1、煤业公司兼并重组整合矿井工程土建、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言6第一章 矿井工程概况81.1交通地理81.1.1地形地貌8小煤窑及采空区81.1.3水系及主要河流91.1.4气象特征91.2地质概况9地层9含煤地层111.2.3构造13煤层及煤质14煤层顶底板岩石工程地质特征、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温16井田水文地质18矿井充水因素分析及水害防治措施20第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置202.1四通一平212.1.1 道路212.1.2 供水222.1.32、 供电222.1.4 通讯222.1.5 场地平整222.2测量定位222.3大临建安工程及施工总平面布置222.4永久建筑及设施利用23第三章 井巷工程施工及辅助系统233.1 施工顺序及关键线路确定233.1.1 施工顺序23关键线路确定243.2 井筒及相关硐室施工24井 筒 特 征243.2.2.井筒施工方案：253.3临时提升接替263.3.1临时提升接替方案263.4主要巷道及硐室施工273.4.1井底车场及硐室工程概况及工程量273.4.2顺槽工程施工概况及工程量283.4.3二、三期工程施工总部署283.4.4半煤岩巷平、斜巷施工293.4.5 首采工作面顺槽、切眼施工293.3、4.6劳动力配备计划303.5井巷工程施工辅助系统303.5.1提升系统303.5.2压风系统313.5.3通风及监控系统323.5.4排水系统393.5.5供电系统403.5.6井下运输系统423.5.7井下供水系统433.5.8照明、信号及通讯433.5.9建井期间测量433.5.10井巷工程施工主要设备44第四章 地面建筑工程施工464.1工程概况464.2气象情况494.3工程地质494.4主要工程施工方案504.4.1基坑土方施工504.4.2钢筋混凝土基础施工504.4.3有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工514.4.4钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工514.4.5钢结构4、施工544.4.6混合结构施工554.4.7建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装564.4.8装饰装修施工574.4.9屋面施工574.4.10季节性施工574.5地面建筑工程拟投入主要施工设备594.6地面建筑工程施工顺序及工期安排604.6.1施工顺序604.6.2施工工期安排60第五章 主机电安装工程605.1 工程概况605.2 工程安排605.3 主要安装工程施工方法615.3.1带式输送机设备安装615.3.2机械设备安装方案625.3.3电气设备安装625.3.4.压风系统安装635.3.5.提升系统安装645.3.6地面生产系统安装645.3.7.采供暖系统安装645.3.85、 采煤工作面设备安装645.4主要施工机具645.5劳动力安排65第六章 矿井建设总工期656.1 工期排队原则656.2工程施工进度指标666.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期666.4施工图供应计划666.5永久设备进场计划686.6矿井初步设计投资75第七章 施工项目管理787.1组织管理787.1.1项目管理组织形式787.1.2项目管理机构的职责范围787.2合同管理797.3投资控制817.3.1设计阶段的投资控制817.3.2实施阶段的投资控制82第八章 施工质量目标及管理838.1质量目标838.2质量管理体系838.3质量保证措施86第九章 施工安全管理889.1安全目标6、889.2安全管理体系889.3“六大安全系统”899.4主要安全技术措施909.4.1矿山救护909.4.2防治水909.4.3斜井井筒施工安全措施909.4.4钻眼、放炮安全措施91顶板管理安全措施92供、用电安全措施939.4.7炮掘安全技术措施939.4.8安装刮板机安全技术措施949.4.9刮板机司机操作安全技术措施959.4.10胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施969.4.11延伸皮带机尾安全技术措施969.4.12“一通三防”管理969.4.13预防灾害的措施1009.4.14回风立井施工安全技术措施1059.4.15 冬雨季施工措施1109.4.16 施工现场临时用电安全措7、施1119.4.17 防火安全措施1119.4.18 机械设备安全管理措施1129.4.19 机掘安全措施1129.4.22 避灾路线及安全出口113第十章 施工环境保护及节能减排措施11410.1环境保护11410.1.1初始环境评审11410.1.2环境因素调查11410.1.3确定环境目标11410.1.4制定环境管理方案及环境保护专项措施11410.2节能减排11510.2.1用水管理11510.2.2用电管理11610.2.3成品油管理11610.2.4用煤管理11610.2.5气体（液化石油气、乙炔）使用管理11710.2.6工艺及设备选择管理11710.2.7废气排放11710.8、2.8废水排放11710.2.9噪声117前 言山XX煤业有限公司为兼并重组整合矿井，根据2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发201010号文件关于XX市山西XXXXXX煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复的核准意见，山XX煤业有限公司由山西XXXXXX煤业有限公司、山西XXXX煤业有限公司和部分空白资源整合重组而成。井田位于位于山西省XX市XX区西南直距12km处的XX村西北、XX东北侧，行政区划属XX市XX区XX镇管辖。井田位于华北板块山西板内造山带沁水板拗XXXXXX块坪之XXXX块坪的东南部边缘，井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，并发育3个褶曲构造、59、条断层和15个陷落柱，井田及周边矿井多年生产揭露。井田东西最长3.750km，南北最宽3.495km，井田面积为5.9992km2，批采煤层为2-9号煤层。东北距XX市XX区12km，东南距307国道5km，距大（同）运（城）高速公路3km，井田内外均有简易公路与干线公路相通，交通条件便利。矿井技术改造工程完成后设计生产能力为450kt/a，矿井服务年限为17.0a。矿井采用斜井开拓，利用原山西XXXXXX煤业有限公司场地的副斜井做为整合后矿井的主斜井，原主斜井做为整合后副斜井，在井田边界12号拐点附近新掘一回风立井开拓方案。主斜井为利用原副斜井，担负矿井煤炭提升任务，兼做进风井和安全出口。井10、筒落底于9号煤层底板（+735m）中，在落底点向上18m处布置上抬式井底煤仓。井筒落底后布置主斜井井底平巷和井底清理撒煤巷道，与轨道上山相连，通过煤仓上口通风联络巷与回风上山相通、上仓胶带巷与运输上山相连。副斜井为利用原主斜井，担负矿井矸石、材料设备和人员等所有辅助提升任务，兼做进风井和安全出口。井筒落底于8号煤层顶板上10m（+750m）后直接与沿东西向布置的辅运大巷沟通。井筒落底后布置矿井主变电所、主水泵房、井底水仓并设置等候室、调度室、医务室等。回风井为在井田边界12号拐点附近新掘一回风立井。井筒内梯子间，为矿井专用回风井筒，兼做矿井安全出口。矿井开拓大巷采用三巷制布置，即布置轨道上山、11、胶带上山和回风上山，均沿8号煤层底板布置。主斜井落底后设井底煤仓，煤仓上口通过上仓胶带巷与南北向布置的胶带上山相连；副斜井落底后直接与南北轨道上山相连，平行与轨道、运输上山布置南北向回风上山至井田边界12号拐点附近通过东西向回风大巷与回风立井相连。向北延伸北部古空区保护煤柱处开采一采区北部资源。在首采面北侧布置三条采区巷道开采二采区资源；后期东西向布置三条大巷至13号拐点处沿原整合前边界向北掘进至井田北部边界开采三采区。三条大巷至北部古空区保护煤柱向西布置至井田西部边界。矿井移交生产和达到设计生产能力时，在8号煤层布置一个综采工作面，在8号煤层布置一个综掘工作面和一个普掘工作面保证矿井设计能力12、和正常生产接替。一、设计编制依据1、XX能源有限公司2010年11月编制的山XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告及XX市煤炭工业局并煤规发201150号文“关于山XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”；2、山XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书及相关图纸；3、山西省关于煤炭基建行业的相关规定；4、煤矿安全规程，（2011年版）；5、煤矿防治水规定，国家安全生产监督管理总局令第28号；6、国家及行业有关矿井设计的规范、标准；二、编制矿井施工组织设计遵循的原则1、贯彻国家有关煤炭工业的方针政策，使矿井的开发建设与生产经营符合发展战略和企业利益；2、采用先进的施工技术和装13、备、合理的施工工艺，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同组织安全、优质、快速施工，确保在确定的工期内矿井建成投产；3、关键线路工程安排精干专业施工队伍施工，非关键线路上的工程合理安排施工人员，密切配合，确保不影响总工期；4、建设、设计、监理、施工单位建立健全协调机制，密切配合，实现安全、质量、速度和投资四大控制，达到安全、快速、优质及投资省的目的；5、用先进的施工技术、工艺，优良的装备，高素质的施工队伍，保证安全、快速、优质；6、充分利用永久建筑、设施、永久装备，以减少投资；7、合理安排设备进场顺序，尽可能减少设备闲置造成资金浪费；8、合理安排施工布局，确保矿、土、安三类工程、安全设施14、环保设施等工程同时施工，以缩短建井工期，同时保证投产验收一次通过；9、回风立井井筒尽快施工，落底后施工回风大巷，合理安排施工顺序，尽早投用永久通风机，以便形成矿井全负压通风系统；10、三个井筒合理的交替安装，满足提升运输需要；三、主要设计内容及特点1、充分利用矿井永久建筑、设施和设备，以减少重复建设、重复购置，达到节省投资的目的。2、施工辅助系统和设施兼顾井下二、三期工程需要，避免重复建设和安装，以减少工期和投资。3、地面建筑工程施工和各项机电安装工程施工，穿插于矿建工程施工之间，实现全方位立体交叉平行作业，以节省建设工期。4、充分考虑施工质量、安全、环保等相关内容。四、主要技术经济指标在充15、分考虑工程特点、地质因素、装备能力、施工队伍素质和管理协调等多方面因素后，经反复方案对比确定矿井总工期为18.1个月；矿建施工期14.5个月；工作面安装及联合试运转5.4个月(其中与井巷工程平行作业3.8个月)。土建、安装工程与矿建交叉、平行作业。第一章 矿井工程概况1.1交通地理1.1.1地形地貌本井田位于山西黄土高原的中部，XX山脉之北段东麓。井田内地表呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和山梁相间分布，井田地形比较复杂。总的地势为西北部的山梁高，向东南及XX沟、XX低，地形最高点位于井田西北角的山梁上，标高1285.0m，最低点位于井田东南部边界处XX沟沟底，标高865.0m，地形最大相对高差4216、0.0m。小煤窑及采空区根据XX能源有限公司2010年11月编制的山XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，整合井田外周边现分布有9个煤矿，分别为：井田外东北部与原XX市XX区花拨沟腐煤矿(关闭) 相隔，与原XX市XX区平地窑煤矿(关闭)相邻；东部与原XX市XX区青阳河煤矿(关闭）相邻；东南部与原XX市XX区XX煤矿(关闭）相邻；西南部与原XX市XX区槐树底煤矿(关闭）相隔，与原XX市XX区桃坪煤矿(关闭）相邻；西部与山西煤炭运销集团大成煤业有限公司相邻(整合）；西北部与原XX市XX区复兴煤矿(关闭）、原XX市XX区肥煤窑煤矿(关闭）相邻。井田周边各矿井以往开采情况比较复杂，既有各矿井近些年17、的采空区，又有以往的古空区，且多与本井田有联系，故本井田今后必须加强防治水工作，避免发生水害事故。1.1.3水系及主要河流井田内河流不发育，只发育季节性排洪冲沟。其中XX沟位于井田内中东部，XX位于井田西南边界外，并上穿井田北部，均为由西北向东南倾斜的冲沟，平时干涸无水，雨季汇集井田内各分叉冲沟洪水，由西北向东南排出井田，注入汾河。井田属黄河流域汾河水系西岸支流汇水区。1.1.4气象特征本区地处山西黄土高原之中北部，属温带大陆性半干旱气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。气温：年平均气温10.39，最高气温在7月份，平均24，最低为1月份，平18、均约-8。气温极端值：最高38.7（1990年7月15日），最低-22（1970年1月5日）。降水量与蒸发量：该区降水量主要集中在7-9月份，全年降水量为249.5-720mm，平均481.3mm。全年蒸发量为mm，平均1862.8mm。所以该区气候干旱。无霜期：一般为当年10月下旬至翌年4月上旬，全年无霜期185天。最大冻土深度0.80m。一般相对湿度为53-60%。一般冬季风向多为西北风及西风，而夏季多为东南风和南风， 平均风速2.1m/s，历年最大风速为28.5m/s，达8级。1.2地质概况地层本井田位于位于XX煤田XX古交煤炭国家规划矿区东南部，清交矿区清徐勘探区东部。井田内地表基岩出19、露良好，第四系松散层仅零星覆盖于地表坡、梁及沟谷中。现根据地表填图及钻孔和井筒揭露地层资料，并结合清徐详查区综合地层资料，将井田地层由老到新叙述如下：1. 奥陶系中统峰峰组（O2f）为煤系地层之基底，下部以浅灰色、灰色角砾状泥灰岩、白云质泥灰岩为主，夹脉状、纤维状石膏层；上部为深灰色、灰色厚层状石灰岩夹角砾状泥灰岩、白云质灰岩或白云岩，致密坚硬，含黄铁矿及方解石脉。厚度m，平均数130.00m。2. 石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏峰峰组灰岩之上。岩性底部为“山西式铁矿”及G层铝土泥岩；中上部为灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、灰色中细粒砂岩夹1-2层浅灰色薄层石灰岩及1-2层不稳定薄20、煤线。本组地层厚度m，平均25.91m。3. 石炭系上统XX组（C3t）自K1石英砂岩底至3砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，为一套具明显沉积旋回的海陆交互相含煤建造，为井田主要含煤地层之一。本组地层厚度，平均93.80m。岩性由深灰-灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，浅灰灰色中细粒砂岩和4-5层深灰色石灰岩泥灰岩及6-10层煤层组成。所含4层石灰岩普遍发育，层位稳定，是区域地层对比的良好标志。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，也属井田批采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余5上、5、6上、7、8上、10、11号煤层均为不稳定零星可采煤层和不可采煤层。4. 二叠系下统山21、西组（P1s）自3砂岩底至4砂岩底，连续沉积于下伏XX组地层之上，为一套陆相碎屑岩沉积，为井田内主要含煤地层之一。地层厚度，平均65.00m。岩性为灰白色、浅灰色、灰色、深灰色粗、中、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩夹3-5层煤层，底部为3（北岔沟砂岩）灰灰白色中粗粒砂岩，平均厚11.20，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，缓波状波状层理发育。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，02、03、3、4号煤层均为不稳定零星可采煤层和不可采煤层，泥质岩中含丰富的植物化石碎片。底部以K3砂岩与下伏地层整合接触。5. 二叠系下统下石盒子组（P1x）本组地层为陆相沉积，自K4砂岩底至K22、6砂岩底，连续沉积于下伏山西组地层之上，厚度为72.70-103.50m，平均86.20m，现根据岩性及岩相特征分为上、下两段。下段（P1x1）自K4砂岩底至K5砂岩底，厚度平均44.20m，为一套泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩夹薄层煤层或煤线的组合。上部呈灰-灰绿色，下部呈灰色-灰黑色。底部K4（骆驼脖子砂岩）为灰色、灰绿色厚层状中粒砂岩，其成分以石英、长石为主，分选、磨圆中等，钙泥质胶结，斜层理发育，厚度3.95-10.30m，平均7.10m。上段（P1x2）自K5砂岩底至K6砂岩底，厚度平均42.00m，顶部为紫红色、黄绿色、杏黄色泥岩、砂质泥岩，中下部为黄绿色、灰绿色中厚层状砂岩、23、粉砂岩、泥岩及砂质泥岩。底部K5为浅灰色、灰绿色中厚层状中细粒长石石英砂岩，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，斜层理发育，厚度5.22-6.38m，平均5.65m。6. 二叠系上统上石盒子组（P2s）井田内本组地层中部以上的地层多被剥蚀，残留层段属本组下段以下的地层，最大残留厚度143.30m。为一套黄绿色、杏黄色、灰绿色、灰白色中厚层状粗-中-细粒砂岩、粉砂岩与紫红色、黄绿色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，且以黄绿色为主。底部K6为黄绿色厚层状中粒长石石英砂岩，成分以长石、石英为主，分选性、磨圆度较差，钙泥泥质胶结，厚度5.70-8.20m，平均6.80m 。7. 第四系中上更24、新统（Q23）零星分布于井田及周围的沟谷、坡、梁、峁之上。上部为浅黄色含砂粘土、砂质粘土、粉砂土，局部含砾石层，含钙质结核；下部为浅棕红色粘土。厚度0-20.00，平均9.00m。与下伏地层呈角度不整合接触。8. 第四系全新统（Q4）分布于井田西侧的XX下游一带沟底，主要为现代冲洪积物，由基岩风化碎块、砾石、泥沙等混合而成。厚度0-5.00m，平均2.00m。含煤地层1. 石炭系上统XX组 （C3t）：自K1砂岩底至K3砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，为一套海陆交互相沉积，为井田内主要含煤地层之一。本组地层厚，平均93.80m。岩性由深灰-灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，浅灰灰色25、中细粒砂岩和4-5层深灰色石灰岩泥灰岩及6-10层煤层组成。所含4层石灰岩普遍发育，层位稳定，是区域地层对比的良好标志。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，也属井田批采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余5上、5、6上、7、8上、10、11号煤层均为不稳定零星可采煤层和不可采煤层。根据其岩性、岩相组合特征，自下而上分为三段：（1）下段（C3t1）自K1石英砂岩底至L1石灰岩底，厚度，平均厚度41.00。底部K1（晋祠砂岩）为灰色粗、中、细粒石英砂岩，平均厚度4.76左右，层面含黑色有机质，含黄铁矿、菱铁矿结核，坚硬，局部相变为砂质泥岩。向上为深灰色砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、26、石灰岩夹8上、8、9、10、11号煤层及薄层中细粒砂岩。所含煤层中，8、9号煤层为全区稳定可采煤层，其余8上、10、11号煤层均为不稳定不可采薄煤层。底部以K1砂岩与下伏地层整合接触。（2）中段（C3t2）自L1石灰岩底至L4石灰岩顶，厚度m，平均厚度25.30。主要由L1（庙沟灰岩）、K2（毛儿沟灰岩）、L4（斜道灰岩）三层深灰色石灰岩和浅灰色中粒细砂岩，深灰灰黑色砂质泥岩、泥岩及7号薄煤层组成。所含L1、K2、L4石灰岩平均厚度分别为4.32m、6.25m、3.97m，三层石灰岩均为XX组地层的主要对比标志层。所含7号煤层为不稳定不可采煤层。（3）上段（C3t3）L4石灰岩顶至3砂岩底，厚27、，平均27.50m。由浅灰色中粒砂岩，深灰色灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、L5（东大窑段灰岩）石灰岩及5上、5、6上、6号煤层组成，富含菱铁质结核，泥质岩中含植物化石碎片。所含L5灰岩平均厚度为2.88m，为井田稳定的对比标志层，富含海相动物化石。所含煤层中，6号煤层为较稳定大部可采的煤层，5上、5、6上号煤层为不稳定零星可采煤层和不可采煤层。 2.二叠系下统山西组（P1s）自3砂岩底至4砂岩底，连续沉积于下伏XX组地层之上，为一套陆相碎屑岩沉积，为井田内主要含煤地层之一。地层厚度，平均65.00m。岩性为灰白色、浅灰色、灰色、深灰色粗、中、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩夹3-5层煤层，底28、部为3（北岔沟砂岩）灰灰白色中粗粒砂岩，平均厚11.20，成份以石英、长石为主，分选性、磨圆度中等，钙质胶结，缓波状波状层理发育。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，02、03、3、4号煤层为不稳定零星可采煤层和不可采煤层，泥质岩中含丰富的植物化石碎片。该组地层系受潮汐强烈改造的三角洲前缘相沉积。与下伏XX组地层呈整合接触。1.2.3构造本井田位于华北板块山西板内造山带沁水板拗XXXXXX块坪之XXXX块坪的东南部边缘，即原祁吕山字型构造东翼与新华夏构造复合部位的XX煤田清交矿区清徐勘探区东部。受区域地质构造影响，井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，并发育3个褶曲构造，另外井田内发育5条断层29、和15个陷落柱。据各矿井下巷道揭露资料，现分述如下：1. 褶曲井田内发育3个褶曲构造，分别编号为S1、S2、S3，分述如下：（1）S1背斜位于井田西北部，轴向为NE-SW- SWW，两翼地层倾角在25之间，属宽缓的对称背斜，井田内该背斜轴向延伸长度为2330m左右。该背斜构造井田内西部由原XX区XX煤矿8号煤层采掘工程控制，东北部有原山西XXXXXX煤业有限公司2007年所整合的原XX区XX煤矿8号煤层采掘工程控制。（2）S2背斜位于井田东部，轴向为NW-SE,两翼地层倾角在47之间，属宽缓的对称背斜，井田内该背斜轴向延伸长度为760m左右。该背斜构造井田内由地表填图工程控制，井田外由东部原X30、X区青阳河煤矿8号煤层采掘工程控制。（3）S3向斜位于井田东南部，轴向为SEE-NWW-W-SWW，平面上呈向北凸出的开阔弧形，两翼地层倾角在37之间，属宽缓的对称向斜，井田内该向斜轴向延伸长度为1250m左右。该向斜构造井田内由原山西XXXXXX煤业有限公司2007年所整合的原XX市XX区XX镇二煤矿8、9号煤层采掘工程控制，并有103、105号钻探工程控制。另外，在井田西北部S1背斜南北两翼各发育一个非常开阔的短轴向斜，近似单斜。2. 断层本井田断裂构造不太发育，全井田共发育5条断层,根据所整合各矿井下揭露情况和清徐详查区资料，将井田内发育的断层分述如下，详见表2.1-2。（1）F1正断层31、（平地窑断层）：位于井田西北边界附近，走向NESW，倾向148，倾角70-75，落差m，为清徐详查区内规模较大的正断层，全区走向延伸长度为13km，井田内由原XX区XX煤矿、原XX区南坪煤矿8号煤层采掘工程控制，可靠程度较高。（2） F2正断层：位于井田西部，走向NESW，倾向313，倾角70，落差2.0m，属正断层，井田内走向延伸长度为500m，由原XX市XX区XX镇二煤矿8号煤层采掘工程控制，可靠程度较高。（3）F3正断层：位于井田西部，走向NWSE-E，倾向180-210，倾角70，落差2.5m，属正断层，井田内走向延伸长度为440m，由原XX市XX区XX镇二煤矿8号煤层采掘工程控制，可32、靠程度较高。（4） F4正断层：位于井田西部，走向近E - W，倾向180左右，倾角72，落差2.5m，属正断层，井田内走向延伸长度为370m，由原XX市XX区XX镇二煤矿8号煤层采掘工程控制，可靠程度较高。（5） F5正断层：位于井田南部，走向近NN W - SSE，倾向261左右，倾角75，落差9.0m，属正断层，井田内走向延伸长度为290m，由原XX市XX区XX镇二煤矿8号煤层采掘工程控制，可靠程度较高。3. 陷落柱井田内陷落柱较发育，一般呈上小下大倒漏斗柱状塌落体，平面形态多呈椭圆形，规模大小不等，分布无规律，局部呈群状分布，全井田共发育大小陷落柱15个，编号依次为X1、X2、X3X133、5，详见表2-3。其中X11规模最大，长轴长196m左右，短轴长152m左右。规模最小的为X5，长轴长32m，短轴长30m。根据井下实际揭露情况，陷落柱附近一般对煤层破坏影响范围不超过15m，且一般不导水。井田内未见岩浆岩侵入体。综上所述，井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，发育3个褶曲构造，另外井田内发育5条断层和15个陷落柱，井田地质构造复杂程度属简单类型。煤层及煤质1、含煤性井田井田内主要含煤地层为石炭系上统XX组和二叠系下统山西组，共含煤15层，自上而下编号为02、03、2、3、4、5上、5、6上、6、7、8上、8、9、10、11号煤层。含煤地层平均总厚度158.80m，煤层平均总厚度134、1.60m，含煤系数为7.30。可采煤层有2、6、8、9号4层，可采煤层平均总厚度8.47m，可采含煤系数5.33%。1. XX组（C3t）为本井田的主要含煤地层之一，厚度m，平均93.80m，含煤10层，分别为5上、5、6上、6、7、8上、8、9、10、11号煤层，煤层平均总厚7.49m， 含煤系数7.99%。其中可采煤层平均总厚度6.05m，可采含煤系数6.45。所含煤层中， 8、9号煤层为全区稳定可采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，其余均为不稳定不可采或零星可采煤层。2. 山西组（P1s）为本井田主要含煤地层之一，厚度m，平均65.00m，含煤5层，分别为02、03、2、3、4号煤层35、，煤层平均总厚4.11m ，含煤系数6.32%。