1、框架结构商住裙房建设项目连续墙分项及三轴搅拌桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 编制依据4二 工程概况52.1 工程简要概况52.1.1 地下连续墙工程概况52.1.2 三轴搅拌桩工程概况52.1.3 高压旋喷桩工程概况52.2 工程地质概况6三 工程重、难点分析73.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制73.2 槽段施工顺序73.3 槽壁稳定性73.4 工字形型钢接头的安装、吊放73.5 槽段接头渗漏水73.6 高压旋喷桩的施工控制73.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽7四 施2、工筹划84.1 工期安排84.2 工期保证措施84.3 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划94.3.1 施工机械设备配置94.3.2 主要检测、测量仪器配备计划94.4 管理人员与劳动力配置计划104.5 地下连续墙施工平面布置114.6 施工用水布置及供应计划114.7 施工用电布置及供应计划124.8 施工道路12五 施工工艺125.1 深层搅拌桩125.1.1 施工流程框图125.1.2 主要施工参数135.1.3 施工工艺135.1.4 施工要点145.2 地下连续墙施工工艺流程145.2.1 测量放线155.2.2 导墙制作155.2.3 泥浆工艺165.2.4 成槽施工1853、.2.5 钢筋笼制作和吊放205.2.6 地下连续墙接头的处理225.2.7 混凝土灌注235.2.8 接头箱顶拔235.3 高压旋喷桩接缝止水235.3.1 加固范围、强度与方法235.3.2 高压旋喷桩施工24六 关键点控制及针对性的应急措施266.1 导墙施工266.2 槽壁稳定性控制及针对性措施266.2.1 地下水头控制266.2.3 泥浆制作266.2.4 泥浆控制266.2.5 施工荷载控制276.3 成槽施工276.3.1 成槽机垂直度控制276.3.2 成槽276.3.3 槽深测量及控制276.3.4 导墙拐角部位处理276.3.5 沉渣处理276.4 突发故障应急措施2864、.4.1 卡斗的预防措施286.4.2 埋斗的预防措施286.4.3 掉斗的预防措施286.4.4 绕流的预防措施286.4.5 混凝土浇筑异常现象控制286.5 地下墙渗漏水的预防措施286.6 工期缩短29七 施工组织网络297.1 施工管理网络297.2 技术管理网络307.3 质量管理网络307.4 安全管理网络317.5 文明施工管理网络31八 技术管理制度328.1 技术责任制328.2 施工组织设计管理328.3 技术管理内容328.4 贯彻技术交底制度328.4.1 技术交底的内容328.4.2 技术交底制度管理要求338.5 技术复核制度33九 质量保证制度349.1 工程质5、量等级349.2 工程质量责任制349.3 全面推行施工质量过程控制措施349.4 原材料质量保证措施359.5 施工质量管理359.6 计量保证措施359.7 质量检验标准36十 安全生产制度3610.1 安全生产目标3610.2 安全责任制3610.3 安全教育3710.4 安全技术交底3710.5 安全生产管理3710.6 施工用电安全3810.6.1 一般规定3810.6.2 安全保证措施3910.6.3 安全奖罚制度40十一 文明施工制度4011.1 文明施工责任制4011.2 文明施工措施40场容场貌4011.2.2 现场管理4111.2.3 工地卫生4111.2.4 治安综合治理6、41十二 交通配合制度42十三 环境、地下管线等民用及公共设施的保护制度4213.1 环境4213.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系4213.1.2 环境保护方针4213.1.3 环境保护措施4213.2 地下管线保护措施4213.2.1 地下管线现状4213.2.2 地下管线保护的管理措施4313.2.3 地下管线保护的技术措施44十四 消防管理制度44十五 降低工程成本措施45一 编制依据 本工程施工的设计图纸和设计技术要求以及地质报告； 本工程合同及投标技术文件； 施工规范及标准：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结7、构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB500172003）建筑地基基础设计规范（DB33/10012003）江苏省地区建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）地下工程防水技术规范（GB501082001）地下工程防水质量验收规范（GB502082002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 与本8、工程有关的国家、部及XX市技术标准、法规文件等； 现场勘察所掌握的情况及资料； (6) 我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。二 工程概况2.1 工程简要概况XXXX国际集团有限公司拟建XXXXXX项目。地面以上分为三个部分，商业裙房5层，框架结构，最大柱网为11.0x8.6m，预估最大单柱荷载为7000KN；酒店21层，框剪结构；住宅23层，框剪结构。酒店和住宅高度均为100米，地下室三层，开挖深度约17.3米，纯地下室及酒店、住宅和商业部分为统一的大整盘地下室。地上建筑面积近15万。 剪力墙荷载为2000KN/米，柱荷载不详，0.0=9、10.011.0米。本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂），地基等级为二级（中等复杂地基）。岩土工程勘察等级为乙级，按建筑地基基础设计规范（GB500072002），地基基础设计等级为甲级,由XXXX国际房产集团投资兴建，我公司承担建筑基坑围护结构施工。本工程包括地下连续墙分项工程、三轴搅拌桩分项工程和高压旋喷桩分项工程。2.1.1 地下连续墙工程概况项目占地面积近40000，基坑总延长780m，本工程靠近地铁侧厚度为1000mm，其他区域地连墙厚度为800mm，本工程挖深为17.8m；本工程采用顺作法施工，基坑周边采用两墙合一地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段10、的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑周边普遍区域地下连续墙厚度为800mm，地铁隧道影响范围内的地下连续墙厚度增加至1000mm，为确保将基坑开挖期间降水对地铁隧道的影响减小到最小，地墙切断承压含水层。本项目地下连续墙分为1000mm和800mm两种。现已设计只有1000mm地下连续墙54幅，80mm地下连续墙84副；具体信息见下表1：表1 地连墙设计参数槽段型号幅数槽厚（mm）槽深标高（m）A型61800-17.5B型11800-17.5C型9800-17.5D型3800-17.5E型171000-17.5F型311000-17.5G型21000-17.5H型41000-17.5合11、计138地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面和开挖面均为70mm。2.1.2 三轴搅拌桩工程概况地墙两侧采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。图1 三轴搅拌桩平面示意图2.1.3 高压旋喷桩工程概况地铁侧地下连续墙设置三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其余侧地下连续墙接头外侧均设置2根1000700mm高压旋喷桩进行封堵加固，深度为地面-5m。图2 高压旋喷平面示意图2.2 工程地质概况根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下：-1层杂填土:杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为新近堆12、积土，堆积时间不大于5年，欠固结。场区部分地段分布，该层层厚:0.404.10m，层底埋深:0.404.10m。-2层素填土:灰黄色，局部灰色，湿，可硬塑状态，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不均匀，为新近堆积土，堆积时间5年左右，欠固结，呈中偏高压缩性，工程性质差。场区大部分地段分布，该层层厚:0.5012.90m，层底埋深:1.0012.90m。-1层粉质粘土:黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。场区部分地段分布，该层层厚:0.306.30m，层底埋深:413、.007.20m。-2层粉质粘土:灰黄黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，本层土质不甚均匀，呈中等压缩性，工程性质一般。场区部分地段分布，该层层厚:0.407.80m，层底埋深:4.5012.40m。-3层粉质粘土:灰色，湿，饱和，软流塑状态，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不甚均匀，呈中高压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.408.90m，层底埋深:5.6014.00m。-1层粉砂夹粉土:灰黄青灰色，稍中密状态，饱和，夹灰色稍中密状粉土，含云母碎片，少量腐殖质等，本层局部夹层厚5mm左右的灰色软塑状态粉质粘土，层理发育。场区普遍14、分布，该层层厚:2.2011.20m，层底埋深:15.9017.10m。-2层粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软流塑状态，夹稍密状态粉土，层理发育，粉土层厚一般为530mm，极不均匀，局部为粉质粘土与粉土互层或相变为粉土，稍有光泽，稍有摇振反应，干强度韧性较低。场区普遍分布，该层层厚:7.8014.80m，层底埋深:24.8031.00m。