1、煤业公司矿井兼并重组整合项目管线、主要机电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 0 -施工方案- 0 -前 言- 10 -一、编制依据- 10 -1.XXxx煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计；- 10 -5.现场勘探过程中收集到的资料和合作方单位提供的资料。- 10 -二、指导思想- 10 -第一章 矿井工程概况- 11 -1.1 井田概况- 11 -1.1.1交通地理- 11 -1.1.2地形、地貌、气候特征- 11 -1.2 地质概况- 12 -1.2.1地层- 122、 -1.2.2含煤地层- 16 -1.2.3构造- 18 -1.3水文地质概况- 29 -1.3.1地表水- 29 -1.3.2含水层- 29 -1.3.3隔水层- 32 -1.3.4地下水径补、径、排条件- 32 -1.3.6采空区积水对矿井的充水影响- 33 -1.3.7含水层水对矿井的充水影响- 35 -1.3.8矿井水文地质类型- 36 -1.3.10 矿井涌水量预算- 37 -第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置- 39 -2.1 四通一平- 39 -2.1.1道路- 39 -2.1.2供水- 39 -2.1.3供电- 40 -2.1.4通讯- 40 -2.1.5井下数字广播系统-3、 41 -2.2施工总平面布置- 42 -2.2.1工业场地总平面布置原则- 42 -2.2.2矿井工业场地总平面布置- 43 -2.2.3工业场地绿化布置及美化设施- 44 -2.2.4工业场地布置的主要技术经济指标- 44 -矿井工业场地主要工程量及技术经济指标一览表- 44 -2.3 竖向设计及场内排水- 45 -2.4 场内运输- 46 -2.5 矿井其它工业场地布置- 46 -2.5.1风井场地的选定及平面布置- 46 -2.5.2排矸场地- 46 -2.6 管线综合布置- 47 -2.6.1工业场地工程管线的种类- 47 -2.6.2工程管线综合布置的原则- 47 -2.7 工程建4、设项目用地- 47 -2.8 防洪排涝- 47 -2.8.1洪涝现状- 47 -2.8.2防洪设计标准- 48 -2.8.3防洪排涝措施- 48 -第三章 井巷工程施工及辅助系统- 48 -3.1 施工顺序及关键线路确定- 48 -3.2井筒及相关硐室施工- 50 -3.3 主要巷道及硐室施工- 51 -3.3.1井底车场及硐室工程概况及工程量- 51 -井底车场及硐室工程量表- 54 -3.3.3施工进度及工期- 55 -3.3.4一、二、三、四期工程施工总部署- 55 -3.3.5劳动力配备计划- 56 -3.4 井巷工程施工辅助系统- 56 -3.4.2压风系统- 56 -3.4.4排水5、系统- 58 -3.4.5供电系统- 58 -3.4.6井上、下运输系统- 59 -第四章 地面建筑工程施工- 63 -4.1工程概况- 63 -此外本矿井还设置有工业场地水源井及生活生产消防给水系统布置有：水源井2座、水源井井室2座、消毒配电间1座、高山水池1座- 64 -4.2 气象情况- 64 -4.3 地质条件- 64 -1、地形地貌- 64 -2、水文- 65 -3、工程地质- 65 -4、地震资料- 65 -4.4 主要工程施工方案- 65 -工业建筑物与构筑物- 65 -1主井井口房（432.90万元）- 65 -2筛分间（161.13万元）- 65 -3末煤仓（798.35万元6、）- 65 -4矸石仓（195.27万元）- 66 -5.栈桥（371.83万元）- 66 -6副井井口房（26.12万元）- 66 -7副斜井提升机房（275.41万元）- 66 -8通风机房（152.68万元）- 66 -9空压机房（2.0万元）- 66 -10锅炉房（442.16万元）- 67 -11主、副井空气加热室（36.72万元）- 67 -12. 35KV变电所（440.29万元）- 67 -13. 工业场地10/0.4KV变电所（100.94万元）- 67 -14.辅助厂房及库房（358.62万元）- 67 -1办公楼（321.93万元）- 68 -2任务交待室、灯房、浴室联建7、（731.93万元）- 68 -3食堂（186.39万元）- 68 -4. 单身公寓（1156.32万元）- 68 -1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。- 71 -1、卫生间等部位防水施工要点：- 73 -2、水池防水施工：- 74 -3、屋面SBS防水卷材施工- 75 -1、框架结构- 76 -2、框排架- 77 -2、钢结构制作：- 79 -1、操作工艺- 82 -2、质量标准- 83 -3、成品保护- 84 -1、材料要求- 84 -2、作业条件- 84 -3、质量关键要求- 85 -4、施工工艺- 86 -1、施工配合阶段- 87 -（1）按专业组织配合施工队伍，8、认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。- 87 -2、给排水- 88 -3、采暖系统：采用95热水作为热媒，由室外热网供给。采用上供- 89 -2、管内穿线- 93 -3、配电箱、柜安装- 93 -4、照明器具安装- 95 -5、防雷接地- 95 -总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工。- 96 -1、内墙抹灰工程- 96 -2、门窗工程- 98 -4、安装施工要点- 98 -1、屋面保温层- 99 -2、屋面找平层- 100 -1）、9、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。- 100 -1、冬季施工- 100 -2、雨季施工- 102 -2、雨季施工准备工作- 102 -3、雨季施工技术措施- 103 -4.5 地面建筑工程拟投入主要施工设备- 104 -1、土建施工所需设备：- 104 -2、钢结构施工设备：- 104 -4.6 地面建筑工程施工顺序及工期安排- 105 -4.6.1施工顺序- 105 -4.6.2施工工期安排- 105 -第五章 主要机电安装工程- 106 -5.1 施工期间的供电工作- 106 -5.1.1工程概况- 107 -5.1.2工程安排- 107 -5.1.3 主要安装工程施工方法10、- 108 -5.3.2机械设备安装方案- 109 -5.1.4机电系统工程的施工顺序与安排- 109 -5.2 初、中后期供电系统- 112 -5.2.1初期供电系统- 112 -5.2.2中后期供电系统：- 112 -5.3 施工期间的用水及消防工作- 112 -5.4 施工期间的通讯设施- 112 -5.5 供热及采暖条件- 112 -5.5.1生产系统- 113 -5.5.2生活和辅助采暖- 113 -5.6 地面加工设施- 113 -5.6.1机加工制作- 114 -5.6.2木加工制作- 114 -5.7 地面临时设施工程- 114 -5.8 排水、防洪设施- 114 -5.8.111、排水系统:- 114 -5.8.2防洪排涝- 115 -5.9 设备进厂时间计划表- 115 -详见设备进厂时间计划表- 115 -19、 矿井建设总工期- 115 -6.1 工期排队原则- 115 -6.2 工程施工进度指标- 116 -6.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期- 117 -6.4 逐年投资计划- 118 -2、矿井设计主要技术经济指标（见下表）- 119 -第七章 施工项目管理- 121 -7.1 组织管理- 121 -7.1.1 项目管理组织形式- 122 -7.1.2 项目管理机构的职责范围- 122 -7.2工程招标与合同管理- 122 -7.2.1工程招标- 12212、 -7.2.2 合同管理- 122 -7.3 投资控制- 123 -7.3.1设计阶段的投资控制- 123 -7.3.2实施阶段的投资控制- 123 -第八章 施工质量目标及管理- 124 -8.1 质量目标- 124 -8.2 质量管理体系- 124 -1、项目经理质量职责- 124 -2、项目部技术负责人质量管理职责- 125 -3、项目经理部生产副经理质量管理职责- 125 -4、项目经理部经营负责人质量管理职责- 125 -5、项目安全副经理岗位职责- 125 -6、工程技术科质量管理职责- 126 -7、安监站长岗位职责- 127 -8、计划科质量管理职责- 127 -9、供应科质量13、管理职责- 127 -10、施工队质量管理职责- 128 -11、施工班组质量管理职责- 128 -8.3 质量保证措施- 128 -第九章 施工安全管理- 129 -9.1 安全目标- 129 -9.2 安全管理体系- 129 -9.2.1体系- 129 -9.2.2安全管理机构- 129 -9.3 六大安全系统 - 130 -9.3.1矿井监测监控系统- 130 -9.3.2煤矿井下人员定位系统- 131 -9.3.3井下紧急避险系统- 131 -9.3.4矿井压风自救系统- 131 -9.3.5矿井供水施救系统- 131 -9.3.6通信联络系统- 132 -9.4 主要安全技术措施- 14、132 -9.4.1矿山救护- 132 -9.4.2防治水- 132 -9.4.4钻眼、放炮- 137 -9.4.5顶板管理- 137 -9.4.6供用电措施- 138 -9.4.7机掘安全技术措施：- 140 -9.4.8安装刮板机安全技术措施- 142 -9.4.9刮板机司机操作安全技术措施- 143 -9.4.10胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施- 144 -9.4.12预防灾害的措施- 147 -9.4.13避灾路线及安全出口、应急预案- 149 -第十章 施工环境保护及节能减排措施- 150 -10.1 环境保护- 150 -10.1.1初始环境评审- 150 -10.1.2环境15、因素调查- 150 -10.1.3确定环境目标- 152 -10.1.4制定环境管理方案及环境保护专项措施- 153 -10.2 节能减排16810.2.1用水管理16810.2.2用电管理17110.2.3用煤管理17310.2.4 四废气排放175前 言XXxx煤业有限责任公司井田位于XX市城区西南13km处XX镇XX村XX村一带。井田地理坐标：东经11138421114008，北纬370505370640，井田面积4.6316km2。井田西北与XX新阳煤业有限责任公司相邻，西与XXXX煤业有限公司接壤，南为XXXX煤业有限公司。井田东北距XX市城区约13km，S321省道和南XX铁路介休16、XX曲支线从井田西北部穿过，距XX火车站6km，交通较为便利。一、编制依据1.XXxx煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计；2.XX同地源地质矿产技术有限公司2010年7月编制的XXxx煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告及批文；3.XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组（晋煤重组办发【2011】6号文关于XXxx煤业两处矿井重组整合方案的批复）；4.国家工程建设强制性条文及有关的技术政策、设计规范、安全规程及技术规定；5.现场勘探过程中收集到的资料和合作方单位提供的资料。 二、指导思想以市场为导向，以经济效益为中心，以科技进步为动力，认真贯彻执行国家有关煤炭建设的方针政策，按照高起17、点、高技术、高效率、高效益的建设方针，结合本矿资源条件和优势，运用现代先进的设计理念，积极采用先进适用的新技术、新工艺、新设备、新材料；根据系统工程的思想，进行全面策划，综合考虑，实现系统创新。按照系统配套，整体协调的总要求，贯彻生产高度集中化、开拓开采系统简单化、采掘高产高效综机化、煤流胶带输送机化、辅助运输单一化、主要设备集控自动化、监控管理信息化、地面布置合理化和技术经济合理化的技术原则，把xx煤业建设成为高产高效、安全可靠的XX省中型现代化矿井。第一章 矿井工程概况1.1 井田概况1.1.1交通地理XXxx煤业有限责任公司井田位于XX省XX市西南13km处XX镇XX村XX村一带，地理坐18、标为东经：1113842-1114008，北纬370505-370640。S321省道和南XX铁路介休XX曲支线从井田西北部穿过，距XX火车站6km，交通极为便利。1.1.2地形、地貌、气候特征井田位于XX山中段之东麓，地形地貌属黄土高原中低山丘陵区，由黄土脊、峁和树枝状冲沟相间组成。大型山脊、梁峁延展方向多为北东向，脊峁部多为黄土和红土覆盖，地势较为平坦，沟谷为南北向或南东-北西向，大多地势陡峻，谷底多有多有基岩出露和冲积物堆积。井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田南部边界处，标高为1013.1m，最低点位于井田北部XX河中，标高为816.4m，相对高差为196.7m。本区气候属温带大陆性19、半干旱气候，春季风大雨少干旱，夏季多雨炎热，秋季温暖湿润，冬季寒冷少雪，四季分明。据XX市气象站多年气象统计资料(1983-2003年)，矿区平均年气温在10.2左右，一月份最低平均气温-23.1。七月份气温最高，最高可达38.9，平均降雨量约456.6mm，雨水多集中在7-9月份，占全年降雨的60-80%；平均蒸发量为1870.2mm。每年十一月至次年四月为冻结期，最大冻土深度0.77m。最大积雪厚度18cm。平均风速2.1m/s，最大风速18.7m/s。主要水系及河流本区属黄河流域汾河水系。井田北西部有XX河由南西向北东流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田以20、东9km处的张家庄水库，最后经文峪河进入汾河。1.2 地质概况1.2.1地层本井田位于XX煤田XX国家规划区汾孝区。煤系地层的基底为奥陶系灰岩，在其上部沉积了石炭系、二叠系地层、三叠系及上第三、第四系红、黄土层。煤系地层与奥陶系为平行不整合接触。井田大部分地区被黄土覆盖，在沟谷中出露有下石盒子组及上石盒子组地层，根据钻孔及生产揭露，井田地层由老至新如下：1.2.1.1奥陶系（O）1奥陶系中统上马家沟组（O2s)位于峰峰组之下，与峰峰组为整合接触。井田内地表无出露，依据区域地质资料，由灰色、深灰色厚层状石灰岩、泥灰岩、夹灰红色白云质灰岩、白云岩等组成。岩性致密坚硬性脆，裂隙为方解石脉状充填。2奥21、陶系中统峰峰组（O2f)井田内地表无出露。地层厚度130.96156.10m。平均厚度139.70m。下段主要由灰色、浅灰色海相石灰岩、泥灰岩、石膏、泥质白云岩及晶粒灰岩组成。上段主要为深灰色粉晶石灰岩或微晶粒灰岩，下部夹薄层泥灰岩或灰质白云岩，裂隙及小溶洞发育，多被方解石脉状充填。1.2.1.2石炭系1石炭系中统本溪组（C2b）该组地层沉积于古侵蚀面之上，与下伏奥陶系灰岩呈假整合接触。地层厚度20.4832.35m，平均厚度26.31m。主要为黑色泥岩、粉砂岩、浅灰-灰色铝质泥岩夹岩屑石英砂岩及不稳定生物碎屑泥晶灰岩组成，上部局部夹薄煤一层，厚度薄且不稳定。底部为夹有团块状黄铁矿的铝土泥岩，22、具内碎屑或鲕状结构，有时含有铁质团块(即G层铝土和XX式铁矿层位)。铝土岩以突出的伽玛异常为特征。本组含石灰岩12层，厚度变化大，层位不稳定，石灰岩中产有蜓科等动物化石。2石炭系上统XX组（C3t)是井田内主要含煤地层之一。地层厚度77.30117.47m，平均92.58m，主要由灰白、灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、浅灰色岩屑石英砂岩、深灰色生物屑泥晶灰岩和煤层组成。含4、5、7、8、9、10+11、12号煤层，其中4、5、7号煤层为不可采煤层，9、10+11号煤为全区稳定可采煤层。含K2、K3、K4三层石灰岩，发育稳定，是全井田地层对比标志层。底部灰白色中-粗粒石英砂岩(K1)特征明显，23、但发育不稳定，有时相变为泥岩或粉砂岩。与下伏地层整合接触。现分段叙述如下：一段（C3t1）：由K1砂岩底至K2灰岩底，厚度28.3429.49m，平均29.08m，以深灰黑色泥岩为主，夹粘土质泥岩、钙质泥岩、泥灰岩、局部夹粉砂岩。底部为灰色细粒砂岩（K1），常相变为粉砂岩，含煤3层，为9、10+11、12号煤，其中9、10+11号煤层为全区稳定可采煤层。二段（C3t2）：由K2灰岩底至K4灰岩顶，厚度39.3650.26m，平均46.57m，以深灰灰黑色泥岩、砂质泥岩、夹细粒砂岩、粉砂岩，有灰深灰色灰岩3层，含煤2层（7、8），均不可采。三段（C3t3）：K4灰岩顶至K7砂岩底，厚度9.60124、7.20m，平均16.93m，为深灰深黑色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩，含煤层2层（4、5），均为不可采煤层。二叠系1二叠系下统XX组（P1s）为井田内主要含煤地层之一，地层厚度50.32m80.45m，平均厚度65.20m。主要由灰黑色泥岩、褐灰色粉砂岩、含大量菱铁质鲕粒及岩屑石英砂岩、泥岩和煤层组成。岩性变化较大，下部多为砂岩、泥岩，泥岩中常夹有菱铁矿结核，风化后成为铁锈色。含煤5层，为01、1、2、3、3下号煤层，其中2号煤层厚度1.90m3.46m，平均厚度2.46m，为全区稳定的可采煤层；3号煤层厚度0.002.16m，平均0.92m，为不稳定的局部可采煤层。其余煤层为零星可采或25、不可采煤层。底部褐灰色细粒岩屑石英砂岩(K7)，与下伏地层整合接触。2二叠系下统下石盒子组（P1x）K8砂岩底至K10砂岩底，地层厚度78.90m102.31m，平均厚度92.47m。主要由岩屑长石石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。上部以黄绿色泥岩、砂岩及细中粒砂岩为主，中部以黄绿色中粗粒厚层砂岩为主，夹黄色、黄灰色泥岩及砂质泥岩。K9为黄绿色粗砂岩，成份以石英长石为主，泥质胶结，下部为黑灰色泥岩、砂质泥岩夹薄层细砂岩，砂质泥岩中含丰富的羊齿、芦木等植物化石，孢粉组合特征与XX组接近。底部有薄煤12层，煤层不稳定常尖灭。K8砂岩为黄色中粒砂岩，成份以石英长石为主，泥质胶结，厚度变化大，含大26、量菱铁矿碎屑，沿层面富集，具炭化面及小型交错层理。K8之上细砂岩中，经镜下鉴定有海绿石，粒径0.250.1mm，是重要的指相矿物。泥岩、砂质泥岩自然伽玛值与下伏XX组同类岩层相近，但明显高于上覆上石盒子组下段的的同类岩层。3二叠系上统上石盒子组(P2s)井田东部沟谷中出露该组地层，地层厚度446.68m449.05m，平均厚度447.87m。主要由灰绿-灰白色长石石英砂岩、灰绿紫红色及杂色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。底部灰绿-灰白色中粒长石石英砂岩，常含石英燧石细砾(K10)，为上下石盒子组分界标志，其上部约20m左右有一层含铝质泥岩致密细腻。4二叠系上统石千峰组(P2sh)井田内无出露，地层27、厚度180.00m225.00m，平均厚度200.00m。主要由紫红色、灰紫色泥岩组成，中间夹中细粒肉红色、紫红色长石砂岩。砂岩中矿物磨圆欠佳而分选较好，下部泥岩中夹几条蓝灰色泥灰岩条带，中上部泥岩中含钙质结核，底界砂岩为黄色长石砂岩。三叠系下统刘家沟组(T1l)井田内无出露，22-7钻孔揭露该组地层厚度148.15m。主要由灰紫红、灰红、紫红色薄层及中厚层长石砂岩为主，夹有紫红色粉砂岩、砂质泥岩。1.2.1.5上第三系上新统（N2）不整合于下伏基岩之上，地层厚度029.30m，地表沟谷中有出露。主要为棕黄、棕红色粘土、砂质粘土，局部夹砂砾层，粘土中多含钙质结核，局部富集。1.2.1.6第四系28、（Q）1. 中上更新统（Q2+3）区内广泛分布，岩性为灰黄色亚砂土，疏松，具大孔隙，垂直节理发育，常形成独特的黄土地貌。底部往往具一层灰褐色、棕红色古土壤层。厚度为0-120.65 m。2. 全新统（Q4）区内沟谷中有少量沉积，为近代冲、洪积层，厚度为0-8.00m。1.2.2含煤地层井田内主要含煤地层为石炭系上统XX组及二叠系下统XX组，各组地层如下。1.2.2.1石炭系上统XX组：为井田内主要含煤地层之一，连续沉积于本溪组地层之上。地层厚度77.30m117.47m，平均厚度92.58m，为障壁岛-碳酸盐台地沉积体系，上部及下部为碎屑岩沉积，中部为清水与混水交替沉积，一般发育四个沉积旋回。29、岩性主要为灰黑色黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、浅灰色岩屑石英砂岩、深灰色生物屑泥晶灰岩和煤层。其中7号煤层为不稳定的不可采煤层，9、10+11号煤为区内稳定可采煤层。底部K1砂岩，厚度1.50m4.00m，平均厚度3.00m，灰白色细、中粒结构，其结构成份成熟度均较高，分选好，石英含量在95%以上，硅质胶结。显微镜下石英颗粒表面纯净，可见次生加大现象，特征明显易于辨认，是良好的对比标志层，但其稳定性较差，有时相变为粉砂岩或泥岩，与下伏本溪组整合接触。该组中部三层生物屑泥晶灰岩K2、K3、K4层位稳定，含丰富的动物化石，特征明显，可作为对比标志层。K2灰岩：位于该组下部，距K1砂岩20.73m2130、.88m，一般21.47m左右，为9号煤层的直接顶板，厚度8.60m11.96m，平均厚度10.07m。深灰色，有时夹一薄层泥岩，含大量生物化石及碎片，其中以蜓含量最高，尤以底部特别富集。夹燧石结核及透镜体，具生物遗迹化石、丘状层理、滞积层、粒序层理等风暴沉积特征。K3灰岩：为8号煤层直接顶板，厚度2.505.00m，平均厚度4.17m，上距K4灰岩约8m，下距K2灰岩约17m。灰-深灰色，含大量生物化石及碎片，以海百合茎为主，含蜓科化石。微体化石牙形刺有横越曲颚刺新种、瓦宝恩曲颚刺、纤细曲颚刺。据景家沟露头发现腕足类化石有4种。K4灰岩：为7号煤层顶板，厚度2.95m4.00m，平均3.3831、m。为深灰色生物屑泥晶结构，顶部常含有泥质，含大量海相动物化石及碎片，如腕足类、海百合茎，有孔虫等，并有大型藻迹、虫孔等遗迹化石。XX组地层植物化石也相当丰富，基本上能反映出晚石炭世植物特征。XX组四个沉积旋回中，海进海退序列明显，其煤层形成于两种沉积序列：（1）障壁岛后侧泥炭坪成煤序列煤层形成于障壁岛后侧泥炭环境，其成煤特点为层位稳定分布广，厚度变化大，常与下伏砂体成错位关系，本区5、8号煤层即形成于这类环境。（2）泻湖泥炭坪成煤序列煤层形成于泻湖靠陆一侧的泥炭坪环境，其成煤特点为分布面积广，层位稳定，厚度大，井田西部硫分含量高，7、9、10+11号煤均形成于这类环境。1.2.2.2二叠系下32、统XX组(P1s)为区内主要含煤地层之一，与下伏XX组地层整合接触，厚度50.3280.45m，平均厚度65.20m，主要为灰黑色泥岩、粉砂岩、褐灰色含大量菱铁质鲕粒及碎屑的岩屑石英砂岩和煤层。其中2号煤为稳定可采煤层，3号煤层为不稳定的局部可采煤层，其余为零星可采或不可采煤层。底部为一层浅褐灰色岩屑砂岩，一般为细粒结构，逆粒序层理，含菱铁矿碎屑，层面富集云母碎片，厚度变化较大，具河口砂坝相沉积特征，为与下伏XX组分界的砂岩。自XX组沉积后期地壳上升，形成了XX组陆相河控建设性浅水三角洲沉积体系，由于水体较浅，区内仅发育有三角洲平原及前缘沉积，主要沉积亚相有：河口砂坝相、支流间湾相、分流河道相33、天然堤相、决口扇相、湖泊相、沼泽相(闭流沼泽相，覆水沼泽相，泥炭沼泽相)、泛滥平原相、泥炭坪相。XX组发育有明显的3个沉积旋回中，其垂向上有两种沉积序列，即下部三角洲前缘沉积序列，中上部三角洲平原沉积序列。三角洲前缘沉积序列中，煤层形成于支流间湾上的泥炭环境，由于支流间湾本身受着河口砂坝的限制，一般与其平行成条带状，因此所形成的煤层其厚度常与底部砂体成错位关系。当泥炭坪随着三角洲的向前推移，向河口砂坝及三角洲平原扩展时，可形成大面积的煤层。本区3号煤即形成于这种环境。 三角洲平原沉积序列中，煤层一般形成于湖泊与沼泽环境及废弃河道内。影响因素比较复杂，煤层厚度的变化主要受成煤前沉积基底的地势及34、分流河道发育范围和横向迁移诸因素控制。而成煤后，次一级旋回分流河道的冲刷破坏作用，也是一种重要因素。区内1、2号煤形成于此环境。1.2.3构造井田位于XX山复背斜东翼，受区域构造影响，井田总体形态为一自北而南倾向由南东渐变为东以至北东的宽缓褶曲构造，在此基础上，井田中部发育宽缓的褶曲构造，地层倾角6-34，一般在25左右。井田西部边界处有XX大断层，走向N11E，倾向SE，倾角72，落差H=48-180m，由钻孔、填图和井巷控制。井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入现象。断层特征表断层编号位置性质走向倾向倾角（）落差（m）延伸长度（m）F1西部正N11ESE7248-180560 综上所述，断层位于35、井田边界，不影响采区划分，井田构造简单。地 层 简 表界系统组地层厚度(m)岩性描述新生界第四系全新统Q4010砂卵砾石，粉土，粉质粘土上更新统Q3520灰黄色亚砂土，疏松，具大孔隙，垂直节理发育，常形成独特的黄土地貌。底部往往具一层灰褐色、棕红色古土壤层中更新统Q2080灰黄色亚粘土、亚砂土夹棕红色古土壤，垂直节理发育，常形成陡立的黄土冲沟沟壁下更新统Q110棕黄色亚粘土夹棕红色古土壤层及钙质结核等上第三系上新统N2050棕黄色、浅棕红色粘土，层状钙质结核夹灰绿色粘土及少量粉砂、粗砂透镜体古生界二叠系上统石千峰组P2sh181下部为紫红色砂质泥岩与灰、灰紫色砂岩互层，上部紫红、砖红色泥岩夹薄36、层紫色细粒长石砂岩上石盒子组P2s365以黄绿色为主及少量紫红色泥岩、砂质泥岩夹灰绿、黄白色中细粒长石、石英杂砂岩下统下石盒子组P1x153本组地层为砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成，色调以绿色为主XX组P1s55以灰白、灰色中粒砂岩，灰、灰黑色泥岩为主，夹煤3层，其中2#煤厚0.452.2m，为主要可采煤层。古生界石炭系上统XX组C3t120岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩、灰岩、煤层组成。