1、汽轮机公司350T高速动平衡试验站建设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明、编制依据、招标要求4第一节 编制原则4第二节 编制依据4第三节 招标要求6第二章 工程概况6第一节 项目概况6第二节 建筑概况6第三节 结构概况7第四节 设备安装概况9第五节 工程地质水文、气象情况10第六节 工程施工特点分析11第三章 施工组织机构12第一节 工程管理目标12第二节 建立健全组织机构14第四章 主体及基础施工方案24第一节 基础施工方案24第二节 主体施工方案32第五章 装饰施2、工方案56第六章 安装施工方案71第一节 电气安装工程71第二节 给排水工程77第七章 测量放线与沉降观测85第八章 钢结构施工方案86第一节 钢结构制作86第二节 钢构吊装88第三节 围护材料施工安装89第九章 设备基础施工方案90第十章 钢结构质量控制措施99第十一章 主体质量控制措施100第一节 质量管理制度100第二节 全面质量管理101第三节 实行“三检制”管理制度106第四节 基础、主体质量控制措施108第十二章 装饰质量控制措施117第十三章 安装质量控制措施120第一节 强电工程安装质量控制措施120第二节 给排水管道安装工程质量控制措施125第十四章 施工布置127第十五章 3、工期及进度计划139第十六章 劳动力安排计划148第十七章 施工机械配备149第十八章 安全文明措施150第十九章 成本控制措施161第二十章 施工协调与配合措施162第二十一章 环保降噪除尘、夜间施工措施168第一节 减少污染的措施168第二节 废水处理措施169第三节 施工噪音、夜间施工措施控制169第二十二章 冬雨季施工技术措施169第二十三章 地下管线及其它地上地下设施加固措施170第二十四章 工程竣工后服务承诺171第二十五章 民工管理及民工工资支付保证措施172附表一：拟投入本标段的主要施工设备表174附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表175附表三：劳动力计划表176附表四4、：计划开、竣工日期和施工进度网络图177附表五：施工总平面图178附表六：临时用地表179第一章 编制说明、编制依据、招标要求第一节 编制原则1、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读设计文件资料，了解设计意图，严格按设计资料和设计文件编制施组，满足设计标准和功能要求。2、根据比选招标文件要求，及施工合同对进度、质量、安全、环保等方面的要求，从制度、管理、方案、人力、资源配备方面制定切实可行的措施，确保施工进度、质量及安全。3、遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则。充分考虑施工项目性质、施工环境，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。确保质量、安全、环境三体系在本5、项目工程施工中自始至终得到有效运行。4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规。5、施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，使施组突出重点、内容全面。确保施工机械配套合理、先进，能满足施工要求。第二节 编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据如下：1、xx350T高速动平衡试验站工程设计图纸；2、我公司我单位执行的GB/T19001质量标准体系文件；3、我公司GB/T24001环境管理体系程序文件；4）GB/T28001职业健康安全体系及工艺标准等指导性文件进行编制。5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6、6、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；现行国家施工规范、规程序号标准名称标准代号1.工程测量规范GB500262.地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-20023.砌体工程施工验收规范GB50203-20024.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025.屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027.装饰工程施工及验收规范GBJ50210-20018.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20019.采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-200210.通风与空调工程施工及验收规范GB507、243-200211.建筑电气安装工程质量验收规范GBJ50303-200212.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程行业标准1.建筑变形测量规程JGJ/T8-972.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953.混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-954.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016.钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20017.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20038.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019.普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9210.普8、通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9211.混凝土拌和用水标准JGJ63-8912.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200313.建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315.建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-9716.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200317.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200018.高强混凝土结构技术规程CECS104：9919.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8821.建筑施工安全检查标准JGJ59-9922.9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200024.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200125.高空作业机械安全规则JG/T509998第三节 招标要求 1、对质量、工期的要求质量要求：符合行业现行执行的验收规范并达到合格标准。工期要求：工期为540日历天，工程预计开工日期为2012年6月20日(具体开工时间以总监发的开工令为准)，2013年11月20日竣工。 2、施工范围施工全部图纸，包括建筑工程、装饰装修工程、给排水、电气、暖通、消防、设备基础等全部工程内容。第二章 工程概况第一节 项目概况本工程位于xx市市区10、，现场道路通畅，施工现场用水用电方便。工程名称：xx350T高速动平衡试验站建设单位设计单位：工程地点：xx市xx汽轮机有限公司第二节 建筑概况本工程位于xx市市区，xx西侧原xx汽轮机厂厂区内，现场道路通畅，施工现场用水用电方便，建筑物基础标高范围内地下水类型为孔隙潜水，对混凝土和钢筋微侵蚀，水位标高为484.12米至485.24米。建筑面积：3812平方米，建筑物总高高24.75米，结构为基础局部二层，辅助用房局部框架二层，厂房为框架结构柱和钢结构屋面。建筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类，抗震等级为3级。混凝土结构环境类别为基础、室内卫生11、间、雨棚女儿墙是二A类，其他为一类。门采用铝合金平开门、装饰实木门、防盗门、防火门等，窗采用中空玻璃喷塑钢窗组合窗。内墙、顶棚采用混合砂浆抹灰面层为白色高级涂料，外墙采用水泥砂浆抹灰面层为弹性丙烯酸外墙涂料，地面为耐磨地坪、楼面为块料面层。第三节 结构概况本工程为局部钢筋砼框架结构。本工程采用天然地基基础，筏板基础持力层为稍密卵石，地基承载力特征值见上表，地基的承载力特征值为fak350Kpa，独立柱基以黏土层、中粗砂、圆砾为持力层，施工阶段不存在地下水影响。基础形式为筏板基础和独立柱承台基础。有地下室的筏板基础四周设置现浇砼钢筋剪力墙，其他无地下室的房间采用独立柱承台基础，除厂房屋面为钢结构12、屋面外，其他均是现浇钢筋砼框架结构。1、砼强度等级见下表：构件部位砼强度等级备注基础垫层C15框架结构基础承台、柱、梁C35框架结构主体柱、梁、板C35设备基础垫层C15构造柱C20设备基础砼、筏板基础及剪力墙防水商品混凝土 C35防水等级P82、钢筋工程 、钢筋：HPB300（一级热轧钢筋）、HRB335（二级热轧钢筋）、HRB400（三级热轧钢筋）、R代表HRB500（三级热轧钢筋）：本工程纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，也就是俗称的抗震钢筋。 13、R（冷轧带肋钢筋），HRB400钢筋。图中6钢筋均为6.5。