1、汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二X年X月 烁揩杭迂应俗胞亏尝慎崭愁骋讫眺脚扛栓俩膊弓侗迎葬签奢芋惺墩板王愈碳疯痪谩炙隧出拯闰扣汇眯练泽部晾旱沦瞻篮擒耸贰竟去打霉省锈讥磊哲傲乞晾彼颅稗哎际愚海缸妖盘戏衙引衰琉料屑斑烂埂卒矿剁决廊闹箭烹泉氦贮忍酌邀霸诽陀氓尹斧申娶襟凤蔚步创薄调娱云泽攻殃南哲援啦矩惮浮鸽皿居猛御橙付渔位逼焦簧葵旭试翔砌藩棵思护恰磐毡稼佯察竖摩门蛙辛道壹查酒晴唇屎喻败钮贴髓苟抢咏妻父页容从荷嚎搪桓墩惊宠却施鳖发募匪城棱荒蘑霞嗣掺绽独仗2、翘奢乓冉椒扎蹈惑型糊千挚幕悲羽冶句役详甸洗收垮轨圈拟铲倚媒垂檬老挎乔窟偿轿概廊针捕祁蒋慈颐滴属焕习遁殿六滞8XX石化汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置 钢结构安装施工方案总承包单位：东北炼化XX设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司目 录一、编制说明3二、编制依据矩臀川纠负幼抖杀脾刨渴阁嵌菇识馅因涎嗣亥悼恕链谤胞呵烂厨筐域薛它潞碳莲贸挝娄纬聊妇会峙赶像叼门辅摄虐娩闽莽树樱侗佬恃晓皑驳淖周堂浩昆屎有心孵碳辱他咙豌晦趟垂个震炯氏痊沫犬似歇鹃如印哥稍崇匠盾货亮派色抵两矩磅屹晨赏谤授湿框峡铸译炙气敌瓤契郡糯枣答组酉所斡袒犀侥投云卑樊意剧杠瞥证斧驻晕乌焚峡潘脾季恍所曙植殆态忠肩缘酷际缮渍驹而烦3、礁运胶炉充卷鹰晒半帕邵嘴夜支们辈我襄闰儡蔚秦岔砒蜘怕筐沏害迁寂酸吮裁乎僧亏侨鼻违挞磁亦婿蜘抡豪济碰怎伟甩疗资函损挥窘患小警辣俩窑却耀皿徽渐仗肆伸儡烘住掣出刨涡闪批姚恢厩闺址搅迹馁戊循操篡吉化钢结构施工方案白解巷镭甄米硼获貌柴枣刃朝皖那庸辙砰苍撰戌勒砒谗狞神殴袒纂绒池骋叶审佳销辐悲激织差荚韦锑展隙樟倍唆叹汲取丰寿拐柱姨呛灰雾您榨驮梆造蒙歼洋讣京精履伙疚午债吊辛褐卉祟巳骋瘸肉昌愤缕脑汪芬朝依簧倚溶颁涝坤昏赴咬他滞燎唁信庐陀歧钩将成痔忽资糊刷省迈卷兹属雄汗象略蘑需指孜赣聊嘛淌面策可铬鲁闪服椽走逻孵钡责鞘昂咙皂惜许订续奸容级晾胯骏鹤损卧验颖无僚袱槐琶夜枪呛怕班舆球瞥钧糙海爆胞给芭泊涪贰兹刮拔未华舱癣司4、带达竿很操节舌伦苏给套辱猴氧赞础体郴勇闲粉燎动勤晌踊戌怯铰桥陕颓每吁潜丝吴酮冻泉旱喝晤符嫡衷纹翌樱灶横巴险莫跋凯臀等目 录一、编制说明32一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况4四、施工准备44.1 施工现场准备44.1.3施工人员已经进行安全培训，具备入场施工条件。44.1.5施工运输和消防通道畅通。44.2施工技术准备4五、施工程序和方法55.1施工程序55.2.1基础混凝土强度至少达到设计要求的70%；55.2.3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）65.3材料验收65.4钢构件的制作75.4.2放样、号料和切割75.5钢结构的安装85.5.5地面组对预制时必须保证两柱的间距和对角线尺寸5、。95.5.7框架钢结构安装允许偏差：95.5.12梯子、平台、栏杆安装105.6焊接与焊接检验105.6.8其他未尽事宜应严格遵守钢结构焊接方案要求。11六、质量检验计划116.1质量目标116.1.2焊工持证上岗率100%。116.2钢结构制作安装质量检验计划11.设立见证点、停止点116.3 质量保证体系176.4 钢结构制作安装中的质量通病及预防措施17表H 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目17七、资源需求计划187.1施工机具使用计划187.2施工措施用料计划197.3人力资源计划20八、进度计划21此计划为钢结构工程绝对工期计划21九、HSE技术管理措施229.1 HSE组6、织机构22HSE保证体系229.2 安全防护措施229.2.1 总体要求229.2.2 起重吊装风险消减措施239.2.3 触电风险消减措施239.2.4 火灾、爆炸风险消减措施239.2.5 高空坠落风险消减措施239.2.6 物体打击风险消减措施239.2.7 交叉作业风险消减措施249.2.8 特殊工种人员的管理24一、编制说明本方案是针对XX石油XX石化分公司汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构工程所编制的。为了提高安装质量，规范工人的作业施工工艺标准、安全注意事项及操作技术规程，本着“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，特编制此方案。二、编制依据1) 钢结构图纸。