1、鸡场钢结构及屋面系统安装工程专项施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体施工方案及原则5第二章 施工现场总平面布置61、施工现场条件：62、施工总平面布置原则63、施工平面布置6（1）施工用水管理7（2）施工用水线路的布置7（3）现场施工路线布置7第三章 劳动力计划8一、施工组织机构8二、劳动力管理92、劳务人员培训9三、劳动力计划9第四章 材料供应计划9一、材料需求计划9二、 材料供应保证措施92、编制材料采购计划10第五章 关键部位施工方法10（一）钢结构制作104、工艺要求1052、钢构件的制作工序156、质量检查177、钢结构除锈涂装17（二）钢结构的拼装和运输171、工厂拼装和连接17钢结构包装19（三）钢结构的安装191、钢结构的安装工艺流程见下页。193、钢柱安装工艺要求204、屋面梁安装工艺要求22（四）屋面结构安装231、屋面系统安装工艺流程：232、工艺要求233、吊运234、材料吊上屋架施工要点245、檩条安装246、屋面彩板制作及安装24第六章 质量、安全保证计划及措施29一、质量保证计划291、质保体系29二、质量保证措施293、实现质量目标的措施304、工程质量检验计划及手段。30三、安全保证计划343、安全技术管理364、安全教育和培训制度3753、安全纪律376、安全检查制度377、安全防护制度388、施工用电检查399、临时用电安全管理39第七章 机械设备配制计划40一、主要施工机械的配置40二、 主要机具使用计划40三、机械设备保证措施401、施工机械设备组织配置及原则402、主要施工机械、设备使用的保证措施413、机械设备管理措施424、机械设备维修保养制度42第八章 工期计划及保证措施43一、进度计划43目标控制计划表43二、 保证措施43本工程进度控制的特点431、控制目标的确定442、控制目标的分解441、本工程施工进度控制的基础工作442、施工进度控制的内容443、本工程进度控制方法454、钢结构工程施工进度计划的实施与4、检查455、施工计划管理476、工序管理477、劳动力及施工机械化对工期的保证478、资金、材料对工期的保证489、施工技术对工期的保证4810、良好外围环境对工期的保证48第九章 合理化建议48一、图纸会审48二、施工过程48三、工程质量方面49四、保证工期方面49五、降低造价方面491、编制合理的施工组织设计，控制工程费用支出492、严格控制人工、材料、机械费用支出49第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用501、制孔精度质量控制的新技术应用50第十一章 施工现场环保、消防、降噪、文明施工保证措施51一、环境卫生保护措施511、防尘措施和防止运输遗洒512、易燃、易爆、油品及化学品的5、管理513、降耗节能措施524、成品保护52二、消防保证措施52（4）防火间距内，不应堆放易燃和可燃的材料。52（4）临时宿舍距火灾危险性大的生产场所不得小于30m。53三、降噪保证措施53四、文明施工及保证措施542、文明施工措施：55 第一章 总体施工方案及原则按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。1、钢结构制作：钢结构件应严格按照钢结构工程施工质量验收规范进行制作，各种构件必须放1:1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。大梁制作时应适6、当起拱，以减少大梁实际产生的挠度。当无其它构件将钢管端部封闭时，钢管端部应另设钢板封口，封口可采用4mm厚钢板.钢材加工前应进行矫正,使之平直。2、钢结构焊接：施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热,锤击和整体回火等方法达到同样目的。所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开，焊缝质量达到规范中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，其余为三级。全焊透的二级焊缝需采用超声波或射线探伤进行内部缺陷的检验。凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄件的厚度7、，且不小于5mm，其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊。钢板与钢板间的焊接材料的选用参焊接材料质量管理规程。所有节点零件以现场放样为准。3、钢结构安装：结构安装前应对构件进行全面检查,如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。结构吊装时,应采取适当措施,防止构件产生过大的弯曲变形。结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其它连系构件,保证构件的稳定性。所有上部结构的吊装,必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行。刚架安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、隅撑、支撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀钢架为起点，向8、房屋另一端顺序安装，必要时增设缆风绳充分固定。钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计误差，使总安装偏差最小，以符合设计要求。任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。当连接中采用栓焊混接时，应先栓接后焊接。4、高强螺栓施工:钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后应对端头板磨擦面进行保护，防止钢构件涂装时油漆进入磨擦面，若安装时磨擦面有油漆应及时处理干净，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。高强螺栓孔应采用钻成孔，安装前将螺栓和螺母配套,并在螺母内抹少量矿物油，在高强螺栓连接范围内,采用喷砂后生赤锈处理法，要求摩擦面抗滑移系数u0.50（钢材为Q345B）,不得刷油漆9、或污损。制作安装要求除按本说明外，均应按照国家标准的有关规定及说明。5、钢结构的除锈和油漆：除镀锌构件外，在制作前，钢材表面应进行除锈处理，梁、柱等主材均采用喷砂(抛丸)除锈，除锈质量等级不低于涂装前钢材表面处理规范中Sa2或St2.5级。H型钢柱、梁等构件除锈处理后2h内做环氧富锌底漆二道，环氧富锌面漆二道现场涂刷，总漆膜厚度125um，钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。6、耐火等级与构件耐火极限：钢结构构件应按设计要求的耐火等级喷涂防火涂料,耐火极限为2.5h。第二章 施工现场总平面布置1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工10、程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。我单位接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。满足安全防火、劳动保护的要求。3、施工平面布置1）在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须设置在装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积见附表，要求布置见施11、工平面布置图（见附图）。现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。2）生活办公区在施工现场划定区域布置，包括餐厅、淋浴间、卫生间、门卫房、办公室、会议室、仓库等设施。同时设置员工娱乐区和停车区，应该布置整齐、简洁，为管理人员提供良好的生活、办公环境。施工区域设置两台型号为QTZ40的塔吊，分别设置于拟建鸡舍E轴一侧6轴处和A轴一侧14轴处。 （1）施工用水管理现场施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水,接12、至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。 （2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要，自行合理解决。 （3）现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时施工道路、运输道路三种规划。临时施工道路根据施工要求临时铺设。运输道路均为构件运输车辆行走道路。此类道路依据车辆通行强度进行硬化。施工用电由专业电工进行操作，在施工现场和彩钢加工厂各设置一台二级配电箱。现场临时道路宽度不小于4米，应满足消防车辆通行的要求，每隔一定距离放置消防器材，但宜为100米左右。临时设施和生活区等详细布置见现场平13、面布置图，也可根据现场实际进行调整。第三章 劳动力计划一、施工组织机构依照我公司以往对大型施工组织管理的经验，我们决定对本工程组建项目经理班子，由公司派专业项目经理进行项目管理。公司将派出由施工经验丰富的管理人员和工人组成专项施工队伍，由项目经理负责，对本项目行使计划管理、组织协调、监控指挥等职能，全权处理本项目施工中的一切事务。