1、国际贸易中心33万平方米模板设计加工拆除施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据52、工程概况53、施工部署73.1模板体系选择7模板体系选用表73.2 流水段划分及配模数量83.2.1地下室底板施工流水段划分及配模设计83.2.2裙楼施工段划分及配模设计93.2.3 主体结构施工流水段划分93.3 机械设备计划114、施工准备144.1技术准备144.2 劳动力准备144.3 材料准备145、施工方案165.1脱模剂的使用165.2模板设计及工艺流程165.2.1 模板通2、用设计165.2.2 底板模板设计165.2.3 地下室墙体模板185.2.4框架柱模板235.2.5楼板模板235.2.6满堂红脚手架：255.2.7梁模板275.2.8楼梯模板285.2.10后浇带施工缝留置305.2.11模板支架剪刀撑的设置326、模板的加工326.1 模板加工的要求，主要技术参数及质量标准326.2 模板加工的管理与验收327、模板的拆除337.1 拆除顺序337.2 拆除条件337.3 模板拆除方法338、模板的维护与管理348.1 模板在使用过程中的注意事项348.2 模板的维护349、质量通病及预控措施349.1 墙柱烂根349.2 顶板模板和墙体的接缝处理343、9.3 柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱子身扭曲359.4 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大359.5 板中部下挠3510、成品保护措施3511、模板工程质量验收标准3511.1 模板进场3511.1.1 技术性能标准3511.1.2 外观质量检查标准3611.1.3 多层板规格尺寸标准3611.1.4 其它要求3611.2 模板制作3711.3 模板安装3711.3.1 主控项目3711.3.2 一般项目3711.4 模板拆除3912、施工保证体系3912.1 安全保证措施3912.2 一般要求3912.3 木模板堆放要求4013、模板设计计算书4013.1 柱模板计算44、0柱截面尺寸主要为900600，900900，1400900。40（1）竖楞的计算（按三跨连续梁计算）42（2）对拉螺栓验算42（3）柱箍验算（按2跨连续梁计算，验算B方向柱箍的受力）：4213.2 地下室外墙模板43（1）对拉螺栓验算43（2）竖楞的计算（按三跨连续梁计算）44（3）主楞承载力计算（按3跨连续梁计算）441、编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施（xx设计院）xx年8月28日结构施工图结施（xx设计院）xx年8月28日1.2主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工5、程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方标准建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-20042、工程概况2.1建筑设计特点序号项 目内 容1建筑功能A座办公、B座酒店式公寓、C座公寓、裙楼1至5层为商业及公共用房、地下室为车库人防2建筑面积约33万平方米3建筑层数地下4层地上部分A座B座C座裙楼46504554建筑层高（m）A座B座C座裙楼地下四层4.54.54.54.5地下三、二层6666地下一层、一层6.46.46.46.4标准层4.26-20层为3.722-36、4、36-47层为3.63.65建筑高度（m）A座B座C座裙楼0.000相当于绝对标高11.100237.7237.7185.531.12.2结构设计概况1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙2结构断面尺寸基础底板1.8m、1.0m、0.6m外墙厚度（mm）600内墙厚度（mm）1000、900、400、300、200柱断面（mm）900900、1400900、900600梁断面（mm）600800、550700、6001000楼板厚度（mm）500、400、300、220、1803施工缝设置梁板施工缝主要按流水段划分位置留设，部分根据均衡流水设置，墙柱水平施工缝在板（梁）底留设，其7、中地下导墙留设位置为底板上300mm，楼梯施工缝留置在楼层平台板的跨中1/3范围内。3、施工部署3.1模板体系选择为保证工程质量目标的实现，本工程模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定如下：模板体系选用表序号部位模板选型1基础底板240厚砖胎模、12厚多层板、483.0钢管2地下室外墙导墙3地下室外墙墙体(无法双面支模处)定型支撑体系、10厚竹胶板、8号槽钢、483.0钢管地下室外墙墙体(可双面支模)10厚竹胶板、8号槽钢、483.0钢管4内墙8、墙体10厚竹胶板、8号槽钢、483.0钢管5框架柱12厚多层板、50100木方、483.0钢管6楼板10厚竹胶板、50100木方、483.0钢管7梁12厚多层板、50100木方、483.0钢管8楼梯10厚竹胶板、50100木方、483.0钢管9圆弧形坡道墙体10厚竹胶板、8号槽钢、483.0钢管3.2 流水段划分及配模数量3.2.1地下室底板施工流水段划分及配模设计地下室分区及流水段划分详见下图。根据设计后浇带位置将底板结构自然分成5个区，一区和四区分3个流水段，二区和三区分2个流水段，五区为1个流水段。模板配置：顶板模板配置：采用10厚竹胶板，满配4层。独立柱模板配置：按每个分区的一半配置。9、内墙模板配置：核心筒模板满配。其他墙体按总数的70%配置。3.2.2裙楼施工段划分及配模设计裙楼以下部位区域流水段划分详见下图。裙楼施工阶段施工区域分为4个区域，分别为A座区域，B座区域，C座区域，裙楼区域。每个区域分为2个流水段。3.2.3 主体结构施工流水段划分主体施工阶段施工区域分为3个区域，分别为A座区域，B座区域，C座区域，每个区域分为4个流水段。塔楼施工区域及流水段划分详见下图。模板配置：顶板模板配置：各分区按照5个楼层配置，按满足5次周转的原则进行计算。共需配置10层数量的顶板模板，5层的木方及满堂脚手架支撑。独立柱模板配置：各分区按照1个楼层配置，按满足5次周转的原则进行配置。10、剪力墙模板配置：各分区按照1个楼层配置，以满足5次周转的原则进行配置。