1、道路DN800连通管工程球墨管、钢管安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述5第一节 工程概况5第二节 施工组织设计编制依据6第二章 施工准备6第一节 技术准备66、施工前对测量仪器进行检验工作。7第二节 劳动力准备8第三节 材料准备8第四节 机械设备准备8第五节 质量检验仪器准备9第三章 施工管理网络及人员配备9第一节 施工管理网络9第二节 管理人员职责91、总工程师102、项目技术负责人103、项目经理（项目副经理）：104、施工技术管理组：115、质量管理组：116、材2、料设备管理组：127、安全文明管理组：12第四章 总体布署及总平面布置13第一节 施工总体布署13一、施工区划分13二、班组安排13三、总体施工顺序14第二节 施工总平面布置14第五章 管道及附属工程施工方案15第一节 球墨管施工方案152.2开挖排水沟：施工时做好排水工作。158.3试压工作原理图198.4管段试压20第二节 钢管安装施工方案243、中粗砂垫层244、管材、管件及阀门入场检验255、管道运输及吊装266、管道下沟277、管道组对278、焊接作业坑289、管道焊接28第三节 管道附属工程333.1. 阀门井制作333.2. 砼支墩35第六章 季节性施工措施36第一节 雨季施工措3、施36第七章 质量目标及保证措施37第一节 质量目标38第二节 质量保证体系38一、工程质量管理网络体系38二、质量管理体系实施39三、有关材料试验的制度40第三节 质量保证措施40一、总体措施40二、质量保证措施42三、计量保证措施44第八章 施工总进度及保证措施46第一节 工期目标461、施工准备、定位放线 3天463、清理退场 3天46第二节 保证工期措施464、充分利用空间作业475、节约措施477、新技术应用和方案的合理化48第九章 降低成本、缩短工期措施49第一节 改进管理方法494、及时清理现场，不使小件周转材料损失。49第二节 加强材料管理49第三节 加强施工管理50第十章 安4、全文明施工措施51第一节 安全施工保证措施511、建立安全文明管理网络512、建立安全生产操作规程和安全生产制度523、一些具体的安全措施：54第二节 现场施工操作安全措施55一、土方机械施工安全措施55二、中小型机械施工安全措施55三、气割工程安全技术措施56四、钢管焊接的安全措施56第三节 现场施工安全措施575、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。57第四节 吊装安全技术措施574、在停工、休息时必须将吊物落地。58第五节 文明施工保证措施581、做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。585、施工现场畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。5815、发场团结5、互爱精神，搞好新老民工之间友爱。59第十一章 环保措施及交通管理措施60第一节 环保措施60第二节：交通安全管理措施614、材料运输尽量避免上下班或上下学高峰期。61第十二章 地上地下设施保护措施62第一节 地上、地下设施情况62第二节 保护措施621、开工前准备工作622、施工过程中的保护措施63第十三章 与设计、业主、监理单位协作配合关系64 第一章 概 述第一节 工程概况 1、本工程为xx至xx沿xx复线DN800连通管标，设计管径为DN800压力输水管道，管道平面长度约为2200米，其中DN800球墨管1725米，DN800PE牵引管300米，DN355PE牵引管75米，DN800焊接6、钢管180米，DN300钢管65米；DN800双偏心手动伸缩蝶阀3只，DN300双偏心手动伸缩蝶阀3只，DN100快速排气阀3只。本工程还包括管道阀门井、支墩、以及路面修复工程等。2、钢管管材采用Q235热轧低碳钢。3、钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐采用IPN8710-2B二底二面工艺方法。外防腐采用IPN8710-2A六油二布工艺方法，其结构：底漆、二道面漆、玻璃纤维布、二道面漆、玻璃纤维布、二道面漆，厚度应不小于600m，并承受3000V电火花测试，采用玻璃纤维布应采用1010以上的中碱无蜡脱脂纤维布，要求包紧、不翘、不皱、不漏色，涂料不流淌；吊装时考虑平衡点，采用两点起吊，以防管材弯7、曲破坏防腐层。 4、管道设计工作压力0.4Mpa，各管段及附件的试验压力为0.8Mpa。第二节 施工组织设计编制依据采用的施工标准及验收规范如下：1、xx至xx沿xx复线DN800连通管标工程施工图。2、xx市第二自来水公司提供的招标文件及招标预备会精神；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）6、钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 7、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98、7 9、埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T0019-97 10、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 11、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-200212、砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83 13、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002第二章 施工准备第一节 技术准备1、建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进度进行策划。2、组织部分管理人员及劳动力等进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如用电线铺设、加工棚搭设，场地落实、宣传标语的张挂、9、办公生活用房租赁等工作。3、根据工程进度要求需要，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。4、办妥各项施工手续，按规定制度和市有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。5、摸清原有地下管线埋设情况，施工区域临近周边管线情况，交通道路情况，便于施工时采取保护措施和组织交通，避免发生意外事故。6、施工前对测量仪器进行检验工作。7、做好各种原材料的试验及砼、砂浆等级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。8、对业主所交付的桩位中心桩、高程点等控制桩进行复核，并报监理审批，合格后方可使用。并作好现场各控制点的半永久性固定。9、按施工需要加密控制网，为保证控制网可靠性，应加强对控制网10、的保护，主控点设置必须稳固可靠，保留至工程结束。为防止差 错，对主控点等重要标志至少由二级检测相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。10、工程测量成果需经业内计算，在符合设计及测量规范要求下，上报监理方复核检测认可后，方可投入工程使用。第二节 劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组，落实进场。并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。第三节 材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。第四节 机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作，具体详见下表。序号机械设备名称型号规格数量国11、别产地制造年份功率KM用于施工部位备注1挖掘机PC1201日本2001沟槽及安管2打夯机HW602中国2003沟槽回填3电焊机BXI3154中国200221钢管焊接4烘 箱2中国20015.5焊条干燥5碳弧气刨2中国200421钢管焊接6氧气乙炔割具4中国2001钢管切割7磨光机4中国20001.1钢管坡口8发电机组50KW1中国200450管线供电9砼搅拌机JZC3501中国20037.5砼搅拌10手推翻斗车0.1m35中国2003材料运输11潜水泵1中国20062沟槽排水12试压泵2中国200515管道试压131415第五节 质量检验仪器准备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室12、，内置水准仪、经纬仪、坍落度桶、砂筛模、烘盘、天平、砼试模、砂浆试模等等必要的质量检验仪器。