其中可采煤层平均总厚度2.42m，可采含煤系数3.72。所含煤层中，2号煤层为全区稳定可采煤层，03、4号煤层均为不稳定零星可采煤层。2、主要可采煤层井田内2、8、9号煤层均为全区稳定可采煤层，6号煤层为较稳定大部可采煤层，且均为井田批采煤层，但2、6号煤层已全部采空，8、9号煤层已局部采空。现将井田内可采的2、6、8、9号煤层分述如下：12号煤层（俗称“大窑煤”）位于山西组中部，上距K4砂岩底33.80m，下距6号煤层，平均45.79m。煤层厚度m，平均2.42m，结构简单，不含夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为36、砂质泥岩。2号煤层井田内已被古小窑和整合各矿采空。26号煤层（俗称“大齐煤”）位于XX组上段下部，上距2号煤层，平均45.79m。煤层厚度0-1.35m，平均1.04m。结构简单，不含夹矸，为较稳定大部可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。6号煤层井田可采区内已被古小窑和整合各矿采空。38号煤层（俗称“中带煤”）位于XX组下段上部，L1灰岩之下，上距6号煤层31.76-43.20m，平均37.73m。煤层厚度m，平均2.63m，结构简单，含0-2层夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、炭质泥岩，局部为砂质泥岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。8号煤层在原山西XXX37、XXX煤业有限公司井田西北部、中北部、东南部被古窑大面积采空，东南部同时有邻矿原XX市XX区XX煤矿越界采空区，西南部由原XX市XX区XX镇二煤矿采空区；原XX区南坪煤矿西北角采空，原XX区XX煤矿北部采空。8号煤层厚度总体上在井田东部、南部较厚，中北部、中南部总体较薄，（见插图2.1-1）。49号煤层（俗称“四尺煤”）位于XX组下段上部，上距8号煤层0.80-3.60m，平均2.60m，煤层厚度m，平均2.38m。煤层结构简单，含0-1层夹矸，为全区稳定可采煤层。煤层顶板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，底板岩性为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩。9号煤层在原山西XXXXXX煤业有限公司38、井田西北部、中北部、东南部被古窑大面积采空，西南部由原XX市XX区XX镇二煤矿采空区；原XX区南坪煤矿西北角采空。煤层顶底板岩石工程地质特征、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温（一）工程地质特征井田位于山西黄土高原的中部，XX山脉之北段东麓，其地貌特征属侵蚀性低中山地貌，地表经长期风化侵蚀，冲沟与梁、台、峁相间分布，纵横交错，地形较复杂。井田内地表大面积出露叠系下统下石盒子组及上统上石盒子组基岩地层，第四系松散层仅零星分布，主要为浅灰黄色含砂粘土、砂质粘土及亚粘土，总厚度在020.00m之间，平均9.00m。另外井田西南边界附近的XX内赋存第四系全新统砾石、基岩风化碎块、泥砂等混合物，厚度0-5.0039、m之间，平均2.00m。井田总体为向南南东斜倾的单斜构造，发育3个褶曲构造， 5条断层和15个陷落柱，地表表现较明显，个别陷落柱延伸至地表，小型陷落柱未延伸至地表。地表有多处因地质灾害形成的乱石堆。地表所出露的上、下石盒子地层中无明显的软弱层，岩石强度较高，稳定性较好。据一般情况，在断层、陷落柱附近，各煤层围岩的连续性均受到破坏，矿山开采到这些地段时，造成了矿山压力的不均一性，在这些地段易出现矿山工程地质问题。根据矿区水文地质工程地质勘查规范（GB/T12719-91）划分，本矿井工程地质条件复杂程度属中等类型。（二）煤层顶底板岩石力学性质井田内8、9号煤层顶底板岩石工程地质特性综合分述如下：40、1. 8号煤层8号煤层直接顶板岩性为砂质泥岩、炭质泥岩，厚度，平均1.80m左右，岩石较破碎，容易冒落，不易维护。砂质泥岩、炭质泥岩抗压强度为21.230.0MPa，平均为26.1MPa；抗拉强度为1.01.6MPa，平均为1.3MPa；抗剪性质：内摩擦角3420，凝聚力系数5.1；属不稳定类顶板。老顶岩性为L1中厚层石灰岩，平均4.32m左右，据本次力学试验成果，L1石灰岩抗压强度为69.6120.0MPa，平均为96.8MPa；抗拉强度为2.34-3.33 MPa，平均为2.80MPa；抗剪强度为5.49-6.74 MPa，平均为6.30MPa；属稳定非常稳定类顶板。底板岩性为泥岩、炭质泥41、岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，厚度平均2.6m。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为22.0-29.6 MPa，平均为25.3MPa；抗拉强度为1.47-1.79 MPa，平均为1.68 MPa；抗剪强度为2.59-3.09 MPa，平均为2.83MPa；属松软类底板。2. 9号煤层9号煤层直接顶板为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，局部为中砂岩，厚度平均2.6m，裂隙不太发育。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为22.0-29.6 MPa，平均为25.3MPa；抗拉强度为1.47-1.79 MPa，平均为1.68 MPa；抗剪强度为2.59-3.09 MPa，平均为2.83MPa；属不稳定类顶板。底板岩性42、为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，厚度平均8.5m左右。据本次力学试验成果，泥岩抗压强度为20.8-30.0 MPa，平均为26.3MPa；抗拉强度为1.86-2.37MPa，平均为2.10 MPa；抗剪强度为2.74-3.35 MPa，平均为3.14MPa；属松软类底板。（三）矿井瓦斯根据河南理工大学2011年1月编制的山XX煤业有限公司8#煤层瓦斯涌出量预测报告，XXXX煤业开采8#煤层期间，矿井达产时，最大绝对瓦斯涌出量为17.54m3/min，最大相对瓦斯涌出量为18.52 m3/t。根据预测报告及XX市煤炭工业局文件并煤规发【2011】50号“关于山XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告43、的批复”，属高瓦斯矿井。在今后的生产过程中，必须加强瓦斯监测、监控工作，加强通风管理，对采（古）空区、废弃的巷道实施严格密闭，杜绝瓦斯爆炸事故发生。（四）煤尘根据2010年11月19日由山西省煤炭工业局综合测试中心提交的山XX煤业有限公司8、9号煤层检验报告，井田内8、9号煤层煤尘均有爆炸性。井田内及周边各矿井，以往虽未发生过煤尘爆炸事故，但也不可掉以轻心，生产中必须加强洒水及防灭煤尘工作，确保安全生产。（五）煤的自燃根据2011年2月15日XX市煤炭工业局文件并煤规发【2011】50号“关于山XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”：本井田各煤层均有爆炸性，8、9号煤层均属自燃煤层。44、井田内及周边各矿井中，井下以往均未曾发生过煤层自燃事故，但在以后的生产中，必须加强浮煤清理工作，采空区或盲巷应及时密闭，确保安全生产。（六）地温、地压根据地质报告，收集的清徐详查区的3个测井孔测温资料（602、615、667号钻孔），根据该3个孔的测温结果，清徐详查区平均地温梯度为1.52.0/100m，小于3/100m，属地温正常区，据该矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温、地压异常现象，本区属地温、地压正常区。井田水文地质（一）地表水井田属黄河流域汾河水系西岸支流汇水区。井田内发育1条主冲沟，即XX沟，由西北向东南从井田中部斜穿而过；井田西南边界附近发育本区规模较大的XX，并向北斜穿井田北部45、，由西北向东南倾斜，两条冲沟均属季节性排洪冲沟，平时干涸无水，或只有涓涓细流，雨季大量排泄洪水。上述两条较大的主冲沟在井田外东南部汇合后，向东南注入汾河。（二）主要含水层1奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组为井田内主要含水层组之一。由石灰岩、角砾状灰岩、泥灰岩、白云质灰岩、白云岩等组成。据井田外西南约2km处404号水文孔抽水试验，单位涌水量为5.54 L/sm，水位标高为811.10m，富水性强，水质类型为HCO-3SO2-4-Ca2+Mg2+型。本井田奥灰水推测水位标高为802-817m，奥灰水流向自西向东。本含水层组中的厚层状泥灰岩，可溶性差，可视为相对隔水层，故本含水层组为由具有相似水理特征46、的多含水层组成的含水层组。2.石炭系上统XX组石灰岩岩溶裂隙含水层组为井田内主要含水层组之一。由L1、K2、L4、L5四层石灰岩组成，但以K2石灰岩最厚，平均6.25m，其它三层灰岩均稳定，L1平均4.32m，L4平均3.97m，L5平均2.88m。该含水层的富水性同奥灰水有相似的富水特征，一般向西北大部富水性弱中等 L/sm；靠近东南强富水区附近，单位涌水量为1.3L/sm（404孔），富水性增强。本含水层水位标高在789.40-937.36m之间，水质类型为SO42-HCO3-Ca2+Na+型。3. 二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层组本含水层组由山西组、上、下石盒子组地层中的多层细、中、粗粒砂47、岩组成，为碎屑岩类砂岩裂隙含水层组，富水性大部均弱，向东南靠近边山断裂带附近有所增强。4.第四系松散岩类孔隙含水层组：井田内零星分布于沟、坡及山梁之上，井田外南部主要分布山前冲积平原和冲洪积沟谷。由砂质粘土、粘土以及泥沙、卵石、风化基岩碎块混合物组成。其中井田沟、坡及山梁上的松散层范围小，厚度薄，透水而不含水，富水性微弱；井田西南部XX内的全新统为冲洪积物，一般富水性由西北向东南逐渐增强，以接受大气降水为主。（三）主要隔水层1. 本溪组隔水层：主要由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩等组成，夹不稳定的薄煤线、不稳定石灰岩等，平均厚度约25.91m，系奥陶系中统岩溶水与XX组地层之间的良好隔水层。 2. 48、石炭系XX组和二叠系地层间隔水层：相间于各灰岩、砂岩含水层间的厚度不等的泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩可起到层间隔水作用。（四）地下水的补给、径流及排泄1.奥陶系和石炭系岩溶裂隙含水层组在本井田内均无出露，其补给、径流、排泄同于区域水文情况。2.二叠系碎屑岩类含水层组的上部地层在井田内大面积出露，直接接受大气降水的补给，沿层间径流，在浅部与松散岩类孔隙含水层发生水力联系，二者互为补给关系，主要以泉水的形式排泄。煤矿的矿坑排水和民井开采亦是其主要排泄方式。3.井田内第四系松散层覆盖区，以接受大气降水或河沟排水补给为主，由坡梁高处向沟谷低凹处径流、排泄，部分同时向下伏基岩裂隙补给、渗漏。矿井充水因素分析49、及水害防治措施1、井田内地表水体对矿井开采的影响井田内没有大的地表水体，井田中东部、西南边部发育两条季节性排洪主冲沟：XX沟、XX，雨季水量较大，汇集两岸支叉小冲沟洪水，均由井田西北向东南流经本井田，在井田外东南汇合后注入汾河。两条主冲沟旱季时水量很小，甚至干枯。在主斜井井口附近历年最高洪水位为885.00m，低于主斜井井口标高886.521m；在副斜井井口附近历年最高洪水位为890.00m， 低于副斜井井口标高894.091m；故对现在各生产井口均无淹井威胁。从总体情况分析，对本井田今后开采影响较大且最直接的地表水体是XX沟、XX，将来本矿开采至其附近时，应采取有效措施，防止雨季地表水通过采50、空区地表塌陷、裂缝涌入井下，造成水灾事故。2、奥灰水对煤层开采的影响本井田推测奥灰水位标高在802-817m之间，8、9号煤层在井田东南部的西部边处最低底板标高分别为718.0m、713.0m，比相应位置的奥灰水推测水位807.4m分别低89.4m、94.4m，故井田东南部8、9号煤层均为带压开采煤层，经计算，井田东南部8、9号煤层在承压区内奥灰水最大突水系数分别为0.0240MPa/m、0.0261MPa/m，小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06 MPa/m，故井田8、9号煤层在东南部虽属带压开采区，但处在承压安全区内，井田奥灰水突水危险性不大，对最底部的9号煤层开采影响较小，但是在今后51、的生产中也应引起重视，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，加强矿井地质及水文地质工作。3、本井田采（古）空区积水对于本矿井来说，采空区积水也是主要水患之一，井田外周边各矿井8、9号煤层采（古）空区积水量总计约47.30万m3。其中8号煤层采（古）空区积水量合计约12.21万m3， 9号煤层采（古）空区积水量合计约35.09万m3。随着时间推移，采空区会集聚大量积水，采空积水势必为矿井造成事故隐患，所以煤矿应加强采空区的积水管理工作，及时定期疏排采空积水。第二章 矿井建设施工准备及工业广场布置为了缩短建井工期，在施工准备期内必须做好三类工程施工前的各项准备工作，确保工程开52、工以后各项工作能够连续顺利进行。施工准备期是指在矿完成了建设用地的征购和拆迁、施工人员进驻场地开始施工准备起，到矿井第一个井筒开工为止的这段时间。本阶段工作的主要内容包括：工业场地的“四通一平”、单项工程的施工组织设计、凿井措施工程、辅助生产设施、职工生活必需的设施和基本条件、必要的物资和器材准备、凿井期间利用的永久建筑和设施建设等工作。开工前的施工准备工作主要内容有： 1根据设计单位提供山XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计，施工单位编制单项工程、各单位工程施工组织设计。2根据井筒施工图及井筒检查孔地质资料，编制井筒施工组织设计，以及施工预算。现场进行施工测量，设置永久性的经纬坐标桩53、，水准基桩、标定井筒中心基桩及十字中心线基桩。3根据厂区平整施工图，供水、供电、公路、通讯以及建设期间拟利用的永久建筑、设施施工图，编制这些工程的施工组织设计和施工预算。并在施工现场清理障碍物，进行场地平整和实施施工。4根据施工组织设计和施工预算，编制施工计划、劳动力和器材供应计划。 5根据施工组织设计的要求，绘制大型临时工程、设施的施工图，并编制相应的施工预算。6调集施工队伍，调整和健全施工组织机构，进行技术安全培训。7调整、采购施工设备，机具及材料进场。并进行安装检验、试运转。8完成施工期间必要的生活设施，主要包括宿舍、食堂、浴室、办公室。9进行材料、构件的技术检验、试验。10研究和会审施54、工图纸及施工技术组织措施。施工准备工作中，各类工程和各项工程之间有密切的联系，必须互相配合，协调一致，才能使其顺利进行。因此，准备工作要针对薄弱环节，经常综合平衡，保证施工准备工作顺利完成。2.1四通一平设备进场前，建设单位负责完成场区内的“四通一平”工作。2.1.1 道路主工业广场的进场道路及至场区内各井口等处的临时道路已畅通，保证施工设备进场需要。2.1.2 供水主工业广场供水由矿内水井通过管网引至施工场地。回风立井供水矿方安排，施工方安装引水管路。水量应满足前期用水需要。2.1.3 供电保证供电是矿井顺利建设的最基本条件，矿井现有场地内设有一座10 kV变电所为单回路供电，引自XX35K55、V变电站，仅为矿井整合期间提供施工电源，场地平整后尽早开工建设矿井永久变电所，实现双回路供电。回风立井供电需从工业广场到风井广场架设2.5KM左右输电线路。 2.1.4 通讯已与联通公司签订通讯建设协议，复工前实现通讯畅通。2.1.5 场地平整根据初步设计，工广按矿井永久标高进行平整。井筒施工单位进场前矿应完成土方的挖方、填方和边坡处理工作。场地平整应按工业场地总平面布置图，建筑物，构筑物，场内道路，各种排水、供热及线缆沟涵开工顺序统筹考虑，既要满足施工需要，又要避免重复挖方填方。场内道路应在第一时间考虑施工，可达到工广文明整洁，交通方便，减少反复施工及投资的目的。2.2测量定位根据矿区内国家56、测量控制点，在工广内建不少于四个近井点，并精确测量出坐标及高程，形成资料交由施工单位使用。该项工作宜尽早完成，以期用此确定工广边界和提前施工的永久建筑物位置。井筒开工前由矿组织相关单位利用近井点提前做出井筒十字基点，以便井筒施工单位提前完成准备工作。2.3大临建安工程及施工总平面布置施工前期的大临建安工程主要是井筒施工所用的设施，主要包括凿井设备设施、压风、供电、砼搅拌系统、材料堆放、加工场地、井口附近的办公、值班住所以及生活设施等。矿建二、三期工程等施工人员可利用永久单身宿舍。大临建安工程布置原则：（1）施工设施的布置要符合施工工艺流程的要求，力求作业线顺直、快捷，避免倒流；大临建筑工程，为57、井口服务的设施，应布置在井口附近，动力设施应靠近负荷中心；材料及机修加工设施要靠近器材仓库及堆放场地；（2）合理确定大临建筑与永久建筑的关系，大临建筑应避开永久建筑的位置，或使其合理交替建筑，避免大临建筑的拆迁，临时建筑的室内标高应参照永久场地标高适当布置；（3）工业广场内道路的布置，应满足需要方便施工，主要运输线路和人流线路尽可能避免交叉；（4）场区布置符合环境保护、劳动保护、工业卫生及防火要求。施工总平面布置见井筒施工期工广平面布置图。2.4永久建筑及设施利用井筒施工期间，建设单位可对部分永久建筑设施先行组织施工，先行施工的永久建筑除供电系统等生产急需的建筑外，宜先行施工场内永久道路等，这58、些设施可为施工单位利用。第三章 井巷工程施工及辅助系统3.1 施工顺序及关键线路确定3.1.1 施工顺序结合本工程特点及初步设计要求，本矿井巷工程施工总部署分为以下六个阶段。井巷工程掘进方式：回风立井、井底车场及硐室采用爆破掘进；回风上山、轨道上山、运输上山和工作面顺槽采用机掘。第一阶段，主、副井筒技改施工：主、副斜井具备整顿开工条件，分两个队施工：施工一队对主斜井（担负矿井临时回风任务，兼做安全出口）进行改造扩建支护工程；施工二队对副斜井（担负矿井的所有辅助提升任务，同时兼做进风井和安全出口）进行改造扩建支护工程，形成矿井基建整顿时期临时回风系统。井筒施工包括：井筒施工准备起底扩刷支护浇注人59、行台阶和水沟打躲避硐。第二阶段，新掘回风立井与井底车场及相关硐室：开工报告批复后，临时再增加两个队组，组成三个队组：施工一队组织施工回风立井；由施工二队刷大井底车场，新掘变电所、水泵房及通道；施工三队组织施工井底水仓、煤仓。第三阶段，在回风立井开工一个月后，回风上山、轨道上山、运输上山开始机掘施工：回风上山与回风立井贯通形成永久独立通风系统后，完善井底煤仓、轨道上山、运输上山的通风设施施工，为首采工作面施工形成施工条件。第四阶段，采区首采工作面顺槽施工施工一队施工首采工作面胶带运输顺槽，施工二队施工首采工作面轨道顺槽和切眼，形成首采工作面。此时永久煤流系统，永久通风系统，永久排水、供电系统均已60、形成。第五阶段，安装调试、试运转。此期间主要工作为首采工作面设备安装、调试，为矿井投产做准备。关键线路确定根据对施工排队的比较、优化，确定本矿井井巷工程施工关键线路为：一、工程前期施工准备主、副斜井改造支护，形成矿井基建整顿时期临时通风系统；二、回风立井施工新掘回风上山回风上山与回风立井贯通，形成矿井永久回风系统； 三、回采工作面顺槽工作面开切眼首采工作面设备安装矿井联合试运转。3.2 井筒及相关硐室施工井 筒 特 征井 筒 特 征 表序号井筒特征井 筒 名 称主斜井副斜井回风立井1井口 座标(m)坐标系北京54西安80北京54西安80北京54西安80纬距(X)4172493.6144172461、48.4734172432.1564172387.0154173830.0004173782.420经距(Y)19621684.27019621612.47119621676.74619621604.94819621018.00019620947.1802井口标高 (m)+894.091+886.521+1012.0003方位角2240000224000022400004井筒倾角2018905落底水平标高(m)+735+750+8706井筒斜长(m)4634421427井筒净径或净宽(m)3.03.45.08井筒支护支护形式表土料石砌碹料石砌碹混凝土基岩料石砌碹料石砌碹混凝土支护厚度(mm)表62、土350350700基岩3503503509断面积(m2)断面形状半圆拱半圆拱圆净7.139.4719.63掘进表土32.15基岩25.5010井筒装备装备一台带宽0.8m的大倾角带式输送机，另一侧设行人台阶、扶手，下井管线电缆除主排水管外均沿该井筒敷设。C25混凝土铺底100mm，采用轨道运输，轨距600mm,30kg/m,1.0吨系列矿车，人车，为矿井主要进风井兼安全出口。装备有玻璃钢顺向梯子间，梯子大梁采用22b槽钢、小梁采用14b槽钢，为矿井专用回风井兼作安全出口。11备 注已有已有新建3.2.2.井筒施工方案：1、主斜井井筒技改施工根据山XX煤业有限公司初步设计，主斜井内需铺设一部863、0胶带输送机。为满足铺设要求和安全要求，主斜井内应进行整巷（平整巷道、冒落段支护、局部劈帮）、建躲避硐、做水沟、铺设管线、做行人台阶等一系列工作。2、副斜井井筒技改施工根据山XX煤业有限公司初步设计，原有副斜井不满足设计要求，需重新整修，具体包括：起底、补打支护、建躲避硐、浇注人行台阶和水沟。3、回风立井井筒凿井根据回风立井设计断面及工程量，经认真研究，采用普通法施工，即采用工作面人工手抱钻打眼，人工装岩，一吨吊桶提矸，缁灰管下砼料，普通钢模板砌壁。4、施工作业制按照作业工艺要求，主、副斜井、回风立井采取 “三八”制作业方式。 5、过断层、陷落柱等地质构造施工方法施工单位根据实际地质情况编制专64、项安全技术措施。6、附属工程施工井筒技改施工完毕后，自下而上按设计要求进行砼铺底施工，水沟、台阶、扶手与铺底施工同时进行。永久水沟施工时，严格按照设计要求施工。轨道铺设严格按要求标准施工，轨道连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。轨道铺设必须平、直，符合质量标准。10、施工进度：施工准备期30天，完成地面大临工程施工，主斜井筒施工长度463m，工期90天，副斜井井筒施工长度442.385m，工期90天。回风立井142.45m，工期150天。11、劳动组织：矿井基建技改期间配备两个施工队伍，人员配备见劳动力组织表劳动组织图表工 种施工一队施工二队人 数人 数管理人员55后勤人员22机电工665、6绞车司机44井口把钩22井口信号44打眼工99爆破工99支护工1212杂工45合 计57583.3临时提升接替3.3.1临时提升接替方案第一阶段：井筒施工期间：主、副斜井使用单钩串车提升方式和侧卸式矿车运输，回风立井使用绞车吊桶提升。第二阶段：回风上山、轨道上山和皮带运输上山掘进开拓，副斜井装备80带式输送机，轨道上山临时装备80带式输送机，担负运输上、轨道上山等矿井掘进煤矸提升任务。第三阶段：顺槽切眼施工及工作面安装调试。此时主斜井、副斜井、回风立井系统已形成，皆以装备结束。主斜井井筒皮带运输煤矸，副斜井下放物料及首采面大型设备。3.4主要巷道及硐室施工3.4.1井底车场及硐室工程概况及工66、程量1、井底煤仓及装载系统根据矿井开拓方式，布置主斜井，装备带式输送机，担负矿井的原煤提升任务。井底煤仓位于位于主斜井落底点处。井底煤仓型式为净径4.0m的圆形直立式普通煤仓，煤仓高度20m，煤仓上口位于8号煤层顶板岩层中，有效容积为250t，采用500mm厚素混凝土砌碹支护。井底煤仓上口分别与采区胶带输送机巷和胶带顺槽联络巷连接，下口通过给煤机将煤转载到主斜井带输送机上。煤仓上口设置胶带输送机机头硐室，煤仓下口设给煤机及装载硐室。2、主变电所、水泵房、水仓及管子道（1）主变电所及水泵房井下主变电所、主水泵房布置在副斜井井底西侧。采用混凝土砌碹支护，水泵房一端与主变电所及通往副斜井的管子道相连67、，另端与副斜井井底车场相接，硐室底板标高高出井底车场底板0.5m，主变电所通道内设有一道向外开的密闭门，主排水泵房与主变电所之间设有一道防火栅栏两和门，一旦发生火灾可有效阻止火灾的蔓延。（2）水仓井底水仓布置在副斜井井筒落地点东侧8号煤层顶板岩层中。主、副水仓平行布置，水仓净断面8.03m2，长度210m，有效容积800m3，其中主水仓有效容积500m3，长度130m，副水仓有效容积300m3，长度80m。井底水仓内铺设轨型15kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓采用人工清理方式，煤泥运输方式采用串车运输。（3）管子道管子道敷设两趟主排水管路，一趟抢险救灾排水管路，直接与轨68、道暗斜井相连。为使管子道另一侧高出所在泵房底板7m以上，设计与轨道暗斜井相连的管子道在暗斜井开口标高为928m，管子道开口标高满足煤矿安全规程相关要求。3、主井井底清理撒煤系统在主斜井井底+735m水平设有清理撒煤平巷，设置有主井井底撒煤沉淀池，井底撒煤利用与轨道上山连接的井底清理撒煤平巷本水平人工清理，再经副斜井运至地面。4、井下爆破材料发放硐室的形式、容量及通风系统井下爆破材料发放硐室的形式采用壁槽式，其容量可存放炸药400kg，雷管2000发。库房采用独立通风，其回风道与回风上山相连。5、井底车场主要巷道和硐室支护方式井底车场巷道及车场内硐室均布置在8号煤层顶板岩层中，除车场巷道和井下消69、防材料库采用锚网喷支护外，其余车场硐室均采用C20混凝土砌碹支护。井底车场巷道及硐室工程量序号巷道名称半煤岩比倾角()支护形式巷道长度断面积(m3)掘进体积(m3)净掘进井巷硐室小计备注1井底车场岩锚喷122.015.1517.152093.02093.02主斜井井底清理撒煤巷及沉淀池基岩锚喷134.115.1517.152300.02300.03井底煤仓基岩素砼16601660.04主变电所及通路基岩素砼12001200.05主排水泵房及通路岩素砼900900.06管子道基岩25锚喷330330.07井底水仓基岩素砼210.08.0310.482200.02200.08爆破材料发放硐室及回风70、巷煤素砼10001000.09合计466.16593.0409011683.03.4.2顺槽工程施工概况及工程量顺槽巷道工程量表表 序号巷道或硐室名 称支护方式支护材料净断面（m2）巷道长度（m）掘进体积（m）18101回采工作面胶带顺槽锚杆锚杆10.7567928101回采工作面回风顺槽锚杆锚杆8.7569338101回采工作面切眼锚杆锚杆15.78120小计1492 3.4.3二、三期工程施工总部署（1）回风立井开工1月后，回风上山、轨道上山和皮带运输上山同时采用机掘开始施工。