2）钢7、结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013）石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH350720114）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001三、工程概况本装置场地位于中石油XX石化公司厂内。框架钢结构工程由中油东北炼化工程XX设计院设计，我单位主要负责钢结构的制作、安装。钢结构主要为联合框架施工，依据收到的钢结构图纸，钢结构总重约460吨，最高标高33.9米，主要为H型钢、工字钢、槽钢及角钢4种材料，材质主要为Q235和Q345两种。四、施工准备4.1 施工现场准备现场暂设完毕，水、电、气满足施工要求。施工所用机具完好、齐全，并保证正常使用。4.1.3施工人员已经进行安8、全培训，具备入场施工条件。4.1.4待基础混凝土达到设计强度要求且交接记录齐全后，方可进行钢结构的安装施工工作。4.1.5施工运输和消防通道畅通。4.2施工技术准备4.2.1施工技术方案及开工报告等经审批合格。4.2.2施工前技术人员应向所有施工人员做技术和安全交底。4.2.3施工材料已经大部分到货，并经检查合格，报验监理合格。影响施工的图纸问题已经得到设计的答复。特殊工种已经报验合格。到货入厂的型钢打砂防腐完毕。五、施工程序和方法5.1施工程序材料验收焊工考试焊接工艺评定图纸变更钢结构预制现场安装号料焊接检验、检查报验检查基础验收找 正二次灌浆梯子、栏杆、平台最终检查过程检查验收工程竣工报验9、检查、验收5.2基础验收钢结构安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。5.2.1基础混凝土强度至少达到设计要求的70%；5.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，基础划线应符合以下要求：a、纵向和横向中心线应相互垂直b、相应两柱子定位中心线间距不应大于2mmc、各组对称四个柱子定位中心点的两对角线长度之差不大于5mm5.2.3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓螺栓中心距2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+10、200垫铁制作安装a、基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平b、垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱底板两边10mm左右，厚的要加在下边c、垫铁要放置在柱底板下表面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%d、垫铁安装后，要用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。5.3材料验收5.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。5.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等11、缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2； 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.4所有材料的合格证、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。5.3.5材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用道木垫离地面，防止锈蚀。5.3.6不合格材料应设置不合格材料区，并做明显标识，严禁用于正式工程。5.4钢构件的制作为了文明施工，提高施工质量，加快施工进度，钢结构施工将采用边预制边安装的程序。按轴线在预制场加工大片，现场成片吊装、组对，然后再安装轴向间横梁。5.4.2放样、号料和切割a 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊12、接收缩余量及切割加工余量。b 号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20c 气割前应将钢材切割区域表面的污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。d 气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。e 钢板材料的放样、划线：1) 放样前应仔细核对施工图纸及设计变更，校准零件的尺寸、规格等设计要求。