、焊条：HPB235钢筋采用E43型；HRB335钢筋采用E50型焊条；HRB400钢筋采用E50型焊条；预埋钢板采用Q235级钢。钢筋的接头形式按图纸要求HRB400和HRB500钢筋及当受拉钢筋直径大于25毫米，受压钢筋直径大于28毫米时，采用直螺纹连接，连接等级为A级，3、受力筋的砼保护层厚度见下表：环境类别墙、板、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030 二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-14、4035基础、筏梁的受力筋保护层厚为404、混凝土环境类别及耐久性要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最低砼强度最大碱含量一类0.65225kg/m31.0%C20不限制二A类0.60250kg/m30.3%C253kg/m3二B类0.55275kg/m30.2%C303kg/m3三类0.50300kg/m30.1%C303kg/m35、标准图集目录采用的通用图集目录序号图集编号图集名称序号图集编号图集名称103G101-103G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图404SG330混凝土结构剪力墙缘构件和框架柱构造钢筋选用211G101-1混凝土施工图平面15、整体表示方法制图规则和构造详图3西南05G701（四）烧结空心砖填充墙选用标准图的构件及节点时应同时按照标准图说明施工.标准图中由设计确定的砼强度等级均为C35第四节 设备安装概况一、本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、空调冷凝水排水系统、消火栓给水系统及灭火器配置。分部工程子分部工程安 装 概 况给排水给水系统1、水源由厂内自来水管网供给。2、钢塑复合压力管（内衬塑），DN100采用沟槽式连接。循环冷却水系统DN100采用无缝钢管镀锌、沟槽式连接。污水系统1、生活污水经室外化粪池处理后排入新增污水管，后接入东北角市政排水管。2、管材：排水管为UPVC塑料管，粘接。雨16、水系统1、屋面雨水采用外排水，收集后散排至室外地面。2、管材：为UPVC塑料管，粘接。消防给水系统1、室外消火栓由室外管网供给。2、管材：热浸镀锌钢管，螺纹和沟槽连接，机房内管道采用焊接钢管，焊接连接。建筑电气电气照明安装1、照明回路为单相二线制，插座回路为三线制。2、变配电室等场所采用区域集中蓄电池式供电系统。3、一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。负荷分类1、 一级负荷：无2、 二级负荷：应急照明、真空润滑油站、真空顶轴油站、大气润滑油站、变刚度油站、冷却水循环泵、控制系统等3、 三级负荷：动力负荷及照明变配电室1、低压配电室内设干式变压器和低压配电柜、电容补偿器。配电箱除竖井17、机房为明装，其余均为暗装，电缆桥架为托盘式。防雷及接地安装1、利用基础底板内主筋通长焊接自然接地网，采用联合接地系统，电阻小于1欧姆。 二、工程临时电气情况 用电系统采用TS系统及配电箱重复接地供电，电源380/220三相五线电缆穿管埋地引入，总配电箱作重复接地，由总箱引出线为单相三线或三相箱作重复接地，由总箱引出线为单相三线或三相五线制，室内配线：走道在金属线槽内敷设，其作穿管暗配线，进刻采用铜蕊电缆。其作为铜芯塑料线，配电箱为铁制。总箱为暗设，其作为暗设，距地1.5米，柜式配电箱距地0.3米。电气安全方面：进户线作重复接地，与防雷接共用接地体，接地电阻值不1欧姆。工程防雷接三级设施，凡利用18、防雷用钢筋均应焊接成电气通路。弱电方面只作线管预埋。三、工程水施方面：生活给水采用下行上给直接供水方式，排水采用单立管排水方式，伸顶通气管。室内污废水合流，排入化粪池处理后，入城市管网。室内给水采用衬塑钢管，螺纹连接，排水采用UPVC硬聚氯乙烯管，承插粘接，消火栓系统采用焊接钢管，焊法同法兰连接。生活给水选用钢质球阀，要求埋地管应作加强防腐处理，防腐厚度不少于9毫米给水系统。消火栓系统管道的水压试验要求试压为0.6MPA，排水系统应按规定作通水通球试验。生活水在使用前应作认真冲洗和消毒处理。第五节 工程地质水文、气象情况一、地基土质情况本工程为本工程采用天然地基基础，基础持力层为稍密卵石，地基19、承载力特征值见上表，地基的承载力特征值为fak350Kpa。二、场地的地质水文情况本工程位于xx市区，现场已具备“三通一平”条件。三、排水措施：地面排水采用排水沟经沉淀池过滤后排入城市污水管中，根据地勘报告场地地下水主要为赋存于砂卵石土中的孔隙潜水，其补给来源主要为上游地下水和丰水期绵远河水，其次为大气降水，以地下径流的排泄方式为主，地下水位深度约11.2m-12.3m左右，根据设计单位设计设备基础深-11.3m,设备基础施工采取降水和基坑边支护方案，根据xx市市区自然地坪下土方开挖-11.3m深度米，如果开挖后出现大范围集中渗水的情况，再相应增加积水井进行降水。集水井深度和数量根据实际情况而20、定，以确保基础施工工作面处于地下水位以上。四、气象条件本工程地处xx市区该地平均气温14-170C；湿度大；最低气温在一、二月份，温度在4-70C之间。最高气温在七月份，温度在22-300C之间。年降雨量约900mm，降雨量集中在6-9月，约为全年降雨量的50-60%，施工期间正值雨季。第六节 工程施工特点分析1、建筑的重要性及影响：xx350T高速动平衡试验站项目是综合性建筑。该工程建成后对改善该xx汽轮机有限公司研发环境将起很大的作用。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生较大的社会影响。 2、从本工程所处的地理位置看，在xx市市区内交通方便工，施工进出车辆及为便。因此安全文明21、施工至关重要，应在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，减少对附近居民的干扰。3、工程现场四周环境条件和应注意的问题：、工程施工运输车辆途径市区，途经处道路必须保证其清洁卫生。、考虑到白天车辆众多，为保证行人安全及方便车辆进出施工现场，应尽量安排早晚进行工程所需物资运输。4、本工程框架部分采用平法设计，因此除设计图纸外，平法构造说图将作为设计补充文件一并遵照使用。5、本工程框架结构为整个结构工程的重点，特别是梁、板、柱、墙壁钢筋采用带肋钢筋与普通螺纹钢有所不同，必须严格按规范，标准和设计要求执行（尤其是钢筋的锚固长度与平常不同）。7、室内抹灰为水泥混合砂浆，但厨卫间的墙面基层抹灰则应用水泥砂浆，这22、一点容易搞混，需特别注意。8、根据招标要求定工期 540日历天，整个施工期间将经历三次农忙，故工期计划安排时必须考虑这种影响因素，以便采取相应控制措施。根据工程的施工进度情况，要跨越春夏秋冬季节，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强季节性的施工措施。10、整个施工现场及周边地势比较低。因此施工排水必须认真考虑，应当设法采取有组织排水。11、本工程质量标准必须采取高标准严格要求。以保证一流工程质量，既全面满足用户要求，也确保公司信誉。为此施工时不仅在结构上一丝不苟，在功能上也要全面满足，同时还要能体现出装饰效果。第三章 施工组织机构第一节 工程管理目标我公司采用GB/T19001体23、系标准，强化项目质量管理，信守“质量第一、服务至上、业主满意；不断地把最优秀的建筑施工产品贡献于社会”的承诺，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员实施项目管理，精心施工，严格履行合同，以“一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务”，保证工程质量和施工进度、降低工程造价。根据本工程的特点我公司在质量、工期、安全、文明施工、治安消防管理等方面都作了以下部署：一、质量目标严格按国家现行的工程施工质量验收规范组织施工，确保工程一次验收合格，观感评定在90%以上，技术质量保证资料完全齐备。二、工期目标总工期目标为 540天（日历天数）。我单位严格按此总工期24、进行进度计划控制，科学合理地组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。三、安全生产目标在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”和安全操作规程精心组织施工。结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。本工程安全生产目标为：轻伤频率小于3、重伤频率为0、无死亡事故、无机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。四、文明施工目标成立以项目经理为首的“现场文明施工管理小组”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。严格遵守国家颁的建筑法，本工程将严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明工地十二条要求，达到建设部25、建筑工程施工现场管理规定的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间以及保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主满意。五、创建绿色环保工地目标：在本工程施工过程中贯彻政府有关规定，认真深入地作好工地施工扬尘治理，每天安排清洁工按时清扫地面，所有进出场车辆必须洒水冲洗，创建绿色环保工地。六、治安消防目标成立现场治安消防管理小组，组织领导施工现场的治安消防管理工作，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防26、工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与治安、消防部门签订的责任书要求。