1、新能源生物质热电联产项目高温超高压发电厂工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制说明1第一节、编制依据1第二节、工程执行标准规范1第二章、工程概况及特点5第一节、工程概况5第二节、建筑物简述6第三节、主机主要参数14第三章、施工部署及资源配置17第一节、组织机构图17第二节、机构职责分工17第三节、施工部署21第四节、施工资源配置22第五节、施工现场总平面布置方案26一、总平面布置26二、临时场地布置26三、现场消防布置26四、现场施工条件（四通一平）26五、临时用水27六、现场排水2、29七、施工、办公、生产用电30第四章、确保工期的措施及施工进度计划网络图35第一节、工期目标35第二节、主要施工进度计划表35第三节、施工图纸需求计划40第四节、设备交付进度计划43第五节、确保工期措施44第五章、主要施工方案47第一节、建筑工程主要施工方案471、土石方工程482、混凝土工程493、钢筋工程544、模板工程555、预埋件556、脚手架工程567、砌筑工程568、楼地面工程589、墙面工程6010、屋面工程6311、门窗工程6512、吊顶6713、楼梯6914、地漏7015、滴水线、槽做法7016、变形缝7117、室外散水7218、沉降观测7319、沟道及盖板74第二节、锅炉3、专业施工方案751、锅炉概述及安装特点762、锅炉钢架安装773、受热面的组合安装814、空气预热器安装875、旋风分离器、回料阀、出口烟道安装886、流化床及护板密封安装887、锅炉本体汽水管道安装898、水压试验909、风机安装9210、除尘器安装9511、烟风煤管道制作安装10112、锅炉砌筑保温10313、酸洗及烘炉施工方案10814、锅炉蒸汽冲管11215、蒸汽严密性试验和安全阀整定11416、锅炉机组调试及整套启动117第三节、汽轮发电机组机专业施工方法1231、汽机本体安装1242、发电机、励磁机及保安系统设备安装1303、汽机主要辅助设备安装1334、汽轮发电机油系统安装1354、5、汽轮发电机润滑油系统循环1386、次高压管道安装1417、疏放水管道安装1438、汽轮发电机组调试及整套启动145第四节、冷却塔施工方案1521、冷却塔施工方案1522、底板防水层施工1523、淋水柱基和水池底板1524、环基基础和水池池壁1535、人字柱施工1536、环梁1537、筒壁1548、中央竖井1559、主水槽15510、淋水构件预制15511、塔芯淋水构架吊装15512、塔芯安装15613、水塔附件安装15614、沉降观测156第五节、烟囱施工方案1571基础施工1572内脚手架施工1573、烟囱筒体施工1584、中心控制1605、内衬和隔热层施工1606、航空色标涂刷16075、烟囱航空标志灯的安装1618、信号平台安装1619、避雷针安装161第六节、四大管道施工方案1611、作业人员1622、材料准备1623、作业条件1624、工艺要求1645、主蒸汽管道工艺1666、管道焊接热处理1687、检验要求169第七节、高支撑脚手架1701、基本要求1702、高支撑脚手架计算书171第八节、地下混凝土结构坑池防渗方案1721、提高商品混凝土抗渗性的措施1722、施工重点分析1723、操作工艺1724、施工技术措施172第九节、施工降水方案1741、材料要求1742、主要机具设备1743、施工操作工艺1754、质量控制与检验标准1765、成品保护1766、安全措施1776、第六章、安全健康环境规划、目标和主要保证措施178第一节、安全健康环境目标1781、安全目标1782、环境管理目标1783、职业健康目标1784、文明施工目标178第二节、安全施工组织措施1781、安全管理方针1782、安全管理依据1783、安全管理体系1794、 安全、环境管理网络1795、管理制度180第三节、安全施工技术措施1821、一般规定1822、施工用电安全技术措施1823、起重作业安全技术措施1834、高处作业安全技术措施1845、锅炉本体安装安全技术措施1856、汽机安装安全技术措施1867、锅炉本体焊接安全技术措施1868、锅炉水压试验安全技术措施1879、锅炉化学清洗安全技7、术措施18710、基础工程安全技术措施18811、烟囱施工安全技术措施18912、施工现场消防安全技术措施190第四节、文明施工和环保措施1921、文明施工组织机构1922、文明施工技术组织措施1923、封闭管理1934、施工场地1935、材料堆放1936、清理和废物处理1947、现场办公、住宿1948、治安综合治理1949、现场标牌19510、生活设施19511、文明建设19613、文明施工管理办法197第五节、危险源、环境因素辨识评价与控制1981、危险源、环境因素辨识评价小组1982、危险源和环境因素告知1983、危险源和环境因素的控制198第七章、确保工程质量的保证措施及创优方案2348、第一节、质量目标2341、质量指标234第二节、质量承诺234第三节、质量保证体系235第四节、确保质量目标实现的主要质量保证措施236第五节、针对建筑安装施工强制性条文的实施控制243第六节、质量手册259第七节、质量保证大纲270第八节、工程创优措施3041、锅炉专业创优措施3042、汽机专业创优措施3083、电气专业创优措施3154、热工专业创优措施316第八章、单体调试与分系统调试接口方案322第九章、冬季施工方案334第一节、冬季施工生产的准备工作334第二节、冬季施工措施335附图一、进度计划横道图附图二、厂区总平面布置图附图三、厂区临电平面图附图四、厂区临水平面图附图五、主厂房屋9、架吊装图附图六、大件吊装图第一章、编制说明第一节、编制依据序号编制依据编号备注1XXXX新能源生物质热电联产项目主体建筑安装工程招标文件2本工程投标文件及对投标文件的答疑问题澄清3XXXX新能源生物质热电联产项目主图建筑安装工程招标清单4XXXX新能源生物质热电联产项目初设图纸5火力发电工程施工组织设计导则2002849号国电电源6电力建设工程施工技术管理导则国电公司第二节、工程执行标准规范1、土建部分 GB/T 50375-2006建筑工程施工质量评价标准 DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程 电力建设施工及验收技术规范（相关篇） JGJ 7910、2012建筑地基处理技术规范 GBJ50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012木结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012屋面工程质量验收规范 GB50208-2011地下防水工程质量验收规范 GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工11、规范 GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范 JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程 GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准 有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准 主管部门对相关规程、规范的补12、充规定和解释说明以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准2、设备安装部分 DL-T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL-T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DL-T 5210.4-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置 DL-T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DL-T 5210.6-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收13、及评定规程第7部分：焊接 DL-T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院） 电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部） 电力基本建设热力设备化学监督导则DLT 889-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 电力建设施工及验收技术规范（相关篇） 电力建设施工质量验收及评价规程DLT 5210.28-2009版相关篇 钢制承压管道对接焊接接头射线检14、验技术规范（DL/T821-2002） 管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T5190.5-2004） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5072+24-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续线施工及验收规范GB50171-1992 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-1992 DL/T 5161.15161.17电气装置安装工程质量检验及评定规程 火电施工质量检验及评定标15、准共11篇 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号2006年版 电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DLT 5295-2013 火电工程达标投产验收规程DL5277-20123、安全部分 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 安全生产工作规定国家电网总【2003】407号 电力建设安全健康环境管理工作规定国家电网公司20081 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）20021201 安全生产监督规定国电总【2001】793号 16、电力安全生产监管办法国家电力建管委员会令（第2号） 安全生产工作奖惩规定国电总【2001】478号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电力生产事故调查暂行规定国家电监局20041220第二章、工程概况及特点第一节、工程概况1、工程简述XX30MW热电联产生物质电厂工程位于安徽XX经济开发区内。厂址位于东小集村东南约350m，厂址西邻经济开发区市政道郜台路，北距XX省道约650m，周边交通便利,地形较为平坦。根据当地资源量一次性规划建设1台120t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉，配1台30MW高温超高压抽凝式汽轮发电机组及与之配套的相关辅助系统，年发电设备利用小时数不低于7600小时。17、2、工程规模130MW高温超高压生物质发电厂。3、工程承包范围承包工程内容包括，130MW生物质发电机组的施工、采购（承包人供货范围及采购要求）、运输卸车及储存、施工（围墙和大门、厂区绿化、接入系统围墙外第一座铁塔外送出线路部分、围墙外一米厂外补给水系统除外）、分步调试、72+24小时试运行、服务和培训、配合竣工验收（包括但不限于消防验收、环境保护验收、安全评价验收、水土保持验收、配合后评估等，但承包人负责整改并承担由此发生的费用至验收合格为止）、移交等工作。4、地质地貌勘察情况拟建场地位于XX县，总观场地地势基本平坦，孔口标高31.8532.35m，最大高差0.50m左右。地貌属黄淮冲洪积平18、原区。通过综合勘察手段，查明了场地工程地质条件。本次勘察最大深度55.70m，在勘探区域及深度范围内土层为第四纪晚更新世（Q3）沉积土。钻孔揭露的岩性：上部为一套河湖相的粘性土，中部为河流相的粉土，下部为河湖相的粘性土。据安徽省区域地质志的地层划分方案，除层耕土外，层粉质粘土、层粉质粘土、层粉土、层粉质粘土、层粉土、层粉质粘土、层粉土、层粉质粘土、层粉质粘土均属于第四系上更新统颍上组（Q3y）。所揭露地层物理力学性质均匀，岩性比较简单，土层坡度较小，层位稳定。场地内无不良工程地质现象，适宜兴建建筑物。5、气象水文条件据阜阳市气象局多年气象资料统计，阜阳市多年平均气温15.0，极端最高气温41.19、4(1953年6月20日)，极端最低气温-21.4(1969年2月5日)，最热月份为7-8月，平均气温32.2。全市常年降水量一般在800-1200mm，多年平均降水量908 mm；但年际、年内降水不均，每年的6-8月份为集中降水期，占全年降水量的48.3；年最大降水量1618.7mm（1956年），年最小降水量440.8mm（1953年）；日最大降水量220.2mm（1956年7月10日）。多年平均蒸发量为1604.2mm，平均相对湿度73%。6、地下水情况厂区地下水按其埋藏条件和含水层性质可分为三种类型，为第四系孔隙上层滞水，潜水和弱承压水。上层滞水及潜水主要分布于层耕土及层粉质粘土钙质结20、核富集处的孔隙中，水量主要受大气降水补给；承压水主要分布于层、层及层粉土中及以下各层土的孔隙中，粉土透水性较好，以地下水的水平径向流动补给为主。勘测期间测得地下水稳定水位为1.001.62米，平均1.48米。地下水位随季节变化，变化幅度在1.00m左右，主要受大气降雨及河水渗入补给。稳定水位情况 数据个数稳定水位埋深最小值(m)稳定水位埋深最大值(m)稳定水位埋深平均值(m)稳定水位标高最小值(m)稳定水位标高最大值(m)稳定水位标高平均值(m)101.001.621.4829.4531.2230.627、交通情况XX交通便捷，依托阜阳市，已基本形成了铁路、公路、航空、水运相互衔接、相互补充纵21、横交错的立体交通网络。第二节、建筑物简述1、主要施工工作量见本章后附表2、建筑物概述（1）主厂房概述1)除氧间除氧间跨度为9 m，共4层，即0.0m层、3.5m层、8.0m层和14.0m屋面层。0.0m层布置卫生间、蓄电池室、直流及UPS室、变频柜室、化水加药间和除氧间；3.5m 层布置电缆夹层等；8.0m层布置集控室、交接班室、工程师室、电子设备间、高低压配电装置；14.0m屋面布置除氧器。2) 主厂房内部交通a. 水平交通主厂房除氧间各层沿纵向柱内侧均设2.2m宽的纵向通道，各层功能房间，连接起来，方便机、炉之间的联系。除氧间屋面设置水平天桥与锅炉联系。b. 垂直交通除氧间主要垂直交通由322、部楼梯组成，其中两部位于除氧间两端，为钢梯，梯段宽为0.9m，可通往除氧间各层楼面；除氧间中部设置封闭楼梯间，通到各层及除氧间屋面层。总体上，主厂房各防火区域之间均通过方便的水平通道及连接平台，构成主厂房的整体疏散及交通系统，满足现行防火规范的要求。3) 采光和通风主厂房以自然采光为主，人工照明为辅的原则进行设计，除氧间各层设置长带型窗户，保证取得良好的采光质量；主厂房采用机械通风的方式。其余有设备发热或人员较集中的房间按工艺及卫生要求采用机械通风或空调。4) 生活及卫生设施0.0m层、8.0m层设有男女卫生间，其余各层适当部位设洗涤池及清洁间, 可满足运行人员及检修人员的使用要求。5) 防排23、水主厂房地下设施及沟道均考虑有效的防水措施, 避免低水位的渗漏, 在适当位置设置排水沟及集水井, 需要时通过自起动水泵及时疏排。除氧间、汽机房、锅炉房0.0m层地坪分别设排水坡道及地漏，主厂房屋面防水等级为II级，均为有组织排水，通过结构起坡、设置排水沟、建筑防水处理等措施, 防止屋面的雨水积聚及屋面结构的渗漏现象。6) 防腐蚀为了抵御大气中污染气体的腐蚀影响，厂房外墙所使用的压型钢板拟采用镀铝锌板及表面选择氟碳涂层处理，并考虑采用20年免维护的产品；厂房外墙砌块墙体表面刷高级外墙涂料；所有室内外的钢梯、钢格栅等钢构件均考虑热镀锌处理。另外，化水车间、加药间、蓄电池室等房间均统一考虑相应的防酸24、碱措施。7) 防火防爆主厂房火灾危险性类别属丁类, 耐火等级不低于二级, 建筑构件选材一般为非燃烧材料, 主厂房的防火安全措施、疏散楼梯的布置等均执行现行国标规范建筑设计防火规范、火力发电厂与变电站设计防火规范；控制室内装修按现行国标建筑内部装修设计防火规范执行。8) 抗震措施本工程抗震设防烈度为6度，抗震构造措施按6度设计，建筑物非结构构件的抗震措施主要反映在砌体填充墙的处理上，本工程选用加气混凝土轻质砌块墙体做围护结构，并采取填充墙与结构柱柔性连接、设置构造柱及水平联系梁等措施，另外，在预埋件、女儿墙、雨篷等部位，均加强抗震措施。9) 主厂房建筑构造a) 粉刷: 一般内墙面抹灰扫乳胶漆，主25、厂房内独立砼柱为清水混凝土，表面外涂乳胶漆，化水部分房间、卫生间贴瓷片到顶棚，其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理。b) 楼地面:除氧间、汽机房、锅炉房0.0m地面采用环氧自流平地面；配电间、电子设备间为地砖贴面(部分做防静电活动地板)；集控室、交接班室铺贴同质玻化砖。c) 踢脚线: 随楼地面或贴成品脚线砖。d) 天棚: 一般采用抹灰扫乳胶漆, 汽机房采用金属穿孔吸音板。e) 门窗: 一般采用成品钢门、钢防火门(甲、乙、丙级)、镀锌钢卷闸门等、塑钢窗、平开窗、固定窗系列。10) 屋面构造a. 放置设备的除氧间、屋面为单坡钢结构过梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土板而成，20厚1:2.5水泥砂浆找26、平，刷基层处理剂一遍，2厚聚氨脂防水涂料，面贴1.2厚三元乙丙防水卷材，1:2:9水泥石灰砂浆15厚坐砌米黄色复合泡沫板，规格尺寸: 33033040，聚苯乙烯泡沫条压缝，专用防水胶填缝。b. 围护结构及内隔墙除氧间建筑物墙体零米以下采用 Mu15蒸压灰砂砖；零米以上1.0m以下采用轻质加气混凝土砌块，1.0m以上压型钢板维护，主厂房所有内墙采用180厚加气混凝土砌块墙体。（2）炉后构筑物概述a 烟 囱本工程采用100 m高烟囱，烟气出口内内径2.5m，采用耐热砖内衬的钢筋混凝土烟囱方案。b 布袋除尘器布袋除尘器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货。c 烟道支架烟道支架采用现浇钢筋混凝土框架结构27、体系。（3）燃料建(构)筑物a 干料棚钢筋混凝土框排架结构：钢筋砼支柱+空间钢网架结构，钢网架采用圆钢管焊接并与钢筋砼支柱铰接，屋面采用彩色压型钢板。b 栈 桥栈桥皮带提升高度15.5m，栈桥净宽7.9m，净高2.5m。由于栈桥皮带提升高度不大，跨度不大，根据以往的设计经验，栈桥结构采用现浇钢筋混凝土框架。（4）化学水建(构)筑物a 锅炉补给水间为单层钢筋混凝土框架结构，砖墙维护。b 循环水加药间为单层钢筋混凝土框架结构，砖墙维护。（5）水工部分建筑物1）循环水泵房根据厂区总体平面布置，冷却塔布置在汽机房北侧，循环水泵房布置在冷却塔东面。循环水泵房共安装3台循环水泵。循环水泵房包括进水间和水泵28、间两部分。进水间平面为长方形，分隔成3格单元流道，与3台循环水泵一一对应，每格单元流道尺寸为5.3m2.3m，进水间底标高为257.30m。水泵间下部结构建筑几何尺寸为：长（垂直水流方向）宽（水流方向）深=16m9m3.3m，水泵间上部几何尺寸为：长（垂直水流方向）宽（水流方向）高=21m9m9.0m。2）逆流式自然通风冷却塔本台机组配置一座淋水面积为1150m逆流式自然通风冷却塔（以下简称冷却塔），为钢筋混凝土结构。冷却塔布置在主厂房的北侧。冷却塔塔高52m，水池零米直径41.1m，进风口高度3.4m；淋水填料采用改性PVC，阻燃型考虑，采用玻璃钢托架。喷溅装置采用喷洒水滴均匀细小、喷溅半径29、大、组合均布系数小、工作水头适应性强，不易堵塞的反射型喷头，规格有26、和28两种，按不同布水区域配置。为节约用水，减小冷却塔的风吹损失和蒸发损失，在冷却塔喷溅装置上层安装有B160-45型玻璃钢除水器。2、专业系统简介2.1机务专业燃烧系统：秸秆通过上料系统运输至位于炉前的秸秆料仓中。通过螺旋取料机从炉前料仓底取料，分配至给料机送入炉膛燃烧。锅炉采用平衡通风系统。空气系统由一台100%容量的送风机和空预器组成。空气的预热由给水加热实现。加热空预器的给水从高压给水调节阀后的高压给水管道直接引出，预热空预器的空气，然后进入烟气冷却器吸收烟气的热量，最后再回到高压给水管道进入省煤器。经炉膛燃烧后产30、生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，再流经烟气冷却器。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由一台100%容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经100m的烟囱排向大气，烟囱出口内径2.5m。本工程由于采用了带前置旋风除尘的布袋除尘器，在烟气冷却器和引风机之间增加了烟道旁路，启动时不经过布袋除尘器，直接经旁路通过引风机进入烟囱，避免了含有油和水的烟气进入布袋除尘器。热力系统：本系统采用单元制，过热器联箱出口蒸汽经一根21916(12Cr1MoVG)的管道送至汽轮机主汽门。本期给水系统设置两台145t/h的电动调速给水泵，一台运行，一台备用。系统采用单管制，给水操作平台布置在锅炉运转层。高加采用大旁31、路。本机组汽轮机的6级非调整抽汽分别供给2台高加、3台低加和1台高压除氧器。除氧器定滑压运行，除氧器的额定压力为0.588MPa，在三抽压力低于除氧器额定工作压力工况除氧器滑压运行。配置一台有效容积为50m3给水箱，一台额定出力为150t/h的高压除氧器。除氧器正常运行用汽由三级抽汽提供。本机组为纯凝机组不考虑对外供热。本台机组设置两台容量100%的卧式电动凝结泵，一台运行，一台备用。循环冷却水为有冷水塔的二次循环水系统，设循环水泵，向凝汽器、冷油器、发电机空冷器提供循环水冷却，风机液力耦合器工作油冷却器、给水泵电机、给水泵液力耦合器工作油冷却器也采用循环水冷却，其它如给水泵、凝结水泵、风机等32、设备的轴承、润滑油冷却器均采用工业水冷却，回水至循环水系统。空冷器和冷油器均备有夏季掺凉用工业水。冷却水设计温度：20；最高冷却水温度：33。燃料系统：储料设施有储料棚与露天储料场，保证日常机组的正常运行。储料仓内的秸秆抓斗机运至链板输送机上，经链板输送机运至大角包机处解包，然后送至#2带式输送机后进入锅炉原料仓。小包玉米秸或散料通过装载机给至小包料斗，再经螺旋给料机后进入#1带式输送机，由#1带转运至#2带，进入锅炉原料仓。燃料运输系统控制方式采用DCS控制方式和就地手动两种控制方式，还设有工业电视监测系统，并采用全天运行的方式。除灰渣系统：干灰落入粉料泵与压缩空气充分混合后，通过管道输送到33、灰库内储存。在灰库下设有干、湿灰分除装置，装车处运至综合利用场所。锅炉炉底渣经排渣口排出，直接进入位于炉底的两台变频调速刮板捞渣机中，冷却后输送至除渣间堆放，然后外运至综合利用场所。水工系统：全厂夏季工业用水及循环水补充水最大补水量128m3/h，年需补充水量约89.6万m3,以涡河地表水作为全厂工业用水、消防用水及循环水补充水的水源；并在厂内打3眼深井作为全厂工业用、消防用水及循环水补水的备用水源，同是作为全厂生活水水源。根据循环水系统优化结果，冷却塔为1座逆流式双曲线自然通风冷却塔，淋水面积1200m2，夏季冷却倍率65倍、凝汽器面积2500 m2。化学水处理系统：锅炉补给水处理系统：水工34、净水站来地表水 加热 自清洗过滤器 外压式超滤活性炭过滤器 一级反渗透 除一氧化碳器 中间水箱 二级反渗透 淡水箱 EDI 除盐水箱 除盐水泵去主厂房。EDI浓水回流作为二级反渗透进水，二级反渗透浓水回流至生水箱。一级反渗透浓水进水工排水系统。水循环水处理系统：循环水处理系统拟采用加酸、加稳定剂及阻垢剂等加药处理。主厂房加药取样系统：（1）给水、炉水校正处理系统：为防止和减少给水系统中设备、管道的腐蚀及污染给水质量，需要调整给水中的PH值。本工程采用一箱两泵组合式自动加氨装置调节。为防止锅炉水冷壁结垢、腐蚀爆管，对水采用磷酸盐处理，设备选用一箱两泵组合式手动加药装置。（2）水汽取样系统：为监督35、机组一水、汽系统水汽品质，使整个电厂的水汽系统处于最佳运行工况，设一套水汽集中取样装置。取样装置由微机对主要测点进行实时检测，并留有主要测点信号进入DCS系统接口。同时设手动取样分析测点。取样装置的冷却水采用除盐水，设除盐水冷却装置一套。2.2电气系统本工程新建一台30MW发电机组，电气主接线以发电机-变压器-线路组单元接线方式，以一回35kV架空出线线向东接入附近变电站的35kV系统。本工程采用一台有载调压双卷主变压器，型号为：SFZ9-40000/35，38.532.5%kV/10.5,40MVA,Y,d11。发电机为山东济南发电设备厂生产的空冷式发电机，型号：QF-30-2 30MW，额36、定电压为10.5kV，额定电流为2062A，额定功率因数为0.8。发电机与变压器之间设断路器，高压厂用工作电源由主变低压侧引接。35kV配电装置：选用户外敞开式配电装置，主变高压侧至35kV配电装置用用共箱母线连接，主变35kV进线采用LGJ-630/30钢芯铝绞线。发电机励磁系统：采用自并励静止励磁系统，系统由一台接于发电机机端的励磁变压器作为励磁电源，经可控硅整流后供给发电机磁场电流。自动电压调节器（AVR）改主可控硅整流装置的触发角来控制发电机运行工况。系统主要由机端变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器、灭磁和过电压保护装置、起励装置、必要的监测、保护、报警辅助装置组成。厂用电源系统：37、厂用电设高压10kV中性点不接地系统，高压厂用工作电源引自主变低压侧，10kV厂用母线为一段，机炉的辅机及公用负荷接在母线上。厂用电低压采用380V/220V中性点直接接地系统，采用PC-MCC明备用的接线方式。设两台低压工作变压器，容量为1600kVA，供主厂房、上料及炉后区域的低压负荷。在主厂房内设一台备用变压器，作为两台工作厂变、辅助车间变的备用电源，容量为1600kVA。根据负荷范围设一台辅助车间变，容量1000kVA，为辅助车间的负荷供电。直流系统：全厂设一组蓄电池，动力、控制负荷混合供电，电压220V，不设端电池。蓄电池选用阀控式密封铅酸电池，容量为400Ah。蓄电池配置一套充电浮38、充电设备，充电浮充电设备选用高频开关电源装置，模块采用N+1热备份方式。不停电电源系统：根据负荷需要，设置一套容量为30kVA单相输出的静态不停电电源装置，布置于电气继电器室内。运行方式为正常由工作段向UPS提供交流电源，经UPS整流、逆变后将直接转换成单相220V交流向主配电屏供电。当工作面失电时，则由蓄电池向逆变器供电，当过载、电压超限、逆变器或整流器发生 故障停止工作时蓄电池放电至终止电压时，由静态开关在3ms内将负荷切换至旁路回路，由旁路供电。电气控制纳入机组DCS系统，实现机炉电一体化控制。3）热工控制系统热工自动化控制系统采用分散控制系统(DCS)。实现单元机组炉机电集中控制。在集39、控室内可实现机组正常运行工况的监视和调整以及异常工况的报警和紧急事故的处理，在少量就地操作和巡回检查配合下，在集控室内可实现机组的启/停。第三节、主机主要参数1、汽轮机型式：单缸、轴向排汽，高温超高压，抽汽凝汽式汽轮机回热级数：五级回热，即二高二低一除氧给水泵驱动方式：电动THA功率： 32233kW主汽门前蒸汽额定压力/温度：12.8MPa(a)/535C额定转速： 5635r/min额定冷却水温： 25.0C额定平均背压： 6.6kPa(a)汽机进汽量： 33.23kg/s工况计算热耗 8940kJ/kWh最大抽汽量 1.0MPa 215.6 19.44kg/s循环冷却水温度 25C2、汽40、轮发电机型式：无刷励磁三相同步发电机型号：TFW32.3-4额定功率 32.3MW额定转速 1500r/min额定电压 10.5kV额定功率因数 0.85冷却方式空冷防护等级 IP54发电机效率 98.35%3、锅炉型式：超高压参数，单炉膛，单汽包，自然循环，悬吊式结构，生物质直燃循环流化床锅炉。