1、5709.60框架结构别墅钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据41、9建筑工程施工质量验收规范汇编；42、 工程概况42.2结构设计简况53、 技术参数63、1本工程使用的钢筋63、2钢筋保护层控制63、3钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度llE要求（见后页）72、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。7纵向受拉钢筋的搭接长度74、施工准备74、1材料准备74、1、1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。74、1、4对进场钢筋的检验84、1、5外观检查82、4、1、6力学性能检查84、2机械准备84、3技术准备94、3、7钢筋原材：104、3、8钢筋检验104、3、9钢筋翻样及加工114、3、9、1钢筋连接11一般规定114、4施工现场准备164、4、4进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。164、5人员准备164.5.3焊工、等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。175、钢筋工程安装施工17l 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。175、1钢筋构造要求17l 5、1、1钢筋混凝土梁175.1.1.5梁腰筋可按50%接头错开即可。185.1.2.5边柱、中柱柱头封顶构造如下图所示。195、2现场钢筋安装施工要点215、2、3、1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎215、2、2柱钢筋绑扎245、2、4框架梁钢筋绑扎256、冬期施工28a根据总体进度计划安排，钢筋工程将在冬期施工。287、钢筋工程成品保护措施298、 质量保证措施308、2钢筋加工的允许偏差：308、3钢筋安装主控项目308、4钢筋安装一般项目30钢筋安装位置的允许偏差和检验方法308、8绑扎必须遵循“七不绑”：338、17钢筋工程质量程序控制表见下表：348、18钢筋工程验收369、安全保证措施369、12 使用切割机作业应遵守下列规定：379、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。379、29所有的钢筋加工机械必须有效接地。3810、环保措施34、810、5施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗391、编制依据1、1XX.城市庄园6#、8#、10#、11#楼建筑及结构施工图纸；1、2建筑施工手册（第四版）；1、3简明施工计算手册；1、4建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1、5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1、6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1、7混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；1、8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-2和11G101-3）1、9建筑工程施工质量验收规范汇编；1、10建筑工程施工质量验收统一标准5、（GB503002001）；1、11陕西省建筑工程施工技术资料管理规定。1.1工程特点本工程位于XX市南环路中段，建筑面积约5709.60，基础型式为独基加条基基础，主体结构为框架结构。本工程0.00标高相当于绝对标高284.1m/286.2m/288.10m/290.1m。2、 工程概况序号项 目内 容1工程名称XX市城市庄园6#、8#、10#、11#工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工单位8建设规模5709.609基础类型 条基、独立基础10结构形式框架结构11工程类别施工总承包12檐 高 16.60m13层 数地下1层，地上4层14质量要求合格2.2结构设计简6、况序 号项 目内 容1结构形式主体结构形式框架结构基础结构形式 条基加独基2钢筋规格HPB2356、8、10HRB33510HRB4008、10、12、14、16、18、20、253钢筋类别HPB235；HRB335；HRB4003钢筋连接采用绑扎连接，机械连接。5焊 条级钢E43（适用HPB235）；级钢E50（适用HRB335,HRB400）6砼保护层厚度地下基础梁、板底部（40） 外墙（内25、外35）其它梁柱25/30；板20地上按二类a考虑7基础垫层C1512基础C30P614基础顶一层墙 C4015梁、板C303、 技术参数3、1本工程使用的钢筋（1）HPB235级钢筋，fy2107、N/mm2。（2）HRB335级钢筋，fy300N/mm2。（3）HRB400级钢筋，fy360N/mm2。要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30； 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。吊钩及吊环应采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。本工程场地布置，钢筋加工区位于原6#楼南侧。本工程钢筋全部采用热轧级光圆钢筋及、级螺纹钢筋。 注：搭接接头必须离开钢筋弯起点10d。3、2钢筋保护层控制基础底板面采用石材，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的竖钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。8、垫块间距控制在600600mm，呈梅花形布置，纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于施工图规定数据。 注：1、各构件中应采用塑料垫块来控制钢筋保护层厚度。3、3钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度llE要求（见后页）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE混凝土强度等级25303540钢筋类型抗震等级HPB235一、二级31 d27 d25 d23 d三级28 d25 d23 d21 dHRB335一、二级38 d34 d31 d29 d三级35 d31 d29 d26 dHRB400一、二级46 d41 d37 d34 d三级42 d37 d39、4 d31d d注：1、按上表计算的钢筋锚固长度laE小于250时按250采用；2、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。3、 HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直段长度不应小于10d。当为受压时，可不作弯钩纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震 ll非抗震yl按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第9.4节及标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图4、施工准备4、1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。4、1、1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。4、1、2水泥砂浆垫块，根据各部位钢10、筋保护层厚度统一由专业厂家制作。4、1、3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4、1、4对进场钢筋的检验 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。4、1、5外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4、1、6力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根11、钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。原材100见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。4、1、7现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4、1、8对框架12、结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。4、2机械准备本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加作业场地的加工能力配置如下钢筋加工机具：序号机械名称使用数量1电焊机2台2钢筋切断机4台3钢筋弯曲机4台4套丝机2台5无齿锯2台6调直机1台4、3技术准备本工程质量目标为优质工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中要强调过程控制，对本分项工程在施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层13、加工单审核等方面。4、3、1 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4、3、2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。4、3、3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。4、3、4钢筋加工前，先做下料单，经分包技术负责人审核后，报总包方审核可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G1011、平法11G1012、平法11G1013、11G329-1等有关内容施工。4、3、5钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部14、位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，以便更有效的指导施工。4、3、6施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，钢筋加工前，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底4、3、7对所进场的钢筋进行复试，钢筋应有出厂合格证、厂家检验报告等。4、3、7钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。