1、煤业企业副斜井井底车场及集中轨道大巷建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月编制依据一、山西XXXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井改扩建工程招标文件。二、副斜井井底车场、集中轨道大巷施工图纸。三、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-9四、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94五、煤矿安全规程（2011年版）六、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001七、建设安全生产管理条例国务院令第393号文八、煤矿井巷工程施工规范九、煤矿建筑安装工程质量检验评定标准十.煤矿工业建设工程质2、量管理条例十一、煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法十二、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法第一章 工程概况第一节 矿区概况 一、矿区概况、矿区位置山西XXXXXX煤业有限公司井田位于XX市西南XX镇XX村一带，距XX市直距8km,行政区划属XX镇。、交通山西XXXXXX煤业有限公司位于XX市XX镇西南8.6km处，距XX市约8km，行政区划属XX镇所辖。、地形地貌本区地处吕梁山东麓紧临太原盆地的山前丘陵地带。井田位于汾河东岸，地形复杂，冲沟发育，冲沟多北西向。较大沟谷有小片基岩出露，两岸形成较陡的“V”字型谷，溪流沿沟谷汇入汾河。山顶黄土覆盖形成梁、垣、峁等特3、征的黄土地貌。整体地势为南高北低，东高西低，最高点位于井田东南部山梁，高程1133.0米，最低点位于井田北部沟谷中，高程875米，最大相对高差258米。、水系河流本井田属于黄河流域汾河水系。井田内无常年性河流，只有雨季时各冲沟内汇集洪水沿沟向北流入XX村北小水库或向南西流出井田汇入汾河。井田西邻汾河，汾河为本区主要河流，河床于南庙沟口海拔725米，于两渡镇西海拔717米；其坡度为1.6。本井田东北部XX村北小水库为季节性蓄水水库，雨季时有少量蓄水，旱季时干涸无水。、气象本区属大陆性气候，年平均最高气温17.1，年平均最低气温-5.5，历年平均气温10.9极端最高气温为38，极端最低气温为-214、.6。年降水量平均为 571.85mm，每年以六、七、八、九四个月的降水量最大，年最大降水量 886.4mm，年最小降水量为242.3mm。年主导风向为西北风，冬季多为西风、西北风，夏季多为东风、东南风，年平均风速2.1m/s，冬春季风大，夏季风较小，一般风力3-4级。本区冻结期一般始于十月下旬，终于次年四月上旬，最长冻结期可达170余日，最大冻土深度为80cm。 、周边矿井及小窑本矿井东部为煤层露头，南部为汾西局两渡矿，现开采2号煤层，以实体煤相隔，西南部为灵石八一煤矿，现开采2号煤层。西北部由西向东为桃沟煤矿、杏元煤矿和城峰煤矿，均开采2号煤层，其中桃沟煤矿、杏元煤矿已关闭。本区设防烈度为5、8度。第二节 地质概况一、巷道穿越煤（岩）层情况根据XX煤业提供地质报告分析，副斜井井底车场及集中轨道大巷揭露的煤层有10、11号煤层。10号煤层位于太原组下部，距9号煤层0.92m左右，煤层厚度为1.154.81m，平均为3.45m。含0-3层夹矸，结构较复杂，煤层层位稳定，为稳定的全区可采煤层；直接顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度0.633.00m，老顶为K2灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。11号煤层位于太原组下部，上距10号煤层3.06m左右，煤层厚度0.862.33m，平均为1.72m，含0-2层夹矸，结构较简单，层位较稳定，为稳定的大部可采煤层，直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉6、砂岩，厚度0.709.47m，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为中细砂岩。二、顶底板岩石力学性质对RD4、RD13号孔分别采取各煤层顶底板岩石力学性质试验样进行了试验，根据各煤层顶底板岩石力学试验结果：井田10、11号煤层顶板岩性为粉砂岩或泥岩，抗压强度为20.531.7MPa。均属1类不稳定顶板； 10、11号煤层底板岩性均为泥岩，抗压强度为17.730.4MPa，基本属类较软型底板。三、地质构造井田总体为一轴向近南北向的向斜构造，井田中西部大部地段均处于向斜西翼。井田中西部较平缓，地层倾角3-9，井田东部地层较陡，倾角可达10-14，构造类型为简单；根据现有资料，巷道掘进过程无构造影响。四 、瓦7、斯、煤尘及煤的自然倾向性、煤层瓦斯该矿井属低瓦斯矿井。巷道揭露的煤层有10、11号煤层，各煤层瓦斯含量及瓦斯成分详见附表：煤层采样钻孔瓦斯含量(cm3/g.daf)瓦斯成分()%CH4CH410RD7微量微量RD130.128.1511RD70.01微量RD130.118.02、煤尘爆炸性10号煤层：火焰长度50mm,加岩粉量60%70%,结论为有爆炸性。11号煤层：火焰长度5560mm,加岩粉量70%75%,结论为有爆炸性。、煤自燃倾向性10号煤层：吸氧量0.60320.8568cm3/g，自燃等级为类，倾向性质为容易自燃-自燃。11号煤层：吸氧量0.68680.6924cm3/g，自燃等级8、为类，倾向性质为自燃。施工中要加强现场管理，并采取必要的防止瓦斯积聚和防尘及防灭火措施。五、水文地质巷道穿越煤层水文地质简单，预计施工过程中无大的水患影响。在生产过程中需加强地质预测预报工作，进一步查明巷道水文地质情况并制定针对性措施，应坚持“先探后掘”的原则，及时进行探放水。第二章 施工前准备第一节 施工准备工作工程施工前的准备工作非常重要，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，请按以下方案严格执行。一、施工准备原则施工准备工作的原则是；进场快、开工快、边准备、边安家、边施工。二、组织准备（见下表）序号工作内容完成时间执行部门1宣传工作接进场通知书后项目部2建立现9、场组织机构人员到位接进场通知书后2天项目部3建立、健全各项规章制度开工前3天项目部4确定劳动力并有序组织进场开工前15天项目部5组织机构、设备、小型机械进场准备随工程进度项目部6周转材料进场随工程进度项目部7施工许可证等有关手续的办理按合同要求项目部8与主管部门等周边关系的协调准备期开工3天项目部9两堂一舍工业广场建设接进场通知书后5天项目部三、技术准备（见下表）序号工程准备完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后一天项目部技术负责人2编制施工组织设计设计交底后6天项目部3编制施工进度网络计划开工前项目部4编制材料计划开工前项目部5进场三级教育、特殊工程培训开工前15天公司培训部注10、：在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需要的施工验收规范及技术标准。四、施工现场准备（见下表）序号工程内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前30天项目部2现场临时设施的搭建开工前30天项目部、技术员3大型设备基础浇筑开工前30天项目部、技术员4现场机械设施的安装开工前15天项目部5临时设备运转调试开工前5天项目部6消防器材的落实开工前1天项目部五、施工资源准备、物料准备工作应充分，材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。、巷道开工需要安装的设备，在准备期内完成安装任务。、常规物料的准备；如办公桌椅、施工用具、劳保用品、11、照明灯具等在准备期内应到位，、施工所用材料；巷道开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主方提交合格证或保证书，并按使用前需要进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。