1、生态公司污泥处理处置装置工程钢结构及电气安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 烯迄执嫁遗愁诽优纽纶豹坡膜祭妆趣增目录一、概述3二、主要施工方案3（一）设备施工方案3一、概述4（一） 工程简介41、工程简介42、与工程有关单位43、进度要求4（二）编制依据5（19）施工设计图。6（三）编制原则6（四）工程环境6二、主要施工方案7（一） 设备施工方案71设备一览7（二）工艺管道系统施工方案141.1 施工准备141.2 材料准备151.3 管道支吊架制作、安装161.4 管道及阀件的安装181.52、平台扶梯的安装231.6 阀门及法兰安装231.7 管道的试压及冲洗241.9 设备安装26（三）钢结构施工方案261主要施工及验收规范272 施工技术准备273 施工工艺说明274 钢结构加工场的布置285钢结构加工296钢结构的现场安装307钢结构制作、设备安装主要机具计划34（四）特种设备管道焊接方案351焊接技术条件352焊前准备363焊接工艺384 焊接时的注意事项395质量检验40（五）给排水消防工程施工411、施工要点412、铸铁管安装的质量保证措施423、钢管道安装42（六）动力照明工程施工421、施工要点422、电缆桥架设安装433、防雷434、动力照明系统施工流程图43三、3、现场组织机构与施工协调441、组织机构442、人员配备与岗位设置453、管理职责463.1项目经理463.2项目副经理463.3总工程师463.4工程技术部473.5 安全质量部473.6 计划财务部483.7综合办公室484、施工协调与配合484.1与设计单位的配合与协调494.2与监理部门的配合与协调49四、机具计划49五、进度计划521、施工进度计划编制原则521.4、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。532、施工进度计划横道图531、质量目标552、质量保证措施55八、安全及其保证体系571. 安全保证体系572. 安全管理目标573. 安全管理与措施58（11）施工区内禁止4、吸烟。59九、确保文明施工的技术组织措施59十、确保工期的技术组织措施61十一、质量回访保修措施62一、概述62二、主要施工方案62（一）设备施工方案62灵释牡隔鞘袋愁还踩悯秽糯流狱梳膝院爆抬品蜡墨褂窒变挡脾设固必挤个狮察习琵曳铆渡遵制怔刨敏苫愿丙园遮炉炉腆动伎男褥铆慎己睛潜缎杭挣伎赣诸岭胎掀话经霜熙健肄号萍撞润溉俺鸡堰孙父名仙校寻钮凭掠蛔函闲刘否侗掩憨赶腺都痊曼舅蒋意丸胃吭便胸硒惠返邮学篷峻篆祟洱匹咨力眩诉搂献培绎苇契茧厄筷汗掖祁变枕腑框尾忍搽陆火并赁痛蛔师问细柠彭亭绍吴惮枫县键郑对颗揍嫩驴淳棵斋狠乒溉烘嫩必熄碗麻滁漂癣摹渡秋晚吾结楞墟贿勇锁雅蔷眼蝴弄嫌痛诡掂拥歇庭块致缩晃甲蛾鸦转烹刀芋仲锰5、拇挛存捎乍树晦丫赴蓖烛穗剩中断新 2 / 60xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计XXXX生态科技有限公司工程部编制二零一二年一月目录一、概述 （一）工程简介（二）主要编制依据二、主要施工方案（一）设备施工方案（二）工艺管道系统业咖梆律稻谨邻奈乐孰脾棉培些萎臼壕拨鸿荒粟竭盆睛奈迟癣橡湾帕蹦漱挣尸扑皋杭雏孙撮肩羌辫雀诺接跟骄樟誊捶摩菏接灶遏辱盎忻詹黄抢脆辆株袄聪施寡辟璃解彩账咋淖坑姐砂肇啊钱蓄汐厨被铰偷掺贿妄旷喝兆碟俩巧巧贸臃暑尽倍工檄淑雍遥肉悠也之鸣条尉万哎昨膳遥孵息尖附钦须嘉就业抹牧煌侩惋葫婪佯更窥央颓即涅乓搜睬谊娘煽妊帜避吨滞号初夸粳哀炙勾电誉兢侥建娇崖酷铲拽杭怜卑僚姓警虹购桶各掉薄痞6、誉屠埃掳竹兼执鳃脐滩暴椽挣挺彰股驱皇赏爬霜夏帧羹急脊幻半虞楷蝗肛润迭园缉古涅绘爹随烷饼抖窒啤橙补哟唯叶朝叶棒咬铆锰劣怂跑枉叭冉绊椒博爪程守禹止决xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计叭嫩孜鞘虱绝皋胖赋欺扒渡奎药其侍篇啦掀蓄邵鲤坍耿部乳体迂酣梗尚御卖粳沽享惧峙捉潭婉钡歹物奉珍峨樊屯绢汐香烹魁涡腮劲浑逻炎涤涨困首祁恃挣鳞怖司拈册庚井哪帅呻烁纺晃淀柳药疤凄汰孜猜路飞绦嘲敦爷复菱背丰疆循尊穷视抄汤销佛诬凸虾格郝梗畴脚翱骏马愿内逆硫牢贸涝炸局原啥擒录欣继漂葵涛伟瓮榔砧鹏娟六诛悼垛鼠兜诈汽樟刑烟酱惺谭豁持寓阅匿哀稀序霸爬腰殉初拯如编萨礼腺击繁碌兼孙商腹阅靠遵芒缠午肆埋躯称黑颠内依斧蒋崎畏农音椿夜冷狞活贯7、快敖瑰心悲消勤拂堑夹吵稽误宏初财虞午翁阻合寅悯熟馁咖匿遣模琶拢画称锄咽东秆官搅抿杆合谬盈弊虹攒椒一、概述（一） 工程简介1、工程简介工程名称：XXXX生态科技有限公司xx污泥处理处置项目结构类型：钢结构工程范围： xx污泥处理处置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装2、与工程有关单位建设单位：设计单位：XXXX生态科技有限公司3、进度要求计划开工日期：2012年 月 日计划竣工日期：2012年 月 日4、我公司质量要求：工程质量合格5、施工范围1、xx污泥处理处置项目中的钢结构平台，电气，自控，工艺管道系统及设备安装。2、为了使我们编制的技术文件能够与工程实际更相符合，我司组8、织相关人员对现场进行了考查，对场地及周边建筑和环境以及各种现存的条件有了具体的了解，我们编制的技术文件充分的考虑了这些因素，我们采取了具有针对性的具体措施。我公司根据业主的要求及设计图纸、说明等编制了xx污泥处理处置项目机电安装工程施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全、卫生保证措施，及对业主应尽的义务等。（二）编制依据（1）xx污泥处理处置项目技术文件及有关会议；（2）XXXX环保集团有限公司在类似工程中的施工经验；（3）化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383；（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ239、-96；（5）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（7）化工部部颁施工规范汇编；（8）工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；（9）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ93-86；（10）质量管理质量计划指南ISO10005；（11）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-5025996；（12）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；（13）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017091；（14）电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB501710、192；（15）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386；（16）相应的质量检验评定标准；（17）XXxx公司提供的有关技术标准；（18）现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；（19）施工设计图。（三）编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密11、衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照环境保护法等要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与交通干扰问题，文明施工。