1、道路污水主干管工程开挖顶管支护桩井类注浆减阻泥浆配制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 工程概况及施工段划分61.1 工程概况61.2 总体设想、施工段划分及施工工艺流程71.2.1 总体设想71.2.2 施工段划分71.2.3 施工工艺流程91.2.3.1 支护桩91.2.3.1.1 搅拌桩施工工艺流程91.2.3.1.2 高压旋喷桩施工工艺流程9.2.2 顶管井内检查井施工工艺流程102、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施132.1 施工进度计划132.2 施工进度计划保证措施13施工2、进度计划保证措施13工程计划监督措施13组织保证措施14施工工期保证体系框图15保证工期的技术措施17（1）推行进度计划动态管理技术17（2）保证资源配置17（3）机械配置：17（4）加强与建设单位和监理单位沟通保证材料按时进场提前送检。173 劳动力和材料投入计划及其保证措施183.1 劳动力投入计划183.2 材料投入计划193.3 保证措施194 机械设备投入计划205 施工平面布置和临时设施布置215.1 开挖施工平面布置215.2 顶管施工平面布置215.3 临时设施布置225.3.1 施工现场用电、用水225.3.2 顶管管材预制225.3.3 工作井及接收井制作砼供应226、 主3、要施工方案及技术措施226.1 支护桩22水泥搅拌桩施工方案221. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求252.主要施工机具、设备26(2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。263. 施工现场（作业条件)要求26(4) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。261.高压喷射注浆施工工艺流程261. 工艺指标262. 成品质量27钢板桩施工方案27（2）拉森钢板桩侧倾和基坑底土隆起及地面裂缝306.2 井类30.1 概述306.2.1.2 主要施工工序31(1) 施工测量31(2) 现场核查31(3) 逆做法施工31施工技术要求32（1）基坑开挖32（2）施工缝留设32基坑4、开挖示意图32（3）接头处理33（4）进出洞口33（5）封底施工336.2.2 拖管转接井、溢流井33（2）施工交接顺序34.2.3 施工交接顺序346.3 开挖管356.3.1 施工准备356.3.2沟槽开挖35（1）、沟槽断面形式35（2）、沟槽开挖36（3）、土方堆放37（4）、沟槽支撑37（5）、沟槽排水处理376.3.3 管道基础386.3.4 管道铺设38（2）、接口方法386.3.5 排水管道严密性试验382管道闭水试验水头应符合下列规定：386.3.6 沟槽回填施工396、回填前清除槽内杂物、排除积水。406.3.7 支撑的拆除406.4 顶管施工工艺406.4.1 顶管工艺的5、选择426.4.2 井内顶管设备安装43一、导轨安装43二、油缸支架44三、主顶油缸安装44四、主顶泵站44五、后背墙安装44六、穿墙止水45七、安装顶管机头466.4.3 工作井地面设备安装46一、液压系统46二、注浆系统46三、空压站46四、井口起重设备466.4.4 顶管机头进出洞技术466.4.4.1 顶管出洞476.4.4.2 顶管进洞486.4.5 注浆减阻48（2）注浆顺序496.4.6 通风496.4.7 顶管测量控制49（1）测量控制网及井下测量平台的建立49（2）顶管轴线及标高控制49（3）顶管测量注意事项50（4）顶管允许偏差506.4.8 管道闭水试验516.5 拖管施6、工工艺51施工工顺序51测量定位51管道的安装组焊52钻机就位和调试52泥浆配制52钻液混合搅拌与泵送系统53导向孔钻进、回扩和管线回拖547 安全文明施工措施597.1 安全生产保证体系597.2 安全保障组织机构与人员配置60安全组织机构60项目部安全管理人员配置607.3 安全保证检查程序60安全保证检查程序框图617.4 建立实施安全生产责任制617.5 安全生产技术管理62安全施工组织设计62安全技术交底62重点安全控制工序的主要技术措施63特种作业管理63安全管理63现场用电安全管理63（14）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。64现场平面布置65现场安全设施65施工现场防7、火措施65（1）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。657.6 安全教育657.7 安全生产技术保证措施667.8 劳动保护安全措施667.9 施工机械作业安全措施67（9）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。677.10 安全检查、考核与奖惩677.11 文明施工现场措施688 质量保证及承诺708.1 质量方针、目标708.2 质量意识教育708.3 质量控制的具体措施70强化内部管理，夯实基础工作70遵守管理71审阅方案71惩奖制度71作好原材料、半成品的质量检验工作71质检71隐蔽工程验收72质量检验评定72质量事故的处理728.4 质量保证体系72IS9002质量保证模式78、2编制依据73质量体系73文件和资料控制75工程材料采购75施工过程控制75（1）施工准备阶段的控制75（2）施工过程控制768.5 施工质量的技术保证措施76XX路XX路污水主干管工程施工组织设计1、 工程概况及施工段划分1.1 工程概况本工程为XX市西河涌雨污分流示范片区XX路-XX路污水主干管工程，位于XX市XX路、XX路、XX路，分为3个部分，其中XX路与XX路的管道沿道路中线全路段延伸，XX路管道以XX路与XX路路口为起点延伸至XX一路，与已设计污水管相接。本工程主干管TG1-TG4、TG8-DG07段设计为HEPE实壁管，采用拖管工艺施工；DG03-DG06、DG07-DG05段设9、计为级钢筋混凝土管，采用顶管工艺施工；其他支管采用拖管施工或开挖施工，管材分为HDPE实壁管及双壁波纹管。本工程主要工程量包括：序号项目名称规格单位数量备注1级钢筋混凝土顶管D1000M4702级钢筋混凝土顶管D800M13133HDPE实壁管拖管D500M6344HDPE实壁管拖管D400M5075HDPE双壁波纹管开挖管D500M16HDPE双壁波纹管开挖管D400M172矩形顶管工作井B*L=3*7.5M座3圆形顶管工作井D=7M座4顶管接收井D=4M座5拖管转接井B*L=1.8*2.5M座6顶管井内检查井D=2.5(3.0)M座12顶管中间检查井D=1M座18拖管中间检查井D=1M座210、8溢流井B*L=1.8*2.2M座1支管圆形预制装配式检查井D=1M座111.2 总体设想、施工段划分及施工工艺流程1.2.1 总体设想本工程涉及的施工工艺较多，工程量较大，合理安排工作面，加大设备和人员的投入十分必要，本工程现场环境相对较好，制订本施工方案时预先考虑施工难点，切合实际地编写施工组织设计，以指导施工。 成立“XX路、XX路、XX路污水主干管工程项目部”，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的项目组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。1.2.2 施工段划分 拟将本工程分成五个施工段：第一段：WB8（工作井11、）、WB11（接收井）、WB13（工作井）第二段：WA46（工作井）、WA44（接收井）、WA41（工作井）第三段：WB18（工作井）、WB21（接收井）、WB15（工作井）第四段：WA36（工作井）、WA34（接收井）、WA31（工作井）、WA29（接收井）第五段：拖管及开挖管施工时按照上述施工段，根据施工顺序及工艺分支护桩施工、井类施工、顶管施工、拖管施工及开挖施工五大班组组织流水施工。支护桩施工本工程的支护桩根据施工工艺主要分600搅拌桩、600旋喷桩、拉森钢板桩三种，拟安排三个搅拌桩施工组和一个钢板桩施工组进行施工。1.2.2.2 井类施工1.2.2.2.1 顶管工作井和接收井施工安排12、根据施工图中设计，工作井和接收井共计12座，本工程工作井施工安排是以满足2个顶管施工队同时平行作业速度为原则，按其顶进速度将12座工作井及接收井分组进行施工，详见进度计划表，拟安排3个施工队按计划同时进行施工。1.2.2.2.2 顶管检查井相关检查井共计29座，按照流水作业根据顶管的工作进程安排3个施工队同时施工。1.2.2.2.3 拖管转接井及检查井相关检查井共计15座，按照流水作业根据拖管的工作进程安排3个施工队同时施工。1.2.2.2.4 支管装配式检查井相关检查井共计30座，按照流水作业根据拖管、开挖管的工作进程安排3个施工队同时施工。.3 顶管施工（1）、顶管施工安排根据施工图设计，13、本工程顶管长度D800、D1000分别为1313m及470m，被划分为7个作业面（每个工作井即为一个作业面）。如图1.2-1所示。在考虑工期要求和顶进速度等因素后，拟安排2个顶管施工队在2个作业面上同时施工，具体安排如表1.2-1所示。顶管施工安排表 表1.2-1工程量配备机头数量（套）顶管作业面数量（个）顶管施工施工段管径（mm）管段长度（m）D80056613一队DG03-DJ05D100047014二队DJ05-WA47.4 拖管施工根据施工图设计，本工程拖管共计1141m。根据现场地形及交通状况，拟安排两个施工队与工作井及接收井施工同期开工，因拖管工程量较小，施工周期短，不影响工期。.14、5 开挖施工开挖埋管主要为支线管段，拟安排一个施工队施工，每段主管施工完成后施工该段主管相关支线开挖管。1.2.3 施工工艺流程1.2.3.1 支护桩1.2.3.1.1 搅拌桩施工工艺流程原位重复搅拌下沉喷浆搅拌提升深入到设计深度定位下沉重复搅拌提升搅拌完成形成加固体 1.2.3.1.2 高压旋喷桩施工工艺流程旋喷结束成桩边旋喷边提升旋喷开始钻孔至设计标高定位钻孔1.2.3.1.3 钢板桩的施工工艺流程设打桩导向槽拔桩回填砼施工挖土打桩定位1.2.3.2 井类1.2.3.2.1 顶管工作井、接收井施工工艺流程井壁模板安装4井壁钢筋绑扎、预埋件安装3标高测量2土方开挖1定位井壁砼浇捣5底板封底重15、复1-5流程直至底板标高.2.2 顶管井内检查井施工工艺流程井盖安装井圈砌砖、批荡砼盖板安装井壁模板安装井壁钢筋绑扎回填石粉.2.3 顶管、拖管井外检查井施工工艺流程管顶开孔沉管到管顶沉管土方挖运上部土方挖运定位放线回填石粉井盖安装井圈砌砖批荡砼盖板安装封口砼浇捣.2.4 拖管转接井施工工艺流程井壁钢筋底板砼浇捣底板钢筋底板碎石垫层土方挖运定位回填石粉井盖安装砼盖板、井筒安装井壁砼浇捣.2.5 支管装配式检查井施工工艺流程砼盖板安装井筒安装底板安装底板垫层土方挖运定位回填石粉井盖安装.3 开挖施工工艺流程：施工放样开挖沟槽钢板桩支护垫层基础管道安装焊接井室砌筑回填夯实1.2.3.3 拖管的施工16、顺序为：配制钻液规划和设计钻孔轨迹拖管操作井施工测量放样 检查井制作回拉铺管导向扩孔1.2.3.4 顶管总体施工工艺流程：施工准备管节预制工作井施工顶管设备准备接收井施工机头出洞顶管机头进洞设备拆除闭水试验工作井接收井回填砌井检查井施工竣工转向顶管2、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施2.1 施工进度计划根据我公司施工技术水平及现场施工条件，拟定施工总工期为180日历天。