原材料供应：本工程钢筋原材料，由材料组采购供应。钢筋原材料质量控制：由15、材料组采购供应由主管工长编制钢筋原材料需用计划，提供给材料组钢筋原材试验报告出来后，报监理，合格后方可加工由质检员、资料员负责资料收集、整理、归档钢筋原材进场由材料员、工长、质检员负责分批验收，并由试验员现场取样4、3、8钢筋检验本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋、HRB335螺纹带肋钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工时，现场要按批进行验收，检验钢筋标牌、炉号和批量，并附有检验报告。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及试验方案要求，立即做钢筋复试、见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。外观检查 每批钢筋全16、数进行检查，钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。每批钢筋进场时及时进行外观验收。试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。4、3、9钢筋翻样及加工根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计17、划执行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免成浪费，按如下程序进行：分包翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目工长负责人审核随施工进度现场加工。4、3、9、1钢筋连接一般规定（1） 本工程暗柱、暗梁、框架梁、梁钢筋直径在16mm及以上的钢筋采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接，绑扎搭接详见绑扎部分。（2） 提供钢筋直螺纹连接技术的厂家应提供具有相应资质的检验部门出具的型式检验报告。（3） 钢筋直螺纹接头正式加工前应进行工艺检验，以确定钢筋接头的性能等级。钢筋剥肋滚压丝头加工（4） 丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。18、（5） 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。（6） 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头（每500个接头为一验收批）试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。（7） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（8） 丝头加工时，其丝头加工长度为套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）。（9） 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.3 P的不完整螺纹部分累计长度不应超过2个螺纹周长。（10） 丝头螺纹检查：用专用的螺纹环规检验，环通规应能顺利地旋入，环19、止规旋入长度不得超过3P。见图五：图五钢筋剥肋滚压丝头检查（11） 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。（12） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。现场钢筋连接施工（13） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格要一致20、，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（14） 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为5。随机抽查15%，且不少于75个。表-l 接头拧紧力矩钢筋直径（）18202225拧紧力矩（Nm）160230（15） 连接接头处单边外露丝扣长度不应超过2P，经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，以防漏拧。（16） 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批21、进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。4、3、9、2钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯折。4、3、9、3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其它钢筋下料）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈22、量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、9、4钢筋弯曲成型aHPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。23、bHRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯曲内直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335级钢筋末端需作不大于90弯折时，弯曲内直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。cHPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径；HRB335级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。梁内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。d弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋严禁重24、复弯折。e要求在每种箍筋加工前要样板引路，即先做一个样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4.3.9.5 马凳、定位梯子筋、定位框等钢筋现场下料加工。马凳的制作根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，120mm厚以上（包括120mm厚）的用141000（见图1），不超过120mm厚的板用121000（见图2）。4.3.9.6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4.3.9.7钢筋标识在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋25、堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位。4、3、10钢筋的贮存及运输43101根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土进行硬化，厚度为200mm，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌砖地垄（240宽，300高，间距1500mm），以防止钢筋锈蚀和污染。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过26、大，钢筋产生变形.4.3.10.2 加工好的钢筋，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。4.3.10.3 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.3.10.4吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4、3、11钢筋施工技术要求4、3、12流水段划分流水段划分为：每个楼为一个独立流水段4、4施工现场准备4、4、1 在主体结构施工时，本工程的钢筋加工均在场内钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场均设置在场内钢筋加工场，现场设钢筋临时周转场地布置在原2#主楼南侧。4、4、2按27、场地布置，利用原有基础提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。4、4、3钢筋料场位置详见附图一：“主体结构施工现场平面布置图” 4、4、4进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4、4、5特殊工种持证上岗，如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。4、5人员准备4.5.1管理人员配备：区段钢筋工长外施队钢筋工后台加工负责人南区40104.5.2劳动力配备：南区：后台加工15人；钢筋安装40人；配合人员4人；电焊工2人4.5.3焊工、等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。5、钢筋工程安装施工 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，28、必须按厂家、批号及吨位进行原材试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的，予以退场处理。l 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块。l 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。l 施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。l 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。l 从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。5、1钢筋构造要求 l 5、1、1钢筋混凝土梁 5.1.1.1梁内受力钢筋位置在墙柱支29、座处1/4净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。钢筋搭接接头处箍筋按间距100加密，直径不变。5.1.1.2框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：l 当梁支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非贯通筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；l 当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；l 当梁支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从30、柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4； Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000。