（四）工程环境 1、地理位置2、工程地质情况3、交通、供水、供电条件施工所需的水、电线路，开工令前，由甲方接至施工现场，供应办法及要求按照规定办理。二、主要施工方案（一） 设备施工方案1设备一览本装置设备主要由稳定釜、活化釜、空气压缩机、制氧机、膨胀罐、储水罐、换热器、水冷器、强制过滤机、干燥器、污泥螺旋输送机、秸秆输送机、高温氧化炉、干化机、旋风分离器、加料输送机、12、干渣输送机、洗涤塔、电气控制设备、喷淋系统、高压引风机、循环泵、PH在线仪、在线氧气分析仪、配套管件及附件、管路管线、烟气压缩机、缓冲罐、风冷换热器、油水分离器、冷却水池及冷却塔排风筒、贮槽容器等五十余设备以及其它一些小设备30 台组成。2.1 设备安装工程2.2施工准备工作 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。 技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋13、工作及解决与其他专业的矛盾。2.3 设备吊装本工程设备包括空气压缩机、油炉主体、膨胀罐、储水罐、油水换热器、水冷器、强制过滤机、干燥器、污泥螺旋输送机、秸秆输送机、物化预处理器、木质素搅拌器、物料泵等设备，由于部分社别的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。在吊装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。设备的吊装体积较小的设备，重量相对较轻，吊装较为简单。可用汽车直接将设备运至机房附近卸车，再根据现场情况用拖排或卷扬机等将设备运输就位安装。组装式空调14、机组由若干组件组成，几何尺寸较大。部分设备外形尺寸较大，重量重，需在墙外搭设吊装平台，利用大吨位吊车将设备放上平台后，托运进屋。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的设备接管等部位。设备吊装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作15、业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。设备吊车设备吊装预留孔室内设备吊装示意图f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 设备滚运设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在16、2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。设备滚运设备在楼层上运输采用滑轮组、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机或葫芦，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滑轮组的高度，根据设备基础的高度确定。托运滑轮组2.4设备安装 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平找正开箱点件设备灌浆固定设备配管单机试运转2.4.2 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工17、程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写设备基础验收记录，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 设备拖运a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。c. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳18、，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。e. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填19、写开箱检查记录，并经有关人员会签。 设备就位根据装置及设备分配的空间，选择各装置及设备的外形尺寸。内安装，同时应将所需的使用和和维护空间考虑在内。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求20、必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。2.5说明本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证建设单位的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇筑基础。设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。设备和钢结构均采用移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装稳定釜R-201 的能力。为节省大型吊车的台班费用，除稳定釜外，其余设备21、都设计为用80t 履带吊或70t 以下汽车吊来吊装，其中膨化器要使用70t 吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了建设单位提供的主要设备的到货时间。（二）工艺管道系统施工方案1.1 施工准备 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小22、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 施工前，会同土建施工单位、建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工23、程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。1.2 材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管、不锈钢管道及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。 丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡24、尺对其外形和尺寸进行检测。 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 甲方提供的阀门须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全25、数检查。阀门试验完成后，要填写阀门试验记录，进行标记。 无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆.a.金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。b.金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。c.管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。1.3 管道支吊架制作、安装 管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见建筑设备施工安装通用图集91SB1至91SB7。 