施工进度计划安排详见施工计划进度表。2.2 施工进度计划保证措施 施工进度计划保证措施（1） 年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报企业和业主（监理）审批后下达。（2） 月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，17、由生产计划部门制定，并落实到各班组。（3） 对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。（4） 项目部每月召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。 工程计划监督措施为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。.1 计划执行监督工作职责（1） 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工18、作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。（2） 每天对照计划检查各项工作是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。（3） 每月底对各项计划执行情况进行评估、总结、提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。.2 计划执行监督工作的程序计划执行监督工作的程序如下框图所示。制订计划评审各项工作进度报项目经理批准下达计划监督检查检查完毕制订并执行纠偏措施计划执行监督工作程序框图 组织保证措施（1） 积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利19、按期保质保量完成。（2） 选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。（3） 我企业是技术过硬的专业队伍，配有足够的技术工人与熟练的专人劳动力。确保工期目标的实现。（4） 配备充足的机械设备，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。（5） 根据本工程的工期总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，并采取两班或连续作业，以满足工程需要。（6） 坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。（7）20、 做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。（8） 建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。 施工工期保证体系框图施工工期保证体系如下框图所示。思想保证开展保工期、创优质竞赛活动工 期 保 证 体 系组织保证计划保证资源保证技术保证制度保证企业：生产部总经理工程处项目部：生产部经理工程部计划调度员工段长企业：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应进度考核制度：每月考核与工21、资奖金挂钩机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使用率、考核制度劳动力管理制度：劳动力计划、调配、定额管理考核制度施工组织设计工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用材料保证：砼制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位组织发动、思想动员 保证工期的技术措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：（1）推行进度计划动态管理技术要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用管理程序，实施对本工程进行进度计划的22、动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在控制的施工计划中进行调整、优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。（2）保证资源配置在材料供应上，执照施工进度计划要求及时进货或提前备货，做到既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环23、跟进的程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。（3）机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。（4）加强与建设单位和监理单位沟通保证材料按时进场提前送检。3 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 劳动力投入计划顶管施工劳动力安排计划如表3.1-1所示；工种分月投入劳动力数量2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2024、12年10月2012年11月2012年12月钻桩工41212模板工109999钢筋工109999砼工109999顶管工24242424机修工3333333电工2222222起重工3666焊工222222测量工3333333拖管工48884开挖管工448泥水工999999普工3333333合计4572103878736363.2 材料投入计划本工程材料投入计划如表3.2-1所示；材料投入计划表 表3.2-1序号材料名称规格单位数量备注1级钢筋砼管D1000m470顶管用2级钢筋砼管D800m1313顶管用3HDPE双壁波纹管D400m172开挖管4HDPE塑钢缠绕管D500m16开挖管5HDPE25、实壁管D400m507拖管6HDPE实壁管D500m634拖管7钢 筋t1858水泥42.5Rt28009商品砼C30m3170010灰砂砖MU15m312211膨润土t3203.3 保证措施（1）施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。（2）加强材料的适量储备和调度，施工过程中，应经常定期对材料供应计划进行检查，发现不能满足施工进度计划要求时，及时采取积极的处理措施。（3）材料采购前应将生产商资质和产样品资料报经监理、建设方审核签认后方可采购。材料进场时应准备好有关质量证明向监理报验，26、并经检查试验复检合格后方可使用。4 机械设备投入计划本工程机械设备投入计划详见表4.1-1。机械设备投入计划及检测设备表 表4.1-1序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw备注1泥水平衡顶管机TPN10001上海652泥水平衡顶管机TPN8001上海653千斤顶200t12四平4油泵42MPa3上海105空压机3m3，AW3/72柳州6吊车10t3徐州7电动卷扬机1t，JJK13温州7.58电焊机BX-3003广州209气割机3广州10钢筋切割机GQ401佛山711 钢筋弯曲机GW401佛山2.812插入式振动器ZK502无锡1.113潜水泵QY-156杭州3014水平定向铺管钻机D27、DW-2101台15导向仪Eclipse1套16中继间油缸50t120广州17全站仪索佳1日本18经纬仪苏光1苏州19水准仪苏光1苏州20挖掘机小松PC200-82租赁5 施工平面布置和临时设施布置施工总平面布置图附后。施工总平面布置必须综合考虑总体施工安排、工序搭接等施工需要及工期要求，动态利用现有场地，以满足施工需要，平面布置原则是：（1）、利用现场有利条件，使工程紧凑有序，节约用地。（2）、适应分阶段施工生产需要，利于施工作业。（3）、交通顺畅，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本。（4）、尽量避免对周围环境及道路交通的干扰和影响。（5）、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪。利28、于创造一个文明施工的环境条件。5.1 开挖施工平面布置根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。5.2 顶管施工平面布置在每座顶管工作井的井口周围需占用一定面积道路，以布置顶管施工的地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井长值班室等临时设施，每一井区临时占道面积：矩形工作井为12.529、m30m=240 m2，井区周围设围墙进行封闭式施工。由于在接收井井口周围的地面作业量较少，只需考虑沉井制作拆卸机头起吊回收以及井内修建检查井等作业用地，其临时占地面面积为12m15m180m2，井区周围设围墙，井口设安全护栏以保证安全。在工程开工前，必须办好临时占用道路或场地许可证，以保证能及时开工。5.3 临时设施布置各工作井区内的现场布置，待中标后根据现场实际情况和有关部门的意见进行具体布置。5.3.1 施工现场用电、用水每一工作井井区施工临时用电量需200kW，拟引接市电网的供电电源，现场自发电作为备用。井区现场临时用水布设DN50给水管解决。5.3.2 顶管管材预制顶管用钢筋砼管拟采30、用商品砼管，就近向有资质的水泥制品厂订购，并要求厂商按供管计划送管节到各工作井井区现场，现场不设管材预制场。5.3.3 工作井及接收井制作砼供应拟采用商品砼，现场无需设置砼搅拌站。