主要质量检验仪器的配备见下表。第三章 施工管理网络及人员配备第一节 施工管理网络 施工管理是整个施工中的一项重要环节，它反映了一个施工企业的施工管理水平。本工程因高质量安排施工队伍，设置强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术的人员担任项目经理。下设施工技术组、质量管理组、材料设备组、资料组、安全文明管理组、土工试验室等。第二节 管理人员职责1、总工程师贯彻执行公司质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。组织和协调项目部技术质13、量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题。2、项目技术负责人严格贯彻执行有关技术政策、技术标准和施工技术规程、规范。在总工程师领导下，负责工程主持质量管理和检查落实工作。负责检查和处理施工过程中出现的质量问题。对重大事故提出技术鉴定和处理方案。3、项目经理（项目副经理）：重点抓好工程施工组织和协调工作。抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。抓好工程现场机械、设备、材料管理。抓14、好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。主持编制月度计划，做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。落实项目人力、物力、财力和条件，严格控制工程款的使用、劳动总工资额的发放、审批工作。组织和召开各种定期、不定期的协调会议，不断进行技术交流、信息交流。抓好施工职工的政治思想工作，全面调动项目所有施工人员，协调管理人员工作及抓好项目内部治安保卫工作，完成上级交给的各项工作。4、施工技术管理组：熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，接章工作，抓好进度、质量、安全。编制分段、分组进度计划。在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。15、协调各工种交施工，填写物料需求计划。会同质量员，及时做好工序的自检工作。完成项目经理交办的各项工作。5、质量管理组：在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作训的组织协调、检查落实工作。负责工程的质量管理工作。认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。配合质检部门做好质量检查工作。完成项目经理交办的各项工作。6、材料设备管理组：概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。周密安排设备、合理调用机械设备，提高设备利用率。根据施工进度和16、生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。办理好各类材料的运输工作，做到进场及时、堆放合理、多余材料及时清理。7、安全文明管理组：全面负责管理施工现场的安全文明生产，按照“五同时”要求和配合技术负责人抓好工地安全文明生产。严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。做好施工现场的交通管理。抓好工地安全宣传17、工作及安全路标、路牌、安全标志工作。抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。第四章 总体布署及总平面布置第一节 施工总体布署 一、施工区划分施工区的划分遵循分后合并，分中有合的原则。一个工程能否保质按期地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合现场实际情况，并考虑工程质量、工期等因素。针对本工程为管道工程，故对本工程不划分相对独立的施工区。二、班组安排根据本工18、程的施工工艺特点，本工程拟组织三个施工班组（即管道安装施工班组、牵引管施工班组、附属施工班组），共安排32人（指高峰期，不包括施工管理人员5人）进场施工。根据工程特点，我们组织一个项目指挥部即项目经理部，统一指挥施工。技术、质量由公司总工室统一负责，深入工地指导和监督。机械设备、建材统一由公司综合科计划供应。并派有经验的工程技术人员负责进场施工，确保工程的工期和质量。三、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则，并结合管道工程的特殊性，开工进场后，实行平行流水作业，各自负责施工段。安装班组进场后先进行开挖排水沟后转入排布管的施工。项目部：材料员做好原材料进场计划，资料员做好各19、种原材料、砼、砂浆的的配合比等试验工作。第二节 施工总平面布置1、生活用地布置有：由于本工程工期较短，项目部采用租集装厢房。2、施工现场设：材料堆场、值班室、仓库及砼搅拌场地等设施。3、施工用电、用水施工用电自备50kw发电机组一台。施工用水由业主提供一处供水点，铺设至生活用地。第五章 管道及附属工程施工方案本工程将严格按现行施工规范和标准进行施工。本工程施工方案充分考虑到工程规模、技术复杂程度以及实际施工工期，并结合本单位的施工特点进行编制的。第一节 球墨管施工方案1、施工工艺流程 场地平整、开挖排水沟测量放线排布管管沟土方开挖垫层施工球墨管吊装就位管道安装砂石料回填土方回填水压试验冲洗消毒20、竣工清理。2、场地清理 2.1对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.5m开挖深度进行开挖，并将有机土壤堆放至指定区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。2.2开挖排水沟：施工时做好排水工作。3、测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度21、，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km）。 3.1.4施工放线 3.1.4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和支墩22、位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 4、管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN800管道基槽宽1.8m，开挖边坡坡比除根据现场土质情况留设情况外，一般采用1：0.33。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。 5、中粗砂垫层施工 管23、道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。按设计要求及施工需要，我方用于填筑垫层的材料为中粗砂垫层，其垫层厚度为35cm，基础敷设的好坏直接决定了管道安装工程质量，因此基础敷设严格要求进行施工。并经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。 6、球墨铸铁管1）、下管采用轮胎式吊机起吊，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。2）、运输时在货车上安放枕木垫稳，并将主管绑扎牢固，防止相互撞击，从而影响施工质量。3）、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性24、产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。 4）、橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。 5）、根据施工现场条件球墨管采用挖掘机安装，用手扳葫芦将铸铁管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。6）、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差30mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。