七、回访服务目标工程交工后，我们将严格按建设部80号令落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第二节 建立健全组织机构一、施工组织机构体系框图经 理副 经 理总工程师技术科质安科经营科材料科财务科项目经理部经理项目技术负责人技术组质安组施工组材设组财务组安装组后勤组各专业施27、工操作组班组每个成员二、机构设置与组织管理（一）机构设置1、根据本工程的性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司成立该工程项目经理部，设项目经理、技术负责人（项目总工）及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。2、项目经理部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。（二）工程主要技术人员的权限与职责如下：1、项28、目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责。项目经理主要权限与职责为：（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的全部施工内容。（3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵29、头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。（6）制定项目安全责任制。（7）协调各施工工种之间的工作。（8）监督各工种之间的工作。（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和制定预防措施并上报。（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。（11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。（12）安排竣工后的决算工作。2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为：（1）负责项目工程技术的管理工作。（2）参加承30、建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。（3）规划施工现场及临进设施的布局。（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。（5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。（7）负责推文应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。（8）织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目质检工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。（31、2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部分项工程完成的质量情况。（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（5）参与隐蔽工程验收，参与质量样板间（套）的检查鉴定，参与质量事故的调查处理。（6）参加项目质量检查验收，整理检查记录，并上报公司有关部门。（7）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。（8）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的32、落实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上检查督促执行安全责任制。（3）参与施工组织设计的安全措施的制定工作。（4）监督特种作业人员持证上岗。（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。（6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种现场发生的以及可能发生的事故。5、施工工长：主要权限与职责如下：（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，33、严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。6、项目机械工程师：负责施工机械设备的计划、选型、进退场，大型机械的安拆、运行、维修及保养和机械使用安全、操作人员的培训等及机械设备进行管理。7、计量试验工程师：负责现场工程材料的取样、送检、材料试验、试验报告及与工程建设主管部门的联系、配合工作。34、8、材料管理负责人：其主要工作是负责工程材料、设备需用计划的编制、合格供应商的选择及采购、运输、保管，材料的取样、送检，合格材料保证资料等管理。9、合同造价管理员:配合项目经理实施和履行合同条款及义务，确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；安排施工预算及完成月产报报表，组织落实竣工后的决算工作。10、计划统计负责人：主要权限与职责如下：（1）编制工程全盘施工安排计划：劳动力计划、材料计划、机具及资金需用计划、工期安排计划等。（2）制定每月、每周安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。（3）负责各项计划的落实，并定期向上级各级主管部门上报各项计划的落实情况35、。11、计量试验员：主要权限与职责为：（1）按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好准确性。（2）按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。（3）负责按砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砂浆的搅拌台帐记录。12、文明施工负责人：负责现场文明施工、现场保卫、消防、环保、职业健康等及其相关工作。13、财务管理负责人：为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需要；确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度发挥作用；对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不能影响工程进度1436、劳资员主要权限与职责如下：（1）负责任务书质量控制，检查质量检验记录，不合格工程不予结算。（2）负责本项目供应商管理，对供应商进行动态质量管理，建立并上报合格供应商名录。（三）总部与现场管理部门的关系1、在行政管理上，总部为现场部门的上级管理机关，总部的部门与现场部门相对应，对现场部门的工作提供必要的服务和帮助，并对现场各部门的工作进行指导、监督和协调，为项目施工合同的主体和责任代表。现场管理部门为总部项目施工实施的委托代理人，全权代表总部对项目实施工程施工和管理，履行总部与业主的合同权利与义务，实现业主的合同期望，接受和服从总部对项目实施、责任目标实现的监督和管理，对总部负责。现场项目管理37、部直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，在项目竣工验收审计完成后解体。项目经理部应根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备到竣工验收，实施全过程全面管理。现场项目管理部接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、业主和监理机构的检查和监督，施工项目从开工到竣工，公司不得随意拆换项目经理。项目经理部代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律法规、方针政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司的合法权益。2、在经济往来上，根据公司经理与项目经理签订的承包合同，项目经理部与机关职能部门是平等的甲乙双方合同关系。3、在业务管理上，项目经理部作为公司内部工程项目的38、管理层，受公司职能部门的业务指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、工资、作业队的使用计划及各种资料都要按系统管理和有关规定准时报送公司主管部门。其主要业务关系如下：（1）计划统计。项目管理的全过程、目标管理与经济活动，必须纳入计划管理。项目经理部除每月（季）度向公司工程管理部报送施工统计报表外，还须根据公司经理与项目经理签订的承包合同所定工期，编制单位工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。坚持月计划、旬安排、日检查制度。（2）财务核算。项目经理部作为公司内部一个相对独立的核算单位，负责整个工程项目的财务收支和成本核算工作。施工中所发生的各种经济往来和费用结算均以内部银行支票支付。（3）材39、料供应。工程项目所需三大主材、地材及构配件、机电设备，由项目经理部按单位工程用料计划与物资设备市场签订供需保包合同。物资设备市场向项目经理部派出现场管理机构，实行加工采购供管运一条龙，凡是供应到现场的各类物资必须在项目经理部调配下统一入库、统一保管、统一发料、统一加工，按规定结算。（4）周转料具供应。工程所需机械设备及周转材料，由项目部与物资租赁市场保证供应。机械设备进入工地后由项目部统一管理调配。（5）预算及经济洽商签证。预算合同经营管理部门负责工程项目全部预算的编制和报批，选聘到项目经理部工作的预算人员负责所有工程施工预算编制，包括经济洽商签证和增减帐预算的编制报批。各类经济洽商签证要一式40、几份，分别送公司预算管理部门、项目经理部存档，以作为审批和结算增收的依据。（6）质量、安全、行政管理、测试计量等工作，均通过业务系统管理，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈一竿子插到底的方式，进行全过程的监控、检查、考核、评比和严格管理。