1、贸易中心34万平方米建筑项目地上混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据51.1施工图51.2规范规程、图集、文件62 工程概况62.1基本情况和各参建方基本情况62.2混凝土设计概况62.3混凝土供应方式102.4质量标准103.施工部署103.1施工管理组织机构103.1.1项目管理小组职责分工103.1.2劳务施工单位113.2劳动力组织113.3地上施工原则及平面布置123.3.1施工原则123.3.2地上阶段平面布置123.4工期安排133.5施工缝留置位置144.施2、工准备144.1技术准备144.2机械设备准备154.3材料准备164.3.1原材料准备164.3.2施工辅助材料准备164.4现场准备工作164.5施工现场准备174.6混凝土浇筑前的准备184.6.5混凝土泵送前应每车检查混凝土的重量、坍落度。195.混凝土的运输195.1混凝土场内、外运输195.2混凝土地泵管布设195.2.1砼泵管布置19泵管垂直固定预埋铁环216.混凝土施工方法226.1.混凝土浇筑要求226.2地上墙、柱混凝土浇筑236.2.1墙体混凝土浇筑236.3超高层酒店组合楼板砼浇筑242、浇筑组合楼板砼，仔细振捣密实并注意不能板中灰流入柱子里；254板面浇筑后5天以后浇3、筑柱砼，注意振捣密实，工况如图所示。256.4梁、板混凝土浇筑256.5楼梯混凝土浇筑266.6钢骨柱混凝土浇筑266.5.2浇筑方法276.5.3浇筑注意事项：276.5.5养护：286.7不同混凝土等级浇筑296.7.1多强度等级的混凝土隔断钢板网绑扎要求296.7.2竖向不同强度等级的混凝土模板拼缝留设要求306.7.3不同强度等级混凝土浇筑方案确定306.8后浇带混凝土浇筑326.9流水段施工缝的处理措施336.10混凝土养护336.10.1混凝土的养护336.10.2大截面柱子养护346.10.3混凝土成品保护346.11混凝土试块留置346.11.1试件的留置应符合下列规定346.4、11.2试块制作及养护356.12特殊情况下的应急措施357.质量要求367.10做好混凝土浇筑记录。378.质量通病及防治措施388.1蜂窝38产生的原因388.2麻面39产生的原因398.3孔洞40产生的原因408.4露筋40产生的原因408.5缝隙、夹层41产生的原因418.6缺棱掉角41产生的原因418.7表面不平整42产生的原因428.8强度不够，均质性差42产生的原因429.混凝土成品保护4310.质量保证措施4410.1设置质量管理机构4410.2保证人员素质4410.3明确责任，实行奖罚制4410.4确保工程质量的技术管理措施4410.4.2编制施工方案要经审批后实施。44105、.4.4责任关：质量分级管理，责任明确。4410.4.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。4410.5混凝土浇筑的工艺措施4411.季节性施工4511.1雨季施工4511.2冬季施工4612.环境和职业健康安全措施4612.4泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。4612.16施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底。471 编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图总体1-001,1-1011-107，1-2011-202,1-3011-315,1-4011-4072012年2月20日裙房2-0012-003,2-5012-544,2-6012-604,26、-7012-708,2-8012-830,2-10012-1003,1-11011-1121,2-12012-1210，2-13012-1303，2-14012-1410，2-15012-1502，2-16012-1602超高层酒店3-0013-002，3-5013-524，3-6013-604，3-7013-702，3-8013-816,3-9013-907, 3-10013-1003, 3-1101, 3-1201, 3-1301，3-1401,3-15013-1515A栋住宅4-001,4-5014-517,4-6014-604,4-7014-702，4-8014-809,4-901,47、-10014-1002B栋住宅5-001,5-5015-522,5-6015-604,5-7015-702，5-8015-809,5-901,5-10015-1002C栋住宅6-001,6-5016-521,6-6016-604,6-7016-702,6-8016-809,6-901,6-10016-1003结构施工图总体1-1011-1032012年2月20日裙房2-0012-005,2-2-012-2-68,2-7-102-7-31,2-8-012-8-14,2-9-012-9-85, 2-10-01，2-11-012-11-13超高层酒店2-3-012-3-18,3-0013-002,38、-1-013-1-05,3-2-013-2-24,3-3-013-3-66，3-4-013-4-04,3-5-013-1-05,3-2-013-2-24,3-3-013-3-66,3-4-013-4-04,3-5-013-5-06,3-6-013-6-05A栋住宅2-4-012-4-14，2-7-012-7-03，4-1-014-1-18,4-2-014-2-32，B栋住宅2-5-012-5-12, 2-7-042-7-06, 5-0-01,5-1-01, 5-1-18,5-2-015-2-40C栋住宅2-6-012-6-14,2-7-072-7-09, 6-0-01,6-1-016-1-189、,6-2-016-2-381.2规范规程、图集、文件类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011局部修订版年版）GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）地方关于强化XX杯奖（优质工程）结构质量要求的通知浙工质协2005 26号其他自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006钢管混凝土结构设计与施工规范CECS28:902 工程概况2.1基本情况和各参建10、方基本情况 序 号项 目内 容1工程名称XX世贸中心2工程地址XX市城北路与福田路交汇处的东北侧3建设单位4设计单位5监理公司6施工总包7质量监督8合同范围XX世贸中心建设项目工程施工进行总承包，承包范围为设计图纸、施工管理及其它要求中所含全部工程内容。9工期目标五星酒店标段部分2015 年09月01日， A、B住宅标段部分2014 年01月01日，C酒店式公寓标段部分2014年01月01日（此工期是按照合同工期没有考虑实际情况，最终以双方协商确定为准）。10合同质量目标一次验收合格。2.2混凝土设计概况 序号项 目内 容1结构形式基础形式裙房：柱帽+筏板基础A、B住宅及C酒店式公寓：筏板基础11、主体结构形式裙楼框架结构主楼框架-核心筒结构（带环带桁架）A栋框支剪力墙结构B栋框支剪力墙结构C栋框支剪力墙结构2混凝土强度等级超高层酒店墙柱112FC601323FC552436FC503748FC454954FC40A栋住宅墙柱115FC601625FC502635FC403641FC30B栋住宅墙柱115FC601625FC502635FC403641FC30C栋住宅墙柱115FC601625FC502635FC403641FC30裙房墙柱12FC603FC554FC50裙房屋面C40宴会厅及机房屋面C30地上梁、板C30（连梁与相应的墙柱同级,预应力梁为C40）后浇带比原砼强度高一级的12、膨胀砼浇筑4钢筋保护层环境类别板、墙梁、柱备注一15mm20mm1).构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d; 2).