7）、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。8）、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。9）、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按25、技术标准执行。7、支墩 在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。 土质沟槽支墩范围如土质较软，经设计同意可在支墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。 支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的支墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。 8、水压试验 26、8.1管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的支墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。 8.2管道设计工作压力为0.4Mpa,根据图纸要求，各管段及配件的试验压力为0.8Mpa。8.3试压工作原理图a b b g d g c 取水点e f f 试压设备：a. 排气阀b. 压力表，表直径150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.51.5m MPac. 低压泵，流量30m3 /hd. 高压泵，流量6 m3 /h ，扬程180me. 流量计f. 27、堵板g. 放水阀8.4管段试压进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。管道灌满水后，保持0.20.3 MPa 水压，充分浸泡管道，开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。 若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。同时也记录下降0.1 MPa 压力所需时间（min）。开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试28、验压力0.8Mpa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1 MPa 压力所需时间（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量（L），所试压管道渗水量（q）：q = w / (T1 T2 )(1000 / L )q 实测渗水量（L/mimkm）；W T2时间内放水量（L）；T1 从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；T2 放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；L 试验段的长度（m）。当q 0.05 D ，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。 水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直29、至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。9、沟槽回填土施工本工程管道回填管道基础采用中粗砂回填，管区及管顶以上区域500mm内采用级配碎石回填；管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填30、或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。 回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。 回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度95%，管顶500mm以上区域回填土压实度85%。路基31、段回填，如果路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。 500 区DN 区基础中粗砂回填150中粗砂回填第二节 钢管安装施工方案1、施工工艺流程 场地平整、开挖排水沟测量放线排布管管沟土方开挖及支撑支护基础砂垫层钢管吊装就位管道安装、各种井施工补口内外防腐土方回填水压试验竣工清理。 2、本工程沟槽开挖、土方回填、水压试验等同球墨管施工工艺，本节不再详述。3、中粗砂垫层3.1按设计施工图纸要求，垫层采用中粗砂作为填筑材料，其垫层厚度为35cm。 3.2 施工要点 3.2.1施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实32、处理。 3.2.2当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。 3.2.3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。 3.2.4分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。 3.2.5施工时设置纯砂检查点，用 2000cm2 环刀取样，测定干砂的重力密度。 3.2.6铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。 3.2.7使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 4、33、管材、管件及阀门入场检验 4.1 钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 4.2 钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 4.2.1 管材检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。 卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。 卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，34、则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 卷管周长偏差应为11mm 及椭圆度应为8mm。 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm； 3）其它部位为1mm。 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。 4.2.2 管件检验 阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5 倍； 试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为35、清水； 法兰必须符合有关标准规定； 法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 5、管道运输及吊装 5.1 输水管道单根管长12米，由加工场运至施工现场采用汽车运输，12t 吊车配合；场内的排布管用挖机布管。在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层。 5.2 管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。 5.3 下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 6、管道下沟 6.1 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应36、无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 6.2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 6.3 管道下沟前对防腐层进行检查，对防腐破损处及时进行修补。 