1、220万/吨年蜡油加氢联合装置钢结构安装工程钢结构施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据32、工程名称及概况32.1、工程名称32.2、工程概况32.3、安装施工用料32.4、防腐施工用料42.5、安装劳动力安排42.6、防腐劳动力安排53、施工部署54、施工工艺及控制要求64.1、安装施工工艺64.2、防腐施工工艺64.3、工序工艺控制要求6、钢结构安装材料验收6、防腐材料验收7、钢结构预制7、基础验收11、钢结构防腐12、钢结构安装14、钢结构焊接17、钢结构的吊装19、钢2、结构的成品保护205、质量保证体系及控制要求215.1、项目质量保证体系组织机构215.2、钢结构安装主要工序控制点及检验程序21、主要工序控制点22、主要质量控制点检验程序226、现场QHSE管理236.1、现场安全措施236.2、施工机械设备安全措施236.3、运输吊装安全措施246.4、切割与焊接作业安全措施246.5、脚手架作业安全措施246.6、手动工具和手提式电动工具作业安全措施267、雨季施工268、JHA危害分析271、编制依据石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005石油化工钢结构防火防护技术规范 SH3、3137-2003石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88石油化工施工安全技术 SH35051999FCC质量体系文件2、工程名称及概况2.1、工程名称中国石化XX分公司220万吨/年蜡油加氢联合装置钢结构安装工程。2.2、工程概况、本工程管桥、设备框架、设备平台均现场制作安装及防腐。钢结构采用焊接形式。、本工程实物量见下表：序号单体名称位号基本材质单位数量备注1压缩机厂房Q235-B吨557初步设计2构1Q235-B吨118初步设计3构2Q235-B吨50.8初步设计4构3Q235-B吨120.8初步设计5管架Q234、5-B吨900初步设计合计吨1746.62.3、安装施工用料序号名 称规 格材 质单位数量备注1角铁40X5Q235米402角铁50X5Q235米1203角铁63X5Q235米1204角铁75X6Q235米1205槽钢10Q235米1006槽钢12Q235米1007扁钢-30X4Q235米1008工字钢I12Q235米1509工字钢I14Q235米15010无缝钢管57X3Q235米6011钢板=6Q23514.41.2米X6米12钢板=8Q23514.41.2米X6米13钢板=10Q23521.61.2米X6米14钢板=12Q23521.61.2米X6米15钢板=14Q23521.61.2米5、X6米16钢板=16Q235361.2米X6米17磁力线坠2米个618磁力线坠5米个619手锤5磅把620手锤8磅把621手锤12磅把62.4、防腐施工用料序号名 称规 格材 质单位数量备注11毛刷1”把10022毛刷2”把10033毛刷3”把10044毛刷4”把10055滚刷个20066破布1077刮刀套3088磨光机100套3099磨光机150套301010磨光机180套301111钢丝刷把601212防护用品套601313空压机台22.5、安装劳动力安排日期工种2008年2009年9月10月11月12月1月2月铆工888888电工22222气焊工468886电焊工1014253030306、架子工102020202020防腐工101020202020除锈工555555起重工666666普工303030303030技术员444444质量员222222保管员111111其他管理人员222222合 计941101331381381262.6、防腐劳动力安排日期工种2008年2009年9月10月11月12月1月2月架子工102020202020防腐工101020202020除锈工555555起重工666666普工303030303030技术员444444质量员222222保管员111111其他管理人员222222合 计7080909090903、施工部署根据施工总的部署要求和总体网络计划7、的安排，为了确保钢结构安装按照计划工期完成，采取以下总体措施： 3.1、运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；3.2、本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；3.3、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；3.4、负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；3.5、进行深度的预制，本8、工程预制工作可在预制厂进行。预制顺序应充分考虑到材料的到货及安装情况灵活掌握，以减少重复作业；3.6、强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。4、施工工艺及控制要求4.1、安装施工工艺编制方案技术交底材料验收基础验收防腐图纸会审设计交底梯、平台预制安装管桥、框架安装检查防腐验收设备结构预制安装4.2、防腐施工工艺施工准备编制方案材料检验喷砂除锈至Sa2.5表面清洁手工清理焊缝接点锈蚀找补一层底漆刷涂二遍氯磺化聚乙烯面漆刷涂二遍氯磺化聚乙烯中间漆刷涂第一遍氯磺化聚乙烯底漆整体刷涂第二遍氯磺化聚乙烯底漆4.3、工序工艺控制要求4.3.9、1、钢结构安装材料验收4.3.1.1、钢结构所用钢材应具有质量证明书，钢材表面原始锈蚀等级不得低于B级，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。4.3.1.2、钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。4.3.1.3、钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。4.3.1.4、材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件10、室外摆放要下垫上盖，并做好收发台帐和管理工作。4.3.1.5、检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。、防腐材料验收.1、所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。.2、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；.3、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；4.3.3、钢结构预制4.3.3.1、构件基本采用焊接连接型式，如果采用螺栓连接，螺栓孔应进行钻制，并宜在预组装时配钻。4.3.3.2、所有接管的开孔应符合设11、计文件的要求。4.3.3.3、放样、号料和切割1）放样、号料应根据工艺要求预留制作，并考虑焊接收缩及切割加工余量；2）放样、号料应根据工艺要求预留制作，并考虑焊接收缩及切割加工余量；放样和样板的允许偏差应符合下表的规定：放样和样板的允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸（mm）0.52对角线差（mm）1.03宽度、长度（mm）0.54孔距（mm）0.55角度（）1/33）号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差值1两相邻孔心距0.52孔边距1.03孔中心线间距0.54孔中心偏离0.55宽度、长度1.06对角线长度差1.04）材料在切割前应将切割区域表面的12、油漆清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；气割的允许偏差应符合下表的规定：气体气割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差宽度、长度气 割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5局部缺口深度气 割1.0注：t为厚度4.3.3.4、矫正和成型：1）碳素结构钢在环境温度低于16 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900；2）零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL213、/200ty-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长。 