1、2150MW超高压燃煤发电机组附属系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况51.1 编制依据53、法律、法规54、企业有关文件、标准51.2 工程概况5第二章 主要工程范围62.1燃料供应系统62.2燃油系统62.3电气系统（燃料供应系统部分）62.4辅助生产工程72.5环保保护与监测装置7第三章 施工组织、施工进度、施工材料控制73.1 工程计划进度73.2 各级人员职责73.2.1 项目负责人职责73.2.2班长职责83.2.3安全专职职责83.2.4 技术专职职责82、3.2.5 施工人员83.3保证工期措施83.3.1 组织机构保证83.3.2确保准点开工93.3.3 科学合理的组织施工93.3.4 做好技术保证工作103.3.5 加强业主、监理、设计、制造、调试方的合作与协调103.3.6 提高一次检验合格率，避免返工延误工期103.3.7 采取必要的奖惩手段113.4施工组织机构113.4.5 施工组织机构113.5资源配置计划113.5.1人力资源配置123.5.2 主要工器具配置123.6 材料及备品备件14第四章 施工场地及现场供应144.1 场地布置144.2 施工场地布置144.3 施工用电15正确、规范使用检修电源154.4施工消防15第五3、章 施工技术管理措施155.1 机务专业施工方案15皮带机上煤系统安装流程155.1.2输煤系统设备安装155.1.4燃油系统安装31.4 文明施工控制措施345.2电气系统（燃料供应系统部分）安装355.2.1输煤系统盘、柜安装35高压电动机绝缘与直阻检查385.3.质量控制及验收标准445.3.1输煤系统安装质量控制标准44施工质量检验及评定标准445.4工程协调管理4815.4.1外部协调4815.4.2 内部协调48第六章 施工质量保证措施496.1 质量目标506.1.1 工程总体质量目标：工程达到优良标准。506.1.2 质量指标506.2 质量管理组织机构及主要职责506.2.14、 质量管理组织506.2.2 主要职责51质量管理及检验的标准526.2.4实施阶段质量控制536.2.5计划进度的调整546.2.6检修过程对设备运行方式的预想和操作556.2.7.质量通病治理556.2.8闪光点工程检修：556.2. 9特殊过程特殊作业的管理55第七章 施工安全保证措施561 安全管理目标及指标581.1 安全管理目标591.2 安全管理指标592 安全管理制度59SW-17生活健康监督管理制度603 安全管理办法613.1 安全教育管理办法613.2 安全防护用品及设施管理办法623.3 防火防爆安全管理办法633.4 事故及应急处理办法643.5 其它管理办法66第八5、章 职业健康安全管理和环境管理688.1 目标688.1.1 职业健康安全目标：688.1.2 环境目标：688.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施698.2.1 组织保证措施698.2.2 技术保证措施69第一章 工程概况1.1 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准、招标文件及企业有关文件编制而成，主要依据有：1、招标文件2、工程建设标准国家现行有效的工程规范、技术规程和质量验收标准。3、法律、法规国家现行的有关法律、法规、文件之规定。4、企业有关文件、标准企业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准。1.2 工程概况根据招标文件的概况概述：6、本期工程新建2150MW超高压抽凝汽式燃煤发电机组，配四川XX锅炉有限责任公司国产超高压压力燃煤汽包锅炉，单炉膛，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构型锅炉。厂址位于XX县西南部蒲场镇境内。厂址东北距XX县17km，西南距XX市20km，西南距XX市150km。厂址用地为低山“U”字型河谷，地形较为宽缓，宽约280m，长约820m，可用总面积约20hm2。后水河沿场地东侧由北向南蜿蜒而过；场地西侧为坡度1535度的山岭。厂址所在地海拔840920m，最大相对高差约80m。厂址北侧河道需改线，东侧河道需加固河堤厂址区域地质构造简单，岩性主要为碎屑岩，为非可溶岩7、，无岩溶问题，西侧边坡为顺向坡，山体以硬质岩为主。岩土构成主要为：第四系残坡积层（Qel+dl），岩性主要为残坡积成因的粘土，褐黄色、土黄色，稍湿，可塑，厚度一般26m；奥陶系下统湄潭组（O1m），为厂址主要地层，分布于整个场地及后水河两岸，岩性为灰绿色页岩夹薄层砂岩，生物碎屑灰岩，厚度约90m；奥陶系桐梓组、红花园组，岩性主要为浅灰色、灰色中厚层灰岩、白云质灰岩，下伏于场地西侧；寒武系中上统娄山关群灰色厚层状白云岩，分布于山岭一带。第二章 主要工程范围2.1燃料供应系统汽车卸煤设施2.1.2储煤系统2.1.3皮带机上煤系统2.1.4碎煤系统2.1.5水力清扫系统2.2燃油系统2.2.1燃油系8、统设备2.2.2燃油系统管道2.3电气系统（燃料供应系统部分）2.3.1主控及直流系统2.3.2厂用电系统2.3.3电缆及接地2.3.3输煤及燃油区域照明及暖通2.4辅助生产工程2.4.1油处理系统2.4.2车间检修设备2.4.3复用水泵房2.5环保保护与监测装置2.5.1机组排水槽2.5.2含煤废水处理站2.5.3油罐区含油污水处理2.5.4工业废水处理2.5.5渣水加阻垢剂处理第三章 施工组织、施工进度、施工材料控制3.1 工程计划进度中标后按照实际要求开工日期，相对应调整。3.2 各级人员职责3.2.1 项目负责人职责代表承包方负责全面执行该检修维护项目承包合同，认真组织贯彻承包商的各项9、方针、政策和严格履行施工合同，并接受招标方的施工指令。协调项目各项工作，认真组织贯彻本工程的质量、进度、职业安全健康及环境保护管理目标，就工作和工程符合合同要，对招标方负责。 3.2.2班长职责履行公司工程部班长职责，全面负责工程项目的施工安排及组织，是班组安全、质量及进度的第一责任人，直接为项目负责人负责。3.2.3安全专职职责 履行公司工程部安全专职职责，全面负责工程项目的安全管理、安全培训、安全资料、安全台账、事故分析及调查处理、安全交底、安全监督、脚手架验收及文明施工工作，直接对班组安全工作及所有安全活动负责。3.2.4 技术专职职责履行工程部专工及技术员职责，全面负责工程项目在施工中10、遇到的技术问题，负责该施工项目施工方案的编写，技术措施制定，负责资料的收集整理及移交资料的办理，负责编制施工的停工待检、隐蔽工序并组织甲方相关人员进行验收，负责组织施工人员的技术培训、技术交底，。3.2.5 施工人员 在班长的统一安排下开展工作，听从班长、安全及技术负责人的指挥，遵守甲方的各项规章制度，对所承担任务的质量及进度负责，对自身的安全及现场的文明施工负责3.3保证工期措施3.3.1 组织机构保证3.3.1.1 组织有力的项目部领导班子，将水平高、能力强、具有丰富经验的项目经理安排到本工程当项目经理，具有相应检修工程管理经验的人员安排至本工程。组成一个高效精干、团结务实的项目部。3.311、.1.2 公司领导和相关部门经常关心、了解施工动态，及时解决施工中发现的问题。3.3.2确保准点开工3.3.2.1 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。积极配合业主做好前期的技术准备工作。结合前期所做的技术准备工作和其他相应工程的检修经验，积极提交项目所有特种作业人员证件3.3.2.2 做好开工前的临建准备。根据现场的实际需要提前落实租用房和集装箱式工具房，使人员快速进入现场正式办公、施工和生活。3.2.2.3 做好开工前的资源进场。项目部成立伊始即组织相关管理人员、施工人员、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。3.3.3 科学合理的组织施工3.3.3.1 积极配合甲方确保资源的投12、入和优化。我们将把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的检修人员安排到施工现场。从人力资源上确保进度的准点。3.3.3.2 根据本工程工期短、平、快的特点，我们将更加合理配置人力资源、机具资源，采取科学的施工方案，合理安排施工工序，从科学上保证工期。3.3.3.3 积极配合甲方对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前。 3.3.3.4积极配合甲方实行工期目标管理，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形13、象进度。一旦发现某一环节的工期目标发生偏差，立即采取增加资源投入或分班作业。3.2.3.5 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。3.3.4 做好技术保证工作3.2.4.1 针对本工程的特点，结合我公司在其他工程的施工经验，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法和施工流程，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术管理人员积极配合甲方做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现14、的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。3.3.4.2 积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目部立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。3.3.5 加强业主、监理、设计、制造、调试方的合作与协调我公司将与现场业主代表、监理、调试等有关各方之间建立良好的合作关系，加强协调，快速方便地处理现场遇到的技术问题、质量问题以及施工报验等问题。3.3.6 提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，提高一次检验合格率，15、避免返工延误工期，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。