（7）与劳务公司的关系。根据公司计划安排，按照定向输入的原则，经理部与劳务公司签订劳务合同，经双方协商确定劳动力总人数、各工程人数、进退场时间、双方的责任及经济利益。劳务公司与经理部是甲乙双方平等的劳务合同关系。劳务公司在劳务进出施工承包时接受项目经理部生产计划、质量、文明施工、降低成本额等指标要求，接受项目经理部的监督与控制。三、组织形式本工程实行项41、目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。四、施工管理措施1、技术管理措施建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理措施（142、）现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、后勤负责人等参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提高，确保总目标实现。（2）质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常43、化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。（3）安全消防文明施工管理体系由项目经理、安全员、材料、后勤、工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制定现场文明施工的保证措施和制度。针对现场情况制定环境卫生制度，文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全44、生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程无重大事故。3、现场施工管理措施:建立现场标准化管理制度达到现场管理规范，架子防护标准，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。五、施工管理的4个阶段管理阶段管理目标主要工作执行机构施工准备阶段从组织机构、人力、物力、技术、施工条件等方面确保施工项目具备开工的连续施工的基本条件根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员编制施工组织设计进行施工准备工作制订施工项目管理规划进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工项目经理部施工阶段完成工程承包合同规定的全部施45、工任务，达到验收交工的标准按施工组织设计进行施工作好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现管理好施工现场，衽文明施工严格履行工程承包合同，协调好与业主、监理及相关单位关系处理好合同变更和索赔作好记录、检查、分析和改进工作项目经理部验收交工与结算阶段 对竣工工程验收交工，总结评价； 对外结清全权、债务、结束交易关系； 向业主提供需求的建筑产品工程收尾 进行试运转在预难基础上接受正式验收整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续项目经理部用后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈住处改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务46、为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护配合科研需要，进行沉陷，抗震性能观测工程管理部管理内容内容要求组建管理机构符合组织原则；组织形式合理，便于开展工作；有明确的责任，权限和义务制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要 制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的纳性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分的控制目标形成施工生产和项目管理总体进度系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理住处流程图编制施工管理规划确定管理重点；编制47、施工组织设计 进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制；质量目标控制成本目标控制；安全目标控制 生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合提高劳动生产率劳动管理材料管理用科学的组织管理方法进行材料管理合理、节约使用材料，降低材料成本机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩48、序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化资金管理对资金进行预测，计划管理积极雉资金，合理使用资金 合同管理：即以法律手段处理施工过程中发生的经济关系和问题，保证施工正常进行具有较高管理素质、工作能力、专业和法律的知识依法签订合同、全面履行合同、妥善处理合同纠纷和索赔设立合同管理部门或人员建立合同管理计算机系统及合同文件档案库运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔有国内外有关法规、合同文本资料有项目施工中有关协议、会谈、签证等全部资料 信息管理：以系统理论为指导，以电子计算机为工具、处理施工项目的各类信息，为项目管理提供咨询和决策支持具有对信息传递、处理、检索、提供等功能实现对施工项目进度、成本49、质量、安全及生产要素进行控制和建立施工项目管理信息系统六、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性的组建项目班子，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整50、体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以51、次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精品工程的高品质使用价值。七、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开52、由项目经理主持的班后碰头后，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。八、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了确保项目各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行53、为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了以下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度。第四章 主体及基础施工方案第一节 基础施工方案施工顺序：定位、放线土方开挖基坑支护浇筑砼垫层第二次放线基础施工弹控制轴线土方回填夯实。一、定位、放线54、施工前，应进行场地平整，清除障碍物，根据规划部门及建设单位提供的建筑红线，座标总平面布置图等进行定位、放线，准确投测拟建筑物的轴线控制桩、标高控制桩。并会同建设单位对轴线进行复核，其误差不超过轴线长度的12000。为了方便施工，轴线控制桩采用钢板桩定位，浇筑C15砼500500500mm3，钢板为8200200。二、土方开挖根据设计文件及深基坑的支护设计方案做好土方开挖的支护措施。基坑配合机械挖土注意事项：进入现场必须遵守安全六大纪律，要关心他人的安全生产。在挖土时须离挖机抓斗回转半径外3米。每班必须有人指挥挖机，严格控制按施工员定的基土面标高实施，留土150200有人工捡土，劳动力安排要适当55、，要紧跟挖机，承台和集水井土运至抓斗回转半径内抓走。严格控制挖土标高，如局部挖深了不准回填松土，必须回填碎石540。承台和集水井四周坑壁垂直的砌砖胎模，坡壁按施工员灰线实施，允许偏差30mm。土方开挖应根据要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度应严格控制。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。在施工前甲方必须给乙方提供施工区域内及施工区域15m以内地下管线的分布图，以便开挖时避开管线，或从管线上、下穿过，以确保地下管线的正常使用。三、施工进度计划根据技术要求及工期安排，土方开挖在15天完成施工。四、施工人员根据56、施工要求，土方开挖时配备施工人员如下：工程负责人：1名技术人员：1名测量员： 1名工长：2名五、基坑支护1、基坑概况该基坑场地位xx市德什路口（xx二分厂区内）。基坑北侧距已建核电厂房约70.0m，且紧邻已建独立柱基，该两个柱基基础埋深为-6.1m(按0.00标高计)；基坑南侧距厂区道路18.0m，距已建研发办公楼67.0m；基坑西侧距厂区道路35.0m，距已建重型装备车间56.0m；基坑东侧距厂区围墙8.4m，距大件路19.0m。根据基坑位置及周边环境条件，该基坑四周大都具备一定的放坡开挖条件。该基坑0.00标高为496.65m，基坑底标高为492.05485.45m，基坑支护设计时按0.057、0标高计，即基坑开挖深度为4.611.2m。由于基坑开挖深度较深，基坑侧壁地层主要为杂填土、黏土、粉质黏土、含黏性土中粗砂、粗砾砂、圆砾及卵石层，场地土层变化，土质分布不均匀，开挖后稳定性较差，本基坑拟采用自然放坡、土钉墙和钢管桩的结合方式进行支护，根据现场实际地形和与周边建筑物关系分六段剖面进行支护设计（AB、CD段，DE段，EF、GH段，FG段，HA、BC段及1-1剖面）以上各段位置详见基坑支护设计图。基础外边线距基坑下口线的距离为1.0m，以便基础施工。 