过热蒸汽压力13.34MPa(g)过热蒸汽温度540C锅炉最大连续蒸发量120t/h汽包压力14.74MPa(g)连续排污率1%炉膛出口过剩空气系数1.3给料方式前墙4点给料分离器型式绝热式旋风分离器分离器数量2只空气预热器型式热管式（二级）锅炉排烟温度145C锅炉保证热效率89%第三章、施工部署及资41、源配置第一节、组织机构图根据该项目的实际情况，成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置经营计划管理部、质量管理部、技术管理部、安全健康环境管理部、施工管理部、物资管理部、综合办公室。作业层设置土建、锅炉、汽机、设备、管道、电气自动化、调试等专业施工队。现场施工管理组织机构设置见图第二节、机构职责分工1） 项目经理 、全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。、组织编制项目质量保证计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方面，并督促落实。、组织编制项目各项管理制度。、组织项目材料供应商的选择。、处理项目重大紧急事件，并及时向主管42、部门报告。、负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。2） 项目副经理 、协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。、具体负责项目质量保证计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。、负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。、负责与甲方、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。、主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系。3） 项目总工程师 、对项目的技术、质量、环境、职业健康安全负全面管理工作，对项目经理负责。、组织相关部门和人员参加图纸会审与技术、设计、质量等方面问题的会议。、主持施工43、组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。、参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。、组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。、负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。4） 技术管理部、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周和日作业计划。、协助项目总工程师工作，负责项目施工方案和施工组织设计编制。、组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。、具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；44、联系后方施工资源的支持和配合。、负责工程管理软件系统的应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。、负责工程合同管理和预决算工作。5） 质量管理部 、协助项目副经理工作，负责项目质量监督、质量管理工作。、负责编制质量保证计划，负责监督实施、过程控制和日常管理。、负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。、负责制定质量事故、安全生产应急预案。一旦出现质量事故，负责质量事故的报告和处理、整改工作。、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。6）安全管理部、协助项目副经理工作，负责项目安全监督、监察、文明施工45、和环境保护工作。、负责编制项目安全文明施工组织管理方案，并负责监督实施、过程控制和日常管理。、负责安全生产和文明施工的日常检查和监督，消除隐患工作。、负责制定安全生产应急预案。一旦出现安全事故，负责安全事故的报告和处理、整改工作。7） 物资管理部 、协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。、负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。、负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。、及时为质量检验部提供呈报甲方和监理工程师审批的各类材料材质证明。、配合财务部门作好有关材料的决算工作。、负责甲方供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。、负责施工机械、工机具调配。846、）综合办公室、负责项目所有工程技术管理人员、各专业施工人员等人员的调配和组织。、负责项目的各种劳动报酬结算和兑现。、负责项目各种资金的收入和支出的管理。、负责项目的生活、行政和后勤的管理。、负责项目现场的保卫和消防等的管理。9） 各专业工程师 、负责编制所施工工程施工方案和施工方案的实施、施工组织，对质量、安全、进度负责。、负责所属班组的安全技术交底。、组织班组严格按照规范、施工方案、施工图纸、工艺设备文件进行施工，参与竣工验收、质量检查、评定，及时解决施工过程中的问题。、做好各种施工记录和工程资料整理工作。、对本专业施工班组的安全生产、文明施工负有监督检查落实责任。、及时参加图纸会审协调会，47、落实有关事宜。、服从甲方、监理、项目部的统一安排。第三节、施工部署1、施工部署在整个施工过程中，自始至终重点抓好工程主体建筑工程、锅炉本体和汽轮发电机组关键线路的施工管理。在保证实现招标人里程碑的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投标工期目标的如期实现。2、施工准备期按投标所报主要管理人员组建高效运行的项目经理部。认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。3、 建筑工程在主厂布置1台塔吊，负责主厂房的土建施工水平和垂直运输。先进行锅炉基础和主厂房结构、烟囱等48、主要关键工程施工，为设备安装创造施工条件。在锅炉基础和主厂房开始设备安装后，随着安装进度的进行，进行土建的其他部分施工和主体工程的收尾。4、 锅炉系统在锅炉旁边布置1台16t塔式起重机,作为锅炉安装的主要吊装设备,现场配备1台50和25t汽车吊各一台作为锅炉安装的辅助吊装设备。在非标结构制作场布置1台16t汽车吊和铆焊设备进行锅炉的烟风道、循环水管道制作等。施工前、中期集中铆工、管道工、焊工、起重工等各专业施工力量，按施工网络计划安排，进行锅炉的地面组合，加大组合力度，减少高空作业，保证锅炉安装质量，提高作业效率，确保锅炉水压试验一次如期成功，为锅炉砌筑保温和其他专业施工创造条件。锅炉水压试验49、验收合格后，组织筑炉专业进行锅炉的砌筑和保温。在锅炉本体安装的同时，适时组织进行布袋除尘器的安装、保温以及烟风道、化学水、给水系统的预制和安装，并组织进行锅炉辅机的安装。5、汽机系统当土建主厂房具备安装条件后，开始组织汽轮发电机系统的安装。在汽轮发电机本体安装的同时，适时组织循环水管道的预制和安装、汽机辅机的安装以及主蒸汽、主给水、除氧等管道系统的安装。发电机定子的吊装采用我公司成熟的桥式起重机加固技术进行吊装。确保汽机扣大盖节点如期实现，随后抓紧系统调试、油循环等各项工作，为确保如期发电作好各项调试收尾工作。6、其他系统在锅炉和汽机关键线路施工的过程中，同时要组织好输料系统、化学水系统、给水50、系统、电气、热控系统等系统的设备安装、桥架安装、配管配线、调试等各项工作，保证工程的调试和试运需求，确保整个工程系统如期发电，实现72+24小时试运行并移交生产的工程工期目标。7、主要管理措施建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理软件技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。由于锅炉安装正处于夏季，编制切实可行夏季施工措施，并编制农忙、节假日施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系第四节、施工资源配置1、投入本工程施工人员计划拟投入人员计51、划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月钢筋工203040404040202010000砼工152540404040202010000瓦工15203030303020106000木工20253535353515106000粉刷101525354040352010000架子工101520303030202010000管道051218242424202010106电工251020262626261510106钳工006162226262626202010铆工00121818181212101044起重工026121212121052、8844焊工2626354040403020201010热工00046812121212106筑炉保温00004420303020106调试000046888888防腐油漆0048121226262616104测量224444222222无损检测002222222222力工203040506060605040402020合 计116180312397449457400354271178120882、主要施工机械设备、检测器具计划表拟投入本工程施工设备、检测器具计划表种类（名称数量型号计划进场时间备注塔吊1QTZ5710用于主厂房土建施工塔吊1QTZ5011用于水塔和化水施工滑模提升装置1现场组53、合挖掘机2WY-0.8装载机2ZL50C自卸汽车6DF钢筋弯曲机2GJB7-40B钢筋切断机1GQ40-1钢筋调直机1GJT4-9对焊机1WN1-100压刨机1MB106木工圆锯机1MJ914提升机4SMZ20砂浆搅拌机2UJ325履带吊1120t用于锅炉组合安装汽车起重机1QY150200汽包吊装用汽车起重机1QY50根据现场需要租用汽车起重机1QY1625电动卷扬机15t(慢速)电动卷扬机123t(慢速)交流电焊机12BX1300500硅整流电焊机20ZX7-400氩弧焊机8NSA4-300焊条烘干箱2300剪板机16.32000卷板机1W11-202000摇臂钻床1Z304016坡口机254、BKJ-600电动坡口机6GDJ-350磁力钻4JIZ/SD04-23A磁轮汽割机6SAG-A半自动切割机6CG-30空压机1VF-6/7电动试压泵24DY-22/63强制性搅拌机2350升水准仪4DS22经纬仪2J2-2全站仪1拓普康光谱仪2WX-5磁粉探伤仪1YD-多用X光探伤仪2XXQ-2505超声波探伤机1CT-26电脑温控仪1DWK-C240自动平衡记录仪2XWGJ-101硬度计1TH140测厚仪1TT100第五节、施工现场总平面布置方案一、总平面布置根据招标文件HSE手册、安全文明施工要求、建筑施工安全检查标准的相关规定，结合公司CIS形象手册，将施工场地进行封闭管理。首先，建立总55、平面管理责任制，其次，严格按照施工总平面布置和道路交通安全进行管理,各种作业场地、机具、材料都应按划定的区域和地点操作、堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,保证行车安全和畅通。二、临时场地布置用途面积（）位置使用时间钢筋加工区200除氧间北侧金属加工区300水塔西南侧人字柱预制场地300水塔东北侧锅炉组合场地500锅炉房西侧料具堆放区500循环水泵房东侧仓库300办公区南侧阀门试验间50仓库东侧到场设备临时堆放场500仓库西南堆土场13000北侧料场临时办公区1462堆场西北处临时生活区1356办公区南侧合计18468三、现场消防布置现场在办公区、木工房、配电室、钢筋车间、配电柜旁设置灭火器。四56、现场施工条件（四通一平）根据现场实际情况与周边环境，做好现场四通一平。1、测量基准点按照业主书面提供的基准点，作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，设置合理的场区平面与高程基准点。2、施工临时用地施工临时用地（分办公区、生活区和施工生产区）已初步平整。在施工期间，在施工区和非施工区之间采用彩钢板封闭围墙，将施工区域与外界隔离开，避免对干净区或使用区造成二次污染。3、施工道路及交通运输施工道路采用永临结合的方式进行。大门至办公区、生活区部位道路硬化，其余道路路基施工。在工程收尾阶段，在道路面层施工完成。五、临时用水1、临时用水设计思路 （1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活57、用水。（2）用水特点：该工程结构为框架结构，用水量大，用水范围广，涉及人员多，装修用水和结构施工用水交叠在一起，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。（3）室外（施工现场、办公区）供水管路系统规划：施工现场和办公区的用水分别从主干管上引用。2、用水量计算（1）施工用水1）施工工程用水量 Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）Q1实物工程量，按砼台班产量130m3/台班，砌砖按班产量60m3。 N1施工用水定额。取搅拌砼250（L/ m3）,取砌砖1558、0(L/ m3) T1作业天数，取1 t1每天工作班数，按1班计 K2用水不均衡系数，取1.5（130250+60150） 1.5 q1=1.15 = 2.49(L/s)11 836002）施工现场生活用水量P1N2K3（t-1） q2=t243600式中：P1施工现场高峰昼夜人数，取330人 N2施工现场用水定额，取100L/人.天 K3施工现场用水不均衡系数，取1.3 t每天工作班数，按2班计3301001.31q2= 0.25(L / s) 2243600 3）施工现场消防用水量q3查施工手册取q3 = 10 (L / s)4）总用水量Q计算 q1 + q2 = 2.49 + 0.25 59、= 2.74 q3 Q = q3 = 10(L / s)5）供水管径施工用水管径的计算 D1=0.038m=0.38mm总用水量管径的计算： D2= 0.07m=71mm 式中：V水管内的流速（m/s），取2.5m/s。 因此，现场所提供的供水管（D=80mm）能同时满足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25钢管。六、现场排水1、厂区排水施工方案厂区标高东西高中间低，厂区排水自东西两侧自然径流后，排入中间排水沟，经沉淀后由南向北排入市政雨水管网。截水沟采用240厚灰砂砖砌筑净宽度300，深度400，底部为100厚C20混凝土浇筑，侧面1:3水泥砂浆抹灰，顶部采用 2080焊接钢筋网片盖板。工60、地内每个雨水检查井设计为跌水井，采用700的砖砌雨水检查井。用于雨水的沉淀和过滤。污水排放经过化粪池后排放到厂区污水管网内。工地内雨水管道及污水管道、沉淀池等排水设施安排专人定时清理、疏通、保养。确保管道排水畅通，施工现场无积水。2、办公区临时排水方案（1）污水排放：办公区设二个厕所，厕所为蹲便式设置低位水箱，通过300加筋波纹管接入生活区卫生间，经化粪池沉淀后排入工地污水管网，工地污水管网接入厂区北侧指定市政污水管网。（2）雨水排放：办公区雨水排放设置300300雨水明沟，场地积水全部排入明沟内，排水沟纵向坡度不小于3，经明沟流入跌水井，每隔20m设一只跌水井，经过300 加筋波纹管排入工地61、雨水下水管道。工地总雨水管道经沉淀后，排入指定的市政雨水管道。3、生活办公区临时排水施工方案（1）污水排放生活区设一个厕所，每个厕所内设置冲水箱，并单独设置一个2m2m的化粪池，每月定期抽粪，每天搞好厕所卫生。通过300U-PVC加筋波纹管，排入工地污水管网。生活区的食堂、厨房排水全部接入食堂外设置的1.5m1.5m的隔油池内，隔油池设置在主排水管道上，用300U-PVC加筋波纹管引出，通过污水井接入工地污水管网。生活区洗衣棚排水全部接入化粪池，经化粪池沉淀后排入工地污水管网。工地污水管网接入厂区北侧指定市政污水管网。 管道排水坡度按3考虑，大、小污水井埋置深度根据现场地面标高及排水坡度相应调62、整。（2）雨水排放生活区宿舍楼前修300300雨水明沟，雨水明沟排入纵向坡度不小于3，经明沟流入跌水井，每隔20m设一只跌水井，经过300 加筋波纹管排入工地雨水下水管道。工地总雨水管道经沉淀后，排入建设单位指定的市政雨水管道。七、施工、办公、生产用电1、容量计算（1）动力用电容量P（KVA） P = K K1 （P1 / COS）+K2P2 式中：COS电动机平均功率因素0.75 K 不均衡系数1.05 K1 K2 需要系数0.6 P1 电动机定额功率高峰期总和，约311KVA P2 电焊机定额量总和，约545KVA P 1.05( 0.6 311 + 0.6 545 ) = 540KVA 63、（2）照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为： 540 （1 + 10% ）594KVA 用电负荷约为600KVA，施工现场布置二只一级主配电盘，四只二级盘，根据作业区域的划分和用电量的大小，配用三级盘及小型移动式配电箱。2、用电布置本工程采用TNS供电系统，一级配电箱从建设单位提供的箱变接出，位置设在生活区北侧。 详细供电线路如下：（1）从北侧一级配电箱引出，引至办公区东北处设置1个二级配电箱。（2）从北侧一级配电箱引出，引至生活区东侧设置1个二级配电箱。 （3）从北侧一级配电箱引出，引至加药间东侧设置1个二级配电箱。（4）从北侧一级配电箱引出，引至冷却塔西北侧设置1个二级配电64、箱。（5）从北侧一级配电箱引出，引至除氧间南侧设置1个二级配电箱。（6）从北侧一级配电箱引出，引至材料库检修车间西侧设置1个二级配电箱。3、一级盘系统图4、二级盘系统图 说明：1、二级盘露天防雨式。 2、盘柜为前开门，内设三相五线配制，上部设相色指示灯黄、绿、红， K1为熔断刀开关。 3、HK1HK5为漏电断路开关。5、三级盘系统图说明：1、三级盘露天防雨式。 2、盘柜为前开门，内设三相五线配制，上部设相色指示灯黄、绿、红，K1为空气开关。 3、盘内设HK1HK9为漏电断路开关。 4、盘内设插座两只三相四孔16A、三只单相三孔10A、三只单相二孔5A。6、施工用电安全技术措施1）现场施工用电严65、格遵守建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），由质安部统一管理，下设两名用电维修管理员。2）施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器，在各级配电盘处设干粉灭火器一台。3）开关柜及配电箱设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。4）所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。5）在容器内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。6）手持电动工具的管理、使用、检查、维修必须符合GB378766、-1993手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。7、临时用电的安全管理制度为加强施工中的安全管理工作，确保安全、优质高效的地完成施工任务和生产计划，现根据国家安全生产的方针政策和法规，结合施工现场的具体情况，保障施工过程中安全用电，防止触电及火灾事故的发生，促进经济建设的发展，特制定工程临时用电的安全管理制度。1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范；专业人员必须掌握安全用电基本常识和所用设备性能，操作规程；2）安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成，严禁非电工人员在配电盘上进行操作；3）使用设备前首先检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”工作；4）搬迁或67、移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；5）停用的设备必须拉闸断电，严禁随意合闸；6）对配电箱等所挂的安全警示牌，消防器材不能随意乱动，未经允许严禁移动或取走；7）对初上岗的技工严格进行“三级安全教育”。临时接电源时应有老电工技师带领并指导下进行，不准私自乱接。8）使用过程中，每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。第四章、确保工期的措施及施工进度计划网络图第一节、工期目标开工时间：2015 年 9 月。主厂房浇筑第一罐混凝土： 2015 年 10 月 20 日。工程完工日期： 2016 年 8 月 10 日机组68、7224小时试运行完成。第二节、主要施工进度计划表序号项目名称开始时间完成时间备注1施工单位进场2015/09/252015/09/252临建及厂区施工道路完成2015/09/252015/10/303土建开工，主厂房浇注第一罐混凝土2015/10/082015/10/20里程碑4锅炉设备基础（交安含回填）2015/10/082015/11/304.1锅炉基础第一罐混凝土浇筑2015/10/202015/10/20里程碑4.2锅炉设备基础交安2015/12/062015/12/06里程碑5锅炉安装5.1锅炉钢架安装2015/12/302016/03/155.2平台、扶梯、楼梯2016/1/5269、016/03/155.3锅炉本体安装汽包就位完成2016/1/302016/01/30里程碑水冷壁吊挂装置2016/3/022016/4/30省煤器、高低过热器安装2016/3/122016/4/30锅炉水压试验2016/5/12016/5/1里程碑炉膛砌筑2016/5/52016/6/15锅炉保温 2016/6/202016/7/20锅炉酸洗2016/6/202016/6/27锅炉烘炉2016/6/282016/7/5锅炉辅助设备安装2016/3/12016/6/106汽机房交安2016/3/302016/3/306.1汽机基础施工2015/11/102015/12/306.3汽机房基础出零70、米2015/12/302015/12/306.4汽机房屋面断水2015/11/302016/1/05汽机房框架结构施工2015/12/12015/12/20汽机房屋面结构施工2015/12/262016/1/056.5汽机辅助设备基础2016/1/102016/3/306.6汽机房建筑施工2015/12/302016/4/156.7汽机房建筑设备安装2015/12/302016/4/156.8汽机安装2016/3/182016/6/15汽机本体就位2016/3/282016/3/28里程碑汽机分系统调试2016/5/152016/6/156.9发电机安装2016/3/12016/6/15发电机71、就位2016/3/302016/3/30发电机分系统调试2016/5/152016/6/156.10汽机辅助设备（含管道）安装2016/3/252016/5/207汽轮机油循环合格、吹管合格2015/7/112016/7/11里程碑7.1汽轮机油循环系统安装2016/4/152016/5/317.2汽轮机油循环分系统调试2016/6/12016/6/297.3汽机油循环合格2016/6/302016/7/57.4汽机吹管合格2016/7/42016/7/118BC列除氧料仓间到顶2015/10/302016/1/308.1BC框架基础施工及结构出零米2015/11/102015/12/108.72、2BC框架结构封顶2016/1/252016/1/258.3BC框架建筑施工2016/3/12016/4/158.4BC框架建筑设备安装2016/3/12016/4/159除氧器吊装就位2016/1/282016/1/2810烟囱完工（到顶）2015/10/152016/4/3010.1桩基施工2015/10/152015/10/2310.2烟囱基础出零米2015/10/252015/11/2910.3烟道口施工及滑模体系安装完成2015/11/302015/1/3010.4烟囱完工2016/3/12016/4/30里程碑11水塔完工（到顶）2015/10/302016/5/3011.1基础及73、“人”字柱及滑模体系安装完成2015/10/302016/1/1511.2水塔结构封顶2016/3/12016/5/1011.3填料施工2016/5/102016/5/3012厂用电带电（35kV倒送电）2016/5/272016/5/27里程碑12.1变压器就位安装2016/4/12016/4/2012.2变压器调试2016/5/102016/5/2012.310kV配电室安装2016/4/202016/5/2012.4380V配电室安装2016/4/202016/5/2012.5电缆布线2016/4/052016/5/1512.635kV配电装置安装2016/4/12016/5/1012.74、735kV配电装置调试2016/5/112016/5/2512.835kV倒送电控制系统2016/4/102016/5/20与供电局接洽12.9机组同期系统调试2016/4/152016/5/1513化学水出合格水2016/4/272016/4/2713.1化学水车间开挖2015/12/12015/12/713.2化学水车间结构封顶2016/1/72016/1/713.3化学水车间建筑完成2016/1/12016/1/3013.4化学水车间建筑设备安装2016/1/12016/1/3013.5化学水车间交安2016/1/202016/1/2013.6化学水车间设备安装完成2016/3/120175、6/3/3013.7化学水车间设备分系统调试完成2016/4/12016/4/2014DCS控制系统安装2016/3/202016/5/2014.1DCS盘柜就位2016/3/202016/3/2014.2DCS盘柜安装2016/3/202016/4/2014.3DCS分系统调试2016/4/202016/5/2015集控室设备安装2016/4/12016/5/2015.1集控室控制盘台安装2016/4/12016/5/415.2集控室设备调试2016/5/52016/5/2016消防系统安装2015/12/12016/7/1516.1汽机房消防2015/12/12016/4/3016.2锅炉76、房消防2015/12/12016/4/3016.3料场消防2015/12/102016/5/3016.4其他建构筑物消防2015/12/102016/5/3016.5消防系统调试2016/6/12016/7/1517干料棚及料场完工2015/11/152016/1/3017.1地磅房施工2015/11/252015/12/3017.2料场施工2015/11/152015/12/3017.3干料棚施工2015/11/152016/1/3018厂前区建筑物（含办公楼、生活楼等）施工2015/12/152016/3/3019厂外补给水工程施工（土建+安装+调试）2016/1/52016/4/102077、跨河桥梁施工2016/3/12016/7/121厂区绿化2016/4/12016/8/1022厂区雨污水施工2015/10/152016/4/3023厂区道路2015/10/102016/8/1523.1永临结合临时路面（含路基）施工2015/10/102015/11/3023.2永久路面施工2016/6/12016/8/1524机组整套启动开始2016/7/202016/7/20里程碑25机组首次并网2016/7/282016/7/28里程碑2672+24小时试运结束2016/8/25里程碑第三节、施工图纸需求计划施工图纸供应计划序号名称时间1全厂总体规划图及平面图已到2厂区管沟及道路图(中78、间道路)2015. 10.103锅炉间基础图2015. 