法装卸至少应使用两台顶升机械, 各顶升机械应同步作业 吊升法采用流动式起重机，以下简称吊车装卸（或龙门起重机和桥式起重机装卸）。a吊升法装卸应计算出设备重心位置, 根据设备重心位置选择设备吊点位置。吊升过程中应保持设备平衡；b 设备装卸车时其方位应符合吊装方案所规定的方位；c设备装卸运输支吊点 1)设136、备装卸运输支吊点数量不宜少于两点 设备外悬长度宜为设备长度的1/5 必要时 通过计算确定. 2)支吊点的设置应避开设备外部短管，保温支撑圈加强圈和筋板等部位支吊点宜设置在设备内部有支撑圈处；10.2.2设备材料的运输 a拖排的结构和强度应满足设备运输载荷的要求。单拖排运输时拖排长度宜为设备长度的1/10，拖排的宽度应大于或等于设备直径的 2/3。 b拖车运输使用尾车时, 重车应设置转盘。尾车支点的设置应使重车和尾车所受载荷合理分配。同时满足拖车转弯半径和道路坡度的要求 c设备运输宜使用木制或钢制鞍式支座, 支座包角应大于 90支座高度宜尽量降低；应校核设备支吊点处的局部应力 对有衬里的设备 大直径或薄壁设备可采取以下降低局部应力的措施；1)设备内部设置支撑2)捆绑绳与设备之间垫方木3)增大支座包角或宽度4)增加支点数量 d设备运输时鞍式支座，设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠拖车运输时应对称平衡封车； e不锈钢有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层；