最外层钢筋的保护层厚度应符合表中规定；3).混凝土强度等级不低于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm. 4).基础(包括地上室底板基础梁及承台等)受力筋为40；地上室外墙顶板水池等受力筋迎水面为50(有防水层时)。二a20mm25mm5结构断面尺寸基础底板厚度（mm）裙房部分为1000、超高层酒店为2500m、A、B、C座为1900m。外墙厚度（mm）超高层酒店核心筒外墙截面1000、900、800、650、500、400；A座800、600、500、400；B13、座600、500、400；C座600、500、400内墙厚度（mm）超高层核心筒内墙400、300；A座500、400、300 ；B座500、400、300； C座500、400、300柱主要截面尺寸（mm）超高层酒店核心筒15001500、14001400、13001300、12001200、11001100、900900；A座15001200、12002000、15002000、15002200、40001200、40001500、直径为1000圆柱；B座12002000、14002000、24001600、37001400、37001200、直径为1000圆柱； C座14002000、214、0002000、34001200、34001400、34001600、34001800、24001600、直径为1000圆柱；裙房900900、700700、7001000、400400、直径为1000圆柱梁主要断面尺寸（mm）超高层酒店核心筒600900、300700、400700、200400、200500、200600；A座8001000、400800、8002000；B座8001000、400800、8002000；C座8001000、400800、8002000裙房300900、400900、300750；楼板厚度（mm）主楼核心筒200、120、155；A栋200；B栋160、1815、0；C栋160、180裙房：120、130、1406楼梯结构形式梁板式7后浇带主要设置在主楼周围裙房基础（有沉降浇带），其余为施工缝8钢结构设计部位超高层酒店跨度9m强度等级Q235B、Q345B构件连接方式主次梁相连螺栓梁与钢柱螺栓梁与预埋件螺栓压型板与梁点焊构件主要断面尺寸（mm）2001005.58、25012569、3001506.39、350175711、400200813、450200914、50020010162.3混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土。2.4质量标准本工程质量目标为：一次验收合格，确保XX杯。 3.施工部署3.1施工管理组织机构本工程地上建筑面积34.624116、万，超高层酒店高249.8m，A栋和B栋住宅高150m，C栋酒店式公寓高146.9m，裙房高30m，混凝土需求量大，尤其是超高层酒店为型钢混凝土，浇筑技术要求高。为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及混凝土施工所注意的事项。根据现场实际浇筑混凝土量安排人员，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。3.1.1项目管理小组职责分工地上混凝土施工职能小组分工表职能小组成 员职 责项目领导小组总负责外围协调小组砼浇筑前，协调砼搅拌站相关资源，确保砼车辆满足现场要求。17、现场管理小组负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。质量控制小组控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。技术管理小组负责砼施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责砼施工资料的收集整理工作。试验管理小组砼试块制作和砼塌落度检测工作。材料设备供应小组负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。安全、文明施工小组负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通18、。临水临电小组电路系统的安全可靠性3.1.2劳务施工单位项目经理：对劳务施工过程全面负责生产经理：负责劳务操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作序号工种施工A区（人）施工B区（人）备注1后台卸料1610根据现场需求调整2振捣手2016根据现场需求调整3前台卸料2016根据现场需求调整4抹灰工3020根据现场需求调整5架子工1210根据现场需求调整6钢筋调整1210根据现场需求调整7模板调整1210根据现场需求调整8临电工64根据现场需求调整3.2劳动力组织上述劳动力为底板混凝土计划投入混凝土施工劳动力222人（根据各流水段需求劳动力做相应调整）。现场分二个区域分段施工，区块内按先主楼19、后裙房流水段划分原则进行平行满支满打浇筑施工，局部可先进行竖向墙柱施工，再进行水平楼板梁施工。根据2011年12月20日的设计变更、洽商记录，除主楼四周的沉降后浇带正常设置外，其他部位的伸缩后浇带采用“跳仓法”施工，即：根据后浇带分块，施工时一块浇筑完毕，隔一块浇筑，且相邻两块的浇筑时间大于7天，底板施工缝处设置止水钢板止水，模板采用快易收口网施工，外墙施工缝也采用止水钢板止水。地上A区砼浇筑顺序为:1、2、3、4、5、6、7、8段的顺序进行施工流水作业。其中一段有分为两小段1.1和1.2段进行施工。施工B区裙房砼浇筑顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11段顺序进行施工流水作业20、。进行流水作业（根据实际情况适当调整浇筑顺序），见附图：地上施工流水段划分图（附图-02）每段砼浇筑时必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的施工质量。超高层酒店地上部分为二个流水段进行施工，按“核心筒现行，型钢外框架紧随”的原则进行施工。具体见附图-地上部分超高层酒店流水划分图（附图03）。A、B、C21、三栋住宅按下均划分为两个流水段进行施工，具体划分见附图-各自地上部分流水划分图（附图04到附图06）。3.3地上施工原则及平面布置3.3.1施工原则遵循“先抢主楼，后施工裙房”和“跳仓法”的大原则，充分利用土方回填后的一圈场地和中间裙房场地作为钢筋加工场，减少二次倒运工作，加快施工速度。3.3.2地上阶段平面布置塔吊的布置：本工程上结构施工采用10台塔吊进行材料垂直运输和周转，同时配合基础筏板砼浇筑。周边道路情况：砼浇筑的外围道路主要为城市福田路和城北路，场区内道路主要为横一路和横一路北侧的临时出土道路地上阶段现场共3个大门供车辆进出。地泵布置：超高层酒店两台地泵，A栋住宅、B栋住宅、C栋公酒22、式店寓各布置一台地泵，裙房视具体情况灵活布置。3.4工期安排施工区段浇筑时间备注施工A区超高层酒店 C座公寓C座公寓裙房1段2段3段4段5段6段7段8段施工B区B座公寓1段B座公寓2段A座公寓1段A座公寓2段裙房1段2段3段4段5段6段7段8段9段10段11段注：由于A座、B座变更，裙房图纸不全，工期安排受一定影响，工期计划按图纸实际下发情况做相应调整3.5施工缝留置位置3.5.1柱子留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。3.5.2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。3.5.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。双向板，留置在23、跨中三分之一范围内。3.5.4由主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。