1、艺术创意产业园办公楼工程基坑支护及土钉挂网喷砼施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及工程概况4一、编制依据5二、工程概况61、工程概况表62、主要施工内容6第二章 施工部署7一、工程目标72、安全目标：73、工期目标：450日历天。7二、管理组织机构7三、施工阶段划分及主要工艺流程81、施工阶段划分82、各阶段主要工艺流程9四、施工现场总平面布置10五、施工准备111、技术准备工作112、劳动力及物质、设备准备工作113、主要材料进场计划表11第三章 施工管理措施11一、质量保2、证措施11(一)质量目标11(二)质量保证体系11(三)组织保证措施12(四)质量管理制度12二、工期保证措施143、加强工程进度的计划性：145、采用“四新”技术，保证工程进度：156、加强土建、水电专业的配合工作：157、加强成品保护工作：15三、技术保证措施151、技术资料管理：152、工程测量16四、安全文明施工保证措施16（一）安全生产目标16（二）安全生产保证体系16（三）安全生产教育17（四）安全技术措施18(五)、预防坍塌事故的应急措施19（六）工程安全管理措施20(七) 文明施工及环保措施21五、安全应急预案231、事故类型和危害程度分析232、应急处置基本原则233、组织机3、构及职责244、预防与预警265、信息报告程序266、应急处置271、应急处置次序297、应急物资与装备保障30六、成品保护措施303、成品、半成品保护要点：30第四章 主要分部分项工程施工方案32一、基坑支护施工方案32(一)施工准备32(二)施工方案及质量保证措施35、土钉挂网喷砼施工45二、混凝土施工方案46(一)准备工作46(二)主要措施46(三)混凝土浇筑47(四)施工顺序47(五)质量要求50三、砌体施工方案562、施工准备：563、施工顺序及程序574、施工工艺要求：58四、抹灰施工方案59(一)施工准备：59(二)抹灰施工作业条件：59(三)操作工艺：59(四)、质量标准：604、(五)、成品保护：60(六)、抹灰工程质量通病与防治措施：60五、外墙面砖施工方案61(一)施工准备：61(二)作业条件62(三)、关键质量要点62(四)、职业健康安全关键要求63(五)、环境关键要求63(六)、施工工艺63(七)、质量标准65(八)、成品保护66(九)、安全环保措施66六、内墙涂料施工方案671材料要求：672施工工艺673质量标准：684.通病防治：684成品保护：68七、电气安装施工方案69（一）电气工程主要施工方法及质量要求69（二）建筑电气安装工程通病预防措施72（三）技术工作管理：77（四）施工质量保证措施77（五）安全管理措施78（六）成品保护管理措施78八、通风5、空调施工方案79（一）施工顺序79（二）、设备调试90（四）工程质量保证措施92九、幕墙施工方案93（一） 施工准备93（二）施工部署93（三）石材幕墙施工94（四）玻璃幕墙施工97（五）铝单板幕墙施工102（六）质量标准104（七）成品保护措施105（八）应注意的质量问题105（九）安全环保措施106六、电气、暖通工程1071、强弱电安装工程107防雷接地施工1072、通风与防排烟系统1103、设备安装施工111第五章 施工进度计划111二、施工进度计划表111第六章 施工平面布置图111第七章 附件部分112附件一：主要劳动力投入计划表112主要劳动力投入计划表112附件二：主要施工机械设6、备表及进场计划113附件三：主要材料进场计划表114第一章 编制依据及工程概况一、编制依据 (一)xx经济技术开发区艺术创意产业园二期建设工程设计图纸；(二)国家建筑行业相关法规；(三)相关技术规范和标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)砌体结构工程施工质量验收规范(GB502032011)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012屋面工程质量验收规范（GB50207-2012） 建筑装饰装修工程质量验收7、规（GB50210-2001） 金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010） 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002)通风与空调工程质量验收规范(GB50243-2002)建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJT29-2003） 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJT8、126-2000） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建设工程文件归档整理规范GB/T503282001其他相关的地方规定、规程、行业标准及国家规范二、工程概况1、工程概况表一般情况工程名称xx经济技术开发区艺术创意产业园二期建设工程建设单位建设用途办公楼建设地点xx市xx经济技术开发区高科技产业园内建筑面积由2 8共7栋楼组成，总建筑面积：76313.17m (其中新建地下室：8641.07m ，2#楼：12600.24 m ，3#楼：12076.73 m ，4#楼：10479.74 m ，5#楼：10429.60 m 6#楼：10309.06m，7a#楼：2264.9、24 m ，7b#楼：2725.08 m ，8#楼：6787.41 m )工期450日历天质量标准一次性验收合格结构类型钢筋混凝土框架结构及钢结构基础类型新建地下室为平板式筏形基础，原厂房为桩基础，经锚杆桩加固、扩大承台加固。层数地下室为地下2层，其余楼栋均为地上4层建筑高度地下室为6.6m，地上部分各楼栋均为18.9m建筑耐火等级地上建筑二级，地下建筑一级抗震设防烈度6度构造特征地基与基础新建地下室为平板式筏形基础，原厂房为桩基础，经锚杆桩加固、扩大承台加固。柱、内外墙钢筋混凝土框架柱600*600，新建内外墙均为200厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块屋面防水两层3厚SBS改性沥青防水卷材内墙装饰10、面砖、涂料、干挂石材外墙装饰面砖、金属、石材幕墙楼地面装饰水泥砂浆、陶瓷地砖、地板2、主要施工内容xx经济技术开发区艺术创意产业园二期建设工程包括新建两层地下室，为平板式筏形基础，钢筋混凝土结构柱、墙、板；2#8#共7栋楼，为旧厂房改为新办公楼，主要包括拆除部分老结构，老结构粘钢加固，新砌内外墙，新建部分钢筋混凝土主体及钢结构主体，屋面拆除后重做，室内装修，门窗，幕墙等施工内容。第二章 施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格，优良率达到80%以上，观感质量得分为90以上。2、安全目标：(1)无11、人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无等级火灾事故；(4) 创建xx市安全文明标准化工地。3、工期目标：450日历天。二、管理组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型改建工程管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并同样具有同类工程经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。后勤负责人项目经理技术负责人施工负责12、人安全负责人商务经理技术组质量组施工组安全组核算组物资、办公室各作业班组(1)领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。(2)技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工13、过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程专业分包的协调管理。(4)安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(6)机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 (7)核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。(8)综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的14、各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。三、施工阶段划分及主要工艺流程1、施工阶段划分由于本工程工期紧，我公司将新建地下室及各栋楼均采用平行施工法施工，各栋楼间根据工序间逻辑关系及作业面交叉关系安排流水施工。为便于分阶段控制进度、质量目标，将地下室及各楼栋划各划分为6个主要阶段：新建地下室工程：施工准备阶段地下室支护结构施工阶段地下室基础施工阶段地下室主体施工阶段水电风安装施工阶段地下室装修阶段。各楼栋改建工程：拆除施工阶段老结构加固施工阶段新建主体施工阶段水电风安装施工阶段室外装修施工阶段室内装修施工阶段。2、各阶段主要工艺流程新建地下室工程：(1) 地下室支护结构施工阶段：场地平整测量放线15、支护桩施工(钻孔灌注桩)高压旋喷桩立柱桩、钢格构柱土方开挖(开挖至支撑底)冠梁、支撑土方开挖 人工开挖、清底、修坡。说明：边开挖边打土钉、挂网、喷砼护面。(2) 地下室基础施工阶段：测量放线锚杆桩(钻孔插筋灌浆)垫层筏板钢筋安装筏板混凝土浇筑。(3) 地下室主体施工阶段：地下二层墙、柱钢筋安装地下二层墙、柱模板地下二层墙、柱混凝土浇筑地下一层梁、板模板、支架安装地下一层梁、板钢筋安装地下一层梁、板混凝土浇筑地下一层墙、柱钢筋安装地下一层墙、柱模板地下一层墙、柱混凝土浇筑地下室顶板模板、支架安装地下室顶板钢筋安装地下室顶板混凝土浇筑地下室闭水试验土方回填。说明：1、地下室主体施工阶段穿插底板、外16、墙、顶板的防水作业；2、模板拆除待混凝土达到设计强度的80%时拆除，并遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则”。各栋楼改建工程：(1) 拆除施工阶段：放线定位待拆楼板下层搭架、铺板(板贴紧楼板底面) 用风镐打楼板砼垃圾清理至指定区域拆架，移至下一层待拆作业面处依次循环垃圾分批外运。说明：拆除主要顺序为先上后下、先拆楼板、后拆梁、最后拆柱子。(2) 老结构加固施工阶段：(3) 新建主体施工阶段：新砌墙体：测量放线砌块湿水砂浆拌制基层处理排砖撂底设置皮杆数及挂线构造柱钢筋安装砌砖、留槎、过梁钢筋安装、设置拉结筋二次结构浇筑。新建混凝土结构：测量定位模板、支架安装钢17、筋加工、安装浇筑混凝土养护拆模。新建钢结构：测量定位钢材加工预埋螺栓安装钢柱安装钢梁、支撑安装焊缝处理压型钢板安装钢结构涂装。(4) 室外装修施工阶段：外墙砖：基层处理弹线分隔排砖调配粘结剂粘贴面砖勾缝、擦缝。幕墙：放线、排版安装后置埋件钢材加工面板加工安装竖、横龙骨安装防火隔离带、避雷带焊缝处理安装保温板安装面板打密封胶。(5) 水电风安装阶段：(6) 室内装修施工阶段：防水：基层处理第一遍防水剂细部处理第二遍防水剂细部处理闭水试验。内墙砖：基层处理弹线分隔排砖调配粘结剂粘贴面砖勾缝、擦缝。地砖：基层处理放线、排版调配水泥砂浆结合层铺贴面砖勾缝。轻质隔墙：放线天地龙骨竖龙骨穿心龙骨横龙骨封板18、板缝处理。内墙涂料：基层处理第一遍腻子第二遍腻子打磨两遍面漆。四、施工现场总平面布置本工程共包含8栋建筑物及一座两层地下室，占地面积大，根据施工阶段划分结果显示该工程预计高峰期约有300多人，10多个专业同时作业，用电、用水、用地量都很大，各种材料运输线路较长，针对这一特性，我公司精心布置了施工现场，绘制了施工现场总平面布置图(见附件五)。五、施工准备1、技术准备工作(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。(2)做好坐标点、水准点的复测及保护工作。(3)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。(4)依据施工组织设计19、，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(5)编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作组织施工力量，根据工程实际情况及主要工艺流程做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2.1主要劳动力投入计划表见附件一2.2主要施工机械设备表及进场计划见附件二3、主要材料进场计划表见附件三第三章 施工管理措施一、质量保证措施 (一)质量目标质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格，优良率达到80%以上，观感质量得分为90以上，工程质量优良。(二)质量保证体系严格贯彻执行20、ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。(三)组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理21、人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。(四)质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的22、设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核23、，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收24、，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。8、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、25、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11、认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与26、设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，对参与施工的所有人员进行现场教育，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。二、工期保证措施1、工期目标：450日历天。2、技术保证措施：(1)认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预策，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。(2)加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。(3)针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。3、加强工程进度的计划性：(1)施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制27、计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。(2)加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。(3)建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。5、采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。6、加强土建、水电专业的配合工作：(1)装修、水电28、设备工程采取提前插入、与结构改造交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。(2)加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，加快施工进度。(3)合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。7、加强成品保护工作：(1)做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(2)对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。(3)建立一套严格的管理体系和管理制度，29、做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。三、技术保证措施1、技术资料管理：(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。1)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2)技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。4)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。530、)严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。(2)测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。(3)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。(4)钢尺使用时应铅直并用标准31、力,同时要进行尺长和温度校正。(5)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。四、安全文明施工保证措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。（一）安全生产目标(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无等级火灾事故；（二）安全生产保证体系1、组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安32、全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事33、故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。