1、线材公司高温超高压中间再热煤气发电工程锅炉安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据6第二章工程概况7一 工程内容及范围73、机械设备安装中的锅炉本体安装是本标段的重点和难点。7第三章 施工部署8一 施工管理目标83、项目部组织机构详见组织机构图。93.3项目部门机构的职责93.4施工协调管理103.5施工部署113.6施工准备113.7图纸会审12第四章、锅炉系统及辅助设备施工方法及技术措施12第一标段 锅炉本体组合安装施工方法与技术要求121、概述121.1 概况：121.2 方案2、编制依据：132、施工工艺1321施工总体设想：133、施工准备143.1 前期准备：143.2 基础验收：143.3 材料验收：143.4 施工现场的布置：154、施工方案154.1锅炉钢结构安装154.2 锅炉受热面设备安装175、空气预热器安装226、蒸发系统安装226.1 蒸发系统的安装顺序226.2 蒸发系统安装前的检查、校正226.3 蒸发系统的安装237、密封装置安装257.1 现场密封主要有以下几处：258、烟、风管道安装268.1 烟、风管道安装269、炉墙金属件安装2610、其他管道的安装2610.1 管道安装前的检验：2710.2管道的安装：2710.3 管道安装的允许偏3、差：2711、焊接工艺2811.1 总体要求2811.2 焊件的坡口型式及对口要求2811.3 焊接的检验：2911.4 焊缝的返修：2911.5 焊材的选用:3012、水压试验3012.1 水压试验的范围和试验压力：3012.2 水压试验前的准备：3012.3水压试验合格标准3012.4水压试验条件：3013、烘、煮炉3213.1.2锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；3213.1.5锅炉系统安装试运转结束；3213.1.12油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)；3213.1.15通讯设备畅通。3213.2.4 组织安排：3313.2.5 安全注意事项：3313.3.2 煮炉必须具4、备的条件：3413.3.4 煮炉过程3413.3.5煮炉后清理工作：3513.3.6 煮炉人员安排：3613.4.1 条件：3613.4.2. 蒸汽严密性试验时检查：3613.4.3 安全阀调整：36第二标段 锅炉附属系统及设备安装施工方法与技术要求361、概述361.1 概况：361.2 方案编制依据：372、主要系统设备及施工方法372.1 热力系统371、风机试运转前的检查：392、风机试运转393、风机试运行检查标准392.1.2除氧给水系统402.2.1系统工艺流程：402.2.2再生工艺流程：402.2.3设备布置403、管道工程443.1煤气管道443.2氮气管道443.3工艺管5、道安装44试验前应具备下列条件493.4蒸汽管道安装514、防腐工程624.1材料验收与保管624.2施工前的技术准备工作634.3防腐施工程序63第五章 电气、仪表施工工艺651 电气设备安装特点652 施工方法663 施工流程6631施工准备664 设备开箱检查清点675 主要施工方法及技术措施675.1施工程序 ：675.2施工方法675.3 柜内母线安装695.4 变压器安装705.5桥架安装725.6 现场电气设备安装735.7 仪表安装735.8电缆敷设工作745.9 接地施工技术措施755.10 计算机系统主要施工方法及技术766 电气调试及试运行776.1 变压器的调试及试运行6、77第六章 施工总平面布置图796.1布置原则792、尽可能降低临时工程费用，充分利用已有设施为施工服务。796.2施工临时生活、生产设施布置792、施工用电、用水792.1施工用电792.2施工用水793、施工道路804、现场消防805、施工通讯806、施工平面管理807、施工布置详见施工平面布置图。80第七章 工程施工计划及说明8171施工进度计划817.2主要材料供应计划817.3主要施工机械设备需用计划827.4劳动力需求计划84第八章 质量保证体系及措施868.1质量保证体系86本工程的项目质量目标：合格。86安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：88A、搞好图纸会审，坚持7、按图施工888.3本工程遵循的主要施工及验收规范89第九章 施工技术的安全保证措施909.1安全管理目标909.2安全保证措施911、安全生产管理制度91项目部安全管理组织图911.1、安全技术交底制度911.2、加强施工现场安全教育和培训制度921.3、认真执行安全检查制度921.4、班前安全活动制度922、主要分部分项工程安全技术措施932.1施工机械安全控制措施932.1.6严禁对运转中机械设备进行维修保养、调整等作业。932.2施工用电安全措施942.2.2重要机械设备实行交接班制度。942.3施工消防控制措施942.4交叉作业95第十章 现场文明施工管理9610.1文明施工管理目标98、610.2文明施工现场措施9610.3综合治理措施9710.4环保与环卫管理982、建筑物外围采用密目式安全网进行全封闭。987、不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体的物质。98第十一章 工程保修99 第一章编制依据 一 XX市XX线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程招标文件；二 XX市XX线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程的工程量清单；三 我司近年承担的类似工程施工经验；四 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准；五 招标方在招标文件中规定的技术标书编制的内容；六 招标方提供的相关图纸和技术资料；七 本公司长期从事建筑施工9、，在多个类似工程中所积累的施工经验。第二章工程概况一 工程内容及范围XX市XX线材有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程由XX环保工程技术股份有限公司技术成套总承包。工程投标范围为锅炉系统及辅助设备一标段及二标段内容，其中一标段内容包含2台锅炉本体组合安装（包含锅炉本体及附属钢结构），锅炉本体照明安装，锅炉本体分部试验项目及试运转调试；二标段内容包含2台锅炉系统辅助设备及热力管道，除氧给水系统，燃料供应系统，化学水处理系统，供水系统及通风系统安装及试运转调试。二 工程特点1、该项目安装工期短，为此各专业必须同时展开，受施工场地制约，施工区域展开面较为有限，设备、材料及施工机、10、器具堆放亦受场地环境制约，各专业交叉作业多，施工过程中容易相互影响制约，在施工时需与土建相互配合协调、安装各专业作业穿插进行。2、各专业多层立体交叉作业多，吊装作业多，安全隐患大，必须加强安全管理，采取有针对性的安全措施，全方位预防安全事故。3、机械设备安装中的锅炉本体安装是本标段的重点和难点。4、本工程所涉及的子项目较多，锅炉安装是核心部分，施工中首先重点突击，为日后的各专业安装创造工作面，争取时间。第三章 施工部署一 施工管理目标1、质量目标：工程质量满足业主要求，确保工程达到国家现行管道安装工程质量检验评定的合格标准。2、工期目标：严格按照业主要求的进度组织施工，确保于2013年11月111、5日开工，于2014年6月20日全面实现并网发电的总目标。3、安全目标：按JGJ59-2011建筑施工安全评分标准，死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.67以下。4、文明施工目标：严格遵照业主标准化工地建设有关规定，达到省级文明施工工地标准。5、环境保护目标：有效控制和管理有毒、有害废弃物，环境污染控制达标率100%，噪声污水排放控制在达标范围内。6、服务目标：尊重业主方及监理方的意见，在施工中严格执行新版ISO9001-2008质量标准，使业主满意。按国务院发布的建设工程质量管理条例保修，返修和损害赔偿按国务院院令第279号建设工程质量管理条例，与业主签定工程质量保修协议的有12、关规定执行，确保业主无后顾之忧。二 管理体制1、我们将该工程列为公司的重点工程，在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工。公司将与项目部签订内部承包责任状，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职质检工程师长驻施工现场，积极配合业主和监理工程师对项目质量进行跟踪监督。2、组建项目经理部：根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以合格工程为目标，以项目法施工为原则组建“项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理13、人员及施工队伍，以项目经理为首，全面负责本工程的施工生产、质量、安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地为业主做好服务，全面履行我方承诺的质量、工期目标，优质高速完成本工程。3、项目部组织机构详见组织机构图。业主及上级主管部门总包方项目经理部监理方项目经理 技术负责人项目副经理综合部安质部物资部技术部设备安装队综合安装队电仪安装队结构安装队管道安装队3.3项目部门机构的职责综合部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算、医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方14、案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理。安质部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。物资部：材料采购、管理、发放，设备调度、保养、维修。3.4施工协调管理施工协调管理，积极配合保证按期、按质完成任务。3.4.1、与设计单位的协调3.4.1.1、主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3.4.1.2、对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。3.4.1.3、协调在施工中需要与设计方协商解决15、的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。3.4.2、与监理工程师的协调3.4.2.1、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工方案进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。3.4.2.2、严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保工程质量达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3.4.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结16、果报告，确保工程所用材料质量符合要求。3.4.2.4、施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3.4.3、与业主的配合3.4.3.1、各专业员和管理人员应主动与业主代表密切配合，工作中应主动争取和业主的支持和指导。3.4.3.2、业主供应的材料设备，由业主按施工进度计划及时供货到场，设备到场后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。3.4.3.3、业主在施工过程中对工程质量进行监督。工程隐蔽验收应邀请业主人员参加并验收。3.4.17、3.4、图纸资料及设计变更由业主按规定数量及时提供；我司将积极配合业主办理好与设计单位的技术变更核定手续。