为提高工作效率，做到项目职能分工明确，责任落实到位，项目经理部实行项目经理责任制，设置施工管理部、质量安全部、物资设备部、综合办公室。项目部主要管理人员拟设置12名，所有管理人员全部实行持证上岗，具体岗位及持证上岗情况见项目管理机构配备情况表。为保证施工队伍的素质及便14、于管理，直接施工的各专业工种技术人员均来源于本公司中，选派有着长期施工经验，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能的良好素质的操作人员。以利于本项目工程点多、面广、量大的特点。从而实现项目施工队伍的稳定，便于管理，效率的提高及施工的安全。施工队伍根据不同工种分为不同班组，根据各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。二、劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受项目经理部统一管理，统一指15、挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。三、劳动力计划我方管理人员做到“随时通知，随时进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员12名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数141人，劳动力计划见附表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设两个吊装作业队16、分别负责两个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。第四章 材料供应计划一、材料需求计划本工程主要材料总计用钢量约为2242吨，高强螺栓27870套，项目经理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；根据设计及建设单位要求，结合具体施工安排，组织屋面彩钢板、墙面彩钢板、复合岩棉夹芯板、油漆等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和建设单位共同认可后,方可实施采购。二、 材料供应保证措施1、材料样品或17、样本不论甲乙任何一方供应材料都应先提供材料样品或样本，经双方验收后封存，作为材料供应和竣工验收的实物标准。建设单位或设计单位指定的材料品种，由指定者提供定式样、色调和规格的样品或样本。2、编制材料采购计划1）对供货商的企业资质、供货能力、物资样品、说明书、质单、物资、样品试验结果等进行评价，根据质高、价低和距近原则，择优汰劣，选定供货单位。2）项目开工前，向企业材料部门及甲供材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整代料月计划，作为动态代料的依据；对甲供材料必须提前一个月提出材料申报计划。根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内18、提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设备的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3）材料采购供应计划应包括确定材料需用量、材料储备量和材料平衡表材料需用量：其计算公式为：材料需用量施工期内完成工程量材料消耗定额，材料需用量计划的制定是一项重要工作，它是资金申请、定货、送料的依据。材料采购计划的内容有：物资的数量、类别、型号、等级；交货期质量要求验收方法、物资规范。第五章 关键部位施工方法（一）钢结构制作1、由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构19、加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。2、构件加工程序：以项目经理部编制的构件进场顺序为依据，本工程钢结构加工顺序：立柱-主梁-系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求焊接工艺规程 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到建设单位及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗20、前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B和Q345-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行规范要求和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本21、钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或22、高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关规范的规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014型焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有23、关的接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量和最高层间温度。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意24、在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几25、个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。钢结构24小时之后进行无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位26、开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据钢结构工程施工及验收规范、建筑钢结构焊接规程规定、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方27、可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5、钢构件的制作工序号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊28、接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。下料下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度1矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏29、，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。檩条等结构上的孔采用冲孔。30、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，孔径超过50mm可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.0，0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两边，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。6、质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表31、面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。7、钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。（二）钢结构的拼装和运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体32、。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹钢柱（梁）的拼装 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加33、撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为0-100mm。成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装34、或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。表面处理、涂装、堆放和装运构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到St2.5 级。防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放35、场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形36、。 