（三）安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变34、成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。（四）安全技术措施（1）编制危险性较大工程的专项施工方案，本工程包含基坑支护、土方开挖、模板脚手架、施工用电等。(2)编制危险源辨识清单及相应的预防、35、控制措施。本工程危险源主要为基坑塌方、高空坠落、物体打击、电击伤害、机械倾覆等。(3)开工前施工技术人员、测量人员熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。(4)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。(5)机械行驶道路应平整、坚实。(6)机械挖土区域，禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业。挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。(7)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。(8)基坑四周必须设置1.5m高的防护护栏，并在西北角设置临时上下楼梯。(9)施工前要认真研究分析整个施工36、区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。 (11)夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示。(12)用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。(13)基坑周边应设防护栏杆/板，人员上下要有专用爬梯，并悬挂安全警示牌。(14)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。(15)各项机械设备必须挂安全生产操作牌，安全警示牌。(16)特殊工种要持证上岗。(137、7)站在基坑边坡施工人员严禁互相嬉闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。(18)开挖过程中如发现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。(五)、预防坍塌事故的应急措施基坑工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。1.若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢管土钉、喷砼护坡等措施控制变形发展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。2.若土方开挖至基坑底标高时38、支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。3.若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。4.对于基坑位移、沉降较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，合理安排施工机械停放位置，控制支护结构变形的发展，并根据产生原因进行加固处理后再继续开挖基坑。5.由于大气降水或其他原因造成地表浅水层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改造或停用。对地面开裂等情况应及时采取水泥灌浆封闭，防止雨水渗入。出现边坡局部涌水，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流后再封堵。6.充分考虑可能发生的39、险情，预定抢险设计方案，备足抢险设备和物资，如反铲机、电动空压机、喷射机、注浆系统、钢管、纺织袋等。如险情较大并条件允许时可令挖掘机直接取土回填。7.加强环境监测和现场巡视，及时预报险情。特别加强对基坑及周边建筑物监测点的观察，勤观察、勤分析，发现某项指标参数超过警戒值时立即通知相关参建方研究，制定对策。8.一旦发生事故，如基坑坍塌、物体打击，项目部应不惜一切代价尽力抢救伤员，并迅速向分公司报告。必要时请求相邻可依托力量援助。领导小组派专人联络、引导并告知安全注意事项。9.现场抢救时要注意方式、方法，防止在危害因素未排除时盲目抢救，以免造成他人伤害。10.现场发生事故后，还应特别注意稳定职工情40、绪，对全体职工进行防范教育。按照我国伤亡事故报告的要求，发生事故以后，项目部应迅速向公司报告，并立即组织抢救，及时保护现场（需抢救伤员和防止事故扩大而需要移动现场物件时，必须做出标志，拍照记录和绘制事故现场），四小时内把事故经过逐级上报，如情况紧急或特殊施工点，可直接向企业领导和政府主管部门汇报以便及时落实抢救措施，并且要全力配合有关部门了解事故情况，提供有关资料和情况，接受检查。11.认真执行国务院企业职工伤亡事故报告和处理规定，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”的原则。（六）工程安全管理措施(1)施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习安全生产操作规41、程，并要求职工再生产中严格遵守。(2)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。(3)各工序作业前进行详细的安全技术交底，包括安全防护装备的配备、本次作业危险源在哪、怎么样避开危险源、本工种安全操作规程等。(4)建立安全材料、设备验收制度：明确责任人及其义务、权利，熟悉各种安全材料、设备的验收项目及合格标准，如钢管、模板、塔吊、汽车吊等。安全材料、设备进场必须有相应的安全标志及相关证书，验收合格后在验收记录上签字，批准进场使用，不合格的一律做好标记清退出场。(5)建立安全检查制度：检查施工现场模板脚手架搭设是否符合相关规范要求、检查施42、工用电情况、检查工人安全装备配戴情况、检查工人是否遵守相应安全操作规程、检查机械设备维修、保养情况、检查特殊工种持证上岗情况、检查安全专项施工方案及安全技术交底执行情况等。(6)制定奖罚制度：针对安全检查中发现的各项问题应及时要求责任人整改，逾期未整改的给予相应处罚；对于检查中做得好的班组和个人可给予相应奖励。(七) 文明施工及环保措施按照xx市文明安全工地的标准进行施工。1、文明施工措施：1.1对主要通行道路及材料堆放、临设等区域地面硬化处理。1.2施工现场材料、成品、半成品、施工机械等按照施工平面布置图要求堆放到指定区域，做到码放整齐美观，保证场区整洁。1.3电缆线统一规划，按施工平面布置43、图设计布设，尽量横平竖直、避免交叉。1.4实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。1.5所有施工人员统一着装。1.6制定科学作业时间，噪声较大的施工作业避免出现夜间作业，如拆楼板、打桩机、钻孔作业等。2、环境保护措施本工程地处xx经开区内，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工44、时间。（3）教育职工不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音。（4）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（5）装修期间找一间房子做好隔音措施，专供切割石材、地砖及其它材料使用。（6）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。2.2污水处理措施（1）施工废水、生活污水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（2）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用45、密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆做到沿途不遗洒。（4）各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）施工现场使用电茶炉供应热水。（6）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。3、消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规46、规章和防火技术规范。3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习训练。3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。3.5施工现场严格按照湖北省建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料47、。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）施工现场严禁吸烟。3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教48、育，持有操作合格证。3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。五、安全应急预案1、事故类型和危害程度分析1.1事故类型：本工程可能出现的事故类型主要有：基坑坍塌事故、高处坠落、电击伤害、物体打击、机械倾覆、挖断或砸断地下管线等事故。 1.2危害程度分析：基坑坍塌事故、高处坠落、物体打击事故，容易造成施工人员或周围群众伤亡事故，甚至群死群伤的重大恶性事故；发生机械倾覆容易造成操作者伤害和49、机械报废财产损失；发生挖断或砸断地下管线事故容易造成该区域管线系统破坏中断，遇有有毒气体和易燃气体管线，容易造成中毒、火灾和爆炸事故的发生。 2、应急处置基本原则坚持“以人为本，预防为主”的原则； 坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则； 坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 3、组织机构及职责3.1应急组织体系 公司安全生产事故应急救援组织总经理安全质量部施工技术部物质设备部工程管理部综合办公室保卫部财务部计划合同部各项目经理部副总经理及时抢险、救援、开通道路交通总工程师及时抢险、救援、开通道路交通50、3.2应急救援指挥系统 安全事故的应急救援工作在项目经理的统一领导下，各有关职能部门及相关作业队分工合作，各司其职，密切配合，迅速有序的开展工作。 成立项目部应急响应领导小组：项目经理为总指挥、安全负责人为副总指挥、另配备通讯联络组、抢险救援组、技术支持组、后勤保障组、医疗救治组，相应组人员均为具有安全急救知识的本项目安全员担任。3.3应急救援机构电话号码： 匪警：110火警：119医疗急救：120。3.4应急指挥机构成员及小组职责：总指挥职责：发布或解除启动项目部应急救援预案，指挥应急救援。 副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。 通51、讯联络组职责确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈； 保持通讯设施和设备处于良好状态；负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对新闻媒体的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。 技术支持组职责 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 负责应急过程的记录与整理及对外联络； 抢险抢救组职责 实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。 寻找受害者并转移至安全地带。 在事52、故有可能扩大进行抢险抢救或救援时，高度注意避免意外伤害。 抢险抢救或救援结束后，直接报告总指挥或副总指挥，并对结果进行复查和评估。 医疗救治组职责 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 后勤保障组职责 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 提供合格的抢险抢救或救援的物质及设备。 4、预防与预警4.1编写危险源辨识清单及相应预防、控制措施，实施危险性较大分部分53、项工程和事故易发部位、环节的重点监控。4.2组织编写危险性较大工程的专项安全施工方案，由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，现场负责人员进行全过程的盯岗监控，严格执行 “三检制”。 4.3预警行动 (1)预警信息的发布: 施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员实施避险。 (2)预警行动 ：项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由项目负责人上报公司应54、急救援指挥部，启动公司应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。 (3)在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。 (4)事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经项目部或上一级应急救援指挥机构核实后，由项目部派专人立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。 (5)对可能引起重特大安全事故的险情，经项目部应急救援指挥机构核实后，应当在发现险情后2小时内报告公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。 5、信息报告程序事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人55、；施工现场负责人调查掌握情况后，及时向项目部应急救援指挥机构报告； 项目部应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向项目部主管领导汇报，并通报项目部应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急工作组负责人。 (4)现场报警方式：施工现场发生任何安全生产事故,首先拨打公司应急救援指挥中心值班电话。 事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话:120。 施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。(5)事故报告内容：事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡； 事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名； 工程项目和事故险情56、发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；事故原因、性质的初步分析； 事故的报告单位、签发人和报告时间。 报告时限 事故发生后，1小时之内由事故现场报告给项目部应急救援指挥中心；4小时之内由公司报告给公司。 6、应急处置 响应分级 ：现场发生三级及以上重大安全事故（死亡3人以上；重伤20人以上；直接经济损失30万元以上），启动本预案，项目部负责组织应急救援指挥，并报公司安质环保处。 现场发生四级重大安全事故（死亡1-2人；重伤3人以上，19人以下；直接经济损失1030万元），启动公司和项目部应急预案，相应公司和项目部负责组织应急救援指挥，并报公司安质环保处。 现场发生四级以下安全生产事故；启动项目57、部应急预案，相应项目部负责组织应急救援指挥，并报上级公司安质环保部。 响应程序：当施工现场发生无法或不易控制的安全生产事故时，启动项目部专项应急预案。项目部应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。 如有能力组织救援，及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即向公司报告。 项目部应急救援指挥中心通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。 应急行动：指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导人员和车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。 按58、本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。 对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。 资源调配：组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。 应急避险：抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。 在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。 在现场抢救伤员的过程中，防止未坍塌的部分再次坍塌，造成抢59、救人员伤害。同时，对受伤人员，要根据伤员受伤部位和伤害度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。 处置措施 ：1、应急处置次序人员营救在调查研究的基础上控制发生危险源保护、封锁现场(公路有影响的还要及时封闭)，扩大应急通知项目部有关人员，报告当地政府协调在调查研究的基础上必要时扩大应急清理现场善后处理恢复施工及时抢险、救援、开通道路交通坍塌事故应急处置措施 ：当建筑物出现坍塌时，应立即用撬棍支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物，固定稳定后，营救出受伤人员，同时，清除抢救区域危墙体、构筑物、构件等。