3.5.5梯段施工缝设置在楼梯平台上，在平台板上跨中三分之一范围设置施工缝。如在梯段板上留置施工缝，宜根据将施工缝留置在梯段上下第三步台阶处。休息平台梁在楼梯墙体上应预留梁窝，梁窝宽度同梁宽，高度根据休息平台梁上下主筋的锚固长度确定，以满足主筋向上、向下的锚固长度。3.5.6墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处。3.5.7一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面300-500mm的范围内。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须24、留施工缝时，应征得设计单位同意。模板施工详见模板方案4.施工准备4.1技术准备4.1.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。4.1.2 标养室设置在现场西侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到202，湿度达到95%以上。4.1.3 施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。4.1.4 支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4.1.5 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、主工25、长、生产经理确认）、开盘鉴定等相关资料签认完毕。4.1.6 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的膨胀止水条已安装。4.1.7 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。4.1.8 编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。4.1.9 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制砼浇筑26、的标高，拉通线测量。4.1.10 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。4.2机械设备准备序号设备名称型号单位数量性能1塔吊TC7525、TC6517TC6015、TC7035QTP7035台1045、50、55、60、70m臂2混凝土地泵HT90、HT80台53040m3/h3砼振动棒50只202.2kw4砼振动棒30只105砼罐车815m3/辆辆60其中4台备用4.3材料准备4.3.1原材料准备本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品砼按照设计及施工规范进行配比设计，搅拌站配合比设计及试配全过程项目安排专人进行跟踪27、监督，对原材料及外加剂掺量进行严格把控，以保证砼质量。4.3.2施工辅助材料准备序号材料名称规格、型号用途数量1塑料薄膜砼养护覆盖10000m22铁、木抹子把收面各50把3碘钨灯盏夜间照明304.4现场准备工作4.4.1浇筑前工长安排好劳动力和现场所需物资材料。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。4.4.4浇筑前对模板及其支28、架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4.4.5由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时间宜选在晚上浇筑，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切相关准备工作。4.5施工现场准备钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，待监理、业主验收后方可填写浇筑申请单。4.5.2在施工过程中，加强通讯联络和调度29、，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.5.4浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.5.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。4.5.6提前签定商品混凝土供货合同，签定时由工程部、技术部、经营部三方确认，提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。4.6混凝土浇筑前的准备接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓30、，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。4.6.2施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。4.6.3准备必需的浇筑工具及养护材料，结合工程实际情况考虑进部分塑料薄膜等。4.6.2控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对变板等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。31、4.6.3 泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。4.6.6浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4.6.5混凝土泵送前应每车检查混凝土的重量、坍落度。5.混凝土的运输5.1混凝土场内、外运输根据浇筑部位的不同，和浇筑时间的快慢程度，每次大方量施工时要求搅拌站都会派现场调度到工地，协调车辆和控制发车间隔。保证工地现场少压车、不断车，确保砼浇筑施工连续进行。5.2混凝土地泵管布设5.2.1砼泵管布置.1管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽32、可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少），地泵布置及泵管布置详见总平面布置图（附图-01）。.2泵管的架设。1、泵体引出的水平管转弯时必须接90弯头再接水平管（立管），A、B、C三栋住宅首层水平段用泵送井字钢管架。超高层酒店首层水平段用混凝土墩台预埋M18螺栓进行固定，墩台做法及配筋见下图，箍筋为6.5，主筋为14。泵管沿结构边缘用钢管架子固定，不能直接与模板支撑架相连。A、B、C主楼水平段泵管固定2、地上室每浇筑完一层，泵管往上抬一层加固布设。垂直泵管沿通风井布置，采用预埋20铁环(具体尺33、寸如图所示)和墙体预留洞加钢管和扣件进行固定，固定方法如下图所示，具体位置见总平面布置图。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土出口锥管直接相接输送管用木方支撑。具体洞口定位见各楼预埋件定位图（附图-07）。垂直方向泵管固定示意图 泵管垂直固定预埋铁环 3、A、B、C水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。4、地泵安放处硬化C15砼道路，地泵出口处用钢管搭设十字架用以固定泵管具体搭设方法见下图：5、浇筑面泵管应使用架子架好，不得直接与钢筋接触。超高层酒店压型钢板楼面应焊接竖向钢筋用于固定楼面水平34、泵管。6.混凝土施工方法6.1.混凝土浇筑要求本工程分流水段进行施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土时，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢35、筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。