10.084接地图与基础图对应5汽机间基础图6除氧间基础图7汽机间上部结构图8除氧间上部结构图9主厂房建筑图10主厂房建筑设备安装图11主厂房地下设施及附属设备基础图12汽轮发电机基础图13汽机地下设施图14锅炉地下设施图15水塔基础16人字柱17塔筒18烟囱基础19烟囱上部结构（到烟道口）（11月2日图纸出道烟道口，以上部分11月底出完。）20烟道支架21地磅及地磅房22燃料控制室23循环水泵房施工图24化水车间及室外构筑物图25空压机房26送引风机基础27灰库28布袋除尘器基础（需要布袋除尘器基础资料10.30收到）29高低压配电室379、0变压器基础及架构31110KV屋外配电装置图 32材料库与检修车间33转运站施工图34土建专业其它施工图相应项目开工前20天35锅炉本体总图及主要大件图 36汽机本体总图及主要部件图 37锅炉辅助设备图 38汽机辅助设备图 39烟风管道配置图 40主变压器系统施工图41110KV配电装置施工图42发电机电气与引出线施工图43控制及直流系统施工图44主厂房厂用电系统施工图45常用高压变压器施工图46全场电缆施工图47电气专业其他施工图48锅炉热控施工图49汽机热控施工图50除氧给水热控施工图51共用热控施工图52全厂公用系统热控施工图 53循环水、化水系统施工图54燃料供应系统施工图 55除灰80、系统施工图 56电除尘图纸57附属生产工程施工图 58其他有关图纸 第四节、设备交付进度计划设备交付进度计划表序号名 称时 间1锅炉钢架螺栓（其他基础的螺栓随基础图纸到场5天内到场）一锅炉本体及辅机 1锅炉钢架（含梯子平台） 2空气预热器 3汽包 4水冷壁 5省煤器 6过热器 7下降管 8锅炉本体所有管道及锅炉厂供货所有阀门 9锅炉辅机 10其他锅炉设备 二汽轮机及辅机1汽轮机本体 2发电机 3冷凝器 4汽机附属设备 5除氧器 6循环水泵等设备 三电气系统1主变 2高、低压配电装置 3盘、柜 等电气设备 四热控系统1热工就地一次元件、就地箱、柜 2DCS控制盘柜 五化水系统设备六燃料供应系统 81、七除灰、除渣系统 八电收尘九附属生产系统设备 第五节、确保工期措施1、组织措施、针对该工程，由我司副经理主管、总工程师技术负责，总部职能部门参加的项目领导小组。根据现场实际情况定期或不定期召开协调会，及时解决项目施工中出现的问题，确保工程进度、质量、安全始终处于受控状态，确保施工资源供应及时、足量、不中断,以保证连续、均衡施工。、选派组织能力强，具有多年施工经验的项目经理。组建高技术、严管理、团结配合、结构合理，并富有施工管理经验的精干项目班子。组织技术素质高、质量意识强、敢于拼搏、作风过硬、能打善战的专业作业队伍。2、管理措施、根据施工综合进度计划和月、旬、周详细作业计划，编制有序施工资源供82、应计划。合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，保证施工的连续性，有效控制施工周期。、实行施工进度计划的有效动态控制，编制月、旬、周施工计划，并适时检查调整计划，使施工作业计划更具体、更具现实性。、项目经理部建立现场协调会制度，每周召开现场协调会，每日召开施工碰头会，检查施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。、为确保工程的如期竣工，除现场配备足够有同类工程施工经验的优秀的施工人员、管理人员以及现代化的施工机具，在必要时，公司可随时满足增加施工人员和施工设备、机具的的需要。、为加快工程进度，在时间安排上，实施全日满负荷工作制，必要时节假日不休息，以有效地缩短施工工期。、针对土建、设备、管道83、安装、管件制作、电气、自控安装的工程量和施工先后顺序的安排，划分不同的作业班组，全面展开工作面，确保施工工期。、搞好与设计、设备制造单位及其它施工单位的协作，加强沟通，密切配合，创造良好的施工环境。、施工进度计划详细周到，并落实到班组，分解到人；质量、进度、经济承包到班组，日检查，周评比，月兑现。3、技术措施、采用先进的施工技术和施工工艺针对本工程的施工特点，我们根据积累施工经验，充分发挥我公司整体技术优势，以科学、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工艺，统筹安排土建和安装工程的施工。土建工程统筹安排主厂房、锅炉基础、发电机出线小间、循环水泵房、燃料综合楼、锅炉补给水处理室、化验楼、综合办公楼、84、烟囱、电除尘支架基础等土建工程施工。安装工程统筹安排锅炉本体、汽机本体和附属设备、除灰、燃料输送、循环水、化水、锅炉补给水等设备及有关管道安装、烟风管道及电除尘器等安装，电气及热工系统等安装。、配备精良的施工设备该工程工期主要取决于构筑物的土建工程施工和锅炉、汽机、有关设备及管道的安装，为了加快这些项目的施工进度，建筑工程吊装、钢筋加工、砼搅拌和输送机械化，设备吊装与制作实现流水线作业和机械化，手动工具电动化，检测测量仪器仪表化，现场管理电算化，现场配备履带吊、滑膜提升装置（现场组合）、挖掘机、装载机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、砼泵车、50t、25t、16t汽车吊等起重及运输设备。同时现场还配备高85、精度的电气、自控、调试仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。第五章、主要施工方案第一节、建筑工程主要施工方案XXXX生物发电工程中建筑工程采用分段、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度，主要分为主厂房施工区域、水塔施工区域、烟囱施工区域、燃料施工区域、其他施工区域，重点为主厂房施工区域。土方一次大开挖成型，主厂房基础一次出零米。土建施工开工的重点是确保除氧间及锅炉基础出零米，以保证土建施工和锅炉安装吊车能尽快进场。主体结构开工后，土建施工的重点是除氧间框架，它是整个主厂房工程土建施工的主导工序，必须保证按期完成。其次86、是汽机房框架、汽轮机基础及汽机房封闭。本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，采用流水作业法组织施工。主厂房主体结构采取分层按工序组织流水施工作业。施工时，合理安排与安装专业的交叉作业。建筑专业拟编制的作业指导书一览表：序号名称专业1主厂房结构施工作业指导书土建2主厂房建筑施工作业指导书土建3汽轮发电机基础施工作业指导书 土建4汽机地下设施施工作业指导书土建5锅炉基础施工作业指导书土建6锅炉地下设施施工作业指导书土建7引风机室施工作业指导书土建8烟囱基础施工作业指导书土建9烟囱风筒及内衬施工作业指导书土建10化水车间施工作业指导书土建87、11T1栈桥及转运站施工作业指导书土建12T2带栈桥及转运站施工作业指导书土建13地下廊道施工作业指导书土建14露天料场施工作业指导书土建15汽车衡及地磅施工作业指导书土建16燃料控制室施工作业指导书土建17储渣场及灰库施工作业指导书土建18综合水泵房施工作业指导书土建19冷却塔基础施工作业指导书土建20冷却塔风筒施工作业指导书土建21消防及工业水池施工作业指导书土建22循环水管道工程施工作业指导书土建23污水处理站施工作业指导书土建24排水泵房施工作业指导书土建25变压器基础及架构施工作业指导书土建26110KV屋外配电装置基础及架构施工作业指导书土建27炉后配电室施工作业指导书土建28厂区88、电缆沟施工作业指导书土建29检修间及仓库施工作业指导书土建30警卫传达室施工作业指导书土建31厂区道路施工作业指导书土建32全场桩基施工作业指导书土建33厂区给排水施工作业指导书土建1、土石方工程本工程土方开挖采用机械开挖辅以人工清基的方式，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖合理放坡，并留好作业面，天然地基，控制好基坑底标高，每2m打点，挖机跟随点位同步开挖。土方开挖土方回填，分层回填，每层不超过25cm。层层取样，压实系数0.94，并注意平整度的控制。土方回填密实平整2、混凝土工程2.1一般混凝土的施工2.1.1混凝土供应砼供应拟采用商品砼，罐车输送，泵车布料，以满足全厂砼结构浇筑需要。89、2.1.2混凝土浇灌混凝土浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。框架柱混凝土采取分层浇注，每层厚度不大于300mm，使用插入式振动器振捣密实。楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土施工时使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。2.1.3施工缝的留置与处理施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁、柱原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设施工缝；主要结构施工缝留置应征得设计同意；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的1/3范围内。施工缝的处理：在90、已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。施工缝剔除整洁，清理干净在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高3050mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的3050mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。柱子水平施工缝处理做法2.1.4混凝土的养91、护在温度允许时，采用覆盖毛毡、棉被浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。混凝土养护时间不少于7d，抗渗结构砼不少于14 d。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。混凝土外观工艺表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。主厂房框架清水混凝土效果92、2.2大体积混凝土施工本工程汽机基础、烟囱基础等为大体积混凝土。其形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。2.2.1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：（1）降低水泥水化热A施工中选用低水化热的水泥。B添加高效减水剂，降低水泥用量。C使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。（2）提高混凝土的极限拉伸强度A选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质93、量。B采取二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。C在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（3）控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，降低混凝土的内外温差。（4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。2.2.2浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致94、形成施工缝。（1）基础平面面积小于50时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。（2）基础平面面积超过50时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。2.2.3大体积混凝土测温测温采用测温计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用测温计读取温度数据。养护期间前3d（天）每8h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，将温差控制在25以内。2.2.4大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一95、定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，必要时在基础表面及模板侧面覆盖草袋保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。3、钢筋工程1)钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用机械连接，所有制作完的钢筋必须检验合96、格后方可运至现场进行绑扎。2)所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。3)钢筋工程施工前有专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输厂内利用拖拉机，主厂房楼层垂直运输采用QT40塔吊，钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。4)钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。5)钢筋保护层的控制：柱、梁、楼板受力筋，采用高标号水泥砂97、浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。6)钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎 现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。7)严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在工程所需部位。4、模板工程1)基础模板采用竹胶合板，48钢管组成支撑体系，模板支撑体系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。2)上部结98、构模板：全部采用竹胶合板（带塑面），以提高混凝土外观效果。脚手架采用内外双排脚手架作支撑体系。模板采用先柱、墙后梁、板的施工顺序。5、预埋件（1）埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。（2）预埋件安装表面平整，尺寸准确。（3）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。（4）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；（5）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。（6）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。 （7）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通99、更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。 预埋件安装 预埋件拆模后效果6、脚手架工程1)施工脚手架主要采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5的钢管,脚手板主要采用木脚手板。2)脚手架、板的搭设要由专业工种人员进行，脚手架、板的搭 设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，搭设好的脚手架应经安监部及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。荷载超过270Kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。3)使用中的脚手架、板应定期检查和维护。脚手架应经常检查，大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。5)拆除脚100、手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7、砌筑工程砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩。且内墙面施工，不得留有脚手眼。1)工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。2)施工操作要点对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌块起步应先砌筑三皮粘土砖，并须每隔9001000mm增设101、60厚钢筋混凝土现浇带，配筋为26通长钢筋，分布筋为6200，或做配筋砌体且应和框架柱预留锚拉筋连接牢固。门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块(内含本砖)。砌块砌筑到窗台处应用60厚C20混凝土压顶。卫生间墙体须用粘土砖砌筑，不得使用加气混凝土砌块。填充墙与梁(板)底接角处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在500800之间。加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度2cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采102、用临时夹板，保证灌缝密实。加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放26钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得小于50，加气混凝土砌块墙的临时简短处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。8、楼地面工程8.1 整体楼地面（1）楼地面施工前必须先清理楼板表面的浮土和杂物并洒水湿润。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。表面无空鼓裂纹103、（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差3mm。（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度均匀（局部空鼓长度不大于300mm，且每间不多于2处）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑、均匀。挡水沿高度不得小于10cm。（7）地面104、完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降逢，整体楼地面按标准设置伸缩缝。整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致8.2 板块楼地面（1）基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50cm水平控制线，打灰饼及用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。（2）板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选好铺贴方案。排列原则为：板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应105、保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线），应避免出现板块小于1/21/3板块边长的边角料。（3）面层应与基层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。（5）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度标准：普通水磨石板3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖2mm，大理石板1mm。（6）板块接缝均匀、周边顺直，其缝格平直度标准：普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖2mm，106、普通水磨石板2mm，大理石板1mm。板块间隙宽度标准：地板砖2mm，大理石板1mm。（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。其接缝高低差标准：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，大理石板0.5mm。（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直9、墙面工程9.1 抹灰墙面（1）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。（2）阴阳角方正、顺直，无裂缝，内墙面与柱子之间衔接处可采用敷设塑料分割条将内墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正107、顺直，更加美观。（3）分格缝宽度（1520mm）、深度（57mm）均匀、一致，横平竖直。表面光滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。（4）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面抹灰平整；（5）滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。（6）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。（7）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 （8）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎。无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。（9）室外大角应顺直、不缺棱掉角，垂直度符合规范要求。外墙分格缝宽度均匀、一致，横平108、竖直，表面光滑、棱角整齐、清晰美观外墙抹灰雨棚滴水线整齐、顺直，内高外底，符合要求9.2 饰面板（砖）墙面（1）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，嵌缝应连续、密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。线（槽）应顺直，坡向、坡度应正确。外墙面砖穿墙管道周围铺贴规范外墙面砖阳角切109、割45度，对接镶贴，交接平密，阴阳角收边方正、顺直美观外墙面砖铺贴表面平整、洁净，接缝顺直、一致，嵌缝连续、密实，宽度一致9.3 压型金属板墙面（1）压型金属板基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等缺陷。（2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应成直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（3）包角板、泛水板、窗台板等安装应平整、牢固，无变形，防水密封胶嵌填应密实、顺直、无开裂。（4）墙板安装波纹线垂直；阴阳角安装应方正、顺直，搭接严密。（5）连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水方向。压型金属板墙面110、平整，阴阳角方正、顺直10、屋面工程（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。（2）卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（4）保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保111、护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。（6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造应按设计要求密封处理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致。（7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯112、内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。（9）天沟、檐沟防水构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处113、宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（10）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（11）伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；114、管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。屋面防水卷材铺贴、排气孔及女儿墙泛水施工规范屋面防雨水冲刷措施11、门窗工程建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于1.5mm，间距不大于500mm,转角处180mm。五金齐全、横平竖直。框体与墙之间应填充严密。11.1 木门窗（1）表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。（2）框、扇裁口应顺直，刨面115、应平整，开关灵活，无倒翘；（3）门窗五金齐全，位置正确，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；（4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固、严密；（5）框与墙体间隙应填嵌饱满、严密、表面平顺。11.2 铝合金门窗（1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。（2）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。（3）附件齐全，安装牢固，启闭灵活。（4）框与墙体缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（5）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。11.3 塑钢门窗（1）表面应洁净、平整、光滑116、，无划痕、碰伤。（2）密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求。（3）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排水畅通。11.4 特种门（防火门等）（1）特种门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（2）特种门配件应齐全，位置正确，安装牢固。功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（3）防火门必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开），并具有自行关闭功能。