2、基坑支护设计总说明基坑支护设计时按0.00标高计，基坑开挖深度为4.611.2m，根据基坑实际情况，AB、CD段基坑深度为6.5m58、，基坑底边线距厂区道路35.0m，具备放坡条件；DE段基坑深度为6.5m，基坑底边线紧邻两个独立柱基，该两个柱基基础埋深为-6.1m(按0.00标高计)，不具备放坡条件；EF、GH段基坑深度为6.5m，该段基坑周围17.0m范围内均为空地，具备放坡条件；FG段基坑深度为11.2m，距厂区围墙8.4m，距大件路19.0m，具备一定的放坡条件；HA、BC段基坑深度为4.6m，距厂区道路18.0m，具备放坡条件；1-1剖面深度为4.7m，为基坑内-6.5m基底至-11.2m基底处，4.7m高差的基坑壁，具备一定的放坡条件，放坡比例按设备基础图纸实施。各段地层均以杂填土、黏土、粉质黏土、含黏性土中粗砂59、粗砾砂、圆砾及卵石层为主。综上所述，基坑HA、BC段具备较好的放坡条件，且基坑深度较浅，因而采用天然放坡形式。基坑AB、CD段， EF、GH段，FG段及1-1均具备放坡条件, 而基坑深度较深或放坡条件有限，因而以上各段均采用土钉进行支护。基坑DE段不具备放坡条件,因而采用钢管桩进行支护。放坡后基坑北侧上口线距已建核电厂房约63.0m，且紧邻已建独立柱基，该两个柱基基础埋深为-6.1m(按0.00标高计)；基坑南侧上口线距厂区道路9.0m，距已建研发办公楼58.0m；基坑西侧上口线距厂区道路26.0m，距已建重型装备车间47.0m；基坑东侧上口线距厂区围墙1.0m，距大件路12.3m。六、施工60、安全措施基础土方开挖出后，按照设计图纸及设计施工方案立即进行基坑支护处理。如因地下情况多变，在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。基坑四周设四个(两组)位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修改有关参数，以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。施工前应查清地下管线准确情况，确保地下管线的安全。七、质量保证措施由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队，严格注意边坡放坡和稳定及基底标高，及时展开边坡喷锚固定工作，及边61、坡检查裂缝和急剧沉降变化。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施，施工安全和施工质量。建立材料的选材、验收、保管制度。施工顺序：施工定位放线土方开挖及边坡喷锚浇筑砼垫层绑扎基础钢筋支模板浇筑基础砼基础验收土方回填(1)、垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，垫层达到一定强度后，用仪器放出定位轴线、做承台和筏板。（2）、基础的钢筋及商品混凝土标号必须符合设计要求，有出厂合格证；（3）、基础施工时模板应支护牢固，柱插筋支撑牢固防止浇注混凝土时产生倾斜。浇注混凝土时应分层浇注防止爆模。二、回填土、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采62、用机械为主，并配以人工进行，大开间处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。、填土应尽量用同类土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后,才能填筑上层。、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。、其土方回填的质量控制程序图如下所示：土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习操作规程和质量标准学习图纸和63、技术资料准备工作确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水回填分层、控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当2050平方米组；基槽或管沟，每层按长度数2050米1组；室外填土每层按期100500平方米1组，场平每层按400900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。书面交底操作人员参加中间抽查自 检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工质量评定技术交底施 工回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录资料整理三、钢筋砼构件施工（一）64、钢筋工程：1、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明或质量保证书，现场按规定取样试验，经试验符合国家有关标准后方可使用。钢筋必须采用正规钢筋。2、钢筋加工成型前，技术员要认真审核配筋单，钢筋成型在现场内集中成型，成型的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。钢筋的成型、绑扎必须符合施工验收规范和设计的要求。3、采用焊接的钢筋，焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后，方可允许进行焊接作业。焊工必须进行专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证人员不得进行捍接作业。4、所有焊接接头和直螺纹连接接头必须按规定抽样试验，经抽样试验合格后，方65、可允许进行下一道工序的作业。5、同一水平截面的接头数量不应多于50，搭接和锚固长度必须符合设计要求。6、在钢筋绑扎过程中，不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得随意进行钢筋代换。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。7、钢筋绑扎完后，项目质检员要组织项目有关人员认真检查复核；经现场监理检查验收合格后，方可进行钢筋隐蔽，同时要及时办理好隐蔽验收记录。8.HRB 400和HRB500钢筋及框支梁、框支柱，当受拉钢筋直径大于25毫米，受压钢筋直径大于28毫米时，均采用直螺纹连接，连接等级为A级。（二）模板工程：1、基础钢筋砼构件模板采用木模板，拼缝严密，支承材料采用48钢管和50*100木撑条支撑66、固定。2、模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度和支撑系统进行复核，经复核无误后方可浇筑砼，模板拆除时间必须符合（砼结构工程验收规范）GB502042002中的有关规定。模板拆除执行模板拆除通知书制度，未经许可不得任意拆除模板。（三）砼工程：1、砼的搅拌：本工程采用商品砼2、基础部分砼为抗渗P8标号C35，采用商品砼、汽车运输及浇捣，辅以梭槽及人力斗车运输到位，振捣方式采取50型插入式振捣棒振捣密实。3、砼浇筑前，应仔细核查模板、钢筋等的位置、尺寸、数量是否符合设计要求，经全面复核符合要求后经监理单位和质检站同意方可浇筑砼。4、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂67、物清除干净，模板浇水湿润。砼浇筑过程中，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理。第二节 主体施工方案、框架结构的施工顺序：施工弹线扎柱筋支框架柱模板浇注框架柱砼预埋管线绑扎梁板钢筋支框架梁板底模支侧模验收钢筋浇筑混凝土、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。（二）各工序作业要点：1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。2、支架搭设。（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋68、木，以避免基层沉陷。（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员复合每层标高，并由放线人员确定施工中模板工所需标高，搭设时做到横平、竖直、成线。（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。（5）支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。3、剪力墙模板安装剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立69、模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。外墙支模图一般剪力墙底部支模图螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖70、楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁71、螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。（2）楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。5、72、电梯井墙模：电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。6、模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模73、效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。、钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋，级钢筋。