1、第一章编制根据一xx市xxxx有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程招标文献；二xx市xxxx有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程工程量清单；三 我司近年承担类似工程施工经验；四 与本工程有关国家和行业施工验收规范和技术原则；五 招标方在招标文献中规定技术标书编制内容；六 招标方提供有关图纸和技术资料；七 我司长期从事建筑施工，在各种类似工程中所积累施工经验。第二章工程概况一 工程内容及范畴xx市xxxx有限责任公司265MW高温超高压中间再热煤气发电一期工程由武汉都市环保工程技术股份有限公司技术成套总承包。工程投标范畴为锅炉系统及辅助设备一标段及二标段内2、容，其中一标段内容包括2台锅炉本体组合安装（包括锅炉本体及附属钢构造），锅炉本体照明安装，锅炉本体分部实验项目及试运转调试；二标段内容包括2台锅炉系统辅助设备及热力管道，除氧给水系统，燃料供应系统，化学水解决系统，供水系统及通风系统安装及试运转调试。二 工程特点1、该项目安装工期短，为此各专业必要同步展开，受施工场地制约，施工区域展开面较为有限，设备、材料及施工机、器具堆放亦受场地环境制约，各专业交叉作业多，施工过程中容易互相影响制约，在施工时需与土建互相配合协调、安装各专业作业穿插进行。2、各专业多层立体交叉作业多，吊装作业多，安全隐患大，必要加强安全管理，采用有针对性安全办法，全方位防止安3、全事故。3、机械设备安装中锅炉本体安装是本标段重点和难点。4、本工程所涉及子项目较多，锅炉安装是核心某些，施工中一方面重点突击，为日后各专业安装创造工作面，争取时间。第三章 施工布置一 施工管理目的1、质量目的：工程质量满足业重规定，保证工程达到国家现行管道安装工程质量检查评估合格原则。2、工期目的：严格按照业重规定进度组织施工，保证于11月15日开工，于6月20日全面实现并网发电总目的。3、安全目的：按JGJ59-建筑施工安全评分原则，死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.67如下。4、文明施工目的：严格遵循业主原则化工地建设关于规定，达到省级文明施工工地原则。5、环保目的：有4、效控制和管理有毒、有害废弃物，环境污染控制达标率100%，噪声污水排放控制在达标范畴内。6、服务目的：尊重业主方及监理方意见，在施工中严格执行新版ISO9001-质量原则，使业主满意。按国务院发布建设工程质量管理条例保修，返修和损害补偿按国务院院令第279号建设工程质量管理条例，与业主签定工程质量保修合同关于规定执行，保证业主无后顾之忧。二 管理体制1、咱们将该工程列为公司重点工程，在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进施工技术和科学管理手段，以一流工程质量，一流施工进度保证工程顺利竣工。公司将与项目部订立内部承包责任状，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部5、抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等。同步公司将派遣一名专职质检工程师长驻施工现场，积极配合业主和监理工程师对项目质量进行跟踪监督。2、组建项目经理部：依照招标书规定以及本工程特点，结合我公司自身施工技术力量，以合格工程为目的，以项目法施工为原则组建“项目经理部”，组织经验丰富、精干管理人员及施工队伍，以项目经理为首，全面负责本工程施工生产、质量、安全、文明施工、成本等控制和管理，一心一意地为业主做好服务，全面履行我方承诺质量、工期目的，优质高速完毕本工程。3、项目部组织机构详见组织机构图。业主及上级主管部门总包方项目经理部监理方项目经理 技术负责人项目副经理综合部安质部物资部技术部设备安6、装队综合安装队电仪安装队构造安装队管道安装队3.3项目部门机构职责综合部：合同管理、材料筹划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算、医疗、食堂管理、生活设施、文献、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用品。技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测实验、筹划、记录、工程技术资料管理。安质部：质量检查监督、评估、验收，安全监督与文明施工管理。物资部：材料采购、管理、发放，设备调度、保养、维修。3.4施工协调管理施工协调管理，积极配合保证按期、按质完毕任务。3.4.1、与设计单位协调3.4.1.1、主持施工图审查，协助业主会7、同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3.4.1.2、对施工中浮现状况，除按驻场监理规定及时解决外，还应积极修正也许浮现设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果规定，进行分部验收、半途质量验收、竣工验收等。3.4.1.3、协调在施工中需要与设计方协商解决问题，协助解决不可预测因素引起其她变化。3.4.2、与监理工程师协调3.4.2.1、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准施工方案进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检基本上，接受监理工程师验收和检查，对浮现问题，按照监理规定予以整治。3.4.2.2、严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以8、监控，保证工程质量达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排不正常现象发生，使监理工程师指令得到全面执行。3.4.2.3、所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料器具，均积极向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，保证工程所用材料质量符合规定。3.4.2.4、施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”原则，使监理工程师能顺利开展工作。当浮现与监理工程师意见不一状况下，遵循“先执行，后磋商”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。3.4.3、与业主配合3.4.3.1、各专业员和管理人员应积极与业主代表密切配合，工作中应积极争取和业主支9、持和指引。3.4.3.2、业主供应材料设备，由业主按施工进度筹划及时供货到场，设备到场后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备因素而延误工期。3.4.3.3、业主在施工过程中对工程质量进行监督。工程隐蔽验收应邀请业主人员参加并验收。3.4.3.4、图纸资料及设计变更由业主按规定数量及时提供；我司将积极配合业主办理好与设计单位技术变更核定手续。3.5施工布置3.5.1、外部热力及给排水管道施工区域。3.5.2、工程遵循业主总体工期规定，优先施工外部热力管道，在基本完毕时进行原有某些蒸汽管道，开工后应尽快进行安装，水系统管道适时穿插施工，施工过程中应遵循“先地下后地上、先主体后辅助”原则组织施工。10、解决好埋地管网及电缆沟道，规定上道工序为下道工序提供工作面，保证下道工序成品不受损坏。3.6施工准备3.6.1、思想准备如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建设好该工程。3.6.2、技术准备建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。收到业主方发放施工图纸后应及时组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。3.6.3、现场准备场地与道路：按平面布置图作好场内外接口道路、材料堆放地安排等。供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算拟定用电、用水筹划，按平面布置作好水、电线路敷设，施工排水经沉淀解决后就近排入本工程暂时下水主管网。暂时设11、施设立：依照现场条件、施工需要及文明施工规定，合理进行平面布置，搭设好加工、设备及材料存储暂时设施。轴线、标高控制：由项目部专职测量工程师编制详尽测量方案，会同业主、监理工程师共同检查土建交付轴线和标高控制点，进行施工定位放线。3.7图纸会审3.7.1、锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：3.7.1.1、图纸技术资料与否齐全；3.7.1.2、图纸技术规定与否符合原则、规范规定；3.7.1.3、构造与否便于安装和维修；3.7.1.4、图纸中有无管道相碰、渗漏和错误地方，并作书面报告。3.7.2、图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计院有关技术12、人员，供货单位技术负责人、施工单位责任工程师及施工技术人员。第四章、锅炉系统及辅助设备施工办法及技术办法第一标段 锅炉本体组合安装施工办法与技术规定1、概述1.1 概况：1.1.1工程简介本锅炉为自然循环锅炉，锅炉设计工作压力为13.70Mpa（220t/h），采用II型布置单锅筒，前吊后支，燃烧器采用四角直流式，正四角切圆布置三层。炉膛采用膜式水冷壁构造，省煤器为三级、空气预热器为两级支撑在尾部钢架上。空气预热器为管式、立式布置。钢架采用型钢构造，轻型炉墙。过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。1.2 方案编制根据：本组织设计是参照同类型机组资料及结合招标方提供工程量清单内容而编制，由于设计院未13、提供正式安装图纸，待所有资料到齐后，施工中充实完善。1.2.1 蒸气锅炉安全技术检查规程（国家质量技术监督局颁发）1.2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-981.2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-951.2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-941.2.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-921.2.6钢焊缝射线照相及底层级别分类GB3323-871.2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2、施工工艺21施工总体设想：为了保证安装工程几何尺寸达到规程原则，安全施工，减少高空作业，扩大地14、面组装，提高效率，本锅炉钢架、炉顶、膜式水冷壁均采用在地面组合后吊装到位。先安装钢架，就位前、后、右侧钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧钢梁和平台。22 施工程序：3、施工准备3.1 前期准备：3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告批准手续，建立锅炉安装质量保证体系，并报公司主管部门批准；3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料杂物应清除干净，基本强度达设计强度70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、阐明书、原则、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装15、技术交底卡。