7、管道组对 7.1 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无37、效，应将变形部分管段切除。 7.2 利用挖掘机、三角架和5t 倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管单根下槽，沿沟排开后，用挖机吊装进行对口焊接。7.3 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。 7.4 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 7.5 所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 8、焊接作业坑 在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。 38、0.5m0.5m9、管道焊接 9.1 钢管焊接工艺 9.1.1 焊接方法及焊接电源 管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度10mm 时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度10mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。 9.1.2 焊接材料 根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，本工程钢管焊接用焊条采用E4303，要求在使用前用烘箱烘干。9.1.3 焊接坡口及接头形式。如下图所示：101010mm)10mm)9.1.4 焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙39、及对口内壁齐平；内壁错边量应符合： 1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 9.1.5 焊接施工 管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺40、评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； 在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： 1）雨天、雪天； 2）风速超过8m/s； 3）相对湿度超过90%； 低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下； 下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨41、，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。 管道焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； 管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接； 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，2 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm； 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距42、焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 9.1.6 焊缝检验 外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； 3）下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 4）焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； 5）焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。 43、9.1.7 返修及修补 经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次； 焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； 母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补； 缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； 所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm. 10、钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐采用IPN8710-2B二底二面工艺方法，其结构厚度在200m（10）。埋地管外防腐采用IPN8710-2A六油二布工艺方法，其结构厚度不小于600m，检测电压3044、00V，玻璃纤维布采用1010以上中碱无蜡脱脂纤维布，要求包紧、不翘、不皱、不漏色，涂料不流淌； 10.1 防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。 10.2 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 10.3 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2 级）。当条件不具备时，经业主同45、意，可用动力工具除锈至St 3 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节 管道附属工程3.1. 阀门井制作3.1.1. 施工准备井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行，为保证基坑尺寸正确，开挖前放出正确的灰线，并按1:1进行放坡，基坑底部设置集水坑和排水沟，地面上设排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜1.5m。基坑挖好后，应及时进行验槽，并做好记录。3.1.2. 垫层铺设基坑开挖后，立即进行垫层施工，施工期间应保持基坑无水。垫层采用100mm厚C10混凝土垫层。3.1.3.混凝土浇筑3.1.3.1. 46、钢筋加工：钢筋应表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等缺陷。钢筋的接头应采用焊接，纵向焊接应采用闪光对焊或电弧焊，在焊接前必须必须经试焊合格。电弧焊单面焊搭接长度为10d，双面搭接焊为5d，焊条应符合设计要求。3.1.3.2. 模板施工：侧模采用竹胶板，所有缝隙用石膏或胶泥填平。3.1.3.3. 本工程混凝土采用商品混凝土浇筑。. 在砼浇筑前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等是否符合设计要求。浇筑时应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，但必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。使用插入式振捣器时应与侧模保持510cm距离，插入下层510cm，防止碰撞模板、钢筋、预埋件。. 砼根据试验室的砼配合比并按砂石含水量调47、整的施工配合比进行搅拌，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注，分层厚度30cm，插入式振捣器要求振捣密实，并注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察学降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证砼面标高准确无误。砼养生采用麻袋湿养法，覆盖后洒水养护次数应以保持砼表面经常湿润为度，养护期一般为七天，当温度低于5度时不洒水，养护时间酌情增加。. 施工中要点：插入式振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层砼50mm，要求快插慢拔，插点均匀，不得漏插，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。