6、 主要施工方案及技术措施6.1 支护桩 水泥搅拌桩施工方案.1 水泥搅拌桩的施工准备本工程采用的水泥搅拌桩桩径为600，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不得少于60kg/m，水泥中加入3%的水玻璃，搅拌桩7天桩身强度1.0MPa。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.450.50，比重一般为1.651.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其31、次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。 水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵（预喷持续30秒）反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）上升至工作基准面以下30厘米至50厘米(持搅30秒32、)正循环复搅并喷浆下沉到底部喷浆停止反循环提钻至地面(提升速度为0.7米/每分)成桩结束施工下一颗桩清桩头验桩。施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。施工过程的质量监控要点有以下几个方面：1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载33、力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下3050厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保34、证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程35、师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。6.1.1.3 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处36、理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非37、常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作，建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。 高压旋喷桩施工方案.1 施工准备本工程采用的水泥搅拌桩桩径为600，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不得少于230kg/m，旋喷桩7天桩身强度5.0MPa。 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应38、符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ 6389的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地39、质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。(2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。 3. 施工现场（作业条件)要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。(2) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。 (3) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (4) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (5) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (6) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 .2 施工工艺 1.高压喷射注浆施40、工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。 (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。 .3 质量标准 1. 工艺指标 (1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。 (2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。 (3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆41、钻具长度，允许偏差不超过5cm。 (5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。(6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 (7) 供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.50.8MPa。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。(9) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。(10) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。(11) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应42、及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 (13) 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。 2. 成品质量 (1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求。(2) 地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。 钢板桩施工方案 .1 钢板桩打桩（1）钢板桩施工要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合龙。（2）此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于43、单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。（3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。（4）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。偏差矫正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合龙时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或宽度小于标准宽度的板桩）来纠正。.2 钢板桩的拔除（1）基坑回填后拔除钢板桩，拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔44、桩时间，否则，由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。（2）先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1 min2 min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢地往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。（3）拔桩时的注意事项。第一，拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。第二，振打与振拔：拔桩时45、，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附性，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100 mm300mm，再与振动锤交替振打、振拔。第三，对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，连续振动不超过1.5h。.3 钢板桩常见质量问题的原因分析与防治措施（1）渗漏和涌沙现象。基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。原因分析。拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可46、能插对不严密，不符合要求。拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。预防措施。旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁口结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩 此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。治理方法。采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏。（2）拉森钢板桩侧倾和基坑底土隆起及地面裂缝现象。采用拉森钢板桩，开挖土方的挖土机及运土车47、辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。原因分析。这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。防治措施。钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按建筑基坑支护技术规程（JGJ 1201999）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象48、，故需进行压密注浆，注浆数量为 34 根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。