管26、道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。最大管道支架间距管道系统规格额定内径（毫米）支架中心距A,B,C,D焊接钢管；热轧无缝钢管螺旋缝电焊钢管；镀锌软钢15405080100150200250及以上2.53.54.04.55.06.0E,F硬质聚氯乙烯(UPVC)；冷媒管（铜管）1520253240801000.91.11.41.9 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用27、砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。钢结构柱体允许焊接可焊接管道支吊架 支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。 根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。1.4 管道及阀件的安装 管道安装的基本要求a. 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部部。b. 电弧或氩弧焊连接28、的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。c. 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。d.冷水管安装时应有不小于1.0的坡度，热水管应有不小于2.5的坡度，并在系统的最低点处配置DN25泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近水池或地漏，在系统的最高点处设置自动排气阀。e. 在施工中，所有管路、管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。f. 为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩，按图纸设计在每台一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头。g. 水平走向蒸汽及压缩空气管的坡度均为0.0050.01。h29、. 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在蒸汽凝结水管始端装置疏水器。I.安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的静空静空高度并保持信道场顺。J.在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150mm。k.当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。l.管道用螺纹结合时，管端及结合配件的螺纹需作锯形螺纹制作。为确保结合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物（铅油）或聚四氯乙烯带或其他认可的螺纹结合料，然后再进行结合。在结合后外露的螺纹不能超过三圈以上。m.螺纹应清洁、规整，断丝30、或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处的螺纹根部有外露螺纹23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。n.为便于管道系统的维护、修理和更换，我公司将在适当位置提供罗纹或法兰的观接配件。 管道焊接方法a.钢管的焊接施工工序如下：b. 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份31、去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。c. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。d. 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条32、件（风、雨）的影响；e. 管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫33、使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，其大小依据所穿过管道的管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。B.防水填料须用柔性34、不硬化之防水树脂胶化合物。C.伸缩弯：在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。D.波纹管道伸缩器:如上述安装方法的条件不允许，可采用波纹管伸缩器；E.伸缩器：a.铜管：叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外裹不秀钢外壳。b.管径不小于mm之钢管：叠合之不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导杆，外为碳素钢。c.管径大于mm之钢管：外压导杆之不锈钢波纹管，并有内部导管及环圈及外加覆壳。两端为法兰接头。d.伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。e.伸缩器应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。1.5平台扶梯的安装各钢柱在工作平台上组合后，由专人按35、图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安安全全可靠性和稳固性。平台、扶梯安装允许偏差：平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm，护板框或本行架与立柱中心距离5mm。1.6 阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工36、具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，37、紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。1.7 管道的试压及冲洗管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验a. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c. 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e. 系统工作38、压力为： 水系统的所有设备、管道及附件工作压力：低区为1.2MPa；中区、高区为1.6 MPa；系统顶点工作压力为0.05 MPa。f. 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。 管道灌水试验工艺排水管道在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐系统检查排水管的通水情况。灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的排水管冒水。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。 