1、计划生育国际交流中心会议室、客房分项工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据92工程概况132.1总体简介 表2-1132.2工程特点与难点132.6工程典型平面、剖面图213施工部署213.1部署原则213.2项目经理部组织机构223.3工程目标233.3.5消防目标243.3.6 环保目标243.3.7竣工回访和质量保修计划243.4任务划分243.5施工总工艺流程253.5.1 1#楼、5#楼253.6施工进度计划25施工进度计划编制原则25（1） 主体结构施工划分流水段2、；273.7施工组织协调283.7.1制定设计交底和图纸会审制度283.7.2建立周理会制度:283.7.3制订专题讨论会议制度283.7.4制订考察制度294.施工准备工作294.1技术准备294.1.1组织图纸会审,规范,图集等294.1.2人员培训及证件办理304.1.3施工方案编制计划304.1.5试验工作计划（具体详见试验方案)314.1.9水准点、坐标点引入334.2生产准备334.2.1施工临时用电(具体临时用电布置详见临电施工方案)334.2.2临时供水345.主要分部（分项）工程施工方法及技术措施385.1施工流水段的划分385.2 垂直运输设备及大型施工机械的选择38其一：3、本工程的结构形式；其二：泵的主要技术参数395.3 工程测量 具体详见施工测量方案39（1）先整体，后局部，高精度控制低精度；39（1）定位测量39（2）主轴线控制网布置39（3）主轴线控制网加密39（4）地下部分平面轴线投测40（5）地上部分平面轴线投测40.1 施工用水准点埋设405.4回填土工程 具体详见回填土施工方案。413、回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。425.5防水工程431作业条件43(1)SBS防水卷材的基层施工完毕432操作工艺44涂刷基层处理剂，达到干燥程度，方可进行下一道工序施工。44铺贴SBS防水卷材：44铺设卷材时应注意：443防水护墙施工454成品保护4554、应注意的质量问题451、作业条件：47.基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。47(5)施工用材料均属易燃，因而应准备好相应的消防器材。472、工艺流程：473、施工要点：47(1)基层清理：施工前将验收合格的基层清理。48(4)铺贴卷材：48(6)保护层施工：根据设计图纸施工。494成品保护495应注意的质量问题491涂膜防水施工工艺如下50(1).清理基层50(2).涂刷胶底50(3).防水涂膜配料50(4).涂刷防水涂膜50(5).特殊部位处理：50（2）材料防水：地下室防水层采用SBS防水卷材。51.2 底板防水设防做法513. 穿墙螺杆、定位支撑、穿墙套管阻水：525.6 钢筋工程 （详5、见钢筋工程施工方案）525.6.7预埋线盒595.6.8构造柱钢筋605.6.9 预防保证措施605.7 模板工程 （详见模板工程施工方案）615、7、2模板配制621、主要施工工艺流程62放线一排砖一砌砖一内侧抹灰一外侧回填工622、施工方法621、主要施工工艺流程642、施工方法642、施工方法662、施工方法67现浇结构拆模时所需砼强度715.8 混凝土工程 （详见混凝土工程施工方案）72(3)导墙砼浇筑75(4)集水坑、电梯井坑砼浇注75(5)泌水处理76(2)测温要求：77（8）、底板混凝土的试验77（9）混凝土的质量控制措施77主体结构混凝土的施工781.剪力墙混凝土浇筑782.柱6、混凝土浇筑803.顶板混凝土浇筑804.混合结构构造柱、圈梁混凝土浇筑815.楼梯混凝土浇筑816混凝土浇筑与振捣的一般要求：827.施工缝混凝土浇筑828混凝土试块829.质量标准829.1.质量保证措施829.2.成品保护：835.9 屋面工程 （详见屋面施工方案）845.10 脚手架工程 详见脚手架施工方案。86外脚手架的搭设和拆除861构造要求862搭设顺序863拆除顺序：874脚手板的铺设875.支撑体系87(1).纵向支撑87(2)横向支撑87(3)水平支撑87(4)与结构拉结杆件的设置871脚手架的计算882脚手架的搭设883脚手架的拆除885、11 砌体砌筑 （详见砌体砌筑方案7、）89.12应注意的质量问题922砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。944拌制砂浆：945砌空心砖墙体:94.3应注意的质量问题965、12初装修工程96粘接剂：97抗裂砂浆性能指标98抹3厚抗裂砂浆底层。99底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布。99抹3厚抗裂砂浆面层995.13玻璃幕墙工程99.2玻璃幕墙的三性试验1015、14 水電安裝工程1012.施工工艺方案1022.1结构配合阶段1022.2装修、安装配合阶段104锌钢管管卡间的最大距离1052.3管内穿线（缆）工程1052.4配电箱（盘）安装工程1062.5开关、插座安装工程1092.6电缆敷设：1092.7桥架安装8、：1102.8防雷及接地装置施工：1112.9调试阶段1122.10电气调试工作总原则1125.14.2管道工程1131管道安装工程1131.3管道工程施工方法1131.4 PPR管热熔连接（新工艺）1142器具安装1142.1水泵安装：115吸水管的安装：115压出管的安装1163消防管道安装1163.1消防管道安装1163.2管道试压：1175.14.3通风与空调施工1171.施工准备1182.现场测绘1183.镀锌钢板风管的加工制作1184.安装工艺1184.1.风管支吊架的安装1194.2.风管安装1194.3.风管严密性检验1204.4.风口安装1205.14.4设备安装1216.大9、型设备制定吊装技术措施1216.1.直燃机、变压器、发电机组、冷却塔等大型设备1216.2.室内空调机安装1221.调试工作人员的岗位职责1231.1调试指挥小组职责：1231.2专业负责人的职责：1241.3调试值班人员职责：1242.调试纪律：1243.调试交接班制度：1245.15季节性施工1255.金属材料应垫起堆放。1257.雨季施工设备管理1258.雨季施工材料的管理1269.雨季施工焊接管理1266.主要施工管理措施1276.1 质量保证体系及质量保证措施127工程质量目标127质量管理保证体系128.1项目经理部组织机构128.3 质量职责128工程部、机电部、装饰部:129技10、术部129物资管理部130.4 组织保证措施1306.1.4 实施“过程精品”工程130.1过程精品的指导原则131遵守水渠原理131坚持各负其责131加强内部管理131强调创“过程精品”131严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”131.2 质量控制最为重要和薄弱的环节132材料设备的选型及其质量标准和档次的确定132对采购物资质量控制133施工现场质量管理和实施控制133质量管理程序1356.1.6 质量控制和保证的具体措施1366.1.6.1 钢筋工程1366.3 混凝土工程严格把好自拌混凝土质量关1386.1.6.7其他质量保证措施1436.1.7.1 成立项目创优领导小组1456.1.711、.2 实行严格的质量考核和质量否决制1456.1.7.3 将实现xx市“优良”列入项目经理部工作的重中之重1466、2 技术保证措施1466.3 工期保证措施147建立例会制度，保证各项计划的落实148根据不同阶段加强现场平面布置管理149加强与政府和社会各方面的协调149加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务1496.4 安全保证措施1496.4.6.4 机电设备安全防护1526.5 消防保卫措施1526.6 施工现场环境保护技术措施1536.6.1现场环保领导小组1536、6、3防止资源污染措施1546.7 降低成本措施1566.7.6.1总包预控能力1577主要经济技术12、指标1587.2 安全指标：死亡=0， 重伤=0， 轻伤q施q生。取Q= q消=20L/s V=2.5m/s管经d=（4Q/v1000）2=(420/3.142.51000)1/2=0.101m选用100上水钢管。消防水管线直径100。水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，上水管埋深不小于800.按照平面布置图布置暂设，机械设备及施工用水、用电线路。场区规划根据建设单位给定的红线和场区规划场地，所有道路全部硬化，施工区域场地硬化，建立地面排水系统，沿建筑红线砌筑砖墙围挡，对施工现场进行封闭（详见基础阶段施工总平面图）临时设施布置：利用拟建1#楼的东南角的原有建筑物作为施工现场的办公用房；库13、房设置于施工场区的西北角的原有建筑物内；南侧的原有建筑物作为职工生活区；施工人员宿舍及食堂、厕所设在东侧离红线围墙8m、离6#楼30m处；搅拌台、钢筋成型场、模板加工场、砂石料堆场设置于施工区域的庭院内及1#楼的西侧，周转场地设置于各建筑物的相关区域内（详见结构施工平面图）。资源需用量计划.1劳动力组织计划为确保施工工期，本工程我方将配备3个独立的施工作业队，每个作业队配备2个班组，每个班组进行连续流水作业。每个独立的作业队分别负责1#楼，5#楼及6#楼, 2#楼、3#楼、4#楼的施工作业。根据施工流水段划分，本工程结构施工时劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，结构施14、工时钢筋、木工班组各设为墙柱、顶板两个班组，并按各阶段施工的需要及时调配数量。在整个施工过程中各专业劳动力实行动态管理。施工各阶段劳动力投入计划详见“劳动力计划一览表”。基础结构施工阶段劳动力计划表 表 4-7楼号防水工木工钢筋工砼工瓦工杂工架子工电焊工起重工总人数1#10704025106431682#251515251033963#251515251033964#251515251033965#10604025106431586#25151525103396合计2023014011010060122018710主体结构施工阶段劳动力计划表 4-8楼号木工钢筋工砼工瓦工杂工电焊工架子工起重工15、总人数1#4530201041541282#20201530152101123#20201530152101124#20201530152101125#3535201041541236#2020153015210112合计1601451001208016708699装修阶段劳动力计划表 4-9楼号镶贴工抹灰工防水工焊工木工油漆工起重工架子工总计1#252510425252151312#152082201510903#152082201510904#20201032520101085#352515530202151816#15208220151090合计12513059181401104706516、6安装工程施工配合劳动力计划 表4-10电工通风管工总人数703060160.2主要机械设备计划 表4-11序号机械名称单 位数 量进 场 时 间备注1塔吊台32002.3.1前R=60m2搅拌台座12002.3.1前3砼输送泵台2开工按需调整4插入式震动器台15开工其中低噪音5台5平板震动器台6开工6钢筋弯曲机台3开工7钢筋切断机台3开工8圆锯台2开工9搅拌机台2开工10压刨机台2开工11蛙式打夯机台22002、4、1012气压焊设备套82002.3.15前13砂轮机台1开工14切割机台1开工15装载机台2开工16虎头铲台1开工.3周转材料投入计划主要材料用量一览表 表 4-12序号名称规格17、单位数量备注1多层板=12mmM29000用于顶板、墙2木方50100M3420用于顶板、墙3木方100100M3360用于顶板、墙4木跳板40025050块1200用于脚手架5定型柱钢大模板面板=6mm套20框架柱6钢管483.5吨300用于外架子7可调支撑支9000用于顶板支模8碗扣架吨360模板支撑5.主要分部（分项）工程施工方法及技术措施5.1施工流水段的划分根据本工程的结构特点及工程施工工期要求、模板周转要求，各单体工程划分成若干施工流水段，流水段划分详见第.（1）。 5.2 垂直运输设备及大型施工机械的选择综合各种因素，本工程垂直运输机械配置如下：地下室结构： 3台塔吊+2台砼泵 18、地上结构： 3台塔吊+3台单笼井架+2台砼泵（按施工进度进行调整）二次结构及装修阶段：4台单笼井架+2台双笼井架+3台砂浆搅拌机 塔吊及井架为满足结构施工要求，现场布设FO23B塔吊三台，臂长60m。塔吊分别设于1#楼的内圆弧处；3#楼的南侧，作业时其覆盖区域为2#楼、3#楼、4#楼；5#楼的南侧，作业时其覆盖区域为5#楼、6#楼。塔吊的塔臂至少应高于建筑物9m或高于井架顶端12m。考虑到塔吊施工的效率，分别在2#楼、4#楼、6#楼增设一台井架。详见施工现场总平面布置图。 混凝土泵.1 泵的选型主要依据有两个方面： 其一：本工程的结构形式；其二：泵的主要技术参数 混凝土泵的主要参数即混凝土泵的19、实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。.2 本工程选用HBT60-115砼输送泵二台即可满足要求。混凝土搅拌台混凝土搅拌台成套设备由廊坊凯博新技术开发公司提供，厂方负责安装调试及技术培训。共设置两台搅拌机组。现场操作人员应具有较高的文化水平、精明强干，经过培训后持证上岗。详见混凝土施工方案5.3 工程测量 具体详见施工测量方案 平面控制网的布设.1 平面控制网的布网原则：（1）先整体，后局部，高精度控制低精度；（2）控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。.2 平面控制测量（1）定位测量本工程主轴线控制网根据建筑总平面图的定位尺寸进行测定，首先对建筑物定位桩进行测设，并报业主20、监理确认。（2）主轴线控制网布置 根据建筑总平面图的定位尺寸进行测定。（3）主轴线控制网加密 根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。（4）地下部分平面轴线投测地下部分平面控制采用对穿直线法，根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并做好标记，作为以后轴线投测的依据。（5）地上部分平面轴线投测地下部分平面控制采用内控法轴线投测，平面控制点埋在首层0.000处的100100mm钢板上。预留测量孔：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150150mm孔洞（激光束通过孔）。 高程控制测量.1 施工用水准点埋设依据建设单位提供的高程控制点，用附合测量法高程引测至施工现场，在安全稳定的地21、方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。.2 标高固定标志的设置 首层墙柱施工完后，将+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“”。.3 标高向上传递方法 用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需标高值（注意量时须在同一铅直面上），量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上。以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累。 沉降观测在地下、地上结构施工阶段要进行沉降观测，并将观测数据记录整理归档。在施工过程中，若发现沉降不均匀，应及时22、通知设计单位。 测量设备配置计划表 表5-1序号仪器名称数量用途备注1TDJ2-L3台轴线投测在有效期内2DJJ-23台轴线投测在有效期内3C32-3台标高传递在有效期内450m钢卷尺6根轴线量测在有效期内5.4回填土工程 具体详见回填土施工方案。土方回填工程包括：地下室外墙肥槽回填和条形基础土方回填。回填土施工方法如下：材料和机具准备 1、材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于l5mm。石灰选用级以上新鲜的熟石灰，使用前12天消解并过筛，其粒径小于5mm。 2机具准备：蛙式打夯机，张筛网(网眼15cm，用于素土过筛)， 以及铁锹、串筒、人工木夯等等。作业条件 l、回填前，23、对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。 2、作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90即认为合格。 3、回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。 4、回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。5、外墙后浇带处，回填时，该处还未浇注砼，为了避免基坑长时间曝露，保证回填工作的正常进行，在该处砌240厚砖模板墙，外抹防水砂浆，然后做氯化聚乙烯卷材防水层、保护层及120厚砖砌保护墙再进行回填。