1、环保公司11000WM机组烟气脱硫改造安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据 31.1编制依据31.2编制的相关标准及规范3第2章 工程概况 42.1 工程概述42.2 工程区域自然条件5第三章 项目组织体系 63.1组成人员63.2项目管理网络体系63.3岗位职责7第4章 施工准备 94.1 施工总平面布置94.2主要施工机械布置104.3生产及生活场地布置104.4力能供应方案104.5施工垃圾处理114.6劳动力配置计划12第5章 施工技术措施 135.1总体施2、工方案概述135.2、吸收塔起重方案145.3吸收塔施工方案185.4、烟道安装方案285.5、机械设备安装方案325.6、工艺管道、衬胶管道安装方案345.7、焊接施工方案365.8 、脚手架搭拆405.9、6KV开关柜安装方案445.10、DCS柜、电气盘柜安装方案455.11、电缆敷设和接线施工方案475.12、特殊施工措施50第6章 质量控制 51第7章 环境保护、职业健康安全风险与防范 53第8章 安全施工保证措施 56附件一、管理体系网络图表 59附件二质量保证体系网络图表 60附录三、安全危害辨识及对策 61附录六、xxxxxx环保工程有限公司xx分公司14号11000MW机组烟3、气脱硫改造工程计划表 65第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1xxxxxx环保工程有限公司xx分公司#14机组 11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包合同。1.1.2xxxxxx环保工程有限公司xx分公司#14机组11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包技术协议。xxxxxx环保工程有限公司xx分公司#14机组11000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包投标文件及附件。1.1.4 xxxx发电厂#14机组11000MW机组烟气脱硫提效改造工程#14吸收塔制作图（T360S-J0501）1.1.5xxxxxx环保有限公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。 1.1.6其它与本工程4、施工组织相关的信息及资料。1.2编制的相关标准及规范1.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 1.2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.3电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007921.2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340891.2.5压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002）109号。1.2.7焊工技术考核规程DL/T67919991.2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1921.2.9钢结构工程施工质5、量验收规范GB5020520011.2.10电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) （DL/T 5007-1992）；1.2.11结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-20021.2.12钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）01.2.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2.14钢制焊接常压容器JB/T 4735-19971.2.15钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-19871.2.16压力容器无损检测JB4730-941.2.17建筑安装登高架设作业。1.2.18电力建设安全健康与环境管理工作规定。第2章6、 工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程名称xxxxxx环保工程有限公司xx分公司14号1X1000MW机组烟气脱硫改造工程安装工程。2.1.2 工程性质改造工程。2.1.3 工程地理位置xx发电厂位于xx省xx市东南约15km，在长江南岸，处于xx电网中心。厂址北面为长江；南面紧靠xx国家公路（xx一常州）及xx高速公路；东侧为xx地区新引河及xx翻水站，在厂址和新引河之间尚有二个自然村落（xx村、xx村）和电厂早期生活区；西邻xx镇（属xx市）及京杭大运河入口。目前电厂厂区南北长约1400m，东西宽500800m，总占地约100万m2，不包括厂外油库区及循环水泵房。在厂区范围内，尚留有引7、水明渠和排水明渠各一条，占地约45000m。2.1.4本期脱硫改造工程简介采用单塔双循环技术新增一座吸收塔，新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔西北侧。现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处；原有#14吸收塔部分设备利旧。2.2 工程区域自然条件2.2.1 工程地质条件厂址位于长江下游右岸宁镇山脉东北部的低丘陵地区，一般地形标高7.510.5米，地表经长期冲蚀、切割使冲沟、洼8、地较为发育。地貌上主要属构造剥蚀的准平原或低丘陵，沿长江一带属河流侵蚀堆积的高漫滩和一级阶地。根据xx发电厂2300MW机组改造项目建设场地地震安全性评价工作报告（中国地震局地壳应力研究所、xx市地震工程检测中心1999.12）可知，厂区地震地质条件较好。引用该报告提供的场地土层的剪切波速（20m深度内剪切波速Vs=176.6m/s）等参数，查阅中国地震动参数区划图（GB 18306-2001），确定工程场地地震基本烈度为7度，对应地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期Tg=0.35。本地区表层地下水为潜水，雨季地下水位埋深为0.51.9米，旱季稍深。地下水补给主要为大气降水及地表9、泾流。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 气象条件xx地区的气象资料如表1.2.3-1所示。表1.2.3-1 气象条件序号名 称单 位数量1多年平均气压Pa1014102多年平均气温15.43多年极端最高气温40.94多年极端最低气温-12.05多年平均相对湿度%766多年平均降水量mm1093.47多年最大降水量mm1919.98多年最小降水量mm457.59多年一日最大降水量mm262.510多年平均蒸发量mm1550.811多年最大蒸发量mm1945.012多年最小蒸发量mm1370.713多年平均风速m/s3.314多年定时最大风速m/s32.015离地10m处50年一遇1010、分钟平均最大风速m/s25.316全年主导风向及频率%ENE、E、ESE、SE各占9%17多年平均大风日数d18多年平均结冰日数d19多年平均日照时数h2057.220最大积雪厚度cm3424基本风压（距地面10米处）kN/m20.427第三章 项目组织体系该工程的工程量较大，工艺要求较高,鉴于此公司领导从战略的高度极为重视，为了干好这个项目，使该工程按照业主及甲方的要求高标准顺利竣工，达到规定的质量、安全文明施工的各项措施、目标。公司组成强有力、精干的项目综合管理班子,成立xx发电有限公司#14机组脱硫提效改造工程项目管理中心。3.1组成人员项目经理： xx生产经理： xx技术经理： xx项11、目技术员： xx资 料 员 ： xx安 质 员： xx材 料 员: xx3.2项目管理网络体系(见附件一)3.3岗位职责3.3.1项目经理职责o 在业主、监理等统一指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。o 遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监督管理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。o 组织编制和实施工程施工组织设计、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。o 组织编写施工项目的月、12、周计划并组织实施。o 负责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。o 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。o 对项目部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目部全员素质，及管理水平。3.3.2生产经理职责o 在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。o 对本项目的施工进度、技术和质量工作负责。负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施。o 参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。o 定期检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报。o 编写施工进度报告。o 组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。技术经理o 在部13、门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程技术工作，是该工程对内和对外的技术总负责人，对该工程的质量、进度和综合技术负责。o 负责制订和实施工程质量管理目标，定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。o 组织工程施工创优，施工方案的论证优化，审定综合方案；严格掌握施工标准满足图纸要求，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。o 组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作的监督管理。o 工程竣工结算的整理上报。3.3.4质检员职责o 具体负责施工现场的质量管理工作； o 负责编制质量月报、年报。o 负责专业质量问14、题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题； o 具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；o 具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作；o 对工程施工质量进行总结。在施工过程中对施工过程进行监督。发现不合格品及时分析原因并采取纠正措施。o 与业主、监理公司确定质量验收程序。o 熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。o 审查特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性及焊接工艺评定报告。o 监督、检查质量记录和文件，做到与施工进度同步。对施工质量行使确认和质量否决。o 参加施工质量评审活动，写出施工质量评15、估报告总结。o 参加质量事故调查和分析会议。o 收集、整理、管理施工质量记录。3.3.5安全员职责o 负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。o 督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对施工人员的安全教育考试监督检查。o 参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。o 审查施工组织设计、专业施工组织设计和危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。o 制订防止职业病和职业危害的措施，制订施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。o 深入施工现场掌握安全施16、工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。o 负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作。o 监督检查职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐。o 组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则督促整改。o 参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本项目各类安全记录档案。