第二节 施工场区布置根据工业场所地形特点和副斜井井底车场、集中轨道大巷工程量，作好施工人员和设备的进场调迁，工业厂区及生活场区设施的布置；供水、供风、消防供电网线，机械设备的安装、布置，机房、机修车间及配电室的施工安装等。施工临时设施及办公区、生活区建设，接压风、供水、电力及通讯、两堂一所、12、办公、仓储应有条不紊的进行。施工总平面布置遵循以下原则；1、各临时建筑的相互位置要符合施工工艺的要求，动力设施要靠近负荷中心，这是重要原则。2、尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。3、尽量避免占用永久建筑位置。第三章 施工组织及部署第一节 指导思想本标段车场及集中轨道大巷工程是山西XXXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井扩建的重点工程。因此，安全、质量、高效承建该标段工程是我公司的奋斗目标。在设立项目部的基础上，我公司将选调优秀的施工队伍，配备精良的设备，编制先进的施工方案，精心组织，周密计划。以拓一方市场、树一面旗帜的指导思想，坚持以一流的施工速度、一流的施工质量、一流的管13、理水平，力争按期保质完成施工任务。第二节 施工目标保质量、重信誉、保工期、重合同、安全文明施工、一次性验收合格。第三节 项目管理我公司实施项目责任制，抽调精兵强将组建项目经理部，全权承担施工责任，全面履行合同条款规定的成包责任，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。根据项目管理的要求，结合本工程特点施工条件及多年来的施工经验，充实和加强施工项目部组织机构，项目部设项目经理一名、技术经理一名，安全经理一名、安全、机电经理由甲方调配人员管理，下设三个施工队及部分管理人员。包括质量检查人、材料员、及专职安全员安全员。第四节 劳动组织根据工作需要，配14、备齐全各熟练工种、熟练掌握施工组织财政技术、质量标准和安全知识的人员；根据施工准备和工期开工期，科学配备施工队组，按工程需要及时进场。为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工作岗位责任制为中心的组织方法成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。根据本标段工程特点，组织施工队1个，后勤服务队1个，施工队配备27人，后勤服务队10人，采用“三八”工作制。每循环进尺1.5m。每天完成1个循环，两班掘进，一班喷浆成巷，掘进与喷浆顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到1.0m。担负本标段施工任务，各施15、工队包括若干个专业化班组，负责施工作业。第四章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置副斜井井底车场在副斜井落坡点处开口施工，沿磁方位角336按3下山掘进73m完成施工，巷道从开口掘进12.75m、60.68m处在巷道前进方向的左帮分别预留主水泵房通道、主变电所通道开口位置，从开口21m处，在巷道前进方向的右帮为等候室。集中轨道大巷从副斜井井底车场73m处开口施工，沿磁方位角336按3下山掘进4m到井底水仓入水口水沟位置后，再按按3上山掘进62m与一采区集中轨道上山贯通完成施工。二、巷道概况、巷道特征1、巷道断面副斜井井底车场巷道断面设计为拱形，净宽5400mm、净高4300mm，墙高16、1600mm，拱高2700mm，净断面20.1m。毛宽5900mm、毛高4770mm，墙高1820mm，拱高2950mm，基础深度左为310mm，右为80mm，毛断面24.44m；（附图）集中轨道大巷断面设计为矩形：净宽为4200mm，掘进宽度为4400mm，净高为3300mm,掘进高度3400mm，净断面为13.86m2，基础深度左为550mm，右侧为100mm，掘进断面为15.03m2。2、附属工程、巷道水沟水沟设置在巷道前进方向的左侧，水沟规格：深300mm, 宽350mm，靠帮侧壁厚100mm，另一侧壁厚150mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板，可用设计强度等级不低于C18的混凝17、土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。、地坪副斜井井底车场巷道水沟工程完成后铺设地坪，铺设厚度220mm，工程量73m。、井筒用途 巷道主要担负矿井提升和转运矸石、物料及大型设备等工作，服务年限与矿井同等。三、施工方案的选择、掘进方式根据本公司施工经验，本标段副斜井井底车场和集中轨道大巷工程均采用钻爆法一次成巷的施工工艺组织施工，排矸系统均采用1吨V型矿车运输，辅助运输系统采用轨道运输。、施工设备综合机械化配套P60B型耙斗机装岩机，DZW12-55-7.5排水泵，PZ-V22喷浆机；支护采用ZTP28凿岩机配合MQT120/2.3A锚杆机钻孔支护；通风采用两台FBDN06.0/15*2对旋式局部18、通风机。、作业方式巷道均采用 “三八”工作制，两班掘进，一班喷浆成巷，、循环方式每循环进尺1.5m。每天完成1个循环，两班掘进，一班喷浆成巷，掘进与喷浆顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到1.0m。在整个井巷施工过程中，各关键工序均要编制施工技术安全措施，作为施工依据，指导施工作业，保证工程精度和工程质量。第二节 支护设计二、永久支护设计参数、金属网片金属网片采用6.5mm钢筋网，副斜井井底车场网片规格：长宽=20001000mm；集中轨道大巷网片规格：顶部长宽=15001000mm，帮部长宽=18001000mm。网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为100mm，每219、00mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭紧不小于3圈。、锚杆支护锚杆均采用直径20mm的左旋无纵筋20MnSi螺纹钢树脂锚杆，锚杆长度为2000mm。锚杆托板采用120 mm，厚10的钢托板，每根锚索配套使用1支K2335和1支Z2360（K2335锚固剂朝眼底）；锚杆锚固力90KN，最下一排帮锚杆与两帮呈75布置。副斜井井底车场锚杆布置间排距为800800mm，呈矩形布置，每排16根，顶锚杆12根，帮锚杆两帮每排各两根。集中轨道大巷锚杆布置间排距800800mm，呈矩形布置，每排14根，顶板6根，两帮各4根。、锚索支护锚索采用15.24mm，L=6300mm的钢绞线，每根锚索配套采用一支K220、335和两支Z2360树脂锚固剂（K2335锚固剂朝眼底），托板规格为；长宽厚=30030010 mm的铁板，锚索喷浆后外露长度100mm，锚索预应力130KN。视直接顶厚度可适当调整锚索长度，锚固长度不得小于1.55m，如地质条件变化，不能满足以上锚索支护设计，可视现场情况加长锚索长度，调整锚索间排距。副斜井井底车场锚索布置间排距为14001600mm，呈矩形布置，每排5根。集中轨道大巷锚杆布置间排距16001600mm，呈矩形布置，每排3根。、喷浆支护巷道喷射混凝土采用代号P.O，强度42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用21、直径510 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质，采用JK-23型速凝剂（掺量为水泥重量的6%）。喷射混凝土砼强度C25，配合比:水泥：石子：砂=1：2.04：2.04(重量比)，水灰比0.45，副斜井井底车场喷射混凝土厚度为250mm，集中轨道大巷喷射混凝土厚度为100mm。附属工程浇筑混凝土，采用碎石直径1631.5 mm，砼强度C20，配合比:水泥：石子：砂=1：2.71：4.42(重量比)，水灰比0.69。