3.5施工部署3.5.1、外部热力及给排水管道施工区域。3.5.2、工程遵循业主总体工期要求，优先施工外部热力管道，在基本完成时进行原有部分蒸汽管道，开工后应尽快进行安装，水系统管道适时穿插施工，施工过程中应遵循“先地下后地上、先主体后辅助”的原则组织施工。处理好埋地管网及电缆沟道，要求上道工序为下道工序提供工作面，保证下道工序成品不受损坏。3.6施工准备3.6.1、思想准备如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建设好该工程。3.18、6.2、技术准备建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。3.6.3、现场准备场地与道路：按平面布置图作好场内外接口道路、材料堆放地的安排等。供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。临时设施的设置：根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置，搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。轴线、标高控制：由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案，会同业主、监理工程师共同检验土建交付的轴线和标高控制点，进行施工定19、位放线。3.7图纸会审3.7.1、锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：3.7.1.1、图纸技术资料是否齐全；3.7.1.2、图纸技术要求是否符合标准、规范要求；3.7.1.3、结构是否便于安装和维修；3.7.1.4、图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。3.7.2、图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计院相关技术人员，供货单位技术负责人、施工单位责任工程师及施工技术人员。第四章、锅炉系统及辅助设备施工方法及技术措施第一标段 锅炉本体组合安装施工方法与技术要求1、概述1.1 概况：1.1.1工程简介本锅炉为自然循环锅炉，锅炉设计20、工作压力为13.70Mpa（220t/h），采用II型布置单锅筒，前吊后支，燃烧器采用四角直流式，正四角切圆布置三层。炉膛采用膜式水冷壁结构，省煤器为三级、空气预热器为两级支撑在尾部钢架上。空气预热器为管式、立式布置。钢架采用型钢结构，轻型炉墙。过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。1.2 方案编制依据：本组织设计是参考同类型机组资料及结合招标方提供的工程量清单内容而编制，由于设计院未提供正式安装图纸，待所有资料到齐后，施工中充实完善。1.2.1 蒸气锅炉安全技术检查规程（国家质量技术监督局颁发）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T21、 5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92钢焊缝射线照相及底层等级分类GB3323-87机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、施工工艺21施工总体设想：为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，提高效率，本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁均采用在地面组合后吊装到位。先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。22 施工程序：3、施工准备3.1 前期准备：3.1.122、 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立锅炉安装质量保证体系，并报公司主管部门批准；3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。3.2 基础验收：3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；3.2.4 基础23、各部位的检查尺寸列表如下：序号检查项目允许偏差备注1锅炉基础外形尺寸（20，0）包含予埋件2基础标高（0，10） 包含予埋件3各基础中心线距离偏差1包含予埋件4各基础对角线差55对角线对应于上面的基础中心线3.3 材料验收：3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按锅炉设备厂家提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管24、束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。3.4 施工现场的布置：3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；3.4.2 在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件；3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。4、施工方案4.1锅炉钢结构安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。4.1.1 施工方案与程序:1) 施工方案钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式交互进行，结构件及锅炉设备主要利用轮胎式起重机进行吊装，在进行吊装活动之前，在25、进行起重机载荷计算进行起重机选型及布置时，必须充分结合施工现场场地实际情况，根据招标文件及工程量清单内容，选择1台150t汽车吊及1台90t汽车吊布置在锅炉房同侧进行结构件吊装活动。2) 施工程序:a）设备/结构件的清点、检查、编号 根椐吊装计划, 对所到现场的设备/结构件要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作: 校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立柱等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。核查时，还应充分注意结构件厂家焊缝是否符合验26、标要求。b)基础划线及垫铁安装以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础0.000m标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所产生剩零米以下尺寸, 即为所配垫铁厚度。c)立柱划线: 首先按图纸分清方向并做好标记, 以柱顶为基准向下划出1m标高线, 在立柱的柱脚板、1m标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆做出明显标记。 构架组合: 构架组合应在稳固的组合架上,用细钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接。安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平，立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合27、架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。 依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱组件安装 在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。 立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱28、脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e) 横梁、垂直支撑的组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值, 横梁就位前,以立柱1m标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上、下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误, 先进行点焊, 垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平支撑的安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确。g) 顶板梁组合安装 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。 将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上，调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适29、后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。最后将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊穿。顶板梁安装： 顶板梁框架选用汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。h) 平台、扶梯和栏杆的安装钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。平台、扶梯和栏杆在进行安装时应注意如下几点： 将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一30、起,以便分别吊到各结构上去。栅格铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。 遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。 梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。 栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。 围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形, 围板转角处呈棱角。 栏杆弯头安装采用气体焊接,易31、于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂平台栏杆安装说明书的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。 在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后 、在机组整套试运之前,必须对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。4.2 锅炉受热面设备安装4.2.1受热面设备安装 锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井两大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前32、上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。1) 汽包安装汽包采用U型吊杆悬挂在钢结构间的顶板梁上。