下部9#、10#、11#煤层厚度大，比较稳定可采，中部7#、8#煤局部可采，上部4#、5#、6#煤层稳定性差，局部可以开采中统本溪组C2b40下部为铝土矿、粘土岩，底部为XX式铁矿，上部为深灰、灰黑色泥岩、砂岩37、夹煤线及2层灰岩组成奥陶系中统峰峰组O2f135下部为两层白云质泥灰岩夹一层中厚层白云质灰岩组成，上部为深灰、灰黑色中厚层灰岩上马家沟组O2s229下部为灰黄色角砾状白云质泥灰岩及黄褐、灰白色白云岩，中部为厚层灰岩、白云质灰岩，上部为灰岩、白云质灰岩、泥灰岩互层产出下马家沟组O2x132下部为灰、灰黄、灰白色泥灰岩含角砾，中部为深灰色中厚层白云质灰岩，上部为互层状灰岩、白云质泥灰岩、白云质灰岩下统亮甲山组O1L39灰、灰黄、灰白色中厚层中层为主含燧石白云岩冶里组O1Y96灰、灰黄、灰白、黄绿色白云岩、竹叶状白云岩寒武系上统365下部为灰、深灰色薄板状灰岩、泥质条带灰岩、竹叶状灰岩、鲕粒灰岩，中38、部竹叶状白云岩及厚层白云岩，上部以白云岩为主2不详浅灰、深灰色中厚至巨厚层鲕状灰岩夹少量薄层灰岩、泥质条带灰岩、竹叶状灰岩煤层及煤质1.2.4.1煤层及顶底板特征井田内含煤地层为石炭系上统XX组和二叠系下统XX组。XX组平均厚度65.20m，含煤5层，编号自上而下为01、1、2、3、3下号煤层，2、3号煤层为可采煤层，其它均为不可采煤层，含煤总厚度3.74m，含煤系数5.74%。可采煤层总厚度3.38m，可采含煤系数5.18%。XX组平均厚度92.58m，含煤7层，编号自上而下为4、5、7、8、9、10+11、12号煤层，其中9、10+11号为可采煤层，4、5、7、8、12号煤层为不可采煤层，39、XX组煤层平均总厚9.64m，含煤系数为10.41%。可采煤层总厚度9.16m，可采含煤系数9.89%。1、可采煤层（1）.2号煤层（六尺煤）位于XX组中部，下距K7砂岩18.7224.29m，平均22.01m，煤层厚度1.903.46m，平均2.46m，含02层夹矸，结构较简单，井田西部分布有采空区，为稳定的全区可采煤层。煤层顶板为砂质泥岩、泥岩和粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩和砂质泥岩。（2）.3号煤层（四尺煤）位于XX组中下部，上距2号煤层4.606.08m，平均5.24m，煤层厚度0.002.16m，平均0.92m，含01层夹矸，结构简单，井田中部和南部发育，为不稳定的局部可采煤层。煤层顶40、板泥岩，底板为泥岩。(3).9号煤层（毛四尺）位于XX组下部，K2灰岩之下，上距3号煤层68.0087.26m，平均82.31m,煤层厚度1.40m1.78m，平均厚度1.55m，不含夹矸，结构简单，为稳定的全区可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩。(4).10+11号煤层（丈八煤）位于XX组下部，10、11号煤层在本井田内合并为一层。上距9号煤层0.841.05m，平均0.96m,煤层厚度6.00m9.06m，平均厚度7.61m。含夹矸14层，结构复杂, 属稳定的全区可采煤。层煤层顶板为泥岩和砂质泥岩，底板为砂质泥岩和泥岩。井田内可采煤层特征见表。可采煤层特征表含煤地层煤层编号煤层厚度(m41、)最小-最大平均层间距离(m)最小-最大平均夹矸层数结构稳定性可采性顶底板岩性赋存部位顶板底板P1s22.465.240-2较简单稳定全区可采砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩、粉砂岩、砂质泥岩XX组中部30.920-1简单不稳定局部可采泥岩泥岩XX组中下段82.31C3t91.550简单稳定全区可采石灰岩泥岩XX组下部0.9610+117.611-4复杂稳定全区可采泥岩、砂质泥岩砂质泥岩、泥岩XX组下部1.2.4.2煤层对比区内较发育的标志层有：“XX式铁矿”层，K1砂岩、K2、K3、K4石灰岩，海相泥岩， K7、K8、K9及K10砂岩。从含煤地层沉积情况来看，XX组为海陆交互相沉积，旋回明显，主要42、标志层明显，煤层稳定且发育良好，可采煤层是在海退和海侵过程中形成的。本区又处于滨海波浪带，因此，XX组9号煤层的顶板K2灰岩有明显的原生冲积构造。XX组含煤岩系为陆相沉积，旋回规律性较差，岩相顺序及煤层沉积均不稳定。XX组含煤地层含煤程度较高，其岩性主要为黑灰色砂岩、砂质泥岩、泥岩、石灰岩及煤层组成，与下伏地层呈整合接触。本组所含主要可采煤层有9、10+11煤层，标志层有K2、K3、K4灰岩，稳定可对比。9号煤层平均厚度1.55m，其顶板为K2灰岩标志层，K2灰岩厚度8.60m11.96m，平均厚度10.07m，为青灰色质较纯之厚层灰岩，裂隙溶洞发育。10+11号煤层在本区合并为一层，厚度6.43、00m9.06m，平均厚度7.61m，与9煤层相距约0.96m左右。K3灰岩标志层厚度2.50m5.00m，平均厚度4.17m，青灰色纯灰岩，裂隙溶洞比较发育。K4灰岩标志层厚度2.95m4.00m，平均厚度3.38m。K2与K3之间夹有8（上铜二尺）号煤层，为不稳定之不可采煤层，K3与K4之间夹有7号（下铜三尺）煤层，其中7号煤层层位较稳定，厚度变化较大，为不可采煤层， K4灰岩与XX组底K7砂岩之间夹有5号（底四尺）、4号（鬼四尺）煤层，均为不可采为煤层。XX组中各主要煤层均受K2、K3、K4灰岩标志层的控制，层位稳定，易于对比。XX组一般含煤五层，位于标志层K7-K8砂岩之间。其中2号煤44、层为稳定可采煤层，3号煤层为较稳定的大部可采煤层，其余为不稳定零星可采或不可采煤层。2号煤层厚度1.90m8.94m，平均厚度3.11m, 下距K7砂岩18.7224.29m，平均22.01m。3号煤层厚度0.002.16m，平均0.92m，上距2号煤层4.606.08m，平均5.24m。K7砂岩厚1.50m7.00m,平均3.47m，岩性为褐灰色中砂岩，成份以石英长石为主，泥质胶结。K8砂岩厚度4.15m7.70m，平均厚度5.93m，灰白色石英砂岩，胶结良好，在露头处呈白色细中粒砂岩，全区稳定，易对比。XX组煤层对比主要依据是标志层、煤层层位、层间距及煤层结构、顶底板岩性等，一般不如XX组45、煤层易于对比。 1.2.4.3煤质1.、物理性质XX组煤层为黑色，玻璃光泽，条痕褐黑色，条带状、均一状结构，块状构造。2号煤裂隙发育，局部具方解石脉，含泥质结核，偶见黄铁矿薄层及结核。常见参差状、棱角状、平坦状断口。XX组煤层为黑色、深黑色，条痕浅黑色、灰黑色，玻璃光泽为主，条带状、均一状结构，层状构造。富含黄铁矿结核，内外生裂隙发育。9号煤多充填方解石脉，性软、易碎。10+11号煤含夹矸14层，偶见植物化石碎片。据xxxx详查地质报告，煤的物理性质测定结果：安息角：9、10+11号煤为3737.5摩擦角：9号煤为27.9，10+11号煤为32.5散煤视密度：9、10号煤为0.820.878t46、/m3，11号煤为1.036t/m3。 （1）宏观煤岩特征各煤层宏观煤岩特征无明显差异，XX组煤层以光亮煤及半亮煤为主，XX组以半亮煤为主，次为暗淡煤。2号煤以光亮煤及半亮煤为主，块状，具暗煤条带，煤质较好，内生裂隙发育，镜煤比例较多。9号煤以半亮煤为主，夹薄层条带，煤质较好，质轻、易碎。10+11号煤中上部煤质较好，以半亮煤为主，夹暗煤条带，下部煤质较差，含黄铁矿结核，以暗淡煤为主。 (2)显微煤岩特征显微结构XX组煤层多为丝炭木质镜煤的暗亮煤，XX组煤层多为丝炭木质的亮暗煤及丝炭木质的暗亮煤、镜煤式的暗亮煤，暗煤和粘土矿化的暗煤。有机显微组分在水峪井田详、精查勘探中，对各主要可采煤层进行了47、系统的采样及煤岩鉴定工作，各主要可采煤层有机组分中均以镜质组含量最高，半丝质组、丝质组含量次之。根据水峪井田详、精查勘探资料，本区各煤层有机组分含量较高，且以镜质组含量最高，除2煤层有机总量低于90%以外，其余煤层均高于90%，9号煤高达96.55%。无机组分含量比较低，粘土矿物只有2号煤层高于10%，其余煤层均低于10%，各煤层其它无机组分均很少。由此可以分析，本区煤层在选煤过程中，煤岩组分对选煤工艺及用于配煤炼焦不会产生很大影响。各可采煤层煤岩鉴定结果见表。可采煤层煤岩鉴定结果汇总表 煤层编号有 机 组 分 (%)无 机 组 分 (%)镜质组(Vt)半镜质组(Sv)半丝质组、丝质组(SF+48、F)类脂组L有机总量粘土组(C1)硫化物组(S)碳酸盐组(Ca)氧化硅组(Ox)无机总量M247.85(16)6.8430.522.8588.0611.10.360.120.3611.94354.00（11）7.4031.352.4595.203.900.600.150.154.80968.35(14)5.4022.350.4596.552.750.300.300.103.4510+1166.40(16)4.9520.800.0092.156.900.400.450.107.85从上表可知：井田内2、3、9、10+11号煤层显微煤岩类型均为微镜惰煤。（3）煤的变质程度分析勘探过程中，通过采样检49、测分析，测定出煤的镜质组最大反射率(Ro,max)：2号煤Ro,max变化在0.9%1.3%间，属气肥煤-肥煤-焦煤，阶段； 9、10+11号煤Ro,max变化在1.2%1.6%间，属焦煤，阶段。据所采样品的鉴定结果和交子里井田精查地质报告：本区各煤层原始成煤物质均以陆生高等植物的木质纤维为主。岩相类型以丝炭木质的暗亮煤或亮煤为主，暗煤、粘土矿化暗煤次之。2、煤的化学性质根据井田内钻孔煤芯煤样和井下煤层煤样煤质化验成果资料，各可采煤层的化学性质如下：2号煤水分（Mad）：原煤0.18%0.63%，平均0.44%。浮煤0.34%0.86%，平均0.52%。灰分（Ad）：原煤9.85%33.79%50、，平均21.98%； 浮煤6.74%8.21%，平均7.45%；挥发分（Vdaf）: 原煤19.92%31.60%，平均28.13%； 浮煤19.19%27.53%，平均25.15%；全硫（St.d）: 原煤0.31%0.84%，平均0.63%； 浮煤0.38%0.67%，平均0.53%；胶质层厚度（Y）：浮煤1824.7mm，平均20.5mm；（X）：3040mm，平均35mm；粘结指数（GR.I）：8396.7，平均90；发热量（Qgr，d）：原煤21.5431.92MJ/kg，平均29.01MJ/kg；浮煤32.9433.37MJ/kg，平均33.19MJ/kg；元素分析原煤Cdaf ：51、83.61%，Hdaf ：4.49%，Ndaf ：1.34%，Odaf ：9.38%。浮煤Cdaf ：88.41%，Hdaf ：5.34%，Ndaf ：0.99%，Odaf ：4.53%。根据中国煤炭分类（GB/T5751-2009）标准，以挥发份、胶质层最大厚度Y值和粘结指数确定2号煤层为焦煤。根据煤炭质量分级 第1部分：灰分（GB/T15224.1-2004）、煤炭质量分级 第2部分：硫分（GB/T15224.2-2004）及煤炭质量分级 第3部分：发热量（GB/T15224.3-2004）标准，按原煤标准评价，2号煤为特低灰-高灰、特低硫-低硫、低热值-特高热值焦煤（JM）。3号煤水分（52、Mad）：原煤0.28%，浮煤0.60%。灰分（Ad）： 原煤8.57%； 浮煤6.38%；挥发分（Vdaf）: 原煤27.65%； 浮煤27.23%；全硫（St.d）: 原煤0.56%； 浮煤0.54%；胶质层厚度（Y）：浮煤23mm；（X）：26mm；粘结指数（GR.I）：94；发热量（Qgr，d）：原煤32.51MJ/kg；浮煤33.76MJ/kg；根据中国煤炭分类（GB/T5751-2009）标准，以挥发份、胶质层最大厚度Y值和粘结指数确定3号煤层为焦煤。根据煤炭质量分级 第1部分：灰分（GB/T15224.1-2004）、煤炭质量分级 第2部分：硫分（GB/T15224.2-200453、）及煤炭质量分级 第3部分：发热量（GB/T15224.3-2004）标准，按原煤标准评价，3号煤为特低灰、特低硫、特高热值焦煤（JM）。9号煤水分（Mad）：原煤0.15%1.48%，平均0.51%。浮煤0.32%0.89%，平均0.57%；灰分（Ad）：原煤6.55%35.93%，平均20.67%； 浮煤2.82%9.74%，平均7.04%；挥发分（Vdaf）: 原煤20.05%28.19%，平均24.29%； 浮煤19.07%27.71%，平均21.69%；全硫（St.d）: 原煤1.64%3.15%，平均2.55%； 浮煤1.52%3.27%，平均2.25%；胶质层厚度（Y）：浮煤1154、24.5mm，平均15.6mm；（X）：1959mm，平均33.7mm；粘结指数（GR.I）：5979，平均73.6；发热量（Qgr，d）：原煤20.9433.13MJ/kg，平均27.47MJ/kg；浮煤32.0534.17MJ/kg，平均32.98MJ/kg；元素分析原煤Cdaf ：88.41%88.70%，平均88.56%；Hdaf ：4.52%4.95%，平均为4.74%；Ndaf ：1.03%1.14%，平均1.09%；Odaf ：1.57%2.81%， 平均2.19%；浮煤Cdaf ：88.59%88.68%，平均88.64%；Hdaf ：4.55%4.69%，平均为4.62%；N55、daf ：0.87%1.17%，平均1.02%；Odaf ：2.18%5.60%， 平均3.89%。根据中国煤炭分类（GB/T5751-2009）标准，以挥发份、胶质层最大厚度Y值和粘结指数确定9号煤层为焦煤及零星瘦煤（SM）。根据煤炭质量分级 第1部分：灰分（GB/T15224.1-2004）、煤炭质量分级 第2部分：硫分（GB/T15224.2-2004）及煤炭质量分级 第3部分：发热量（GB/T15224.3-2004）标准，按原煤标准评价，9号煤为特低灰高灰、中硫中高硫、低热值特高热值焦煤（JM）及零星瘦煤（SM）。10+11号煤水分（Mad）：原煤0.08%1.49%，平均0.47%56、。浮煤0.30%1.00%，平均0.62%灰分（Ad）：原煤12.30%39.81%，平均26.89%； 浮煤6.55%9.47%，平均8.15%；挥发分（Vdaf）: 原煤20.13%29.34%，平均24.96%； 浮煤18.92%27.13%，平均21.49%；全硫（St.d）: 原煤1.69%3.39%，平均2.62%； 浮煤1.43%3.09%，平均2.37%；胶质层厚度（Y）：浮煤9.324.3mm，平均13.8mm；（X）：18.732mm，平均28mm；粘结指数（GR.I）：65.976.4，平均71.7；发热量（Qgr，d）：原煤19.5230.78MJ/kg，平均25.1157、MJ/kg；浮煤32.0833.38MJ/kg，平均32.61MJ/kg；元素分析原煤Cdaf ：86.79%88.09%，平均87.44%；Hdaf ：4.50%5.09%，平均为4.79%；Ndaf ：1.10%1.20%，平均1.15%；Odaf ：2.44%3.66%， 平均3.05%；浮煤Cdaf ：87.82%88.64%，平均88.23%；Hdaf ：4.54%4.67%，平均为4.61%；Ndaf ：1.20%1.36%，平均1.28%；Odaf ：2.83%5.330%， 平均4.08%。根据中国煤炭分类（GB/T5751-2009）标准，以挥发份、胶质层最大厚度Y值和粘结指58、数确定10+11号煤层为焦煤。根据煤炭质量分级 第1部分：灰分（GB/T15224.1-2004）、煤炭质量分级 第2部分：硫分（GB/T15224.2-2004）及煤炭质量分级 第3部分：发热量（GB/T15224.3-2004）标准，按原煤标准评价，10+11号煤为低灰高灰、中高硫、低热值特高热值焦煤（JM）。1.3水文地质概况1.3.1地表水本区属黄河流域汾河水系。井田内无常年性河流，大沟谷为季节性水流，平时为干谷，有的有泉水补给，但流量微小，雨季水量聚增，形成洪水激流。井田北西部有XX河由南西向北东流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田以东9km处的张家庄59、水库，最后经文峪河进入汾河。1.3.2含水层井田位于郭庄泉域岩溶地下水系统的中北部，为浅埋藏型隐伏岩溶区，主要接受大气降水补给，井田内出露的地层为二叠系下统下石盒子组、上统上石盒子组、上第三系及第四系地层，根据含水岩系及其水力特征，将井田内含水层划分为以下几种类型。1奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水岩组井田内没有奥陶系石灰岩出露，但有勘探钻孔（22-6）对峰峰组地层的揭露。根据水峪矿所施工的水源井资料，峰峰组岩性主要为纯灰岩、泥质灰岩、泥灰岩及石膏层，灰岩裂隙较发育。上马家沟组为奥陶系主要含水层，主要由石灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩、泥灰岩组成。含水层岩溶裂隙发育，并发育有小溶孔，连通性好，含水层厚2060、0余米，富水性强，地下水交替快，S-1水源井奥灰水位标高567.60m, S-2水源井奥灰水位标高566.50m, S-3水源井奥灰水位标高562.50m, S-4水源井奥灰水位标高565.60m, S-7水源井奥灰水位标高565.60m），水源井单井涌水量4801600m3/d，单位涌水量0.7262.013L/sm。井田奥陶系灰岩裂隙发育，地下水交替快，属富水性中等-强的含水层。水质类型为SO4（K+Na）Ca型，矿化度1643mg/L。（S1、S2、S3、S4、S7水源井位置见区域图）根据水峪矿水源井奥灰水文资料，确定井田奥灰水位标高为565.00566.50m。水峪矿水源井位于井田西南61、3000m处（见区域图）。2XX组碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水岩组井田内无出露。XX组有三层稳定石灰岩，自下而上为K2、K3、K4石灰岩，为井田内的主要含水层，尤其以K2石灰岩富水强，构成矿井的直接充水水源。K2灰岩：9号煤的直接顶板，厚度6.40m11.20m，平均厚度7.00m，埋藏深度约80m300.23m，岩性为青灰色质较纯的厚层稳定石灰岩，为矿井充水的直接水源。属承压含水层，具有一定的水头压力。据水-11、钻孔抽水实验资料，单位涌水量平均为0.23L/s.m。平均渗透系数为3.83 m/d，钻孔中冲洗液100%漏失。岩溶裂隙较发育，富水性中等。K3、K4灰岩：K4灰岩厚3.10m3.62、60m，平均3.34m。在本区内有呈尖灭或相变为砂岩的现象。K3灰岩厚4.01m5.60m，平均厚约4.98m。青灰色质地较纯，裂隙溶洞比较发育，富水性仅次于K2灰岩，在区外西北角后庞沟露头处有泉水流出，涌水量达1.922.05L/s。大部分为流量0.050.1L/s的泉。据水-11钻孔抽水实验资料，K3、K4灰岩含水层单位涌水量为0.0360.26L/sm，渗透系数为0.542.33m/d。静止水位标高850.62-866.66m。富水性弱中等。 1984年XX省煤炭工业局地质勘探局119队在本井田东500m处施工的22-1水文孔，在XX组地层进行了抽水试验，井深1164.05m，水位埋深263、58.57 m，恢复水位720.09m，单位涌水量为0.00029L/s.m，渗透系数为0.0008m/d，水质类型HCO3SO4-CaMg型，PH值7.17，总硬度345.28mg/L。由以上资料看，XX组灰岩含水层由西向东，随着埋深增大，岩溶裂隙大大减弱，富水性也随之减弱，综合分析，井田XX组灰含水层富水性一般较弱，局部中等。3二叠系XX组砂岩裂隙含水岩组井田内无出露。含水层主要为K7、K8中、粗粒砂岩，有少量砾岩，厚度变化大，据邻矿旺-25号钻孔抽水实验资料，单位涌水量为0.007L/sm，渗透系数为0.05m/d。为弱富水性含水层。4二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水岩组井田沟谷中有出露64、，含水层为中、粗粒砂岩。该含水层富水性不均一，埋藏浅处，风化裂隙发育，接受大气降水补给，富水性较好，有泉水涌出。埋藏深处富水性弱，据邻近本井田北部高阳井田抽水试验结果，单位涌水量0.0012-0.0105L/s.m，渗透系数0.001420.0157m/d，水质类型为HCO3SO4-CaMg型水。综合分析，该含水层为弱富水性含水层。5上第三系及第四系孔隙含水岩组上第三系上新统一般出露于沟谷中，含水层为底部半胶结状砾石层，由于其不整合于基岩上，与基岩风化带可构成较好的含水层，经调查，民井单井出水量为70.4 m3/d。第四系中上更新统广泛分布于井田内，其含水层连续性差，基本不含水。1.3.3隔水65、层井田内各含水层之间都有良好的隔水层，当其完整性，连续性未被破坏时，完全可以隔离上下含水层之间的水力联系。1K10K8砂岩含水层之间的隔水层段由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及不稳定的薄层砂岩组成，平均厚度86.02m。从岩性及厚度分析，完全可以阻隔上部地层的地下水与煤系地层含水层之间的水力联系。2本溪组隔水层段隔水层段由泥岩、砂质泥岩，薄层砂岩及铝土泥岩组成，厚20.48m32.35m，平均26.31m。1.3.4地下水径补、径、排条件井田岩溶水属郭庄泉域，位于郭庄泉域北中部，为郭庄泉域的径流区，其补给主要为井田外西、北方向奥灰岩出露区大气降水，在井田内由北向南径流（见附图地形地质及水文地质图）。X66、X组灰岩岩溶裂隙含水层在井田内外出露区接受大气降水补给，顺岩层径流，其排泄主要为矿井水疏排。井田内表土层较薄，其底部的松散孔隙水接受大气补给渗入基岩风化裂隙带，形成地下浅水，赋存形态、径流与地形一致，在沟谷中切割处以渗水或泉的形式排泄。构造对矿井充水的作用和影响井田总体为一向南东倾斜的单斜构造，井田东部边界处有XX大断层（F1），走向N11E，倾向SE，倾角72，落差H=48-180m，经原红花沟井下2号煤层多条巷道揭露，断层带胶结紧密，未发现该断层导水。井田9、10+11号煤层位于该断层上盘，致使9、10+11号煤层与下盘奥灰含水层对接，井田中北部靠近该断层（标高低于奥灰水位）的9、10+167、1号煤层受到了奥灰水威胁，开采时应留足断层防水煤柱。1.3.6采空区积水对矿井的充水影响1.相邻矿井采空区积水：井田西北与XX新阳煤业有限责任公司相邻，西与XXXX煤业有限责任公司相邻，南与XXXX煤业有限责任公司相邻，其他方向无矿。经调查：XX新阳煤业有限责任公司与本井田有隔离煤柱，新阳煤矿位于向斜轴部，位置较本井田低，其采空区积水对本井田无影响。本井田西部为XXXX煤业有限责任公司，其2、9号煤层大部采空，10+11号煤层部分采空，该矿东部与本井田相邻处有四处小窑积水（积水位置见充水性图），其中建兴煤矿10+11号煤层采空区积水1.0315万m3；南洼煤矿2号煤层采空区积水0.922万m368、；偏城二坑2号煤层采空区积水3.844万m3，9号煤层采空区积水0.7838万m3。因有XX大断层相隔，该四处积水对本井田影响较小。南部的XXXX煤业有限责任公司井田与本井田相邻处为实体资源，其采空区对本井田无影响。综上所述，除XXXX煤业有限责任公司采空区积水对本矿开采有一定威胁外，其他邻矿采空区积水目前不会对本矿井开采构成威胁。2.本井田采空区积水：井田2号煤层有1处积水，积水量为3512m3。对于采空区积水，本次采用下列公式进行估算：Q静FMK1 /cosQ静预测采空区积水量，m3；M煤层采厚，m；F采空区水平投影积水面积， (m2)。K1采空区积水系数（0.30）；采 空 区 积 水 69、量 估 算 表 煤层号积水区编号采空区积水水平投影面积 (m2)煤层厚度m煤层倾角估算积水量（m3）2积水区150002.20203512因红花沟煤矿矿井关闭不再排水，采空区积水量将随时间推，产生动态变化，积水量可能增加，矿方应予以注意。采空区积水对煤层开采有一定影响，因此在煤层开采到该些地段时，一定要做好探放水工作，确保矿井安全。3.最大导水裂隙带和垮落带高度：根据煤矿防治水规定推荐的经验公式计算冒落带和导水裂隙带高度。2、3号煤层上覆岩层由砂质泥岩、砂岩和泥岩等组成，综合分析确定为中硬岩性，最大垮落带高度使用公式，2号煤层最大厚度为3.46 m，其最大垮落带高度12 m，3号煤层最大厚度为70、2.16m，其最大垮落带高度10m。计算最大最大导水裂隙带高度使用公式：，2号煤层时形成的最大导水裂隙带为47m，开采2号煤层时形成的最大导水裂隙带可沟通上部含水层,产生水力联系；因3号煤层垮落带高度（10m）大于2号煤层到3号煤层的层间距5.24 m，计算3号煤层导水裂隙带采用煤层厚度为2、3号煤层之和（5.62m）。2号煤层最大厚度为3.46m，3号煤层最大厚度为2.16m，得出开采3号煤层时形成的最大导水裂隙带为57m，可沟通上部砂岩含水层及2号煤层采空区积水,产生水力联系。9、10+11号煤层上覆岩层由灰岩、砂质泥岩、砂岩和泥岩等组成，综合分析确定为坚硬岩性，最大垮落带高度使用公式，971、号煤层最大厚度为1.78 m，其最大垮落带高度12 m，10+11号煤层最大厚度为9.06m，其最大垮落带高度28m。计算最大导水裂隙带使用公式：，9号煤层最大厚度为1.78m，得出开采9号煤层时形成的最大导水裂隙带为50m，可沟通上部灰岩含水层,产生水力联系。因10+11号煤层垮落带高度大于9号煤层到10+11号煤层的层间距0.96m，计算10+11号煤层导水裂隙带采用煤层厚度为9、10+11号煤层之和（10.84m）。9号煤层最大厚度为1.78m，10+11号煤层最大厚度为9.06 m，得出开采10+11号煤层时形成的最大导水裂隙带为109m，可沟通上部灰岩含水层及2、3、9号煤层采空区积72、水,产生水力联系。井田各煤层埋深大，其最大导水裂隙带不会沟通地表水体。根据以上最大导水裂隙带情况，矿方应采取针对措施，预防水害事故。1.3.7含水层水对矿井的充水影响1.石炭系、二叠系地层含水层井田内对煤层开采有影响的含水层主要有上下石盒子组的砂岩裂隙含水层、XX组和XX组灰岩岩溶裂隙水含水层。XX组、上下石盒子组的砂岩裂隙含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；XX组灰岩岩溶裂隙含水层富水性一般较弱，局部中等，对10+11号煤层开采有一定影响。总之，只要矿井正常抽排水，煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成危胁。2.奥陶系含水层井田内奥陶系灰岩溶裂隙水位标高为565.00566.50m，2号煤73、层底板标高为-40m800m， 9号煤层底板标高为-160 m700m，10+11号煤层底板标高为-180680m，2、9、10+11号煤层全部为“带压开采”。