6.2 井类6.2.1 顶管工作井、接收井.1 概述顶管施工中，需设置两种形式的工作井（坑）；（1） 供顶管机头和管节安装出坑用的顶进工作井；（2） 供顶管机头进坑并拆卸回收用的接收井。本工程工作井及接收井均采用逆做法施工。逆做法施工是指在地下结构施工时，不架设临时支撑，而以结构本身既作为挡土墙，又作为支撑，从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，其施工顺序与顺作法相反。工作井和接收井设计均采用钢筋砼井，平面形状为矩形和圆形两种。矩形内空尺寸为3.57.0m，圆形内容直径为7.0m和4.0m，工作井数量：7座，其49、中3座为矩形井；接收井为5座，井深约为4.8m至7.5m。所有井类均为临时性构筑物，待完成用于顶管工作井和接收井的功能，顶管施工完成后，参照设计砌筑井内检查井用作污水检查井。6.2.1.2 主要施工工序6.2.1.2.1 施工流程测量、放样定位井外围搅拌桩止水施工第一层基坑开挖第一层井壁制作顺序施工直至制作到井底井封底准备砂石垫层施工浇筑封底砼并预埋钢筋制作底板钢筋浇筑底板砼。6.2.1.2.2 施工准备(1) 施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控50、制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及以工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核方可使用。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12kmm（k为两水准点间距，以km计）。(2) 现场核查在沉井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。(3) 逆做法施工旋喷桩施工完毕，根据设计要求，开挖至深度1m后浇筑环梁，然后采用分段下挖，每段开挖高度1m。开挖以后，绑扎井壁钢筋，然后51、将旋喷桩挡墙作为外模，内模采用木模板拼成，内模做好支撑后，即可浇筑井壁砼。井内挖土采用人工开挖装入土斗内，可采用卷扬机提升至地面。砼可采用商品砼。砼下料入模采用人工铲送至溜槽入模，振捣采用插入式振动棒振捣。第二段以下井壁浇筑时，与上段井壁的钢丝网相接，接缝处的模板采用牛腿形式以便砼入模。井壁通过逆做法逐段开挖浇筑至设计标高后，挖除上部松散土层，浇筑封底砼，封底砼中预埋钢筋，用作底板锚筋。待砼强度达到设计要求强度的50%后，在其上绑钢筋，钢筋两端伸入刃脚凹槽内，再浇筑底板砼。 施工技术要求（1）基坑开挖基坑开挖采用人机结合，挖机开挖至标高+20cm后，采用人工修壁。基底严禁扰动。基底留设集水坑，52、以保证基坑内工作面良好。（2）施工缝留设每模中纵向钢筋作插筋处理。施工时保证向下插入250mm以利下一模纵向钢筋与之绑扎。每模砼浇筑前应在基底铺设砂垫层，并夯实处理。下一模开挖后，应对前一模砼底部进行凿毛、清洗工作。浇筑砼前，需清理钢筋上泥土等污渍。如侧壁发生塌方现象，必须进行清理干净后方可浇筑砼。基坑开挖示意图（3）接头处理逆做法施工中的接头施工尤为重要，在本工程中我们采用漏斗浇注法。即在后浇的模板上部设置高20cm左右的漏斗型浇注口(垂直倾角为30)。当混凝土浇注至此高度时，依靠浇注压力和振捣器将混凝土缝隙填充密实。这时，混凝土的塌落度采用18，待漏斗部分的混凝土硬化后，将表面修凿平整。为53、防止接口处渗漏，在施工中我们采取了以下措施： a、当浇捣结束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，将气泡和析水排放至漏斗口外。 b、在接口处的井壁当中焊接一道3cm长的止水铁片。 c、局彤接缝处如出现渗漏情况，我们采用压注聚氨脂进行处理。（4）进出洞口为保证施工结构安全，顶管进出1同口不作预留。但洞口加强钢筋应做预留处理(4l 8)。顶管施工前，人工开凿处理。（5）封底施工封底施工时应注意将最后一模纵向钢筋弯人底板内，与底板钢筋搭接。基底留设一个0.4m圆形集水坑，以保证基坑内工作面良好。沉井下沉到设计标高后，挖除上部松散土层，浇筑封底砼，封底砼中预埋钢筋纵横1000mm，用作底板锚筋。待砼54、强度达到设计要求强度的50%后，在其上绑钢筋，再浇筑底板砼。6.2.2 拖管转接井、溢流井6.2.2.1 概况采用钢筋砼井，平面形状为矩形。转接井内空尺寸为1.82.5m，共6座，溢流井内空尺寸1.8*2.2m，该井最终作为污水检查井。6.2.2.2 施工要点 .2.1 测量定位：在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。.2 基坑开挖基坑开挖采用人机结合，挖机开挖至标高+20cm后，采用人工修壁。基底严禁扰动。基底留设集水坑，以保证基坑内工作面良好。（2）施工交接顺序在拖管完成后拆除钻头后再进行砼盖板及上部其余项目的施工。 顶管井内检查井55、.1 概况井下部采用钢筋砼，上部采用砖砌收口式井筒，平面形状为圆形。二通井井内空尺寸为2.5m，共11座，三通井井内空尺寸为3.4m，共1座，该井最终作为污水检查井。.2 施工要点.2.1 测量定位根据已完成的管道轴线交汇点进行井位的定位。.2.2 模板安装因接收井内径4.0m，二通井外径为3.1m，外壁装拆模板空间不够，所以外壁模板采用砖砌，内壁采用钢模板。三通井的外壁模板直接以接收井内壁作为模板。.2.3 施工交接顺序在顶管完成后进行此类井的施工。 顶管、拖管井外检查井.1 概况此类井适用于顶管工作井与接收井之间的检查井及拖管转接井之间的检查井，下部井体采用预制砼管，管内径1.2m，材质要56、求与顶管用材一致，下部采用挖土沉管法施工，上部采用开挖土方、砖砌井圈，顶管井外检查井17座，拖管井外检查井9座。.2 施工要点.2.1 根据已完成管道的轴线进行定位，务必使沉管准确沉至管道上方。.2.2 沉管挖土时按照沉井的挖土方法，需均匀挖土，使管道均匀下沉。.2.3 第一次砼浇捣时需将沉管与原有污水管之间的空隙插捣密实。.2.4 在进行管顶开孔时一定注意保留原砼管的钢筋，并将其弯起捣入第二次砼里面。 支管装配式检查井.1 概况此类井适用于支管检查井，采用预制装配式检查井，井内径1.0m，共30座.2 施工要点.2.1 注意处理好管道与检查井预留孔洞之间的缝隙、井块之间井口缝隙的防水处理6.57、3 开挖管6.3.1 施工准备管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。6.3.2沟槽开挖（1）、沟槽断面形式考虑到地下土质、地下水位及本管线所处周边环境等相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D管道结构的外缘宽度（58、mm），全国通用给水排水标准图集S222；b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。（2）、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两59、侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。（3）、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。（4）、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：（5）、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔460、0m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。6.3.3 管道基础根据设计图纸，本工程HDPE排水管采用250mm砂碎石垫层基础，密实度90%，且用中粗沙找平。管道施工开挖沟槽后，地基若为流塑状淤泥，采用500mm厚沙或碎石处理地基后再施工管道基础。6.3.4 管道铺设（1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。HDPE排水管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人61、工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行接口施工。（2）、接口方法HDPE管采用电热熔带连接。6.3.5 排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已62、超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。6.3.6 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况63、，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范64、围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。6.3.7 支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。6.4 顶管施工工艺顶管施工流程框图如下：顶管准备机头就位测量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内65、其它设备安装机头调试拆除闷板后座顶进工具头进行试运转安装出渣轨道测 量压 浆出 渣管段顶进砼管套接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进管节下井轴线高程控制网拌 浆配电间供 电砼管验收中继泵站安装管道导入接收井吊出掘进机加入中继间管内设备转移出渣轨道接收井封墙拆除临时止水接收简易导轨辅设竣工测量清理接收井穿墙止水安装图6.2-1 顶管施工工艺流程框图6.4.1 顶管工艺的选择随着科学技术的不断发展，地下管线施工方法越来越先进，新型顶管技术得到普及。目前国内主要用于顶管工艺有泥水平衡顶管、土压平衡顶管和气压平衡顶管工艺等，另外还有敞开式顶管等。泥水平衡顶管的原理是：泥水加压平衡顶管工法的特征66、是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。土压平衡顶管的原理是：通过刀盘旋转，将机头前方的土体切削绞出，利用切削前的土体压力与土仓压力平衡，排土量约等于削土量，从而使开挖面上的土压平衡状态基本保持不变。该工艺适用于淤质粘土、粘土、亚粘土，用于砂性土时需进行砂土改良，注入适量的人造泥浆。