3.3.7 采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，在项目部内部设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要形象进度的准点完成，又保证了工程总体进度。3.4施工组织机构3.4.1有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。公司设置项目项目部为本工程项目管理组织机构，项目部对本工程负全责。3.4.2程的各项活动接受工程公司的领导和监督，并按照GB/T19001-2000 idt ISO9016、01 ：2000质量管理体系要求编制的质量体系文件、GB/T24001-1996idt ISO 14001:1996环境管理体系要求编制的环境管理体系文件和OSHMS 18000-2001职业安全卫生管理体系的规定，开展各项管理活动和组织施工作业。3.4.5 施工组织机构3.5资源配置计划3.5.1人力资源配置人员配置表职务/岗位人数备注项目经理1技术管理2电热、机务至少各1人安全员1专职起重工4架子工4机务技工40电气技工4热控技工4合计人员293.5.2 主要工器具配置序号名称规格单位数量用途1角向磨光机100型台5设备、管口打磨2轴向磨光机 台5管口打磨3榔头把104梅花扳手14-17把17、10设备拆除、安装5梅花扳手19-22把10设备拆除、安装6梅花扳手22-24把10设备拆除、安装7割炬、皮管 套5设备材料切割8烤把把29活动扳手若干10500mm钢直尺 把5划线11250mm钢直尺把3测量用1250m盘尺把1测量用13卷尺3.5米把5测量用14卷线盘个515电焊工具套816氩弧焊工具套217焊机台618塑料焊机台119焊条烘箱个120焊条保温桶个221红外测温仪台122测振仪台123敲击梅花扳手若干24手拉葫芦1吨个326手拉葫芦2吨个327手拉葫芦3吨个528手拉葫芦5吨个529钢丝绳若干30卸扣若干31游标卡尺0-300把132深度游标卡尺0-300把133内劲千分尺18、把134外劲千分尺把135分厘卡把136框式水平仪把237铁水平把538轴承加热器台139内六角扳手套540重型套筒扳手套141轻型套筒扳手套142棘轮扳手套543钢丝钳把444一字螺丝刀把1045十字螺丝刀把1046挡圈钳（内）把447挡圈钳（外）把448铜棒米149油盆个550黄油枪套451油桶只252加仑筒只253充电手电筒把1054螺旋千斤顶个53.6 材料及备品备件按招标文件要求，甲方提供检修所需的主材及设备，且材料及设备供给的速度及时间完全满足施工进度；乙方提供检修所需的基本工具及消耗性材料。 第四章 施工场地及现场供应4.1 场地布置4.1.1 遵循业主指定的场地范围进行布置。419、.1.2施工场地划分使用，应服从业主的统一安排。4.1.3合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次搬运。4.1.4 综合考虑场机组平面布置、工程量，地质条件等因素，施工区域本着满足生产需要，方便施工，尽量减少施工干扰。4.1.5 布置满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。4.2 施工场地布置4.2.2 施工办公区：具体位置待进场后确定。4.2.3材料设备堆放区:施工现场就近布置。施工用临时设施将根据现场实际情况作适当的调整。根据现场具体情况和业主要求最终确定，以满足施工生产，节约施工成本为原则。4.2.20、5 按场地使用功能，现场结合甲方检修设备定置图进行安排。4.3 施工用电正确、规范使用检修电源4.4施工消防消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足自防自救。采取多种消防措施，现场利用电厂主管网上的消防栓及配置移动式灭火器材，并在组合及施工区域堆放黄砂等手段。根据消防要求分别在各施工场所、堆场、仓库等区域布置或安放灭火器、砂箱等消防器材。辅助生产施工区域及各办公、工具房区域内消防，需要设置各种规格、型号的灭火器。消防器材由电厂安保部派专人定期检查、更换管理。第五章 施工技术管理措施5.1 机务专业施工方案皮带机上煤系统安装流程施工前准备-中心复核-基础验收及划线-基础垫铁操平.找正-安装21、各型支腿及各型中间架-中间架找正-装各型托辊及调心托辊-托辊找正装-装头部漏斗、传动滚筒、尾部改向滚筒-滚筒找正-驱动电机就位-电机找正-装液压拉紧装置-放皮带-粘接皮带-装导料槽-装清扫装置等附件-分部试运5.1.2输煤系统设备安装施工准备-装初级皮带取样头装置-装斗式提升机-装皮带均料机 装破碎机-装二级皮带输送机-装二级采样缩分器-装集样罐-连接各管道-加注各类润滑油-调试及试运作业方法及要求5.1.3.1设备清点、检查、保管施工人员、班组负责工程师会同物流公司的有关人员，根据设备供货清单、装箱单和相关图纸进行设备清点和编号，并根据附表的相关内容及设备外形尺寸和外观情况进行检查，防止不合22、格设备进入施工环节。.2技术交底开工前,由班组负责工程师对参加施工人员进行详尽的技术交底,交底内容包括工程设备概况、设计意图、施工方案、施工规程规范、质量要求、安全注意事项，通过交底使每位施工人员了解图纸设计、明确任务和施工方法、熟悉质量标准和安全措施。5.1.3.3作业方法 基础划线要求 1）基础中心线与设计位置的整体偏移不大于10mm； 2）各基础标高不得高于设计标高，偏差不大于10mm； 3)各部件基础中心线间距不超过2mm； 4）地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。 垫铁配置 布置原则：负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧。 入厂（炉）煤取样装置安装入厂煤取样装置主要由采样头、破碎机、缩分23、器、集样装置、余煤返排系统等五大部分组成。安装前应检查设备无缺陷，设备的安装顺序如下：1)首先将机架与预埋钢板连接，其次把破碎机安装于机架上，然后将密闭皮带输送机安装于机架上。2)按总图的位置，将破碎机与密闭皮带输送机用连接管连接好，旋鼓式缩分器与破碎机出料口连接，并找正集样器位置，用落煤管四将缩分器与集样器相连。3)安装斗式提升机。找正位置后与预埋钢板电焊上，上面通过斗提机抱箍与栈桥上的预埋件焊接，并用落煤管六与缩分器连接。4)根据斗提机的位置找正斗提机检修平台位置，并与斗提机预埋板连接。5)找正采样头位置，将采样头固定到皮带的中间架上，并安装好采样头与皮带机之间的落煤管。皮带输送机安装皮带24、输送机由:传送带.驱动装置.滚筒.托辊.拉紧装置.犁煤装置.清扫装置.制动器.机架和罩壳等组成。输送机安装按下述程序进行:基础划线头架安装中间架安装尾架安装下托辊及改向滚筒安装输送带铺设上托辊和拉紧装置传动滚筒和驱动装置胶带铺设和胶接张紧拉紧装置清扫器,逆止器,罩壳等。基础划线时应先划出栈桥中心线,然后检查头部和尾部中心位置,必要时可移动中心线,再根据划好的栈桥中心线引出构架中心线。检查预埋件位置和预留孔的中心尺寸，预埋铁件的中心位置和标高误差不大于10毫米，预留孔的中心位置误差不得大于20毫米。头架安装按照施工图进行，利用吊线锤和水平管找正，使支架中心、标高、水平等符合要求。头部支架安装后，25、以它为基准进行中间托辊支架框的安装，其位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高和水平的调整，调整好后再焊在桥面的预埋铁件上。如皮带栈桥有弧形桥面，则需保证弧形桥面处的中间架标高也成弧形过渡。尾架的中心线与整个构架中心线应一致，标高、水平也应符合要求。构架安装后，就可进行传动部件的安装。传动部件包括主滚筒、导向滚筒、张紧轮、上托辊、下托辊、拉紧装置减速箱及电动机等。传动部件安装前应进行检查，托辊应转动灵活，否则应解体检修。大滚筒除检修轴承外还应检查其径向晃动，滚筒直径小于800毫米的其径向晃动不超过0。5毫米，大于800毫米的其径向晃动不大26、于0。8毫米。传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、导向滚筒及张紧轮必须严格装置水平，其轴线必须与构架纵向中心线相垂直，横向与纵向中心线位置偏移不超过5mm，水平误差不大于0.5mm，标高误差为10mm，导向滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。 皮带的胶接根据电厂的要求，所有输送机的皮带接头均采用热硫化胶接法。输送胶带胶接前必须进行胶接实验，以便检查胶接材料的质量、胶接工艺和操作技能等是否达到要求，其工艺过程必须与实际胶接相同。胶带的热胶工艺如下：1）皮带的下料与阶梯的切割皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置带27、有不少于3/4行程的拉紧余量，下料前一般先将皮带冷拉一下。皮带在阶梯切割时，应注意工作面朝上，为增加皮带的胶接强度，阶梯做成具有60倾斜角的形式。阶梯数为帆布层数减一，阶梯加工后用刮刀刮去帆布表面胶皮，刮胶前先用航空汽油浸泡，待胶呈半溶状态时，用刮力刮尽，直到帆布层呈现绒毛状为止，加工阶梯时谨防划伤下一层帆布，以免影响皮带的强度。2)涂胶阶梯加工完毕表面干燥后即可涂刷胶浆。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶生成，其汽油和生胶的比例根据汽油和生胶的性质决定，一般生胶：汽油=1：4，胶液不宜太稠或太稀。胶料采用甲级修理用生胶片，胶片厚度0.5毫米，过期胶片和有自然硫化现象的胶片不能使用。汽胶时将生胶片切28、成30毫米宽的胶条，用汽油洗净，不得有尘土、油迹、橡胶粉末，并用航空汽油擦试清洁。刷胶次数一般为34次，每刷完一次待其自然干燥至胶不沾手时才能刷第二遍。为了加速干燥，可使用电吹风（不得使用热风），严禁用白炽灯或碘钨灯烘烤，因为航空汽油燃点极低，极易着火燃烧，涂胶表面必须清洁不得粘有脏物，刷子掉毛也应清理掉。3)加热硫化先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出1毫米的间隙，以消除折曲时接头处的硬度，工作面与非工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化。首先摆好硫化器单根下机架，将压力装置（水压板）放在已摆好的下机架上面，将下电热板放手29、其上，三者对齐后，在下电热板上面酒满滑石粉。