（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（74、1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩75、为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方76、可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合77、格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁78、钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的79、混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，按设计要求本工程直径22的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。（1）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为580、d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（2）、钢筋镦粗直螺纹连接1）、施工准备材料及主要机具、钢筋a.本工程使用级钢筋、级钢、级钢、冷轧带肋钢筋。b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件a.套筒材料选用优质碳素钢，并有出厂质量保证书。b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。c.套筒规格尺寸见表一：螺纹钢筋公称直径(mm)1214161820222528323640接套外径D2022262932364044505662接套内径d11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.81、3接套长度L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5、主要机具a.DEJ12-40A型：钢筋端头镦粗机：用于钢筋头部镦粗。b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。作业条件、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。、接头位置应符合设计及规范要求。2）、操作工艺工艺流程车螺纹钢筋镦粗、套丝钢筋下料钢筋镦粗直螺纹接头用套筒连接 钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。钢筋镦粗、套丝a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长82、度应大于1/2套筒长度，过渡段斜度应1:3。b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员83、每批抽10%并记录结果。钢筋安装a.连接套筒应与钢筋规格一致。b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧。d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。3）质量标准保证项目、钢筋种类及规格符合设计要求。、接连接套筒有质量保证书。、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-96的规定，按每种规格连接头以500个为一批（不足按一批），按规84、定每个楼层每批随机抽个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。基本项目、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度4。4）成品保护丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。5）应注意的质量问题a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。b.在层高范围内，85、一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%，e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢筋上。f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm6）、安全、文明事项a.进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。c.管钳、套筒等工具86、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉87、试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷88、弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。、砼工程：本工程主体主要采用商品砼及局部采用现场搅拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。（一）砼供应：由商品混凝土公司直接将混凝土运输至施工现场（1）材料要求：复合混凝土工程的相关规范要求及图纸要求。A、散装水泥：a、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。b、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。c、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m389、。B、砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率按配合比。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。C、石子（碎石）石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C3090、混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：下达搅拌任务时对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）应说明清楚。设备试运转正常，混凝土原材料数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合91、格，符合使用要求。（3）对于砼的质量检查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应进行质量检查及制作混凝土试块及时送检。2、混凝土运输：（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）混凝土运输道路应平整顺畅。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）混凝土泵送1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或192、:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min93、正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了94、解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过295、m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-496、00mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑97、前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞98、口下部模板应开口并补充振捣。（4）大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。4、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步99、沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推100、进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。7、应注意的质量问题（1）计量不准：砂、石、和水泥（包括散装水泥）过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）砼存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确缺少保护层垫块措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。振捣时不得触碰钢筋101、和模板；必须认真进行振捣，不得有漏振现象。四）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。五、填充102、墙砌筑工程：施工工艺：砂浆搅拌施工弹线确定组砌方法排砖撂底立皮数杆砖砌筑验 评1、施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。2、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、施工前，应进行排103、砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。