二、临时支护形式、副斜井井底车场临时支护1、 爆破作业后首先采用内注式单体液压柱进行支护；每次放炮后由当班班组长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、22、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将钢筋网顶起。工作面支设5根单体柱，与巷道底板垂直布置，一根巷道正中布置，另两根柱距巷道正中1000mm、2000mm的位置各布置一根；临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：140/21000mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格：长宽高=1000120100mm的整根道木。2、当顶板较稳定的岩层时，并经技术部同意后可采用初喷浆作为临时支护23、：即放炮完毕后，待炮烟散净，施工人员必须由外向里使用长柄工具处理掉工作面的顶、帮危岩活石，并在有掩护的情况下进行临时支护，严禁空顶作业。1、爆破后要由外向里对工作范围和迎头的支护和顶板进行安全检验，先处理伞檐和危岩，确保初喷浆作业安全，先处理伞檐和危岩的具体方法执行敲帮问顶制度。2、初喷混凝土厚度不小于30。3、初喷浆混凝土速凝剂掺量调整为67%，受潮失效的严禁使用。4、喷浆人员必须站在有支护的安全地点，初喷浆工作结束20分钟后，作业人员方可进入工作面迎头作业。、集中轨道大巷临时支护、吊挂前探梁支护参数前探梁采用11号工字钢或“”型梁制作，长度为4m，吊环采用40mm锰钢制作，规格为宽高=1524、0mm120mm，上吊环的锚杆必须留有70100mm的丝扣，以保证吊环的牢固，吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝。前探梁上方使用方木接顶，方木支设间距与规格、数量根据现场实际情况而定，方木距两帮不得大于200mm,前探梁到迎头不得大于300mm。、前探梁临时支护操作：掘进后首先进行敲帮问顶，然后安装前探梁，每根前探梁用两道吊环固定在靠进工作面的两排的锚杆外漏端上，前探梁由外向里推移，至工作面迎头。安装前先将金属网平铺在探梁以上，网片搭接长度为100mm，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。前探梁上（金属网以下）用木楔打紧打牢，其位置不影响打锚杆为原则，木楔规格为200150120mm。永25、久支护到位后取下，取下前探梁后若有松动失效锚杆时，必须及时补打，严禁空顶掘进。在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。前探梁紧跟工作面迎头，每完成一个循环前探梁必须向前移一次。三、最大最小控顶距副斜井井底车场与集中轨道大巷爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.7m。（最小控顶距）爆破后锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m（最大控顶距）。 第五章 掘进方式一、施工方法确定施工过程中巷道采用全断面掘进，一次起爆，钻爆法施工，实行光面爆破，耙岩机装煤矸，V形一吨矿车运输。 二、工艺流程交接班安检标眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯放炮通风检查瓦斯临时支护出煤（岩）上部锚网（索）支护出煤（岩）26、下部锚网支护交接班安检冲洗围岩拌料喷浆设备检修清理、验收下一循环。三、掘 进、钻眼机具的选用钻爆法掘进,光面爆破, 采用ZTP-28型风动凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为42“一”字型钎头,钻杆长度为1m、2m。、钻眼施工作业1、钻眼时要定人、定机、定眼位，严格按中腰线及爆破图表布置炮眼。装药前先用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度为1.5m，封泥长度不得小于0.5m。2、打眼前用红漆刷出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。、爆破参数的确定使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为：直径为35mm，长为200mm，重为200g,雷管使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期27、电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，双芯胶质母线，展开长度不小于120m，正向装药，串联起爆。、爆破作业1、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩粉、泥水。药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。2、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。3、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼的装药结构。4、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误28、后方可放炮。5、按照光面爆破要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100150mm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光爆周边眼的装岩量必须严格控制。原始爆破参数表（副斜井井底车场）眼号炮眼名称炮眼深度炮眼个数装药量倾角段数爆破顺序联线方式卷/眼总量水平垂直1-4掏槽眼1.7m43.02.475901串联5-51辅助眼1.5m472.523.59090252-78周边眼1.5m272.010.88490379-89底眼1.5m112.55.59082490水沟10.50.1合计9042.3预期爆破效果表序号29、名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m28.22每循环进尺m1.56每方实体炸药消耗量Kg/m31.153每循环爆破实体m336.667每方实体雷管消耗量个/m32.464每米雷管消耗量个/m608爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m224.445雷管个902炮眼数量个906总装药量kg42.33炮眼深度m1.57毫秒延期雷管I-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数表（集中轨道大巷）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.743.02.476901串联5-33辅助眼1.5292.51430、.59090234-56周边眼1.5232.09.28690357-65底 眼1.592.54.59084466水沟10.50.1合计6630.7预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m20.52每循环进尺m1.56每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.373每循环爆破实体m322.447每方煤岩雷管消耗量个/m334每米雷管消耗量个448爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m214.965雷管个662炮眼数量个666总装药量kg30.73炮眼深度m1.57毫秒延期雷管I-4岩石坚固系数f2-38、爆破作业中，原则上执行31、爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。 四、支护工艺、锚网支护1、工作面施工机具选用：、帮部采用ZT-28型凿岩机配合2m长的中空六方钻钎和28mm“一”字型钻头湿式钻眼。、顶部采用MQT120/2.3A气动锚杆钻机配合中空六方可接长式钻杆和28mm双翼合金钢钻头湿式钻眼。