1、钢筋砼框架结构住院楼建设项目大型混凝土浇筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一编制目的及依据41.1目的41.2适用范围41.3编制依据4二工程概况42.1工程总体简介42.2大型砼施工概况52.3混凝土强度等级一览表6三施工准备63.1技术准备63.2区块划分及施工顺序6施工顺序安排73）总体施工程序73.3施工进度计划73.4主要资源配置83.5材料选择92）粗骨料宜选用粒径40，并连续级配，含泥量不大于1%；93.6混凝土配合比93.7现场准备工作102）钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合2、格。104）预埋件、预埋螺栓施工完毕，并经隐蔽验收合格106）浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、土工布等提前准备好。10混凝土搅拌和运输11四.施工工艺及要点124.1混凝土浇筑126）各区块混凝土浇筑施工布置见后附图：134.2施工缝的留设和处理134.3后浇带施工134.4混凝土浇筑原则144.5砼振捣1410）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。154.6大面积、大体积混凝土表面抹压与防裂154.7砼养护164.8塌落度检测及试块留置16五施工应急预案165.1应急小组165.2应急措施17混凝土供应不及时17六大体积混凝土工程186.1冷却水管设置：186.2测温装置安装：193、6.3泌水浮浆处理216.4其他21七质量标准及保证措施227.1质量标准227.2质量保证措施223） 材料的搬运244）材料的贮存245） 材料发放241）生产调度人员昼夜值班，随时为施工现场服务。245）后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。267.3质量通病防治措施261）严格现场管理，合理组织操作人员。262）因高温气候使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题：284）质量缺陷的修补方案29八安全、文明施工298.1浇捣砼操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。298.8建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；29大型混凝土施工专项方案一编制目的及依据1.1目的为了满足XX大学XX五医院建4、设工程项目大型混凝土工程施工的需要，特编制此方案。1.2适用范围适用于本工程基础筏板、各层大面积梁板结构的混凝土工程施工。1.3编制依据类 别编 号名 称备 注施工图纸业主提供的施工图纸主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范（2015版）GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范国家规范（2013版）GB50496-2009大体积混凝土施工规范国家规范（2009版）GB50010-2010混凝土结构设计规范国家规范JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程行业标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准二工程概况2.1工程总体简介建设单位：湖南X5、X五医院XX股份有限公司勘察单位：设计单位：监理单位：承包单位：本工程位于湖南省XX市XX区XX路与新谷路交汇处的东南角，南临环保大道，东侧为XX森林公园。工程包括主体建筑的地下室、上部住院楼（南楼）及与住院楼配套的底层多层裙房，建筑0.000为61.300m。主体地下室2层，地上十层，其中：裙房4层，建筑高度约20.6m；住院楼6层，建筑高度约46.6m；主要为钢筋砼框架结构；建筑面积约36万平方米。 项目效果图2.2大型砼施工概况本工程地下室及上部结构单元长度超过混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定的结构，即结构单元长度超过55.0m，均为钢筋混凝土超长结构，本工程以设计后浇6、带（或结构变形缝）为界划分施工区块，其中地下结构各层次均为9个区块（筏板视为一个施工层次）。单个施工区块不留垂直施工缝，分别按墙、柱、梁-板各自一次性进行连续施工完成。根据本工程结构设计后浇带布置原则，基础筏板（板厚为0.8m、0.6m、0.5m），一次浇注混凝土量约50001700m3；B2、B1各层梁-板等一次性浇筑面积达57162000m2不等，一次浇注混凝土量约在2000m3左右。以上显示本工程基础筏板，各层梁板结构砼施工具有面积大、体积大、方量大的特点，属大型砼浇筑施工范畴。另外，基础筏板中的子筏板厚度在1.2-1.8米之间，属大体积混凝土施工范畴。因此，需采取针对性施工技术措施组织7、施工，防止出现施工冷缝，严格控制混凝土产生裂缝，以确保砼施工质量。2.3混凝土强度等级一览表构件名称楼层范围 对应的结构标高混凝土强度等级备注基础基础垫层C15暂定基础筏板C40暂定各层梁板C40暂定三施工准备3.1技术准备针对大型混凝土工程的施工特点，编制好专项施工方案，经各级审批确认后，再进一步进行深化和细化，编制具有可操作性的技术交底，在施工前，由项目技术质安科向施工班组作一次全面的技术交底。交底内容包括：施工工艺及操作要点、施工方法、浇筑程序、施工安全及施工质量标准等事项。提前确定商品砼供应商并进行协调沟通，将本工程混凝土配合比试配要求，向其进行交底，交底内容包括：混凝土强度等级、塌落8、度要求、水泥品种、粗细骨料选择、外加剂及缓凝等要求。3.2区块划分及施工顺序 区块划分根据设计后浇带（或结构变形缝）为界划分施工区块， 详见下区块划分图。施工顺序安排1）本工程施工面积较大，结合本工程的特点，需同时安排多个班组，视工作面展开情况组织平行流水作业，以推进工期。按区块分段施工，统一管理的原则，配置足够的周转材料、机械设备。2）根据区块划分图及现场情况拟定区块施工顺序。总体由东向西，由南向北分区块进行施工。3）总体施工程序 3、6、9区块材料输送主要使用南区地面通道实现，基本不受基坑内通道制约，可组织平行施工。由于1、2、4、5、7、8各区块施工对材料输送通道有客观的要求，因此必须遵9、循分区块、分步完成，总体形成退出的进程趋势。3.3施工进度计划地下筏板砼浇筑施工进度计划拟定为：其他各层大面积混凝土根据具体实际情况另行拟定进度计划。3.4主要资源配置主要机械设备计划详见下表：序号名 称数 量规格备 注1汽车泵2-4台臂长50-60m具体按要求进场2车载拖泵2-4台具体按要求进场3振捣棒16台施工前进场4平板振动器6台施工前进场5磨光机8台施工前进场8发电机组1台200KW施工前进场主要劳动力计划根据各区块施工需要配备足够的施工作业人员，实行三班倒制度。