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。（三）钢结构的安装1、钢结构的安装工艺流程见下页。2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2）37、对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（4）绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。（5）柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。（6）安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。（7）钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓38、孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。（8）钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。（9）柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。（10）钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。（11）当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。（12）钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法备注1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+2039、.0，0螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法备注1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0，-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/1000，15.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/1000，25.0注：H 为柱全高4、屋面梁安装工艺要求（1）屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。（2）当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓40、穿入孔内，初拧作临时固定。（3）屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。（4）支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。（5）同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向41、）L/1000且10.0mm（6）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧42、完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭43、矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。（四）屋面结构安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、衬管安装屋面内板安装保温棉安装屋面外板、采光板安装包边包角、通风器安装。2、工艺要求（1）材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运（1）材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。44、（2）地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点（1）吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装45、整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板制作及安装制作屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。 屋面彩板制作前的准备：施工前技术交底轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装 调试 试车 轧46、制轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格47、按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。质量要求根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0人员、设备组织：设备安装需6人，需25T吊车一部，设备48、调试4人，试车8人，正常轧制10人。 彩板制作: 设备就位首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。 设备调试设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。 试车设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。 轧制试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。安装由于彩板屋面是预制装配49、结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可50、靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带51、通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。 安装将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。按排板设计预留出采光带位置。在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360折边。遇有采光带处注意搭接长度.安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧52、固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。底板的安装：使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发53、泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日54、收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm55、合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第六章 质量、安全保证计划及措施一、质量保证计划1、质保体系质量方针：信守合同、优质服务、科学管理 、铸造精品。 质量目标：合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达80%以上，并逐年上升。项目经理生产经理项目技术负责人探伤员质量员技术员材料员安全员施工员质量保证组织机构：二、质量保证措施1、认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程56、质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。3、实现质量目标的措施（1）建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划 ,对各施工工序严格按过程控制程序执行,特别是对钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。（2）焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许一次探伤不合格,若两次以上探伤不合格应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行。（3）配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保57、有效的质量检测。（4）由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。（5）安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。（6）严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。（7）所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。