1、第一章 工程概况一、本方案编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4建筑工程安全生产管理条例 5广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号） 6安全生产技术操作规程 7建筑施工安全检查标准JGJ59-99 8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9. 本项目工程的施工图纸二、工程简况工程名称：广州XX船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包建设单位：广州XX船厂有限责任公司工程地点：设计单位：施工单位：有限公司2、工程规模：本工程总建筑面积5816.6平方米，地上7层，建筑高度21.15米。三、工程范围主体工程、室内装修工程、水电安装工程（包括送配电工程）及配套设施等施工。四、建筑简介本工程共7层，（其中地下一层为架空层），架空层建筑面积838.1平方米。地上建筑面积4978.5平方米。建筑物高度：从0.000起计至屋面高约21.15m，架空层高2.65m，首层至六层每层高3.5m，梯屋高3m。架空层使用功能为车库。五、结构简介本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，按抗震七度设防，抗震等级为框架二级、剪力墙三级。架空层底板厚300，均配双层双向钢筋网。框架梁截面尺寸最大为300600，混凝土强度等级有首层以下C3、30、首层以上（含首层）C25。砖砌体采用加气混凝土砌块及灰砂砖砌筑。六、现场情况现场位于广州市黄埔区红山一路文船生活区西区，施工可利用场地不多，场地内基本平整，业主已将施工用水用电接到现场边缘，水管管径为DN100，已基本具备施工条件。七、施工组织由公司组建项目工程部，严格按本施工组织设计制度定的各项技术要求，贯彻我公司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针，对工程实施规范化、标准化、制度化的管理，从技术、质量、安全、机械、人力、材料等方面，对工程给予全面支持，并由公司技术部、质安加强对本工程施工全过程的管理和监控。项目部架构第二章 总体概述：施工程序总体设想及施工段的划分第一4、节 概述本工程施工部署，根据工程的实际情况甲方要求，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我公司雄厚的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第二节 工程目标一、质量目标本工程我们将充分发挥一级建筑企业的优势，按照广州市优良样板工程的管理模式，严格按照IS09001:2000质量管理体系组织施工，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，成立过硬的项目经理部。我公司承诺：我公司将本工程列为2012年的重点工程，5、全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量达到合格工程，力争创广州市优良样板工程。二、工期目标根据甲方要求，我公司在本工程承诺合同工作范围内全部工程内容所需要工期为180天（日历天）。另附施工进度平面图三、现场管理目标严格按照ISO9001:2000质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按广州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工，确保达到广州市安全、文明施工工地。(另后附专项方案)第三节 施工总体设想一、总体施工方案 1、外脚手架 (1) 采用落地式全6、高搭设48、厚3.5钢管脚手架。 (2) 脚手架全高封闭密目安全网。 2、模板工程 考虑到工期的要求和计划的安排，本工程配备两套模板。 (1)柱的模板系统 在本工程中，为确保工程质量，柱尽量参照清水砼标准施工，若采用普通夹板拼装，则接缝平整度和垂直度不易控制。为保证工程质量，加快施工进度，柱模板拟采用夹板模板体系，以发挥此体系表面光滑平整、接缝少、刚度大、装拆快速等优点。安装好楼面模板才浇筑柱砼。 (2) 梁、板的模板及支顶系统：楼层则采用18mm厚的全新夹板作梁板的模板。为保证拆模质量，模板面需刷脱模隔离剂。支顶系统，各层楼板均采用MF1219门架支顶体系。3、钢筋工程 (1) 钢筋加工： 7、本工程采用现场加工钢筋，设置钢筋加工场一个。 (2) 钢筋安装： 钢筋按施工进度所需提前加工，检验合格，用提升架运到各楼层作业部位安装。安装时，按图纸设计和规范要求进行。4、混凝土工程混凝土采用预拌商品砼，采用砼泵送浇筑施工技术。在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，以保证砼的密实和表面美观。要达到高质量的清水砼要求，必须有切实可行的砼养护措施。为此，楼面板、柱体采用淋水养护。必须确保楼层砼的养护，浇砼后必须让其静候养护24小时，除放线外不能进行任何作业。5、砌体和湿装修工程砌体和湿装修工程拟在主体结构施工中及时插入施工，每层按先砌体后批荡的顺序，由下往上逐层施工。6、垂直和水平运输我公司拟在8、现场配置2台提升架，作为施工过程中主要的垂直运输机械。砼采用泵送施工，现场设置一台砼泵。二、总体管理措施1、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起从而使工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求，对施工质量采用预控，力争不出现质量通病。3、加强对建筑物施工过程的沉降观察，设立观察小组，建筑物每升高一层和结构封顶后每月均观测一次。并配合业主对水准基点、观测点的埋设、保护，以便业主在施工和使用过程委托有资质的勘测单位进行观察。4、采用一个施工组织，内设各工序班组，实行按施工流水作业，9、以提高施工效率和减少工人进场人数。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量。第四节 施工准备一、施工现场准备工作本工程前期土方平整已完成，进场后，按照施工组织设计的总平面布置图要求，分阶段配置设备机械和场地规划。结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申10、报工作，包括领取施工标牌等。按照广州市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。二、施工临时用水计划1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑：q1=K1*K2*Q1*N1/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）； K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5； Q1-每台班实物量，砌砖取30m3，浇砼取100m3； N1-施工用水定额，砌砖取200L/m3,砼养护取300L/m3；q1=1.151.5(30200+100300)/(83600)=2.15611、L/S2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：按500人计算。q3=P1N3K4/（b83600）式中：q3-施工现场生活用水（L/S）；P1-施工现场高峰昼夜人数（人）；N3-施工现场生活用水定额100L/（人*班）；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.5；b-每天工作班数q3=5001001.5/(183600)=2.60(L/S)4、施工现场不设大型生活区，故此q4略去不计。5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者（相当于250000m2）,消防用水定额按1015L/S计。6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q44h。、 地梁混凝土必须分层浇筑，每层12、厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生。、 承台底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。2、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。3、混凝土表13、面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。第二节 上部主体结构模板工程施工一、墙模板安装墙柱模板使用组合木模板进行安装。施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好14、压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用锲形插销插紧，转角位置用联结角模将两模板连接；安装墙柱箍，墙柱箍用粗钢筋加工成；安装墙柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉杆与地面夹角不大于45度，墙柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼面模板安装阶段；为便于清理柱体下部的杂物，安装墙柱模板时，在模板脚处应开“生口”。