主要劳动力计划表如下：工种名称人数（个）备注砼工（泥-砼混合）100布料、振捣、找平等钢筋工6保护层监控、钢筋修复木工10看10、模、护摸等值班水电工3施工用水、电保障维护测量员4平整度跟踪控制其他人员6砼养护及清理试验员2测温、塌落度检查、砼取样材料设备管理员3计量过磅及车辆设备调度项目值班人员4施工组织、质量安全管控后勤人员6生活保障3.5材料选择钢筋混凝土超长结构均按设计要求采用掺适量复合纤维抗裂剂的具有补偿收缩性能的混凝土； 所用水泥应符合现行国家标准的有关规定；选用42.5及以上低收缩、低水化热水泥，大型混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。水泥进场11、时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。骨料的选择：除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜2.6，含泥量不大于1.5；2）粗骨料宜选用粒径40，并连续级配，含泥量不大于1%；水胶比不宜大于0.50,入泵坍落度宜控制在140160mm ;粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。所用外加剂的12、质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。 外加剂的品种、掺量应根据工程设计要求及所用胶凝材料经试验确定；拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3.6混凝土配合比按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。标高0.00及以下的混凝土梁板、基础底板、挡土墙等结构(内墙和柱除外)，标高0.00以上各层超长结构梁板，裙楼屋面梁板，主楼屋面梁板均须采用掺适量复合纤维抗裂剂的补偿收缩混凝土。复合纤维抗裂剂产品13、质量须达到混凝土膨胀剂GB23439-2009和补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009的要求,要求砼的限制膨胀率为0.015%(梁板)、0.02%(墙体)、0.025%(后浇带、膨胀加强带),复合纤维抗裂剂的具体掺量应以厂家说明及试配试验结果为准(如WK、ZH-K复合纤维抗裂剂等材料掺量一般为胶凝材料的8%10%，)。在砼中参加高效缓凝型减水剂，拟制砼水化热释放速度，从技术保障上杜绝冷缝现象。凝结时间根据具体浇筑时的季节、温度情况进行选择确定，一般的遵循以下原则：69月：缓凝8-10h。1011月，54月：缓凝4-6h。1、2、3、12月：不缓凝。 3.7现场准备工作浇筑准备工作14、1）施工通道准备：按照混凝土浇筑平面布置要求，准备好施工通道，将有关障碍物清场完毕使其畅通。2）钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。3）支模体系验收：对支模体系进行全面详细检查验收，重点检查支模架的搭设是否符合专项施工方案及规范规程要求，中线、标高、几何尺寸是否符合设计。4）预埋件、预埋螺栓施工完毕，并经隐蔽验收合格5）将基础表面标高标记在模板上或在任一钢筋支架上焊好200300mm短钢筋进行标记供浇筑混凝土时找平用。6）浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、土工布等提前准备好。7）做好现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣、磨平及施工照明之用。8）做好施工应急预案，备置发电机组以防混凝土浇筑施工中意外停15、电，9）组织各有关方进行隐蔽工程验收，经验收合格确认后方能进入本混凝土工程施工。10）制定好大型混凝土浇筑值班表，相关管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。11）浇筑时间安排：混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天、阴天，避开雨天及高温天气。混凝土浇筑开始时间最好安排在上午的早上。人员、机械设备准备1）人员：根据浇筑的工程量大小，结合现场实际情况，配备足够的操作人员及后备人员。2）机械：按照机械设备配备表及现场实际需要及时组织相关机械设备进场，满足施工需要。 混凝土搅拌和运输1）本工程采用商品混凝土，混凝土场外运输采用混凝土罐车16、，场内输送优先采用天泵布料施工，当天泵不能满足布料要求时结合采用车载泵接管布料施工或全部采用车载泵接管布料施工。2）为了保证混凝土连续浇筑，提前一天同供应商沟通，将混凝一次性浇筑砼方量等要求予以告知，使其做好相关机具设备及材料供应准备，以保证混凝土连续供应施工。3）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现供料脱节。4）现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。砼浇筑施工策划表施工前做好相关策划表，并按策划表要求全17、面逐一审核落实。策划表内容格式如下表所示：大型砼浇筑砼前核查表砼方量： m3 浇筑时间： h 计划开浇时间： 年 月 日 时项目内容责任部门责任人实际完成备注人员配备混凝土振捣人员每班 人，普工每班 人落实情况管理人员值班表（白、夜班）木工每班 人，钢筋工每班 人落实情况机械配备搅拌站砼生产能力落实设备配备情况落实（地泵、汽车泵（汽车泵备用一台），二座搅拌站排水泵、振捣棒等小型机工具落实（插入式振动器8台）夜间照明落实材料供应情况场内搅拌站砂、石料、水泥供应情况（水泥 t，粉煤灰 t，砂 m3，碎石 m3，外加剂 t）场内搅拌站用水情况施工用电保障落实情况外部电源落实情况作业人员现场用餐落实情18、况试验情况试验情况（现场见证取样、试块养护、送检）砂、石料、水泥原材料试验报告混凝土施工配合比落实(C40P8)试验室联系落实情况项目对工区安全技术交底方法砼浇筑前质量验收情况砼浇筑流程及顺序（附图）砼温度测点布置及检测落实（附图）基坑排水落实（水泵）施工注意事项交底（各班组）环境外部运输道路踏勘场地内交通道路畅通落实车辆停放场地落实防雨施工措施（彩条布）养护养护材料备料情况（塑料薄膜 m2，2层土工布 m2，不低于10mm厚）养护人员落实情况（覆盖养护材料、循环冷却水管通水）测温情况搅拌站砼生产质量监控 注：以上各项内容责任人于砼浇筑前一天汇报落实情况。四.施工工艺及要点4.1混凝土浇筑 本19、方案主要体现筏板基础混凝土浇筑施工，其他各层次参照施工。