施工顺序 基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护层砌120厚砖24、保护墙分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收施工方法 回填前检验：回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打25、，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定质量要求 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。 回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下23范围内进行，检查数量每2050m范围内取一处。 在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。 严格控制回填土标高和平整度。 加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。5.5防水工程地下外墙防水施工 本工程地下室外墙和底板均为抗渗混凝土，外壁采用SBS防水卷材。卷材进场后要取样复试，将抽验的卷材开卷进行规格和外26、观质量检验，要求全部指标达到标准规定。1作业条件(1)SBS防水卷材的基层施工完毕基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整光滑，均匀一致。基层干燥，含水率小于9。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)施工用材料均属易燃因而应准备好相应的消防器材。2操作工艺工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂复杂部位增强处理涂刷基层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接缝及收头处理施工保护层施工要点涂刷基层处理剂，达到干燥程度，方可进行下一道工序施工。复杂部位增强处理：对于阴、阳角,管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。铺贴SBS防水卷材：a弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的27、宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应小于lOOmm，短边不应小于150mm，上下两层相临两幅卷材接缝应错开13幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。b分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。铺设卷材时应注意：a粘贴立面卷材，采用外防外贴法自下而上铺贴。b搭接缝及收头施工是影响铺贴质量的关键。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔一定距离用胶临时固定，大面积卷材铺好后即用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个胶结面上，干燥一定时间，用手持压辊滚压使其粘结牢固。卷材收头采用热熔封边。c伸出外墙的管件需穿透防水层，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上28、，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材夹紧。d立面防水层施工完，应及时砌筑保护墙。3防水护墙施工 外墙防水贴完一层便施工一层防水护墙、回填一层土。防水护墙厚120mm，红砖，防水护墙每隔58m及阴阳角转角处留置施工缝，缝隙间干铺一层油毡。4成品保护(1)地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。(2)卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损卷材。5应注意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格J；目符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小29、于150mm。(2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓：施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。(3)渗漏：转角不易操作而渗漏。施工附加层仔细操作保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。底板防水施工方法 在混凝土垫层上施工底板防水层时，要求基层平整、干燥。在防水层上绑扎底板钢筋时，要作好成品保护工作，严禁钢筋破坏垫层及砖胎膜上的防水层。底板防水施工大样如图所示：底板防水大样图屋面防水施工方法本工程1#楼屋面采用聚胺脂防水涂膜加12mm厚三元一丙丁基橡胶卷材各一道。其余屋面采用SBS柔性卷材及30、SBS涂膜。 卷材施工： 卷材进场后按要求取样复试，将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到标准规定。1、作业条件：(1)屋面基层施工完毕，并验收合格。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。(4)基层要求及处理：.基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。.基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2m长直尺检查直尺与基层表面间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。.基层干燥含水率小于9，测定方法：将1m2见方的油毡覆盖在基层表面，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且卷材底面亦无凝结水痕，则其含水率小于9.基层若高低不31、平或凹坑较大时，应用l：3水泥砂浆抹平。.基层阴阳角处均应做成圆弧或钝角。圆弧r=50mm。.必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。(5)施工用材料均属易燃，因而应准备好相应的消防器材。2、工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边施工保护层蓄水试验3、施工要点：(1)基层清理：施工前将验收合格的基层清理。(2)涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，二次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度(以不粘脚为宜)方可进行热熔法施工，以免失火。(3)贴附加层：对于阴、角、出屋面管道根部32、等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适后，将卷材的底面(有热熔胶的一面)烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。(4)铺贴卷材： 弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸(即1000100二900mm)；将铺贴卷材的基准线弹好。卷材接缝距墙根应大于600mm。 满粘滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材辅贴。要注意在卷材的衔接处理，首先进行试铺，然后对卷材裁剪处理，不得有漏铺、起拱、折皱等现象。 满粘滚铺法施工工艺： a熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉33、线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面(有热熔胶，烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；b，滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在卷材滚铺的前方对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，且喷灯距卷材及基面约0305m，实行反复移动烘烤及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序；(5)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。(6)保护层施工：根据设计图纸施工。4成品保护(1)出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。(2)卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层。(3)屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时严禁34、上人。5应注意的质量问题(1)卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，。使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于lOOmm，短边不小于150mm。(2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。(3)管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良：施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。(4)渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时35、附加层应仔细操作保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。 聚胺脂防水涂膜施工：1涂膜防水施工工艺如下(1).清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。(2).涂刷胶底 聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、出屋面各种管周围，然后大面积平面涂刷。(3).防水涂膜配料 根据材料生产厂家提供的配合比在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。(4).涂刷防水涂膜1)第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的36、空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第十层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在1mm。2)第二遍涂膜固化后，检验涂膜厚度是否达到要求。(5).特殊部位处理： 出屋面的管根部、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。(6).防水层施工完毕后需进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序。 防水设防体系本工程地下室防水采用两道设防，即结构自防水+防水卷材。.1 结构自防水（1）基础底板、地下室外墙、顶37、板采用抗渗等级S8的防水砼,使用外加剂为UEA低碱微膨胀剂（掺量7%）。该产品具有良好的可泵性，补偿收缩，可防止砼开裂。（2）材料防水：地下室防水层采用SBS防水卷材。 .2 底板防水设防做法底板垫层的表面必须平整、光滑、干燥，、边角做成圆角，在5#楼底板四周砌筑1900、950高的240墙（底板厚1400、450，水平施工缝离底板面500）；在1#楼底板四周砌筑1200高的240墙。墙内表面用水泥砂浆抹灰，底板防水层采用内贴法，贴至底板顶面导墙高度后按规范要求留出外墙防水层搭接长度。.3 地下室外墙防水层做法 外墙防水层采用外防外贴法，基层必须干燥，阴阳角做成小圆角。.4 设置阻水措施1.水38、平施工缝阻水：500300b/2b/2基础底板板厚遇水膨胀止水条20-30顶 板外 墙外墙与顶板施工缝5050-100底板施工缝外墙水平施工缝共二道，位置分别在底板顶面上500mm和顶板板底。做法详见下图。2. 垂直施工缝阻水：设置3003钢板止水带。3. 穿墙螺杆、定位支撑、穿墙套管阻水：在杆件、套管中部焊止水钢片作为止水片。5.6 钢筋工程 （详见钢筋工程施工方案）钢筋的检验与存放 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放并按有关规定见证取样，进行复检。 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，39、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋加工钢筋加工工序：进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌钢筋加工质量控制：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为满足这一要求，钢筋加工时必须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状40、或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈采用人工用钢丝刷除锈。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级钢未端需要作180L弯勾，其圆弧弯曲直径d应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90L或135L弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135L，即两弯钩相平行，弯钩直平部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部41、位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯钩要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成形好钢筋均要挂牌，标牌上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。钢筋现场施工 本工程D16的钢筋采用气压焊连接。D16的钢筋采用搭接连接。严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向42、钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50503510001000、呈梅花形布置的细石混凝土垫块。底板钢筋马凳的制作如下图：HH=底板厚-垫块厚-上部钢筋保护层厚-上部钢筋直径马凳以长边方向连接成排，短边方向间距为1.5M，支撑于下层的下排钢筋上。墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎的施工工艺流程为：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋和水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐43、检与模板施工人员办交接检。 墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。 墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用14钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。顶板钢筋绑扎a顶板钢筋绑扎的施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预44、留孔线摆放帮扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）帮扎马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检b绑扎前清理干净模板，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。