（8）所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。（1）结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检58、查 竣工验收。注：“ ”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。（2）现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复 核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量59、工钢梁与钢柱对接前拼接后的检查调整焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检查钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员、测量工钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205 及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后（3）焊接质量控制持证上岗我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经政府部门考核颁发操作证及60、我司焊工考试培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接。焊工现场考核编制项目焊工现场考核计划，并在业主、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。焊接工艺评定项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技61、术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具， 进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。项目部技术负责人可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺62、规程(并报上一级技术质量部门备案)。焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底， 为确保焊接质量提供了前提。焊接质量保证和控制措施采用符合碳钢焊条(GB/T5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2 小时以上，随取随用。工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（ 超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以63、复探， 确认其质量。下雨时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。（4）施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“ 三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施64、工进度同步。主要应做到以下几点：构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应65、按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须66、保证精度的要求。测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及变形不超出67、允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。三、安全保证计划1、施工现场安全组织结构项目经理安全员钢吊装一队安全员钢加工厂安全员钢吊装二队安全员屋面系统安全员墙面系统安全员钢彩板加工安全员2、职能划分与制度管理项目经理：全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时68、，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。综合安全员：专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理69、措施。各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。3、安全技术管理安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。施工现场道路、上下水，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。脚手架及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目经理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常70、情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭设说明时要有相应的安全技术措施。并向有关技术人员交底。采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目经理部与施工人员之间签定安71、全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。4、安全教育和培训制度安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。新工人72、进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。项目经理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。5、安全纪律职工要遵守项目经理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查73、人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。严格执行各种安全技术操作规程，项目经理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。正确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。必须严格遵守和执行本公司项目经理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。6、安全检查制度公司每月定期对项目经理部进行一次检查。项目74、经理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。项目经理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。7、安全防护制度75、预留洞口的防护措施：1.5mXl.5m 以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。1.5mX1.5m 以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。洞口、出人口、楼梯口的防护 洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。 楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，若施工条件允许经批准可采用两道钢质临时护身栏。 楼层四周两道护身栏，立挂安全网或设档脚板。 沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1.2m。起重吊装安全控制起重吊装76、式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、77、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。8、施工用电检查随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TN-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。9、临时用电安全管理安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设78、作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。在只允79、许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳： 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。 安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电80、必须由专人负责。