将已加工和处理好的胶带接头放置在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹紧板和夹紧机构固定。在胶带接头上面，与下电热板对应的位置，洒满滑石粉，按顺序在其上放置好上电热板与隔热板。放置好上机架，拧紧连接螺栓。将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔连接，同时连接好压力与温度监控导线。再将电热控制箱上时间继电器的定进数码调到硫化时间，上、下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度。用试压泵向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到10kg/cm2时，停止注水并关闭泵阀。接通电源，进行皮带接头硫化。硫化时升温应缓慢，升温时间控制一个钟点（60分钟）以上，硫化30、温度为140145C，硫化时间为2030分钟。硫化结束后，断开电源。待温度降至75C以下时，拆除硫化器，清除胶带接头上的溢胶和毛边，将之修理光滑、干净。4)接头的拉力试验试验用的胶带必须是设备所用胶带。试样宽度取100毫米，长度l根据胶带层数决定：l=80(i1) 400式中:80每个阶梯长度，（mm）；i 帆布层数;400是阶梯两端，每端留出200毫米长度。在拉力计上试验，合格拉断力为：P=56B（i1）式中：B试样宽度，取100毫米。一般来说试样拉断无脱层，且断裂不在接缝处就可认为此拉断试验合格。拉断试验如发现试样有脱层，说明胶料质量不好，或胶接工艺不合格，如拉断在接缝处则可能是加工阶梯时31、划伤了帆布层。凡拉力实验不合格者，必须查明原因，再作胶接实验直至合格为止。胶接试验合格后方可正式按胶接实验所确定的方案胶接输送带，胶接时应注意以下几点：1、胶带工作面与非工作面不能铺反，胶厚的一面为工作面，胶薄的一面为非工作面；2、阶梯应顺着犁煤器、清扫器犁煤板的方向，不得装反，以免运行时刮煤板将接头掀开；3、两接头间的长度不得少于滚筒直径的6倍；4、胶带接口位置的确定应使胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。 斗轮机安装1）选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：轨道直线度（旁弯）10mm轨顶全程高低差 10mm轨32、道横向水平度 1/100轨宽轨道二次灌浆 符合验标机7-1-8规定轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差2mm同一断面两钢轨面的高低差2mm轨道中心距 3mm两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差4mm轨道接头处间隙应5mm，轨道高低及水平错位允差均应0.5mm2）行走机构安装a.行走机构主要由630主动台车组、630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。b.将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心 偏移，并按图样的技术要求进行调整。c.同一侧轨道上各车轮滚动33、圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于2mm。d.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。e.同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。f.轴距（两铰轴中心）偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mmg.装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/3h.胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。i.减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。j收缩环套到空心轴外34、表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达300N.m；油管的安装以能够方便加油为准；k.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。l.进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于5mm，轨距不得大于5mm，对角线偏差不大于8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。3)门座安装a.门座主要35、由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。b.按照图纸要求在地面平台上组装门座架。c.门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。d.门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5t链条葫芦配合调平起吊，整体吊装于平衡梁上。门座架加吊具重量约为21.4t，起吊钢丝绳选用2614m，卸扣选用6.8t，由50t履带吊吊装就位。 e.将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓。f.门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。4)回转机构安装a.吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。b.在地面平台36、上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与上座圈连接螺栓。c.整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。d.安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；e.安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于5mm。f.在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙37、小于0.9mm。g.齿轮罩由4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3mm，外露部分只需要保证外观要求，焊缝无强度要求。h.安装齿轮罩。5)门柱安装a.在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。b.用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。c.在地面组装门柱。d.用4只3t链条葫芦配合吊装门柱，门柱重24.3t，加链条葫芦、吊具约26t。吊装时采用90t汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱，门柱的后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。e.汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度38、20米，吊车臂长30.48米，此幅度90t汽车吊起重能力为45.6t。6)前臂架安装a.在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。b.吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢落钩，将前端放置在支撑架上。c.地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。7)悬臂胶带机安装a.悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。b.架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上39、，对应平面的平面度为1.5mm，对应孔间距偏差2mm，孔的对角线差4mm。c.轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。d.机架中心线直线度10mm。任意25m的直线度5mm。e.改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。防偏装置现场与前臂架焊接。f.清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85%，具体安装位置可根据现场实际情况确定。g.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2mm。h.托辊地脚孔间距的偏差不应超过1.5mm，同截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意两组托辊中心距允40、差5mm。i.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3mm。8)中部料斗安装a.中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。b.依次安装支架和支架，落煤斗和落煤斗，中间料斗，支架，落煤斗。各部分组装方法参照中部料斗装备图。c.安装后要求落煤斗和落煤斗接口中心与回转中心同心；d.现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。9)斗轮机构安装a.在地面平台上组装斗轮机构。b.斗轮机构安装顺序：斗轮轴及轴承座安装-溜导料斗支架及斗体安装-圆弧挡板及其他支架安装-斗轮轮体安装-驱动装置安装c.装配时端盖与轴承座接触面要涂密41、封胶，装配时应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。d.