1、目录1.编制目的- 1 2.工程概况 1 3.编制依据 1 4。主要施工程序- 2 5。施工准备- 3 -5.1技术准备 3 -5。2施工人员准备 3 -5。3材料准备- 3 -5。4施工机具准备 3 5。5施工环境准备 4 -6。施工方法- 4 -6。1施工工艺流程 4 6.2基础验收 4 6。3材料验收 4 6.4原材料除锈、涂漆 5 6.5下料 5 -6。6焊接 5 -6.7重整反再框架垫铁布置- 7 6。8框架钢结构安装- 9 7。质量控制措施和技术质量标准- 18 -7.1质量管理体系配备 18 7。2反再框架结构施工中的工序检试验计划- 18 7.3施工管理及作业人员的控制- 182、 -7。4机具设备控制- 19 7.5材料控制、原材料的检验- 19 -7.6焊材管理- 19 -7。7施工方法控制 19 -7。8主要技术质量标准- 19 8.HSE措施和JHA风险分析- 24 8.1HSE保证体系- 24 -8.2安全管理制度 24 8.3安全技术措施- 24 -8。4文明施工- 25 -8。5JHA风险分析- 26 -9.施工劳动力、施工机具、施工措施用料 30 9.1施工劳动力计划- 30 9.2施工措施用料计划- 30 -9。3施工设备、机具计划 31 -10。附录- 33 -10.1施工平面布置图- 33 10.2组对平台详图 34 10。3反再框架安装流程图 33、5 -10.4施工进度计划 37 1. 编制目的本方案为xx四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程重整反再框架区钢结构安装工程而编制，以明确安装技术要求和施工程序，指导钢结构安装工程正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。2. 工程概况重整反再框架钢结构安装，外形尺寸为：长41.0m宽15。0m高92。0m，分为3横轴6纵轴,共计18根立柱。框架结构所有型钢均为Q235B，高强度螺栓采用10.9级扭剪型高强度连接副。该区域钢结构框架安装施工过程中需要和设备同步进行安装，穿插作业.在结构安装施工开展前期，必须了解设备的4、到货情况，便于施工计划和施工方案的调整，避免造成返工重复作业。该区域框架立体分层较多（20层)且梁的连接形式为栓焊连接,框架结构上设备多、重量大、安装就位高度大，高空作业量大和作业点极高（顶层安装高度92。0米）,作业困难，吊装作业和其它作业交叉频繁,作业时间集中，施工安全质量方面要求高等特点。本区域钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组对拼装成片或成框后再吊装,以减少高空作业量和施工速度。在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通及协作,以及对参加作业人员进行安全技术交底,以保证安全、质量和进度要求。3. 编制依据3.1 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-5、20053.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520013.3 建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023.4 钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程JGJ82-19913.5 业主提供的3SS1重整反再框架施工图纸及结构总说明4. 主要施工程序施工准备基础交接验收钢结构半成品倒运现场组对成片、成框水平、垂直度测量成片、成框(含梯子平台)吊装就位连接梁及平台、栅格安装局部除锈、补漆交工验收5. 施工准备5.1 技术准备5.1.1 施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸，找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审。5.1.2 由总承包单6、位组织，由设计单位对总图设计、专业设计、采用的专业技术、装置的技术指标、工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。5.1.3 为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的施工作业指导书交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。5.1.4 建立管理网络和质量体系框架.5.1.5 合理规划施工平面布置.5.2 施工人员准备5.2.1 对技术复杂7、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成.5.2.2 从事钢结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证,证件注明施焊内容、有效期限且在有效期限内,在本工程从事焊接作业人员须经过四川石化焊接考试,合格后取得合格证后方可施焊。5.2.3 参加施工的工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解.5.3 材料准备5.3.1 根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。5.3.2 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证8、明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。5.3.3 钢材应存放于干燥的规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。5.3.4 各种材料均须报验合格后方可用于现场。5.4 施工机具准备5.4.1 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则,合理选用各种设备.5.4.2 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠.施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在规定的期限内,在施工中要定期检查所用工具。5.5 施工环境准备5.5.1 保证施9、工现场良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。5.5.3 组对成片平台的搭设已完成。6. 