4、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、砌体上数第二皮应采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮。 6、砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五进五退的形104、式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉结筋。砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。7、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。、防水工程施工方案（一）屋面防水工程施工方案屋面工程是是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响人民生活和使用安全。因此，应由专业施工队精心组织、精心施工。A、水泥砂浆找平层施工1、铺砂浆时，基层表面应清扫干净并洒水湿润。2、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺105、找平。3、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。4、注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。5、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。6、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。7、找平层施工质量要求（见下表）项目材料施 工 质 量 要 求材 料找平层所使用的原材料，配合比必须符合设计或有关规定要求平整度找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处强 度采用全粘法铺贴卷材时，找平106、层必须具备较高的强度和抗裂性，采用空铺或压埋法铺贴时，可适当降低对找平层强度的要求坡 度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转 角两个面的相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、管道泛水处以及檐口、斜沟、水落口等，均应做成圆弧分 格分格缝留设位置应准确,其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应均匀顺直,并嵌填密封材料水落口水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm，嵌填密封材料B、防水卷材层施工本工程屋面防水采用粘贴法施工，施工前应熟悉和掌握施工图中细部构造及有关技术要求，施工负责人向生产班107、组进行技术交底，交底的内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项，把好材料的质量关，所用的防水材料进场先检验外观质量，并应有质量证明书，按规定进行取样复试，合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料。工艺流程：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。1、铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。缺 陷 种 类修 补 方 法凹凸不平108、铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹，较浅时可采素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起皮起砂要求防水层与基层牢固粘结时必须修补，起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂 缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。沿裂缝宽度0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条0.5mm时，没缝凿成V形槽（201520mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水仿瓷层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶水或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部109、位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。3、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（全导风向）搭接。4、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材采用满粘法，短边、长边搭接长度均为100mm。5、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接110、口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水仿瓷或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。（3）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但111、应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（4）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。6、节点处理大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填，附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防止密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。（1）水落口杯水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因顺后安装时后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑檐沟排水坡度，水落口处局部加大112、的坡度（5%）以及找平层，防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不得过低。（2）穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种，直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加层增加层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝，泡沫塑料，每端留深20mm以上，凹槽嵌密封材料。然后再作保护层。（3）分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力，但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计113、要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确，一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补。以保证嵌缝材料粘结牢固。（4）阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层。阴角处常以全粘实铺为主，阴角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。同时也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。（5）防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘5010mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面114、找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直，平整。7、施工质量要求（1）所用卷材必须符合质量标准，贮存时要立放，不得斜放或平放，搬运时不得扔摔。施工质量要符合设计要求和现行国家标准。（2）铺贴后的防水面应平整，无裂缝，无孔洞，无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封、压平。各细部节点亦不得空鼓、翘边。（3）有组织排水的屋面防水工程的验收，要封堵排水口后分段灌水24h，不漏水，不渗水。无组织排水的屋面采用人工淋水，连续2h不渗不漏为合格。（二）卫生间防水1、技术措施卫生间楼板砼必须振捣密实，尤其是要处115、理好墙边、墙角部位，卫生间墙体底部按设计及规范要求现浇砼带，同楼板砼一道浇筑。2、孔洞留设在卫生间楼板砼浇筑前，项目技术负责人组织各专业工长，统一核对预留、预埋孔洞位置、标高。管件留孔位置应依房间轴线确定其座标，将留孔模具牢固地固定在底模板上。待砼初凝后，终凝前设专人进行二次校核，消除预留孔位移现象。3、砼楼板卫生间的砼必须用冲洗干净的骨料和清水河砂配制，不得留施工缝。4、PVC管壁处理在管件安装完毕后，管孔周边浇筑前，用砂纸将穿楼板部分的管表面打毛，在其表面均匀涂刷快速粘剂，并在涂层表面撒干净晾干的中砂，以增加管表面和砼的粘接力。5、管道留洞浇灌牢固支撑好底模。用C20细石砼，并在砼中加入水116、泥用量4%的HE型防水剂，分两次灌实，第一次浇板厚的70%，养护14天后，再浇上半部。6、管道周边处理穿楼面的管道上部嵌防水油膏，严格按施工工艺要求控制好各工序工作。