浇筑程序1）以设计后浇带（或结构变形缝）为界分区块分别进行混凝土浇筑，单个区块必须保持连续施工完成不留置垂直施工缝。2）根据结构后浇带位置、施工区块平面尺寸，凡能满足汽车泵覆盖布料浇筑的优先采用汽车泵直接布料施工，汽车泵覆盖不到的区域结合使用车载泵接管布料施工。3）浇筑时沿水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，使砼上下层结合良好。4）汽车泵布料施工应根据砼推进进程及时灵活调整，确保在砼初凝之前完成接搓。5）接近加强带位置时，更换砼等级，按加强带砼等级要求供料施工，施工越过加强带后再按原砼20、等级施工。6）各区块混凝土浇筑施工布置见后附图：4.2施工缝的留设和处理1）水平施工缝留设在筏板面以上0.3m高位置（具体以设计图要求为准），垂直方向按设计后浇带及变形缝位置留置。2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 N/mm时，才可进行。3）继续浇筑前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.3后浇21、带施工1）根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300-500mm。2）将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。3）在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。（具体做法如下图）4）后浇带需超前止水时，后浇带部位砼应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。5）不同形式及不同部位的后浇带，其构造大样不同，施工时必须按具体设计严格执行。6）后浇带在其两侧22、砼龄期达到42d后再施工。用比原砼等级高一级的微膨胀砼捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，用水冲洗后，并接纯水泥浆一道。4.4混凝土浇筑原则严格控制混凝土的浇筑时间和浇筑温度，保证混凝土的里表温差不大于25。 混凝土一次浇筑，不得留施工缝。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。4.5砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。采用混凝土插人式振动器进行振实捣固，平面振动器收面。砼浇筑后23、在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3台振动器，第一台布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二台设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振24、捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。插入式振动器使用要点:1）使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率 。2）振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两25、相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。3）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm,以使上下层相互结合。4）振动棒各插点间距均匀,插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的1.4倍。5）振捣时,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。6）振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约2030s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动510cm,使混凝土振实26、均匀。7）作业中要避免将振动棒触及钢筋、冷却水管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。8）作业时振动棒插入混凝土中的深度不超过棒长的2/33/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。9）振动器在使用中如温度过高，立即停机冷却检查，天冷低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。10）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。11）振动器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,及时更换。12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将27、振动棒当锤使用;切勿将振动棒头夹到钢筋13）振动器操作人员掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。14）移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。15）作业完毕,将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，不要堆压软管。16）为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接82000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇筑到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。4.6大面积、大体积混凝土表面抹压与防裂1）注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积混凝土面做好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。2）泵送混凝28、土浇筑后上表面的砂浆层较厚，处理不及时很容易造成塑性收缩裂缝。