同时，确定被埋人员的位置，营救被埋人员严禁使用60、机械开挖，救出后进行现场简单急救，然后送往医院救助或拨打120。 高处坠落伤害事故应急处置措施：当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。物体打击伤害事故应急处置措施：当发生物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。机械倾覆应急处置措施： 当发生机械倾覆事故时，首先看司机是否被困在操作室内或压在机械下方,检查有无其他人员被砸伤或掩压在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被困人员的位置，立即组织61、现场急救。当营救被困人员时，切勿用机械营救，以防伤人，同时调用其他起重设备或顶升设备将倾覆机械缓慢拉起，再组织全力抢救被困人员。如果被困人员被卡住，无法脱身，可用切割设备切除卡死构件，再进行营救。 7、应急物资与装备保障 7.1应急处置所需的物资与装备数量 医疗器材：担架5副、氧气袋5个、小药箱2个； 抢救工具：气割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个；铁锹10把、安全带10条、防毒面具4套； 照明器材：手电筒10个、36V应急灯5套、灯具10套；通讯器材：电话2部、手机6部、对讲机8部； 运输工具：面包车1辆； 抢险机械：吊车1台、装载机1台、运输车辆1辆。 7.2应急物资设备的管理与维护安全62、应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。六、成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：(1)屋面防水保护：1)施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。2)禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3)防水层施工时，应配备足够灭63、火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4)对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。(5)砌砖成品保护：1)进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2)装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。(3)抹灰成品保护：1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙64、面和口角。5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(4)地面、楼梯的成品保护：1)块材面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。3)楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。(5)木门安装保护：1)门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。木门扇码放前应搭设坚实牢固的水平台，木门扇在水平台上要求平放，并在门扇上侧压重物，防止翘曲。2)一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破65、坏剪裁口，影响安装和装修质量。3)修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。4)安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。5)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。6)对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。(6)石材、面砖成品保护：1)搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。2)要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。3)石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。(7)专业工程成品保护：1)专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2)专业材料，设备进入现场应妥善66、保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3)专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4)各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5)注意工种配合，保护好各类成品。6)竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第四章 主要分部分项工程施工方案一、基坑支护施工方案(一)施工准备1.1施工前期准备1、施工场地应事先整平。清除桩位区地上地下一切杂物。场地低时应抽水清淤并分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。2、现场道路畅通，做好水电管线引入现场工作，并根据现场条件，搭建水泥库房，钢筋房等。3、配合甲方工作，并组织施工材料进场。进场67、材料须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。1.2施工设备准备1.2.1钻孔灌注桩施工机械设备 根据支护桩钻孔直径、深度要求及地勘报告显示该基坑范围内地表2米内有积水情况，结合以往施工经验，我方决定采用现代工具旋挖机进行成孔：使用SR-250 型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，可缩短建设周期。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，并根据实际需要对泥浆的比重通过掏渣筒掏渣以及孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，达到护壁作用。钻孔68、灌注桩施工机械、设备表序号设备名称规格型号数量备注1旋挖机SR-25022循环泵3PNL23泥浆泵7.524切断机4025电焊机交流46气割设备27空压机36m328挖机YC60-7(853)19吊车Q2C5102JQZQT8F/121.2.2高压旋喷桩高压旋喷桩施工机械、设备表序号设备名称规格型号数量备注1旋喷机CEB-II22高压注浆机90D23空气压缩机V/F-3/724灰浆搅拌机/25泥浆泵/21.2.3土方开挖施工机械设备土方开挖施工机械、设备表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC320台22自卸汽车双桥车台103装载机50台11.2.4投入的测量、计量设备序号设备名称规69、格精度单位数量备注1全站仪TV420台12水准仪DS2800台23钢卷尺50m把24钢卷尺5m把41.3材料供应和管理根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。主要材料用量表材料名称规格型号总用量使用部位进场批次钢筋25338.4吨支护桩主筋、围檩吊筋6次钢筋1610.1吨支护桩、立柱桩加劲箍1次钢筋164.8吨支护桩、冠梁1次钢筋2843.7吨冠梁、围檩主筋2次钢筋2245吨冠梁、支撑2次钢筋221.5吨支撑加强筋1次钢筋851.2吨桩、冠梁、围檩、支撑箍筋3次混凝土C352570、00m支护桩、立柱桩随浇随到混凝土C30700 m冠梁、围檩、支撑随浇随到水泥138吨高压旋喷桩6次角钢L1401401425吨立柱2次钢板2504501215吨立柱2次(二)施工方案及质量保证措施2.1基坑支护整体施工步骤2.1.1工艺流程图立柱桩、立柱高压旋喷桩钻孔灌注桩场地平整第二次土方开挖(开挖至坑底上300mm)冠梁、支撑第三次土方开挖(人工挖至坑底)第一次土方开挖(开挖至支撑底)2.1.2场地平整测量放完地下室轮廓线后，将场地标高平整为设计要求场坪标高: 0.000=24.000m。2.1.3钻孔灌注桩详见2.2钻孔灌注桩施工方法及质量控制要点。2.1.4高压旋喷桩详见2.3高压旋71、喷桩施工方法及质量控制要点。2.1.5立柱桩、立柱立柱桩为直径800mm钻孔灌注桩，桩长9m，桩顶标高为底板底。立柱为钢格构柱，Q235钢，插入立柱桩深度3m，格构柱插入范围内加密箍筋8100，格构柱顶部插入支撑梁，与支撑梁主筋满焊。根据支撑平面布置图及地下室结构图，放出立柱桩位，立柱桩应避开地下室的梁、柱、剪力墙等不利位置。立柱桩可待支护桩施工完毕后移动钻机至立柱桩位处施打。施打方法详见4.2钻孔灌注桩施工方法及质量控制要点。吊放钢筋笼时，钢格构柱插入钢筋笼3m，且与钢筋笼一起吊放入桩孔内，利用吊筋长度控制桩顶标高及立柱顶标高。2.1.6土方开挖 详见2.4土方开挖及护坡施工方案。2.1.772、冠梁、支撑第一次土方开挖至冠梁及支撑底部时及时进行冠梁、支撑钢筋绑扎，支护桩主筋锚入冠梁内30d，冠梁转角处、冠梁与支撑连接处、支撑与支撑连接处均按设计要求进行加密处理。冠梁、支撑混凝土设计强度为C30，混凝土支撑体系应在同一平面内整浇，待混凝土强度达到设计强度100%时才能开挖支撑以下的土方。2.2钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施2.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图注：支护桩采用跳打工艺，相邻桩施工前应待前一根桩混凝土浇筑完成至少一天后方可施工。2.2.2各工艺主要施工方法、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。、旋挖机就位钻机就位73、必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。、旋挖机成孔:结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.0274、1.1 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。成孔注意事项：成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。、清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降75、至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。、钢筋笼制作与安放钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加劲箍全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。、下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检76、查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。、混凝土浇筑混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控77、制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。、起拔护筒、回填桩孔混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖78、出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。2.2.3钻孔灌注桩施工常见问题、预防措施及处理方法缩径处理：开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.18左右。塌孔处理：钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。加强工序之间配合，减少停歇时间。沉渣处理:钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。清孔时采用气举反循环将碎粒清除。及时清理循环池，确保泥浆的含砂率。斜孔处理：开孔前机台抄平，三点对中。在开孔时和软硬土层交界处，79、轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。必要时配加重钻杆。2.3高压旋喷桩施工方法及质量控制措施2.3.1高压旋喷桩施工工艺流程图土层引孔旋喷机就位工程钻机就位超高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位2.3.2各工艺主要施工方法定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。本工程旋喷桩置于各支护桩间距之间，有利于放线定位。钻机引孔：钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。终孔：终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求(700mm)，保证不塌孔。旋喷机就位、全系统检查：旋喷机在已成的孔前定位，80、检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），检查有无漏水，压力能否达到施工要求等，同时检查高压泥浆泵是否正常。注浆：将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。注浆采用二重管法，注浆形式为旋喷。采用水泥，水泥用量不低于275kg/m，注浆液压力30MPa,压缩空气压力0.8MPa ，水灰比取1.0，进行间隔施工，在注浆施工24h并初具强度后，再施工相邻的注浆孔。孔位与设计位置的偏差不得大于50mm , 垂直度偏差控制在1/150以内。清注钻具：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面81、上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。旋喷机全系统运行顺序：启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管，停留在底部旋转12分钟旋转提升提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面清洗钻具，移机至下一孔位。2.3.3高压旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土82、，产生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法控制浆液的水灰比及稠度严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不83、净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的84、析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强2.4土方开挖及护坡施工方案2.4.1基坑基本情况基坑形状为倒T型，基坑长度约367m，基坑挖土深度为8.9m10.6m，开挖面积5322m2。基坑采用12.5m16.5m深钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土支撑。基坑坡顶及桩间土采用土钉挂网喷砼处理。基坑外地表水及基坑内积水均采用明排的方式处理。2.4.2土方开挖步骤基本步骤：施工准备测量放线第一次土方开挖后修坡插筋及安装钢筋骨架面挂镀锌钢丝网85、喷细石砼（养护）第二次土方分层开挖后修坡（同第一层工序）人工清底夯实地基处理验槽。2.4.3土方开挖、护坡方法及注意事项、开挖阶段划分根据基坑设计要求及现场实际情况，本基坑分三次开挖，第一次为从地表下挖至冠梁、支撑底标高，挖土深度约为1.8m；第二次为下挖至基底标高上300mm处，挖土深度约为6.8m8.5m；第三次为下挖至基底。、开挖方法第一、第二次安排2台反铲挖掘机对称开挖，第三次为人工开挖。本工程土方开挖与土钉墙施工交叉作业，自上而下分层、分段、均衡进行，分段长度根据基坑形状及土钉流水作业安排而定，并不超过25m为一段。分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土86、钉竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。且分层高度不超过2m，软土部分不超过1m。每开挖一层，便立即采用土钉挂网喷砼保护。基坑内部临时边坡应尽量放缓，坡比不大于1 :3。具体开挖顺序详见下图。、注意事项a、基坑周边严禁堆土及超载，坡顶地面荷载应不超过15kPa，严禁超载。b、在未完成上层作业面的各项操作前，不能进行下一层深度的开挖，不得随意将两层土钉合并在一起施工。c、设置永久性测量网点和控制点，严格控制高程及平面标高，开挖至设计坑底标高上300mm时必须采用人工挖土，严禁超挖。d、本基坑为支护桩+支撑支护类型，开挖过程中应有专人指挥，防止机械破坏支护桩、支撑、立柱等。e87、土方开挖机械进出口通道所处的基坑边应铺设路基材料扩散压力，必要时应进行加固，不得直接碾压支护结构。f、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢管土钉、喷砼护坡等措施控制变形发展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。g、若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。