o 负责项目文件、资料、报告、记录和来往函电的收发、整17、理、编号等工作；第4章 施工准备4.1 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；4.2主要施工机械布置 本工程改造建设14号机组11000MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，拟计划投入起重机械5台。50t汽车吊一台、25t汽车吊三台、500吨汽车吊1台。4.2.1 25T汽车吊25t汽车吊应是本工18、程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。#14脱硫岛施工时，吊车布置于#14脱硫岛靠近#14吸收塔与#14AFT塔，用于#14吸收塔和#14AFT塔制作、梯子平台栏杆等相应设备设施的吊装，材料倒运装卸车等工作。同时在预制现场机动布置一台25吨汽车吊，用于现场设备的吊装及烟道预制等工作。4.2.2 500吨汽车吊 500吨汽车吊全工况配置，主要用于#14机组原吸收塔拆除工作。根据工作需要临时调配。4.2.3 50吨汽车吊主要布置在净烟道背侧，用于净烟道分片吊装组对等工作，4.3生产及生活场地布置4.3.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节19、约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要为烟道预制及其材料、设备、设施等临时存放，目前规划是用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。施工场地的另一部分就是在脱硫岛预留吸收塔施工位置，施工时可充分利用现场场地作为设备堆场，材料堆场，周转材料堆场等。4.3.2生活临建在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。4.4力能供应方案4.4.1 施工用电方案本工程的施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为400KVA，脱硫系统施工用电设20、置总电源（业主指定位置）。总配电柜布置在施工场地两台：办公区一台，组合场地一台。电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc 3120+150聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。4.4.2 施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出50的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。4.4.3 施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。4.4.4 施工消防 贯彻执行“预防为主，消防结合21、”的消防工作方针。现场的材料仓库，设备仓库，施工电源电缆，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，22、消除火灾隐患。4.5施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。4.6劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（包括原吸收塔拆除、新吸收塔制作安装、AFT浆池制作安装和调试、烟道制作安装）约为11个月，劳动力计划按11个月进行安排，序号专业2015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1管理人员6666666666662铆 工4623、66633366223焊 工8202020208881212664起重工3333333333335架子工4444444121212446电 工2222210441010447打磨工4446643366338辅助工1525252525301510252510109司 机222333112211 4.7主要施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊50吨 、25吨台42电焊机BX-500台203倒链5T台104倒链3T台105倒链2T台56千斤顶16T只87角向磨光机100台108角向磨光机150台59钢板钳具3T只410水准仪S3台111经纬仪台112钢卷尺50m把213氧、乙炔工具含24、瓶、表、气带带套814钢丝1mmm15015线坠磁力只816铜芯焊把线35mm2m200017大锤16镑把518X光探伤机2004型台119焊条衡温烘干箱台120其它常用工具若干第5章 施工技术措施5.1总体施工方案概述本脱硫工程安装主要包括：新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其西南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔北侧。现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处。 根据本脱硫工程特点，重点是吸收塔的制作和组件安装25、；烟道制作安装及挡板门安装；电气、仪表热工安装调试；单机试运及系统调试等工作。5.2、吸收塔起重方案本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并与底板焊接完毕，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二带及第一代壁板并焊接，随后倒装倒数第三带板、壁板加强筋及其附属构件，最后完成出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，26、壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。 液压提升倒装法：液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。液压传动平稳，可控性好，提27、升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 附液压提升装置结构图。 吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比液压提升架布置图提升机械采用SQD-300-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量300KN额定起重量300KN额定油压16MPa液压行程（一次）1003mm下滑量3mm液压行程（一流程）2500mm缸径100mm油泵流量20L/min油咀规格M16*1.5最大伸出速度4mm/s相配提升杆42圆钢松卡装置螺旋机构吸收塔罐体直径为21.5m,高度61.866m,其主新塔筒体、喷淋梁、除雾梁、回收碗约重量1100吨.提升所需28、千斤顶数量和配置原则1、塔主体结构施工时,顶升点数量一般由下列三个因素确定a） 提升重量：即起吊最后一层壁板以上的塔体及附加荷重。吊装最大总重量按下式确定： QMAX=（Qb+Qd+Qp+Qj）*K 式中Qb不包括底层壁板的所有壁板重 Qd塔顶重量 Qp附件重量 Qj施工机具重量 K 系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.21.5b） 千斤顶的提升能力：根据每台机具的额定起重量（P）和所要提升的最大总重量QMAX,确定所需机械的台数，即QMAX /P。c） 液压设备提升技术参数见附表2、相邻吊点的跨度.由于壁板厚度与直径比值极小,相邻吊点跨度不宜过大,否则设备壁板将产生局部变形.施工中往往会出29、现这样的情况,起重机具在数量上满足了吊装重量的要求,如果吊点跨距太大,即使胀圈刚度很大,吊装时很难避免塔壁失稳,薄壁呈现大面积的永久变形,严重地影响工程质量.因此,选择确定起重机具数量时,不仅要满足起吊重量要求,还要考虑由于提升不同步产生的荷重不均现象以及起重吊点的跨距.当胀圈刚度比较大时,跨度一般不要超过1.5为宜。3、由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,设备采用48台30吨千斤顶沿塔内壁均布。塔体起升过程中载荷组成为：2-29层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板及顶部所有组成件，载荷总计约1100t。顶升30、器单点支撑额定载荷30t，额定起升能力为：3048=1440t。起升过程中最大负载率：76.38%。 提升倒装法施工前的准备工作1、逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。 2、逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。3、全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。4、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。5、配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。31、液压千斤顶提升倒装法工艺流程1、安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用工32工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板450mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。2、安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。3、安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压32、逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。4、逐带提升a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带5、板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。5.3吸收塔施工方案本工程吸收塔采用倒装法制作安装，工程拟使用液压提升机构进行起重提升。由于塔内要作防腐处33、理，因此塔内对接焊缝要磨成平滑过度，贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度，搭接角焊缝要修磨成外圆弧平滑过度，因此，焊接工作量和焊缝修磨工作量都很大。吸收塔安装包括三部分：1)、吸收塔主体（底、筒体、顶）安装；2)、附件（加劲环及加强劲、喷淋层支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、原烟气入口、净烟气出口、人孔门、清洗孔、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等）安装；3)、内部附件（搅拌器、除雾器、喷淋管道等）安装。1 、施工前准备1.1施工入员要熟悉图纸和xx企业标准。1.2 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。1.3施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。1.4施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位34、同意的配电盘接好及照明良好。1.5进场材料报验。2、施工顺序现场平面布置施工技术交底塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。基础验收半成品构件预制、加工、质量检验 最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验塔壁加强筋、锥顶组装焊接及质量检验液压提升装置安装及调试底板铺设、二次灌浆依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕上三带板及锥顶提升、下带板安装 除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装 进、出口烟道安装喷淋管主管、池分离器管安装楼梯、平台等附件安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装竣工验收 施工顺序根据现场实际情况35、在保证质量和安全的前提下适当进行交叉作业。3、 设备基础验收(1)基础混凝土表面强度达到设计标号要求。(2)基础中心距检查。(10mm)(3)基础中心定位坐标检查。(10mm为宜)(4)基础外型尺寸检查。（+8mm-5mm）(5)基础上平面标高与设计要求检查。(+5mm-10mm)(6)埋筋顶部标高检查。（10mm）(7)预埋件埋设后中心位置检查(3mm)，标高检查(+0mm-5mm)，表面平整度检查(2mm)。4、吸收塔制作 4.1底部支撑梁制作安装(1)在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。(2)将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基36、础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。(3)调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。