第七章 机械设备配制计划一、主要施工机械的配置针对本工程的特点，我公司将投入大量性能优越施工机械设备，做到优化组合，并实行统一调配。确保按合同计划及时进场，满足施工需要。主要机械设备配备见附表。二、 主要机具使用计划见附表。三、机械设备保证措施1、施工机械设备组织配置及原则机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量、便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1)各种施工用仪器和机具要功能81、齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2)在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3)在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4)要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5)配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6)配备机械设备适应考虑以下因素：技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。运行安82、全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。根据上述因素，招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的拟投入的主要施工机械设备表。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。2、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1)贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备83、和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合理调配机械及设备结构。3)有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4)根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。3、机械设备管理措施1)正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2)保证机械设备始终处于良好的技术状态。根据机械设备的性能用途和84、效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。4、机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。1)机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2)机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。3)85、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理联合安全部门对机械设备做到每月检查一次。4)机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。5)机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6)机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7)操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。8)使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。86、9)定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。10)机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11)按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12)每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13)机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。第八章 工期计划及保证措施一、进度计划根据招标文件要求及本工程实际情况，我方计划绝对工期3687、0天, 拟开工日期2017年5月29日，拟完工日期2018年5月24日。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。主要工期节点：目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备 注1钢结构制作及运输207天2结构吊装82天3彩板屋面制安80天4彩板围墙制安55天5门窗安装15天6竣工验收10天二、 保证措施本工程进度控制的特点1、影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。2、本工程安88、装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。3、本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。施工进度控制目标的确定和分解1、控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：项目总进度计划对本工程安装进度的要求；已建成的同类或近似项目的施工期限；业主提供建设资金的保证程度；2、控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。本工程施工进度控制的内容和方法1、本工程施工进度控制的基础工作 定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 信息收集、统计工89、作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。2、施工进度控制的内容 事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流90、水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。 事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中91、发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。 事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。3、本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。92、4、钢结构工程施工进度计划的实施与检查本工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目经理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业93、施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽94、早地得到调整。 钢结构工程施工进度计划的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目经理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度95、检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目经理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。5、施工计划管理（1）、计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划96、有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。（2）、计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应97、编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。6、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。7、劳动力及施工机械化对工期的保证为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务公司，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力98、缺乏。为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。