砼强度达到3.0mpa时，方可拆除侧模48、。分层浇筑时应在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。3.1.4.阀门井的砌筑阀门井砌砖时杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水湿润，井室粉刷严禁一次成活，井筒与井盖连接处由于二次衔接，因而井筒的最后一次粉刷待井盖安好后一次成型。3.1.5.阀门支墩砌筑阀门支墩采用砖砌筑，支墩与阀门底面之间填M10水泥砂浆抹八字托紧。3.2. 砼支墩支墩采用C25砼，支墩应在坚固的地基上浇筑，支墩浇筑应在管桥安装完、管道位置固定后进行。为防止发生不均匀沉陷，水平支墩与管道间应设置沉降缝，缝间垫一层油毡。321. 模板制作模板采用组合钢模板，支撑采用48钢管。模板及支撑系统要求能保证结构和构件的49、形状、尺寸准确，具有足够的稳定性强度和刚度，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不移位。模板与砼的接触面涂刷隔离剂。砼浇筑前，对模板的几何尺寸、标高、中线作一次全面检查，并在施工过程中派人值班，经常检查，发现变形、松动等现象及时修补、加固。322. 砼浇筑插入式振捣器振捣时，插入点应均匀排列，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂停浇筑，待模板加固后再继续浇筑。砼浇筑应连续进行，原则上不留施工缝，如遇特殊情况时，施工缝留置位置应符合施工规范要求，在第二次浇捣前施工缝处应凿毛并用同标号的水泥砂浆连接。砼振捣密实后，再用木抹子50、将砼表面搓平。砼浇筑后，应注意砼的养护工作。第六章 季节性施工措施由于气候变化较大，所以本工程必须做好雨季及冬季防护措施。第一节 雨季施工措施1、各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。 2、在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。 3、在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。 4、 物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。 5、要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手51、动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。 6、暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 7、焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护； 对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。 8、焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有52、绝缘，线皮不得破损。 9、吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。 第七章 质量目标及保证措施第一节 质量目标本工程质量目标：符合国家质量验收评定标准。第二节 质量保证体系本工程施工过程中确立符合国家质量验收评定标准为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。本工程严格执行ISO9002体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、分承包商的评审、采购验证、文件和资料控制。质量记录的控制到培训、服务等一个符合国标ISO9002体系的质量保证体系。一、工程质量管理网络体系为了保证施工质量，在施工现场设立公司总工程师指导下53、的现场技术负责人为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）项目主管项目总工程师分公司技术主管试验负责人资料负责人材料设备负责人质量负责人施工技术负责人各施工班组兼职质检员以符合国家质量验收评定标准为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。二、质量管理体系实施 为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。 第一级为具体操作班组质量管理员，第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作，三级是由总公司工程管理人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。工序质量保证体系见下图。分公司质54、量检查总公司质量检查监理公司质量检查质量员检查下道工序工序施工 合 合 合 合 格 格 格 格 否 否 否 否在施工中严格执行以下总公司几项质量管理制度：1、质量自检、复检和质监制度。2、质量技术资料审批制度。3、质量责任制度。4、实行质量否决权。三、有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单，如工程急需材料，应提早通知到场时间。3、原材料试件需由实验和各班组配合取样送检，并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。5、原材料试验55、后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司工程管理部实施检查和管理。第三节 质量保证措施一、总体措施详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计图纸和技术文件。监理单位提供的工程监理大纲和有关文件，透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。把保证工程施工质量列为工程的主要控制内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技56、术措施，并在有关方案中列出章节阐明技术措施内容和实施细则。参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工作作层层技术交底和质量交底，建立相应的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施前，对受施工影响的邻近地下管线和构建筑设置监护观测点，工程实施时，定时观测管线和构筑物的沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关管线单位提供观测资料， 以便了解管线和构筑物的沉降动态，及时采取措施控制管线构筑物的沉降。工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣的执行有关施工与验收规范和建设单57、位、监理单位作出的技术规定。每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由项目部初检，合格后再汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准一方可进入下道工序。 积极开展“TQC”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。 加强对半成品质量的监督和验收，不合格的产品不得使用。认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。二、质量保证措施1、模板施工质量保证措施模板采用定型组合钢模或定型钢木混合模板，模板应满足以下要求：保证结构各部位几何58、尺寸的准确性。要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随浇灌砼的重力和侧压力以及在施工过程所产生的附加荷载。构造简单，便于装拆，周转次数多，材料损耗少。模板接缝应严密，防止漏浆。表面平滑，保证砼表面平整。制作模板，应根据施工图绘制大图，进行配制。模板安装应根据浇灌程序进行，操作要求如下：侧模安装前，必须在清洗后的底板面层正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。