1、正本矩形箱体框架结构地铁建设项目钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 地铁钢筋施工方案一、 概 况1.1 钢筋工程概况本工程为二层三跨矩形箱体框架结构。全部采用热轧带肋钢，级别为二级钢筋HRB335。22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头；部分钢筋采用绑扎连接。 二级钢3228252220181614121.2施工条件 钢筋堆放区必须满足相关消防要求；钢筋堆放区维护：四周设1.2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，2、平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。二、 施工总体安排2.1 施工准备 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 1. 2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备 根据工地的钢筋螺纹接头用3、量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备： 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。 生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少100个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员4、2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划本工程采用热扎、级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度提前按排。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5 流水段5、划分 本工程结构流水段划分示意图。四五区六区三区七区一区八区三、 主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋500;h/6;hc;第二个接头点距第一个焊接点 35d。竖向钢筋第一道搭接高度距板标高35d，第二道搭接距楼板标高70底板底板面筋采用冷扎带肋钢筋，先铺底筋的纵向钢筋后铺底筋的横向筋，底板面筋先铺横向筋后铺纵向筋；位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段做弯勾。侧墙钢筋应伸入底板下铁。3.3.4 钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱 主次梁交叉6、处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁29d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。 梁的腰筋两端锚入柱或墙内15 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内29 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。 框架梁上、下铁锚入柱内直锚29d，弯锚0.4la+15d。 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于la，且过梁中心线，上铁锚入墙内不少于la7、，端部垂直段不少于15d。 顶钢筋应通长布置。 钢筋混凝土墙上开洞墙厚400不少于216的加强筋不得小于锚固长度29d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内29d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内29d。2、箍筋 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。. 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁8、箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，长度为b+h。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3、附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。3.4钢筋加工1钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。2现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢9、筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。4钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。2)、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及板、梁的保护层垫块，依据设10、计要求厚度，砼垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢11、筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3） 钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠12、.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5） 现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm） 22 25 28 32拧紧力矩（N.m） 200 250 280 32010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露不超过二丝半。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养 为了保证钢筋滚压直螺纹13、成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装1 准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成4514、o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔1800mm设一钢筋支墩。2、 底板15、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，底筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；面筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋支架，保证上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。7）、侧墙的加强锚筋和底板底筋同时施工。3柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢16、筋1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出板部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、外墙钢筋为竖筋在内，水平筋在外；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向17、混凝土内。3）、侧墙外侧钢筋锚入板中，内侧钢筋锚入墙内。3、钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3）、柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求： 两端头打磨并刷防锈漆 宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径4）、18、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。4、 梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋受力筋在上，分布筋在下。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始布置并通长；当垂直于墙或梁时，钢筋过梁或锚入梁内。4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）、梁纵向受力钢筋：上筋净19、距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。四、技术质量保四、证措施进场钢筋质量标准及验收4.1. 原材方面1）、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数20、的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.4。”3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲21、度不得大于总长度的0.4%。.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。4.2. 质量保证措施1.配料加工方面1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）、钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差全长 10mm弯起点 10mm弯起点高度 3mm箍筋边长 3mm3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.22、5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2 、现场钢筋绑扎安装质量标准1）、 钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范、钢筋机械连接规程要求。2）、 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）、 允许偏差项目项次 项目 允许偏差（mm）1 网的长与宽 102 绑扎网眼 203 骨架宽度、高度 54 骨架长度 105 受力筋间距 106 受力筋23、排距 57 钢筋弯起点位移 208 箍筋、构造筋间距 109 焊接预埋件 中心线位置 5水平高差 +3，-010 受力筋保护层 基础 5梁、柱 4墙、板 24）、 其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、所有受力主筋不得点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、力学性能检验1）、 拉伸试验以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共24、3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。2 ）、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每3个接头另取组个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90，试件不得在套管面发生破断，当d25mm时弯心直径为4d；d25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2、 外观检验125、）、 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2）、 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）、套丝区表面不得严重损伤。4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验序号 检验项目 量具名称 检验要求1 螺纹圈数 目测 牙型饱满， 丝扣数满足表22 丝头长度 卡尺或专用量规 满足表23 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距5）、 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产26、的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表2 丝头加工尺寸规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数16 15.1+0.2 M16.52 2022.5 818 16.9+0.2 M192.5 2527.5 720 18.8+0.2 M212.5 2730 822 20.8+0.2 M232.5 29.532.5 925 2327、.7+0.2 M263 3235 928 26.6+0.2 M293 3740 1032 30.5+0.2 M333 4245 1136 34.5+0.2 M373.5 4649 940 38.1+0.2 M413.5 4952.5 10表3连接套筒质量检查序号 检查项目 量具名称 检验要求1 外观质量 目测 2 外型尺寸 卡尺 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距表4连接允许偏差项目项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 同直径钢筋两轴线偏心量 0.10d并4mm 尺量检查2 不同直28、径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 目测3 两钢筋轴线弯折角 4 凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于4.4 质量管理措施1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和29、有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。3 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4 底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。5 底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。6 钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。8.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要30、求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。9.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。10.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。11.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.12.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。13.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。14.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。15.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。16.对31、于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。五、安全消防措施5.1电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。5.2总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。5.3工地维修电器要由专业人员进行。5.4钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5.5液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。5.6滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5.7滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。5.8工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。5.9注意设32、备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。5.10按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。5.11液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。5.12.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。5.13.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。5.14.钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮33、。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。5.15.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。5.16.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5.17.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。5.18.塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。5.19. 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。5.20.各种机械使用前，须检查运转34、是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。5.21.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。5.22.电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。5.23施工现场应配备消防灭火器。5.24.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准.附：基本资料要求钢筋接头螺纹加工检验记录；每批进场钢筋和接头的工艺检验记录；钢筋接头检查记录钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告