(4)在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出，04590135180225270315八个方位。(5)在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅梁的安装参考，进行格栅梁的就位。(6)将格栅梁标高、水平度、相对中心距调整至误差范围内，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。然后按同样的方法安装就位东西向格栅梁。(7)所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格37、后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。(8)底板梁安装结束，用洋铳冲眼作出底板梁中心点04590135180225270315各点位置标记。4.2 底板安装(1)检查基础浇灌层上表面平整度，其偏差值应在2m范围内1mm。(2)清理格栅底梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。(3)用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。(4)将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块或液压手段装置将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅38、支撑梁方框内，底板平整度必需符合要求。(5)将底板与底板梁点焊定位，并用压缩空气把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量赶到底板梁上，焊接顺序须按图纸焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理。(6)在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。(7)底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。(8)用洋冲在底板上冲出中心点04590135180225270315点位置标记。4.3 吸收塔主体安装(1)39、底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位块，然后在吸收塔圆周线上每2m均匀放置300mm400mm高的垫件，并与环形梁段焊固定，在垫件上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位块；围1-27节壁板时将壁板放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。(2)主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。 (3)将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在垫件吸收塔的圆周线上，组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让上端的间隙要稍比下端大1-2mm。在围板与围板间留好焊40、接间隙排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。所有T型口留（200mm）不焊。 (4)吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。同时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整的垂直度及水平度。(5)立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，再对组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。(6)进行立焊缝的焊接时，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。最后完成外侧的焊接。41、(7)进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修整处理，符合要求后再进行点焊。点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。另外，每道立焊缝的下部预留约200mm不焊，以便与下层围板对接时调整。(8)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。(9)焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板打磨焊缝和焊点，安装胀圈。先在壁板上根据液压顶杆高度定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，42、把胀圈放置在支点上，用两个（对角）千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。(10)胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。把48个（30吨）液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。(11)第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，另外，每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，以便与上下层围板43、对接时调整。(12)第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕后，进行上层壁板的顶升。顶升时由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时要留间隙，（可以在焊缝中间垫2mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。(13)第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道外部加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束，44、为下面塔顶部分安装提供条件。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用八名焊工分别从04590135180225270315八个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从04590135180225270315八个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。(14)塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上样冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把顶梁H型钢组对到位。在组对顶梁前要先把顶板吊到壁板内，按格放置好。待顶梁组对好后，在内部直接把顶板吊起安装45、段焊固定。最后安装筋板，安装筋板时施工人员应提前布置作业踏板，避免顶板产生焊接应力变形。顶部结构焊接结束后及时打磨焊缝，减少以后的高空作业量；由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长，所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运顶板到位组对。每一块顶板依据同样的方法组对、焊接。(15)按照第一、二节壁板组装方法，安装完至上而下拼接壁板。(16)吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。(17) 第二十八节壁板组装焊接完后，将胀圈放置于a支点上利用均布的48个液压顶将筒体提升至距46、垫件200mm，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调。检测筒体的下外圆周长、下口标高及水平度、筒体垂直度符合要求后，回降置在环形梁筒体内壁圆周线上。(18)在第二十八节壁板外侧组对第二十九节壁板，然后焊接组对好的外侧竖缝，留一道立焊缝暂不点焊以便调整。提升筒体到达高度后，在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行环焊缝点焊，最后点焊预留竖焊缝并焊接完成。按以上壁板环焊接顺序及要求焊接完成第二十八节与第二十九节的环缝。第二十九节与环形梁间的角焊缝先对外侧底道焊缝点焊固定。待设备人孔门开口后，内侧角焊缝由八名焊工同时04590135180225270315八个位置顺47、时针方向对称焊接，直至焊接完毕，再对外侧焊缝清根处理、焊道用压缩空气清扫干净、无杂物后。再按焊接顺序焊接外侧焊缝，直至焊接完毕。并加装地脚板。4.4吸收塔进出口烟道的安装 吸收塔进出口烟道在安装现场进行组合，安装前应对烟道壁板组件尺寸进行检查。4.4.1吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。吸收塔壳体上开好进口烟道孔；将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔围板的焊接。4.4.2 吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位。在吸收塔壳体上开好出口烟道孔。出口烟道的安装：出口烟道的安装采用单48、片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接；烟道进、出口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。4.5 吸收塔除雾器、喷淋层支撑大梁的安装4.5.1内部大梁要在吸收塔筒体制安完毕后再进行安装。4.5.2吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位并按xx企业标准增设大梁壁板检测管（管底标高为大梁底板上表面；与塔壁板处开口引规格为20*2.5；L=200mm设备接管与壁板内壁平齐，如吸收塔不保温，不要安装此项工作）。按照图纸要求装设除雾器支撑梁、49、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层支撑梁、挡板、支架。喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离及每根梁的角度。4.5.3吸收塔内部大梁吊装时由吸收塔底部人孔进入吸收塔，吊装时采用卷扬机和滑轮，在吸收塔顶部生根一吊点，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用5T，10T布置在吸收塔外部，钢丝绳在吸收塔下部备用接口串入塔内并加装防护套。4.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装4.6.1 安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装50、前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（接管座焊缝作应符合设计要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.5；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差5mm，角度误差0.5；氧化空气管接管座中心位置、标高误差5mm，角度误差0.5）。要求检修门开关灵51、活，滑动动作无卡、涩现象。4.6.2安装吸收塔外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随铺随装。4.6.3吸收塔内部焊缝打磨：吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。4.6.4在中间52、交接防腐前，项目部组织相关技术人员、质检员、安全员按照图纸设计及xx企业标准要求，逐个查验实际安装情况及与塔体焊接的一次部件是否全部焊接到位。查验全部符合设计及标准要求后，申请组织验收，交接防腐施工。4.7 吸收塔内部装置安装吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。作业时并注意防腐层的成品保护。4.7.1吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括喷淋层管、除雾器、除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。4.7.2安装方法及措施4.7.2.1 吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，53、喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部分的保护。4.7.2.2喷淋管吊装，应从最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。