两墙板接缝应紧密吻合，如有缝隙，应用填缝料填密，如果缝隙较大时，应进行修理或补嵌缝条。模板表面应涂脱模剂。模板支撑必须稳固、不松动、无弯曲。拆模时应在砼强度达到3.0Mpa以上，并能保证表面和棱角不受损坏时进行。各种模59、板和支撑设备拆除后，应及时清刷和保养，整堆集中处理，钢模小型连接配件，应收回装箱，防止失散。2、钢筋加工质量保证措施钢筋的型号、规格、机械性能等均应符合设计要求，如需换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。钢筋加工应符合下列要求：表面干净，油漆、油污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净，钢筋表面严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷者，不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的和弯曲的钢筋均应拦直后才能使用。钢筋件加工构件时，应准确计算长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，下料后必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一根钢筋时，60、应反复核对设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。钢筋成型后，应分类按型捆绑并挂上标牌，妥善存放。钢筋的接头，应遵循下列规定：钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：绑扎接头：在按拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋61、时，要用粉笔在主筋划好位置。钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根以梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。钢筋转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在浇筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。3、砼浇筑质量保证措施砼浇筑前，必须做好隐蔽工程验收。浇筑前要对模板、钢筋、施工缝、脚手架等进行检查。砼浇筑进行中应经常有人检查模板、钢筋。按规定要求制作砼试块，并要有专人监管砼质量。振动器振捣62、要按规定振捣。三、计量保证措施物资计量一律计算净重，计算单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测的点上，应由物资保管员、料管员或司秤员进行计量检测工作，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具是精密测试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用，加强维护保养。使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按时具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损。凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，63、掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用。如非得使用时，要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，否则会引起仪器光学镜头发霉。箱内干燥剂必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油并妥善保管。以符合国家质量验收评定标准为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%。 第八章 施工总进度及保证措施第一节 工期目标本工程计划工期目标为40天，采用立体交叉64、流水作业，其主要分部分项工程计划工期如下：1、施工准备、定位放线 3天 2、管道工程 34天3、清理退场 3天第二节 保证工期措施为圆满按质按期完成工程目标，我公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在总公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：1、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序：先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据施工总进度计划，围绕计划网络中关键线路编制各时期较为详细的实施计划，包括月度、旬计划，提出明确的时间要求，用来向各作业班组下达任务。2、实行考核办法和奖罚制度：以班组为考核对象，以计划进度为考核内容，实行竞争考核奖罚的办法65、，提高每个工种的积极性，促进月度计划的实现，这样才能使整个工程按照预定的工期目标圆满实现。3、加强机械投入和周转材料投入：因本工程工程量较大，加强机械设备和周转材料的投入是直接关系到整个工程的工期提前，所以需编制材料采购计划，各时期的各种材料货源供应计划，及时到位。4、充分利用空间作业 实行科学的现代化施工管理方法，推行弹性作业，充分得用加班时间，提高工作效率，加快施工速度。 采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工序之间做到提前准备，按进度及时插入。 进行不间断连续施工，加大劳动力投入，并加大投入机械设备，减少劳动强度。5、节约措施 合理安排开工顺序，减少机械进场次数，尽量减少窝工现象。 加强66、对机械设备的管理、维修。 加强工具管理，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。 加强现场管理，合理组织材料、设备进场，按施工现场平面图计划堆放，减少两次搬运和堆放。 对班组实行分部、分项承包责任制，执行限额领料，保证质量前提下节约有奖，超耗要罚的办法。 合理安排综合施工进度，缩短工期，以减少人工、机械、材料等费用的支出。 加强质量控制，争取一次性验收合格，防止返工现象发生，以确保工期。6、确保工程款项使用运转率和资金控制：保证本项目保质按期完成的前提是要确保本工程资金的使用过转和控制，只有做好资金的控制、运转、使用，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行了专门研究和讨论，67、并提出以下几方面措施： 公司经营处搞好总体资金使用计划、材料人工、机械成本分析，财务处落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拔。 建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拔使用。 项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。7、新技术应用和方案的合理化在工地现场组建成“QC”小组，吸取国内外同行业有关先进技术，使工程进度得以加快。同时在施工中对方案进行反复比较，采取交叉立体方法，使施工方案更加合理，确保工程如期完成。第九章 降低成本、缩短工期措施第一节 改进管理方法1、提高计划管理水平，抓好计划编制、综合平衡和检查执行这三个环节。加强68、生产调度，及时解决施工过程中的实际问题，合理安排施工进度计划，加快施工进度，堵绝窝工现场。2、提高职工技术素质，学习各工种操作技术规程、规范和质量评定标准，把质量陷患消灭在萌芽阶段，避免返工带来的人工材料损耗。3、加强安全管理工作，减少安全事故，降低事故频率，避免意外工伤事故带来的损失。4、及时清理现场，不使小件周转材料损失。5、做好模板保养、维修工作，掌握合理的拆模时间，加快模板周转。6、加强现场的平面管理，合理布置机械设备，合理安排材料堆放，缩短运距，减少二次搬过带来的人工、材料损耗。第二节 加强材料管理1、材料仓库由专人负责，采用限额领料制度，合理堆放易燃、易潮、易碎物品，减少损耗。2、69、合理安排机械、机具以及周转材料的进退场日期，减少租赁费。3、合理控制钢筋下料长度，避免以大代小以及尽理减少搭接头。