h、若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工；i、对于发生变形较大的区段，应及时卸除88、相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械停放位置，控制支护结构变形的发展。j、由于大气降水或其他原因造成地表浅水层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改造或停用。对地面开裂等情况应及时采取水泥灌浆封闭，防止雨水渗入。、基坑内集水、排水a、在基坑周边设置排水沟(截水沟)及方向坡进行疏排。排水沟设置在距坡顶1.5米左右，截面尺寸300300，砖砌或混凝土浇筑，按3坡率流入集水井中，并统一排入市政排水系统。b、基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方式进行明排，沿坑底四周设置一条排水沟，截面尺寸300300，砖砌或混凝土浇筑，并布置一定数量的集水井，以抽排坑内积水，排入市政排水系统。c89、提前关注天气情况，防止大雨、暴雨突然袭击。在大雨来临前可用挖机临时挖出若干条排水沟及集水井，并增加抽排水设备，以便大雨来临时能及时排空坑内积水，防止雨水浸入基底。、土钉挂网喷砼施工坡顶及桩间土采用土钉挂网喷砼处理，钢板网(2mm100mmX50mm)，土钉为16圆钢L=6001000mm1500mm。砼自上而下喷射，每次土方开挖到一个竖向土钉间距时停止挖土，立即进行喷砼护面，并在12h之内完成，可在喷射砼内掺适当速凝剂。当开挖坡面土质中含水量较大时应进行两次喷射，一次素喷20mm，铺设钢板网、打入土钉，然后进行二次喷射砼60mm。砼采用现场搅拌而成，水泥采用水泥，石料采用直径不大于2cm的碎90、石，砂采用中砂，设计配合比为水泥：砂：石=1:2:1.5，混凝土配置强度不小于C20。坡面喷砼总厚度为80-100mm。二、混凝土施工方案(一)准备工作1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.混91、凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。(二)主要措施1.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得92、超过5kg/m3。2.为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。4.施工缝留置位置 底板按93、后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。(三)混凝土浇筑1.垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。2.底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒94、应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。4.地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。5.地上梁、板混凝土浇筑采用汽车泵送方式。(四)施工顺序1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。2.混凝土浇筑和振捣一般要求2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.3浇筑竖向结构混凝土前，底95、部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（896、m8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4.底板混凝土浇筑，4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。4.3尽量降97、低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.4本工程基础底板厚为0.5m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5.柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75c98、m，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。6.梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断99、延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。7.楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8.汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置100、施工缝。9.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。10.混凝土养护10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。11.试块制作：按照相关规范要求，做好混凝土标养、同条件试块的取样、送检工作。试块组数必须满足规范要求，取样、送检全程均需在监理工程师见证下进行。(五)质量要求1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规101、定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8.浇筑时要有专102、门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9.记好混凝土浇筑记录。10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。11.允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位103、置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查(六)质量通病及防治措施序号现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，104、或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细105、石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长106、效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号107、的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保108、护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和109、突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土110、，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑111、混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝112、土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够113、，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际114、强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。(七)、安全措施1.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2.现场严禁吸烟。3.严禁上下抛掷物品。4.泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口115、端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12.混凝土振捣器使用安全要求：检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部116、插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。13.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。14.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。15.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。16.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。17.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。18.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。19.混凝土泵送设备使用安全要求：117、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。三、砌体施工方案1、工程概况：本工程包含1#、2#标准厂房，及1#、2#仓库，产房砌体为90厚小118、型砼空心砌块，仓库墙体为0.426mm厚900型彩色压型钢板，水泵房为200厚烧结多孔砖。2、施工准备：2.1技术准备接收及熟悉施工图纸及有关资料，组织图纸会审，明确有关施工技术要求。编制砌块、砂浆运送路线图，行走路线以尽量减弱不良效应为原则。接收甲方提供的坐标点（或控制点）的书面资料，复核后进行施工测量放线，放出轴线控制点，并明确各楼层的地面标高，组织有关单位复核。柱上按建筑500 mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。编制施工方案，进行技术交底及施工安全教育。施工前进行样板施工，邀请设计单位、业主、监理单位参加，以确定分部工程的质量及119、控制标准。2.2资料准备：施工前应同时具备有关文件和资料包括设计施工图纸、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、水泥合格证和水泥、砂石检测报告、公司资质证、劳务作业公司营业执照等。2.3材料准备：砼砌块材料及钢筋质量应符合设计及国家标准要求并按规范要求做好取样复检工作，待检测结果合格后方可投入使用。砌筑前一天，将砌块、烧结多孔砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；砌筑砂浆采用专用砌筑砂浆，厂拌，砌筑前与预拌厂沟通，做好砂浆原材料的见证取样送检工作，砌筑时保证砂浆能及时供应。2.4其它准备组织设备、材料、人员及配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐。穿墙管线及时甩线预留到位。相120、关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉接筋。3、施工顺序及程序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前交安、完工。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。砌体工程施工工序流程：4、施工工艺要121、求：1）基层处理：砌筑部位墙根的基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用尺检查平整度。2）砌筑:拐脚处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计。不合模数可采用红机砖组砌；水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12 mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm。墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。凡有门洞处，均需预先做好镶有木方的混凝土砌块，其大小尺寸应与加气块一致，然后将埋有木方的砌块砌筑在与门框固定相应的位置上，使门框固122、定牢固可靠。专业预留洞，预埋管线部位砌筑时，两侧采用红机砖组砌。与砌体填充墙相连的框架柱，应在有隔墙一侧沿高度每隔500 mm预留26拉接筋，锚入柱内长度不小于1000 mm或至洞边。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。四、抹灰施工方案(一)施工准备：1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。(二)抹灰施工作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、123、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm.4、所有的成品门窗要提前保护。(三)操作工艺：1、工艺流程：墙面基层处理、验收 弹线、分格、粘条刷封闭底漆 粘贴分割线 使用专用毛滚进行拉毛刷弹性漆二道 刷面漆一道 局部修补2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。 要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。3、刷封底漆： 将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。4、粘贴分割线：（建议） 为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。5、专用毛滚进行拉毛： 要求：使124、用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。6、刷弹性漆两道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。7、刷面漆一道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。(四)、质量标准：1、保证项目： 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求， 并按技术交底施工。2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。(五)、成品保护：1、在施工中，将门窗及不125、施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。(六)、抹灰工程质量通病与防治措施：1、接槎现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象。可采取以下措施。（1）应把接槎甩在分格线上。（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接槎现象。2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。3、面层出现楞子现象：主要原因：在现浇砼施工中，126、由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。五、外墙面砖施工方案(一)施工准备：1、编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料准备（1）水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91白色硅酸盐水泥标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图127、案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。（6）粉煤灰：细度过0。08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。主要机具序号机械128、设备名称规格型号功率或容量数量工种1手提石材切割机7.5kw2台泥工2角磨机4101.2kw4台泥工3电锤TE0.65kw4台杂工4手电钻FDV0.55kw4台泥工5手推车0.6m36台杂工(二)作业条件1、主体结构试完，并通过验收。2、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1。8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。3、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1：1：6的混合砂浆砌堵好。129、5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6、施工时应先放大样，并做也样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。(三)、关键质量要点材料的关键要求水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹130、灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。(四)、职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（2131、）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(五)、环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。