2、顶锚杆施工工艺、标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，、打眼：掌钎工将钻杆插入钻机钎口内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻空，并保证钻孔角度，同时开水冲刷32、清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。按照上述操作程序完成打眼全过程。、安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，铺上网片，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在2030秒，中途不得间断，使锚固剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。、紧固锚杆：下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100N.m为止。3、帮锚杆施工工艺、联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好牢固的工作台，并将帮顶网片孔孔相联。严禁用托盘压网替代联网。、打眼：标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。33、溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。、安装锚杆：刨平眼口把锚杆及托盘套在杆体上，铺上网片，再用锚体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到要求。、锚索的安装1、顶锚索眼深6m，药卷搅拌时间2030秒，严禁随意截短药卷或钢绞线。2：锚索设计承载力260KN；锚索设计预应力130KN。3、锚索要尽量岩层节理面垂直布置，要求锚索外露长度控制在喷浆前小于100mm，锚索打注角度误差要求与设计偏差不大于34、锚索孔钻眼采用MQT120/2.3A型风动锚杆钻机，钻眼前必须首先检查作业区域附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。534、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板的周围情况，除操作人员外，钻机周围5m范围内严禁有人，孔钻深度不得小于设计深度。 6、钻眼够深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。将外露钢绞线穿入驱动器中，驱动器插入锚杆钻机六方孔中，由钻机操作手负责搅拌工作，迅速旋转，搅拌时间20-30秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与钢绞线分离。 7、等待五分钟后，进行锚索预紧，作业由三人组成，一人负责操作电动油泵，预紧过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过35、程中密切注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，顶紧过程中密切注意顶板变化。、喷射砼支护工作：1、 喷射混凝土前应做好以下准备工作：、检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。、检查锚杆安装、锚索的安装、网的铺设是否符合要求，发现问题须先进行处理。、接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。、喷射前必须用高压水冲洗受喷面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志，喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。维护好喷射地点的设备、管线等。2、喷射时必须按如下规定执行：、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后36、停机，再关水，最后停风。、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。速凝剂的掺入必须按用小勺子均匀加入严禁将速凝剂直接倒入喷浆料。喷射顺序为：先墙后顶（拱），从墙基开始，由下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。、喷头应尽量垂直受喷面，喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的，最佳喷距喷帮300500mm，喷顶450600mm。喷射时，风压应为0.120.18MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证37、水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。、喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。、喷射工作结束24小时后，喷层须连续洒水养护38、7天以上，每天洒水不得少于一次。、喷浆成巷后每隔20m在巷道两帮腰线及顶部中线位置各打一个喷浆检测孔。、砌筑水沟槽底：挖水沟整平底板。施工前测量人员在巷道两帮按照坡度用红色涂料画好腰线，施工队严格按照设计及中腰线挖出毛水沟及清理好巷道底板。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水湿润表面不得留有积水，支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞支模：水沟模板规格长宽高=40002505mm的，砼浇筑面与模板上沿一平；每块模板使用4个管卡（管卡长度100mm，卡在两块模板内起到固定模板的作用），水沟浇筑时要对称、分层、均匀、连接浇筑，并安排专人振捣，直到混凝土表面39、出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。搅拌：配合比严格按照配合比搅拌浇注：1.混凝土不能连浇注时，一般超过2h应按施工缝处理。2.浇注时，混凝土注意观察模板、支架、管卡和有无走动情况，如有变形，位移时，应立即停止浇注，及时处理，再继续浇。3. 振捣密实后，表面必须抹平养护：混凝土地坪铺设完后，在12小时内洒水养护，养护时间不得少于7天.、地坪铺设1、施工工具搅拌机（JB-500L型）、煤矿用混凝土泵、风镐、铁锹、抹子、壳子板、水平木、平板振动器、尺子、输料管2、地坪施工工艺、混凝土基层处理：用风镐把管子道底板按照腰线找至设计底板位置，铺一层薄沙子。、定标高控制线：从腰线为基准，参照混凝土铺设厚40、度，标出混凝土铺面的控制线，在巷道两帮底脚标出，或用线绳拉线标出，使控制线的坡度与管子道设计坡度一致；、混凝土搅拌：采用机械搅拌搅拌站设置：副斜井井口附近设置一个搅拌站。试块制作：每100m3混凝土试块不少于1组，不足100m3的按100m3计算。试块按以下规定制作：在搅拌地点随机取样，用钢模制作成边长150mm的立方体试块。每组3个试块应在同一盘混凝土中取样制作。制作的试块应在类似条件下经28d养护后，方可进行压力试验。 、铺设混凝土：铺设前，先将底板洒水，铺设混凝土面要以标定的控制线为基准；、振捣：采用人工和平板振动器，振捣相结合的方式；、找平：混凝土铺设振捣后，从混凝土面控制线检查混凝土41、地坪平整度，最后用水平木刮平，表面用木抹子搓平。、养护：混凝土地坪铺设完后，在12小时内洒水养护，养护时间不得少于7天。、保护：浇注好的地坪强度未达到设计要求前打好防护栅栏，严禁行人踩踏。第六章 生产系统一、提升系统、 煤（矸）的装、转、运方式该巷道采用P60耙矸机 +矿车运输，由耙矸机将工作面的煤（矸）装入矿车后，经等候室运至行人斜井井底由绞车牵引运出地面。出煤（矸）路线：工作面等候室集中行人巷行人斜井地面。、装载设备及材料的运输方式掘进所需材料、设备均由行人斜井口外装入矿车内，然后使用提升绞车运输至工作面，人工将材料就地卸车后在巷道一帮将物料堆放整齐，使用时人工运料至工作面。