8、资金、材料对工期的保证本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。9、施工技术对工期的保证积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技99、含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。10、良好外围环境对工期的保证积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。11、 建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第九章100、 合理化建议一、图纸会审在设计图纸会审和交底过程中，对图纸上的问题和不合理之处为业主提出解决办法和合理化的建议。二、施工过程1、以节约为前提，在确保结构安全、整体效果符合业主的使用功能的前提下，为业主提出合理化建议，并征得设计单位、监理人的同意，作局部修改，以降低工程投资。2、对有影响工程工期、工程质量的外在因素，为业主方提出合理化建议，以确保质量优良和计划工期的实现。三、工程质量方面1、建立强有力的质量控制组织机构，选派优秀项目经理及高素质的管理团队参与施工管理。2、建立严格的质量管理和技术管理制度。3、建立健全严密的自检、互检和专检制度。4、采取切实有效的技术措施，进行全方位、全过程质量控101、制，提高工程质量。5、通过加强合同管理以及计量支付管理，达到提高工程质量的效果。四、保证工期方面1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物质供应满足进度要求。4、按施工组织设计配齐生产要素。5、运用计算机网络计划技术、实施动态管理。五、降低造价方面为了快速、安全、高效、低耗地完成本项目工程，我公司将进一步强化企业内部管理，按照项目管理机制组织施工，控制成本、降低造价。1、编制合理的施工组织设计，控制工程费用支出（1）根据工程施工环境条件，合理安排施工时间及施工顺序，减少由于采102、取特殊的施工措施而增加的工程费用支出。（2）合理安排布置施工队伍，分段施工，减少施工队伍、机械设备的转移费支出。（3）合理安排工期，施工生产实行网络管理，严格控制节点工期，确保施工生产的有序进行，避免由于抢工期引起工程费支出的增加。2、严格控制人工、材料、机械费用支出（1）学习先进经验，实行成本预测控制，使工程成本始终处于受控状态。（2）采取切实可行的措施，保证在计划工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。（3）优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的施工协调，做到均衡生产，提高工效。（4）充分发挥我公司的科技优势，强化技术管理，加大新技术、新材料、新工艺的开发应用，提103、高周转材料利用率，提高劳动生产率，控制成本。（5）强化工程材料管理。把好工程材料尤其是地方材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工号物料核算，以降低工程材料消耗。（6）在机械使用上，加强维修和保养，保证机械的完好率，提高利用率，降低油耗，避免大马拉小车和功率不匹配的现象。同时做好常用配件的储备，避免停机和窝工。3、组建一个精干、高效、懂技术、会管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。所有管理人员均竞争上岗，以达一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，减少非生产性费用和管理费用开支。第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、制孔精度质量控制的新技术应用104、本工程为保证重要结构连接节点的螺栓孔的制孔质量标准，应用新技术（1）超长、超高等大型构件的孔加工采用：整体焊接、整体矫正完成后，使用钻孔模具定位法进行孔加工，其特点有组孔间距偏差值易控制、孔加工精度高，效率高等（2）对结构重要节点的孔加工采用先进的机械设备，保证了孔加工的精度和工效高的要求2、重要结构和大型构件的下料工序应用CAD技术控制。一般对大型构件或典型非标构件的放样下料方法一般采用将图纸构件尺寸按1：1比例在工作平台放大样，确定构件尺寸，采用此方法往往受到一定条件的限制，包括对工作平台的平整度和长宽尺寸大小及平台刚度、气候温度及光照度都对放大样工序质量和工期产生一定的不利影响。为了克服105、不利影响，在本工程中,应用CAD技术在电脑上按1:1比例放大样，确定下料尺寸。CAD技术应用的效果十分显著，具有工作效率大幅度提高，约提高8小时/4小时倍即200，同时对质量保证、降低成本，抢工期都发挥了较大的技术优势，取得明显的经济效果和社会效果。3、切割下料工序本工程采用多头数控自动气割机进行，采用此项技术的切割下料，大大提高了工作效率和切割精度值，对下道工序的顺利展开提供了工期保证和质量保证。应用此项技术工作效率比采用半自动切割机的效率提高约400，比手工切割效率提高约500。4、应用网络计划软件技术对安装工程的关键线路进行控制，包括对工程关键节点工期完成情况的分析，出现工期提前或拖延问106、题进行原因分析及解决方案的确定都起到了软件技术的支撑作用。应用软件网络技术的支持，很快分析找到出现工期拖延问题的原因，同时也很快提出针对性强的解决方案，很快进行实施，经过较短时间抢回工期，取得明显效果，从而保证工程总工期目标的完成。5、本工程钢结构除锈工艺采用抛丸或喷砂除锈工艺，除锈等级测定工具采用新型色比卡进行确定除锈等级，此项测定工具的使用对保证除锈质量提供了基本保证。且具有操作简单、判定快等特点，在本工程中质量保证起一定的效果。第十一章 施工现场环保、消防、降噪、文明施工保证措施一、环境卫生保护措施1、防尘措施和防止运输遗洒施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用107、硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。垃圾堆放区施工现场设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、易燃、易爆、油品及化学品的管理储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日进行登记，控制领用数量。防止施工现场火108、灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。3、降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。4、成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。二、消109、防保证措施1、施工现场要明确划分出：禁火作业区(易燃、可燃材料的堆放场地)、仓库区(易燃废料的堆放区)和现场的生活区，各区域之间一定要有可靠的放火间距：（1）禁火作业区距离生活区不小于15m，距离其他区域不小于25m。（2）易燃可燃的材料堆料场及仓库距离修建的建筑物和其他区不小于20m。（3）易燃的废品集中场地距离修建的建筑物和其他区不小于30m。（4）防火间距内，不应堆放易燃和可燃的材料。2、施工现场的道路夜间要有足够的照明设备。禁止在高压架空电线下面搭设临时性的建筑物或堆放可燃材料。3、施工现场设立消防车通道，其宽度不得小于3.5m,并且在工程施工的任何阶段都必须通行无阻，施工现场的消防水110、源，要筑有消防车能使入的道路，如果不可能修建出通道时，应在水源(池)一边铺砌停车和回车空地。4、建筑场地设有足够的消防水源(给水管道或蓄水池)，对有消防给水管道设计的工程，应在建筑施工时，先敷设室外消防给水管道与消防栓。5、临时性的建筑物、仓库以及正在修建的建(构)筑物道旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。冬季施工还应对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作。6、作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合下列要求：（1）临时生活设施应尽可能搭建在距离修建的建筑物20m以外的地区，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。（2）临时111、宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离，应不小于15m。（3）临时宿舍等生活设施，距铁路的中心线以及小量易燃品储藏室间距不小于30m。（4）临时宿舍距火灾危险性大的生产场所不得小于30m。（5）为贮存大量的易燃物品、油料等所修建的临时仓库，与永久工程或临时宿舍之间的防火间距应根据所贮存的数量，按照有关规定确定。（6）在独立的场地上修建成批的临时宿舍，应当分组布置，每组最多不超过二幢，组与组之间的防火距离，在城市市区不小于20m,在农村不小于10m。临时宿舍简易楼房的层高应当控制在两层以内，每层应当设置两个安全通道。（7）生产工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不112、低于2.8m,其门的宽度要大于1.2m，并且要双扇向外。三、降噪保证措施1、在正常使用下，易产生噪声超限的机械，采用封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场情况决定。