a) 吊装准备 首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。b）汽包吊装方案汽包吊装采用汽车吊及卷扬机、动滑轮组配合抬吊就位。汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。2)水冷壁安装 水冷壁以地面组合为主,部分散装。a) 水冷壁组合方案前水冷壁: 地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。后侧水冷壁: 地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件, 33、并以安装焊口分为上、下2段。左、右侧水冷壁: 地面组合时,沿横向中心线分开, 连同刚性梁组合为上、下2个组件。屏式过热器: 屏式过热器共4个组件,每一个屏式过热器入口集箱不组合。b) 水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案，利用汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁组合件的刚性梁组件作适当加固，水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。3)燃烧床安装： 每台锅炉燃烧床自带有风箱,床体及风嘴为零部件到货。a) 燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质量；b) 燃烧床在炉膛内组合,汽车吊配合吊装；c) 组合后34、的燃烧床用卷扬机吊装；d) 燃烧床找正以钢柱中心线为基准；e) 燃烧床找正固定后,必须做好风嘴和床面的防护工作。4)过热器安装 按介质流向, 包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。a) 包墙过热器安装包墙过热器组合方案: 前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件。 两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装。 后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅部分散装。b)包墙过热器安装 将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用汽车吊抬吊立直后,由炉后开口吊入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性35、比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过热器用卷扬机和汽车吊配合。c)高、低温过热器安装高、低温过热器组合 高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片共3部分,以及相应的省煤器吊挂管组合为一个组件。高低温过热器安装 在尾部竖井从后侧开口用汽车吊送至就位位置，配合卷扬机接钩就位安装。5) 炉顶密封 锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。a) 安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。b) 所有密封部36、件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格，检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。c) 密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。d) 所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。e) 二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。f) 密封部件在安装过程中会有大量的现场切割工作,37、切割时要充分注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。6) 省煤器安装先吊装临时就位，待高温过热器安装完毕后再进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。7) 炉顶连络管施工方法a)炉顶连络管施工必须具备的条件包含：汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,临时加固好；顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管的支吊装置已安装；联箱已清理干净,将所有管口封堵好；所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。b)施工程序设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备的38、内外壁锈蚀情况。 设备为合金元件的,安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。 管道安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。内径比较大的管子,可进行人工检查和清理。 按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,选择汽车吊进行炉顶连络管道的吊装。8) 锅炉附属管道安装 附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰气源引出管道以及锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。a) 锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。b) 锅炉39、本体附属管道在一般情况下除管径外，管道施工图纸只给出大致走向, 管道实际走向需根据现场的具体情况确定。c) 由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。d) 附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。e) 管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确40、定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.f) 汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做一铁皮罩进行防护。g) 汽水分离器安装汽水分离器到货后, 视设备情况在现场分两部分组合,利用汽车吊进行吊装,顺序为先上后下。5、空气预热器安装本锅炉空气预热器采用立式管箱结构，利用汽车吊逐级由下而上吊装。5.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清理管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性。5.2空气预热器安装允许偏差:序 号内 容误41、差（mm）1管箱垂直度52管箱中心线与构架立柱中心线的间距53相邻管箱的中间管板标高54整个空气预热器的顶部标高55管箱上部对角线差距156支撑框架上部水平度37支撑框架标高聚物105.3 空气预热器安装时注意管箱的上下方向,不得装反。5.4 插入式防磨套管与管孔应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。6、蒸发系统安装6.1 蒸发系统的安装顺序6.1.1对流室管束的安装程序：a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁；b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定；c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接；d. 蒸发器管屏就位、固定；e42、. 蒸发器管屏就位、固定；f. 省煤器管组就位、固定；g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定；6.2 蒸发系统安装前的检查、校正6.2.1 检查管子的数量，并进行分类及编号：a. 将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类；b. 分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记；c. 在编排、编号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。6.2.2 管子的质量检查a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，这些短节就是弯曲管的样板。b. 平台放大样和样板做好之后，开始对43、受热面管进行全面检查。6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）备注1直管段的不水平长度/1000 且32管子的外径偏差D 外/1000D 外/10003整片水冷壁管的宽度64水冷壁的长度35 对角线偏差的管道按照双V型坡口加工。3011-3 10101-23-460 a. V型坡口 b. 双V型坡口3.4.2.2.5 坡口表面要求将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为1015mm。3.4.2.3 管道、管件组对3.4.2.3.1 管道经检查确认无误后用钢丝刷或机械刷等除锈至St2级后按设计要求刷底漆一遍。3.4.244、.3.2 管道管件经刷底漆、制备坡口后，先在管架旁平地上组对成23根为一段，再吊上管架安装。3.4.2.3.3 管道管件连接时不得用强力对口或加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。3.4.2.3.4 管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：（见下图）a、径100mm，a允许偏差不大于1mm，全长不超过10mm。b、径100mm，a允许偏差不大于2mm，全长不超过10mm。 管道对口检查示意图3.4.2.3.5 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不超过壁厚的10%且不大于1 mm。3.4.2.3.6 组对预制完毕的管段，应将内部清理干净，防止杂物进入，并及时编号。3.4.2.45、4 管道焊接3.4.1.2.4.1 作业程序3.4.1.2.4.2 焊接前准备a、工、机具检查包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。b、焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按说明书的要求进行烘焙，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。c、氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。使用过程中，发现氩气不纯时，46、应及时停止使用并做出隔离标示。d、防风挡雨根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。3.4.2.4.3 焊接工艺a、焊接方法：5mm的部件采用TIGSMAW（氩弧焊打底，电焊盖面）；5mm的部件采用TIG（全氩）。