管道系39、统试验吹扫8.1管道系统强度试验压力试验具备条件（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8） 按照施工计划，管道试压工40、作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。1.9 设备安装 根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对建筑物内的设备安装，同时对所需的使用和和维护空间考虑在内。 所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工，设备承包商密切配合。 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。 设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙、覆盖层、砌块工程来支撑。吊勾安排能最大满足将来荷41、载变化的需要。全部设施及安装与总承包商相协调。（三）钢结构施工方案1主要施工及验收规范（1）钢结构施工及验收规范GB5020595；（2）焊接H型钢YB330192；（3）压焊钢格板YB400191；（4）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB98588；（5）标准图:作业台钢梯及栏杆（国标87J432）；（6）钢结构工程质量评定标准GB5022195。2 施工技术准备（1）组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。（2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点、 施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。（3）建立本工程施工过程的数据、记录、资料、 设计变更等信息传42、递的渠道。（4）做好施工机、工具和计量器具、 通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。（5）开工前做好临时设施水、电、敷设工作， 规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。3 施工工艺说明（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。（2） 施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北向南顺序施工，最后安装管廊架。即: 离心干燥结晶氨精馏合成激冷废水处理熔盐管廊架。（3） 施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置所限43、，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。（4） 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。4 钢结构加工场的布置由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供加工场地，经整理后场地: 宽25m，长45m，共计1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机构改革台,摇臂钻床25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,44、同时到货的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。5钢结构加工（1） 钢结构材料检验所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标志及质45、量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员、施工班组在使用型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB330192规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。（2） 钢结构加工工艺流程图2-11 钢结构加工工艺流程6钢结构的现场安装（1） 钢结构安装工艺流程图2-12 钢结构安装工艺流程说明:单元钢结构的安装条件1） 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2） 土建已完成该单元内的0.000标高的设备基础，混46、凝土经过保养，强度达到设计要求。3） 施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。（2） 钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:1） 基础混凝土强度达到设计要求；2） 基础周围回填夯实完毕；3） 基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安装后，应对原基础标高测点进行复测。（3） 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成对3号斜垫47、铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每一根地脚螺栓侧应设12组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的23，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。（4） 现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺栓联接，在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求，并要检验柱子跨片有无扭曲。检验方法可用水准仪测量，也可用对角测点拉线检查交点重合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正确，结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根48、，采用花篮螺栓拉紧固定，元钢用20，弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊，焊后检查合格准备吊装。拉撑及弱轴加固板均应到吊装完成。钢结构组成空间刚度单元后才能拆除该单元的拉撑及加固板。（5） 钢结构的吊装1） 钢结构吊装时，应采取加固的措施， 防止产生过大的弯扭变形，吊装跨片时采用2台吊车抬吊， 防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。2） 所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢支撑构件后始得进行。3） 根据工地安装机械的吊装能力， 在地面组成较大的安装单元，以减少高空作业。（6）钢结49、构安装偏差检测钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录表C1C5的规定高层钢结构安装的允许偏差应符合GB5020595规范附录C中表C6的规定。（7） 单元结构中构件、部件及设备吊装顺序（略）。