2、尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。要为操作工人配备相应的劳动保护用品。3、车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。4、模板、脚手架支设、拆除搬运、修理作业，塔吊指挥哨音等，这些施工过程噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对噪音影响予以控制。5、脚手架支设、拆113、除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6、对于电锯、电刨等噪声源较大的车间进行封闭式作业活动时，劳动者应穿戴防噪声的护耳设备。7、在人口稠密区域进行强噪声作业时，需严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声的措施，并会同建设单位与地方政府或居民协调，求得谅解。非居民区或非人口密集区施工，可结合现场情况制定噪声控制措施。8、从声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺，尽量选用环保型机械设备。9、从传播途径上控制噪声。对于噪声较大的设备，如空压机、发电机等，应采取吸声、隔音、隔振、和阻尼等声114、学处理方法降低噪声，必要时设立专用工作间，以降低噪声。10、施工现场应切实采取措施，控制噪声的产生。如进场使用的机械设备要定期维护保养；施工过程中严禁机械设备超负荷运转；禁止夜间使用噪声比较大的机械；模板、脚手架等支拆、搬运、修理应轻拿轻放，修理时禁止使用大锤敲打，尽量降低人为产生的噪声等。11、当由于施工工艺或其他原因，必须连续作业或进行夜间施工时，相关单位要在施工前15日向地行政主管部门申报，并通报社区居民等相关方，争取得到社区及相关方的认可和谅解。12、加大治理噪声的宣传和奖惩力度，充分利用教育、经济等手段做好噪声的治理。四、文明施工及保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合115、管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。本工程施工中做到无治安扰民事件发生，营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，公司将在原有创建文明工地的经验基础上，加以总结和完善，针对该工程创建文明工地具体安排如下：1、认真贯彻执行企业关于文明生产的各项规章制度,并教育好自己的职工。2、文明施工措施：在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，116、项目副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做“文明职工”。经常组织管理人员认真参观学习外单位创建文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。在施工中始终坚持“文明施工”、“安全第一、预防为主”的方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有效可行的安全管理制度，落实各项安全教育、安全生产责任制。施117、工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清，活完料净。现场围护规范、安全，施工道路和材料堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真执行施工现场规范化管理措施，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。认真贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施工班组签订质量承包合同，定期对118、现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关，确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率100%。认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度、安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值119、班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料摆放有序、整洁卫生，营造一个良好的办公环境。现场为职工保证充足的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报、报刊栏，活动室内有电视机、象棋等，活跃职工生活，采取降低噪音、干扰、粉尘措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安120、扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。领导小组每周对工地文明施工检查一次，各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，必要时可专程邀请省市文明工地管理办公室到现场检查指导，进一步改善工作，提高创“文明工地”的质量和水平。公司创建文明工地领导小组不定期对各项目部进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整改，并进行一定的经济处罚。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表一： 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地121、制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机ZX5-63020陕西20155满足工程总体2平板汽车EQ-141G16陕西2015满足工程总体3塔吊QTZ402山东2012满足工程总体4彩板成型机900、7604山东20149满足工程总体5彩板折边机3000 m2山东20153满足工程总体6电动咬口机760型6陕西20163满足工程总体7台钻Z2512河北20153满足工程总体8剪板机2520006山东20154满足工程总体9H型钢校直机EJE-30-8008河北20147满足工程总体10H型钢组对机HG-15008河北201515满足工程总体11刨边机B81120A4 河北2015122、17满足工程总体12埋弧自动焊机MZ1-100040山东201410满足工程总体13桥式起重机6江苏2013满足工程总体14摇臂钻床Z3050*166江苏20136满足工程总体15半自动切割机CG1306河北201424满足工程总体16超声波探伤仪CTS22、234江苏20153满足工程总体17载货汽车东风4陕西2015满足工程总体18空压机8江苏20144满足工程总体19喷砂机8江苏20164满足工程总体20汽车吊TL25T1江苏2015满足总体工程21抛丸机MTR-1535P11-81广东2016满足总体工程附表二： 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制123、造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪CTS22、232广东2015200焊接检测2电子秤SRS-53陕西201620称重3漆膜测厚仪TT220及3451江苏2011130测试漆膜厚度4数字温度仪PKCDP-5002上海2016100温度测试5全站仪TS112上海2016200定位6水准仪DSZ32江苏2016200水准测量7钢尺长城10江苏20170长度测量8游标卡尺MNT-1505广东20161009数字钳形电流表MCL1100D1广东201670电流测试10湿温度仪WHM52广东201650湿温度测试11焊缝检验尺SK2上海2015120焊缝检验12磁粉探伤仪DA-400S1进口201124、472焊接件探伤13化学分析设备1进口2014100数据分析14理化性能试验JB/T10696广州201560钢材检验15保温退火设备1广东2015制作厚板构件16钢板尺陕西2016尺寸测量17千斤顶DYG5016河北2016设备材料之称181920附表三： 劳动力计划表单位：人 按过程施工阶段投入劳动力情况工种钢结构制作钢结构安装屋面系统墙面门窗系统架子工18起重工46电焊工3012电工35钳工166铆工1820测量工8吊机司机6彩板安装工1818除锈工1812防腐工2016普工20202020合计1291293838附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五： 施工总平面图 附表六： 临 时 用 地 表用途面积（平方米）位置需用时间设备用房120见平面布置图360天彩钢生产区1800见平面布置图360天办公室20*4=80见平面布置图360天会议室30见平面布置图360天职工宿舍20*6=120见平面布置图360天餐厅50见平面布置图360天卫生间50见平面布置图360天淋浴间30见平面布置图360天活动区400见平面布置图360天临时道路260*6=1560见平面布置图360天