-3层粉质粘土:灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍密中密状态粉土，粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈中等压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.905.10m，层底埋深:28.1031.80m。层中粗砂夹砾石:灰色，中密密实状态，混砾石，15、碎石，砾径0.57cm左右，次棱角状，含量1030%，不均匀，石英质，硅质，局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。场区部分地段分布，该层层厚:0.303.20m，层底埋深:29.5033.40m。-1层强风化砂岩:棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显结构，构造，含未风化基岩碎块，本层实测标准贯入击数大于50击，浸水极易软化。场区普遍分布，该层层厚:0.506.00m，层底埋深:30.7037.90m。-2A层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发育，多呈闭合状，偶有张裂隙，岩体破碎，呈块状，最大块体直径15cm，浸水极易软化。场区大部分地段分布，该层层厚:0.406.50m，层16、底埋深:32.0040.20m。-2B层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，岩芯采取率约90%，岩体较完整，浸水易软化。场区普遍分布，该层未穿透。三 工程重、难点分析根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下七点：3.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制地铁侧槽段开挖是在三轴搅拌桩之后进行的，三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位的偏差直接影响后期成槽难度和垂直度；所以控制三轴搅拌桩的桩位和垂直度是一大难点。同时，三轴搅拌桩的施工速度对地铁的周边土体稳定有影响，所以控制三轴搅拌桩的施工速度也是一大难点。（详见本方案5.1）3.2 槽段施工顺序本工程槽段分为一期槽段和二期槽段，槽段17、连接分为首开幅和闭合幅，开挖顺序为先施工完相应的一期槽段（首开幅）后，方可施工二期槽段（闭合幅），故如何合理地安排槽段施工顺序，创造最大化的工期效益是本工程的一大重点。（详见本方案5.2.4）3.3 槽壁稳定性本工程部分土层为淤泥质粘土，稳定性较差，泥浆的控制是稳定槽壁稳定的重要环节；尤其是靠近地铁侧，即便是事先已对槽壁进行了三轴搅拌加固，但由于地铁列车行走引起的振动对槽壁的稳定性仍然会产生很大的影响。所以如何加快成槽速度，缩短槽段暴露时间也是一大重点。（详见本方案6.2）3.4 工字形型钢接头的安装、吊放工字形型钢接头安装在钢筋笼上，增加了一期首开钢筋笼的整体重量，同时对钢筋笼整体加固和整体18、吊装也提出了极高的要求；另外，工字形型钢的采用，也对成槽垂直度提出较高的要求。为保证钢筋笼的顺利下放，成槽垂直度需控制在1/600以内。（详见本方案6.3.1）3.5 槽段接头渗漏水本工程所处区域有地铁，基坑开挖期间可能发生的渗漏水对其沉降影响较大，因此本工程接头防渗是重中之重，尤其是接头刷壁要干净。（详见本方案6.5）3.6 高压旋喷桩的施工控制高压旋喷桩主要是为了提高接头的抗渗能力，旋喷桩的桩位控制以及旋喷桩的成桩质量是施工中的重点。（详见本方案5.3）3.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽地铁隧道9m影响范围内的地下连续墙厚度为1000mm，含卵砾石中粗砂、-1强风化砂岩及-2中风19、化砂岩厚度为6.5m，施工难度大，槽段两侧采用搅拌桩加固，选用高性能成槽设备SG50。四 施工筹划4.1 工期安排根据施工方量和施工场地情况，拟对施工工期做以下安排：三轴搅拌桩施工时间安排为90天；导墙施工时间暂定为40天；地下连续墙成槽施工总体安排时间为130天；高压旋喷桩施工时间安排为15天；退场时间为7天，总施工时间为178天，提前2天完成。具体时间安排见下表2（具体时间根据场地情况而定）。表2 XXXX国际江宁XX项目地下连续墙施工时间安排表序号工作内容用时（天）51530456075901001101201301401501601701781三轴搅拌施工902导墙施作403地墙施工120、304高压旋喷施工155退场7注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素和拆迁因素。4.2 工期保证措施1、由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，可以采用叠合施工的方式进行施工（如表2所示）。2、地下连续墙成槽设备选用1台XX金泰最新产品SG50重型抓斗成槽机，备用1台XX金泰SG40成槽机；为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。3、做好季节性等其它不利自然条件下的施工组织工作。4、加强计划控制，制定合理的施工计划，同时就现场和未来施工情况及时地与业主进行协调，确保现场施工障碍及时地清除，保证施工的顺利进行。5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备21、，从而保证机械设备的完好率与利用率。6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。7、加强现场物资的管理，确保现场施工的顺利进行。4.3 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划4.3.1 施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。根据本工程的地层和场地情况，土层成槽采用1台XX金泰SG50重型液压型抓斗成槽机，并备用1台XX金泰SG40液压型抓斗成槽机；根据图纸翻样，最重钢筋笼的总重量22、约为42吨，根据吊车性能表，本工程选用1台150t履带吊和1台80t履带吊。主要施工机械设备计划详见下表3：表3 主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1金泰成槽机SG50台12金泰成槽机SG40台1施工备用3履带吊（150t）台14履带吊（100t）台15三轴搅拌桩机台16发电机600KW台2施工前两个月7除砂机黑旋风250台18除砂机黑旋风100台19高压旋喷桩机台1108m3场内短驳车辆211挖掘机PC200台112装载机ZL16台113空压机0.9m3台114电焊机BX-300台1615钢筋套丝机台416钢筋切断机台117钢筋弯曲机台118液压油顶、油箱套23、219混凝土浇筑机具套2201000mm特制刷壁器个121800mm特制刷壁器个1221000mm特制接头箱m8023800mm特制接头箱m802415kw泥浆泵台2257.5kw泥浆泵台5263kw泥浆泵台527泥浆软管m500根据场地情况增加4.3.2 主要检测、测量仪器配备计划表4 主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1全站仪SOKKIA SET250X台12水准仪DS3台13mm3经纬仪DJ2台12”4钢卷尺10m把55测 绳100m根506坍落度筒只17泥浆测试仪套18超声波侧壁仪台19抗压模子150150150组6每组3只10抗渗模子组2每组6只4.4 管24、理人员与劳动力配置计划表5 项目部人员配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1项目负责人1协调业主和外部事宜，安排工作2技术负责人1负责项目技术问题3生产负责人1负责项目施工安排4安全员1工地的安全和文明施工5施工员2负责工地的正常施工6技术员2负责现场的技术落实7材料员1现场材料的供应和购买8后勤1负责后勤生活工作9机管员1现场机械的运作共计11表6 劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1成槽机司机4成槽机操作2旋挖钻司机2旋挖钻操作3三轴搅拌桩机司机2三轴搅拌桩机操作4高压旋喷桩机司机2高压旋喷桩机操作5吊车司机4吊车操作6挖掘机司机2挖掘机操作7起重指挥2起重指挥8自卸反斗车司机25、4短驳车驾驶9泥浆工6泥浆配制操作10修理工、电工4机械维修、用电操作11卷扬机工4砼浇筑12油顶工2安拔接头箱，顶拔油顶13钢筋制作工12负责钢筋切断和制作14钢筋电焊工16负责钢筋笼焊接15普 工10其它配合工作总计74 表7 各工程阶段劳动力配置情况表工种、级别按工程阶段投入劳动力情况搅拌桩施工导墙施工地下连续墙施工接缝旋喷施工退场文明施工441042操作工（含电工等）1651568钢筋工1030木工及杂工1020混凝土工6104.5 地下连续墙施工平面布置根据设计图纸，单元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V210m3，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为426、00m3。同时考虑膨润土等相关材料的堆放，本工程设计预留泥浆系统场地：30m*12m。根据最大钢筋笼的尺寸：6m*33m，设计预留钢筋平台场地：40m*6.5m，同时预留钢筋钢筋车丝平台：6m*40m，钢筋制作场地为：10m*10m，钢筋堆场：25m*10m。现场不再预留集土坑位置，实际开挖时，开挖出的土及时由土方车外运出去。具体位置参见附录1施工平面布置图。4.6 施工用水布置及供应计划施工现场给水主管路采用Dg40钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔3050m设一个Dg40(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施27、工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。4.7 施工用电布置及供应计划动力电源从甲方指定电源处（一级电柜、开工前两个月采用自备发电机发电），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8 施工道路考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙内侧铺筑10.5米宽砼施工道路。