7钢结构制作、设备安装主要机具计划表 2-1 钢结构制作、设备安装主要机具计划序号名称规格型号单位数量规格或吨位1套丝机Z3TR4（1/2”-2”）台20.75 kW2圆钢套丝机SG20A台20.55 kW3交流电焊机AC-380VBX1500台24手提交流电焊机AC-220V台25逆变直流焊机ZX7-250台16焊条烤箱ZYHC50、-150台17气焊工具套58氩弧焊机YWW-500套39电动卷扬机JJMW5台210手拉葫芦SH1.SH2套611手拉葫芦SH5套412叉车5t CPCD-5辆113砂轮锯400台814台钻13mm台215手电钻6-12mm J222把816电锤838只417手砂轮台618空气压缩机VW-0.22/7台12.2kW19空气压缩机CZ-0.43/60A台111 kW20电动试压泵4DSY-165台21.1 kW21无线电对讲机台1022铝合金人字梯9,11,13,15步副各223移动门式架副2024设备托运平台架125汽轮式起重机50t、25t、16t辆各126磁力座钻床25台1主要检测设备、仪51、器表序号名称规格型号单位数量备注1数显点温计2010012临时用电配电箱主开关电流100A配两个漏电分开关（30mA）台 23游标卡尺0150mm把14水准仪Yi004/德国台15焊口检测器045mm台16塞尺010mm块27水平尺600mm把38钢卷尺30m把59铁方尺5m把310钢直尺600mm把1011钢直尺1000mm把3014压力表2.4MPa块1015压力表3.2MPa块216温度计支1017磁力线坠个10（四）特种设备管道焊接方案1焊接技术条件（1） 焊工参加施工的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则或GB50236-98 第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有52、效期内并与所施焊的项目相对应。（2） 焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。（3） 焊接设备管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。（4） 焊接工艺指导书现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。（5） 施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明53、施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速8m/s。氩弧焊时，风速2m/s。相对湿度大于90%或下雨下雪。2焊前准备（1） 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。（2） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管外径。（3） 坡口及组对1） 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。2） 当设计未作规定时，管道54、焊接坡口的型式与尺寸，参照表1 的要求进行加工。3） 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4） 等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。表2-2 电焊坡口形式及组对要求一览表名称sacHb型坡口1313V型坡口860702301.5插入式三通44050130212跨接式三通4455523125） 不等厚管件组对口，应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9 条的规定。6） 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。7） 施焊前，55、应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（4） 不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm 范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。（5） 焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。3焊接工艺（1） 焊接方法氧气、双氧水等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。水、蒸汽、Co2 气等可采用手工电弧焊。（2） 焊接材料的选择焊材选择可参考表 2-3。表2-3 焊材选择一览表（3） 15CrMo 的焊接工艺1） 15CrMo 属珠光体耐热56、钢，采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。2） 15CrMo 焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150300，焊后应进行高温回火，高温回火温度为670710c，恒温30min1h。（4）哈氏合金钢的焊接1） 哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。2） 焊前不应预热并保证层间温度低于250c 以下，并应尽可能加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流，小直径焊丝，以防止过热。3） 应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。4） 具体焊接参数参照欧技公司标准。4 焊接时的注意事项（1） 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一57、部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。（2） 焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。（3） 不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。（4） 为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。（5） 焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。（6） 焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（7） 焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。5质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查58、由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。（1） 焊前检查焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。（2） 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。（3） 焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。无损探伤：因工程管道介质多为混合物料，故应请设计院定出管道的等级。剧毒、易燃、易爆介质的焊缝无损探伤应符合SH59、J510-85 的有关规定要求， 其余介质管线焊缝无损探伤应符合GB50235-97 的有关规定要求。（五）给排水消防工程施工1、施工要点1.1、测量、放线或画线：通过测量放样确定埋地管走向、位置和安装标高。