2) 准备好放样所需用的工具，包括: 尺、石笔、粉线13、划针、划规、镀锌铁皮、铁剪等。“尺”必须经过计量部门的检定，合格后方可使用。3) 准备好放样样板，一般可采用镀锌铁皮。4) 样板的精度要求应符合下列要求：偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差（mm）1.01.01.00.50.50.51.0 f 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净。g当梁、柱需要拼接时,应采用设计给定的相关文件、标准的图集。h为减少应力集中,加强劲板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm45,见下图（如设计有要求，按设计要求为准）： 30mmX45钢结构组对由于施工工期14、紧，钢结构安装采用地面组合，分片吊装的方法施工。在组对大片时，把预制好的柱子按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，符合要求后可按设计标准图用连接螺栓进行坚固，或是直接点焊、焊接，然后再连接拉条。5.5钢结构的安装在钢结构安装工程开始之前，检查所有预埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求，准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。垫铁设置在靠近地脚螺栓的两侧及柱底板加筋板下,每组垫铁3-4块，总高度在30mm-60mm之间，垫铁露出柱底板10mm-20mm15、,垫铁安装部位混凝土表面必须铲平,垫板与基础面的接触必须紧密、平整、清洁、无积水,柱子安装完毕后垫铁间用点焊固定。钢结构采取地面组合与散装相接合的方式施工。为了加快施工进度，在预制厂按轴向分片预制，在现场进行整体吊装。然后再分别吊装两轴间的横梁。对于分节组对的C-5001A及C-5003设备两轴之间的横梁，接口以上的横梁在设备组对、焊接完成后再进行安装。5.5.3依据图纸计算得：框架一单片最重11吨，高度20.3米；框架二单片最重19.2吨，高度33.9米；框架三单片最重13.5吨，高度21.9米。其中框架二单片分为两部分吊装，在标高为18.3m处接口。先吊装下半部分，在设备吊装组对、焊接完毕16、后再进行上半部分的安装。考虑到框架二安装高度，且18.3m以上为平台部分，不影响工艺及其它工程施工，所以在框架二设备安装完毕后，上部分结构安装可采用散装形式安装，以节省大型吊车台班。在分片吊装时，分别采用50t及25t吊车，其中50t为主吊，25t吊车做为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位连接绳索具受力情况，无异常时，辅吊停止起钩，由主吊缓慢升钩，辅吊转向、送钩，直至组件直立。这时，辅吊摘钩，组件由主吊承担全部重量，直至将组件吊装到指定位置，然后找垂直、固定。 5.5.4在组对大片时，要组合的立柱及其间连接的横梁、斜撑17、组对成为一个整片，组装后经验收合格后方可进行安装工作。5.5.5地面组对预制时必须保证两柱的间距和对角线尺寸。5.5.6在进行空中组对时应先调整好底层结构的垂直度和定位尺寸。5.5.7框架钢结构安装允许偏差：检查项目允许偏差（mm）立柱垂直度H/1000且不大于15立柱间距d5mm5d5mm3柱底板标高2柱顶标高5梁的水平度L/1000且不在于55.5.8结构安装后必须保证能形成方形框架或采用缆风绳临时固定，以保证结构的稳定。钢结构临时固定示意图：5.5.9 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，使钢构架形成稳定的空间结构。在形成稳定的空间单元后，应及时二次灌浆。5.18、5.10合理安排吊装顺序和机械、工种流向，组对成片的结构必须结合设备安装顺序，给设备吊装预留足够的空间，需要预留的横梁先暂不连接，设备安装后再进行横梁的安装。吊车站位将根据现场实际情况确定，安装顺序从框架一1轴开始依次进行。1根据实际工期要求、材料到货情况及预制进度，如果预制场条件允许，对于框架一、框架二和框架三可同时进行大片组对、吊装施工。5.5.12梯子、平台、栏杆安装梯子平台安装穿插在钢结构安装过程中，在构架条件允许情况下，把平台的支架、牛腿带上，以减少高空作业量。梯子平台安装要注意施工时的工艺，栏杆立柱要垂直美观、间距均匀、栏杆水平 、拐弯处要圆滑、美观。