其优点是，操作简单，在软土层中施工速度快等。气压平衡顶管工艺原理是：通过空气压缩机向工具管内注入一定压力的空气，使之与工具管内的水土相平衡，并形成一个相对的稳定开挖面。而开挖面经过不断的取土推进被破坏，压缩空气也随67、之建立起一次次新的相对平衡开挖面，完成管节的不断向前推进。其优点是由于压缩空气的作用，工具管前方的土体始终保持相对稳定，不会发生涌塌，无论出土量多少，不会产生大的影响，这样机头前与地面土体的稳定就不会被破坏，对地面沉降影响较小。刃口挤压顶管工艺原理是：适用于淤泥质土粉砂粘土，工具管前端呈网格状，当工具管向前顶进时，对土体产生挤压力，增加其内聚力，以保持开挖为土体的稳定而不至坍塌。在挤压的过程中，软土从网格口向管内挤入，由人工将土取到后管的运土小车内运走。本工程穿越段地质情况主要包括淤泥质土、砂质粘土，适应多种顶管工艺施工，综合考虑工程造价、成本及工期等各方面因数，我公司选用泥水平衡顶管工艺。668、.4.2 井内顶管设备安装顶管设备主要包括后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水等。如图6.2-2所示。图6.4-2 工作井内主顶设备安装示意图一、导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如图6.2-3所示。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b、导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。图6.4-3 导轨及千斤顶支架系69、统结构图二、油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用16#槽钢加工而成。三、主顶油缸安装主顶千斤顶选用4台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在水平管轴线成45的顶管圆周上，对称布置，其合力的作用点在管道的圆心上，如图6.2-3所示。每个千斤顶的安装纵向坡度应与管道设计坡度一致。四、主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。五、后背墙安装因工作井为双向顶进，故选用可周转使用的装配式后背墙。后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢70、墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的和刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。六、穿墙止水穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。如图6.2-4所示。图6.4-4 工作井洞口密封结构示意图前墙止水圈的组成部分为： 预埋法兰底盘 橡胶板 钢压板 垫圈与螺栓法兰盘应预先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除。七、安装顶管机头（1）机头吊入工作井前应进行详细检查。（2）卸机头时71、应平稳、缓慢，避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全。（3）安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。（4）机头必须对电路、油路、气压、泥浆管路等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。6.4.3 工作井地面设备安装一、液压系统包括高压油泵、油管、油箱、限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。每座工作井选用2台50Mpa高压油泵，液压系统设备安装完毕后，要进行试车，使用过程中定时检修维护，及时排除故障。二、注浆系统包括压浆泵、搅拌机、泥浆池、管道、压力表以及阀门等，用以向管道内供应减阻泥浆72、。三、空压站选用电动空压机，生产的压缩空气应经过净化，由空压管道送至机头作业舱，使管内作业人员在通风条件下作业，保证他们的呼吸安全，每座工作井配置3m3空压机1台。四、井口起重设备工作井须配备垂直运输设备，拟设置钢架单梁吊，起重能力不小于10t，以满足：吊运砼管下井和顶铁装拆；顶管机头和顶进设备的装拆；土方和材料的垂直运输。6.4.4 顶管机头进出洞技术6.4.4.1 顶管出洞顶管出洞是指顶管机头和第一节钢筋砼管，从前墙破出洞口封门进入土中，开始正常顶管之前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。当井内、外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管出洞。工73、作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。其出洞施工工艺如下：（1）洞口密封结构出洞密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内，同时也起定位作用。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈高有橡胶止水带环，套环安装在井预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。如图6.2-5示。留30cm机头在轨上推进机头入洞土层推机头进密封圈机头安装调试制作安装出洞口橡胶密封圈机头筹备破部分封墙图6.2-5 顶管出洞工艺框图（2）、破墙出洞当机头前端进入洞口密封74、圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，随即进行顶管正常推进。如工作井周围地下水较丰富，应预先在出洞口的地层内灌注浆，使其土体固结，防止井外的水渗进工作井内。6.4.4.2 顶管进洞顶管进洞是指一段管道顶进完毕后，机头破进洞口封门进入接收井,并作好相邻机头后面的管节与进洞口听密封联接的过程。机头进洞前，应对洞口外侧周围土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。机头进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将机头顶入接收井。机头进洞前应做好以下几方面工作： 检查机头的位置，在接收井封门内侧画出机头的75、轮廓位置； 机头接触到钢封门时，应停止顶进，迅速进入下道工序； 拆除钢封门内侧的槽钢，沿机头轮廓周边割除钢封门； 及时将机头顶入接收井内预先安放的平台上； 按设计要求封堵首节砼管与接收井洞口之间的空隙。6.4.5 注浆减阻注浆减阻是实现保证顶管施工顺利进行的一顶极其重要的关键技术。顶管机头的外径尺寸比管节外径大2030mm，当顶管机头在土层中顶进时，就使管节外侧形成1020mm的空隙，如能及时地有效地向空隙注入触变泥浆填充，在管节的外侧形成一个比较完整的泥浆套，顶进时减小摩阻力明显，另外完整的泥浆套亦可减少地层损失控制地面沉降。加强注浆管理，一方面要保证一定的压浆量，另一方面还应保证所注泥浆的76、质量。为保证压浆效果，拟采取以下技术措施：（1）确保膨润土泥浆的质量：对泥浆原材料进行验收；制定适合本工程的泥浆配比，保证润滑泥浆的稳定；经常对拌好的泥浆进行测试。（2）注浆顺序地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀打开送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接2吋总管循环复始。（3）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，原出口压力控制在0.30.4Mpa.。6.4.6 通风改善管道内的工作环境是长距离顶管施工的重要技术措施之一，不容忽视。本工程77、拟采用在顶进施工时，向管道内施行强制通风。在井口地面设置无油空压机，将经过滤清、除湿、降温的新鲜空气，通过供气管强制送入管内作业面，浑浊空气则自作业面向工作井自然排出。作业面处的供气管端部装有气阀和消音器，检修时，作业人员可调节供气管。6.4.7 顶管测量控制（1）测量控制网及井下测量平台的建立根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用于测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精78、度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。（2）顶管轴线及标高控制本工程顶管测量按1000m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图6.2.7-1所示。图-1 顶机可调式光靶结构图随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高79、采用支水准线路控制。（3）顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。（4）顶管允许偏差按国家现行规范规定执行。6.4.8 管道闭水试验污水管道要做闭水试验，其渗水量要满足设计和规范有关要求。当一处的管道全部安装完且接口全部施工完毕，然后临时堵塞管道上的各预留孔及端头管口，防止它们渗水，上述条件准备80、好后可作闭水试验。试验要求： 闭水试验应在管道回填土前进行； 闭水试验在管道浸泡水24小时后再进行； 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，带井试验； 渗水量的观测时间不得小于30分钟； 观测时，不断向管道内补水，保持试验水头恒定。6.5 拖管施工工艺本公司拟采用DDW-210型非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。动力头输出速度：0100r/min额定回转扭矩：9000N.M主机自重：6.5T， 外形尺寸：560081、x2300x2230mm泥浆循环系统容量：1.7m3 最大推力（KN）：230最大回拉力（KN）：210 扭矩（Nm）：9000 施工工顺序拖管的施工顺序为：测量定位、操作井施工、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、导向钻孔、回拉扩孔、回拉铺管。 测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。 