b、焊材选用：1）不锈钢管焊接：焊条选用：A102 3.2 4.0焊条，焊丝选用：H00Cr21Ni10(ER308L)2）15CrMoG钢 焊条选用：E8018-B2 3.2 4.0焊条，焊丝选用：ER80S-B2L3）20钢 焊条选用：J507 3.2 4.0焊条，焊丝选用：TIG-J504）10钢焊接选用：J507 3.2 4.0焊条，47、焊丝选用：TIG-J50c、焊接参数1）吊焊位置焊层道号焊接方法焊材规格电流极性焊接电流（A）焊接电压（V）1层TIG2.5直流正接120-1309-102层SMAW3.2直流反接100-13020-303层SMAW4.0直流反接140-15020-30其它各层SMAW4.0直流反接170-18020-30盖面层SMAW4.0直流反接160-17020-302）横焊位置焊层道号焊接方法焊材规格电流极性焊接电流（A）焊接电压（V）1层TIG2.5直流正接110-1209-102层1-2道SMAW3.2直流反接120-14020-303层1-3道SMAW4.0直流反接140-15020-30其它层48、道SMAW4.0直流反接170-18020-30盖面层道SMAW4.0直流反接140-16020-303）氩气流量：L=8-10升/分钟 氩气纯度：99.95% 4）层道数的其它规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm ；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。3.4.2.5 热处理工艺3.4.2.5.1 管道材料为15CrMoG钢的，需进行焊前预热及焊后热处理。3.4.2.5.2 焊前预热，预热方法：火焰；预热温度200-300。3.4.2.5.3 焊后热处理，处理方法：远红外加热；处理温度：715-740；恒温时间：1小时15分钟。3.4.2.549、.4 其它参数要求a、升降温速度控制：按6250/壁厚/小时计算，且不大于300/小时。降温过程中，温度在300以下可不控制。 b、加热设备：设备的控温精度应在5以内，计算机温度控制系统的显示应以自动记录仪的温度显示为准进行调整。c、热电偶的测温要求：应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶；热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则d、测温方式：火焰加热：便携式测温仪；远红外加热：热电偶。e、加热范围：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。f、温差控制：焊接热处理恒温过程中，在加热范围内任意两点间的温差应低于50。g、保温宽度：从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少50、于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。h、测温点布置：测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。3.4.2.6 管道安装吊装场地狭窄，施工场地交叉面较多，施工难度比较大。3.4.2.6.1 管道吊装： a、吊装前根据现场做好针对性施工方案，对吊装时汽车吊站位用平面图进行表示。 b、厂区管道均布置在管架上，故可先在管架旁将23根管子、管件组对焊好后，并做好焊缝热处理，再用汽车吊吊上管架，在管架上再组对滚动焊接，以减少固定焊口，保证焊接质量。吊装时与煤气管，氧气管保持安全距离。汽车吊无法到达的部位在两边支架焊接门型支撑利用手拉葫芦的方式进行吊装。c、施工配备煤气51、检测仪两台，吊装前进行煤气检测，确保在安全的环境进行施工。d、吊装时用帆布或者木板对氧气管进行分段隔离，防止焊接火焰溅到氧气管，引起事故，吊装后热处理必须由专人看护，并保证所有接线安全，防止碰到氧气管，煤气管产生事故。e、由于施工要求精度等级较高，工期紧凑，我公司将派出技术精湛的专业焊工，管工等作业人员，减少施工时间，保证施工质量，做到在规定的时间内完成吊装及焊接，不影响生产。 3.4.2.6.2根据设计要求，管道应保证一定坡度，以便于凝结水的排放。管道在管架上的安装坡度，采用带坡度的托架或在托架下加垫铁板的方法来调整。3.4.2.6.3配管作业技术注意事项：a、道安装应在土建及设备施工完毕的52、基础上进行。b、道的敷设、管件的安装位置，应便于装拆，检修、开启等。3.4.2.6.4敷管顺序：先敷设中压蒸汽管，再敷设低压蒸汽管，最后敷设冷却水管。在吊装不方便的位置，先敷设离吊装点远的管道，再敷设离吊装点近的管道。3.4.2.6.5管道安装应横平、竖直，平直度为1/1000，且全长20mm，立管垂直度为2/1000，且全长15 mm。坐标及标高偏差15mm。法兰连接时，法兰面要保持平行，其偏差法兰外径的1.5/1000，不允许用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.4.2.6.6系统内所有仪表及小口径管道连接孔，都须采用机械加工。补偿器制作安装3.4.2.7.1方形补偿器由3根直管和4个90弯头组合53、而成，应在平地拼接；两悬臂应平行，平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不大于10mm；因方形补偿器直管中部变形大，所以组装时应尽量使焊缝位于直管两端。方形补偿器吊装：补偿器在吊装时应将两悬臂撑牢，用三点受力起吊，以免发生变形。吊上管架后应及时与支、吊架连接好，并调整好高度。3.4.2.7.3方形补偿器的预拉伸：a、形补偿器的预拉伸应在两端固定支架间管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行。b、拉伸量为管道位移的一半，因安装时环境温度跟预拉伸量有直接关系，故需根据安装时环境温度来计算预拉伸量。计算公式如下： L=1/2（t2t1）L式中：L：预拉伸量（mm）t2：介质设计温度（）t1：补偿器拉伸时54、环境温度（）：管材线膨胀系数（mm/m）L： 固定支架至补偿器的直管段长度（m）c、拉伸方法：方形补偿器的预拉伸拟采用葫芦拉伸预悬的方法。如下图所示： 阀门安装3.4.2.8.1阀门安装前应按阀门检验中所述做液压强度和液压密封性试验，合格后挂牌安装。电动阀在安装前还须通电检查阀门开关是否灵活。安装时需核对其型号、规格、介质流向。阀门法兰必须找平，不准强力紧固，安装位置按施工图。3.4.2.8.2阀门采用法兰盘或丝扣连接时，应在阀门关闭状态下安装；对焊连接时，应在阀门开启状态下安装，且宜采用氩弧焊打底。焊缝检查3.4.2.9.1管道对接接头焊缝表面质量标准：序 号项 目焊 缝 等 级备 注1不允55、许不允许中压蒸汽管（）对接焊缝为 级，低压蒸汽管（）对接焊缝为 级，冷温水管对接焊缝为级。2咬边深度：0.5mm长度：焊缝全长10%且100mm3表面加强高e10.10b最大为3mme10.20b最大为5mm4表面凹陷不允许深度e0.5mm长度焊缝全长10%且100mm5接头坡口错位e0.15S最大为3mme0.25S最大为5mm3.4.2.9.2根据规范规定，管焊缝需进行无损探伤抽检。抽检比例根据设计要求或规范规定确定。3.4.2.9.3无损探伤检查焊缝的选取由检查人员和施工技术人员根据现场情况确定，多选择不便于焊接和具有代表性的焊口。检查不合格的焊口要立即返修，且返修次数不能超过两次，并重56、新探伤检查。焊缝探伤前应向建设方有关部门申请，在批准的区域和时间内进行，设立警戒线或警示牌，且做好射线的屏蔽工作，以免射线误伤他人。3.4.2.10 管道试压管道安装完毕并固定好后，方能进行强度和严密性试验，试验使用电动泵加压，试验介质为不低于5的洁净水。加压时升压要缓慢，使用的压力表需校验，精度不低于1.5级，表盘满刻度为试验压力的1.52倍。试压中如遇泄漏，不得带压修理，修理后要重新试压。试验完毕后应及时放尽管内余水，并封闭管路。3.4.2.11 管网吹洗3.4.2.11.1 管网吹洗介质：冷却水、给水管用洁净水冲洗；注压蒸汽管用注压蒸汽分段吹扫；低压蒸汽管用低压蒸汽吹扫。3.4.2.1157、.2 蒸汽管网吹扫施工工序如下（见下页图）：3.4.2.11.3 蒸汽吹扫前的准备工作a、汽系统管线试压完毕，所有垫片为正式垫片；b、汽管线已保温（阀门、法兰除外）；c、定支架安装牢固，滑动支架滑动正常，弹簧支、吊架定位销拨出，调整到设计位置；支、吊架、管托检查孔板、仪表嘴拆除并密封设备与管道连接口封堵波纹管装运杆拆除弹簧、支、吊架调整投用确定吹扫步骤、选定排放点制作、安装排气管及靶板送汽暖管升 压吹扫自然冷却装靶板合格复位蒸汽管网吹扫施工工序图d、波纹补偿器装运杆已拆除；e、网上孔板、压力表、温度计、热力偶等已拆除并封堵，确认不允许吹扫的设备已断开；f、扫用蒸汽满足吹扫参数，吹扫步骤已确定，58、各吹扫口已选定；g、扫口临时管线已安装固定好，靶板制作完毕。3.4.2.2.11.4 蒸汽吹扫原则a、扫口所用临时管道截面积应大于或等于被吹扫管道截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力，蒸汽排放口应安全可靠。b、吹扫时需开启的控制阀门应全开，用蓄热法吹扫时，控制阀门的开启时间一般应少于分钟。c、被吹扫系统各处的吹管系数应大于1,扫流速应大于30m/s。d、吹扫不到的死角须用人工清理或其他方法清理干净。3.4.2.11.5 吹扫质量标准汽轮机连接的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片宜用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的%，长度略大于管道内径的铝板制成。其质量应符合下表规定：项 目质 量 标 准59、痕 深0.6mm以下粒 数1个/cm2时 间15min连续两次皆合格3.4.2.2.12 紧固件热紧蒸汽管道上的螺栓热态紧固在蒸汽管吹扫暖管时完成，低压蒸汽管在工作温度时一次热紧完成，中压蒸汽管在350时和工作温度时二次热紧完成，紧固管道螺栓时，管道最大内压力为0.3Mpa，紧固应在保持工作温度小时后进行。4、防腐工程4.1材料验收与保管4.1.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，必要时对原材料应进行抽查复验；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。防腐材料应存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。4.2施工前的技术准备工60、作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐明细表、油漆颜色标准表下发给施工作业层。4.3防腐施工程序 防腐施工程序见下图金属表面处理图纸会审技术交底原材料检验涂刷底漆交工验收共检涂刷面漆共检金属表面处理碳钢管道按设计要求进行除锈，要求用电动刷轮机械除锈，除锈质量等级达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的St3级；当管道和钢结构有特殊要求时，可采用喷射法进行除锈，质量等级达到Sa2级。除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。防腐施工要求(1)涂料施工前应进行试涂。(2)施工用涂料应采取现配现用的原则。61、(3)涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。(4)除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。(5)面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。(6)焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。(7)碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷底漆。