道路结构层为250mm厚C25钢筋砼面层，28、道路钢筋采用18200*200进行布置，该施工便道作为吊车行走、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。五 施工工艺邻近地铁侧区域地墙两侧采用三轴搅拌桩进行加固，其施工流程如下图5所示：图5 地铁侧施工流程示意图除地铁侧区域外其它的地墙接头外侧，采用高压旋喷桩进行接头加固止水，其施工流程如下图6所示：图6 其它侧施工流程示意图5.1 深层搅拌桩深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。5.1.1 施工流程框图图7 三轴搅拌桩施工流程示意图5.1.2 主要施工参数地下连续墙槽壁加固三轴水29、泥土搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，地下连续墙槽壁加固水泥掺量不小于20%（具体掺量应通过现场试成桩试验确定）；在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.5。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。施工主要参数如下表8：表8 三轴搅拌桩主要技术参数技术参数下沉速度(m/min)提升速度(m/min)搅拌转速(rod/min)浆液流量(L/min)指标值0.40.50.50.6163205.1.3 施工工艺 施工场地平整。 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物； 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡30、的稳定。 桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 搅拌桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度在1/100以内。 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，打开喷浆管，边搅拌边喷浆，边下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 搅拌提升下沉搅拌到设计标高后，在桩底23m范围内重复搅拌一次，再进行提升搅拌，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。5.31、1.4 施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/100。 水泥宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 注浆泵出口压力控制在0.60.8Mpa。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩32、或注浆措施。 侧向支护工程应注意下列事项： 成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 每个台班必须做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保33、单方可使用。5.2 地下连续墙施工工艺流程本工程地下连续墙工艺流程图见下图8：图8 地下连续墙施工工艺流程图5.2.1 测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。5.2.2 导墙制作5.2.2.1 导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚234、50mm，1050mm和1250mm，导墙底需落于老土且低于地下连续墙设计墙顶标高以下200mm，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C25（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受重型车辆载荷。5.2.2.2 导墙施工允许偏差表7 导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度mm102导墙内墙面垂直度%0.53内外导墙间距的净距差值mm104顶面平整度mm55.2.2.3 导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼35、：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，圆木水平间距2m，上下间距为1.0m。回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可36、查。5.2.2.4 转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。5.2.3 泥浆工艺5.2.3.1 泥浆系统施工工艺详见流程图图9 泥浆系统工艺流程图5.2.3.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表8：表8 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.137、51.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2225253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）2247811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸胶体率95%重杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度130ml/30min失水量仪静切力1 min 10min23N/m2510N/m2静切力计稳定性30g/mm2稳定性筒护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.2.3.3 泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图10：图10 泥浆配置流程示意图5.2.3.4 泥浆储存泥浆储存采用泥浆池或泥浆38、箱。根据现场实际情况，本项目建议采用泥浆池。盛装泥浆的泥浆池或泥浆箱的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池或泥浆箱的容积计算：QmaxnVK；Qmax：泥浆池或泥浆箱的最大容量；n：同时成槽的单元槽段，数量为1；V：单元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V210m3；K：泥浆富余系数，本工程取K1.2；故本项目地连墙工程的泥浆池或泥浆箱的总容量为250m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆桶和一个容积为80m3的废浆池。5.2.3.5 泥浆循39、环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.2.3.6 泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置（下图12所示滤砂机）对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图12 泥浆净化装置 5.2.3.7 劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所进行外弃。5.2.3.8 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上。成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导40、墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.21m处的泥浆比重应少于1.2，含砂率不大于4，粘度不大于28s。5.2.4 成槽施工槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。5.2.4.2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.2.4.3 槽段开挖槽段开挖选用XX金泰SG50成槽机，并备用1台XX金泰SG40成槽机,具体施工要点：成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计41、要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/600的结果数值。成槽挖土顺序的确定单元槽段均采用先用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图14。图14 地下连续墙单元槽段成槽顺序图成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。成槽过程中，对砂土层等易坍塌的部位，成槽速度适当降低，以减少土体扰动：（1）6m9m范围为-2粘土与-3粉砂42、交界，成槽减速为7m/小时（正常10m/小时）；（2）15m17m为-3粉砂和-4粉细砂分界，成槽减速为6m/小时（正常9m/小时）；（3）29m32m为-4粉砂和-5粉砂分界，成槽减速为3m/小时（正常5M/小时）；（4）58m61m为卵石层，将速度降低为1m/h（正常1.8m/h）。槽段土方外运每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏43、差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。5.2.4.4 导墙拐角部位两端部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。5.2.4.5 刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至44、十次，直到刷壁器上无泥为止。