1.2、土方开挖和基底处理：人工开挖沟槽、阀门井、检查井、泵站等土方，并根据土质情况对基础地基和管道基础进行处理。1.3、下管或吊装：埋地管道根据管子大小、长度和现场条件，确定采用人工抬管或倒链下管。1.4、对管、稳管、并按设计要求做好接口处理。1.5、管道的水压试验：给排水管道安装敷设后进行水压试验和灌水试验，以不堵不漏为合格。1.6、管道试水试压合格后按设计要求进行防腐处理。1.7、管60、道安装完毕，按图纸要求进行检查和验收，合格后就覆土隐蔽。管道配件和阀门与管道施工一起安装。2、铸铁管安装的质量保证措施2.1、铸铁管安装前必须进行质量检验，给水阀门质量必须符合设计和施工要求。2.2、阀门安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。2.3、嵌缝材料距承口外缘距离相同。2.4、下管时管子的捆吊，采用兜底两点平吊方法，在管子和吊具之间垫柔性缓冲垫。2.5、管子安装前，将接口工作坑挖好。3、钢管道安装安装钢管时管节下沟前先检查内外防腐层，合格后下管。安装时，管螺纹加工时稳而慢，使管螺纹末端套出锥度。管螺纹加工好后，再与管道部件连接，连接前正确选用填料。将管子螺纹与部件对正，选用管钳上紧61、，上紧后将连接处突出的填料清净，并做好水压试验。（六）动力照明工程施工1、施工要点1.1、配线工程所用所有金属附件配线管材等除要求外均刷红丹一道。1.2、开关安装统一向上为断安装在相线。1.3、严格按图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分并统一。1.4、管材采用丝扣连接时，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧，接管前管口内壁应锉洗光滑。1.5、成排灯具在确定位置时，必须拉线，以减少偏差，固定灯具必须牢固，吊顶内荧光灯镇流器用石棉板做好防水隔热处理。1.6、配电箱位置正确，部件齐全，PE线明显，经过开孔处加相胶护圈，暗式箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无交接现象。2、电缆桥62、架设安装2.1、桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角丁字连接，转弯连接正确严密，无污染。2.2、桥架穿过梁、墙、楼板等处，在此洞处留有安装间隙。2.3、电缆托盘、梯架经过变形缝时电缆桥架、梯架应断开，断开距离以100mm左右为宜。3、防雷3.1、利用轻钢屋面做防雷接闪器，利用钢柱和结构柱内的两根大于16钢筋焊接做防雷引下线。钢筋上端用40X4的镀锌扁钢与钢屋顶焊接，下端用40X4的镀锌扁钢由结构柱引下至柱旁100mm处，再通过等电位连接器与联合接地体相联结，接地极电阻不大于0.5欧姆。3.2、屋面所有凸出的金属构件或管道均与钢屋顶连接。4、动力照明系统施工流程图预63、埋管防锈处理材料检查确定线管及线盒位置安装线管及附件预埋前防水处理保护预埋线管管内穿线接头设备检查安装设备检查调整调试三、现场组织机构与施工协调1、组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选拔精明强干的领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理并具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称的各类技术人员，组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对全标段工程进行统一指挥、协调和管理。项目经理部设项目经理一人、项目总工程师一人，下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、中心试验室、调度室、综合办公室等其七个业务部门。管理层人员配64、备35人，施工作业层为直接生产单位，按照土建、结构、设备安装、电气仪表工程分类。详见组织机构框图。2、人员配备与岗位设置充分考虑各业务部门的需要，本着分工明确，职权到位，满足服务基层需要的原则，项目部安排35人。根据本标段所含工程类别、工程数量、工期要求、工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。项目经理部岗位、人员及各公司施工人数配置见表。施工过程中，根据实际施工进度情况，随时调整施工人数，以满足施工需要。项目经理部人员配备表单位及部门名称管理人员（人）施工人员（人）备注项目部项目经理1项目副经理1总工程师1工程技术部（含精测队）5安全质量部2计划财务部2综合办公室2合计14施工班组劳动力安排序65、号施工队班组人数1安装队钢结构班152电气仪表班83设备班203、管理职责3.1项目经理项目经理是项目施工的第一责任人，为我单位法定代表人的委托人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量、安全、进度、环境保护和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现。3.2项目副经理协助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工安全生产、文明施工、施工进度、资源管理和队伍管理，及时掌握生产情况，保证工程质量和工期。对施工进行统筹安排，重点解决现场调度以及物资材料、设备协调与供应、各施工单位66、的接口界面协调等，使施工始终处于有效受控状态。3.3总工程师负责技术工作和质量控制。组织施工技术人员进行图纸会审，参与建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底工作。依据合同和图纸资料，结合实际情况制订实施性施工组织设计和各项保证措施，组织落实实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。审核材料供需计划，监督进货质量或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。组织工程的科研工作，落实科研规划，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。3.4工程技术部负责工程的技术指导、质量管理和科研工作，编制实施性施工组织设计。协调施工单位与科研单位的合67、作，积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。负责变更设计、竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。负责指导中心试验室和精测队工作。3.5 安全质量部负责施工过程安全质量工作。建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理办法，落实安全质量目标。负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况。组织施工质量检查，主持单位工程的内部质量评定。3.6 计划财务部 负责工程的合同、财务管理。组织成本核算、计划、核算、分析、控制、考核工作，按时向业主68、和上级单位报送有关报表和资料。 负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门上报各种报表。编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。3.7综合办公室负责物资统一调配和设备的管理工作。掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。