(8)在制造厂已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行补刷；在制造厂已涂底漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。(9)涂层质量应符合下列要求: 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；漆膜附62、着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。(10)施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。第五章 电气、仪表施工工艺1 电气设备安装特点11随机械安装的电气设备大多考虑多层布置，因此电气设备安装高空作业较多，这就给电气安装带来一定的难度，特别是高压电瓷类设备，易破损，安装难度更大，电气安装又是一个多工种、多工序的专业，交叉作业多、事故隐患多、危险性大。163、2电气设备的安装大多是在现场解体、检查、测试、组装，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装、调试标准要求严格。13随着新技术、新设备的广泛被应用及自动化程度的不断提高，对安装人员的业务素质和技术水平提出更高的要求。14本工程电气安装过程中，特别是高压变频器、变压器及高压开关柜等高压电气没备的对地绝缘要求严格，在安装及抽、吊芯等工作中，对周围环境和气候条件，尤其是空气中的相对湿度要求较高，在测试工作中必须要选择良好天气。15安装过程中势必会与土建施工及机械、管道等安装交叉作业，这样就给电气施工带来一定的难度，应与各专业及时地密切配合，多方协调，避免影响工期及工效。2 施工方法电气设备的64、类型、型号、规格、用途和安装位置不尽相同，安装现场的条件亦不尽相同，般采用的安装工艺及安装方法也不尽相同，因此电气设备的安装应根据设计施工图纸、现行的有关国家标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书、作业指导书和企业制定的工艺、质量标准，组织本安装工程的有关施工技术人员、施工队长及作业人员认真学习，熟悉设计施工图纸，理会设计意图，编制好本电气没备安装工程作业指导书，并向有关安装作业人员认真交底。3 施工流程31施工准备311 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试用的设备、表计等，并进行全面、认真、仔细的检查，列出清单，不能正常使用或不能满足使用要求的应重新购置。312 施工安装中提供的65、辅材，应提前购买到位，并认真核对、清点材料的材质和数量，产品说明书、合格证应齐全。313 为了保证电气设备安装的进度、质量，避免各种不必要的窝工、返工、浪费，与土建、机械、管道等工种应随时进行密切配合，掌握进度，并共同制定详细的配合计划。314在电气安装工作开始前，应对安装设备的土建结构进行全面检查，其内容一般为：屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；对电气没备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电气设备，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；机械设备安装时可能压坏、碰坏电气设备的权械设备已安装完毕；模板和施工脚手架已拆除；建筑废失66、物已清除等。只有完成以上工作后，才能开始正式进入电气设备安装工作。4 设备开箱检查清点41设备运至现场后，应汇同甲方单位或供应商到现场做好设备的开箱检查和清点工作。42 开箱中应使用专用的开箱工具，对有向上或易碎标识的应按规定方向放置，不得把撬棍伸进箱内进行开箱，以免损坏设备。43 开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”，设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、备件与装箱单核对应齐全，并外观检查有无机械损坏。5 主要施工方法及技术措施5.1施工程序 ： 整体施工程序：电气管预留、预埋电气配管电气室内盘、柜安装桥架安装现场电气设备安装电缆敷设及校、接线单体67、无负荷调试单体负荷调试无负荷联动调试负荷联动调试投产竣工试。电缆敷设应根据各区域安装进度完成情况进行，施工重点以电气室、控制室及操作现场的电气设备安装为主。5.2施工方法电气配管明配的金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。金属导管管内严禁有铁屑毛刺，管口要平齐光滑。金属导管的弯曲半径暗配时不得小于管外径的10倍，明配时不得小于管外径的6倍。明配管的管卡间的最大距离应符合下表规定：敷设方式导管种类导 管 直 径152025323240506565以上管 卡 间 最 大 距 离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢导管1.01.52.0钢性绝缘导管168、.01.51.52.02.0明配管应与墙身及相邻的管道（结构件）保持平行或垂直，在同一平面上相同区间内，所有管道必须保持高度一致。明配管敷设管路有两个弯以上，应增设拉线盒。 高、低压盘柜、二次回路接线安装技术措施 高、低压盘柜、二次回路安装工作程序为：基础型钢制作、埋设盘柜运输、就位精平找正、固定二次回路电缆敷设及校、接线回路模拟试验。 盘柜基础型钢安装位置，应根据设计按厂家设备制造图施工。 基础型钢其标高应高于抹平地面l0mm，手车柜应与抹平地面相平。 基础型钢应用水平尺找正，安装允许误差:水平、侧面不直度均为每米不超过1mm，全长不超过5mm。 基础型钢应可靠接地，并与垫铁、预埋件焊牢。 69、成列盘、柜安装的允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）垂直度（每/米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2抽屉柜安装应符合下列要求 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 动、静触头中心线一致，接触紧密可靠。 机械与电气联锁动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。 抽屉与柜体间接地触头应接触良好，当抽屉推入时，接地触头应先于主触头接触，拉出时相反。 抽屉与柜体间的二次回路接插件应接触良好。 手车柜安装应符合下列要求 手车推、拉灵活，试验与运行位置操作正确到位。 动、静触头中心线一致，手车推入运行位置后，动、静触头可靠紧密接触，其间隙符合产品要求。 70、手车的接地触尖与柜体的接地簧片应接触良好，手车推入时，接地触头应先于主触头接触，拉出时相反。 安全隔板应随手车进出而升降灵活，机械联锁应正确动作。 柜内二次回路电缆应排列整齐，固定平直，并盖妥保护屏板，不影响手车进出。 二次回路接插件接触良好，辅助开关与主触头同步动作准确。 二次回路安装应符合下列要求 盘柜就位后，控制、保护二次电缆方可进行敷设。 电缆进盘后，铠装电缆的钢带应切断并焊接地线可靠接地，切断处扎紧包头处理。5.3 柜内母线安装母线加工、安装前，应核验出厂合格证。用螺栓连接的母线，接头应符合下列要求： 母线连接孔眼数目、直径、螺栓规格按国家有关施工验收规范进行。孔眼中心距误差不应大于71、05mm，孔径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜。 母线平放时，螺栓由下向上穿，其它状态下螺帽应置于维护侧。 母线螺栓两侧垫平垫，螺母侧应装弹簧垫。 母线接触面加工后必须清洁平整并涂以电力复合脂。 螺栓应用力矩板手均匀拧紧，丝扣应露出螺帽2扣3扣。母线在支柱绝缘子及穿墙套管上固定时应符合下列要求： 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，避免母线受外应力。 当母线平置时，母线支持夹板上部压板与母线保持1mm1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5mm2mm的间隙。 母线相序排列应符合下列规定： 上下布置的交流母线，自上到下为A、B、C相，直流母线为上正下负。 水平布置72、的交流母线自盘后向盘前为A、B、C相，直流母线为后正前负。 下引交流母线从左向右为A、B、C相，直流为左正右负。5.4 变压器安装5. 4.1 设备检查 变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随即文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。 对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。 安装程序a 安装准备 机具准备:运输车、汽车吊、链条葫芦等。 材料准备：白布、砂布、橡皮手套，白纱带、安装工73、具等。 劳动力组织：安装主职1名，熟练安装工3名，起重工1名。b 变压器本体就位 变压器就位前应核对土建施工部分的尺、标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。变压器的基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向，并与变压器的中心线相吻合，避免变压器的多次移位。 将变压器接地端子与接地网连接。接地应可靠，并满足规程规范要求。c 内部检查检查器身铁芯、线圈有无松动、移位和变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。有载调压分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固74、。线圈绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠。 d 其他附件安装 呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。 温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。 控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。 安装注意事项： 变压器安装应严格按照变压器安装作业指导书进行操作，所有安装、试验应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全技术措施的交底。 变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录，安装过程中注入变压器的75、油均应合格。 变压器注油应严格按厂家要求进行。 所用安装法兰均应仔细检查、清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。 变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。 变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。 变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物按公司的环境管理体系要求实施控制，应放至指定地点集中处理。 附件安装、高处作业应将本体上的油污处理干净，并有防滑、防高坠落措施。5.5桥架安装55.1 桥架作为线路的主通道，其安装位置及固定点，在76、安装前必须现场检测确认。 桥架安装用的支承件、连接件，一般应同桥架一起订货供应。立柱、托臂或支吊架，如需现场制作，应满足现场环境及桥架产品的安装技术要求。 立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长3040mm，在砖混结构上采用镀锌胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差2。 