6.1.7振捣时注36、意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。6.2地上墙、柱混凝土浇筑6.2.1墙体混凝土浇筑混凝土浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。6.2.3正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同37、配合比去石子砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。6.2.4浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。6.2.5浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.2.6墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用两台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，（具体见泵管布置图），因此必须预先安排好混凝土下料点位置和38、振捣棒操作人员数量。6.2.7现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,4451.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。6.2.8混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出39、现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。6.2.9为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。6.2.10柱混凝土浇筑6.2.11柱浇筑砼也可利用塔吊及1m3砼料斗配合施工浇筑。6.2.12柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30mm50mm厚与柱混凝土同配合比去石子砂浆。6.2.13混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒或溜槽使混凝土自由下落。6.2.14混凝土每层浇筑厚度控制在50cm以内，以保证混凝土密实。6.2.15对于40、高标号混凝土柱子的浇筑，在保证强度的同时，尽量降低混凝土前期的水化温度。优选骨料，控制骨料的含泥量、泥块含量、骨料级配等技术指标。同时在工程施工时也应注意合理安排车辆，控制好浇筑速度。6.3超高层酒店组合楼板砼浇筑组合楼板又可称为楼承板、楼层板、楼盖板、钢承板，是指压型钢板不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。本工程共有三种规格的组合楼，B1、B2、B3三种规格具体见设计图结构3-5-04，组合楼板的刚度较大，防止收缩变形，所有在柱与板要分开浇筑以免板与柱连接处由于刚度不同而产生裂缝，具体步骤如下：1、在板与柱结合处用钢41、丝网围挡出施工缝，施工缝位置距柱边200mm；2、浇筑组合楼板砼，仔细振捣密实并注意不能板中灰流入柱子里；3、板面浇完成后待板砼答到1.2MPa时进行施工缝的剔凿，并将垃圾清理干净；4板面浇筑后5天以后浇筑柱砼，注意振捣密实，工况如图所示。6.4梁、板混凝土浇筑6.3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。6.3.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层42、料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6.3.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.3.4施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴43、线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6.3.6梁梆及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。6.3.7楼板面暗柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。6.3.8楼板混凝土振捣、表面刮平抹压12h后，即在混凝土初凝前44、在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。6.3.9在混凝土终凝前，对出现龟裂或有可能出现裂缝（应力集中处如后浇带两侧）的地方再次进行抹压来消除裂纹。6.5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.6钢骨柱混凝土浇筑工艺流程 浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收土建、水电 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设 45、50mm 的水泥砂浆其配合比与混凝土的砂浆成分相同 分层浇筑混凝土 分层量取高度 分层振捣 柱上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。6.5.2浇筑方法柱混凝土浇筑前，先浇筑 50mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于 400mm。 比如地上三层、地上二层墙体与柱的高度为 4.8 米、4.85米，柱混凝土采用分层浇筑法施工，分层高度不大于 400mm，同时在混凝土浇注过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在 2 米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于 46、50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在 2 米左右。混凝土的振捣间距为 450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为 20 秒左右。 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。混凝土的振捣 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在 450mm为宜，独立柱应在柱四角进行插棒振捣。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内47、，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以 5cm 为宜。 6.5.3浇筑注意事项：a.浇筑前应做好各项准备工作及所需工器具；b.浇筑时，由于一次浇筑高度大，应注意放灰速度，防止混凝土发生离析现象；c.由于操作空间狭小，应根据实际情况，选用30棒进行混凝土的振捣；d柱截面尺寸较大，浇筑高度大，模板的侧压力大，浇筑时应随时观察模板支撑体系。发现问题应随时向相关负责人报告，以便采取必要的施工措施。e.对于梁柱接头等钢筋密集且交叉重复较多的部位，砼下料困难，作为结构的特别部位，浇筑砼时要特别小心，振捣到位。应采用内部振动器和外部附着振动器相结合的方法，也可以对钢筋较密部位采取插钢管下振捣棒，保证混凝土的振捣要48、到位、密实，避免漏振而影响砼质量。为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。