1、正本材料技术公司综合研发孵化区钢筋混凝土主体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况51.1 工程概况51.2 主要建筑作法设计51.3 结构设计概况71.4 机电安装工程概况8第二章 施工组织与部署122.1 管理措施122.2 施工部署132.3 总体施工程序152.4 主要技术方案确定18第三章 施工资源计划203.1 施工材料计划213.2 施工设备计划223.3 劳动力计划24第四章 工程进度计划274.1 工期控制目标274.2 工期保证措施28第五章 地下室重点部位施工方案305.2、1 锤击预应力砼管桩施工305.2 地下室防水施工375.3 地梁、承台施工375.4 地下室结构模板工程施工385.5 地下室结构钢筋施工415.6 地下室底板大体积砼施工43第六章 上部钢筋混凝土主体结构施工436.1 模板工程436.2 钢筋工程436.3 混凝土工程50第七章 本工程特殊结构工程施工537.1 空中组合钢结构连廊施工537.2 椭圆形报告厅钢结构屋面施工557.3 大型截面梁高支模施工55第八章 门窗工程558.1 木门施工558.2 铝合金门窗工程568.3 钢门窗安装568.4 防火门施工578.5 门窗安装质量控制588.6 幕墙工程60第九章 装饰工程609.13、 耐磨砖、防滑砖地面施工609.2 木地板地面639.3 防静电地板施工669.4 花岗石地面铺贴689.5 金刚砂硬化剂地面施工699.6 墙面干挂花岗石施工719.7 墙身铝板造型769.8 内墙抹灰工程789.9 内墙乳胶漆施工799.10 天花吊顶80第十章 质量保证措施8710.1 质量管理体系8710.2 施工过程质量控制8810.3 重点质量控制保证措施91第十一章 文明施工与环境保护措施9211.1 文明施工管理目标9211.2 文明施工措施9311.3 环境保护措施97第一章 工程概况1.1 工程概况XX材料技术（XX）有限公司一期工程用地面积为26690.7平方米，容积率为4、2.35，绿地率35，建筑密度29.5，车库面积13747.2平方米。XX综合研发孵化区B组团B2-B3工程由地下一层，地上十四层和六层两栋建筑组成，总建筑面积为84130.4平方米 ,地下总建筑面积14016.2平方米，地上总建筑面积70114.2平方米。其中地下一层为地下人防室，平时功能为汽车停车库，战时功能为人防掩蔽部，人防总面积13400平方米，共设有五个防护单元，防护等级为五级/六级，五级人防建筑面积为6250平方米，六级人防建筑面积为7150平方米。本工程0.000为室内地面标高，相当于XX城建高程24.300m。楼层高为；首层层高为5m，二层至十四层每层层高均为4.1m，突出屋面5、高3.8m。报告厅呈椭圆形，长轴*短轴为36m *24m，外墙铝板饰面、铝合金饰条，清玻璃幕墙面，局部花岗石饰面。1.2 主要建筑作法设计（1）墙体：地下部分侧墙采用钢筋砼挡土墙，内隔墙采用强度等级大于Mu15的蒸压灰砂砖。地上部分外墙采用190厚粉煤灰烧结多孔砖，内墙采用轻质混凝土墙板。（2）保温隔热：屋面采用平铺25厚水泥聚苯板保温隔热；外墙采用190厚粉煤灰烧结多孔砖保温隔热。（3）防水：1）地下室防水：本工程地下室采用刚性自防水+柔性外防水做法，侧墙与底板采用S8抗渗钢筋砼自防水，并在底板底侧、侧墙外侧的迎水面加设1.5MM厚合成高分子防水卷材防水。防水卷材的包裹必须连续施工、封闭作业6、，不得有疏漏。2）屋面防水：采用1.2MM厚合成高分子防水卷材防水，四周均贴至泛水高度（300高），出屋面竖井及遇阴阳角转弯处应附加一层，并做仟维布加强层（300宽）。3）楼层防水：采用1.5MM厚聚合物水泥基复合防水材料防水，分两次涂刷。四周垂直面应涂起150高，外粘粗砂，门口涂出300宽。4）外墙装修：本工程主体部分采用干挂花岗石和包铝板墙面。5）内墙装修：见室内主要部位装修一览，凡需二次装修的房间，施工时一次装修只做到抹灰毛面，甲方可根据业主需要进行调整，二次装修不应危及结构安全，不得随意移动墙体、墙上开洞或增加装饰面层厚度，不应损害水电系统和空调方式，尤其应满足防火安全要求。6）门窗：7、，本工程外房间门基本为装饰木门和木夹板门，外门窗采用银白色铝合金框料玻璃幕墙进行组合，正南北设遮阳板，幕墙有隐框、明框和玻璃肋固定穿插搭配，无色透明玻璃，框料表面要求光滑平整，氧化膜厚度不小于15u。外门窗一律采用平开门70系列、平开窗70系列。7）室内主要装修作法：见下表。室内主要部位装修一览表房间名称做 法 说 明顶棚内墙面地（楼）面踢脚架空层喷大白浆顶花岗石楼面门厅铝合金板条吊顶刷乳胶漆墙面大理石楼面大理石踢脚办公室防火纸面石膏板吊板刷乳胶漆墙面架空防静电活动面150厚大理石踢脚培训教室防火纸面石膏板吊板刷乳胶漆墙面双层硬木楼面50厚硬木踢脚会议室防火纸面石膏板吊板刷乳胶漆墙面双层硬木楼8、面50厚硬木踢脚展厅防火纸面石膏板吊板刷乳胶漆墙面双层硬木楼面50厚硬木踢脚储藏室、设备房刷乳胶漆墙面装饰地面砖楼面30厚装饰地砖踢脚楼梯、楼梯间刷乳胶漆墙面大理石楼面装饰地砖踢脚卫生间铝合金板条吊顶粘贴釉面瓷砖墙面防滑地面砖大理石踢脚1.3 结构设计概况1、基础形式本工程基础采用500锤击高强预应力混凝土管桩，壁厚125mm，桩有效长度约1525m，桩端持力层为强风化岩层，桩端进入持力层12m，单桩竖向承载力特征值2200KN。基底还设有374条500高强抗拔桩，单桩竖向抗拔力特征值450KN。2、主体结构构造特征本工程按七度抗震设计，框架三级，剪力墙二级，建筑安全等级为二级，人防工程抗力六9、级；基本风压按50年重现期的风压值W0=0.50KN/m2设计，地面粗糙度为B类。报告厅主体为钢筋混凝土结构，屋面为钢结构。B2栋与B3栋十四层连接部分为空中钢组合结构。楼面均布活载标准值为：卫生间2.0KN/m2，设备、电梯房7.0KN/m2，办公区3.0KN/m2，走廓2.5KN/m2，楼梯3.5KN/m2，上人屋面2.0KN/m2，不上人屋面0.5KN/m2，地下项板已考虑消防车通道处的消防车荷载。地下室底板厚400 mm，外墙厚350mm/300mm/250mm/200mm，电梯井与楼梯间为剪力墙，外框柱为矩形柱。钢筋采用一级钢筋HPB235、二级钢筋HRB335与三级钢筋HRB40010、。型钢采用Q235和Q345，Q235和级钢采用E43型焊条，Q235和、级钢采用E50型焊条。结构混凝土强度等级范围C25C40：楼层砼强度等级结构部位地下室至首层首层3层47层813层14天面备注 柱C40C40C35C30C30桩台C35、基础梁C35，地下室C35/S6楼梯及其支柱C25墙C40C40C35C30C30梁板C35C30C30C25C30第二章 施工组织与部署2.1 管理措施在本工程施工中，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、 将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、 组建精干、11、高效、强有力的施工组织XX科学城综合研发孵化区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、 发挥我公司的机械设备优势，在工程投入的大中型施工机械设备有塔式起重机2台，人货电梯2台，物料提升机6台，砼输送泵2台，挖土机2台，压路机2台，推土机1台，及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。4、 选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。5、 发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优12、化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6、 发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 2.2 施工部署2.2.1 阶段划分在XX科学城综合研发孵化区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次招标的内容分为五大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：1、 第一13、阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，准备早日开工。2、 第二阶段：地下室工程及基础施工阶段，该阶段的重点是尽快完成静压管桩、地下室混凝土浇筑及基坑四周土方回填，为上部结构施工在时间和空间上创造条件。3、 第三阶段：上部结构施工阶段，在本阶段内，适时插入室内装饰、部分外装饰、安装工程等工作。主体墙体施工与粗抹灰、安装工程全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。4、 第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为14、以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。5、 第五阶段：室外明沟、散水及化粪池等施工、专业安装工程调试阶段，重点做好综合协调与成品保护减少相互干扰与损耗。2.2.2 施工区段划分本工程具有“量大、专业复杂，工期短”的特点，根据这一特点，大部分主体项目要组织同时开工，这势必需投入更多的劳动力和周转材料。因此施工部署必须着眼于全局，抓住主要矛盾，本着加快工程进度，充分利用工作面的原则，我们采取二大主措：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上施工区段划分相对较多，实现“平面分区，立体交叉，多专业平行15、同步流水”的施工局面，具体施工部署如下： 2.2.2.1 地下室施工流水段的划分地下室工程按照设计施工后浇带位置划分为问题八个流水施工段，各段实行流水施工。 2.2.2.2 主体结构施工流水段的划分 根据主体结构特点，此两层在平面上，按伸缩缝和后浇带位置划分流水施工段，具体划分如图所示。二层以下图示露台部分增加一个流水施工段。 2.2.2.3 其它工程施工流水段的划分砌体结构及粗抹灰施工根据塔楼分区进行，两个区平行作业，每区内不再分段，可从下往上跟进主体结构组织施工。室内精装修工程随粗装修后，亦分为两区平行施工，两区内组织平行施工，每区内不再分段组织流水施工。外墙装修在主体结构封顶后分两区从上16、向下逐层展开。水电安装预留预埋工作按结构施工划分的流水段及时跟进施工，安装施工在平面上分两区，区域内不分段，以与土建施工协调、及时穿插施工为原则。2.3 总体施工程序上部结构墙体室内装修室内精装修外墙装饰室外工程地下室工程水、电等安装调试竣工2.3.1 总的施工程序如下：本着 “先地下、后地上，先结构、后装饰，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行”的施工原则，确定总体施工顺序。结构层施工程序图测量放线墙柱钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊钢筋接头取样试验墙、柱扎筋墙、柱钢筋验收墙、柱封模墙柱砼浇筑搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋支梁、板侧模水、电管线预留预埋水、电管17、线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一层结构层施工2.4 主要技术方案确定2.4.1 测量方案本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高，而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性。在操作过程中，我们成立由2-3员测量专业工程师组成专业测量组，采用全站仪、红外测距仪等较为先进的测量仪器，采用全站仪极坐标法以取代传统的偏角法、支距法等方法，以确保测设精度。2.4.2 土方开挖方案承台、地梁基槽、基坑土方开挖拟以机械开挖为主，人工配合修整边坡为辅的方式进行。配备2台WY1.0型反铲挖掘机分区挖土，集中专运，56台10吨自卸汽车从基坑边外运土，由于基础施工阶段正值18、雨季，每一区段土方开挖到位后及时组织验槽并浇捣垫层砼，以便为后续工作的及早进行创造工作面。2.4.3 混凝土工程1、采用商品泵送砼，搅拌站考察后选定；输送泵采用HBT-60型，实际输送能力Q30m3小时计，总共布置2台。2、底板采取分区分段浇筑，段内一次成型的施工方案，砼浇筑过程需做好商品泵送砼的配制、优化、生产、现场浇捣、温度监测、保温潮湿养护等几个关键环节的质量控制，使底板裂缝能够得到有效控制。2.4.4 钢筋工程1、钢筋连接采用三种方式：闪光对接焊、电渣压力焊、绑扎连接。2、现场设置钢筋加工场，并配备相应数量的钢筋加工机械。3、梁筋绑扎采用模外绑扎工艺，待绑扎成型后再入模就位，以方便操作19、加快速度。2.4.5 模板工程1、地下室承台、内墙等部位均采用吊模形式。