现利用突水系数公式计算各可采煤层底板最大突水系数如下：Ts=PM式中：Ts底板突水系数（MPa/m）； P隔水层承受的水压（MPa）； M底板隔水层厚度（m）； 经计算，2号煤层最大突水系数Ts =566.50-（-40）+141.120.0098/141.12=0.0519MPa/m；3号煤层最大突水系数Ts =566.50-（-60）+135.880.0098/135.88=0.0550MPa/m；9号煤层最大突水系数Ts =56674、.50-（-160）+53.570.0098/53.57=0.1427MPa/m；10+11号煤层最大突水系数Ts =566.50-（-180）+45.000.0098/45.00=0.1722MPa/m；2、3号煤层最大突水系数小于受构造破坏地段突水系数临界值0.06MPa/m，因此，在带压区开采2、3号煤层时，发生奥灰水突水的危险性较小。9、10+11号煤层最大突水系数大于受构造破坏地段突水系数临界值0.06MPa/m，也大于正常地段突水系数临界值0.10MPa/m，在突水系数值0.06MPa/m0.10MPa/m的带压区开采9、10+11号煤层时，发生奥灰水突水的危险性较大。在突水系数值75、大于0.10MPa/m的带压区开采9、10+11号煤层时，奥灰水会突破底板发生突水（详见各煤层带压分布示意图）。1.3.8矿井水文地质类型井田2、3号煤层直接充水含水层为上覆砂岩裂隙含水层，由于补给条件差，富水性较弱，一般不会对煤矿造成影响。井田9、10+11号煤层直接充水含水层为XX组灰岩岩溶裂隙含水层，富水性一般较弱，局部中等，对9、10+11号煤层开采有一定影响，只要矿井正常抽排水，XX组灰岩水一般不会对煤矿安全生产造成危胁。井田2、3、9、10+11号煤层大部为“带压开采”， 在带压区开采2、3号煤层时，发生奥灰水突水的危险性较小。在突水系数值0.06MPa/m0.10MPa/m的带压76、区开采9、10+11号煤层时，发生奥灰水突水的危险性较大。在突水系数值大于0.10MPa/m的带压区开采9、10+11号煤层时，奥灰水会突破底板发生突水。井田2号煤层采空区局部存在积水，积水范围清楚。综合分析，开采2、3号煤层及9、10+11号煤层突水系数小于0.06MPa/m地段的煤层时，矿井水文地质类型属中等；开采9、10+11号煤层突系数大于0.06MPa/m地段的煤层时，矿井水文地质类型属复杂类型。水害防治措施1.定期清理井下水仓和大巷水沟，做好防水排水工作。2.矿井要配备探放水设备，一定要坚持 “预测预报、有掘必探（钻探）、先探后掘、先治后采”的原则，做好探放水工作。3.加强地面监测77、工作，对开采造成的地表塌陷应及时用黄土封填，防止雨季洪水灌井，发生水害事故。4.煤矿生产中密切注意井下涌水量、水质的变化，当发生较大变化时，分析是否为采空区透水先兆。5.工业广场附近要做好防洪工程。6井田2、3、9、10+11号煤层全部为“带压开采”，应加强水文地质勘探，进一步查明奥陶灰岩含水层富水性及隔水层的隔水性能，查明隐伏构造的分布及导水性。1.3.10 矿井涌水量预算根据本矿和相邻水峪煤矿矿井开采的历史，矿井涌水量与产量有一定的相关性，因此可用比拟法预计重组后矿井涌水量。矿井涌水量预算公式 ：K=Q0/P0，Q=PK其中：K-富水系数，m3/t，Q0-目前涌水量,m3/d；P0-实际生78、产能力,t/d；Q-预计涌水量,m3/d；P-扩大生产能力,t/d。2号煤层矿井涌水量：XXXX红花沟煤业有限公司开采2号煤层，关闭前矿井涌水量为50m3/d。XXXX南尾沟煤业有限公司（过渡井）开采2号煤层，经测算该矿正常涌水量为50 m3/d，最大涌水量为60m3/d。XXXX南尾沟煤业有限公司矿井涌水量有代表性，2号煤层与3号煤层层间距平均5.24 m，2、3号煤层水文地质条件相似，用该矿开采2号煤层时矿井涌水量预算本井田2、3号煤层矿井涌水量。南尾沟煤业有限公司原生产能力15万t/a,矿井正常涌水量为50 m3/d，最大涌水量为60m3/d。生产日按330天计算，日产量为455t/d，79、含水系数为0.10990.1319m3/t。重组后本矿井生产规模为60万t/a时，2、3号煤层矿井涌水量情况如下：Q正常=200m3/d；Q最大=240m3/d。因本井田与XX矿业集团水峪煤矿有限责任公司相邻，现用水峪煤矿涌水量预算本井田9、10+11号煤层矿井涌水量。水峪煤矿现开采9、10+11号煤层，生产能力400万t/a,矿井正常涌水量为3027 m3/d，最大涌水量为4095m3/d。生产日按330天计算，日产量为12121 t/d，含水系数为0.24970.3378 m3/t。重组后本矿井生产规模为90万t/a时，9、10+11号煤层矿井涌水量情况如下：Q正常=454m3/d；Q最大80、=614m3/d。第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置 2.1 四通一平2.1.1道路xx矿井与外部联络的公路运输网已基本形成，主要依托矿井工业场地北侧即有进场道路，为矿井的建设、生产和生活服务。矿井工业场地，行政、生活、生产区分五个水平集中布置，通过场内唯一一条4.0m宽道路连通，运输交通量大，对矿井正常生产和日常生活造成极为不利影响。根据矿井规划，计划新建矿井北侧公路连接孝午公路。2.1.2供水井田内无经济、可靠的地表水可利用。地下奥陶系岩溶水，分布广，面积大，含水丰富，富水性强，水质较好，可做为矿井永久水源利用。井田内已有一深水井，可作为前期用水。为了保证矿井建成用水需求，根据需要可再81、打深井及做水池。矿井建成后井下正常涌水量为903/，最大涌水量为1703/，（含灌浆渗出水水量）；生活污水量为264.363/d。本着节约水资源，增加污废水回用率的原则，矿井井下排水经处理后可作为井下生产、消防洒水和地面生产用水水源；生活污水经处理后可做为地面绿化、道路防尘、灌浆站补充水用水水源。矿井现有场地在资源整合前没有系统的给排水系统。原有用水设施包含：深井水源井一座；高山水池一座，容积V=10003。利用以上水源采用分质供水，既满足各环节用水水质特点，又能充分利用矿井井下排水资源，同时可在生产中优化不同的水源组合来保证供水安全。2.1.3供电矿井35/10kV变电站分别以两回10kV电82、源向工业场地10kV变电所、通风机房和井底主变电所供电。工业场地10kV变电所分别以两回10kV电源向主井胶带机、副斜井提升机、锅炉房10kV户内成套变电站、生活区10kV户外组合站和井下强排水泵供电，以单回10kV电源向水源井10kV户外组合站供电；以两回380V电源向主斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、副斜井提升机房、压风机房、地面生产系统、黄泥灌浆站、井下水处理站和联合建筑等负荷供电，以单回380V电源向机修车间、坑木加工房、矸石系统、生活污水处理站、器材库及器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库及场地照明等负荷供电。副斜井井口房的380V电源引自副斜井空气加热室。锅炉房10k83、V户内成套变电站以380V电源向锅炉房内的用电设备供电。生活区10kV变电所以380V电源向矿办公楼、单身楼、食堂、汽车库及场地照明等负荷供电。水源井10kV户外组合站以380V电源向水源水泵及供水系统供电。2.1.4通讯1、通信设备：调度交换机选用512门DDK型数字程控交换机，担负矿井行政、调度用户通信。2、调度中心站要求：调度中心站设可靠的接地防雷装置，中心站应双回路供电，并配备不小于两小时的在线式不间断电源；备用电源与调度总机、传真机、计算机、应急照明等相连接。调度室与集团公司总调度室设专线直通电话，调度室与当地市话设直拨电话，在地面变电所、通风机房等设置与调度室直通的电话。3、局间中84、继：调度交换机采用数字中继接口接入当地通信公网，实现对外通信，中继信令采用中国No.7信令，传输通道按已有考虑。4、地面移动通信：利用当地移动分公司通信网，为地面生产管理、消防、救护、运销、基建等专用调度人员配备手机，实现相关部门间移动通信，也可作为煤矿应急通信系统。5、地面通信线网：工业场地通信线网采用穿管埋地敷设方式，局部采用沿建筑物外墙敷设方式。通信电缆采用HYA-0.4市话通信电缆。6、井下通信系统（1）生产调度通信：两条下井通信电缆MHYAV-50x2, MHYAV-30x2分别由主、副斜井分别引下至井底交接箱（J100），电缆在交接箱内汇接后，经分线盒引至各调度用户。井下调度电话主85、要设置在：井下变电所、水泵房、绞车房、机电硐室、救生舱、避难硐室、采掘工作面及采区、水平最高点等处；其中：井下主要水泵房、主变电所、救生舱、避难硐室与调度室设直通电话，电话设置地点详见矿井通信系统附图C1862-262-01。（2）无线通讯系统：选用一套KT23井下无线通讯系统，在井筒，运输大巷及采、掘工作面顺槽等处敷设通讯电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通讯，后台管理机设在调度机房内。无线通讯系统通过相应接口与矿井生产调度总机相连，实现全矿井上、井下通信联网。2.1.5井下数字广播系统2.1.5.1系统功能设计选用一套KTK125井下数字广播系统，该系统单件和系86、统都已取得煤安证，正常情况下为工人提供音乐与安全知识教育，提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。2.1.5.2系统组成系统主要由：地面播放设备及井下本安扩音电话、中继器及后备电源等组成，地面播放设备设于调度室，井下本安扩音电话安装于井下大巷、停车场、休息室，采掘工作面、避难硐室等场所。2.1.5.3会议电视、电话系统本设计在集团公司设主会场，本矿作为分会场，配置会议电视、电话终端机一套，通过地区公网接至集团公司主会场会议电视、电话终87、端机上。2.1.5.4有线电视系统在本矿设置一套有线广播系统，有线广播电视信号通过光缆引自地方有线广播电视传播网络，本矿设置有线电视光工作站及分配系统，在矿办公楼、任务交待楼及单身宿舍的部分房间设置有线电视并配备相应的设备器材。2.1.5.5场地平整矿井主斜井施工场地及排矸场地已全部平整完毕，达到施工条件。2.2施工总平面布置 2.2.1工业场地总平面布置原则1、综合协调井下开拓与地面生产系统、提升系统及运输系统的整体合理性，满足生产要求，工艺流程合理，并注意适应当地区域经济规划；2、充分利用原有场地，减少拆除及重复建设工程量，注意减少新建工程对现有生产的影响与干扰；3、充分利用场地地形、工程88、及水文地质条件，因地制宜合理布置，在满足工艺流程、生产联系、装卸作业、场地防洪排涝及场地稳定性的前提下，总体减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量，减少地面设施用地总面积；4、重视节约用地，建、构筑物布置力求分区明确、紧凑合理、整齐美观，兼顾动力设施的负荷距离，以减少室外管网敷设及运输线路长度，适当考虑场地预留发展用地，解决好前后期生产联系及用地的关系；5、适应内外运输，线路短捷顺直，满足车辆运转与室外操作、露天堆放的要求，并兼顾场地消防要求；6、平面布置与竖向设计统筹考虑，符合现行的煤矿安全规程及设计规范、规程之规定，满足场地防洪及场内排雨水要求，注意场地范围内永久工程边坡的稳定性，89、杜绝安全隐患；7、了解风向、朝向，尽可能地减少环境污染，满足建筑物之间防火、防爆、防振及防噪、防尘的间距要求，满足建筑物自然通风、日照、采光、室外管网敷设及室外景观设置的要求；8、注重场地绿化、美化及硬化设计，杜绝场地范围内水土流失现象，塑造现代企业形象。2.2.2矿井工业场地总平面布置根据建、构筑物性质及使用要求、生产联系紧密程度，并结合原有场地情况，建构筑物集中布置在一个场地即矿井工业场地，本场地又可分为生产区、行政生活区、和回风区，总占地面积为9.93ha，围墙内占地8.85ha。矿井工业场地布置在整个井田的东南部，场地成不规则多边形布置， 根据上述平面布置原则，并结合自然地形条件，本场90、地采用台阶式竖向布置方式，场地共分为5个台阶，筛分间、黄泥灌浆站、混煤仓、矸石仓及锅炉房、门卫室、进场大门等建构筑物布置在整个场地的最低台阶，标高在+873m左右。主、副斜井井口位于场地的第二台阶，井口标高均为+880m，此台阶主要布置有主、副斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、天轮架、提升绞车房、10kv变电所、灯房浴室及任务交待室联建、空压机房、生活污水处理站、机修车间、器材库、器材棚、坑木加工房、消防材料库及岩粉库、油脂库、高位翻车机房等建构筑物，井下水处理站位于绞车房南侧的台阶上，这两个台阶统称为生产区。 行政生活区位于生产区的东侧紧邻生产区，标高在+900m左右，布置有综91、合办公楼、单身宿舍2栋、食堂、汽车库、生活区10KV箱变及篮球场活动场地。35KV变电所及通风机房分别位于沟两侧的台阶上，标高均为+910m。此外本矿井还设置有工业场地水源井及生活生产消防给水系统布置有：水源井2座、水源井井室2座、消毒配电间1座、高山水池1座（均利用已有）由于图幅原因，矿井地面总布置图中不再体现。 xx煤矿矿井工业场地总平面布置图详见附图1021。2.2.3工业场地绿化布置及美化设施场地布置注重绿化与美化设计，注重保护生态环境，力求达到矿区绿化指标要求。场区绿化的首要目的是隔离生产区噪声，减少场区风沙和粉煤尘污染，以及保护生态环境，营造美观场景。变电所附近禁止栽植高大乔木，应92、以大片低矮灌木丛及缀花草坪来进行美化、绿化。矿井工业场地内绿化，应充分利用场区周边不宜建房的三角地带，以及道路两旁植树种草，营造绿地。矿井工业场地绿化面积1.77ha，绿化系数为20。2.2.4工业场地布置的主要技术经济指标xx煤矿矿井工业场地主要工程量及技术经济指标详见下表 矿井工业场地主要工程量及技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备 注1工业场地总占地面积ha9.93含行政生活区及风井场地占地2围墙内占地面积ha8.853其中：建构筑物占地面积ha2.53各种专用场地占地ha2.73道路及广场占地ha0.74窄轨铁路占地面积ha0.14绿化面积ha1.774土方工程量挖方量万m38.993、7以挖作填，多余土方就近填充荒沟，覆土造田，平均运距300m填方量万m36.425场内道路：9m宽路面m127水泥砼路面，厚27cm，砂砾石基层厚30cm，灰土垫层30cm6m宽道路m650水泥砼路面，厚25cm，砂砾石基层厚30cm，灰土垫层30cm4m宽道路m580水泥砼路面，厚20cm，砂砾石基层厚30cm，灰土垫层30cm6专用场地：铺砌场地ha1.23水泥砼路面，厚25cm，基层及垫层同上一般加固场地面积ha1.50泥结碎石面层厚15cm，碎石基层厚20cm，灰土垫层厚20cm7排水沟长度m1096M5水泥砂浆砌MU30片石（0.40.60.4）8窄轨铁路铺轨长度m452900mm轨94、距，30kg/m钢轨9窄轨道岔付6DK930-4-1510挡土墙圬工体积m37524M7.5水泥砂浆砌MU30片石11围墙长度m280砖砌实体墙厚0.24m，高2.2m12场区大门樘39m宽电动伸缩门1樘、4m宽型钢大门2樘13建构筑物占地系数2514绿化系数2015场地利用系数89.32.3 竖向设计及场内排水在满足总平面布置原则的前提下，场地平面布置与竖向设计统筹考虑。在满足工艺流程、生产联系、装卸作业、场地防洪排涝及场地稳定性的前提下，总体减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量。结合场地自然地形、地势及可供利用的面积，场地采用台阶式竖向设计方法，设计平场坡度大于8，地表降水漫流汇95、入排雨水明沟后排出场地，明沟用浆砌片石加固。由于矿井工业场地地形比较复杂，故工业场地在竖向布置上采用台阶式布置方式，台阶之间采用挡土墙或边坡形式进行连接。场内雨水采用道路一侧及边坡底设置的浆砌片石矩形明沟或矩形盖板沟进行有组织的排放，矿井工业场地排（截）水沟长度1096m，采用M5水泥砂浆砌片石，矩形水沟断面0.4m0.6m。另外场内还设置了两条总长约1040m的排洪涵洞，保证场地不受洪涝灾害。详细布置见矿井工业场地总平面布置图。矿井工业场地整平土方工程量估算，挖方量为8.97万m3，填方量为6.42万m3，场地平整措施，以挖作填，多余土方就近填充荒沟，覆土造田，平均运距300m。2.4 场内96、运输根据矿井的生产规模和运量要求，场内运输主要有汽车、窄轨及带式输送机三种运输方式。货物装卸设备选择叉车或汽车起重机等。矿井工业场地内新建道路分别为9m、6m 、4m，线路长度依次为127m、650m、580m。均采用水泥砼路面，9m宽路面结构为C30水泥砼面层厚27cm，碎石基层厚30cm，灰土垫层30cm，6m宽路面结构为C30水泥砼面层厚25cm，碎石基层厚30cm，灰土垫层30cm，4m宽路面结构为C30水泥砼面层厚20cm，碎石基层厚30cm，灰土垫层30cm，窄轨铁路担负材料上下井运输及上井矸石卸载任务。 窄轨铁路采用900mm轨距、30kg/m钢轨，道岔采用6付DK930-4-197、5。窄轨铁路铺轨长度为452m。另外，为满足矿井生产、生活所需以及行政用车等要求，本设计视具体情况，配备了SC-1消防洒水两用车1辆，QY25汽车起重机1台，其他运输、行政用车等各种汽车及装卸设备共8台（辆）。详见机电设备目录。2.5 矿井其它工业场地布置2.5.1风井场地的选定及平面布置回风立井同主、副斜井集中布置在同一场地，主要布置有回风立井井口、防爆门、配电室、安全出口及门卫室等建（构）筑物。风井场地占地已经包含在矿井工业场地占地内，不再另行计算。2.5.2排矸场地矸石堆放场地位于矿井工业场地东北侧约500m的一条自然冲沟内，生产矸石可就近利用汽车灵活机动地排矸，待此沟填满后可覆土造地，98、还田于民。排矸场地初期拟征地2.0ha。2.6 管线综合布置2.6.1工业场地工程管线的种类种类有：给水、排水、热力、送、配电、通信、照明等。2.6.2工程管线综合布置的原则1、管线宜呈直线布置，并与道路，建筑物轴线及相邻管线平行。2、尽量减少管线间及管线与道路的交叉，尤其是热力管沟与排水管、电缆的交叉。3、尽量避开高填、深挖和不良地质地段。4、管线综合布置中发生矛盾时，按下列原则处理：临时让永久的、有压让自流的、可弯曲的让难弯曲的、施工量小的让施工量大的。2.7 工程建设项目用地工程建设项目用地面积如下表。 工程建设项目用地面积一览表序号项目名称单位数量备 注1矿井工业场地占地面积ha9.999、3含行政生活区及风井场地占地2排矸场地占地面积ha2.03排矸公路占地面积ha1.204进场公路占地面积ha0.655合计ha13.78合计206.7亩地2.8 防洪排涝2.8.1洪涝现状本区属黄河流域汾河水系。井田西部有XX河流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田东部张家庄水库，最后经文峪河进入汾河。井田内无常年性河流，平时冲沟内干涸无水，只有在雨季时有短暂洪水流出井田。雨季多集中在7、8、9三个月份。2.8.2防洪设计标准xx煤矿年设计能力90万t/a，属中型矿井，按煤炭工业矿井设计规范第10.2.1条规定，矿井井口不应受洪水威胁，井口防洪设计标准为百年一遇，100、校核频率为三百年一遇，工业场地防洪设计标准为百年一遇。矿井地面变电所、通风机房、主、副井提升机房，以及与矿井井筒相连的如风道、人行道等，应按同类型矿井井口防洪标准采取防洪措施。2.8.3防洪排涝措施xx煤矿行政生活区场地、主副井工业场地、风井场地位于同一条沟内，并且占据了沟内的行洪河道，为保证矿井井口及工业场地的防洪安全，需在场地下面修1-3.0m钢筋混凝土盖板涵把上游沟内的洪水排走。该沟的洪水主要来自山坡上的汇水，至工业场地下游处，在主、副斜井井口附近，百年一遇洪水位标高H1/100873.20m，三百年一遇洪水位标高H1/3000=873.55m，主、副斜井井口标高均为880.0m、回风立101、井井口标高为910.0m，三个井口标高均高于百年一遇洪水位和三百年一遇洪水位标高； 行政生活区场地标高均为888.0m，风井场地标高为910.0m，均高于百年一遇洪水位。三个井口标高、三块场地标高的设计均满足规范要求。排矸场地，根据环境保护和水土保持要求,沿沟心水流方向设置1-1.0m钢筋混凝土管涵洞，直径为1.0m，整体式基础，主要功能泄洪，全长250m。在排矸场地即涵洞出入口处设置拦矸坝，拦矸坝：采用重力式片石坝，坝全长200m，平均高度为8.5m，所用材料M7.5水泥砂浆砌MU30片石。为了保证拦矸坝的安全，坝体面坡比采用1：0.3，背坡比为1：0.5，经岩土程序验算，拦矸坝抗倾覆、抗滑102、移，地基基本承载力均满足规范要求。矸石堆放及日常管理必须符合环境保护和水土保持要求。第三章 井巷工程施工及辅助系统 3.1 施工顺序及关键线路确定 施工顺序根据施工状况和井巷工程量、施工进度指标，施工安排如下：主斜井、副斜井、新回风立井布置于一个工业场地，其中新回风立井为原4m立井改建而成，新回风立井为改建工程，主、副斜井为新建井筒。在新回风立井井底掘进上组煤总回风巷，并先与现过渡期回风立井贯通，形成矿井的运输排矸系统与通风系统，然后通过上组煤总回风巷掘进490水平回风石门、辅助运输石门、胶带运输石门。在主斜井掘进结束前，同时开凿井底煤仓、装卸载硐室，使之形成矿井的煤炭运输系统、辅助运输排矸系103、统和通风系统，此时三个井筒的通风网络已基本形成，则开始大规模的掘进工作，然后布置3个掘进头分别掘进上组煤轨道下山、上组煤胶带下山、上组煤回风下山，掘进到首采工作面位置时，布置2个综掘头开始掘进各顺槽，直至工作面安装调试完毕。依据上述安排，主要连锁工程为：、主斜井井筒施工井底煤仓清理撒煤绕道；、回风立井上组煤总回风巷490回风石门上组煤回风下山上组煤胶带下山2101胶带顺槽；、副斜井井筒井底车场巷道及硐室490辅助运输石门上组煤轨道下山2101轨道顺槽；三类工程施工原则： 以井巷工程为主，机电安装服从井巷工程的工期；井巷工程衔接为机电安装创造条件。 土建工程除与井下工程有关的以外，均应服从于机电104、安装工程的工期。 机电安装工程和土建工程除服从于井巷工程施工的工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用。 充分考虑到大型施工设备对提升能力的要求，在形成永久辅助提升系统和永久煤炭运输系统后，方可安排大型施工设备展开快速施工。本矿井的矿井建设工程将同时展开，各种消耗很大，井下工程展开后，其进度、产量、设备安装量都较大，要求的井下辅助运输与通风量也大，因此要严密组织，保证各类工程之间、各施工场地及队伍之间不出现相互干扰。施工组织的基本原则是： 认真贯彻执行国家的各项建设方针、技术和经济政策，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排工程进度。努力做到早出煤、早达产，尽早发挥经济效益。同时应做到，井下工程105、与地面相适应，生产性建筑和生活福利设施的建设相适应，矿井建设与有关配套工程相适应。 合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，认真组织井巷、土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工。抓紧主要矛盾线和重点工程施工。 依据科学技术进步，发挥其第一生产力的作用，积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的施工设备，提高机械化程度，提高劳动生产率。 合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续施工。 尽量利用永久设施建井，严格控制临建工程，充分利用现有设施、设备，提高机械设备利用率。 根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，积极采取措施，努力节约原材料，降低工程成本，节约106、建设资金。3.2井筒及相关硐室施工斜井井筒施工方案及支护xx煤业主（副）斜井工程井筒倾角、断面较大、运输、通风、表土层施工长度长、质量要求高、施工管理困难的具体特点。经过论证结合我单位施工经验和机械装备水平，施工方案为：表土层钢筋混凝土支护段施工方案：在黄、红土层钢筋混凝土施工段主要采用机械开挖，人工修理，耙斗机装箕斗运输，绞车提升，汽车转运，木板临时支护，绑扎钢筋后架设碹胎，购置商混，机械浇注混凝土完成永久支护的施工方案。如果遇到较坚硬稳定土层内采用风钻煤电钻钻眼，松动爆破，风镐修理帮顶，锚杆铁丝网临时支护，耙斗机装碴，人工架设碹胎，人工支模，人工砌碹，绞车提升箕斗运输的施工方案。3.2.1107、.2稳定基岩钢筋混凝土段施工方案：稳定基岩段采用风钻钻眼（局部地段采用煤电钻），爆破落岩、锚、网临时支护、耙斗机机装碴，1.6m绞车提升4.0m3箕斗运输，人工上料喷射混凝土完成永久支护的施工方案。在施工中充分应用“激光指向高精度贯通”、“长距离通风”等技术措施。选用多台YT28型风钻打眼、3台JZY4型激光指向、中深孔光爆、耙斗机装岩，1.6米绞车提4m3前卸式箕斗运矸、翻矸台翻矸、8T自卸式汽车排矸，两台MYT1-125型锚装机打临时支护锚杆，人工上料浇注混凝土完成永久支护。3.2.1.3施工顺序为：施工准备黄土层钢筋混凝土支护段施工红土层钢筋混凝土支护段施工基岩层钢筋混凝土支护段施工地板108、台阶浇筑收尾。3.3 主要巷道及硐室施工3.3.1井底车场及硐室工程概况及工程量3.3.1.1 井底车场形式及调车方式井底车场型式，依据井田开拓部署，在副斜井井底设置+490m水平井底车场，车场采用平车场型式，车场巷道位于10+11号煤层底板下的岩层中。井底车场进、出车线，除高、低道段线路外，其余线路均按3下坡施工，低道矸石及空车线路长度为24.16m，高道重材料车线长度约25.69m；进、出车线线路坡度为3下坡，长度按不小于10辆矿车考虑。井底车场进、出车线高、低道线路段为矿车自溜，其余线路段为绞车牵引矿车运行。车场巷道及硐室的布置需与轨道运输的车辆运行方式、调车方式、货物装运方式等特点相适109、应。从采区或其他工作地点返回装有小型设备、材料的车辆通过调度绞车牵引到上组煤轨道大巷，挂上组煤轨道大巷调度绞车牵引到副斜井井底车场，串车提升至地面。支架、大型设备由副斜井绞车下放至斜井井底平车场摘钩后，挂上组煤轨道大巷调度绞车牵引至采区。回撤设备与此相反。