（2）回风井与回风上山贯通后，施工主排水泵房、主变电所，管子道，形成永久排水系统，提高抗灾防范能力，之后施工采区回71、风巷和轨道巷。采区巷道形成后，施工首采工作面顺槽巷道。8101首采工作面形成后开始混凝土铺底、水沟、行人台阶及基础施工，进行永久皮带及管路安装。（3）临时回风系统形成后，开始施工井底车场、轨道暗斜井和绞车房及通道，之后开始铺设永久轨道，施工水沟、行人台阶和扶手及管路安装。（4）二、三期工程施工必须遵循“有掘必探，先探后掘”的原则，超前钻孔距工作面不小于30m。（5）回风大巷，水仓及变电所、水泵房，井底车场，采用普通爆破法掘进。（6）采区三条巷道、顺槽及切眼采用掘进机掘进。3.4.4半煤岩巷平、斜巷施工 一、截割顺序和方法： 1、掘进机的操作顺序开动装载机械时：闭合电磁开关箱开动液压运转开动喷雾72、泵开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪 按响截割警报 开动截割电机不开动装载机械时：开动液压运转 按响截割警报 开动截割电机2、切割方式：采用水平切割方式，切割头逆时针方向旋转，整个系统正常后，按操作顺序起动掘进机，将切割头对准巷道中部缓慢前移进刀，钻入50cm后，将机组铲板紧贴底板做为前支承点，将机组稳定器即后支承升起做为后支点，按图方向进行截割。二、支护：顶部锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置打孔后，将锚固剂药卷装入孔内，利用锚杆机把托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s，停机30-50s使树脂固化，然后再启动钻机，使用锚杆快速安装器将锚杆螺母拧紧。坚持打一孔注一孔。73、两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。锚杆安装完毕完备，最后用风动锚杆机拧紧螺母。三、喷浆：喷射混凝土：工作面锚杆支护完成后，立即进行初喷支护，喷厚不低于50mm，喷砼紧跟工作面，及时封闭围岩。喷射砼前，应清洗岩面，喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽。四、工艺流程：割煤 准备 进料敲帮问顶临时支护 永久支护下一循环。（详见作业规程） 出煤 验 收3.4.5 首采工作面顺槽、切眼施工顺槽和切眼施工采用机掘，支护为锚杆和锚索联合支护方式。采用胶带运输机、刮板运输机运输煤矸。煤矸通过顺槽胶带机至采区胶带巷胶带井底煤仓主斜井胶带地面。3.4.6劳动力配备74、计划劳动力配备按不同需要进行配备，详见劳动力配备表每个综掘队劳动力配备表序号工种人数备 注1掘进机司机232支护工333喷浆工234刮板司机135胶带司机236杂工237检修工138跟班干部139跟班班长1310小计45说明“三.八”作业制，每小班完成一个循环。3.5井巷工程施工辅助系统 3.5.1提升系统 掘进轨道上山、回风上山和运输上山运输系统，在轨道上山临时安装一部800皮带接在综掘机伸缩皮带后面运至付斜井车场，再在副斜井右帮临时安装一部800mm皮带运至煤场。回风上山和运输上山各在综掘机后面安装一部800mm皮带，转至联巷口各安装一部40刮板接到轨道巷临时运输系统，转运至煤场。辅助运输75、利用副斜井原轨道，将原轨道向巷道左帮移动，运输到井底的材料临时在回风上山进行运输。（详见回风上山、轨道上山和运输上山作业规程）回风立井，主、副斜井施工期间有各自的提升系统。3.5.1.1回风立井井筒施工回风立井提升系统采用人工装矸石到1吨矸石吊桶，经2JTP-1.60.9型绞车提升至翻矸平台，通过翻矸工、稳桶，将矸石倒出，再由挖掘机装入汽车运到指定排矸场地。3.5.1.2主斜井井筒施工主斜井主提升系统：人工装渣，经30码提升至地面，地面矸石自卸汽车运到指定排矸场地。3.5.1.3副斜井井筒施工副斜井提升系统：人工装渣，经30码提升至地面，地面矸石自卸汽车运到指定排矸场地。3.5.2压风系统矿井76、技改施工期：主、副斜井在一个工广内共用压风系统，回风立井单独使用压风系统。井筒贯通后，利用主斜井井口空压机。主、副斜井计改施工期间1、用风量统计风动设备用风量统计表 设备名称规格单台耗风量(m3/min)打眼支护喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量喷浆机PZ-5B8216风动锚杆机MQT1203.2412.8风钻YT283412合计1212.8162、压风机选型掘进总耗风量的计算：Q=nkq=1.21.151.0（23.21+181）=19.87m3/min管网漏风系数，取1.2风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.15高原修正系数，取1.0n同型号风动机具使用数量k同型号风动77、机具同时使用系数q风动工具耗风量 工作面同时作业时最大耗风量为19.87 m3/min，本着经济合理的原则，集中布置一个压风机房。设置3台GA-110A(风冷)型螺杆压风机，其中2台工作，1台备用可满足不同作业循环的要求。3、压风管路的选型根据最大用风量地面和井下均选用1084mm无缝钢管。从压风机房引自主斜井，由主斜井引自其它工作面，可以满足供风要求。回风立井施工期间1、用风量统计风动设备用风量统计表设备名称规格单台耗风量(m3/min)打眼出矸浇筑砼使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量风钻YT283412振捣棒212风镐G-101.222.4合计122.422、压风机选型掘进总78、耗风量的计算：Q=nkq=17.3m/min管网漏风系数，取1.1风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1高原修正系数，取1.1n同型号风动机具使用数量 4台k同型号风动机具同时使用系数，取1.0q风动工具耗风量 3m/min根据掘进时最大耗风量为17.3m/min，本着经济合理的原则，设3台10m3螺杆式空压机，2台使用，1台备用可满足不同作业循环的要求。3、压风管路的选型回风立井可安设一趟54mm无缝钢管做压风管路即可满足施工需要。3.5.3通风及监控系统3.5.3.1通风系统布置原则：根据工程量和工程队组编排计划，矿井建设期间的通风系统以保证工作面有效风量，风排治理瓦斯为主要目的，同时根79、据工期计划，尽快形成独立，可靠，稳定的全风压通风系统为原则。3.5.3.2通风系统布置方案1、新掘回风立井通风系统： 回风立井掘进采用局扇压入式通风，局扇设置在距离回风立井井口10米以外无粉尘污染的地面，且实现双风机双电源自动切换。使回风立井掘进形成独立通风系统。局扇型号及功率见下表工作面局扇型号局扇功率风筒直径安装地点回风立井FBD-NO.6.3222kw600回风立井地面2、井下通风系统：在未形成独立、完整的全风压通风系统前，以现有副斜井作为进风井，主斜井作为回风井，形成临时通风系统，以满足煤仓、主变电所、水泵房、井底水仓回风的要求。局扇功率及型号见下表工作面局扇型号局扇功率风筒直径安装地80、点煤仓FBD-NO5.6211kw6008层皮带巷主变电所FBD-NO5.6211kw600副斜井车场水泵房FBD-NO5.6211kw600副斜井车场井底水仓FBD-NO5.6211kw600副斜井车场回风上山FBD-NO7.1230kw800轨道上山轨道上山FBD-NO7.1230kw800轨道上山皮带运输上山FBD-NO7.1230kw800轨道上山详见通风系统图。各工作面回风路线：新掘回风立井：工作面地面。8层主变电所、水泵房、井底水仓：工作面井底车场主斜井地面。 8层回风上山：掘进工作面回风巷主斜井地面3.5.3.3 回风立井工作面风量计算和风机选型：（1）按瓦斯涌出量计算：Q有效=81、100qK=1001.21.8=216m3/min式中：Q有效工作面有效风量，m3/minK瓦斯涌出不均衡系数，取1.8q瓦斯绝对涌出量，取1.2 m3/min（2）按人数计算用风量：Q=4n=415=60m3/min式中：n工作面同时工作的最多人数（交接班时），取15人（3）按最低风速计算用风量：Q效=60vS=600.2530.19=452.85m3/min式中：Q效工作面所需风量v煤巷掘进最低风速，取0.25m/sS巷道的掘进断面积（二）局扇的工作风量：Q扇=Q掘P=4531.2=544m3/min式中：Q效局部通风机工作风量，m3/min P局扇供风巷道风筒漏风系数，取1.2（三）局扇82、选型计算1、风筒风阻计算（1）沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.0029152/0.65=37NS2/m8式中：Rm风阻 ，NS2/m8摩擦阻力系数为0.0029 NS2/m4L风筒长度152md风筒直径 （600mm风筒）（2）、接头风阻Rz=nr/2gs=152/200.091.2/（29.80.32） =0.47NS2/m8式中：n风筒接头数 ，个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积（3）、出口风阻 Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/（9.80.64）=0.77 NS2/m8式中：r空气相对密度，取183、.2kg/m3 g重力加速度，取9.8d风筒直径（4）局部通风机理论工作风压 ht=RQ扇Q掘 =（37+0.47+0.77）453/60544/60 =2618Pa ht压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不计）根据掘进工作面实际需要的风量，地面用两台（一台备用）FBD-NO6.3型对旋轴流式局扇，电机功率为222KW的风机，工作面布置一趟趟800mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。为了保证供风充足，实际配置FBD-2-NO7.1 230KW的风机。 主变电所、水泵房、井底水仓及回风上山工作面风量计算和风机选型以上地点均为炮掘巷道，因此计算风量和风筒选型时以回风上山断面为84、准，供风距离最远供风距离为1300米（1）按CH4绝对涌出量计算：Q效=100qK=1001.21.8=216m3/min式中：Q效工作面有效风量，m3/minK瓦斯涌出不均衡系数，取1.8qCH4最大绝对涌出量，取1.2（2）按人数计算用风量：Q效=4n=430=120m3/min式中：Q效工作面所需风量，m3/minn工作面同时工作的最多人数（交接班时），取30人（3）按最低风速计算用风量：Q效=60vS=600.2512=180m3/min式中：Q效工作面所需风量v煤巷掘进最低风速，取0.25m/sS巷道的掘进断面积（巷道断面按层回风上山断面取值计算），取12（二）局扇的工作风量：Q工=85、Q效1.2=3171.2=380m3/min（三）局扇选型计算1、风筒风阻计算（1）沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.00291100/0.85=63NS2/m8式中：Rm风阻 ，NS2/m8摩擦阻力系数为0.0029 NS2/m4L风筒长度1100 md风筒直径 （800mm风筒）（2）、接头风阻Rz=nr/2gs=1100/200.091.2/（29.80.52）=1.21NS2/m8式中：n风筒接头数 ，个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积（3）、出口风阻 Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/（9.886、0.84）=0.24 NS2/m8 式中：r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8d风筒直径（4）局部通风机理论工作风压 ht=RQ扇Q掘=（63+1.21+0.24）317/60380/60=2156Pa 式中：ht压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不计）根据掘进工作面实际需要的风量，8层回风上山选用两台（一台备用）FBD-2-NO.1型压入式局扇，电机功率为230KW的风机，工作面布置一趟800mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。3.5.3.5地面主扇选型拟选用两台FBCDZ-6-20型，功率：2220kW矿用防爆对旋轴流通风机为地面主扇，一台工作，87、一台备用。3.5.3.6矿井安全监控系统根据山XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计使用KJ70N安全监控系统进行瓦斯监控，根据煤矿安全规程规定，依据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范，进行布置检测传感器。（一）、瓦斯传感器的设置1、掘进工作面安设2个传感器：1掘进工作面风流中的瓦斯传感器，瓦斯报警浓度1.5、断电浓度1.0，预报警浓度0.8，复电浓度1.0；2掘进工作面回风流中的瓦斯传感器瓦斯报警浓度1.0、断电浓度1.0，预报警浓度0.8，电浓度1.0；断电范围：1、2、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；2、掘进工作面与掘进工作面串联通风时，瓦斯传感器的安设：安设三个传感器：188、2同1；3被串入掘进工作进风流中的瓦斯传感器，报警、断电浓度1.0，复电浓度1.0；断电范围：被串入的掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、井下临时煤仓口等容易造成瓦斯积聚的地点设置2个瓦斯传感器：T4瓦斯报警浓度1.0、断电浓度1.0，复电浓度1.0；断电范围：切断受瓦斯威胁区域的电源；4、总回风巷的测风站，安设瓦斯和风速传感器，实时的监测巷道中的风速变化；5、矿井主要扇风机的风硐安设风速和压差传感器；6、安全监测装置的井下分站设在便于观察、调试、检验且支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中，独立的声光报警箱要悬挂在巷道89、顶板以下300400mm处，悬挂位置应满足报警声能让需要听到的人听到的要求。；7、掘进巷道T1传感器、瓦斯便携仪悬挂在距迎头不大于5m的范围内，挂在风筒的另一帮，掘进工作面瓦斯传感器的安设位置严禁正对风筒出风口；T2传感器、瓦斯便携仪悬挂在距回风口10-15m的范围内，挂在风筒的另一帮。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm；风速、压差、温度、CO传感器应悬挂在能正确反映该点实际测值的地点；8、安全监测装置应使用阻燃电缆。电缆上每隔100m处作一黄色标志，标志长度为100mm，电缆的敷设、连接方式，必须符合煤矿安全规程有关规定；9、其他传感器的设置（1）、开停90、传感器：所有在用局扇必须安装风机开停传感器、馈电传感器，实时的传输局扇的开停和工作面动力电源的馈送状态。（2）、一氧化碳传感器：炮掘工作面回风流、总回风巷必须安装一氧化碳传感器，实时监控巷道一氧化碳浓度变化，超过煤矿安全规程允许浓度后发出声、光报警。（3）、温度传感器：总进风巷道必须安装温度传感器，实时监控巷道内温度变化情况，超过煤矿安全规程允许温度后发出声、光报警。10、地面主扇都必须实现通风机的风压、风量、电流、电压、风流中瓦斯浓度的在线监测、停风报警、停运时间统计查询、局部通风机的开停以及风筒状态的监测，及时掌握主、局部通风机的运行状态。11、地面中心站：项目部监测系统室应配合2台计算机91、，1台工作，1台备用，并配有打印机和屏幕显示器，执行24小时有专人值班。（二）一般规定：1、安全监控系统必须24h连续运行。2、接入安全监控系统的各类传感器应符合AQ6201-2007的规定，稳定性应不小于15d。3、传感器和断电控制器等关联的设备必须有矿用产品安全标志，严禁用不同系统间的设备置换。4、在编制施工作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电图。5、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话和动力电缆连接共用。6、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区所，严禁设置在下列区域：断电范92、围内；掘进巷回风流中；串联通风的被串进巷道内。7、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧（三）、维护管理1、地面监控室必须有防雷电设施。 2、监控人员必须24小时值班，每天检查监控设备及电缆，并用光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，并记录结果报到监测值班员。当两者的读数误差大于容许误差时，以数据大者为依据，并在8小时内对两种设备进行调效完毕。3、经常移动的传感器、断电器、以及电缆必须由专人及时移动，严禁擅自停用。4、监控和监视系统由监控部主管，机电科、通风科、各掘进队配合。监控室必须有如下的帐卡及报表：、设备仪表台帐；、监控设备故障登记表；、93、检修记录；、巡检记录；、中心站运行日志；、矿井监控日报；、矿井安全监控使用情况月报、季报表。5、必须绘制监控系统图。监控技术资料定期保存，对井下事故记录长期保存。6、所有在用传感器每七天调校一次。详见矿井通风、监控系统图。3.5.4排水系统回风立井施工期间井筒布置一趟108mm排水管路（稳车悬吊）至吊盘。吊盘上安装一水箱和一台3DA8X9(22kw)的卧泵，工作面安装一台潜水泵，将水排至吊盘水箱，卧泵将水从水箱排至地面。1、泵体和管路泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路水垢厚度不得超过管内径的2.5%；吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管；水泵94、轴向窜量符合有关技术文件规定，单级泵轴向窜量不大于0.5 mm；盘根不过热，漏水不成线。2、闸板阀、逆止阀、底阀闸阀操作灵活，动作可靠；吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞；不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵；无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵；3、运转运转正常，无异响，无异常振动；水泵主闸阀应能全部敞开；电动机温度正常；排水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，吸水高度不超过水泵设计允许值。3.5.4.2二、三期工程施工根据矿井地质资料，矿井正常涌水量为35m/h和最大涌水量为55m/h.。水仓施工完后，安装三台MD85-455，n=2950r/min离心式95、水泵，配YB2-315S-2，660V，110kW隔爆电动机，排水管选用1334mm无缝钢管两趟，三台水泵均为一台工作，一台备用，一台检修，两趟排水管一趟工作，一趟备用,来满足矿井正常及最大涌水期间排水的需要。永久泵房、变电所、水仓形成以后，使用永久排水系统进行排水，利用抢险救灾系统排水救灾。3.5.5供电系统1.主、副斜井施工：根据提供的供电条件，主、副斜井施工供电采用10KV电源，按照双回路供电设计，10KV电源引至主、副斜井井口工业场地内，在主、副斜井井口适当位置，设置临时变电所一座，安装一台KBSG-500KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器为主斜井、采区巷道、810196、顺槽等巷道施工设备供电；安装一台KBSG-500KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器为回风大巷、轨道上山和皮带运输上山施工设备供电；安装ZXB-10（6）/0.4-2*800箱变一座向地面动力照明供电；安装一台KBSG-315KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器作为风机专用变压器。供电系统详见附图，施工期间用电总负荷为951KVA，施工用电负荷统计详见附表。主供电10KV开闭所进线电缆截面选择计算供电电压等级为10KV根据主斜井负荷计算容量为951KVA，确定工作电流：P=1.732IUcosI=P/1.732Ucos=951/1.732*10*0.9=62A开97、闭所进线电缆截面选用电缆型号为：YJV22-10KV-370 Ie210A附表序号设备名称台数设备容量需用系数CoStg计算容量安装使用安 装使用有功功率KW无功功率Kvar视在功率KVA1压风机323302200.850.850.7518714023428101顺槽胶带221601600.70.950.7112961473调度绞车441001000.60.750.886051794配料机227.57.50.70.750.885465搅拌站1140400.70.750.882825376主井皮带111101100.60.61.3466881107刮板机1180800.60.61.344864898、08综掘机222402400.60.651.171441682219喷浆机115.55.50.70.750.8843510潜水泵4268340.80.850.6227213411回风大巷皮带221601600.60.61.349612816012局部风机2160300.850.850.7526233413局部风机4288440.850.850.75373349总计29238408501195建井期间最大同时利用系数取Kw0.9 Ky0.9PmaxPmaxKw8400.9 756kwQmaxmax Ky8500.9765（Kvar）Smax（maxmax）（765756）1/21075（）主供电99、负荷统计表2.回风立井施工阶段：根据提供的供电条件，按10KV双回路供电设计，拟在回风立井工广设10KV临时变电所一座，一台KBSGZY-315/10（6）/0.69KV风机专用变压器、一台KBSG-315/10（6）/0.69KV备用变压器，分别向井上、下施工动力设备、照明及生活设施供电。回风立井开闭所进线电缆截面选择计算供电电压等级为10KV根据回风立井负荷计算容量为480KVA，确定工作电流：P=1.732IUcosI=P/1.732Ucos=480/1.732*10*0.9=3123A开闭所进线电缆截面选用电缆型号为：YJV22-10KV-350 Ie185A用电负荷统计表3-27 回100、风立井用电负荷统计表 序号设备名称台数设备容量需用系数KxCOStg计算容量安装工作安装工作有功无功视在台台KWKWKWKvarKVA1绞车1111.411.40.60.750.8888751162绞车441201200.60.750.887261943绞车111321320.60.750.8879671044稳车1145450.60.750.882723365压风机212201100.850.850.759477716局部通风机2144220.60.750.881312187配 料 机117.57.50.70.750.885478搅拌机1140400.70.750.88282436总计131101、1406347534建井期间最大同时利用系数取Ktmax0.9PmaxKtmaxPmax0.9406365KWQmaxKtmaxQmax0.9347312KvarSmaxP2Q21/2365231221/2480KVA3.5.6井下运输系统1、井下运输系统： 井下运输系统可分为三个阶段。第一个阶段：回风立井未贯通之前。运煤系统：主斜井工作面井底车场副斜井地面 副斜井工作面绞车提升地面回风立井工作面绞车吊桶提升地面运物、运料系统：地面副斜井工作面 地面回风立井工作面第二个阶段：运煤系统：变电所、水泵房及管子道副斜井地面 回风大巷采区胶带巷副斜井地面 轨道暗斜井井底车场采区胶带巷副斜井地面 采区轨102、道、回风巷采区胶带巷副斜井地面运物、运料系统：地面副斜井井底车场变电所、水泵房及管子道 地面副斜井井底车场回风大巷 地面副斜井井底车场回风大巷轨道暗斜井 地面副斜井井底车场回风大巷采区轨道回风巷皮带运输巷第三个阶段：运煤系统：首采工作面胶带顺槽联络巷井底煤仓主斜井地面首采工作面轨道顺槽联络巷采区胶带巷主斜井地面运物、运料系统：地面副斜井联络巷工作面胶带顺槽地面副斜井采区胶带巷联络巷8101工作面轨道顺槽3.5.7井下供水系统主斜井铺设一趟108供水管路至井底，井下铺设54供水支管将水引至各施工工作面。每50m接一个三通阀。3.5.8照明、信号及通讯各施工巷道口设1台ZXB-4KVA/1.14/103、0.66/0.127KV型矿用信号照明综合保护装置，为施工地点提供信号照明。在井下各掘进头及重要场所安装防爆电话机，通过总机使地面与井下进行通讯联系，满足生产调度指挥。3.5.9建井期间测量3.5.9.1施工测量斜井施工采用经纬仪放中腰线，激光指向仪指向。立井井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用近井点进行标定复测，立井井筒中心和十字线按地面5导线的精度要求施测。在立井封口盘上标定井筒中心位置，井筒施工给向为垂线法，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心正确性。3.5.9.2井下巷道（硐室）施工测量a、井下平面控制分别采用二级导线和一级导线控制。二级平面控制导线随巷道104、向前掘进而延伸，在掘进巷道达到一定长度后施测一级控制导线。b、井下主要水平巷道及井底车场硐室用水准测量控制巷道标高；斜巷及采区巷道用三角高程测量的方法控制标高。3.5.9.3井筒装备测量以井筒十字线为依据，将安装设计的大线点标定于井口盘，从井口各个大线点位置在井筒中悬挂碳素弹簧钢丝，采用分段卡垂线的方法，进行井筒装备的安装测量，用50 m比长钢卷尺传递标高。