1、船厂公司员工倒班宿舍楼总承包工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录 一、工程概况21.1工程简介21.2.建筑给水、排水安装工程概况21.3.编制依据及编制说明2二、施工组织机构与施工部署32.1.施工部署32.2.施工组织机构32.3.施工的顺序4三、施工准备43.1.施工技术准备43.2.材料、设备、人员的准备5四、主要分项工程施工工艺和方法64.1.概述64.2.总工艺流程64.3.预留孔洞施工64.4.预埋套管施工74.5.管道支、吊、托架的制安84.6.室内给水管道安装94.72、.室外给水管道安装114.9.室外排水管安装154.10.雨水管道安装164.11.阀门安装174.12.给、排水系统调试18五、质量技术保证措施215.1.施工质量管理方法215.2.施工质量保证措施225.3.安装工程质量通病防治措施235.4.质量管理计划34六、安全生产保证措施376.1.安全管理目标376.2.安全生产管理体系376.3.安全生产管理制度376.4.安全技术措施38七、降低成本措施417.1.节约劳动力417.2.节约能源417.3.节约材料：417.4.节约机械：41八、产品防护措施418.1.给水分项成品保护措施418.2.排水分项成品保护措施418.3.重要设备3、产品保护措施42九、文明施工措施429.1.文明施工目标429.2.文明施工措施42一、 工程概况1.1工程简介工程名称：xx船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包建设单位：xx设计单位：xx监理单位：施工单位：规 模：总建筑面积5840.3平方米，地上7层，负一层为架空层，首层至六层为宿舍，共189套，每套有起居室、卫生间、厨房和阳台，建筑总高度21.15米。1.2.建筑给水、排水安装工程概况建筑给水、排水及采暖安装工程包括以下工作内容：给排水系统包括给水系统、排水系统、雨水系统、室外排水系统等。给水系统主要工作内容为给水设备、给水管及阀门安装等。室内给水管采用PPR给水管。室外给水管4、采用PE给水管。排水系统主要工作内容为排水设备、排水管安装等。排水管采用UPVC排水管等。雨水系统主要工作内容为安装雨水管、雨水斗等。雨水管采用承压UPVC雨水管。室外排水系统主要工作内容为安装室外排水管、雨水口，砌筑检查井，浇筑化粪池等。室外埋地排水管道DN200釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。1.3.编制依据及编制说明1.3.1.编制依据1、施工图纸、图纸会审记录、设计变更洽商记录。2、国家现行施工及规范、安装图集1）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。3、全国通用给排水标准图集。4、本公司5、质量、环境和职业健康安全管理体系文件，公司拥有的建筑给水、排水及采暖施工技术和施工经验。1.3.2.编制说明本工程施工组织计划作为本项目部技术总指导性文件及施工现场的施工技术指导核心。二、 施工组织机构与施工部署2.1.施工部署鉴于水电安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料6、收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知的要求。资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9002质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。2.2.施工组织机构根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。因此，我项目部选7、配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目部施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。施工组织管理机构见下图。xx市住宅建设发展有限公司工程部xx船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包项目部项目经理主施工员安全员 给排水施工员 质量员 资料员 材料员 给排水施工班组2.3.施工的顺序配合土建项目部的施工计划，依次进行施工：预留过楼板孔洞、-，安装室内给、排水管-安装室外给、排水管-调试-竣工验收。在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入首层及地下室设8、备及管线安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到优良等级。三、 施工准备3.1.施工技术准备3.1.1.施工进度控制根据土建项目部总施工作业计划，编制给排水施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。3.1.2.施工质量控制建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量9、变化情况。调整及落实质量控制措施。3.1.3.施工技术准备认真审阅施工图，明确设计要求。图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。3.2.材料、设备、人员的准备本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。组织分批进场。根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。所选用的主要建材应有10、合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格分承包方名单内采购。施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。各种机械设备进场后，应及时就位，设备就位后要立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。3.2.1.劳动力组织计划劳动力组织计划见下表序号施工阶段劳动力计划进场时间1预埋阶段工种人数进场时间退场时间备注2管道工2人基础开始至预埋阶段完成，全部工人转入安装工11、种预埋阶段3焊工1人基础开始预埋阶段4安装阶段管道工16人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段5焊工2人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段6杂工4人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段7调试8人各班组安装完成抽调至工程竣工安装阶段3.2.2.施工机具一览表主要机具、测试仪表一览表序号名 称规格单位数量备 注1电焊机8-30KW台22电动套丝机DN15150台23砂轮切割机300400台44台式砂轮机台25手提砂轮机台66冲击钻把57手提电钻把58台式电钻台19电动试压泵Y-350台210压力表01.6MPa套411万能表套1四、 主要分项工程施工工艺和方法4.1.概述水源由小区原有给水管网供水。生活污水12、系统采用雨、污、废分流制，生活污水经室外化粪池处理后、排入小区室外排水管网。室外排水井井盖采用防盗、防臭、重型井盖。屋面天沟及较大的露台雨水设雨水斗排放。室内给水管道采用PPR给水管，室外埋地给水主管采用PE管。室外埋地排水管道釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，砂垫层基础。4.2.总工艺流程安装准备查阅图纸套管制作预埋、孔洞预留支、吊、托架制作、防腐管道及附件安装阀门、水表安装设备安装水压试验系统冲洗灌水、闭水试验卫生器具安装竣工验收4.3.预留孔洞施工在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道孔洞预留工作，对于给水、排水管道预留孔洞的预留施工，施工方法如下：在混凝土楼板上预留孔洞，应有专人配合13、施工员按设计施工图纸将管道及器具的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木模盒在绑扎钢筋前按标记用铁钉和铁丝固定牢，并在模盒内塞入纸团或泡沫，并且要求班组派专人在浇注混凝土过程中看管模盒，以免移位。4.4.预埋套管施工在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道套管预埋工作，对于给水、排水管道预埋套管的施工，施工程序如下：4.4.1.施工准备仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线，如与设备专业位置发生矛盾应及时与监理、设计联系，寻求解决方法。4.4.2.套管的预制加工套管加工前先将套管外的14、铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整，以防止水泥浇筑时流入套管。穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋刚性防水套管，其做法参照下图：刚性防水套管制作尺寸如下表所示穿越管道公称直径DN套管公称直径DN翼环尺寸（mm）内径外径高度钢板厚度651001142255510801251402405510100150165275551012518018015、29055101502002193305510焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑，无夹渣咬肉、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物，套管预制后需进行防腐处理方可使用。4.4.3.