施工方法6.1 施工工艺流程首先对基础的验收、垫铁的摆放和钢结构的工厂化预制，再按照.4中钢结构安装顺序现场组对成片、成框的结构安装和相应的连接梁、平台梯子的安装,且与设备穿插安装就位，其中针对需预留梁进行相应的预留待设备安装就位后再安装，最后对钢结构进行局部除锈与补漆等收尾工作。6.2 基础验收6.2.1 安装施工前,钢结构基础必须进行工序交接验收。检查施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线10、。6.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.6.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合平面布置图和钢结构本体图，对基础的标高及中心线,地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查,其允许偏差应符合7.8。1中基础验收允许偏差要求。6.3 材料验收6.3.1 到厂的型钢、钢板等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。有Z向性能且大于40的钢板由供应部门做材料复验。6.3.2 外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。6.11、3.3 用于钢结构安装的材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等,经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。6.3.4 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副验收时，除对其表面进行检查外,还应检查箱内是否带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。6.3.5 原材料代用必须取得设计部门或建设单位的认可后,方能使用.6.4 原材料除锈、涂漆6.4.1 钢材经验收合格首先进行除锈刷漆,除锈等级不低于现行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中规定的Sa2。5级。个别如接头部位、12、焊缝部位等多点、小面积的除锈,采用人工动力除锈,除锈等级不低于St3级。6.4.2 对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第2道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。中间漆的涂刷可在预制、组装的施工过程中穿插进行。面漆涂刷工作在整个框架安装找正完毕后，进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。6.5 下料6.5.1 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证,减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构,应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。6.5.2 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要13、焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。6.5.3 钢结构的筋板、连接板采用工厂化集中加工的方式，筋板、连接板的尺寸一定要控制好,图纸中不明确的地方可采用计算机放样获得。用剪板机或者半自动切割机进行加工,剪切板材应及时清除边缘毛刺。6.5.4 下料后，根据现场实际情况进行成片、成框组装，并做好标识移植工作。对Q345的材料着重标识.6.5.5 钢板下料采用半自动切割机或剪板机切割,型钢下料采用氧乙炔焰手工切割。组对按规定开坡口,螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。钢结构防腐应严格按照设计要求及相关标准规范进行施工。钢结构安装时，安装的尺寸偏差符合设计及规范要求。6.6 焊接6.6.1 焊前预热614、.6.1.1 焊接作业区环境温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，预热到20后方可施焊.6.6.1.2 当板厚较厚时焊前应进行预热如下表钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q2356080100注：本表适应条件：1、 接头形式为坡口对接，根部焊到,一般角焊缝的接头未施加约束收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；2、 热输入约为1525KJ/CM；3、 采用低氢型焊条,熔敷金属扩散氢含量（甘油法)： E4315不大于8ML/100g；4、 环境温度为常温；5、 焊15、接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时,按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。6.6.2 焊接时所有焊件必须放置平稳。6.6.3 主要零部件焊缝组装后24小时内焊接.6.6.4 施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷.6.6.5 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。6.6.6 所选用的焊材型号必须符合国标或图纸设计规定。6.6.7 焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧板及灭弧板）6.6.8 拼装时的定位点焊，焊缝高度不16、宜超过设计焊缝高度的2/3点焊间距5080 mm，不允许存在裂纹、夹渣、未融合,点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝）.6.6.9 焊接同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录.6.6.10 钢结构制品需现场焊接的接头及两侧50 mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时,应检查接头有无表面浮锈。