4.7.2.3 每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按厂家说明顺序进行吊装，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的54、强度和刚度。4.7.2.4 喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。4.7.2.5 在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。4.7.2.6 所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。4.7.2.7 找正每层喷淋管，找正时应从最55、上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体找正要求见xx企业标准及厂家要求。4.7.3 吸收塔除雾器安装：4.7.3.1 除雾器一般为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。4.7.3.2 除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺设时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，人严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。4.7.3.3 在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。4.7.3.456、 除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。4.7.4 吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。4.7.5 吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，无特殊现场无需拆检。现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片，手动检查转动灵活、没有卡、涩现象。5针对吸收塔倒装的安全措施5.1做好施工现场安全牌、标志牌设置严格按照规范施工。5.2加强现场施工人员的安全教育。5.3分布在吸收塔底板筒体的圆周上的液压顶要保证均布，以免筒体起升时各油顶受力不均，发生安全事故。5.4筒体起升时由专人57、操作、统一指挥，不准随意触动油泵开关，起升油顶时要平稳缓慢。5.5筒体起升时由专人查看各油顶顶杆的起升情况重量是否均布，各顶杆的起升高度是否相等，以免重心偏移发生安全事故。5.6定期对油顶检查保养，保证使用时性能处于最理想状态。5.7筒体起升到一定高度时注意天气等外力的影响，如风力等，根据具体情况可用缆绳将塔体固定5.8液压油顶用胀圈要与筒壁完全接触且保持起升时保持胀紧状态，防止滑脱。顶升焊接牢固并有加固措施。5.4、烟道安装方案1、本脱硫烟道制作、安装包括脱硫净烟道，总重量约308吨；烟道预制工作在制作场地进行预制，运到现场组对，焊接。由监理检查验收后在进行分段吊装。安装完成后所有烟道外表面58、均要做油漆防腐处理,内部须打磨（净烟道），达到防腐的要求。2、施工特点由于各路烟道的重量较大，安装位置场地狭小，安装作业点离地太高，施工作业时，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，需将已经制作好的烟道分段，吊装至安装部位后进行焊接组装。3、施工总平面布置 部分烟道在施工现场分解后，进行编号，按吊装先后顺序倒运到吊装施工区域，为避免倒运及吊装过程的重复，应进行临时合理的堆放，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置。4、作业条件及人员、机工具配备41施工场地条件：施工现场位于吸收塔与烟囱之间，施工场地狭窄，吸收塔净烟道的出口吊装高度在60米。净烟道的安装高度在2159、7米，烟囱进口高度12米，施工场地较为复杂。42施工人员情况：所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。43主要机工具配备序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机台102摇臂钻台13链条葫芦5T只104角向磨光机100只85差速器只66砂轮切割机台17自制平板车辆18汽车吊50T辆1临时租用9汽车吊500T辆1临时租用10榔头2磅把511榔头4磅把512榔头16磅把513割刀皮带付1014钢板夹付81560、割炬套1016拖线盘只817揽风绳20根318枕木2201802500根4219卸扣10T只220其他小型机具若干5施工工艺及方法51做好熟悉图纸的会审工作组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握烟道的内部结构，为方便拼装的前提下，合理分割烟道，分割位置尽量错开烟道内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。52 进行技术交底和安全交底在充分掌握图纸烟道安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。向施工人员详细交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的要点及注意事项，特别是吸收塔净烟道吊装拼接过程中的登高作业，施工人员需要在高处悬空对61、烟道单件拼接组对，极易发生高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带、差速器等劳动保护用品的正确使用方法，禁止安全事故。53 基础的复测及烟道分段编号工作（一）在准备施工前，充分熟悉施工图，对各位置烟道的基础尺寸进行了解，复测烟道与基础连接点的尺寸。（1）用水准仪测量各路烟道基础的水平标高，检查基础的标高是否一致。（2）测量各路脱硫烟道基础的中心线位置是否正确，与烟道中心线是否对齐对正，各中心线的左右偏差不得超过3。（二）基础复测完成后，对烟道部件做好倒运、吊装技术方案准备，小部件倒运、吊装按整体进行，大部件在制作完成后做分段成小件进行。分割大件时，先确定烟道的分割位置，在要分割部位62、划好分割线，检查分割部位是否影响烟道内部的加固钢管以及外面的工字钢法兰。在确定不影响结构的情况后，开始分段烟道，对分段后的各单件进行编号，以便于吊装。 54烟道单件倒运及临时堆放烟道采用临时租用的平板车倒运，按安装的先后顺序进行运输：1净烟道等属于单独位置吊装，在不影响其他工作的情况下，条件具备就可以安装。2吊装前通知烟囱施工单位停止这一区域的施工，确保安全施工。3. 做好置身的安全防护措施。55烟道吊装在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在烟道单件的起吊点安装吊环和吊绳，起吊前在烟道两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。烟道单件或63、整件吊装至安装位置后，由专业施工人员进入施工区域，进行找正、加固、焊接工作。作业人员必须遵守正确操作规程，严格按操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，登高作业系好安全带，并配合差速器正确使用，确保人员，机具以及设备的安全。烟道单件吊装具体尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装顺序、步骤见以下烟道单件吊装具体过程：（一） 吸收塔（净烟道）水平直段分段组对吊装，每段重量根据现场安装高度在500吨吊车作业半径及性能表进行确定。 以确保安全吊装作业。（二） 吸收塔（净烟道）出口上反弯头及直段吊装可预制完成，整体吊装安装高度21.7米，每件约重12吨，可分7段进行吊装，使用500吨吊车。（三）64、 吸收塔（净烟道）出口下反弯头及出口烟道吊装可预制完成，安装高度在60米，每件单重约12吨，可分4段进行吊装，使用500吨吊车。（四） 烟囱进口烟道由场地狭窄，只能使用50吨吊车进行吊装，蹬踏弯可分小段组对吊装每单件重量不得超过8吨。 5.5、机械设备安装方案1、泵类安装 先将原循环泵房的四台拆除，转运至新泵房重新保养安装。1.1）基础验收施工前检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2.2）基础处理确定临时垫铁的位置，然后将放置临时垫铁位置的65、基础錾平，保证纵横水平，临时垫铁放置后无翘动现象。3.3）设备就位、临时垫铁安装a）根据设备布置图就位设备，设备找正用临时垫铁；临时垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；临时垫铁宽度一般为50100mm，长度100200mm，可视设备的重量、尺寸大小来确定垫铁的大小。斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm，垫铁的材质为Q235。b）每组临时垫铁一般由一对斜垫铁和一到两块平垫铁组成，放置整齐，一组临时垫铁的数量最多可使用5块；垫铁表面应上车床加工平整，垫铁与垫铁、垫铁与基础、垫铁与台板之间均应接触良好。c）临时垫铁布置位置合理、安放稳定并便于拆除，同时应确保设备就位后不会发生变形。d）使用临时66、垫铁按照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）内的技术要求找平找正设备后，安装好地脚螺栓。e）地脚螺栓安装好后，进行地脚螺栓一次灌浆。f）灌浆保养g）地脚螺栓一次灌浆后，需进行保养，由于灌浆使用流动水泥，一般保养3天后灌浆层达到强度要求，就可以进行下步工序的施工。h）设备最终找平找正i）地脚螺栓灌浆强度达到要求后，对设备进行复找，而后紧固地脚螺栓，二次灌浆前地脚螺栓不需要完全紧固，保证灌浆时不时设备移位即可。j）基础二次灌浆灌浆前用木板或塑料泡沫把临时垫铁组隔离，保证灌浆保养后能够将垫铁顺利抽出。灌浆要缓慢，避免灌浆层出现气泡。二次灌浆保养二次灌浆完成后必须保养3天以上，等强度达到设计要求后67、继续下步工序的施工，完全紧固地脚螺栓。临时垫铁取出，补灌浆当灌浆层强度达到70%后方可拆除临时垫铁，对临时垫铁区域补灌浆。h）联轴器找正二次灌浆后保养达到规定的时间后，可以进行联轴器找正。对采用联轴器直连设备，联轴器找正可以使用塞尺和百分表进行检查调整，允许偏差如下：圆周及端面允许偏差mm轴的转速r/min30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15i）设备的附件安装主要是泵组本身的冷却水、密封水等管道安装，密封填料的检查，润滑油的加填等工作。设备安装结束后要进行手动盘车检查，仔细观察或倾听泵内有无磨擦等杂音。5.6、工艺管道68、衬胶管道安装方案1）管道安装程序管道及附件检查、清点编号缺件、缺陷处理管道安装基准点确定支吊架根部检查支吊架布置安装管道阀门等吊装管道连接或对口焊接管件和管道附件安装水压试验2）管道及附件检查、清点编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据现场情况尽量进行地面组合，衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，对衬胶层进行检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷返厂修补。胶片应柔软光滑，表69、面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象。胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，25mm直径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。3）缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。4）管道安装基准点确定由业主或总承包商现场交接安装基准点。5）支吊架根部检查检查设计图中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行70、整改。6）支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。7）管道阀门等吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。8）管道安装a）法兰71、焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。b）阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。c）管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。d）管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部72、位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。e）衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。