2、主体结构梁板及墙柱均采用18厘胶合板、方木背楞、钢管围檩组成的木模体系；大部分模板采用散拼法组装，部分外墙采用整体大模施工，电梯井采用拼装筒模。3、支撑体系采用满堂钢管脚手架。4、按施工流水段划分，梁、板模配备3套、墙柱模配备2套。2.4.6 室内精装修和室外装修施工方案室内精装修在室内粗装修工程完成后，由上至下逐层施工。室内精装修工程每区段安排4个班组在每层中间同时平行施工。室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工，施工顺序为自上而下逐层进行，材料的垂直运输均由外井架负责运输，水平运输由人工斗车在预留通道输送。室外20、装修工程每区段安排2个班组同时施工。2.4.7 水电安装工程施工方案安装管线的施工顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后支管，为了充分利用时间和空间，展开立体交叉施工，为下一楼层管线全面安装创造条件，当土建结构模板拆除后，开始安装各管弄的立管，其顺序是自下向上。同时与土建工程作好配合，以确保施工安全。2.4.8 外脚手架搭设采用48*3.5规格钢管搭投双排落地式脚手架，外挂密目式安全网全封闭，在每层结构面水平间隔5米预埋8钢筋拉固，附墙支座采用刚性连接，每隔一层设一道，水平间距为4米。小高层外架分层卸荷，根据高度分别在第6、10层位置设置二道卸荷点。2.4.9 垂直运输1、场内材料的水21、平、垂直运输主要靠2台型号为TC5613(臂长56m)的塔吊来实现，塔吊位置基本能保证最大限度地覆盖主要工作面，详细塔吊覆盖区域详施工总平面布置图。2、在砌体、装修施工阶段，为不影响主体结构施工，共配备2台施工电梯和3台物料提升机进行楼层间的垂直运输。第三章 施工资源计划施工资源计划是按照XX科学城综合研发孵化区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程的分项工程量和现场施工条件，拟定的施工方法，并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含了工程材料设备计划，施工设备需用计划，劳动力投入22、计划，以及施工期间的水、电耗用计划。3.1 施工材料计划3.1.1 材料计划编制施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。1、 编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。2、 编报主要物资月度供应计划按合同文件的规定、施23、工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主和监理编报月度供应计划，并经监理审核。3.1.2 合格供应商的选择1、 根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主对订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。2、 如果业主留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行使这一权力的书面指示。3、 由业主指定的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向业主编报订购物资报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得业主批准。3.2 施工设备计划24、在大规模建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见下表所示。 主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌及出厂时间数量新旧程度（）小计拥有/新购/租凭1打桩机6吨长沙4台自有2塔吊TC561355KW长沙2台自有923人货电梯Q8015 KW沈阳2台自有954提升机SC200/20012.5KWXX2台自有985汽车吊20T浦沅2台自有956压路机15吨日本2台自有957挖土机1.5m3日本2台自有958自卸汽车长春15T尼桑6台自有929潜水泵4寸10KW佛山225、2台自有8810钢筋切断机CQ5010KW韶关3台自有9011钢筋弯曲机GJB7-407KW韶关3台自有9812钢筋张拉机YLD-1012KW韶关3台自有9213闪光对焊机VN1-100100KW韶关1台自有9514电渣压力机GZH25KWXX5台自有9515直流焊机AX7-30022KW上海4台自有9216交流焊机BX3-500-222KW 上海4台自有9217园盘锯2.5KW佛山5台自有92-9818手提电锯5KW佛山10台自有92-9819电钻12KW佛山3台自有9520电刨F-20A7KW佛山3台自有9821混凝土泵BHT6055KW洛阳2台自有10022振动棒C501.1KW佛山1026、台自有90-9823平板振动器ZF11.5KWXX5台自有92-9524钗车3T/5T洛阳2台自有9225氧气瓶江苏4只自有9026乙炔瓶江苏4只自有9027手动葫芦佛山6个自有8828拉力板手佛山10把自有9829砂浆搅拌机韶关4台自有9530发电机300KVA洛阳1台自有92主要仪器设备设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站定位仪台12激光经纬仪北光台13经纬仪J2台14精密水准仪S1台15因瓦水准尺把36水准仪S3型台27塔尺柄38深度游标卡尺49接地电阻仪台310多功能检测尺把211超声波探伤仪CTS-22台112超声波探伤仪CTS-26台13.3 劳动力计划本公司根据本27、项目工程施工的特点，组成了一个强有力的现场总承包施工管理机构，在本公司内挑选了实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目的相关管理内容，确保本项目优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。第四章 工程进度计划4.1 工期控制目标1、 开工日期2005年7月28日，竣工工期2007年1月13日，施工工期535天。比招标工期要求提前5天，具体进度安排如下。2、 施工准备5天3、 桩基础工28、程计划40天，包括试桩和桩基础承载力检测。4、 地下室（含首层板）开工后105个日历天完成，地下结构工程净工期计划60天完成，按照施工流水段划分平等搭接施工。其中主要分项：地下室底板结构工程计划35天完成，地下室顶板结构及地下一层柱结构工程计划20天完成。5、 上部主体结构封顶完工日期为开工后247个日历天完成，净工期计划142天完成，1-2层主体结构计划每层15天，3-6层主体结构计划每层12天，7-14主体结构层，计划每层8天。主体结构4层完成拆模后插入砌体工程作业。6、 椭圆形结构报告厅、组合楼板及少量钢结构安装工程插入进行。7、 粗装修工程待砌体工程进入30天后插入进行，计划工期16529、天。8、 室内精装修工程待粗装修进行45天，基层干燥后进行。9、 外墙装饰工程待主体结构封顶后，砌体完成后从上往下依次进行，计划工期120天，包括外架拆除。10、 水电设备安装工程与土建工程配合进行。施工计划总工期为535天全面完工、竣工验收。4.2 工期保证措施4.2.1 组织措施1、 本工程在人力、物力、技术上充分保证，公司各职能部门积极配合，全力服务。2、 通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调制度，将工期目标展开，落实到每一个执行班组。通过发挥施工计划的管理功能，具体监控每一工序的工期，并随时调整各工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。3、 制定奖罚制度，调动工人工作30、积极性，奖励工期提前有功者，罚工期拖后或返工者。4、 在平等基础上协调与业主单位，设计单位、监理公司，以及城市公共部门（市政、电力）的关系，以取得工作上的支持和配合。避免因纠纷而影响工程进度。5、 保证管理人员、施工技术工人和各工种配套要有一定储备，一旦急需有足够人力可调动。6、 健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业、杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。4.2.2 技术措施1、 根据我公司现有人力、物力和机械设备及采用均衡流水施工划分流水段，采取“平面流水，内外交叉”的施工方法，以及对类似工程的施工经验。编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划、月计划，到长31、计划、短安排，准确计算出工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。2、 强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中和事后进度控制，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。3、 结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，或采取平行、交叉流水作业方式，保证计划按期或提前完成。4、 固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。并根据工程形象进32、度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。5、 配备足够数量的模板（50000平方米）及其支撑系统，供施工周转使用。6、 加强机械设备的维修保养，并备足设备和零件，随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。7、 严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，避免返工，耽误工期。8、 充分发挥大中型机械的施工优势，提高机械化施工程度，缩短施工周期。9、 根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。10、 充分发挥我公司在抢工期上善于打硬仗的优势，克服结构施工阶段下雨天不能浇筑砼的困难，事先准备足够搭33、设防雨帐蓬的钢管、蓬布和塑料布，搭设可移动的防雨帐蓬，一旦下雨，可用移动帐蓬覆盖施工场地，保证砼施工的正常进行。这样砼浇捣时就不受天气情况的影响，既保证了下雨天砼施工质量又保证砼施工的连续性。4.2.3 缩短工期措施与方法1、对关键线路进行重点分析，改进操作工艺方法，提高工效，压缩关键任务的时间；2、优化工作的组织方式，分解关键任务，改变关键线路的形式，将原来串联进行的工作，改为平行工作和搭接工作；3、利用非关键工作的机动时间，把非关键工作的时间安排紧凑，从中调出部分资源来支援关键线路的工作；4、利用工作顺序的可变特性进行调整，对不同施工段的施工顺序作出选择多方案，从中得出最优施工顺序的方案。34、5、合理配置资源数量及时间，避免瓶颈效应；6、替换不达标资源，确保优势资源的合理利用。第五章 地下室重点部位施工方案5.1 锤击预应力砼管桩施工（一） 设计要求本工程基础采用710条500锤击高强预应力混凝土管桩，壁厚125mm，桩有效长度约1525m，桩端持力层为强风化岩层，桩端进入持力层12m，单桩竖向承载力特征值2200KN，终压值为单桩承载力特征值23.2倍（设计取值5300KN）。此外，基底还设有374条500高强抗拔桩，单桩竖向抗拔力特征值450KN。打桩总工程量约为20740米，采用3台6吨桩机进行施工。（二） 施工前的准备工作及要求：1、 排除地下障碍物，提供场地地下及周边管线35、网络图。2、 桩机进场前施工单位、运输单位先观察现场条件，确定桩机进场路线，修建临时施工便道，要求进场道路宽5米，沿路架空设施高4.5米以上。3、 租用一台大型吊车，拟将桩机吊入基坑内。4、 确定管桩的生产厂家，并运部分管桩到施工现场。5、 放桩位时，要清除桩位部位碎砖块，有必要时回填砂土，因地表上有碎砖块，砼块因此桩位不能插竹签，改用钢筋，深入地表下1米，以防止压桩机行走时，桩位竹签移动。6、 工程轴线、桩位定位，并经有关单位复核无误后方可施工。7、 打桩施工时要求场地地表承载力12t/m2。（三） 施工计划:1、 施工进度安排：本工程打桩总工程量约为20740米，决定采用3台6吨打桩机进行36、施工，根据本工程现场地形和地质情况，考虑到地下复杂情况，每台桩机每天压桩量拟为200米。压桩施工工期为20740（3200）34（天），另加试桩和检测时间在内，40天完成打桩施工。2、 施工顺序及行走路线：根据基础的设计标高打桩顺序先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程3台桩按工程量均衡分配，为防止先打桩被挤动，施工顺序安排方面从中间往两边打。边桩打桩机无法就位时，采用边桩机施打。