运料路线：地面42、行人斜井集中行人巷等候室工作面。二、压风和通风工作、压风工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。压风路线：行人井口行人斜井集中行人巷等候室工作面。、通风工作面采用压入式局扇通风，选用FBDNO6.0-215kw对旋风机，吸风量为200-420 m3/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。掘进工作面风量计算1、按人数计算用风量：Q=4ni=427=108m3/minQ工作面所需风量，ni工作面同时工作的最多人数2、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg20温度/6以下52022616以下1622232616以下16222326需要风量(m.min-1)40543、0605060806080100巷道爆破总装药量为42.3Kg。根据上表供风量取1003、按瓦斯涌出量验算Q掘=Q瓦k/ C =0.82/0.01=160m3/min Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.8m3/min；K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2；取400m3/min为有效风量。4、按风速进行验算工作面风速V=40024.4460=0.27m/sV小=0.25m/sVV大=4m/s。符合煤矿安全规程规定。根据风量计算，工作面所需风量400 m3/min，百米漏风率2%计算，设计通风距离为约300m，则风机供风量应大于406 m3/min。5、44、局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设安设于6号煤层运输大巷口往井口15米处（行人斜井井筒内），局部通风机及其开关距回风口上不小于15m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。6、通风系统 新鲜风流：局扇行人斜井集中行人巷等候室工作面。乏风流：工作面等候室集中行人巷一采区集中轨道上山原皮带运输巷回风立井地面。三、施工用水和巷道排水工作、采用DZW12-55-7.5型潜水泵排入行人斜井临时水仓再采用多级泵（845、0D-30*6型，额定流量45m3/h）接力排到地面。排水管采用3寸钢管。排水路线：工作面等候室集中行人巷行人斜井（临时水仓）行人斜井地面。、洒水管规格：2寸钢管。从永久洒水管路引洒水系统至工作面附近。四、供电照明 根据甲方提供的用电条件，巷道施工期间，井上下供电源均按自由甲方提供的井下临时变电所内，供电系统按照甲方统一供电要求进行。工作面照明每人配备矿灯一盏，巷道照明每隔30m设固定防爆灯一盏，井上场地照明和各工作场所根据不同地点随时安设。五、通讯及信号 为便于通讯联络，在距施工点50m处安装一部电话，用于井上、下互相联系,工作面至井口信号室设置声光兼备的信号系统。信号类型选用电气转发式，要46、独立可靠。另外上下车时的信号铃声均做统一规定，宜采用日常所是同的“一停、二上、三下”的铃点数。第七章 巷道保证措施第一节 工期保证措施根据施工合同、施工工艺、施工装备能力、劳动组织和施工队伍素质等综合因素考虑，确定副斜井井底车场、集中轨道大巷月成巷45m，施工准备期为5天，辅助工程施工约为10天，巷道施工期约为3个月。一、工期保证措施、技术措施1、工期开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。2、按照工期进度的要求，做好人员设备、物资的准备工作、确保各项工期如期完成。3、人员进入工作面后立即抓紧施工准备工作，首先做到电通、水通，并抓紧运输及提绞47、设备的准备，组织主体，交叉平行作业，有效地缩短施工准备期。4、精心组织、科学管理、按照巷道施工中“大断面一次成巷快速施工法”组织施工。5、在劳动组织上采用“三八”作业方式，保证井下工时利用率。、组织措施1、健全项目部管库制度，选派一名既懂工程管理又懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。2、认真贯彻执行上级的各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。3、加强调度工作，统一指挥生产。4、开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。、经济措施实行班组核算承包制，打破大锅饭，把工作内容、数量和具体要求层层落实到人，48、把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。第二节 质量保证措施一、质量方针若山西XXXXXX煤业有限公司兼并重组整合扩井改扩建工程副斜井井底车场、集中轨道大巷工程我单位中标，我们一定认真贯彻“科学管理创优质，诚信服务为客户”的公司质量方针，严格执行公司质量手册、程序文件及国家煤矿井巷工程施工质量验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准之规定，按照合同要求，精心施工本项目工程。二、质量目标单位工程检验合格率100%，单位工程质量优良率达60%以上。工程质量一次性验收合格。三、 检、试验计划、进场使用测量仪器必须合格，各种仪器、量具进场前必须认真检49、校，确保进场仪器、具合格。、必须对进场准备使用的原材料每个指标进行检测，坚持杜绝部合格原材料进场使用。、原材料进场必须对每个批次进场的原材料进行外观质量评判，合格证、出厂检收报告不全者，不准原材料进场。、水泥的使用必须做到同一厂家同一批次200t见证取样一次，按规定送到具有国家试验资质的实验室进行复试，确保水泥使用合格，不同批次、不同编号、不同厂家的水泥，每个批次都要按上述规定送实验室复试，复试结果不合格的水泥严禁使用。、进场的黄沙、碎石，不同产地，无论数量多少，都必须按规定抽检送样复试。同一产地、同一规格的黄沙、碎石，每400m3按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。、不50、同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢材，都必须进行抽检试验。、同一厂家、同一批次、同一规格的锚固剂必须按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。、临时支护使用的锚杆及附件必须保证合格证齐全，出厂检验报告齐全合格，否则严禁使用。、坚持施工安全技术措施批报制度：项目部每项安全技术措施必须报监理工程师审批，只有经监理工程师验收合格的原材料、设备方可进入施工现场，并形成书面文件。、坚持施工材料进场报验制度：用于工程的任何材料及设备，入场前均报请监理验收，只有经监理工程师验收合格的原材料、设备方可进入施工现场，并形成书面文件。（十一）、坚持见证取样制度：根据规范文件要求，送检试样必须51、报请监理工程师现场见证取样，并形成书面文件。（十二）、分项工程施工严格执行报验制度：每施工完毕一个分项工程均报请监理工程师现场验收，经监理工程师现场验收合格反复可进入下道工序施工，并形成书面文件。（十三）、坚持月度分部工程验收制度：每月底要向监理工程师报验当月施工工程量，由监理根据现行标准及施工验收规范对当月工程进行详细验收，若出现部合格工程必须立即整改重复报验，直至合格，并形成书面文件。四、质量标准、掘进工程质量1、每班配备质量验收员，全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打眼抽验工程质量。2、施工前，必须对支护材料进行检查，严禁使用不合格支护材料。3、巷道设计断面偏差，合格：净宽偏52、差，中线到任意一帮距离偏差0+150mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0150mm；优良：净宽偏差范围，中线到任意一帮距离误差0+100mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0100mm。