由于砼强度等级较高，内含水泥和外加剂成分较多，造成振捣后浮浆较多，需要在砼浇筑过程中及时清除，避免产生局部强度削弱的现象发生。在型钢混凝土的浇筑过程中，注意均匀、分层下料，振捣时必须 对称振捣，以防止钢柱受扭。6.5.4由于组合柱外包混凝土内有密集的柱钢筋及栓钉，因此混凝土灌入及振捣很困难，在翼缘板中间开半径90mm的圆孔，选择30振捣棒，四角选择50振捣棒，便于振捣过程中的下插和上拔，避免被钢筋网卡住。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。 6.5.5养护：49、6.5.5.1高标号混凝土使用的水泥量大，释放的水化热很大，拆模后必须对柱进行必要的养护措施：先对柱表面进行洒水湿润，后立即覆盖一层塑料薄膜（冬季需加一层草帘被），并用绳子或铅丝绑扎固定好。根据当地的气候情况，现浇筑完的混凝土必要时需加挂一层草帘进行保温养护。6.5.5.2测温孔设置及测温：由于柱截面尺寸较大，属于大体积砼结构；混凝土等级C60，属高性能砼，为防止混凝土裂缝，保证混凝土得到良好的养护。6.7不同混凝土等级浇筑6.7.1多强度等级的混凝土隔断钢板网绑扎要求首先当竖向墙柱钢筋绑扎完毕后立即安排专人将不同强度等级的混凝土用钢板网隔断，钢板网用钢筋绑扎丝绑扎于墙体分布筋与主筋交叉处，在50、竖向增加一排12钢筋拉钩,竖向间距为150，钢板网平行于墙体主筋，绑扎丝端头朝向墙内，不得接触模板。钢板网绑扎完后报质检部验收合格后通知木工工长开始合模。其次平面梁底模铺好且梁钢筋绑扎完毕后，开始将梁柱核心区的不同等级的混凝土在梁内用钢板网隔断，钢板网从柱边开始500且按梁高h的最大值，与梁主筋成45度设置，钢板网绑扎与箍筋和构造筋的交叉处。同样验收合格后开始支设梁侧模。图1为梁柱不同等级混凝土强度钢板网绑扎隔离措施，图2为剪力墙（外墙与内墙）不同等级混凝土强度钢板网绑扎隔离措施。浇筑时先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土。钢板网钢板网钢板网钢板网钢板网图1梁柱不同等级钢板网绑扎 图2墙体不51、同强度等级的钢板网绑扎6.7.2竖向不同强度等级的混凝土模板拼缝留设要求墙体不同强度等级的混凝土隔断钢板网处的两侧模板拼缝要以钢板网为中心相互错开600以上。6.7.3不同强度等级混凝土浇筑方案确定为加快施工进度及确保人防工程的混凝土质量，经项目经理部研究决定确定浇筑第一原则是首先浇筑抗渗混凝土，然后是非抗渗混凝土，第二原则是首先浇筑高强混凝土，其次普通混凝土。最后决定成立两组浇筑梯队，项目技术部以图文并茂的形式向两组混凝土浇筑梯队交底。首先确定现场混凝土浇筑梯队的现场调度及人员分配管理，尤其是对进入现场的混凝土塌落度的测控，当测得混凝土的塌落度不符合设计要求时，将此车混凝土退回搅拌站，现场禁52、止使用。混凝土采用竖向与平面连续浇筑的方法，即先浇筑竖向墙柱，其次浇筑平面梁板。竖向剪力墙混凝土浇筑 墙体浇筑前,应先在墙根部浇筑50mm厚与混凝土同配合比石子水泥砂浆,然后浇筑混凝土浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过500(即不超过所使用的50振捣棒有效长度460的1.25倍，取500以方便操作)，振捣棒移动间距小于400，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出53、的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，应沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据混凝土的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。混凝土浇筑要沿着墙体的顺序一段一段浇筑，每层、每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，当浇筑高度超过3m时必须在混凝土浇注布料斗下端接软管。因墙体厚度不均匀。竖向框架柱混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑到板面，由于框柱与梁板混凝土标号不同54、，且柱子浇筑需高出板面50，使高标号混凝土形成向四周流散，流向梁柱核心区，将墙柱与梁板节点区域加强，具体见梁柱节点处理示意图，柱子浇筑前先在柱根部浇筑50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。在浇筑混凝土，浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过500，振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。竖向多强度等级的混凝土浇筑高差控制 由于高强混凝土C60粘度较大，振捣困难，因此振捣时间要长于普通混凝土的振捣时间，要求现场同时浇筑墙体两种强度等级的混凝土，始终确保高标号混凝土的浇筑高度要高于低标号的混凝土500左右，由于墙柱高度55、在4.8m6.0m范围内，现场派专人用尺杆控制两种强度等级的混凝土浇筑高差保持在500左右，即高强度混凝土高于普通混凝土，抗渗混凝土高于非抗渗混凝土，为此有效避免了普通混凝土被浇入高强混凝土范围内，非抗渗混凝土流入抗渗混凝土范围内，从而实现了设计意图。平面梁、板混凝土浇筑待竖向墙柱浇筑完初凝前可浇筑平面梁板，浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”进行浇筑，在浇筑梁时，尤其是要使梁柱端头的高强混凝土与梁板混凝土振捣密实，浇筑梁时根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下56、料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧帮部位要注意振实，振捣时注意不得触动钢筋及预埋件。楼板混凝土要求随铺、随振、随压，振捣后用长抹子抹平。浇筑板混凝土时特别要注意下一层的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子刮平，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实57、，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。6.8后浇带混凝土浇筑6.8.1主楼周围沉降后浇带应保留至主体结构完成一个月后再浇筑混凝土，这时基础部分已完成大部分沉降，后浇带两侧结构的沉降差已基本趋于稳定，再浇筑混凝土可以保证质量。后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土最好选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后可获得0512Nmm2的自应力，以补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。浇筑时应认真振捣密实，待12h混58、凝土沉实后再抹压收光。终凝后覆盖洒水养护。6.8.3后浇带两侧混凝土浇筑完后，立即对后浇带采取覆盖保护，如底板后浇带覆盖见下图：6.9流水段施工缝的处理措施6.9.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工缝根据不同部位分为水平和竖向施工缝，浇筑混凝土时应该进行处理。6.9.2一般情况下施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）或采用钢板网与钢筋绑扎拦截，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理。6.9.3墙柱根部水平施工缝，施工墙柱前，在硬化的顶板混凝土表面上，清除水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑混凝土前，应59、先均匀铺 35cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。