（4）表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。11.5 门窗玻璃（1）门窗玻璃符合安全要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。裁割尺寸正确，安装牢117、固，不得有裂纹、损伤和松动。（2）密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（3）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应接近，玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。（4）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。铝合金外窗台及窗口与墙交接处做法，填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直12、吊顶（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，拼装图案符合设计要求，不得有翘曲118、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）明龙骨吊顶，金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。（4）木制龙骨应做防腐、防火处理。整体石膏板吊顶石棉板吊顶表面平整，接缝顺直，灯具布置整齐、合理13、楼梯（1）滴水线楼梯梯段底部外侧应设置滴水线，滴水线应根据设计要求采用水泥砂浆或贴板块材料施工119、，滴水线应棱角整齐、顺直、内高外底，宽度和深度不应小于10mm。（2）踏步楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。整体面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹；楼梯踏步表面应平整、洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。板块面层的楼梯踏步和台阶块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；表面应洁净、平整，图案、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、却楞等缺陷；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直、牢固。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（3）栏杆1）栏杆高度必须符合设计要求，安装必须120、牢固。2）护栏安装立杆应垂直、间距一致，扶手顺直、表面光滑。3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，表面平顺、光滑、接缝严密，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。4）使用玻璃护栏时，玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。不锈钢楼梯栏杆、扶手做法，立杆与地面交接处加装饰护套14、地漏地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏，面砖切割规范，铺贴工艺美观。在一块面砖上做地漏，装饰镶贴45度割角，坡向地漏15、滴水线、槽做法滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低、表面平整、宽度一致，滴水槽的宽度、深度均不应121、小于10mm。水泥砂浆抹灰雨篷滴水，内高外低、线条顺直、整齐16、变形缝（1）墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接缝严密，无变形、开裂等缺陷。（2）墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金属板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用栓钉排列要顺直统一、间距一致。（3）屋面处变形缝应做泛水处理，泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的结构接缝应用密封材料嵌填；（4）变形缝采用的金属封板或盖板，要进行122、防腐处理。若采用不锈钢材质，在安装时，要保护其表面不受划伤。 楼地面变形缝表面平整、接缝顺直、严密 楼地面不锈钢变形缝表面平整、接缝顺直17、室外散水（1）表面平整、密实、压光，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷，变形缝顺直，宽度均匀一致。（2）纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于6m；房屋转角处应做45缝。横向与墙根交接处设通长沉降缝与外墙完全分开，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度一致、无倒泛水。（3）散水地基须严格按设计要求施工，使用合格的地基土料，以免出现不均匀沉降或断裂。室外散水变形缝做法18、沉降观测（1）柱或建（构）筑物侧面的沉降观测点应采用直径大于20圆钢123、或不锈钢制作，观测点上部为球形或半球形结构，气轮机基础等上表面的观测点上部设置为钢制半球形结构，使沉降观测为点接触。（2）沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖，不得被室外管道等遮挡。（3）沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离及弯起的高度要一致；（4）沉降观测点应有防腐和保护措施。易于触碰的沉降观测点外侧需做保护罩，且保护罩不得固定到观测点结构上。保护罩可采用23mm厚钢板或不锈钢板焊接而成，保护罩单独固定到建筑物结构上。 沉降观测点保护和标识 19、沟道及盖板（1）砖砌沟道或现浇钢筋混凝土沟道表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、空鼓、裂纹等缺陷。（2）沟道内预埋件应平整、牢固，与沟道内124、壁无错台，符合设计要求。（3）沟道底面应平整光滑、坡度、坡向正确，沟道内应洁净、无积水、杂物、遗留物等。沟道内应有积水坑及排水系统。（4）沟道盖板制作、安装符合设计要求，盖板制作尺寸准确，表面平整、光滑，无毛刺，无裂纹、掉角、扭曲、变形等。（5）沟道盖板安装平稳、线条顺直。表面平整度5mm。沟道盖板安装平整牢固、接缝顺直第二节、锅炉专业施工方案锅炉专业作业指导书目录序号名称专业1锅炉钢结构安装作业指导书锅炉2锅炉钢架油漆施工作业指导书锅炉3锅炉大板梁吊装、就位作业指导书锅炉4锅炉平台梯子安装作业指导书锅炉5锅炉受热面大件吊装作业指导书锅炉6锅炉受热面刚性梁安装作业指导书锅炉7锅炉水冷壁组合、安125、装作业指导书锅炉8过热器组合、安装作业指导书锅炉9空气预热器安装作业指导书锅炉10省煤器组合、安装作业指导书锅炉11再热器组合、安装作业指导书锅炉12锅炉燃烧器安装作业指导书锅炉13锅炉大径管焊接作业指导书锅炉14锅炉定排扩容器及排汽管安装作业指导书锅炉15锅炉焊接及焊口热处理作业指导书锅炉16锅炉降水管安装作业指导书锅炉17锅炉及炉顶密封安装作业指导书锅炉18锅炉整体水压试验作业指导书锅炉19轴流式风机及油站安装作业指导书锅炉20烟、风道制作作业指导书锅炉21引风机试运作业指导书锅炉22酸洗及烘炉作业指导书锅炉1、锅炉概述及安装特点1)锅炉概述该项目的锅炉采用生物质直燃循环流化床锅炉。为单炉126、膛，单汽包，自然循环，布袋除尘器、悬吊式结构。本项目采用纯生物质直燃循环流化床锅炉，锅炉为炉前给料方式，在锅炉前墙设置4个给料口，采用气力播料方式，锅炉烟风侧按照平衡通风设计。主厂房采取汽轮机模块、除氧间模块和锅炉模块并列布置模式。从炉前往炉后看，汽轮机模块、除氧间模块布置在锅炉右侧。炉前为上料设备，布置于运转层以上。锅炉房下面布置高压流化风机，炉后依次为除尘器、引风机和烟囱。由于空预器被放置在锅炉右侧（从炉前向炉后看），一次风机和二次风机需靠近空预器布置，故也布置于一次风机和二次风机锅炉右侧。锅炉主要由钢架结构、汽包、炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道竖井组成。炉膛蒸发受热面一般采用膜式127、水冷壁、下设水冷布风板和水冷风室，单汽包自然循环。旋风分离器左右各一，对称布置在炉膛与尾部对流烟道竖井之间，外壳为钢护板结构，内衬绝热及耐磨材料。回料阀布置在旋风分离器下方。根据生物燃料特性，为避免尾部烟道低温腐蚀，尾部烟道内设置高温级烟气冷却器和低温级烟气冷却器，同时在烟道之外布置低温级空预器和高温级空预器。尾部烟道对流竖井从上至下布置有：省煤器、空气预热器。过热器烟道采用膜式壁包墙结构，省煤器、空气预热器烟道为护板结构。2)锅炉安装特点 吊装量大、焊接量大、高空作业量大、单件吊装重量大。流化床锅炉安装是本工程安装施工的关键。锅炉部件散件出厂，现场组合吊装量大、焊接量大、高空作业量大、单件吊128、装重量大。为确保锅炉施工质量及进度，尽可能进行地面组合，整体吊装，以减少高空作业，突出机械化施工，加快施工进度。施工现场拟配备120t履带吊一台，并配备50和25吨汽车吊，主要用于锅炉大件的组合、吊装工作；在120t履带吊性能范围内，凡能在地面组合的部件尽可能地面组合后，整体吊装，尽量减少高空作业。安装工艺复杂：循环流化床锅炉施工工艺复杂，将配置精良、有丰富施工经验的专业队伍。并突出抓好锅炉施工进度，确保里程碑目标，以带动其它系统的顺利进行。与煤粉炉的不同点：锅炉燃烧时，产生高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，经位于炉膛上部后侧的两个出口，切向进入旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离下来经回料129、阀返回位于布风板上的炉膛密相区，实现循环燃烧，烟气经分离器出口烟道通过尾部对流烟道竖井依次与过热器、省煤器、空气预热器进行热交换后，排入烟道。循环流化床锅炉不同于一般的煤粉炉，炉膛内部燃烧的固体颗粒对炉墙冲刷严重，循环流化床锅炉对炉墙砌筑质量要求很高，炉墙砌筑质量好坏直接影响锅炉的使用寿命。密封要求：锅炉采用正压运行，炉内介质流速高。因此，对炉膛、旋风分离器、尾部烟道焊接密封要求高。2、锅炉钢架安装1)基础与垫铁钢架安装前，应对基础进行检查放线、研磨、垫铁选配，程序如下：、按电建规DL/T5047-95附录C的规定配合建设单位检查土建锅炉钢柱基础，作好隐蔽工程记录。、根据中心控制点和水准点，划130、出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角。、依据锅炉设计基础强度及电建规DL/T5047-95附录K的规定，计算垫铁组的面积，合理布置垫铁位置。、根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，无垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求平稳。、需将予埋钢筋弯倒时，对钢筋（碳钢）的加热温度不能超过1000。2)钢架组合安装钢立柱在地面按G、H、J、K、L顺序组合成排架。排架组合按以下步骤进行：、组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应131、进行调校。同一立柱的各对接分段长度确定后，将多余长度割去。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算立柱对接焊缝收缩的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。、排架组合在钢柱呈90的两个面划出中心线，并引到上、下板的侧面。柱身中心线在有梁连接的面上标出。确定并标出立柱的1m标高线。检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标132、明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。锅炉结构特点为每排钢架由三根立柱组成，介于这种特殊的结构形式，在施工中先将两侧的立柱按图纸设计尺寸摆放好，并找好对角线，再将中间立柱按图纸设计尺寸摆放好，并与两侧立柱同步找好对角线；最后再进行一次两侧立柱大对角及中间立柱和两侧立柱小对角线的复查，以及三根立柱平行度的复查，确认无误后即可进行横梁的安装。排架组合的质量标准如下表所示。序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于105组合件相应对角线长度的1.5/1000，最133、大不大于106横梁与立柱中心线相对错位5排架组合件的允许偏差表、排架吊装钢结构采用组合件和单件吊装相结合方式,按单元从前向后进行，每一榀钢架吊装后立即用揽风绳拉紧四侧，使钢架保持垂直，及时进行找正。再进行下一榀钢架吊装并找正,找正后连接两榀钢架之间横梁。柱脚找正后将预留钢筋用火焊工具烤弯抱牢柱脚并进行点焊安装定位，待所有部件全部安装完承重后再进行满焊。用40*5角钢和16圆钢组焊钢爬梯挂在组合好的钢架两侧，高度为从柱底至柱顶，作为攀登松钩用。吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。用经纬仪测量立柱的垂直度，调整缆风绳，使立柱保持垂直，揽风绳固定后松钩。钢架起来时主吊（履带吊）停在组134、合钢架顶部，付吊（25T汽车吊）停放在后面,两机抬吊立起钢架从地面立起来后，履带吊慢慢沿着铺设好的道路把钢架运到锅炉基础处，从炉前到后。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，如土建框架已施工，用型钢将立柱与砼柱相连，确保构架稳定。并将柱间联梁装好。钢架安装允许偏差见下表。构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横135、梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1/1000，最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置103)顶板大梁安装安装时，前部顶板大梁和后部顶板大梁分别在地面组合成框架，整体吊装，中间连接梁单根吊装。吊装前，将吊杆穿上一起吊装。锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的吊装。其它次梁和小梁的安装与受热面的吊装穿插进行。大件吊装结束后复查主梁的挠曲值；顶部梁格组合安装方法如下：、组合场地夯实，摆放好道木。、对所有的主梁、次梁、吊杆、螺丝进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量无错。、根据图纸规定，在主梁上画出136、纵、横向中心线，并打上铳眼标记。、按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主、次梁间的焊接收缩量。找正大板梁后，装主大板梁间次梁。、框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。、为保证吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆、临时脚手架、临时扶梯等。、前部、后部梁格吊装时，为吊装平整，用2个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其一次准确就位。、吊装时，大板梁四角用半个1085管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。3、受热面的组合安装1)汽包安装、汽包安装前的工作；拆掉汽包内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做137、好标识；汽包检查：按照压力容器的检验方法对汽包焊缝作超声波或着色检查，对各零部件的安装位置和焊接情况作外观检查；各主要尺寸的检查是否与图纸相吻合；汽包的椭圆度及弯曲度应符合要求。汽包划线：用拉线法划出汽包纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识；、汽包的就位找正汽包吊到安装位置以后，可配合手动葫芦等对汽包位置进行调整找正，使前、后、左、右的坐标位置以及汽包标高和水平度等符合要求。汽包找正后，应与钢架进行临时固定，以防碰动。、汽包、联箱的支座安装时应符合下列要求:支座与横梁接触应平整严密。支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。、汽包内部装置安装后应符合下列要求:零、部件的数量不得短少。蒸汽、给水等所138、有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝特别是汽水分离器与汽包的焊接扁钢间应无漏焊和裂纹。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。键连接件安装后应点焊，以防松动。、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行焊接工艺评定试验。2)水冷壁组合安装该类型锅炉水冷壁一般采用全悬吊膜式结构，分左、右、前、后四片。、每片水冷壁地面组合成大片，即前墙、左侧、右侧、后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。、水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正联箱内部清扫和联箱画线联箱就位找正管子通球，管口和联箱管座打磨管屏对口焊接铁件与刚性139、梁组合。、水冷壁组合要点本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支托梁采用16#工字钢或槽钢。横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定.用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm140、时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好。管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160R3.5D10.85Do0.80Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do注：D0-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径。管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对141、口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。水冷壁组合示意图水冷壁组合允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154组件长度105组件平面度56联箱间中心线垂直距离3、水冷壁吊装水冷壁组142、合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。吊装前，钢架应找正、焊接完毕，且尾部竖井的空气预热器已经就位，从而保证构架更趋平衡。水冷壁的吊装按右侧、后、前、左侧水冷壁进行。水冷壁的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。由履带吊完成就位工作。吊装顺序是：全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。柔性吊装示意图如下图所示。水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。水冷壁柔性吊装示意图3)省煤器安装、省煤器安装前准备工作对设备进行外观制造质量检查、校正，作好检查记录。设备编号完毕；蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后143、，应将管口临时封闭好；联箱清扫完毕，并办理完毕联箱清扫验收签证。联箱清扫完后，应将管口临时封闭好；对省煤器焊口按照设备厂家要求进行抽检。对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告；编制省煤器管子焊口焊接施工方案及作业指导书；省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕；在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼；、省煤器安装按照先集箱下中上三组的顺序逐组进行安装。根据锅炉图纸，先将省煤器支撑梁安装到位。将蛇形管排吊放暂存在支撑梁上；先安装中间基准管，然后向左右两侧逐片进行安装。按照以上顺序进行逐组省煤器的安装。4)过热器组合安装、过热器安装前的工作；、对零件进行光谱检查，注明图纸序号、名称144、材质、数量，分门别类放置，用时切勿混乱，高、低温有形状相同者更须注意，最好小件装箱或装袋，大件用铁丝捆住。对各个集箱进行检查、吹扫、通球和划线。对管座、蛇形管焊接管头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。装上中间一片蛇形管作为标准，然后从中间向两侧组合(也可两组人员同时进行)。管子对口的质量标准见验标炉3-7。不得强制对口。只能在保证蛇形管的垂直度和平整度的情况下，再将角钢与挂钩焊住。对过热器组合的质量要求按验标炉5-7，焊接同水冷壁要求相同。、高低温过热器安装高低温过热器一般布置在锅炉尾部竖井，安装时采用搭设临时支撑架，逐级存放后再进行安装的方法进行。高低温过热器安装145、前，尾部顶板梁格安装应按过热器安装需要进行吊装空间预留。安装时先按顺序将过热器蛇形管束逐级存放到临时支架上。 过热器存放完毕后，在每一级过热器上方各设两套走线滑子后，过热器开始正式安装，安装顺序从底往上依次安装，依次安装直至全部安装结束。4、空气预热器安装一般采用管箱式空气预热器，空气预热器为两级，从下往上，依次两级布置；、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。、管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触146、处垫石棉绳密封。、空气预热器安装时要注意管箱的方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。、胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。、吊装前做好防磨短管间的耐磨料。、空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。、空气预热器的安装与支持梁的安装交叉进行。管箱式空气预热器安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预147、热器的顶部标高57管箱上部对角线差155、旋风分离器、回料阀、出口烟道安装1)、将旋风分离器在地面组合成中心筒与筒顶框架组合体、圆柱体、下圆锥体三部分，组对时搭设组合平台，组对完后整体吊装，为保证组合质量，组合之前应根据部件几何尺寸预装。因为组合时焊接量较大，需要考虑焊接收缩而产生的变形。2)、回料阀施工应在旋风分离器安装前将大的组合件存放完。3)、出口烟道应在旋风分离器安装完后安装，安装时采用分片组合，分片吊装的方法，安装完后安装吊挂装置。4)、旋风分离器、回料阀安装应严格控制各部件的中心度，严格按设计控制。6、流化床及护板密封安装1)流化床安装本锅炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。148、风帽安装就位后，用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，予以清除。2)护板和密封为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板，并且需要密封的地方均设有密封装置。各护板之间及密封件之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。旋风分离器内护板在炉墙施工前安装就位，内部浇注料施工前在护板内侧粘贴一层1520mm普通硅酸铝耐火纤维毡。此外，护板和密封件的安装与炉墙的施工应当结合安装工艺，协调进行。7、锅炉本体汽水管道安装本体汽水管道是连接各受热面容器的管子，又称连络管。由于149、被连接的容器不同，管子的管径、材料、名称和悬吊形式也不同，运行膨胀方向、胀差值不同。大至可分为给水管、降水管、蒸发管、过热器连接管等。由于分部面广，施工可分片多点作业。、按图纸、装箱清单全面进行逐段数量清点，按种类统一编号，并做编号记录，分类堆放。、检查管径大小，管段长短，弯头方向，管壁厚度，管子水平和弯曲变形，表面缺陷和腐蚀情况，管内清洁无杂物，检查完要求管子通球封闭。、合金材料管子必须光谱分析、做好标记和光谱分析报告。、炉顶部是汽水管道分部种类和数量最多区。在吊装穿管前编制穿管安装程序，要求按程序安装。、对口焊接应从一端开始，注意下道接口方位，必要时应找线定位，保证水平和必要的坡度，注意坡150、度方向。热态运行坡度2mm。、禁止强制对口和热胀对口，可采用热校后对口。、集中排列的管子，应保持设计间距，不得强制安装固定夹环和吊挂装置，吊杆的垂度在热态时满足规范要求，、对大口径管，可地面组合，分段安装方案。吊装对口应从一端开始，禁止中间对口向两侧施工。、支吊架安装在管段安装完校正完后安装。为保证吊杆在运行状态下的垂直度要求，应根据各类管子的温度，热胀的方向计算热胀量，吊杆在管子吊位固定点向热胀反方向移位计算热胀量。、施工过程中严禁向接管座、管内存放工具材料等物品。、管子安装完检查联箱内清洁后及时封闭。8、水压试验1)锅炉水压试验应具备的条件、锅炉的水压试验应在本体及管路系统全部组装完毕， 151、一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查 项目全部合格，并且受压元件上点焊各种部件都已完成后方可进行。、水压试验范围：锅炉本体内管路系统、前、后、左、右侧水冷壁，省煤器，高温、低温过热器等(安全阀不参加锅炉水压试验，以防失灵损坏；水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验)。、试验压力：根据蒸汽锅炉安全技术监察规程和设备技术文件的规定确定。、水压试验前的准备：试验范围内受压元件及锅炉本体管道的管道支架安装要牢固可靠，临时上水、升压、放水、放气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水。锅炉的各种集箱手孔要打开检查，将其中的铁锈杂物清除干净。安装时搭设的一切临时加固支撑、支架、脚手架应全152、部割除，并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。 准备好试压泵：水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，锅筒处安装一块，试压泵安装一块，试验压力以锅筒处为准。准备好照明设备。配备好试压人员，明确分工，准备好试压记录表格。整理并准备好前期锅炉安装的施工记录，便于劳动部门进行监督检查验收。