(六)、施工工艺工艺流程操作工艺（1）基层处理：用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、132、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则133、应作加强处理。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜1）准确计量，充分搅拌聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；2）薄涂多遍，确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；4）成品保护134、防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。（5）5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。（6）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（7）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴135、，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（8）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（9）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴136、砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度应符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(七)、质量标准1、饰137、面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：顺次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测138、尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(八)、成品保护1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，最好门窗上粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止 风干、暴139、晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。(九)、安全环保措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的140、移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。7、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁设门窗、暖气片、水暖等管道上。8、雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。9、外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。六、内墙涂料施工方案1材料要求：1）本工程所用涂料应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。2施工工艺）基层处理：A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净141、。B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速142、操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3质量标准：1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。3）乳胶漆涂料基本项目。4.通病防治：1）涂料表面粉化、剥落：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。2）油漆流坠：(1) 漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后， 对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。(2) 漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油 漆流坠，可用水143、砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。4成品保护：1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5） 刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。七、电气安装施工方案 （一）电气工程主要施工方法及质量要求1、管路敷设工程施工方法1.1、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必144、须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。1.2、有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信人口保护管。1.3、关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。1.4、吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集(9145、2DQ）操作。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。2、电缆桥架及金属线槽的安装2.1、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。2.2、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。2.3、工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。3、管内及金属线槽内配线工程3.1、作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。3.2、按照施146、工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线3.3、穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5M，动力线路绝缘电阻不小于1M4、防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求4.1、本工程采用TNS接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于14.2、避雷网：在屋面防水层垫层内暗设不大于1515m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均采用12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷147、引下线（因柱内主筋采用锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。4.3、强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出404mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m塑铜线穿管从接地板引出。4.4、接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。4.5、具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002),建筑电气通用图集(92DQ）和有关技术标准及技术交底。5、电缆敷设分项工程施工148、方法5.1、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。5.2、电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。5.3、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。5.4、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范149、及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。6、封闭插接母线安装6.1、根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。6.2、作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。6.3、本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、建筑电气通用图集92DQ5及相关技术交底。7、配电箱、柜的安装7.1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据150、预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。7.2、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。7.3、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。7.4、柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。151、柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。7.5、按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。7.6、配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。7.7、配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。8、灯具、开关、插座安装8.1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠152、灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。8.2、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。8.3、作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。8.4、工艺流程：灯具、开关、插座153、的检验组装安装接线通电试运行。（二）建筑电气安装工程通病预防措施1、管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须154、站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。2、金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要155、性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。3、箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口156、，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木157、或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。4、管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的158、可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。5、导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备159、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。6、设备安装质量通病：6.1开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐160、防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设161、备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。6.2箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施162、：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。6.3开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形163、。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。6.4灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。（三）技术工作管理：1、接到图纸后164、，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。2、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。3、根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。5、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。6、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方165、案，制订相应措施。（四）施工质量保证措施1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。4、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5、过程检166、验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。6、每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。7、 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。（五）安全管理措施1、 技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。2、机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。3、制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。4、对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。5、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身167、安全时，必须立即停止作业。6、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。7、 安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。8、高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求（六）成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。1、建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。2、土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤3、尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。4、注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。5、168、搬运材料机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。6、贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。7、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。8、现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。八、通风空调施工方案（一）施工顺序熟悉图纸管材除锈、打底漆测量、预制立管安装各层支管阀门安装阀门前加盲板膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制连通管安装、管弄立管试压各层支管安装泵房管道安装、保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温冷凝水管施工、风机盘管施工系统拉循环（清洗）镶接管保温中间交工。1、施工要点：1.169、1、通风与防排烟系统：施工准备：1. 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。2. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。