管道的安装组焊沿管道轴线将HDPE管顺序摆放、首尾错开，以便组82、对焊接；焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。 钻机就位和调试 钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1的余量。 钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。 对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。 泥浆配制钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混83、合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。 泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。 钻液混合搅拌与泵送系统（1）钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回84、收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。（2）水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。泥浆污染的防范措施泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥85、浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上），除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置弃渣外运出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。86、 导向孔钻进、回扩和管线回拖.1 导向孔钻进a导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示。 b. 每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。c.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。.2 回拉扩孔87、钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所示。图6 带长槽回扩头在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示。.3 管线回拖扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所示。.4 监测与控制（1）、原理采用先进的导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续88、钻进。在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。（2） 钻孔轨迹的控制钻进的轨迹一89、般考虑以下三方面的要求：） 铺设管线的深度和水平距离；） 避开的地下管线和石块等障碍物；） 钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程。.5 安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机90、装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前我单位在本工程中采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。.6 防范措施为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：（1）选择适宜的钻机，通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越的地质条件、回拖管段的规格和长度、预扩孔的直径和质量有关。好的地质条件，预扩孔的质量相对容易保证；回拖管段的规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔的直91、径越大，质量越好，回拖力越小。一般情况下钻机的最大回拖力应不小于回拖管段自重的1/2。（2）在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段。确保导向孔质量，导向孔是预扩孔的基础。导向孔的基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角一般比较容易控制。为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区的地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线的圆滑，防止出现反向弯曲的现象发生。（3）在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径；选用适宜的泥浆；选择适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。7 安全文明施工措施7.1 安全生产保证体系班组每周安全活动经理部每月一次安全教育思想保92、证项目部安全领导小组公司安全领导小组项目经理项目部安全监督安全部门组织保证岗位安全责任制部门安全责任制经理部安全 第一责任制 安 全 保 证 体 系 部门安全责任制经理部安全第一责任制 安全法规、安全制度、操作规程制度保证 与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度项目经理进度考核制度：每月考核与工资金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底技术保证安全技术培训安全QC小组副经理,总工安全宣传教育、安全竞赛活动资源保证安全生产保证体系现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全工程师7.2 安全保障组织机构与人员配置 安全组织机构 安全保障组织机构与人员配置。企业经理安全生产第一法定责93、任人项目经理安全生产第一责任人项目生产副经理分管安全事务专职安全工程师负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员负责现场安全检查、监督安全组织机构图 项目部安全管理人员配置项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。7.3 安全保证检查程序安全保证检查程序如下框图所示。合格判断合格判断项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收 安全技术交底实施工艺流程/按章操作发生工伤、机损 等事故总结、推广 安全保证检查程序框图7.4 建立实施安全生产责任制项目经理是安全生产94、第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗。建立实施具体的安全生产责任制，层层落实，做到有计划、有组织地预测、预防事故的发生。安全生产管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓事倍功半。为此，将明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围。同时，建立一套以安全生产责任制为主要内容的检查、考核、奖惩办法和安全否决权评比管95、理制度。建立高效灵敏的安全生产管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，及时准确地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责处理。开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组织安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤）96、，制定出每月、每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。7.5 安全生产技术管理 安全施工组织设计工程开工前，技术部门编制包括安全生产技术保证措施的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂工程的专题方案。对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全生产技术操作规程。 安全技术交底有针对性的逐级进行安全生产技术交底，项目经理部安全员负责监督检查，严格落实。 重点安全控制工序的主要技术措施工作井制作及顶管施工工艺难度大、危险性较大，因此在安全生产上要着力重视。结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密眼97、网，防止发生物体坠落伤人事故。地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理。顶管施工中吊运的管节具有体积大、重量重、深度深的特点，因此对选用吊运机械、索具都必须匹配，起重指挥应有证上岗，严格遵守操作制度。千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。 特种作业管理特种作业人员（包括机械工、电工、电焊工等）须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。 安全管理实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装98、前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按照规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运转。 现场用电安全管理施工现场临时用电须编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。须进行安全技术交底，并建立健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。