3.3 机械设备计划序号名称规格型号施工范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB503A木工车间2台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台4砂轮机/木工车间3台挫锯片5手动电锯DS8-235E现场15台6手提电钻D10VC2现场10个7空气压缩机1.2/8现场4台8气泵/现场2台9气钉枪/现场6支模板背面上钉10塔吊MC230、MC320、STT293现场6台负责材料和周转料的吊运11外用施工电梯现场6台12卸料平台/现场6个3.4 劳动力计划劳动力计划表工种部位基础施工阶段1区2区3区4区5区合11、计木工130100110150100590架子工101010101050总计640裙楼阶段A座B座C座裙楼木工110110110110440架子工2020202080总计520主楼施工阶段A座B座C座木工909090270架子工20202060总计330结构期间插入装修木工1010101040总计40装修阶段A座B座C座裙楼木工40404040160总计1604、施工准备4.1技术准备4.1.1接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为12、指导施工的依据。4.1.2针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。4.1.3根据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需要量等。4.1.4根据流水段划分情况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板用量很大，应及早进行模板加工，为正常施工提供有力的技术保障。4.1.5根据工程特点，结合现场实际情况，布置现场模板加工及堆放场地位置，配置模板加工机具，及早进行模板加工。4.2 劳动力准备根据现场工程实际，结合施工进度计划和劳动力计划，合理安排劳动力的配备及劳动力的进场时间。 4.3 材料准备序号材料名称规格数量备注1多层13、板12mm5000平米梁、柱模板2竹胶板10mm82000平米墙、柱、顶板模板3木方50mm100mm1800方梁、柱、板、楼梯次龙骨4木方100mm100mm50方模板背楞5钢管483.0220000米脚手架，模板背楞6槽钢8040515000米地下室墙体模板主楞7扣件直角、旋转、直接150000个钢管连接8外墙对拉螺栓1832000个地下室外墙支模9内墙对拉螺栓189500套内墙模板10对拉螺栓123700套梁模板5、施工方案5.1脱模剂的使用模板采用水性脱模剂。5.2模板设计及工艺流程5.2.1 模板通用设计模板配置要求面板必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗模侧面拼缝处可使用海绵条。楼板模14、板纵向拼缝搁置在背楞上。模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。5.2.2 底板模板设计5.2.2.1 基础底板厚度为1800、1000、600。基础底板外侧模板采用砖胎模。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砖为页岩砖，砌筑砂浆M5，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。砖胎模高度=底板厚度+防水临时保护墙500mm。详见附图：基础底板砖胎模及外墙导墙模板图。5.2.2.2 地下室外墙导墙高500mm，同底板一起浇注混凝土，导墙单侧模板采用24墙砖胎模，外15、侧采用级配砂石回填，在级配砂石中灌水泥浆。详见附图：基础底板砖胎模及外墙导墙模板图5.2.2.3基础底板的电梯基坑、集水坑模板采用12mm厚多层板，50100木方作背楞，钢管支撑，详见基础底板电梯坑、集水坑模板支设大样图。5.2.2.4 施工缝处模板采用快意收口网，12厚多层板，钢管支撑。膨胀加强带采用钢丝网，钢筋支撑。膨胀加强带模板支设图5.2.3 地下室墙体模板5.2.3.1 地下室外墙采用钢框竹胶板,竹胶板采用10mm厚，两侧用45mm4mm角钢封边，角钢与竹胶板采用6mm宽沉头螺栓连接，沉头螺栓间距150mm。钢框竹胶板之间竖直方向采用U行卡连接，上下模板之间采用扁钢2mm40mm连接16、，在扁钢上钻孔，用U型卡将上下模板连接。背楞为483.0钢管，间距200mm，竖向放置。主楞为8号双槽钢，水平放置，间距610mm。选用M18穿墙螺栓，左右间距610mm，上下间距610mm，在底部200mm处设置第一排穿墙螺栓。地下室外墙模板支设图5.2.3.2施工工艺流程：抄平放线搭设双排式脚手架安装墙体两侧模及对拉螺栓安装内楞安装外楞加固调整浇砼拆模。（1） 根据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。（2）模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通17、。（3） 先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。（4）外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向610mm。竖向间距为610mm。48钢管做竖楞，横楞用8号双槽钢。间距见外墙体模板支设图。（5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对接安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直凭证后，拧紧穿墙螺栓。（6）模板安装完后，用48钢管支撑紧固，在墙体上、中、下共设5道斜支撑，外墙支设支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。5.2.3.3 对于A座南18、侧，裙楼西侧，C座东侧和西侧无法双面支模处，采用单面支模。单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统。单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。架体部分分两种规格：H1=3800mm，H2=1800mm。绑扎钢筋并验收后合墙体模板并临时固定安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇注砼单面模板支撑(1）在浇注底板时，预埋地脚螺栓。地脚螺栓最大间距为300mm。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离为50mm，地脚螺栓埋件与地面成45度角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一19、直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构钢筋点焊，为保证砼浇注时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加一通长钢筋，地脚螺栓点焊在通长钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。（2）外墙模板合模时，根据模板排版将钢框竹胶板用U型卡连成整体后并用钢管临时支撑，次楞采用钢管，间距为200mm。模板下口与墙体边线对齐，底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。（3）组拼支架：按照配模图组拼支架。