3）所用材料在下料前应进行外观检查，其外形尺寸符合下表的要求时方可下料，否则应进行矫正，矫正后钢材应符合下表要求。钢材矫正后的允许偏差（mm）4.3.3.5、槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表要求。槽钢组合件横截面尺寸允许偏差（14、mm）项 目允许偏差截面宽度bb300+2.00b300+3.00两槽钢之间高度方向的错位h2501.0h2502.04.3.3.6、边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差（mm）加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角0.1加工面垂直度t/4且不大于0.5坡口角度2.5坡口钝边1.0mm加工表面粗糙度Ra12.5m4.3.3.7、钢结构梁、柱拼接为等强度连接，按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的有关构造要求。1）框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm；接头应在本层楼面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下的范围内；各15、柱每层接头均不得多于一处。2）梁的拼接接头，每根梁不得多于一处。H型钢梁、柱均采用45斜接，开坡口对接熔透焊。焊肉高度为0.7+2mm，焊肉余高平焊为0-3mm；其余为0-4mm；焊缝最小宽度为1.041（-2）+6mm，焊缝最大宽度为1.041（-2）+10mm；H型钢梁、柱探伤均按照GB/T4730-2005执行。H型钢腹板焊缝超声波探伤，探伤比：焊缝数量50%；探伤长度300mm,焊缝不足300mm的整条探伤，II级合格；H型钢翼板焊缝超声波探伤，探伤比为：焊缝数量100%；II级合格。 4.3.3.8、除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接，钢结构节点连接均按616、2-09钢结构焊接节点选用。1）除特殊注明外，节点板或加劲肋材质与所连接构件材质较低者相同。2）图中仅标注梁型号时，如：HM300200，表示该梁两端为铰接连接；图中标注为：梁型号/F时，如：HM300200/F，表示该梁两端为刚接连接；图中标注为：梁型号/F-L（F-R）时，表示该梁左（右）端为刚接连接，另一端为铰接连接或悬臂。4.3.3.9、平台铺板除特殊说明外，钢构架平台、管架及楼梯间走道板均铺G255/30/100FG钢格栅板或HF3（G255/40/100FG）复合型钢格栅板（花纹钢板的厚度为3mm）；规格见各单体设计。钢格栅板及复合型钢格栅板与梁连接均采用焊接，要求每块板在每个梁格17、与梁接触处板两侧与梁焊接，焊缝长度不小于50mm。4.3.4、基础验收4.3.4.1、由监理组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定:1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记；2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；3）基础周围回填夯实完毕；4）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检查部位允许偏差框架或管筒结构的基础中心20.0管架主肢基础支撑面中心5.0管架和管廊柱子基础支撑面中心3.0管架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支撑面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混18、凝土支撑面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支撑面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支撑面标高同一支撑面1.0不同支撑面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离+2.0顶端标高+20.00螺纹长度+20.00注：L为支承面长度。4.3.4.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。4.3.5、钢结构防腐4.3.5.1、除锈1）钢结构构件涂装前的除锈，应在构件质量检验合格后进行。2）涂装前，对构件面必须进行除锈，其表面除锈等级应达到Sa2.5级。3）钢构件喷砂的工艺参数为：空气压力控制在0.5-0.6MPa，砂粒直径1.519、mm，其喷射角度应为6080，喷嘴至加工面的最佳距离为820-1200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于800mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。4）钢构件除锈完成且经检验合格后，应在4h内涂刷底漆。当发现返锈时，应重新进行表面处理。4.3.5.2防腐涂料涂装1）涂刷前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经经检验合格后方可涂装。2）防腐涂料使用前应搅拌均匀，各种防腐涂料在调制完成后应在其说明书允许的时间内用完，开桶使用后剩余的涂料应密封保存。防腐涂料施工时温度不得低于5度，相对湿度不大于80%。涂装表面必须干燥。20、3）施工环境应通风良好，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行露天涂装。构件表面有结露时不得涂装。4）每道涂层施工后，均需经检查后方可继续进行下一道涂装防腐工程。每道涂层施工后需测量漆膜厚度并记录，以确保符合总干膜厚度要求。5）防腐蚀涂层采用配套生产的底层涂料，以确保涂层之间有良好的配套性。防腐涂料涂层干漆膜厚度不得小于150m，其允许偏差为-25m。6）底漆、中间过渡漆、面漆应根据产品说明书的要求配套使用。7）涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面以及构件应加以保护，下列部位不得涂刷涂料：A柱脚底板与基础接触面；B全封闭的构件内表面；C经热浸锌的钢格板、压型钢板；D设计要求不涂漆21、的部位。8）涂装时表面应干燥，涂层应均匀，不得误涂、漏涂，图层表面应平滑无痕、颜色一致。无针孔、起皱、气泡、流坠、粉尘和脱皮现象。涂刷面层时应顺流向涂刷。9）多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法可以用手指用力按漆膜不出现指纹为准。10）有涂层附着力要求的钢结构，应进行涂层附着力测试。在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时即为合格。涂层附着力测试的检查数量按构件数抽查10%且不少于三件，每件测三处。11）防腐涂料施工采用刷涂、滚涂相结合的方式。12）钢构件涂刷第一层底漆并经验收合格后，进行预制、组装；组装完成验收合格后，用手工清理焊缝接点锈22、蚀合格后，找补第一层底漆，然后再整体涂刷第二层底漆，直至刷完最后一层面漆（钢构件需要防火涂料保护的部位，只需要涂刷涂二遍氯磺化聚乙烯底漆）；13）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过8小时。14）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避免相互污染。