1、xx首阳山2600MW燃煤机组烟气脱硫工程事故浆液箱制作安装施工方案编 制： 审 核：审 批：xx省工业设备安装公司xx年六月十八日编制依据 烟气脱硫工程钢结构制作合同；根据设计图纸；钢制焊接常压容器TB/T4735-1997；钢制压力容器焊接规程JB/T4709； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。目 录1.工程概况12.主要施工方法13.主要施工程序（顺装）及技术要求24.施工计划155.质量及进度保证措施176.安全生产及文明施工保证措施197.施工平面图238.OSH危害辨识与风险评价表 249.环境因素辨识评价表2510.进度计划 26烟气脱硫系统事故浆液2、箱制安施工方案1.工程概况1.1工程简介xx昌吉热电厂2330MW烟气脱硫系统中，有1台事故浆液箱的现场制安，设备直径10m，高14m，设备质量近53t，事故浆液箱为吸收塔提供石灰浆液，属公共系统的设备。1.2工程内容序号名称规格主要材质数量单重/总重备注1事故浆液箱制作安装1000013850Q235-B1台51t平底锥顶、壁板对接2设备爬梯钢平台制作Q235-B1.8t工作内容：基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；事故浆液箱本体以及支持结构的制作与检查、转运；现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装；浆液箱平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐。对设备焊缝进行3、射线或超声波探伤。检验数量符合JB/T4730 .6的规定。设备底板接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。2. 主要施工方法事故浆液箱为现场制作安装。壁板和构件在加工场进行预制后，运抵现场进行组对安装。先用16T吊车配合进行底版和壁板的组装，再吊装锥顶。3. 主要施工程序（顺装）及技术要求3.1 主要施工顺序施工工序图：半成品制作基础验收基础槽钢铺设基础调整垫板制作基础灌浆（土建）底板安装壁板组对安装锥顶板整体吊装设备开孔、接管致密性试验除锈防腐半成品的制作：按设计和工艺卡的排版图要求对设备底座、罐壁等进行下料与制作，经检查合格后分类堆放，弧形板按圈号顺序放于弧形托架上。 基础验收：基础标高复测、4、水平度检测，满足设计要求后，划线、找中、垫铁准备，水平度检查不符合要求时，进行局部铲平处理。 沉降观测基准点设置。 壳体钢结构底座组对安装，预埋件定位，浇筑混凝土（混凝土标号高于基础混凝土标号一级），底板铺设、焊接及真空试漏。单圈分片组装纵缝焊接第三圈组对完毕时，焊接第一层环焊缝，以此类推。锥顶安装、焊接及预试压。清洗、打磨、防腐。事故浆液箱钢平台、楼梯安装。3.2 设备钢构件制作总要求预制的壳体弧板、底座、钢支撑结构件、设备内件必须符合设计要求。壳体弧板、底板标识清楚、无误。要求壳体底板、壁板标识有组对用控制基准线和对角线尺寸标识。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差 (mm)长度AB、C5、D2宽度AC、BD、EF2对角线之差ADBC3中幅板（壁板）尺寸的允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.52长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD223.3 事故浆液箱制安基本技术要求设备为平底锥顶结构，按事故浆液箱施工及验收技术规定（湿法）进行施工、检验和验收。现场焊接除符合上述规范要求外，还应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的有关规定。设备用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为820mm时，不大于-0.8mm。焊6、接材料应具有质量合格证明书。3.4 沉降观测点的设置在基础外壁均布4个沉降观测基准点，在基础垫板设置后砼灌浆时埋设，如下图所示。测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。100基础沉降观测基准点圆周4个均布预埋板（灌浆时埋）4块均布基础顶面图3-1沉降观测基准点3.5 工艺卡与排板图的确定以设计排版图为依据，根据实际到货板情况，划出排板图，确定工艺卡，并确定现场组装方位。设备开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底板的排板半径应为其铺设半径，罐底的排板7、直径，宜按设计直径放大0.10.2%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m。3.6 底座的制作安装基础验收合格后，在基础上划出中心线，定出圆心点及0、90、180、270点线位置，按设计底座图划出各垫板位置中心线及底板组对位置中心线，按图纸要求将所有垫板设置并调整至同一水平高度。基础槽钢调整水平及标高后进行基础的二次灌浆。底板铺设与焊接：中幅板铺设按底板排板图进行。底板焊接过程须按焊接顺序采用对称施焊和分段跳焊法进行，防止焊接变形。边缘板及中幅板铺设采用16t汽车吊吊装，吊板时采用卡具，钢板应呈水平状平稳吊装，如下图所示。底板吊具示意图8、吊具底板底板组对为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。对接接头间隙，应符合下表的规定。对接接头间隙设计有要求时，按设计规定执行。罐底对接接头间隙为71mm.3.7 壁板、加强圈的组对安装壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的失稳破坏。按壁板安装内半径，在塔底板上划出圆周线，按圆周线设置挡块。挡块与壁板之间加收缩调整垫板，垫板厚度按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如图所示。并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并9、打上样冲眼，做出标记。n.a/2式中：垫板厚度（mm）n壁板数量a每条立缝焊接收缩量（mm）取2。1231壁板2垫板3挡板4罐底板挡板及垫板示意图4 壁板组装前，应逐张检查壁板及加强圈的预制质量，加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计要求，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。壁板按排板图组装，壁板立缝，采用夹具组对，如下图所示。正反扣调节螺杆壁板壁板开槽式间隙板点焊壁板立缝组对夹具示意图第二圈壁板安装的临时稳固方法如下图所示。