3.2基本验收：3.2.1 基本交接前，基本施工单位必要提交中间交接，测量记录，施工技术资料。3.2.2 在基本上必要明显标记出标高基准线，纵横中心线；3.2.3 基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；3.2.4 基本各部位检查尺寸列表如下：序号检查项目容许偏差备注1锅炉基本外形尺寸（20，0）包括予埋件2基本标高（0，10） 包括予埋件3各基本中心线距离偏差1包括予埋件4各基本对角线差55对角线相应于上面基本中心线3.3 材料验收：3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按锅炉设备厂家提供供货清单清点到场材料名称、型号、规格和数量；3.3.2 检查所有构件外观质量，如有损坏、16、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝接头有无损伤；3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒管口与否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。3.4 施工现场布置：3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间空地上；3.4.2 在现场周边空地上搭设一暂时平台，用以组对钢架构造，调节水冷壁管束，以及组焊其他部件；3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间空地上。4、施工方案4.1锅炉钢构造安装锅炉构架由立柱17、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。4.1.1施工方案与程序:1) 施工方案钢构造安装重要采用组合与散装相结合方式交互进行，构造件及锅炉设备重要运用轮胎式起重机进行吊装，在进行吊装活动之前，在进行起重机载荷计算进行起重机选型及布置时，必要充分结合施工现场场地实际状况，依照招标文献及工程量清单内容，选取1台150t汽车吊及1台90t汽车吊布置在锅炉房同侧进行构造件吊装活动。2) 施工程序:a）设备/构造件清点、检查、编号 根椐吊装筹划，对所到现场设备/构造件要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作：校验外型尺寸与否符合图纸设计尺寸，外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验18、立柱等重要构件弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，禁止使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行解决。核查时，还应充分注意构造件厂家焊缝与否符合验标规定。b)基本划线及垫铁安装以锅炉纵横中心线为基本纵横中心线。根据建筑提供基本0.000m标高为基本,测得立柱基本标高再减去立柱划线后所产生剩零米如下尺寸，即为所配垫铁厚度。c)立柱划线：一方面按图纸分清方向并做好标记，以柱顶为基准向下划出1m标高线，在立柱柱脚板、1m标高及顶部划出四周中心线,作为安装时测量点,并用油漆做出明显标记。 构架组合：构架组合应在稳固组合架上,用细钢丝找直后,用玻璃19、管水平仪将各点找平,对接两根立柱端头应开坡口，调节好间隙,保证各尺寸无误后进行焊接。安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平，立柱对接完毕后,进行单片构架组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调节找平,垫好并固定。根据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合规定后正式施焊。d)立柱组件安装 在钢架安装之前,必要对基本中心线重新校对,以保证其满足立柱安装质量原则。组合好立柱应安装施工架子及暂时爬梯,以便于施工人员工作。 立柱组件用专用扁担或加固后吊装20、。组件安装时,先用经纬议调节立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高调节通过调节垫铁厚度来完毕。标高保证无误后,用缆风绳在先后方向将立柱拉紧,再次复查调节垂直,找正后将立柱脚板暂时焊接,并将基本钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e) 横梁、垂直支撑组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值，横梁就位前,以立柱1m标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上、下平面标高及中心线,横梁就位后,调节其左右间隙均匀,标高及尺寸无误，先进行点焊，垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合规定再正式施焊。f) 次梁、水平支撑安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备精确。g)21、 顶板梁组合安装 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合方式。将要组合两根大板梁按图纸规定对的方向放置在组合平台上，调节其垂直度、间距及对角线尺寸,适当后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调节在原则范畴内。最后将大板梁之间构件按照图纸规定点焊在其安装位置上,保证各尺寸无误后正式施焊穿。顶板梁安装：顶板梁框架选用汽车吊吊装就位。将组合好框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装同步还要考虑预热器等设备穿装及暂时存储。h) 平台、扶梯和栏杆安装钢构造整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐级及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架吊装同步进行安装。平台、扶梯和栏杆在进行安22、装时应注意如下几点：将栅格固定在相应平台框架上,对于直接铺在锅炉钢构造上栅格,要按层次选出所需各种规格尺寸栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各构造上去。栅格铺设时,按图纸规定将不同规格尺寸栅格铺设在相应框架(或构造)上,然后调节栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不适当随铺随焊。遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整洁装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。梯子安装角度要符合图纸规定,保证踏步水平度。栏杆安装要与栅格铺设同步进行,在同始终线上栏杆,普通先安装两端立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。围板安装重要要平直度,接头要在一条线上,不得23、高低参差不齐,焊接要有一定强度,但又不能使围板焊接变形，围板转角处呈棱角。栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂平台栏杆安装阐明书规定。焊口要平整,不得浮现错口现象。在锅炉安装工作(涉及保温、电气、仪表安装工作)所有结束后、在机组整套试运之前,必要对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面修整。立柱、栏杆、围板安装时，围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必要一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。4.2 锅炉受热面设备安装4.2.1受热面设备安装锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大某些。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井两大某些。尾部竖井由上至下依次为24、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器构成,在炉膛前上方布置有汽包,各系统间通过联系管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。1) 汽包安装汽包采用U型吊杆悬挂在钢构造间顶板梁上。a) 吊装准备一方面进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间连接。b）汽包吊装方案汽包吊装采用汽车吊及卷扬机、动滑轮组配合抬吊就位。汽包吊装同步间选取在顶板吊装焊接完第一大件。2)水冷壁安装水冷壁以地面组合为主,某些散装。a) 水冷壁组合方案前水冷壁：地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。后侧水25、冷壁:地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件，并以安装焊口分为上、下2段。左、右侧水冷壁:地面组合时,沿横向中心线分开，连同刚性梁组合为上、下2个组件。屏式过热器:屏式过热器共4个组件,每一种屏式过热器入口集箱不组合。b) 水冷壁采用组合为主与散装相结合施工方案，运用汽车吊及卷扬机滑轮组完毕吊装工作。水冷壁组合件刚性梁组件作恰当加固，水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。3)燃烧床安装：每台锅炉燃烧床自带有风箱,床体及风嘴为零部件到货。a) 燃烧床安装迈进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱焊接质量26、；b) 燃烧床在炉膛内组合,汽车吊配合吊装；c) 组合后燃烧床用卷扬机吊装；d) 燃烧床找正以钢柱中心线为基准；e) 燃烧床找正固定后,必要做好风嘴和床面防护工作。4)过热器安装按介质流向，涉及包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。a) 包墙过热器安装包墙过热器组合方案:前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一种组合件。两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一种组合时安装。后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一种组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅某些散装。b)包墙过热器安装将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用汽车吊抬吊立直后,由炉后27、开口吊入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过热器用卷扬机和汽车吊配合。