3.3.1.2 井底车场硐室据生产需要，在距主斜井井筒落底点斜长25m处的井筒内，布置有下落式井底煤仓及装卸载硐室；在副斜井+490m水平井底车场内设有主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、信号硐室等。此外，+490m水平辅助运输石门南侧，设有井下爆破材料发放硐室、消防材料库。在+490m水平辅助运输石门与+490m水平胶带运输石门之间设有110、避难硐室。1、井底煤仓形式、容量及主井井底清理撒煤方式井底煤仓型式选用净径6.0m的园形直立式普通煤仓，煤仓有效高度30m，有效容量800t，400mm厚C30混凝土砌碹支护。在主斜井井底设置有主井井底撒煤沉淀池，沉淀池清理撒煤时，由人工装入矿车，经清理撒煤斜巷上部提升绞车提升至+490m水平辅助运输石门，再经副斜井提升至地面。2、井底水仓布置及容量、水仓清理方式根据采区巷道布置及主排水泵房位置，设计将井底水仓布置在副斜井井底车场东侧，主、副水仓平行布置，水仓净断面6.72m2，长度120m，有效容积800m3，能够满足矿井正常涌水量90m3/h的排水需要，井底水仓内铺设22kg/m、轨距90111、0mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓采用人工清理方式。3、井下爆破材料发放硐室的形式、容量及通风系统井下爆破材料发放硐室的形式采用壁槽式，其容量可存放炸药400kg，雷管不得超过10天的使用量。库房采用独立通风，其回风道与+490m水平回风石门相连。4、井底车场主要巷道和硐室支护方式副斜井井底+490m水平井底车场巷道位于10+11号煤层底板下的岩层中，位于该车场内的硐室均位于全岩中。依据井底车场巷道和硐室所处的围岩特征，副斜井井底车场巷道均采用锚喷支护，硐室均采用C20混凝土砌碹支护。井底车场巷道和硐室的支护形式、支护材料、工程量详见下表。 井底车场巷道及硐室工程量表序号单位工程名称煤岩 112、类别支护 方式净断面（m2）掘进断面（m2）长度（m）体积（m3）备注1副斜井井底车场岩锚喷17.319.5120.02341.22甩车场岩锚喷12.313.765.0892.53爆破材料发放硐室岩砌碹15004管子道岩锚喷8.09.380.0740.05清理撒煤斜巷岩锚喷12.313.7200.02746.06煤仓上口通风联络巷岩锚喷12.313.7105.01441.77石门联络巷岩锚喷12.313.7110.01510.38行人通道岩锚喷12.313.735.0480.69主变电所岩砌碹800.010主水泵房岩砌碹800.011井底水仓岩砌碹1200.012消防材料库岩砌碹300.013113、上组煤煤仓及装卸载硐室岩砌碹1500.014避难硐室岩砌碹500.015绞车房岩砌碹300.016合 计715.016752.23.3.1.3 井底车场主要巷道和硐室的支护井底车场巷道及等候室等硐室一般采用锚网喷支护，主变电所、水泵房、煤仓、爆炸材料库等硐室采用现浇混凝土或钢筋混凝土砌碹支护。车场交岔点支护采用锚网索喷支护。井底车场及硐室工程量，见下表。井底车场及硐室工程量表顺序巷道或硐室名称支护方式巷道长度(m)工程量(m3)备注净掘进1副立井井底车场锚网喷+索2604940.005564.00进、出车线锚网喷+索1082945.003564.002主变电所砼60900.001068.003114、主排水泵房砼20504.00650.004消防材料库锚网喷25307.00330.755消防材料库通道锚网喷40333.20365.606爆炸材料库及通道砼2602698.153516.737爆炸材料库回风巷锚网喷70434.00483.708管子道锚网喷61470.92405.269吸水井壁龛砼313.8020.4010吸水井砼424.0032.8011配水井壁龛砼876.00100.0012配水井砼8120.00147.2013配水巷砼1554.0073.5014水仓清理斜巷及通道锚网喷36362.16403.2015水仓锚网喷1201207.201344.0016主变电所通道锚网喷201115、17.20136.2017主排水泵房通道锚网喷20117.20136.2018等候室锚网喷28424.20481.8819等候室通道锚网喷40335.70368.3420工具房锚网喷575.7586.0521保健室锚网喷575.7586.0522医疗室锚网喷575.7586.0523调度室锚网喷575.7586.0524信号硐室锚喷418.2820.0425机车修理间及充电硐室锚网喷+索40806.40924.4026机车修理间及充电硐室通路锚网喷30249.90274.2027井底煤仓装载硐室砼10226.00350.0028主斜井胶带机尾硐室锚网喷20336.40379.6029井底煤仓砼116、302356.202850.9030交岔点锚网喷+索651760.602000.0031主井井底车场锚网喷+索1442868.203102.0132存车线锚网喷+索20402.30790.52顺槽工程施工概况及工程量首采面顺槽布置在煤层中，服务时间较短，工作面顺槽沿煤层底板施工，支护形式采用锚网支护。开切眼采用锚网索支护，因断面较大，增加单体液压支柱加强支护。顺槽巷道断面特征表序号巷道名称支 护方 式断 面形 式净宽(m)净高(m)净断面（m2）掘 进断 面（m2）1回风顺槽锚网矩形3.63.010.810.82胶带顺槽锚网矩形3.63.010.810.83工作面开切眼锚网矩形7.03.021117、.021.03.3.3施工进度及工期矿井施工准备期为2个月，同时开始施工主斜井、副斜井，副斜井与回风立井14个月贯通，贯通之后形成通风回路和排矸系统。通过副斜井系统施工上组煤辅助运输石门、胶带运输石门、回风石门、上组煤胶带下山、上组煤回风下山、上组煤轨道下山，在第18个月完工后施工首采面2101顺槽和切眼，工期4个月。主斜井第15个月到达清撒煤巷道位置，开始施工井下煤仓、清撒煤绕道第20个月完工。第22个月顺槽施工完毕，第24个月试生产。在统筹合理的安排下，合理安排工期，矿井建设24.0个月具备投产条件。根据上述安排，矿井施工准备期为2个月，建井工期为22.0个月。3.3.4一、二、三、四期工118、程施工总部署共分为四条主线：1、 主斜井施工区：施工准备主斜井井筒清撒媒斜巷井底煤仓上组煤运输下山。2、 副斜井施工区：施工准备副斜井井筒（含井底车场）煤仓上口通风巷上组煤轨道下山首采工作面材料顺槽首采工作面开切眼。3、 副斜井施工区二：中央变电所泵房中央水仓避难硐室消防材料库。4、 回风井施工区：施工准备-回风井井筒上组煤集中回风巷上组煤回风下山首采面运输顺槽及联巷。3.3.5劳动力配备计划按照三类工程综合进度图表的要求，施工单位劳动管理部门要结合实际，统筹安排，将施工劳动力合理配备，本着“充实一线、保证二线、平衡三线”的原则，工时利用上采取（8+）弹性工作制，分阶段性进场，逐步完善工作制，119、最大限度地发挥劳动者的才智。要充分体现“一职多能、按量计酬”的用工机制的使用价值。3.4 井巷工程施工辅助系统提升系统本矿井采用斜井开拓方式，移交生产时设有主、副斜井、回风立井。主井担负原煤提升和人员升降任务，井筒直径5.2m，装备一台带宽1.0m的带式输送机和一台可摘挂式架空乘人器。井筒中间设行人台阶。副井担负设备、和材料等辅助提升任务，井筒直径4m，井筒内铺设轨型30kg/m、轨距900mm的单轨和行人台阶扶手。回风井担负全矿井回风任务。井下各主要联锁工程均采用调度绞车牵引1.5吨矿车运输方式。3.4.2压风系统 地面设压风机房，设备型号：BLT-150/19.9/8型双螺杆压风机，数量：120、两台，电机功率：110KW，电压：380V 。通风及监控系统通风方式为采用中央并列式，通风方法：抽出式。风机型号FBCDZ-8-26(C)型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，其中一台工作，一台备用；配套YBF系列，8极隔爆电动机，其技术参数为：10kV，280kW2，740r/min。矿井总进风6030m3/min，回风量6030 m3/min，总进风巷长度1500m，断面：12m2，总回风巷长度，1178m，断面：14m2，主、副斜井担负进风，回风立井担负回风任务。井下安全监控系统由地面计算机集中控制，井下监测仪器配置根据煤矿通风安全监测装置使用管理规定设在以下地点：1.在采煤机和综掘机上均安装121、机载式瓦斯断电仪，对瓦斯浓度进行监测，实现超限断电报警。2.对所有的采煤、掘进工作面及其回风风流中设置瓦斯传感器，以监测工作面及回风顺槽的瓦斯涌出情况，当瓦斯浓度超过规定时，将工作面及回风顺槽的机电设备电源切断。3.在回风大巷测风站布置瓦斯遥测传感器，连续监测采区和矿井的瓦斯浓度。4.在工作面回风顺槽、回风大巷、辅助运输大巷、风硐中设置风速传感器，监测各巷道风速、风量，严格控制风速超限。5.在井下各风门处设置风门开关传感器，用于监测风门的开关状态。6.在胶带输送机机头和胶带输送机巷道中设置烟雾和温度传感器，对胶带输送机进行监测，预防胶带输送机火灾事故发生。7.在采掘工作面、胶带输送机运煤转载点122、，煤仓上、下口等处设置粉尘传感器，并在胶带输送机运煤转载点，煤仓上、下口等处设置喷雾洒水传感器，以控制煤尘浓度和实现自动洒水喷雾降尘。8.在回风井主扇风硐内设置一套风压（压差）、风速和瓦斯传感器，连续监测全矿井的瓦斯浓度和风压。9.为巡回监测的人员配备使用各种监测仪器仪表。10.为保障井下工人身体健康及生命安全，为每人配备一台化学氧自救器；为采掘工人每人配备防尘口罩；此外，还配备了急救用的自动苏生器、氧气呼吸器等防护救护设备。矿井按规程规范装备安全设备，主要有矿井通风检测类仪表；矿井瓦斯及其它气体检测仪表、设备；矿井总粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表；矿山压力及地质测量类仪表、设备；矿井救123、护类设备；火灾检测及防灭火装备；煤层注水设备。3.4.4排水系统中央水仓，主排水泵数量：3台，型号：MD155677型多级离心水泵，技术参数：额定流量155m3/h，额定扬程469m，配套YB2系列矿用防爆型电机10kV、355kW、2950r/min。水仓容量：主水仓800m3 副水仓600m3 ，排水管选用1948型无缝钢管，吸水管选用2738型无缝钢管。3.4.5供电系统矿井35/10kV变电站分别以两回10kV电源向工业场地10kV变电所、通风机房和井底主变电所供电。工业场地10kV变电所分别以两回10kV电源向主斜井胶带机、副斜井提升机、锅炉房10kV户内成套变电站、生活区10kV户124、外组合站和井下强排水泵供电，以单回10kV电源向水源井10kV户外组合站供电；以两回380V电源向主斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、副斜井提升机房、压风机房、地面生产系统、黄泥灌浆站、井下水处理站和联合建筑等负荷供电，以单回380V电源向机修车间、坑木加工房、矸石系统、生活污水处理站、器材库及器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库及场地照明等负荷供电。副斜井井口房的380V电源引自副斜井空气加热室。锅炉房10kV户内成套变电站以380V电源向锅炉房内的用电设备供电。生活区10kV变电所以380V电源向矿办公楼、单身楼、食堂、汽车库及场地照明等负荷供电。水源井10kV户外组合站以38125、0V电源向水源水泵及供水系统供电。井下供电，从矿井35/10kV变电站10kV侧不同母线段各引一回10kV电源向井下供电，下井电缆经主斜井井筒敷设至井底主变电所。根据井下的负荷统计情况，经计算确定：至井底主变电所的两回下井电缆选用MYJV228.7/10 3240煤矿用阻燃钢带铠装型电力电缆，长度约21600m。两回电源电缆除保证供电质量外，当任一回电源电缆停止运行时，另一回仍可满足井下全部负荷用电。3.4.6井上、下运输系统1、地面公路运输便捷，工业场地西北有孝午公路，进场道路已经由孝午公路修至工业场地，区域内各乡村均有简易公路相通。矿井改扩建期间所需要的材料、设备及其它物品的运输均能满足要126、求。井上运输方式：井上运输采用汽车排矸。建井期间排出井口矸石通过汽车直接运至排矸场地，排矸场地距主、副井口11.5公里。2、生产系统主要工艺流程及主要机电设备配置（1）、井下主要运输流程：煤的运输流程回采工作面由综采机落煤 经 可弯曲刮板输送机 转 胶带顺槽可伸缩胶带输送机 经 胶带运输大巷 转 主斜井煤仓 经 主斜井强力皮带 转 主井口房至筛分破碎间胶带机走廊 经筛分破碎 溢流煤仓储煤场 中转 入洗；（2）、材料、设备等运输流程大型、小设备、长材等 地 面 副斜井 井底车场 石门 轨道大巷 材料顺槽（掘进工作面） 回采工作面；（3）、矸石的运输流程井下各掘进工作面的矸石（含半煤岩），由1.5127、吨矿车运至副斜井井底车场，经副斜井筒提出地面上临时排矸场排放；窄轨铁路担负材料上下井运输及上井矸石卸载任务。 窄轨铁路采用900mm轨距、30kg/m钢轨，道岔采用6付DK930-4-15。窄轨铁路铺轨长度为452m。另外，为满足矿井生产、生活所需以及行政用车等要求，本设计视具体情况，配备了SC-1消防洒水两用车1辆，QY25汽车起重机1台，其他运输、行政用车等各种汽车及装卸设备共8台（辆）。井上、下供水系统井田内无经济、可靠的地表水可利用。地下奥陶系岩溶水，分布广，面积大，含水丰富，富水性强，水质较好，可做为矿井永久水源利用。井田内已有一深水井，可作为前期用水。为了保证矿井建成用水需求，根据128、需要可再打深井及做水池。矿井建成后井下正常涌水量为903/，最大涌水量为1703/，（含灌浆渗出水水量）；生活污水量为264.363/d。本着节约水资源，增加污废水回用率的原则，矿井井下排水经处理后可作为井下生产、消防洒水和地面生产用水水源；生活污水经处理后可做为地面绿化、道路防尘、灌浆站补充水用水水源。通讯系统矿井通信1、通信设备：调度交换机选用512门DDK型数字程控交换机，担负矿井行政、调度用户通信。2、调度中心站要求：调度中心站设可靠的接地防雷装置，中心站应双回路供电，并配备不小于两小时的在线式不间断电源；备用电源与调度总机、传真机、计算机、应急照明等相连接。调度室与集团公司总调度室设129、专线直通电话，调度室与当地市话设直拨电话，在地面变电所、通风机房等设置与调度室直通的电话。3、局间中继：调度交换机采用数字中继接口接入当地通信公网，实现对外通信，中继信令采用中国No.7信令，传输通道按已有考虑。4、地面移动通信：利用当地移动分公司通信网，为地面生产管理、消防、救护、运销、基建等专用调度人员配备手机，实现相关部门间移动通信，也可作为煤矿应急通信系统。5、地面通信线网：工业场地通信线网采用穿管埋地敷设方式，局部采用沿建筑物外墙敷设方式。通信电缆采用HYA-0.4市话通信电缆。井下通信系统（1）生产调度通信：两条下井通信电缆MHYAV-50x2, MHYAV-30x2分别由主、副斜130、井分别引下至井底交接箱（J100），电缆在交接箱内汇接后，经分线盒引至各调度用户。井下调度电话主要设置在：井下变电所、水泵房、绞车房、机电硐室、救生舱、避难硐室、采掘工作面及采区、水平最高点等处；其中：井下主要水泵房、主变电所、救生舱、避难硐室与调度室设直通电话，电话设置地点详见矿井通信系统附图C1862-262-01。（2）无线通讯系统：选用一套KT23井下无线通讯系统，在井筒，运输大巷及采、掘工作面顺槽等处敷设通讯电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通讯，后台管理机设在调度机房内。无线通讯系统通过相应接口与矿井生产调度总机相连，实现全矿井上、井下通信联网。建井期间131、测量、贯通控制改扩建阶段的地质与测量工作，是煤田地质勘探工作的延续，是保证改扩建工程顺利施工的重要环节之一。其主要目的是：为主、副斜井、上组煤轨道大巷、回风大巷、运输大巷等井巷工程提供地质资料，及时按设计标定工程位置，布控导线点，准确编写地质资料及绘制必要的矿图。3.4.8.1改扩建地质工作的基本要求1、施工前期有关工程技术人员应熟悉井田精查地质报告，矿井设计及相关技术资料，掌握井田地质特征，参与改扩建施工组织设计，领会设计和施工意图，预见施工过程中可能出现的地质问题，从而确定改扩建时期地质工作的重点。另外，要核实地质勘探阶段施工的钻孔位置、封孔、煤层和标志层的露头分布、老窑、断层、岩溶陷落和132、地面塌陷范围等情况，以及地面建筑物、地表水体、水源井等分布情况。对邻近矿井开采过程中揭露的地质、水文地质和其他方面的资料也应系统收集。2、施工中期施工中，井巷工程所揭露的一切地质现象，要按有关规定进行观察、编录、整理，做到及时、准确、全面、重点突出、图文具备。对于采用特殊方法施工的地段，要与施工人员密切配合，注意观测地下水位、井下涌（漏）水量和施工断面及变化情况。当井巷穿过风化带、装载硐室等关键部位，以及井底车场、运输大巷等大断面巷道时，要详细观测描述所遇见的构造，各类岩层的厚度、岩性、成份、层理、岩体强度、节理发育程度、风化破碎等情况。建井阶段的水文地质工作，应查明主要含水层、构造特征，预测133、矿井涌水量及其变化规律。井巷在揭露煤层或高瓦斯区域时，要提前做出瓦斯预报，同时，应建立观测矿井地温制度，系统积累地温资料，逐步掌握矿井常温带、恒温带、增温带的一般规律。另外，建井期间，还应逐步积累与编制各种图件、卡片和台帐。3、施工后期（移交）按照行业标准，各施工单位组织有关人员进行移交生产地质资料（分区段）的编制工作，汇集于xx煤矿移交生产办公室，然后，由上一级（集团公司）地质部门组织审查，一同移交生产部门。3.4.8.2改扩建测量工作的基本要求施测人员要在井上、下建立精确的测量控制点，及时按设计标定工程位置，准确地编制各种测量资料和绘制各种矿图。xx煤矿改扩建期间，其地面三角控制网和永久近134、井点由xx煤业公司聘请XX省地质测绘院施测、布控。根据工程施工特点，各施工单位测量工作自行安排，科学对待，以精确指导施工。所有施测人员必须要按煤矿测量试行规程的各项要求进行作业。对外业的标定和观测要有校核，或者进行两次工作；对起初数据、外业记录和计算成果，均须经过严格的核算；对使用的仪器应定期检验、校正和维修。改扩建期间，各施工单位要根据工程特点优先使用智能全站仪、激光指向仪、光电测距仪等先进设备。井筒施工区、上组煤总回风大巷施工区，可由近井点直接导入控制点或采用陀螺经纬仪（20）定向导入，以提高控制点精度和降低测量作业强度。第四章 地面建筑工程施工4.1工程概况矿井工业场地布置在整个井田的东135、南部，场地成不规则多边形布置， 根据上述平面布置原则，并结合自然地形条件，本场地采用台阶式竖向布置方式，场地共分为5个台阶，筛分间、黄泥灌浆站、混煤仓、矸石仓及锅炉房、门卫室、进场大门等建构筑物布置在整个场地的最低台阶，标高在+873m左右。主、副斜井井口位于场地的第二台阶，井口标高均为+880m，此台阶主要布置有主、副斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、天轮架、提升绞车房、10kv变电所、灯房浴室及任务交待室联建、空压机房、生活污水处理站、机修车间、器材库、器材棚、坑木加工房、消防材料库及岩粉库、油脂库、高位翻车机房等建构筑物，井下水处理站位于绞车房南侧的台阶上，这两个台阶统称为136、生产区。 行政生活区位于生产区的东侧紧邻生产区，标高在+900m左右，布置有综合办公楼、单身宿舍2栋、食堂、汽车库、生活区10KV箱变及篮球场活动场地。35KV变电所及通风机房分别位于沟两侧的台阶上，标高均为+910m。此外本矿井还设置有工业场地水源井及生活生产消防给水系统布置有：水源井2座、水源井井室2座、消毒配电间1座、高山水池1座4.2 气象情况1、气候类型：本区气候属温带大陆性半干旱气候，春季风大雨少干旱，夏季多雨炎热，秋季温暖湿润，冬季寒冷少雪，四季分明2、年平均温度：平均年气温在10.2左右，一月份最低平均气温-23.1。七月份气温最高，最高可达38.9，3、风向及风压：平均风速2137、.1m/s，最大风速18.7m/s。设计采用的基本风压值为0.4KN/m2.4、降雪：每年十一月至次年四月为冻结期，最大冻土深度0.77m。最大积雪厚度18cm。5、降雨量：平均降雨量约456.6mm，雨水多集中在7-9月份，占全年降雨的60-80%；平均蒸发量为1870.2mm。4.3 地质条件1、地形地貌矿区位于XX山中段之东麓，地形地貌属黄土高原中低山丘陵区，由黄土脊、峁和树枝状冲沟相间组成。大型山脊、梁峁延展方向多为北东向，脊峁部多为黄土和红土覆盖，地势较为平坦，沟谷为南北向或南东-北西向，大多地势陡峻，谷底多有多有基岩出露和冲积物堆积。井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田南部边界处138、，标高为1013.1m，最低点位于井田北部XX河中，标高为816.4m，相对高差为196.7m。2、水文本区属黄河流域汾河水系。井田北西部有XX河由南西向北东流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田以东9km处的张家庄水库，最后经文峪河进入汾河。3、工程地质待施工图阶段，需进行详细的工程地质勘探。4、地震资料依据中华人民共和国国家标准建筑抗震设计规范（GB500112010），本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 设计地震分组为第二组。依据中华人民共和国国家标准建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008），本场区内所有建（构）筑物抗震设139、防烈度为7度，其中生命线工程，如：主、副井井口房, 副井提升系统,通风机房,供电系统，供水系统等均按抗震设防烈度为8度采取相应抗震措施。4.4 主要工程施工方案工业建筑物与构筑物 1主井井口房（432.90万元）主井井口房设有井口房和电控室两部分。井口房平面尺寸24.5m17.0m，檐高16m；电控室平面尺寸24.5m5.0m，檐高10.7m，均采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。2筛分间（161.13万元）筛分间平面尺寸24m7m，檐高1519.7m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。3末煤仓（798.35万元）末煤仓为两个15m园筒仓，檐高40.9m，仓上140、建筑为钢筋砼框架结构，砖墙围护，仓体部分为钢筋砼筒体结构，基础为钢筋砼筏基，其中仓体内设钢筋混凝土漏斗。4矸石仓（195.27万元）矸石仓为一个12m园筒仓，檐高24.6m，仓上建筑为钢筋砼框架结构，砖墙围护，仓体部分为钢筋砼筒体结构，基础为钢筋砼筏基，其中仓体内设钢筋混凝土漏斗。5.栈桥（371.83万元）主井井口房、筛分间、末煤仓、矸石仓之间设有栈桥连接，根据栈桥距地面高度，结构型式分别为砖混、钢筋砼框架及钢桁架三种结构型式，总长度为280.63m。6副井井口房（26.12万元）副井井口房平面尺寸16.0m8.0m，檐高6m，砖混结构，毛石条形基础。 7副斜井提升机房（275.41万元）副141、斜井提升机房设有设备室和配电室两部分。设备室平面尺寸15m16.0m，檐高8.9m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。配电室平面尺寸15m7.5m，檐高5.1m，采用砖混结构，毛石条形基础。8通风机房（152.68万元）通风机房设有配电室、蝶阀室、基本风道（两条）、延长风道和设备基础五部分。配电室平面尺寸28.0m5.5m，檐高4.7m，采用砖混结构，毛石条形基础；蝶阀室平面尺寸14.0m4.0m，檐高7.6m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。基本风道（两条）和延长风道分别采用混合结构和钢筋砼箱型结构，总长45.0m；设备基础平面尺寸28.0m12m，采用142、素混凝土结构，埋深1.0m。9空压机房（2.0万元）空压机房包括机器间、配电及值班室，储气罐基础三部分。机器间、配电及值班室平面尺寸18.5m8.5m，檐高4.26.5m，采用砖混结构，毛石条形基础。储气罐基础平面尺寸=1.2m，采用素混凝土结构，埋深1.0m，共2个。10锅炉房（442.16万元）锅炉房包括锅炉间及风机间、辅助间、粉煤仓等三部分。锅炉间及风机间平面尺寸为27m27m，檐高7.1m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。辅助间平面尺寸为27m6m，檐高5.3m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础，带地下室。粉煤仓平面尺寸为24m4.5m，檐高15.143、6m，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。烟囱为40m高砖烟囱。11主、副井空气加热室（36.72万元）主、副井空气加热室各一座，采用砖混结构，毛石条形基础。12. 35KV变电所（440.29万元）35KV变电所，平面形状为L型，檐高10.4m，带地下室，采用钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。室外设有架构部分。13. 工业场地10/0.4KV变电所（100.94万元）平面尺寸为36m9m，檐高5m，采用砖混结构，毛石条形基础。14.辅助厂房及库房（358.62万元）辅助厂房及库房设有机修车间、坑木加工房、消防材料库、岩粉库、油脂库、汽车库、器材库及器材棚等，根据144、其平面尺寸及檐高，其结构型式分别采用钢筋砼排架及砖混结构，基础分别为钢筋砼单独基础及毛石条形基础。 建筑物及构筑物的工程量矿井工业建筑物与构筑物总面积：9375.5m2矿井工业建筑物及构筑物总体积：70492.7m3矿井皮带走廊总长度：280.63m行政与公共建筑1办公楼（321.93万元）办公楼为五层建筑，钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。2任务交待室、灯房、浴室联建（731.93万元）任务交待室、灯房、浴室联建为六层钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。3食堂（186.39万元）食堂为二层钢筋砼框架结构，砖墙围护，基础为钢筋砼单独基础。4. 单身公寓（1156.32145、万元）分建两栋七层砖混结构楼房。