5.2.4.6 清底（清理残渣）、除砂采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣，然后采用黑旋风200型除砂机进行除砂，控制时间46小时，待泥浆含砂率降到4%以下时，静置两小时， 用超声波测试槽壁稳定性及沉渣厚度，确保静置12小时后沉渣厚度在20cm以内；在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性。5.2.5 钢筋笼制作和吊放5.2.5.1 钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6.5m35m。根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋45、笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。5.2.5.2 钢筋笼制作钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊焊接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。钢筋笼采用分整体制作，在通长的钢筋笼平台加工成型，吊装入槽。 钢筋笼主筋采用对焊焊接。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合46、格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头连接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”型、“T”型和转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 按设计47、要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定规范要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。地下连续墙钢筋笼质量标准见表9。表9 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表 序号项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm+1002宽 度mm203厚 度mm0-104主 筋 间 距mm105分布筋间距mm206预埋件中心位置mm105.2.5.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固、吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用32mm48、圆钢，“L”、“T”型钢筋笼增加8号槽钢支撑，吊点处设置。钢筋笼最上部第一根水平筋用三级钢28mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。、导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于3m。、钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固示意图15如下。图15 钢筋笼吊点处加固示意图5.2.5.4 钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设23列定位垫块，竖向间距为45m（49、根据图纸设计要求）。5.2.5.5 钢筋笼吊放、吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。、吊车选择：对钢筋设计图进行翻样，计算出最重钢筋笼约42吨（，故本工程拟选用1台150t和1台80t履带吊进行钢筋笼的吊放。、吊装过程：起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和80吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。 校核钢筋笼入槽定位的平面50、位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。钢筋笼安放就位后及时灌注混凝土。、注意事项：作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，另吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。主吊机在负荷时不能减小51、臂杆的角度，且不能360度回转。5.2.6 地下连续墙接头的处理5.2.6.1 接头选型由于本项目采用工字形钢接头，所以接头箱采用适用于工字形钢的特制接头箱，且分为2种：1000mm和800mm。5.2.6.2 接头箱安放步骤吊放接头箱使用150t履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧回填泥袋，防止倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。5.2.7 混凝土灌注 本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应52、为180mm220mm。 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。 混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。 在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。浇注混凝土时混凝土，每50m3应制作抗压试件一组，每幅槽段不得少于1组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999）。5.2.8 接头箱顶拔接头箱顶拔严禁“早53、拔”和“晚拔”。早拔时，由于混凝土尚未初凝，混凝土容易进入接头箱孔洞；晚拔时，由于混凝土已经凝固，混凝土和接头箱之间逐渐增大的粘结力阻碍接头箱的顺利顶拔。故接头箱顶拔要与混凝土浇筑时间相结合，根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据（施工时，在第一车混凝土中取适量放置在槽段旁边，观察其初凝时间），混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束45小时以后，将接头箱全速顶拔出。具体操作步骤如下：（1）接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架；（2）浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为54、依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后完全拔出；（3）在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔；（4）接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5.3 高压旋喷桩接缝止水5.3.1 加固范围、强度与方法（1）高压旋喷桩须待周边的地下连续墙施工结束，并达到一定强度（80%）方可施工；（2）高压旋喷桩加固位置为槽段接头处，加固范围为-2-24.6m；另外，对砂层采取复喷的方式加强止水的效果。（3）高压旋喷桩采用级普通硅酸盐水泥。水泥与粉煤灰总用量450kg/m3，水泥：55、粉煤灰1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8；（4）高压旋喷桩施工采用二重管法。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa。旋喷提升速度1525cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻杆在提升过程中的转速为1520r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于300mm。5.3.2 高压旋喷桩施工（1）旋喷桩施工流程图16 高压旋喷桩施工流程示意图 （2） 施工方法： 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋56、喷的高度，然后拆除上段套管。 安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。 将旋喷管通过钻机盘插入孔内。 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。 继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。 拔出旋喷管和套管。 施工要点 高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检57、查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。六 关键点控制及针对性的应急措施6.1 导墙施工 导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地58、下障碍物，并测放出导墙位置。 导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。 导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。 在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。 现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。6.2 槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。6.2.1 地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m59、左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。6.2.3 泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下： 泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使60、用。 