15）利用压缩空气喷涂时，压力一般为，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80，喷嘴移动速度为10-15m/min。.3、防火涂料涂装1）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计文件要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度应保证80%以上面积符合有关耐火极限的设计文件要求且最薄处厚度不应低于设计23、文件要求的85%。2）薄涂型防火涂料的涂层表面裂纹的宽度不大于0.5mm。厚涂型防火涂料的涂层表面裂纹的宽度不大于1mm。3）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。4）防火涂料涂层应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突应剔除。5）防火涂料涂层的厚度检查数量按涂装构件数的10%且不少于三件。.4、钢结构表面色序 号名 称表面色1梁、柱、支撑、吊柱兰灰色2铺板、踏板兰灰色（钢格栅板除外）3栏杆（含立柱）、护栏、扶手浅黄色4栏杆挡板浅黄色4.3.6、钢结构安装4.3.6.1、钢结构安装前应对土建基础进行检查验收，做好工序交接手续。.2、钢柱脚采用垫铁法安装。安装时，基础表面应凿24、麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下；b)每根地脚螺栓应设置1组2组垫铁，每组垫铁不应超过4块；c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；d)采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。4.3.6.3、安装前对基础必须经检查验收，符合“4.3.4”的要求。4.3.6.4、钢结构安装前，应对预制质量进行检查，预制件的变形，缺陷超出允许偏差时应进行处理。4.3.6.5、对容易变形的成片框架，应进行强度和稳定性计算，必要时采取加固措施。4.3.6.6、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装25、就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.3.6.7、钢结构安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座板水平的情况下，且须用U型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内；设备直接在钢框架的承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度满足规范要求；钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装，当设备由侧面送进安装时，一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须预先安装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳，待立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度、跨距和对角线后焊接柱脚。以下结构需待设备安装好后方可安装：1）加氢反应器框架R26、6101北侧钢结构框架横梁不能施工，-轴线柱不能施工，此部钢结构待R6101加氢反应器吊装完毕后，再施工；2）热高压分离器V6103西侧钢结构框架横梁不能施工，待V6103热高分吊装完毕后再施工。4.3.6.8、安装偏差检测1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行。2）检验方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测。3）钢构件预拼装允许偏差应符合下表要求：钢构件预拼装偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢卷尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不大于5.0任意两对角线之差H/2000且不大于8.04）框架、管廊27、安装允许偏差框架、管廊安装允许偏差（mm）项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高 3.0柱直线度 H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H10000H/1000 高度H10000 H/1000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差 5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H柱子高度。5）钢柱和粱外形尺寸的允许偏差 单位（mm）项目允许偏差值图例单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离LL/150012.0柱底面到牛腿28、支承面距离L1L1/2000受力支托表面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛 腿3.0其他处8.0多节钢柱一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距离L42.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离L22.0铣平面到第一个安装孔距离 c1.0柱身弯曲矢高H/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱轴线距离L33.0牛腿面的翘曲e2.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离d3.0柱和梁翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100且不大于4柱和梁截面几何尺寸连接处 3.0其他处 4.0梁 长两端高强螺栓连接0-2与柱直接焊接0-2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允29、许偏差（mm）项目允许偏差图例平台长度L和宽度b5.0平台两对角线差6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度a6.0梯梁长度L5.0 钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距a15.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0a在1m范围内测量4.3.7、钢结构焊接4.3.7.1、焊工必须经过报验批准，方可施焊，焊条选用J422焊条，具体参数见下表：焊条牌号 烘烤温度（） 烘烤时间（h） 存放温度（）J422100-1501150注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径（m30、m）2.53.24.05.0电流（A）5080100130160210200270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右4.3.7.2、焊前准备及施焊环境应符合下列规定：1）焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60；2）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊：A手工焊时风速大于10m/s；B气体保护焊时风速大于2m/s；C相对湿度大于90%；D下雨环境。4.3.7.3、钢结构的焊接应按焊接工艺评定的要求焊接；4.3.7.4、所用焊材焊接前必须按焊接工艺评定或焊材说明书中的要求进行烘焙。焊条烘干后应放在100150的恒温箱中随用随取。