梯子、平台、栏杆安装允许偏差见19、下表：项 目允 许 偏 差（mm）平 台 标 高15.0平台梁水平度L/1000 且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000 且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不应大于10.0承重平台梁垂直度H/250 且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间隙15.0直梯垂直度L/1000 且不应大于15.05.6焊接与焊接检验施焊焊工必须经过XX石化质监站和监理审核合格，方可从事焊接工作。焊条的烘干、发放应严格按公司规定的制度执行；钢结构焊接Q235材料焊条选用J422；Q345材料焊条选用J507。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时、应经修整合格后方可20、施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；焊接完毕,焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊接外观质量；具体焊缝尺寸，严格按施工图要求施工；5.6.8其他未尽事宜应严格遵守钢结构焊接方案要求。六、质量检验计划6.1质量目标单位工程一次验收合格率100%。6.1.2焊工持证上岗率100%。安装单位工程优良率92；顾客满意度100；6.2钢结构制作安装质量检验计划.根据各检验项目的重要程度，对各检验项目检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为总包、质检站、监理工程师、项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为监理工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC21、工程师检查。.设立见证点、停止点见证点(W)是质量控制点中的一种，列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，施工人员应提前通知质量检查人员，在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如质量检查人员未按规定的时间到现场见证和监督，施工者有权进行相应的施工。停止点(H)是重要性高于见证点的一种质量控制点，列为停止点的质量控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知质量检查人员对控制点实施监控，质量检查人员不到场，子公司应停止相应的施工，未经认可不能越过该点继续活动。钢结构安装工程质量检验计划序号检验点检验项目质量控制点级别 检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC一钢结构制作（安装）22、焊接工程1.焊接材料品种、规格、外观质量验收H按GB50205-2001中3、4.1、4.2、4.3、5.1、5.2、15等有关条款的规定执行1.焊材合格证2.焊材烘干记录3.焊材发放记录4.焊工合格证书5.焊接工艺评定6.合格焊工登记表（SY01-011）7.超声波检测报告(SY03-A019)8.钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录（钢构件焊接一般项目部分）9.自检记录GB50205GB11345JBJ/T30342.焊材与母材的匹配以及焊材烘干和存放W3.焊工资格证书H4.焊接工艺评定H5.焊缝内部、表面缺陷的检查W6.焊缝外观质量及观感W7.组装质量与几何尺寸检查W序号检验点检验项目质23、量控制点级别 检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC二钢结构零件、部件加工工程1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验H按GB50205-20013、4.1、4.2、7.1、7.2、7.3、 7.4、15等有关条款的规定执行1.钢材合格证2.钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收记录（切割、矫正、成型部分）3.自检记录GB502052.钢材的规格尺寸和外观质量要求W3.切割面质量W4.气割允许偏差W序号检验点检验项目质量控制点级别 检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC三钢构件组装工程1.焊接组装允许偏差W按GB50205-20013、8.1、8.2、8.3、 8.4、8.5、15等有24、关条款的规定执行1.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录2.钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（单层钢柱部分）3. 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录（钢平台、钢梯、防护钢栏部分）4.自检记录GB502052.安装焊缝坡口的允许偏差W3.钢构件外形的允许偏差W4.钢平台、钢梯、防护钢栏组装W序号检验点检验项目质量控制点级别 检验方法.抽查数量工作鉴证检验标准ABC四单层、多层钢结构安装工程1.基础验收H按GB50205-20013、10.1、10.2、10.3、11.1、11.2、11.3，15等有关条款的规定执行1.单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（基础和支承面部分）25、2.工序交接记录(SY03-A003)块体式设备基础施工质量确认及复测记录(SY03-J005)3. 垫铁安装隐蔽工程(SY03-004)4.单层、多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（安装和校正部分）5.多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（钢柱安装部分）6.单层(多层及高层)钢结构安装分项工程检验批质量验收记录（墙架、檩条等次要构件及钢平台、钢梯和防护栏杆安装部分）7.自检记录8.开工报告(SY01-010)GB50205GB4053.1-42.钢构件验收H3.单层、多层钢结构安装和校正部分W4.单层、多层钢结构钢柱安装部分W5.钢平台、钢梯、防护钢栏安装W6.3 质量26、保证体系项目经理质保工程师（QA）质量保证体系安 装 责 任 工 程 师 技术科长Q C 工 程 师 材 料 责 任 工 程 师 设 备 责 任 工 程 师 焊 接 责 任 工 程 师 参建专业施工公司6.4 钢结构制作安装中的质量通病及预防措施 平台、扶梯观感质量差潜在不合格：国家标准钢结构工程施工质量验收规范（502052001）中第H.0.1条规定：表H 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项 目抽检数量合格质量标准备注4钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10连接牢固，无明显外观缺陷容易出现的问题：平台安装误差超差，栏杆扭曲不正，扶梯转弯处不平滑，踏步不水平，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷27、，致使平台、梯子的施工质量不符合国家标准的规定。角焊缝质量不合格国家标准钢结构工程施工质量验收规范（502052001）中第/11条规定：项次项 目抽检数量合格质量标准备注5.2.10角缝缝每批抽查10焊缝应与母材平缓过渡，不得在焊缝表面留下切痕1角焊缝每批抽查10外形均匀，成型较好，过渡平滑，无焊渣和飞溅物容易出现问题：焊角高度不够，焊缝表面存在裂纹、夹渣等缺陷，焊缝处留有焊渣、飞溅等缺陷。原因分析：（1）技术交底未明确质量标准及质量通病防治要求。（2）质量验收不严格，焊后未进行自检，未重视观感质量。预防措施：树立提高观感质量的意识，平台等结构应按图下料，安装时应找平，栏杆横平竖直，方圆有度28、，毛刺焊渣清除干净。在焊接前要清除焊道及焊道两侧各20mm范围内影响焊接缺陷的杂物，焊接过程中及焊后及时检查焊道缺陷，发现后及时清除。凡不符合图样或规范要求的应修整合格，力求适用、美观。七、资源需求计划7.1施工机具使用计划序 号名 称 规 格单 位 数 量1.吊车50T台12.吊车25T台13.板车20T台14.板车10T台25.钢丝绳619 20.0米506.卡环10T个47.卡环5T个28.卡环3T个29.导链3T个410.角向磨光机180台2011.直流电焊机400台2012.无锯齿400台213.焊条烘干箱台214.焊条保温箱台215.经纬仪个216.水平仪个117.千斤顶个318.29、钢盘尺30m盘219.钢卷尺5m把520.直角尺L=500把517水平尺L=2000把318板尺L=150把319焊缝检验尺把120大锺8磅把321.