梁箍筋为复合箍筋，除拉筋外均采用封闭形式。 5.1.1.3悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。 5.1.1.4非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径），且过中31、线。5.1.1.5梁腰筋可按50%接头错开即可。5.1.1.7梁跨度4米时，模板按跨度的2起拱，悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.1.8梁纵筋伸入支座水平段长度小于0.4Lae时，梁端钢筋加焊横向钢筋头25，L=500。机械锚固范围内附加3个10箍筋间距100mm。5、1、2柱接头位置 5.1.2.1框架柱的接头位置应在梁上下500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），基础面或基础反梁面500且hc且Hn/3 5.1.2.2框架柱采用机械连接相临两根钢筋接头错开35d。 5.1.2.3框架柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总32、根数的50%。5.1.2.4抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。5.1.2.5边柱、中柱柱头封顶构造如下图所示。5、1、3剪力墙钢筋接头位置 5.1.3.1剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造见附图。5.1.3.2剪力墙水平钢筋交错搭接节点见下图。5.1.1.3地下室墙体内侧及其余每层钢筋均留设接头。直径16的钢筋采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：5、1、4基础底板、楼板、屋面板的构造要求5.1.4.1楼板、屋面板反之33、。接头位置尽量在跨中Ln/3范围外连接，上筋在支座Ln/4范围之内连接（底板筋锚固于支座处）。5.1.4.2双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的下面（基础反之），现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置：对于楼板厚度200mm马凳铁采用直径不小于14钢筋，间距1000mm。5.1.4.3板下铁钢筋应在支座1/4范围内搭接，也可在支座处锚固且应5d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。5.1.4.4各板内分布筋按图中要求配置，图纸中未注明的反馈到技术组决定。 5.1.4.5板内钢筋如遇洞口：当D300mm时，洞口边不34、需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋，每边加筋不少于截断面积的一半，且不少于212。 5.1.4.6图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。5.1.4.7当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置入梁的下部纵向钢筋之上。5.1.4.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。5.1.4.9对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、栏板等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，间距12m。5、2现场钢筋安装施工35、要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后须作出标记。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。5、2、1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎5.2.1.1底板钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先短方向后长方向的原则（底板钢筋直径不同时，先36、绑直径较大的钢筋），应根据受力情况，进行确定，保证主受力钢筋的有效高度。5.2.1.2底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋线基坑钢筋长方向底板下层钢筋短方向底板下层钢筋短方向底板上层钢筋长方向底板上层钢筋。底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采塑料垫块。垫块间距600mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。底板上下层钢筋之间采用HRB335级的钢筋加工制作的“工”字型马镫铁支撑，基础底板马凳形式为：基础底板设置12马凳钢筋，间距800mm；严格控制马镫铁高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。排放钢筋时钢37、筋接头应相互错开，直螺纹接头错开35d及同一截面内接头数量不超过总数的50，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。5.2.1.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋合梁侧模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验 5.2.1.4操作要点 墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端38、必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。 楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上钢筋网的同时，架设钢筋马凳。板筋39、绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎40、不得少于三扣。 板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。l 板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。l 绑扎板筋一般用八字扣绑扎法（如下图），相交点须全部绑扎。l 楼板、屋面板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，马镫用HRB335钢筋、直径12mm加工，钢筋间距为1000mm。l 板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600600梅花形布置。5、2、2柱钢筋绑扎 5.2.2.1施工顺序：校正钢筋位置套柱箍筋接头验收竖向钢筋连接划分档线41、绑柱箍筋绑柱保护层（放柱保护层垫块）放柱定位卡验收5.2.2.2操作要点 柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，为控制柱子竖向主筋的位移，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置3个定位箍筋。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框形式见下图，定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环42、形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。l 钢筋接头相互错开，同一截面接头百分率不应大于50。l 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎（见下图）。l 柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。l 柱混凝土浇筑时采用钢筋限位卡控制，限位卡设于柱上口离砼面150mm处，可重复使用。5、2、4框架梁钢筋绑扎5、2、4、1工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍43、筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内5、2、4、2梁钢筋绑扎要点：l 主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱主筋50mm处。过梁距暗柱边箍筋起步50mm，过梁箍筋进墙一根。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎（如下图）。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。梁底钢筋保护层采用塑料卡（垫细石混凝土垫块），梁侧筋保护层采用塑料卡。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。当受力钢筋采用机械连接，接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋44、机械连接接头连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区接头面积百分率不大于50%。 5、2、5特殊部位处理措施5、2、5、1楼梯休息平台钢筋施工为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，采用在墙体内预留12（HPB335）钢筋，与楼梯板钢筋双面焊接，详见下图。楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。5、2、5、3二次结构的钢筋施工采用后植筋技术或预留钢筋方法，当采用预留钢筋时，在框架柱或剪力墙暗柱上预埋两根通长HRB335级12钢筋，二次结构墙体的拉接钢筋与其焊接（详见下图）。构造柱应在底板中预留钢筋。5、2、5、4预45、埋件安装预埋件安装应与专业分包单位紧密配合，制方可进行施工。5、2、5、5施工交接部位的接头处理措施施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，本着施工在后的遵循施工在前的原则。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。5、2、5、6现场接头取样后的补强措施：接头取样后，采用同直径钢筋焊接补强，单面焊接10d(d为钢筋直径)。