c)高、低温过热器安装高、低温过热器组合高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片共3某些,以及相应省煤器吊挂管组合为一种组件。高低温过热器安装在尾部竖井从后侧开口用汽车吊送至就位位置，配合卷扬机接钩就位安装。5) 炉顶密封锅炉炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等构成,有很大施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行。a) 安装密封板之前，要复查各管组设备之间尺寸与否在容许误差范畴内,对误差过大管组和吊杆要进行调节,以使密封部件顺利安装28、。b) 所有密封部件在领用时必要分类并清点数量,核对部件尺寸、规格，检查部件在领用时必要分类并清点数量,不得存在影响安装质量缺陷，如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检查成果要做详细记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。c) 密封部件中合金某些要进行光谱分析,拟定材质,避免材质错用而影响锅炉安全运营。d) 所有一次密封部件必要在锅炉水实验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。e) 二次密封部件施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完毕。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处在湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必要严密不漏。f) 密封部件在安装过程中会有大量现场切割工作29、,切割时要充分注意避免割伤或烧坏受热承压部件,同步也要避免焊把线打伤管子。6) 省煤器安装先吊装暂时就位，待高温过热器安装完毕后再进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。7) 炉顶连络管施工办法a)炉顶连络管施工必要具备条件包括：汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,暂时加固好；顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管支吊装置已安装；联箱已清理干净,将所有管口封堵好；所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。b)施工程序设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处与否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备内外壁锈30、蚀状况。设备为合金元件,安装前必要做光谱分析实验,拟定设备合金部件及管子材质无错用。管道安装前必要进行吹扫和通球实验,检查管子内有无杂物、弯曲部位椭圆度与否超标和厂家焊口处截面变化状况。内径比较大管子,可进行人工检查和清理。按照从炉前至炉后、从上往下顺序,选取汽车吊进行炉顶连络管道吊装。8) 锅炉附属管道安装附属管道涉及汽包持续排污、事故放水、集箱疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰气源引出管道以及锅炉房燃油管道、持续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。a) 锅炉本体附属管道安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。b) 锅炉本体附属管道在普通状况下除管径外，31、管道施工图纸只给出大体走向，管道实际走向需依照现场详细状况拟定。c) 由于某些管道与热控某些取样及压力表管道互相连接,对于这些管道,在详细施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序安装。d) 附属管道支吊架有一某些为现场配制(除管部、耳子、及带螺纹吊杆外),现场制作时,要根椐实际状况下料,支吊架形式必要符合图纸中提供支吊架原则图。e) 管线中阀门在安装时依照图纸设计大概位置,布置整洁,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊规定阀门在安装时详细阅读阐明书,在阐明书指引下进行安装,没有详细规定阀门要依照阀体上介质流向拟定方向,没有流向标志阀门仍按低到高原则进行安装.f) 汽包水位32、计在安装时除按照设备安装阐明进行外,还应当检查汽包正常水位计标高与水位0点与否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,导致损坏,安装就位后做一铁皮罩进行防护。g) 汽水分离器安装汽水分离器到货后，视设备状况在现场分两某些组合,运用汽车吊进行吊装,顺序为先上后下。5、空气预热器安装本锅炉空气预热器采用立式管箱构造，运用汽车吊逐级由下而上吊装。5.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清理管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板焊接质量,必要时进行渗油实验检查其严密性。5.2空气预热器安装容许偏差:序 号内 容误差（mm）1管箱垂直度52管箱中心线与构架立柱中心线间距53相邻管箱中间管33、板标高54整个空气预热器顶部标高55管箱上部对角线差距156支撑框架上部水平度37支撑框架标高聚物105.3 空气预热器安装时注意管箱上下方向,不得装反。5.4 插入式防磨套管与管孔应紧密恰当,普通用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。6、蒸发系统安装6.1 蒸发系统安装顺序6.1.1对流室管束安装程序：a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁；b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定；c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接；d. 蒸发器管屏就位、固定；e. 蒸发器管屏就位、固定；f. 省煤器管组就位、固定；g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固34、定；6.2 蒸发系统安装前检查、校正6.2.1 检查管子数量，并进行分类及编号：a. 将锅炉蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器管束进行分类；b. 分别编排，编号，其他管排类同，编好排、号后用铅油做上标记；c. 在编排、编号同步，要清点数量，并把缺件做好详细记录。6.2.2 管子质量检查a. 在进行管子质量检查之前，按图给定弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡某些焊上若干块小型角钢与扁钢切成短节，这些短节就是弯曲管样板。b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。6.2.3 管子与管片检查容许偏差：序号检查项目容许偏差（mm）备注1直管段不水平35、长度/1000 且32管子外径偏差D 外/1000D 外/10003整片水冷壁管宽度64水冷壁长度35 对角线偏差管道按照双V型坡口加工。3011-310101-23-460a. V型坡口 b. 双V型坡口3.4.2.2.5 坡口表面规定将坡口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范畴：每侧各为1015mm。3.4.2.3 管道、管件组对3.4.2.3.1 管道经检查确认无误后用钢丝刷或机械刷等除锈至St2级后按设计规定刷底漆一遍。3.4.2.3.2 管道管件经刷底漆、制备坡口后，先在管架旁平地上组对成23根为一段，再吊上管架安装。3.4.2.3.3 管道管件连36、接时不得用强力对口或加偏垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜或不同心等。3.4.2.3.4 管道对口时管道同轴平直度须符合如下规定：（见下图）a、径100mm，a容许偏差不不不大于1mm，全长不超过10mm。b、径100mm，a容许偏差不不不大于2mm，全长不超过10mm。管道对口检查示意图3.4.2.3.5 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不超过壁厚10%且不不不大于1 mm。3.4.2.3.6 组对预制完毕管段，应将内部清理干净，防止杂物进入，并及时编号。3.4.2.4 管道焊接3.4.1.2.4.1 作业程序3.4.1.2.4.2 焊接前准备a、工、机具检查涉及氩弧焊枪（瓷套咀同心37、度、导电咀及钨极夹头完好性，焊枪气密性等）完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表气密性；电焊机电流电压稳定性，可调节性和遥控器完好性等。b、焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按阐明书规定进行烘焙，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。c、氩气规定焊接用氩气质量应符合GB/T4872规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。d、防风挡雨依照天气状况提前搭设好可靠防风挡雨设施，特别是氩弧焊，必要保证没有风及雨水影响。3.4.2.4.338、 焊接工艺a、焊接办法：5mm部件采用TIGSMAW（氩弧焊打底，电焊盖面）；5mm部件采用TIG（全氩）。b、焊材选用：1）不锈钢管焊接：焊条选用：A102 3.2 4.0焊条，焊丝选用：H00Cr21Ni10(ER308L)2）15CrMoG钢 焊条选用：E8018-B2 3.2 4.0焊条，焊丝选用：ER80S-B2L3）20钢 焊条选用：J507 3.2 4.0焊条，焊丝选用：TIG-J504）10钢焊接选用：J507 3.2 4.0焊条，焊丝选用：TIG-J50c、焊接参数1）吊焊位置焊层道号焊接办法焊材规格电流极性焊接电流（A）焊接电压（V）1层TIG2.5直流正接120-130939、-102层SMAW3.2直流反接100-13020-303层SMAW4.0直流反接140-15020-30其他各层SMAW4.0直流反接170-18020-30盖面层SMAW4.0直流反接160-17020-302）横焊位置焊层道号焊接办法焊材规格电流极性焊接电流（A）焊接电压（V）1层TIG2.5直流正接110-1209-102层1-2道SMAW3.2直流反接120-14020-303层1-3道SMAW4.0直流反接140-15020-30其他层道SMAW4.0直流反接170-18020-30盖面层道SMAW4.0直流反接140-16020-303）氩气流量：L=8-10升/分钟 氩气纯度：40、99.95% 4）层道数其他规定：氩弧焊打底焊层厚度不不大于3mm ；其他焊道单层厚度不不不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不不不大于所用焊条直径5倍。