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。 施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。6.2.4 泥浆控制表10 新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土重晶石粉清水1m3投料量（）10050940采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备黑旋风200进行除砂。在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大，需要用泥浆分离设备分离砂粒。6.2.5 施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽61、量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。6.3 成槽施工6.3.1 成槽机垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：1、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。2、合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。3、消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。4、在成槽过程中，成槽机司机与专业看槽人员应时刻注意槽段垂直度，做到随挖随纠，每成槽15M，采用超声波检测一次槽段垂直度，与成槽机垂直度显示仪进行对比，如62、发现机械显示仪存在偏差，及时进行校正；成槽机司机应对当班成槽垂直度高度负责，绝对不能超过设计要求（1/600）垂直度。6.3.2 成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，对不同土层采用不同的掘进速度，减小对槽壁的扰动，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。6.3.3 槽深测量及控制1、挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。2、槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。3、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控63、制挖槽的深度，以保证设计深度。5、清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.3，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。6.3.4 导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。6.3.5 沉渣处理采用250型除砂机进行除砂，控制时间46小时，待泥浆含砂率降到4%以下时，静置两小时， 用超声波测试槽壁稳定性及沉渣厚度，确保静置12小时后沉渣厚度在20CM以内；在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆64、，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性。6.4 突发故障应急措施6.4.1 卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。6.4.2 埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。6.4.3 掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理65、不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。6.4.4 绕流的预防措施绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后，从而影响连接幅。预防措施就是在接头箱安放完毕后，必须在接头箱背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。6.4.5 混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管堵管及拔空。（1） 导管堵管在槽段较窄、砼面距导墙距离34m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测66、出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人经验控制）。（2） 导管拔空如果导管拔空，则采用二次插管施工。6.5 地下墙渗漏水的预防措施（1） 地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。（2） 槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。（3） 严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的67、夹层现象。（4） 确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。（5） 如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下： 在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。 漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引68、流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。 对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。6.6 工期缩短为了最大地实现工期效益，我公司将做到以下几点：（1）选用一批经验丰富的管理人员组建项目管理部；（2）选用运转良好的设备；（3）配备经验丰富的成槽机司机（因为地下连续墙施工工期很大程度上是由槽段开挖时间来决定的）；（4）实施科学化和信息化（ERP网络管理模式）管理。七 施工组织网络7.1 施工管理网络7.2 技术管理网络7.3 质量管理网络7.4 安全管理网络7.5 文明施工69、管理网络八 技术管理制度8.1 技术责任制 本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的项目工程师为本工程的技术责任人。8.2 施工组织设计管理1) 施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更；2) 施工组织设计中的一般问题由项目工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案；3) 重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。8.3 技术管理内容1) 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜70、绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；2) 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；3) 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。4) 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。5) 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。6) 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7) 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性71、准备工作落实情况。8) 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。8.4 贯彻技术交底制度 技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。8.4.1 技术交底的内容A. 图纸交底（设计交底）的内容 设计意图和特点； 施工方法和要求； 工程的使用功能； 所采取的特殊技术措施； 解释和说明设计关键部位。B. 施72、工组织设计交底的内容 工程概况和特点； 工程所处的水文地质条件； 施工部署和任务的划分； 施工方法和顺序及主要技术措施； 工程施工总体进度计划安排； 劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求； 特殊部位的处理方法和注意事项； 质量标准和要求； 安全生产注意事项及主要安全技术措施； 地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项； 材料、构件试验项目及技术要求； 冬、雨季特殊措施及文明施工要求。C. 设计变更交底的内容 变更原因； 变更部位及内容； 变更后应注意的事项及方法； 变更后对工程量的变动情况及经济责任。D. 分项工程技术交底的内容 施工工艺； 技术安全措施； 规范、规程要求； 质量标73、准和要求； 新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。8.4.2 技术交底制度管理要求1、技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；2、技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份槽壁项目组存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；3、技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；4、技术交底工作必须遵循分级管理的原则；5、各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；6、单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。