6、冬期施工 a根据总体进度计划安排，钢筋工程将在冬期施工。b钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。c钢筋在负温度下进行冷拉调直，其大气温度不宜低于-20。d钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。e钢筋焊接作业时，大气温度不得低于-20，雪天或施46、焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。f钢筋绑扎、直螺纹连接过程中遇有雪天，应加以遮挡，落到钢筋上的积雪要及时清理，防止结冰。7、钢筋工程成品保护措施 板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。 绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂，在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝47、土浇筑后，及时清除钢筋上的水泥浆。8、 质量保证措施9、 8、1 本工程钢筋采用HPB235、HRB335两种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8、2钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。8、3钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要48、求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。8、4钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上49、部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自GB 50204-2002。钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于50、3面。8、5钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与钢筋配料单提供人取得联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，51、钢筋进场后, 必须按厂家、批号及吨位进行原材试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的，予以退场处理。8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以52、定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。8、8绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。8、10钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求,钢筋机械连接，必须符合机械连接技术规定。8、11缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中，弯勾的朝向正确，绑扎接头符合施工规范，搭接长度应满足设计及规范规定。853、12绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8、13钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如下图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 塑料卡柱子定位套箍8、14墙体钢筋的保护层控制：用水平定位支撑筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。8、16柱子钢筋的定位措施：可采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位54、置。8、17钢筋工程质量程序控制表见下表：钢筋工程质量程序控制表检查脚手架、脚手板资料整理清理现场、文明施工不合格的处理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件办理隐蔽验收手续质量验收执行质量标准专检钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量检验批施 工 记 录事故处理记录自 检中 间 检 查现场连接安装钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土，留人看钢筋钢材合格证，有疑问复检钢筋、模板工序交接检查按 不 同 型 号 挂 牌制定与审核钢筋配料表施工准备钢筋下料成型技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准操作人员参加书面交底监理验收8、18钢筋工程验收8、18、1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分55、段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。8、18、2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。8、18、3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。8、18、4由监理（建设）及质检等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。8、18、5冬施期间，相关要求分别严格按照56、冬期施工方案执行。9、安全保证措施9、1钢材、半成品必须按规格码放整齐。9、2 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。9、3 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。9、4 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。9、5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。9、6 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。9、7 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。9、8 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9、9 57、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。9、10 作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。9、11 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。9、12 使用切割机作业应遵守下列规定：9、12、1 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。9、12、2 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。958、12、3 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。9、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。9、14配电箱上应有漏电保护装置。工人操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。操作完毕后应切断电源，锁好工具箱。9、15施工前，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。9、16电焊操作人员全部持证上岗。9、17现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。9、18钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按规程工作。9、19机械必须在使用前试运行，严禁带病运转。9、20现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。9、21 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚59、手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。9、22 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。9、23 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。9、24 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。9、25 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。9、26施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。9、27减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。9、28 加工成型的钢筋，60、不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。9、29所有的钢筋加工机械必须有效接地。9、30机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生。9、31机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。9、32检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。9、33钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。9、34钢筋运输车的车速不得超过10km/t10、环保措施10、1废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面和钢筋加工机械下铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。10、2钢筋下脚料回收利用（制作顶模棍、下地锚等）。10、3本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系规范。10、4现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。10、5施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