4.3.7.5、钢结构连接节点31、1）钢结构构件连接均采用焊接节点（除伸缩缝节点和活动梁外）；2）除单体设计中特别说明外，焊接连接节点均按标准件62-09选用；3）图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊缝高度不小于最小相连构件的厚度，满焊；4）框架梁柱、支撑及设备梁上要求焊透的对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝其质量等级均不得低于二级。5）除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。4.3.7.6、焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4.3.7.7、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8m32、m；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.3.7.8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。4.3.7.9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.3.7.10、凡设计要求用无损检测的焊缝，焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。4.3.7.11、普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后，低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查；焊缝表面质量应符合规定：1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物；2）断续焊缝长度的允许偏差应为01033、mm；3）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10；4）焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。5）对接焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm6）贴角焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm 、钢结构的吊装1）在预制场设置一个20米12米的钢结构预组装平台，将经过检验合格的构件组装，以加快钢结构的安装进度。具体材料见下表。序号名 称规 格材 质单 位数量备注1角铁40X5Q235米2002扁钢-30X4Q235米603工字钢I14Q235米1004钢板=16Q2352402米X6米5道木根6002）首先核对安装位置尺寸，螺栓位34、置与结构尺寸。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置以上300mm处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽或施焊固定。3）安装时应兼顾整体结构尺寸。每安装完一层，应进行一次共检，检验合格后方可进行上层安装。、钢结构的成品保护1）钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时、各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2）在运输、保管过程中，应轻装、轻卸。3）钢结构部件组对35、拼装完毕后，将编号标识在该部件最明显地方，便于查找、核对。4）构件的摆放要有序，以安装顺序、方便运输为依据，从外到内摆放。不得与地面直接接触。5）在整个保存、安装过程中，要保证构件的防腐层不受到损坏，不得施加额外的负荷。6）安装时对容易变形的钢构件必要时要采取加固措施。5、质量保证体系及控制要求5.1、项目质量保证体系组织机构技术负责人：专职技术员数据管理员质量负责人：质量检查员质量检测员施工负责人：施工调度员物资负责人：专职材料员专职保管员项目经理：项目副经理：项目总工：HSE负责人：HSE监督员作业班组作业人员5.2、钢结构安装主要工序控制点及检验程序5.2.1、主要工序控制点序号控制点36、检验部门质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1施工方案审查A进度、质量、安全等措施，施工技术标准、质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具、现场实验室设置等审核技术总工程师技术负责人2特殊工种资质审查B上岗证书审核专业工程师3基础中间交接A基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸、外观质量观察、测量卷尺水平仪技术员质检员4基础沉降观测B沉降观测报告观察、测量卷尺水平仪技术员质检员5钢结构制作C截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度观察、测量卷尺技术员质检员6构件组对C轴线交点允差，整体尺寸允差，焊接质量观察、测量焊缝检查尺操作者质检员7构件验收B构件各部尺寸检查测量卷尺技术员质检37、员8钢结构焊接C焊缝尺寸观察、测量焊缝检验尺技术员质检员9垫铁检查B垫铁组数、间距、每组块数观察、测量卷尺操作者质检员10构件安装B焊接技术要求、焊接质量检验标准观察、测量卷尺操作者质检员11钢结构涂装B除锈、涂装、外观检查观察、测量测厚仪质检员12钢结构防火层施工B施工层数、厚度、表面裂纹宽度观察、测量测厚仪质检员13基础灌浆B砂浆配比，填充密实情况观察检查锤质检员14钢结构验收A轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等观察、测量卷尺等工具技术员质检员检验部门等级说明：A类由质量监督站代表、监理工程师和项目部专职质检员共同控制； B类由监理工程师和项目部专职质检员共同38、控制； C类由项目部专职质检员控制。、主要质量控制点检验程序记录请业主、监理确认自检合格，记录齐全，填写书面报检单(A/B/C级)检查合格后签字确认(A、B级)施工项目组专业工程师微机处理记录不合格部位责任整改记录签字报送不合格部位信息反馈整改不合格信息反馈责令整改不合格信息反馈责令整改专业工程师质量控制部记录请监理确认专业工程师监理检查合格后B级报监理检查合格后A级报业主、监理专业工程师业主、监理检验部门等级说明：A类由质量监督站代表、监理工程师和项目部专职质检员共同控制； B类由监理工程师和项目部专职质检员共同控制； C类由项目部专职质检员控制。6、现场QHSE管理6.1、现场安全措施1）39、工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。2）项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。6.2、施工机械设备安全措施1）进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。2）机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。3）临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。6.3、运输吊装安全措施1）外协预制的半成品等装车时，应使用专用吊40、具，应注意保护，严禁用摔、碰、撬等损伤半成品的操作。拉运时不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放严禁用撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸车。2）运输的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止移动、移位伤人，运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。材料运抵现场时，应选择地势平坦的场地堆放，底层应掩牢，可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”等警告标志。