如下图路线所示：3、 桩段供应计划：（1） 整个工程约需管桩20740m；（2） 在试桩前落实供桩厂家签订供桩合同，并37、先运1500米桩段到工地；（3） 在试桩后，对照地质资料及实际施工确定配桩长度，部分桩需要送桩，按送桩长度，准备送桩器，由于整个打桩工程是在较狭窄的基坑内进行，施工过程中，现场施工员要根据地质变化和进长情况及时进行调整，运抵现场和桩段按配桩需要地靠近桩位处堆放。（4） 按施工进度每天约供桩600米直到施工完成。（四） 施工工艺：1、工艺流程：就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机下个桩位2、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过50c38、m，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入土时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩：用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0 m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打入初期应缓慢地间39、断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满。焊缝自然冷却1015分钟后才能施打。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l桩长。7、送桩：设计要求送桩时，则送桩器的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应用木板盖牢。送桩深度一般不超过2米。8、检查验收：每根桩打到桩尖进入持力层，接近或打至设计标40、高时，应进行中间验收。中间验收采取“双控”标准，即贯入度和桩尖标高，如两者不能同时满足时一般坚硬土层以贯入度为准，设计标高可作参考，当桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高时，应根据实际情况与有关单位商量确定。一般要求继续击3阵锤，每阵10击的平均贯入度不大于规定的数值即可；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。当符合设计要求后，填好施工记录，然后移桩机到新桩位。如打桩发生与设计要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩处理。9、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂41、缝或破碎。10、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。提交技术资料。（五） 质量标准锤击预应力管桩的质量检验标准锤击预应力管桩的质量检验标准表 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表基础开挖后用尺量3承载力设计要求的承载力静荷载试验检测一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙眼睛直观检测桩径MM5用钢尺量管壁厚度MM5用钢尺量桩尖中心线MM2用钢尺量顶面平整度MM10用水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量2接桩焊缝质量：1.缝咬边深度2.焊缝加强层高度3.焊缝加强层宽度4.焊缝42、外观质量5.焊缝探伤检验MMMMMM0.522焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、焊瘤、裂缝直观检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间MIN1.0秒表测定上下节平面偏差MM10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高MM50水准仪测量5.2 地下室防水施工详见专项施工方案。5.3 地梁、承台施工5.3.1 桩与承台连接土方施工中，要求挖土机尽量不要碰桩头钢筋，桩头周围土方要求人工处理。桩头伸入承台100mm，压桩时合理配置桩长，严格控制桩顶标高，桩顶1200mm范围内桩芯用C30砼填充，400桩配筋采用420（300桩配筋采用320竖筋43、），底部用10mm厚圆钢板焊牢，再灌桩芯砼。土方施工中，要求挖土机尽量不要碰桩头钢筋，桩头周围土方要求人工处理，超出设计标高以上的桩要求全部凿掉，桩头与承台连接处重点做好防水处理。如下图所示：5.3.2 地梁、承台模板承台、地梁、底板底部采用100 mm厚C15砼作底模，侧壁模板采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖胎模，面批1：3水泥砂浆20mm厚。水泥砂浆收平后做防水层。5.3.3 基础混凝土用水泥在地下室施工过程中为防止地下水对混凝土的侵蚀，我们将重点从水泥使用上加强混凝土的抗侵蚀作用，结构部位采用525水泥。5.4 地下室结构模板工程施工地下室底板、外墙、均为抗渗砼，对模板支设质量提出了更高44、的要求。本工程模板计划采用18mm厚七夹板，50mm100mm木方及钢支顶为模板支撑体系。5.4.1 地下室底板支模地下室底板直接在混凝土垫层之上。考虑到地下室外墙的防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：1、 地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处。2、 在施工缝中设置钢板止水带。止水带为3005mm钢板，接头满焊。3、 对该处支模采取支吊模的措施。吊模如图所示：5.4.2 地下室外墙模地下室外墙采用七夹板，模板竖楞采用501000mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，为加强支撑，在底板上留设25的短钢筋头（间距2000）,用其作为支撑点,为保证模板的侧向刚度和地下室外45、墙的防水需要,在模板中间加设一次性的12止水对拉螺杆,呈梅花型布置,对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设,支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，要防止出现爆模、漏浆等质量通病。支模如图四所示：5.4.3 内墙（剪力墙）模墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度控制包括平面和立面两方面。先要在基准层上准确的放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。扎筋时要采取相应的措施控制好钢筋的垂直度。支模时，通过吊垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙模用对拉螺栓和斜撑固定牢固，墙厚由对拉螺栓套管控制。内墙（剪力墙）模板与地下室外墙模相同，只是所设对拉螺杆不焊止水片。支模示意图如图所示：46、5.4.4 后浇带部位支模后浇带部位的混凝土浇筑时间按照设计图纸要求进行。为避免后浇带部位在施工过程中出现坠物伤人和雨水倾流，污染环境，影响后继工种施工；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，为减小后浇带部位的挠曲变形，在进行后浇带部位脚手架搭设和支模时，将脚手架和模板独立成一个体系，在本层拆除时，其模板和脚手架均不拆除，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕且养护达100%强度时再拆除。后浇带模板和钢管支架支设方式如下图所示：5.5 地下室结构钢筋施工1、地下室钢筋施工的顺序如下：承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋底板上部钢筋地下室墙柱钢筋首层梁板钢筋隐蔽验收。2、板钢筋绑扎之前，47、必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。3、待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙予留插筋，对墙柱插筋锚入底板内的深度以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横向钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。柱子插筋板面用25钢筋成井字型夹住柱子竖向钢筋,为子保证外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢管固定外墙竖向钢筋。4、筋绑扎时所采取的措施底板上下层钢筋的有效高度，采用16的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效48、间距，如下图所示：由于柱较多、量大、复杂，为保证不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，同时增加斜支撑固定，如下页图所示：5.6 地下室底板大体积砼施工详见专项施工方案。第六章 上部钢筋混凝土主体结构施工6.1 模板工程详见专项施工方案。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施49、工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按捆（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。6.2.2 钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的250、.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。6.2.3 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在46之间，冷拉钢筋时应注意事项。1、 速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2、 冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。6.2.4 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现劈裂、缩头51、或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。6.2.5 钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：1、 I级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；2、 II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；3、 钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。4、 钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁、次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。5、 钢筋绑扎前，校对成52、品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。6.2.6 钢筋的连接方式1、 柱筋直径18mm采用电渣压力焊。2、 梁内受力钢筋最大直径等于25mm的受力钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊和直螺纹接头，其余直径小于20mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。6.2.7 钢筋的绑扎方法及要求1、 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢53、筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2、 为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ ”型12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。