4.4.3行政、公共建筑总面积和总体积行政、公共建筑总面积：16737m2。行政、公共建筑总体积：55248.2m3。行政、公共建筑面积指标详见附表：12-3-1。4.4.4井口浴室设备数量统计浴室总入浴人数158人，女职工占总入浴人数10为16人，浴室内设备详见矿井井口浴室设备数量统计附表：12-3-2。4.4.5矿灯房及自救器室矿灯按集中管理方式设计，按矿井井下工人在籍人数每人一盏，管理及技术人员在籍人数二人一盏进行配备，并考虑25的备用量，共配备矿灯（44231/2）1.25572盏。自救器按集中管理方式设计，集中存放在矿灯房内。矿灯房通风采用自然通风与机146、械通风相结合的方式，地面采用耐酸磁砖地面。工业建筑物及构筑物的总建筑面积为：26504.3m2，建筑体积为227192.1m3，栈桥总长度为384.5m，水池总体积为4986.9 m3。4.4.2钢筋混凝土基础施工 （1）条形基础1、钢筋制作安装：垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线,支模,铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时147、,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 2、模板148、安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用组合钢模板或木模,利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度30时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑,泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。 3、混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。 4、混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条型基础时,注意149、柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥型基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长23m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒150、的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝,麻面或孔洞。采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件,预埋螺栓,防止预埋件移位。 5、混凝土振捣：混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。 6、混凝土养护：已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 7、模板拆除：侧面模151、板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。（2）独立基础 1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。 2施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位布放钢筋 钢筋绑扎、验收。3、支模阶梯形独立基础 根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序 由下至上逐层向上安装。锥形独立基础 利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部 设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝152、土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 4、混凝土工程：浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。5、拆模：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 （3）筏板基础模板工程：模板采用定型组合钢模板,垫层面清理干净后,先分段拼装,模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱,木楔等支在四周基坑侧壁上.基础 梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm 宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线,截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出153、砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。钢筋工程：钢筋按型号,规格分类加垫木堆放。基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线纵向梁筋绑扎,就位筏板纵向下层筋布置横向梁 筋绑扎,就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板 纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物,浮土, 木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就 位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固,到位,使骨架不发生倾斜,松动。纵横向梁筋骨154、架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固, 无松动。钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求。砼工程：采用现场机械搅拌,砼输送泵泵送的方案。配合比的试配按泵送的要求, 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号, 砂为中砂,石子为 5-25mm粒径碎石,拌合水为自来水.砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。浇砼前应做到: 钢筋155、已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。 支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常.砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。计量器具如磅秤,台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥,砂,石,外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇 筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。（4）毛石基础根据基底标高及具体施工情况，确定毛石砼分层浇捣，浇捣高度在500cm左右，浇捣时对施工班组进行156、技术交底，特别对泥工班组操作振动棒的人员进行施工前的技术交底，做到按规范施工，使用插入式振动器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面5厘米，以消除两层间的接缝。4.4.3有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工1、卫生间等部位防水施工要点：a、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。b、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.157、5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。d、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。2、水池防水施工：a、基层处理：清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内、嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。基层的158、混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。b、刷素水泥浆：根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。c、抹底层砂浆：按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后使用时间不宜超lh，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。d、刷素水泥浆：抹完底层砂浆12d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。 e、抹面层砂浆：刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm 左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实159、压光。f、刷素水泥浆：面层抹灰1d 后,刷素水泥浆,做法与第一层同。g抹灰程序：抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹或喷刷,铺抹时压实抹干和表面压光。防水各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。防水层阴阳角应做成圆弧形，加入聚合物水泥砂浆的施工要点。 h、养护：普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5，并保持湿润，养护 3、屋面SBS防水卷材施工 a、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂160、基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。 b、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。 c、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm161、，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。 d、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边162、的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。 e、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。 f、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。4.4.4钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工 1、框架结构 (1)钢筋工程： 施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范, 有关图集, 切实掌握设计意图，按图纸规定的品种，规格，形状和尺寸配料，加工。163、按抗震要求,箍筋的两弯钩 均须弯成 135 度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序,明确钢筋之间的上下,里外相对位置。钢筋绑扎时交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处,应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块,砼垫块一律带扎丝,以便捆牢。(2)模板工程：本工程柱,梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板,每隔 400 设 10080 加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱,并设垫板减少集中压力。当梁,板的跨度大于等于 4m 时,底模按跨长的1-3起拱。现浇板模板按设计尺寸配置好两层,周转使164、用. 模板拆除:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除;拆模时严禁野蛮施工,防止用力过猛撬坏新浇砼构件,防止模板,支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载。(3)砼工程：砼的拌制:严格按配比单计量配料，保持计量准确.按正确的顺序投料,控制搅拌时间。砼的浇筑:控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间,不超过规范规定.浇柱砼前, 先在底部填 50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前,应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞 应予堵严,对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣.板采用平板振动器振165、捣.采用插入式振动棒时,振动棒插入间距不大于其作用半径 1.5 倍,与模板的距离不大于其作用的半径的 0.5 倍。并应避免碰撞钢筋,模板,予埋件,振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽,防止欠振,过振和漏振. 砼浇筑过程中,钢筋予留予埋,模板派专人跟班看守,以防钢筋,予埋件偏位, 模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位, 施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。砼的养护:在砼浇筑完毕后10-12h内,用草袋覆盖并浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于 7 昼夜。在已浇筑的砼强度未达到 12N/mm 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。166、 （4）脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位,每层设置.水平向每4.5m设一点。剪刀撑在外排立面两端设置,中间每隔 1215m 设一组,每组跨 57 根立杆,斜边与地 面成 4560 角。由底连续设置剪刀撑到顶。 2、框排架构件安装：构件安装一般都要经历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法 在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压167、上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。 吊车梁的安装：吊车梁的类型为T 形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。 （1）、吊车梁的绑扎吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上的一侧预埋吊环，采用两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。 吊车梁上预埋吊环的，可以采用吊钩直接钩住吊环的起吊。当梁自重较大，应采用卡环与吊环、吊索等相互连接在一起的方式起吊。当吊车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两端靠近支点的位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。 （2）、吊车梁的起吊 吊车梁的起吊在一般情况下是在柱子最后固定，且接口混凝168、土强度达到设计强度的70% 以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必须已安装完毕。 吊车梁应布置在靠近安装的位置，并使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m 以上。 （3）、吊车梁的对位与临时固定 当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。当吊车梁高度与宽度之比大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应169、用8号铁丝将吊车梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。 （4）、吊车梁的校正 吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包括标高、平面位置和梁的垂直度。吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。平面位置和垂直度的校正应同时进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。 吊车梁的平面位置的校正，即其中心线和跨度的校正，一般先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道的设计轴线，用钢尺校对面轴线间的距离（即吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁的两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。 （5）、吊车梁170、的最后固定吊车梁校正完毕后，应立即将吊车梁与柱牛腿上的预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定。4.4.5钢结构施工1、钢结构施工工艺：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。2、钢结构制作：此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对171、接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺172、寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预80-100mm。 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊173、接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 3、钢结构安装：开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 4、彩钢板安装 （1）金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 （2）连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 （3）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （4）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。 （5）在墙体的垂直174、方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 （6）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 （7）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。（8）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（9）转角板转角处的连接应整齐一175、致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位，连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。4.4.6混合结构施工 砌块砌筑： 1、操作工艺 （1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。 （2）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。 （3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。 （4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不176、少于1.5min。 （5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。 （6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。 （7）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。（8）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应177、用C20级细石混凝土灌实。 （10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 （11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 （12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 （13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 （14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实178、直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。 2、质量标准 （1）加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。 （2）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。 （3）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 （4）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 （5）加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。 3、成品保护 （1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边179、。 （2）加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 （3）墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 （4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。烧结普通砖砌筑 1、材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来180、水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。 2、作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。 （7）施工现场安181、全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、质量关键要求 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹/线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。182、 （5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。 （6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 4、施工工艺 （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖183、模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆184、的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，185、可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 （9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙186、搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。