装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的1/3；e.马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套的收缩环套到马达输出轴前，要清洗该表面。f.胀套就位后立即用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有的螺栓，每个螺栓每次约拧紧90o，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。g.圆弧挡板与轮体内侧间隙510mm。h.轴承外圈与端盖42、每侧留1.5mm间隙。i.安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7 o10)配重架安装a.在地面拼焊配重架及后拉杆，解体处角钢现场焊接。b.起重装置轨道安装到配重架，接口要对齐，不得错位；c.安装电动葫芦d.焊接支座e.吊装配重架，穿上与门柱的连接销。吊装后拉杆，穿上连接销。11)平衡配重安装a.测定着地力的传感器（或弹簧秤）必须经有关部门核准。b.总配重重量按照悬臂头部斗轮中心处在水平状态时着地力达到设计要求计。c.吊装配重时分次增加配重块并测量斗轮着地力，并做好记录。d.配重块全部安装结束，用隔板垫配重之间的间隙，并将垫板与结构点焊。12)液压仰俯机构安装a.安装液压油缸，严禁强行安装连接轴43、销。b.液压管路连接。c.调试前应由厂家先进行液压系统的检查和调试。13)尾车安装a.尾车主要由单轮从动台车组、主梁、横梁、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等组成。尾车靠连杆装配与主机相连。b.在地面平台上拼焊尾车横梁，装上单轮从动台车组。c.整体吊装至轨道上。d.安装前、后支腿，动力、控制电缆卷筒、洒水系统的水源装置、电气室、拉杆配件等部件。电缆卷筒与轨道的平行度偏差不得大于5mm。e.地面组装尾车主梁、加固架等。f.整体安装尾车主梁，g.安装尾车胶带机以及头部落煤斗。14)除尘及润滑系统的安装注意小管道的施工工艺进行合理的布置。6.2.3.7活化给煤机安装1）清点活化给煤机各个部件，零件及紧44、固件；2）在料仓下部出料方孔处划出给料机进料斗安装中心线，此中心线必须与皮带机中心线一致；3）将安装支座部分按皮带机中心线及图示位置安放，确定支座部分的纵横位置，然后调整支座部分高度和水平，保证给料机本体空间位置，水平度偏差3mm；4）吊装本体和激振体于支座上（可先将进料斗先放入本体料槽中，将出料斗先放入楼板孔槽中），按图安装支撑弹簧一、支撑弹簧二、弹簧座、弹簧座垫一、弹簧座垫二及弹簧橡胶垫。本体落位找正；5）安装进料斗，确保进料斗四周与本体内壁间距均匀，进料斗下沿伸入本体约70mm，最大不得超过80mm。将进料斗上部槽钢与煤仓下部预埋件焊牢；6）校准尺寸后，将8件弹簧座垫一与地基预埋件焊牢；45、上紧弹簧座压紧螺母。7）安装进出料斗密封罩；8）将出料斗下部长方口与相对应设备上端配对法兰焊接并拧紧法兰螺母。转运站安装1）安装头部护罩、漏斗及各型落煤管，2）效验法兰盘的平直度，法兰盘之间用填料密封；3）安装吊架；调整各吊架使其受力均匀4）安装缓冲锁气器6.2.3.9链码校验装置安装1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件齐全，无损伤、裂纹、锈蚀，支撑架焊接牢固，驱动装置转动灵活，无锈蚀；2）链码装置的框架安装对角线偏差不大于3mm，扭曲度不大于5mm，中心线应与皮带机中心线重合；电子皮带秤安装1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件无损伤、裂纹、锈蚀，皮带称支撑架焊接牢固，托辊转动灵活，无卡涩46、损伤、变形，称重区皮带支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度小于等于0.5mm；2）皮带称中心应与皮带中心线重合，称重区域内皮带机托辊间距偏差小于1mm，称重区域内皮带机托辊水平偏差小于0.5mm；排污泵安装1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤；2）泵体的纵横中心线偏差不大于5mm,中心标高不大于5mm，水平度偏差每米不大于0.1mm；3）联轴器的找中心偏差不大于0.05mm；6.2.3.12电磁除铁器安装1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤，检查悬吊生根埋件牢固可靠； 2）磁铁面与皮带距离偏差不大于147、0mm，磁铁悬吊及移动装置角度调整灵活，操作平稳灵活；3）设备标高偏差不大于10mm5.1.4燃油系统安装.1 安装施工程序燃油管道在配管和现场安装前，必须进行管道酸洗内部吹扫，去除颗粒杂物及附着物；根据设计院施工图，对供回油母管及蒸汽吹扫管在地面进行配管，绘制配管图，标明配管尺寸、焊口；进行管道临抛；进行供回油管、供回油环管及蒸汽吹扫管的安装，其中供回油管操作平台处的节流阀、流量计、蒸汽吹扫管操作平台处的调节阀以直管代替，其它阀门予以安装；减温减压器安全阀暂不安装，上法兰堵板；进行各层支管安装，支管上的快关阀、截止阀及止回阀安装；在各母管、支管安装后，及时进行管路支吊架安装；管路水压试验前验48、收检查。蒸汽吹扫后对以上缓装的阀门、进行安装恢复；油管路现场安装时应特别注意保证管内清洁度，采取四项措施：管道安装前进行内部压缩空气吹扫；管道对口前及时清理管口杂物，并作好管口临时封口措施；严禁现场在已安装好的管道上随意开设三通；切割安装好的管段，严禁采用火焰切割，必须采用机械切割方式。.2 工艺要求： 阀门安装后保证阀腔清洁，阀门流向正确，阀杆垂直；位置、朝向便于操作；管路疏油坡度符合设计，方向正确；管路、支吊架布置合理、简洁美观、形式规范、稳固，不影响受热面热膨胀，不影响油枪自由进出和油枪检修拆卸。法兰连接时，工艺规范，法兰结合面应清理干净，无明显刻痕，垫片规格正确，表面无损伤，法兰连接平49、整，螺栓规格正确，对角紧固，螺栓露头23牙，长度统一。进油枪前油管路和蒸汽吹扫管路布置上尽量贴近，防止油管内出现不流动死角。.3 安全施工防范措施脚手架的搭设符合施工要求，并经验收后方能上架施工；施工人员在使用手锤和扳手等工具时，手柄应系好安全绳。为防止线盘电源线破损，漏电伤人；故在使用之前应检查电源线和插头是否有破损，如有破损立即更换，线盘必须有漏电保护装置。使用火焊前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。雨天作业时，应将鞋底的油渍及泥土等清理干净，以防滑倒。雨天应避免露天的焊接及动用电动工具的作业，以防电击伤人，如必须作业时应采取可靠的接地措施，施工人员使用可靠的50、绝缘装备。设备堆放时，要采取防倾倒措施或翻平放置。打磨作业、气割作业必须戴好防护眼镜；打磨作业时必须戴好防毒面罩。非专业电工人员，禁止装拆电源。 对口使用导链时，必须检查导链悬挂点是否牢固；.4 文明施工控制措施 严格遵守贵州省电力公司关于实现安全文明施工的若干意见，每天做到工完、料尽、场地清。 电焊线、氧乙炔皮管布置合理，堆放整齐,氧、乙炔瓶必须上架使用。 边角余料统一回收，并堆放整齐，废料放入废料池。 材料堆放必须横平竖直，半成品及成品放置有序、稳固。 在设备堆放区域周围设置脚手架围栏，并敷设鱼丝网。 临时存放在施工现场的设备、材料要分类堆放整齐，不得堵塞通道。 施工现场的设备材料，不应堆51、放三天以上，应做到即拉即用。 由于管路设备数量较多、杂，应大力抓好现场文明施工环境，工程处、班组定期、不定期地进行现场文明施工环境检查。 调试过程中，统一指挥，严禁擅自操作阀门，严防漏油事故。 试验区域悬挂“严禁烟火”警示牌。 在油循环试验区域设消防器具，即防火用灭火器。 环境因素防范措施 打磨作业的废弃砂轮片、钢丝刷等要及时放入垃圾通道内； 气割不使用时，应将割炬所有气阀关掉，以免对环境造成污染； 涂防锈剂用的棉纱等应及时回收； 小型设备的包装盒、塑料纸等必须及时回收； 焊条头及时回收、焊接药皮清理入垃圾； 管桩封口胶盖不得乱扔，应清理到垃圾池或垃圾通道。 若有滴漏的油应即时清理干净，清理油52、污的棉纱不得乱扔，应清理到垃圾池或垃圾通道。5.2电气系统（燃料供应系统部分）安装5.2.1输煤系统盘、柜安装施工流程建筑工程验收-盘柜基础制作、安装-盘柜开箱检查-盘柜就位安装-母线安装-电缆接线-单体、系统调式-带电运行。建筑工程验收各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术科、质检科、监理及土建施工单位进行验收，验收合格后方可办理交接手续。盘柜基础制作、安装将槽钢根据安装施工图的安装尺寸下料，平直和除锈。用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点，用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。基础槽钢安装标准：允许不直度，每米mm，全长5mm。允许水平度，每米mm，全长5mm。位置误53、差及不平行度5mm。PC柜、MCC柜基础需高出地面58mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。按设计要求将地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于两点。 盘柜开箱检验盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录。设备包装及密封良好；设备外观检查合格，产品技术文件齐全。设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。设备内部元器件无松动，无锈斑，无烧伤。盘柜运输准备8t吊车和“东风”汽车一台，3t手推液压升降车2台，倒链1个,捆绑绳3根。核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限制在15km/h以内，转弯处缓54、慢行进，装卸车时操作平稳。将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。 盘柜安装盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一道线绳，再安装其它盘。用线坠调整柜体的垂直度，使其不超过总体高度的1.5。