3.4.2.5 热解决工艺3.4.2.5.1 管道材料为15CrMoG钢，需进行焊前预热及焊后热解决。3.4.2.5.2 焊前预热，预热办法：火焰；预热温度200-300。3.4.2.5.3 焊后热解决，解决办法：远红外加热；解决温度：715-740；恒温时间：1小时15分钟。3.4.2.5.4 其他参数规定a、升降温速度控制：按6250/壁厚/小时计算，且不不不大于300/小时。降温过程中，温度在300如下可不控制。 b、加热设备：设41、备控温精度应在5以内，计算机温度控制系统显示应以自动记录仪温度显示为准进行调节。c、热电偶测温规定：应依照热解决温度和仪表型号选取热电偶；热电偶安装位置，应以保证测温精确可靠、有代表性为原则d、测温方式：火焰加热：便携式测温仪；远红外加热：热电偶。e、加热范畴：从焊缝中心算起，每侧不不大于管子壁厚3倍，且不不大于60mm。f、温差控制：焊接热解决恒温过程中，在加热范畴内任意两点间温差应低于50。g、保温宽度：从焊缝坡口边沿算起，每侧不得少于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。h、测温点布置：测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。3.4.2.6 管道安装吊装42、场地狭窄，施工场地交叉面较多，施工难度比较大。3.4.2.6.1 管道吊装： a、吊装前依照现场做好针对性施工方案，对吊装时汽车吊站位用平面图进行表达。 b、厂区管道均布置在管架上，故可先在管架旁将23根管子、管件组对焊好后，并做好焊缝热解决，再用汽车吊吊上管架，在管架上再组对滚动焊接，以减少固定焊口，保证焊接质量。吊装时与煤气管，氧气管保持安全距离。汽车吊无法到达部位在两边支架焊接门型支撑运用手拉葫芦方式进行吊装。c、施工配备煤气检测仪两台，吊装迈进行煤气检测，保证在安全环境进行施工。d、吊装时用帆布或者木板对氧气管进行分段隔离，防止焊接火焰溅到氧气管，引起事故，吊装后热解决必要由专人看护，43、并保证所有接线安全，防止遇到氧气管，煤气管产生事故。e、由于施工规定精度级别较高，工期紧凑，我公司将派出技术精湛专业焊工，管工等作业人员，减少施工时间，保证施工质量，做到在规定期间内完毕吊装及焊接，不影响生产。 3.4.2.6.2依照设计规定，管道应保证一定坡度，以便于凝结水排放。管道在管架上安装坡度，采用带坡度托架或在托架下加垫铁板办法来调节。3.4.2.6.3配管作业技术注意事项：a、道安装应在土建及设备施工完毕基本上进行。b、道敷设、管件安装位置，应便于装拆，检修、启动等。3.4.2.6.4敷管顺序：先敷设中压蒸汽管，再敷设低压蒸汽管，最后敷设冷却水管。在吊装不以便位置，先敷设离吊装点远44、管道，再敷设离吊装点近管道。3.4.2.6.5管道安装应横平、竖直，平直度为1/1000，且全长20mm，立管垂直度为2/1000，且全长15 mm。坐标及标高偏差15mm。法兰连接时，法兰面要保持平行，其偏差法兰外径1.5/1000，不容许用强紧螺栓办法消除歪斜。3.4.2.6.6系统内所有仪表及小口径管道连接孔，都须采用机械加工。3.4.2.7补偿器制作安装3.4.2.7.1方形补偿器由3根直管和4个90弯头组合而成，应在平地拼接；两悬臂应平行，平面歪扭偏差不应不不大于3mm/m，且不不不大于10mm；因方形补偿器直管中部变形大，因此组装时应尽量使焊缝位于直管两端。3.4.2.7.2方形补45、偿器吊装：补偿器在吊装时应将两悬臂撑牢，用三点受力起吊，以免发生变形。吊上管架后应及时与支、吊架连接好，并调节好高度。3.4.2.7.3方形补偿器预拉伸：a、形补偿器预拉伸应在两端固定支架间管道安装完毕并与固定支架连接牢固后来进行。b、拉伸量为管道位移一半，因安装时环境温度跟预拉伸量有直接关系，故需依照安装时环境温度来计算预拉伸量。计算公式如下：L=1/2（t2t1）L式中：L：预拉伸量（mm）t2：介质设计温度（）t1：补偿器拉伸时环境温度（）：管材线膨胀系数（mm/m）L： 固定支架至补偿器直管段长度（m）c、拉伸办法：方形补偿器预拉伸拟采用葫芦拉伸预悬办法。如下图所示：3.4.2.8阀门46、安装3.4.2.8.1阀门安装前应按阀门检查中所述做液压强度和液压密封性实验，合格后挂牌安装。电动阀在安装前还须通电检查阀门开关与否灵活。安装时需核对其型号、规格、介质流向。阀门法兰必要找平，不准强力紧固，安装位置按施工图。3.4.2.8.2阀门采用法兰盘或丝扣连接时，应在阀门关闭状态下安装；对焊连接时，应在阀门启动状态下安装，且宜采用氩弧焊打底。3.4.2.9焊缝检查3.4.2.9.1管道对接接头焊缝表面质量原则：序 号项 目焊 缝 等 级备 注1不容许不容许中压蒸汽管（）对接焊缝为 级，低压蒸汽管（）对接焊缝为 级，冷温水管对接焊缝为级。2咬边深度：0.5mm长度：焊缝全长10%且100m47、m3表面加强高e10.10b最大为3mme10.20b最大为5mm4表面凹陷不容许深度e0.5mm长度焊缝全长10%且100mm5接头坡口错位e0.15S最大为3mme0.25S最大为5mm3.4.2.9.2依照规范规定，管焊缝需进行无损探伤抽检。抽检比例依照设计规定或规范规定拟定。3.4.2.9.3无损探伤检查焊缝选用由检查人员和施工技术人员依照现场状况拟定，多选取不便于焊接和具备代表性焊口。检查不合格焊口要及时返修，且返修次数不能超过两次，并重新探伤检查。3.4.2.9.4焊缝探伤前应向建设方关于部门申请，在批准区域和时间内进行，设立警戒线或警示牌，且做好射线屏蔽工作，以免射线误伤她人。348、.4.2.10 管道试压管道安装完毕并固定好后，方能进行强度和严密性实验，实验使用电动泵加压，实验介质为不低于5干净水。加压时升压要缓慢，使用压力表需校验，精度不低于1.5级，表盘满刻度为实验压力1.52倍。试压中如遇泄漏，不得带压修理，修理后要重新试压。实验完毕后应及时放尽管内余水，并封闭管路。3.4.2.11 管网吹洗3.4.2.11.1 管网吹洗介质：冷却水、给水管用干净水冲洗；注压蒸汽管用注压蒸汽分段吹扫；低压蒸汽管用低压蒸汽吹扫。3.4.2.11.2 蒸汽管网吹扫施工工序如下（见下页图）：3.4.2.11.3 蒸汽吹扫前准备工作a、汽系统管线试压完毕，所有垫片为正式垫片；b、汽管线已49、保温（阀门、法兰除外）；c、定支架安装牢固，滑动支架滑动正常，弹簧支、吊架定位销拨出，调节到设计位置；支、吊架、管托检查孔板、仪表嘴拆除并密封设备与管道连接口封堵波纹管装运杆拆除弹簧、支、吊架调节投用拟定吹扫环节、选定排放点制作、安装排气管及靶板送汽暖管升 压吹扫自然冷却装靶板合格复位蒸汽管网吹扫施工工序图d、波纹补偿器装运杆已拆除；e、网上孔板、压力表、温度计、热力偶等已拆除并封堵，确认不容许吹扫设备已断开；f、扫用蒸汽满足吹扫参数，吹扫环节已拟定，各吹扫口已选定；g、扫口暂时管线已安装固定好，靶板制作完毕。3.4.2.2.11.4 蒸汽吹扫原则a、扫口所用暂时管道截面积应不不大于或等于被吹50、扫管道截面积，暂时管应尽量短捷以减少阻力，蒸汽排放口应安全可靠。b、吹扫时需启动控制阀门应全开，用蓄热法吹扫时，控制阀门启动时间普通应少于分钟。c、被吹扫系统各处吹管系数应不不大于1,扫流速应不不大于30m/s。d、吹扫不到死角须用人工清理或其她办法清理干净。3.4.2.11.5 吹扫质量原则汽轮机连接蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检查靶片，靶片宜用厚度5mm，宽度不不大于排汽管道内径%，长度略不不大于管道内径铝板制成。其质量应符合下表规定：项 目质 量 标 准痕 深0.6mm如下粒 数1个/cm2时 间15min持续两次皆合格3.4.2.2.12 紧固件热紧蒸汽管道上螺栓热态紧固在蒸汽管吹扫暖管时51、完毕，低压蒸汽管在工作温度时一次热紧完毕，中压蒸汽管在350时和工作温度时二次热紧完毕，紧固管道螺栓时，管道最大内压力为0.3Mpa，紧固应在保持工作温度小时后进行。4、防腐工程4.1材料验收与保管4.1.1用于本工程防腐材料必要符合设计文献规定和国家关于原则，并具备质量证明文献，必要时对原材料应进行抽查复验；当需要变更材料时应获得设计部门批准。4.1.2防腐材料应存储在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存储、保管。4.2施工前技术准备工作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐明细表、油漆颜色原则表下发给施工作业层。4.3防腐施工程序防腐施工程序见下图金属52、表面解决图纸会审技术交底原材料检查涂刷底漆交工验收共检涂刷面漆共检4.3.1金属表面解决碳钢管道按设计规定进行除锈，规定用电动刷轮机械除锈，除锈质量级别达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别St3级；当管道和钢构造有特殊规定期，可采用喷射法进行除锈，质量级别达到Sa2级。除锈后钢材表面应无可见油、污垢，没有附着不牢氧化皮及铁锈等附着物，底材显露某些应露出金属光泽。4.3.2防腐施工规定(1)涂料施工前应进行试涂。(2)施工用涂料应采用现配现用原则。(3)涂层施工办法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。(4)除锈共检合格后，应在除锈同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊53、缝部位。(5)面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。(6)焊缝处涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。(7)碳钢钢构造及非绝热碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热碳钢管道、设备只刷底漆。(8)在制造厂已涂漆设备、管道，其损坏某些应进行补刷；在制造厂已涂底漆，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必要配套。(9)涂层质量应符合下列规定:涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文献中关于规定。用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色涂料调配成54、颜色不同涂料，以防止漏涂。(10)施工环境温度以1530为宜，相对湿度不适当不不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。第五章 电气、仪表施工工艺1 电气设备安装特点11随机械安装电气设备大多考虑多层布置，因而电气设备安装高空作业较多，这就给电气安装带来一定难度，特别是高压电瓷类设备，易破损，安装难度更大，电气安装又是一种多工种、多工序专业，交叉作业多、事故隐患多、危险性大。12电气设备安装大多是在现场解体、检查、测试、组装，其装置复杂，自动化限度高，工艺和工序质量、安装、调试原则规定严格。13随着新技术、新设备广泛被应用及自动化限55、度不断提高，对安装人员业务素质和技术水平提出更高规定。14本工程电气安装过程中，特别是高压变频器、变压器及高压开关柜等高压电气没备对地绝缘规定严格，在安装及抽、吊芯等工作中，对周边环境和气候条件，特别是空气中相对湿度规定较高，在测试工作中必要要选取良好天气。15安装过程中势必会与土建施工及机械、管道等安装交叉作业，这样就给电气施工带来一定难度，应与各专业及时地密切配合，多方协调，避免影响工期及工效。