安装套管管道穿过砖墙和楼板，应设置与管道相同材质的套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越钢筋混凝土墙、梁处16、应预埋钢套管，管道穿越地下室外墙处应预埋刚性防水套管，管道穿越水池应根据设计图纸要求采用刚性防水套管或性防水套管。安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。套管安装完毕后，在套管内填充泡沫或水泥纸，以防止水泥注入。待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向监理、设计汇报，协商解决。4.4.4.注意事项1、施工图中所注管道标高重力流污、废水排水管道为管内底标高，其余均为管中心标高，在安装套管时应特别注意管道种类，防止安装高度错误。2、在土建浇注混凝土时，必须安排管道预埋人员值班，随时检查套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。3、套管预制加工及套管安17、装施工中，应严格遵守安全交底中有关要求，防止安全事故发生。4.5.管道支、吊、托架的制安管道支、吊架的制作安装质量是管道安装质量的重要保证，支、吊、托架制作参照全国通用给排水标准图集S161；管道支、吊、托架的材料应符合国家 现行有关标准规定。支架、吊架与托架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架、吊架与托架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，禁用电气焊切割钢结构的任何部位。支架、吊架与托架安装应牢固，保证位置正确，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，固定支架与管道接触应紧密18、，固定应牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.57楼层高度小于或等于4m，排水UPVC立管可安装1个固定件，否则按下表确定支、吊架间距，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64.6.室内给水管道安装4.6.1.工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管19、道试压管道冲洗4.6.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。4.6.3.施工准备熟悉不锈钢管给水管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。20、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.6.4.管道的切断不锈钢管钢管管道的切断，应使用滚子割刀进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管不锈钢管管口，影响管道的使用质量和寿命。4.6.5.管道安装管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管安装。必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。由于设计或返修造成管道21、局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，检验合格率才能使用。管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的垃圾与异物清除干净。管道施工前,必须按照不锈钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。4.6.6.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀22、类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。4.6.7.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可23、利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。4.6.8.管道安装的质量保证措施管道安装，应严格按照不锈钢管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行调整，确保管道密封性能与安装质量。管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。现场施工时，严禁利用不锈钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工24、。管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。4.6.9.交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人、监理单位专业负责人及建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工25、资料、竣工图的编制、整理归挡工作。4.7.室外给水管道安装4.7.1.工艺流程安装准备管沟开挖铺设砂垫层安装埋地管水压及冲洗试验管沟回填通水试验4.7.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，给水管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。管材的外径及厚度满足“GB/T13663-2000”的相关要求。用于饮用水输配的管材卫生性能应符合“GB/T172126、9”的规定。管材应存放在远离热源及油污和化学污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。4.7.3.沟槽开挖根据图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。控制桩可用方木制作，截面宜为4x4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除。根据测量员交底的测量结果27、，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 拟采用机械开挖，开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用。测量员要随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。4.7.4.管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方28、可下沟。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。4.7.5.沟槽回填沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行，沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；3、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师29、确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用：回填土每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯机、火力夯2025压路机2030振动压路机40在回填前，要先把沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。管沟回填分三次进行。一次回填高度为20cm的垫层，压平垫层，进行管道的连接安装；第二次回填至管顶，夯实后再回填第三层，直到回填到管顶以上至少0.5m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。开始回填时，管道两侧30、及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层31、的回填工作。待整个系统安装完毕后，做给水系统严密性及强度试验和通水试验，检查系统有无堵塞、渗漏现象。4.8.室内排水管道安装4.8.1.工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通球试验通水试验4.8.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，本工程的室内排水管采用UPVC排水塑料管，管材与管件连接所用的粘接剂应是同一厂家配套产品，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。UPVC排水塑料管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.8.3.32、室内U-PVC塑料排水管安装根据图纸及现场实际情况，确定施工方法，进行统筹安排，安装前核对规格和质量，符合要求后方可使用。管道的吊架、卡形式应符合设计要求外，应用定型注塑管卡、吊架，以防刺伤管子表面。每层设一个伸缩节，伸缩节的间距，不宜大于4m。伸缩节中预留间隙为1015mm；伸缩节应安装在楼板下的三通上口。室内明装排水塑料管道时，应在各楼层加设阻火圈。锯管时应选用细齿锯条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于1mm。管道与管件连接时，管道的外侧、管件的内侧应先用砂纸打毛，并用棉布擦干净，涂上专用胶水进行连接，连接部位应静停23分钟。