c单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d楼板钢筋采用绑扎接头，钢筋受拉区域内，I级钢筋绑扎接头应做弯钩，II级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。e.板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。拉通线位置板厚支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎梁或墙板负弯矩钢筋拉通线绑扎示意图f45、.板上留洞：若洞口小于300mm,只须将钢筋做局部调整；若洞口尺寸在300mm-1000mm，在孔洞周边无集中荷载时，应在孔洞每侧配置附加钢筋，其面积为切短的受力钢筋面积的一半，且不能少于210；对底和面增加筋，可分开处理。柱、梁钢筋绑扎 柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布詈。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中下部增设钢筋定位卡。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之46、前，先行收分准确。暗柱钢筋上层比下层直径大时、截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。墙筋塑料卡ab柱筋保护层塑料卡用14钢筋焊成井字架柱截面-钢筋保护层厚度柱截面-钢筋保护层厚度柱纵筋间距柱筋间距柱筋定位卡 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。主梁钢筋次梁钢筋板钢筋板厚板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图梁筋保护层塑料卡安放示意图梁筋保护层卡6800 梁钢筋绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的47、架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端与墙、柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁的箍筋必须进支座50mm，顶层梁筋的锚固部分必须全长加设箍筋。梁筋的搭接：小于22mm的钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置48、应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.6.7预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍12#铅丝绑扎点焊主筋线盒附加钢筋线盒定位示意图说明：附加筋与主筋用粗铅丝绑扎5.6.8构造柱钢筋 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。5.6.9 预防保证措施钢筋绑扎：施工前放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中，严格按照图纸及配筋单进行绑扎和安装49、。施工完毕，检查钢筋型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋采取植筋的方法全部补上。插筋：施工前，放线定位；施工中，严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋联接固定。浇筑前，钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，即时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋1：6调正，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。露筋：施工中，保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层垫块位置及厚度准确。同时采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定，保证保护层厚度准确。露筋补救措施：范围不大的微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点50、的，应沿周围清理或凿掉，直到看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平。质量保证措施 参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具51、体的措施， 以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。5.7 模板工程 （详见模板工程施工方案） 模板选用 表5-4序号部位模板选用、主要事项1地下室底板模板垫层周围砌筑永久性砖墙，内侧贴卷材防水，表面抹砂浆作为外模；独立基础采用12mm多层板、100100木方背楞、钢管夹具。2墙体模板采用木模板体系，穿墙螺栓对拉，面板=12厚多层板，竖向背楞为50100木方。横向背楞为248钢管。模板52、拼缝处加海绵条。3结构顶板采用12mm多层板，次楞用50100木方，主楞用100100木方，支撑采用可调钢管支撑，靠墙木方侧面、多层板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。4地上结构楼梯底模采用12mm多层板与木方拼装而成。 5柱1#、5#楼分别采用8套定型钢大模构造柱采用12mm多层板、100100木方背楞、钢管夹具圈梁采用12mm多层板、50100木方背楞、钢管夹具6顶板同地下室顶板5、7、2模板配制本工程地下室模板在现场配制，因墙、柱、顶板分别浇筑且层高不同，故墙体模板每层分别配制，柱模采用标准层模板以满足结构施工需要。地上部分顶板模板及支撑、木方配制二层，0.000以上柱53、模板委托专业模板厂加工定做，顶板模板现场加工。混合结构的构造柱、圈梁按每栋楼的一个施工段单独配置。顶板模板按每栋楼的五个流水段（二层半）用量配置。 模板的安装.1 240mm厚砖胎膜施工：1、主要施工工艺流程 放线一排砖一砌砖一内侧抹灰一外侧回填工2、施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎膜线(底板外轮廓+防水层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU75砖、M50水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌红砖作保护。砌筑D段14m高砖胎膜时，每30m处设置砖柱。.2集水坑及导墙模板支设54、 12mm厚多层板50*100木方11剖面100*100木 方可调支撑 加固16支撑1集水坑模板示意图.3墙模支设1、主要施工工艺流程放线焊限位安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检2、施工方法墙木模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。对拉螺杆为16。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距15m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm)连接、撑紧。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端套上锥型体，锥型体拆除后用高标号防水水泥砂浆填坑。安装大钢模板55、时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧，再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条。两侧48钢管支撑20塑料套管M16穿墙螺栓间距500双向地锚钢筋255005005005002000-3000地下室内墙木模板支设示意图 大钢模拼装示意图.4顶板模板支设l、主要施工工艺流程 搭设满掌脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检 2、施工方法顶板支撑系56、统采用工具式脚手架，主龙骨为100X100mm木枋，次龙骨为50X100mm木枋。铺设楼板模板，应按楼板尺寸，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。待标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。模板缝隙处理：为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直阴角线四周布置50*100的木枋，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，多层板直接支顶在海绵条上。楼板支模示意图 .5柱模板支设l、主要施工工艺流程放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度预检加固2、施工方法柱模57、板用槽钢作抱箍。利用满堂架作支撑。 柱支撑加固图.6梁模板施工本工程为单向板梁肋结构，施工时，将梁底模配置成定型模板，梁底模铺在50X100mm木枋的小搁栅上，主搁栅采用100XlOOmm木枋，梁侧模采用工具式脚手架支撑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。.7特殊部位施工 墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 墙板接头处处理：要求58、模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。地下室施工缝的留置及防水处理：本工程1#、5#楼地下结构第一道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二、第三道水平施工缝设于地下室顶板底面往上10mm左右处，防水采用橡胶BW92型橡胶止水带。后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。 后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5(或3*3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网)，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。 后浇带处剪力墙堵头板采用长条59、模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。 后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。A、B段和B、C段之间的后浇带需待A、C座结构封顶后方可浇筑，其余伸缩后浇带待首层结构封顶一个月后方可封闭。楼板后浇带处模板施工大样模板安装质量的要求 现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。 现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度按设计或现行规范执行。模板拆除现浇结构60、的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，同条件试块应达到1.2Mpa以上。方可拆除。底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件275%2100%注：上表中“设计的砼强度61、标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。质量保证措施 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴62、线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位詈及钢筋保护层厚度等。模板成型保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和扣件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2Mp以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得由冲撞性操作。墙柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木方。利用结构做支撑点时，支撑与结构间加垫木方。5.8 混凝土工程 （详见混凝土工程施工方案） 本工程采用63、自拌砼。搅拌台应一次配备500m3 混凝土生产能力的各种材料用量，水泥除使用散装水泥外，另外盖一个能容纳100吨袋装水泥的库房，以作备用；进场各种材料须有材质证明及复试合格后方可使用，对有时效性的材料应采取先进先用、后进后用的原则。外加剂应为xx市建委认证产品，外加剂种类、性能应报监理工程师认可。本工程地下室结构在建委所发布的碱集料施工控制规定属于二类工程，含碱量5Kg/m3 泵送混凝土配合比要求：自拌混凝土中必须掺加粉媒灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中应控制砂率，砼的砂率应取决于砼泵的压送能力，常规控制在38%40%左右。 地下室及主体64、结构混凝土输送采用2台自动翻斗车从混凝土搅拌台运至固定泵料斗内，配硬管泵送至浇筑地点。浇筑柱砼时，采用塔吊配吊斗。季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，翻斗车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。砼的质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 混凝土输送管配管设计的原则：.1 满足工程要求.2 便于混凝土浇筑和保证安全施工。.3 便于清洗管道、排除故障和装拆维修。.4 尽量缩短管线长度。.5 少用弯管和软管。 配管设计.1 管路铺设根据本工程和施工现场特点，1台泵负责65、4#、5#、6#楼的混凝土输送；另一台泵负责1#2#3#楼的混凝土输送。为保证配管的稳定，每台泵配置一根总管，各个单体配置支管，使用时，将支管与总管用接头弯管连接。各个单体工程地上部分采用在结构布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm，支管直接进入首层，从首层顶板进入建筑物，沿顶板预留洞口向上伸展。一直到浇筑平面，甩出弯管，连接泵管。水平管和立管之比要满足规范要求。竖向管的预留洞设置于便于混凝土浇筑的位置。.2 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。地泵泵管木锲钢筋与地面埋件焊接32钢筋泵管地面66、固定节点图0.00线楼层板48钢管泵管布设示意图泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定。采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 大体积砼浇筑(1)底板浇筑方法：底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层厚度400mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入67、下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。(2)采用插入式振捣棒振捣，每个泵配5个以上振捣棒，在砼下灰口配l2个振捣棒，在砼流淌端头配l2个振捣棒，在中间配置12个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，并振捣密实，防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。(3)导墙砼浇筑 因底板导墙砼强度等级与底板砼强度等级不同，底板周边导墙砼采用塔吊浇筑，浇筑时间必须在底板砼初凝之前。(4)集水坑、电梯井坑砼浇注因集水坑、电梯并坑比底板深，浇砼时，先浇底板当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，68、用塔吊浇集水坑、电梯井坑。浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。(5)泌水处理 大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 (6)表面处理 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压69、要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4、混凝土的养护底板混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定，其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于规范规定的温差。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。（7）、混凝土养护温度监测(1)测温点的布置： 测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为10cm。(2)测温要求：在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差70、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。 在新浇筑砼上搭设一条栈道以便测试人员通行，栈道在砼初凝前拆除，待砼收光后铺一道跳板通行。测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。（8）、底板混凝土的试验 在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑大于1000m3时每200m3为取样单位；若浇筑混凝土量不足1000m3时，每lOOm3为取样单位；每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，71、另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。 在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30以上。（9）混凝土的质量控制措施 混凝土开盘前配合比必须经项目部质量负责人，技术负责人、业主或监理工程师审批后方可搅拌。 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以现场入模前为准。在性能达不到要求时，作报废处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 导墙混凝土待底板混凝土浇至设计标72、高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。 在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。若发生天气突然降温时，要及时派人加盖保温材料，以免使养护条件不满足，防止底板大体积混凝土发生裂缝。主体结构混凝土的施工1.剪力墙混凝土浇筑墙体混凝土浇筑工艺：浇水湿润基层投放接茬砂浆层分层灌入混凝土层标尺杆分层量取高度层分层震捣层墙体上口混凝土标高检查层墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。分层下料，73、采用标尺杆控制分层高度墙模卡尺（上有CM刻度线及插销孔）厚度小于墙体保护层厚度取10mm垫木插销已浇筑混凝土 混凝土分层标尺示意图墙体混凝土一次浇筑到板底(或梁底)，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。地下室外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。其施工缝处设置BW止水条。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在lOmm以内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，必须预先安排好混凝土下料点的位置和震捣器操作人员的数量。振捣棒移动间距应小于500mm，本工74、程确定为400mm，每一振点的延续时间一般在15-30S，以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50-100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。浇筑剪力墙中门窗洞口混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇注窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。墙体养护：拆模后涂刷养护剂养护。2.柱混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。由于柱和粱(或板)混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。浇混凝土时，将混凝75、土的下料高度控制在3米以内，超过3米设串筒、溜槽。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。3.顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑工艺：模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）铺放混凝土震捣拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平。浇筑方法：由一端开始用“赶浆法”施工，浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用震捣器垂直方向来回震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用震捣棒铺摊砼。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺板面筋方向用扫帚（帚76、茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。养护：常温施工时：混凝土浇筑完12小时内浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。4.混合结构构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方法：用塔吊吊斗入模。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，并应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，也可每层一次浇筑。混凝土振捣；振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒应与混凝土面成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随时即用木抹77、子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇注完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 5.楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯平台板跨中三分之一范围内。6混凝土浇筑与振捣的一般要求：因本工程地下室楼层较高，浇筑墙柱时在混凝土料斗下端接软管。混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此78、层混凝土浇筑完毕。7.施工缝混凝土浇筑 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。8混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。9.质量标准9.1.质量保证措施 保证不漏浆； 保证移动分层浇筑： 控制振捣点和振捣时间 窗洞模板底板留透气孔9.2.成品保护：楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑79、扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到12MPa凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。 已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。楼梯踏板可采用废旧多层板保护，楼梯角处用10圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用硬塑料条保护（见下图）1800塑料角条通长多层板楼梯踏步成品保护大样图墙柱阳角成品保护大样图5.9 屋80、面工程 （详见屋面施工方案）本工程屋面防水采用SBS 防水卷材， 施工顺序 屋面工程： 基层清理 管道堵洞 弹线 保温层找坡层铺设 找平层抹灰 施工要点 屋面工程：陶粒混凝土找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明陶粒铺设的厚度及坡度，在屋顶做出找坡灰饼，陶粒铺设由高向低，最低处不得低于30mm。陶粒应用平板振捣器振实。屋面保温层：铺设120厚聚苯保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。屋面找平层：找平层表面应平整 、压光，找平层应每隔6米设一条分隔缝，作为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成做成80100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管81、半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做成砼倒锥体台状。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏出水口时，标高应低于510mm。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。 防水层施工前应重点检查以下内容：.1 基层是否有空鼓、起砂现象，表面是否平整、光滑。.2 坡度是否正确。.82、3 出水口标高是否合适。.4 女儿墙根部、管道根部处理是否符合要求。.5 泛水高度是否满足。5.10 脚手架工程 详见脚手架施工方案。本工程外脚手架及模板支撑架均选用48X3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。外脚手架的搭设和拆除 本工程由六栋单体建筑组成，采用双排落地式脚手架进行结构外的防护。1构造要求 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离83、不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。2搭设顺序 做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网3拆除顺序： 安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑4脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺84、，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。5.支撑体系(1).纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。(2)横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3)水平支撑 没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lm。必要时呈85、“之”字形连续布置。(4)与结构拉结杆件的设置 与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面3050cm的48X 35钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。支撑脚手架的搭设1脚手架的计算 根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2脚手架的搭设 在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出86、具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。3脚手架的拆除 所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。所有用于支撑预应力构件的杆件应待预应力筋张拉完毕后进行拆除。脚手架的防护 87、外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。 架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠。以保证工人在操作过程中的安全。脚手架的验收脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底，脚手架所用材质应验收合格。每段脚手架搭设完毕后均应经过验收，合格后方可投入使用。5、11 砌体砌筑 88、（详见砌体砌筑方案）1#楼、5#楼外围护墙及内墙采用200厚陶粒混凝土砌块；局部内隔墙为100厚陶粒混凝土砌块。混合结构基础采用普通粘土砖，上部结构采用240厚空心粘土砖，陶粒混凝土砌块.1陶粒混凝土砌块工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。.389、.2砌块排列应从地基或基础面、K0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的90、垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量人散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥K2%，砂、灰膏控制在K5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方91、可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。.9墙体拉结筋：填充墙与柱间的拉结筋，应按建施图中填充墙的位置预留 ，拉筋伸入填充墙的长度1000或洞边。.10墙体构92、造柱：填充墙应按建施图所示的位置，加设钢筋砼构造柱，构造柱断面均为：墙厚*240，纵筋412箍筋6250，其上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。.11墙体圈梁、过梁：在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时均设圈梁一道，圈梁断面墙厚*150，圈梁兼作过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值（圈梁、过梁配筋见结构总说明）。.12应注意的质量问题.12.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。.12.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均93、匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必须造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。.12.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。.12.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。.12.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。砖基础砌筑.1工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层 .2拌制砂浆：.