2 施工办法电气设备类型、型号、规格、用途和安装位置不尽相似，安装现场条件亦不尽相似，般采用安装工艺及安装办法也不尽相似，因而电气设备安装应依照设计施工图纸、现行关于国标、规范、设备制造商提供图纸、56、阐明书、作业指引书和公司制定工艺、质量原则，组织本安装工程关于施工技术人员、施工队长及作业人员认真学习，熟悉设计施工图纸，理睬设计意图，编制好本电气没备安装工程作业指引书，并向关于安装作业人员认真交底。3 施工流程31施工准备311 施工前必要准备好电气施工用机具、设备及调试用设备、表计等，并进行全面、认真、仔细检查，列出清单，不能正常使用或不能满足使用规定应重新购买。312 施工安装中提供辅材，应提前购买到位，并认真核对、清点材料材质和数量，产品阐明书、合格证应齐全。313 为了保证电气设备安装进度、质量，避免各种不必要窝工、返工、挥霍，与土建、机械、管道等工种应随时进行密切配合，掌握进度，57、并共同制定详细配共筹划。314在电气安装工作开始前，应对安装设备土建构造进行全面检查，其内容普通为：屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；设备混凝土基本及构架已达到容许安装工作强度；对电气没备安装时或安装后无法装修或装修时也许损坏已装好电气设备，其墙壁、楼板、柱子及基本表面应已装修完毕；机械设备安装时也许压坏、碰坏电气设备权械设备已安装完毕；模板和施工脚手架已拆除；建筑废失物已清除等。只有完毕以上工作后，才干开始正式进入电气设备安装工作。4 设备开箱检查清点41设备运至现场后，应汇同甲方单位或供应商到现场做好设备开箱检查和清点工作。42 开箱中应使用专用开箱工具，对有向上或易碎标记应按规定方向放58、置，不得把撬棍伸进箱内进行开箱，以免损坏设备。43 开箱后一方面要填写“设备开箱检查记录”，设备出厂合格证、产品阐明书及关于技术文献、设备铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、备件与装箱单核相应齐全，并外观检查有无机械损坏。5 重要施工办法及技术办法5.1施工程序 ： 整体施工程序：电气管预留、预埋电气配管电气室内盘、柜安装桥架安装现场电气设备安装电缆敷设及校、接线单体无负荷调试单体负荷调试无负荷联动调试负荷联动调试投产竣工试。电缆敷设应依照各区域安装进度完毕状况进行，施工重点以电气室、控制室及操作现场电气设备安装为主。5.2施工办法5.2.1电气配管明配金属导管应排列整洁，固定点间距均匀，安装59、牢固。金属导管管内禁止有铁屑毛刺，管口要平齐光滑。金属导管弯曲半径暗配时不得不大于管外径10倍，明配时不得不大于管外径6倍。明配管管卡间最大距离应符合下表规定：敷设方式导管种类导 管 直 径152025323240506565以上管 卡 间 最 大 距 离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢导管1.01.52.0钢性绝缘导管1.01.51.52.02.0明配管应与墙身及相邻管道（构造件）保持平行或垂直，在同一平面上相似区间内，所有管道必要保持高度一致。明配管敷设管路有两个弯以上，应增设拉线盒。5.2.2 高、低压盘柜、二次回路接线安装技术办法 高、低压60、盘柜、二次回路安装工作程序为：基本型钢制作、埋设盘柜运送、就位精平找正、固定二次回路电缆敷设及校、接线回路模仿实验。 盘柜基本型钢安装位置，应依照设计按厂家设备制造图施工。 基本型钢其标高应高于抹平地面l0mm，手车柜应与抹平地面相平。 基本型钢应用水平尺找正，安装容许误差:水平、侧面不直度均为每米不超过1mm，全长不超过5mm。 基本型钢应可靠接地，并与垫铁、预埋件焊牢。 成列盘、柜安装容许偏差(mm)项目容许偏差（mm）垂直度（每/米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝25.2.3抽屉柜安装应符合下列规定 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 61、动、静触头中心线一致，接触紧密可靠。 机械与电气联锁动作对的可靠，断路器分闸后隔离触头才干分开。 抽屉与柜体间接地触头应接触良好，当抽屉推入时，接地触头应先于主触头接触，拉出时相反。 抽屉与柜体间二次回路接插件应接触良好。5.2.4 手车柜安装应符合下列规定 手车推、拉灵活，实验与运营位置操作对的到位。 动、静触头中心线一致，手车推入运营位置后，动、静触头可靠紧密接触，其间隙符合产品规定。 手车接地触尖与柜体接地簧片应接触良好，手车推入时，接地触头应先于主触头接触，拉出时相反。 安全隔板应随手车进出而升降灵活，机械联锁应对的动作。 柜内二次回路电缆应排列整洁，固定平直，并盖妥保护屏板，不影响手62、车进出。 二次回路接插件接触良好，辅助开关与主触头同步动作精确。5.2.5 二次回路安装应符合下列规定 盘柜就位后，控制、保护二次电缆方可进行敷设。 电缆进盘后，铠装电缆钢带应切断并焊接地线可靠接地，切断处扎紧包头解决。5.3 柜内母线安装5.3.1母线加工、安装前，应核验出厂合格证。5.3.2用螺栓连接母线，接头应符合下列规定： 母线连接孔眼数目、直径、螺栓规格按国家关于施工验收规范进行。孔眼中心距误差不应不不大于05mm，孔径宜不不大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜。 母线平放时，螺栓由下向上穿，其他状态下螺帽应置于维护侧。 母线螺栓两侧垫平垫，螺母侧应装弹簧垫。 母线接触面加工后必要63、清洁平整并涂以电力复合脂。 螺栓应用力矩板手均匀拧紧，丝扣应露出螺帽2扣3扣。5.3.3母线在支柱绝缘子及穿墙套管上固定期应符合下列规定： 母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平整牢固，避免母线受外应力。 当母线平置时，母线支持夹板上部压板与母线保持1mm1.5mm间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5mm2mm间隙。5.3.4 母线相序排列应符合下列规定： 上下布置交流母线，自上到下为A、B、C相，直流母线为上正下负。 水平布置交流母线自盘后向盘前为A、B、C相，直流母线为后正前负。 下引交流母线从左向右为A、B、C相，直流为左正右负。5.4 变压器安装5. 4.1 设备检查 变压器到达现64、场后，应及时进行本体和附件外观检查，随后文献资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油部件无渗油，运送监测用冲击记录仪显示冲击数值，应符合规定规定。 对变压器附件箱，不论是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，保证所有安装件齐全、完好，满足安装规定。5.4.2 安装程序a 安装准备 机具准备:运送车、汽车吊、链条葫芦等。 材料准备：白布、砂布、橡皮手套，白纱带、安装工具等。 劳动力组织：安装主职1名，纯熟安装工3名，起重工1名。b 变压器本体就位 变压器就位前应核对土建施工某些尺、标高，中心线预埋件与否符合变压器安装图及厂家资料和规范65、规定。变压器基本应水平，水平度不大于3mm，并依照所测坐标，划出变压器中心线，就位时要拟定好方向，并与变压器中心线相吻合，避免变压器多次移位。 将变压器接地端子与接地网连接。接地应可靠，并满足规程规范规定。c 内部检查检查器身铁芯、线圈有无松动、移位和变形。所用螺栓紧固，防松办法完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家规定，铁芯只有一种接地点，接地对的可靠。有载调压分接开关接触良好，传动灵活，引线连接对的、牢固。线圈绝缘良好排列整洁、固定牢固、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠。 d 其她附件安装 呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶66、干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。 温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得不大于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。 控制电缆按图纸规定进行布线，电缆排列应整洁，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。5.4.3 安装注意事项： 变压器安装应严格按照变压器安装作业指引书进行操作，所有安装、实验应有记录。施工前应对所有参加施工人员进行安全技术办法交底。 变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录，安装过程中注入变压器油均应合格。 变压器注油应严格按厂家规定进行。 所用安装法兰均应仔细检查、清理，更换新密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有适当压缩量，不适当超过厚度1/3。 变压67、器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号对的。 变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏状况，变压器油枕油位、套管油位以及呼吸管硅胶变色状况，检查应有记录。 变压器附近及油解决系统应有足够消防器材，施工用废油及带油废弃物按公司环境管理体系规定实行控制，应放至指定地点集中解决。 附件安装、高处作业应将本体上油污解决干净，并有防滑、防高坠落办法。5.5桥架安装55.1 桥架作为线路主通道，其安装位置及固定点，在安装前必要现场检测确认。5.5.2 桥架安装用支承件、连接件，普通应同桥架一起订货供应。立柱、托臂或支吊架，如需现场制作，应满足现场环境及桥架产品安装技术规定。5.5.3 立柱、托臂或支吊68、架在钢构造上采用两侧焊接固定，焊长3040mm，在砖混构造上采用镀锌胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差2。5.5.4 采用镀锌螺栓件(方孔为方颈螺栓)拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外。拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯。托盘桥架上配管及电缆引出孔加工，应采用手电钻配金属开孔器完毕。5.5.5 桥架安装完毕后，按设计及规范规定，完毕桥架辅助接地母线或电气连通线安装。5.6 现场电气设备安装5.6.1照明器具安装 灯具种类、型号及规格等应符合设计规定，灯具外罩等附件要齐全，螺栓应紧固。 灯具应依照构造形式及产品技术条件按设计施工图进行安装。三防灯具应注旨在安装过程中不得漏掉、破坏69、密封件，不得划损防爆面。 照明配电箱安装普通采用暗装方式，安装垂直偏差不应不不大于3mm，保护管应敷设至照明箱内。安装在同一室内开关、插座，其水平高差应保证容许范畴内，并且火线必要经开关控制。 厂房灯具安装及配管可搭设脚手架进行施工。 灯具安装前应组装并试亮完好后再进行安装，以减少更换并借以检查灯具与否完好。 照明系统接地、地零保护应严格区别。 照明配电箱安装按设计及规范规定进行。 照明配电箱、管路、灯具外壳等均应可靠接地。 照明线路安装完后，应用500V兆欧表检查绝缘，完好后装好灯具器件，分回路通电试亮。5.7 仪表安装5.7.1 仪表设备安装仪表设备安装前应按设计图纸详细核对其型号、规格及70、材质。 仪表附件应齐全，外观完好无损，并且有出厂合格证及安装使用阐明书等关于证明材料。 