6.6.11 焊接完毕按照图纸要求进行质量检验6.6.11.1 焊接外观检验,所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷.6.6.11.2 无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行,且无损检测比例符合.17、5中焊缝质量等级对应比例。6.6.11.3 当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时,则对该焊工的焊缝进行100%检测.6.6.11.4 其检验要求应符合焊接质量要求.6.6.12 焊后热处理6.6.12.1 热处理应在焊缝外观质量检查和无损检测以及几何尺寸检验合格后进行。6.6.12.2 对于热处理易发生变形的构件,应采取支撑或加固措施。焊缝局部热处理时，加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度三倍且不小于100mm，加热区以外100mm范围内应予以保温。6.6.12.3 在地面上完成的柱、梁拼接接头，有热处理要求的，尽量在地面预制、组装时完成18、,避免高空作业。安装后要做的柱拼接接头，有热处理要求的，只能同时对每个框中的一个接头进行热处理，一个接头热处理完成后，再对另外3个接头逐个进行热处理。6.6.12.4 设计文件无要求时，常用钢材焊后热处理工艺如下1. 焊后热处理工艺参数钢 号需焊后热处理的厚度t焊后热处理温度焊前不预热焊前预热Q23532386006402. 焊后热处理应按确定的热处理规范参数严格控制升温、恒温和降温过程: 300以下升温速度不限。加热升温至300后，加热速度不应超过5125/t/h，且不小于50/h； 升温至热处理温度后恒温过程最短恒温时间:当板厚t小于或等于50mm时,为t/25h，但不低于0.5h；当板厚19、t大于50mm时，为（150+t/100）h； 在恒温期间，各测点温度均应在热处理范围内，其差值不大于50/h； 恒温后的冷却速度不应超过6500/t/h，且不小于50/h；冷却至300以下可在空气中自然冷却。6.7 重整反再框架垫铁布置6.7.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁且每块主要受力柱劲板下必须有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓且相邻两垫铁组的间距不超过500mm。放置平垫铁的位置必须铲平，每组垫铁块数不宜超过4块.斜垫铁要成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。平垫铁应露出底环板外缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。每组垫铁均应放置平稳，接触良好。20、待钢结构找正固定检查合格并拧紧地脚螺栓后，将垫铁切割整齐，并将垫铁组焊接牢固。6.7.2 垫铁的计算公式参考GB50231-98中计算所得（公式中：N为吨)式中:由于设备集中在B/C两轴上故垫铁分成A轴和B/C轴两部分计算:B/C轴（Z1/Z2基础)垫铁计算：Q142000000 N Q2-55415885 N R30 C-2 n(基础数量）1287MpaA6494392。3mm2每个基础斜垫铁的面积： a=494392。3/12=541199.25mm2根据上述计算的结果得：BC轴（Z1基础）斜垫铁的规格选：12组300*150+4组20090BC轴(Z1基础)平垫铁的规格选：12组300*21、150+4组200*90BC轴（Z2基础）斜垫铁的规格选：12组280*150+4组200*90BC轴（Z2基础）平垫铁的规格选：12组280*150+4组20090A轴（即Z3基础）垫铁计算：Q11500000 N Q26375975 N R30 C-2 n(螺栓数量）72 87MpaA524850mm2每组斜垫铁的面积: a=524850/72=7289。6mm2根据上述计算的结果得：A轴（即Z3基础）斜垫铁的规格选：140*70A轴(即Z3基础)平垫铁的规格选:140*70垫铁规格表基础编号平垫铁Lb（mm）斜垫铁Lbc （mm)Z13001503001505Z228015028015022、5Z1、Z220090200905Z3140701407046.7.3 垫铁布置：Z-1基础共8个每个柱底板下布置16组垫铁组;Z2基础共4个每个柱底板下布置16组垫铁组;Z3基础共6个每个柱底板下布置12组垫铁组。祥如下图所示：3SS1重整反再框架垫铁布置图6.8 框架钢结构安装6.8.1 框架钢结构分片6.8.1.1 为提高施工速度和减少高空作业量，框架结构在安装前在现场组对平台上将其组对成片、成框.对18根立柱进行分片、分框组对排版祥见下图。分片、分框平面图分片、分框立面图各片、框参数祥见下表:组对成片、成框编号整片重量（T)尺寸规格（DLH）备注第一段第1片22。357.5m*24.723、mA2-A3 EL0.6mEL25.3m柱、梁、斜撑、柱底板等第2片69。039m28.7mB1-C1EL0.6mEL29.3m柱、梁、斜撑、柱底板等第3片68。549m24。3mB2C2EL0.6mEL24.9m柱、梁、斜撑、柱底板等第4片74。849m24。3mB3C3EL0.6mEL24。9m柱、梁、斜撑、柱底板等第5片19。639m*24.7mA4-A5EL0。6mEL25.3m柱、梁、斜撑、柱底板等第6片64。849m*21.1mB4C4EL0.6mEL21。7m柱、梁、斜撑、柱底板等第7片65。439m*21。1mB5C5EL0.6mEL21.7m柱、梁、斜撑、柱底板等第8片52。24、769m*21。4mB6-C6EL0.6mEL22。0m柱、梁、斜撑、柱底板等第二段第9片11.4857.5m*14。225mA2A3EL25。3m39.525m柱、梁斜撑等第10片22.229m21.1mB1-C1EL29。3mEL50.4m柱、梁、斜撑等第11片39.5569m20.5mB2C2EL24。9EL45.4m柱、梁、斜撑等第12片40.2719m20.5mB3C3EL24。9EL45.4m柱、梁、斜撑等第13片10.529m*14。225mA4A5EL25.3m39。525m柱、梁、斜撑等第14片26.6119m*24.3mB4C4EL21.7mEL46.0m柱、梁、斜撑等第125、5片25。0579m*23。2mB5-C5EL21.7mEL44.9m柱、梁、斜撑等第16片19。0469m*21.025mB6-C6EL22。0mEL43。025m柱、梁、斜撑等第三段第17片20.0879m23。825mB1-C1EL50.4mEL74。225m柱、梁、斜撑等第18片23。