2)水压试验的程序、开启所有放空门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路范围内的二次门。、开启锅炉进水阀门向锅炉进水，检查空气门是否冒气，进水管是否有漏水的地方，查明原因及时消除。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已满。为了把残余空气排净，空气门开启10分钟左右。153、在满水情况下,对现场进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。、锅炉满水后，经检查无渗漏现象，开启试压泵开始升压，升压速度控制在每分钟0.20.3Mpa以内，在超过工作压力后升压速度应缓慢以每分钟不超过0.1MPa为宜，试压时为了尽早发现渗漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力停检点进行检查。升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。试压结束后缓慢打开放水门放水，降压速度控制在每分钟0.20.3Mpa以内，待压力降至零时大开空气、放水门，使炉水放完。3)水压试验合格标准水压试验154、符合下列所有要求，即认为水压试验合格：、升至试验压力水泵停止后20分钟内压力应保持不变。、受压元件金属壁上和焊缝上没有水珠和水雾。、法兰、阀门、人孔和手孔处不得有渗漏。、水压试验后，观察无破裂、漏水、变形现象。、水压试验合格后，应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签字。4)水压试验注意事项、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力继续上升，则检查人员应远离渗漏地点。、水压试验过程中，检查人员对发现的异常情况，应及时向试压负责人报告，不得自行处理。水压试验合格后，应避免再施焊。、周围环境温度应高于5。9、风机安装1)安装程序基础验收设备清点垫铁配制下壳体安装叶轮组装轴承座安装轴承装配电机155、安装转子吊装风箱安装油、水系统安装上壳体安装一次灌浆挡板安装管道清洗试验设备精平二次灌浆试运转锅炉风机施工程序图2)基础检查放线、清理基础及预留孔洞杂物。、依据施工图纸，用水准仪检查机壳轴承座、风机下壳体、电机的基础标高，用经纬仪检查基础中心，并拉线吊线检查预留孔洞中心位置，其偏差应符合规范要求。、放出安装基准线，并在基础合适位置作出永久标志。3)设备检查、按设备装箱单清点风机的零（部）件和配套件齐全。、核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，符合设计规定。、风机进、出口方向（或角度）符合设计规定，叶轮旋转方向和叶片的导流方向符合设备技术文件的规定。、风机外露部分各加工面无锈蚀，转子、叶轮和轴156、颈等主要零部件的重要部位无碰伤和明显变形。、风机的润滑、冷却和密封系统应按设备技术文件规定进行强度和严密性试验。试验压力若设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。、调节机构清洗检查，其转动应灵活。4)设备吊装就位、风机水平运输到位后，视现场具体情况，采用汽车吊或用倒链、滑轮组吊装就位。、吊装就位前，应认真核对所吊部件的重量，根据设备重量和外形尺寸选择合适的钢丝绳索。、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子和机壳的吊装应保持水平，机壳吊装时禁止机壳额外受力，防止机壳变形。、设备就位顺序：风机下壳体吊装就位风机叶轮及轴承座就位风机上壳体就位。5)设备找正、利用临时垫铁进行初步找正找平的调整。、157、先对重量大、安装难度大的叶轮及轴承座进行找正，其余部件以它为基准进行找正。、拉钢丝吊线找正设备的平面中心位置。、用水准仪检查轴承座的标高，并用临时垫铁进行调整，其偏差应控制在规范要求之内。、在两端轴承座中分面及叶轮轴颈上用水平仪检查其纵向水平度，其水平度偏差控制在0.04/1000之内，在两端轴承座中分面用水平仪检查横向水平度，其水平度偏差控制在0.08/1000之内。、机壳找正时，以叶轮轴线为准，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙调整至设备技术文件规定要求范围之内，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得碰刮。当设备技术文件未规定时，轴向插入深度为叶轮径的1/1000，径向158、间隙均匀，其间隙为叶轮外径的1.5/10003/1000。、以叶轮轴线为基准，用百分表法找正电动机的位置。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定，径向位移控制在0.025mm，轴线倾斜度控制在0.2/1000。6)地脚螺栓孔一次砼灌浆、初步找正找平后，经会签验收合格后，进行地脚螺栓孔的砼灌浆，砼标号应比基础标号高，留做试块，作强度试验。、待灌浆砼达到初凝时，研放永久垫铁，保证垫铁与设备和砼接触紧密，拆除临时垫铁。7)精平、精平方法和顺序及控制安装指标同初平时相同。、风机的进出管道连接，设单独支架支撑，各管道连接时法兰面对中贴平，不得使机壳增受额外负荷，以防机壳变形，需切割、焊接时为保证机壳159、不发生变形，应脱开进行，同时防止铁条焊渣等杂物进入机壳。8)润滑油及冷却水系统安装接管前将管子酸洗、去污，然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干吹净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净，冷却水管道要装得整齐、美观、牢固，回水管的坡度要准确。9)风机试运转、试运转前的检查电机的转向与风机的转向相符。盘动转子不得有碰刮现象。轴承座、润滑系统的油位和供油正常。各连接部位不得松动。冷却水系统供水正常。电动执行调节门应转动灵活，标出开闭位置，起动前关闭进气调节门。、试运转脱开联轴器，电动机单独试运转2小时。点动电机、各部位应无异常现象和磨擦声响方可160、进行运转。风机起动达到正常转速后，首先把调节门开于05之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转不少于20分钟，调节门系统动作灵活、准确。小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，用电流表测量电机运行电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转8小时。试运转中,轴承工作温度应稳定，滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过65，在轴承外壳振动较大部位用测振仪测量轴向、水平、垂直三个方向的振动值，应符合设备技术文件要求。无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活、开度指示准确。10、除尘器安装1）根据布袋除尘器安装图和本说明书以及以往施工经验，布袋除尘器安装主要是吊装和焊接工作，尤其是高空作业比161、较多，其中安装的难点在壳体的就位和连接。 2）为保证顺利高质量地安装，在设备运到现场后，应妥善保管与存放，存放地点应平整。卸货时须仔细小心，以避免磕碰、损坏而使设备部件变形掉漆。存放时应存放整齐，避免因存放不当造成的设备变形或被水浸泡等。对小部件须严格看管，防止丢失。货到后，仔细进行清点并检查有无错发、漏发等错误，如有问题应及时联系。3）除尘器安装前要进行下列工作：设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，一次浇注将地脚螺栓固定。浇注地脚螺栓时，必须要保证各纵横中心线的位置偏差，确保钢支架安装的精度要求。按设备清单进行清点，检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件162、安装前必须进行矫正，特别是主要零件，如底梁、侧板、端板、孔板，要求其符合JC53094（水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器）标准。滤袋袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱排放,滤袋不得露天存放。传动部件安装时要按照规定进行清洗、加油等工作。储气罐及喷吹管的存放应仔细，在吊运、安装过程中：应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。保存提升阀及阀板时，应在防止磕碰的同时，避免螺纹生锈。4）收尘器安装顺序及要求安装顺序为 立拄 灰斗壳体平台扶梯 提升阀喷吹装置 压缩空气管道 放灰阀等钢支架的安装钢支架安装时，应先立好各立柱，找平后再拉斜拉筋。163、钢支架的安装应极其认真，因为它的准确度对袋收尘器安装精度具有很大的影响。跨距允差：2mm对角线允差：3mm立柱标高允差：2mm底梁的安装底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如 现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先横梁后纵梁，先主梁后次梁的顺序组装。内侧尺寸（长度及宽度）允差：5mm内侧对角线尺寸允差： 8mm上表面的平面度为： 2mm灰斗的安装灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。在下面组焊时，应铺设一简易的平台，防止变形。其尺寸要求如下：上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm上口外侧对角线尺寸之差应： -5m164、m高度尺寸之差应： -10mm在灰斗吊装焊接完毕后，即可进行壳体的安装壳体安装是整个收尘器安装的难点，主要是高空作业多，在安装时，要综合考虑以后的安装工艺，尽量减少高空作业，可将立柱和壳体在地面上组装成片，并在下面焊接完毕，在安装工字钢立柱时就要考虑把平台扶梯的支撑焊上，以方便下一步施工，在立柱安装固定好后，在拼装隔板和内外壳体。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差；立柱和侧板垂直充允差： 6mm。各室对角线长度允差： 5mm安装楼梯平台安装楼梯平台时,应保证楼梯的角度和平台的水平度和焊接的强度,所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢安装下隔板和气流分隔板下隔板和气流分隔板与内侧板165、应密封焊，下隔板和翻板阀也应气密焊。因为气流分隔板的一面走净气，另一面走含尘气体，所以焊缝气密与否直接影响排放浓度。安装袋室进口的翻板阀将翻板阀安装于内侧板上，注意安装后阀板转动应灵活。安装提升阀箱，孔板及顶盖首先安装孔板，然后安装阀箱，阀箱应在现场分段组装后吊装到袋收尘器中顶部进行组焊。然后，安装顶盖。注意每一个室的尺寸公差不得积累后延。此部分各焊缝必须是密封焊，不得漏气。特别是顶盖各门框顶部应平整。安装提升阀将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待通电后压下阀板检测。安装喷吹装置将脉冲阀与储气罐安装组合，再将穿墙管和连接管（二）通过胶皮管连接。将喷吹管通过角钢等定位安装到净气166、室内，并将喷吹管套入穿墙管内。此时应注意喷孔和孔板上的孔中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板的距离，调整好以后将穿墙管焊好，撤下所有的喷吹管（为安装滤袋做准备）。压缩空气管路压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设的。必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设截止阀，并在收尘器下由工艺设置储气罐，以保证供气速度。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、 锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。安装测压系统本设备要求在进出167、气口管道上装设压差变送器，可分别在设备进出气口适当位置，现场开孔 DN8管路与压差变送器相接。安装螺旋闸门和星形下料器。必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（23）mm膨胀石墨板。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性，安装好螺旋阀门和星形下料器后，将螺旋闸门置于全关闭位置。全面检查除尘器各部分的安装状况，进行全部焊缝的煤油渗漏检验，有不合格的地方进行补焊，内部的异物（包括安装用的临时构件、焊条、棉渣等）要及时清理干净，最后安装各处的检查门，检查门应能与门框紧密压牢。如发现检查门的密封条脱落、失效，应重新将密封条粘牢。因为检查门量大，所以必须保证检查门的安装质量。168、保证密封是尤为重要的。清除除尘器之前管道内的杂物为了有效防止除尘器投入工作后，收尘器之前的系统管道内的杂物随烟气进入袋室而刮破滤 需要在滤袋安装之前通过风机将管道内部的杂物进行清理。步骤如下：关闭所有的人孔门，打开所有的进气阀，打开所有的提升阀（应确保压缩空气的供应），关闭所有灰斗上的螺旋闸门，全部打开除尘器之前的管道上的阀门，将除尘器之后的风机之前的闸门开启适量，开启风机。风机工作的分钟后，停止风机。打开人孔门，彻底清除设备内部的杂物，重点是净气室和灰斗。安装滤袋待除尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环169、槽对中后，松开弹性环，此时滤袋口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有，应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。吹管的安装将喷吹管通过螺栓定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和滤袋中心保持严格对中以及喷吹管中心孔板的距离。清理净气室内的安装工具，关闭所有的人孔门，将所有的进气阀全部打开，将所有的螺旋闸门全部打开。5）试运转在除尘器进风管应设置温控器，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声，光信号，以便操170、作人员及时采取措施。收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。空载试运转严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。检查各检查门是否密封，关严。除尘器运行期间，为了防止除尘器内部高温烟气异常正压，严禁开启任何人孔门。检查螺旋闸门是否全开，星型下料器是否运转。检查袋室进口翻板阀是否处于开启状态。将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.50.7MP检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。调节进入气包的减压阀到0.210.35MPa通过清灰程序控制仪检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。在检171、修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件之前，应关闭相应的阀门并将对应系统内的压缩气泄压到OPa,以防意外伤人。检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于800Pa检查除灰程序控制仪是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。负载试运行在负载试运行以前应注意观察设置在袋收尘器进风管处的温度计指示，当温度超过260时，应使窑尾风机关闭，停止向袋除尘器内拉风，172、采取一定的措施，降低温度，以保证收尘器的安全。负载试运转应在额定风量的80条件下进行。负载试运转的连续试验时间应为4小时以上。负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在800一1500Pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不高于80C，电机温度不高于50C，即可投入正式运行。11、烟风煤管道制作安装1)烟、风、煤管道制作 烟、风、煤管道制作时，应严格按施工图纸的设计尺寸、放样、下料、切割、组对。管道的焊口，应平173、整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认真检查并作好记录。圆形管段对接时，其纵向焊缝错开不小于100mm，错边量不应大于最薄板厚的10%。烟风管道制作尺寸偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形截面尺寸边长的2/10002方（矩）形截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制作长度长度的2/1000，且06制作弯曲度长度的2/10007伸缩节高度58法兰垂直度252)烟、风管道安装烟、风管道安装根据实际情况分成若干组件，按照锅炉安装顺序，进行穿插存放和安174、装，主风道等要在锅炉钢架安装前制作组合完，随着大件吊装一起进行安装，其他部件待锅炉本体安装结束后，再进行施工。组件组合安装在钢架平台上进行。施工方法及措施如下：烟、风管道安装前按图纸对设备进行清点、编号、检查和检修，确保焊缝质量、几何尺寸、材质和规格符合图纸要求。除对风门挡板进行检修以保证其操作时灵活可靠外，应在传动轴的轴头用钢锯刻出和挡板开关相一致的标记，以保证管道安装结束后，风门挡板的正确调试。认真检查各支、吊架的生根位置、中心、标高是否符合图纸要求，应正确安装弹簧吊架，按规定进行压缩。对截面尺寸较大管道要采取加固措施，保证具有足够的刚性和强度，地面组合的伸缩节要进行加固。加固位置在内侧或175、外侧均可，伸缩节的导流板焊接方向应与介质流向一致，并按图要求进行冷拉。法兰连接的管道，其衬垫不能突出在管道内径，石棉扭绳应沿螺栓内侧铺成波浪形，并涂上白铅油或水玻璃、螺栓孔应顺利穿通，不允许割孔。锅炉启动前要作风压试验检查其严密性，所有焊缝应进行煤油渗漏检查。烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除。12、锅炉砌筑保温1)施工前准备、施工前应具备的条件：施工部位的钢结构、受热面安装经验收合格及水压试验合格。、对炉墙材料的要求：本工程所使用的耐火保温材料应满足锅炉厂提供的各项技术指标，其外形尺寸偏差应在规定的范围之内，符合国家有关标准。、耐火保温材料的验收：耐火保温材176、料运至现场应具有合格证明、出厂日期、材质证明及检测报告，并对每批材料进行抽检、复检，达到要求方可施工。、耐火保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良好、干燥阴凉的地方，易受潮的材料底部铺一层木板。材料入库应分类堆放、明码标签、装卸文明。、施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件，对施工人员进行培训及技术交底。、施工用的设备及工机具应保证完好。2)施工顺序、炉膛部分、包墙部分炉墙必须在水压试验及风压试验后，方可施工。、连接烟道及省煤器护板炉墙，浇注料可提前在地面进行预制。、砖砌炉墙等框架安装验收合格后，方可施工。3)工艺要求锅炉炉墙砌筑保温按电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）及锅炉厂的安177、装说明书要求施工。所有管子穿过耐火浇注料及可塑料处必须涂12mm厚的沥青。耐火浇注料中埋设的耐热钢筋网及炉墙金属件应涂刷12mm沥青，耐热钢筋及金属件焊接按设计要求进行。炉墙膨胀缝按图纸要求留设，胀缝内填塞硅酸铝纤维绳、毡及胶合板。耐火砖的砌筑灰浆配比和特殊工艺要求，由供货厂家提供。耐火砖和不定形耐火材料应严格按生产厂家要求及电力建设施工规范进行施工。固定装置间点焊。施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。有外护板的炉墙，外护板应在烘炉结束后再满焊，外墙表面的密封层在烘煮结束后进行。其中：连接烟道、省煤器护板等处在烘炉前须开810的小孔间隔50，以便浇注料内水分及时排出，待浇注料烧178、干后，再将小孔封焊。4)炉墙的施工微膨胀耐火可塑料施工前应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净。严格按照耐火材料厂家提供的配比施工。施工时，在搅拌机中把干料先搅拌3至5分钟，然后加入外加剂等进行湿混。湿混均匀即可出料，出料后应在30分钟内使用完，超过此时间，应弃之不用。施工中每个部位都要做试块，并检查其强度等。可塑料施工时一般采用手工捣打，将物料用手团成团，压入施工部位至规定的厚度，然后用橡皮锤均匀敲打，直至内部汽泡逸出，接合紧密。施工应连续进行，如施工中断，应用塑料布将捣打面盖上，下次施工前，应将接合处刮出毛面，接缝应接合严密。搅拌机每次用前和用后都要打扫干净，不要和其它材料混用搅拌机。可塑料在179、施工中禁水，养护采用自然养护。耐火浇注料浇注料施工时应严格按厂家及锅炉厂技术要求提供的配比施工，搅拌浇注料用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物等影响浇注料质量的水。耐火浇注料的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度，一般不小于25mm，钢筋表面涂 12mm厚的沥青，埋入浇注料的铁件应消除油污及灰渍并涂沥青。耐火浇注料所使用的模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火浇注料之间应有隔离措施，浇灌浇注料前应将模板润湿。搅拌浇注料前，应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净，搅拌时先把干料在搅拌机内干混 35分钟，然后把水缓缓加入进行湿搅。加水量应严格控制，湿搅 5分钟即可出料，施工中每个部位都要作试180、块，并进行检测。对搅拌好的浇注料，应在30分钟内用完，搅拌时水灰比应严格控制，采用机械振捣，塌落度不应大于3040mm，用人工捣固时应不大于5060mm，特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。用振动棒振捣时，应快插慢拔，下棒间距约 150mm 左右，特别注意边角处要振到位，以振实到内部气泡逸出，表面泛浆为宜，不能振捣时间过长，也不能重复次数过多。耐火浇注料的表面应平整无裂纹，不得有孔洞、蜂窝等缺陷。浇注应密实。对有孔洞、蜂窝等缺陷拆模后应及时修理，其不平整度每米不大于2.5mm。在轻质保温浇注料上浇灌耐火浇注料时，应在保温浇注料养护期满后进行。各种门、孔耐火浇注料的浇注工作应连续进行，一181、次完成，并要均匀捣实，最好使用振捣器捣固。、浇注振捣耐火浇注料时，应保证拉钩、托架的位置正确和自由膨胀，耐火浇注料层的膨胀缝应使浇注料能完全隔开，并不得串位，特别在膨胀节处更应细心施工。、顶部密封及管子穿墙处是比较关键部位，密封不好极易漏烟气及飞灰，施工时应严格按图纸要求认真施工。轻质保温浇注料施工前要作试块进行检测，合格后方可施工。施工部位应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结。搅拌保温浇注料时要用洁净的生活饮用水，加水量应根据要求加入。不得太湿和太干，以手捏紧时能成团而不滴水，松手时不散团为宜，并随搅拌随浇灌，放置时间不应超过1小时。保温浇注料采用手工拍打和捣制，施工中捣制均匀，表面要平整，无182、裂纹。保温浇注料一般不留膨胀缝，补浇保温浇注料时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水浇湿。高铝耐火砖砌筑时膨胀缝严格按图纸留设，砌筑中应把测点、孔洞留好。层与层之间应错缝砌筑，灰浆饱满。使用切砖机加工砖，耐火砖缺棱角处不得砌于向火面。炉墙和省煤器之间的间距应严格控制，以免间距过大，形成烟气走廊，造成管片磨损。砌筑拉钩砖及托砖板上的耐火砖时：相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。托砖板上下耐火砖墙面应在同一平面上，对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。下183、部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。耐火砖加工使用切砖机切割，保温砖施工时应轻拿轻放。加工时，使用平锯锯开，不可使用瓦刀敲断。砖砌炉墙允许偏差见下表砖砌炉墙允许偏差表 序号检查项目技术要求允许偏差（mm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙10不定形耐火材料养护制度不定形耐火材料养护制度表序号品种养护环境适宜养护温度养护时间1浇注料潮湿养护15253天2轻质保温浇注料自然养护15257天3可塑料干燥养护202537天炉墙保温层、保护层施工炉墙保温层、保护层应在锅炉水压试验合格后，才能施工。保温层施工前，钩钉184、按图纸要求焊接完毕，保温层分层铺设时，一层应错缝，二层应压缝，每层板及缝间应涂刷高温粘结剂，并绑扎牢固。保温层外的铁丝网与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网应对接，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝网断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。保护层采用外护板 (波形板)时，外护板之间应用拉铆钉安装牢固并留膨胀间隙。保护层采用抹面层施工时，抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m，在冷态情况，表面无裂纹 (细小发丝裂纹除外)。13、酸洗及烘炉施工方案1)总则根据电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学篇）和火力发电厂锅炉化学清洗导则，在投产前必须进行化学清洗，锅炉的垢185、是以Fe2O3为主要成份的铁垢，根据以上特点和需要以及招标文件要求，采用快速协调EDTA洗炉方案。协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA综合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使PH自动上升，以钝化PH结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成，该工艺具有清洗系统简单、对设备腐蚀危害小、时间短、环保以及除盐用水量少等优点。快速协调EDTA洗炉是在此基础上根据锅炉及基建现场的特点，采用低浓度清洗液清洗锅炉，具有更加快速、简便等特点。2)清洗范围锅炉化学清洗范围为：汽包中心水位线以下及水冷壁管和相连接的186、上下部联箱、省煤器。3)洗炉参数EDTA配药浓度：33.5%，药液PH：5.46.0复合剂缓蚀剂：0.3%乌洛托品，0.5%MBT联胺浓度：1000mg/l洗炉温度：1325洗炉时间：1220小时洗炉结束时：PH=8.59.54)洗炉流程系统试压模拟洗炉放水，挂指示片配药上药至可见水位升温至1325，稳定1220小时（补水、排污、补药）降压至0.5Kg/cm2排放药液取指示片评定酸洗效果5)清洗应具备的条件完成清洗临时系统的安装、通水、通气、临时照明、动力电源的安装等工作。锅炉汽包就地压力表换装一个1.0Mpa(或0.6Mpa)压力表。汽包水位电视投入。