3.5.10井巷工程施工主要设备 主要施工设备表 序号名 称规格型号数 量功 率备 注一主斜井1皮带机400米1部1102空压机OGLC110A-20/0.753台1103搅拌机JS-5001台404配料机PLD-12001套7.55喷浆机105、PZ-51台5.56装载机ZL-50G1台7开闭所KYBS-10KV1座8KYBS-6KV1座9箱变ZXB-10（6）/0.4-2*800箱变1座10变压器KBSG-500KVA/10（6）/1.14/0.69KV1台KBSG-315KVA/10（6）/1.14/0.69KV2台11电焊机BXD-5002台12自卸汽车10.5T4台13矿用充电架KTSB-1023架14全站仪南方2台15水准仪S32台16激光仪DJE-1型5台17馈电开关KBZ-4001台18防爆开关QBZ-1202台QBZ-802台19凿岩机76552台20风动锚杆机MQT-1202台二回风立井1井架G1台2绞车JT-2.5106、1台1323提升天轮20001个4凿岩机76553台5抓岩机NZQ2-0.111台6吊桶2m32个7风动泵BQF-50/252台8潜水泵2台5.59局部通风机FBD5.6-211KW2台2210空压机OGLC110A-20/0.752台11011搅拌机JS-5001台40配料机PLD-12001台7.515变压器KBSG-315KVA/10/1.14/0.69KV2台16装载机ZL-50G1台17电焊机BXD-5002台18自卸汽车10.5T2台19矿用充电架KTSB-1021架20全站仪南方1台21水平仪S31台22激光仪DJE-1型1台23风机切换开关QBZ-2*120SF1台24馈电开关107、KBZ-4002台25防爆开关QBZ-1205台26稳车JZA-10/7001台4527绞车JZ-16/8004台30JD-11.41台11.4三二、三期工程施工1耙煤机P-603台302喷浆机PZ-53台5.53局部通风机FBD6.3/30（215kw）30kw）（215kw）（215kw）2台304FBD5.6/211KW6台225潜水泵4台17KWQBW15-506台5.56矿车1t6辆7风机切换开关QBZ-2*120SF3台8馈电开关KBZ-4003台KBZ-2004台9防爆开关QBZ-12015台QBZ-8010台10调度绞车JD-254台2511刮板机SGB-620/40T4部80108、12胶带机DSJ80/40/2405部8013凿岩机76556台14风动锚杆机MQT-1206台第四章 地面建筑工程施工4.1工程概况本矿井地面建筑工程主要布置在主工业场地和风井工业场地。1、整合后的XXXX煤业有限公司的主工业场地为利用既有山西XXXXXX煤业有限公司煤矿工业场地，由于既有场地位于沟谷内，东西部为高山，场地狭长，为了营造场地，需沿沟砌筑涵洞，填土造地作为矿井工业场地。本次资源整合扩大井型规模时，受地形影响，只能沿沟向南延伸。按功能分区，主要布置有主要生产区、辅助生产区、行政生活区。具体布置叙述如下：主要生产区：利用既有主斜井为本次设计的主井井筒，布置在既有场地北部，分两个台阶109、布置。上台阶主要布置有主井井筒及井口房、筛分车间、空气加热室、压风机房；下台阶布置有锅炉房、装车仓、及联系走廊、地磅房、门卫等建构筑物。辅助生产区：布置在场地中北部，利用既有副斜井为本次设计的副井井筒，按六个台阶布置。标高886m台阶主要布置有副斜井井口房、天轮架、综采设备库、机修车间、器材库、器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库、空气加热室等建构筑物；标高893m台阶上布置有灯房浴室任务交待室联合建筑；场地西侧894m台阶上布置有副斜井提升机房；898m台阶上布置有10kV变电所；902903m台阶上布置有井下水处理站、生产消防给水系统；以及布置在场地最南端872873m台阶上的坑木加工房和生110、活污水处理站。行政生活区：布置在既有办公楼院内，依地势由高到低依次布置有生活给水系统、汽车库、办公楼、2栋单身宿舍及食堂、自行车棚等建构筑物。2、风井场地的选择和布置位于工业场地北偏东约1.5km处。主要布置有通风机房及其配电室，并预留瓦斯抽放站位置。占地面积1.03ha。 3、建（构）筑物主要结构形式为钢筋混凝土框排架结构、钢筋混凝土框架结构、砌体结构及钢结构。本矿一般建（构）筑物抗震，按7度抗震设防，设计基本地震加速度值为0.15g，钢材、水泥、木材等建筑材料，均通过市场采购。地方建筑材料如砖、瓦、砂、石、石灰等可就地解决。建筑构配件可通过市场采购或现场制作。主要建（构）筑物工程概况：地面111、生产系统：主斜井井口房，主斜井井口房至筛分间输送机栈桥，筛分间，筛分间至装车仓输送机栈桥，副斜井井口房，坑木加工房。副井提升系统：副井天轮架及副斜井提升机房。通风系统：通风机房，空压机房。供电系统： 10KV变电所，风井场地10/0.4KV变电所。供热系统：工业场地锅炉房，主、副斜井空气加热室。行政及生活福利设施建：办公楼、任务交待室与灯房浴室联建、食堂等。矿井不单独设居住区，只在矿井工业场地设单身公寓。1. 主斜井井口房主斜井井口房，采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为19.5mX8.0m，檐口标高10.8m，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。2. 筛分间采用钢筋混凝土112、框架结构，平面尺寸为24mX7.0m，檐口标高16.7522.65m，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。3.装车仓装车仓为两个直径15m钢筋混凝土圆筒仓，基础为钢筋混凝土伐形基础，每个仓体内设钢筋混凝土漏斗四个。仓上部分为局部钢筋混凝土框架结构配煤层。4. 栈桥：主斜井井口房至筛分车间输送机栈桥，筛分车间至装车仓输送机栈桥，其结构型式根据煤炭工业选煤厂设计规范及建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的原则确定，并且考虑施工条件，抗震性能，经济、美观等因素，分别采用钢筋混凝土框架结构，和钢桁架结构。 5. 副斜井井口房采用砖混结构，毛石条形基础，钢筋混凝土楼面，屋面113、。6. 副斜井提升机房副斜井提升机房包括主机室和配电室两部分，平面尺寸为20mX12m，檐口标高8.4m，4.8m，采用钢筋混凝土框架结构，主机室设起重机，起重量10t，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。7. 空压机房空压机房包括主机室和配电室两部分，平面尺寸为20mX9m，檐口标高6.6m，4.3m，采用钢筋混凝土框架结构，主机室设起重机，起重量5t，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。8. 通风机房配电室采用砖混结构，毛石条形基础，钢筋混凝土屋面。风机基础22mx11m,采用素混凝土基础。风道包括基本风道和延长风道，9. 供电系统10KV变电所114、，采用钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。风井场地10/0.4KV变电所，采用砖混结构，毛石条形基础，钢筋混凝土楼面，屋面。10. 供热系统工业场地锅炉房，采用钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土楼面，屋面。40m砖烟囱，上口直径1.4m ,钢筋混凝土筏板基础。主，副斜井空气加热室均采用砖混结构，毛石条形基础，钢筋混凝土楼面，屋面。11. 辅助厂房，辅助库房等综采设备库，机修车间，坑木加工房，器材库，器材棚等，采用钢筋混凝土排架，基础为钢筋混凝土单独基础，钢筋混凝土屋面梁，板，砖墙围护。汽车库，消防材料库，岩粉库，油脂库，115、均采用砖混结构，毛石条形基础，钢筋混凝土屋面。12. 行政及生活福利设施建矿办公楼建筑面积为2236m2，设计为三层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土楼屋面，砖墙围护。任务交待室，井口浴室，矿灯房联合建筑，建筑面积为3522m2，设计为四层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土楼屋面，砖墙围护。食堂建筑面积为357m2，为一层砖混结构房屋，毛石条形基础。单身宿舍建筑面积为8064m2，分建两幢五层，砖混结构楼房，钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土楼面，屋面。凝土楼面，屋面。4.2气象情况 本区地处山西黄土高原之中北部，属温带大陆性半干旱气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季116、分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。据XX市气象站截止2008年观测统计资料：气温：年平均气温10.39，最高气温在7月份，平均24，最低为1月份，平均约-8。气温极端值：最高38.7（1990年7月15日），最低-22（1970年1月5日）。降水量与蒸发量：该区降水量主要集中在7-9月份，全年降水量为249.5-720mm，平均481.3mm。其中7-9月间降水量占年降水量的60%。降水量最少是一月份，约为15mm，仅占年降水量的3%左右。全年蒸发量为mm，平均1862.8mm。5-6月份蒸发量最大，约占全年的30%；最小是1月份，仅为全年蒸发量的0.5%。全年蒸发量是降117、水量的3-4倍，所以该区气候干旱。无霜期：一般为当年10月下旬至翌年4月上旬，全年无霜期185天。冻结深度：最大冻土深度0.80m。相对湿度：一般相对湿度为53-60%。风向、风速：一般冬季风向多为西北风及西风，而夏季多为东南风和南风， 平均风速2.1m/s，历年最大风速为28.5m/s，达8级。4.3工程地质该矿井位于山西省XX市西南直距12km处的XX村西北、XX东北侧，行政区划属XX市XX区XX镇管辖。 1、地形地貌井田位于山西黄土高原的中部，XX山脉之北段东麓。井田内地表呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和山梁相间分布，井田地形比较复杂。总的地势为西北部的山梁高，向东南及XX沟、XX低，地形最118、高点位于井田西北角的山梁上，标高1285.0m，最低点位于井田东南部边界处XX沟沟底，标高865.0m，地形最大相对高差420.0m。2、地表水井田内河流不发育，只发育季节性排洪冲沟。其中XX沟位于井田内中东部，XX位于井田西南边界外，并上穿井田北部，均为由西北向东南倾斜的冲沟，平时干涸无水，雨季汇集井田内各分叉冲沟洪水，由西北向东南排出井田，注入汾河。井田属黄河流域汾河水系西岸支流汇水区。4.4主要工程施工方案 4.4.1基坑土方施工单位工程定位放线后，采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，挖土边坡视现场土质情况按施工规范要求设置。大于4米的基坑应进行二级挖方，以保证安全，土方开挖时设计标高上预留119、200，人工清底，以防止扰动原土。基坑挖方完成后，应进行钎探，钎探深度1.5-2.0m，作好钎探记录。钎探结果符合设计要求时，应及时进行基坑验收，进行下道工序施工。基坑土方回填，按照施工规范分层夯实回填，分层厚度控制在300 mm左右，采用机械夯实，局部利用人工夯实。4.4.2钢筋混凝土基础施工垫层完成后进行基础模板安装，基础模板可选用组合钢模板、胶合板做，脚手钢管加固，基础钢筋宜采取现场加工，对于独立基础可以进行预制钢筋网片、基础柱钢筋骨架，便于缩短工序衔接时间，有利于加快进度。筏板基础钢筋应采取现场绑扎，钢筋接头优选机械连接。基础柱应与基础梁同时施工，以减少基础施工工序间歇时间，独立基础混120、凝土宜采用干硬性混凝土，便于独立基础振捣密实。筏板等大型混凝土基础宜采用泵送混凝土，掺加减水剂，抗裂纤维等外加材料，以减少、防止筏板基础混凝土裂缝。大体积混凝土筏板基础施工时需采取相应的降温措施，保证基础混凝土不产生温度裂缝。4.4.3有防水、防渗漏要求的地下构筑物施工有防水、防渗漏要求的地下构筑物主要有：10KV变电所集油井、生活用水水池、回用水池及消防用水水池、井下排水处理站调节沉淀池、回用调节水池、污泥浓缩池、井下消防水池、污水处理站格栅间及调节水池、中水池、风井消防水池、静压水池等单位工程。各工程施工均采取现场绑扎钢筋、支设模板、浇灌混凝土普通施工工艺，采用胶合板模板，48钢管支撑加固121、。（1）钢筋保护层利用成品塑料垫块控制，垫块间距10001000，底板双层钢筋之间每隔800放置一只12钢筋做的马凳支撑架立上层钢筋，防止钢筋下沉。浇筑平台混凝土时操作人员脚下必须铺设垫板，以防踩踏顶层钢筋。（2）墙及梁板柱模板采用胶合板配制，施工前根据图纸翻样加工成型，施工时直接拼装。（3）模板面安装前要涂隔离剂，模板接缝采用贴胶带或放海绵条防止漏浆。对拉螺栓焊接止水圈，贴模板侧采取措施对螺栓钢筋进行处理，防止螺栓锈蚀。（4）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过时采用导管进行浇筑，避免发生离析现象；混凝土浇筑层厚度300-400mm。混凝土浇筑必须连续作业，不允许出现冷缝。（5）混122、凝土配合比应根据实际进行优化，请有资质的实验室确定最佳配比，尽量减少水泥用量，防止水泥硬化应力导致的微裂缝出现，同时外加剂（如减水剂、微膨胀剂）及止水带等应采用质量优等的产品，同时尽量选用高质量、高效能的新产品（如膨胀止水条等）。（6）合理留置施工缝，根据各工程的不同特点，按照施工质量验收规范要求，应采取针对性的措施，留置施工缝，施工缝的留置样式须满足构筑物防水、防渗漏构造要求。施工缝宜留设在底板以上300 mm左右处，在浇灌上层混凝土时，将底层混凝土面清理干净，铺设50 mm厚同混凝土配比水泥砂浆。（7）加强混凝土浇筑完成后的养护工作，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。根据现场实际情况也可123、采用涂刷养护液进行养护。（8）混凝土运输采用塔吊、输送泵进行垂直运输，防止施工中间歇时间过长形成冷缝。4.4.4钢筋混凝土框架、框排架、框架剪力墙结构施工所有工程均采取先基础后主体的顺序施工。 1、模板工程（1）模板支撑系统：根据施工图，用483.5钢管搭设满堂脚手架，然后顶面放置方木搁栅。高度不合模数时，用短管柱调整，梁垫与方木之间加木楔。（2）模板：柱、梁、板模优选胶合板拼装，混凝土表面平整度及观感质量较好且不漏浆，有利于保证施工质量。柱与梁、主次梁交点处采用异形模板处理，调整模板尺寸，采用定型模板，用螺栓同模板连接。（3）条件许可的条件下应积极采用早拆模板体系，同时采取措施提高混凝土早期124、强度，有利于缩短建设周期。（4）针对框架剪力墙结构模板采用胶合模板，现场加工、安装，穿墙对拉螺栓加固。如果具体工程设计满足定型模板使用条件，优选定型模板。以减少工程投入，减低工程成本。（4）模板的拆除：主梁混凝土强度达到100%时，支撑系统方可拆除；次梁混凝土强度达到70%时，可拆除。拆下的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转使用。2、钢筋工程（1）钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前125、清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋接头连接方式，按设计结构说明有关内容施工，不论采用哪种接头方式，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋接头方式优选机械连接，以满足能源节约、环保要求，降低工程成本。（4）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。（5）根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求。3、混凝土工程（1）混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（2）水泥进场必须有出厂合格证126、，且复验合格后方可使用。当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，不得使用。根据具体工程的实际选用相应的水泥品种，尽量减少单位混凝土的水泥用量，掺加优等粉煤灰等外掺料，以降低工程成本。（3）混凝土采用搅拌站集中拌制，运输采用塔吊及砼输送泵。（4）混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：气温不高于25时为120分钟，高于25时为90分钟。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑梁板、柱时应分层进行。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振127、捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为1020秒。振捣器移动间距300400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm。混凝土浇筑完毕12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（5）若设计要求预留后浇带，在框架施工时，须严格按照设计要求留置后浇带，并在规定的时间进行后浇带施工。4、排架施工（1）预制构件在现场就近预制，模板采用砖胎模和木模，预制前应先验算吊装应力和裂缝宽度，是否增加起吊钢筋。（2）根据构件尺寸、重量安装位置、场地情况，选择起重机械。（3）吊装时利用混合吊装法，首先安装预制128、柱、基础梁、吊车梁、连系梁等。（4）结构吊装前要检查构件的外型尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，对杯型基础及预制构件逐一弹线编号。（5）准备吊装所有工器具，并检查其质量情况。（6）预制平台吊装就位经过校正后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土分两次进行，第一次浇至锲块，待混凝土达到25%设计强度时拔出锲块，浇至第二次混凝土。5、加气混凝土砌块砌筑（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（3） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格129、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（4） 砌块排列应从基础顶面、楼面标高排列， 排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（5） 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（7） 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为202130、5mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（8）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（9） 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（11）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线131、控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（12） 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（13）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4.4.5钢结构施工钢结构单位（分部）工程均采用现场加工、组装、吊装就位的施工方法。钢结构施工工艺：号料与下料钻孔打眼抛丸除锈防腐涂漆及标记组装焊接局部防腐涂漆吊装就位。1、钢结构加工（1）对于长条形构件采取手工号料、多头直条自动切132、割机下料。加劲板、节点板等各类带形状件，进行放样，采取数控切割或等离子切割机下料。（2）钻孔打眼，根据设计位置，先在构件上号眼位，检查无误后方可钻孔。对钻削完毕的所有栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。（3）钢构件的除锈采用抛丸除锈方法，采用专用抛丸设备进行，除锈完毕经检验合格后，立即转入下道防腐工序。（4）钢构件防腐厚度均按设计或业主要求进行，涂刷均匀，且无明显起皱、流挂，质量应满足设计及施工规范要求。（5）构件组装焊接全部采用气体保护焊，焊接顺序为两侧同时、两向焊接一致。对小构件采用普通焊接方式。对焊接成形的构件，及时进行校验尺寸，发现偏差，及时进行处理。（6）对校验符合要求的构件，及时133、对焊缝和碰撞处进行防腐处理。2、钢构件吊装就位（1）安装机具选用：钢结构构件采用QY16-25起重机吊装。（2）吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高，根据实测偏差调整安装孔位置，安装钢柱、安装钢梁（或钢桁架）、安装上部檩条。（3）钢柱、钢梁的吊装：钢柱采用单机吊装，对钢柱的垂直度、轴线和标高进行校核，螺栓完全固定后，再拆除吊索。钢梁的吊装，对准梁柱中心线，利用垫铁调整梁水平度，符合要求后，用螺栓固定。两榀梁安装后，即可安装顶部檩条。（4）大型构件在吊装前根据具体设计及现场实际情况编写专项施工方案。3、压型钢板的加工与安装（1）钢围护板委托有资质厂家进行加工，运至施工现场。（2）根据围护板尺寸，在钢134、结构上先进行檩条安装。（3）利用自攻丝从下而上安装外墙板，屋面两侧同时从一端到另一端对称安装，最后安装墙角、屋脊、边口等封口板。（4）自攻丝位置要求横平竖直，完成后统一安装防护帽。（5）板缝平行统一，搭接符合设计及施工规范要求。4.4.6混合结构施工混合结构工程均采用自下而上常规工艺施工方法。1、毛石砌筑：（1）砌筑前，应先弹好的中线、边线作为施工控制线，施工位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的具体情况进行试排、撂底，确定组砌方法。（2)砂浆拌制：采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。（3)砌筑：根据已定组砌方法砌筑135、，应上、下错缝，分层搭砌，坐浆砌筑，留茬应该留成踏步形。砌体水平灰缝厚度不宜大于20mm。（4）拉结石布置应符合规范要求，严禁包心砌。2、砖墙砌筑：（1）墙体砌筑前，放出墙身中心线，沿墙体高度竖立皮数杆，每层第一皮整砖丁砌，圈梁底最后一皮采用条砖；宽度小于1m的窗间墙，采用整砖砌筑， 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度2/3。按图纸要求安放墙体抗震拉接筋。（2）当班砌筑高度不超过1.8m，收工时及时对墙面进行清理，确保墙面整洁。（3）按规定留设砂浆试块，每班留置1组，同条件养护并及时送压。3、构造柱模板采用钢模，钢管脚手架支撑。砖混结构模板采用胶136、合板配制，脚手架钢管支撑，圈梁采用定型钢架加固。4、砌筑施工使用定型脚手架，内部装饰采用满堂脚手架，外墙搭双排脚手架5、混凝土现场拌制，塔吊货吊车垂直提升，连续浇筑，禁止出现施工冷缝。4.4.7建筑工程给排水、采暖、照明配电系统安装在土建主体施工时，按设计图纸要求进行预埋（留），主体完工后进行给排水、照明、采暖系统的安装。1、给排水、采暖、照明等安装（1）管道安装：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、抹端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道连接要求按具体工程设计。（2）干管安装：干管安装应137、从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。（3）立管安装：为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制还的管道按编号顺序运到安装地点。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。（4）支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝和调直。用钢尺、水平尺、线坠校队支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。（5）试压：单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行138、系统水压试验，试验压力应符合设计要求。（6）冲洗：系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，冲洗完毕后再装上（7）管道防腐：钢管在安装前应进行除锈、刷漆，质量应符合设计要求。安装完成后，对接头、节点应局部处理，达到防腐要求。2、照明安装：施工质量应符合设计和建筑电气工程施工及验收规范的要求。照明线管在主体施工期间，应根据施工图纸，准确预埋预留，避免日后剔凿，预埋线管接头、接线盒等应有封堵措施，防止水泥浆等进入。工程用各种电线电缆的质量必须符合设计及有关质量技术标准、行业标准的要求，穿线前须进行分色，禁止同一条线路出现同颜色线缆。线管内禁止接线头。139、灯具安装，根据设计图纸，确定灯具的安装部位、标高、安装方式。灯具安装必须牢固、可靠，接线盒布置方式应统一，表面应清洁美观。灯头线应在统一，以达到整齐。4.4.8装饰装修施工各工程在主体或相应工序完成后进行，根据具体工程的设计要求编制具体施工方案。4.4.9屋面施工在主体工程完成后，应及时进行屋面保温层、防水层施工，根据具体工程设计编制针对性的施工方案。屋面施工实间应选择在晴朗天气，利于保温层干燥、防水层粘贴施工，根据防水层所选择的材料不同，应采取不同的施工措施，沥青卷材宜采用热熔法粘贴，涂膜防水施工需根据相应产品说明具体操作。4.4.10季节性施工1、冬季施工措施建筑工程冬期施工规程（JGJ1140、04-97）规定，室外日平均气温连续5d稳定低于5时。根据当地气象资料每年11月份至次年3月份为冬季施工期，应采取冬季施工措施。为确保冬季施工质量，进入冬季施工后，安排专人进行收听天气预报及气温观测并作记录，以便采取相应预防措施。（1）在冬季，可施工的分项工程为混凝土工程、砌筑工程、钢结构工程和少量装饰装修工程。混凝土施工可采用暖棚法、蓄热法、综合蓄热法施工；砌体工程尽量避免冬季施工，如工程量不大必须冬季施工可采用冻结法施工；钢结构工程在冬季只进行安装作业施工。