3989m24.125mB4C4EL46。0mEL70.125m柱、梁、斜撑等第19片16。1689m*17.125mB5-C5EL44.9mEL62.025m柱、梁、斜撑等第1框37.079m*9。8m7.5mB23C23EL45.4mEL55。2m柱、梁、斜撑等第2框46。0979m*12.9m7。526、mB23-C23EL55。2mEL68.1m柱、梁、斜撑等第四段第3框33。1369m13。2m*7.5mB23C23EL68.1mEL81.3m柱、梁、斜撑等第4框27。569m10。725m*7.5mB23C23EL81.3mEL92。025m柱、梁、斜撑等6.8.1.2 重整反再框架钢结构采用工厂化预制，在预制时立柱应达到上表尺寸规格中的长度L。6.8.1.3 框架结构成片、成框时应符合7。8.3组对成片、成框技术要求。6.8.1.4 根据3SS1重整反再框架图（16012CVDW020001）中附注说明第8条柱的接长拼接形式如下图：6.8.1.5 根据3SS1重整反再框架图 (160127、2CV-DW02-0008)中3-3变截面对接形式如下图：6.8.1.6 根据3SS1重整反再框架图（16012CV-DW02-0001）中附注说明第5条梁柱连接一般采用栓焊连接（详见下图)，其中高强螺栓的施工按6。7.3执行。6.8.2 组对成片、成框施工方法6.8.2.1 成片组对施工方法(1) 将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位,找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大35mm，测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。(2) 点焊好各连接梁及斜撑等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。在组对其间连接梁时先两端后中间。(3)28、 反再框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝,后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。(4) 框架结构成片时应符合7。8。3技术要求及允许偏差。6.8.2.2 成框组对施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上组对成两片，各旋转90使其对应的连接部位正对，调整其间距后点焊几块钢板进行定位，并且找好其的垂直度及空间对角线。考虑到焊接的收缩变形，片间距应比理论尺寸大35mm。(2) 按照成片时的方法进行框的上下连接梁的安装，并且把其间的次梁及梯子平台附带组装。(3) 框架结构成框时应符合7.8。29、3技术要求及允许偏差。6.8.3 安装就位流程6.8.3.1 基础验收和基础凿毛已完成并且按照6.6中重整反再框架垫铁布置进行摆放。6.8.3.2 框架结构吊装就位前,找好垫铁表面标高,在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。吊装时，吊车占位尽量合理，把成片的钢结构吊装就位后，应立即进行校正固定,使安装完的框架钢结构能够尽快形成稳定的空间体系.6.8.3.3 由于该区域钢结构框架施工安装过程中需要和设备同步进行安装,穿插作业，根据设备到货计划基本不影响结构的安装。故在安装完相应片、框时应及时把到货设备及时安装就位,若设备未及时到货时而结构继续向上安装时应预留C轴立面相应的梁不30、安装。6.8.3.4 结构安装顺序(1) 根据现场实际情况，重整反再框架结构现场组对成片/成框平台分成3（/）块场地，详见附录。（即每次在现场只能同时组对三片），其组对顺序如下： 第一阶段组对第8片/ 第7片/ 第5片； 第二阶段组对第6片/第4片/ 第1片； 第三阶段组对第3片/第2片/第16片； 第四阶段组对第15片/第13片/第14片; 第五阶段组对第12片/第9片/第11片； 第六阶段组对10片/第1框/第2框； 第七阶段组对17片/第18片/第19片； 最后组对第3框/第4框;注：其中各平台组对的相应片如下： 平台组对：第5片/第1片/第16片/第13片/第9片/第10片/第19片/31、第4框 平台组对:第8片/第6片/第2片/第15片/第11片/第1框/第17片 平台组对:第7片/第4片/第3片/第14片/第12片/第2框/第18片/第3框(2) 第一段中片安装就位流程如下： 首先安装第一阶段组对片，其安装顺序如下：先安装第8片，其次安装第7片,再安装第5片,最后安装A6立柱，接下来安装第8片、第7片、第5片、A6立柱间的梁及斜撑。 接下来安装第二阶段组对片，其安装顺序如下：先安装第6片，其次安装第4片，最后安装第1片,接下来安装第6片、第4片、第1片间的梁及斜撑。 最后安装第三阶段组对组对片，其安装顺序如下:先安装第3片，其次安装第2片,最后安装A1立柱，接下来安装第3片32、与第2片、A1立柱间的梁及斜撑。注：1、 片就位后设有揽风绳，以保证各片的稳定性。2、 各相邻片安装就位后及时安装期间顶部一至两根连接梁使其形成稳定空间。3、 在安装各片时在其垂直方向放置两经纬仪，用来找正.4、 在安装连接梁时脚手架作业平台已搭设完成。5、 在吊装就位第一阶段组对片后安装其间连接梁同时组对第二阶段.6、 第二段各片安装顺序与第一段顺序相同。7、 安装上一段时相对应下一段必须已形成一个稳定的框架结构。8、 安装第三段时优先安装框，直至框的高度与将要安装片的高度基本相同或者框可以作为片的稳定支撑时方可安装片。9、 详见附图10。3重整反再框架安装流程图.(3) 梯子、平台安装 在33、安装成片、成框的框架结构时为减少高空作业量能附带上的梯子平台尽量附带上一起安装. 主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装，即次梁、钢平台、钢梯和防护栏杆安装，其允许偏差应符合7。8。4钢结构安装允许偏差要求。 待框架结构安装好后再安装次梁及平台板，最后安装梯子栏杆。 钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。6.8.3.5 设备安装顺序(1) 各框架内以上方设备的安装不能影响下方设备的安装为原则,从下向上依次安装就位.(2) 设备V3010/S3002安装，其上方的设备K3004、K3003、S3006的设备支座梁先不安装，待V3010/S3002安装就位后在依次安装其上方的设备梁及设34、备。(3) 反应器R2003/2004和R2001/R2002的安装，需待第14片、第12片安装完成后（即安装至第二段），并预留出C3、C4、C5柱间EL=19500以上的梁后，方可进行安装。