当模板安装完毕后，利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭，最后15、才捣砼。二、楼面梁板模板材料：梁及楼面模板体系采用18 mm厚的夹板及8080mm木枋，支撑系统采用门式脚手架。施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500mm-700mm。施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼16、面板。注意事项：跨度L4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；。梁支模方法见图6所示。图6 梁模板体系三、通病防治措施1、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先17、整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。2、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。3、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，18、使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。4、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，19、立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第四节 上部主体结构钢筋工程本工程所用钢筋采用场外加工，钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，用起重设备吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完20、毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。一、墙柱钢筋安装在安装墙柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。墙柱纵向受力钢筋应错开接驳，采用电渣压力焊接头，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护21、层。待墙柱钢筋安装好后，应校核墙柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封墙柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。二、楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果22、是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。三、通病防治措施1、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工23、程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。2、预防墙柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下墙柱伸出墙柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上墙柱钢筋正好在外侧与下墙柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下墙柱伸出钢筋的位置。（2）上墙柱钢筋与下墙柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上墙柱与已移位的下墙柱伸出钢筋联接时，应保持上墙柱钢筋的设计位置。（3）墙柱钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝24、有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴墙柱模板，固定位置。墙柱纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封墙柱模板，墙柱纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除墙柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震墙柱纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，3、预防混凝土保护层厚度不够的措施 （1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 （2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 （3）垫块应垫稳，墙柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严25、禁用碎石、碎砖充作垫块。（4）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（5）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（6）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特26、别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。第五节 上部主体结构混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用预拌商品混凝土、泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护27、。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。(一)施工准备1、机具（1）混凝土泵：采用一台进口的型号为SHC-75的固定式砼泵机。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。（4）鉴于本工程浇筑砼场地较为分散，采用软胶管或可拆驳输送管。（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设28、计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。29、（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工艺1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储30、料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇31、时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采32、用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(四)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于lOm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当33、减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。(9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(10)34、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。2、主要安全技术措施(1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。(3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(7)清管时，管端应设置挡板或安35、全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。二、砼施工中的通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、36、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）由本公司派驻专门人员负责预拌商品混凝土质量的监督，严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数（2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在37、施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层38、厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台39、上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可40、垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长41、括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（42、2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确43、支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作44、，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （5）对于局部体积较大、厚度较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过25度时，及时采取保温措施，以确保砼质量。