组拼场地应平整。吊装支架时应轻放轻起。单侧支架相互之间的距离为见配模图，用钢管将数品单侧支架定位固定，安装8号槽20、钢横梁，槽钢横梁的间距为600mm，采用双槽钢，槽钢横梁与单侧支架连接采用模板扣件或是焊接的形式连接。（4）按照配模图将组拼成型的支架吊装就位。（5）安装压梁槽钢：支架就位后，安装埋件系统的压梁槽钢，压梁槽钢选用12号槽钢，通长布置。压梁用M25的套筒将地锚螺栓与周转螺栓头固定牢固后，调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾斜5mm。（6）单侧支架安装完毕后，用钢管将所有支架连成整体。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。5.2.3.4 圆弧形坡道墙体采用木模板体系。次龙骨用钢管，主楞用8号双槽钢，间距610mm，用M18穿墙螺栓拉紧，左右间距610mm。为满足21、板面平整度的要求，全部模板用木锲顶紧。5.2.3.5外墙两侧模板用工具式对拉螺栓拉结。螺栓中部焊止水片，满足防水要求。中间段长度考虑到加工偏差及构件截面偏差要求，长度较墙体厚度小2mm。两端锥体外表面所套胶套应规矩，以便于拆模。工具式对拉螺栓为尽量减少异型模板的使用并提高拼缝质量，施工前必须根据每道墙体的尺寸及高度先进行预拼，在有排版图后才能进行模板的组拼支设。5.2.4框架柱模板框架柱模采用10厚多层板作为底模。外侧竖向用50100木方做次楞，间距200mm，并加密封条。外设间距为500 mm的柱箍四周加固，当柱子为900900时，B和H方向中间各加一道对拉螺栓。柱子根部用焊接在钢筋内的水平22、小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。5.2.4.1 工艺流程立柱模板、临时固定加柱箍加钢管支撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。（1） 柱支模前，首先对轴线、对线、模板外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4） 支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。（6）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设23、置。（7）柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。定位筋上中下共设置三道。5.2.5楼板模板5.2.5.1楼板模板均采用10mm厚的竹胶板，次龙骨用50100mm红松木方，间距200mm，主龙骨用483.0双钢管，主龙骨间距同立杆间距。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。5.2.5.2竖向支撑采用满堂红脚手架，当楼板厚度为220mm-400mm时，立杆间距为900mm，当180mm-160mm以内时立杆间距为1000m，当楼板厚度为120mm时，立杆间距为1200mm。看着你那天写的心情，想想自己对你耍性子差点造成的严重后果，对你造成的伤害。我不想再说对不起，因为有些话不能说24、太多，就像你说的，说多了就感觉不诚心了。你对我所说的所做的都是为了我好，在以后我们的生活中，我不能保证自己不会再惹你生气，因为那样的保证是不切实际的，我会用实际行动证明我对你的感情，我要让你感觉到和我在一起是幸福的、快乐的。5.2.5.3工艺流程 抄平放线弹板下控制线立脚手架支撑、纵横拉杆固定支撑、安装支托调整平整度在支撑上按房间横向安装主龙骨安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）多层板见采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和25、墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。（3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900900mm。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫钢板。（4）以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨483.0双钢管。（6）在钢管上铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。（7）在次龙骨上按已牌号的拼缝顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当26、板跨度4m，从四周向中间起拱2。（9）在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（10）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.2.6满堂红脚手架：满堂红脚手架作为楼板混凝土模板的支撑系统。400板厚顶板，满堂红脚手架的立杆横向间距0.9m，纵向间距0.9m、横杆步距1.2m。5.2.6.1支撑系统稳定性计算：活载：施工人员设备荷载：4KN/m2恒载：模板自重：0.5KN/m2 砼自重：24KN/m3 钢筋自重：1.1KN/m3 支撑体系：水平杆步距为1.2m，以400厚顶板进行计算。荷载组合计算：q=41.4+(027、.5+240.4+1.10.4)1.2=18.25 KN/m2单杆所受竖向荷载=18.250.90.9=14.78KN=1.151.21.2=1.656 m查表得=0.550205符合要求。5.2.6.2主龙骨（采用双钢管483.0,间距900）验算：计算简化为五跨连续梁：跨距0.9m，因为方木间距较小为(200mm),可近似简化为均布荷载。主龙骨验算：强度验算：符合要求。挠度验算（不考虑可变荷载标准值，仅考虑永久荷载标准值）：q=0.9(0.5+240.4+1.10.4)=9.486KN/m符合要求。.3次龙骨（采用50100木方，间距200）验算：q=18.250.2=3.65 KN/m符28、合要求。挠度验算（不考虑可变荷载标准值，仅考虑永久荷载标准值）：q=0.2(0.5+240.4+1.10.4)=2.108KN/m5.2.7梁模板 5.2.7.1所有梁模板均采用12mm覆面多层板，下部钉50100mm的木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距450mm，梁下加立杆和顶撑，间距450mm。5.2.7.2梁侧模采用48，壁厚3.0mm的钢管固定,沿梁高每600mm加设一道12穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直。5.2.7.3模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。