(4) 反应器R3001安装需待结构安装至第三段第一框并且下方设备已安装完成，方可进行安装.(5) 若设备E2003未及时到货而结构安装到第二段，需预留C5、C6柱间EL=24600以上的连接梁，待E2003安装完成后方可进行安装预留的梁。(6) 若设备V3008未及时到货而结构安装到第二段，需预留C2、C3柱间EL=19500以上的梁，待V3008到货安装完后方可进行安装预留的梁。6.8.4 高强螺栓的35、施工6.8.4.1 螺栓安装应按一定顺序进行,并应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，不得用气割扩孔，螺栓穿入方向应一致以便于操作.6.8.4.2 高强度螺栓安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓或冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，应符合下列规定： 不得少于安装孔数的1/3。 不得少于两个临时螺栓. 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 扩钻后的螺栓孔(A、B级）不得使用冲钉。6.8.4.3 高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧和终拧应在24小时内完成.6.8.4.4 扭剪型高强度螺栓的终拧,以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格,终拧后，外露螺纹不应小于2个螺距。6.8.4.5 高强螺栓安装过程中应36、遵循7.8。5高强螺栓技术质量要求。6.8.4.6 高强螺栓施工工艺构件摩擦面复检摩擦面试件加工紧固轴力复试试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧复拧临时螺栓投入高强螺栓终拧临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收密封6.8.5 脚手架的搭设（详见脚手架搭设方案)6.8.4.1 初步设想按照钢结构立柱成片其间连接梁的接口和柱的接头高度分层搭设作业平台。6.8.4.2 在吊装完每阶段组对片结构吊装完后应及时搭设，确保在片吊装完第3天可以上平台作业。7. 质量控制措施和技术质量标准7.1 质量管理体系配备质量保证体系配备项目经理1人、质量经理1人、质检责任工程师2人、安37、装责任工程师2人、焊接责任工程师2人、吊装责任工程师1人、材料责任工程师2人、无损检测责任工程师1人、防腐责任工程师1人项目经理技术质量经理质检责任工程师防腐责任工程师 材料责任工程师 吊装责任工程师 检测责任工程师 焊接责任工程师 安装责任工程师7.2 反再框架结构施工中的工序检试验计划序号质量控制点（部位)检验内容控制级别1基础验收基础复测(轴线、标高） 、地脚螺栓、外观尺寸BR2材料到货验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸BR3结构预制检查下料、加工尺寸BR4框架结构片/框安装安装标高、垫铁表面水平度BR5无损检测检测焊缝的质量BR6钢结构主体验收钢柱垂直度、框架对38、角线、梁水平度、平台平整度、焊接质量及验收记录BR7垫铁安装与二次灌浆垫铁组数、安装质量AR8钢结构除锈检查除锈等级是否符合设计及规范要求AR9钢结构防腐涂装防腐厚度、附着力BR10钢结构防火材料复验报告、厚度、验收记录等BR7.3 施工管理及作业人员的控制7.3.1 参加施工的特殊工作岗位的人员做到持证上岗，并且必须保证从事的项目与持证内容相符。7.3.2 加强质量教育，提高全体职工质量意识。7.3.3 建立激励约束机制,调动职工积极性.实施“优质优效和“质量一票否决”的措施，保证和提高施工质量。7.4 机具设备控制7.4.1 参加施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定地39、满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求.7.4.2 用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。7.4.3 施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常.7.5 材料控制、原材料的检验7.5.1 所有原材料在进入施工现场前必须经过严格的检验,包括合格证、产品质量证明书及有关产品说明，无相应质量证明的材料不允许进入现场，从材料源头上把好第一道关，并按照要求进行材料报验。Q345B的特殊材质材料要进行标识。7.5.2 产品标识7.5.2.1 所有成品及半成品都要用铅油标识清楚。7.5.2.2 立柱的标识方法：在立柱的上下两端标明柱号，使用部40、位，方位（东、西、南、北）7.5.2.3 其它构件的标识方法：在构件上标明名称，使用部位,规格型号。7.6 焊材管理7.6.1 烘干室有专人负责，做好焊材发放记录。7.6.2 焊接材料应存放于温度不低于20,相对温度在65%以下的干燥空气中，库房内要良好通风.7.6.3 有烘干要求的焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条.7.7 施工方法控制7.7.1 严格执行本方案制定的施工方法,技术人员要积极深入施工现场,检查施工方案的执行情况.7.7.2 严格工艺纪律,对违反工艺纪律的班组和个人，按有关规定进行处理。7.7.3 施工环境控制,焊接时在施工现场监测环境温度、湿度和风速，超出工作41、环境条件要求,立即停工，待采取措施后再进行施工。7.8 主要技术质量标准7.8.1 基础验收允许偏差要求基础验收允许偏差表项 目允许偏差（mm）支撑面标高2.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露长度20。00螺纹长度20.00预留孔中心偏移10.07.8.2 钢结构预制件允许偏差要求钢结构预制件允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）备 注1柱底到牛腿支承面的距离L10m时，10L10m时，15L为柱底到牛腿距离2牛腿端孔到柱轴线L3.03牛腿面的翘曲或扭曲L10002.0L10003.04柱身挠曲矢高ffL/1500且5L为柱高5柱脚底板平面度5。06柱身扭曲牛腿3.0其他处5.042、7柱截面几何尺寸偏差连接处3.0连接处4.08翼板对腹板垂直度接合处1.5其他处39相邻螺栓孔距偏差1.010任意两螺栓孔距偏差1。