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水搅拌时间94、不少于1.5 min。.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变换时，还应制作试块。.3确定组砌方法：一般采用满丁满条。.4砌筑：.4.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。.4.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。.4.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保证砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。95、.4.4各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。.4.5抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。空心粘土砖砌筑.1操作工艺拌 制 砂 浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验 评1工艺流程：2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4拌制砂浆：41砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。42宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。43砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在96、拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。44每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料配合比变动时,还应制作试块.5砌空心砖墙体:51组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。52水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。53空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。54空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。55各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。56空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。57转角97、及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。58拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。.2成品保护1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4不得放脚手架排木，防止发生事故。.3应注意的质量问题1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗框两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，98、固定门窗框，并安放混凝土过梁。4空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。5、12初装修工程 内装修（详见内装修方案）.1墙面：潮湿墙面耐擦洗涂料及瓷砖，其余墙面贴壁纸。砌体墙面抹灰前，应对砌体表面作界面处理后再做抹灰，表面平整垂直，线脚顺直，并刮耐水腻子。.2楼梯只做结构，不做面层及栏杆。由业主进行二次设计。.3楼地面：楼面面层做细石砼地面、地砖楼面、大理石板99、地面、花岗石地面、玻璃装饰板地面，做到平整、光洁。走道、门厅及走道楼面面层为花岗岩地面。.4外窗为中空玻璃铝合金窗，按设计一次安装到位。外装修本工程外装修采用外墙外保温的做法。（详见外墙外保温施工方案）。.1为确保外饰面完成后，耐久、不脱落、不空鼓，必须采取以下措施；保温板粘接剂的粘接性能（抗拉强度等）应符合有关规定的要求。设置胀管木螺丝或扁钢卡锚固件。设置伸缩缝和饰面层的分格线，释放保温层的内应力及适应抹灰面的变形。.2材料选用及要求：6厚抗裂砂浆；30厚聚苯板；耐碱玻纤涂塑网格布；粘接剂；界面剂；抗裂砂浆；防水涂料。耐碱玻纤涂塑网格布：标准网眼尺寸：4*4mm，宽度900，涂塑量10%粘接100、剂：项 目单 位指 标7天压剪粘接强度MPa1.07天抗拉粘接强度MPa1.07天耐水压剪粘接强度MPa0.928天50次冻融压剪粘接强度MPa0.928天50次冻融抗拉粘接强度MPa0.9粘接剂配置：粘接剂配合比为：KE胶： 32.5（R）硅酸盐类水泥（=1：2（重量比），一次配置量以45分钟内用完为宜。界面剂；配合比为KE胶： 32.5（R）硅酸盐类水泥=1：1（重量比），抗裂砂浆性能指标项 目单 位指 标抗压强度MPa1590天收缩率%0.0728天吸水量比%50底层抗裂砂浆配合比为：32.5硫铝酸盐水泥：中细砂：KE胶：水=1：3.5：0.5：0.2（重量比）。面层抗裂砂浆配合比为：3101、2.5硫铝酸盐水泥：石英砂：KE胶=1：2：0.6（重量比）。.3抗裂砂浆抹面施工抹3厚抗裂砂浆底层。a、在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂。b、按设计要求在膨胀缝处设置分格木条。c、界面剂表干后，抹底层聚合物砂浆，用木抹子搓平。底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布。a、门窗洞口四角，各加一层400*200网格布加强。b、满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆。膨胀缝处网格布断开。抹3厚抗裂砂浆面层a、在底层抗裂砂浆凝结以前，抹面层抗裂砂浆。如在抹面层砂浆以前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。b、首层面层应在聚合物砂浆外再加铺一层厚质玻纤网格布，在砂浆凝结前，再抹3厚面层砂浆，以102、提高抗击能力。5.13玻璃幕墙工程玻璃幕墙设计必须具有相应的资质，施工前根据本工程的形状和地理位置等，同设计、业主和监理等研究，避免本工程玻璃幕墙产生的“光污染”；幕墙采用的骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料应符合国家现行产品标准的规定。金属构件应采用精制铝合金型材，铝合金阳极氧化膜厚度不小于3mm。结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性试验报告，严格检查出厂日期，严禁在幕墙工程中使用过期的结构胶。要加强玻璃安装的质量管理，割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣，以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。根据设计要求在结构施工期间要将幕墙的预埋铁103、件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。.1当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度。.2当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。.3浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。.4玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检104、查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行幕墙施工中成品保护.1防电焊火花烧伤玻璃、铝框 外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可避免各工种立体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、玻璃安装完成后，上层或相邻的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止已经做好的幕墙面层被破坏。.2防物体打击 楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃、打瘪铝框。.3铝框架的保护 出厂时包裹的保护膜严禁撕掉，损坏的补贴。当铝框开始安装时，二层设水平封闭式平台，用木龙骨上铺胶合板封闭，防止上层水泥浆、垃圾及其它有害物质的坠落105、伤及铝框。施工要点控制.1连接件的防腐 铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。.2玻璃幕墙的三性试验 玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。打密封胶的施工环境 幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。 打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5C 以上，从而保证施工的质量。5、14 水電安裝工程电气工程施工技术准备预留预埋线盒清理线管清扫配电箱安装配合装修配106、管、电箱安装桥架、母线安装照明器具开关插座接线安装穿并线设备接线调试验收1.施工工艺流程图2.施工工艺方案为使工程质量达到优良，特制定以下分项工程的细部施工工艺方案。施工过程中，严格按照施工方案进行，才然能保证施工顺利及建筑产品的优质。2.1结构配合阶段 此阶段主要工作为结合图纸及现场实地勘察，兼顾以后安装确定管路走向，在混凝土中敷设安装管线及相应箱盒，包括配管、接线箱、接线盒、管路保护等。本工程的施工管材为镀锌钢管及焊接钢管。确定盒箱位置确定管路走向预制加工连接与固定接地焊接箱盒管路保护工艺流程：工艺要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢材有产品合格证。根据设计图和现场107、实际情况预制钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱。根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各部位构造，根据本公司的操作工艺(该成果已上报江苏省建委QC成果奖)，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，保证使成排的箱盒成一条直线并紧贴模板，同时力求便于操作和检修。管接头使用通丝管箍，连接后外露2-3扣，丝扣干净清晰，连接后，连接的两根管在管箍当中碰头，同时进行接地跨接。钢管煨弯根据管径大小可采用冷煨或热煨，要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，弯曲半径应大于等于6倍管径，弯扁度小于等于0.1倍管径。线管入盒使用锁108、母固定，盒内丝扣露出锁母23扣，管口带护口进行保护，同时使用6圆钢用做跨接地线。施工中，施工人员随工程进度密切配合其他专业严格按工序施工。2.2装修、安装配合阶段本阶段为整个工程的重中之重，配合装修在吊顶内配管、穿线缆、具有装饰性的箱盒、开关、插座、灯具安装都在此阶段完成，此阶段的安装质量对评比质量等级影响相当大，是关键阶段。工艺流程：管路检查扫管穿带线装修配管桥架、母线安装穿电缆电线箱盒灯具安装开关、插座安装及保护吊顶内配管工程电气图纸各系统没有标明精确的出线位置，施工时应同装修积极联系和配合，尽量考虑美观与设备的可安装性分布出线口。根据装修设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、109、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150300mm，中间管卡最大距离见下表： 锌钢管管卡间的最大距离敷设方式镀锌钢管种类镀 锌 钢 管 直 径 (mm)2025-3240-5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁镀锌管管卡间最大距离(m)1.52.02.53.5明配管的路径沿美观合理的线路敷设并尽量考虑成排线管施工，管路横平竖直。管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应合理、美观一致并便于穿线：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时15m。2.3管内穿线（缆）110、工程选择导线或电缆穿带线扫管放线及断线带护口导线与带线的绑扎导线连接线路检查绝缘摇测工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线，穿带线注意以下几点：穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。 敷设于管路中的导线，穿线、并线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。2.4配电箱（盘）安装工程配电箱安装要求弹线定位明、暗装配电箱盘面组装箱111、盘固定工艺流程：管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。PE线安装应牢固、明显，导线选择如下：装置的相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。配电柜安装安装工艺流程配电柜开箱检查设备搬运柜(112、盘)稳装柜（盘）上方母带配制柜(盘）二次小线（回路）配线配电回路的压接和固定柜（盘）试验调整运行验收配电柜经建设单位、监理公司共同进行验收合格并做好记录方可施工，由监理工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留。设备吊装时，吊索的长度应一致，以防柜体变形或损坏部件。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。型钢埋设与接地螺栓焊接后，应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。盘柜单独或成列113、安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项次项目允许偏差(mm)1垂直度(每米)1.52水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成排柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM，铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。开关、插座安装：开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进114、行 (GB50258-96)。电气、装饰专业紧密配合，及时相互沟通，确保各种机电成品的安装符合施工规范规定。例如墙面瓷砖与插座，吊顶与安装灯具预留。开关、插座安装后应紧贴天面或墙面，不能留有缝隙。灯具安装电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。2.5开关、插座安装工程 将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除115、干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，然后导线连接。 安装时要注意美观，同一房间内的面板高度一致。在装饰面上布置时要按装修位置进行布局。2.6电缆敷设： 敷设前先仔细熟悉图纸，绘制出电缆走向表格，标明从哪一台配电箱出来，到哪一台配电箱或设备去，做到每一根电缆的走向均清楚、明白。同时在放电缆前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。本工程电缆主要由1楼地下一层配电室引至各单体的管井内，沿桥架至各层配箱，再经层配电箱至用电设备。 桥架内电缆敷设：先将桥架盖板揭开，根据电缆的大小合理地沿着桥架布置放缆116、人员，放缆时人员不宜站在桥架上，防止损坏桥架或发生安全事故。在桥架的拐角处均布置人员，这样便于施工，也可防止拉坏电缆。 