9）水压试验，试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设备工作压力的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备（如阀门）的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小73、于0.4MPa；管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5，压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加固。10）工艺要求a）管路安装中应严格保证管内清洁度。b）阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。c）法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。d）衬胶管道，安装过程74、中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。e）衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。f）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。g）支吊架受力应调整均匀。h）阀门安装方向正确。5.7 、焊接施工方案1、施工人员的要求1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。2、焊接施工条件2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。2.2开工报告75、办理完毕。2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。3、焊接准备措施3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧2530mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。3.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。3.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3.5焊口位置应避开应力集中区。3.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.7在下76、列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。4、焊接工艺措施4.1由于吸收塔主要是Q235B板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4.4底板梁焊接：a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡77、口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接下翼板焊接腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。4.5吸收塔底板焊接a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm。b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.578、吨。c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图” 4.6吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b)、吸收塔壁板安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝79、最后焊接。d)、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。e)、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o80、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照4.10要求进行。4.7顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见4.10。b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁81、焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.10的要求进行。d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。4.8其它零部件的焊接吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN30082、接口 3段 DN400接口 4段4.10超长焊缝的焊接吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.29011012015040110140150200b)、先将要焊接的焊83、缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d)、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e)、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应84、将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g)、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h)、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i)、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j)、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。k)、层间温度不得大于250oC。4.11焊接质量要求及检验1、焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药85、皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。2、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。3、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4、底板：所有焊缝做100%PT或MT检查。5、壁板：T型焊缝做20%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT或MT检查。6、支撑件焊缝：20%PT或MT检查。5.8 脚手架搭拆5.8.1构造设计由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架。5.8.2作业范围及工程量作业范围为：吸收塔安装区域，占地面86、积约为400。主要工程量及材料 沿吸收塔壳体内侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约78吨，吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：序号名 称规格型号单位数量备 注1脚手管483.56000根1600随工程随时2脚手管483.53000根300随工程随时3脚手管483.52200根2200随工程随时4脚手管483.52000根4500随工程随时5扣件十字只13500随工程随时6扣件接头只1200随工程随时7扣件转向只350随工程随时8脚手板502502500块1500随工程随时5.8.3施工准备5.8.3.1现场作业准备及条件：a)、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b)、施工作业指导书审87、批合格，作业人员技安交底双签字。c)、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d)、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。5.8.3.2劳动力组织：a)、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。b)、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。5.8.4主要搭设程序5.8.4.1搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上88、49步搭设程序相同直至搭设完毕。5.8.4.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。5.8.4.3立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长15089、mm、厚810mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。5.90、8.4.4大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。5.8.4.5扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在45公斤米为宜，最大不超过6公91、斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。5.8.4.6斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o225o之间。5.8.4.7脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头92、搭好后，依次向铺设方向绑扎12#18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。5.8.5脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放93、地点妥善保存。5.8.6注意事项5.8.6.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。5.8.6.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。5.8.6.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。5.8.6.4每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。5.8.7脚手架的搭设技术要求吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚94、手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m2539塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m2332脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具2最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪95、或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺5.9、6KV开关柜安装方案1 6KV开关柜安装1.1施工准备：开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。1.2运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。1.3开关柜找正固定：将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨96、画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。1.4开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。1.5柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。1.6柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。1.7检查开关柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完97、整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。1.8检查开关柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。1.9开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。