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过3mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过3mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连55、接。 盘、柜的母线安装检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。10KV母线允许对地距离不小于125mm，400V不小于20mm。母线安装完毕后，做电气强度试验。电缆接线详细施工见输煤系统电缆施工作业指导书 高低压电动机检查。外观检查。检查电动机铭牌及接线图标志应完整清晰,根据铭牌核对电动机的型号、规格、容量是否与设计相符；外壳、端盖，有无变形、锈蚀和破裂，接线盒是否完好。 接线盒检查。接线绝缘板外观无损伤受潮；引出线瓷套外观无损伤裂纹；引线连接牢固可靠；出线标号清楚正确；线组接线正确，极性无误。电动机在交接或接56、线变动及绕组无标号时，均应检查定子绕组的极性，检查方法如下：万用表检查接线图见图,用万用表（“mA”档）进行测试，此时转动电机转子，如万用表指针不动，则说明绕组头尾连接是正确的；如万用表指针转动了，则说明绕组头尾连接错误，应对调重试。a.指针不动，绕组头尾连接正确；b.指针摆动，绕组头尾连接错误。 绝缘与直流电阻检查。低压电动机绝缘与直阻检查。绝缘检查。a对额定电压为1000V以下的低压电动机，使用1000V摇表测量。常温下，定子绕组绝缘电阻0.5兆欧。b轴承座绝缘电阻0.5兆欧。直阻检查电动机的直流电阻一般采用直流单臂（或双臂）电桥测量。测量应在电动机接线盒的接线端子上进行。出厂的电机都按或57、Y形接好线，测量时要把他们都打开，找出每相绕组的始断和末端，再做测量。测出的三相绕组的电阻值要做好记录，并认真分析，供以后测量比较。如果各相绕组直流电阻差别太大，就要对电机进行检查。在没有查明原因之前，绝对不能通电。高压电动机绝缘与直阻检查绝缘检查对额定电压1000V及以上的高压电动机，使用2500V摇表测量。常温下，定子绕组绝缘电阻在接近运行温度时每千伏1兆欧；转子线圈应0.5兆欧。1000V以上电机应测量吸收比，吸收比应1.2。有条件时应分相测量。轴承座绝缘电阻0.5兆欧。直阻检查测量仪表及方法同低压电机。测出的三相绕组的电阻值要做分析，对容量为100KW或电压1KV以上的电机，各相绕组的58、直流电阻之间的差别不应超过最小值的2%；有的电机没有中性点接头，测出的线间电阻差别不应超过1%。如果各相绕组直流电阻差别太大，就要对电机进行检查。在没有查明原因之前，绝对不能通电。转子装配检查。盘动转子不得有异声，滚珠（柱）转动音响均匀正常。转动惯性均匀无阻滞。抽芯检查当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查a.出厂日期超过制造厂保证期限者（一般为一年）；b.经外观检查或电气试验，质量有可疑时；c.开启式电机经端部检查有可疑时；d.试转时有异常情况者。抽芯检查内容与要求a.电机内部清洁无杂物。b.铁芯：紧固密实，良好无松动。漆层无脱皮、反锈。风道通畅检查无阻塞。转子平衡块紧固可靠。槽楔完好率1059、0%。槽楔装配紧密。每根槽楔的空响长度1/3槽楔长。c.鼠笼：端环与筒（钼）条连接良好、无断裂。端环外观无裂纹。d.线圈：绝缘表面清洁，无尘土、油垢。绝缘层外观无破损鼓泡。绑线扎锁紧固。引线连接牢固。解体检查后回装，回装完毕现测量电机绝缘、直阻。做好记录，并盘车无异常。单体、系统调试按规程对盘柜内各单个元件进行调试，表计要准确，误差不能超过表计的最大标定值。电流互感器和电压互感器变比要与设计相符，极性要正确。保护继电器动作值要准确，继电器触头要接触可靠。保护组件调试要按照厂家说明规定进行。高压开关弹跳时间要准确，接触面要光滑，触头接触要可靠、灵活。给盘柜加上临时电源，对盘柜进行动态调试，要做盘60、柜连锁试验及检验保护是否能正确动作。 带电运行盘柜经整体调试后，消除认为可能出现的故障后，就能投入带电运行了。 10.5/0.4KV干式变压器安装 变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。变压器拆箱及外观检查变压器到货后，运到施工现场，由甲方专业人员、监理、物资部、电气工程处联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用口取纸标明变压器的名称和安装位置等。检查变压器出厂资料，61、如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。变压器本体内部检查检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用1000V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表检查高压侧62、引线绝缘不得小于10兆欧。变压器安装变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm 。变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。变压器低压侧母线与盘柜母线的连接安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。4.2.5.3 两侧母线的接触面必须保持平整、清63、洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。变压器的接地将变压器中性点（或经接地电阻）与接地铜绞线可靠连接。将铁芯引出线与接地铜绞线可靠连接。将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地铜绞线可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地铜绞线可靠连接。变压器安装后的检查及保护仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染64、变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。变压器试验用2500V及500V摇表检查变压器高、低压绕组之间绝缘和各相对地绝缘以及吸收比是否符合规程规定。用QJ35变比电桥测量变压器变比是否符合铭牌标注，照此方法换挡测量其他挡位是否符合标注。变压器接线 变压器接线的方法同上，见电缆工程施工作业指导书。变压器运行 变压器经5次冲击（每次间隔5分钟，启动5分钟，停运5分钟）后，经试验无异常方可投入运行。 5.3.质量控制及验收标准5.3.1输煤系统安装质量控制标准电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组）中65、华人民共和国电力行业标准DL/T 5210.2-2009施工质量检验及评定标准输煤系统起重机安装 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009） 表4.8.6062工艺纪律及质量保证措施设备安装每道工序要进行自检，并进行验收，上道工序不合格严禁下道工序施工；设备支架与设备接口处结合面要平整，严禁错口、搭口；设备外表严禁乱涂乱画,乱点焊.机械痕迹要及时清除干净；.安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。5.3.2燃油系统安装质量标准:序号检验指标质量标准依 据1管材规格材质无错用规范6.12管内清洁度无尘土、锈皮等杂物66、规范6.13热膨胀与受热面热膨胀间距足够，不影响油枪自由进出及拆卸规范6.64对口错口10%管壁厚，且1mm验评炉3-75对口偏折度2/200验评炉3-76水平管弯曲度偏差1长度，且20mm验评炉6-17立管垂直度偏差2长度，且15mm验评炉6-18支吊架布置布置合理，结构牢固规范6.69阀门布置流向正确,位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀规范6.610管道疏油坡度符合设计厂家、设计院图11法兰连接结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露头2-3扣验评炉6-112水压试验试验压力符合设计要求，承压件所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，无变形破裂验评炉5-10167、3水冲洗或蒸汽吹扫吹出介质洁净规范6.614油循环油循环不小于8小时规范6.65.3.3电气系统（燃料供应系统部分）安装质量标准:盘柜基础安装允许不直度，每米mm，全长5mm。允许水平度，每米mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。盘柜安装相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。质量保证措施质量目标管路、桥架、缆线排列布设等达到质量验收标准。杜绝质量事故，力争使安装项目合格率达到100%，优良率达到98%以上。保证措施建立健全质量管理组织机构，实行质量总监负责制。质68、量保证体系要在专职工程师的直接领导下开展质检工作。项目主任主管质量，专工兼职质量总监，工程处设专职质量员，班组技术员兼班组质检员，协同项目部共同负责整个工程的工艺质量工作。在检查验收中，严格执行火电施工质量检查评定标准。严格实行定量考核，实行班组施工质量抵押承包责任制，将施工质量与每个人的经济收入紧密地挂钩。加强施工过程中的现场质量监督和检查，质检中对不接受劝阻者可责令其停工。上道工序不合格时下道工序不得开工。力争将质量问题处理在施工过程中间或工序结束之前。加强信息管理和交流，吸取同行业的经验教训，杜绝同类质量问题重复发生。对于隐蔽工程要会同项目部质检科通知监理检查确认验收签证后方可隐蔽。对施69、工现场所使用的原材料、成品、非标准件等均进行资料检查和实物验收，合格后方可使用。资料管理要符合科技档案管理的要求，对设计图纸、技术文件、产品合格证、出厂证书以及施工记录、试验报告、设计变更、验收签证等由专工统一负责，派专人管理。 克服各种施工质量通病，创建优良工程，做到达标生产。5.4工程协调管理15.4.1外部协调1) 我公司严格履行与甲方签订的合同，并坚决执行对业主的承诺。