511平台长度和宽度5。012平台两对角线差6.013平台表面平面度（1m范围内）6。014梯梁长度(T）5.015钢梁宽度（b）5。016钢梯安装孔距离（a）3。017踏步距离（a1)5。07.8.3 钢结构组对成片、成框要求7.8.3.1 将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形,立柱间距应比理论尺寸大35mm,测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度.7.8.3.2 点焊好各连接梁、连43、接板及连接角钢等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。7.8.3.3 反再框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工,且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝,后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝,后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。7.8.3.4 钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差见下表。序号项目允许偏差(mm)序号项目允许偏差（mm）1立柱长度816m66梁的直线度0.1%L且816m87底梁位置22立柱直线度8-16m0.1%L且128设备梁标高516m0。1L且209其它横梁间距43相临立柱间距5m310单片平面对角线之差55m511框架平面对角线之差104两44、立柱间平行度0。1L且512框架空间对角线之差105梁与梁之间平行度0。1L且57.8.4 钢结构安装允许偏差要求钢结构安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）备 注1轴线偏移量52柱安装标高偏差-533构件挠曲矢高ffH/1000，且12H构件标高4柱轴线不垂直度单节柱H/1000，且10H-柱高度柱全高355相邻两柱牛腿顶面高差L/1500L柱间距6两柱间跨度偏差107平台标高158平台梁水平度L/1000且20L平台长度9平台支柱垂直度H/1000且15H支柱高度10承重平台梁侧向弯曲L/100010L平台梁长度11承重平台梁垂直度h/25015h平台梁高度12栏杆高度1513栏杆立柱间45、距1514直梯垂直度L/1000且15L直梯长度7.8.5 高强螺栓质量要求7.8.5.1 高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放,在存储过程中，应防止受潮生锈。7.8.5.2 高强度螺栓的领取、发放应按当天施工需用量,不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及损碰螺纹.7.8.5.3 高强度螺栓施工前,应先复验连接构件的抗滑移系数，合格后方可安装。7.8.5.4 高强度螺栓施工前,应按出厂批对高强度螺栓的紧固轴力进行复验,每批应抽取8套连接副进行复验。7.8.5.5 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓.7.8.5.6 高强46、度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧和终拧应在24小时内完成.7.8.5.7 扭剪型高强度螺栓的终拧，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格，终拧后,外露螺纹不应小于2个螺距。7.8.6 焊接质量要求7.8.6.1 负责钢结构焊接的焊工必须持有相应焊接项目的焊工证,并保证在有效期内,考试合格后方可上岗。7.8.6.2 焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物.焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。7.8.6.3 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。(1) 手工焊时，风速大于10m/s；(2) 相对湿度大于90%；(3) 雨、雪环境.7.8.47、6.4 焊缝表面质量,应符合下列规定：(1) 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物;(2) 表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%.(3) 断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。7.8.6.5 焊缝质量等级划分及对应无损检测比例(1) 与柱直接相焊接的梁或牛腿式梁，其翼缘与柱的全熔透对接焊缝的质量等级为工厂加工为一级、现场焊接为二级,梁与柱连接盖板V型坡口焊缝、H型钢结构翼缘板对接焊缝、以及被覆盖的焊缝,其质量等级为工厂加工为一级,现场焊接为二级。(2) 凡要求与48、母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级应不低于二级；H型钢结构的腹板对接焊缝、T型接头K型焊缝、设备支撑梁与梁以及其他部位凡要求全焊透的焊缝，其质量等级均为二级。(3) 其余焊缝质量等级可按三级.(4) 各等级对应的无损检测比例如下 一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345)B级检验的级及级以上； 二级焊缝应进行不小于20，其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上； 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。7.8.6.6 本公司现有的焊接工艺评定能满足此工程焊接的需要。7.8.6.7 钢结构焊接Q49、235B采用E43型，Q345B采用E50型焊条。焊接时应做好标识,以免焊材错误。7.8.7 防腐防火7.8.7.1 防腐前钢材表面应清除焊渣、焊疤、灰尘，油污、水、毛刺、泥土等附着物，除锈采用抛丸除锈,等级达到Sa2.5级.小面积采用手工除锈，等级达到St2级。7.8.7.2 漆膜厚度测定。每一遍的漆膜厚度在指定范围或区域内测量10个点,主梁、斜撑和立柱均达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%。