4.4.7建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。1、施工配合阶段（1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装高、敷设位置、轴线、187、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。（2）及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。（3）完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。（4）隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。（5）埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。（6）强弱电的188、各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。（7）穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。（8）在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。2、给排水1）、管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。2）、管道敷设排列整齐，垂直度，坡189、向等均应符合规范规定。丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。3）、排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。4)、法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。5)、法兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。6）、阀门安装前应检查关闭的严密190、性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。7)、卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。8)、支架安装应牢固，平整。9)、管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。10)、管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。11)、试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。3、采暖系统：采用95热水作为热媒，由室外热网供给。采用上供下回单管串联式系统，供水干管设在五层顶部，回水干管设在底层地沟。采暖系统管材采用焊接钢管，焊接191、或丝扣连接。散热器采用TDD1-6-8型单面定向对流式铸铁散热器。明装管道、暖气片除锈后刷丹油两道、银粉漆两道，地沟内管道、楼梯间管道刷防绣漆两道后，用40mm厚岩棉管壳进行保温。4、建筑电气1、导管敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。施工对钢管预制加工在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是192、加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不193、刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管194、工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，空心砖墙等砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后195、再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预196、埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇197、混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。2、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线198、帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、配电箱、柜安装配电柜安装开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设199、备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接200、或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平201、整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。4、照明器具安装灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密202、。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。5、防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线203、，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工。 4.4.8装饰装修工程 1、内墙抹灰工程 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。1）、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰204、浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度205、先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。3）、贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。4）、冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从206、水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5）、抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。6）、抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托207、线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。7）、水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。 2、门窗工程制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。制作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。208、切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。4、安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定门窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。209、安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染塑钢及玻璃。4.4.9屋面施工 根据本工程的具体情况，计划在地下基础施工完毕后，主体结构工程开始施工前，施工现场安装一台TQC-80型塔式起重机，塔吊臂长别为40m，解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题。 1、屋面保温层 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走210、向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。 2、屋面找平层1）、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2）、施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，211、应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.4.10季节性施工本工程从开工到竣工,经历冬、夏二季.故编写冬、雨季施工方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。 1、冬季施工1）、在冬季施工前，各单位应对测温工作212、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实妻实处。2）、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：日天气最高、最低温度；混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热瘟度；混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/ mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。测温孔用20 mm，250 213、mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加强锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：在立柱、底板中为10-20cm，顶板、墙体厚度为1/2-1/3，测温管应露出结构表面50 mm以上，在顶板水平结构中应垂直插入，在墙体、立柱垂直构件中，测温孔与水平成30角度。测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，214、逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。3 ) 冬期施工所用的材料应符合下列规定： （1）室外平均气温连续5d 稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。 (2）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。 (3）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。 (4）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。 (5）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，215、应扫净砌筑表面，然后再施工。 （6）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5。 （7）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。 2、雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。2、雨季施工准备工作防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水216、沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。3、雨季施工技术措施混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的217、施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。 支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。4.5 地面建筑工程拟投入主要施工设备1、土建施工所需设备：砂浆机二台 JZ400 砼搅拌机二台 HJ-200 砂浆搅拌机二台插入式振动器三218、个平板振动器二台 钢筋加工机械: BS1-330 交流电焊机一台,，GJ4-40 钢筋切断机一台,，GW4-40 钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机UN-100一台，电渣压力焊设备两个木工加工机械:MB106 压刨机一台， 木工园锯机一台反铲挖掘机卷扬机对焊机砼搅拌机JZ350打夯机一台水泵二台2、钢结构施工设备：型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.219、6 钢结构焊接 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 经纬仪 J6 1台 测量、校正 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接手推车 自制 4部 运输 剪板机 1台 彩钢板制作 扭矩扳手 6把 紧固螺栓4.6 地面建筑工程施工顺序及工期安排4.6.1施工顺序优先施工水源井、35KV变电站、食堂、压风机房、联合大楼、单身楼、锅炉房，其次为高山水池、装车仓、副井绞车220、房、主扇风机房、办公楼、主井提升机房、主副井井口房、筒仓，最后施工联建楼、灭火制浆站、环境保护及三废处理站等工程，在互相不受影响的条件下平行作业，土建工程自2012年3始至2013年12月结束。4.6.2施工工期安排1、高山水池：2座，工期为3个月，2012年3月-5月30日。2、水源井：760m，工期为4个月，2012年3月-6月30日。3、办公楼：1767，工期为8个月，2012年9月-2013年11月。4、职工食堂：944.0，工期为4月，2012年3月-7月30日。5、压风机房：1008m3，工期为4个月，2012年3月7月30日。6、筛分车间：3426.8m3，工期为5个月，2012221、年11月2013年5月30日。7、筒仓（包括矸石仓）：14741.5，工期为8个月，2012年11月2013年9月30日。8、副斜井提升系统：2276.60，工期为4个月，2013年3月6月30日。9、主扇风机房：832m3，工期为3个月，2013年5月7月30日。11、工业广场锅炉房：6821.7，工期为6个月，2012年3月8月30日。12、联建楼：4198，工期为7个月，2012年3月9月30日。13、井口房（主、副井）：7000.0m3，工期为3个月，2013年5月8月31日。14、主井、副井空气加热室：工期为3个月，2012年8月10月30日。15、35KV变电站：1601.7，工期222、为4个月，2012年1月-2012年6月30日。16、灭火制浆站：147.0，工期为2个月，2013年4月5月30日。17、环境保护及三废处理：1项，工期为6个月，2013年1月6月30日。18、 进场道路及其它： 500m，工期为至试生产前，2012年4月2013年12月第五章 主要机电安装工程5.1 施工期间的供电工作5.1.1工程概况矿井35/10kV变电站分别以两回10kV电源向工业场地10kV变电所、通风机房和井底主变电所供电。工业场地10kV变电所分别以两回10kV电源向主井胶带机、副斜井提升机、锅炉房10kV户内成套变电站、生活区10kV户外组合站和井下强排水泵供电，以单回10k223、V电源向水源井10kV户外组合站供电；以两回380V电源向主斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、副斜井提升机房、压风机房、地面生产系统、黄泥灌浆站、井下水处理站和联合建筑等负荷供电，以单回380V电源向机修车间、坑木加工房、矸石系统、生活污水处理站、器材库及器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库及场地照明等负荷供电。副斜井井口房的380V电源引自副斜井空气加热室。锅炉房10kV户内成套变电站以380V电源向锅炉房内的用电设备供电。生活区10kV变电所以380V电源向矿办公楼、单身楼、食堂、汽车库及场地照明等负荷供电。水源井10kV户外组合站以380V电源向水源水泵及供水系统供电。5.1224、.2工程安排根据井巷工程量、施工进度指标，施工安排如下：主斜井、副斜井、回风立井布置于一个工业场地内两个台阶水平，其中回风立井为原南尾沟5.5m直径立井改建而成，场地水平910m，主、副斜井为新建井筒，场地水平800m。计划由回风立井掘进上组煤集中回风巷，再掘上组煤回风下山，并先与辅助运输石门贯通，形成矿井的运输排矸系统与通风系统，然后同时掘进上组煤运输下山、开凿井底煤仓、装卸载硐室及装备主斜井，形成矿井的煤炭运输系统、辅助运输排矸系统和通风系统，此时三个井筒的通风网络已基本形成，则开始大规模的掘进工作，然后布置3个掘进头分别掘进上组煤轨道下山、上组煤运输下山、上组煤回风下山，掘进到首采工作面225、位置时，布置2个综掘头开始掘进各顺槽，直至工作面安装调试完毕。依据上述安排，主要连锁工程为：主、副斜井井筒施工（回风立井改建、上组煤总回风巷车场巷道及硐室）主斜井及硐室主斜井与副斜井和风井贯通上组煤运输下山（上组煤轨道下山、上组煤回风下山）工作面顺槽工作面安装、联合试运转。以上联锁工程，必须齐头并进，科学合理地精心组织各单位工程的施工，要安排好交叉工程辅助运输及其它相关工作，防止出现系统网络失控工程，从而导致改扩建工作的被动局面。5.1.3 主要安装工程施工方法带式输送机设备安装（1）、安装顺序安装机架（头部-中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-铺下皮带-安装上托辊-拉紧装置、传动滚筒和驱动226、装置（2）、安装步骤1、安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。2、安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。3、安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并二次浇灌。4、安装下托辊及下调偏托辊。5、铺底皮带并把机尾机尾皮带穿好，然后安上托辊，再铺上皮带。6、安装电动滚筒、该向滚筒、驱动装置部件。7、穿机头皮带并接好皮带。8、安装控制开关，接好电机或电动滚筒。9、完善好信号装置的安装。（3）、穿带方法：1、铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。2、穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用手拉葫芦沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。3、皮带的接头必须用角尺标好，并与皮227、带中心线垂直。5.3.2机械设备安装方案详见机械设备安装一览表5.1.4机电系统工程的施工顺序与安排5.1.4.1主斜井设备安装工程：在工业场地内设有主斜井，倾角24。主斜井井筒内装备一台钢丝绳芯带式输送机，担负矿井煤炭的提升任务，井下煤炭通过大巷带式输送机经井底煤仓转载到主斜井带式输送机上，运至地面主斜井井口房，经主斜井带式输送机机头溜槽进入地面带式输送机送至地面生产系统。在主斜井井口房内设置1台Q=10/3t、Lk=10.5m、H=12m的地面操纵电动双梁桥式起重机，担负主斜井带式输送机机头部分的电机、减速器、滚筒的安装、维护、检修工作。同时配置胶带接头硫化器等设备。主斜井带式输送机托辊、228、机尾滚筒和井底给煤机等部件的检修可利用主斜井提升绞车。5.1.4.2 35KV输电线路及35KV变电所安装工程：xx煤矿技改工程能否按期投产，施工生产能否顺利进行，在很大程度上取决于供电质量的好坏。施工初期用电负荷不大，现供电方式与煤矿安全规程相违背，在此状况下唯一的办法就是想方设法尽早完成永久供电系统。该工程应在设计到位后立即开工建设，力争在施工高峰期到来之前完工。施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料、办理征地事宜）施工准备（基础检查验收、设备清点、非标件制作）杆塔施工、设备就位安装架线、电缆敷设调整试验验收投运。5.1.4.3水源井设备安装工程：施工初期利用地表渗水和收229、集雨水能满足要求，等大批工程全面铺开，各施工队组相继进驻，工程量较大，施工工期较长。在此条件下，必须完善500立方、1000立方水池供水系统，为施工提供水源。工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）管路加工防腐处理管路、电缆敷设验收投运。5.1.4.4二级泵站及污水站设备安装工程：该项工程作为矿井建设的辅助工程，虽不直接影响矿井的按期生产，为了抢时间争速度，整体平衡安装工程，在主要安装工程无条件施工的条件下，应提早安排施工。工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）施工准备（基础检查验收、设备清点、非标件制作）水泵及水处理设备就为安装管路阀门安装、设备230、及厂房配电验收移交。5.1.4.5副斜井井筒装备及副立井提升机安装工程：该工程作为xx煤矿技改工程的主要工程，它的及时竣工投运，直接影响井巷工程的顺利进展。因此，在副斜井井筒施工到底后应立即进入专业施工队伍，精心组织严密施工，争取在最短的时间内高质量拿下该项工程，为xx煤矿按期投产打下良好的基础。工程施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）施工准备（基础检查验收、设备清点、非标件制作）垫铁安装、罐道安装滚筒就位安装、罐道安装减速机、电机安装、罐道安装辅机安装及配电、井架拆除及安装挂绳吊罐试运转验收移交投运。5.1.4.6压风设备安装工程、主斜井检修绞车安装工程、主排水设备安装231、工程、通风设备安装工程、地面生产系统设备安装工程：该系列工程做为生产矿井的配套工程应在矿建、土建工程具备安装条件的同时即刻进入施工。通用施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）施工准备（基础检查验收、设备清点、非标件制作）主机就位安装辅机就位安装、设备及厂房配电试运转验收移交。5.1.4.7主斜井胶带机、集中胶带机安装工程：主斜井胶带机、集中胶带机作为xx煤矿的运输主动脉，它的按期竣工投运是确保矿井按期投产的关键。组织精明强干的专业施工队伍，优化施工工艺，推广应用新设备、新技术，在主井口房和井下主要大巷施工的同时安排平行交叉施工。具体施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施232、落实设备材料、培训学习）施工准备（基础检手、设备清点、非标件制作）测量放线、垫铁安装机头机尾就位安装、中间支腿安装胶带铺放硫化辅机安装、配电单机试运转、验收移交。5.1.4.8综采工作面设备安装工程：综采机组安装及配电作为矿井投产前的最后一项大的安装工程，他的顺利完工不仅标志该项单位工程的完成，一次调试投运既表明矿井的试生产已开始。该项工程不仅工程量大技术含量高，而且涉及施工面广、工种人员多。因此必须精心组织、统一指挥、密切配合。争取一次试产成功。施工顺序如下：技术准备（图纸审查、编报措施、落实设备材料）施工准备（设备清点编号、编排运输方案、编排拆装方案）按序就位组装设备设施机组配电、单机试233、运行机组试运行验收移交试生产。5.1.4.9供热及三废处理系统工程和其它配套工程施工顺序与安排主、副斜井口热风机房以及工业场区内集中供热锅炉房，必须在入冬前完工，否则，两井筒施工区将受到井筒内“结冰”的威胁。地面污水处理站、高山净压水池、场区防洪及生活废水处理系列工程 应和井巷工程、机电安装工程交叉、平行施工。另外，永久排矸场地一定要按设计要求排放。5.2 初、中后期供电系统5.2.1初期供电系统鉴于xx煤矿供电现状，为了集中管理，考虑现有设备设施，供电线路仍使用原XXXX镇35/10KV变电站线路，输电距离都为2KM架空线作为本矿供电电源。矿区设备总容量：16350KW；设备工作容量：129234、30KW，基建施工估计最大负荷为2000KW左右，矿井变压器总容量8246KVA，基本上能满足下一步技改基建施工的供电需求。为实现矿井双回路供电，从新峪矿东风井架设6KV煤炭专用供电线路。同时矿井还装有柴油发电机备用电源：型号为THM670-Z1，长期运行备用功率670/746kw，电流1208.8A，能在10分钟内启动。 5.2.2中后期供电系统：中后期矿区35KV变电站形成后，采用永久供电满足施工用电。5.3 施工期间的用水及消防工作目前矿井供水主要靠南尾沟化工厂深井供水，供水量可满足矿井建设需要。xx矿井工业场地利用原有工业场地，原场地北部化工厂已有1座深井，取用奥灰水作为矿井水源，水源235、井取水量22m3/h，由于水源井出水量较小，不能满足达产后矿井用水量要求，但可作为备用水源及矿井建设期水源。5.4 施工期间的通讯设施矿井现装备通信设备型号：SOT600（S/E）集团电话，装机容量150门，井上安装90门，井下安装30门，备用30门，能保证井上、下和重要场所、主要作业地点通信畅通，并配备有备用电源能满足通信要求。