第三节 加强施工管理1、广泛采用新技术、新工艺，加快施工进度。2、砼工程掺早强剂。3、加强砌体工程施工管理，做好落水清工作，节约原材料。4、节约施工用电，杜绝长流水。5、加强机械、机具设备管理，发挥利用率，提高完好率。6、充分利用施工面，在施工过程中根据工程的实际情况充分投放劳动力，做到既不窝工，又不发生过剩工作面。7、合理安排好材料的供应工作，杜绝在施工中出现停工待料现象。8、充分合理利用雨季施工，合理安排夜间施工措施。9、定期召开会议，检查进度情况，采取措施，必要时增加机具设备70、及劳动力。第十章 安全文明施工措施第一节 安全施工保证措施安全施工是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。本工程的安全生产目标为标化工地。1、建立安全文明管理网络安全文明管理网络图项目经理项目总工程师项目副经理安全消防员管线施工方案实施安全宣传教育安全设施检查文明施工监督安全设施技术总体规划布置施工技术方案作业班组实施检查整改监督奖励惩罚反馈记录2、建立安全生产操作规程和安全生产制度（1）坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负71、责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（2）精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（打桩）要系好安全带，上、下沟槽有扶梯，结合施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜维护指挥交通，并挂设红灯示警。（3）上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（起重机、钻孔机械等）都必须经过专门培训，持证上岗。（4）安全防护：各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行72、“十不吊”规定和安全操作规程。（5）建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电。阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。（6）建立现场安全规章制度：除加强对施工人员建立教育制度外，还在工地挂班组长安全责任，工人的安全职责，安全防火责任制和施工现场规章制度，治安保卫制度等。（7）建立安全检查制度：项目部工程施工技术负责人和73、专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全按月制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。（8）建立治安、消防管理制度：施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（9）明火审批制度：严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨当天处理，不留隐患。（10）建立安全生产的关罚制度：执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。3、一些具体的安全措施：（1）施工前后应及时抽干基坑内积水，消74、除沉积垃圾。（2）沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。（3）任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。安全用电注意事项：（1）现场施工用电须配备专业人员。（2）对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到部标。（3）施工现场应推行三相五线制。（4）手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。（5）定期进行电气线路的检查和维修，经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。（6）开关柜和变压器处应加设安全门和防护网及警告标志。电焊工工程安全注意事项：（1）电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。（2）一、二次电源接头处有防护装75、置，二次线路使用接线端子。（3）平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。（4）乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其有效间距不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。（5）施工现场电焊作业必须符合防火要求，严格执行。（6）现场应配备足够的消防器材，并指定专人维护管理，保证完整好用。第二节 现场施工操作安全措施一、土方机械施工安全措施1、土方机械进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。2、挖掘机无论在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全措施。挖掘机与架空输电线路的安全距离不得小于4米。3、雨季使用装载机必须防塌、防滑等，76、施工现场要保持一定的排水坡度，保证安全作业。二、中小型机械施工安全措施1、搅拌机、砂浆机等机体安装平稳、坚实，有接地或接零保护，操作棚符合防雨要求，排水畅通。2、搅拌机、砂浆机等的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全、有效。料斗保险链、钩、操作杆保险装置齐全有效，并做到定机、定人、持证作业。3、电焊机的进出线防护要密盖严密，焊把及把线绝缘良好。电焊机有可靠的防雨措施，做到一机一闸。一、二次电源线接线处有防护罩，二次线应用线鼻子。4、潜水泵电源线不得破损、老化，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。三、气割工程安全技术措施1、气嘴应畅通防止切割时断火。2、使用防火手套，以防烫伤。 3、压77、力表须保证完好，气压异常时可作提示。 4、气嘴不准朝人方向。 5、注意供气管的保护，防止碰断式漏气引起火灾。四、钢管焊接的安全措施1、焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝2、在焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不超过 60。3、对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞4、对焊接闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。5、正确使用个人劳保用品。6、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小78、，导线破裂、漏电等应立即进行检修。7、严格执行焊工作业的安全技术操作规程。第三节 现场施工安全措施1、坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料应有信号。2、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离2-6M。3、暴雨前后要检查工地临时设施脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉漏电等79、现象，应及时修理加固，有严重危险时，立即排除。4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。5、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在侧设置防护箱笼罩。第四节 吊装安全技术措施1、必须建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥，统一讯号，统一行动。2、开始吊装前应进行有关吊装方法，安全技术规程等方面交底和训练。3、开始吊装前应仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否80、有损坏或松动现象，最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查应予以注意。