5.2.7.4 工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安装纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模29、。（1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。（3）龙骨为50100木方，间距不大于250mm，拉通线找平龙骨。（4）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱2。（5）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。（6）梁高大于800mm时在梁中加设M12穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。（7） 每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端330、00mm。5.2.8楼梯模板楼梯模板采用50100mm和483.0脚手管作龙骨，12mm覆面多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和覆面多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。5.2.9门窗洞口模板所有门窗洞口模板均采用现场加工制作的木质模板，10mm厚竹胶板做面板，边框为100mm100mm的木方，内加50mm100mm木方作为斜撑和水平撑，斜撑的支设范围为门洞口上下800mm，其余部分每531、00mm设置一道水平撑，洞口下方钻排气孔。详见门窗洞口模板支设示意图。门洞口支模节点大样图窗洞口支模节点大样图角钢包角详图5.2.10后浇带施工缝留置5.2.10.1墙体后浇带部位以及施工缝竖向施工缝：墙体后浇带部位的模板采用快易收口网，后面用钢筋棍间距不超过200mm与墙体附加钢筋焊接牢固。后浇带部位的模板在混凝土浇筑完毕以后，将木方拆除，在墙上弹线后用云石机沿线切直，将施工缝处松散部分剔凿并清理干净。后浇带模板拆除后及时回顶，以保证结构的安全。水平施工缝：地下室墙体水平施工缝留平缝；地下室外墙施工缝和后浇带部位均设置遇水膨胀橡胶止水条。5.2.10.2基础底板后浇带的留置：后浇带部位的模板32、采用快易收口网后用钢筋棍间距不超过200mm支撑，见图。5.2.10.3楼板后浇带模板支设楼板后浇带模板的支设采用独立模板支撑体系，该层楼板模板拆除时，施工缝部位的模板拆除时满堂脚手架立杆不拆除，待该部位的楼板混凝土浇筑完毕且强度达到设计强度的100%后拆除。5.2.10.4楼梯的施工缝：楼梯的施工缝留设在楼梯梯段的三分之一处，全留出不浇混凝土，楼梯梁在墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。施工缝用梳形木板后背木方固定，混凝土浇筑后将模板剔除，并剔凿松散石子，清理干净。5.2.11模板支架剪刀撑的设置5.2.11.1纵向剪刀撑的布置：支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵、横向由底至顶连续设置33、竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。5.2.11.2水平剪刀撑的布置：水平剪刀撑布置如右图所示。竖向剪刀撑设置如下页图所示。5.2.11.3剪刀撑的构造要求：剪刀撑斜杆与地面的倾斜角在4560之间。剪刀撑斜杆旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6、模板的加工6.1 模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，接点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨光，厚度一致。模板组装要严格按34、照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸+2 -55对角5.0（对角线长边的1/1000）6.2 模板加工的管理与验收 在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。 严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。 每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。 加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。7、模板的拆除7.135、 拆除顺序遵循先支后拆，先上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。7.2 拆除条件7.2.1 常温下，拆模时墙、柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被破坏，表面不出现粘模现象。当混凝土浇注完成24小时后即可进行墙、柱、梁侧模的拆除。可通过使用回弹仪检测混凝土强度大于1.2Mpa来保证。7.2.2 板、梁底模混凝土强度达到下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型结构跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬挑构件1007.2.3 冬施期间墙、柱拆模时混凝土强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1.36、2Mpa后可松动螺栓。道道4Mpa后方可拆除。7.2.4 拆模时砼的强度和拆模时间必须以砼条件试块压单及回弹强度为依据。在满足条件后，有模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。7.2.5 后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模，并加设钢管支撑，钢管间距1000mm。7.3 模板拆除方法顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由37、坠落，由近至远，用钩子将模板钩下。8、模板的维护与管理8.1 模板在使用过程中的注意事项8.1.1 多层板、竹胶板及木方进场后，码放整齐。8.1.2 在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。8.2 模板的维护8.2.1 模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。8.2.2 现场调运时，轻调轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，损坏模板。