排水横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45三通33、或45四通和90斜三通或90斜四通。排水横管上如设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平。排水或排污管道安装过程中，管道坡度除图中已明确标注外，其余均按以下坡度：Dg=150，=0.015；Dg=100，=0.02；Dg=75，=0.025；Dg=50，=0.035；且坡向排水主管方向。室内排水主管及水平干管安装完毕后，应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行34、通水试验。排水塑料管道支架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.6管道安装允许偏差和检验方法应符合下表要求检查项目项目允许偏差检验方法立管垂直度每1m 3mm吊线锤和尺量检查全长（5m以上）15mm横管弯曲度每1m1.5mm用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）38mm卫生设备的接口标高单独器具10mm尺量检查成排器具5mm 尺量检查4.9.室外排水管安装4.9.1.工艺流程管沟开挖安装准备预制加工管道安装管沟回填闭水试验通水试验4.9.2.材料要求依据图纸设计和业主要求，本工程的室35、内排水管采用聚乙烯双壁波纹管，管材与管件连接所用的橡胶圈应是同一厂家配套产品，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。聚乙烯双壁波纹管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.9.3.聚乙烯双壁波纹管安装根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。管道采用人工安装。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽36、的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道37、沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。4、 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行通水试验。4.10.雨水管道安装4.10.1.工艺流程：安38、装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验4.10.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，本工程的天面雨水管采用PVC-U雨水塑料管，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。PVC-U雨水塑料管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.10.3.PVC-U雨水塑料管安装建筑给水塑料管施工安装应符合施工图设计和现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求。管道穿越地下室外墙时，应设刚性防水套39、管，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过地下室楼板和各楼层处必须设置套管（穿楼板处的套管可采用塑料管，穿屋面处的必须采用刚性防水套管）。切断管材时应采用细齿锯或割刀，以使断口平整。要去掉断口毛边并倒角，倒角真品宜为10。15。，倒角长度为2.53mm。在安装前检查管材、管件、橡胶圈等材质的质量，橡胶圈不应有气孔、重皮、裂缝。用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物。用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。4.11.阀门安装4.11.1.材40、料选用根据图纸设计要求，选用的阀门其型号、规格、耐压强度和严密性试验必须符合要求，并要有产品合格证。4.11.2.阀门的试验1、阀门的试验规定阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度试验阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试41、验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301804.11.3.阀门安装阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。焊接阀门与管道连接焊缝底层宜采 弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。在水平管道上的安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平42、安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。排气阀应垂直安装，不得倾斜。排气设在管线的最高处，管线施工完毕试运时，应对排气阀进行调校。4.12.给、排水系统调试4.12.1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙43、及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统及动力排水管道。1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。2）、管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。3）、不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。4）、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。2、水压试验根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB544、0242-2002）的规定， 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa，然后降到工作压力下观测60min，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。4.12.2.给水系统冲洗调试及消毒管道安装完毕，应在冲洗合格后45、按设计和规范要求进行水压试验，给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小1.5m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。管网冲洗的水流方向原则与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措46、施，用反冲洗的方法进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。4.12.3.给水系统通水试验把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否47、正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、等连接处是否严密，确保不渗不漏。室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。4.12.4.雨水管道及排水管道灌水试验根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下48、降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏。对于排水管道，由于灌水的水柱压力较低，拟采用胶囊充气装置进行临时封堵。对于雨水管，灌水的水柱压力较高，拟采用在雨水管出水口处加闷板临时封堵，排水管道灌水试验方法：1）、先将胶囊充气装置的配件进行组合，然后将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。2）、将胶囊放入排水管道的排出口，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.080.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不49、漏为度。3）、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。第一次灌水时间延续15分钟，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持5分钟灌水液面不下降，则可判断为合格。4）、将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。5）、取出胶囊后，水应能很快排走；如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。雨水管道灌水试验方法： 1）、用清扫口对雨水管道的排出口进行临时封堵，对立管底部进行加固，防止灌水后管道过重下沉。2）、从屋面雨水斗灌水至屋面高度，然后对灌水管道及管件接50、口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。3）、第一次灌水时间延续15分钟，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持60分钟灌水液面不下降，则可判断为合格。