压力表、变送器、调节阀、热电阻等仪表在安装前应进行单体校验。 仪表安装时不应受到激烈敲击及振动，安装应牢固端正，安装位置应光线充分、通风良好、操作维护以便。 安装在工艺管道上仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待管道吹洗完毕后再重新安装。 现场仪表安装后应采用必要防护办法。5.7.2 仪表导压管路敷设 导压管路所用管材和部件材质、规格型号应符合设计规定，并具备质量证明书及合格证。 导压管路敷设前，管子及内部应清洁干净。 导压管路应敷设在便于操作和维护位置，并排列整洁、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，71、且不得有急剧和复杂弯曲部位。 导压管与冷凝罐连接入口管水平位置应一致。 导压管在施焊前，应使仪表设备与管路脱离。5.8电缆敷设工作5.8.1 电缆敷设工作应在两端设备及电缆管路、桥架、支架等均已安装好，现场清理干净后方可进行。5.8.2 每根(卷)电缆经防止性实验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格不同划分。5.8.3 电缆在桥架、支架上分层应符合设计规定，如设计无规定，则按通讯及仪表信号电缆(含计算机特殊电缆)、控制电缆、动力电缆、高压电缆由上至下分层排列。5.8.4 电缆敷设时，在电缆两端及中间接头处应留有余度。5.8.5 电缆敷设应排列整洁并及时绑扎固定，避免拧曲打结、72、缠绕交叉。5.8.6 电缆敷设后应及时进行标记，普通在电缆两端、中间交接处、转弯处、直线段50100m处设立电缆标志牌。5.8.7 电缆头制作应参照产品阐明书及关于规范规定进行，电缆头制作须由通过专业培训并经考核合格执证人员上岗操作。5.8.9 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆敷设，设号令指挥组，号令人员按途径每隔3050m及转弯处设立一人，通信联系重要采用对讲机并辅以电话。5.8.10 电缆每到位一根，按规范规定及时整顿、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按设计及规范规定作好电缆防火以及施工孔洞、电缆管口、桥架密封段等封堵工作。5.9 接地施工技术办法5.9.1 接地装置制73、作与安装 接地装置由接地体和接地线两某些构成。 接地体又分为自然接地体和人工接地体。 自然接地体可用如下物体做接地体：如埋设在地下金属管道（可燃性或有爆炸介质管道除外)；与大地有可靠连接金属构筑物；行车轨道；建筑物基本钢筋等。当用金属构件、金属管道做接地线时应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。 接地线穿越墙壁，楼板和地平处应加钢套管保护，钢套管应与接地线做电气连接。接地线跨越建筑物变形缝时应设补偿装置。变压器室、高、低压配电室内接地干线应不少于两处与接地装置连接。并在干线上装设不少于两个供暂时接地用接线柱。5.9.2 凡在正常状况下不带电，事故状况下也许带电外露可接近金属导体均应作可靠接74、地或保护接零保护。如： 电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具金属外壳。 电力设备传动装置金属部件。 配电屏与控制屏金属框架。 室内外配电装置金属框架，钢筋砼构架钢筋及接近带电某些金属围栏和金属门。 电缆金属外皮及电力电缆接线盒、终端盒外壳。 电力线路金属保护管、起重机轨道。5.9.3 接地电阻应符合设计施工图纸及关于规范规定规定，防雷接地电阻不不不大于10；工作接地电阻不不不大于4；仪表单独接地电阻不不不大于1。5.10 计算机系统重要施工办法及技术5.10.1、PLC柜体安装：在土建施工完毕后，即组织人员对PLC柜基本进行制做安装，然后对柜体进行安装。其规定除应符合国家相应原则外，还应75、注意对柜内部件初步检查和保护，及时发现制造缺陷和问题。5.10.2、计算机主机和终端设备安装就位：这部工作应在机房装饰完毕后进行，开箱检查应仔细清点，对配件应妥善保管，对电源具备条件时应尽早带电试机。5.10.3、通讯电缆、连接电缆敷设：按设计和设备资料规定，对的选取相应电缆对PLC柜和计算机进行连接，并应对有关接口进行检查和确认。5.10.4、UPS电源安装和接线： UPS电源安装与PLC柜同步进行，但其电源进线应尽早连接，其输出线配到位，先暂不连接，待UPS单独运营合格后方可接入投运。5.10.5 UPS电源单独试运营：输入电源，确认电压、相序对的无误后，投入电源，输出端可接一路小功率暂时76、负荷实验。第一次投运应检查各蓄电池电压与否正常，且应按设备阐明保持足够初充电时间。充电合格后，断掉输入电源，检查UPS电源维持时间、间断时间与否符合规定。5.10.6 PLC柜受电：在检查PLC电源连接无误后，可对PLC本体进行受电检查，但应注意开关量输入、输出外部连接也许带电，对外部人员、设备导致危险，模仿量外部与否有短路而导致模块或隔离器损坏。5.10.7 开关量输入、输出点校对，这某些工作可在PLC不带电时模仿进行，也可在PLC受电后实际状态进行，逐点检查各输入输出点连接对的性。5.10.8 模仿量输入、输出点检查：这某些工作可在计算机与PLC连接未完毕时运用仪表在相应端子上测试进行，也77、可在计算机与PLC通讯建立后由计算机上显示检测校验，逐个对外部各点进行校对。6 电气调试及试运营 6.1 变压器调试及试运营6.1.1 测量绕组直流电阻 使用QJ44双臂电桥测量； 应在所有各分接头位置处测量绕组直流电阻，且符合电阻变化规律； 各相测得互相差值应不大于平均值2，与同温下产品出厂数据比较，其相应变化不应不不大于2。6.1.2检查所有各分接头变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比变化规律。6.1.3检查变压器三相绕组接线组别必要与设计规定及铭牌和外壳上标记相符。6.1.4测量绕组连同套管绝缘电阻值不应低于产品出厂实验值70；测量吸取比与出厂值相比应无明显差别，在常温78、下不应不大于1.3。6.1.5绕组连同套管交流耐压实验6KV干式电力变压器外施工频交流耐压实验电压为17kV，实验执续时间为lmin；6KV油浸式电力变压器外施工频交流耐压实验电压为20kV，实验执续时间为lmin；6.1.6测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象；铁芯必要为一点接地，变压器上专用铁芯接地线引出套管，应在注油前测量其对外壳绝缘电阻。6.1.7额定电压下冲击合闸实验在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸实验，每次间隔5分钟，应无异常现象。6.1.8检查相位检查变压器相位必要与电网相位一致。6.1.9测79、量噪音额定电压下噪音值不应不不大于80dB(A)第六章 施工总平面布置图6.1布置原则1、在保证顺利施工前提下，尽量不占、少占场地，充分运用空地。2、尽量减少暂时工程费用，充分运用已有设施为施工服务。3、在保证运送以便前提下，合理布置暂时设施位置，对的选取运送方式和铺设运送道路，减少二次搬运。4、有助于现场文明施工和环保，有助于安全施工，有助于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。6.2施工暂时生活、生产设施布置1、生产、生活设施：工具室和值班室采用集装箱，布置在机房旁边；支架及管件在现场制；外部管道及支架安装采用汽车吊直接吊装；锅炉房内设备重要采用室内检修电动葫芦及汽车吊相结合方式；生活用房80、就近租赁及采购。2、施工用电、用水2.1施工用电锅炉房施工用电电源从业主指定地点接入，电缆依照实际状况架空或沿地敷设；外部管网依照现场实际状况，由业主指定就近多点取电。施工用电采用三相五线制从业主指定电源处引入，并装表计量。采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”配电原则。照明回路与动力回路分线架设。2.2施工用水按照业主指定主管位置接入口，选用DN25镀锌管做供水主管从业主指定位置接至各个施工用水点。3、施工道路依照现场实际状况尽量运用已形成道路，暂时道路平整后铺垫碎石，并作硬化解决。4、现场消防施工区域配备灭火器。5、施工通讯与业主联系在项目部办公室装程控电话作为对外联系通讯工具，并辅81、以移动电话、对讲机。6、施工平面管理项目部配备现场施工平面管理员1名，负责按施工总平面布置图布置暂时生产设施和施工区域平面管理，以及车流、人流、物流组织和物料堆放场位置安排，使整个施工现场有条不紊，创造一种安全文明施工环境。7、施工布置详见施工平面布置图。第七章 工程施工筹划及阐明71施工进度筹划 依照招标文献规定并结合我司综合施工能力，本工程拟定于11月15日开工，12月31日锅炉主体拼装完毕，锅炉顶板梁就位，1月10日完毕给排水系统设备及化学水解决系统设备安装，3月31日完毕锅炉给水管道安装及化学水解决系统管道安装，4月20日进行化学水通水调试，4月30日对锅炉进行水压实验完毕，5月10日82、对外网煤气管道试压完毕，5月20日完毕锅炉点火、煮炉及试运营，6月10日前所有设备安装调试完毕，具备联动试车条件，开始进行72+24小时试运营。6月20日实现并网发电。施工进度筹划详见网络筹划图。 7.2重要材料供应筹划1、依照施工进度筹划计算出月、旬材料、构件用量筹划，并提前一周交采购部门贯彻定货、加工、到场。2、材料核算以材料施工定额为基本，要经常考核和分析消耗定额执行状况，着重于定额材料与实际用量差别不断提高材料管理水平。3、对入库原材料要严格检查物品规格、数量和质量，及时发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文献规定期，才也许办理验收和入库手续。4、作好入库材料台帐记录工作83、，材质证、合格证、复检报告应编号存储。对有标记规定，做好标记工作。材料存储要做到材质清、规格清。5、保管员要对的掌握材料性能、用途、保管期限。并定期进行检查，采用科学保管办法，以保证材料安全、有效、减少材料储存损耗，做好盘点工作，分析盈亏因素。6、禁止次品及不合格品进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。7、开展生产节约活动，对各班组依照其工程量实行限额领料，当天记载、每月底结账、节约有奖制度，使材料筹划落到实处。7.3重要施工机械设备需用筹划1、设备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷实验，其技术性必要符合施工规定，对调试不合格设备，不得投入使用84、。2、设备要执行“定人、定机、定岗位”三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必要执行交接班制度。3、操作人员和维修人员必要按“十字”作业即“清洁、紧固、调节、润滑、防腐”规定搞好寻常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和通过大修机械，在使用初期要执行磨合期保养。4、在施工生产中使用设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置敏捷、可靠，失修、失保或“带病”机械设备不得投入生产。5、起重机械安全防护装置必要齐全且敏捷可靠，不得超负荷运营，司机和指挥人员必要持证上岗，禁止无证操作。6、机械作业前必要及时向操作人员进85、行安全交底，使操作人员对施工规定、场地环境、气候等安全生产要素有清晰理解，项目经理部不得规定操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和容许操作人员野蛮施工。