为了提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土振捣（用振动棒和平板振动器）完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前（即表层收浆，可让人行走，有鞋印时）进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力大，最佳方式是先用自动园盘抹面机抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。最后用木抹子第二次抹面，闭合收缩裂缝。4.7砼养护砼的养护也是施工中的关键环节，特别是前期养护,湿水养护不应少于14天，其目的是降低大型混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝29、土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。采用普通塑料簿膜加一层土工布保温保湿覆盖养护。1）塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。2） 覆盖塑料簿膜时幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块土工布之间应有10cm重叠。4.8塌落度检测及试块留置1）塌落度检测：为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值20mm为合格。2）试块的留置应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200230、）进行留置，要留置28d标准养护试块及同条件试块。取样严格按规范执行。各部位试块要做明显标识，分别堆放。五施工应急预案5.1应急小组成立由项目经理为组长、生产经理和技术负责人为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：施工员、质量员、安全员、材料设备科负责人、后勤管理负责人及各施工队班组长。应急小组成员联系单：职务姓名联系电话项目经理XXXXXXXXXX生产经理XXXXXXXXXX技术负责人XXXXXXXXXX施工员XXXXXXXXXX质检员XXXXXXXXXX安全员XXXXXXXXXX材料员XXXXXXXXXX5.2应急措施 大型混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、31、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：混凝土供应不及时A浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与混凝土供应商协调好相关工作，保证混凝土供应及时、运输混凝土罐车充足。B浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。C混凝土浇筑过程中，当因为意外情况某一生产线不能继续供应混凝土时，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。混凝土泵送不及时A施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。B选用保养、维护状态较32、好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。C确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。D混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。E混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。现场停电A浇筑混凝土前，先与供电部门联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会停电后方能开始准备浇筑混凝土。B备置一套发电机组，以便应急时迅速切换电源，保障供电正常。C. 现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够33、数量的照明用碘钨灯。现场停水A现场设置储水池及加压水泵，并使其与施工用水管网链接，确保停水时应急。B任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。浇筑时下突遇降雨A浇筑前提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。B在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。C本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。D在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡34、雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。六大体积混凝土工程本工程筏板基础中的子筏板厚度在1.2m1.8m之间，且单体面积较大，属大体积砼施工范畴，应按大体积砼相关技术措施进行施工。下柱墩等考虑单体面积相对不大，可按常规砼组织施工。6.1冷却水管设置：为防止砼内外温差超标，除加强“外保”措施外，需采取“内降”的技术措施。内降措施主要采用在砼内设置冷却水管35、，利用流动的冷却水将砼内部水化热释放，达到拟制混凝土内外温差超标的目的。冷却水管采用30mm镀锌钢管，设置在基础子筏板厚度范围的中部（即h/2）位置，水平方向沿基础子筏板范围成环形设置，按间距1-1.2m布置。冷却水管采用16钢筋支架架立定位，支架成行设置，设置间距约为1m。冷却水管各接头用丝口连接。在混凝土浇筑前，进水管与现场供水管联通，先对环型水管进行水压试验，确认接头处不漏水后，方可浇筑混凝土。冷却水管设置应与筏板钢筋施工密切结合进行，并以施工区块为单元就近分别连接给水及排出水管。(冷却水管布置后附详图)6.2测温装置安装：本工程采用电子测温仪进行测温，拟在每个子筏板基础底板内根据实际需36、要布置测温点（具体设置数量根据子筏板面积确定），垂直方向沿厚度中部设置。测温装置布置图如下：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。6.3泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；泌水处理：浇筑前，预先准备足够37、的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排及人工排水。6.4其他按照上述大型混凝土浇筑工艺要点和措施进行施工。七质量标准及保证措施7.1质量标准砼浇筑前按照质量“三检”制度组织相关人员进行验收，检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，经检查验收合格后方能进行混凝土浇筑施工。