3、 钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50，搭接接头为25，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50、在受拉区不得超过25%，54、梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4、 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保55、护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5、 开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。6、 梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。7、 钢筋绑扎网和绑扎骨架的56、外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距56.2.8 非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验，其必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。6.2.9 电渣压力焊操作规程：（1）焊头的下夹具夹住固定的下部钢筋。下部钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，57、把待焊钢筋夹在夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆式机头置于水平位置，把待焊钢筋夹在夹具上，使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂几筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。（2）作好上述准备工作后，开始焊接，对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2-4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25-45V之间，如电压偏低，反时摇动手柄，如电压偏高，则顺时摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于停止位58、置，断掉焊机电源，一个接头就焊接完毕，对于杠杆式接头，焊接时按下手把的控制开关，并转动手柄，引燃电弧使监视器指针在“电渣-电弧”位置 ，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，同时释放控制开关，至此焊接过程结束。焊口焊完后，隔2-3分钟，打开焊剂盒。回收未熔焊剂。6.2.10 电渣压力焊质量、技术要求技术标准：（1）材质要求：焊接所用的热扎钢筋、热处理钢筋的质量，应符合现行国家技术标准规定；钢筋应有出厂质量说明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进厂时应按炉罐批号及直径分批检验；上下钢筋端部要直，端面上基本要齐，焊接前要进行除锈，去污等处理；焊剂要烘干，切勿用潮59、湿的焊剂施焊；三四级钢筋不宜使本工艺焊接。（2）技术要求：操作工人必须经过培训，经考试合格发给操作上岗证后，方可独立操作。（3）质量要求及保证措施：钢筋焊接头的形式、焊接工艺和质量要求，均应符合国家现行标准，钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）有关规定。钢筋焊接头的试验方法应符合国家现行标准，钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。作出试焊报告，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。（4）验收标准：钢筋电渣压力焊焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行检验；在现浇钢筋混凝土框架中，每一楼层中以300个同类60、接头作为一批，不足300时，仍作为一批。6.2.11 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：（1） 接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等痕迹。（2）接头处钢筋直线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）接头处弯曲不得大于1。对外观检查不合格的接头，应将接头切除重焊。（4）钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有一个试件的强度达不到规定的要求，则该批接头即为不合格。6.2.12 机具的维修、保养及故障排除：1、操作人员要爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置61、于安全处，防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器触点,设备的传动部分要注油保养。保养好仪表、开关等易损构件。2、维修要由专业人进行，如发现设备有异常现象，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电器原理图找出故障原因。并予以排除。6.2.13 电渣压力焊焊接参数对照表钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1825-35200-30015-1820300-40018-2325400-45020-2528450-60030-356.2.14 预留预埋工作要求：水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋62、完，并保证位置的正确。6.3 混凝土工程本工程结构砼采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由实验室组织进行试配，现场进行调整以确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。6.3.1 砼的浇捣 6.3.1.1 浇捣前的现场准备工作1、 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污63、等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、 材料、机具、道路的检查。对材料主要进检查其品种、规格、数量与质量：对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、 与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5、 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 6.3.1.2 砼的浇捣要求1、 根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近进行，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。2、 和墙砼64、浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣水池墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。3、 送前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗65、内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送中途停歇超过60 分钟时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作，当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物，进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。4、 振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，道路砼采用美国进口的砼振桥。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落：插入式振动器的移66、动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.3.2 砼标高控制本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。按照施工工艺，墙柱、梁板砼分开浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼面的标高和平整度。6.3.3 砼的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑67、完毕后的12小时以内用塑料薄膜对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，有防水要求等重要部位砼养护不得少于14 d。6.3.4 楼板高差与坡度控制本工程卫生间楼面低于同屋楼面50，为保证楼板高差，防止出现排水不畅，在结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构设计高差，即在混凝土浇筑中加木枋拦截控制；在装饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面标高达设计要求。本工程屋面排水坡度为2，室内排水也必须按排水坡度施工，排水坡度通过找平层控制，要求打水平标高，严禁凭肉眼控制。第七章 本工程特殊结构工程施工7.1 空中组合钢结构连廊施工7.1.68、1 设计概况连接B2栋与B3栋，在标高为54m的位置设置空中连廊。结构形式采用钢构与砼组合结构，十四层连廊两侧柱梁内预埋型钢，采用钢结结构构桁架与两侧预埋型钢连接，组成钢砼组合结构空中连廊。7.1.2 施工平台由于本工程B2栋与B3栋只在十四层楼层形成空中连廊，拟计划搭设满堂落地式钢管脚手架作为施工平台，施工平台的搭设与两栋建筑之间必须连接可靠，与外脚手架连墙件同时预埋。同时按照有关规范规定设置扫地杆和剪刀撑。7.1.3 施工要点钢结构与砼结构的组合成了型钢混凝土结构。 7.1.3.1 型钢骨架施工1、型钢骨架施工应遵守钢结构的有关规范和规程，安装柱的型钢骨架时，先在上下型钢骨架连接处进行临时69、连接，纠正垂直偏差后再进行焊按或高强螺栓固定，然后在梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊按收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。2、为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，既要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径在46mm为宜。3、在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞。4、型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四70、角或无梁的部位。5、在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板已留好的孔穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋在梁的腹板上。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计人员同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。 7.1.3.2 模板与砼浇筑型钢混凝土结构与普通混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，为此，施工中利用型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载。型钢砼结构的浇筑应遵守有关混凝土施工的规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土71、外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。7.2 椭圆形报告厅钢结构屋面施工详见专项施工方案。