8.5 技术复核制度 技术复核制度规定对重要的或影响整74、个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：1) 测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸；2) 建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符；3) 翻样：有关构件的翻样尺寸、型式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求；4) 验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平；5) 混凝土工程：混凝土的配合比设计、现场材料的质料和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、强度是否符合设计要求；675、) 吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全、安装有否困难，试吊情况如何等。九 质量保证制度 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。9.1 工程质量等级 我们对本工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，争取工程质量达到优良级。9.2 工程质量责任制 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项76、目经理任本工程的质量责任人。9.3 全面推行施工质量过程控制措施 在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 施工质量过程控制步骤如下：1) 由项目工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。2) 由项目工程师将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点77、，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。地下墙施工质量过程控制的一系列表格见 附件：XX基础工程有限公司地下连续墙施工过程控制文件。3) 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。4) 在每一道工序开工之前，由公司总工及项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。5) 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。6) 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施78、工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。9.4 原材料质量保证措施1) 赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；2) 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；3) 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；4) 原材料进库保管：对已进库的79、原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；9.5 施工质量管理i. 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。ii. 工程实施前，对参与本工程施工的现场项目工程师、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、槽壁项目组质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。iii. 工程实施时,严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设80、计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关施工与验收规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。iv. 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献； v. 积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为TQC小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。vi. 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优81、良等级。vii. 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由质量员初验，认定达到优良等级后再由项目组专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。viii. 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按国家有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。ix. 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行82、检查、验收、签证，直到满足设计要求。x. 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。xi. 实行施工质量奖惩制度 9.6 计量保证措施1) 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。2) 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。3) 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领83、导批准不能擅自进行计量操作。4) 项目组内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。5) 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。6) 对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。7) 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；8) 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；9) 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按84、规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；10) 长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。9.7 质量检验标准1、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。2、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。十85、 安全生产制度安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 10.1 安全生产目标1) 杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5以下；2) 无工程事故、重大设备事故和重大工程事故。10.2 安全责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。1) 项目经理为安全施工的总责任人。2) 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3) 项目工程师负责组织安全技术措施86、的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4) 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5) 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6) 各专业人员负有岗位的安全职责。7) 每个施工人员亦有安全职责。10.3 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。1) 工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。2) 新工人进入施87、工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育； 本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。3) 施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育； 季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。4) 特种作业人员的安全教育： 对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗； 施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。10.4 安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。