现浇结构混凝土质量尺寸偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm） 轴线位置基 础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度638、m86m10标高层 高10全 高30截 面 尺 寸85表面平整(2m长度上)8预埋设施中心线位置预 埋 件10预 埋 螺 栓5预 埋 管5预 留 洞 中 心 线 位 置157.2质量保证措施健全本工程项目施工的质量体系，建立以项目经理为首，各部门管理人员及施工班组长为成员的质量管理机构，并使其始终保持正常运行状态。管理机构体系表：质量管理制度1）级岗位责任制，严格实行工程项目经理负责人、项目总工、施工员、质检员、材料试验员和技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。2）在施工过程中接受甲方、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。3）格执行“图纸会审”、“技术交底39、”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。4）实行作业班组的自检、互检、交接检的“三检”制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。5）每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐蔽工程，还要会同甲方、监理进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。 材料保证措施1）材料采购：采购计划应依照施工图预算，参照月度生产计划安排，提出需用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格40、质量标准、数量、供应时间等。材料必须具有相应一致的产品合格证或质量证明书。2） 材料的报验和检验：所有进场材料应按规定要求进行报验，并见证取样送检，经检验合格才能在工程中使用。3） 材料的搬运A.根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。B.运至现场的材料，由材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续。4）材料的贮存A.按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质或损失，必要时采取覆盖措施。B.材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好、41、“材料进场日报表”C.每季度应检查库存和堆放情况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善防护保管好，对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。5） 材料发放A. 材料的发放工作，登记好发放台帐。B.遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。工序质量控制措施1）现场施工员严格按施工方案、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督。2）各工序未经检验合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例外转序。3）操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。电工、焊工、机械操作工等特殊工种必须持证上岗。4） 操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做好自检提供下道工序操作人42、员。生产组织保证措施1）生产调度人员昼夜值班，随时为施工现场服务。2）严密组织生产，在现场安排生产调度，合理安排车辆，正常生产砼时做到工地不断车、不压车。3）机务人员做好设备的检查工作，保证生产施工过程中搅拌、运输、泵送设备的完好，并昼夜值班，解决突发事件。备置自备发电机组，确保停电时正常启动应急预案措施。4）质量人员昼夜服务，深入工地现场检查，与工地负责人随时保持 联系，解决可能出现的问题，严把质量关。5）商品砼车、泵车司机及操作工做到文明服务，服从工地现场管理人员及调度的指挥。技术措施1）严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量，严格控制砂、石料的含水率。2）严格控制原材料的温度43、在规定的范围内，骨料充分淋洒低温水，控制混凝土入模不大于30。3）混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合GB50164-92混凝土质量控制标准的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内；混凝土搅拌时间不低于40秒；在砼中掺加缓凝剂，缓凝时间按前述先关章节内容执行。4）合理安排车辆，严格控制混凝土的出站塌落度不大于200mm，使混凝土到现场塌落度满足工地施工要求，入泵塌落度140-160mm，入模塌落度不大于180mm；5）混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水；混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象。44、6）混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表面温度，从而降低混凝土的内外温差。7）混凝土在运输中应保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆、运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时应进行二次搅拌方可入模。8）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。9）每一施工段的混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不宜超过规范规定的间歇时间。10）混凝土振动棒插点间距不宜超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表45、面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，一般2030s。