3. 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。4. 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格170、证等有关质料证明。 风管制作安装：1) 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。2) 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3) 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内171、部。4) 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。5) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。7) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。8) 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。10) 风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材172、 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 C 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12) 风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。13) 消声器、消声弯头应单独设173、置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。14) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。16) 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。17) 在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼174、板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。 防火阀安装 ：1) 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。2) 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。3) 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。消声器的安装应符合下列规定：175、 1) 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2) 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3) 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4) 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 风口安装：1) 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。3) 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。4) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不176、大于2/1000。5) 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。6) 安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。7) 在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8) 为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻177、螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。通风机的安装应符合下列规定： 1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4) 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 5) 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000； 6) 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器178、承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 7) 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。风管保温： 风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。1.2空气调节系统空调机组的安装应符合下列规定： 1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2) 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标179、准组合式空调机组GB/T14294的规定。 3) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 4) 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 5) 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 6) 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 7) 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 8) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入； 9180、) 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 空气处理室的安装应符合下列规定： 1)金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 2)喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷181、嘴的排列、规格应符合设计的规定； 3)表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢； 4)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 5)换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 风机盘管机组的安装应符合下列规定； 1) 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 2) 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 3) 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 制冷系统管道、管件的安装182、应符合下列规定： 1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3) 制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表的规定； 5) 制冷系统投入运行前，应对安全183、阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 6) 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 7) 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 8) 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管； 9) 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管184、口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 10) 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。 11) 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 12) 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 912 1215185、 1518 1720 2124 2426 2630 制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1) 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2) 位置、方向和高度应符合设计要求； 3) 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4) 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装186、在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 5) 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 6) 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 1.3空调工程水系统1) 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定： a. 隐蔽管道必须按GB50243第l条的规定执行。 b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水187、泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 d. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 e. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 2) 阀门的安装应符合下列规定： a. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 c. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志188、GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 i、 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 ii、 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 3) 189、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 4) 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。 5) 金属管道的焊接应符合下列规定： a. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表的规定；对口的平直度为1/190、100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm； b. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第条的级规定(氨管为级)。 c. 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 d. 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不191、得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 e. 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 6) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： a. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； b. 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减192、振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； c. 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； d. 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定； e. 竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表的规定； f. 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 钢193、管道支、吊架的最大间距公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道叫参考300mm管道注：1 适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。7) 水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： a. 194、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。 b. 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 i、 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 ii、 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为195、准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力； d. 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 8) 水泵及附属设备的安装应符合下列规定： a. 水泵的平面位置和标高允许偏差为lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密； b. 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块； c. 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于196、0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。 d. 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 9) 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 （二）、设备调试1、设备单机试运转及调试应197、符合下列规定： 1.1、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。 1.2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。 1.3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 1.4、制冷机组、单元式空调198、机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 1.5、电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 1.6、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。 1.7、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 1.8、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 2、系统无生产负荷的联199、合试运转及调试应符合下列规定： 2.1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2.2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 2.3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 2.4、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 2.5、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各200、空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%； 2.6、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 2.7、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 3、空调室内噪声应符合设计规定要求； 3.1、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 3.2、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 3.3、通风与空调工程的控制和监201、测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 （四）工程质量保证措施1. 