73.1重要施工设备使用安排见下表序号名称型号数量单位制造年份额定功率生产能力1.经纬仪1台良好2.水准仪2台良好3.把杆1副良好4.卷扬机5T6台良好5.卷扬机3T5台良好6.滑轮6轮6组良好7.氩弧焊设备4台良好8.氧气切割设备6台良好9.自动恒温烘箱JP-21台良好10.红外线烘干箱YHX-201台良好11.焊条保温箱8台良好12.电动试压泵0-15MPa2台良好13.直流电焊机AX4-50010台良好14.交流电焊86、机BX3-30020台良好15.空气压缩机0-9kg/m1台良好16.台钻2-51台良好17.手拉葫芦1-2T4个良好18.手拉葫芦5T4个良好19.手拉葫芦10T2个良好20.千分表0.0012块良好21.框式水平仪0.021台良好22.汽车吊160t1台良好23.汽车吊90t1台良好7.3.2 重要电气热控仪表设备见下表序号名称型号数量单位制造年份额定功率生产能力1.继电保护器1个良好2.原则电压表6块良好3.原则电流表8块良好4.信号发生器2个良好5.压力校验台2台良好6.原则压力表12块良好7.相序表X12块良好8.实验变压器TSB12/50CD72个良好9.接地电阻仪AC81个良好187、0.兆欧表2500V-500V3块良好11.三相调压表2块良好12.大电流测试仪2套良好13.单机调压器3套良好14.单相功率表1块良好15.电阻箱ZX25a2个良好16.电源箱6个良好7.4劳动力需求筹划合理安排施工工序，扩大施工作业面，组织多工种多专业实行平行流水交叉作业，节假日不放假，同步采用双班作业，必要时三班作业，详细劳动力需用量筹划见下表。 劳动力筹划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况-11月12月01月02月03月04月05月06月钳工、中级261010101088测量人员、高档24444422电工、中级24444444仪表工、中级02886688管工、中级171688、1618181010焊工、中级530303030201515起重工、中级14444422防腐保温工、中级04668880无损检测人员02222220管理人员51212 121212 128合 计1875969696867157第八章 质量保证体系及办法8.1质量保证体系项目经理项目副经理技术负责人安质部综合部质检负责人经营部物资部工程部专职质检员各专业队兼职质检员各专业队8.2质量保证办法 工程质量保证办法：我司是贯彻IS09001-国际原则公司，严格执行程序文献规定，达到质量保证手册所规定质量级别。本工程项目质量目的：合格。 本工程经精心组织、精心施工安装完毕、竣工交付业主使用时，质量必要符89、合下列规定： A、合同范畴内所有工程使用功能符合设计图纸规定。 B、分部，分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检查评估合格率100。 分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。 优良条件：按建设部安装工程质量控制检查与评估原则，如下规定： a所有分部工程质量评估应所有合格，其中50以上优良(指定分部工程必要优良)，而本工程分项优良率咱们将力求做到85以上。 b质量保证资料齐全有效。 c观感质量评估得分率达到85以上，而本工程观感评估率咱们将承诺保证做到。分项工程质量检查评估是整个工程质量评估基本，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障咱们将在施工90、过程中，做好分项工程施工质量及质量评估，这是质量评估工作中重要一环，咱们将教诲全体施工技术人员、质量检查人员必要十分注重、严格认真地按原则进行评估，达到优良。当分项工程优良率达不到85以上时，咱们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等及时采用有效办法进行补救，不留隐患，严格控制上道工序不合格品转入下道工序。组建曾获得优良奖强有力项目经理部，该经理部有一定执行承包合同经验，质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人特长，既懂得思想工作办法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时解决随时也许发生问题。91、为了工程达到优良实现，与业主，设计部门等单位配合： A、业主是咱们上帝，咱们将定期向业主报告材料到货进行检查状况；安装质量通病检查、整治，纠正及防止办法，将充分尊重业主意见，积极积极配合，把一种时期内质量现状，发展动态报告给业主，认真听取业主意见，在业主指引下，保证达优目的实现。 B、定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量状况，分析产生不合格因素，及时与她们一起切磋，总结经验，制定纠正、防止办法，以此为指引施工，以保证达优目的实现。当安装工程完毕，咱们将向关于部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。安装工程质量保证达优实现，管理环节、办法如下： A、搞好图纸92、会审，坚持按图施工 在现场业主代表、设计代表指引下，配合选取工程所用设备型号、厂家，并分析其工艺布置与否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程间配合与否有矛盾；与否有助于施工安全生产；施工图纸与否完整洁全，审后必要有记录，施工过程中，若有变更、增长，必要办理设计变更手续。 B、搞好技术交底，贯彻质量管理筹划 使施工技术人员和工人理解施工任务工程特点，技术规定和质量原则及施工办法等，对保证和提高工程质量非常必要。 交底内容：解说施工图纸及设计规定，施工中采用操作办法与技术办法、技术原则、质量原则及质量改进办法等，特别是核心部位，复杂问题，一定要讲清晰，并做好书面交底，生产工人必要严格工艺纪93、律，严格按交底规定从事生产活动。 C、开展工前检查，做好技术复核 这是搞好防止质量事故发生有效办法，施工准备工作必要具备一定完善程序，在现场业主代表监督指引下，检查、复核施工中重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。 D、做好材料试(检)验工作 在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简朴测试工具进行外形检查，并规定材料、设备出厂合格证、质保资料齐全有效。E、认真做好隐蔽工程分项工程检查验收工作 为了保证工程质量，必要在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，这不但能对其精确判断，并且能及时收集工程质量动态信息，为制定质量改进施工和完善质量管理工作，94、提供可靠根据。 F、做好试车交工质量评估工作 a试车交工：设备安装工程竣工后，按规定做系统试压、实验、调节和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计规定和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵循执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评估做好准备工作。 b质量评估：根据建筑安装工程质量检查评估原则进行，要坚持认真负责，实事求是，使评估成果有据可查、精确可靠。 G、掌握工程质量动态 充分运用数据记录分析办法，经常性系统性分析工程一种时期内工程质量现状和发展动态，并应注意如下两点：a按质量指标检查分项工程质量水平，观测其中优良品率分布状况。b工程竣工评估不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出95、施工过程中薄弱环节，有针对性采用办法，加以防范。8.3本工程遵循重要施工及验收规范序 号原则代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范3GB50242-建筑给水排水及采暖施工质量验收规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50184-93工业金属管道工程质量检查评估原则9GB50268-97给水排水管道焊接工程施工及验收规范10GBJ596、0141-给排水构筑物工程施工及验收规范11HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范12GB/G12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头规定和缺陷等分级13GB/T12467-98焊接质量规定金属材料熔化焊14CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检查规程15GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸16GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级17GB/14957-94熔化焊用钢丝18GB/T14958-94气体保护焊用钢丝19JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范20GB/T50326-建筑工程项目管理规范21GB5030097、-建筑工程施工质量验收统一原则22(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程235DLT5047-9电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇24DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇25DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇26GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范27DL612-96电力工业锅炉监察规程28(建设部1996年版)火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程第九章 施工技术安全保证办法9.1安全管理目的按现行JGJ59-建筑施工安全评分原则，死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.67如下。9.2安全保证办法1、安全生产管理制度贯98、彻“安全第一，防止为主”方针，认真执行国家关于安全生产法令、原则、规范、规程等；实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责；遵守总承包方、业主制定安全制度，建立健全项目部安全责任制度和安全管理组织如下图。项目部安全管理组织图项目经理项目副经理技术负责人安质部综合部安全负责人经营部物资部工程部专职安全员各专业队兼职安全员员各专业队1.1、安全技术交底制度建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位安全工作。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗。实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全办法执行状况进行99、监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故工程项目，编制和实行专项安全施工组织设计，保证施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程施工机具，并坚持安全挂牌制度。