定期排污和连续排污系统具备投运条件。锅炉187、主盘与炉顶水位计处装临时电话。汽包双色水位计不参加酸洗，应用临时水位计显示水位。汽包内汽水分离器、波形板拆除。排水通道畅通，清洗现场平整、安全。合格的清洗药品齐全并送到现场。劳保防护用品和药品备齐。洗炉化验用药和仪器齐备。炉水取样、加药系统安装完毕，并能正常投用。准备足够的除盐水。洗炉阶段的补水泵（给水泵或其它泵）能正常运行。缺酸洗用临时排氢管应安装完毕。洗炉期间指挥系统和人员分工确定通讯联络完整。汽包上下壁温记录装置能正常使用。6)清洗程序水冲洗用疏水泵向锅炉上水至汽包中心水位，停止上水，排放，直至排水澄清为止。同时作临时系统水压试验。模拟洗炉向锅炉上水至可见水位。锅炉点火、升温，升压至要求188、压力，并调整蒸发量为510t/h。稳定运行几小时，同时检查水位计水位及通讯联络，炉水取样和锅炉进行排污、补水、补药操作情况。锅炉熄火降温，排尽炉水。配药：在模拟清洗同时开始配药。热炉放水，要求炉水澄洗透明，水温应在7590。在热炉放水的同时，通过配药箱加碱。分批向药箱内加EDTA和余下的碱，边加边搅拌，确认完全溶解，经分析EDTA浓度和PH值达工艺要求，调整才算结束。在向锅炉上药前一小时，向配药箱内倒入计算量联胺和NaSCN，同时开压缩空气搅拌15分钟。向锅炉上药检查锅炉余水是否排尽。除汽包和过热器排空门、省煤器再循环门打开外，与锅炉本体相连的疏水门、取样门、热控仪表门以及到扩容器的排污门等都189、要关闭或隔离。将汽包人孔门打开，把指示片装入汽包并封人孔门。启动上水泵向锅炉上药至汽包可见水位。锅炉点火升压。洗炉期间按如下分析项目及时间间隔进行取样分析：分析项目 PH、残余EDTA、全铁间隔时间 每一小时一次洗炉终点：PH=8.59.5，且基本稳定。残余EDTA基本稳定（1%左右）。锅炉熄火降压至0.05Mpa，通过定排系统稀释排放。排放液应达到国家工业废水的排放标准，即PH=6.59.3。7)清洗质量要求洗炉结束后，打开汽包和前、后、左、右下联箱、排污门检查洗炉效果和清理沉渣，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001），清洗质量应达到如下要求：被清洗的金属表面清洁，基本上190、无残留氧化物和焊渣，不出现二次锈蚀，无点蚀，无明显金属析出的过洗现象，不允许有镀铜现象；清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于8g/m2.H，腐蚀总量应小于80g/m2。固定设备上的阀门，不应受到损伤。 8)烘炉、烘炉具备的条件：锅炉本体及辅机、炉墙保温全部施工完毕。烘炉所需的辅助设备运转合格。对锅炉及其辅机的内外表面仔细检查和清理，消除所有金属屑和木片等杂物。锅炉本体及管道的膨胀指示器按设计要求全部安装完毕，正确牢固，并调整至零位。阀门、档板开关方向正确，动作灵活，内外开度一致。化水系统试运合格上软化水至正常水位。烘炉前，掌握各部位耐火材料的分布情况和各种耐火材料191、的升温曲线。烘炉所需的热工和电气仪表已调试完毕。燃油系统及设备经分部试运验收合格。布风板阻力特性试验，布风板均匀性试验，料层阻力特性试验已完成。参加烘炉人员各负其责，统一指挥，配好通讯设备。、烘炉前的检查和准备锅炉所有的汽水、加药、排汽、排污系统的阀门处于正确的启闭位置。床料和木柴已铺设好。过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设温度计。在炉墙和炉顶外部适当留湿气排出孔。、烘炉步骤先在炉底铺一层300mm炉渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。烘炉时先用木柴在炉床中间点火，开始时要小火，可采用自然通风，后期可投入油枪进行烘炉。烘炉前与锅炉厂、浇注料生产厂家一起制定合理的烘炉曲线及烘炉时间，烘192、炉时严格按烘炉曲线控制烟温及烘炉时间。烘炉过程中每小时应观察温度计，认真做好升温各阶段记录工作。14、锅炉蒸汽冲管冲管是锅炉正式投入运行前必不可少的一项工作，吹扫效果的优劣，直接影响到锅炉的安全、经济运行。冲管汽源冲管汽源用本锅炉自身产生的蒸汽。冲管过程就是锅炉冷态的启动过程，是不带汽轮机的锅炉启动过程。冲管范围冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、旁路管道等。冲管原理冲管时的蒸汽冲动力应大于锅炉额定工况下运行时蒸汽冲动力，以保证在冲管时如不被冲掉的杂物在额定工况下运行时也不会被冲掉，从而保证汽轮机安全运行。为此，冲管时冲管系数K1，即K=冲管时蒸汽流量2冲管时蒸汽比容/额定工况下运行时蒸汽流量2额193、定工况下运行时蒸汽比容1 冲管参数冲管蒸汽流量，约为锅炉额定蒸发量的6070%。冲管蒸汽压力和温度，冲管时蒸汽压力为1.0MPa。为保证冲管质量，降低冲管阻力，冲管时，拆除系统范围内的流量孔板，临时排汽管直径应等于或大于主蒸汽管。持续时间和间隔时间冲管时间和两次冲管间隔时间以压力降和汽包壁温差42确定。冲管方式本锅炉冲管采用降压冲管，蒸汽为本锅炉自身产生。降压冲管时，严格监视汽包水测的温度和汽测的温度变化，保证汽包上下壁温差不大于规定值（42），防止汽包变形或损伤。 冲管管路及冲管操作程序冲管管路冲管管路是主蒸汽管道出口与临时排汽管相连，临时管道直径与蒸汽管道的直径相等或稍大些，排入大气的临时194、管口向斜上方安装。临时闸门阀、临时排汽管道与主蒸汽管道采用套管连接，以保存主蒸汽管道上的坡口，便于以后恢复。冲管操作程序冲管时，旁路阀关闭，电动隔绝汽阀全开，疏水阀也全开。当锅炉升压至规定冲管压力时，微开临时闸门阀进行暖管。待暖管完毕后，开启临时闸门阀，进行冲管。冲管结束后，关闭临时闸门阀。再进行锅炉升压，管道冷却，然后再进行下一次冲管，冲管过程中至少停炉一次（时间在12h以上），冷却过热器及其管道，提高吹管效果。冲管注意事项在冲管前，锅炉点火升压过程中，按锅炉的正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度，以及汽包上下壁温差不大于40，并注意各级过热器壁温不超过材料允许温度。在整个冲管过程中195、，锅炉处于低负荷运行状态，因此采用燃气燃烧，保证其燃烧稳定性。为提高热风温度和防止空气预热器低温段腐蚀，送风机后的暖风机投入运行。严格监视汽包水位变化，冲管前，将汽包水位调到正常水位偏低的位置，防止冲管时，水位升高造成蒸汽带水。临时管端加消声器。冲管效果检查在临时排汽管出口段内装与汽流方向垂直的铝板，铝板宽度为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，铝板用螺丝固定于排汽管上。铝板工作表面用砂布打光，每冲一次管更换一次新铝板。换下后检查铝板的冲击凹坑（麻点），待铝板上冲击坑不大于0.8mm，且肉眼可见凹坑数不多于8点，连续两次冲管均符合上述要求，冲管即认为合格。吹管完后，整理记录，办理签证。15、蒸汽196、严密性试验和安全阀整定1)蒸汽严密性试验方法和合格标准蒸汽严密性试验：当过热器达到额定压力时，保持汽压稳定，检查承压部件蒸汽严密性。、检查范围：锅炉本体（汽包、联箱、各受热面等）所有焊口、人孔、手孔和法兰，锅炉附件和全部汽水管道、阀门等。、合格标准：均应无泄漏现象，膨胀均匀和数值合理，支吊受力位移正常。2)安全阀整定方法和合格标准锅炉安全阀整定在锅炉不带负荷或小负荷下进行，少受或不受负荷变化的影响。合格标准：按规范汽包过热器安全阀的起座压力，对于控制安全阀为1.04倍工作压力；对于工作安全阀为1.06倍工作压力。安全阀的起、回座压差为起座压力的47%，最大不得超过起座压力的10%。安全阀在运行197、压力下应具有良好的密封性能。汽包和过热器所装的全部安全阀排汽量必须大于锅炉最大连续蒸发量。当所有安全阀开启后，锅炉蒸汽压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3%，而且不得使锅炉各部分压力超过工作压力的8%。过热器安全阀的排汽量，保证在安全阀动作时过热器能有足够的冷却。3)试验应具备的条件、如具备条件，本试验安排在蒸汽冲管合格后，立刻升压进行。因此机组运行应具备的条件同主蒸汽管道冲管方案条件。、安全阀调整作业点需设作业平台和栏杆，照明充足。、试验所需的仪器仪表已准备齐全。准备新校准的0.5级以上的标准压力表二块，表盘直径不大于200mm，量程为025Mpa。、调整工具，如大、小扳手、小榔头等工198、具。耐热劳保品，隔音耳塞。通讯工具及记录表格。、技术熟练的操作人员。4)试验程序、电气部分试验应先进行，且间隙调整正确，符合图纸要求，动作压力应符合表中要求。、检查非整定安全阀，拆除非整定安全阀的提升架，卸去阀帽、松开拼帽、旋转调节螺套调节弹簧的顶压缩量即可对安全阀的开启压力进行调整。、缓慢升高压力至待调整压力的80%时，拉动牵引绳强制排汽一次。、缓慢升高压力，当过热器出口压力达到工作压力时稳定压力,进行蒸汽严密性试验检查,检查结果应做好仔细记录,按规定办理签证。同时注意进行额定压力下的热膨胀指示记录。、缓慢升高压力至整定安全阀的起座压力时，安全阀应“突然打开”起座，排汽泄压；当压力降至回座压199、力时安全阀应“突然关闭”回座，排汽量也正常，则记录安全阀起、座动作时的参数，即为该安全阀的整定值。、如压力超过起座压力的3%仍不起座，则减少入炉燃料量，打开向空排汽阀降压至起座压力的80%，如压力低于回座压力仍不回座，则待降压后进行调整。、整定合格的安全阀仍需进行一次检查试验，动作参数保持不变时，即为合格。、暂时楔死整定合格的安全门，按压力高低进行下一个安全阀整定，直至安全阀全部整定完毕。、所有安全门整定完毕后，将安全门置于正常状态，并办理签证。5)试验中应注意事项、注意调整汽包水位，保持较低水位运行，不能满水或缺水。、升压时加料加风，必要时可关小过热器疏水门。降压时减料减风，加大过热器疏水门200、或打开对空排汽门。调整操作平稳，严防锅炉超压。接近启座压力时，务必缓慢升压；压力以就地安装的经过校验的压力表为准。、试验过程中，应加强监盘防止过热器管壁超温。、对所有安全门的任何操作都应在安全门动作压力的80%以下进行，以防止在调整时突然开启发生意外。、调整操作要细心，尽量减少单只安全门的动作次数。、安全门的调整操作应由具有实践经验的专业人员进行，作好人员分工，向工作人员事先进行技术交底。、调整完毕的安全阀应做好明显标记，封好可调部位。6)试验时安全措施、试验前检查各排汽管的安装和支撑情况。、试验应统一指挥，协调运行和试验人员。非工作人员不准进入试验现场。、工作人员加强自身保护。、试验人员未征201、得指挥部或有关负责人同意，不准操作任何阀门。运行人员的操作，应事先通知试验指挥。、在检查管路时，试验人员不应正对法兰、焊口，以免蒸汽泄漏烫伤。、调整安全门时，应在接近起座压力时，与安全门保持一定距离。、试验人员应有防噪音耳塞。16、锅炉机组调试及整套启动1)锅炉冷态试验冷态试验的内容测量送、引风机的风量和压头，校核送、引风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求。测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性。测量临界流化风量。校核给料机的出力，考核给料系统性能。标定风量测量元件。、检查油枪并校验油出力。试验应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕，检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个202、清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。烟风道安装完毕，送、引风机分部试运完成并验收合格，检查烟风道严密性，风量控制档板调节是否灵敏，指示是否正确。试验及标定所需测点安装完成。所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动送、引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。试验实施送风机性能校核按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程，用标准皮托管和电子微压计测量送、引风机风量、送风机出入口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在50110Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，送、引风机流量测量截面测点布203、置按等截面法。试验步骤如下：a.关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动送风机。b.全开风道挡板，观察风机电流表读数（不允许电机过载）。c.风道档板不同开度下，测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%在内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。d.调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置，对测量截面的速度及送、引风机出、入口静压进行测量。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流 的情况下测量一次。标定风量测速装置在风道的直管段（装有风量测量一次元件）204、上选取测量截面，按照等截面法布置测点，利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量，同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量，从而实现对测风装置的标定。标定风量包括一次风、二次风、返料风。布风板特性试验在空床时，关闭播料风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和送风量。改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压0Pa，一直加大到最大风量，测得布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。b检查布风均匀性加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引205、风机风量调节挡板，再开送风机风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min后，快速关闭送、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄漏。c.在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况 ，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否运行的重要参数，将料层分别保持500mm，风量每次增加206、2000m3，炉膛负压200Pa，在每一种厚度下，测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量及料层厚度和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。返料特性试验考察返料器工作特性，应在临界风量测定后进行，送风机开度应将物料充分流化后，打开炉门，保持炉膛负压200Pa，启动返料器，调整返料器送风量，观察回料情况，使回料既多又均匀，并记录此时返料风量，作为今后热态运行时的基础，如不返料或返料少且不连续，则应查明原因，给予消除。校核给料机的性能改变给料机的转速，并计量不同转速下的给料量，从而测得给料机的性能。点火油枪检查及出力校验开启油系统，调整油压，检查油枪雾化锥207、是否圆整，有无滴油现象，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。测点布置在一次风机、二次风机、引风机进出口处设置测点。2)整套启动套启动应具备的条件：场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显的标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。试运的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕。沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防器材。试运现场具有充足的正式昭明，事故昭明应能在故障时及时投入。试运行岗位都有正式的通讯装置。根据试运要求增设208、的临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。仪表、照明、通讯、通道、清洁等现场条件符合要求。重要参数（汽温、汽压、床温等）的指示表计应按规程完成校验。下列系统中的设备与管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽、加药系统、辅助蒸汽系统、排汽系统。下列设备经调试合格：a. 二次风机、引风机经调试结束并符合要求。b. 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。c. 蒸汽吹扫工作结束，临时系统已拆除，正式系统恢复。d. 锅炉安全门校验完毕，符合要求e. 锅炉辅助分步调试工作结束，下列系统及设备能投入使用：引风机及烟气系统；一次风机、二次风机及送风系统；点火油枪及系统；给煤机209、及系统；除尘器。f. 锅炉的防爆门安装符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾。g. 水位计安装位置正确，水位指示清楚正确，照明良好，电源可靠。控制室内能可靠监视汽包水位。h. 锅炉冷态试验（风机性能校核、测风装置标定、热烟发生炉油枪出力等试验）结束。锅炉机组的启动锅炉上水a. 打开水位计、压力表、温度表，关闭连续排污门、加药门及所有取样门。开启省煤器、汽包及过热器出口集箱排空气门。b. 排除所有水侧疏水系统中的凝结水，关闭疏水阀c. 开启过热器、主蒸汽管道的疏水阀，排除其中的凝结水d. 确认给水温度在进入汽包时的温度在100以内e. 关闭省煤器循环门，开启省煤器给210、水进口阀门组给锅炉上水f. 用手动调节给水调节阀的方法，开启锅炉上水阀，并将其定在10%15%的给定流量处（在开始上水时，应保持较小的流量，使经过冷省煤器后进入汽包时的给水温度不超过6070，并严密监视汽包上下壁温差42。当省煤器排空气门有水冒出，关闭该排空气门。g. 当汽包水位达到100mm时，关闭给水阀门，并校对水位。h. 上水前后各记录膨胀指示一次通风吹扫a.吹扫是保证锅炉烟风通道的清洁，确保有足够的风量将可燃气体带出，并保证所有加料口与炉膛隔绝。b.吹扫的前提：引风机在运转；一次风机在运转；通过风帽的风量大于临界流化风量；总风量大于额定负荷总风量的50%c.吹扫，吹扫时间5分钟。装入床211、料准备粒径小于8mm的炉渣约13m3，将物料加入炉膛内，使其平整，料层厚度约500mm。检查物料流化是否正常，布风是否均匀。风机的启动依次启动引风机和送风机，并调节风量以备锅炉吹扫用。锅炉点火A.点火应做的工作a/检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。b/各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。c/点火油系统及油压正常，油枪雾化良好，点火观察孔完好。d/给煤机运转正常，无卡死堵塞现象。e/检查炉膛、过热器、省煤器、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各门孔。B.引送风机，调节风量挡板，使床料处于临界流化状态，维持炉膛负压在0100Pa开启供油系212、统，调节点火风管上的风量，点燃高能点火油枪。观察油枪火焰的燃烧情况，调节油压和风量确保风室热烟温度小于760C.温度升高到600时，床温继续上升速度变慢时。启动给煤机少量给煤使床温缓慢上升，当床温升高到800时，逐渐停运油枪。D.风量和给煤量维持该床温在860左右运行。炉暖炉对锅炉缓慢地、逐渐加热，升温、升压速率应符合所有锅炉压力部件和保温材料的使用要求。火至升压a.初期，为保持受热面受热均匀升温升压时，注意监视汽包壁温，上下壁温差不得超过42。b.包压力上升到0.10.2MPa时，关闭锅筒的排空阀。c.压力升至0.10.3MPa时，应冲洗汽包水位计。水位计冲洗后还应与其它水位计对照校验。d.213、汽包压力升至0.30.4MPa时，在热态下对各承压部件的连接螺栓进行热紧，对由于介质未流过而尚未加热的部件的连接螺栓则应在介质流通加热后再紧固。e.保持最小10%额定蒸汽流量的前提下，缓慢地关闭过热器出口集箱启动排空阀。升压至额定参数锅炉升温升压力求缓慢平稳，升压速度应控制在饱和温度每小时升高不超过50的范围内。升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差不超过42。升压过程中在以下压力下分别记录膨胀情况：上水前；上水后；0.30.4Mpa；1.01.5Mpa；锅炉额定压力的50%；工作压力。第三节、汽轮发电机组机专业施工方法序号名称专业1发电机安装作业指导书汽机2发电机穿214、转子作业指导书汽机3发电机定子卸车、移运及吊装作业指导书汽机汽轮发电机组轴系找正作业指导书汽机4发电机气密试验作业指导书汽机5发电机氢系统安装作业指导书汽机6发电机水冷系统安装作业指导书汽机7高、低压加热器卸车、运输、吊装就位作业指导书汽机8高、中压联合汽门检查安装作业指导书汽机9高压管道安装作业指导书汽机10给水及大口径高压碳钢管道焊接作业指导书汽机11机组排水槽防腐及设备、管道安装作业指导书汽机12汽机低压缸安装作业指导书汽机13汽机高中压缸安装作业指导书汽机14汽机润滑油及抗燃油（EH）系统冲洗及油循环作业指导书汽机15汽机润滑油设备及管道安装作业指导书汽机16汽机油管道酸洗及管内清洁作215、业指导书汽机17汽机专业焊接及焊口热处理作业指导书汽机1、汽机本体安装本工程汽轮机为130MW次高压中温抽汽凝式汽轮发电机组。1)安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：、施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。、交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。、基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。、设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。2)基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵216、横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的技术要求。3)台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应研修刮至合格。4)轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确217、保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试装，应滑动自如。待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。5)汽缸的检查及安装、汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。、汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支218、持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为准。6)支持轴承安装、轴承各部位解体清洗前应有钢印标记，保证安装位置和方向的正确。、轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。、轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对其研刮。、球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造厂、监理研究处理。、瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。7219、)转子安装、轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检查各部应无任何缺损、变形、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。、吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。、转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置为零，向前方扬起厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片220、调整。、当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与轴颈的接触情况应符合要求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。8)汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪垂弧法结合进行。9)推力轴承安装、推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0221、.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦，每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。、转子安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。10)通流部分设备安装汽轮机汽缸找222、平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。、隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。、喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面应用涂色法检223、查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。、通流间隙的测量调整：隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞环向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。、汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量224、汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封环背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封环后退。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通汽部分的间隙同时进行。11)汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：、安全技术措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、225、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。