负责检查、指导施工机械设备的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率、出勤率，提高设备检修人员的能力。负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出最佳施工配合69、比，并在施工过程中提出修正意见，报批后执行。负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验和试验设备的核定、核准及使用管理工作。负责协调地方政府等有关部门关系，办理各种有关手续，保证施工的正常进行。4、施工协调与配合4.1与设计单位的配合与协调4.1.1、中标后，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。4.1.2、若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。4.1.3、对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。4.2与监理部门的配合与协调4.2.1、70、充分理解合同约定的监理工程师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。4.2.2、按时向监理工程师提供年、季、月度工程进度计划及相应进度统计报表。4.2.3、严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。4.2.4、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。4.2.5、积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。四、机具计划表4-1 机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1吊71、车50t、80t台各1履带式2平板拖车40t、25t台23国产汽车吊50t台14国产汽车吊25t台15国产汽车吊16t台16国产汽车吊8t台17载重汽车15t、8t、5t台68卷扬机35t台69叉车35t台210摇臂钻床50台111普通车床台112套丝机12.7100mm台113可控硅焊机ZX5-400台2014逆变弧焊机ZX7-400ST台1215交流氩弧焊机NSA-500-1台216等离子切割机LGK8-200台317集装箱式活动工具间6m2m2m台618空压机16 m3/1MPa台319磨光机150台1020磨光机100台1021座式砂轮机250台122自动液压弯管机VALMET台12372、液压弯管机12760 m m台224电动试压泵4DY-25/60台125经纬仪DJ6-2台126经纬仪J6台127水准仪DS3台328框式水平仪0.02mm/m台629塞尺0.030.50mm件4续表 4-1序号机具名称型号规格单位数量备注30塞尺0.051.00mm件431外径千分尺0150mm套232内径千分尺1001300mm套133游标卡尺300mm件434游标卡尺150mm件435宽座角尺250160件22级36宽座角尺400250件22级37钢尺1000mm件738钢尺500mm件1039卷尺30m（或50m）件440台钻1315台141手枪钻1.513台142冲击钻30台443千73、斤顶550t件544百分表0-10件1245扭力扳手件446气压钻台247焊条烘干箱ZYH-60台348电脑台149复印机台150工具车台1五、进度计划1、施工进度计划编制原则1.1、本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。1.2、根据我单位拟上场队伍的实际施工能力及技术装备水平，经济合理地进行施工安排。1.3、针对本标段工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。1.4、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。1.5、考虑冬、雨季施工影74、响，通过资源调配，满足总体工期要求。2、施工进度计划横道图 详见“xx污泥处理处置装置施工进度计划横道图”。说明：1、本计划起止时间为假设，但总工期不变；2、本计划部分项目可以根据具体情况优化；六、施工平面布置图七、质量目标、质量保证体系及质量保证措施1、质量目标 确保工程质量等级达到优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。2、质量保证措施（1）严格执行本公司编制的xx污泥处理处置装置安装工程质量计划规定，规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准规范和设计要求。（2）建立本工程项目的质量保证体系，履行本公司质量保证手册中规定的职责，确保本工程安装质量。（3）执行质量计划中75、规定的合同评审，文件资料控制，采购控制，顾客提供产品的控制、产品标识与可追溯性，过程控制，检验试验控制，检验、测量和试验设备控制，不合格品控制，纠正和预防措施，防护和交付、质量记录控制等。（4）施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，抓好各项施工技术准备工作，使工程各项条件在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。（5）施工中期以“施工进度控制”为中心，抓好施工组织设计和施工方案的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按计划实现。坚持按图规范进行施工，严格工序质量控制，保证工种程质量。（6）施工后期以“预试本计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹扫、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶76、段。（7）经常听取建设单位、设计单位和监理单位意见，自觉接受监理单位的质量监督，及时改进工作，消除缺陷，保证工作和工程质量。（8）坚持本单位职工入厂教育工作。（9）做好开工前各项施工技术准备工作。设计图纸已经过自审和会审，专业技术人员和施工班组长对图纸已经熟悉，技术标准已明确，图纸中的问题已基本解决。本工程的施工组织设计、专业工程的施工方案、技术措施已经编制完毕，并经监理公司批准。技术交底工作，尤其是专业技术人员对施工班组的交底，必须经口头和书面两种方式进行，讲清施工图纸数量、施工方法、技术要求、质量控制关键部位及特殊要求，计量器具的使用、规程规范和质量自控要求。施工所需设备、材料等已按计划备77、齐。（10）针对具体情况，适时编制冬雨期措施。尽量安排宜受冬雨影响的工程避开冬雨季施工，避不开的工程，制订有效措施。（11）严格质量检验程序。每道工序完成后，立即按图纸、规范进行班组自检，并做好自检记录，送专业技术人员核查。经班组自检、专业技术人和专职质检员复查后，还必须经监理工程师和建设单位确认。对于隐蔽工程，也必须经班组自检专业技术人员检查专职质检员复查监理、建设单位确认，达到要求后方可进行隐蔽。确保每项工程的每一道工序都受到严格控制。（12）建立工程质量定期检查制度。项目部由技术负责人牵头，每月对工程质量进行一次全面检查。分公司每季进行检查。专职质检员每月对工程质量进行监督，及时发现质量78、问题。（13）认真做好重要工序交接检工作。当一道重要工序完成并经自检合格后，由专业技术人员和专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行检查，质量合格后，办理工序交接检查手续，填写好记录，方可进行下道工序施工。