如更好的确保施工缝浇筑质量，宜先将墙柱边线和模板控制线弹好，并在墙柱边线内5mm处弹线，表面再进行剔凿处理。6.9.4施工缝处严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.9.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层同配比减石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。6.10混凝土养护6.10.1混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润60、不脱水。冬期施工应有保温防冻措施和测温措施。夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，必要时可采用蓄水方式对混凝土进行降温处理。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6.10.2大截面柱子养护浇筑完柱子后，先用塑料薄膜进行封闭，再用一层保温被进行密闭61、覆盖保温，每个柱子两个测温点。6.10.3混凝土成品保护6.10.3.1已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。6.10.3.2混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。6.10.3.3混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。6.10.3.4混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。6.10.3.5楼梯踏板可采用废旧的多层板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防62、止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的木模板做护角保护。6.11混凝土试块留置6.11.1试件的留置应符合下列规定6.11.1.1当一次连续浇筑超过1000 m3同一配合比的砼每200 m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。6.11.1.2在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强63、度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。6.11.1.3冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组，备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设600mm（宽）600 mm（厚）1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签并加锁，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。6.11.1.4根据有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于按规定取样数量的30%。本工程见证取样试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定。6.11.2试块制作及养护6.64、11.2.1标准试件养护环境为：温度203，相对温度90%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。6.11.2.2试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。6.12特殊情况下的应急措施6.12.1现场混凝土浇筑的过程中可能存在断电的因素，针对以上情况采取以下的应急措施。6.12.1.1在混凝土浇筑的过程中安排跟班的临电工，现场临时用电发生问题及时整改。6.12.1.2混凝土浇筑时振捣器分接2 台移动配电箱，振捣器备用电源由65、发电机引至主楼的专用配电箱，如停电时，2 台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。6.12.2现场混凝土浇筑的过程中可能存在下大雨的因素 ，遇大雨时应立即停止浇筑砼，做好现场排水工作，对已浇筑部位的砼必须及时覆盖塑料布，以免砼的配合比改变，降低砼的强度等级,从而影响工程质量。进行大面积砼浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。具体见雨季施工方案6.12.3剪力墙、柱与楼板、梁砼（强度不同时）一同浇注时，应控制好砼的浇筑顺序和砼的初凝时间，具体浇筑措施如下：先66、进行剪力墙、柱砼的浇筑时，浇筑过程中严格控制好浇筑高度，浇筑砼前应将标高引致钢筋上，作为砼浇筑高度的控制点。一同浇筑时剪力墙、柱的砼浇筑高度控制在梁底标高处，待剪力墙、柱砼未达到初凝前（控制在浇筑完后1小时内）进行楼板、梁砼的浇筑。进行楼板、梁砼浇筑时振捣棒应深入剪力墙、柱砼中不小于10cm，浇筑的整个过程中应有专人进行标高和初凝时间的控制，以保证两层砼的有效结合。砼浇筑前，砼运输车到现场时派专人进行砼小票核对，核对后对现场砼浇筑人员进行明确交底，砼浇筑前，砼运输车到现场时派专人进行砼小票核对砼强度等级，是否与现场浇筑部位砼强度等级相符，如有不同立即通知现场人员停止浇筑，经现场砼责任工程师核对67、确定，做出明确指令后方可进行砼的浇筑。 6.12.4砼浇筑时现场备用一台80型车载泵，同时配备一台100Kw柴油发电机，以应对特殊情况。在筏板砼浇筑时现场塔吊已经投入使用，在遇停电或设备出现问题时，避免冷缝出现，启用备用发电机，现场塔吊配合进行砼连续浇筑。7.质量要求7.1商品混凝土要求出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。7.2商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级68、证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。7.3混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。7.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。7.5混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇注混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。769、.6在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。7.7钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7.8浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取预防措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。7.9浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m4m刮杠刮平。7.10做好混凝土浇筑记录。7.12混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。