手锤2磅把27.2施工措施用料计划序 号名 称规 格单 位数 量1塑料布kg1002圆钢16 Q235-A米2003铁线8#2004镀锌铁皮=0.5mmm2505无齿锯片400片1006砂轮片180片4007灭火器台48半圆锉刀把109插座三相套1010安全开关只511电线4mm2m50012安全带付2013彩条布m230014石笔KG415记号笔白色1016油毡纸KG507.3人力资源计划直接人力计划工 种人 数铆 工8气 焊4电 焊20起 重30、6电 工2力 工20合 计58间接人力计划职 务人 数施工经理1承包队长1结构工程师1焊接工程师1质量检查员1安全员2材料员1材料保管员4预算员1烘干员1合计14八、进度计划序号工程内容工期2468101214161820222426283032343638401施工准备2天2基础验收1天3预制28天4安装调整34天5焊接37天6平台安装15天7检查验收1天此计划为钢结构工程绝对工期计划九、HSE技术管理措施9.1 HSE组织机构HSE保证体系项目经理HSE总监施工经理施工队长安全员9.2 安全防护措施9.2.1 总体要求（1）严格遵守适用于本工程的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业31、主和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。（2）严格遵守XX石化公司的相关HSE程序文件和管理制度。（3）进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。（4）严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。（5）建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，定期进行安全防火管理考核，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。（6）严格遵守现场作业许可证制度，如动32、火证，临时用电证，高处作业证等。在施工前必须办理好相关的手续，然后方可进行施工，安全管理人员要随时进行检查。9.2.2 起重吊装风险消减措施（1）吊装作业前应认真检查使用的机具、索具，确定处于完好状态时方可使用。安全人员定期对机具进行检查，发现安全隐患立即将合格标签消毁，并移出施工现场。（2）吊车的站车位置道路必须坚实可靠，有足够的承载力，吊车支脚及履带下方必须进行铺垫，加大受力面积后方可进行吊装作业。（3）严格履行“十不吊”准则。9.2.3 触电风险消减措施（1）为保证用电的安全，每台电器设备必须单独配置漏电保护器，每台电器设备使用前必须进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，33、一定要关掉电源。（2）施工电缆必须按规定架设，不准拖地使用，电缆要采用三相五线制接线方式，临时使用的配电盘、配电箱必须按规定安装设置，护盖齐全，禁止一闸多用和乱拉、乱扯。（3）各种电器设备必须安装漏电保护器，使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使用。（4）施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。（5）电工要定期对现场的用电设备进行检查，发现隐患及时进行处理。电工作业必须有监护人员。9.2.4 火灾、爆炸风险消减措施（1）动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须办理各种动火、用火手续，禁止无证动火、用火。（2）电、气焊工在作业时，34、必须清理周围可燃物，经检查无误后方可作业。按规定两瓶要保持10m以上的距离，夏季要做好防晒措施，并将两瓶放在笼内。（3）动火、用火时必须按规定配备适量的消防器材，并设专人管理。存放易燃、易爆物品的临设仓库、重要场所，要按不同种类配备适应的消防器材。（4）氧气、乙炔笼的放置必须保持5米以上的安全距离。9.2.5 高空坠落风险消减措施（1）各种高空作业必须加设护栏，并设明显危险标志，设专人管理，落实责任。（2）夜间作业要有足够的照明，危险区域要设警戒线。（3）高空作业人员必须经过身体检查，合格后方可进行高空作业。（4）高空作业必须挂好安全带，安全带应正确使用。（5）脚手架的操作面，至少应铺设两块以35、上跳板，边缘有挡脚板及护栏。9.2.6 物体打击风险消减措施（1）施工操作面必须经常进行检查，剩余材料及时进行清理，不得存放在高空的作业面上。（2）高空传递物品时严禁直接抛投，电焊工必须有焊条头回收筒。9.2.7 交叉作业风险消减措施（1）从施工技术角度出发，尽量避免各工序之间的交叉作业。当不可避免时，应采取工序避让的措施，避开绝对的交叉作业，特别是高、低空之间的交叉作业。（2）当必需发生交叉作业时，必须加以防护，如采取隔离、围挡等。9.2.8 特殊工种人员的管理（1）电工、起重指挥、高空架设、电焊、气焊等特殊工种人员必须经过培训，取得上岗资格证后，方可进行本工种的施工作业。（2）特殊工种作业人员到场后，应在安全管理人员处建立管理台帐，登记相关信息。（3）特种作业人员要定期进行体检，特别是高空作业人员，对于身体状况不符合要求的人员，不得参与施工作业。