7.3 大型截面梁高支模施工第八章 门窗工程8.1 木门施工8.1.1 制作木门材质等级及含水率应符合设计或用户要求，加工门框扇的机具齐备，有专门的木料干燥措施，木门所需加工尺寸、形状、数量清楚明了，制作木门所需材料齐备，拼装门框前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉斜拉条（不得少于2根）无下坎的钉水平拉条，夹板门拼装前按图纸分出各部构件，边框和横愣必须在一平面上，校正规方用胶钉紧固，封边与扇边用胶加钉接合紧密。制作成品后，码放整齐。8.1.2 安装门框72、在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。并将门框靠墙一面涂刷防腐涂料，门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成进行，安装时考虑抹灰层的厚度，立框时与抹灰外皮平。门框扇安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。8.2 铝合金门窗工程1、 铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。2、 用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造73、成空鼓现象。3、 安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。4、 门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。8.3 钢门窗安装8.3.1 作业条件1、 构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。2、 已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。3、 检查钢门窗预埋铁脚洞眼是否正确，门窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后凿好，并将其清理干净。4、 对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变74、形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。5、 对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。8.3.2 安装工艺流程图划线、找规矩钢门窗就位立钢门窗焊接、堵孔安装五金配件8.4 防火门施工1、 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。2、 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3、 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷75、防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。4、 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。8.5 门窗安装质量控制门窗工程安装质量控制程序如下图所示：门窗工程质量控制制程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 中间抽查自检清理现场，文明施工构件出厂合格证自76、检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底门窗安装质量评定资料整理出厂合格证立口：平面位置、标高放线 门窗外形尺寸检查安装工具准备 塞口：检查墙体预埋件 注意窗与墙的连接不合格品的处理（返工） 分不同规格的樘楼，各抽查10，但均不得少于2樘严格执行操作规程执行验收标准8.6 幕墙工程详见专项施工方案。第九章 装饰工程9.1 耐磨砖、防滑砖地面施工9.1.1 构造做法现浇钢筋混凝土板，表面清理干净素水泥浆结合层一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层3厚水泥砂浆结合层铺面砖，白水泥浆擦缝。9.1.2 施工准备1、 水泥：425普通水泥。2、 砂：粗砂、中砂。3、 地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，77、表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。9.1.3 作业条件1、 内外抹灰已完；2、 弹好墙身50cm水平线；3、 地砖铺砌前浸水2-3h，取出阴干备用；4、 地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除；5、 地砖颜色一致，面砖的长度，厚度允许偏差不得超过0.5mm；6、 对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。9.1.4 操作工艺 9.1.4.1 基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净； 9.1.4.2 水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比78、宜为，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。 9.1.4.3 冲筋房间四周从50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地平面减去砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。在地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使79、用干硬性砂浆。 9.1.4.4 装档用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时浇水养护。 9.1.4.5 找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。 9.1.4.6 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖跟80、线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 9.1.4.7 拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝多余的砂浆扫出。 9.1.4.8 勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入缝内，并将其灌满并及时拍振，将水泥浆灌实。 9.1.4.9 养护铺完面砖后，常温下48小时浇水养护，整个操作过程应81、连续完成，一次铺设一个部位，接茬放在门口的裁口处。9.2 木地板地面9.2.1 木地板安装1、采用钉结法：地板面层铺钉前，先铺一层油纸作隔潮层，以防使用中发生音响和潮气浸蚀，根据面层整个在毛板上预排，并弹好量线，由中间按墨线往两边铺钉。各块板排紧后，从板的侧边口内斜向钉入平地板中，地板与墙面留mm缝隙，周边用木踢脚压紧。2、钉结法在钉法上明钉和暗钉两种钉法。本工程采用暗钉法。暗钉法：先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入，在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用斜钉入内。3、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于过道等部位，应顺着行走方向铺设；而室内场地，宜顺着光82、线铺设。同行走方向是一致的。4、 单层木地板面层，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于mm。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块逐紧铺钉，缝隙不超过mm。木板的排紧方法，一般可在木搁栅上钉一颗扒钉（或称扒锔），在扒钉与板之间夹一对硬木楔，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的.0-2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的倍。9.2.2 地板面油清漆工程1、施工工艺流程：地板面清理磨砂纸刷清油嵌缝、披腻子刷第一遍漆干后刷交活油漆磨光再磨砂纸找腻子刷第二遍油漆2、基层处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用号木砂纸磨光，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，83、然后用、及号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。3、施工方法：（1）、刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水：.5较好，这种油较稀；可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使腻子、刷铅油等有很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不用接槎。（2）、嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水：，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，从里向外退着刮，注意两人接84、槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用木砂磨平，并将面层清理干净。 在嵌、披腻子后可选择刷调合漆、清漆。 （3）、地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用120号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。（4）、润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求渗入料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18，依上比例将水粉拌85、匀，并集资均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。（5）、刮腻子：用石膏及高光漆配兑成石膏子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处、应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处，要覆找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。（6）、刷第一遍高光漆：并由里向外涂刷。长条木地板应顺木纹方向涂刷；涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无册坑，对此应覆找腻子。干后用240号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。（7）、刷第二遍高光漆：待第一遍漆膜干后，用240号砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后86、即可涂刷第二遍清漆。（8）、刷第三遍高光漆：方法向上。刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。9.3 防静电地板施工9.3.1 施工准备（） 施工前应检查地板有否基体开裂等缺陷，表面贴层与基体板有否脱胶等现象。并按房间面积清点抗静电地板的块数。同时清点地板支架和行条的数量和质量。（） 原基层地面或楼面要平整，无明显凹凸不平。如地面平整度相关太大，就需用水泥浆做找平层。（） 按板块尺寸在地面弹出墨线，形成地板铺贴的安排方格网。并在墙面标出地板高度线。9.3.2 施工工艺（） 拉水平线：按抗静电地板高度线减去抗静电地板的厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法将此标准点索引到各个墙面上，在这87、些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格网安排。拉水平线的目的是将抗静电地板支架调整在一个水平面上，以保证抗静电地板的水平。（） 在地面弹线方格网的十字交点处固定支座。固定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺栓，然后用膨胀栓把支座固定地面上。（） 调整支座顶面高度至室内要求水平。