5.5 供热及采暖条件5.5.1生产系统主斜井、副斜井施工时可考虑为防止井筒结冰的临时热风炉采暖。保证生产和工人人身安全，若采暖不足时，依据煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）的有关规定，进入井筒的进风温度为2，因此需要把冷空气加热后送入井筒。依据有关规范236、，设计按以下方式防冻：工业场地的主、副斜井，在井口房附近设置空气加热室，空气加热设备采用高效空气加热机组，把部分室外冷空气加热到30，送入井口房，与冷空气混合到2，送至井下。热媒为0.3MPa的饱和蒸气，由工业场地锅炉房供给。5.5.2生活和辅助采暖xx矿井地处寒冷地区，凡经常有人工作或休息的建筑物和经常有人停留或其它对室内温度有一定要求的建、构筑物均设集中采暖系统。由于工业场地地形复杂，本设计根据建筑物的平面位置的不同，采暖系统划分为二个区域。一个为锅炉房附近的工业建筑动筛车间、输煤走廊等采暖，采暖热媒为0.2MPa饱和蒸气，由锅炉房直接供给；另外一个区域由工业场地换热站提供的95/70热水237、给生活福利设施及换热站附近部分工业建筑供热。场地内用蒸汽采暖系统的各建筑物的散热器采用内腔无砂型铸铁散热器，工作压力不小于0.6MPa；用热水采暖系统的各建筑物的散热器采用钢管柱型散热器，工作压力不小于1.0MPa。在高大厂房内，散热器采暖不能满足要求时，可采用暖风机辅助采暖。5.6 地面加工设施目前，xx煤矿地面生产系统中，普通电焊机两台，电锯两台，仅能小范围内的木加工和割制焊接工作，改扩建工程所需的大型木加工和机加工设施，暂时无法利用。鉴于以上情况，矿井改扩建工程施工期间地面加工设施暂采用如下方式：5.6.1机加工制作大型的机加工作业由各施工单位在各自“基地”上加工，其产品（成品）拉运到x238、x煤矿工业场区内进行组装。为了便于服务生产，减少不必要的人力、物力损耗，在场区内临时增设普通车床一台，锻钎机一台、电焊机两台，钻床一台，以满足现场施工的急需。5.6.2木加工制作大型木材加工作业，由各单位在木材加工厂制作，成材再拉运到施工现场待用。各施工单位（作业点）设置微型组合式刨床进行日常小型木加工。根据xx煤业改扩建工程初步设计要求：地面现有辅助加工设施将分别设置机修车间和坑木加工车间。其中机修车间担负全矿井机电设备的日常维修和维护任务，主要设备配有金属切削机床1台，电动单梁起重机一台、电焊机1台、矿车修理设备4台。木工加工车间承担矿井坑木加工任务，配备的主要设备有木材加工机床2台、修磨239、设备1台、三相中频电链锯2台。改扩建前期可以采用永久加工设施。5.7 地面临时设施工程地面临时设施工程设置原则:围绕甲方职责,提供“四通一平”条件，为各施工单位创造良好施工环境；根据施工总平面布置，充分利用现有设施，有计划地进行改造、利用，逐步拆迁旧有设施。（详见地面临时工程一览表）5.8 排水、防洪设施5.8.1排水系统:xx煤业在改扩建施工阶段，主、副斜井、回风立井各布设一套临时排水系统，均采用1趟管路沿井筒敷设至地面，排水管根据井筒水量分别选用4寸、3寸、2寸钢管。工业场地内各建（构）筑物凡设有给水设施的，均相应设置排水设施。所排污（废）水由管道或排水沟排出室外后，进入室外污水管网，经管240、网收集后进入生活污水处理站处理。行政福利建筑内排水管均采用U-PVC塑料排水管。联建浴室内排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。工业建筑内明装排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，单层工业建筑内排水管采用U-PVC塑料排水管。5.8.2防洪排涝工业场地周围无常年性河流，大沟谷为季节性水流，平时为干谷，暴雨时有短时汇水。工业场地位于缓坡地带，自然地势东高西低，西北侧冲沟大且深，本次设计在场地东、西、南侧挡土墙上方设计有截水沟，将山坡汇水迅速截流排入涵洞内。矿井井口标高分别为主斜井800m、副斜井800m、回风立井910m，均高于井口附近最高洪水位。场地设计有5左右的流水坡度，并在场地内沿场地主干道设置盖241、板排水沟将雨水导入场地北侧冲沟中，确保工业场地不受内涝威胁。场地内雨水汇集后分别排入自然冲沟内，且场地标高远高于沟底标高，因此场地不受洪水和内涝威胁。5.9 设备进厂时间计划表详见设备进厂时间计划表19、 矿井建设总工期6.1 工期排队原则三类工程施工安排遵照以下原则进行： 以井巷工程为主，机电安装服从井巷工程的工期；井巷工程衔接为机电安装创造条件。 土建工程除与井下工程有关的以外，均应服从于机电安装工程的工期。 机电安装工程和土建工程除服从于井巷工程施工的工期外，还应尽量考虑到劳动力的均衡使用。 充分考虑到大型施工设备对提升能力的要求，在形成永久辅助提升系统和永久煤炭运输系统后，方可安排大型242、施工设备展开快速施工。矿井建设工程将同时展开，各种消耗很大，井下工程展开后，其进度、产量、设备安装量都较大，要求的井下辅助运输与通风量也大，因此要严密组织，保证各类工程之间、各施工场地及队伍之间不出现相互干扰。施工组织的基本原则是： 认真贯彻执行国家的各项建设方针、技术和经济政策，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排工程进度。努力做到早出煤、早达产，尽早发挥经济效益。同时应做到，井下工程与地面相适应，生产性建筑和生活福利设施的建设相适应，矿井建设与有关配套工程相适应。 合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，认真组织井巷、土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工。抓紧主要矛盾线和重点工243、程施工。 依据科学技术进步，发挥其第一生产力的作用，积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的施工设备，提高机械化程度，提高劳动生产率。 合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续施工。 尽量利用永久设施建井，严格控制临建工程，充分利用现有设施、设备，提高机械设备利用率。 根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，积极采取措施，努力节约原材料，降低工程成本，节约建设资金。6.2 工程施工进度指标依据原煤炭工业部对基建巷道成巷指标的要求和施工中所采用的机械设备，根据建井装备及掘进设备有了较大的发展，参考近年国内矿井建设中的实际施工水平，针对矿井开拓开采特点，设计对各类244、巷道平均成巷进度指标确定如下：斜井井筒100m/月井底车场120m/月岩巷(平巷)150m/月岩巷(斜巷)120m/月煤巷(普掘平巷)200m/月煤巷(普掘斜巷)180m/月煤巷(综掘)400m/月硐室 800m3/月6.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期依据前述施工安排与进度指标，各关键工程目标工期如下：在项目实施前，作好基础工作，以缩短施工准备期。矿井施工准备期为2个月，同时开始施工，回风立井2012年1月施工，主斜井、副斜井2011年11月份施工准备。2013年3月份，副斜井、回风立井贯通之后形成通风回路和排矸系统。利用副斜井井底车场向东掘进上组煤轨道大巷，沿上组煤集中回风大巷掘进上组245、煤回风下山，主斜井于2013年4月份到达清理撒煤斜巷位置，开始施工井底筒仓。2013年6月份完工。2013年8月份皮带安装试运转，9月份上组煤运输皮带调试运转。2013年11月份，2101工作面顺槽施工完毕。2014年1月份工作面安装、试生产。在统筹合理的安排下，合理安排工期，矿井建设24个月具备投产条件。根据上述安排，矿井施工准备期为2个月，建井工期为24个月。6.4 逐年投资计划2012年基建总投资31800.00万元。矿建工程投资10000.00万元，土建工程投资4800.00万元，设备及安装工程12000.00投资万元；其它基建总投资5000.00万元。2013年基建总投资37226.246、83万元。矿建工程投资8341.56万元；土建工程投资4192.78万元；设备及安装工程总投资16453.28万元。其它基建总投资6325.81万元。 总 概 算 表序号工程和费用名称概 算 价 值 （万元）吨煤投资(元/吨)占总投资比重(%)井巷工程土建工程设备及工器具购置安装工程其他费用合 计一施工准备工程288.41 154.00 251.71 694.12 7.71 0.97 二井筒5105.09 163.28 5268.37 58.54 7.34 三井底车场巷道及硐室1466.50 1466.50 16.29 2.04 四主要运输道及回风道8201.99 2088.18 334.72247、 10624.89 118.05 14.81 五采 区2854.88 5950.94 324.53 9130.36 101.45 12.73 六提升系统147.32 1948.68 671.26 2767.26 30.75 3.86 七排水系统504.17 584.02 1530.57 2618.77 29.10 3.65 八通风系统152.69 393.45 38.71 584.84 6.50 0.82 九压风系统37.05 135.91 178.33 351.29 3.90 0.49 十地面生产系统2096.91 447.61 106.74 2651.26 29.46 3.70 十一安全技248、术及监控系统35.49 1681.23 430.86 2147.58 23.86 2.99 十二通讯调度和计算中心903.75 105.12 1008.87 11.21 1.41 十三供电系统146.04 540.90 2698.23 3470.45 6855.62 76.17 9.56 十四地面运输356.72 188.17 544.90 6.05 0.76 十五室外给排水及供热1011.93 886.47 214.95 2113.35 23.48 2.95 十六辅助厂房及仓库358.63 180.78 14.60 554.01 6.16 0.77 十七行政福利设施1261.61 11.60249、 1.90 1275.11 14.17 1.78 十八场地设施1340.18 1340.18 14.89 1.87 十九生活福利设施1156.32 1156.32 12.85 1.61 二十环境保护及三废处理251.67 465.39 50.01 767.07 8.52 1.07 廿一其他基本建设费用8147.80 8147.80 90.53 11.36 计18278.68 9035.84 18718.42 7887.75 8147.80 62068.48 689.65 86.53 廿二基本预备费 (7)1279.51 632.51 1310.29 552.14 570.35 4344.79 250、48.28 6.06 廿三资源价款2000.00 2000.00 22.22 2.79 小 计19558.18 9668.34 20028.70 8439.90 10718.14 68413.27 760.15 95.38 廿四建设期贷款利息3317.36 3317.36 36.86 4.62 项目建设总造价19558.18 9668.34 20028.70 8439.90 14035.50 71730.63 797.01 100.00 吨煤投资(元)217.31 107.43 222.54 93.78 155.95 797.01 占总投资比重(%)27.27 13.48 27.92 11.7251、7 19.57 100.00 廿五铺底流动资金857.00 857.00 9.52 项目建设总资金19558.18 9668.34 20028.70 8439.90 14892.50 72587.63 806.53 2、矿井设计主要技术经济指标（见下表）表 19-5-1 矿井主要技术经济指标表序号指标名称单 位指 标备注1井田范围1.1南北最长km2.9501.2东西最宽km2.1021.3井田面积km24.63162煤层2.1可采煤层数层4(2号、3号、9号、10+11号煤层)2.2可采煤层总厚度m12.542.4煤层倾角()6343资源/储量Mt81.193.1保有能利用资源/储量Mt67252、.323.2工业资源/储量Mt65.243.3设计资源/储量Mt43.493.4设计可采储量Mt26.744煤类4.12号煤层JM5煤质(2号煤层)5.1灰分(原煤/精煤)%9.85/33.795.2硫分(原煤/精煤)%0.31/0.845.3挥发分(原煤/精煤)%19.92/31.605.4发热量(原煤/精煤)MJ/kg21.54/31.926矿井设计生产能力6.1年生产能力kt/a9006.2日生产能力t/d27277矿井服务年限7.1设计生产年限a22.98矿井设计工作制度8.1年工作天数d3308.2日工作班数班49井田开拓9.1开拓方式斜井开拓9.2水平数目个19.3第一水平标高m+253、4909.4大巷主运输方式带宽1.0m带式输送机9.5大巷辅助运输方式采用提升机牵引1.5t矿车10采区10.1回采工作面个数个110.2掘进工作面个数个2(综掘)10.3采煤方法长壁综采一次采全高采煤法10.4主要采煤设备采煤机型号/台MG250/575型双滚筒采煤机/1支架型号/架ZZ6400/18/38型/132输送机型号/台SGZ-764/320型/111矿井主要设备11.1主井提升设备(带式输送机)型号/台B=1.0m,V=2.0m/s,N=315kw输送机/111.2副井提升设备型号/台JK-32.2/30E型/111.3通风设备型号/台FBCDZ-8-26(C)/211.4主排水254、设备型号/台MD155677型/311.5压风设备型号/台M110-2S型螺杆式空气压缩机/312地面运输12.1场外公路长度m50013建设用地13.1用地总面积ha13.7813.1.1其中：工业场地ha9.9313.1.2排矸场地占地面积ha2.013.1.3排矸公路ha1.2013.1.4场外公路ha0.6514地面建筑14.1.1工业建(构)筑物总面积M29375.514.1.2工业建(构)筑物总体积m370492.714.1.3栈桥总长度M280.6314.2.1行政公共建筑物总面积m21673714.2.2行政公共建筑物总体积m255248.215人员配置15.1.1在籍员工总人255、数人58415.1.2其中：井下生产人员44215.2原煤生产率t/工716项目投资16.1建设项目总资金万元72587.63其中：井巷工程万元18278.68土建工程万元9035.84设备及工器具购置万元18718.42安装工程万元7887.75其他费用万元8147.80基本预备费万元4344.7916.1.7资源价款万元2000.0016.1.8建设期贷款利息万元3317.3616.1.9铺地流动资金万元857.0016.2吨煤投资元/t797.0117原煤生产成本元/t219.9118项目建设期18.1建设工期a2418.2项目投产至达产的时间a1.019财务评价主要指标19.1财务内部256、收益率%33.27税后19.2财务净现值(ic)万元123.071税后19.3投资回收期a4.55税后19.4投资利润率%40.1119.5投资利税率%52.1719.6贷款偿还期a4.0319.7盈亏平衡点(%)%27.76第七章 施工项目管理7.1 组织管理xx煤业成立基建综合领导组，下设矿、土、安三类办公室、调度、安监、再配备经营（财务、供应）、后勤（食堂、医疗、浴室、门房等）等部门协调工作，处理问题。综合领导组组长：由矿长担任综合领导组副组长：由生产矿长、总工、机电矿长分别担任矿、土、安三类工程负责人；综合领导组成员：由xx煤业各部门的负责人担任。7.1.1 项目管理组织形式本次基建工257、程施工组织采用单位工程项目负责制，继而对工程项目进行有效地计划、组织、协调、指挥、控制。其特征如下：1、实行项目经理负责制，能优化劳动组合，实行管理层与劳动层的分离，双方以总分包合同联接，明确了各自的责、权、利，建立了严格的经济责任制和按劳分配制度体系；2、建立了生产要素市场，工程所需的材料、周转工具、施工机械等生产资料，按供销合同和租赁合同严格执行；3、建立以工程项目为成本中心，实行独立核算的核算体制，重视投入产出，加强成本控制；4、有利于科学地组织施工，优化施工方案。运用全面质量管理、网络法、价值工程等先进的管理方法，建立完整的质量保证体系；5、有利于安全施工，营造良好的施工环境。7.1.258、2 项目管理机构的职责范围项目管理机构的主要职责：在集团公司和XX公司党、政的领导下，认真贯彻执行上级一系列的方针、政策、法规，从矿井接受、办证、处协、队伍进驻、施工组织、安全质量管理到移交生产等各个环节进行严密的组织实施，号召全体建设者用科学的管理态度，扎实的工作作风，开拓创新的精神，保质、按量按期完成xx煤业的基建工程任务。7.2工程招标与合同管理7.2.1工程招标严格执行XX矿业集团有限责任公司工程招投标管理实施细则中的有关规定7.2.2 合同管理严格执行XX矿业集团有限责任公司施工合同管理实施细则中的有关规定7.3 投资控制7.3.1设计阶段的投资控制 1、审核概预算，提出改进意见。设259、计阶段概算及施工图预算要求全面准确，力求不漏项、不留缺口，并要考虑足够的各种价格浮动因素。加强设计阶段的工程概预算审核，确保设计阶段概算和施工图预算科学、准确。2、进行技术经济分析，使设计投资合理化。3、优化设计，满足建设工程投资的收益要求。7.3.2实施阶段的投资控制1、工程施工招标 严格按照建设工程招投标规范要求进行工程施工招标。2、严格审查施工技术方案及措施（1） 要由懂技术、有现场实践经验的专业工程师对施工单位编制的施工组织设计、重大施工方案及其他费用有关的技术方案和措施进行审核。（2） 加强技术管理和质量监督，对施工图纸中的问题要求设计单位及时解决，力求做到不因图纸和技术问题而延误施260、工，避免造成不必要的经济损失。3、搞好施工进度和计划管理（1） 应按总体计划要求按时开工，材料和设备价格会随市场而波动，力求避免因延误开工后的价格上涨而造成投资费用的增加。（2） 提高劳动生产率，做到按计划施工，避免和减轻高峰期的施工压力，同样也能减少不必要的费用支出。4、依据施工进度，合理支付工程款（1） 要求施工单位按时上报验工月报，对施工单位上报的验工月报要按现场实际完成情况严格审查核实，不多报、早报、重报、漏报，控制费用不超过目标。（2） 拨款的比例要严格按协议或合同办理，当发现有重大的质量问题时应拒绝付款。工程付款单必须由费用控制造价工程师签字才有效。（3） 工程施工决算经审计无疑后261、方可付清余款，但应按合同要求留下质量保证金，待质量保证金期满后付清。同时，严格控制工程款的最终超付现象。第八章 施工质量目标及管理8.1 质量目标1、做好事前控制、过程控制工作，杜绝质量隐患；2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全部合格；3、分项工程验收一次合格率达100%；4、分部工程验收一次合格率达100%；5、单位工程验收合格；6、顾客满意率95%以上；7、设备完好率达95以上。8.2 质量管理体系 项目部各部门、人员的职责及权限： 1、项目经理质量职责（1）贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；（2）执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；（3）负262、责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；（4）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；（5）确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）；（6）每月组织一次对质保管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查；（7）负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。 2、项目部技术负责人质量管理职责（1）负责工程施工中的技术管理工作；（2）组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划；（3）组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策；（4）负责施工中纠正和预防措施263、的实施；（5）负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。 3、项目经理部生产副经理质量管理职责（1）负责项目部施工生产、安全管理工作；（2）审批并组织实施年、季、月施工进度计划；（3）主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。 4、项目经理部经营负责人质量管理职责（1）负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；（2）负责项目部物资、器材的供应工作；（3）负责项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况； 5、项目安全副经理岗位职责 (1) 在项目经理领导下，对全项目部的安全生产负具体领导责任。 (2) 认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令、规程、条例以及上级关于有关安全生产的指标，坚持“安264、全第一、预防为主”的安全生产方针。 (3) 经常研究施工生产中存在的安全问题，消除事故隐患；检查各项规章制度、措施的执行情况，坚持不安全不生产。 (4) 参加项目经理主持召开的安全办公会议，对分管的安全工作提出自己的意见，责成有关部门制订安全措施，并检查落实情况。 (5) 发生重大事故要立即赶赴现场，指挥抢救工作。组织有关部门进行事故调查分析，对事故责任者提出处理意见，并督促责任单位吸取教训，制订防范措施。 (6) 负责组织有关部门抓好矿建、机电设备、安装等工程的全面安全工作管理，以及要害工种的安全管理。 (7) 在组织施工过程中，要狠抓各项安全基础工作，搞好工作环境和工程质量，完善安全劳动保265、护制度，坚持文明施工。 6、工程技术科质量管理职责（1）在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；（2）组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；（3）负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；（4）参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收，负责对采购物资的送检及检验的抽样工作；（5）参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；（6）负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；（7）负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。 7、安266、监站长岗位职责 (1) 负责对本单位各级领导、各职能部门贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规程、条例等行使监督权。 (2) 坚持安全第一、预防为主、文明生产的方针，经常深入施工现场检查，掌握安全生产动态，对存在的隐患提出处理意见和督促检查、落实情况，及时向单位领导汇报，并提出改进安全工作的意见。 (3) 负责监督安全技术措施的审批。（4) 参与施工安全技术措施的会审，参加工程中间验收和竣工验收。（5）参加重大事故的调查处理。（6）协助和检查职工安全教育及要害工种人员的上岗和资格培训工作。（7）督促本部门安监人员经常深入施工现场检查安全生产，重要建筑、安全工程必须检查安全措施，并派人员现场267、跟班。（8）负责组织有关人员对本项目部存在的危险源进行风险评价，并制定相应的控制方案。 8、计划科质量管理职责（1）负责编制项目部的年、季、月度施工计划；（2）负责对施工工程预、决算的管理；（3）负责对合同的管理和评审工作；（4）负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。 9、供应科质量管理职责（1）负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；（2）负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；（3）负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责；（4）负责物资供应方面的外部各种联系。 10、施工队质量268、管理职责（1）按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务；（2）编制施工作业措施、安全措施等施工文件；（3）负责对分项工程的检验和评定；（4）负责组织施工队内的安全、技术培训；（5）负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。 11、施工班组质量管理职责（1）负责班组质量指标的分解、落实、和完成；（2）负责本班组的施工台帐记录；（3）负责班组之间的质量互检工作；（4）开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。8.3 质量保证措施1、认真贯彻执行ISO9001-2000版质量标准及煤矿井巷施工规范GB5011-2010和煤矿井巷地面施工规范，贯彻执行公司的质量方针和目标，严格履269、行质量职责，执照项目部制定的各项管理制度，严格把关，不论是井下到井上，还是从光爆锚喷，到“一通三防”，到职工的“两堂一舍”，处处显的有条不紊，使施工过程的进行井然有序。2、健全机构，加强领导。项目部领导组织定期或不定期对质量及文明施工进行检查，并成立施工质量和文明施工领导监督小组。小组成员按制定的质量和文明施工细则，每天对施工的质量进行监督检查，并制定“三定表”，各部门要认真对发现的问题进行总结，妥善安排整改意见。