（2）冬季施工用水泥、砂、碎石、防冻剂等采取保温措施，砂、碎石要盖帆布，使用前通暖气加热，水泥、防冻剂等材料存放在材料库内，材料库有取141、暖设备，保证库房内温度不低于10；由锅炉加热搅拌用水，水温在50-80之间，最高温度不宜大于80；混凝土搅拌站设置搅拌房，室内温度保持在10以上，确保出机混凝土温度不低于10；水平运输容器有保暖措施，采用混凝土输送泵时，输送管外侧要采取保温措施，确保入模混凝土温度不低于5；施工现场准备充足保暖材料，及时对浇灌的混凝土加以覆盖保温保湿养生。施工环境温度低于-15，主体混凝土作业停止施工。基础等地下部分可采取暖棚法施工。本设计在工程开后和接续安排上，充分考虑了冬季施工特点，尽可能避开严冬时期施工土建项目。（3）砌体工程，在5至-10之间，采用防冻砂浆施工，成型砌体加保温材料覆盖；-10以下停止施工142、。粉刷、屋面防水、涂料、基础回填土等工程项目在0以下停止施工。（4）钢结构工程施工，根据施工计划总体安排，焊接加工、防腐等安排在温度0以上时期，针对冬季少量的局部焊接，采取焊条及焊接部位局部保温措施施工；场外在-5以下无保暖措施时，焊接及防腐停止作业。2、雨季施工措施根据当地气象资料，本区域降雨多在六、七、八、九四个月，年降水量最大648mm，最小273.5mm，年平均蒸发量1800mm。在此时段为土建施工高峰时期，各工序均有可能受到雨季影响。为此编制以下施工措施。（1）场区排水，根据施工平面总设计图，在施工准备期完成工广区永久主排水系统设施，便于施工期间的场区排水，以保证场区运输道路畅通。各143、施工区域设置临时排水系统，将雨水及施工余水排至主排水系统，排至场外。（2）施工场区库、棚等临时设施做好屋面防水处理及四周围护，材料堆放底部架空设置，确保不受雨水影响。（3）脚手架、提升架、模板支撑等进行不定期检查，确保底部排水通畅，基础坚固。（4）施工设备及现场临时用电线路尽可能利用永久供电系统；确需临时系统的，应有可靠的防雨和接地设施，设专人定期检查各部位的安全可靠性。（5）混凝土拌制适当调整混凝土塌落度，采取措施减少运输及浇灌过程中受雨水影响，以保证混凝土质量。在混凝土浇筑前，现场要备好防雨遮盖材料，浇灌完毕后，及时加以覆盖；当遇到大雨时，应停止混凝土浇筑，并按有关规范标准留好施工缝。（6144、）砌体工程施工在雨季当班不宜超过1.2m高，遇中到大雨立即停止作业，并将成型砌体加以覆盖。4.5地面建筑工程拟投入主要施工设备拟投入本项目的主要施工设备及进场时间，详见煤矿地面建筑工程拟投入主要施工设备表。XXXX煤业地面建筑工程拟投入主要施工设备计划序号机械或设备名称规格型号单位数量进场时间1自升式塔吊QTZ63台2相关工程开工时2施工电梯100m台1相关工程开工时3混凝土搅拌站JS-500台套4相关工程开工时4混凝土搅拌机JD350台4相关工程开工时5混凝土输送泵HBT60台2相关工程开工时6翻斗车FC-1台10相关工程开工时7振动器、棒60套30相关工程开工时8平板振动器台5相关工程开工145、时9高压水泵QX22-40台2相关工程开工时10潜水泵100台20相关工程开工时11水泵30 m/h台6相关工程开工时12自吸水泵台6相关工程开工时13装载机Z500台4相关工程开工时14压路机12T台12相关工程开工时15挖掘机1m3台46相关工程开工时16挖掘机0.5m3台2相关工程开工时17自卸车10T台8相关工程开工时18蛙式打夯机台6相关工程开工时19立式打夯机台10相关工程开工时20钢筋调直机GJ4-4/14台2相关工程开工时21钢筋弯曲机WJ40-1台46相关工程开工时22钢筋切断机CQ40-3/4台46相关工程开工时23钢筋闪光对焊机WV100台2相关工程开工时24交流电焊机B146、X3-500台20相关工程开工时25自动埋弧焊机MZ-1250台2相关工程开工时26型刚矫正机H型-800台1相关工程开工时27水平运输汽车10吨辆4相关工程开工时28汽车吊25T台2相关工程开工时29经纬仪J2台4相关工程开工时30水准仪S3台6相关工程开工时说明：施工机械设备进场根据相应工程开工时间分批进场。4.6地面建筑工程施工顺序及工期安排4.6.1施工顺序 各工程施工顺序安排原则满足矿井建设需要，同时兼顾矿井建设期间三类工程之间制约和资金投入。根据矿井建设总体进度计划，假定土建工程自2012年11月计算施工日期。2013年首先施工主井井口房、主井空气加热室、转载输送机走廊、转载点、入147、储输送机走廊、卸载点、黄泥灌浆、澡堂、灯房、地面10kv变电所、副井天轮架、供水加压泵房、生活用水池、消防用水池、静压水池、调节池、污泥池、井下水处理车间、主斜井空气加热室、汽车磅房、副井井口房、副井空气加热室、井口等候室、辅助厂房及仓库、封闭式储煤场等项目。预计2014年3月结束，总工期15个月。4.6.2施工工期安排根据矿井建设总体安排，地面建筑工程自2013年4月开始施工至2014年5月结束。依据矿建施工关键路线，合理安排地面建筑工程施工时段，各单位工程开（竣）工时间安排，详见“XX煤业有限公司土建工程排队”第五章 主机电安装工程5.1 工程概况 矿井机电设备安装工程有18个系统环节，内148、容涉及生产、提升运输、安全、监控、输变电、通讯、生活办公、生产辅助、环境保护等方面。主要工程有主、副井提升系统设备安装；通风系统设备安装；压风机机电设备安装；井上下供电系统安装；地面生产系统设备安装；井下排水系统设备安装；井上下运输系统设备安装；井下采煤系统设备安装；井上下照明系统安装；通信、监控、检测系统安装；地面给排水系统安装；供热系统安装。5.2 工程安排由于工期要求比较紧,要求矿土安三类工程交互作业，这就需要把矿、土、安三类工程进行合理安排,才能确保工程按时完成、移交。机电设备设施工程安装穿插与矿建、土建工程之间，连锁线上的安装工程要组织精干力量快速施工少占工期，非连锁线上的安装工程要149、尽量与矿建、土建平行交叉施工以确保矿井投产工期。关键工程开工日期：1、供电系统：（1）矿井工业场地建设一座10kV变电所，双回10kV电源分别取自XX35kV变电站及索村110kV变电站。（2）风井10kV变电所工程其它变电站：2013年5月31日（3）井下变电所设备安装：2013年06月30日2、运输提升系统（1）副斜井提升系统安装：2014年4月（2）采区运输系统设备安装：开工报告批复后11个月内完成（3）主斜井提升系统安装：开工报告批复后13个月内完成3、供、排水及供热系统（1）主、副井口加热室：2013年10月25日（2）井下水处理设备安装：2014年7月01日（3）生活污水处理设备：150、2014年7月01日（4）井下水泵房设备安装：2013年7月（5）井下供、排水设施随井巷施工安装。4、压风系统（1）地面压风机设备、配电设备、管网：2013年7月（2）各巷道压风管路根据井巷施工进展安排施工。 5、通风系统（1）地面通风机、设施及配电设备：2013年5月01日（2）井下巷道通风设施随井巷施工安装。6、采煤系统（1）采区顺槽巷道设备安装：2014年06月（2）首采工作面设备安装 ：2014年07月7、井上下监测监控和人员定位系统安装 （1）地面监测监控和人员定位系统：2013年7月。（2）井下监测监控和人员定位设施：2013年7月。5.3 主要安装工程施工方法5.3.1带式输送机151、设备安装按设计要求和安装标准放机头、机尾十字线及皮带的中心线。利用矿用平板车把输送机的机头、机尾及中间架运送至安装地点。利用起重梁或在巷道顶安装锚杆起吊机头滚筒、电机、减速箱、拉紧装置、机尾、中间架，最后用回柱绞车敷设皮带。硫化接头严格按说明书进行。机头硐室动力配电、控制及照明信号同时进行安装。所有设备安装完成后，进行调试和试运转。5.3.2机械设备安装方案首先对设备基础进行检查验收，合格后按设备布置图和基础图定出基础垫铁位置，对垫铁位置进行打磨，放置垫铁，进行初找平。将设备吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓，对设备进行操平找正，验收合格后进行二次灌浆。各设备的连接按连接方式不同，对照标准和规范进152、行测量和检验，合格后方可进行下一工序施工。5.3.3电气设备安装1.地面10KV变电所安装首先对设备基础进行检查验收，合格后按设备底盘尺寸和基础预埋件，基础槽钢应根据设计的方位、尺寸布置、用水准仪将垫铁找平找正后与预留钢板焊接连接，室内所有设备均按图示位置落地安装在基础槽钢上。基础槽钢在没有具体设计时，应本着安全稳固、压线方便、美观的原则布置。设备到货对设备进行检查，要求设备技术资料，产品合格证，专用工具等必须齐全，并有专人负责保管，设备检查、检测状况必须完好，所有设备起吊过程中必须有专人负责指挥，起吊、就位过程中所用的起吊器具必须有专人进行检查，载重量安全系数必须满足要求。设备安装前要进行电153、气试验，设备、缆线等应在试验合格后方可安装。将设备或盘、柜吊放到底盘上，按设计要求排列。根据标准和规范的要求对设备进行操平找正，合格后进行固定。高压开关、变压器安装应稳固，不垂直度不大于高度的2/1000,盘面整齐。柜内母线及引线螺丝紧固，所有瓷件无裂纹、破损。真空断路器开关调整符合其出厂技术文件规定要求。隔离开关触头接触良好，触头表面光洁无氧化膜并涂中性凡士林油。所有操作机构应动作灵活、分合闸指示正确闭锁装置齐全可靠。保护整定符合设计，仪表、信号装置准确、灵敏。变压器安装前对变压器进行仔细检查及绝缘测试。瓷件无裂纹、破损、本体安装稳固，接线室各零部件齐全。电缆敷设电缆内侧弯曲半径与电缆外径之154、比不小于15倍。电缆吊挂平整、清洁，电缆排列整齐。电缆头严格按制作工艺制作，盒内灌注物应注满无裂纹，气孔无蜂窝，铅皮、铠装应接地良好。接地网材料规格及材质符合规程要求，接地母线镀锌扁钢截面积不小于100 mm2。扁钢接地线搭接长度：母线搭接不小于其宽度的2倍，支线与母线搭接不小于母线的宽度，并至少有三条棱边的焊缝，焊缝应焊实焊牢。螺栓搭接接触面积须镀锌螺栓紧固紧密。接地线与设备的连接接触面应去锈，禁止将数个电气装置串联接地。电缆挂钩按进出线走向、数量现场设计布置。双回路供电母联开关处必须校核相序确保相序一致。所有电缆敷设完毕，检测变电所供电系统各部及电缆绝缘电阻合格。所有电气试验合格并对保护装155、置调试整定完毕，并对所有安装接线作详细检查确认正确无误后方可进行试送电，检验、调试，合格后方可投入使用。2.井下主变电所安装井下主变电所10kV电源以2回MYJV22-8.7/10 395型交联电力电缆，长度2880m，经副斜井敷设至井下主变电所。 井下主变电所内设设2台KBSG-T315/10 10/0.69kV矿用隔爆干式变压器，一用一备。当一台变压器停运时，另一台变压器可满足所带负荷正常运行。另设一台KBSG100/10 10/0.69kV矿用隔爆干式变压器，作为局部通风机专用变压器。井下主变电所以双回10kV电源向采区变电所供电；以单回10kV电源向综采工作面、胶带顺槽移动变电站供电；156、以双回660V向主井井底供电；以660V电源向主排水泵及胶带上山等处供电。安装步骤：设备及基础验收设备检查入井高、低压防爆开关、变压器就位安装高、低压电缆敷设电控设备接线及设备接地系统调试试运转5.3.4.压风系统安装矿井在主斜井工业场地设空压机站，综合考虑井下用风地点和压风自救系统的需风量，空压机站布置GA-110A（风冷）型空压机3台，两台工作，一台备用，可以满足全矿井用压缩空气的需求。每台排气量18.8m/min，排气压力0.85MPa，配套电机380V，110kW。压风主管选用1334mm无缝钢管沿主斜井敷设至井下，将压缩空气送至井下各用法地点。安装前对所到设备进行逐一验收，并做好清点157、验收记录。工程施工所使用的主要材料和辅助材料在施工前应准备齐全，所有主材料必须有出厂合格证和材质报告。不合格者严禁使用。压力容器和阀门在安装前必须经有关部门进行压力试验合格后，方可进行安装。根据垫铁布置图，铲好麻面、放置好垫铁。垫铁应放置在压风机的主钢梁下面。垫铁放置要平稳，与基础接触面积不应过小，设备找平、找正后，垫铁露出设备边缘，平垫铁、斜垫铁。利用吊车将压风机进行吊装就位。以测量人员给出的安装中心线及标高调整垫铁，利用框式水平将压风机机体找平找正。压风管路都采用无缝钢管，其主管、分支管均采用法兰盘连接，安装后都要按规定的压力进行试验。电控安装技术要求：柜内各零部件完好无损，各操作机构应动158、作灵活可靠。电控装置绝缘试验数据及系统调试应符合设计要求和有关标准要求，各接地电阻值应符合有关标准要求。5.3.5.提升系统安装副斜井提升设备选用JK2.52/31.5型单滚筒提升机，配YPT型8极交流变频电动机，额定功率280kW,电压660V, 额定转速730r/min。轴承座与轴枕梁的安装-主卷筒的安装-减速器的安装-主电动机的安装-盘式制动器的安装-液压站的安装-辅助装置的安装-电气安装-提升机试运转5.3.6地面生产系统安装（1）主井生产系统：主斜井采用DTL800/12/1110型带式输送机提升运输，其工艺系统为：井底煤仓给煤机给料到主提升输送机，出井后由转载输送机、入储输送机送入159、封闭式储煤场存放，装载机装汽车外运。5.3.7.采供暖系统安装在主、副斜井旁新建空气加热室1座，内设矿井用的矿井加热机组3台，矿井加热机组由风机段、检修段和加热段组成，其中风机段由轴流风机组成，加热段由SRL型散热器组成，型号为KJZ-30，每台供热量为727000W，2台供热量为1454000W，热媒为0.2MPa的饱和蒸汽，出风温度为40，满足热负荷要求。5.3.8 采煤工作面设备安装采煤设备在地面配套组装成进行试运转，然后把采煤机解体成截割部，底托架，牵引部和滚筒，运输机解体成机头，机尾，中部槽及中间架，其它设备整体下井。其运输路线为：地面运至副斜井口副斜井下井运输上山采区轨道运输大巷8160、101工作面运料巷工作面切眼。设备运到位后开始安装，安装顺序为：靠煤壁侧安装工作面运输机安装移动变电站和乳化液泵站安装转载机安装顺槽皮带机安装防尘泵站安装采煤机接线、检查单机试运转联合试运转。5.4主要施工机具机电设备安装用主要施工设备为,提升机,提升天轮,悬吊天轮,压风机及主要配电设备延用矿建施工设备。其他施工机具详见安装主要施工设备表。本工程的主要施工设备表序号器材名称规格单位数量1吊车50T 25T台各12平板运输车50T 20T 3T车台各13井下回柱绞车 台44真空隔离防爆防爆开关KBZ台105照明综保 台206电焊机BX500台57调度绞车11.4KW/5.5KW部88绞车（矿建留161、）台29手拉葫芦5T、3T只若干10凿岩机(风钻)部1511风镐部812煤电钻部1513集中控制台台114母线平弯机台215母线立弯机台21625KW矿用绞车(矿建留)台417硫化机(永久设备)按皮带台各25.5劳动力安排根据工程工期安排，本工程2012年07月开始主要安装地面中央变电所及其它配电，水泵房、空压机、消防、水泵、提升绞车等工程。2012年09月开始主要是安装地面中央变电所及其它配电，回风立井井筒装备、通风机及配电设备，主斜井、副斜井安装、井底中央变电所、水泵房安装。2012年11月开始主要安装工程有井下动照网、缆线、管路安装、大巷输送机安装等。安装高峰时矿建基本结束，可从矿建处抽162、派人员配合井下设备运输及部分安装工作。第六章 矿井建设总工期6.1 工期排队原则项目前期准备暂定于2013年3月1日开始，准备期共计1个月。具备施工条件后，主斜井和回风立井开始施工，保证整个项目的工期。6.2工程施工进度指标矿建工程施工综合进度指标安排如下：主斜井井筒整修 150m/月；副斜井井筒整修 90m/月；回风立井延伸 30m/月三条准备上山巷 350m/月；胶带顺槽 350m/月；轨道顺槽 350m/月；硐室 8001000m3/月。6.3 矿井施工关键节点日期及施工总工期主斜井井筒扩刷计划开工时间为2013年4月15日；主斜井井筒落底时间为2013年7月20日；回风立井井筒尽快组织163、施工，计划开工时间为2013年5月7日；回风立井井筒落底时间为2013年9月7日；副斜井井筒扩刷开工时间为2013年4月20日；副斜井井筒扩刷完工时间为2013年7月20日；临时回风系统已有；永久供电、排水系统形成时间为2013年8月18日；永久通风系统形成时间为：开工报告批复4个月内；主斜井煤流系统形成时间为：开工报告批复5个月内8101首采工作面安装时间为：开工报告批复11个月内：，工作面安装1个月；全矿井联合试运转1个月；矿井建设总工期为15.1个月(本工期仅作矿井建设参考，如作为施工工期还应考虑工序之间相互衔接、遇老空区采取的措施，及工作面预注浆等影响)。6.4施工图供应计划矿、土、安164、三类工程施工图供应计划分别见表：矿建工程施工图供应计划一览表；土建工程施工图供应计划一览表；安装工程施工图供应计划一览表。矿建工程施工图供图计划一览表序号单位工程名称供图时间一井筒部分1主斜井井筒2013.3.12副斜井井筒2013.3.13回风立井井筒2013.3.1二二期主要大巷及硐室1回风大巷2013.4.12井底车场2013.4.13管子道2013.4.14中央水泵房及通道2013.5.15中央变电所及通道2013.4.16井底车场及硐室2013.5.17消防材料库2013.5.18煤仓2013.6.19车场外绕道2013.5.1土建工程施工图供图计划一览表序号工程名称供图时间1主井井165、口房2013.04.012主井空气加热室2013.04.013转载点2013.04.014入储输送机走廊2013.04.015卸载点2013.04.016封闭储煤场2013.04.017通风系统2013.04.018黄泥灌浆2013.04.019压风系统2013.03.0110副井绞车房2013.04.0111澡堂灯房2013.04.0112地面10kv变电所2013.04.0113副井天轮架2013.04.0114供水加压泵房2013.05.0115生活用水池2013.05.0116消防用水池2013.04.0117生活污水处理建筑2013.04.0118静压水池2013.05.0119调节166、池2013.05.0120井下水处理车间2013.05.0121场地设施2013.05.0122地面运输2013.05.0123副井井口房2013.05.0124副井空气加热室2013.05.0125井口等候室2013.05.01安装工程施工图供图一览表序号工程名称供图时间1主斜井加热室安装2013.06.012黄泥灌浆系统2013.06.013工业场地10kV变电所安装2013.05.014地面主井生产系统安装2013.05.015压风机械设备安装2013.07.016副斜井提升设备安装2013.09.017井下水处理设备2013.09.018生活污水处理设备2013.09.019通风系统安167、装2013.09.0110主斜井设备安装2013.5.0111副斜井设备安装2013.1.0112轨道暗斜井提升设备安装2013.3.0113井下变电所设备安装2013.5.0114井下水泵房设备安装2013.5.0115采区顺槽巷道设备安装2013.11.0116首采工作面设备安装2013.12.016.5永久设备进场计划永久设备进场计划见表：永久设备进场时间一览表。永久设备进场时间一览表序号设 备 及 材 料 名 称型 号 及 规 格单位数量到货日期一井筒提升系统主斜井井筒1主斜井钢绳芯带式输送机B=800mm Lh=438.5m Q=130t/h 台12013-7-17v=2m/s =2168、0H=159.598m 附: 电动机Y315M1-4，N=132kW 台1减速器M3PSF60 i=31.5台1逆止器DSN025，FN=25kN.m台1盘式制动器KPZ-1000/31，N=25.5kW台1液体粘性软起动装置YN-150，N=5.5+2.2kW台1 钢绳芯胶带ST1000N/mm，m=8.952主斜井皮带配电2013-05-17低压开关柜GGD台4电力电缆YJV-0.6/1 370135m350电力电缆YJV-0.6/1 316110m250控制电缆KVV22-0.3/0.5 141.5m400控制电缆KVV22-0.3/0.5 41.5m200控制电缆KVV22-0.3/0169、.5 142.5m850胶带机控制保护装置套1副斜井提升设备副井提升机械设备2013-7-11绞车JTP-1.6台12交流变频电动机YTP型8极 160kW 380V台13固定天轮TSG-1600/11套14钢丝绳20 NAT 67+FC 1670 ZS 221 140型m4105地滚120个20副井提升电气设备2013-7-1全数字交流变频提升机电控装置TKDG-PC-BP套1电力电缆YJV-0.6/1 3120170m180电力电缆YJV-0.6/1 325116m30电力电缆YJV-0.6/1 325m60电力电缆YJV-0.6/1 36m60电力电缆YJV-0.6/1 410m40控制170、电缆KVV22-450/750 301.5m150控制电缆KVV22-450/750 241.5m100控制电缆KVV22-450/750 161.5m50控制电缆KVV22-450/750 101.5m50控制电缆KVV22-450/750 72.5m60控制电缆KVV22-450/750 42.5m140控制电缆KVV22-450/750 102.5m900提升信号装置KXT25型PLC可编程序控制系统套1矿用电话机KTK9-3型套1二井底车场巷道及硐室 井底机械设备2013-8-141井底给煤机GMW-3 Q=75300t/h 7.5kW台12调度绞车JD-25 25kW台1井底车场设备171、配电1矿用隔爆真空磁力启动器QBZ-80台12矿用隔爆磁力启动器QBZ-80/660N台13矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 310110m2004矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 3616m201调度绞车JD25台22煤仓清理污水泵80GW0型，流量40m/h，扬程48m台1三、主要运输巷及回风巷2013-6-1井下各种车辆10.75t翻式式矿车MF0.756辆3021t材料车MC16B辆531t平板车MP16A辆543t平板车MP3-6辆5三、主要运输巷2013-6-171集中运输巷带式输送机DTL80/25/155型，B=800mm，L=166m，Q=241t/h，=0-15172、0 ，V=2.0m/s，PVG整芯阻燃橡胶带，强度680S部1附: 电动机JDSB-55 P=155kW 台1减速器DCY315-25 i=25台1逆止器NYD85台1偶合器YOX II 450台12运输大巷带式输送机DTL80/25/117型，B=800mm，L=100m，Q=241t/h,=-5.740 V=2.0m/s，PVG整芯阻燃橡胶带，强度680S部12013-6-17附: 电动机JDSB-17 P=17kW 台1减速器DCY200-20 台1制动器YZQ-450台13采区运输巷带式输送机DTL80/25/117型，B=800mm，L=320m，Q=241t/h,=-2.690 V173、=2.0m/s，PVG整芯阻燃橡胶带，强度680S部1附: 电动机JDSB-17 P=17kW 台1减速器DCY200-20 台1制动器YZQ-450台1运输大巷配电1矿用隔爆磁力启动器QBD-30/660 台12矿用隔爆真空磁力启动器QBZ-80/660台13矿用隔爆真空馈电开关KBZ-200/660台14照明综合保护装置ZBX-4.0M 0.66/0.127 台15矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 335+16m2006矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 310+110m2407胶带机监控综合保护装置KHP-1型台3轨道大巷设备1调度绞车JD-25 25kW2矿用隔爆真空磁力启动174、器QBZ-80N 台13矿用隔爆真空磁力启动器QBZ-200N台14矿用隔爆真空馈电开关KBZ-400/660台15矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 370+125m3506矿用阻燃电缆MYP-0.38/0.66 316+110m300四采区8101回采工作面采煤设备2013-12-161双滚筒采煤机MG200W1 200KW台12可弯曲刮板输送机SGB630/150 275KW部13可伸缩胶带输送机SSJ800/75 75KW部14破碎机PEM-1000650III 110KW台15转载机SZB-730/40 40KW部16乳化液泵站DRB200/31.5 37KW台17乳化液泵箱RX175、200/12.5台18煤电站ZM-12T 1.2KW台29喷雾泵站PB320/6.3型，装机功率255KW，电压1140V，流量400L/min，额定压力6.3MPa。套110单体液压支柱DZ16-25/80G根100011型顶梁HDL-2400根27012型顶梁L=2.4m根4013回柱绞车JH214型 14KW架114小水泵BQX25-15-5.5 5.5kW台115注水钻MYZ-200型，20kW.台216注水泵站MBZ-100/150型，12KW台217调度绞车JD-25 25kW架118推溜器Y8-8A个12五排水系统井下主排水设备2013-5-11主排水泵MD46306台32电动机176、YB2225M2 45KW 660V台33无缝钢管1084m8404无缝钢管1334m245闸阀套96底阀台37 信号灯KY1001 127V个38 防爆电铃XECB127/150个39 按钮防爆型个310 节能防爆灯具EXJ18/127 127V 18W只611 矿用移动橡套软电缆MYP-0.38/0.66 325+110m60 六 通风系统2013-8-1 1防爆轴流风机FBCDZ-8-No208台2 2电动机YBFe315L2-8 110KW 380V台4 3反风装置套2 4铠装移开式交流金属开关柜KYN28-12Z台9 5电力变压器S11-315/10/0.4KV台2 6低压变频器AB177、B ACS800 10KW台4 7交联聚乙烯电缆VV22-0.6/1 3120135m100 8控制线KVV22-450/750 42.5m100 9控制线KVV22-450/750 41.5m40010电动阀门控制箱DKX-C台2 11风机在线监测系统套1 七压风系统2013-6-16 1空压机0GLC110A-20/0.75台3 2电动机110KW 380V台3 3压气管路1594.5m1500 4压气管路1084m1000 5储气罐C-4个2 6低压配电柜GGD2台7 7电力电缆YJV10004120m600 八地面生产系统2013-6-01地面生产系统配电1生产系统集中控制系统型（包括178、集控台、皮带保护装置就地控制线、扩音电话箱等）套12动力配电箱KDC1型台9 九、安全及监控系统2013-6-11工作面顶板压力监测系统套1煤层注水设备1煤层探水钻MYZ200，功率20kW，电压660V，最大钻深200m。