第六节 外脚手架工程外脚手架工程是安全文明施工的可靠保证，必须高度重视。本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架。采用48钢管作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架支柱的钢管间距1800mm，内排钢管距外墙边300mm，立柱下地面必须夯实，并用平整的木板垫45、平，距地面300mm增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取2米，平桥宽800mm。为增强外脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点；锚固点层层留设，水平间距3.6m，上下层错开布置，成梅花型布置。所有锚固点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度取45。防护措施：在脚手架外侧每步架高0.6m和1.3m处各设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂密目式尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。为确保安全，每三层楼面设一道安全斜挡板，斜挡板水平投影宽度为2m。(具体做法另见外脚手架搭设专项方案)第七节 砌体工程一、施工准备1、材料砌体46、：本工程的砌筑工程采用砌块的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砖施工时的含水率宜小于15%。 3、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。4、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。5、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。6、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂47、浆搅拌，供料。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150 mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500 mm。10、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。13、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和48、规范的要求。二、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4、当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖、M10混合砂浆砌结。5、当洞宽在10001200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。6、当洞宽在12001500mm时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋212钢筋，架立筋210，箍筋6200，梁的支座49、长度250，混凝土强度等级为C20。第八节 室内抹灰、乳胶漆工程一、内墙抹灰1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和50、墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。二、天棚抹灰1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施51、工要点（1）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，纵横刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的建筑胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿52、润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。三、乳胶漆施工1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用建筑胶水稀释后均匀涂刷一遍，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满刮一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速53、操作，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆。5、为防止乳胶漆效果产生透底现象，应注意不得漏刷，并保持乳胶漆的稠度。第九节 室内墙面砖装饰施工一、工艺程序基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖（面层材料未定）擦缝二、施工要点基层处理。清理干净墙面上残存的砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，太光滑的砼基层要凿毛或用掺建筑胶水的水泥细砂浆做拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度57。底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用以控制整个镶贴54、釉面砖表面平整度。垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要求水平、稳固。面砖镶贴前，应先浸泡2h以上，取出晾干备用。镶贴时应自下向上进行，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝宽一致。镶贴完，经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。第十节 楼地面工程一、施工准备1、材料 （1）水泥：42.5（R）普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。（2）颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)（3）砂子：中、粗砂。（4）面砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件（1）墙柱饰面、天棚(天花55、)粉刷吊顶施工完毕。（2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。（3)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。（4）弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。（5）地面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。二、操作工艺1、抹结合层（1）根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不56、得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。（4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。2、面块料铺贴（1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2)用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。三、质量标准1、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合(粘结)必须牢固无空鼓。3、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周57、边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。4、地漏及泛水：观察和泼水检查。坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏。 5、踢脚板：用小锤轻击和观察检查。要求表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。6、踏步、台级：观察和尺量检查。