项次项 目允许偏差（mm70、）检查方法国家标准XX杯优质工程要求1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙542垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高106水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度清水混凝土832m靠尺、塞尺普通混凝土66角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨蓬位移5吊线尺量71、11预留孔、筒中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-013张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具有顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50508.质量通病及防治措施现场出现质量问题，需将质量情况及处理方法向甲方、监理单位报告，情况较轻的经甲方、监理许可，可按此方案进行，质量严重的报设计单位批准后方可处理。8.1蜂窝释意：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。72、产生的原因.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。.2混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和宜性较差，振捣不密实。.3下料不当或小料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。.6钢筋较密，使用的石子粒经过大或坍落度过小。.7基础、柱、墙根部没稍加间隙就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施及处理方法.1防治措施：认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝73、堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。.2处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。8.2麻面释意：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因.1 模板表面粗糙粘附着水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现74、麻面。.3 模板拼缝不严，局部漏浆。.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法.1防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排气泡为止。.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。8.3孔洞释意：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的75、原因.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住、未振捣就继续浇筑上层混凝土。.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。.3混凝土一次性下料过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施及处理方法.1防治措施：在混凝土密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。.2处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。8.4露筋76、释意：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。产生的原因.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施及处理方法.1防治措施：浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查：钢筋密集时，选用适当颗粒的石子、保证混凝土的配合比准确并有良好77、的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或漏槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，表面踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。.2处理方法：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。8.5缝隙、夹层释意：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。产生的原因.1施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充78、分湿润，就灌筑混凝土。.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清理干净。.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。.4底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施及处理方法.1防治措施：认真按有关要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆，或100mm150mm厚减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。.2处理方法：缝隙层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂79、物，用压力水冲洗干净后支模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。8.6缺棱掉角释意：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。产生的原因.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。.2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或拆模后保护不好，棱角被碰掉。.4模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。防治措施及处理方法.1防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运80、模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用竹胶板草袋等材料保护好，以免碰损。.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损坏程度：小的边角损伤用1：2.5水泥砂浆抹补齐整；稍大的损伤重新支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。8.7表面不平整释意：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。.2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇罐混凝土早期养护时发生不均匀下沉。.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印迹。