台22注水泵KBZ100/150，功率30kW，电压660v，额定工作液压15MPa，流量6m3/h，台2 十通信调度及计算机信息管理系统已安装1无线通讯系统KT105A套12井下广播电视系统XYP2010套13井下电话台504网络服务器PIV台15台式计算机PIV台56网卡台27数字程控交换机KTJ4H 256门套1十一、供电系统工业场地10kV变电所2013-5-11铠179、装移开式交流金属封闭开关柜KYN28-12Z台222动态无功补偿装置SAVDC套23交流屏KYN28-12 25kA台14操作台套15变电站自动化系统ZDBG-10/10-100/J套1 6变压器SCB11-1000/10 10/0.4KV台2 7 低压配电柜GGD2 380V台11 8照明配电箱DXT-3-32/ic台1井下主变电所2013-6-1 1矿用隔爆型干式变压器KBSG-T500/10 10/0.69KV台22矿用隔爆型局扇专用变压器KBSG- T315/10 10/0.69KV台23矿用隔爆真空自动馈电开关KBZ-400台34矿用隔爆真空自动馈电开关KBZ-200台115照明综合180、保护ZBX-4.0M 0.66/0.127台26下井电缆MYJV22-8.7/10kv 395mm2m1440场地动照网1交联聚乙烯绝缘电缆YJV22-0.66/1 3120170m5002交联聚乙烯绝缘电缆YJV22-0.66/1 370135m5003交联聚乙烯绝缘电缆YJV22-0.66/1 335116m7504交联聚乙烯绝缘电缆YJV22-0.66/1 325110m2505交联聚乙烯绝缘电缆YJV22-0.66/1 316110m2500 十二、地面运输地面运输设备2013-5-1 十三室外供热1主斜井井口加热室2013-07-06空气加热机组KJZ-30-I台2轴流风机4.0KW181、台2挂墙式低压配电箱JDQ-3-46/20台12副斜井井口加热室空气加热机组KJZ-30-I台2轴流风机4.0KW台2挂墙式低压配电箱JDQ-3-46/20台1十四、排矸系统已有 0.75翻斗式矿车MF0.75-6型辆3十五、环境保护及“三废”处理井下水处理设备2013-7-011提升泵80WQ50-16-5.5 5.5KW台22污泥泵50WQ20-7-0.75 0.75KW台23加压泵DFG80-100/2/4 4.0KW台24二氧化氯发生器ELH-150台15高效过滤器GKCT40 2.2KW台26低压配电箱XL-21台1生活污水处理设备2013-6-011潜污泵50WQ20-8-0.75182、 0.75KW台22曝气风机3L22WD 4.0KW台23控制柜台14地埋式污水处理设备WSZ-AO-15套15低压配电箱XL-21台16.6矿井初步设计投资本矿井建设所用的资金，以企业自有资金与申请银行贷款相结合。项目建设总资金为43107.34万元（包括铺底流动资金477万元）。矿井逐年投资计划系统根据矿、土、安三类工程系统网络图，将工程投资合理安排到各施工年度，各年投资中不包括预备费、建设期货款利息及铺底流动资金。附图XXXX煤业资金使用总概算表总概算表序号工程和费用名称概 算 价 值 （万元）吨煤投资(元/吨)占总投资比重(%)井巷工程土建工程设备及工器具购置安装工程其他费用合 计一施183、工准备工程51.3392.2597.06240.645.350.56二井筒347.8169.19417.009.270.98三井底车场巷道及硐室978.40978.4021.742.30四主要运输道及回风道4534.71705.02159.665399.39119.9912.67五采 区1464.802869.85167.984502.63100.0610.56六提升系统135.88497.18164.53797.5917.721.87七排水系统436.1537.0662.83536.0411.911.26八通风系统116.06266.5835.06417.709.280.98九压风系统67.184、73118.3677.50263.595.860.62十地面生产系统1680.99295.1483.592059.7245.774.83十一安全技术及监控系统1645.45402.582048.0345.514.80十二通讯调度和计算中心493.4198.33591.7413.151.39十三供电系统143.23168.851439.651853.253604.9880.118.46十四地面运输2082.90483.052565.9557.026.02十五室外给排水及供热813.61565.32213.361592.2935.383.74十六辅助厂房及仓库547.15218.5618.1478185、3.8517.421.84十七行政福利设施1019.3041.556.011066.8623.712.50十八场地设施1905.171905.1742.344.47十九生活福利设施967.68967.6821.502.27二十环境保护及三废处理183.42196.8330.48410.739.130.96廿一其他基本建设费用4610.174610.17102.4510.81计7905.109740.079965.263539.554610.1735760.15794.6783.88廿二基本预备费 (7)553.36681.80697.57247.77322.712503.2155.635.87186、廿三瓦斯抽放102.00560.00450.00157.001269.0028.202.98廿四资源价款1200.001200.0026.672.81小 计8458.4610523.8711222.834237.326289.8840732.36905.1695.55廿五建设期贷款利息1897.981897.9842.184.45项目建设总造价8458.4610523.8711222.834237.328187.8642630.34947.34100.00吨煤投资(元)187.97233.86249.4094.16181.95947.34占总投资比重(%)19.8424.6926.339.94187、19.21100.00廿六铺底流动资金477.00477.0010.60项目建设总资金8458.4610523.8711222.834237.328664.8643107.34957.94第七章 施工项目管理7.1组织管理7.1.1项目管理组织形式本矿井实行矿负责制的总承包方项目管理组织形式。矿管理机构进驻现场，对工程项目进行从设计、施工到竣工投产的全过程一次性管理。建设单位实行项目经理责任制，组织一个精练而完整的工程项目管理工作机构，配置生产技术部、安监部、机电部、通风部、调度室、综合部。矿把节省和合理使用投资、缩短建设工期、保证工程质量作为项目管理的主要目标。项目管理体系，见图。7.1.2188、项目管理机构的职责范围1矿管理机构的主要职责筹集工程项目投资，并按合同和工程进度拨付建设所需资金安排项目建设总进度，对工程质量和工程进度实行检查，监督和控制要求施工单位按合同工期建成矿井，做到投资省、质量好、见效快。保证建设所需要的主要设备和材料的采购，对重大设备要通过招标方式择优选择制造厂家，确保运输、供应。协调外部协作关系，签订有关合同和协议，包括征地搬迁、供电、供水、交通、运输等事宜。与设计单位签订图纸供应计划，协议。招(议)标，择优确定施工队伍，与施工单位签订施工合同。安排生产人员的培训和配备，做好接产准备工作。组织竣工验收，做好试生产的各项准备(包括材料、设备、备品备件的供应在内)。189、2建设监理单位的主要职责在建设领域推行建设监理制，是我国深化建设管理体制改革，发展社会主义市场经济的重要措施。由于建设监理制在控制工程质量、投资和工期，以及履行工程合同等方而取得了明显成效。因此，己被社会所公认，并己成为建设管理不可缺少的制度和环节。建设监理单位的主要职责如下：审查施工单位提出的施工组织设计、施工技术措施和施工进度计划，提出改进意见。审查材料和设备清单及其所列的规格与质量。督促、检查工程承包合同和工程技术标准执行情况。审查工程结算。检查工程使用的材料、构件和设备的质量。检查安全防护设施。检查工程进度和施工质量，验收分部分项工程，签署工程付款凭证。组织设计单位和施工单位进行工程竣190、工初步验收，提出竣工验收报告。督促整理合同文件和技术档案资料。协助建设单位编写开工报告。调解建设单位与施工单位之间的争议。7.2合同管理合同管理是矿井建设管理的一个重要组成部分，其工作开展得好坏对矿井建设有着重要作用。随着市场经济的不断发展和完善，矿井建设中,引入竞争机制，加强合同管理，是保证工程质量、加快建设速度、降低建设投资的重要手段。合同管理是贯穿项目建设全过程管理的必要手段，在项目建设的全过程中，应坚持一切以合同为依据，按合同办理，以经济合同构成对立统一的约束机制和管理体系。本项目建设实行矿(筹备处)负责制，全面负责项目建设的全过程管理和实施。主要合同有建设工程勘察设计合同、建设工程监191、理合同、施工承发包合同、设备订贷合同、材料采购合同等。合同签订应以中华人民共和国合同法为依据，以矿井初步设计、设计批文、调整概算、招标文件等有关文件为基础，双方本着平等互利、协商一致的原则，进行合同的洽商和草签，草签后经当地建设银行签证、上级主管部门认可和公证机关公证后方可生效。合同生效后即成为具有法律效力的正式文件，双方均应对自己的履约行为负法律责任。合同履行关系到合同双方信誉和国家利益应做到“重合同，守信用”。施工承发包合同是项目建设过程中的重要合同，按其结算方式分为总价合同、单价合同、成本加酬金合同，应视具体工程情况确定，合同条款作为招标文件的重要组成部分，其签订一般以招标中标报价或经议192、标确定的标价为基础来确定合同总价，除招标时明确的变更条件或议标时商定的条件外，合同总价原则上不允许变动。其合同条款在签订时应以招标文件及投标书为原则，内容要具体，责任要分明，范围要清楚、措词要严谨，把实施中可能发生的问题，尽可能想周全。本项目受自然条件影响大，建设周期长，更需要周密细致。在合同执行过程中，双方都有相互监督对方履行合同的权利，其频繁的联系交往均属法律行为，因此，必须采用书面形式进行联系交往。合同变更是引起争议和纠纷的重要原因之一，双方均应严格控制。但在煤矿建设中，由于受自然和地质条件的影响和制约，设计变更经常发生，因此，做好有关变更的管理工作就显得更为重要。导致合同变更的原因，尽193、可能在合同中加以明确，并规定其处理程序。需变更合同内容或条款时，双方要协商一致，提出修改或补充条款，经双方签字，报主管部门审查确认后，才与合同文具有本同等效力。合同履约期间，一旦发生纠纷，应当摸清情况，本着实事求是、合情合理的原则及时协商解决，若协商不成可报请上级主管部门进行调解，调解不成可向国家规定的合同管理机关请求依法进行仲裁。为了搞好合同管理，参与本项目建设的各单位均应建立专门的合同管理机构和管理体系，配备专门人员从事各类合同的管理和招(投)标工作管理，同时建立各类合同管理台帐，健全合同管理制度，把合同价款及拨付、变更、索赔、纠纷处理等分门别类记入台帐，便于核实和查对，在合同执行过程中，194、应坚持定期召开合同协调会制度，以检查和协调合同执行情况。7.3投资控制投资控制是三大控制的核心，其目的是在保证工程计划进度、工程质量、生产及施工安全的条件下，将工程实际费用控制在批准的设计概算范围内，投资控制主要应从以下两个阶段着手进行。7.3.1设计阶段的投资控制设计阶段的投资控制是投资控制的关键阶段，其影响程度约占整个投资控制的70%，直接关系着投资控制的成败。因此要搞好设计阶段的投资控制，应从以下几个方面进行：1增强设计人员的经济意识，精心设计设计人员应提高经济意识，打破老的设计与经济相脱离的传统思想，把经济观念和责任感自始至终地贯穿于整个设计之中。2深化优化设计，开展限额设计深化优化设195、计，提高设计质量，对提高工程质量，降低工程造价有着重要影响。在进行施工图设计前，以批准的设计概算的单位工程造价为限额，建立限额设计卡片，随设计任务同时下达作为施工图设计的造价控制指标。建立单位工程概、预算对比台帐，随时掌握概、预算对比情况，发现施工图预算超出概算应及时分析，设计必须无条件反工。在保证使用功能、保证工艺要求，不降低设计标准前提下，对工艺布置、结构设计等进一步优化设计，直至满足投资控制要求。3开展科学研究，采用先进工艺和技术在设计中，结合工程实际情况，对工程设计中的疑难问题(如地基处理、软岩支护等)开展科学研究工作。对生产工艺和技术，应采用先进的工艺和技术，保证工程质量，降低工程造196、价。7.3.2实施阶段的投资控制工程实施阶段主要内容为施工准备、工程施工、设备采购和安装、工程竣工验收和结算。要使实施阶段的投资处于可控状态，应着手做好以下工作：1引人竞争机制，实行招标议标工程施工中，充分利用竞争机制，实行招标议标有条件的应以施工图预算作为招(议)标的造价控制指标(标底)，无条件的应以批准的设计概算作为造价控制的最高限额。施工投标单位，应充分挖掘内部潜力，提高管理水平，发挥自身优势，降低管理费用。设备、材料是工程建设的物质基础，是构成工程造价的主体。在采购时，应多方询价，货比三家，择优订货。对大型或主要设备，应采用招标形式确定厂家，以保证设备质量，价格合理，交货及时。2科学合197、理组织施工，建立严密的日常投资控制程序合理组织施工，搞好施工准备，充分利用永久工程，减少大临工程费用。在施工中的施工单位要实行项目法，提高施工技术水平，把各种可控的影响因素控制在萌芽状态，保证工程质量，减少返工，返修量。建设单位要结合工程进度，按计划统筹采购材料和机电设备，合理调配人力、物力、避免窝工浪费：建立健全日常的投资控制程序，以批准的设计概算作为投资控制目标，在工程施工过程中，抓好费用的跟踪监督，实行全过程的动态控制：把控制目标层层分解为计划值，定期与实际投资值进行逐项对比、分析，发现偏差找出原因，及时采取相应对策与纠偏措施，使投资处于可控状态。3建立健全定期进行的预、结算会审制度。施198、工图预算是工程拨款的依据，工程结算是工程价款结算的凭证，搞好预、结算会审工作是投资控制的一个重要环节。在预算会审时，严格以施工图设计为依据，充分了解工程施工工艺和具体的施工方法，正确套用定额，准确核定工程量避免多算和漏算。在工程结算时，应杜绝掺假冒算，一切以实据说话。对因地质原因造成设计变更或修改，应以设计变更通知或设计修改签证为依据，对三材等价差结算应以采购发票等为依据，避免投资失控。第八章 施工质量目标及管理8.1质量目标a）矿建工程：单位工程100%合格，主要单位工程达到优良；b）土建工程：单位工程100%合格；c）安装工程：单位工程100%合格，优良率90%以上；d)钢结构工程：单位工199、程100%合格；e）顾客满意率：90%以上。8.2质量管理体系执行GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，建立以华煤XX煤业项目部经理负责制的质量管理体系，成立质量管理组织机构，制定质量管理制度，明确各自的质量管理职责，采取有效措施并落实到位，确保工程质量。质量管理组织机构以华煤XX煤业项目部管理机构为主体，建立行政管理、技术管理、经济管理相结合的质量管理系统（见表8-1），实行自项目经理到一线工人、自项目管理总部到施工班组的全员质量管理框架，质量目标和职责层层分解，下级对上级负责，一级保一级，层层落实到位。质量管理体系运行机制采用动态管理，见图。体系评审质量监督检持续200、监视，及时提出证实报告信息管理提出改进措施体系评审与复审提出纠正措施反馈验证纠偏效果质量运行体系完善补充组织实施运行状态发生偏差调节或纠正组织协调下达整改指令，采取协调措施质量管理体系运行机制动态管理示意图质量管理具体实施办法如下：（1）明确质量目标，实行目标管理在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。（2）采用先进技术、保证工程质量质量管理系统实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平行政管理建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个201、工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线指导施工，监督质量，解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度工程质量达标工程质量管理系统围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛技术管理认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制技术工作要为现场施工有202、预见的提出问题，及时采取措施经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及时分析、追查、处理杜绝事故的发生（3）开展质量教育，提高员工素质广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。（4）施工前的质量预控制-认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。-做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作-原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验203、结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。-对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。（5）施工中的质量控制-对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。-开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立质量管理(QC)小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。-严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。204、（6）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。（7）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚并及时兑现，促进施工质量的提高。（8）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。8.3质量保证措施制定切实的质量保证措施，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）和煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）的质量标准和要求施工。1、保证井筒中心导向准确的措施205、（1）井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求实地测定；（2）井筒中心线应在井口附近设井筒中心线基桩点，此基桩点不得少于三个，并适当进行保护；（3）斜井施工至100m左右时，安装激光指向仪，使用时应由测量技术人员经常利用井筒中心线进行校正；（4）打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。2、混凝土支护质量措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求取到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰206、比；（2）对搅拌计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%；（3）冬季施工，采用热水搅拌，保证砼入模温度15；（4）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整；（5）实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合标准不浇筑，确保井壁砼质量。（6）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班；（7）砼入模后应设专人震捣，确保井壁砼的密实；（8）模板应定期清理，经常上脱模剂；（9）浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；（10）冬季施工时，采取根207、据设计添加砼防冻剂，采取砼养护措施；（11）冬季材料置于隔热棚内，支护砼定期洒水养护，供暖风，保持井筒内温度；（12）冬季生活、生产办公区供暖；户外管道进行隔热处理；路面及时清除积水，采取防滑措施；（13）雨季材料置于防雨棚或屋内；安装防雷电设施；（14）临时房屋采取设置地锚等防风措施。3、锚喷质量保证措施质量标准：（1）巷道掘进宽度：中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（2）巷道掘进高度：顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。（3）巷道净宽：中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（4）巷道净高：顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。（208、5）锚杆布置要求：锚杆打注必须符合设计规定，排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为15；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。（6）防水剂、速凝剂掺量符合要求。保证措施（1）贯彻措施到每一个工人，做到人人知道质量标准，人人自觉遵守质量标准。（2）班长严格按措施指导施工，跟班干部认真检查监督，经常检查施工质量，施工出现的问题及时解决。（3）炮眼的周边眼间隔或不得装药，并且一定要打。施工中根据激光仪控制的中线，准确轮尺，及时检验巷道宽度和高度是否符合标准，特别是底角和两肩四角位置容易欠挖，一定要准确的量出尺寸，如有欠挖，要用手稿刨够尺寸209、，再打设锚杆。（4）安装锚杆前孔内积水和煤粉吹洗干净，帮部锚杆安装时，要以顶板的锚杆位置对齐，用来防止错排。根据锚杆之间的排距截取几根竹竿作为控制锚杆排距的工具。（5）两帮的锚杆由上向下依次安装，顶部锚杆先由激光定出其安装位置，用来防止托板的偏移，再由左向右依次安装，多加人手利用锚杆钻机用力把锚杆顶入，再用专用工具把锚杆的螺丝上紧达到预紧要求，使托板紧贴岩面。（6）初喷混凝土前先用压风吹洗岩面，二次复喷时，用压力水冲洗受喷面，从而保证混凝土的整体性。第九章 施工安全管理9.1安全目标杜绝重伤及以上事故，不发生直接经济损失5万元以上的非伤亡事故。及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得210、到有效控制或消除；重大隐患排查整改和安全风险预警控制率100%。从业人员培训率100%，施工现场管理人员和特种作业人员培训合格率100%、持证率100%，无新的职业病发生。9.2安全管理体系（1）建立以华煤XX煤业项目部经理为主要责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。（2）建立健全安全监督检查机构，按照安全质量标准化标准及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（3）严格执行一工程一措施的管理制211、度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）建立健全各项管理制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。（6）对工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制度，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。9.3“六大安全系统”矿井监测监控系统：矿井选用KJ76N型安全监测监控系统，在工业场地调度监控中心内设监控系统中心站，在井下设5个监控分站。煤矿井下人员定位系统：矿井选用一套KJ214型井下人212、员跟踪定位及考勤管理系统。井下紧急避险系统：按照煤矿安全规程的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。并在井下设置永久避难硐室，永久避难硐室的设置标准应符合相关AQ的要求。矿井压风自救系统：按照所有采掘作业地点在灾害发生期间能够提供压风供气的要求，设置压风自救系统。空气压缩机应设置在地面，井下压风管路要采取保护措施，防止灾害破坏。采掘工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。矿井供水施救系统：建设完善的防尘供水系统，除按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。矿井通信联络系统213、：建设井下通信系统在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求。矿井调度通信系统地面选用哈里斯 Harris 20-20型数字程控交换机，容量256线。9.4主要安全技术措施9.4.1矿山救护本矿井与XX市矿山救护大队签订救护协议，为矿井救护服务。9.4.2防治水1、雨季来临之季作好防洪准备，防止洪水从井口涌入井下，危害矿井；2、定期清理巷道水沟，保证畅通；3、及时收集地质及水文情况，预测地质构造及含水层位置；4、二三期工程施工坚持“有掘必探、先探后掘”的方式，钻130m，掘100m，钻孔超前工作面30m。9.4.3斜井井筒施工安全措施（1）建立以华煤XX项目部经理为主要安全责任者214、的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故再次发生；（2）提升司机实行双监护。提升机司机必须持证上岗，同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳操作。（3）绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。（4）把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不215、挂，斜井（巷）内有行人不挂。（5）斜井运输“一坡三挡”齐全可靠。并严格按照煤矿安全规程第370条的规定设置挡车装置。（6）斜井运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并有醒目的标识。