4）、缓缓拆除清扫口的塞头，注意不要使管道下沉。5）、取出塞头后，水应能很快排走；如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。4.12.5.通球试验本工程排水系统在排水立管施工安装完工后，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头51、处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。4.12.6.排水管道通水试验在交工前应进行排水管道通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，52、同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞，分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开。五、 质量技术保证措施5.1.施工质量管理方法实行自检、互检、专检制度，特殊工序过程监控；分部分项工程验收制。5.1.1.施工前技术质量交底和施工中的复检工程施工前，技术部门要对整个工程技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面交底。在分项施工前，由工长负责向班组长，班组长向各班组成员进行交底，并以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键部位，工长要负责现场核实、监督，发现问题及时解决。5.1.2.生产会议和质量会53、议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。5.1.3.对专业施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级必须进行事前审核。对经技术培训考核成绩不合格者，不安排相应工作。5.1.4.安装工程的质量控制为保证配合土建施工，应通过协调解决生产配合中的问题，安装要满足土建计划并保证工程质量，在现场配备专职质检员，隐蔽工程验收时实行土建安装联合验收。5.1.5.坚持样板引路对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，应先做样板和试验，经检54、查确认后，再进行大面积施工。5.1.6.工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式四份，其中必须有两份原件。使用xx省统一表格填写。工程技术档案分两大类。第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：1、材料出厂合格证、质量证明书。2、材料检验报告、合格证。3、隐蔽工程验收记录。4、其它各项验收记录资料等。第二类为工程质量管理资料，其中主要包括：1、技术质量交底；2、工程施工日记；3、工程中间验收记录；4、质量问题处理报告；5、有关新工艺、新材料的资料等。5.2.施工质量保证措施建立以项目领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。技术交底分三55、级进行，做到层层落实，互相监督、坚持技术交底的同时，交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。收集整理好各种技术资料，资料应齐全，数字准确，设专业人员负责技术档案工作。加强质量控制，充分发挥职能部门内业人员的作用，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。加强施工过程种的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。按ISO9002标准，对工程施工前和施工过程的控制。5.3.安装工程质量通病防治措施对照有关通病认真审阅图纸，发现问题及时与监理、甲方、设计协商解决，在施工前从图纸中消除隐患，56、详述如下：5.3.1.管道支架及伸缩器安装1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1)、现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2)、原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3)、防治措施a)、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保57、温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511b)、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。c)、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2、管道支架固定方法不当，安装不牢1)、现象管道投入使用后，支架松动或变形。2)、原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3)、防治措施a)、固定支架必须按设计规定的位58、置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。b)、无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反。c)、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。d)、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。e)、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。5.3.2.阀件安装1、阀门安装不符合要求1)、现象阀门安装位置和标高不便操作59、和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、操作手柄朝下。2)、原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3)、防治措施a)、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。b)、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手柄要朝上或侧向安装，手柄不得朝下。c)、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。d)、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心60、与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2、阀门泄漏1)、现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2)、原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3)、防治措施a)、阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。b)、阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。c)、安装前应清楚阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，61、在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解题检查，清楚阀芯杂物后安装。d)、选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。e)、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。f)、吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。3、阀门填料函处冒、漏严重1)、现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2)、原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3)、62、防治措施a)、阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。b)、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。c)、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。d)、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。e)、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。5.3.3.室内给水管道安装1、生活给水管使用管材或安装不当1)、现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，63、水色发黄，有异味，影响饮用。2)、原因分析生活饮用管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上设置防污器。3)、防治措施a)、生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管（热镀锌）及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。