柱浇灌时，应在柱浇灌完毕11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止接缝处出现裂缝现象。K.在浇灌钢筋较密集处，要加强振捣，以保证密实。11）在混凝土浇筑完毕后12h后，要及时测温，及时采取“内降、外保”的养护措施，控制内外温差不大于25C0。浇水养护的时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。12）施工缝处理：砼浇筑前，要清除底层砼上的杂物，施工缝浇一层薄1:2.5水泥砂浆或减半石砼，再继续后续砼浇筑。13）砼拆模后要及时养护，浇筑砼时避免触碰钢筋，防止钢筋变形或移位。14）砼表面收浆后不得上人，准确掌46、握拆模时间，拆模时不得使用撬棍接触砼表面，以免损坏砼棱角。拆除钢管架时，严禁钢管卡子碰撞冲击砼棱角和表面。成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）未达到基本强度前不得在已成型的混凝土表面堆放任何施工材料及从事相关施工活动。3）雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。5）后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖47、。6）已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。7.3质量通病防治措施砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其主要防治措施如下：1）严格现场管理，合理组织操作人员。2）模板进行防漏浆设计，拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3）限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。4）加强混凝土常见质量通病防治混凝土浇捣常见质量通病防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表:质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱48、模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严49、重移位、漏振。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防治对策表:质量问题主要因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不50、能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。1、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。3、模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成预埋件位移较大。防止振捣棒冲击模板高温气候混凝土质量通病以及预防措施 1）在高温气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低，影响因素有： A.混凝土的温度较高； B.凝结和早期强度增长较快； C.在同样坍落度要求下用水量增大。 处理措施： 向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却； 在混凝土中掺加缓凝剂； 必要时用冰代替部分拌合水； 掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响； 适当增加每51、立方米混凝土中的水泥用量。 2）因高温气候使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题： A.修整时间不够；B.混凝土表面耐候性变差； C.混凝土表面出现龟裂。 处理措施： 适当降低混凝土砂用量； 如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水； 修整后应立即养护，早期可用养生液养护 ； 保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。 3）高温气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面 处理措施： A.使用低坍落度拌合物 B.当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。 C.早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。处理措施： 用低坍落度混凝土拌合52、物； 在混凝土硬化后用塑料薄膜覆盖，干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大。 4）质量缺陷的修补方案对基础混凝土表面进行检查，对个别空鼓、松动等部位进行剔除、修补，用1：2水泥砂浆填平抹实。对于附着于基础面的混凝土流痕、浆点用铲刀铲平，清理干净；基础表面必须清理干净。基础不平整、棱角不顺直、模板接茬处错台、蜂窝、麻面的，使用角磨机打平，用1：2.5的水泥砂浆找平，抹压密实。对于较严重的蜂窝麻面用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：25水泥砂浆找平。八安全、文明施工8.1浇捣砼操作，操作时应戴手套53、穿胶鞋。8.2用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。8.3所有机械设备均设漏电保护器。8.4所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。8.5现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或沿专用电秤架控敷设。8.6施工现场的施工车辆需防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工8.7运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；8.8建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；8.9运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。8.10现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。