（1）施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数99、。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。（2）每台电气设备设开关和熔断器保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地措施保护。（3）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。（4）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。（5）对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。（6）电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。（7）施工中若有人触电，不得用手拉触电人，应立即切断电源。（8）严禁非专业人员操作机电设备。（9）变压器设在施工现场边100、角处，并设围拦；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（10）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地、有的接零。（11）架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（12）电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。（13）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷装设。（14）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（15）移动式101、电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（16）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（17）所有接地和重复接地电阻值，须经检验符合规范要求，并每季复测一次。 现场平面布置抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符、井然有序、状况良好。同时，做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。 现场安全设施施工现场的安全设施的各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自拆除或移动。施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场入口和场内须设置安全生产宣传画、标语牌，危险地点必须悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82102、安全标志规定的标牌，夜间在危险部位设红灯示警，随时提醒职工注意安全生产。 施工现场防火措施（1）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。（2）现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。（3）现场设专用水管网，配备消防栓。（4）严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。7.6 安全教育（1）加强全员的安全教育，提高职工的安全意识，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的正确认识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，培养安全生产所必需具备的基本技能，做到思想上严格重视，生产上严格执行操作规程。（2）掌握岗位生产知识103、和操作规程，遵守施工纪律和安全生产制度。结合现场特点和生产的实际情况，有针对性、有计划、有效地进行安全教育与培训考核。（3）采用新技术、新设备、新材料、新工艺前向有关人员进行专门的安全知识、操作技能、安全意识的全面安全教育。（4）严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文对各类特殊工种进行安全教育和技术培训，考试合格后方可持证上岗。7.7 安全生产技术保证措施（1）所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。（2）每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事104、项和安全保证措施。（3）特殊作业人员包括机械操作工、井下施工人员、电工、电焊工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（4）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（5）遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记：工地负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。7.8 劳动保护安全措施（1）根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、105、手套等。（2）为防止职工发生意外伤害的保护，计划给每个上场作业的职工购买一份意外伤害保险。（3）施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。7.9 施工机械作业安全措施（1）施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。严格大修、中修制度，严禁报废机械进场作业。（2）所有机械操作员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。驾驶执照和各种证件应按时复审，严禁无证开车或非操作人员开车。（3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。（4）机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。（5）作业时，机械停放稳固，臂106、杆幅度指示器灵敏可靠。（6）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。（7）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。（8）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。（9）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。7.10 安全检查、考核与奖惩（1）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。成立以项目经理为组长的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行安全检查。（2）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性安全检107、查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖惩当场兑现。（3）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节和工地特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（4）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。（5）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。定期检查和非定期检查相结合。定期检查：项目经理部每月组织检查一次；施工队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查108、；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。（6）冬雨季车辆行驶时要采取防滑措施。严格按照施工现场安全管理检查评分表中的检查项目进行自查自改。7.11 文明施工现场措施（1）施工现场进行整体规划，工作井坑采取全封施工，砌筑施工围场与外界环境隔开。施工现场悬挂施工标识、现场布置图、形象进度图以及安全生产、文明施工标牌。（2）物资贮放分门别类，并设有明显的标记板，标明物资的名称、型号和规格。物资堆放有序，场地干净整洁。（3）妥善处理与地主政府及附近村民的关系，教育职工遵纪守法，协助现场治安管理机构，维护全工地的社会治安，共建文明施工工地。（4）保证所有使用的公共和私人区域、道路、人行道及出入道上的109、安全，并防止残渣及开挖材料的撒落。（5）加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作和生活环境，促进两个文明建设和施工安全。充分发挥爱国卫生委员会的作用，广泛地进行环境卫生知识宣传，提高全体职工的环境卫生意识，养成良好的卫生习惯。定期进行驻地施工区的环境卫生大扫除，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理，保持良好的城市环境。（6）施工期间，进入现场的材料、设备必须置放有序。不得随意占用道路、堆放物料、搭设建筑物，阻碍工作场地周围的通道和破坏环境。临时堆放的物料应及时运走，并不得防碍交通。施工期间的弃渣应置入预先联系好的地点，及时清运到指定地方弃之。运送材料等车辆必须避免散落和粉尘污染，保持110、道路清洁。（7）加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。（8）了解当地有关部门关于工地污染控制的要求。向总顾问和施工监理提交有关减小施工工地周围环境污染的措施的详细情况。（9）对施工的废水不能排入管渠内，要经过处理才能排入。不将油、固体废料或有害材料排入河水中，排放水要经过净化处理。（10）用于工程施工的所有设备全部采取有效的“减噪”措施，如：消音器、减音器、挡音板或隔音罩等。