采用镀锌螺栓件(方孔为方颈螺栓)拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外。拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯。托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，应采用手电钻配金属开孔器完成。 桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接地母线或电气连通线的安装。5.6 现场电气设备安装照明器具的安装 灯具的种类、型号及77、规格等应符合设计要求，灯具外罩等附件要齐全，螺栓应紧固。 灯具应根据结构形式及产品技术条件按设计施工图进行安装。三防灯具应注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件，不得划损防爆面。 照明配电箱安装一般采用暗装方式，安装垂直偏差不应大于3mm，保护管应敷设至照明箱内。安装在同一室内的开关、插座，其水平高差应保证的允许范围内，并且火线必须经开关控制。 厂房灯具安装及配管可搭设脚手架进行施工。 灯具安装前应组装并试亮完好后再进行安装，以减少更换并借以检查灯具是否完好。 照明系统的接地、地零保护应严格区分。 照明配电箱安装按设计及规范要求进行。 照明配电箱、管路、灯具外壳等均应可靠接地。 照明线路安装完后78、，应用500V兆欧表检查绝缘，完好后装好灯具器件，分回路通电试亮。5.7 仪表安装 仪表设备安装仪表设备安装前应按设计图纸详细核对其型号、规格及材质。 仪表附件应齐全，外观完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关证明材料。 压力表、变送器、调节阀、热电阻等仪表在安装前应进行单体校验。 仪表安装时不应受到剧烈敲击及振动，安装应牢固端正，安装位置应光线充足、通风良好、操作维护方便。 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待管道吹洗完成后再重新安装。 现场仪表安装后应采取必要的防护措施。 仪表导压管路敷设 导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量79、证明书及合格证。 导压管路敷设前，管子及内部应清洁干净。 导压管路应敷设在便于操作和维护的位置，并排列整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。 导压管与冷凝罐连接的入口管水平位置应一致。 导压管在施焊前，应使仪表设备与管路脱离。5.8电缆敷设工作 电缆敷设工作应在两端设备及电缆管路、桥架、支架等均已安装好，现场清理干净后方可进行。 每根(卷)电缆经预防性试验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分。 电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求，则按通讯及仪表信号电缆(含计算机特殊电缆)、控制电缆、动力电缆、高压电缆由上至下分层排80、列。 电缆敷设时，在电缆两端及中间接头处应留有余度。 电缆敷设应排列整齐并及时绑扎固定，避免拧曲打结、缠绕交叉。 电缆敷设后应及时进行标识，一般在电缆两端、中间交接处、转弯处、直线段50100m处设置电缆标志牌。 电缆头的制作应参照产品说明书及有关规范规定进行，电缆头的制作须由经过专业培训并经考核合格的执证人员上岗操作。 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔3050m及转弯处设置一人，通信联络主要采用对讲机并辅以电话。 电缆每到位一根，按规范要求及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按设计及规范要求作好电缆的防火以及施工孔洞、电缆管口81、桥架密封段等的封堵工作。5.9 接地施工技术措施 接地装置的制作与安装 接地装置由接地体和接地线两部分组成。 接地体又分为自然接地体和人工接地体。 自然接地体可用以下物体做接地体：如埋设在地下的金属管道（可燃性或有爆炸介质的管道除外)；与大地有可靠连接的金属构筑物；行车轨道；建筑物基础钢筋等。当用金属构件、金属管道做接地线时应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。 接地线穿越墙壁，楼板和地平处应加钢套管保护，钢套管应与接地线做电气连接。接地线跨越建筑物变形缝时应设补偿装置。变压器室、高、低压配电室内的接地干线应不少于两处与接地装置连接。并在干线上装设不少于两个供临时接地用的接线柱。 凡在正82、常情况下不带电，事故情况下可能带电的外露可接近金属导体均应作可靠的接地或保护接零保护。如： 电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具的金属外壳。 电力设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内外配电装置的金属框架，钢筋砼构架的钢筋及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 电缆的金属外皮及电力电缆接线盒、终端盒的外壳。 电力线路的金属保护管、起重机轨道。 接地电阻应符合设计施工图纸及有关规范的规定要求，防雷接地电阻不大于10；工作接地电阻不大于4；仪表单独接地电阻不大于1。5.10 计算机系统主要施工方法及技术、PLC柜体安装：在土建施工完毕后，即组织人员对PLC柜基础进行制做安装，83、然后对柜体进行安装。其要求除应符合国家相应标准外，还应注意对柜内部件的初步检查和保护，及时发现制造的缺陷和问题。、计算机主机和终端设备安装就位：这部工作应在机房装饰完成后进行，开箱检查应仔细清点，对配件应妥善保管，对电源具备条件时应尽早带电试机。、通讯电缆、连接电缆敷设：按设计和设备资料要求，正确选择相应电缆对PLC柜和计算机进行连接，并应对相关接口进行检查和确认。、UPS电源安装和接线： UPS电源安装与PLC柜同步进行，但其电源进线应尽早连接，其输出线配到位，先暂不连接，待UPS单独运行合格后方可接入投运。 UPS电源单独试运行：输入电源，确认电压、相序正确无误后，投入电源，输出端可接一路84、小功率临时负荷试验。第一次投运应检查各蓄电池电压是否正常，且应按设备说明保持足够的初充电时间。充电合格后，断掉输入电源，检验UPS电源维持时间、间断时间是否符合要求。5.10.6 PLC柜受电：在检查PLC电源连接无误后，可对PLC本体进行受电检查，但应注意开关量输入、输出的外部连接可能带电，对外部人员、设备造成危险，模拟量外部是否有短路而造成模块或隔离器损坏。 开关量输入、输出点的校对，这部分工作可在PLC不带电时模拟进行，也可在PLC受电后实际状态进行，逐点检查各输入输出点的连接正确性。 模拟量输入、输出点检查：这部分工作可在计算机与PLC连接未完成时利用仪表在相应端子上测试进行，也可在计85、算机与PLC通讯建立后由计算机上显示检测校验，逐个对外部各点进行校对。6 电气调试及试运行 6.1 变压器的调试及试运行6.1.1 测量绕组的直流电阻 使用QJ44双臂电桥测量； 应在所有各分接头位置处测量绕组的直流电阻，且符合电阻的变化规律； 各相测得的相互差值应小于平均值的2，与同温下产品出厂数据比较，其相应变化不应大于2。 检查所有各分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比的变化规律。 检查变压器三相绕组的接线组别必须与设计要求及铭牌和外壳上的标识相符。 测量绕组连同套管的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70；测量吸收比与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于186、.3。 绕组连同套管的交流耐压试验6KV干式电力变压器的外施工频交流耐压试验电压为17kV，试验执续时间为lmin；6KV油浸式电力变压器的外施工频交流耐压试验电压为20kV，试验执续时间为lmin； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象；铁芯必须为一点接地，变压器上的专用铁芯接地线引出套管，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。 额定电压下的冲击合闸试验在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。 检查相位检查变压器相位必须与电网相位一致。 测量噪音额定电压下的噪音值不应大于80d87、B(A)第六章 施工总平面布置图6.1布置原则1、在保证顺利施工的前提下，尽量不占、少占场地，充分利用空地。2、尽可能降低临时工程费用，充分利用已有设施为施工服务。3、在保证运输方便的前提下，合理布置临时设施的位置，正确选择运输方式和铺设运输道路，减少二次搬运。4、有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。6.2施工临时生活、生产设施布置1、生产、生活设施：工具室和值班室采用集装箱，布置在机房旁边；支架及管件在现场制；外部管道及支架安装采用汽车吊直接吊装；锅炉房内设备主要采用室内检修电动葫芦及汽车吊相结合的方式；生活用房就近租赁及采购。2、施工用88、电、用水2.1施工用电锅炉房施工用电电源从业主指定的地点接入，电缆根据实际情况架空或沿地敷设；外部管网根据现场实际情况，由业主指定就近多点取电。施工用电采用三相五线制从业主指定电源处引入，并装表计量。采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。照明回路与动力回路分线架设。2.2施工用水按照业主指定的主管位置接入口，选用DN25镀锌管做供水主管从业主指定位置接至各个施工用水点。3、施工道路根据现场实际情况尽可能利用已形成道路，临时道路平整后铺垫碎石，并作硬化处理。4、现场消防施工区域配备灭火器。5、施工通讯与业主联系在项目部办公室装程控电话作为对外联系通讯工具，并辅以移动电话、对讲机89、。6、施工平面管理项目部配备现场施工平面管理员1名，负责按施工总平面布置图布置临时生产设施和施工区域平面管理，以及车流、人流、物流组织和物料堆放场位置安排，使整个施工现场有条不紊，创造一个安全文明的施工环境。7、施工布置详见施工平面布置图。第七章 工程施工计划及说明71施工进度计划 根据招标文件要求并结合本公司综合施工能力，本工程拟定于2013年11月15日开工，2013年12月31日锅炉主体拼装完成，锅炉顶板梁就位，2014年1月10日完成给排水系统设备及化学水处理系统设备的安装，2014年3月31日完成锅炉给水管道安装及化学水处理系统管道安装，2014年4月20日进行化学水通水调试，20190、4年4月30日对锅炉进行水压试验完成，2014年5月10日对外网煤气管道的试压完成，2014年5月20日完成锅炉点火、煮炉及试运行，2014年6月10日前全部设备安装调试完成，具备联动试车条件，开始进行72+24小时试运行。2014年6月20日实现并网发电。施工进度计划详见网络计划图。 7.2主要材料供应计划1、根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一周交采购部门落实定货、加工、到场。2、材料核算以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用量的差异不断提高材料管理水平。3、对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，及时发现问题，分清责任91、，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可能办理验收和入库手续。4、作好入库材料的台帐记录工作，材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，做好标识工作。