起吊时，提升或下降要平稳，不准有急动或冲击现象。4、在停工、休息时必须将吊物落地。第五节 文明施工保证措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理、文明施工”的方针，创建文明工地。以“标化工地”为目标，确保工程完成。文明施工具体措施：1、做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。2、按公司规定挂牌施工，注明工程名称，工程规模，开竣工日期，工地负责人，责任人，明确监督电话，接受社会监督。3、凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工81、责任状，并做到佩证上岗。4、项目部办公室必须图表整齐，窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施工进度和现场情况。5、施工现场畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。6、材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁，并设有标识牌。7、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、拖鞋等上岗。8、工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。9、施工现场设有专门厕所，专人负责清扫。10、食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。11、宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，搞好宿舍四周的环境卫生工作。12、木82、工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。13、民工必须持有三证（身份证、临时户口、居住证、计划生育证）。14、所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。15、发场团结互爱精神，搞好新老民工之间友爱。第十一章 环保措施及交通管理措施第一节 环保措施随着人民生活水平的日益提高，环保工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，将采取以下措施： 1、进场前与建设单位和当地有关管理单位取得联系；在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。 2、贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请有关人士开会，介绍开、竣工日83、期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。 3、噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时订购商品混凝土以提高旌工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。 4、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。 5、搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水84、，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。 6、夜间照明灯具有把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近居民楼。 7、施工现场要设护栏，禁止通行路段要设置地障标志。 8、易燃、易熔物品及电源电器设备要按有关规定严加防护，并有防炎、防爆、防污染等安全环保措施。 9、施工中要做到层层交底，精心操作，不损坏电杆、电缆及地下各种管道等。 10、施工中的挖掘、堆土、备料等要尽量避免堵塞交通。 11、施工现场材料堆放要有序，及时清除废料，并何等到工完料净，场地清。第二节：交通安全管理措施 根据施工平面布置的要求和特点，为切实搞好交通安全将是十分重要，现将有关措施分述如下： l、凡各材料主次出入口均85、设立临时封闭围墙，在出入口处设立醒目标志，包括夜间施工交通标志。 2、严格遵守交通法规，并定期对工地施工人员特别是驾驶员做好交通安全教育。 3、出入口车辆缓行渣土清运应尽量保持不将渣土洒落路面,如有应及时清扫，其它易散落材料同样处理。 4、材料运输尽量避免上下班或上下学高峰期。 5、在主次出入口处设立车辆避车区，以防止材料运输车辆过分集中进堵塞交通。第十二章 地上地下设施保护措施第一节 地上、地下设施情况地上、地下管线主要包括种类建筑物及管线，公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好各类设施的安全运行对于确保国民经济的生产和居民正常生活具有十分重要的意义，千方百计采取积极措施，避免损坏公用86、管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场踏勘及施工图，本工程的地上、地下设施主要有：沿线电力杆、电讯线、输水管及排水管。 第二节 保护措施1、开工前准备工作1.1严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。1.2由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、容量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。1.3开工前三卡一单位手续齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡，管线监护申请卡，公用管线监护交底卡87、，管线交底卡，公用管线施工配合、业务联系单。2、施工过程中的保护措施2.1开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。2.2应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。2.3开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械开挖（在地下管线边线两侧的范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制2030cm，一旦遇到异常情况时，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。2.4施工时遇到露出的88、管线，必须采取有效措施，进行吊托、拉攀、砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。2.5施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样图资料不符或出现直接危及安全异常情况时，应及时通知管线单位到现场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。2.6施工结束或沟槽覆土前，应请管线单位认可签证。2.7 一旦发现管线损坏事故，必须在24小时内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。第十三章 与设计、业主、监理单位协作配合关系我公司在施工过程中将自觉遵守职业道德，严格执行“建筑法”努力与业主单位、设计、监理人员密切配合。1、尊重业主单位89、设计、监理人员提出的合理建议，对整个工程施工中出现需要双方协商的事项，我方尽快做到自觉服从。2、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定施工方案。3、认真阅读施工图，对施工图的问题积极与设计人员沟通。4、施工进程中，若有地质、地形变化等现象及时与设计人员联系。5、各个隐蔽工程及时请业主单位代表与监理人员、质检人员进行验收签证。6、遇到标书外的项目，做到与业主及时联系，征求业主意见协商解决。7、现场施工时，接受业主与监理人员的监督检查，按施工规范和设计要求完成每道工序。8、坚持每周召开一次生产例会，除总包单位外请业主、监理及有关单位领导参加。9、每周现场带队组织有关人员参加检查现场安全、消防、文明施工等现实工作情况，凡有不符合规定部位定期整改。