3）吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。4）起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊41、臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职HSE监督员，做好监督和检查工作。6.4、切割与焊接作业安全措施1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。2）焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。3）高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。4）在金属容器内或金42、属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。5）高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。6.5、脚手架作业安全措施A、脚手架材料的选用（1）脚手架全部采用钢管脚手杆，优先使用“碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。脚手架应选用外径4851mm，壁厚为33.5mm的钢管。（2）木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀43、锌铁丝宜为8号。B、脚手架的搭设（1）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。（2）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（3）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。C、脚手架交接验收与使用（1）脚手架的交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施安办和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及施安办检查44、确认合格，填写脚手架交接验收记录，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。（2）脚手架的使用脚手架不能过负荷，不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上，脚手架应挂牌限载，每平方米不得大于270千克；如负荷超过，应重新编制施工方案并按方案搭设；在工作平台和通道上要搞好卫生工作。必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标记牌。作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺45、陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。风力超过6级应停止在脚手架上作业。冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪。脚手架应设避雷项目，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途（如用于承重、通道、围栏等）分别用不同的标志色进行标识，以便辨认使用和检查。D、脚手架的拆除（1）脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。（2）临46、时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，原使用单位应填写脚手架拆除委托单，交付架设单位实施。（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（8）已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6.6、手动工具和手提式电动工具作业安全措施（1）所使用的所有手动、电动及类似的设备应保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止47、使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。（2）设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。（3）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。（4）使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴好劳保护具。（5）工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。7、雨季施工（1）雨季随时注意施工天气状况，作好所需准备措施。（2）对装置区的排水系统进行检查。（3）对地下管道、建筑物等临建区的排水沟、井、管道进行疏通。（4）作好施工机具、设备的三挡一敞防雨措施，对电焊机棚等临设进行检查维修，严防漏水。 （548、）雨季来临前，准备大量的蓬布、塑料布等物品，搭设防雨棚，雨天在棚内焊接作业。（6）视雨情决定是否进行吊装作业。（7）雨后地面松软，吊装时视具体情况在地面铺设道木、钢板等物，以防吊车陷入泥土。（8）雨、雾、或风力大于3级时，焊接工艺管道须搭设防风、防雨棚,棚内设置湿度计。当湿度超过90%时，立即停止施焊。8、JHA危害分析见下工作危害分析（JHA）工作任务： 钢结构预制 序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施以往发生的频率LS风险度R改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物件摆放物击砸人挤人碰人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作335按操作49、规程作业配戴劳保用品索卡具机械损环砸人碰人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置248按方案配置、检查2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭248不用时关闭可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程122按操作规程4切割气瓶摆放位置不正确火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置5525按规定放置被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承155合理支承切割方50、向和作业人员站立位置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检查有能胜任选择合理作业位置224选择合理作业位置未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品224配戴劳保用品气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚4520作防晒棚5打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜任检查更换155检查更换打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板、调向2510设挡板、调向未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检查有能胜任搭设稳定的作业平台144搭设稳定的作业平台6拼对挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处428手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