8.2.3 拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，除采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。8.2.4 拆下的模板，发现有翘曲、变形、38、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。8.2.5 模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。8.2.6 模板拆除后应集中堆放在指定的场地，用香肠搭设的钢管架子，采取两块模板板面相对的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。8.2.7 在模板拆除时应注意将拆下的穿墙杆、垫片清点后，放入工具箱内，以备周转使用。9、质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。9.1 墙柱烂根采取在浇注顶板混凝39、土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条。9.2 顶板模板和墙体的接缝处理采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板标高35cm，在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接缝处垫上海绵条，防止漏浆。9.3 柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱子身扭曲支模前按图弹为直线，校正钢筋位置，支柱前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。9.4 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、40、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。9.5 板中部下挠顶板模板应按设计要求起拱，防止起拱过大。10、成品保护措施10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织袋临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。10.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。10.3 后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。10.4 梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。10.5 墙模拆除，如需41、割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。10.6 边角模板严禁用整板切割。10.7 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。10.8 吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构， 并注意防止模板变形。10.9 门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及边角。10.10 浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。11、模板工程质量验收标准11.1 模板进场11.1.1 技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。11.1.2 外观质量检查标准11.1.2.1 任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡42、。11.1.2.2 公称幅面内不得有板边缺损。11.1.2.3 每平米单板脱胶0.001m2。11.1.2.4 每平米污染面积0.005m2。11.1.2.5 每400 mm2最大凹陷深度1mm，且1个。11.1.2.6 检查方法：观察目测。11.1.3 多层板规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度12mm1.0mm2长度24403mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%11.1.4 其它要求11.1.4.1 四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。11.1.4.2 进场木方、钢管必须符合相应质量标准。11.1.4.3 进场组合钢模板必须符合相应质量标准。11.2 模板制作模板制作，应保证规格43、尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。11.3 模板安装11.3.1 主控项目11.3.1.1 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫层。（按照方案全数检查）。11.3.1.2 刷涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（通过观察检查）11.3.2 一般项目11.3.2.1 模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；11.3.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；11.3.2.3 浇筑混凝土前，44、模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。11.3.2.4 跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间检查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。11.3.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线45、位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52M靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉尺、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、011.4 模板拆除底模46、及其支架拆除时混凝土强度应符合 表中的规定。后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。12、施工保证体系12.1 安全保证措施12.1.1 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。