U形铁斜铁4根管均布壁板安装临时稳固示意图5044000504壁板组对安装，应符合下列规定：a. 顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm；在整个圆周上任意两点水10、平的允许偏差为6mm；b. 壁板的铅垂允许偏差为3mm；c. 各圈壁板内表面应齐平，壁板组对时，错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。d. 相邻两壁板的定位以检查线为基准，顶圈壁板的上口水平度测量以上口检查线为基准，如图所示。壁板的垂直度利用临时斜支撑进行调整。103103上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）底板立缝检查线找平用垫板顶圈壁板基础水平仪钢板尺壁板定位方法示意图按设计11、尺寸画出加强圈的定位尺寸线，加强圈通过焊缝的位置处应磨平。加强圈安装前，应检查弧度、扭曲度、直线度，在平台上校正符合要求后，才能安装。3.8.底板真空试漏底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨罐底板，清除临时焊件。真空箱焊缝橡皮泥或面粉玻璃面真空表接真空泵用真空箱对焊缝进行真空试漏，方法如下：真空箱真空度不低于53KPa。3.9 锥顶盖吊装将设备壁板组装、焊接完成后，将锥顶板制作成半成品整体吊装（不包括骨架）吊耳 吊耳布置图锥顶盖质量为5.3吨，吊装高度14米，为本设备中吊装最大件。吊耳制作必须考虑3倍以上安全系数。吊耳焊接由起重工指定，保证重心在锥顶中心，吊耳方向沿起吊方向，必须满焊，在起吊前由起12、重工检查合格方能吊装。吊装时，吊车起吊顶盖离地高度50100毫米时暂停观察2分钟，无变形、吊耳无异样后再起吊。3.10设备筒体开孔及接管按照事故浆液箱本体设计图、参照工艺图，划出各开孔接管位置中心线及管口标高线,注意开孔位置避免开在焊缝上。经检查确认划线无误后，按图纸要求的坡口形式进行气割开孔子。焊接坡口进行打磨去污除锈。接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上。法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，保证接管法兰垂直和水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm；设备壁上接管的补强圈应按展开图放样下料；组装时应紧贴罐壁。设备筒体施工13、完毕后安装罐附件，包括梯子、平台、静电接地板等。3.11事故浆液箱的焊接工艺底板焊接a. 底板焊接顺序：中幅板短缝焊接中幅板长缝焊接罐体壁板与底板角缝焊接b. 中幅板短缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向两侧分段跳焊，跳焊长度为500mm。第二遍由中向两侧退焊。如下图所示。123为先后焊接顺序第二遍321213第一遍1231500500321中c. 中幅板长缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向外分段退焊，退焊长度为500mm。第二遍由中向外退焊。如下图所示。第一遍第二遍50031241325001234为先后焊接顺序为每段退焊的方向213413124324413241 为总14、的施焊方向中壁板与底板角缝要求见下图所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平整度的影响，采用加撑的防角变形措施。壁板焊接a. 为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：倒数第1圈板组对（立缝满焊）倒数第2圈板组对（立缝满焊）倒数第2圈顶升倒数第1圈板与第2圈板环焊缝焊接倒数第3圈板圈板组对（立缝满焊）倒数第3圈板顶升，如此循环。b. 壁板纵缝焊接要求见下图所示。C2605605C12C211罐壁纵焊缝详图（10）2605C12122罐壁纵向焊缝尺寸表C1C2816810188141614罐壁纵焊缝详图15、（10）壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。c. 壁板环缝焊接：壁板环缝焊接要求见下图所示。12C1C210101351012155121415罐壁环向焊缝尺寸表22250 5oC1C2罐壁环焊缝详图（110） （110）21213505o3C121 /21壁板环缝的外侧焊道采用48名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。整圆周内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成环缝在水平方向的变形。内焊道盖面焊，由48名焊工均布，沿同16、一方向分段退焊。退焊长度为500mm，并应保持焊接电流一致。3.12事故浆液箱的吊装用16T、20T吊车组装底座，壁板分节分片组对。设备内外搭设脚手架作为施工操作平台。（跟设备组对往上层层搭脚手架）用20T吊车吊装锥顶板。4.施工计划4.1质量计划设备、原材料料、成品、半成品为优质产品，合格率100；工程一次验收合格率100%，分项工程质量优良率85以上， 质量计划层层分解，分解到每一个作业与管理人员，分解到每一项制作和安装部件。精心组织，精心施工。以每一天的工作质量保证每周的工作质量，以每周的工作质量保证每月的工作质量；以单元工作质量保证单个系统的工作质量，以单个系统的工作质量保证总体工程施17、工质量，确保工程质量优良。4.2施工机具计划施工机具计划表 表4-1序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机16t台110个台班2汽车式起重机20t台120个台班3平板汽车5t台1转运材料用4手拉葫芦HS12个45手拉葫芦HS5个26交流焊机21KW台87碳弧气刨焊机30KW台18空压机0.6m3/min台19砂轮切割机台110角向磨光机100台1011卷板机台112台钻16台113台钻20台114水准仪DS1型台115经纬仪TDJ2台116半自动切割机台117轴流通风机2KW台2通风用4.3施工用劳动力计划劳动力资源计划表 表4-2时间（天）工种1781516222330钳工111铆工18、6664起重工1111电 工1111电焊工4101010气焊工4222测量工1111架子工486普工4666合计213236325质量及进度保证措施5.1质量保证措施项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。项目技术负责人负责本工程的技术质量，对项目的施工质量进行策划。项目物资部依据设计图纸和技术要求向合格分供方采购相应的生产物资。项目质检部具体负责各项质量进行控制，对工程进行最终检验和试验的检查监督。过程控制i. 