b)、给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道64、相连。c)、无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。d)、给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。2、给水管道流水不畅或堵塞1)、现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2)、原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3)、防治措施a)、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。b)、螺纹接口用的白漆65、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用圆锉清除管口毛刺。c)、管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。d)、管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。e)、管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。5.3.4.室内排水管道安装1、排水管排水不畅或堵塞1)、现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2)、原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入66、地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。3)、防治措施a)、用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。b)、安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。c)、施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。d)、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(67、四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。e)、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。f)、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。2、排水管渗漏1)、现象排水管附近地面、地面缝隙返潮，墙角、地板渗漏、隔墙潮湿、积水。2)、原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管68、道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。3)、防治措施a)、选用配套、合格的管材、管件。b)、管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。c)、管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。d)、立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。e)、支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。f)、做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿69、地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。3、排水管道甩口不准，立管坐标超差1)、现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。2)、原因分析a)、在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。b)、施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。3)、防治措施a)、挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正70、立管坐标。b)、管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。c)、编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。d)、卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。e)、管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。4、生活污水管内污物、臭气不能正常排放1)、现象生活污水立管、透气管内污物（水）、臭气排放受阻。2)、原因分析a)、立管与横管、排出管连接用正三（四）通和直角90弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清71、扫口设置数量不够，安装位置不当。b)、多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。3)、防治措施如发生以上问题可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：a)、卫生器具排水管应采用90斜弯头；横管与横管（立管）的连接，应采用45或90斜三（四）通，不得用正三（四）通，立管与排出管连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。b)、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应72、设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。c)、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。d)、排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。e)、存水弯内壁要光滑，水封深度50100mm为宜。f)、通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶2m以上。g)、对高层、超高层建筑，排水、排气、排污73、系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。5、地漏安装质量通病1)、现象地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。2)、原因分析安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。3)、防治措施 a)、找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。b)、剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入周围孔隙中，并仔细捣实。c)、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡74、降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm.。d)、地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。e)、地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。5.3.6.硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1)、现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。2)、原因分析弯管安装前未调直，安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。3)、防治措施 a)、弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，75、使管子变软，靠自重自行冷却调直。b)、弯管时，先在管内灌入80的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到1355，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。c)、接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层“816”或“401”塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。d)、硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按下表选用管卡固定，支架间距应按设计或施工76、规范确定。e)、硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15160的范围。f)、排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸缩器必须按下列原则设置：f1)、立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。