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调高或调节器低，使顶面与拉出的水平线水平，然后再锁紧顶面活动部分。（） 将地板支承行条放在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定，也有的行条与支座顶面连接是由定位销卡定。（） 在组装好的行条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因为活动地板或多少存放着尺寸误差88、，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部分或放置在桌子柜子下边。9.3.3 质量标准（） 支座、行条框架等必须做防腐处理。（） 面层铺钉必须牢固无松动，粘结牢固无空鼓。9.3.4 产品保护（） 地板铺贴后，应避免重物放在要板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如物体与地板触面小而重量大则应的接触面处加木垫衬。如重物引起的集中荷载要板产生变形时，应在受力处增加支座架来支承。（） 地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤剂擦洗干净，并涂擦地板蜡。（） 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。（） 铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。89、（） 在地板上操作穿软底鞋，且不得在地板上敲打、抛掷、防止损坏面层。（） 地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂如变形。（） 通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。（） 通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。9.4 花岗石地面铺贴1、 基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先修补找平，清扫干净。2、 找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中拼方。3、 试拼编号：在铺设大理石、花岗岩板之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号、整理。4、 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆（水灰比为0.5左右）。随刷水泥浆随90、铺砂浆，并不得有风干现象。5、 铺设：铺干硬性水泥砂浆找平层，配合比为1:2.5，以湿润松散、手握成团不泌水为准，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板材时高出预定完成面约34mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀抹一层水泥浆，将石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。6、 铺贴顺序应从内向外逐行挂线进行，缝隙宽度不应大于1mm。7、 擦线：等铺设的大理石或花岗岩板干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，91、表面用干布或棉丝布擦拭干净。8、 养护：等地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量，养护期一般35d，在养护期间应禁止踩踏过车。9、 清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。镜面石材饰面工程质量允许偏差见下表：镜面石材饰面工程质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）国家标准公司标准1接缝平直532上口平直323接缝宽度10.59.5 金刚砂硬化剂地面施工（一） 砼表面平整度的控制1、 砼浇捣前，用12钢筋焊成可调节高度的三角支架，每隔1.5米间距均匀放置。2、 在三角支架上放置30钢92、管，钢管的水平度用经纬仪进行监测，并通过三角架上的螺栓来调节钢管水平度，当达到水平要求后，为防止三角架移位，把三角架与零板钢筋焊牢。3、 在30钢管上安放砼震动桥，砼浇注过程中开动砼震动桥使之震动，通过牵引使震动桥缓慢平稳往前移动，被震过的砼表面非常平。4、 在震过砼表均匀撒上水泥硬化剂，在砼达到初凝时，用砼磨光机磨光磨平地面。采取上述施工方法，零板的平整度达到设计要求，最近，我公司从香港进口了部分主要配件，对该砼震动桥进行改造，使零板平整度又有较大提高，我们有信心、有能力保证地面平整度满足设计要求。（二） 硬化剂施工1、 施工步骤：混凝土平整撒料磨光再撒料刮平抛光边角压光养护2、 基层混凝土93、要求（1） 基层混水泥含量必须在300kg/m2以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C15以上，混配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。（2） 为了确保混有足够流动性及缓凝性，建议混加适当缓凝减水剂。（3） 基层混凝土上应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。（4） 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣实密实，并应采取额外加强处理。（5） 用激光投线仪确定平整度，如平整度不合要求，则即时通知土建施工人员改进。3、 施工工艺当施工大面积地板时，必须按步骤跟进在基层混凝土施工队伍后面，掌握好正确的施工时间。当基层混凝土初凝时（一般约二至三小时），应94、马上施工硬化剂地面。硬化剂地面应分两次施工。（1） 第一次将2/3的材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水份，颜色变灰暗后，即可开始第一次抹平。工具采用木抹或电动抹光机，应注意不要搓抹过度。（2） 紧接着，将余下的1/3料均匀撒布混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平工作。（3） 最后，必须用电动抹光机完成最后的抹光工作，此时地面已有足够的硬度，不会被破坏。（4） 养护：抹光完成后的地面，必须用专用强化养护剂养护。（5） 清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用清水清洗干净。4、 质量保证：（1） 为了严格控制平整度，现场配备激光投线仪可控制平整度，每米偏差不大于1mm。（95、2） 采用加拿大进口百泰内燃式硬化剂地面专用抹光机，保证面层密实、平整、光洁。（3） 专用抹刀、搓平刀等专用工具，保证边角、接合处及最后收光表面的光洁度。（4） 组织精干、高效的施工管理班子，加强管理落实施工质量和进度。（5） 临时堆放的材料，做好防雨、防水工作，材料下部要求垫起有空隙、有防雨布覆盖。（6） 撒料、磨光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规范要求施工。9.6 墙面干挂花岗石施工一、 施工准备材料：花岗石饰面板材的表面应该平整、尺寸准确、边缘齐整、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类：饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要96、求。金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固钉等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。作业条件：施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差在本工艺调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的临时设施（外墙脚手架）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。二、 操作工艺放线：从所安装饰面材部位的两端。由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架97、空）为5070mm为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按要求弹出分格墨线。板端钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按弹出的墨线和设计挂体的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连结：在板材端面的孔，港灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。一般由主要的立面或观赏面开始，98、由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少误差，并注意花岗石板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调较，并用测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封胶：每一施工段安装完成后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或花岗石板材受潮时不宜打胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损坏饰面板。三、 质量标准保证项目：花岗石饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材的有关标准规定。饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面横平坚直、99、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。允许偏差：干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。干挂饰面石板分项工程安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法光面粗磨面立面垂直室内23用2m托线板室外36用2m托线板表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正24用方尺和楔形塞尺接缝平直24用5m拉线和尺量饰面平直12用5m拉线和尺量饰面高差（总高差）45用水准仪的尺量施工注意事项1、 避免工程质量通病接缝不平直、色泽不匀。（1） 现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不垂直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。（2） 原因：基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺100、栓时。旋紧力不够，在角码与连结板滑动位移。块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。安装前要对块材严格挑选分色。（3） 预防措施安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够而产生松动。块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外饰面作为钻孔的基准面。每完成一层（皮）的干挂工作，应作几何尺寸或外观的复核，及时调整后方可继续上一层（皮）的作业。块料安装前应挑选分色，对差异大的不宜采用。四、 主要安全技术饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块101、料。金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块料外形规格的大小及其重量相适应。所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力末达到设备要求的情况，其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范现场棚架、平台或脚手架、必须安全牢固，棚架上下不允许堆放与干挂无关的物品，棚面上只准堆入一层石材；当上下交叉作业时，应相互错开，禁止上下同一工作面操作，并戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。