要求缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顾直。7、镶边：观察或尺量检查。要求面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。第十一节 门窗安装工程一、铝合金窗安装施工1、材料（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、58、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件（1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。（2）检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3、施工工艺（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（3）根据窗安装位置墨线，59、将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（4）窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。（5）窗框与墙体安装缝隙的密封窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（6）安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行60、。在窗框安装固定好之后，将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，同时调整好框与扇的缝隙。（7）为避免窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，窗框起鼓变形等，窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（8）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，以防止窗表面腐蚀变色。（9）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量，以防止窗扇玻璃密封条脱落。（10）窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及61、时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。二、木门安装(一)施工准备1、材料(1)木门：由生产厂家供应木门框和扇，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。(2)其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。2、作业条件(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门62、框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门窗扇安装应在饰面完成后进行。(二)操作工艺 1、门框安装(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时： 1)在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。 2)在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔63、将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞人框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。3、门窗小五金的安装(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部64、深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。(三)质量标准 (1)门框安装位置必须符合设计要求。(2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(3)门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 (4)小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 (5)门披水、盖口条、压缝条、密封65、条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。(四)施工注意事项避免工程质量通病 (1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。 (2)门框与门洞缝隙过大或过小；安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。 (3)门框安装不牢1)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子66、，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。 2)钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。 (4)合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。67、第十二节 外墙饰面砖施工一、施工工艺1、选砖面砖一般按1m差距分类选出若干个规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。、对表面很光滑的砼基层应进行“毛化处理”：即将表面尘土、污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，再用掰不动为止。、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰及防水层、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对68、称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。、将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺建筑胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。、外墙不同材料交接处宜在底子灰中加金属网，网的宽度宜为200300mm。、光滑的砼墙面或轻质墙体抹底子灰时，应设一道聚合物水泥浆粘结层。4、预排砖块、弹线、应按设计要求进行预排砖，并按施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。在同一墙面，69、最后只能留一行（排）非整砖，非整块砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列70、至最后一排正砖。5、贴面砖、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。、面砖宜自上而下分段分块粘贴，每段每块铺贴前于最底处钉好靠尺板，并浇湿灰底。、铺贴前从最低一排开始，面砖背面抹2-3mm水泥膏或4-8mm粘结层后逐块从下往墙上粘贴、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。6、勾缝、铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将面砖洗干净，用白色或原色水泥浆将缝填平，并将表面擦试干净。、勾缝应按照设计要求的材料和深度进行，做到连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。、勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。71、二、质量标准1、主控项目、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结检测报告和施工记录。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基础上做样板件，按建筑工程面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定方法，对样板件的饰面砖强度进行检验。、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。2、72、一般项目、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。、墙面突出物周围的饰面应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：项次项目外墙面砖允许偏差mm）检验方法1立面垂直度373、用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查三、防止通病措施1、空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾封不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用纱绵稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净74、即可。