循51、回检查有能胜任手不能放在锤击处339手不能放在锤击处处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方236操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊接质量3515检查焊接质量码放时用的垫块掉落坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任清除作业现场杂物155清除作业现场杂物7组对吊装工作半径过大、超重倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行3515按方案执行未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程作业155按方案执行未设吊装安全作52、业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域4520按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作3515持证上岗规范操作8焊接用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线4520用合格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品、通风电缆线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施15553、采取安全措施工作危害分析（JHA）工作任务： 组对安装 序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1运送构件超宽、超长、超重运输翻车、物料滑落偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412按额定载荷运送、封车、派专人护碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412向交通部门审请路线、清除障碍物路面不平整和弯度过小、速度快倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路354、39选择平整路线、修路、清除障碍物未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案全面检查2组对安装吊车未支腿、或地基松软倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏构件滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底2组对安装组对安装卡杆等使构件无法就位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实组对安55、装吊物不稳易坠落偶尔发生全面检查有能吊装前检查3412按吊装工艺卡或方案核实组对处未搭设平台高空作未系安全带或生根不牢坠落偶尔发生按方案检查有能搭作业平台或系安全带3412搭作业平台或系安全带解绳扣时未系安全带或支撑点不牢固坠落偶尔发生按方案检查有能设爬梯和系好安全带3412设爬梯和系好安全带挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处4312手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处3412手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方3412操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜56、任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作用为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊质量155检查焊质量未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域3515按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作155持证上岗规范操作3附件安装平台与结构安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任平台与结构同步安装3515架设安全网平台的孔洞不封堵坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任所有孔洞必须封闭3515架设安全网平台安装不点焊固定坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任随安装随固定2510架设安全网梯子栏杆与平57、台安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任平台梯子栏杆同步安装3515设置临边防护梯子与栏杆安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任梯子与栏杆同步安装3515设置临边防护梯子栏杆焊接不牢固坠落伤人偶尔发生随时循回检查有能胜任按图纸要求焊接155架设安全网电缆架设零乱损坏钢丝绳漏电伤人及坠物伤人偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程2510要合理布置施工现场铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品、通风线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线用破损58、电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施3515采取安全措施作危害分析（JHA）工作任务:焊接作业序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率LS风险度R改正/控制措施偏差频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施2159、2定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜任有效防范措施155集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊前预热烫伤人体受伤从未发生按须检查有，且60、严格执行胜任有效防范措施122集中注意力9焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品9焊接过程吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行5420佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用248集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有2510集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有5210集中注意力10焊道清根气刨铁水烫伤、弧光伤眼人体伤害经常发生周检有，没有执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品11焊机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有155移位前必须切断输入端电源12焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用248仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有2510设备放置于干燥处13焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责