4、严格控制中线，眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。 5、认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。6、锚杆安装规格允许偏差：锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0+50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度15，锚杆外露长度规定托板以外50mm，间排距允许53、偏差100mm。7、预应力锚索支护允许偏差：锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3，锚索孔深度误差范围0+200mm，锚索喷浆后外露长度100mm。8、锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于100N.m；锚索设计预应力130KN。9、树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于2030秒。10、联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。 11、严格按规程规定要求施工，不得空顶作业。12、水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求。配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。 13、必须对拌料机进行清理，保证无存矸、杂物。14、巷道砼喷厚不能小于设计值，喷射砼帮部挂线，表面平整度50mm。成巷部分不得有漏筋、漏网54、等现象。15、喷浆之前必须对巷帮进行冲洗。16、临时轨道铺设质量要求：、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。、附属工程质量标准1、水沟工程、位置：巷道中线至水沟内沿距离允许偏差50mm。、上沿标高：腰线至水沟上沿距离允许偏差20mm。、深度：允许偏差30mm。、宽度：允许偏差30mm。、壁厚：检查或抽查施工检查记录，允许偏差不小于设计10mm。2、水沟沟槽模板组装标准、位置：巷道中线至水沟内沿距离允许偏差50mm。、上沿标高：腰55、线至水沟上沿距离允许偏差20mm。、深度：允许偏差30mm。、宽度：允许偏差30mm。、壁厚：检查或抽查施工检查记录，允许偏差不小于设计10mm。3、固定道床标准、厚度：左右两侧点厚度允许偏差20mm。、宽度：中线至道床两侧的距离允许偏差50mm。、表面标高：腰线下至道床表面距离允许偏差20mm。、表面平整度（限值）：10mm。4、地坪施工标准、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30+50mm。、表面平整度（限值）：10mm。5、轨道铺设标准、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。、直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm。、直线56、段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。五、质量保证措施、施工工艺控制措施1、正式开工前向各岗位操作人员进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规程和作业规程。2、严格按工艺要求作业。3、加强监督检查，即使发现问题，解决问题。4、不断进行技术革新，改进工艺，采用新工艺，提高施工技术水平。5、施工工艺要做到标准化、规范化、制度化。、施工工序质量控制措施1、质量控制点的选择、就井巷工程质量而言，光面爆破掘进、支护钻孔、锚杆安装为控制点，此外对下道工序的施工有重大影响的工序，质量部稳定的工序等应为57、控制点。、激光指向校正作为重点控制点。、混凝土的配比搅拌，喷射，表面平整度。作为施工中得控制点。2、控制程序控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统，坚持执行“施工人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。3、临时支护质量控制措施 、根据地质状况，采用锚、网联合支护，如施工条件较差，经常检查，发现矿压逐增、浇筑混凝土变形等问题，应及时向业主方汇报，深入现场调研，选用合理的支护方式，满足支护要求。、认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否符合施工要求。、认真检查沙子、碎石、水泥、添加剂规格、型号、材质是否符合设计、58、施工要求。第三节 安全保证措施一、安全组织机构在施工过程中，为保障安全工作落到实处，项目部成立安全质量监督检查站。人员组成情况及分工如下：站长：有项目经理担任，落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、协调安全与生产的关系。副站长：有项目安全副经理和项目总工担任，项目总工负责安全措施的审批，重大方案的决策。成员：项目部各专业技术人员及各掘进队长为安全质量监督站成员，专业技术人员负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其它成员做好安全工作，并做好各项记录。二、安全制度、实行安全生产责任制根据有关安全生产的法律、法规及本项目部建制、各部门59、人员分工情况、制定本项目部的安全生产责任制，使项目部安全生产工作层层有人负责。做到全员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。、安全生产责任制得要求1、项目经理对承包项目的安全工作负全面责任2、施工队队长是本单位安全生产的第一责任人。3、安全员是施工现场安全负责人。4、安全经理对项目安全按负技术责任。5、群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章、无事故发生。、建立安全教育制度安全教育的内容：安全岗位上岗前培训，当地劳工三级教育，特殊作业人员培训，项目部全员每周上一次安全课。、建立安全生产检查制度1、检查前应制定检查项目，标准。2、检查要科学，讲效果，不能走形60、式。检查应做到有领导，有目的，有记录，有评价，有整改，对查出的隐患进行登记，还应发出整改通知书，同时要做到“三定”。（定员、定期限、定措施）。3、在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，民孤儿施工员、质检员、安全员。4、明确质量责任制，奖罚分明。5、保证施工质量体系的正常进行。、以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。、坚持以数据说话。在施工中事事有记录，即所有的检验应由检验记录、数据，保证信息的准确性。、加强组织协调工作，按施工计划对各质检部门进行协调。、坚持材料、成品或半成品的进场检验制度。部合格的61、材料和设备，坚决部让进入施工现场。、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。、落实质量管理责任制1、项目经理室工程项目第一负责人，对工程质量反复真目标制定和质量体系的建立及有效运转负全面责任。2、成立项目安全质量检查小分队，负责本项目施工安全及质量的检查，安全质量检查小分队长由项目安全副经理兼职，成立不小于5人的专职安全质量检查员，对本项目工程不定时进行安全质量检查，把质量安全事故隐患消灭在萌芽状态。3、项目总工在项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术责任。4、供应责任人：保证按施工计划提出的质量要求和数量品种，按时按量保证原材料的供应，并对原材料的质量负责62、，对不合格材料严禁验收入库，杜绝投入生产使用。5、施工队长时工程第一线的直接组织者和管理者，对本单位施工工程质量负直接管理责任。