四、安全技术措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2、使用手提电动介机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。五、成品保护措施1、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。2、拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。3、对沾污的墙柱面要及时清理干净。4、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面。第十三节 安装75、工程施工排污管道安装以及给水、电气、消防、通风、防雷安装等项工程随着上述各项工程的进展插入施工。各安装工序应与土建密切配合，在结构施工过程及室内装饰前做好预埋、剔凿等工作，管道穿楼板或穿墙按规定做套管，土建提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。1、室内塑料排水管道安装（1）工艺流程：（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装要求管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，76、更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先检查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架77、，封闭各预留管口和堵洞。（5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2、供水系统安装工艺流程：施工准备管件材料组织进场定位、放线首层管道预埋安装隐蔽工程试压配合土建预埋预留楼层立管安装天面管道安装楼层支管安装供水设备安装系统试压供水系统试运行。3、防雷系统安装工艺流程：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收墙柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带施工引下线施工时要按设计要求找出主筋位置（对角），用油漆作好标记，上下钢筋搭接焊长度大于主筋6倍，并应两面焊接。4、电照系统安装工艺流程：78、线槽敷设预制弯管切管套丝测定箱盒位及固定线槽管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈线槽管内穿配线套导线连接线路检查绝缘测试检查开关、器具配电柜安装箱盒防护处理接线安装试验调整送电运行验收(另详施工方案)第五章 施工进度计划本工程工期按工程内容要求为180天，我公司承诺完成范围内全部工程内容所需要工期为180天（日历天），在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个工期提前的竣工目标。详细的施工进度计划第六章 各阶段进度的保证措施和违约承诺第79、一节 各阶段进度的保证措施一、主体结构施工的进度保证措施我们将从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调配、设备投入配置、材料供应、资金准备及到位等方面采取全面的保证进度措施，确保主体结构按工期要求按时封顶。为此，必须要做好以下几点：1、做好施工前准备工作。具体措施详见本施工组织设计之施工部署章节内容。2、加强组织管理，由公司统一组建一个指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备。3、抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、80、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。4、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。投入的垂直运输设备有：钢井架、砼泵。在主体结构工程施工中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。5、各项目优先考虑机械化施工，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备备用发电机，以应付停电和高峰期供电所需。6、为保证材料的质量，避免因材料81、质量不合格的问题而影响工程进度。现场由质量组和材料组共同对所有进场的材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解决。7、为满足主体结构快速施工需要，配备三套模板和周转材。8、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。二、粉刷装饰及安装阶段的进度计划保证措施1、根据工程特点，经科学分析，制订周密的装饰、安装工程施工进度计划，这些计划在实施中应严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的82、实现。2、抓总体控制，分析装饰及安装各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。3、根据工程需要，提前制定详细的装饰及安装材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此，驻现场的材料管理工程师负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。4、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格的问题而影响工程进度83、。现场由质量组和材料组共同对所有进场的装饰及安装材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解决。5、做好装饰工程的放线工作，用以指导工人施工，提高工效。6、各工种均选用熟练工人进行施工，确保优质快速。7、施工管理人员对施工过程进行全面管理，严格控制质量，减少返工次数。8、所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效。9、通过84、合理编排施工程序，实现水电安装工序与土建施工穿插进行，不占用整体工期。10、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。第七章 施工平面布置和临时设施布置现场施工平面布置和临时设施布置的详细做法见本施工组织设计所附施工总平面布置图。(附图)第八章 劳动力和材料投入计划及其保证措施一、主要材料进场计划主要材料进场计划表序材料名称规格单位数量进场时间1商品砼 C30、 C25m3从开工后第2日起陆续进场2钢筋I、II、III级t从开工前第7日起陆续进场3水泥42.5（R）t从开工后第3日起陆续进场4中砂m3从开工后第3日起陆续进场85、5碎石10mmm3从开工后第3日起陆续进场6石灰t从开工后第120日起陆续进场7烧结空心砖m3从开工后第50日起陆续进场8防滑砖m2从开工后第180日起陆续进场9石膏板天花m2从开工后第170日起陆续进场10瓷片m2从开工后第100日起陆续进场11抛光砖m2从开工后第180日起陆续进场12复合木地板m2从开工后第180日起陆续进场13木门m2410从开工后第180日起陆续进场14铝合金门窗m21350从开工后第180日起陆续进场15防火门m243从开工后第200日起陆续进场16枋板材m3565从开工后第150日起陆续进场17胶合板m2从开工后第150日起陆续进场18门式脚手架个从开工后第2日起86、陆续进场二、主要劳动力计划表主要劳动力计划表序项工种名称数量（人）备注1土方工202模板工503钢筋工304混凝土工205瓦工506装饰工207棚工158油漆工209机修工410焊工511水电安装工3012开机工10三、劳动力和材料投入的保证措施（一）材料投入的保证1、钢材提前半个月下订单，在使用时间7天前进场。周转材在管理人员配备后马上安排进场。砼采用商品混凝土供应，考虑有良好声誉的单位供甲方考察。其他材料以报表形式提前15天报批后，材料员马上安排进场。2、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。3、经设计单位、监理单位、建设单位同意，特定部位采用早强87、混凝土，同时采用三套施工模板，保证工期实现的同时也保证施工质量。4、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。5、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。（二）劳动力投入的保证1、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动劝，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。 2、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，必要时实行二班制作业。