5.10DCS柜、电气盘柜安装方案1 DCS柜安装1.1在安装DCS机柜时要满足以下几点要求：1.1.1控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。1.1.2对基础进行测量，确定基础满足规范要求。1.2盘柜开箱检查1.2.1注意检查随机电缆的型号、98、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。1.2.2检查系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。1.2.3安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。1.2.4安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本系统要求。1.2.5对所有的外围设备进行外观检查。1.3柜、操作台搬运安装1.3.1根据现场条件需要在控制室外开箱去掉盘的外包装后再运到控制室内。1.3.2因为是在开箱后进行搬运，所以在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧烈冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。99、1.3.3相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm。1.3.4DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。1.3.5系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。1.3.6在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。1.3.7系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表100、等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。1.2 DCS系统调试DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。1.2.2在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。1.2.3在DCS设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及数据软件。1.2.4向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。1.2.5检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。1.2.6根据DCS回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运101、算点在控制站中的运行状态。1.2.7模拟输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。1.2.8输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上数值的变化。1.2.9输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上是否显示状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。1.2.10输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、检测值。1.2.11将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认检测值显示是否响应和流程图画102、面是否变化。1.2.12将控制方式置于“自动”，改变检测值，确认控制回路的作用方式是否符正确。1.2.12对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；1.2.13将副调节器置于串级控制控制（CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点是否发生变化。1.2.14将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。1.2.15做好DCS系统调试记录。5.11 电缆敷设和接线施工方案1、电缆敷设 1.1施工准备：编制作业指导书，103、准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。1.2电缆支、托架、保护管的制安:组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。1.3电缆运输：对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定104、运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。1.4电缆敷设：采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比105、较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。1.5电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。1.6电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿106、入同一根管内。1.7直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m 以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。1.8在垂直敷设或超过45 度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。1.9在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。1.10所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记107、录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。1.11在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。1.12电缆做头及接线：6kV干式电缆做头采用热缩工艺，400V及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。108、1.13电缆试验：电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV干式电缆要有试验报告。1.14防火封堵：全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。1.15盖板：电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收109、合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。2接线施工2.1盘柜二次接线：盘柜已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及盘柜实际状况，制定每块盘柜电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。2.2对参加盘柜二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。2.3每一块盘柜均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块盘柜内，张贴上本盘柜的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。2.4采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。2.5电缆上盘整理：首先在桥架或支架与盘柜之间安装好过渡支吊架110、，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。2.6电缆头制作：电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。2.7接线：接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。2.8电缆头挂牌：将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用111、专用绑扎带绑牢。2.9封堵：将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段电缆管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。2.10电动机检查接线接收与保管：电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。检查和安装：按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。测量及试验：按规程和安装说明书对电112、动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。接线及试运：将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录；做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可进行下道工序；高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运；做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。5.12特殊施工措施 建筑、安装工程交叉施工作业安排：本工程施工组织尽量避免建筑、安装工程交叉作业，无法避免时，采取隔离防护措施，并严禁上下传递物品时投掷。起重作业时，拉警戒线，无关113、人员不得进入。起重臂下严禁站人。 进口不锈钢的焊接：按设计要求选择适合的焊条，并由焊探试验室做出焊接工艺评定，由持证焊工施焊。严格焊条烘干、发放、回收管理，做好焊接记录，由焊接检验员进行外观检查，必要时进行无损检测。 雨季施工措施1、接地体有棒型和带型两种，棒型接地体一般采用长度1.5米、壁厚不小于2.5mm的钢管或550mm的角钢，将其中一端打光并垂直打入地下，其顶端离地面不小于50cm；带型接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下50cm处。2、防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须双面焊，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过4。3、现场施114、工电缆线要集中搭设、防止杂乱无章，及时更换绝缘外套、老化或破损的电缆线，不必要的电缆要及时收回。4供电线路应埋地，不能埋地的要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备要搭设防雨棚，专职安全员（或值班电工）要经常检查现场电器设备的接线是否牢固，接地、接零保护装置是否灵敏有效，雨季使用的电气设备采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。5、在潮湿和易触电及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V，手持灯的电源线不得使用塑料线，必须使用防水橡套电缆。6、操作前必须对配电箱壳、机身及带电器具进行检115、查是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠，每次下班后一定要切断配电箱的电源开关，关好门上好锁。7、雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。8、一切机电、机械设备应置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零、接地。9、施工现场严禁使用裸线，现场用电要设专人维护和管理，严禁私自改拆线路。10、雨季施工中，钢手架必须有可靠的接地措施，施工用电源箱必须设置防雨棚子。第6章 质量控制为了确保安装质量，实现我公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。6.1设116、备质量6.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。6.1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放；露天存放地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施。6.1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。