3、施工区队长严把质量关，切实搞好“QC”小组活动，采用PDCA循环程序方法开展，及时总结成果，注重实效，加强内部质量管理，认真做到“上标准岗、干标准活”。4、提高光爆质量，真正把光270、爆工作落实到实处，更好地节约材料降低成本。工程质检部门实行跟班制，以加强全面监督和检查，并对检查情况予以相应的奖罚。第九章 施工安全管理9.1 安全目标本次项目建设的安全目标是根据集团公司安全1号文件要求，全面落实“十二五”规划的安全生产工作，实现企业安全发展目标。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管理、装备、培训”并重原则，严格落实安全主体责任，推进安全自主管理，打造具有xx特色的安全文化，建设本质安全型企业，奋斗目标，矿井杜绝一次3人极其以上死亡事故，地面生产单位消灭重伤以上事故和重大灾害性事故，原煤生产百万吨死亡率控制在XX焦煤下达的控制指标以内；安全质量标准化和安全管理示范271、矿井建设达到规划目标。9.2 安全管理体系9.2.1体系xx煤业有限公司安全组织管理体系由公司领导班子全体成员、各科室、工区主要负责人及应急救援队伍组成。安全生产事故应急领导机构为矿委会，综合协调指挥机构为公司总指挥部。应急救援队伍主要包括救护队、各科室、工区的兼职应急救援人员、社会力量等。9.2.2安全管理机构矿井设立安全管理总指挥部（下称指挥部），负责组织指挥工作。总 指 挥：经 理副总指挥：总工程师、各副经理成 员：调度室、安监处、技术科、生产科、机运区、通风区、供销部、生产及辅助生产队组、办公室、医务室等各单位负责人。矿井安全管理总指挥部职责：1、负责本“预案”的制定、修改。2、检查督272、促做好安全管理的预防措施和应急救援的各项准备工作。 3、批准本“预案”的启动与终止。 4、组织指挥救援队伍实施救援行动。 5、向上级汇报事故情况，根据事故发展，决定是否请求上级增援，启动上一级预案。 6、组织应急预案的演练。 7、组织事故调查，总结应急救援工作经验。安全管理总指挥部下设应急救援办公室，办公室设在矿调度室。办公室主任：调度室主任成员：调度室、安监处、生产科、机运区、通风区、供销部、生产及辅助生产队组、办公室、医务室等各单位负责人。9.3 六大安全系统 按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号，以及国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险273、“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号），设计配备煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（以下简称安全避险“六大系统”），全面提升本矿安全保障能力。9.3.1矿井监测监控系统建立完善的安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。建立规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24h值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。9.3.2煤矿井下人员定位系统建立完善的井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，274、保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。9.3.3井下紧急避险系统本矿井属于煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井（低瓦斯矿），从采掘工作面步行，在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室，首采面避难硐室布置于大巷联络巷中。硐室设置隔离门，长度和宽度按同时避难的最多人数确定，每人使用面积不少于0.5。硐室内设有与调度室直通的电话，并常备一定数量的消防救护器材。引入压风管路，并布置阀门控制的压风呼吸嘴。引入消防管路，并留有接头。9.3.4矿井压风自救系统矿井压风系统除在煤矿安全规程要求的基础上，本矿空气275、压缩机设置在地面，掘进工作面安设压风管路，并设置供气阀门。同时压风自救系统引入避难硐室，配置带有阀门控制的压风呼吸嘴。9.3.5矿井供水施救系统除按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门外，在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水。日常生产中加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。消防管路引入避难硐室，并留有接头。9.3.6通信联络系统按照煤矿安全规程的要求，建设井下通信系统，保证在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话联络。在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工276、作面以及采区、水平最高点，安设电话。井下避难硐室、井下主要水泵房、井下主变电所、爆破时撤离人员集中地点等，设有直通矿调度室的电话。发生险情时，能有效保证及时通知井下人员撤离。9.4 主要安全技术措施 9.4.1矿山救护本矿井属于中型矿井，按AQ1008-2007矿山救护规程和AQ1055-2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范有关规定，鉴于矿井靠近XX矿业救护大队，矿井不再设置矿山救护中队，矿井救护工作由救护大队负责。9.4.2防治水9.4.2.1地表水防治井田位于XX山中段之东麓，地形地貌属黄土高原中低山丘陵区，由黄土脊、峁和树枝状冲沟相间组成。大型山脊、梁峁延展方向多为北东向，277、脊峁部多为黄土和红土覆盖，地势较为平坦，沟谷为南北向或南东-北西向，大多地势陡峻，谷底多有多有基岩出露和冲积物堆积。井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田南部边界处，标高为1013.1m，最低点位于井田北部XX沟中，标高为816.4m，相对高差为196.7m。井田内无常年性河流，平时冲沟内干涸无水，只有在雨季时有短暂洪水流出井田。雨季多集中在7、8、9三个月份。xx煤矿行政生活区场地、主副井工业场地、风井场地位于同一条沟内，并且占据了沟内的行洪河道，为保证矿井井口及工业场地的防洪安全，需在场地下面修1-3.0m钢筋混凝土盖板涵把上游沟内的洪水排走。该沟的洪水主要来自山坡上的汇水，至工业场地下游278、处，在主、副斜井井口附近，百年一遇洪水位标高H1/100873.20m，三百年一遇洪水位标高H1/3000=873.55m，主、副斜井井口标高均为880.0m、回风立井井口标高为910.0m，三个井口标高均高于百年一遇洪水位和三百年一遇洪水位标高； 工业场地、行政生活区场地标高均为880.0m，风井场地标高为910.0m，均高于百年一遇洪水位。三个井口标高、三块场地标高的设计均满足规范要求。采（古）空区水防治本井田内分布有两处采空区，采空区积水将是矿井充水重要因素，采空区积水量比较大，如果处理不当，会造成矿井透水事故，因此当开采至采空区边界附近时，应对采空区采取探放水措施，严格坚持“预测预报、279、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，要注意对隐伏构造的揭露，同时要留足保安煤柱，防范积水涌入巷道，造成水害事故。雨季应加强涌水量观测，定期开展水害隐患排查工作。在日常生产中，应查清相邻矿井的水文地质条件。加强水文地质基础工作，加强矿井水害预测预报工作，采用适合本矿井的物探、钻探、化探等先进的综合探测技术，查明矿井或采区水文地质条件；定期收集、调查核对本矿及相邻煤矿的废弃老窑情况，编制矿井综合水文地质图、矿井充水性图等基础图纸，为水害防治工作提供翔实、可靠的技术依据。 同时加强掘进工作面探放水的技术管理。对小窑老空充水区、充水巷道、导水断层、强含水层、陷落柱、老钻孔等需要探放水的地区，都确定探280、水警戒线，并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到达警戒线时，先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮等异常现象时，停止钻进，撤离所有受水威胁的人员。探放老空积水的超前钻孔，最小水平钻距不得小于30m；严禁用煤电钻代替专用探水钻进行探放水。总而言之，一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。对于邻矿的有害气体，一般采用瓦斯积聚的处理方法，如果小窑老空的有害气体浓度偏高，则先进行抽放，再采取相应处理方式。如果邻矿为积水区，可采用截水和堵水两种措施。堵水采用注浆堵水。具体防治措施如下：1、对于已探明的小窑采空区及古空区周边留设3050m防水煤柱，避免采空区281、积水溃矿井。2、在巷道掘进井筒的过程中，在遇到岩层破碎，有水大量涌出，涌水比较突然，是遇古空区所致，应采取强制排水疏干措施，直至古空区中不再涌水。因此采空区积水是一大安全隐患，需加强古空区探测及探放水工作。3、矿井在开采时，要提前进行探放水，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止发生透水事故。4、矿井在生产建设期间，必须时刻关注采空区积水，做到密切监测采空区积水、积气情，及时分析、预测积水量和矿井涌水量的变化。5、排水设备、排水管路必须每班检查设备，确保设备运转完好，时刻保障排水通畅。排水设备的进水、出水口保证密封，另设一条胶管备用，如果水淹排水设备，启用胶管应急282、。6、矿井应进一步查明井田内及周边矿井实际开采情况、积水积气情况，以便有针对性地采取有效措施防止采空区积水造成水。7、矿井开拓至设计水平，只有在防排水系统建成后才能向其它区域开拓掘进。奥灰水防治1、带压开采区的采掘工作面如发生底板出水或煤层淋水等情况时，应及时调查出水点的出水时间、位置、标高、出水范围和出水形式、水量、水温、水质，如有顶板岩石露出，调查其岩性与裂隙发育情况、断层构造情况等，并分析判断水源、水量大于3m3/h时，应每日观察其水量。施工队组在开掘回采过程中应注意观察各类地质构造，导阻水性能，系统分析研究构造、断裂与含水层的相应关系。工作面与含水层间距，出水点位于断层附近，产状要素、283、断层特征、两盘岩性和节理裂隙发育情况、出水原因，判断水源，采区措施。2、在奥灰水带压开采的区域进行采掘活动时，应当制定安全措施，由矿总工程师审批后实施。3、在带压开采过程中，应特别注意工作面范围内的小断层和小褶皱，当这些小构造与含水灰岩或切割灰岩的较大断层相通过时，往往形成突水通道，矿井水文人员及回采队工作人员发现构造，遇有出水征兆及时汇报，以便处理。4、为了防治带压开采区段煤底板岩溶水，矿井水文人员及有关领导要研究灰岩突水机理，研究“下三带”（即底板采后导水破坏带，有效保护带和地下水导升带）在煤层开采后的发育规律，指导煤矿安全生产。5、当水文地质条件差异，应分别采取不同方法防治底板水害的发生284、：（1）当地质构造复杂程度高的区块，突水事故极易发生；（2）当底板隔水岩层厚度较大时，采用大面积注浆加固底板隔水层的方法来解决。（3）当底板隔水岩层厚度较小时，采用大降深疏降的方法。（4）当底板隔水层厚度处于中间状态时，采用大面积加固底板隔水层，小面积开导想结合。（5）在地质构造复杂程度低的区块：1）当底板隔水层厚度较大时，采用构造地段局部注浆加固。2）当底板隔水层厚度较中等时，采用构造地段局部注浆加固和小面积开采相结合。3）当底板隔水层厚度较小时，除以上方法外，还应考虑岩石填充法。斜井井筒提升安全技术措施1、 提升绞车必须安装在混凝土固定基座上，连接螺丝齐全可靠。2、提升绞车必须由持有操作证285、的人员操作，并作好日常维护工作。3、 绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件（连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等）是否齐全可靠。4、 绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。5、绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制速度，严禁断电自动滑行放飞车。6、 提升箕斗的连接装置必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用28mm园钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。7、 用翻斗矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车架固定车斗装置必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止286、上轻下重，车轮悬空。8、斜井提升的空车、重车都必须加保险副绳。9、斜井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。10、斜井上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”一长铃为紧急事故信号。11、 矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上、下。应认真贯彻执行人不行车、行车不行人制度。12、大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提287、升。13、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。14、提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8:00-8:30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%（含10%）时，都必须立即更换。15、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝强磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按煤矿安全规程规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。9.4.4钻眼、放炮 1、实行岗位责任制,打眼采用288、定人、定钻、定眼位的方式，放炮员必须持证上岗。 2、装药工作由放炮员负责，当班班长对放炮员实施安全监督，其他人员一律撤离装药区至安全地点。 3、实行三人联锁放炮制，即、班长、放炮员、瓦检员同时到场，确认安全无问题时，方可放炮。 4、穿过煤层时，必须采用煤矿安全许用炸药，毫秒延期电雷管，采用正向装药放炮。9.4.5顶板管理1、工程开工前，地质人员必须提出地质预想剖面图，并经常下井了解围岩变化情况，及时向施工队通报围岩性质，以便及时采取措施，防止意外事故发生。特殊地层段必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。2、临时支护必须紧跟工作面，严禁空帮、空顶作业，永久支护到工作面的距离应视围岩情况，289、临时支护质量和效果而定，但不准超过施工措施中规定的距离。3、对遇水受潮发生膨胀和易风化岩层必须随掘随喷砼封闭工作面围岩，尽量减少围岩的暴露时间，以防止膨胀变形。4、严格敲帮问顶制度，跟班队长和班长放炮后在工人进入工作面前，必须先进入工作面进行敲帮问顶和安全检查，处理浮矸危石工作，经敲帮问顶和全面安全检查，确认工作面安全后，方准工人进入工作面。5、在施工中若遇十分破碎岩层，有随掘随冒现象时，应采用前探梁进行超前支护，控制顶板后，再进行其它工作，严禁盲目蛮干行为。在发生过大面积冒落的地段，要对已成巷的永久支护加强观测，发现隐患及时进行加固处理。6、所有支护材料进场后必须进行试验，试验不合格不得使用290、；巷道永久支护后，应对有关项目进行抽查试验，达不到设计强度时，应立即采取补强措施，使其达到设计强度要求。9.4.6供用电措施落实责任1、要明确供电技术管理负责人，具体做好本单位的供电管理工作。2、机电科要有一名副科长和一名工程技术人员分管供电管理工作，负责全矿供电安全技术管理。运行方式1、矿井电源线路应保证主回路运行，备用回路带电热备。2、供电系统，凡是双回路供电的一律对应采取分列运行。3、变电所直流操作电源必须安装两路电源。电气预防性试验1、每年统计用电负荷并进行短路电流计算，按煤矿电气试验规程中的要求计算继电保护整定值，经单位分管技术负责人审核后，进行整定试验。2、地面变、配电所继电保护装291、置每年进行一次整定试验；井下中央变电所继电保护装置每半年进行一次整定试验；用电负荷变动和事故拒动以及越级跳闸时，随时进行整定试验。3、主要设备和缆线，每年按煤矿电气试验规程规定的主要项目进行预防性试验；每年对各类充油设备提取油样进行简化试验。4、按规定周期对绝缘防护用品进行耐压试验，试验后的绝缘用品必须有合格标志、试验日期。5、运行中的主变压器，凡发生瓦斯或差动继电器动作或因外部短路冲击造成前级变电站出线开关跳闸停电的，要退出运行，经全面试验确认无误后方可送电。以上各种试验结果及调整处理情况要有报告，存档备查。变配电设备的检查检修和性能检测。1、各变电所要制定岗位工、维修工对设备、供电线路、电292、缆的巡回检查制度，明确检查部位、内容、方法、记录、汇报等工作内容，发现问题及时安排处理。2、各变、配电所的断路器、隔离开关至少每半年进行检修测试、调整，并对断路器的过流保护作传动性能试验。3、高压架空线路每年春季、秋季各进行清扫、检查一次。4、地面变电所的电源备用回路每季对断路器、隔离开关分别进行一次合闸，不灵敏的及时处理。以上各种检查、检修、试验要有记录备查。地面变电所及井下供电系统必须有完善的保护接地网，接地电阻值符合有关规定要求。各类保护接地装置严格按要求敷设。接地母线、接地导线和接地连线要用规定截面的镀锌扁钢或裸铜线。必须健全各种管理制度、记录和供电系统图。其它1、配电工、维修工必须经293、过培训，考核合格，持证上岗。2、各变、配电所都必须有与现场相符的供电系统图。当供电系统变动时，供电系统图必须及时变动。验放电接地设施及绝缘用具配备齐全。3、在高压电气设备或供电线路上工作，必须严格执行工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移和终结制度。严格按停电、验电、放电、短路接地顺序做好停电工作。4、倒闸操作必须执行一人操作、一人监护制度。5、规范反送电警示语和图示。6、变电所进出线电缆布置要规范，出口要封堵。7、各变电所必须建立高低压电气设备技术台帐，统计设备型号、规格、铭牌参数及主要配置电气的技术参数。9.4.7机掘安全技术措施：1、综掘机司机必须经过专门培训，持证294、上岗；2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力；3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关；4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下；5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作：6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到295、停止位置，同时闭锁，挂上停电牌；7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚；8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业；9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作；10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进机的两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方；11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查；12、发现危急情况，必须296、使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机；13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施；14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象；如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达；15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；16、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网；煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运；17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起297、；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源；18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点；19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管；20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用；内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压；21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业；22、掘进机298、非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮；23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故；经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。9.4.8安装刮板机安全技术措施1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。4、刮板机在打运至上顺槽甩车场，人工推车至上顺槽三岔门后，需要人工299、抬运至11采区皮带上山内进行安装。5、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。6、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。7、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。8、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。9、安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。10、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好300、，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。11、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。9.4.9刮板机司机操作安全技术措施1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正301、常启动输送机，开启喷雾。5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关闭喷雾，并向前面输送机发出停车信号。9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。9.4.10胶带机（302、含转载皮带）使用安全技术措施1、开机前，对设备进行全面检查，发现问题及时处理，不得强行启动或超负荷启动。2、启动前应先发出信号，确认信号无误后，方准启动。3、严禁用胶带输送机运送物料或人员乘坐输送机。4、输送机运行中如发现声音异常或跑偏、撕裂及托辊、滚筒损坏时，必须及时联系停机处理。5、处理胶带输送机故障时，必须将输送机停止运转，切断电源，打开隔离开关后方可作业。6、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。7、调整皮带跑偏安全措施、调整试运转胶带输送机，必须在胶带输送机机头固定折返装置中部及机尾处各设一人观察和调试。发出开机信号待机尾回铃后，皮带司机先点动皮带机，点动35次，每次点303、动距离为5m左右，点动检查皮带折返装置，贮带仓内皮带无跑偏现象后，再开动胶带输送机不得少于整条皮带两周的调试，确保检修质量。、调整皮带人员一定要将袖口扣紧，严禁穿皮袄、长袖衣服，破衣服调整皮带，以防衣服卷入滚筒伤人。、调整皮带时，严禁用板梁，撬杠进行调整，更不允许将煤泥及木料等杂物塞入皮带滚筒进行调整。、中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊，例如：胶带向左跑偏，先从开始跑偏点顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要小，调整托辊数量多几个。、滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。、调整好皮带后，将胶带输送机开关打到远控位置