1.2、加强施工现场安全教诲和培训制度安全教诲与思想教诲相结合，提高操作者安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”思想；实行“三工制”，加强工前教诲、工中检查、工后解说，积极开展各项安全活动，对所有工种及时进行安全操作规程教诲，作好岗前安全培训。特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。1.3、认真执行安全检查制度定期检查：项目经理部要保证检查制度贯彻，规定定期检查日100、期、参加人员。项目经理部每周进行一次安全检查，施工班组每天进行一次安全检查。非定期检查：对特殊施工部位（如脚手架搭拆等）、大型起重设备、节假日先后等都要进行安全检查。安全检查原则根据JGJ59-行业原则，并参照项目部安全生产及文明施工若干规定，对检查出安全隐患由项目部下发安全隐患整治告知单，定人、定期、定办法进行整治。1.4、班前安全活动制度各班组必要遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。班组长必要在每天上班前、交接班时对本施工区作业区域内安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患及时报告施工员、质安员解决，不能擅自作主。班组长参加项目每月一次安全会议和一切安全活101、动。不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。对班组发生安全、质量事故必要做到“三不放过”原则，及时分析因素，吸取教训，提出整治办法。2、重要分某些项工程安全技术办法2.1施工机械安全控制办法2.1.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2.1.2操作人员必要按照本机阐明书规定，严格执行工作检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。2.1.3机械设备驾驶室、操作室保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。2.1.4用手柄机械注意手柄倒102、转伤人，向机械加油时要禁止烟火。2.1.5机械设备在施工现场停放时，选取安全停放地点，夜间有专人看守。2.1.6禁止对运转中机械设备进行维修保养、调节等作业。2.1.7指挥施工机械作业人员，必要站在可让人观测到安全地点并明确规定指挥联系信号。工地呼喊采用无线喊话器，保证指挥室和作业层操作人员及时理解生产场地状况和指令并严格执行。2.1.8使用钢丝绳机械，在运营中禁止用手套或其他物件接触钢丝绳。2.1.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行。开工前对起重(运送)机械进行全面检查，并在使用过程中经常检查，严格按规定起重(载重)性能进行作业。吊装构件时设103、专人统一指挥协调，吊物下面禁止有人逗留和通过。吊装工作区域必要设有明显警戒标志，且制定详细安全技术办法，并清理好场地及道路，吊装作业时，起吊物重量应控制在吊机额定负荷80以内，每钩重量必要计算清晰，禁止超重。2.1.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。2.2施工用电安全办法2.2.1施工用电应编制作业指引书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。2.2.2重要机械设备实行交接班制度。2.2.3现场暂时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱104、至分派电箱之间电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分派电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。2.2.4值班电工对新进入工地各种电机和电器设备必要检查，必要时进行绝缘性能测定，符合规定并得到验证后方可投入使用。2.2.5现场合有机电设备必要按设备规定配备接地或接零，杜绝疏漏。加装漏电保安器并设立单一开关，禁止一闸多用。2.2.6所有配电箱及内部开关、器件安装应端正牢固，固定式配电箱箱底距地面高度约1.31.5m，移动式配电箱应固定在支架上，不得随意拖拉，箱底高度约0.61.5m，同步配电箱应配锁，箱体应用红漆喷上警示标志。2.2.7夜间施工时，施工部位要有充分照明，如在潮湿工作环境时，照明105、电源电压不不不大于36V，同步照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面高度在3m以上。在危险处设警示灯，且有可靠安全防护办法。2.2.8整个施工现场建立暂时用电安全技术档案，值班电工对整个施工过程电气运营过程作真实记录。2.3施工消防控制办法2.3.1本工程在施工生产全过程中必要认真贯彻实行“防止为主、防消结合”方针，保证在本项目不浮现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级职责，组建消防小组，负责寻常消防工作，并设专人管理并贯彻防火制度和办法。2.3.2各作业队在项目经理部监督检查下，建立内部逐级防火责任制，加强民工消防教诲。2.3.3所有到场施工队需经防火安全教诲后，方可上岗作业。在职106、工中开展防火安全宣教，定期进行防火知识教诲和灭火技术训练。2.3.4现场设有明显防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教诲，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。2.3.5现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，按安全规程规定设立消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。2.3.6施工现场不许吸烟，施工现场设吸烟处，除特殊批准外，不容许使用电炉。2.3.7加强对易燃、易爆物品管理，由专用仓库存储，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够安全距离，在存储处挂明显警示牌。2.3.8电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当天有效，用火地点若变107、更，须重新办理用火手续。按施工区域划分动火级别，动火必要具备“二证一器一监护”。2.3.9氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必要有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存储。2.3.10各类暂时消防设施安全距离符合公安部门规定，室内不得堆放易燃品，禁止在工具房、材料存在仓库等处吸烟，现场易燃杂物随时清除，禁止在有火种场合或其近旁堆放。2.3.11施工现场内道路保持畅通，按规定设立消火栓，消火栓位置设有明显标志，配有足够水龙带，周边3m内不得堆放物品，以免影响消防使用。2.4交叉作业合理安排施工工序，尽量减少交叉作业。必要交叉作业时，事先组织好有效施工办法，不浮现同一垂直方向上作业，不可避免时，108、设立安全防护棚隔离，棚顶铺设双层竹架板，中间夹彩条布，并保证上下操作位置横向间距不得不大于2m，上下层操作时操作层应满铺脚手架。第十章 现场文明施工管理10.1文明施工管理目的严格遵循业主原则化工地建设关于规定，达到省级文明施工工地原则。10.2文明施工现场办法1、按照国家建设部建设工程施工现场管理规定，成立以项目经理为首现场文明施工管理小组，建立完善施工现场管理责任制，依照定期检查评价实行状况，予以奖惩，保证管理责任制贯彻贯彻。2、在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主现场总平面管理对口，参加定期活动并接受指引，使本工程始终处在文明施工状态。3、暂时施工设施搭设位置经业主规划管理109、部门批准后严格执行，并保持交畅通通，材料堆放整洁，稳固有序，各种机具、材料堆放地采用有效防雨、防潮和隔离办法，所有进入场地各种材料、机具必要有不致混用标记。4、现场合有道路均作硬化解决；保持施工现场整洁干净，保证地面、基坑暂时排水、排污畅通，加工场地每日清扫，材料堆放整洁，在施工过程中产生砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。5、不准在建筑物构筑物内外大小便，厕所设专人管理，定期进行冲刷清理、消毒，保证清洁卫生。6、保持现场整洁有序，图表齐全，布置大方，仓库布置规整划一，各种半成品、配件等分门别类搁置在物架上，标记清晰，并制定入库、存储、领用、搬运等制度。7、施工现场设五牌一110、图一表：工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。8、保持施工现场整洁有序，各种周转材料按指定地点分类堆放整洁，拆下模板、木方料、架管及其她余料必要及时分别清理堆码好，垃圾、废料及时清除回收，做到工完料清，并运至指定地点妥善解决。9、施工现场必要设有保证施工安全规定夜间照明，依照不同环境使用恰当电压。10、在定期进行技术、质安检查同步，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整治意见和限期整治办法。10.3综合治理办法1、禁止非施工人员进入施工现场，现场施工人员不得无端进入周边生产区。2、施工现场合有管理人员应戴颜色一致安全帽和穿统一服装，111、并在胸前戴好标明身份工作证卡，其他人员用不同颜色安全帽来区别其工种状况。3、加强对黄、赌、毒、盗窃行为打击力度，坚决制止斗殴闹事事件发生，保证本项目部施工区域内社会冶安稳定。4、加强对项目部员工安全意识、职业道德和文明公约教诲，树立起遵章守纪，争做文明市民良好道德风尚。5、切实注重与关于单位真诚合伙，密切各方关系，齐心合力抓好本工程建设工作。6、工程竣工验收交付后15天内，施工人员、设备、材料等撤离施工现场。10.4环保与环卫管理1、在材料运送时，装车材料整洁、稳当，木枋、钢管等用绳子扎牢，以保证安全，松散材料运送应用彩条布遮盖，避免掉落物对周边道路污染。2、建筑物外围采用密目式安全网进行全封112、闭。3、现场建筑垃圾必要装在封闭暂时专用垃圾容器中，各操作层建筑垃圾用废旧编织袋装好运至专用垃圾堆放场地，禁止高空乱扔建筑垃圾。4、现场出入口设立高压水龙头，对外出入车辆进行冲洗以保持车轮清洁，不带泥土、砂浆等污染周边道路。5、材料进出道路干燥时，洒水湿润，防止过车时灰尘扬起。在清理各种垃圾时也许会产生灰尘，应先洒水湿润后再清扫。6、妥善解决施工现场建筑污水和生活污水，未经解决不得直接排放入已有排水设施内。7、不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体物质。8、加强对流行疾病防止控制工作，值班室内设专人负责医疗，并配备急救箱（包）、急救器材，以备急需时使用。第十一章 工程保修一、在工程竣工后按国家保修期限规定以及工程合同有关条款规定进行保修，我方会派专门人员积极上门听取顾客意见，对施工过程中存在质量缺陷必要在2个工作日内派专业人员到顾客处，并按业主限定期间免费予以修复，修复成果必要使业主满意。二、在工程竣工后，咱们将积极上门服务，服务次数将不少于2次，积极听业主意见和建议，并及时予以回答。