、扣大盖程序和方法将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布和面团沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。上盖的翻转可以采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，226、主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆缓慢下落，扣大盖紧1/3中分面联结螺栓，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510227、mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。12)盘车装置安装、齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地咬合又脱开，脱开后保险销应自动锁紧。、润滑和轴承部分：润滑系统的油路应吹228、干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。、盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。2、发电机、励磁机及保安系统设备安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：1)安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下229、要求：轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。2)基础检查验收、垫铁配制、台板安装该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：、在台板上铺设总厚度35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中230、的规定值）由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。3)发电机定子安装、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。4)穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均符231、合要求。穿转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。吊装转子时，将绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以35mm厚的橡皮。穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上232、的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。整个穿转子过程，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。5)发电机轴承安装发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检查绝缘值应符合要求。发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。6)联轴器找中心此项工作在汽机扣盖前做好。发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。测量方法采233、用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0、90、180、270四个位置分别测量读数，测算偏差符合要求。7)空气间隙、磁力中心的调整联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。空气间隙测量调整方法为：将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、234、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。8)发电机端盖安装在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。9)调节保安系统设备安装调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。因此调节保安部件的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。必须注意以下几点：、调节保安部件在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部件的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工具，且不可盲目拆卸。、清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好235、标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。、测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、间距；重叠度；弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。、用煤油清洗各零部件，对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。、组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验应灵活。3、汽机主要辅助设备安装1)冷凝器安装、根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：搭设组合平台。在冷凝器基础上沿纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。将组合好的部件吊236、到钢轨上，并找好水平。焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。、冷凝器穿管与胀管穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保护铜管，严防受损。胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%90%，但不得大于管板厚度。凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。、冷凝器与汽轮机排汽口连接：待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。2)除氧器安装、施工准备依据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。设备的开箱清点及验收237、按照总包单位设备管理办法，协助相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。基础验收按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差应满足规范要求。垫铁的配制及布置根据除氧器台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。、底板安装按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。、除氧器及水箱就位在除氧间层用工字钢铺设滑道。利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。将除氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚238、珠安装好，并将水箱找平、找正就位。水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装好滑动滚柱并装上地脚螺栓，保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。、附件的安装平台、扶梯的配制及安装。水位计、温度计及压力表的安装。、除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。4、汽轮发电机油系统安装1)机组的油系统主要有：交流调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油箱及冷油器等设备和油管道组成。2)依据设计图纸和厂家的技术文件，对基础进行检查验239、收，划出安装基准线，配制好垫铁，预制支吊架。3)调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油箱、冷油器安装前应进行认真检修，设备应完好无缺，预留接口数量、尺寸正确，油箱作灌水试验，冷油器作严密性试验。检修完毕后，按设计要求将它们安装在基础上，并找平找正进行二次灌浆。油箱上的射油器、排烟装置都应按技术要求装好。具体措施如下：、交流润滑油泵、直流事故油泵和高压启动油泵安装：、按制造厂图纸拆卸各部件。拆卸时在各零部件外侧打上相应的钢印标记，组装时按钢印标记进行组装；拆卸下各零部件，清理毛刺、铁屑、铸造时的砂砾。用煤油彻底清洗干净各零部件，按拆卸的顺序依次摆好，以免组装时漏装、错装；若发现零件损坏或拆卸240、困难等异常，立即通知有关部门确认或采取补救措施。、泵体各部位间隙测量及泵体组装：、泵轴弯曲度测量。将轴摆放在V型铁架上，用千分表测量轴的弯曲值。、推力轴承安装平整光洁，转动灵活，轴承装配方向正确。、复测轴承与轴颈的径向间隙值。、复测油泵密封环与叶轮每侧径向间隙。滤网清扫洁净并检查无破损后，组装在泵体上并固定；泵体各零部件全部安装完毕后，盘动转子，倾听内部有无摩擦声，且转动应平稳灵活；连接好泵出口管道及轴承润滑油管及压力表管等；复测油泵的对轮中心；、射油器安装将射油器解体清洗，解体复装时不得影响喷嘴、喉部尺寸。解体时，测量喷嘴与扩散管的喉部直径，测量并调整喷嘴至扩散管喉部距离等尺寸符合图纸要求，241、并记入安装记录。射油器吸入口应在油箱最低油位以下，并记录吸入口平面距油箱底部垂直距离。复装其吸入口滤网，并与系统连接紧密牢固。、油位指示器：油位指示器的浮筒做浸油试验，应24小时无泄漏。对指示杆进行外观检查，应无弯曲，组装在浮筒上应牢固、垂直。油位计安装必须垂直且牢固，浮筒及指示杆上下动作应平稳灵活，无卡涩现象。油位计指示刻度的范围和正常、最高、最低实际油位都应相符合。油区一侧的油位指示器电信号接入控制室，并作仪表校正。配合热工进行油位报警调整。、冷油器安装冷油器外观检查完好无损，接口尺寸正确无误。各法兰结合面的法兰进行研磨。基础及设备中心线，按规定要求放置好垫铁，清理好地脚螺栓孔，并将基础表242、面清理干净;冷油器安装就位，复查中心、标高及壳体垂直度符合要求。冷油器严密性试验：冷油器油作风压试验，30分钟无泄漏。对地脚螺栓孔灌浆。待地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查各部分尺寸、标高及垂直度符合要求后，进行基础二次灌浆。冷油器排污管,水、油室排空气、放油、放水管路及压力表温度计等附件安装联接。、溢油阀安装安装前检查其清洁度。对其接口处连接螺栓进行检查，保证法兰接口联接紧密。解体检查后，必须保证溢油阀调整螺钉与对应的固定螺母的距离为解体前尺寸。、主油泵安装熟悉图纸，了解各部分结构特点；对主油泵各拆卸部分打钢印，作标记；清扫现场，准备好设备检修场地、工器具等。主油泵泵壳243、底部与轴承箱结合面螺栓拆卸，将泵体吊出置于检修平台上；主油泵水平中分面拆卸，然后取出轴瓦及主油泵轴；对主油泵壳体清扫，油封环检查；泵壳水平结合面严密性检查，泵体与轴承结合面严密性涂色检查；检查轴颈的径向晃动度，叶轮密封环处的径向晃动度；主油泵轴瓦检查，推力瓦检查；将转子及叶轮置于泵体上，测叶轮密封环处径向间隙、轴向间隙、支持轴承侧部间隙；扣上泵壳上半，紧三分之一螺栓，测中分面间隙、轴承顶部间隙、推力间隙，使各部分间隙符合设计要求，且试盘动转子无卡涩，全部紧固螺栓；主油泵组装；主油泵转子随高压转子同时初找中心，待高中压转子最终定位后，最后找主油泵转子与高中压转子的中心；主油泵齿形联轴器清洗检查,244、检查厂家标记,组合无误,测量齿侧和齿顶间隙；主油泵转子与高中压转子找中心。在保证间距的前提下，配准主油泵下部调整垫片，配钻定位销；固定主油泵齿形联轴器，记录联轴器径向晃动度、端面瓢偏度；连接主油泵前后轴承、齿形联轴器的润滑油管。施工技术要求泵壳及叶轮内壳应无铸砂、裂纹、油漆及其它杂物；泵壳水平结合面接触严密，紧三分之一螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面不得使用垫料；叶轮与轴及其连接键均应配合紧密，无松动；固定叶轮轴向位置的锁紧螺母旋紧，并且有防松脱措施；轴颈的径向晃动度应不大于0.03mm，叶轮密封环处的径向晃动度不大于0.05mm；轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺245、陷；推力瓦接触面应大于75%并且分布均匀；主油泵壳底部与垫片及垫片与轴承之间的结合面应接触均匀，紧三分之一螺栓后，0.05mm塞尺不入；主油泵相连各管子接口、排汽孔等均应清洁畅通，多余的管接口进行封堵。5、汽轮发电机润滑油系统循环1)油冲洗前应具备的条件、系统全部的设备、管道均已安装完毕，检查确认无错接、漏接，阀门全部处于关闭状态；法兰无漏紧，全部的设备管道内外部均清洁，并经质量部门检查验收，油箱封闭。各主要的人行通道保持畅通、照明充足、地面无积水、积油、无易燃易爆物，工作区域内无明火作业。消防系统安装完毕具备随时投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。油系统阀门均有阀门名称并挂标246、牌以防止误操作。、润滑油泵、密封油泵、输油泵、排烟风机电源接通,空载试运正常。、事故排油系统连接正确，管道畅通阀门操作灵活，阀门关闭并加防护罩壳，事故油井清理干净。、冲洗临时管路安装完成后，彻底清理主油箱，关闭所有的隔离阀。启动输油装置（临时滤油机），将润滑油通过40m滤网打入主油箱。检查主油箱无泄漏后，系统准备冲洗。2)油系统冲洗、润滑油系统的冲洗循环分三步进行，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗为目的，主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象。不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250m以上的杂质；润滑油系统循环冲洗247、采用大流量循环冲洗装置进行。、反冲洗反冲洗临时管道连接完毕。即拆除注油器，拆除交直流油泵及其出口逆止阀，拆除高压密封油备用泵出口逆止阀；临时管道的安装与正式系统的安装工艺要求一样，需酸洗、钝化、氩电联焊；为了拆卸和存放方便，临时管道按分段式法兰连接；临时设备用大流量装置，压缩空气机等摆放于指定地点；主油箱清理完毕，油箱内磁棒组件安放好，将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入；启动大流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗主油泵的出口及进口管道、#1瓦进油管道等前箱管道。然后分别冲洗各瓦的进油管。变温（30C75C）：系统升温时投入电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时空压机继续248、投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱，反冲洗间隔35天清理一次油箱。装设磁棒吸附铁质杂质。启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。、正冲洗连接正冲洗管道，认真清理主油箱内壁和内部管道设备，死角的地方用面粉粘；经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网。滤网上部的磁棒放好，盖上人孔盖。各瓦旋转一个角度，使轴承座上的进油口与轴瓦的进油口错开，回油直接进入轴承座而不进入各瓦与轴颈之间的缝隙，用胶条封堵并固定。将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油到各瓦的进口接头，并固定在轴承座内。启动大流量冲洗泵对系统进行正冲洗249、，冲洗时采用变温循环冲洗。、冲洗过程采取如下措施变温：系统升温时投入主油箱加热器和外设的电加热装置；降温通过投入临时冷器，同时压缩空气机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱：间隔35天清理一次油箱（在油箱内装设磁棒，用来吸附铁质杂质）。在油冲洗的同时启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。取样和检验：从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取油样，检查油质，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250m以上的杂质，油循环进程可进入下一个流程（进入轴瓦）。系统恢复：各瓦恢复原位，取下密封胶条，接上顶轴油管接头并拧紧。恢复转子延伸轴及主油泵密250、封环，安装前箱内部管道和各轴瓦的热工测点和就地表。、油循环检查轴承座和油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承座盖封闭油箱。投入排油烟系统，两台冷油器的三通阀至中间位置，使两台冷油器同时投入。开始时可同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量；启动密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；在油循环时采取如下措施：变温：升温至75C（用主油箱设置的电加热器来完成），循环12小时；降温至30C（靠冷油器的工业水投入），循环12小时这样交替进行。振打：油循环其间振打继续进行，位置可以有所变化，但仍遵循前面所述的原则。、取样和检验机组投入盘车前、第一次启动前、72+24小时前分别抽取油样，油样251、的检测由国家承认的实验室来检验，并出具正式检验报告。油循环是对整个油系统进行冲洗，油质的好坏对机组整套启动能否顺利进行至关重要，因此必须严格把关。3)油循环主要安全措施、油循环区域应设立明显警戒线，周围严禁明火。现场储备足够数量砂箱及消防器材；、启动油循环后，工作人员必须认真仔细检查是否有渗漏油，发现漏油应及时抹干、及时消缺，确保油循环正常进行；、循环清洗用油应集中统一堆放，及时清理滤网，清理用油应安排专人管理，废油应及时妥善处理；、油箱清理，应有专人监护，同时采用低压防爆照明，在油箱内清理工作人员应根据本人身体状况，及时更换，并应加强油箱内通风；、油区动火，必须办理动火工作票，采取可靠隔绝措252、施后，才可开工。、施工现场附近的孔洞及沟道必须设置临时安全防护设施。6、次高压管道安装1)主要工序及技术要求：、安装的管子、管件、组合件等应清点、划线；将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时堵板。、根据施工方案，将先期需要就位的管子、组合件、支吊架随同厂房建筑结构的施工和锅炉设备的吊装临时穿装存放。、管道膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。、蒸汽管道上若设计装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不许开孔、安装仪表管座及装设支吊架。、蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同253、一横断面上，并沿圆周等距离分配。、同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。、配合生产单位做好下列测量工作：监察管段管子两端的壁厚；各对称蠕胀测点的径向距离；蠕胀测点两旁管子的外径或周长。、厚壁大径管对口时，可采用专用固定块，将固定块固定在坡口两端的管壁上，管道焊接达到强度时，去除同定块，但不应损伤母材，并将焊疤清除干净。2)与汽轮机连接的热力管道安装技术要求：、与已封闭的汽轮机本体连接的管道，安装前必须认真进行清理，安装中断立即临时封闭，最后封口时应由职能部门监检人员监护仔细检查内部，确认无任何杂物后，对口封闭。、在与汽轮机缸体进行管道安装时，不得任意在缸254、体施焊或引弧。、与汽缸连接安装管道时，应符合下列要求：应严格按DL 503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)和制造厂的工艺要求施工。管道重量应承受在支吊架，不使汽缸或其他设备受到额外作用力。管道及附件应不妨碍汽缸和凝汽器的自由伸缩。主汽等大径管与汽缸连接时，最好在汽缸定位后隔板找中心前和空缸的情况下进行。管道冷拉值应符合设计规定，不得任意变更。施工时不得在汽缸或设备上挂起重工具。管道上的定位销和销槽应光洁。各部位的间隙均应符合设计规定管道连接或焊接时不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。应对猫爪的三个方向装百分表监视其位移变化，一般各方向的位置变化均不得超过0.05mm。对自动主汽门、联255、合汽门等一次门与汽缸间的管道，最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。对与汽缸连接的一次门前的管道，其焊缝应100进行无损探伤。由于位置限制无法探伤的管子焊口，应确保焊缝质量无任何缺陷。、设备就位后无法连接或不易连接的管道，应在设备正式就位前接好，经检查后再行就位。、导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理。 、导汽管焊接完毕后，宜采用窥镜检查管内有无异物。、不允许在已封闭管道上施焊、开孔，必须进行时，应得到批准。、管道上装有节流孔板、流量孔板或流量喷嘴，应先以直管连接，待管道冲洗后再进行安装。 、对于汽轮机本体范围内的小径管施工应做到256、：应符合系统图或立体示意图的要求；管道布置应保证设备及管道保温后，运行中能自由膨胀；管道向排水侧有一定坡度；管道及阀门布置应便于揭开汽缸盖、拆除主汽门，便于运行操作和检修。7、疏放水管道安装1)疏、放水管范围及施工特点疏、放水管的范围及工况：疏、放水系统包括范围很广，主要集中在锅炉、汽轮机本体及其附属热力系统。锅炉、汽轮机两大主机系统疏、放水管道各成系统，又相互连接，分管交汇于总管，通过扩容器归于疏水箱。 各疏、放水系统因设计工况不同，其温度、压力参数也不同，高、中、低压都有。疏、放水管施工特点：疏、放水管道分布于主厂房的各层标高，穿过建筑物的隔墙和平台、楼板，管道部件规格多样化，工艺复杂，形257、成管道施工范围广、难度大的特点。疏、放水各分系统繁简不一，管道走向相互交叉，设计院对小径管只出系统图，施工图由施工单位根据现场具体情况进行编制。疏、放水管道布置往往采用分散与集中相结合的方案，集中时管道有规律的成行排列，阀门布置整齐划一。2)疏、放水管安装技术要求疏、放水管安装方式：疏、放水管安装一般采用组合与散装相结合的施工方案。 依据设计图纸，结合管道位置走向与厂房结构及设备定位的环境条件，编制管道组合分段图。对管子集中布置部分，在管道组合时将共用支吊架一起考虑，同时组合安装。管道安装应因地制宜，减少操作难度，管道布置简捷、合理、工艺美观。疏、放水管安装技术要求：疏、放水管安装一般技术要求258、：a.安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。b.分支管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接人同一母管或容器内。c.疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。d.放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。e.不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得将疏、放水接人工业管沟或电缆沟。f.疏、放水管道安装前，应对管子进行吹扫，将管内的锈皮、杂质清理干净，避免造成堵塞。汽轮机本体范围内疏水管安装的技术要求：a.汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统259、连接，不得任意更改。b.疏水系统应能有效地排除设备和管道内的疏水。c.汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起。d.疏水管、放水管、放汽管等与主汽管道连接时。应选用合适的管座，不得将管子直接插入。e.疏水阀门应严密不漏。接入汽轮机本体疏水扩容器联箱上的疏水点，应按设计压力顺序排列整齐，阀门布置需满足传动装置的需要。f.疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。g.排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加盖。8、汽轮发电机组调试及整套启动1)调试应具备的条件、机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。、现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。、各排水沟畅通，沟260、道及孔洞盖板齐全。、有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。、消防设施齐全，消防水系统处于备用状态。、通讯联络系统可靠好用。、汽机房所有的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。、各转动设备单体试运结束，符合运行要求。、凡有联锁保护的设备联动试验合格。、全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求。、主蒸汽、汽封等管道吹扫完毕，符合要求。、凝结水、给水、工业水、疏水等管道系统冲洗完毕，符合要求。、盘车装置试运正常。、挂符合现场实际的操作运行系统图。、各个系统所有设备、仪表、阀门挂指示牌，并标明管道介质流向。2)整套启261、动前主要工作、油系统循环冲洗油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。检查油箱放油门等关闭严密，给油箱内灌油。开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。低温30度以下。当油样外观检查基本无杂质后，262、清理油箱滤网。重新循环冲洗直至油质化验合格。油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至正常状态。、调速系统静态调试油系统循环冲洗合格系统恢复正常后，开启启动油泵保持油温3040度进行调速系统静态试验。自动主汽门开启试验将调节保护系统各保护装置复位至正常运行状态，自动主汽门安全油压应建立，开启自动主汽门操纵座手轮，主汽阀应打开。危急遮断器动作试验开启自动主汽门1/3，手打危急遮断的“遮断”手柄，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭。磁力断路油门试验开启自动主汽门1/3，手按热工盘“停机”按钮，磁力断路油门动作，自动主汽门、调速汽门关闭。