6.2施工工器具的质量6.2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。6.2.2施工中所使用的各种工具117、，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废。以确保施工的安全和质量。6.3施工人员素质施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。6.4加强对施工过程的质量控制6.4.1施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓施工工艺。6.4.2本工程的118、特殊施工过程为：吸收塔的焊接，对于特殊施工过程，在开工前必须明确其控制方法和措施，从事特殊施工的机械设备及人员必须进行鉴定认可。6.4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按ISO9001：2000质量标准进行各项质量管理工作。6.4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。6.4.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。6.4.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。6.4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时119、纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。6.4.8制定验评项目划分表，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。6.4.9严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。6.4.10服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。6.5质量保证体系建立经项目部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。(见附件二)第7章 环境保护、职业健康安全风险与防范7120、.1环境保护7.1.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。7.1.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。7.1.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。7.1.4教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。7.1.5材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。7.1.6施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。7.1.7焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。7.1.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒121、措施。7.1.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。7.1.10对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。7.1.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。7.2 职业健康安全风险与防范项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施相应的职业安全卫生管理体系和环境管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化。标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。7.2.1建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须122、管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。7.2.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格衽安全生产目标的三级控制。7.2.3项目部每月召开二次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。7.2.4项目部与职工签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。7.2.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。7.2.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施123、工。7.2.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。7.2.8严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。7.2.9加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。7.2.10施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。7.2.11本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必124、须遵守电厂安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。7.2.12对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。7.2.13高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。7.2.14每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐125、全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。7.2.15平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。7.2.16遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。7.2.17安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。7.2.18起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-92的规定。7.2.19吊车组装、使用操126、作严格执行机械设备安全操作规程。7.2.20起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。7.2.21严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。7.2.22汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。7.2.23吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。7.2.24钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。钢丝绳使用必须注127、意：应对钢丝绳用绝缘材料或柔软物加以保护；严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除；使用木快或半园子管垫好。7.2.25按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。7.2.26起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。7.2.27起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认扎点(吊点)正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但128、使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。7.2.28露天布置的电气设备应安装防雨棚。7.2.29施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。7.2.30施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。7.2.31在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。7.2.32切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。7.2.33容器内空气温度大129、于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。第8章 安全施工保证措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，与建筑施工单位同场施工有交叉，稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触电等事故。为此，制定以下措施：（1）、技术管理措施：认真编制施工组织设计和作业指导书中的安全施工内容。认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并给出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底严禁施工。在建设单位的协调下，做好各施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。危险作业开展安全QC上组活动，130、制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及职工的劳动保护。精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，工程进度做到均衡有序施工。（2）、安全防护措施：在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑、降温、防寒防冻措施及物资准备。安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标131、准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。（3）、防火、防爆和消防措施贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针。现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露132、天存放的气瓶采取遮阳措施。各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。本工程为禁烟区，设明显禁止烟标志。对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。（4）、机械、工器具的安全管理：a)、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。b)、所有机械均挂有安全操作规程和岗133、位责任制。c)、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具不得使用，确保安全。（5）、起重机械和交通安全管理：a)、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。b)、对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊134、合格后投入使用。c)、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后投入使用。d)、每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。e)、对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。做好起重机械的防台风工作。f)、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。g)、工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。（6）、施工用135、电管理：a)、有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。b)、施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。