12.1.2 建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。12.1.3 施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。12.1.4 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。12.1.5 特殊工种人47、员必须持证上岗。12.1.6 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。12.1.7 现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。12.1.8 落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。12.2 一般要求12.2.1 由于模板高度较高，必须搭设牢固的脚手架。12.2.2 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须48、系挂好安全带。12.2.3 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等小类工具必须系挂在身上或脂肪与工具袋内，不易掉落。12.2.4 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。12.2.5 墙、柱模支撑必须搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能随意流淌。12.2.6 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。12.2.7 垂直起吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。12.2.8 模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是钢模的吊点处。 模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。12.3 木模49、板堆放要求12.3.1 在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，模板堆放区外设置两台灭火器。12.3.2 模板堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、适用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。12.3.3 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集50、中堆放、模板距两端1/6长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。13、模板设计计算书13.1 柱模板计算地下室层高最高为6400，一次浇注。按浇注高度6.1米（6.4-0.3=6.1米），混凝土浇注速度每节浇注高度为2米，浇注速度V=2m/h。柱截面尺寸主要为900600，900900，1400900。以9001400为例子：柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1400mm 柱模板的截面高度 H=900mm柱模板的计算高度 L=6100mm 柱箍间距计算跨度 d=500mm柱模板竖楞采用50100木方，间距200，竖向布置。柱箍采用483.0双钢管51、，间距500。在柱子B方向设置4道M18对拉螺栓，在H方向设置2道M18对拉螺栓。如图所示：柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土测压力计算公式为下式中的较小者：F=0.22RCT012V0.5或F=RCH 两者取较小值公式一：F=0.22RCT012V0.5F 为新浇注混凝土对模板的最大侧压力RC 为混凝土的重力密度T0 为新浇注混凝土的初凝时间 T0=200/（T+15） T 为混凝土的温度V 为混凝土的浇灌速度1 外加剂影响修正系数 加缓凝剂时取1.2，不加为1.02 混凝土坍落度影响系数 110-150时，52、取1.15。F=0.22RCT012V0.5 =0.222451.21.1520.5=51.52KN/m2公式二：F= RCHH 混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度F=RCH=246.1=146.4 KN/m2取F=51.52KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值为2KN/m2：则侧压力 Q合计：51.521.2+21.4=64.63 KN/m2（1）竖楞的计算（按三跨连续梁计算）竖楞抗弯强度计算，应该按照均布荷载下的3跨连续梁计算。Mmax=0.125ql2=0.125(64.630.20) 0.50.5=0.404KNM=M/W=0.404106/83333=4.85N/mm53、213 N/mm2,符合要求。竖楞挠度计算=500/250=2mm符合要求。（2）对拉螺栓验算F=64.630.50.5=16.16 KN 对拉螺栓选用M18=29.6 KN 16.16 KN 符合要求（3）柱箍验算（按2跨连续梁计算，验算B方向柱箍的受力）：柱箍采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：钢管的规格：483.0钢管的截面抵抗矩W=4.49103mm3 钢管的截面惯性矩 I=10.78104mm4钢管弹性模量 E=2.06105N/mm2钢管抗弯强度验算f=M/WfMmax=-0.125ql2=-0.125(64.630.5) 0.50.5=1.01KNMF= M/(W2)=154、.01106/(4.491032)=112.45N/mm2f=205 N/mm2；满足要求。柱箍挠度计算V=0.667qd4/100EI=0.66764.630.55004/(1002.0610510.781042)=0.24mm 20.97 KN（2）竖楞的计算（按三跨连续梁计算）竖楞采用483.0钢管，间距250mm。竖楞抗弯强度计算Mmax=0.125ql2=0.100(56.340.25) 0.610.61=0.523KNM=M/W=0.523106/4490=116N/mm2205 N/mm2,符合要求。竖楞挠度计算=500/250=2mm符合要求。（3）主楞承载力计算（按3跨连续梁计算）内楞采用双槽钢，槽钢为80403.0，间距610，跨度610，横向布置。按抗弯强度计算计算内钢楞的跨度 为外钢楞间距（即内钢楞跨度）f 钢材的抗拉，抗弯强度设计值W 内钢楞的截面最小抵抗矩F 混凝土侧压力EI 双根内钢楞的抗弯刚度 内钢楞允许挠度值符合要求。挠度验算（不考虑可变荷载标准值，仅考虑永久荷载标准值）：q=0.6144.62=27.22 KN/m=700/250=2.8符合要求。