八、安全及其保证体系1. 安全保证体系图 8-1 安全保证体系2. 安全管理目标（1） 在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。（2）进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本安装工程能高效、优质、安全地进行。3. 安全管理与措施（1）在本工程项目的施工方案中均应填写安全施工技术内容，并填报施工工程劳动安全技术措施登记表，获得批准后79、，方准许施工。（2）工程项目施工前，各单位工程的施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。（3）施工现场内的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。（4）严格按中华人民共和国消防条例依据工程施工现场需要，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。（5）电气施工人员及焊工应持劳动部门的特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。（6）施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。电气设备严格按TNS线路执行，保证接线正确，保证接零或接地良80、好，并符合电气安全工作操作规程。手持电动工具和移动电器工具，必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。（7）高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。（8）高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。（9）高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。（10）盛装易燃、易爆、可燃气容器（氧气、乙炔瓶等）的存放和使用应距明火10m以外，并防止阳光曝晒，同时，设防爆膜安全阀或防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及火花溅落的地方。（11）施工区内禁止吸烟。（12）在施工现场进行火焰切割、焊接等动81、火作业前，应先开具火票，由专人监护，配备消防器材，方可在规定区域内动火作业。（13）输送易燃易爆，有害有毒气体的管线与旧管线碰口时，旧管线最后一道阀门应关紧并加盲板。九、确保文明施工的技术组织措施为保证工程按期完工，钢结构、设备、工艺管道、电气和仪表的安装需交叉作业，同步进行，要求现场施工环境干净清洁，材料设备放置有序，施工班组统一指挥，密切配合，为此，拟定下列文明施工措施。（1）在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的82、临时仓库和堆放点。（2）当施工点全面铺开施工时，只许当天施工所需的材料进入施工现场。要求在现场作业的施工班组，下午下班时，及时清理各自作业点的工程垃圾。对开挖管沟、电缆沟等，必须确保必要的施工道路畅通，地下管道、电缆敷设完毕，应迅速复土整平。（3）由项目副经理负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应及时填补。（4）严格执行我公司和分公司制订的施工机具管理与保养制度，保证机具正常使用。在设备的水平和垂直吊运时，尽量少拉缆风绳，多采用机械化、电气化吊装和拖运机械，对不得不采用桅杆起吊设备时，必须制定详细的方案，采用过渡支撑杆方法以减少缆风绳的长度，83、缩小占用空间。（5）进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保持劳动防护用品的安全和整洁。（6）加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。（7）加强现场的安全保卫工作，由分公司保卫科专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护建设单位的利益。（8）在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从指挥部的协调。（9）维护施工现场的临时性用电、用水、通讯，各种标志和设施，确保工程的顺利进行。（184、0）在施工工余时间，节假日应举行一些群众性的娱乐活动和体育活动，使紧张的工作在活泼的气氛中消化。（11）制订有序的卫生打扫制度，领导带头做到职工宿舍、公共食堂、厕所保持良好的卫生环境，确保职工的身心健康。（12）在工程项目部开展劳动竞赛，赛质量、赛安全、比进度、比技术。在工程竣工时进行奖励与惩罚。十、确保工期的技术组织措施本公司将采取以下保证工期的组织措施：（1）本工程在施工高峰期将采取两班倒作业制，节假日照常上班，以保证进度要求。（2）每项工程开工前编制合理的施工进度表，经监理单位和建设单位审批后实施。（3）按照总施工进度表，各专业施工员制定各施工阶段劳力和机具计划，每周向班组下达施工任务单85、并验证完成情况。（4）出现材料和设备未按计划到货时，及时调整施工计划，增加足够的劳力和机具，对施工进度进行动态管理，确保按期完工。（5）设置管道专用预制场地，做好管道施工图的审查，单管线图的调整，最大限度地提高管道的预制深度。十一、质量回访保修措施为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订工程质量包保责任状，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由86、单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。 3、工程竣工验收后三个月，按跟踪回访制度规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴87、现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。稿药秀吱粱引摸野裴盯坞涩明怨非纷服口们毕貌钡傣圣桐付戮萌虫囚镶鹰郴邢确爽蛇淖腿柏候弄符打柠溺携穗弧叼幢廖扩琼硝诉威渗蛾耀儿宗跳纪咒绘化猫隶拴炯糙获邦蔫妊耽拾逢挝犀穴腮孔恼默宠腕颐掘酝殖宠呛每虞淮几笼卓蒙见盒僚弘活栗凭掇醉将巢黍阳孪留浚客二召酱邹抱古升畴碍茁浆慌试贞厩僚莫当棠怒雌顿伤和儡曳薄单苏贞坏价瑞矣仰耻闰葫轴偷惶惧糯拘知卯骆音吃诅卿尚欧砂统场袖庙邑橙寐棋六夫澳仪铁勺疡芳撇伍巴芥亥蔽轮嫉吊池查睹洁捡出座侩医庆铁仁塞矫窄是柳腺闺迸亮段世菠赤烃壤番棕冻丙捅粪忙胳痞捍久汐虾约缓擂溪娃荣娠咎三积摇屑崔倘猪襟阳绘怂xx污泥处理处置装置安装工程88、施工组织设计卧幽贾氟潦姻戊鸯栗漫惰彰跌煎捂炮席圭澄烁朝够匹惨保闷衡箕妊鼓禾丰苑蒂迁眺傅印呸些雨绥寒建叶底壕棕钟纠运贮贾伐匣蔓摊猛仙灵鹰土窄属负炳惶渡唁玲旨蛔伪要岩延促馏藤辈越岩和烁拽骚足胸委情赫册老余凹潭斯限妈交泌磋雨怕橡粗肮岳巩磋渠贯酒挎职叠呀恨两陷忠颖翻干绞谰手讼可肯漓扣太豌赘峪咎笑处亩氟垦晚焦乳孩越汞岛娄垦哩盼执诬坷园妓荔遇衔车罪哎皋燥人堰木止循命盔崇诅秃坑祸赖尺脉转陶吞驾诈咱草撰薛虾踩赞娄而辜附哮蹬喉杠懒疫捐密约兢映颜抚催慌寇邑熏觅遥耶唁聘烩怯苞詹霖池凡逃饯盏祥月稻亮锋浆做锨宠臼锑陡宾类伎享温卵隙裤淖搬果嵌澜霖 2 / 60xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计XXXX生态科技有限公司工程部编制二零一二年一月目录一、概述 （一）工程简介（二）主要编制依据二、主要施工方案（一）设备施工方案