材料存放要做到材质清、规格清。5、保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。并定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗，做好盘点工作，分析盈亏原因。6、严禁次品及不合格品进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。7、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料，当日记载、每月底结账、节约有奖的制度，使材料计划落到实处。7.3主要施工机械设备需用计划1、设92、备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性必须符合施工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。2、设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。3、操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。4、在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。5、起重机械93、的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行，司机和指挥人员必须持证上岗，严禁无证操作。6、机械作业前必须及时向操作人员进行安全交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。73.1主要施工设备使用安排见下表序号名称型号数量单位制造年份额定功率生产能力1.经纬仪1台良好2.水准仪2台良好3.把杆1副良好4.卷扬机5T6台良好5.卷扬机3T5台良好6.滑轮6轮6组良好7.氩弧焊设备4台良好8.氧气切割设备6台良好9.自动恒温烘箱JP-21台良好10.红外线烘干箱YHX-94、201台良好11.焊条保温箱8台良好12.电动试压泵0-15MPa2台良好13.直流电焊机AX4-50010台良好14.交流电焊机BX3-30020台良好15.空气压缩机0-9kg/m1台良好16.台钻2-51台良好17.手拉葫芦1-2T4个良好18.手拉葫芦5T4个良好19.手拉葫芦10T2个良好20.千分表0.0012块良好21.框式水平仪0.021台良好22.汽车吊160t1台良好23.汽车吊90t1台良好7.3.2 主要电气热控仪表设备见下表序号名称型号数量单位制造年份额定功率生产能力1.继电保护器1个良好2.标准电压表6块良好3.标准电流表8块良好4.信号发生器2个良好5.压力校验台95、2台良好6.标准压力表12块良好7.相序表X12块良好8.试验变压器TSB12/50CD72个良好9.接地电阻仪AC81个良好10.兆欧表2500V-500V3块良好11.三相调压表2块良好12.大电流测试仪2套良好13.单机调压器3套良好14.单相功率表1块良好15.电阻箱ZX25a2个良好16.电源箱6个良好7.4劳动力需求计划合理安排施工工序，扩大施工作业面，组织多工种多专业实施平行流水交叉作业，节假日不放假，同时采取双班作业，必要时三班作业，具体劳动力需用量计划见下表。 劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2013年-2014年11月12月01月02月03月04月96、05月06月钳工、中级261010101088测量人员、高级24444422电工、中级24444444仪表工、中级02886688管工、中级17161618181010焊工、中级530303030201515起重工、中级14444422防腐保温工、中级04668880无损检测人员02222220管理人员51212 121212 128合 计1875969696867157第八章 质量保证体系及措施8.1质量保证体系项目经理项目副经理技术负责人安质部综合部质检负责人经营部物资部工程部专职质检员各专业队兼职质检员各专业队8.2质量保证措施 工程质量保证措施： 本公司是贯彻IS09001-2008国97、际标准的企业，严格执行程序文件规定，达到质量保证手册所规定质量等级。 本工程的项目质量目标：合格。 本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求： A、合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。 B、分部，分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100。 分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。 优良条件：按建设部安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定： a所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50以上优良(指定的分部工程必须优良)，而本工程的分项优良率我们将力争做到85以上。 b质量保证资料齐全有效。 98、c观感质量的评定得分率达到85以上，而本工程的观感评定率我们将承诺确保做到。 分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。 当分项工程优良率达不到85以上时，我们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。 组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验，质量管理意识强烈、技99、术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 为了工程达到优良的实现，与业主，设计部门等单位的配合： A、业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。 B、定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原100、因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。 当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。 安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下： A、搞好图纸会审，坚持按图施工 在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并分析其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程间的配合是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。 B、搞好技术交底，落实质量管理计划 使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点101、，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。 交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底，生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。 C、开展工前检查，做好技术复核 这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。 D、做好材料试(检)验工作 在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要102、求材料、设备的出厂合格证、质保资料齐全有效。E、认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作 为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。 F、做好试车交工质量评定工作 a试车交工：设备安装工程完工后，按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。 b质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是103、，使评定结果有据可查、准确可靠。 G、掌握工程质量动态 充分运用数据统计分析方法，经常性系统性的分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，并应注意以下两点： a按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。b工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。8.3本工程遵循的主要施工及验收规范序 号标准代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范3GB50242-2002建筑给水排水及采暖施工质量验收规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范104、5GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准9GB50268-97给水排水管道焊接工程施工及验收规范10GBJ50141-2008给排水构筑物工程施工及验收规范11HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范12GB/G12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷等分级13GB/T12467-98焊接质量要求金属材料的熔化焊14CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规程15GB985-88105、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸16GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级17GB/14957-94熔化焊用钢丝18GB/T14958-94气体保护焊用钢丝19JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范20GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范21GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程235DLT5047-9电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇24DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇25DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇26GB50231-2106、008机械设备安装工程施工及验收通用规范27DL612-96电力工业锅炉监察规程28(建设部1996年版)火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程第九章 施工技术的安全保证措施9.1安全管理目标按现行的JGJ59-2011建筑施工安全评分标准，死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.67以下。