第九章 机械设备投入计划及检测设备一、主要施工机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划表序项设88、备名称规格型号功率（KW）单位数量备注每台小计1物料提升机SC2001680座53锯木机39台34焊机交流21KVA63KVA台3另备1台5振动器棒式1.13.3支3另备1支6行灯变压器16kVA16kVA台17空气压缩机VY12/7d台1自带发电机8砼泵机HTB607575台1二、检测设备检测试验设备表序号名称数量1BTS-800全站仪1台2自动激光铅垂仪1台3AL332-1精密水准仪1台450m钢卷尺1把530 m钢卷尺1把6游标卡尺1把7平水尺（1000mm、600mm）5把第十章 资金投入使用计划安排安排500万元人民币作为项目首期后备资金及第一、二个月项目的临时设施费、工人工资费、材89、料供应费及机械租赁费。另备100万元为后备金。以确保项目正常运作的资金保障。第十一章 施工安全及文明施工措施第一节 工程安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效90、管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。第二节 机械安全技术措施1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。2、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在91、师傅的指导下进行操作。5、高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。6、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。7、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。8、电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。9、在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。10、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修92、。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。11、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。 13、载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。14、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。15、自卸93、汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自爱斜坡侧向倾卸。16、自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。17、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。18、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。19、卷扬机，预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚,机械制动装置灵敏,传动防护部分有效,钢丝绳定期保养。20、木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。21、钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠近刀口。2294、电焊机，焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。23、蛙式打夯机，外壳绝缘，操作者双人配合，防护用品穿戴齐全，电源线长度小于50米。24、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。第三节 消防保卫管理措施一、消防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。针对办公区、施工区、材料区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对工棚、料场等重点区域设置重点防火火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备专用灭火器材。对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证95、，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。二、保卫措施在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。第四节 施工现场安全管理措施对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与96、物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50150c97、m的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。7、下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加98、设1.2m高的临时护栏。8、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.5m高的扶99、手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。2、支设高度字3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使100、用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，用配备登高用具湖搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须101、搭设操作平台。混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板后支撑件上操作。2、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1、安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、在高处外墙安装门、墙，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应102、挂在操作人员上方的可靠物件上。3、进行各项窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。移动式操作平台，必须符合下列规定：1、操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。2、操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。3、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。4、操作平台可采用（4851）X3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式后承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满103、铺3cm厚的木板或竹笆。5、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行104、抽查。第五节 文明施工措施一、建立完善的文明施工管理制度1、严格按广州市有关文明施工的各项有关规定以及本公司的文明施工管理规定为基本准则，制订施工现场的文明施工管理细则，并加以细化。2、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，负责本工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报工程监理批准后实施。3、施工中按平面布置图实施定置管理，施工现场内所有物品，严格按图定位定置，做到图物相吻合。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。4、加强文明施工的宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组的文明施工意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足105、，重点改进。二、文明施工管理措施为了不使施工对周边环境造成干扰，保证环境的宁静整洁，我公司将以广州市有关工程文明施工标准及管理规定为基本准则，结合本公司在以往实施的工程文明施工管理规定，制订以下文明施工措施，并严格督促执行。1、严格遵守有关规定，对施工人员进行全面的文明施工教育，对不听指挥、违反规定者严肃处理，严重者马上调离工地。2、加强施工人员的管理工作：所有施工人员凭证出入，严禁无关人员进场住宿、访友，所有民工必须持有合格暂住证明，接受有关部门检查。