（11）在最近边界线处测得的施工机械噪音或施工噪音超过75分贝或条例的低限，施工应立即停工。在采取有效的减噪措施或使用轻噪音的机器将噪音降至允许范围之前，111、不得进行施工。施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报。核准后方可开工。（12）在工程施工中，负责保护工程沿线和附近建筑物、地上或地下管线设施、栅栏、道路、水渠、树木等免遭到损坏。（13）混凝土搅拌采用场外搅拌，运进场内施工，确需在路上现场搅拌，应与路面采用钢板隔开，避免污染路面。8 质量保证及承诺8.1 质量方针、目标本企业的质量方针是：科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意。本工程质量目标：工程质量达到优良等级，合同履约率100%，分项工程合格率100%。遵照有关市政工程和施工的技术规范、标准和本企业施工管理手册，结合本工程具体情况112、，制订建设XX市污水接收二期工程施工标准和质量管理标准。贯彻执行一把手责任终身负责制。执行“管生产必须管质量、谁施工谁负责质量、谁施工谁保证质量。”本项目质量由企业分管领导、项目经理负直接领导责任，项目总工负技术领导责任，操作者负直接责任。建立从企业项目部班组个人，纵向到底，党、政、工、团、技术、设备、物资、人事、等各部门横向到边的各级岗位责任制。把责任制与管理考核相结合，把工作质量与经济分配直接挂钩。8.2 质量意识教育人事部负责加强职工质量意识的考试，法纪、法规教育，以中央领导讲话、中央文件为内容，结合本地区实例，教育职工，增强质量意识，树立“百年大计，质量第一”思想。8.3 质量控制的具113、体措施 强化内部管理，夯实基础工作严格施工技术管理程序和办法。由项目总工负责，施工合同签订后7天内编好施工组织设计，报业主、监理审批。单项工程开工前30天编好施工细则。施工前坚持四交底：即设计与施工交底、总工对全体职工交底、分项主管对班组交底、班组长对工人交底，让干的人心中有数。进场前，必须按市政工程质量检验评定标准规定并结合本工程特点，对工程进行分项、分部和单位工程划分，经建设单位负责人和总监理工程师及质监站批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，现场质检原始资料应真实、准确、可靠、不得追记、不得复印。接受质量检查时，必须出示原始资料原件。加强计量、检测、试验、114、测量工作，计量器具周检率大于90%，在用强检计量器受检率为100%。配备充足试验人员，持证上岗。仪器配备符合标书及规范要求。 遵守管理监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理，使整个工程质量处于严格的控制之中。 审阅方案在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按设计图进行施工，如对设计图纸有疑问，按合同规定程序提出。没收到正式设计修改通知之前，任何施工均以施工图纸为准。 惩奖制度应用激励约束机制，奖优罚劣。项目部设立质量奖励基金，对质优工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直到行政处分。 作好原材料、半成品的质量检验工作由总工负责重点把好115、各种材料进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检验，核对品名、规格型号、尺寸，材质不合规格不得签收。未经仓库管理员签收的原材料不准使用在工程中，同时加强顶管管节随带配件的质量检验与验收。 质检认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由质检总专职质检员进行，项目部配备1人，专职质检员1人，现场检查施工技术、质量、试验116、资料，对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。 隐蔽工程验收隐蔽工程必须及时验收。验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。 质量检验评定分项工程质量评定在班组三检评定基础上，有分项主管组长会同质检工程师、监理工程师进行，由分项主管填写评定表，项目质检员和质检工程师签认。单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监理工程师评定，报请质量监督站。 质量事故的处理质量事故的发生和处理除报主管公司外还要报业主和监理工程师，处理结果一定要达到设计和规范要求。凡发生117、质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施不放过。8.4 质量保证体系 IS9002质量保证模式总则：我企业已通过谁的IS9002质量保证模式将有力保证工程质量。为完善产品质量，确保用户满意，提高职工的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，与国际接轨，积极开拓国内、外市场，全企业已按质量保证模式（IS9002），建立了质量体系文件，形成了质量体系，获得质量认证部门颁发的质量体系认证书。IS9002质量体系的建立，使企业质量管理活动有了质的飞跃，有力地保证产品从市场调研、投标报价、采购、生产过程到竣工验收、交118、工售后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。本工程的所有质量控制活动均为符合IS9002质量体系要求的活动。 编制依据（1）本企业质量手册，质量体系程序文件。（2）业主提供的招标文件。（3）有关市政工程施工技术规范及质量检验评定标准。 质量体系本工程的质量保证体系如下框图所示。总则：正确理解合同书中的要求，解决合同中出现的问题，保证合同履行。市质检站项目经理监理工程师总工程师生产副经理质量管理部工程部机务部物资部项目部质量负责人原材料质量负责人分项专职质检员工序兼职质检员工序（到班组）QC活动小组测 试 中 心技术攻关小组业主质量保证体系框图在合同执行过程中，若发现问题，项目119、经理部应立即与业主及监理进行磋商，澄清并作记录。当合同有重大修改时，及时上报企业总部，项目经理部协助办理相关事项。 文件和资料控制总则：准确、及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料管理、处理、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。 工程材料采购总则：确保所采购的物质满足规定要求，不使用不合格物质。（1）严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书规范要求的标准进行原材料采购。（2）按照施工进度计划及技术规格书要求工程部门定期编制采购计划，采购计划中应明确质量要求。（3）采购部门应严格按程序办120、事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供应商。（4）订货合同应符合国家经济合同法规定，合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。（5）所有采购工程材料应严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应方法进行标识与存放。（6）材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。 施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。（1）施工准备阶段的控制 由项目经理部总工程组织有关人员编制施工组织设计文件。 编制施工总进度计划、劳动力计划，大型121、机械设备计划和材料计划。 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。在工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计给甲方监理工程师审查。 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。（2）施工过程控制 施工计划控制a、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和监督日、周、月生产计划执行情况。b、召开调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。每半个月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。 设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经甲方、监理工程师签认同意后方可施122、工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。 工序控制a、施工过程严格执行三检制度。自检：每一作业班组设一名兼职检人员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认。互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。b、如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。c、每道工序施工前进行技术交底。 工艺控制以合理的施工工艺保证工程质量，本工程主要的工艺控制有：工作井（沉井）、顶管、检查井等施工工艺。8.5 施工质量的技术保证措施（1）顶管前查清每段的地质情况，水文、地下水情123、况，针对不同的条件采取不同的手段，确保顶管施工质量；（2）管节在预制厂要认真检查，不合格产品退货，管节在吊进工作井前要复查其质量，发现有问题不得进工作井；（3）根据地质情况，随时调整工具仓内的压力，保证地面不受沉降或隆起影响；（4）管道对接处要精心测量，如对接在软土区，应在该区超前注浆，保证管线按规划线路顶进；（5）在软土层施顶时，可将工具管与后面的几节管用螺栓连接，增加刚度，防止工具管在顶进中产生漂移；（6）顶管交接班时，应交清本班的测量记录，仪器对中，并交清管道轨迹和纠偏趋势；（7）发生较大偏差时应分析发展趋势，采取分次逐步勤调、微调纠正；（8）井筒砌筑砖和砂浆要满足设计要求；（9）与支线的汇接处密封要牢靠；（10）支线管的标高要准确，以防支线管成倒坡；（11）检查井外回填时应对称复土，高差不大于30cm；（12）安装盖板前，应先在墙顶涂25cm厚的砂浆（100#）；（13）管道闭水试验。管道施工完成,严格按规范进行施工,确保管道严密性满足规范要求。