敷设时电缆应做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，并及时挂设标志牌。 电缆穿楼板的套管在敷设电缆后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近余留一定长度。 电缆终端头和接头处在放电缆后应及时进行封头，防止头部受潮影响绝缘。 电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。 在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。2.7桥架安装：桥架安装施工工艺流程弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线敷设电缆的桥架，其安装方法根据117、设计要求按电缆桥架安装86SD169实施。桥架弯头在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，则予调换或自制符合要求的弯头。 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母安装于桥架的外侧。 桥架配线，如果是金属桥架并且敷设的是强电电缆，正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。 桥架支架应焊接牢固，无显著变形。支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。 桥架支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 桥架支架必须先涂防腐底漆，油漆应均匀完整。 桥架支撑点水平间距118、不超过2.0m，垂直间距不应超过1.5m，在施工时应根据现场实际情况，支架应均匀布置同时结合桥架的大小确定桥架的支撑点间距，支撑点不应在桥架接头处，距接头点0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，其间距不超过0.25m。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃,可参看上图所示之施工方法。2.8防雷及接地装置施工：防雷接地安装施工工艺流程：基础内接地体焊接接地母线敷设引下线安装接地端子箱安装避雷带安装敷设接地电阻测试根据设计本工程利用基础内钢筋作为共用接地体，然后利用建筑物柱内两根主筋，用电焊进行连接行成接地引下线。施焊长度大于施焊圆钢直径的10倍，双面施焊，焊缝饱满，除药皮119、焊渣。屋面所有金属器材，均与避雷网进行连接，形成防雷接地系统。防雷接地系统安装工程全部结束后，通知建设单位、监理单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。测试过程中，及时做好测试记录，记录内容应完整，数据真实准确，字迹清晰，责任人签字齐全。2.9调试阶段 调试工作相当重要，是前期所有工作的最终体现，在调试之前，一定要确认前期工作已经检查无误，同时做好安全防卫工作，针对电气分项工程的特点建立紧急情况处理措施，检查无误后才可进行系统调试。2.10电气120、调试工作总原则 因工期紧、电气调试量大，因而电气调试应紧密配合装修和其它工种，在电气工作完成后积极创造条件，见缝插针进行调试，在线路容量允许和保证安全的情况下，可以先用临时电进行单机和局部照明的调试。5.14.2管道工程1管道安装工程1.1给排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制管道支架制作安装管道安装封堵洞口闭水（或试压）系统冲洗（通水试验）调试竣工验收1.2管道安装的要求管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。钢管穿越楼板做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥清油麻封填。给水管道与其它管道同沟或共架敷设时，应铺设在121、排水管、冷冻管的上面，热水管或蒸汽管的下面。给水管不宜与输送易燃或有害流体的管道同沟敷设。生活给水管及消防管，应检验管道系统的强度及严密度；系统投入运行前必须进行清洗（冲洗）。1.3管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了PPR管热熔连接（新工艺）、粘接连接、焊接连接、石棉水泥接口等方法。1.4 PPR管热熔连接（新工艺） 管材加工:PP-R 管热熔连接安装施工时，管材量取长度决定后，使用切割工具切割，切割面要平整，管剪与管材垂直角切断管材，剪切的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；保持熔接部位干净无污物，管径切割面要处理好锯齿或凌角。管材弯曲时使用循环热水器弯曲，管材间距按设计图122、，但实际距离以管卡的固定距离设定为准。根据现场测绘草图，将已加工切割好的管材，配装管件。热熔连接： 使用时和管材同样的PPR管件用熔接工具进行熔接，熔接温度要调到260280，熔接加热时间约5秒后把管材插入到管件内突出部位后进行冷却5秒以上，这时不要活动管材、管件，等冷切到一定程度后方可继续安装下一段管子。施工时注意事项：管材切割面成直角而且平整。管材弯曲时，要使用循环热水器，把管加热到700900温度。固定卡长距是3M以内，如超过时再设定一个固定卡。设定固定卡要保持水平。管材互相连接时，不要管材两端粘连或让管内径变小，或熔接机模具表面有异物质。与阀门连接时把管材插到阀门内端后套上卡，再用螺母123、固定连接。对于PPR管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。 2器具安装本方案暂不考虑卫生器具安装。2.1水泵安装：水泵的吊装 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合。.1水泵的找正用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步124、打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。.2泵机组在减振台上的安装当水泵安装在室内的楼板上、箱基上，考虑减振要求时，常将泵机组安装在减振台座上。减振台座是在泵机组的铸铁底座下增加槽钢框架，使框架通过地脚螺栓孔与底座紧固，框架下用减振垫或减振器减振。水泵的配管吸水管的安装：吸水管道应非常严密，否则从接口处渗入空气，泵内将产生汽蚀，使泵的效率大降低，严重时因磨损和水击而损伤叶轮。为此，应尽量采用法兰连接，并注意保证连接质量。底阀安装前应认真检查其启闭的灵敏性，考虑到吸水水面的降落，吸入管端的底阀安装必须有足够的淹没深度。吸入管的弯曲部位应尽可能平缓，并应尽量减少弯管个数，弯曲部位应避免靠125、近泵的吸入口。泵的吸入管和大直径管道连接，需要变径时，应采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。水平吸水管道应具有1/501/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。压出管的安装压出管一般以铸铁变径管（泵体带来）和泵连接（压出管一般比吸入管小1号管径）。压出管和泵的刚性连接指法兰、螺纹、焊接的连接。压出管的挠性连接是通过挠性接头和伸缩接头的连接。压出管道的固定。无减振要求时，可用刚性支、吊架固定；有减振消声要求时可用橡胶弹性吊架。水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢126、。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3消防管道安装3.1消防管道安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.2管道试压：消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压127、可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。5.14.3通风与空调施工施工工艺流程图如下：系统调试竣工验收现场安装加工制作现场测绘施工准备1.施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定128、出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。2.现场测绘现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；3.镀锌钢板风管的加工制作选料：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-6304.54.5法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距100mm，螺栓孔为10，间距100mm。管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边129、量，伸出量为8mm左右。4.安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装管内及设备防尘清扫空调设备运转风管空吹送风系统调试4.1.风管支吊架的安装风管支吊装应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。吊杆均采用8圆钢。通风风管水平安装支、吊架间距与横托规格见下表。风管直径或矩形风管底边长mm支吊架最大间距mm最少吊架数横托角钢规格400mm不大于4m2付30H30H4400mm，1000mm不大于3m2付40H40H51000mm不大于2m2付50H50H6风管垂直安装支130、架架间距不超过2米每根立管的固定架不少于2个，无论悬吊或支撑均采用角钢抱箍支撑风管。支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。4.2.风管安装吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板131、内。各种阀件安装在便于操作的位置。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。4.3.风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。4.4.风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不132、得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后，应平、直、正美观。5.14.4设备安装1.设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前1-3天内，会同甲方、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。确认设备的规格、型号符合订货要求，检查设备的备件、配件是否齐全，有无产品合格证，性能是否符合设计要求，做好设备开箱检查记录。2.设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。设备检查完后，应作好设备保管工作。3.安装前对设备基础进行预检，检查基础标高及外型尺133、寸，向土建索取基础施工检验合格单。4.设备试运前，进行卫生清理，加润滑油。对电机绝缘进行遥测，合格后方可试运。5.设备安装调试后，必须进行成品保护。重点重要部位的机电设备安装调试后至移交业主前应派专人进行成品保护。6.大型设备制定吊装技术措施6.1.直燃机、变压器、发电机组、冷却塔等大型设备机组的卸车和吊装采用吊车；设备从设备井吊入，水平运至基础边，再根据设备重量可采用千斤顶或在楼板上设置吊点的方法就位，屋顶设备用施工塔吊吊装就位。如设备重量不大于15吨，则卸车和吊装过程所使用的钢丝绳采用型号为6X19+1；直径为20的钢丝绳，长度根据实际计算；单个卡环的承载不小于10吨；若设备重量大于15吨134、，则钢丝绳和卡环承载力均需加大。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。6.2.室内空调机安装由于室内空调机比较小，根据现场条件可以利用室外电梯做垂直运输，也可以通过楼梯用人力运至各层，安装。上述大型设备的吊装在吊装前还必须有以下具体措施：必须有详细的施工方案和技术交底。除吊车设备外，均采用我公司的机索器具并在使用前做严格检查。特殊工种人员必须持证上岗。施工关键部位的控制及相关措施我们依据现有的施工图纸及以往工程专业施工的经验，确定了该工程的施工关键部位及难点部位。并对中央泵房及大型设备安装明确了质量控制点。中央泵房施工：直燃机房及135、泵房是该工程中的较大设备、管道最集中的地方，机房内的管道管径大且密集，使管架承重大，为了保证管道排列有序美观，各管道安装牢固，我们将对直燃机房内的管道依据设计图纸进行详细的排布，确定各种管道支吊架的形式。吊顶内施工：吊顶喷头、风口安装是与精装修配合最紧密的部位，为了使吊顶平面布置美观、合理、风口饰面与吊顶板面平齐。我们依据业主提供的吊顶平面图及专业施工图进行喷洒头、风口及风机盘管安装的细化设计，确定风机盘管安装的定位尺寸、风口、喷头安装的具体位置，为了保证吊面交叉配合施工顺利进行，确定吊顶内施工的程序及风口固定的方式，制定与二次装修紧密配合的具体措施。设备管道支架安装：设备配管进出口处均要设置136、软接，若设备配管时，此处采用的支吊架型式或位置不当，设备运行一段时间后管道将会倾斜，使管道的重量直接作用在设备上而影响设备的正常使用或严重时可造成设备损坏。需要确定设备配管软接处的支架位置及型式。凝结水管安装：该工程空调均为风机盘管加新风，暗装于吊顶内，若风机盘管的凝结水配管不当，当夏季运行时很可能会有凝结水从滴水盘中流出而渗湿吊顶的现象。我们依据施工图确定凝结水管的安装要点，确保管道坡度，使凝结水排放通畅。空调水管的穿墙保温：若空调水管在穿处的保温不严密有缝隙，当夏季系统运行时，将会在水管穿墙处产生大量的凝结水从墙体与管道的缝隙中流出渗湿大面积的墙面，而影响使用及美观。制定管道保温整体穿墙的137、相应措施加以预防。机电工程系统调试1.调试工作人员的岗位职责1.1调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。1.2专业负责人的职责：组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。1.3调试值班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业138、负责人的指挥下实施运行中的检修。2.调试纪律：服从命令听从指挥。精神集中、坚守岗位。严禁违章指挥、严禁违章操作。3.调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。系统调试方案经监理,业主批准后方可实施。5.15季节性施工 雨季施工方法 本工程装修处于雨季期，制定如下措施。1.雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，提前备足防雨防潮和防洪物资。2.成立防洪领导小组，组成以项目经139、理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪状态。3.塔吊安装避雷装置，接地电阻不应大于4欧姆，塔吊基础做好排水沟，防止雨水浸泡。4.现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。5.金属材料应垫起堆放。6.场内做混凝土施工道路，道路两侧设置排水沟，场内施工场地地面砼硬化。7.雨季施工设备管理进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。8.雨140、季施工材料的管理进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡材料周围应有畅通的排水沟以防积水。9.雨季施工焊接管理雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作141、好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。6.主要施工管理措施6.1 质量保证体系及质量保证措施工程质量目标.1质量目标：质量等级“优良”，实施“过程精品”，.2分项工程合格率100%,优良率95%以上.3分部工程优良率90%质量控制和保证的指导原则.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使本工程成为我公司具有代表性的优质工程； .3制定质量目标，将142、目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出143、厂质量和进场质量关；.