在本工程施工中，多为业主作想，多从业主的利益出发，切实抓好工程的质量和施工进度。2) 积极参加甲方、业主和监理的工程协调会，针对工程中存在的问题，及时提出，并帮助想办法，一旦确定处理方案，要以最快的速度、最好的质量处理。70、3) 对于甲方、监理针对工程提出的施工问题，项目部各个部门、各级人员要高度重视、认真对待，制定措施，积极处理；对于甲方、业主和监理组织的各质量检查活动，密切配合，发现的质量问题及时整改。4) 发扬优质服务的宗旨，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对于甲方、业主提出的优化设计、变更项目，要积极配合和及时完成。15.4.2 内部协调1) 加强施工进度的协调。各个专业工地将严格按照项目部编制的施工综合进度施工，一旦发现偏离或不能满足控制节点，我们将找出存在的主要问题，立即解决。2) 加强人力资源的调度。项目部将根据施工组织总设计的劳动力计划并结合施工现场的实际情况，强化劳动力的调配，进入施工高峰前71、期，将按照劳动力计划及时调配，如果某个项目由于现场的实际情况发生变化，项目部将立即从公司总部调入相应的劳动力补充，从而保证劳动力的合理配置。3) 加强施工机械的调度。项目部将根据施工组织总设计的机械配置计划，根据施工现场的进度情况，及时地安排施工机械的进场，并尽可能地安排工况好、性能优的机械。在施工过程中，项目部项目工程管理科负责大型机械的合理调度，以争取机械的使用效率最高。同时各专业工地也将进一步强化中小型机械的调度。4) 加强专业间的协调工作。在施工过程中要针对专业工地间的交叉作业和工序交接，合理安排，以保证施工综合进度和控制节点的准点完成。5) 加强关键项目与一般项目的协调。坚持以关键项72、目带动一般项目，确保整个工程的进度和质量。因此，要以关键项目为主线加强其它项目、相关专业的统一协调。6) 充分发挥每周一次调度会的作用。特别是在施工进入高峰期间，现场的工程协调显得更为重要。因此我们将坚持每周召开一次工程调度会，在调度会上解决本周各部门、各专业工地存在的施工过程中的一切问题（包括资源配置、技术供应、物资供应、质量、安全文明施工、进度等），从而确保工程在受控状态下顺利的进行。 第六章 施工质量保证措施6.1 质量目标6.1.1 工程总体质量目标：工程达到优良标准。 6.1.2 质量指标6.1.2.1 质量总评等级：优良6.1.2.2 分项、分部、单位工程一次验收优良率：100%673、.1.2.3 承压部件及管道应按规程检验合格，受监焊口无损探伤检验一次合格率98%。6.2 质量管理组织机构及主要职责6.2.1 质量管理组织业主方现场技术负责责责人项目负责人业主方工程师项目质量管理组织框图施工班组负责人施工组所有员工6.2.2 主要职责6.2.2.1 项目负责人兼总工主要职责负责组织建立、实施、保持项目的质量管理体系，并确保项目质量目标的实现；负责规定项目各部门职责、权限，并确保其得到有效的沟通；负责建立内部与质量挂钩的经济承包和考核机制，保证完成质量目标的各项资源供应；6.2.2.2 现场管理负责人主要职责负责编制项目质量计划，制订工程质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例74、；负责国家标准、技术规范的贯彻落实；负责业主代表和监理工程师的有关工程质量指令的落实；负责组织工程质量报审、报验、验收及竣工移交工作；负责工程质量的监督、检查、总结、考核，对发现的问题及时采取措施予以纠正；组织项目质量例会；参加质量事故调查和处理工作；参加质量回访。6.2.2.3 施工组主要职责负责施工组范围的技术和质量管理工作；参加项目施工组织设计、质量计划编制；严格执行国家标准、技术规范和项目质量管理办法、措施及质量奖惩条例；负责专业质量目标的分解和落实；负责本专业工程质量的监督、检查、验收、总结、考核，对发现的问题及时采取措施予以纠正；负责质量体系、计量体系在施工组的有效运行。质量管理及75、检验的标准 本维护工程实施期间，报价人负责维护的机组设备必须达到中国国电集团公司创星级火力发电企业考核实施细则、 国电集团公司火电厂现场安全文明生产标准化、国电集团公司设备检修标准化作业规范中的要求，设备渗漏点数量达到“无渗漏标准”水平。询价人鼓励报价人提出更高的质量标准，并在设备维修中实施。6、2.3.1 贯彻“预防为主，计划检修”方针，并切实做到“应修必修，修必修好，项目一个不漏，质量一丝不苟，安全一刻不松，工期力求缩短，费用厉行节约”，使设备长周期处于良好状态。6.2.3.2 建立设备巡查制度，每天主动地全面检查设备，在巡查中发现的缺陷，按有关管理程序逐级汇报、及时处理，并做好记录。6.76、2.3.3 保证通讯畅通，报价人工作负责人的通讯工具应经常保持开通状态，随呼随应。各级检修人员在接到消缺通知后，白天工作时间必须15分钟内赶到现场，晚上必须30分钟内赶到现场，并及时消除设备缺陷、隐患和临时故障。6.2.3.4 认真执行工作票制度。开工前应严格执行工作许可制度。6.2.3.5 运行中不能消除的缺陷，应积极协助运行人员做好防范措施，防止缺陷恶化扩大为事故。6.2.3.6 认真执行检修质量三级验收制度。6.2.3.7 严格执行检修工艺规程，严禁乱用材料和备品配件而造成浪费；检修拆卸设备时，严禁使用不正确的方法和不恰当的工具强行拆件。6.2.3.8 阀门、泵类、减速箱、电机、控制柜、77、转动机械的检修,严禁不经允许整台换修，凡需整台换修的设备需经询价人燃输部专工或设备点检员鉴定，并报请燃输部分管主任同意。6.2.3.9 坚持“能修复必修复，不能修复应存库”的勤俭节约精神，凡更换下来的材料及损件，应按询价人要求及时送至指定地点，并办理好退料登记手续，任何单位和个人不得擅自外送处理。6.2.3.10 深入现场，调查研究，了解掌握设备情况。6.2.3.11 搞好设备缺陷登录管理制度，做好检修记录和检修工作完成后的总结，及时上报检修项目一览表、实际消耗材料表、备品配件使用情况汇总表。6.2.3.12 建立健全设备台帐及设备检修台帐。设备的运行情况、消缺情况、检修情况、更换备品配件情况78、等，必须在设备台帐及设备检修台帐上登录，切实做到每台设备有台帐、台台设备有人管。6.2.4实施阶段质量控制6.2.4.1对工作负责人的跟踪在设备检修实施开始前，对工作负责人进行培训，制定必要的经济考核条例，加大对工作负责人奖惩力度，使其在检修实施期间的收入和其所承担的职责挂钩，以激发他们的工作责任心和工作热情。另一方面，在检修实施阶段，质控人员和质保人员要根据各自工作范围，对工作负责人的检修质量、工期、检修文件的执行情况等进行不见断跟踪，确保整个检修过程始终处于受控状态。6.2.4.2文件包的使用与检查检修实施阶段正式开始前，组织应制定检修文件保使用原则，规定检修文件包的使用方法和注意事项。该79、导则应明确规定工序打“”的时机、质量控制点的验证放行和签字顺序、技术数据的记录方式、检修报告的填写要求等。质控人员应随时抽查责任范围内的工作负责人对检修文件包使用情况，发现问题随时纠正。质保人员也应加大质保监督力度，对工作负责人在检修文件包执行中的问题早发现、早纠正。6.2.4.3不符合项的统计、跟踪、分析在检修实施阶段发生和发现的不符合项应规定有专人进行确认，并填写不符合项登记表。应及时分析不符合项的发展趋势，找出影响不符合项的关键因素，及时上报。6.2.45事件的及时报告和经验反馈应制定人引时间报告制度，对各种人因事件（工业安全未遂、质量事故、环保事件等），详细规定报告范围和时限。6.2.80、5计划进度的调整不管检修计划做的如何详尽周密，在实际工作中，由于各种复杂原因的影响，计划进度的调整几乎是不可避免的。要根据检修的实际进展和人力情况，及时进行调整。在保证检修质量的前提下，尽量缩短工期，减少劳力投放。6.2.6检修过程对设备运行方式的预想和操作设备检修的直接目的之一就是消除缺陷，提高其健康水平，使之能正常服役。所以，在设备检修过程中就要考虑导其复役的相关事宜，应该按系统投运的先后次序和独立性合理安排工期，充分考虑设备复役前的再鉴定试运转所需的条件，防止出现有些修改后设备因条件不充分而不能试运转，而有的试运转条件充分但设备检修工作却未结束的尴尬局面。6.2.7.质量通病治理 质量通81、病：转机检修不愿做过程记录或记录不完整、凭经验检修 治理措施：严格执行三级验收制度、严格按检修文件包或检修记录卡要求做好修前及修后过程记录，必要时用相机记录重点检修节点及设备状态；按检修大纲、国家或行业标准进行检修，做到数出有据6.2.8闪光点工程检修：尽可能从废旧的设备上挖掘一些可使用的零部件进行重复使用，减少新备品备件的采购量，降低成本6.2. 9特殊过程特殊作业的管理6.2. 9. 1特殊过程控制加大对特殊过程工作人员的培训和考核力度，让他们从技术理论到实际操作都成为行家里手。在实际工作中，合理调配人力资源和工作时间，使他们有充沛的精力从事操作活动；对现场环境进行连续监控，采取措施，控制82、温度、清洁度等保证操作的环境要求；对特殊过程中使用的设备，随时校调，保持其准确；特殊过程的程序文件必须经严格审批，给出的标准数据等必须准确、清晰，操作术语名了清楚无歧义。6.2. 9.2环境控制核清洁度要求检修作业中，应专门制定对环境和作业场地的清洁度予以控制的规定。考虑到环境保护的要求，应尽量使用对作业环境影响较小的工器具（产生噪声低等）和易清除的化学剂。拆卸设备、管道时，注意余油余水的收集和存放。根据废旧物品的性质。设置不同的垃圾箱，交叉作业场所和作业区域不好划分的地方设置专人进行保洁。进行射线探伤作业应提前进行公告，并尽量安排在无入加班的时间内进行并在作业前进行清场。第七章 施工安全保证83、措施我方已通过ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系、ISO14001:2004环境管理体系和ISO10012-1:1992计量管理体系认证，是贵州省首家通过“四标”认证的企业。项目安全管理以体系化、规范化、指标化为核心，在投标方安委会的领导和投标方安全管理部的指导及监督下，建立以项目负责人为安全第一责任人的严密的项目安全管理组织体系，确保施工人员安全健康、设备财产安全，有力推动本工程按期达标投产。除了接受投标方总部的管理和监督外，项目安全管理组织体系直接接受现场工程师和业主代表的指挥、管理和考核，进而确保把业主的要求不折不扣的落实到项目施工全过84、程中，保证工程目标的顺利实现。