防治措施及处理方法严格按施工要求操作81、，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用铁抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8.8强度不够，均质性差释意：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。产生的原因.1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。.2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。.3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。.4冬季施工，拆模过早或早期受冻。.5混凝土试82、块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力咂坏。防治措施及处理方法.1防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。.2处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强83、度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。9.混凝土成品保护9.1混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。9.2在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。9.3 在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走，严禁浇注振捣时踩压钢筋骨架。9.4墙角、柱角、门窗洞口、楼梯拆除模板后，应及时钉上木条或钉上塑料条以保证砼边角不被磕碰。9.5严格按规范强度要求进行模板拆除，且必须经过技术负责人同意，在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏84、混凝土棱角。10.质量保证措施10.1设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。10.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。10.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。10.4确保工程质量的技术管理措施10.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。10.4.2编制施工方案要经审批后实施。10.4.3技术交85、底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。10.4.4责任关：质量分级管理，责任明确。10.4.5自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。10.4.6材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。10.4.7季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见雨期施工方案及冬期施工方案。10.4.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。10.4.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10.5混凝土浇筑86、的工艺措施混凝土浇筑前应完成模板、预留、预埋的预检工作，钢筋、专业管线应完成隐检工作。混凝土振捣时产生震动荷载，在支撑牢固的情况下仍有可能导致模板上浮、移位、变形，混凝土浇筑时应随时观察模板变化情况。出现漏浆、上浮、变形过大等现象，立即停止浇筑，对出现问题的部位及类似部位进行修补、加固或增加支撑,确保没有问题后方可继续进行。施工缝的处理在已硬化的混凝土的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动砂石和浮浆，剔至表面露出石子为准，并浇水湿润。在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。墙体水平施工缝浮浆剔凿前，87、必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。混凝土浇注的“八不准”钢筋、模板、未检查合格不准浇注。模板内清理不干净、检查不合格不准浇注。施工缝未处理或处理不合格不准浇注。顶板模板标高控制小线未设不准浇注模板螺栓孔没堵严不准浇注。模板缝隙没有堵严不准浇注。泵管没有固定稳固不准浇注。商品混凝土不符合要求不准浇注11.季节性施工11.1雨季施工雨期进行混凝土施工88、要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。雨季施工阶段,现场搅拌应根据骨料含水率随时调整配合比。详见雨季施工方案11.2冬季施工浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查钢模外侧保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。在浇筑楼面混凝土之前备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时89、进行覆盖。详见冬季施工方案12.环境和职业健康安全措施12.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。12.2浇灌高度在2米以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。12.3使用输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。12.4泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。12.5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。12.6泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜90、缓，接头密封要严。12.7泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。12.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。12.9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。12.10混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。12.11在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；夜间施工要有足够的照明设备。12.12混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。12.13混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。12.14草袋等养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。12.15电缆不得直接拖在钢筋或搭在钢筋上，必须专门支架固定。12.16施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底。