建立由项目经理负责, 工种共同参加的质量保证体系, 坚持做到谁施工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。2. 施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范 , 熟悉图纸 , 必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工, 未经有关部门同意, 不得擅自修改。3. 施工中出现的各类技术问题, 必须会同设计单位、建设单位及 有关人员协商解决, 并有具体的处理措施报有关部门批准, 否则不允许擅202、自施工。4. 加强原材料和设备的质量管理工作, 所有材料和设备必须要有合格证或质保书, 并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料, 坚持不合格产品不施工的原则。5. 工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收, 自检合格后在验收前24小时通知甲方验收, 经检验合格才能进行下一道工序。6. 严格执行自检 , 互检 , 专检的 三检制 , 对重要部位设质量控制点, 上道工序未经检验合格, 下道工序不得施工。7. 技监部门认真做好质量评定工作, 严格按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定验收。8. 在施工现场建立质量管理领导小组 , 定期对现场进行质203、量检查 , 并做好记录。9. 实行班前质量交底制度, 各工种施工员在布置任务时, 应强调施工的质量要求, 并在施工日记上备案, 确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗, 在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。10. 严格遵守本公司的各项质量管理制度。九、幕墙施工方案（一） 施工准备1、技术准备1.1、施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。1.2、做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。1.3、复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙204、的水平位置安装。1.4、放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。1.5、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。1.6、幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2、施工作业条件2.1、结构验收完毕，墙面弹出50标高线。2.2、落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测205、结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。2.3、正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。2.4、操作地点环境温度不低于5。（二）施工部署1、本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。2、合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。3、提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。4、劳动力进场后，先进行培训和教育工206、作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。（三）石材幕墙施工 1、预埋件检查 1.1、为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求： 标高偏差25mm 轴线左右偏差25mm 轴线前后偏差25mm 1.2、如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用412150的罗纹钢植筋固定和2501508钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施207、工要求。2、测量放线 2.1、由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2.2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。 2.3、按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 2.4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。2.5、绘制板材排列翻样图 2.6、由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。208、 2.7、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 2.8、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。 2.9、放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 3、幕墙立柱与横梁的安装 3.1、立柱的安装 立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。 立柱先与连接件、预埋件联接，前后调209、整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。 根据施工放样图检查放线位置。 连接件采用L100636，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。 连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。 将80605钢方管与转接件焊接接牢固，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控210、制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将连接件满焊。 3.2横梁的安装 同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。 将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。 按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L635角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。 焊接时，应对下方和邻211、近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。 待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。 4、干挂石材幕墙的安装 4.1石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平方向预留8mm胶缝，竖直方向预留3mm胶缝。 4.2干挂石材采用现场开槽，连接施工过程分为以下几步： 1） 开槽； 石材板材连接点采用现场开槽，先用云石锯片在石材上下截面上开槽，到指定深度后，剔除毛茬。 2）连接件安装； 在钢龙骨横梁上安装用于石材幕墙干挂所用的不锈钢连接件，开212、槽内填入云石胶，把石材垂直落下，挑件对应抹胶口处，溢出的胶刮平整。 3） 包装运输到达施工现场： 为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。 4.3、石材安装时，应特别注意： 1)、根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L505角钢连接起来。螺栓采用M635，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。213、 2)、石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。 3)、注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。 4)、安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。 5)、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。 在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 6)、石材安装时，应特别注意： 要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。 7)、用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选214、用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。 8)、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 9)、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。 10)、施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。（四）玻璃幕墙施工 1、测量放线1.1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。1.2、幕墙分215、格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。1.3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。1.3、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；1.4、预埋件预埋好后，质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2、放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确216、的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。2.1放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。2.2对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。2.3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是217、玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。3、立柱安装根据放线的具体位置，进行骨架的定位。3.1、施工准备及安装1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。3）安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。3.2、安装施工要点1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装218、质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙（连接空隙为15mm）。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。2）立柱安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固219、定竖框。安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。4）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。 5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片（6mm绝缘橡胶垫）。6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验220、收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4、横梁安装4.1、竖框与横梁的连接方式用角铝做为连接件221、。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。4.2、安装施工要求1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要222、求。3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。 4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5、玻璃板块安装玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻223、璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 5.1、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。5.2、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。5.3、玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙JG3035中的有关规定。5.4、用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。5.5、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，224、保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。5.6、在铝合金支座上安装玻璃装饰条（如需要），用螺栓固定。6、密封处理6.1隐框玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。6.2玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝225、内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。4）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。6.3采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1226、.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。6.4幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用中性硅硐耐候密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 （五）铝单板幕墙施工1、铝单板的安装技术要求1.1、金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。1.2、金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。1.3、注胶前，一定要用清洁剂将金属及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。1.4、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。1.5、清洁用擦布须及时更换以保持干净。1.6、应遵守标签上的说227、明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。1.7、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝合金（钢）型材之间1.8、根据密封胶的使用说明，注胶宽度于注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。1.9、注胶密封时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。1.10、金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被 划碰的部位，应设安全护栏保护。1.11、清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材料污任何腐蚀作 用。 2、安装施工要点 2.1铝单板幕墙的主体框架采用钢龙骨。2.2板间接缝宽度按设计而定，安装板前主要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板228、材。