施工队长负责组织领导本队各班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、安全技术措施进行施工，并负责监督、检查、落实。6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查贯彻；经常检查各班组施工操作情况，对违反规范、技术措施、工程质量的现象加以纠正，负责完善施工技术资料。7、班长：全面负责所在班组的质量自检并组织互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班施工的不合格工程应积极组织返工处理直至合格。8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，63、严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。、施工质量的全过程监督针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。、工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。、分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量是控制过程最关键的一环，其质量结果的累积，关系到整个工程质量的好坏，因此必须保证每道工序的质量。第八章 安全技术措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行煤矿安全规程杜绝人身伤亡事故，确保64、施工施工安全。一、顶板管理 、加强顶板管理，严禁空顶作业。 、坚持敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后要先行找顶，找顶工作由外向里、由顶至帮，用长把工具逐步进行。 、软岩施工采用打超前锚杆或喷砼封闭岩面的方法，同时缩短循环进尺。、预防冒顶堵人措施1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后，在开工护照上挂牌方可开工。2、注意观察巷道的支护情况，搞好巷修，发现巷内有失效支护时，要及时组织补打锚索、锚杆加强支护，确保安全生产。补打锚索、锚杆加强支护时，严格按煤矿安全规程第43条的有关规定执行。3、发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求：4、探明冒顶区范围和被埋压65、堵截的人数和位置。5、及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。6、处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用通道。7、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。8、被堵人员要采取自救措施，并用木制物体敲击风管或水管，及时发出求救信号，若因长时间被堵，被堵人员要保存体力，规则性的发出求救信号，等待救援。9、若发生冒顶堵人事故，要积极组织抢险，并及时汇报调度室和项目部值班室。二、爆破管理、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”瓦检员必66、须检查迎头20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1时，严禁装药放炮。、执行警戒制度，炮前由班长安排专人警戒，直线距离不得小于100米。、炮后等20分钟炮烟吹净后方可进入工作面。、严禁在残眼内继续打眼，发现瞎炮及时处理，处理方法：A、因联机不良可重新联线放炮。B、在距瞎炮0.3米处平行打一炮眼放炮，严禁手拉、镐刨，禁止边打眼边装药。、严格执行火工品领退制度。、放炮前放炮母线及雷管脚线必须扭接成短路状态，并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触，放炮母线同电缆线、信号线分挂巷道两侧。、通电不响时，放炮员必须采用摘掉母线，取下钥匙，并把母线扭成短路在等15分钟方可沿线检查。三、“一通三防”管理、67、掘进工作面要保证充足的风量，确保局部通风机安设处全风压风量大于局部通风机吸风量，保证不发生循环风，风筒吊挂平直整齐，接口严密，有漏风地点及时粘补，所有人员都必须爱护通风设施。、如遇局部通风机突然停风，巷内所有人员立即撤在盲巷以外，切断盲巷内电源，锁好开关，盲巷口设置栅栏、警示警标，严禁人员入内。排放瓦斯时全风压混合处的瓦斯与二氧化碳的浓度都不得超过1.5%，并且切断回风流经区域所有动力电源，在通往有回风流经区域的巷道上风侧设置警戒。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳的浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和回风系统内的供电。工作面瓦斯浓度达168、.0%时，严禁装药放炮，达1.5%必须停止工作，切断电源，撤出人员。、瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常及时进行处理，并向上级汇报。发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水等措施直接灭火。遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。、盲巷停风恢复通风时必须按制定的排瓦斯专项措施排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保进风风流中瓦斯浓度69、在0.5%以下。临时封闭的巷道进行“四断”或恢复“四断”时，必须按公司有关规定执行。、巷道的风机必须实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现主、副风机在10分钟内自动切换自动分风功能。在风机附近安设瓦斯探头，当瓦斯0.5%时能自动切断风机电源，并使局部通风机实现二级断电，保证切断全部电源。、局部通风机的启动、停运由通风人员负责操作，其它人员不得操作。、风筒吊挂平直，不得落地漏风，缝环必挂，缝破必补，缓慢拐弯，风筒口距工作面不超过10米。、严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。、采用湿式打眼、冲刷岩帮、水炮眼放炮，装岩洒水等综合防尘措施。、加强个人防护，工70、作面作业人员必须佩戴防尘口罩。四、机电管理、各工种必须持证上岗，按章操作。、各机电设备必须挂牌完好，定期检查维修，杜绝失爆，电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。、因检修等原因停电时，必须挂停电牌，将开关打至零位，严禁带电作业。、机房和其它机电场所都按标准化管理，做到干净利落。五、巷道提升、运输安全管理、加强对提升系统的检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳等提升各部位要定期检查。、搞好“一坡三挡”切实做好防跑车预防工作。、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时不得超高、超宽。、井上下信号工要目接目送箕斗运行情况，发现有危险时，及时打点停车。六、巷道特殊地质构造施工措施本标段工程可能穿过10、171、1号煤层，局部会受松软带影响等，注意事项及应采取的施工方法如下：、施工通过破碎带时应注意事项：1、确切掌握破碎带的水文地质情况，正确地选择施工方法，当资料不全，无法满足工程要求时，可采用打探孔的方法查明水文地质情况。2、施工前，要做好人力，器材，机具、材料等的准备工作，并设置可靠的通讯联络讯号，制定各种具体防护措施，确保安全生产。3、施工组织落实到位，确保统一指挥，破碎带斜巷施工前要组织全体人员贯彻学习专项施工技术措施与安全规程。、过软岩地段应注意事项：1、搞好疏水、导水工作，必要时采用注浆堵水的方法，以减少水的影响。2、松软岩层多为水胶连结或泥质胶结，胶结程度差，往往经受不住强烈震动的破坏，72、掘进时采用风镐破岩，如不得不采用钻爆发时，以浅打眼，少装药，放小炮，以减少对围岩震动破坏。