c)、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。d)、室内的临时照明统一布置，主要施工场所设立广式照明。e)、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。（7）、脚手架管理：严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。（8）、工程中采用的安全文明施工标准化设施：a)、安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。b)、标准配电柜：从建设单位指136、定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。c)、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。d)、活动安全围栏：用于设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆。e)、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止，命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。f)、红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。g)、垃圾箱137、：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。h)、扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。i)、标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。j)、混凝土或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。k)、标准临时栏杆设在有坠落危险的临边，有钢管制作，刷红白相间的油漆。l)、广式照明：用于施工场地的大照明。项目经理生产经理工艺一班班长打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长电热班班长工艺二班班长技术经理安全员焊接专业主管安装专业主管附件一、管理体系网络图表附件二、质量保证体系网络图表技术经理质检员项目经理138、安装质检员焊接质检员工艺一班班长打磨小组组长 焊工班班长架工班班长起重班班长电热班班长工艺二班班长附录三、安全危害辨识及对策工程项目：xxxxxx环保工程有限公司xx分公司14号11000MW机组烟气脱硫改造安装工程序号危险点描述拟采取危险控制措施控 制备 注方法时机1未经安全技术交底，可能发生各类危害每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。RP2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时,集中注意力,仔细观看道路;尽量走通道;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。AD3通过或逗留作业区，可能发生被坠落物打击危害正确戴好安全帽139、，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。AD4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD6高处作业传递工具、物品，可能发生高空坠落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具AD7高处使用机工具，可能发生高空坠落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。AD8穿装螺栓时，可能安生高空坠落物施工人员携带螺栓应配工具袋140、，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂时撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD9未经安全技术交底，使用机械可能发生各类危害在使用前由专人技术人员进行安全技术交底，并在机械附近张贴机械使用操作规程10脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，可能造成安全事故脚手架搭设时必须按脚手架搭设规范去实施，经验收合格挂牌后方可使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象。DS11在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。小型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的下角料每天下班后带回地面。AD12高处物品堆放，可能发生高空坠落物钢结构安装工作过程141、中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD13安装人员上下，可能发生高处坠落危害吸收塔安装过程中，人员处走应走楼梯或通道，严禁从脚手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，吸收塔各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。AZ14在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑坐在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移应通知滑移路线下方人员暂时避开142、，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD15吊装不合理，可能发生撞击事件吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。AZ16结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。AD17物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。WZ18氧气乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧143、气乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。WD19焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。WD20塔吊与烟囱相距较近，可能发生相碰事件下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。RP21吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。WZ工程项目：xxxxxx环保工程有限公司xx分公司14号11000MW机组烟气脱硫改造144、安装工程22作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。AD23恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ24缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。WD25钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。WZ26手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进145、行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。WZ27气温较高时进行施工，可能发生中暑等危害当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。W4Z28高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。WZ29切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全146、可靠处，及时清理。WD30高强螺栓在吊运过程中散落高强螺栓放在铁桶中吊运SZ31高强螺栓终紧时梅花头高空落物所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中SZ32乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、高强螺栓梅花头、磨头片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。4ZA33在整个施工过程中建筑垃圾满地都是在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工现场。并在施工现场设置专人进行清理。4ZD34打磨或使用割炬时，伤害自己在打磨或使用割炬时，应及时戴好防护眼镜。PA工程项目：xxxxxx147、环保工程有限公司xx分公司14号11000MW机组烟气脱硫改造安装工程35氧气乙炔焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持氧气乙炔瓶的安全距离，避免氧气乙炔瓶曝晒；氧气乙炔皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。ZD36焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。PA37切割及焊缝造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。PD38施工电源接线时发生触电伤害施工电源接线工作应由合格电工（持证上岗）承担，严禁私自乱接电源。PA39使用手持电动工具时发生触电伤害电动工具使用前应进行全面检查，确认完好后方可使用。PR40移动电源盘漏电造成触电伤害所有148、移动电源盘使用前应进行全面检查，确认完好，漏电保护器能正常工作。所有移动电源盘购置时应确认其为合格产品。PR41烟道内施工发生高处坠落伤害烟道内向下折弯处设置栏杆，孔洞设置盖板；进入内部施工有专人监护；内部施工时有充足的照明。PA42容器内施工发生烧伤、烫伤伤害在容器内施工应严格控制易燃、可燃物品；交叉施工时应搭设隔离层；使用割炬时应有可靠的防火灾措施。PT43打磨作业时发生砂轮片飞溅伤害在购置砂轮片时应确认其为合格产品；打磨作业时应正确使用工具、配置防护用品如：防护眼睛、面罩等。PA44冬季雨、雪后施工造成滑跌伤害雨雪后及时清理确保通道、施工作业面确保无结冰现象。PD45夏季高温天气施工造成149、中暑伤害施工人员配备防暑降温用品，在高温季节应适当调整作息时间以避免中午高温时段。PA注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附录六、xxxxxx环保工程有限公司xx分公司14号11000MW机组烟气脱硫改造工程计划表施工内容计划开始时间计划完成时间计划施工天数（天）备注1吸收塔底梁制作2015年1月1日2015年1月7日7 2吸收塔底梁安装2015年3月6日2015年3月14日153吸收塔底板安装2015年3月24日20150、15年3月27日4 土建二次浇注找平3月25日前完成4吸收塔顶部变径安装2015年3月28日2015年4月20日22 5吸收塔壁板安装2015年4月21日2015年8月21日1226吸收塔打磨交防腐（包括脚手架）2015年8月22日2015年9月5日20 7收集装置以上部分防腐2015年9月6日2015年10月6日308除雾器安装完成2015年10月12日2015年10月27日159上层喷淋管安装完成2015年10月28日2015年11月13日1510收集装置以下部分防腐2015年11月14日2015年12月5日2111下层喷淋管安装完成2015年12月6日2015年12月15日15 脚手架拆151、除2015年12月16日2015年12月26日10底板防腐2015年12月27日2015年12月29日3吸收塔进水，单体调试，循环泵，2016年1月2016年2月待定12原烟道拆除2016年1月1日2016年1月5日5 按照2016年1月1日停机考虑13原烟道接口及改造安装2016年1月6日2016年1月28日2814净烟道拆除2016年1月29日2016年2月20日22 待定15净烟道预存安装2015年8月15日2015年12月20日128 新吸收塔出口至原净烟道部分16净烟道接口安装2016年2月21日2016年3月15日2417原吸收塔拆除2016年4月20日2016年6月20日62 待定18循环浆液泵移位2016年1月1日2016年1月25日26 19循环浆液管安装2016年1月20日2016年3月30日41 待定20其他管道安装待定（根据工程工期要求安排施工进度）净烟道支架15年9月交安装AFT2015年9月30日AFT交防腐AFT底板防腐完成注：1、本进度表实际起始时间从我公司实际开工日计算。 2、脚手架搭建与施工穿插进行；3、加强圈的安装与壁板的安装穿插进行；最后一圈环向加强圈等塔顶安装后安装；4、本进度表反应的是实际施工所需进度时间，如遇天气或其他以外情况时间进度将顺延。