拉线时要用弹性小的线，以保证板缝整齐。2.3副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上。当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽内。 2.4板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。 2.5当第二种副框与方管配合使用时，复合铝塑板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。 2.6金229、属板与板之间的缝隙一般为1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 2.7注胶封闭。金属板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 2.8耐侯硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.54.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防雨水渗透不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失败。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 2.9耐侯硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防230、渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐侯硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施与缝隙底部，将缝底与胶分开。 2.10注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时 应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力试去污物和溶物。2.11注胶工人一定要熟练掌握注胶技能。注胶时，应从一面向另一面单向注，不 能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 2.12注胶231、时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。 （六）质量标准 1、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠尺相邻两块横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等2000时对角线大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或大于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不232、准向下倾斜+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度 2、幕墙安装允许偏差项目允许偏差（MM）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)10激光经纬仪或经纬仪H3030H6015609025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（预设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺 3、单元幕墙安装允许偏差项目允许偏差（MM）检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设233、计值相比）1.0卡尺（七）成品保护措施1、石材、玻璃、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。2、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。3、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护。（八）应注意的质量问题1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术234、安全交底工作。2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。6、龙骨安装偏差，主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调235、整，直至符合设计要求。7、焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅。8、防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。9、位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏。（九）安全环保措施1、安全措施1.1、所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔236、乱抛。主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。1.2、施工现场一定要注意主体予留洞口的安全，防止跌进洞内。1.3、登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。1.4、支撑架要稳固，防止倒塌砸人。1.5、使用吊船等机械必须要有专门的检测报告，并安排专人随时进行检查。操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。1.6、所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属调和、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接237、点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。1.7、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时应停止施工。1.8、现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。2、环保措施2.1、对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施，经常洒水降尘，裁割板块处应有封闭措施，减少粉尘污染。2.2施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。2.3、现场施工要注意环境保护，要尽量减少噪音污染。2.4、对化学物品、二甲苯等妥善保管，库内存放，防止污染。六、电气、暖通工程1、强弱电安装工程1.1结构施工阶段施工流程：施工准备定位放线线管敷设技术复核隐蔽验收管内穿线线管、箱、盒安装。钢管施工：钢管连接必须在接头处作跨238、接，形成电气通路，保证接地的可靠性。埋地管道在隐蔽前必须进行一布二油的防腐处理，管道埋深符合规范要求。暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管在下列情况下应增设过线盒(箱)：每超30m无弯曲时、每超过20m有一个弯时、每超过15m有二个弯时、每超过8m有三个弯时。竖向管道，为保证竖向的管内穿线的顺利进行，将在一层弯头处增设过线箱(盒)。VC管施工：PVC管安装前，将管子清理干净，在管子连接头表面均匀刷一层PVC胶水后立即将刷好的胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持15s不动，管子的弯曲半径：明装管应大于4倍管的外径，239、暗装管应大于6倍管的外径。在结构施工预埋时，浇筑砼必须派专业电工值班，以防钢管和PVC管破坏而造成堵管，预埋管的管口应用封口胶堵严。防雷接地施工工艺流程：防雷接地体焊接接地电阻值测试接地引出件焊接引下线与屋面接闪器连接处引出防雷接地的材质与布局应按设计确定；引下(出)线的焊接点焊接采用双面焊接且质量应达到规范要求；在隐蔽之前必须进行复核，进行接地电阻值测试，其接地电阻值必须达到设计要求值以内。根据设计的施工图并结合基础情况，为确保接地电阻不大于1欧姆，并保证工期要求，无论是以挖孔桩为基础和还是以灌注桩为基础的各楼栋，我部都采用镀锌扁钢-40*4作为环形接地极。将避雷带、柱、基础梁，承台内主筋与240、环型接地扁钢焊接，形成电气通路，所有突出屋面的金属物件应与避雷带焊接。为预防接地电阻测试达不到设计要求，在各楼栋接地时，建筑物四周另引出8个点的镀锌扁钢-40*4，以确保接地体可靠。卫生间的等电位端子按设计要求的图集施工，该等电位的接地干线采用-25*4镀锌扁钢从就近柱内的引下线处暗埋引来，由于砌筑砌体时不能预留槽，故-25*4镀锌扁钢需要在砌体完成后才能人工剔槽埋设。预留孔洞施工：施工准备定位放线孔洞预留尺寸、位置复核吊线孔洞清理确认坐标、标高。孔洞在预留前，必须根据所安装试试的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑、设施安装坐标、安装高度进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖241、井内的孔洞应从上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。电气设备基础施工：施工准备预埋件制作预埋件安装基础尺寸复核(参照有关安装标准图集确定)支架、线槽制安：施工准备支架尺寸确定支架制作支架坐标、标高确定支架安装明敷管、线槽、灯具等安装。钢材的规格应根据用途选择，竖井内强电线槽的支架采用角钢L40*4制作安装，线槽采用成品线槽，线槽支架设置为每间隔1.5m一个。制作尺寸根据设备及安装标准图集确定。支架的安装在土建装饰前画线确定其安装位置。1.2建筑施工阶段：砌体内孔洞预留墙体箱、盒安装砌体内线管敷设管内穿线绝缘测试竖井内用电设施安装竖井内用电设施临时调试各功能房内设施安装。箱、盒敷设要求和土242、建施工密切配合，根据土建抹灰巴位标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内，并安装护口和锁口，砌体内敷设线管时必须使用切割机对砌体开槽。管内穿线：在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成，穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头盒纽结，导线接头应放在接线盒内。所有配电干线及照明支线的导线必须按相别分色配线，且注意三相必须均匀配电，接地线的敷设应符合有关规定。电缆敷设：电缆敷设前应对绝缘、通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列，截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、始末地点。1.3装饰243、阶段：回路通断测试配电箱内配电器件安装接线灯具、开关、插座面板安装支回路调试。灯具安装：在土建工序完工后方可进入，灯具固定必须稳固，在同直线上的灯具安装偏差不超过5mm。楼梯灯具安装在每层位置应相同，灯具接线应使用接线端子，吸顶灯、座头灯安装四周应紧贴面板，嵌入灯具应固定在专用灯具支吊架上。开关安装：同一场所开关的切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装位置应便于操作，安装高度为1.3m，距门框150200mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。开关通断必须控制相线，严禁控制零线。插座安装：同一场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装244、的插座不应大于2mm；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。单相二、三孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，保护接地线均应在上方。照明(动力)系统调试调试顺序：配电电源柜照明(动力)回路末端箱照明(动力)配电。照明(动力)系统在正式送电前必须分层分区通临时电进行试电调试，配电主干线通临时电空载试电。2、通风与防排烟系统2.1风管制作与安装：风管采用工厂制作，现场安装的方法。2.2防烟、排烟风机的安装：安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应待修复后方可安装。检查叶片及风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机245、。排烟口与排烟风机应设有连锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机既能自动启动。排烟风机的入口处应设置当烟气温度超过280时能自动关闭的装置。风机启动前首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动，需运转1h。安装后定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。叶轮旋转方向需严格按风筒上的箭头标记方向。2.3防烟、排烟防火阀的安装安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活，与所安装的风口法兰进行配钻螺丝孔。需注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。当防火阀开启时应超过开启角246、度5左右，然后需注意将手柄朝逆时针方向返回5左右，以消除执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开启度。防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用 2mm的钢板制作，最好在风管耐火材料保温隔热。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。在阀门操作机构一侧应有350mm的净空间，以利检修。防火阀、排烟阀等设备在安装之后应定期检查和进行动作试验，并应有检验记录，发现问题时应及时与工厂联系。3、设备安装施工3.1施工顺序：第五章 施工进度计划一、总工期要求本工程甲方要求工期为450日历天。我单位预计2017年5月1日进场开工，2017年10月12日竣工。二、施工进度计划表见247、附件四第六章 施工平面布置图见附件五第七章 附件部分附件一：主要劳动力投入计划表主要劳动力投入计划表工种人数基坑基础主体装饰计划进场时间计划退场时间桩机操作工2开工后5日内支护桩完钢筋工1530505开工后5日内主体完焊工10253530开工后5日内装修完混凝土工102040开工后5日内主体完挖机司机2211开工时装修完架子工53510开工后一个月装修完模板工10355开工后一个月装修完泥工104052017年7月主体完粘钢加固工202017年7月2017月10月钢结构安装工30202017年9月装修完水电风安装工1020402017年8月装修完防水工1010202017年9月装修完门窗安装工248、302018年2月装修完装饰木工302018年3月装修完幕墙安装工302018年3月装修完装饰泥工252018年2月装修完油漆工302018年3月竣工普工10152020开工时竣工技术部项目经理技术负责材料部质检部施工部施工班组工序自检是否合格报 检项目部依据检验要求验证是否合格业主、监理验收是否合格下道工序整 改整 改整 改附件二：主要施工机械设备表及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力计划进场时间1挖掘机神钢SK350LC22014158良好开工时2旋挖钻机SR-25012014125良好开工后5天内3钢筋调直机凯瑞恩GT4-14120155.5良好开工后5天249、内4钢筋切断机开拓RC-25120151.6良好开工后5天内5钢筋弯曲机固特GW42D-4120143良好开工后5天内6电焊机大焊ZX7-2002020154.85.5良好开工后5天内7电圆锯博世GKS235 9寸7寸1520162.11.5良好主体阶段8角磨机博世GWS7201220150.72良好主体阶段9电刨博世GHO 10-821520140.72良好主体阶段10充电式电钻博世TSR1080-2-L1(2B)2020160.3良好装修阶段11手电钻博世TBM 34002020160.34良好装修阶段12冲击钻博世GSB600RE 最大13mm1020150.6良好主体阶段13电锤博世G250、BH 2-20 DRE1220150.6良好拆除阶段14风镐奥斯特G-10620150.85良好拆除阶段15空气压缩机利祥30L620150.6良好基坑支护、拆除阶段16高压注浆机SM-9990-60MPa/2.8L/min620161.5良好基坑支护、基础阶段17潜水泵臣源切割式220v/1500W420161.5良好基坑阶段附件三：主要材料进场计划表序号材料名称用于施工阶段计划进场时间1商品砼基坑、基础、主体2钢筋基坑、基础、主体开工后5日内，以后随施工进度分批进场3预拌砂浆主体、装修2017年8月份4灰砂砖基础、主体2017年8月份5砌块主体2017年8月份6水泥基坑、基础、装修开工后10日内，以后随施工进度分批进场7钢材主体(钢结构)、装修2017年9月份8钢结构涂料主体(钢结构)2017年10月份9XPS板、岩棉板屋面、装修2017年10月份10防水卷材地下室、主体、装修2017年9月份11聚合物防水砂浆、聚氨酯防水涂料地下室、装修2017年8月份12门窗装修2017年10月13玻璃装修(幕墙)2018年2月14石材装修2018年3月15金属面板装修2018年3月16铝合金骨架装修2018年2月17结构胶、密封胶、云石胶、AB胶装修(幕墙)2018年3月18地板、瓷砖装修2018年3月19乳胶漆、腻子粉装修2018年4月20栏杆、扶手装修2018年4月