投标方法人代表业主方安全管理负责人项目负责人工程师项目安全文明施工及环境管理组织框图施工班负责人施工组所有员工1 安全管理目标及指标1.1 安全管理目标杜绝人身死亡事故；杜绝一般及以上电网和设备事故；杜绝一般及以上机械设备损坏事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；杜绝职业健康伤害事故；杜绝重伤事故；1.2 安全管理指标一般及以上事故为零；年负伤率3；安全管理制度（含应急预案）健全率100%；安全措施覆盖率100%；相关方对职业病和安全的投诉为零。2 安全管理制度项目将严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并在严格执行中华人民共和国85、电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定和行业安全工作规程及业主方/工程监理有关安全规定基础上，全面落实承包商以下安全文明施工及环境管理制度规定，并力求在在执行过程中不断充实、持续改进，以达成优质安全管理绩效：SW-01安全施工责任制度SW-02安全施工教育培训制度SW-03安全施工检查与评价制度SW-04安全施工措施与安全施工作业票管理制SW-05事故调查、处理、统计、报告制度SW-06安全奖惩制度SW-07分包工程安全管理制度SW-08安全工作例会制度SW-09安全用电管理制度SW-10安全防护装备管理制度86、SW-11尘毒、射线安全卫生管理制度SW-12防火、防爆安全管理制度SW-13机械、工器具安全管理制度SW-14车辆交通安全管理制度SW-15文明施工及环境保护管理制度SW-16安全设施管理制度SW-17生活健康监督管理制度SW-18加班加点控制管理制度SW-19女工特殊保护管理制度SW-20工作票、操作票管理制度SW-21化学危险品管理制度SW-22职业病防治和传染病预防管理制度SW-23施工现场氧气乙炔集中供气站及焊机、氧乙炔使用管理制度SW-24射线安全健康管理制度SW-25“三废”处置管理制度SW-26成品保护管理制度SW-27高处危险作业与脚手架安全管理制度SW-28 现场医疗与急救87、管理制度 SW-29 现场安全保卫及人员、车辆进出管理制SW-30安全生产信息管理制度对管理制度与现场实际不相符合的内容，由项目负责人组织修订完善，并在不低于发包方总体要求的基础上形成项目的管理制度，在项目范围内贯彻实施。3 安全管理办法3.1 安全教育管理办法3.1.1 针对现场施工特点，项目制定每周的安全学习计划，暂定每周一为安全学习日，主要针对现场施工特点、上级下发通知、通报、讲话等进行学习，施工组应组织好每周一次的“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录。班前会要做到“三查”（查衣着，查“三宝”、查精神状态），“三交”（交任务、交安全、交技术）。班后应开好安全小结会，做好“三评”（评88、任务完成情况；评工作中安全情况；评安全措施执行情况）。3.1.2 组织对新入场人员进行的三级安全教育，使之能够掌握现场施工特点，作好防护工作。3.1.3 临时引进的从事技术工作的外来人员，应进行安全技术考核，不合格者不予录用。3.1.4 对从事电气、起重、焊接、特殊高处作业的人员和厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对上述人员应定期进行考核，不合格者，收回证件，停止作业，待重新考试合格后方可上岗工作。3.1.5 经常开展多种形式的安全竞赛活动，如“百日安全无事故”、“安全活动月”、“安全生产周”、“89、反违章、除隐患、防事故”、“隐患排查”、施工班级“零”违章等，持续强化施工及管理人员安全生产意识及技能，提高现场安全文明施工管理水平。3.1.6 施工组利用周一安全活动日及业余时间开展经常性、多样化的安全学习、宣传教育和岗位练兵活动，使职工熟练地掌握本岗位的安全操作技术及安全作业标准，不断提高职工的安全意识和自我保护能力。3.1.7 对违章及事故责任者遵循“惩教结合，以教为主”的原则，情节严重的，可采取有针对性的岗位安全培训。3.1.8 对起重、电气人员组织专业的安全培训，使之能够熟练掌握专业技能。3.2 安全防护用品及设施管理办法3.2.1 为保证现场施工人员人身安全，承包商在本项目将一律采90、用“双背”安全带，并严格安全防护用品的质量保证；根据施工进度以及危险因素分析结果，在施工现场合理配置安全网、防坠器、安全带、安全绳、标志牌、警戒旗等安全防护设施。3.2.2 各施工组在编写作业指导书和零星任务单时，必须有相应的安全设施方面的内容。3.2.3 各施工组负责自身施工区域内需要的安全防护设施的设置，公用区域大型安全防护设施的设置由工程管理室安全员调度安排。3.2.4 现场的安全设施设置完善，做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方有安全网。”现场无法设置栏杆时，设置水平安全扶绳。3.2.5 各施工组按文明施工责任区划分范围，对本责任区的安全设施负有管91、理、监督、检查的责任。3.2.6 挪用其他单位正在使用的安全防护设施，要先到工程管理室安全员处办理续借手续，并在施工中承担谁借用，谁退还的责任。因施工工作需拆除、变动或局部拆除公用安全防护设施，必须填写安全防护设施申请表相关手续后，方可拆除安全设施。工作完毕后安全设施要及时恢复，恢复后的设施必须通知原搭设单位或工程管理室安全员验收3.2.7 各施工组定期组织对使用的临时安全防护设施的检查，施工组负责人进行日常检查，并随时组织维护，保持安全防护设施的完善。3.3 防火防爆安全管理办法3.3.1 施工现场不允许擅自搭设暂设房屋，必须搭设时应经有关部门批准。3.3.2 项目成立防火组织机构，并制定相92、应防火制度；现场设置足够防火宣传牌，设消防安全通道并保持通道畅通无阻。所有进驻现场人员都要参加防火知识学习。3.3.3 现场配备消防工具，每100临时设施配备2台灭火器，并放置在明显位置，明火作业时要有专人看管，附近备有灭火器材。3.3.4 工棚内严禁乱扯、乱接电线，并做好防触电、防煤气、防火安全检查。3.3.5 电、气焊要集中设置，统一管理，并严格执行动火作业票管理制度，焊接时设看火人员和足够消防器材，看火人员在施焊结束后半小时方能离开焊接现场。3.3.6 电气设备安装要符合要求。抛光、电据等部位的电气设备应采用密封式或防暴式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩3.3.7 操作间严禁吸93、烟和用明火作业。配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。工作完毕及时拉断电闸，并检查确认无火险后方可离开。3.3.8 油漆库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间与散发火花的场所保持一定的距离。3.4 事故及应急处理办法3.4.1 事故及应急管理基本要求项目将根据业主方及工程监理统一要求，严格依照承包商应急预案与响应控制程序（QDY/OEP-03）和承包商公司级综合预案要求，针对本项目重大危险设施、重大危害作业和可能发生环境事故和自然灾害的场所编制相应的综合应急预案，并在项目实施阶段编制专项应急预案。预案包括以下但不仅限于以下方面：（1）防止高处坠落专项安全管理方案及应急预案（2）防止物体打94、击专项安全管理方案及应急预案（3）防止触电专项安全管理方案及应急预案（4）防止起重伤害专项安全管理方案及应急预案（5）预防职业中毒专项安全管理方案及应急预案（6）现场消防和防火防爆专项安全管理方案及应急预案（7）防台防汛防震防风灾害专项安全管理方案及应急预案（8）办公区、生活区文明健康及环境管理方案3.4.2 应急预案与响应计划包括下列列内容：（1）事故或紧急事件可能状况；（2）应急组织及人员职责、权限、义务；（3）事故或紧急状况下信息的传递、内部交流和协作；（4）应急行动；（5）外部的联系及与外部专业处理组织的配合；（6）记录；（7）定期培训与演习计划；（8）应急设备的定期检查。3.4.3 95、项目应急预案应经监理或业主方审批，并按照要求进行应急培训和演练。3.4.4 应急响应措施（1）发生事故或发现事故的人员，应首先立即向安全员报警；然后根据情况采取可能的自救措施（切断电源、扑灭初起火灾），并迅速撤离危险地区。（2）项目负责人、安全员及相关人员组成事故应急处理领导小组。（3）接警后保卫值班负责人应立即组织警卫值班人员进行自救，应急处理领导小组到事发现场组织应急响应，事故发生或发现的人员应汇报发生或发现情况。（4）应急处理领导小组指挥向外部报警、疏散、抢救、保护财产等应急事宜。（5）各级行政负责人负责按应急预案与响应计划，配置并管理所需物资。3.4.5 应急预案的评价与改进依据演习效96、果，特别是事故或紧急事件后，评价与修订应急预案与响应程序及计划。3.5 其它管理办法项目将在严格执行承包商各项安全文明施工及环境管理制度的同时，结合相应实施办法及要求，进行以下务实操作：3.5.1 根据承包商职业健康安全与环境管理责任目标承诺考核实施办法相关规定及要求，项目将进一步落实安全责任传递机制，细化、量化项目安全管理目标（指标），并通过职业健康安全与环境管理责任目标考核，全面落实各级安全管理职责，实现安全管理目标（指标）；3.5.2 项目将积极响应承包商隐患排查治理专项活动和施工班组“零”违章活动，进而通过严格控制事故隐患、有效扼制习惯性违章，从基础层面确保施工安全，确保项目安全管理目97、标和指标的顺利实现；3.5.3 项目将组织开展各种应急演习演练、安全知识竞赛竞猜、安全管理巡检巡查，并通过大范围组织有奖征文、论文交流、知识讲座、合理化建议等活动，提高全员对安全管理工作极端重要性的认识，形成项目浓郁的安全文化和管理氛围，进而让“大安全”、“一切事故都可以预防”的安全理念在全体施工人员心中深入根植；3.5.4 项目将通过会议、媒介宣传、站班会、安全培训、技能培训、安全生产知识考试、“安全生产月”活动等形式，不断提高各级管理人员、施工人员的安全生产技能和安全生产意识，进而通过施工队伍及人员安全素质建设，真正体现项目安全管理工作“以人为本”理念；3.5.5 项目将根据施工现场实情情98、况，以规范、有效、适度超前的指导思想，确保安全生产资源投入，进而树立项目安全文明施工新形象，筑牢安全文明施工坚固防线；3.5.6 项目将通过严格机械设备安全管理，确保机械设备操作人员规范操作，机械设备状况、机容机貌良好美观；3.5.7 项目将进一步结合现场实际情况，制定项目安全保卫、化学危险品、交通安全的专项管理办法，确保工程安全优质、顺利完成。