f2)、立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。f3)、立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。f4)、立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，其间距24m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯77、乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。5.3.7.室内布管排列与敷设 1、室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷1)、现象a)、多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。b)、管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。2)、原因分析a)、多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。b)、墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏78、水。c)、冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。d)、缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。3)、防治措施 a)、管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸 mm管径DN15203240507080100125150间距尺寸4050607579、90110130160b)、冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗脸盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。a)、安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm5mm，供水（汽）管应置于面向的右侧。b)、当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷设坡度不规范1)、现象生活、工业污废水在管道内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、空调系统冷冻水管（供热管）及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。2)、原因分析污废水80、管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管道、空调冷冻水管（供热管）、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准。 3)、防治措施a)、管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装。b)、安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按下表中标准坡度施工。 排水管道及雨水管道坡度管径DN/mm工业废水生产污水雨水管生产废水生产污水标准坡度最小坡度埋地管最小坡度悬吊管最小坡度标准坡度最小坡度标准坡度最小坡度500.0250.020081、.0350.0300.0350.0250.0200.005750.020.0150.0250.0200.0250.0150.0151000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.0081250.0100.0060.0150.0100.0150.0100.0061500.0080.0050.0100.0060.0100.0070.0052000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.0042500.0050.00350.0060.00350.0070.00450.00353000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003c)、82、室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：c1)、热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。c2)、水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。c3)、给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于0.0020.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。c4)、吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装，输送液体的水平管83、和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装，输送蒸汽和气体管道的管底齐平。5.3.8.室内管道系统的试压、冲洗和通水试验1、压力管道系统试压、冲洗质量通病1)、现象管道运行后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水。2)、原因分析管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗；冲洗排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽，以压力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力；试压时未按规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲84、洗、试压后未及时排出管中积水，管道冻裂漏水。3)、防治措施a)、将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进行返修，重新进行试压，直至符合要求。b)、对水呈异色的管道要重新吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂的管道，全部拆除重新进行安装。c)、管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准后实施。d)、多环路管道系统试压前，应逐一充水（气）试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭（介质为水的管道），逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降85、不超过0.02MPa为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准。e)、管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫，管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格，用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合86、格。f)、高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。g)、冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中的积水，并填写试压冲洗记录。2、排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷1)、现象隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好，系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏。2)、原因分析用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时87、未认真检查接口渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。3)、防治措施a)、隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗。灌水试验发现有渗漏应及时修补，使用后管道有渗漏，要挖开漏水管道修补，若管基沉陷，挖掉松（冻）土，铺好砂垫层，受力处增设支墩。b)、各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验，多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点，同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3，试验88、后各排水点必须畅通，接口无渗漏；高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水试验。c)、卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.070.12MPa止，然后往器具放水到规定的水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。