7.8.7.3 注意事项(1) 抛丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理;(2) 抛丸后，以压缩空气清除构件表面之灰尘，于4-6小时内喷涂第一道底漆；(3) 出现以下3种情况时50、,未采取有效的防护措施,不得进行喷漆作业。 大气湿度高于85%； 温度低于5或高于40时； 尘灰飞扬的工作环境，禁止喷漆作业；(4) 预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时,必须用抛丸或电动工具清理后，再行补漆。(5) 油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。7.8.7.4 反再框架钢结构轴与BC轴所围范围内的14。5m以下所有柱、柱间支撑、框架梁、设备支撑梁和轴与AB轴所围范围内的6。2m以下所有柱、柱间支撑、框架梁地都进行防火。8. HSE措施和JHA风险分析8.1 HSE保证体系建立项目部HSE51、保证体系，建立以项目经理为HSE第一责任人,HSE经理具体负责实施，各个安全员分工负责，层层把关的HSE保证体系；HSE保证体系各级责任人员到位到岗,深入施工现场，履行相应职责,确保HSE体系正常运作。项目的HSE组织机构图项目经理马永平项目副经理（现场经理） 周亚静项目副经理（施工安全） 孙玉军项目副经理（技术质量） 贾锡正工程科孙新义（负责人）（区域负责人）安全科崇浩强（负责人）（区域负责人）供应科史洪军（负责人）（区域负责人）技术科孙庆波（负责人）（区域负责人）焊接队起重队铆焊队架子队牛吉祥8.2 安全管理制度8.2.1 严格执行三级安全教育制度,施工人员进厂施工前必须接受业主各级安全部52、门的安全教育，并办理进厂施工许可证。8.2.2 坚持周一安全例会制度,且每次安全例会都必须有活动内容及记录。坚持每天班前会，针对当天的施工内容进行安全交底,并做好记录。8.2.3 建立HSE工作的奖惩制度，充分调动施工人员作好HSE工作的积极性。8.3 安全技术措施8.3.1 全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针。8.3.2 严格遵守业主对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定。8.3.3 施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行. 8.3.4 施工人员进入施工现场应穿戴好劳保用品。8.3.5 高空作业必须系挂好安全带，严禁向下53、抛物。8.3.6 注意用电安全，临时配电箱、配电柜要符合安全用电要求(TN-S配线)，炉内照明采用24V以下安全电压。8.3.7 氧气瓶与乙炔瓶距离应保持在5米以上；使用磨光机时应戴好防护眼镜.8.3.8 所有吊装使用的钢丝绳要经过每日严格检查并确认登记，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的或被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现重大安全漏洞，造成重大事故.8.3.9 严格执行各项安全检查评定制度。8.3.10 风速在10。8米/秒以上不能进行大型吊装作业.8.3.11 吊装作业和射线探伤作业时,要设警戒区域，防止无关人员入内。8.3.12 立体交叉作业时要注意互相保护,动火作业54、应采取防火隔离措施,高层作业要严防东西坠落，电焊工不得随意扔焊条头，下岗前检查确认不得遗留火种。8.3.13 脚手架的搭设应严格执行相关的标准和项目部规定,脚手架搭设完毕必须经验收合格挂合格牌后方可使用。8.3.14 未尽事宜按炼油化工施工安全规程和各种操作规程执行。8.3.15 危害分析（JHA)记录表见附录.8.4 文明施工8.4.1 文明施工能反映一个施工单位的管理水平及队伍的职业素质,同时又能有效地防止安全事故的发生,因此应该科学组织，合理安排,有条不紊，使施工现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。8.4.2 施工人员统一穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽、防护眼镜、手套、安全带55、等。8.4.3 各个作业地点当天施工完毕,应做到工完、料尽、场地清,做到谁施工、谁负责、谁清理。8.4.4 吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，严禁损坏、污损。设置安全通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角,平时要经常打扫，清除油污和灰尘。8.5 JHA风险分析四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置重整反再框架钢结构安装工程工作危害分析（JHA）记录表单位：中石油天然气第七建设公司四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置项目工作任务：3SS1重整反再框架钢结构制作安装工作岗位：铆工日期：2010.956、。1序号工作步骤危害主要后果建议改进措施1材料进场摆放不稳移位、倾倒人员受伤财产损失摆放安全稳固，每次检查，严格执行2施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤正确使用劳动防护用品，每次检查,严格执行3施工用电漏电伤人电击伤人有专人维护用电设备;临时用电设备应有良好接地；严格检查，正确使用电动工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等动火高温氧化铁火灾、烫伤施工现场设置灭火器;施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施5磨光机打磨、切割、抛光机划伤、杂物进眼人员受伤穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片,并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源6剪扳机操作机械故障、协调不到位压伤、夹伤使用前57、对机器进行全面检查，使用时注意手的位置，注意力集中,专人指挥7组对作业协调不到位挤伤、划伤组对时要注意手的位置,不要放在组对处,注意力集中，协调配合，专人指挥8高空作业高空坠落高空落物人员伤亡做到“三交一清”,正确使用安全带，避免长时间作业四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置重整反再框架钢结构安装工程 工作危害分析（JHA)记录表单位：中石油天然气第七建设公司四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置项目工作任务：3SS1重整反再框架钢结构制作安装工作岗位：焊工日期：2010。