3、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带识别标志。工地入口应坚持24小时的值班制度并派人日夜巡视，外来无关人员不得进入现场。3、为加强管理，106、设立专职文明施工现场管理小组，责任到人，具体操作实施各项文明施工管理规定，主要内容为：1）现场环境卫生2）噪音控制处理3）车辆出入工地的防污染处理4）消防、防盗、计划生育管理4、开展经常性的文明施工大检查，发现违反规定的现象及时组织纠正，对有关人员作出处罚。发动员工评选文明班组和个人的活动，对先进事迹和个人进行表彰。5、工地实行围蔽式施工管理，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，此外还应在适当位置设置“一图三板”：一图，即施工平面布置图；三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。6、严格按广州市有关余107、泥排放的规定进行余泥排放。工地大门设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车槽，设三级沉淀池和高压冲洗水枪，专人负责管理。余泥车辆离开工地必须清洗干净，不得污染附近路面。7、施工期间材料运输尽量采取封闭式的运输方法,机动车辆所排放的尾气要达到有关污染物排放标准。8、在整个施工期间，将加强管理：严格控制使用噪音大的施工机械；尽可能降低噪音；禁止在工地内高声喧哗；夜间照明的灯光不照射周围房屋。以减少对邻近居民的滋扰。9、通过合理安排施工计划，避免在晚上十时后施工，若因特殊工序如地下室底板、天面砼工程等须夜间施工时，必须向上级主管部门办理审批，且在夜间施工期间，将加强夜108、间对噪音、灯光的管理第十二章 质量保证与承诺一、质量标准本工程的质量标准为合格。质量保证体系见图8。二、检测试验手段和措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。2、对进场钢筋除有合格证外，还必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。3、安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查砼配合比单，检109、查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范、设计要求，如有变化要及时向监理工程师报告，并通知商品砼站，以便迅速作出处理意见。（2）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。（3）记录搅拌速度和搅拌时间。（4）检查坍落度是否符合要求，对每车的混凝土均需作坍落度的检查。（5）记录运送时间和搅拌时的温度。（6）检查监督试件制作的全过程。（7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。4、指定专人负责现场砼的检测、试件工作。（1）砼灌注时，跟班检测、检查。（2）测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。（3）记录商品砼运送时间搅拌站取得联系，防止110、使用停留时间过长的砼。（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。（5）砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。6、工程材料试验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或我公司试验室进行。7、施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。三、质量保证措施1、以确保合格工程为目标，实行全面质量管理的方针。根据我公司的质量方针，制定“施工组织设计和项目质量计划”、111、“质量记录”等质量体系文件。并编写质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的分项文件及与工程质量有关工作的具体作法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过程控制程序。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001:2000标准进112、行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。为此，我公司制定出如下实行全面质量管理的方针：（1）质量第一的方针：质量是企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）一切为用户服务的方针：我们工作的宗旨是尽力为用户提供良好的服务，为用户服务要体现出产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。（3）预防为主的方针提倡施工过程中严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处理控制之中。（4）实行全面质量管理的方针1）全面控制：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程理的细节和因素控制起来，113、形成一个综合性的质量体素。2）全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，全员参加理管理，人人做好本职工作，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动，搞好质量管理。3）全方位的质量管理：凡参与工程项目施工的成本核算，材料供应、机械设备、劳务、后勤服务等部门均须以工程质量为中心，配合项目的各项工作，实现项目的全方位质量管理。4）用数据说话数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程应及明收集、整理和分析数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早要取预防措施。2、人员组织与安排（1）投入本项目的主要114、管理人员及施工人员，大部分参加过本公司大型项目施工建设。为保证本工程的建设质量，我公司还将抽调公司工程技术和质量管理部门的专家定期到现场参与技术、质量的管理工作，主要负责重点施工项目方案的制订、主持会审工程图纸、施工监测及技术指导等项工作。（2）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工程需要组成专业模板、砼、钢筋、防水等项目专业班组，选择有丰富施工经验及丰富管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（3）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。（4）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。未经过专业技术115、培训考核不准上岗。（5）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员和操作者进行培训。（6）建立健全岗位责任制，每项工作都要由专业负责。3、物资、设备管理措施（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（2）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证满足施工需要。（3）所有进场设备必须保持良好状态。（4）钢材、水泥、砂石、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。4、施工技术措施（1）建立完善的钢筋、模板、混凝土、砌体、楼地面、抹灰工程的质量控制程序。（2）仔细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程116、师、设计人员联系，尽快解决。（3）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（4）向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。（5）复测控制点，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。（6）测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存。（7）对测量仪器定期维护检修，保证其精度。（8）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。所有试验设备的校检必须在有检校资格的单位进行。使用时，要按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。（9）设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（10）严格执行隐蔽工程检查制度。工序117、完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。（11）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。