（7）提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。（8）下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须捆绑好，确认无误后方可下放。（9）加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。（216、10）每天检查提升矿车的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。（11）对绞车司机、信号工、耙矸（煤）机司机以及自卸汽车司机均要经过专门培训，做到持证上岗。9.4.4钻眼、放炮安全措施（1）钻眼前，要检查工作面的安全情况（如顶板支护情况），工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底。（2）保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。（3）施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。（4）必须采用湿式凿岩，装药和打眼不能同时进217、行。（5）放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。（6）放炮后待30min，炮烟吹净后，由班长、瓦斯员、放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，方可进入工作面进行正常工作；（7）放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。（8）工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。（9）爆破前，所有人员要撤至警戒距离（100m）以外的安全地点。（10）在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面积1/3以上，严禁放炮。（11）爆破前，爆破母线必须扭结短路。（12）放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。（13）装药前，将迎头电气设备全部撤出，218、检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。（14）放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮；（15）放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；（16）坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；（17）处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定219、：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨、手拉、压风吹；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。顶板管理安全措施（1）严格执行敲邦问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由后向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须采用单体液压支柱临时支护。另外施工现场必须备有35220、根1.21.8米的圆木，其长度根据实际情况而定，在敲帮问顶或锚杆临时支护前做点柱备用。（2）在巷道围岩稳定的情况下，锚杆支护紧跟迎头,严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。锚杆支护由后向前，由顶向帮，打一装一，锚杆角度不小于75，间排距必须符合设计要求。空顶距不得大于设计规定要求。（3）采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。（4）喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。供、用电安全措施（1）电气作业人员必须经过专221、门安全作业培训，并取得特种作业操作许可证书后，方可上岗作业。（2）操作高、低压电器设备，严格遵照电业安全操作规程规定，按程序操作。（3）变电所操作人员须熟悉本变电所供电系统，做到一人操作一人监护。（4）高压设备因正常检修需停电时，必须办理工作票，停送电设专人联系。（5）在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须按保证安全的组织措施执行，做好停电、验电、放电、并挂相应标示牌，装设三相接地线等工作。（6）变电所、提升机房、压风机房、井下供电等场所，必须按规定要求安装接地网或接地极，定期测量接地电阻值，符合规程规定要求并做好记录。（7）井下供电“三大保护”必须完善齐全，各类保护整定合理，动作灵敏可靠222、，并须设专人定期检查定时试验并做好记录。（8）供电设备、电缆选型应按负荷实际情况计算选择，各类开关的继电保护整定值和保险丝选择均需按负荷实际情况计算后整定或选择，安装后必须能达到安全使用标准。（9）根据现场供用电实际情况，专门制定停电应急预案，当发生计划停电或无计划停电时，分别启动相应的应急措施，确保供用电安全。9.4.7炮掘安全技术措施1)必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。2)运送爆炸材料时，应遵守下列规定：必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。运送爆炸材料时，吊桶223、的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。3)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面施工时，严禁边打眼边装药。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合224、要求。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。4)装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。5)放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，工作面所有电气设备必须断电。6)当遇到大炭卡溜时，要及时切断225、机组电源，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。9.4.8安装刮板机安全技术措施1)将煤溜机头、过渡槽座稳后，打好压溜柱，确保机头牢固可靠。2)对接煤溜：人工将煤溜部件抬至合适位置后，使用撬棍将煤溜部件对接起来，不得直接用手。3)接火：从移变上引出电源，接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电。4)试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。5)正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。9.5.5刮板机拆接安全技术措施1)严禁点碰接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。2)接溜期间机尾及两侧严禁有人。3226、)拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。4)煤溜运行时要保持信号畅通。5)使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。煤溜大链各处均完好、强度足够。6)使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。7)作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。9.4.9刮板机司机操作安全技术措施1）司机持证上岗，严格按操作规程操作，严格执行检修制度。2）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠；检查通讯讯号系统是否畅通，操作按扭是否灵敏可靠；3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介227、质及减速箱有无渗漏现象；4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；5）检查文明生产情况。6）听清信号，信号不清不准操作；7）经常观察链条，连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；刮板输送机运行前，首先要检查巷道内有无障碍物，输送机上是否有人工作，必须对刮板输送机进行试起动，起动时要发出起动信号。8）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动；9）液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死；10）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；11）清理机头各部228、，不得压埋电动机，减速箱，保持良好的文明生产环境；12）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明9.4.10胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施1)胶带机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格坚持交接班制度，禁止带故障运行。2)接班后，认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查，应在停机状态下进行，包括顶帮支护安好情况，皮带跑偏情况，托棍转动情况等检查。3)在确认完好后，开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机。4)开机时操作者严禁站在减速机及电机上。5)运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。6)胶带司机严格坚守岗位，不得随意离开，更不能任意叫229、人代替。7)禁止人员蹬爬皮带或运送物料。9.4.11延伸皮带机尾安全技术措施1)作业前先将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5绳），长度不小于6m）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉，如一次不能拖拉到位，要依次重复拖拉直到到位为止。2)拖拉时先检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，单蹄要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重复新打设。3)拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前严禁有人作业或停留，同进机尾看护人员要站在转载皮带后面进行监护，严禁有人通过和作业。4)拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。9.230、4.12“一通三防”管理由项目部技术负责人组织编制“一通三防”应急救援预案。1）应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应自动喷雾降尘，出煤时洒水。2）对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。3）每周至少检查1次隔爆煤尘设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。4）喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。5）在采取一系列防尘措施后，仍不能使用作业场所的粉尘浓度达到卫生标231、准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。6）工作面必须配备足够数量的灭火器材。7）火源：必须按规程要求严格实行明火管制，建立健全的明火管理制度，切实做到：、严禁携带明火下井；、井下电焊、气焊作业必须严格按照规程规定进行；、电器设备必须有防雷击和防短路保护装置；、严格井下安全管理。煤巷、半煤巷必须使用洒水喷雾；、每个煤巷工作面和回风流必须安装喷雾洒水装置；、耙矸（煤）机的主副绳及耙矸（煤）机和耙斗的连接处严禁钢丝绳有烫发头，防止运动中出现摩擦火花；、斜巷中调度绞车、钢丝绳运输时，必须加地滚，严禁钢丝绳与钢轨或其它物体摩擦出现火花；、电机设备应放在通风条件良好的地方，严禁电机的过热工作，产生短路火灾；232、严禁耙矸（煤）机的滚筒过热工作，工作一段时间后必须用冷水进行降温处理。8)可燃物：所有可燃物的存放和管制必须严格按规程执行，切实做到：、严禁井下作业人员穿戴化纤衣服等易燃物品下井；、严禁携带易燃、易爆品下井。确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续；、井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室内；、在井下清洗风动工具必须在专用地点内进行；、严格限制可燃性支护使用范围；、井下必须使用阻燃（不延燃）性电缆、风筒。编制火灾应急救援预案。9）通风部门至少每十天进行一次全面测风，采掘工作面和其它用风地点根据需要随时进行测风，并应根据测风结果及时进行分析、比较，必要233、时进行风量调整。10）进工作面都应实行独立通风。若采用串联通风时，必须符合煤矿安全规程第114条之规定。11）加强巷道贯通管理。根据煤矿测量规程要求，炮掘工作面相距50米时，工程队技术负责人必须向项目技术负责人报告，并以书面形式通知通风及相关单位。通风部门应做好贯通后调整通风系统的准备工作。施工单位必须编制专门的巷道贯通安全技术措施，并由技术负责人组织生产、通风、安全、机电、地测等有关部门审查批准，方可进行巷道贯通作业。巷道必须经通风负责人审批后，方可贯通。巷道贯通时，通风部门派主管通风的人员在现场统一指挥；巷道贯通后，通风部门必须按有关规定和措施及时调整通风系统，防止瓦斯积聚和通风系统紊乱，234、待通风系统正常、风流风向稳定、无瓦斯积聚超限等问题时，方可进行下一步工作。12）严格按照矿井通风质量标准化标准要求，搞好矿井质量标准化工作。13）加强通风设施管理，各车场、联络巷等处的风门及其闭锁等装置要完好，在行人和运料时，不准同时打开两道风门，也不允许长时间打开一道风门。主要风门必须实现闭锁，并保证正常使用。14）局部通风机安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供风量大于局部通风机吸风量时，方可安装局部通风机，否则不准安装局部通风机。15）局部通风机的安装和使用必须符合煤矿安全规程第128条的规定，使用局部通风机进行供风的工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。局部通风机必须设专人看护，235、现场交接班，杜绝无计划停风，因检修、更换局部通风机等原因需要停风时，必须预先办理停电停风申请书，并在撤出人员，切断电源后，方可停止局部通风机的运转。因停电或其他原因造成局部通风机停风时，现场负责人必须立即撤出人员，切断停风区的电源，并向生产、通风调度汇报。恢复局部通风机通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近10米范围内和停风区的瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复供风。16）坚持“管理、装备、培训”三并重原则，加强瓦斯管理“三道防线”建设，按矿井管理要求，继236、续建立完善瓦斯管理制度，并严格监督执行。17）进一步完善矿井监测监控系统，根据公司低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理标准，对瓦斯及各种传感器的安设位置、报警点、断电点、断电范围按规定要求设置，并由自动化科定期对各种传感器进行校正。18）所有煤或半煤岩巷掘进工作面局部通风机都要实行“三专两闭锁”供电，保证局部通风机正常运转。当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切非本安型电器的电源。最大限度地减少无计划停风次数，掘进工作面使用局部通风机双风机双电源自动切换装置。19）下井时必须按规定携带便携式瓦斯报警仪，仪器发放部门应定期对仪器进行校正。20）必须建立完善的瓦237、斯检查制度和其他有害气体检查制度，并严格监督执行。工作面应设专职瓦斯员进行检查，掘进工作面、瓦斯涌出量大的地点每班检查次数不得少于三次，特殊作业地点要制定特殊的瓦斯检查措施。其它地点的瓦斯检查按煤矿安全规程第149条的规定执行。21）根据情况制定“一通三防”专项补充措施。对停工无人作业的巷道也要按规定检查瓦斯，防止因巷道塌落或涌水堵塞而造成风量减少引发瓦斯积聚。对于临时或永久停工需停风的工作面要实行三断（断管路、断轨道、断电缆），并进行密闭管理。22）在编制作业规程时，要制定专门的瓦斯管理安全措施和瓦斯排放措施。巷道开口时首先必须安好局部通风机，设置瓦斯探头，并经检查正常使用后方可开工。23）238、对于井下各类密闭管理的巷道，尤其是在启封密闭排放瓦斯时，必须制定严密的安全技术措施，认真贯彻执行。24）加强瓦斯排放管理。如果停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排瓦斯措施，（掘进工作面可在作业规程中预先制定）报矿总工程师批准后，由通风、安全部门组织排239、放。25）加强“一通三防”知识、自救器使用等内容的培训与考核，提高职工素质，增强防灾自救能力，通风、安监部门要定期对有关工种进行抽查，对不合格者要下岗培训。26）机电部门负责防止机电设备、机械摩擦及运输胶带等产生火花，运输部门负责防止因撞击等原因产生火花而造成瓦斯煤尘事故。27）加强队伍的素质培养和提高，不断地适应矿井的管理要求。28）煤巷掘进时必须考虑风量充足和降低煤尘，以风定产，防止瓦斯积聚和超限作业。29）建立完善合理的测风测尘制度，保证掘进工作面风量充足、粉尘浓度不超标。30）风机实现“三专两闭锁”，煤巷必须实现双风机双电源自动切换装置，保证闭锁装置和双风机双电源自动切换装置正常发挥效240、能。31）加强风筒的管理和维护，保证风筒完好，减少漏风。32）井下通风设施必须按标准进行施工和管理。33）定期对风机进行保养和维护。34）严格瓦斯检查制度，加强高冒区、回风流的瓦斯检查。35）加强煤尘管理，严格落实综合防尘措施。回风巷、掘进工作面加隔爆水棚。36）加强安全监控系统管理。37）加强瓦斯检查和通风设施检查。38）加强安全监测系统管理，随时注意瓦斯的变化情况。9.4.13预防灾害的措施（一）预防瓦斯爆炸的措施（1）加强矿井通风，防止瓦斯积聚：确保矿井通风能力，井下各用风地点风量充足，风速适宜；始终保持完善、合理的通风系统，各掘工作面均采取独立通风；严格通风设施的维修管理，尽量控制和减241、少各种漏风。（2）生产过程中必须及时处理局部积聚的瓦斯：可采用隔离法、分支通风法、导风法、压风法等方法处理巷道顶空积聚瓦斯。（3）杜绝火源：加强电器设备管理，井下所有电器设备的选用必须符合煤矿安全规程的规定，防止电气火灾的发生；严格执行“放炮操作规程”，推广先进的爆破技术；加强掘进工作面瓦斯管理，实现掘进安全装备系列化。（4）严格执行瓦斯检查制度及瓦斯三级排放制度，并对废弃巷道和盲巷要及时封闭，并挂牌说明；处理好顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷等局部积聚的瓦斯。对瓦斯的排放与处理，必须严格执行安全规程的有关规定。（5）严格执行瓦斯检查制度，巷道揭露煤层时，要按照煤矿安全规程采取必242、要的瓦斯预防措施。（6）井下爆破材料的使用和操作工艺流程必须遵守煤矿安全规程的有关规定；井下局扇和掘进工作面电器设备必须安设风、电闭锁装置。井下杜绝不合理的串联通风。接替工作面施工完成后，必须供风。临时停工、停采的地点，不得停风。（7）掘进工作面的局部通风机和电气设备装设的风电闭锁装置、断电装置必须坚持使用，不得甩掉不用。（8）随掘工作面位置的变化，随时调整通风系统。对井下各种通风构筑物要及时建筑和安装，并经常维护，保持完好。（9）必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度并严格执行。检查次数、地点、方式要符合规程规定。特别是巷道在过断层、褶曲等地质构造变化段时，更应加强检测。（10）井下瓦243、斯检查牌板、检查记录、检查台帐必须做到“三对口”，无空班漏检、无虚报现象，每日报矿长、技术负责人审批。（11）井下所有放炮地点，必须执行“一炮三检“制度，防止发生瓦斯事故。（12）巷道瓦斯集聚，必须制定瓦斯排放安全措施。（13）井下各作业地点、各巷道中瓦斯含量必须按规程规定执行，浓度超过规定，必须停止作业，立即处理。（14）瓦斯检查工作必须由取得资格证的专职瓦斯检查员进行。（15）搞好矿井瓦斯监测和预报：矿井采用集中监测监控和个体监测相结合的方法，设置矿井安全监测监控系统，配备相应的便携式个体瓦斯监测仪；按时对安全监控系统进行维护、调校，确保正常使用。（二）预防煤尘爆炸的措施（1）采用综合防尘244、：建立防尘供水系统；对风流采用水幕净化排尘；在机组割煤时采取喷雾洒水降尘；爆破作业掘进工作面采用风水喷雾装置；对带式输送机巷道采用自动喷雾装置，对运输大巷采用冲尘措施。（2）严格控制掘进工作面及巷道风速，防止煤尘飞扬（3）定期清扫沉积在巷道中的煤尘，并及时运出。（4）定期对巷道喷雾洒水及冲洗巷道。（5）所有运输巷和回风巷内定期撒布岩粉。（6）井下防灭尘水源应得到可靠保证供应，保持管路畅通，不间断供水。（7）经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，减少粉尘积存。（8）井下煤仓、溜煤眼、输送机、转载机、破碎机和其它转载地点装设喷雾洒水装置或安装捕尘器。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和245、维护，不得任意拆除。生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好和正常工作。（9）消除引爆煤尘的火源：井下所有电气设备必须防爆并保持完好状态，严格执行煤矿安全规程中消除明火及其它火源的规定（10）采取隔爆措施，设计在主要运输和回风大巷、相邻煤层、相邻盘区间及掘进工作面进、回风巷及其它需要设置隔爆水棚的地点设置隔爆水棚。（11）矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由总工程师每年组织编制和实施。（三）预防井下火灾及煤层自然发火的措施（1）预防外因火灾的措施1)严格执行煤矿安全规程中消除明火的规定。2)严格执行煤矿安全规程中关于放炮的有关规定，消除放炮时产生的火焰。3)消除电气火源。4)严格246、执行煤矿安全规程中有关规定防止地面明火引发井下火灾。5)矿井应加强安全管理措施，消除其它火源的发生，如金属强烈碰撞产生的火花等。6)井下带式输送机采用阻燃输送带，带式输送机硐室装备自动灭火系统。7)建立建全井下消防洒水系统，各种消防灭火装备齐全可靠。8)井下电气设备硐室按煤矿安全规程的要求，设置防火门、采用不燃性材料支护、布置为独立通风等。井底车场设有消防材料库。防火构筑物如风门、调节风门、防火墙等设置可靠。（2）预防煤层自燃的一般措施，重点做好煤巷掘进期间煤层自燃的防治。1)布置在煤层中的主要巷道采取锚喷支护或混凝土砌碹支护，减少煤巷裸露面积。2）对盲巷、废弃巷道、密闭墙、裂隙等进行注浆封闭247、，及时清理碎煤杂物，使之与空气隔绝，抑制煤炭的氧化。（四）顶板支护安全措施1、临时支护安全措施1)进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。2)工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。3)承载前探梁的锚杆外露长度不小于50mm，否则必须重新补打锚杆。4)居中顶锚杆必须间隔一排打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。5)每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆扭结要满丝紧扣。6)在顶板不平、巷道高顶无法正常使用前探梁时，可用30D248、溜链将前探梁捆绑于前探梁卡上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用螺栓封口满丝紧扣。2、敲帮问顶安全措施1)打锚杆、架棚前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2)敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。3)跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。3、巷道顶板管理及维护安全措施1)施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。2)严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。3)严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮249、贴顶，保证锚杆锚索预紧力。4)顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知生产科采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆或缩小排距。5)地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测仪。