1) 施工员或安全员对“班组安全88、员”进行安全监控职责范围交底。2) 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。10.5 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理部经理、项目经理部专职安全员、质量员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。2) 在编制工程施工组织设计时，把安全生产89、列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3) 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。4) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；5) 工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场90、，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。6) 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。7) 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8) 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；9) 工地上设置救护室，配备91、医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。10) 安全检查A. 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。B. 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。C. 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。D. 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。10.6 施工用电安全10.6.1 一般规定1) 现场施工用电采用三相五线制。2) 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。3) 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4) 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金92、属裸线绑扎。5) 移动电箱内动力与照明分箱设置。6) 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。7) 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8) 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。9) 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。A. 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。B. 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。C. 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全93、部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。D. 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。10.6.2 安全保证措施1) 电缆线从发电机接出，并入施工电箱。2) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3) 所使用的配电箱需满足现行法律法规及行业规范要求。4) 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。5) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。6) 工作接地的电阻值不大于4。7) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿94、/黄双色线作负荷线。8) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。9) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。10) 加强标准化安全电箱的管理a) 标准化安全电箱应符合下列十项标准：11) 电气控制系统采取“一机一闸一插座”，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。12) 3KW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。13) 箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相五线制。14) 箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。15) 选用有95、隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。16) 保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。17) 电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。18) 电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。19) 电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。20) 箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。b)96、 加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。c) 每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。d) 切实落实重复接地和保护接地（零）措施。e) 在三相五线制供电系统，必须加强重复接地措施。f) 保护接地（零）措施 应做到： 电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。 活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间）房间，金属轨道等必须接地。 任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于2.5mm2多股铜芯线。21) 施工97、现场照明设施标准化。a) 在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。b) 施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不应有接头，电源端应装有漏电的动作电流小于等于30毫安，漏电动作时间小于等于0.1秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。c) 潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。d) 施工现场需大面积照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在5m以上，镇流器应单独放置，并有防雨措施。e) 对于夜间可能影响飞机、车、船通行的98、施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。22) 施工现场电缆线路敷设规范化。a) 电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。b) 室外电缆埋地敷设深度应不小于0.3m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于5mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。c) 电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。23) 加强安全用电培训教育a) 组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。b) 对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。10.6.99、3 安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月 考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。十一 文明施工制度文明施工是建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。11.1 文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。11.2 文明施工措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展”为宗旨的文明施工措施。100、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。11.2.1场容场貌我们将按照XX市施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。11.2.2 现场管理A. 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。B. 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。