按施工方案进行施工，按确定的质量标准、质量控制点和技术操作要求，在人、机、料、法、环五个方面严格控制；作好书面技术交底工19、作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准和图纸要求坚持质量自检，末经检验和试验合格的，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。ii. 参加本工程的特种作业人员均执证上岗。iii. 项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，做好施工机具的使用20、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。iv. 项目部实行质量与经济责任制挂钩，制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。v. 以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写。三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。质量记录a. 质量记录和相关报告由质管部质控人员和质检人员填写。b. 质量记录样本格式由项目部按照总承包方的要求进行。用后，将按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。5.2 施工进度保证措施抓好施工准备工作，编制切实可行的施21、工进度计划，对施工工作建立严格的责任制和检查制。全面推行计划管理，采用网络计划和动态管理方法，坚持周计划日平衡,确保按计划完工。保证施工质量、安全生产，做到分项工程合格率100%，避免返工，用高质量与安全生产推进施工进度。加强现场的调度协调工作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的人力、物力以及工序交接等方面的矛盾问题，使整个工程紧张有序，有条不紊地进行。6 安全生产及文明施工保证措施6.1安全生产、文明施工目标杜绝死亡、重伤事故；控制轻伤事故，损失工作日5天以上20天以下的轻伤事故按年度折算，控制在11以内；创安全生产、文明施工现场。6.2安全生产措施第一，预防为主”的方针，加强施工现场22、的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设安全员负责安全工作。组织施工人员学习和安全管理标准，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”。项目部每周对现场安全进行一次检查，并保存检查记录。坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。就较大型的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制23、专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。事故浆液箱施工时应特别注意的安全技术措施：vi. 安装用的作业脚手架搭设要牢固,间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。vii. 作业架周围要系好保护绳或挂好安全网。viii. 吊装时必须由专人操作，严格遵守操作规程。ix. 顶板骨架安装时操作者应穿防滑鞋，戴好安全帽，系牢安全带。施工用电施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置24、齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。a. 施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出, 重复接地电阻不大于4。b. 导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具，灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。c. 维修电工必须执证上岗。施工现场安全标志醒目、齐25、备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。、现场用氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5米以上。夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。6.3现场文明施工措施项目经理是现场文明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,建立岗位责任制.按照施工平面图设置各项临时设施。遵守国家关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。严禁从高处抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。所有施工人员应严于律己,严防有损企业形象或侵扰外界26、的不良行为发生,对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得了随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。 炊事用具清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开并有标记。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生，持有效健康合格证上岗。施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。OSH危害辨识与风险评价表部门：填表人：填表日期： 2005 年 6 月 18 日序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危27、险性评价控制措施LECD等级1施工现场高空作业高空坠落36354一般危险需要注意交叉作业高处落物36354一般危险需要注意现场用电触电16318稍有危险，可以接受高温中暑1616稍有危险，可以接受机械使用机械伤害16318稍有危险，可以接受 编制： 审核： 批准：环境因素辨识评价表部门:填表人:填表日期：年 月 日序号分项工程/活动点/工位环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评 分 法是否重大环境因素现行控制措施法规符合性发生频率影响范围影响程度社区关注度综合分1办公区域办公用纸资源消耗15118否重复利用2办公区域办公用电资源消耗15118否节约用电3施工区域金属焊接光污染1521110否防护眼镜