9.2安全保证措施1、安全生产管理制度贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等；实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责；遵守总承包方、业主制定的安全制度，建立健全项目部安全责任制度和安全管理组织如下107、图。项目部安全管理组织图项目经理项目副经理技术负责人安质部综合部安全负责人经营部物资部工程部专职安全员各专业队兼职安全员员各专业队1.1、安全技术交底制度建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。1.2、加强施工现场安全教育和培训制度安全108、教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想；实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动，对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。1.3、认真执行安全检查制度定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。项目经理部每周进行一次安全检查，施工班组每天进行一次安全检查。非定期检查：对特殊施工部位（如脚手架搭拆等）、大型起重设备、节假日前后等都要进行安全检查。安全检查标准依据JGJ59-2011行业标准，并参照项目部的安全生产及文109、明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下发安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施进行整改。1.4、班前安全活动制度各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。班组长必须在每天上班前、交接班时对本施工区作业区域内的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动。不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。2、主要分部分项工程安全技术措施2.1施工机械安全控制措施2.1.1各种机械操作110、人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2.1.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2.1.3机械设备驾驶室、操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。2.1.4用手柄机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。2.1.5机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。2.1.6严禁对运转中机械设备进行维修保养、调整等作业。2.1.7指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人观察到111、的安全地点并明确规定指挥联络信号。工地呼叫采用无线喊话器，确保指挥室和作业层操作人员及时了解生产场地情况和指令并严格执行。2.1.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。2.1.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。开工前对起重(运输)机械进行全面检查，并在使用过程中经常检查，严格按规定的起重(载重)性能进行作业。吊装构件时设专人统一指挥协调，吊物下面严禁有人逗留和通过。吊装工作区域必须设有明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地及道路，吊装作业时，起吊物重量应控制在吊机额定负荷的80以内，每钩重量必须计算清楚112、，严禁超重。2.1.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制订防范措施，防止机械事故的发生。2.2施工用电安全措施2.2.1施工用电应编制作业指导书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。2.2.2重要机械设备实行交接班制度。2.2.3现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。2.2.4值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合113、要求并得到验证后方可投入使用。2.2.5现场所有机电设备必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。加装漏电保安器并设置单一开关，严禁一闸多用。所有配电箱及内部开关、器件的安装应端正牢固，固定式配电箱箱底距地面高度约1.31.5m，移动式配电箱应固定在支架上，不得随意拖拉，箱底高度约0.61.5m，同时配电箱应配锁，箱体应用红漆喷上警示标志。2.2.7夜间施工时，施工部位要有充足的照明，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m以上。在危险处设警示灯，且有可靠的安全防护措施。2.2.8整个施工现场建立临时用电安全技术档案，值班电工对整114、个施工过程电气运行过程作真实记录。2.3施工消防控制措施2.3.1本工程在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作，并设专人管理并落实防火制度和措施。2.3.2各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。2.3.3所有到场的施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。2.3.4现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档115、案。2.3.5现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。2.3.6施工现场不许吸烟，施工现场设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。2.3.7加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。2.3.8电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。按施工区域划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。2.3.9氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要116、隔离存放。2.3.10各类临时消防设施安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在工具房、材料存在仓库等处吸烟，现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场内道路保持畅通，按规定设置消火栓，消火栓位置设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，以免影响消防使用。2.4交叉作业合理安排施工工序，尽量减少交叉作业。必须交叉作业时，事先组织好有效的施工方法，不出现同一垂直方向上的作业，不可避免时，设置安全防护棚隔离，棚顶铺设双层竹架板，中间夹彩条布，并确保上下操作位置的横向间距不得小于2m，上下层操作时操作层应满铺脚手架。第十章 现场文明施工管理10.1文明117、施工管理目标严格遵照业主标准化工地建设有关规定，达到省级文明施工工地标准。10.2文明施工现场措施1、按照国家建设部建设工程施工现场管理规定，成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实。2、在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主的现场总平面管理对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。3、临时施工设施搭设位置经业主规划管理部门批准后严格执行，并保持交通畅通，材料堆放整齐，稳固有序，各种机具、材料堆放地采取有效的防雨、防潮和隔离措施，所有进入场地的各种材料、机具必须有不致混118、用的标识。4、现场所有的道路均作硬化处理；保持施工现场整洁干净，确保地面、基坑临时排水、排污畅通，加工场地每日清扫，材料堆放整齐，在施工过程中产生的砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。5、不准在建筑物构筑物内外大小便，厕所设专人管理，定期进行冲刷清理、消毒，确保清洁卫生。6、保持现场整洁有序，图表齐全，布置大方，仓库布置规整划一，各种半成品、配件等分门别类搁置在物架上，标识清楚，并制订入库、存放、领用、搬运等制度。7、施工现场设五牌一图一表：工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。8、保持施工现场整洁有序，各种周转材料按指定119、地点分类堆放整齐，拆下的模板、木方料、架管及其他余料必须立即分别清理堆码好，垃圾、废料及时清除回收，做到工完料清，并运至指定地点妥善处理。9、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，根据不同环境使用适当的电压。10、在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。10.3综合治理措施1、严禁非施工人员进入施工现场，现场施工人员不得无故进入周围的生产区。2、施工现场所有管理人员应戴颜色一致的安全帽和穿统一的服装，并在胸前戴好标明身份的工作证卡，其它人员用不同颜色的安全帽来区别其工种情况。3、加强对黄、赌、毒、偷窃行为的打击力度，坚决制止斗120、殴闹事事件的发生，确保本项目部施工区域内社会冶安的稳定。4、加强对项目部员工的安全意识、职业道德和文明公约教育，树立起遵章守纪，争做文明市民的良好道德风尚。5、切实重视与有关单位的真诚合作，密切各方关系，齐心协力抓好本工程的建设工作。6、工程竣工验收交付后15天内，施工人员、设备、材料等撤离施工现场。10.4环保与环卫管理1、在材料运输时，装车材料整齐、稳当，木枋、钢管等用绳子扎牢，以确保安全，松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉落物对周围道路的污染。2、建筑物外围采用密目式安全网进行全封闭。3、现场建筑垃圾必须装在封闭临时专用垃圾容器中，各操作层建筑垃圾用废旧编织袋装好运至专用垃圾堆放场地，严121、禁高空乱扔建筑垃圾。4、现场出入口设置高压水龙头，对外出入车辆进行冲洗以保持车轮清洁，不带泥土、砂浆等污染周围道路。5、材料进出道路干燥时，洒水湿润，防止过车时灰尘扬起。在清理各种垃圾时可能会产生灰尘，应先洒水湿润后再清扫。6、妥善处理施工现场的建筑污水和生活污水，未经处理不得直接排放入已有的排水设施内。7、不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体的物质。8、加强对流行疾病的预防控制工作，值班室内设专人负责医疗，并配备急救箱（包）、抢救器材，以备急需时使用。第十一章 工程保修一、在工程竣工后按国家保修期限的规定以及工程合同相关条款的要求进行保修，我方会派专门人员主动上门听取顾客意见，对施工过程中存在的质量缺陷必须在2个工作日内派专业人员到顾客处，并按业主限定的时间无偿予以修复，修复结果必须使业主满意。二、在工程竣工后，我们将主动上门服务，服务次数将不少于2次，主动听业主的意见和建议，并及时予以回复。