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 质量管理保证体系.1项目经理部组织机构建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，执行经理和机电经理中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见附图。.2质量保证体系框图.3 质量职责项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施144、情况定期监督、检查和总结。工程部、机电部、装饰部: 1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 5）组织分部工程质量评定。 技术部 1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资145、料与工程进度的同步。 4）监督检查质量计划的落实情况。 5）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 6）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 7）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 8）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。物资管理部 1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 3）采购资料及验证记录的收集、整理。.4 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各146、岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由企业总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和机电经理进行中间控制，区域和专业工长进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电、等各个分项，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分部管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。6.1.4 实施“过程精品”工程本项目的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，施工过程中要严格贯彻执行。.1过程精品的指导原则遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看147、作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格执行。加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。严格执行“会诊制148、度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。检查核实分析原因追根找出问题责任人制定整改措施落实复责人整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊进行复查 出现问题后“会诊制度”流程图.2 质量控制最为重要和薄弱的环节加大对设计的协调和必须重视图纸会审、严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间的有效合理衔接149、，确保工程质量和进度。材料设备的选型及其质量标准和档次的确定 1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次； 2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见； 3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； 4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制； 5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。对采购物资质量控制根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： ）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信150、誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； ）物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； 3）实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和151、实施方面将采取以下质量保证措施： 1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。 2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。 3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 4）强化152、质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。 5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。 6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于153、受控状态。 7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 质量管理程序.1 质量保证程序 实施中优化总结方案 经审批方可实施方案保证人员 培训考核持证上岗人员素质保证材料 原材、半成品检验原材质量保证操作 按工艺标准要求操作过程保证机具 检测合格方可使用机具保证执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养产品质量保证基本要素质量工作质量 .2 过程质量执行程序方案审批进行初检责任工程师进入下道工序技术交底三工序操作监理检查认可工程154、师复检质量监理不合格不合格不合格不合格 6.1.6 质量控制和保证的具体措施 质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对关的质量管理和控制措施进行简单阐述。6.1.6.1 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。具体控制措施如下:a.在设计交底时，严把审图关，在施工前，认真核对钢筋配料单，针对门窗洞口等钢筋密集处要放样，以保证砼浇注质量。b.钢筋下料成型时,严格按配料单下料,箍筋弯钩1350，平直长度10d,箍筋、马凳必须预检。c155、.墙体钢筋位置控制采用垂直定位梯子筋和水平定位梯子筋，保证钢筋的位置和间距，墙体钢筋绑扎时,上下两端及左右均拉通线检查,并依线操作,以保证墙体钢筋横平竖直。d.墙体钢筋采取二次放线控制，即在顶板模板支好后，先不绑顶板钢筋，先将墙、暗柱、门窗洞口控制线弹在模板上用于检查校正墙体、暗柱、门窗洞口的钢筋位置，并加以固定。e.保护层控制:墙体钢筋保护层采用定型塑料卡，顶板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。f.顶板钢筋绑扎前,在模板上弹线,上排钢筋拉通线；使用工字型马登。控制钢筋间距和平直度。g.钢筋绑扎时,弯钩向内，绑扎扣一律弯向钢筋骨架内侧。暗柱箍筋加密区与非加密区的绑扎依据“标志杆”间距进行绑扎。h.梁156、端要进墙一个箍筋，保证箍筋加密区的要求i.墙体钢筋网内固定线盒、门窗洞口木模板固定，应加附加筋,严禁在主筋上点焊。j.浇灌砼后钢筋位置不准,严格按1:6校正倒位。k.在砼浇筑后立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。l.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。6.1.6.2 模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。本工程剪力墙模板采用整体式大钢模板,电梯井筒模板选用定型钢模，梁、顶板采用多层板。模板质量具体控制措施如下:a.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。b.通过完善的模板体系和先进的157、拼装技术保证模板工程的质量。c.在结构施工中墙板、电梯井筒采用整体式定型钢模板，钢板厚度为6mm，避免模板变形，并且在保证砼内坚外美的同时提高了施工速度。d.顶板模板选用12厚多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。e.模板进场后，先对面板表面处理，用电动钢丝刷对面板磨光,并涂刷脱模剂。f.墙模板底部、拼缝处、门窗口设海绵条防止漏浆、烂根。g.门窗口定位采用以下措施：加设限位钢筋，加强门窗洞口模板刚度和整体性，混凝土浇灌时从洞的两侧同时进行，并注意在窗下留排气孔。h把模板清理工作作为单独一项工序进行验收。i为确保顶板模板拼缝严密，模板小侧面用“电刨子”找平刨光，个158、别拼缝处内挤贴3mm厚海绵条。j.实行拆模申请制度,外挂架提升申请制度。由试验工提供数据,工长填写拆模申请单,由项目技术负责人依据同条件砼试块强度审核批准后,方可进行拆模。6.3 混凝土工程严格把好自拌混凝土质量关a严格把好材料质量关，水泥, 砂, 石料进场必须检查质保书, 不合格的材料拒绝收货, 水泥验看质保书, 合格后取样复试, 严格水泥保管制度, 不使用受潮结块或过期水泥。b砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验施工时，严格控制配合比，配料计量专人负责不得超偏差，严格计量责任制。c强化岗位责任制,严格执行搅拌操作规程。d认真制作试块, 现场设标准养护室, 并配备相159、应的恒温设施。e为提高砼的可操作性及节省水泥用量, 在砼拌和中掺加减水剂, 以确保砼的浇筑质量。f为提高砼的搅拌质量, 缩短砼的浇筑时间, 保证砼浇筑的连续作业, 不出现冷缝, 拟选用二台TQ500搅拌机。g严禁在砼浇筑过程中任意加水,发现砼有离析, 泌水现象, 必须在浇筑前进行二次搅拌。h在砼浇筑前, 对模板, 钢筋, 预埋件等进行全面自检, 专检, 经复验者邀请业主代表, 监理验收, 办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼, 并派专人养护。i遇到砼浇筑难度较大处, 如洞口处和钢筋绸密区域, 应做好醒目标志,要加强管理, 重点检查监控, 以保证砼的质量。j防止砼缺棱掉角的技术措施加强模板转角处连接, 160、使转角处模板紧密结合无缝隙。浇砼前浇水湿润模板, 防止砼棱角失水。适当延长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角。拆模后加强成品保护, 采用护角措施。6.1.6.4防水工程a参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。b必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。c防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水161、卷材被人为的破坏，造成渗漏。d防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；e对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；f对施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法；g对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；h地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。.5 机电工程分项工程质 量 控 制 点质 量 控 制 措 施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确认真编制电 气 工 程结构预埋位置标高正162、确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆163、弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案管 道 工 程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距UPVC管胶水粘接及时封堵严格规范要求保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通 风 工 程风管制作选料、下料风管、铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带6164、.1.6.6技术资料管理 技术资料是一个工程的真实写照,项目部以DBJ01-51-2000xx市建筑安装工程资料管理规程文件和有关规范为依据,重点抓以下几方面:a技术保证资料、施工记录等在汇总前必须签字齐全，对照交圈。各部门的技术资料对应的时间、部位必须交圈。b在资料汇总时严格按要求检查其填写格式、内容，以及时间、部位是否交圈，并及时录入计算机。c各种材质证明资料是复印件时必须清晰,不行有涂改现象并注明原件存放处及经办人签字。钢筋原材复试严格炉批及检验代表数量进行，钢筋原材的材质报告中各种元素含量必须符合规范要求，有见证试验数量达到总量的30%d隐、预检记录应真实反映检查实际情况，并如实填写，165、不得千篇一律。e钢筋冷挤压操作工人、钢筋气压焊工人、钢筋电渣压力焊工人必须有上岗证,并且其证书在有效期内,其操作的项目必须与其上岗证相符。f防水材料的复试报告严格按照屋面工程技术规程(GB50207-94)中要求数量进行复试。防水材料必须有“三证、一防伪”。6.1.6.7其他质量保证措施a劳务素质保证 项目部从本公司内挑选一支高素质的施工队伍，参与本工程的施工，项目部有一套对施工队伍进行质量、工期和服务等方面的考核办法，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。b成品保护措施装修施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏166、和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施： 1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。 2）设专人负责成品保护工作。 3)制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 5)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和167、并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。c季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。d经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接168、再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。e合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。6.1.7 创优保证措施我们一定会付出最大的努力去实现对业主的承诺，将本工程列为我企业的重点工程，使本工程将成为我企业在xx市的一个标志性窗口工程。我们有能力也有信心向贵方交付一个精品工程。具体创优保证措施如下：6.1.7.1 成立项目创优领导小组（1）总策划：总经理职责:工程创优工作的整体部署及协调工作。（2）组长: 总工程师职责:组169、织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。（3）副组长:项目经理和企业质保部经理职责:参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（4）成员:项目总工程师、现场经理、安装经理及主要部门经理职责:具体创优工作的监督实施与汇报工作，分部、分项工程质量达到优良标准。