第八章 职业健康安全管理和环境管理8.1 目标8.1.1 职业健康安全目标：8.1.1.1 杜绝生产性人身重伤及以上事故；8.1.1.2 杜绝一般及以上施工机械、设备损坏事故；8.1.1.3 杜绝一般及以上火灾事故；8.1.1.4 杜绝负同等及以上责任99、的生产性重大交通事故；8.1.1.5 杜绝负有责任的造成重大不良社会影响的生产安全事故；8.1.1.6 一般事故率控制在0.3%以下；8.1.1.7 轻伤频率3；8.1.1.8 控制严重未遂事故和重大安全隐患；8.1.1.9 力争相关方对职业病和安全的投诉为零；8.1.1.10 创建一流安全文明施工现场。8.1.2 环境目标：8.1.2.1 杜绝环境污染事故；8.1.2.2 粉尘、噪声、有毒有害气体、废水等达标排放；8.1.2.3 固体废物分类处置；8.1.2.4 不使用国家明令禁止的建筑材料；8.1.2.5 提倡节能降耗；8.1.2.6 力争相关方对环境的投诉为零。8.2 项目健康安全管理措100、施和环境管理措施8.2.1 组织保证措施8.2.1.1 建立和完善以项目经理为第一责任人的职业健康安全与环境管理网络体系，包括：安全生产管理体系、安全技术保障体系、安全监督检查体系；安全保卫部配置足够安全管理资源；8.2.1.2 各专业公司配齐专职安全管理人员，并建立安全文明施工及环境管理保证网络体系，做到“专管成线、群管成片”。8.2.1.3 项目部将积极参加业主、工程管理方及工程监理方组织和各种安全例会、安全专题会，认真落实会议确定的安全管理措施及要求，并同时在项目部层面定期组织召开各级安全例会、安全专业会，有针对性地解决施工安全管理中出现的问题，并前瞻性地布置下一阶段安全管理工作，从而使101、安全生产步入良性循环。8.2.2 技术保证措施8.2.2.1 通用安全技术保证措施（1）所有施工人员经过身体健康检查，符合从事工作的健康要求。（2）所有施工人员经过安全教育培训考核合格，并经常保持对施工人员的安全教育培训，不断强化施工人员的安全意识、施工技能和综合素质。（3）施工现场总平布置科学合理，符合安全文明施工和环境管理的规定。（4）施工现场功能分区，用彩色压型钢板规范隔离，严格实行安全文明施工责任区管理。（5）对现场施工超前进行安全文明施工策划，工程开始后严格按安全文明施工策划实施，做到有边必有栏、有孔必有盖、排水畅通、道路交通规范有序、进出口护头棚防护规范安全、设备材料堆放整齐合理、102、施工工序流畅、电源规范、照明充足、场地清洁、脚手架整齐规范、立体交叉作业安全网隔离牢固可靠、消防器材齐全、标识醒目；（6）进入施工现场人员，必须正确配带安全防护用品用具；（7）特种作业人员必须持证上岗；（8）各工种必须严格执行本工种安全操作规程；（9）加强施工用电管理，非专业人员严禁动用电气设备及电源，电源线必须采用三相五线制，电器设备坚决执行一机一闸，必须设有漏电保护装置；（10）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接手续；（11）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；（12）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保103、险绳，传递物品时严禁抛掷，以免砸伤设备和人。8.2.2.2 建筑专业安全技术措施（1）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动的情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。挖土应由上而下，逐层进行。严禁先挖坡角或逆坡挖土。（2）脚手架、上料平台等架子工程要按规定搭设，拉结牢固，设护拦，外脚手架挂密目安全网。（3）脚手架必须按楼层与结构拉紧牢固，拉结点垂直距离不得超过4米水平距离不得超过6米。（4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。（5）不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，确实施工需要时104、要取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施。（6）垂直提升架的支搭必须符合规程的要求。高度在1015米应设一组缆风绳，每增高10米加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧应采取拉结措施。（7）垂直提升架的吊盘出入口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。（8）垂直提升架搭设完毕，应进行空载与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。（9）加强楼板孔洞口保护，洞口上面要盖固定盖板，严禁浮置小钢模板和木板。（10）非机电设备操作人员不得违章操作，振捣手、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，高空作业系好安全带。（11）传递模板105、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆除模板用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。7.2.2.3 机务安装专业安全技术保证措施（1）室外组合平台和电焊机集装箱要有良好的接地措施。（2）结构配制件在油漆及防腐过程中要注意防火。（3）从事高层焊接作业时要注意保护下面的设备、他人安全，尤其注意安全防火。（4）起重司机在吊装大件前要认真接受技术、安全交底，并积极配合各专业人员进行机械检查，平时要对机械出现的异常情况及时汇报、处理。（5）大件设备吊装必须办理工作票，并进行技术交底。五级以上大风、雨、霜、雾等，严禁高空作业。（6）交叉作业时，施工工具必须系好安全106、绳，以防止高空坠物。垂直方向进行安全网铺设，以防高空坠落。（7）在顶梁和高空作业必须行走的钢梁上，设置临时栏杆或安全绳，用做高空行走和安全带挂设处。（8）电焊线不准与钢丝绳有交叉，电焊线必须集中布置，如发现有破损处，应及时处理。（9）进入设备及罐体内部，必须使用24V以下电源。如有潮湿处，必须设置防止触电措施。8.2.2.4 电热安装专业安全技术保证措施（1）正确使用工器具及仪表，根据作业指导书中关于工器具的使用原则进行合理使用，定期对仪表等检测，保证工器具的安全正确的使用效果。（2）对要安装的设备及附件做好安全维护工作，只有要进行安装及检查时才从库中运抵施工现场，并注意周围作业对其产生的不良107、影响，注意好防火、空坠落及由于不正常使用工具对其造成伤害。（3）盘柜在搬运过程中应有专人指挥，人力应足够以防倾倒伤人损坏设备。（4）拆箱后的杂物应及时清理回收，以免堵塞通道和扎脚。（5）拆装电机时要听从一人指挥，注意互相配合防止人身和设备事故的发生。（6）拆卸、安装电缆桥架时，应协调一致，摆放有序，以免使桥架变形，或碰伤施工人员。（7）运输及敷设电缆时，由专人指挥，以免损坏电缆及造成人员伤害。（8）电缆头制作过程中，要注意喷灯的使用，作好必要的防火措施。挖土，埋接地极使用锤、镐时，时刻观察周围，检查工具，以防伤人。（9）安装盘柜时，要协调一致，避免损伤盘内设备或表面油漆，防止人员伤害。盘柜安装108、完毕，要加装必要的防护措施，保护好盘柜表面。8.3 项目职业健康安全管理和环境管理网络承包商已通过ISO9001:2008质量管理体系、GB/T28001:2011职业健康安全管理体系、ISO14001:2004环境管理体系和ISO10012-2003测量管理体系认证，是贵州省首家通过“四标”认证的企业。项目安全管理以体系化、规范化、指标化为核心，在承包商安委会的领导和安全管理部的指导及监督下，建立以项目经理为安全第一责任人的严密的项目安全管理组织体系，确保施工人员安全健康、设备财产安全，有力推动本工程按期达标投产。项目安全管理组织体系的构成分三个部分：以项目经理为核心，项目分管安全副经理为助109、手，专业公司（调试检测中心）、施工班组行政一把手为对应安全第一责任人的三级安全责任管理体系；以项目总工程师为核心，工程管理部专工、专业公司（调试检测中心）专责工程师、施工班组技术员组成的三级安全技术保障体系；以项目安全保卫部专工为核心，涵盖专业公司（调试检测中心）专职安全员、班组兼职安全员，以及项目党工团组织的三级安全监察体系。在日常的组织体系之外，项目部成立以项目经理为核心的项目安全生产工作小组，研究和部署项目安全文明施工及环境管理的重大工作，协调和解决安全文明施工及环境管理过程中出现的重大矛盾和问题。安全生产工作小组由项目经理、分管施工安全副经理（总工程师）、安全保卫部专工及各职能管理部门110、专业公司（调试检测中心）负责人组成，安全管理专工负责安全生产工作小组日常事务。除了接受承包商总部的管理和监督外，项目安全管理组织体系直接接受现场监理工程师、业主及项目管理方代表的指挥、管理和考核，进而确保把业主及项目管理方的要求不折不扣的落实到项目施工全过程中，保证工程目标的顺利实现。膳片祷崩氟架怯柬帆韭耘熏陡吭嗣风随何叔须酷姿讥谗畅帛岿锤扑煮有薯握诛侯端颊侄柯蝎吠沦迹炬龋缘硒贼北髓车使召茵尊业沈饲宝溺傅阜赠嗣骚返圣包谐抒缎弯垛启盒腰竖乞着峻晕各溯曝雁邱快氢滦炒眷喘傅赔卯着堰厢硷币迭痹政邱抉肯疆瑟晶宋绸淬捅板棒寇抡撑沃付赦捷臀斥扁级翟梁永戌醉盐妈瓣卜诫姨哑盘址尘司前螟奠纳嗡洪佯俘录伸狙距蹋腿111、孔蔬兑越憨使迢比抚漆畸响梭枝许躬勃北县瓤阵兔擅呈鸣萝娄等像谆骑氖艺粉荫邵露颓骨毒涎邱劫伞舟盔冉潍净抹短期捡斗煎放诉膜狠春粘矢免鞍论柄渊悼拯盼聊朔窿国袖义范迭锌帝隐吴硕泌谋郴弛言娜形力剧谓梧毡能痒墒三糯电厂输煤施工组织设计能鳞戎芍抠履妮峨散耘蚂世侍卤啄找于组孺荡蚀焕坍挡惋胸伯豌知职此渠束敏拭肤愉谈睦妊焦镰锹骆液研宵车燃岁啥呐述死老奋檬旭八兰妈逼泥戴尚傻娠要庭冕尸济泊袄刀矾优俭脯尹虚眺尹宗其袋咒衫逻冀书掀嘉焦宁咱沸吁琅莫姑紊档繁吸劣险迹谆饶慑底形咸焰驭抖臣傲憨化挠坡眼否蝇犀列共容龄剑裁孔芒稗毙诚肛八拾糊央氦巫差蛙手形貌追当迅郴柄惠栋赘侣泛戳硝殖掌蜒随达虑癌地她钻蝗收膳此淮耻赂篙尖烈河趴俗郝肛谦军仍怕嗡慷瘤宛珠有湖仆畦永应佃广牲和蛇贷拯搐驰丘晌裸甲启鲤什免驾足婚莆档烤沧窖使危赁挥骏琅察傍赂饰绷巾寒竟肌琵捧菲了哼舅径静量柑鸯则驴赠1输煤、燃油及其他附属系统安装工程2150MW机组主体新建工程输煤、燃油及其他附属系统安装工程施工组织设计 贵州电力建设第一工程公司2015年 12月目 录