C. 工地主要出入101、口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；D. 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。E. 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常。F. 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。G. 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁直接排入城市管道或附近场地。H. 设立专职的“环境保洁岗”，负102、责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；11.2.3 工地卫生A. 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。B. 除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。C. 宿舍。宿舍统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。D. 生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。E. 现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次103、到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生；11.2.4 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管104、理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。项目经理部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。十二 交通配合制度1）根据本工程的地理位置及周围马路、车道、行向等情况，研究制定符合交通组织要求，不影响公共交通道路的施工方案和总平面布置方案；2）工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程105、概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则；3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；4）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间；5）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理；6）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序；7）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。十三 环境、地下管线等民用及公共设施的保护制度13106、.1 环境13.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。13.1.2 环境保护方针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境保护；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。13.1.3 环境保护措施1) 施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，达标后方可排入城市下水道；2) 尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声；3) 车辆进出工地，作好保洁和冲洗107、工作；4) 施工过程中采用全封闭围墙，防止扬尘污染；5) 施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。13.2 地下管线保护措施13.2.1 地下管线现状本工程场区范围地下管线布置情况不是很明朗，根据管线单位意见进行改移，对于重大管线永久改移至本工程场区以外，以免往复改迁。13.2.2 地下管线保护的管理措施(1)成立周边建(构)物及管线保护领导小组，由项目经理任组长，明确各部门的职责，建立管线保护的管理制度和工作程序。管线保护的控制程序见下图18。图18 管线保护示意图 (2)在工程开工前进一步探清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等108、)，必要时可采用开挖样洞或采用物探技术进行调查，请地下管线的管理单位监护人员到现场进行交底，查明管线的确切位置，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡。(3)在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护 的或保护有难度的公用管线，制定针对性的更为详细的技术措施进行保护，并将保护措施报管线监护单位和监理工程师批准。同时画出施工区内、外地下管线的分布示意图并挂在墙上。(4)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写109、管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(5)工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。(6)在施工过程中，要组织专业队伍负责保护地下管线的监控工作，定期对管道地基沉降观测点进行观测，及时画出管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降(约5m)的沉降坡度差i，当i接近控制指标时，即进行跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。(7)在煤气管道区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(8)在施工前应和管线主管110、单位现场落实位置，以明洞形式开挖或进行物探，确保管线位置勘查正确，没有遗漏。发现的管线应根据距离的远近和施工方法来决定保护方法，施工中加强监测，布置监测点，随着工程的进展进行跟踪监测，确保施工安全，发现有沉降、位移等不良现象，需及时采用有效措施如隔断、吊固、压密注浆加固和基础托换等法保护。(9) 对上水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆及光缆等管线进行重点保护。(10) 各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促(指挥)操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(11) 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急预案，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做111、到防患于未然。(12) 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知管线单位进行抢修，同时积极组织力量协助抢修。13.2.3 地下管线保护的技术措施 悬吊保护措施施工前进行结构受力计算，保证桁架的强度和刚度满足管线的受力和变形要求；悬吊管线周围用吊篮保护，并悬挂“严禁碰撞”的安全标志；基坑开挖及结构施工过程中严禁吊车吊装物件由悬吊管线上方经过；管线上设观测点，进行沉降监测，检查连接点状况，定期进行维修和调整。管线悬吊保护见下图19。对于纵向整体刚度较差的管线，则事先采用整根钢管(或适宜管材)置换后再进行悬吊保护。图19 管线悬吊保护示意图 监测措施和应急方案112、施工过程中，对周围管线进行全方位、全天候的监测。十四 消防管理制度1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2）在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文；3）现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。4）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。5）一般临时设施，每100m2配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配一只种类合适的灭火机。6）划分动火113、区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。7）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。8）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧氯存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。9）生活现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。10）制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。十五 降低工程成本措施1) 学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；2) 每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；3) 发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；4) 节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺栓，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。附录附录1 施工平面布置图