6.1.7.2 实行严格的质量考核和质量否决制除了企业有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的170、保证措施， 并进行动态的综合考评和考核，实行质量否决制，考评结果以红头文件形式在全公司通报。6.1.7.3 将实现xx市“优良”列入项目经理部工作的重中之重（1）为了确保本工程在竣工时能一次通过xx市质量监督站“优良”等级的核验,我们将对构成的主要分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。（2）为确保阶段目标（单位工程优良）实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件。6.1.8质量保证体系（详见附图。）6、2 技术保证措施 坚持图纸内审制： 学规范：组织项目部管理人员171、定期学习施工规范，深刻领悟规范；公司定期举行学规范知识竞赛； 认真编制施工方案：每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理有效而又实际的施工方案，坚持方案逐级审核、审批制度。 工序开展前，组织施工队及内部管理人员进行技术交底会； 技术资料：工程发生的资料全部实行计算机管理，各部室配置电脑联网，确保其高效性、准确性。严格把好原材进场质量关：技术员负责把关，对每批进场的原材按规定进行复试；严格把好现场质量关为保证钢筋绑扎质量，在钢筋加工场地派专人负责把关，进行梯子筋、马凳筋、箍筋的预检；派专人检查模板清理、脱模剂的涂刷，预检合格后才可合模；为防止钢筋偏位，柱钢筋里侧作水平172、定距框，在大钢模板上口焊404扁钢或设置双F卡，更有效地防止钢筋偏位。6.3 工期保证措施 本工程由公司总经理任组长，调动公司力量保证工期，确保我公司关于工期、质量等承诺的实现，按时交工。 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并由此派生出专业设计进度计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 人、材、物的保障在本工程中，由具有大型工程总承包经验和173、能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业优秀人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质上予以保证。以公司良好的资信、资金状况和履约能力，以及丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，运用多年来所形成的项目管理和运作模式进行工程施工管理，专款专用，保证项目施工的需要。充分利用本身拥有强大的施工机械设备资源，加大施工机具投入。现场设塔吊一台（解决模板、钢筋的垂直运输）,混凝土地泵一台(混凝土的垂直运输),结构施工至七层安装一台外用电梯，解决人员及装修材料等的运输。 各项管理制度的保障我们有一系列174、现场管理制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械使用申请和平衡制度制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，项目管理将建立如下的会议制度。每周一下午4点召开项目各部参加的生产例会，总结本周计划完成情况，发布下周计划；每周二召开经理部、业主、监理、设计四方例会，分析工程进展形式，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总计划。根据不同阶段加强现场平面布置管理根据结构175、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然时施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务项目部将从工程大局出发，积176、极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理一几个独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。6.4 安全保证措施安全管理方针是：“安全第一，预防为主” 项目安全管理机构项目经理部成立安全生产委员会，具体负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理任主任，执行经理、安全员任副主任，与生产有关的管理人员为委员，全面搞好项目的安全生产。安 全 生 产 委 员 会主任: 副主任:副主任: 委员 ：通讯组： 义务消防队队长：177、 副队长： 后勤组：救护组： 安全施工原则本工程所有的施工组织，必须以保证安全为前提，必须遵守下列原则：安全第一、预防为主；管施工必需管安全；动态控制、全面控制。 安全目标死亡事故为零重伤事故为零轻伤频率小于3%无重大机械伤害事故无食物中毒事故无火警事故发生除尘降噪控制达到国家有关标准 安全达标活动安全生产管理的内业和外业工作必须达到xx市关于安全生产的有关规定，并达到“xx市安全文明工地”。 认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。 深基坑作业安全技术措施.1 坑上口安全注意事项挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求178、。深基坑四周地面，在坑上的地面荷载，应按照施工方案的规定执行，并有专人进行管理，不随意放置机具和物料。.2 坑内作业的注意事项挖土必须严格按照施工方案规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和拉锚的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。坑内坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号作业。.3 结构施工安全技术措施吊装作业要建立统一的指挥信号，起重工要持证上岗；建筑物处入口处，搭设安全防护棚，电梯井和楼板洞口设置护洞板，电梯井及楼梯处设护身栏杆；做好施工避雷工作，避雷地线在基础施工时及时安179、装。上层施工时可用边柱钢筋代替避雷接地线，待屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通；模板拆除起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除，在墙体与模板完全脱离后，方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗模板拆除后，再行起吊。6.4.6.4 机电设备安全防护具体措施详见安全生产措施。6.5 消防保卫措施为了加强施工现场的消防保卫工作，不发生火灾事故，不发生重大违法犯罪案件，确保工程的顺利进行，检查，制定如下措施： 严格遵守中华人民共和国消防条例实施细则、建设工程施工现场保卫工作基本标准、条例、法规。 按照“谁主管，谁负责”的原则，实行责任负责制，建立保卫工作领导小组；按照“预防为主，防消结合”的180、方针，成立消防管理小组，组织义务消防队。 建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员；定期对工人进行治安、防火教育，召开治保会，定期组织工作检查，建立保卫、防火档案。 建立门卫和巡逻护场制度，物资出门要有出门证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无物后予以放行。 同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的帮助和支持。 易然、易爆、有毒物品设专库、专管；贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要设专人负责保护。 电气焊、名或作业要开用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。 现场配备足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，现场要设181、吸烟室，场内严禁吸烟。 施工区域内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准住人，特殊情况要经批准。 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。 现场消防道路严禁占用堆料。室外消防井不得占用。 油漆作业时，要注意通风，严禁明火。6.6 施工现场环境保护技术措施6.6.1现场环保领导小组 组长： 副组长： 组员： 环保保证措施 对整个施工现场进行形象设计,场容、场貌整洁、美观,达到“xx市文明样板工地”标准。施工场区划分文明施工责任区,并设立标牌,制定区域负责人实行旬检查、月评比。对工人进行现场教育,要求工人举止文明,各施工队伍之间团结合作,182、施工管理人员对工人应平等尊重,整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。施工场区内的树木必须加以保护，不得随意砍伐、破坏。6、6、3防止资源污染措施.1防止大气污染措施施工道路及施工现场全部硬化，并经常洒水,保持清洁不起灰尘。如遇雨雪天气,及时清除雨雪,以保证周围群众正常的工作、学习和生活.工人生活区及食堂必须保持清洁卫生,食堂应经常消毒。施工现场公厕制订管理制度，责任落实到人，保证厕所每天清洁。现场生活区及办公室设立花坛进行绿化。清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，183、严禁随意凌空抛撤。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。施工现场使用的茶炉用电开水炉，食堂用燃气灶。 .2防止水污染措施施工现场配备饮水器，保障工人饮水卫生。运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期淘油，防止污染。.3防184、止施工噪音污染措施 严格控制施工时间,充分利用xx市规定的早上6点至晚上22时的正常施工时间,合理安排好施工程序.并采取有效措施进行消声。对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。协调政府及周边居民关系措施在施工现场成立民扰接待办公室。公司及项目经理选派得力人员,在有关部门的支持下和其派出的负责人员,并邀请政府有关人员组成“本工程民扰工作小组”,专门负责此项工作。要根据噪音测定，划出扰民范围，积极协作业主,作好居民的思想工作。对居民情况及要求进行调研，对其实际困难充分理解，并在力所能及的范围内加185、以解决。向附近居民发慰问信，使他们了解工程特殊性，取得附近居民的谅解和支持。通过各种宣传方式对居民进行法制教育。并将难以解决的纠纷困难报请政府部门以便求请政府部门的支持和解决办法。由于本工程的南侧有居民区，施工过程中必须严格控制施工噪音及施工中产生的粉尘。严格控制施工时间,充分利用xx市规定的早上6点至晚上10点的正常施工时间,合理安排好施工程序，保证施工中不产生扰民问题。及时清运建筑垃圾,如遇雨雪天气,及时清除雨雪,以保证周围群众正常的工作、学习和生活。在工地出口处设专人清扫车辆，防止沾带工地内的泥土污染街道。对无理取闹、规劝教育无效的部分人员,及不法分子,想利用工程扰民敲诈财物,阻止工程正186、常施工的,我方将积极取得当地政府和派出所的支持, 采取合法手段维护企业正常的施工生产。6.7 降低成本措施 充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程中，我们采取以下主要成本造价降低措施： 钢筋工程钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，节约钢筋。 混凝土工程混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，减水性能如达到20%，水泥用量至少降低约10%；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。 模板工程采用先进合理的模板体系：钢筋混凝土柱采用钢制定型187、大模板，施工效率高，表面可达到清水模板混凝土的要求，减少了抹灰工作量。 流水施工组织合理划分结构施工流水段，采取流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人、机、料的投入，从而大幅度降低成本。 装修、机电的尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。 项目组织管理6.7.6.1总包预控能力强化应变能力和风险意识，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。.2 信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、订货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广、188、和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确保工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。7主要经济技术指标7.1 质量目标：结构工程誓夺“结构长城杯”；单位工程创xx市优质工程。7.2 安全指标：死亡=0， 重伤=0， 轻伤0.3%.7.3 工期指标：定额工期860天，合同工期510天，提前160天，提前率为18.6%。7.4 文明施工目标：创“xx市安全文明工地”7.5 消防目标：消除现场消防隐患，不发生火灾事故。7.6 环保指标：严格按照ISO14001环境管理运作，并通过189、认证，力争达到“无噪声、无机水、无灰尘”的花园式工地。7.7 材料指标：钢筋接头采用冷挤压连接，钢筋采用优化配筋，综合下料，钢筋节约率3%。7.8 机械化施工程度：混凝土使用泵送混凝土，垂直运输使用1台塔吊、一台人货电梯，结构施工的机械化施工程度达到80%以上；由于实行流水施工，机械的利用率可达到90%以上。7.9回访、维修计划：根据建筑法规及公司贵标文件特编制主要部位的回访计划： 表7-1序号部位名称回访专业队负责人回访时间1地下室防水防水队待定竣工后6个月-36个月2隔墙、地面、墙面土建专业队待定竣工后6个月-36个月3厨、浴防水防水队待定竣工后6个月-36个月4外墙面土建专业队待定竣工后190、6个月-36个月5屋面防水防水队待定竣工后6个月-36个月6生活用电设施电专业队待定竣工后6个月7用户设备设施设备专业队待定竣工后6个月8 、施工现场总平面图附表1序号人员主 要 职 能1项目经理对公司总经理负责，负责项目经理部的全面工作，对项目管理负领导责任。负责认真履行与业主签订的合同，做好合同管理工作。负责协调好与业主、设计、地方政府部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。领导项目安全与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。负责项目各类经济合同的审核签字。2执行经理对项目经191、理负责，具体负责施工现场的生产管理工作。对项目安全生产、工程质量负责。负责组织贯彻施工组织设计、施工方案及技术措施。负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。负责编制项目施工生产计划（月、周），并组织贯彻实施。协调各专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及配合工作。负责组织结构验收与竣工验收工作。负责每周主持召开各分包单位及经理部人员参加的生产例会，协调解决现场问题负责项目成本控制与分析工作。负责安全施工、文明施工资料的审核工作。3项目工程师是施工现场项目工程技术管理工作的组织者和指挥者。对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。负责组织图纸会审、负责设计变更、洽商的管理工作。负责编制项目施工组织设计及项目创优计划、施工方案。负责每月召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。领导做好施工技术资料的管理工作。领导技术交底工作。负责项目计量管理和试验工作。负责新工艺、新材料、新技术应用工作。领导对进场材料的质量监控工作。负责QC活动的开展和总结工作。负责组织结构验收、竣工验收工作。负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题及时做出处理。参与项目成本控制与成本分析工作。负责工程计算机应用及管理工作。