3、软岩的变形和稳定同掘进方式有密切的联系，软岩收到外界因素影响和浸水后，产生变形是必然的趋势，采用让压式支护，即先采用柔性或可缩性支护，以适应围岩能量逐渐释放所产生的变形，待围岩稳定后再进行永久支护。4、软岩的变形是难免的，为防止围岩内移而破坏支护体，还可采用预留变形空间的方式，即将掘进断面适当放大，使永久支护与围岩预留出一定空间来适应围岩的变形。5、采用喷、锚、网架及喷、锚、网、砌等联合支护，适应围岩变形和提高永久支护的强度。、巷道通过破碎带应采取如下施工方法1、超前导硐边刷边支法为了减少岩石暴露面，73、在超前导硐巷道掘进时，首先在拱部小断面掘进并及时紧跟架设小木棚。待导硐向前掘进到预定位置时，分别依次刷大导硐两侧的拱部，由于围岩稳定性较差，必须采用放小炮或用风镐掘进。随刷大随进行永久支护。待拱部刷、支完毕应及时喷浆封堵后，再开始沿底板掘进、支护。2、撞楔法巷道掘进有时会遇到局部严重破坏的断层，在施工中，巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况，必须使巷道顶板岩层完全不暴露，撞楔法就是可采用的一种施工方式。、防止突水及片帮熟悉地质资料，针对岩层情况选择合适的施工方法，防止出现突水及片帮，严格执行“有掘必探，先探后掘”的防突水原则，项目部技术部门应及时预报突水技术依据及编制探水措施，74、导水方案，预测可能危害程度，针对性的制定防灾预案。合格选定爆破参数，大力推广光面爆破，避免出现超挖现象，掘进后及时进行喷浆支护，缩短围岩爆露时间，防止风化和水解。第九章 文明施工及环保措施第一节 文明施工措施一、井巷内的各种管线，风筒必须吊挂平整，喷浆、注浆、钻孔等机具保持清洁无杂物。材料应分类堆码整齐，保持水沟畅通，工作面做到无积水、无淤泥。二、坚持综合防尘措施，减少粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，采用湿式钻孔，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护，喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。三、工业广场的材料堆码要规范，分门别类，整齐统一，各机房坚持设备专人75、保养，作好机房清洁卫生，消防等工作。克服“脏、乱、差”弊端。1、做好工业广场场区内的防洪排水工作，及时疏通各类水沟，预防水患事故发生。2、进出车辆应严格按交通规则，应有专人调度，严防交通事故发生。四、临时轨道及运输设施临时轨道距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距水大于5mm，连接件齐全坚固有效无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。运输安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合本规程规定。五、局部通风通风系统符合规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作76、面距离符合作业规程规定。六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书（炮掘）、供电系统图和避灾路线，图板图文清晰、正确，保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员必须熟知图表内容。七、掘进安全设施工作面庆设置隔爆设施。锚杆支护必须紧跟迎头。八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种设备保护齐全。第二节 环境保护措施一、组织机构组长：项目负责人副组长：施工队长成员：班长、群监员二、具体措施及要求、工业卫生1、工业广场附近必须设有更衣室、浴室、洗衣房、烘干室等生产辅助设施。2、生活用水必须符合77、国家有关饮水标准要求。3、经常保持井巷、工业场地、车间、办公室、职工食堂、宿舍及其他工共场所的清洁卫生，创造文明卫生的工作环境。4、对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。5、井巷内不得有积水，水沟必须保持畅通。、三废处理1、污水处理、临进驻地要设化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理，便于临时住房、办公室及其他建筑物和流动性设施向内排放污水。、处理系统的位置，容量与设计必须满足正常使用要求。、每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗沙石料的污水的污水应汇集处理，不得排除工业广场以外的地方。2、垃圾处理、临时驻地产生的一切垃圾必须定时有专人负责清理并集中处理78、，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作直到竣工移交后为止。、修建大临设施应尽量减少对自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。3、尘毒危害控制、搅拌场：对可能产生的细粉的作业，应在其作业场设置洒水装置。、运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。、工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。、井巷内：设备喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。、有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得小于4m2。、与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。、噪声控制井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。超过90dB（A）时，应79、使用个体防护用品，如设置消单罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。、消防1、施工现场要有明显的防火标志，变电所、绞车房、油脂存放处、仓库、办公室、更衣室、厨房、耙斗机尾部、局扇处各配备2个不少于4kg干粉灭火器，不少于0.5m消防沙箱，井巷每50m安装一个消防阀门并附安不小于25m的软管。地面仓库、车库、油库、加工车间等以及生活区要配备足够的消防器材和充足的水源，工业广场要配备安装不少于2个消防栓，达到防火要求。2、保卫、安全、消防部门要及时检查发现问题并及时进行整改，制定各项消防安全制度。3、在职工中广泛宣传“保护环境，从我做起”和防火知识，提高职工防火意识，确保无80、火灾事故的发生。第十章 成本控制措施一、组织机构组织机构由项目经理直接领导，并有专人（预算师以上）负责工程造价控制管理和监督，对于普通操作工作，应进行成本控制教育和培训，并制定相关的奖惩措施。二、施工组织设计、施工方案、施工操作人员技术水我公司成立了由工程师组成的施工组织设计小组，参照同类工程的经验，重视分部分项工程施工方案的评比与选择，严格挑选本公司的技术人员和操作人员，认真审查监督施工图及施工组织设计施工，推广技术领域研究节约造价的可能。三、资金使用方面首先，动态地比较预算造价和本项目的计划造价，严格审核施工各阶段的成本限额，严格审核和控制各项费用支付，各种支出清单实行项目经理“一支笔制度”，采取对节约造价的有力奖励措施。其次，控制施工质量和进度，控制材料、设备的采购、保管和运输，合理节约资金。四、材料的合理仓储方面首先，应充分做好调查研究，加强统计与分析工作，经常了解工程施工的进展情况和物资的进出动态，提高计划的预见性和供应的准确性。其次，对于器材供应渠道的采购、运输、保管、使用、调拨等各个环节应作出周密细致的计划安排。五、合同与信息方面组织基层队组长机上的负责人学习合同条款，明确合同各方的责任与义务，明确合同的要求及奖罚条文，信息上随时调查材料价格的变化，学习总结同类项目别人的管理经验，以便比较和预测工程造价控制的结果，做到心中有数，目标明确。