6)巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。7)维护巷道顶板打设锚杆（索）时，必须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。8)对巷道出现明显底臌、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形250、时，可根据实际情况采取打设点木柱或打设抬棚进行加固。9)需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。10)加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。11)严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，与其它巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知，采取加固措施。12)冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆一侧，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减不排距及时打设锚251、杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。4、支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，临时支护、锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，此项任务由班长或有实践经验的工人担任，处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况，防止蹬空，断钎等事故发生。3）人站在高凳上作业时，必须安设牢固，人员小心站牢，注意安全。4）锚杆支护必须坚持由外向迎头方向，先顶后帮，逐排逐根打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5）空顶距为零，锚索支护不准大于一个排距。6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁252、，操作按钮不离喷浆机。7）金属网必须搭结牢固。8）打锚索时，严格按操作要求操作。风水带连接安全可靠。接长钎杆时，要抓牢，防止钎杆下坠。张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡紧钢绞线方能松开手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人要避开张拉缸轴线方面，以保证安全。（五）机电设备使用安全技术措施：1）机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，所有电气设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损做好个人承包设备的253、清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。2）操作人员在使用机械前，必须先检查后工作，严禁带病运转。3）非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路。4）加强设备管理，电缆吊挂整齐，5）严格井下交接班制度，交清机械设备运转情况。6）刮板机司机要持证上岗专职固定，做好保养工作。7）刮板机必须有远程操作按钮并且离司机不能太远使司机在作业时能够即时停止和启动。若失灵时不准继续使用，严禁用开关启动。8）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。9.4.14回风立井施工安全技术措施（1）防片帮安全措施立井施工中，遇到不稳定岩层或破碎带时，可采取缩小掘进段高，短段掘砌的施工方法。缩小周圈眼距，减小最小抵抗线254、，采用不偶合装药方式，放小炮辅以风镐刷掘，避免过度破坏岩石的的稳定性，同时要采用锚网喷作为临时支护，尽量减少围岩暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护或采用工作面注浆加固围岩后再掘砌，确保安全顺利通过不良地质地层。永久支护上下模之间混凝土接茬要密实，保持整体性，混凝土永久浇注后，脱模间隔时间不可过短，以免强度不够，造成井壁脱落事故，为增强外壁承压能力，在来压区可采用钢筋砼永久支护。过不良地层施工时必须编制专项安全技术措施。（2）防坠安全措施井口周围设置栅栏，栅栏门只有在通过人员或材料时打开；非工作人员严禁进入井口棚。三盘两台应保持清洁，不得留有杂物。翻矸台、封口盘、固定盘上所有空洞及缝隙，均用10255、胶皮封严；各盘、台所有洞口不用时，都要封闭，各盘、台上铺板、固定螺栓螺帽等，均应经常检查，发现松动现象，应及时拧紧或钉牢。井盖门处于非关闭状态时，严禁在井盖门处传递工具或材料。在天轮平台、翻矸台及井内悬吊设备上工作时，所用工具均要留绳，配件要装包。井上、下工作人员，必须配戴安全帽，帽带系紧，以免低头掉物伤人。工作人员在下列情况下，必须配戴保险带a吊桶或随吊盘（工作盘）升降时；b井架上或井筒内的悬吊设备上作业时；c清除保险盘时；d井圈上清理浮矸时；e倒矸台上需要在围栏外作业时；f保险带必须生根在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏必须立即更换。（3） 提升运输安全措施256、人员上下井时，必须严格遵守吊桶乘坐制度，听从把钩工的指挥。开车信号发出后，严禁进出吊桶。人物不得混装，底卸式吊桶不得乘人。吊桶提升至地面时，人员只有在吊桶停稳和井盖门关闭后方可进出吊桶。吊桶的连接装置的安全系数不得小于13，提梁的安全系数不得小于8。吊桶乘坐人员上下井，在装吊盘前及吊盘下无罐道时，提升速度不得超过1m/s，有罐道时不得超过3m/s。用吊桶升降物料时，有罐道提升速度不得超过5m/s；在装吊盘前及吊盘下无罐道时，提升速度不得超过2m/s。井上、下信号工在吊桶提到适当高度后，先发停点，进行稳罐，待吊桶稳定后清理底部附着物后，再发提升信号；信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任区段。井内257、和井口的信号必须有专职信号工发送，严禁打电话与发送信号同时进行，所有井下作业人员都必须熟悉信号，但除非遇到紧急情况，不得擅自替代信号工的工作。吊盘升降后，必须通知绞车工重新做好吊盘及井筒工作面标记，并要进行试运行后，方可正式使用。吊桶不得装的过满，装满系数为0.8，以免掉物伤人。凿井期间提升采用吊桶，必须符合下列条件：a吊桶要沿稳绳升降。在凿井初期尚未装设稳绳前，吊桶升降距离不得超过40米，凿井时吊盘下面不装稳绳的部分也不得超过40米；b吊桶上方要装保护伞；c禁止人员坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人，乘吊桶的人员必须佩带安全帽和安全带，必须面向桶外；d关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上258、系扎工具或材料；e没有特殊安全装置的自动翻转式或底卸式吊桶，不准升降人员；上下材料及人员时，井盖门要随时关闭。吊桶提升到地面时，人员必须在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升绞车必须2人值班，1人开车1人监护，8小时工作制。提升绞车司机应经过培训并持证上岗。提升绞车司机应按照绞车司机岗位责任制、绞车司机操作规程、交接班制度作业，并填写绞车运行日志、绞车巡回检查记录，对外来人员要求填写进入要害场所登记簿。竖井提升系统的提升装置（包括滚筒、制动装置、保险装置、连接装置、提升容器等）和钢丝绳等要每天检查一次。发现问题，立即处理，检查和处理结果应留有记录。提升钢丝绳259、每天必须检查一次，悬吊稳车及其悬吊钢丝绳每周至少检查一次。提升钢丝绳和悬吊钢丝绳应按要求试验，检查、试验应留有记录，检查和试验不合格的钢丝绳应立即更换。钢丝绳的检查、试验和使用必须按煤矿安全规程第399条至第409条执行。（4）火工品使用安全措施加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工。火工品下井必须专人专罐，无关人员不得同罐。装配起爆药卷必须在地面专用房间内进行。每次打眼前必须清至硬底，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。放炮员必须经过专门训练，经考试合格持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领用，保管及放炮。装药前应将炮眼内岩粉吹尽，应用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。爆破前，放炮母线短路260、。放炮钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人，不放炮不得打开，放炮后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并扭短路。配专职瓦斯检查人员，必须坚持一炮三检制度和三人联锁放炮制度。炮烟吹散后，必须先由班长、放炮员、瓦检员入井全面检查工作面情况，吊桶不得蹾撞工作面，发现问题及时处理，确认无误后其余人员方可进入工作面工作。如出现通电后不响，必须等15min后，方可进入工作面查找原因。处理瞎炮a由于联线原因造成的瞎炮，可以重新联线放炮。b对不能再放的瞎炮，在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。c严禁手拉、镐刨、风镐挖、压风吹瞎炮。（5）浇注砼安全措施加强施工现场砂石等原材料采购货源及质量管理制261、度，确保全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。砼浇注时，采用高频振捣器振捣，分片专人负责。浇注砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不超过400MM。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。浇注砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过出凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇注。液压整体模板组装时，必须做到螺栓齐全、紧固牢固、并定期对模板连接螺栓进行检查。液压整体模板、金属装配式模板设计制作是，必须保证有足够的刚度。施工前，应掌握现场条件下砼强度增长规律，以确定合理的安全拆模时间；拆模时应保证砼强度不低于1Mpa。人员站在模板工作台上时，必须佩戴保险带，并生根262、牢固。专用砼吊桶装满系数不大于0.8，防止高空坠物。（6）探揭煤安全措施1）探揭煤前，由技术副经理负责组织相关人员编制学习专项安全措施。2）在接近煤层的施工过程中，无特殊情况不得任意关停风机。关停风机必须撤出人员。3）施工中如发现异常情况，必须撤出人员，加强通风。4）揭煤或过煤层施工，装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。5）探揭煤过程中当工作面瓦斯浓度大于1.0时，必须立即停止作业，不得拔出钻头，人员全部升井。6）探、揭煤期间所有入井人员必须佩带自救器。7）探揭煤期间班队长、技术人员及爆破员必须佩带便携式报警仪入井。8）井筒过围岩破碎带施工，应及时采用缩小掘进段高（小段高模板），采用锚喷或锚263、网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保施工安全。9.4.15 冬雨季施工措施在冬雨季施工，为保证施工质量、工期及安全我单位将作好以下几项工作：（1）与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，依靠科技，做好监测预报工作。（2）开工前，组织专人针对灾害性天气应编制施工方案。编制的原则是：确保工程质量、施工工期；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防护措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工人员进行交底。 264、（3）施工前，针对各种可能出现的灾害应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 （4）开工前进行安全教育，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理进行演练。（5）冬季宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。（6）冬季施工各职工宿舍、各施工场所采用水暖供热，露天稳车油泵须使用棉被及电热毯进行包裹，保证稳车的正常运行。（7）定期与季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和征兆，认真分析原因，提出和落实改进方案。（8）架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。（9265、）各临时建筑物地坪要求高出自然地标20cm，生产、生活区周围施工排水沟，排水沟保持畅通，确保具有充足的泻洪能力。（10）各生产厂房、宿舍及施工车间房顶用5mm钢绳拉紧拉牢。且将钢丝绳埋入地下，确保具有一定抗大风能力。（11）各施工牌板必须牢固生根。（12）井架安装避雷器，接地电阻部不大于10。（13）冬季施工，各供水管用保温材料捆绑。井口厂房应具有烤火炉，并具有放火措施。（14）冬季施工井筒内要经常检查，发现结冰要及时处理，风筒等不得有结冰现象。（15）雨季施工要增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。（16）雨季施工要及时疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施（17）雨季施工要排出室外设备、设266、施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础。（18）砂、石等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水率变化而影响砼的质量。9.4.16 施工现场临时用电安全措施（1） 电气设备的操作必须由专业人员进行，严禁无证上岗。（2） 操作时必须佩带绝缘用具，并且做到一人操作，一人监护。（3） 严禁酒后上岗。（4） 高压柜停电要有警示牌，并设专人看护。（5） 临时变电所、箱变、开关箱等场所悬挂“要害场所、闲人免进”警示牌。（6） 职工生活区宿舍内严禁私拉乱接电线。9.4.17 防火安全措施（1） 生产及生活场所配备足够的消防器材如：灭火器、消防栓、消防水带、消防锨、消防砂箱等，灭火器要定期校验，确保完好有效267、。（2） 对职工进行消防、灭火常识教育，普及火场自救知识，使职工遇到危害不慌张，能够采取果断措施自救、逃生，使火灾危害减小的最小化。（3） 井口20m范围内严禁明火，并悬挂严禁明火警示牌。9.4.18 机械设备安全管理措施（1） 建立和健全机电设备安全管理机构，明确任务，责任到人，实行包机制。（2） 定期对各种机械设备进行大、中、小修。（3） 机电人员不定期进行机械设备安全巡查，发现故障或异常及时汇报处理，严禁设备带病运转。9.4.19 机掘安全措施1、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧的从窝头往外20m范围内的设备和人员安全，同时要协助正司机搞好非操作268、侧的巷道成形。正、副司机要严格执行煤矿工人技术操作规程中“掘进机司机操作规程”及岗位标准化作业标准中“掘进机司机作业标准”。2、掘进机开机割煤期间，除正、副司机，看机尾人员外，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。在开机期间，皮带机尾往里，掘进机组两侧严禁有人。3、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按扭，并灵敏可靠。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，割完煤后，将掘进机退至规定位置，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。6、大炭卡溜时，应将截割头抬起，切断机组电源后，由副司机用大锤破碎。7269、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源。8、坚持日常的维护，严禁机组带病运转或甩保护运转。9、打锚杆作业前，掘进机必须退至窝头25m以外，炮头点地，切断机组电源，并闭锁。9.4.20 防止掘进机卧机、掘进机防滑及不退机安全措施在巷道坡度大，掘进机容易出现卧机或掘进机自溜现象和掘进机割完煤无法退掘进机（按规程要求应退出工作面5米以外），更无法使用掘进机拖皮带机尾时，要严格执行以下措施：1、掘进时，必须坚持掘一支一原则。帮锚杆要紧跟窝头打设，不准滞后作业。顶、帮锚杆要打一根紧固一根。2、操作掘进机必须是专职司机，持证上岗，副司机看护好巷道成形，掘进机司机必须270、严格按规程、措施规定的空顶距和净高、净宽割煤，严禁超挖和欠挖，掘进完成后，要及时打设锚杆，严禁空帮空顶。3、司机割完煤后，必须将掘进机停电并闭锁，并设专人看护。作业过程中需要开机必须将所有人员全部撤出掘进机往外，以防误操作，待停电并闭锁掘进机后方可进入工作面。4、作业人员必须在掘进机闭锁后方可进入现场作业。5、将掘进机截割头点地，防止掘进机自溜。6、在掘进机两旁各打设一根戗柱，将掘进机戗死。7、由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶及迎头的活煤矸，确认无问题后，进行临时支护。8、临时支护前、割煤前和施工前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行作业，并按要求及时进行临时支护，271、临时支护必须将顶背实绞牢，严禁任何人进入空顶区，严禁空顶作业。9、打锚杆作业时，跟班队干必须加强现场管理，监护好作业人员的自互联保。9.4.21 退掘进机安全措施1、掘进机后退时，需将掘进机炮头点地，防止掘进机自溜，缓慢将掘进机退出，后退过程中，掘进机上不得放置铁货。2、掘进机后退时，严禁有人站在掘进机两侧及前方20米范围内。3、掘进机后退时，要安排专人看护好随机电缆，并把电缆盘放在掘进机上。4、掘进机开机行走时，现场必须专人统一指挥，行走路线必须事先进行平整或支垫，防止掘进机倾倒。9.4.22 避灾路线及安全出口9.4.22.1 回风立井、回风上山贯通前井下避灾线路水灾避灾线路： 回风上山主272、井车场主斜井井筒地面井底车场、主排水泵房（主变电所）、水仓副斜井井筒地面瓦斯、火灾、煤尘爆炸避灾线路： 回风上山运输上山井底车场副斜井井筒地面井底车场、主排水泵房（主变电所）、水仓副斜井井筒地面 9.4.22.2 回风立井、回风上山贯通后井下避灾线路水灾避灾线路：8101首采工作面采区胶带、轨道大巷主（副）斜井井筒地面瓦斯、火灾、煤尘爆炸避灾线路： 1、 正常通风时：8101首采工作面采区胶带、轨道大巷主（副）斜井井筒地面 2、 反向通风时：胶带、轨道顺槽回风大巷回风立井井筒地面安全出口必须保持畅通，在井下醒目地方和巷道交叉口设立各类避灾路线指示牌，以备当井下灾害发生时，井下人员可以迅速地找到273、相应的避灾路线，就近撤至安全位置或地面。避灾路线应随工作面位置变化而调整。第十章 施工环境保护及节能减排措施10.1环境保护10.1.1初始环境评审1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求；2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等；3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革、污染物排放管网位置分布、功能区域划分等；4）相关方提供的报告、记录等背景资料。10.1.2环境因素调查识别及控制工程施工过程中可能存在的各种环境因素，并对重大环境因素制定合理的管理方案，保证其不超标。10.1.3确定环境目标对废水、废气、噪音等进行控制，做到274、达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。10.1.4制定环境管理方案及环境保护专项措施1）水环境污染防治：对于施工废水和井下初期少量涌水，采用临时沉淀池处理后回用于施工过程或场地降尘洒水；生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫；合理使用泥浆外加剂，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体。机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上；2）大气环境污染防治：散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车275、辆上应覆盖篷布；车辆出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等。土建施工期间，土石方的开挖应避开大风天气，完工后及时回填、平整场地。施工场地、施工道路每天洒水45次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表。散装易起尘物料避免露天堆放。3）声环境污染防治:加强管理，文明施工，合理安排施工时间、施工工序，避免大量高噪声设备同时施工，夜间尽可能不用或少用高噪声设备。在村庄附近施工时选用低噪声施工机械及施工方法。运输车辆运行时间应妥善安排，避开居民等敏感区。4）固体废物污染防治：(1)应将废弃物按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放；生活垃圾必须做到及时清理，运到指定地点集中处置。建筑垃圾应分阶段清理和处276、置，应合理调配弃土弃渣，将弃土弃渣全部调往同步建设的其他工程做填方用。施工结束后要清理施工场地，平整土地。掘进矸石用于填垫工业场地。5）生态环境保护措施：建设活动应尽量减少临时占地。施工过程中，应将施工工人临时住所、材料堆放场设置在院墙内，减少扰动范围。施工时注重植被保护；施工结束后应立即种植植被实施绿化。材料运输路线尽量控制在同一线路上，避免固定沙地地表结皮破坏，减少风沙流动，对于受保护植物的砍伐要经过当地自然保护部门同意。6）危险品控制建立油料库，对燃油进行控制；建立火药库，加强火工品管理。10.2节能减排10.2.1用水管理（1）依照施工组织设计和节能减排情况评估报告并结合工程特点制定用277、水计划。（2）负责现场用水管理，按照生活、生产分开计量的原则，合理布局，以便进行分类统计和控制。（3）编制本项目节能减排计划，制定节能降耗目标、指标并写入节能减排计划中。（4）建立水消耗总帐，每季度对项目的水消耗进行一次分析。（5）施工现场设置沉淀池和滤油池，以实现废水清洁排放，再用于清洗、防尘等，提高水的利用率。（6）对现场的阀门、管线进行管理，选择节水型产品，在供水部位设立节水标志等。10.2.2用电管理（1）依照施工组织设计和节能减排情况评估报告并结合工程的特点制定用电计划。（2）按照生活、生产分开计量的原则，细化用电计量（如：生活区、办公区等，稳车群、绞车房、井下、压风机房、冷冻站等）278、，分类统计。（3）认真编制本项目节能减排计划并制定节能降耗目标、指标并写入项目节能减排计划中。（4）建立用电消耗总帐，每季度对项目的电能消耗进行一次分析。（5）对现场用电进行管理，选择节电型产品，在满足施工生产及生活的前提下应选用功率小的产品。（6）现场照明管理A、应优先选用节能型照明灯具。B、合理布置照明灯具，使灯光照射在施工场界以内的范围。C、对现场照明时间作出明确规定，责任到人。（7）现场设备管理A、应优先选用节电型施工机械。B、合理使用施工机械，提高电能利用率。C、对现场施工机械的使用要做到随用随开，人离机停，防止空载运转，提高施工机械综合利用率。优化工艺线路，尽量减少设备的无负荷运转279、时间。10.2.3成品油管理（1）制定机动车辆使用及管理办法并检查考核，填写节能（油）减排检查记录表。（2）制定机动车辆的节能技术措施，降低油耗。（3）使用优质、清洁燃料。10.2.4用煤管理（1）制定季度用煤计划。（2）对用煤设备、用煤数量作出明确规定，选择低硫、低灰优质煤。（3）采暖用煤时，明确规定采暖时间、供暖温度。（4）设专人负责用煤设备的使用、管理。10.2.5气体（液化石油气、乙炔）使用管理(1)规定液化石油气灶的使用制度，杜绝空灶有火的现象。(2)优先选择、使用节能灶具。(3)施工中使用乙炔气体切割时，要在完成准备工作后再切割，杜绝发生先点火再进行划线等准备工作。(4)严禁把乙炔280、气体用于生火、照明等非切割、焊接活动。(5)使用完毕随时关闭乙炔瓶，做到随用随开。10.2.6工艺及设备选择管理（1）优先选用能源消耗、污染物排放低的设备。（2）逐步淘汰耗能较大的设备及工艺。（3）规范矿井建设施工工艺，减少固体废弃物的产出量和排放量。（4）加强废水回收利用。（5）对建筑物的选材应优先考虑节能环保材料。10.2.7废气排放（1）柴油发动机应使用符合国家相关标准的柴油产品;（2）对车辆定期进行尾气排放监测，使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。（3）选用环保型锅炉，减少大气污染。10.2.8废水排放（1）合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体；（2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网。生产污水经沉淀池进行沉淀达标后排放，生活污水经隔油池进行隔油达标后排放。10.2.9噪声地面砼浇捣尽量安排在白天施工；合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工；风机安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85dB。