手拉磁力断路油门卡销复位，观察相关信号正确。电磁阀动263、作试验人为给电磁铁通电，电磁阀应动作，联动系统动作也应符合设计要求。同步器试验先手动、后电动同步器，双向转动灵活。配合热工进行各项热工信号保护试验。3)暖管与附属设备的启动及试验、启动油泵投入盘车装置连续盘车，检查大轴转动听内部有无异音。、启动循环水泵及系统、暖管打开自动主汽门前主蒸汽直通疏水门，锅炉送低压蒸汽至自动主汽门前暖管20分钟左右逐渐升压至45Mpa，温度控制在330360。暖管中应注意检查管道膨胀和支吊情况，如有异常应排除方可升压。、启动凝结水泵及系统；、启动抽气器开始抽真空。为使冷凝器真空迅速提高，允许在抽真空时向轴封送汽，但此时必须连续盘车，以防止转子局部受热而弯曲，轴封送汽至264、冲转时间不宜超过5分钟。4)冲转、冲转条件：主蒸汽压力45Mpa、温度330360、凝汽器真空、润滑油压力、温度均符合设计要求值。汽轮机、发电机外观检查各部正常，确认各轴承回油油流正常，作好开机前冷态原始记录。、冲动转子：冲转过程依据制造厂汽轮机使用说明书进行，不再详述。、冲转暖机升速中应该注意事项：仔细检查机组声音、振动、真空、排汽温度、各轴承温度、油压、油流、相对膨胀、轴向位移、油箱油位等均应正常。严格控制各部温升、温差在允许范围内。升速暖机时振动应不超过0.05mm，临界转速振动不得超过0.10mm。轴承润滑油温高于45度时投入冷油器运行，使冷油器出口油温保持在3545。升速过程中应注意265、冷凝器真空。定速后检查主油泵进、出口油压应符合要求。定速后若检查主油泵已开始工作，油压正常，可以停启动油泵。5)空负荷试验、油压整定整定润滑油压、调节油压至图纸要求范围之内。、同步器行程试验将同步器由低限、中限、高限位置来回改变转速一次，复查同步器的工作范围是否在要求范围内。、危急遮断器停机试验手打危急遮断器“遮断”手柄，自动主汽门、调速汽门迅速关闭停机。、超速试验在机组带30%50%负荷前运行48h后进行。做该试验应注意几点：调速系统整定合格；机组运行正常；主汽门、调速汽门动作灵活无卡涩；启动油泵运行正常并处于备用状态；手打危急遮断器能立即停机；准备准确的手提转速表，试验时专人负责核对转速；266、具备上述条件后进行三次超速试验，当转速至危急遮断器动作转速范围内应动作，若不动作应手打危急遮断器停机，调整使动作符合要求。、自动主汽门、调速汽门严密性检查。机组定速后，将自动主汽门或调速汽门关闭，记录转速下降时间，转速降至1000r/min以下试验合格。、调速系统特性试验将同步器分别置于低、中、高位置，缓慢操作自动主汽门升降转速来回各做一次， 变化50r/min记录一次（测量次数不少于8次），分别记录转速，调速汽门开度，主油泵进、出口油压、调节油压等值，绘制调速系统特性曲线。、惰走试验利用一次停机机会，每隔30秒测取一次转速数据，直至转速至零，根据时间和转速的关系，绘制惰走曲线。6)并网与带负267、荷、当空负荷试验正常，电气试验完毕后，检查机组一切正常，通知电气并网，发电机并网后投入机组所有保护装置。、负荷增加时间按制造厂家规定的升负荷曲线进行。、加负荷过程中应注意机组声音、振动、各轴承回油温度，润滑油温、油压、主油箱油位、推力瓦温度、轴向位移、膨胀、发电风温及汽缸温度等均应正常。、随着负荷增加按要求投入各级抽汽供低压加热器、除氧器、高压加热器等加热。7)负荷试验、真空严密性试验：稳定负荷在10MW，检查凝汽器真空符合要求，机组运行平稳。关闭冷凝器空气门，记录5分钟内真空值的变化（每30秒记录一次）。如果下降较快应停止试验，恢复真空系统。、调速系统负荷特性试验：空负荷特性试验结束可进行带268、负荷试验，维持主汽参数、真空、周波为额定值、升负荷或减负荷记录0、2500、5000、10000、12500、10000、7500（KW）负荷对应的油动机行程、主汽压力、温度、流量、排汽真空、同步器位置等参数，绘制特性曲线。在做改变负荷试验时不允许反复变化，必须按升或减顺序进行到底。、甩负荷试验，此项试验在停机时完成。甩负荷前应具备的条件：调节系统经空负荷及满负荷运行正常，速度变动率和迟缓率符合要求；自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性试验合格。超速试验合格，危急遮断器手动良好。检查联锁装置良好可靠。取得电网同意。甩负荷试验一般应符合下列规定：主汽参数，真空应为额定值，周波不超过50.269、5HZ。根据实际确定甩负荷次数及等级。一般为两次，第一次为额定负荷的50%，第二次为额定负荷。甩负荷后在调节系统动态尚未终止前，不应操作同步器降低转速，若转速升高到危急遮断器动作转速而未动作应立即手动危急遮断器停机。甩负荷后，调速系统应能控制转速，不致使危急遮断器跳闸动作，转速应迅速稳定。8)停机、停机前检查启动油泵正常后备用。、通知主控逐渐减少电负荷至零，其减负荷的速度应按加负荷速度进行。、在减负荷过程中，随负荷降低依次解列各级抽汽供热。、电负荷减至零时，通知电气解列。、开启启动油泵，检查油压正常后停机。、待转速至零，真空至零，立即启动盘车运行。、停汽封送汽，停抽气器。、上汽缸温度低于120270、度，可停止连续盘车。、转子停止后，汽缸温度又不超过50度停循环水。、连续盘车停止后每小时定时盘180，盘车816小时。9)紧急停机项目在试运过程中，发生下列情况之一时，应破坏真空紧急停机。、机组发生强烈振动超过0.07mm或有金属磨擦声。、汽轮机转速至危急遮断器动作转速而不动作。、汽轮机发生水冲击。、任一轴承断油或轴承回油温度超限。、油系统失火且不能很快扑灭。、油箱油位降至最低油位以下不能立即恢复时。、润滑油压不能满足要求时。、转子轴向位移超过要求。、发电机内冒烟或发生异常声音时、主蒸汽管道或其他蒸汽管严重泄漏不能恢复时。、主油泵发生故障。第四节、冷却塔施工方案本台机组配置一座淋水面积为115271、0m逆流式自然通风冷却塔（以下简称冷却塔），为钢筋混凝土结构。冷却塔布置在主厂房的北侧。冷却塔塔高52m，水池零米直径41.1m，进风口高度3.4m；淋水填料采用改性PVC，阻燃型考虑，采用玻璃钢托架。喷溅装置采用喷洒水滴均匀细小、喷溅半径大、组合均布系数小、工作水头适应性强，不易堵塞的反射型喷头，规格有26、和28两种，按不同布水区域配置。为节约用水，减小冷却塔的风吹损失和蒸发损失，在冷却塔喷溅装置上层安装有B160-45型玻璃钢除水器。1、冷却塔施工方案冷却塔按照环基底板人字柱吊装环梁筒壁塔心安装的顺序组织施工。淋水梁在预制厂预制，人字柱、淋水柱在冷却塔底板上预制；冷却塔筒壁到顶后，尽快安272、排双排柱的吊装，然后加紧主水漕的现浇施工。淋水填料、除水器和喷溅装置在施工刚性环之前安排粘接和组装，保证在淋水构件吊装到一定程度就可进行安装。淋水构架的预制应在筒壁到顶前完成。工程开工后，立即开始在预制厂进行淋水梁预制，确保塔芯构件吊装。2、底板防水层施工底板垫层做完，待混凝土干燥后，按设计要求做底板防水层，防水层施工前对垫层杂物等进行清理，必须保证基层的清洁度，涂防水层时注意控制好涂层厚度，且涂层要均匀(涂刷前应保证基地干燥)。3、淋水柱基和水池底板水池底板采取分块跳仓施工，严格按设计间隔组织流水作业，且第二次浇筑应在第一次浇筑完成两周后进行，浇筑前严格按要求处理施工缝，并用水冲洗干净且保持273、湿润，柱基在底板混凝土浇筑后施工（要预留塔内吊装行车线），柱基外模采用竹胶合板制作大模板，里侧采用钢制杯型芯模。施工中应严格控制柱基位置和杯口的底标高。混凝土浇筑时要防止芯模倾斜和上浮。同时必须加强底板混凝土养护工作，覆盖草帘，洒水湿润。4、环基基础和水池池壁环基基础混凝土体积较大，必须严格按大体积混凝土施工规范 采用跳仓法施工，浇筑间隔时间应满足施工规范和设计要求，施工缝处环向主筋不断开，另增剪力钢筋，并在每段两端设剪力槽；池壁与环基基础分二次施工，施工缝留设在池壁与环基基础的交接处，模板采用定型钢模组合，池壁内侧利用环梁排架作为支撑架和操作脚手架，考虑池壁与环基的防渗漏要求，必须严格按设计274、图纸设施工缝，环基基础和池壁间的施工缝表面必须凿毛并充分湿润，且池壁伸缩缝必须与环基基础在同一位置。5、人字柱施工人字柱采用定型大模板，一次支模分组对称现浇方案。 人字柱及环梁空间尺寸较为复杂，同时要求精度高。模板支撑时应准确控制方向尺寸，通过半径、角度、高程三个指数进行控制。在排架支撑、模板组织、钢筋绑扎、混凝土浇灌等对技术要求非常高，所有部分严格计算并经审核批准后再进行施工。中央竖井与环梁以下部分同时施工，考虑到汽车吊驶入冷却塔内进行淋水构件的吊装，冷却塔池壁应留出通道，待淋水构件吊装完毕，再施工池壁缺口。6、环梁环梁底板用50mm厚木模板，在现场按弧段放大样制作，底板铺设时，下面支垫方木275、（2002004000）.每对人字柱间支垫6根，两柱外侧各1根，均匀排放，内外侧模板用水塔专用钢模板（1000*1300）支设，内模补配部分定型钢模板和木模，对拉螺杆紧固。内外模根据环梁几何尺寸进行分档，模板支设前，应将现浇人字柱用排架加固，排架顶层的水平钢管下用双扣件。钢筋绑扎从一点开始向两端进行，环向钢筋采用搭接焊。环梁混凝土分两节浇注，混凝土浇捣从一点开始，用两台泵车向两侧同时浇筑，不得留设竖向施工缝。为确保支撑体系的稳定性，上节混凝土浇捣时下节砼强度不小于规范所要求的强度等级。7、筒壁垂直运输系统：垂直运输系统采用垂直升降机SC200/2000型。筒壁施工采用三角架翻模施工工艺。A 中276、心测量：中心测量采用吊中方法，吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬挂于门架上的导向滑轮来调节，吊盘上设对中靶，在每节筒壁支模前用竖直仪进行对中。B 模板工程：冷却塔模板采用水塔专用定型钢模（1000*1300），方框架支撑系统。在环梁支模时，严格控制内外模标高，先支设内模，再绑扎钢筋，然后装混凝土套管及对拉螺杆，最后支设外模及支撑系统, 环梁外模板使用水塔专用定型钢模（1000*1300），根据计算斜半径，严格控制内模上口半径。第二节、 第三节模板依次进行，待第三节混凝土浇筑后，拆除第一节模板翻至第四节，如此循环翻板，直至塔到顶。为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模277、板均涂刷高效脱模剂。为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在环梁支模时，严格控制环梁模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性；在塔筒支模前必须将模板上的粘附的混凝土屑清理干净，以保证每节模板支设有效长度为1.296米；在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，在施工到喉部时，对水塔标高进行一次复核测量，与设计标高进行对比，并进行调整。C钢筋工程：筒壁钢筋采用搭接绑扎，其搭接长度应满足规范要求，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的50%，水平筋不超过25%。内外钢筋间距用12钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证278、。D混凝土工程：混凝土由商品砼搅拌站提供，罐车运输，利用升降机上的混凝土料斗运至作业面，混凝土浇筑从一点开始，向相反两方向同时进行，最后合拢，不留垂直施工缝。E施工缝处理：混凝土初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛处理，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节混凝土浇筑前，用水冲洗湿润施工缝。F堵洞及涂料施工：在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：3：7（水：石棉：水泥）的石棉水泥砂浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入BW（23厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥砂浆捣固密实，最后洞口压光抹平。涂料为人工涂刷，随筒壁施工同时进行，底漆279、面漆涂刷次数均不得少于两遍，上下两节模板的涂料掺合不少于150毫米。8、中央竖井中央竖井施工、环梁施工同时进行，为了不影响其它工序施工，在施工过程中，将水塔中心点设置在竖井施工排架上，待中央竖井到顶后，将中心固定在其顶部。中央竖井为现浇结构，其模板采用竹胶合板配制的大模板，里外搭设脚手架进行加固，里外模板用12对拉螺杆对拉。施工采取分节连续浇筑方案，内模一次到顶，钢筋一次绑扎到顶，外模分节支设，混凝土分节浇筑。9、主水槽主水槽在筒壁施工完成后进行施工，施工前须先将双排淋水柱吊装就位，然后沿双排柱轴线搭设四排操作架，沿操作架按主水槽标高支设底模，模板采用竹胶合大模板，局部用木模配制，对拉螺杆紧280、固，混凝土浇筑采用泵车布料入模。10、淋水构件预制A 淋水柱预制：淋水柱在塔内分区预制，在分区布置时考虑吊装行车路线，采用两层叠置方案。柱子预制采用竹胶合大模板，牛腿处配制木模板用钢管加固。在预制时必须保证牛腿面平直，预留插筋位置准确。B 淋水梁预制：淋水梁预制在现场预制场内集中预制，采用竹胶合大模板。主梁预制时，必须保证梁的几何尺寸及预留钢筋插孔位置的准确性。11、塔芯淋水构架吊装A 淋水构架柱吊装：淋水构架吊装，选用25t轮胎吊和50t汽车吊联合吊装，采用综合吊装法。吊装前，应对柱表面进行清理，并在垂直两个面弹出自柱顶到柱脚的通长墨线和标高标记。柱子吊装采用一点起吊法，经计算确定吊点位置，281、以确保柱子抗裂要求。柱的吊索绳绑扎采取垂直绑扎的方法，吊点设在上层牛腿的下部。起吊至柱上端离地1.5米左右时，安装操作脚手架和悬挂爬梯，以及四角缆风绳，然后继续起吊。柱子就位后，从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度，并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置，按标高标记控制柱子的标高。同时紧固四角缆风（用1t倒链挂在事先埋在杯基的吊环上），用木楔临时固定，然后对柱脚进行二次灌浆。B 淋水构架梁吊装：在淋水构架柱吊装48根时，即进行梁的吊装。吊装顺序为先配水层梁后淋水层主梁，梁和柱吊装同步按单元网格顺序进行。12、塔芯安装淋水填料安装：淋水填料现场粘接，人工垂直运输至282、淋水层，二次倒运至位置摆放，摆放要求填料块间挤实，不留空隙。喷溅装置及除水器安装：填料安装好后，在填料上铺设五合板，作为配水管及喷头安装时的操作台，按图纸要求安装配水管和喷头。安装顺序为先装主配水管，再装分配水管，最后安装喷头（壁管等），安装时随时进行接口粘接，不得漏粘。 除水器片在地面进行组装，然后运至配水层梁上进行安装，在安装过程中要严格按设计要求进行，同时要加强质量控制。13、水塔附件安装水塔附件主要包括避雷设施，爬梯、塔顶栏杆和航空标志灯。A避雷设施：水塔到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋设的接地引下线，按图纸要求与塔顶避雷针及栏杆焊接，并将环基下的接地扁铁和接地极焊接，最后测试283、接地电阻，不应大于4欧姆。B爬梯：爬梯安装前，先清理暗榫内杂物，在爬梯正上方的检修孔挂滑轮，用1t卷扬机按从下至上的顺序进行安装。C栏杆及航空标志灯严格按设计要求安装。14、沉降观测在环梁混凝土浇筑后即完善沉降观测标，并进行首次实测，以后按沉降观测有关规程规范进行施测至交工。第五节、烟囱施工方案本工程采用100 m高烟囱，烟气出口内内径2.5m，采用耐热砖内衬的钢筋混凝土烟囱方案。基础模板采用木模拼装，筒体的施工方法主要采用“竖井架移置模板”施工。方法：将竖井架立于筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用套模板逐节284、提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。整个筒体施工顺序为：烟囱基础施工烟囱筒体倒模内衬施工（钢爬梯、信号台安装）刷外筒壁涂料烟囱避雷针及障碍灯安装内井架拆除散水坡施工及收尾工作1基础施工基础部分分基础底板及基础下筒壁两部分施工，采用木模组合钢管支撑体系加固，钢筋、混凝土、防雷接地等分项工程均按设计及规范要求严格施工， 2内脚手架施工（1）、井架安装内部垂直提升井架高85m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随内衬尺寸逐渐减少。搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体推运到砼浇筑部位并浇筑。（2）、防护棚施工在烟囱内井285、架上，高2.5米处设防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚间距500mm。在搭设过程中，对称拉稳之后再搭设。筒体施工至一定高度后，每隔一层牛腿，用斜钢管连接内井架，一支端支撑在牛腿上表面，达到卸荷的目的。安装竖井时，可先将吊笼安置在指定竖井架内，再安装井架。（3）、提升系统调试1）、提升系统必须经荷载试验、调试，并通过联合检查，鉴定合格后方可进行倒模施工。2）、电气系统调试全面检查各部分电线、电缆的接线是否连接好，电路是否畅通。各种施工机械外壳是否接地。平台上、下信号联络是286、否畅通。3）、机械系统调试各类机械系统进行试运转，运转是否正常。机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断丝、压痕等缺陷。机械各种安全装置（安全抱闸、限位装置等）是否正常。3、烟囱筒体施工（1）、钢筋工程1）、钢筋成型制作a钢筋进场必须有材质合格证，进场后按规定抽样复验，经复验合格监理确认后才能使用，各种规格各种级别的钢筋分类堆放。b钢筋翻样人员要熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格，型号、尺寸进行成型。c钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。2）、钢筋绑扎与安装筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布，接头应交错分布，在任一搭接长度Ld范围内的接头数不应超过全部钢筋根数的1/4，焊接接头的287、根数不应大于钢筋总数的50%。筒体水平钢筋的接头亦应交错分布，任一截面内应不多于水平钢筋总数的25%，相邻接头间隔不小于1500mm。筒体环向钢筋保护层厚度为30mm，钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好，保护层的误差不得少于5mm。高出模板的纵向钢筋应 进行临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。（2）、模板工程1）、模板安装筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，模板采用3.0mm厚铁板按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每项组板的上部按间距2m，即每隔块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩。两张先用铁板电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里288、向外上，使里面与表面铁板平齐，并用电焊点焊连接。在每张上距铁板连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑时紧固外模。将10个对拉葫芦配套10个安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2Nmm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。模板安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，彤喉与主筋的保护层间距，撑木每隔张铁皮放个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用8道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀膜和漏浆。2）、模板拆除拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并289、能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度不小于0.8MPa），但烟道口和出入口等处的承重模板底模板最早应在混凝土强度达到75%后才能允许拆除。（3）、混凝土工程1）、筒体混凝土采用商品砼，严格按要求进行施工，必须保证砼的供应。2）、混凝土坍落度以6-8cm为宜，混凝土利用垂直运输罐笼运至施工操作平台。3）、混凝土浇筑前应对模板进行清理。混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑，每层厚度控制在250-300mm范围内。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。4）、混凝土振捣配备1-2只插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，振动密实间距为500mm，呈梅式布置，插入深度为下层5-1290、0cm为宜。振捣达到表面泛浆无气泡为宜，严防漏振。 5）、浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止进行浇筑，并在混凝土初凝前处理完。 6）、筒壁施工时应连续作业，尽量减少施工缝。特殊情况下对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm同配比的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上层混凝土。 7）、筒身施工时混凝土养护用浇水法，开始靠自来水的压力供水养护，可用胶模养生液进行养护。4、中心控制中心控制：筒身中心控制采用激光铅垂仪，在烟囱底部轴线控制点架设激光铅垂仪，在上层施工面放置接收靶。移动接受靶，使靶心与激光铅垂仪投射光斑重合，291、固定接受靶，投射点即烟囱中心。5、内衬和隔热层施工烟囱内衬为普通粘体砖耐酸胶泥砌筑，挤密法施工，以确保灰缝饱满、粘结牢固，灰缝厚度5-8mm，砌筑时从灰缝中挤出的灰浆要随时刮平，防止砖屑或灰浆掉进隔热层。内衬厚度0.00m37.5m 为240mm，+37.5m100.0m 为120mm，隔热层采用憎水珍珠岩，80mm厚。6、航空色标涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的ZLD800型高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：1、基层处理。人工用钢丝刷292、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。2、对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。3、用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔3-4小时，连续2-3次，最后一道干燥24小时。4、作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。5、用专用腻子批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。6、按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。7、涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。7、烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在顶部各层平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至砼外筒293、内侧的各层平台上，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定。8、信号平台安装顶层信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。9、避雷针安装在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。第六节、四大管道施工方案四大管道包括：主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道，四大管道作业顺序是先组合、后安装，在施工高峰期可组合、安装相互穿插进行。施工中焊口根层均采用钨极氩弧焊打底，中间采用多层多道焊条电弧焊及电焊盖面的方 法。 1、作业人员1）高压焊工必须持有相应项目的有效合格证，其施焊项目不应超过合格证所规294、定范围；2）作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗；3）焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未参加技术交底的焊工不允许上岗；4）焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检；5）作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工；2、材料准备1）入库焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819-86溶解乙炔的规定。2）焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于10C，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超295、过两次。3）焊条在使用时应装入专用保温筒并且温度保持在适当的范围内。焊丝在使用前应清除表面的油、污和锈，直至露出金属光泽。3、作业条件1）力能供应电焊机电源委托电气专业人员布置和连接，氩气采用散瓶灵活机动供应，氧、乙炔气采用管道供应，局部区域也可采用瓶装气供应。2）对管道对口的要求（1）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（2）管道组装对口时，应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。（3）管件对口时，应做到内壁齐平，若有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。（4）对接管口端面应与管子中296、心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不大于2mm。（5）除设计规定外的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。（6）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm（定型管件除外）。距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距一般不得小于150mm；当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距一般不得小于500mm。（7）管材坡口加工，宜采用机械加工。主蒸汽及热段管道材质为P91，坡口制备必须用机械加工，工厂化的坡口型式应尽量保证焊缝熔敷金属量少；焊口返修必须采用机械加工。（8）管材的坡口形式应按设计图纸加工。如无规定，在确保焊接质量、填充金属少、便于操作和尽可能减少应力和变形的前提下，根据具体情况选用下列坡口形式。坡口的形式和尺寸以及对口间隙要求如下：焊接接头接头形式及尺寸接头形式坡口形式图形焊接方法