d)、通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排89、出口流出为合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。e)、排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。5.3.9.管道油漆、防腐和保温1、管道油膜返锈、油漆漏涂1)、现象金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂，靠墙侧接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。2)、原因分析涂漆前管道，散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净，涂漆层过薄。水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面。靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。3)、防治措施a)、涂漆前必须清除90、管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆、每层涂料厚不小于3040um，底漆稍厚，每层涂4050 um。b)、安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。c)、设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右、先内后外进行，刷漆要勤醮少醮，用力均匀，防止漏刷和出现针孔，用过氯乙烯漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。5.4.质量管理计划5.4.1.概述本质量保证计划是依据番禺区鱼窝头中学新教学楼1、2、3新宿舍楼2及新连廊工程的施工图纸编制，适用于本工程施工过程中的质量管理，有91、效期自工程开工到工程竣工。本质量保证计划是番禺区鱼窝头中学新教学楼1、2、3新宿舍楼2及新连廊工程施工中实施质量保证的基本文件之一，本项目施工相关的所有人员都必须遵照执行。5.4.2.质量目标工程质量应符合合格工程标准。5.4.3.文件控制根据企业质量保证手册的要求，执行“文件和资料的控制程序”的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。在工程施工期间，应由项目技术负责人负责所有往来文件的收发工作。外来信件由项目技术负责人管理，由该同志发放到所需要的对象手中。进行登记后的图册，应送与项目质量经理审阅，项目质量经理根据图册的情况，指出图册的处理意见。如果图册是修改图，各岗位负责人将相关作废的图册92、注明作废日期和标记，以防误用。外发文件应得到项目经理的审核批准。项目技术负责人应对文件进行分类存档管理。当项目完工及交付后，项目技术负责人将项目文件清理汇成册，移交业主及企业档案室。5.4.4.物资采购管理本项目将依据质量保证手册和有关“程序文件”的要求，做好物资采购的管理，保证项目使用优质的材料和设备。由本项目自行采购的物资，由材料负责人主要负责。主要材料应在标书三个品牌中选择并符合设计图纸和规范要求。物资采购主要依据计划进行。我们根据项目建设的条件和情况制订，并将经过材料负责人审核，项目经理审批。5.4.5.施工工序控制施工工序的控制是本项目实施质量保证的重点。所有涉及的各项工作将依据质保93、手册和有关程序的规定进行。5.4.6.施工组织设计的管理。施工组织设计的编制由项目技术负责人组织进行。施工组织设计的审批分发按程序文件规定。施工组织设计于施工前由项目技术负责人组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。对于施工中遇到的新问题或使用某些新技术，将单独由项目技术负责人组织编制针对该项内容的施工方案或作业指导书。本工程进度计划控制见本组织设计中的工期，进度的控制、修改由工程师负责，根据本项目的实际情况，我们确定以下工序为特殊工序。按照特殊工序的处理程序，我们将制订完善的作业计划和指导书。5.4.7.检验和试验检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执94、行企业的“质保手册”和有关程序的规定外，还根据现场的实际情况采取有效的措施，确保检验、试验工作的准确性。检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好地进行，本项目还制订了以下的计划，以保证检验和试验工作步骤、有计划地进行。1、进货检验及试验计划，根据施工材料计划并按该计划的编制的周期制定进货检验及试验计划由材料负责人编制。2、施工工序检验及试验计划由工程师根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划应发放到包括工长、专职质检员等人员手中。5.4.8.工程成品保护本项目将严格执行工程成品保护及竣工交工程序，一般成品的保护方法按工程成品保护及竣工交工程序规定。特殊成品的保95、护方法由项目技术负责人组织编制成品保护方案。工程成品保护工作由项目副经理总负责。由他负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作人员进行指导和培训。原材料、半成品的保护由材料保管员负责。5.4.9.培训本项目将选用合格的人员承担本项目的施工。而且我们全部人员都通过了“全面质量管理基础知识”的培训。着眼于本世纪科学技术飞速发展的现状，为了使我们依靠技术优越性对质量的承诺始终能令用户满意，本项目将采取有效的培训手段，使项目所有人员始终保持最佳状态。本项目的人员培训工作由项目经理总负责。1、培训计划：1）、项目管理的培训；2）、施工工艺管理的培训；3）、物资采购及现场物资管理的培训；4）、特殊工种的培训96、。5.4.10.质量记录本项目将依据质量记录的管理工作程序的有关规定做好质量记录的标记、收集、编目、归案、保管和处理工作。本项目各有关人员应配合主管单位做好质量记录和收集工作。本项目质量记录及其负责人：1）、合同评审（负责人：预算负责人）2）、认可材料供应商名单（负责人：材料负责人）3）、业主供应物资记录，不合格及事故的信件资料等（负责人：材料负责人）4）、检验及试验记录（负责人：主管施工员）5）、检验、测量及试验设备的事故处理记录（负责人：主管施工员）6）、工程中发现的不合格项及处理情况资料（负责人：主管施工员）7）、项目人员名单及考核变动情况记录（负责人：项目经理）8）、其它质量记录（负责97、人：主管施工员）工程竣工后，所有质量记录应交企业有关部门进行清理存档或交付业主。5.4.11.质保计划的修订根据质量保证手册的要求，本计划在项目开工前编发。当情况需要，本计划必须进行重大修改时，也应重新编发。本计划的编制和修改由项目经理主要负责。当遇到下列情况时，本计划将重新修订：1）、当合同条件发生重大变更时。2）、当项目的组织进行重大调整时。3）、当有严重不符合各项生产时。5.4.12.质保计划的贯彻执行1、质保计划的发放1）、本质保计划的发放由工程师负责，并做好登记。2）、本质保计划的发放范围根据实际情况确定，原则上本项目的主要管理人员均应持有一份。3）、本计划的持要人应保管好计划及有关98、的文件，不经允许不能外泄。4）、盖红章的质保计划为受控文本，受控文本发放到项目管理人员手中；不盖红章的质保计划为行非受控文本，提交给业主（代表）的应为受控文本。2、质保计划的贯彻执行1）、所有参加项目的人员都应认真执行计划中规定的工作程序。对于计划中没有明确的事项，应及时与主管的负责人联系，确认不违反质量方针和充分保证工作质量的情况下方可进行。2）、在执行本计划的过程中，需备齐表格，并进行规范填写。六、 安全生产保证措施6.1.安全管理目标杜绝重大伤亡事故。安全生产事故频率控制在1.5以下。6.2.安全生产管理体系公司建立了一系列的安全管理制度和严密的安全层级制。施工现场设立由项目经理为安全生99、产第一责任人、施工员为直接责任人和班组长对自己班组安全生产实行监督负责的安全管理体系。建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横管理体制。6.3.安全生产管理制度落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。项目经理与各级人员分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。落实进场教育制度，定期进行安全技术交底。落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进100、行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。现场施工人员要严格遵守国家建设部颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。加强施工现场临时施工用电的安全管理，临电线路采用三相五线制，实行临电配电箱的规范化，执行建设部颁发的JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，确保施工现场的用电安全。现场配备专职的临电电工，及时做好临时施工用电设施的安装、使用、维护和管理。安全施工要做到标准化，即高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭设标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化等。施工现场一切用电机具，如电焊机、电钻、砂轮机、套丝机、试压泵等，其金属外壳必须可靠接地或接零，要安装漏电保护器，禁止一制101、多机使用。临电电工应对现场全部电动机具测量一次绝缘电阻，不合格的要停止使用，及时进行修理，测试结果要记录存查。现场材料仓库，要严格执行有关安全规定，库房要用不燃材料间隔并配足灭火器材。现场设置危险品仓库，危险品必须严格按规定分开存放，严禁与其他易燃易爆物体一起放置。