102、块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员进行操作，操作时应带防护眼镜。安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。五、 产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严格直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞设备、管线、埋件和已完成的墙面。9.7 墙身铝板造型1、铝板的开缝安装工艺铝板开缝安装时两块铝板之间距离为1016mm，开缝安装的施工顺序为：（1）、根据铝板安装设计尺寸，在墙面基面上安装轻钢龙骨骨架。（2）、架铝板弯边成型。（3）、将铝103、板分块固定在基面骨架上。（4）、填缝胶处理。平面安装时必须保证每块板安装后的平整度，因为本工程的铝板厚度为XXm，安装时需考虑厚度因素，否则平整度会出现问题。为了保证其平整度，我司将采用槽接法进行其安装，槽接安装时先将两块铝板与几小段u型槽铆接，再用不锈钢螺钉u型槽固定在轻钢龙骨上。示意图如下： 2、密封胶嵌缝（1）、铝板安装后，板材之间的间隙必须用密封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填泡沫棒。（3）、为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护104、纸。（4）、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。（5）、注胶完毕后，将保护纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。（6）、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。嵌缝胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。施工前，用无粘结胶带铺于缝隙底部，将缝底与胶分开。3、收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，要用特制的铝成型板进行妥善处理。4、加工质量105、要求（1）、金属板表面平整、清净，规格和颜色一致。（2）、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。（3）、接缝应宽窄一致，嵌填密实。5、铝板安装的允许偏差和检验方法金属饰面板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法不锈钢铝合金方柱圆柱墙圆柱表面垂直室内1121用2m托线板检查室外1131用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整12用方尺和楔形塞尺检查阴阳角方正13用方尺和楔形塞尺检查接缝平直0.50.50.50.5拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查接缝高低0.30.30.50.5用直尺和塞尺检查上口平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查弧形表面精确度22用1/4圆周样板和楔形塞尺检查9.106、8 内墙抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对粘土空心砖、砼等表面用水泥浆掺10建筑胶水抛毛处理。对粘土空心砖与砼柱、梁接触部位要挂铁丝网。表层灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体顼的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度107、，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜 痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。9.9 内墙乳胶漆施工9.9.1 操作工艺（1） 清理墙体及天花表面：将粉刷层表面的泥渣、杂物、浮土和起皮松动的罩面铲除、扫净。（2） 表面整平：用425普通硅酸盐水泥纤维溶液，搅拌均匀后，填补表面小孔，干燥后用砂纸将凸出处磨掉扫净，再用抹灰钢光匙横向满刮，干燥后以100目的磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净后，竖向满刮第二遍，再磨光扫108、净表面。用砂子磨面要及时，水泥腻子稍干不粘磨砂纸时，即开始打磨，以免水泥硬化后，难以打磨平滑。（3） 表面滚涂油漆：基层表面干燥，其含水率不大于8时，开始滚涂一道油性水泥漆，滚涂顺序为：先刷顶板后涂墙柱面，墙柱面应先上后下，从一头开始逐渐向另一头推进，上下同时进行，并互相衔接，第一遍滚涂干燥后，用砂纸磨光，清扫干净，再刷第二遍油性漆，操作方法同第一遍。9.9.2 质量标准（1） 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定，严禁脱皮，漏刷和反锈现象。（2） 墙体及天花油漆大面积应无透底、流盐、皱皮现象，表面应光亮、光滑、无分色裹楞现象，装饰线、分色线干直，颜色一致无刷纹，五金玻璃洁净109、。9.10 天花吊顶9.10.1 工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线 固定吊挂杆件 安装边龙骨 安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面9.10.2 操作工艺：（1）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为9001200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固110、定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm时，可以采用8的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端与30303，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板111、上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。（3）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001200mm，一般取100112、0mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加 一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。如罩面板是铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。（5）安装次龙骨：次龙骨分为U型与T113、型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（6）罩面板安装：a ）纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现114、象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用353.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。自攻螺钉钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设计要求进行处理。纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行115、固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。b）木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.51.0mm。固定后,钉帽应作防锈处理,并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。c）大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向116、次龙骨铺设。自攻螺丝与大芯板长边的距离以1015mm为宜，短边以1520mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应与板垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。e)铝塑板安装：铝塑板采用室内单面铝塑板，根据设计要求，在工厂制作成需要的形状，用胶贴在事先封117、好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。f)铝板安装：将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口，广播待设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载118、力。9.10.3 成品保护1、 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。9.10.4 应注意的问题1、吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准和规方线组装119、周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2、吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相领龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相120、关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。第十章 质量保证措施10.1 质量管理体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。10.1.1 质量管理体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级并创市优质样板工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总121、工程师、技术质量安全部、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按GB/T19000-ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照122、公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。10.1.2 质量管理措施1、 各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。详见“三检制”流程图如下图。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2、 各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。3、 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。4、 加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。5、 工程在交123、付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。10.2 施工过程质量控制10.2.1 准备过程的质量控制1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3、图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专124、门的技术措施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。材料、半成品检验与试验控制点设置与流程图供 应 商钢筋、砂石、水泥、砖砌体等卫生洁具门窗预制件等试验员取样送检投入使用记 录试验员取样送检投入使用记 录状 态 标 识进货检验试验报告按标准验收通知项目工程师与材料员处理保管员按供应商名单检查规程、品种、牌号、数量及外观质量。项目经理、项目工程师、材料员质检员按国家标准验收。