5、竣工阶段质量保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员、需求量作出具体安排。（2）对已完工项目，必须制定出产品保护措施，确保已完工产品不受损坏。（3）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。（4）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。（5）移交工程的同时，经理部要制118、定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。（6）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。四、质量保证技术措施（一）质量通病治理措施执行项目质量计划要求，防止质量通病的出现，确保工程质量。（二）钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混119、杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真120、进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，121、固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 4、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4）浇捣混凝土前要检122、查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板123、内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯124、穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（三）模板工程1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是125、否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4126、m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、127、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、墙、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模128、板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上129、与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm130、，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，131、混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（四）混凝土质量保证措施1、确保商品砼质量保证措施（1）认真考察，选定信誉好、质量有保证的商品砼供应商。（2）尽量采用我公司混凝土分公司生产的商品砼，或当地过去与我公司长期合作良好的商品砼供应商。2、混凝土进场时的质量保证措施（1）混凝土进场时，必须要按规定对混凝土进行坍落度的检查。（2）对不符合坍落度要求的混凝土132、，要坚决按退货处理。（3）对进场后的混凝土要尽快使用，避免使用超时滞留的混凝土。3、混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土搅拌前后要求严格核对经过批准的配合比，确认配料无误。混凝土必须做坍落度实验，达不到规定坍落度要求的混凝土不得浇捣。现场按规定留取抗压、抗渗试件。（2）混凝土浇筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模及超限的变形下沉等现象。对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度；对采用地模施工部位，地基应加固并夯实，并预留一定的沉降量。（3）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m。（4）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10s30s,以混凝土开始冒浆、混凝土不再133、下沉和不冒气泡为准。（5）混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。（6）结构施工缝预留在剪力或弯矩较小处，并符合设计要求和施工规范的规定。（7）施工缝处混凝土除按设计处理外，还必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。（8）做好混凝土成品养护1)在混凝土灌注地点搭设彩条布蓬,防止混凝土暴晒和雨淋。2)混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于14天。（9）严格按设计要求及施工规范要求的拆模时间拆模，避免因拆模过早砼应力引起的结构裂缝。（五）门窗安装工程质量保证措施1、预防门窗框扇变形措施由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时134、要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。2、预防门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产135、生变形。3、预防门窗安装松动的措施安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。锚固铁脚间距应不大于60cm。锚固铁脚与埋件应焊牢。沿门窗框周边应有5mm粉刷层。4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。5、预防铝合金窗渗水的措施为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有45cm的高差。窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。做好上、下窗盘136、滴水线。（六）防渗漏保证措施防水施工是控制结构施工质量的关键,为了保证本工程防水项目达到设计标准,采取以下措施：1、成立以项目经理为主的防水工程领导小组，由公司工程部负责本工程的工程师主抓此项工作，下设专职质量检查员一名及专业防水组,所有人员经培训后上岗。2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作,并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上137、道工序不合格不准进入下道工序。5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好资料收集整理工作。五、 隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。2、各工序完成后,由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意138、见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工序后,报请现场监理工程师检查验收,办理验收记录的签证工作。5、经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。六、对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以139、设计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工。4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，若变形超140、过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。七、资料管理施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，做好对施工班组的施工质量技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。保存设计修改变更通知单。141、施工员、质量安全员在施工过程中及时填写隐蔽验收记录表，做好隐蔽签证工作， 及时将隐蔽签证资料汇总一起，由资料组统一保管。质量安全员根据工程实际情况，对施工工作人员做好安全交底工作并做好记录，同时根据生产情况及时检查工程中存在的隐患，用有关部门统一表格填写，汇总到资料组统一保存。参加工程竣工验收，配合建设单位做好工程竣工验收工作。根据文件规定及时做好施工单位应做的资料并及时移交给建设单位。施工资料管理完善，现场配备电脑辅助管理。严格按照建设部和省、市建委为对竣工资料的管理程序办事，确保质量保证资料基本齐全，及时提供数据准确、完整无缺、装订美观、格式规范的工程竣工验收资料。竣工验收阶段，及时整理和完善好各种竣工资料，进行组卷、编目、装订，与甲方办理交工验收手续。完整的技术档案和施工管理资料有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。