对于不服从安全管理、违章作业人员，施工管理人员有权责令其立即停工，视情节严重程度予以教育、检讨、罚款甚至要其离场的处理。组织有关人员定期进行工地安全大检查。经常巡检施工现场的安全设施和生产工人的操作程序，对事故隐患及时提出整改意见并对整改情况进行跟踪检查，杜绝事故发生，保证施工安全。6.4.安全技术措施本工程安全生产管理必须以防护为102、重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患于未然。6.4.1.现场安全用电严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题：1、电气工具和用具应由专人保管，使用前必须检查电线是否完好，有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，须立即找电工修理。不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。2、现场用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，并注明负责人。 3、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施，必须采用“三相五线制”。4、电焊机上要有防雨罩，下103、铺防潮垫并配备干粉灭火器；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆，长度不大于3米。5、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止触电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电是，须立即切断电源。 6、用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点须十分牢固。7、电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。6.4.2.防雷雨台风、防暑降温措施xx地区雨季长，降雨量大104、，而且是雷雨和台风袭击的地区，为确保工程顺利进行，防患于未然，特制定以下措施。1、施工期间，安排专人负责收集、发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作时采取措施。2、大雨或台风来临时，现场必须设有人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风过后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修。3、雷雨、大风到来前，要及时将高空作业人员撒至安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨遮盖工作。4、在炎热的季节，要做好防暑降温的工作，要保证清凉饮料和提供按劳动规定应享受的待遇，工地设茶水供应站，确保施工操作人员的水份补充，饮食卫生，饭菜要可口，保障工作人员身体健康。6.4.3.安全检105、查和处理 1、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天环境的检查，做到当日检查当日记录。 2、项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。6.4.4.明确文明施工管理责任人 按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。6.4.5.贯彻执行现场材料管理制度1、严格按照施工平面布置堆放原料、半成品、成品及料具挂牌。2、现场必须做到工完场清，余料要堆放整齐，确保场地整洁。6.4.6.施工现场场容要求1、现场要加强场容管理，实现良好施工秩序。2、项目人员出入现场要佩带统一发放的胸卡。6.4.7.现场106、消防措施1、严格遵守xx市消防安全工作标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。2、对现场的操作人员进行安全防火知识教育，每周一次安全教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识教育，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增加防火意识。3、现场动用明火，动火作业前必须办理临时动火作业许可证。严格执行现场用火制度，电、气焊作业前就认真做到动火安全规定“八不”、“四要”、“一清”规定。4、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消防。5、加强制度的建设，创建无烟现场。6.4.8.防止施工扰民措施1、严格执行国家颁布的环境保护法及xx107、市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音。2、对施工现场工作噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪音小的工序。6.4.9.现场治安保卫1、配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。2、精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予选用。3、加强进行教育及治安规章制度的学习。4、实行全封闭式管理，严格将施工区与周围生活区分开。5、定期进行检查，发现问题及时严肃处理。6、建筑材料及机具出场时要由材料员和工长开具出门证方可放行。6.4.10.高空作业安全措施由于本工程的空间较高，机电施工存在大量高空作业的情况，现场必须采取有效的措施确保作业人员安全，拟采取下108、列安全措施：1、年满18 周岁，经体检合格后方准许从事高空作业。2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适合高空作业的人，禁止登高作业。3、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。4、脚手架的负荷量每平方公尺不能超过270 公斤，如负荷量必须加大，架子应予以加固。5、作业前，检查高空作业中的安全标志和各种用于高空作业的设施。6、在夜间或光线不足的地方进行高空作业，装设满足施工的照明设施。7、不堆放超过允许载荷的物品在进行高空作业的平台、过道、脚手架上。8、高空作业的平台边缘设置1.2m的护栏。9、高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通109、道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。10、高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。11、移动式梯子梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得2 人同时作业。12、高空作业所使用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等，不得将宜滚宜滑的工具、材料堆放在脚手架上。上大型零件时，应采用可靠的起吊机具。七、 降低成本措施7.1.节约劳动力打破工种界限，一专多能，减少窝工110、；均衡生产，减少高峰；积极建立劳务市场，解决临时用工。7.2.节约能源所有生产、生活的临时设施均安装电度计量表，加强用电计量检查和核定；加强用电管理，节约用电，做到人离灯灭，并派专人管理；施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。7.3.节约材料：加强材料管理，实行限额领料；套材下料，合理利用；加强边脚废料和零星材料的回收和利用；提高工程质量一次合格率，降低材料损耗；加强材料的存放和保管工作，防止锈蚀、变质和损坏；易损、特殊材料的存放、保管和搬运要采取特殊措施，并设专人专库保管。在水泵及污水设备安装阶段，增加专门的保卫人员进行24小时巡逻，防止失窃及破坏。7.4.节约机械：对施工机械应加强111、管理，合理调度，统一安排，统筹兼顾，提高效率；制定班组和个人小型施工机具及大型施工机具的使用和管理办法。八、 产品防护措施8.1.给水分项成品保护措施1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥纸袋将管口包好，以防丝头腐蚀。2、预制加工好的干、分、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不能大管压小管。3、经除锈、刷油处理后，管材、管件、托吊支架等金属制品。应放在有防雨措施及运输畅通的场地。4、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。5、安装好的室内各出水口，应及时加装临时丝堵，不得随意打开，以防掉进杂物。8.2.排水分项成品保护措施1、管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，以防掉进杂物造成堵塞。2、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做钢支架固定。3、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。8.3.重要设备产品保护措施1、设备在搬运和安装时要防止磕碰。安装后设备应用防护用品盖好备件用纸包好，以免损坏。2、设备安装后，为防止配件丢失或损坏，如小配件应在竣工前统一安装。九、 文明施工措施9.1.文明施工目标配合土建项目部搞好场貌，营造安全施工环境，按文明施工样板的标准组织施工。9.2.文明施工措施场内工具、材料堆放要整齐划一。所有机械设备要防雨棚遮盖，经常加油保养，保证机械清洁，运转正常。