9.1序号工作步骤危害建议改进措施1焊口组对点焊不牢对口时手不能放在坡口边，并戴手套，管口组对点焊牢固2焊接用电漏电58、触电正确使用个人防护用品，把线与电源线分开，雨天作业做好防雨工作3高空作业高空坠落高空落物做到“三交一清”，正确使用安全带,使用焊条回收桶，避免长时间蹲下作业，焊条桶、焊条回收桶摆放合理安全4交叉作业火花下落做到“三不伤害和“互联互保，注意力集中，做好防范措施，尽量避免交叉作业5焊接过程焊件温度高,电焊弧光正确使用焊工防护用品，避免眼睛长时间盯着焊接弧光看火花、飞溅作业面下方做好铺设石棉布等防火措施,配置灭火器,做到“三不动火6焊道打磨划伤、杂物进眼穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置重整反再框架钢结构59、安装工程 工作危害分析（JHA）记录表单位：中石油天然气第七建设公司石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置项目工作任务：3SS1重整反再框架钢结构安装工作岗位：起重工日期： 2010.9。1序号工作步骤危害主要后果建议改进措施1吊车进场超速车辆交通事故车辆按中石油公司的有关规定办理入场手续，并限速15km/h行驶道路不符要求吊车抛锚对进车路线进行勘察和铺垫整平,并责任人员及安全员进行确认。2基础处理地基下沉吊车倾倒按起重安全技术规程要求进行地基处理，并由起重责任工程师及安全员进行确认3清场并设置警戒区人员误入人员受伤吊装区域进行清场,拉设警戒线,设专人监护，同时进行吊前交底。4吊车支腿支腿失稳吊60、车倾倒吊车支腿下放置钢板或道木，支好后进行检查确认。5吊点设置吊点不符要求吊物坠落或伤人由起重工进行吊点设置，起吊前由起重责任工程师及安全员进行确认,同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。6吊装作业指挥混乱吊装事故指定1名吊装总指挥，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。7构件就位调整不到位挤伤、划伤由专人指挥就位作业，戴好防护手套，正确系挂安全带，集中注意力8吊点脱钩人员坠落伤亡所有作业人员系挂安全带，并设专人监护，安全员监督。9吊车退场超速车辆交通事故车辆按中海油公司的有关规定办理入场手续，并限速20km/h行驶四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置重整反再框架钢结构安装工程 工作危61、害分析(JHA）记录表单位：中石油天然气第七建设公司石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置项目工作任务：3SS1重整反再框架钢结构制作安装工作岗位：维护电工日期：2010.9.1序号工作步骤危害主要后果建议改进措施1配电箱的运输途中掉落人员受伤设备损坏运输过程中严格进行封车，并认真检查确认2配电箱就位调整不到位挤伤、划伤由专人指挥就位作业，戴好防护手套,集中注意力3配电箱接地接地不符合要求电击伤人接地规范，定期检测，并加强日常检查4放电缆电缆砸断电击伤人尽量架空，轻拿轻放5电缆进配电箱短路人员受伤每天对每个回路仔细检查6接通电源漏电人员受伤对每个配电箱表面漏电测试7维修触电人员受伤先切断电源，设62、专人监护,挂牌作业9. 施工劳动力、施工机具、施工措施用料9.1 施工劳动力计划序号工种2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月1管理人员588888842铆工2610121212823钳工224666424焊工2610181810845起重工246884226维修电工244444227司机224444228辅工6143044443022109安全员1122222110投入人员总计24477898988058299.2 施工措施用料计划序号名称规格单位数量材质备注1H型钢H300*200*8*12m130Q235B组对平台制作2角钢L63*6m237Q235B3平垫铁300163、5020块96Q235B30015010块96Q235B3001506块48Q235B428015020块48Q235B28015010块48Q235B2801506块24Q235B52009020块48Q235B2009010块48Q235B200906块24Q235B61407020块36Q235B1407014块36Q235B140706块36Q235B7斜垫铁30015025组96Q235B28015025组48Q235B2009025组48Q235B1407016组72Q235B8吊车配重10吨/块块12做临时锚点9道木根2010圆钢30m16Q235B撬棍11防火蓬布m25009.64、3 施工设备、机具计划序号名称规格数量备注1履带吊1000t1台2履带吊400t1台3汽车吊200t1台4汽车吊100t1台5汽车吊80t1台6钢丝绳12100米7猫爪扣M1220个8钢丝绳扣60 637+1 1对9钢丝绳扣52 637+1 1对10钢丝绳扣44 637+11对11钢丝绳扣37 637+11对12卸扣502个13卸扣304个19卸扣252个20吊装带5t1对21吊装带10t1对22型钢卡扣3t4对23吊板卡扣3t2对24电焊机ZX540020台25烘干箱YZH2-1001台26恒温箱2501台27焊条保温筒5Kg20个28角向磨光机10015台29液压千斤顶32t4台30液压千65、斤顶20t3台31大锤3Kg8把32手锤1Kg6把34磁力钻302台序号名称规格数量备注35活扳手250mm4把36敲击扳手6套37呆扳手4套38铝合金梯子8米2架39磁力钻4台40倒链10t4个41倒链5t4个42倒链3t6个43经纬仪LS36-09020012台44水准仪DS31台45水平尺10把46钢盘尺50m3把47钢卷尺5m20把48氧气表YQY110块49乙炔表YQE22210块50焊缝检验尺005mm8把51磁力线坠10个52平板尺1500mm8把53涂层测厚仪HCC-24A1台54钢拐尺500*250mm10把55干湿温度计2块10. 附录10.1 施工平面布置图10.2 组对平台详图10.3 反再框架安装流程图10.4 施工进度计划