125、Y5、材料、半成品检验与试验控制点设置流程图如下图所示：6、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。7、理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。8、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。10.2.2 施工过程中的质量控制1、 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。2、 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。3、 在分项工程施工过程中，施工员应根据126、施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。4、 质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ300-88规定进行；建筑工程质量应符合GBJ301-88规定；建筑电气安装工程应符合GBJ303-88规定。5、 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6、 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。7、 及时127、准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的档案。10.3 重点质量控制保证措施10.3.1 模板工程质量保证措施1、 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2、 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。10.3.2 钢筋工程质量保证措施1、 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试128、验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。1、 筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。2、 钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。3、 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1米加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。4、 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。10.3.3 砼工程质量保证措施1、 选择优质砂子、石、水129、泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。2、 砼配合比按设计要求进行试配，该工程由选定试验中心来完成。3、 砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。4、 伸缩缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。5、 砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。6、 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。10.3.4 其它质量保证措施1、 对主要的分项工程（130、模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。2、 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、 所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。第十一章 文明施工与环境保护措施11.1 文明施工管理目标施工现场是企业的窗口，现场文明施工是一个施工企业素质的体现，是直观体现施工企业各项管理水平的标志，是关系到企业的信誉和形象问题。因此，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。本工程文明施工的目标是：把工地创建成为XX市文明施工样板工地。为了确保文131、明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，我司将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。11.2 文明施工措施11.2.1 施工现场管理1、 施工平面布局施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。2、 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2m并设压项，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门口设置“五牌一图”，内容详细、准确，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路132、要平整坚实、畅通。3、 区域划分明确，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。4、 场地硬底化施工现场必须硬底化。现场场地在压实后全部用C10砼硬化，厚度为10，硬化时，注意在场地上留设3的排水坡度。现场周围均设置400600的排水沟，在大门入口处设冲洗槽和沉淀池，所有进出载重车辆均需要高压水冲洗轮胎。冲洗沟宽度为300，上盖25钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗槽、排水沟相连，另一端与市政污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆放，并由专人负责经常打扫133、。5、 办公区域我司的办公区域以及监理的办公区域，要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用C10砼硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施，以及会议室、娱乐室等场所，并有保洁员专门负责打扫。11.2.2 非施工区域的管理1、 保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目经理直接管理，并设立由一支十三人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。2、 食堂管理饭厅食堂分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房134、四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，食品加工操作严格按食品卫生法进行,每周一次扫除,当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生热食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得市炊食业许可证。3、 宿舍管理员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。4、 厕所和冲凉房施工现场搭建厕所和冲凉房，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.135、2m高白色瓷砖,上部及顶蓬用乳胶漆刷白,厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。冲凉房内安装蓬头和水龙头，设置挂衣构，室内地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖，有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，并派保洁员两名，每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、冲凉房达标清洁。11.2.3 施工现场的料具1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒136、物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。11.2.4 治安措施1、 我司将在施工现场设立由两名保卫干事和六名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口采用二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度，车辆出入检查制度，晚间巡查制度，并对住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理。2137、 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。3、 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4、 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。5、 要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。6、 料场、库房的设置要符合治安消防要求，138、经常检查料具管理制度的具体落实情况。7、 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。8、 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。11.3 环境保护措施11.3.1 环境保护方案加强环境保护思想意识是重点，使每一个人都认识到保护环境的重要性，树立“保护环境，人人有责”的思想观念，定期开展环境保护教育活动，划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合139、作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。成立以项目经理任组长的环境领导小组，配备一定量度环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。11.3.2 环保组织机构及框图环境保护是XX市市委和市政府非常重视的一项生态工程，XX市是有名的花城，是一座绿化城市。本承包人将与政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。环保小组全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。环境保护管理组织机构框图如下：项目经理环境保护领导小组工程技术组安全生产文明施工组材料设备组计划财务组各施工作业队环境保护管理组织140、机构图11.3.3 环境保护措施 11.3.3.1 防止水污染措施1、生活区污水处理：工地卫生间必须设置足够容量的化粪池，厨房等生活废水须经过滤处理后方可排入市政排污系统。2、洗车槽处必须设沉淀池，并随时清理。3、机械废油用容器收集，不得随意乱倒。 11.3.3.2 防止尘埃污染措施1、坚持工完场洁，施工垃圾随时随运，适时洒水，并严禁直接从楼上往下抛掷垃圾杂物，减少灰尘对周围环境的污染。2、外运建筑垃圾杂物时车顶必须加覆盖物，加强门前三包和入口处清扫，施工范围路段应经常洒水，养减少灰尘污染。3、现场装卸砂石料等多灰尘物时，必须尽量控制粉尘的扩散或适量洒水。4、现场搅拌水泥、石灰等拌合物尽量选择141、无大风或背风地带。 11.3.3.3 防止噪音污染措施1、采用性良好的机械设备，认真做好机械的维护和保养工作，减少施工中发出的噪音。2、合理安排机械设备的工作时间，夜间施工严禁使用噪声大的设备，必要时应采取消音、隔音措施。3、合理安排施工车辆出入线路，尽量避开办公楼等公共场所，车辆行驶要求平稳慢速，院区内不得鸣笛。 11.3.3.4 防止光污染措施电弧焊作业、夜间施工时严格控制光线对周围环境的干扰，合理调整灯光照射方向，尽量避免直射教学楼或居民楼，或采取有效的遮挡措施。 11.3.3.5 防止废气污染措施所有施工机械（汽车、发电机等）必须做好废气排放检测工作，对不符合XX市废气排放检测标准的机械不得使用。 11.3.3.6 防止有毒、有害物品的污染措施严格控制有毒、有害物品的使用并做好用后现场的清理工作，严格控制污染源。技术负责人：杨明项目副经理：郑镇洪项目经理：萧亮明总工程师：朱忠仁项目工程总监：江创福公司管理层