7、共用标高土建与安装共用标高控制施工，以保证地面坡向正确，排水畅通。8、基层要求水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥。9、闭水试验防水层做完以后进行24小时闭水试验。、外脚手架工程一、落地外脚手架落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。外脚手架搭设施工要点（一）双排脚手架的搭设参数（1）外脚手架首层步高1.8m，其余步高1.5m，操作层上围护拦杆高1.117、2m，并按要求设踢脚板，踢脚板高20cm。（2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。（3）按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m，沿架体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。2、立杆基础要求立杆基础先铺5cm厚的脚手板。脚手板要求平稳。未铺平的脚手板要求垫平。脚手板要求通长设置，大于2m的平行于墙面设置，短于2m的垂直于墙面设置。钢管立于垫木中间，底座垫2002005mm厚钢板一块以增强底板承载力。3、架子的搭设要求（1）架子所选用的材料为：钢管483.5规格管材，要求所用材料无锈蚀、变形的现象，否则严禁使用。（2）所有118、的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。（3）搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格。做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按40-50Nm，不得发生过拧造成扣件裂纹和扭紧不足造成滑移松动。（5）脚手板是脚手架工程的重要部分，必须在操作层铺设足够的架板，不漏空、不挠头，禁止探头板。脚手板离墙面距离不大于200mm。操作层下一步架应铺一层水平安全网。4、杆件搭设要求（1）扫地杆离地20cm。扫地杆处，小横杆立杆连接，且位于扫地杆下部119、。（2）连墙杆应靠近节点从底层第一步大横处开始设置。（3）连接杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。（4）剪刀撑跨跃5根立杆，与地面成45度角，架体两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。中间部份可间断设置，各级剪刀撑间距不大于15m。（5）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，设置2个旋转扣件。（6）小横杆间距1m一道，两端与内外两根大横杆扣牢。（7）钢管脚手架立杆和大横杆的对接接头，相邻两根立杆的接头应错开，并不在同一步架内。同一步架内外和上下的接头应错开，并不在同一跨间和同一步内。（8）为120、增加脚手架的稳定性，在搭设脚手架时，大横杆应搭在立杆的里边。（9）脚手架各杆件用扣件，互相连接伸出的端头均应大于100mm，防止杆件滑脱，扣件螺栓的松紧必须适度。（10）脚手架周围应满挂2000目安全立网，封闭施工，立网从第一步架开始挂。（11）脚手架高出建筑物的部分要设两道护身拦，并立挂安全网，安全网必须绑牢固。5、交底验收（1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。（2）脚手架应按下列标准进行检查与验收脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过121、一个月。（3）验收标准钢管立杆纵距偏差为50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。扣件紧固力矩为40-50Nm，不大于65Nm。检查不合格的项，应立即整改。6、脚手架管理脚手架搭设完后，应派专人进行管理。应随时检查墙体拉杆，水平兜网，立面防护网是否完好。工人在施工过程中，不得随意拆除以上防护措施。如因需要拆除安全网，水平网、立网拆除后应立即复原。7、脚手架的拆除（1）审批手续拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门技术、安全交底后，才能进行。（2）设置警戒拆架操作处的四周，应设有围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作者进入。（3）清除架上杂物：架上留存122、的材料均应在拆架前清除干净。（4）拆架程序拆架必须严格按以下程序进行，按搭架的相反程序拆除。安全网脚手板拦杆剪刀撑连墙件小横杆大横杆立杆。（5）拆架方式拆架应自上而下，一步一清逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。（6）剪刀撑、大横杆拆除拆架工作应安排3人配合，先拆中间扣，后拆两端扣，并应由中间操作者往下传递架杆。（7）钢管架拆除拆除钢管扣件式脚手架，除应遵守第（1）条至第（6）条的规定外，尚应按以下要求进行：传递方法：拆下架管、架板时，应采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法。禁碰电路：当拆架附近有高压线时，严禁钢管碰线。忌落扣件：拆卸的扣件123、应装箱集中吊下，必须严防失手下落或向下投掷。（8）架料拆运的“三不打”，“四不放”原则操作人员应协调一致、紧密配合，应坚持“三不打”、“四不放”的原则：拆除的“三不打”：不得打伤人，不得打坏建筑物，不得打坏设备材料。架杆的“四不放”：未站稳不得放，看不清下边不得放，下边有人不得放，上喊下不应不得放。（二）脚手架施工安全注意事项1、操作工人进场前应接受本项目的安全技术，熟悉本工程的操作规程。2、上架前班组长应对组员进行口头交底，让组员随时提高安全防护意识。3、上架前，操作人员应仔细检查操作面下部架安全水平防护网是否挂牢，挂稳。4、工人应正确佩带安全帽、系好安全带、携带好操作工具。工具应妥善保管，124、以防掉下伤人。5、架上操作人应作好配合工作，协调一致，相互照顾。6、架上所需材料应通过绳索起吊，严禁随意抛扔或不正当输送。7、架上施工不能随意扔东西，以防掉下伤人。第五章 装饰施工方案装饰施工方案的原则是：本着从上到下，先里后外，相互协作的原则组织施工；装饰施工方案的主要内容有：抹灰工程、门窗工程内墙面工程、楼地面工程、内墙涂料工程、外墙墙面涂料工程、油漆工程、强化地板、地面砖等。一、墙面抹灰1、施工工艺准备（墙体检测）基层处理冲筋湿润墙体分层抹灰2、施工方法（1）准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。（2）基层处理：砼面先清除125、砼面上隔离剂、尘土灰砂松动石子，用钢丝刷和清水（或10的碱溶液）刷洗，光滑砼面凿毛；砖墙面，先清扫干净墙表面，对缺棱掉角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。（3）冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的厚度，筋设置在四周和中间，中间为竖筋12墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。（4）抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标126、柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用塑钢窗靠尺精确刮平。（5）抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。二、内墙瓷砖墙面施工（一）操作工艺1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹控制线排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝2、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对扣坏和松动的部分要处理好，然后浇水湿润墙面。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。4、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，行刷一道掺水重15%107胶的水泥素浆，紧跟着抹头127、遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的后一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋后平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木后子搓出磨面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。5、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的瓷砖留在阳角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水地等上口和阴阳角处应使用配砖时。切割瓷砖用合金钢堑子，根据所需尺寸划痕打断后，应128、在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下左右对准孔洞套划好，然后将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢堑子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。6、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，粘贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂1：0.1：3），在灰饼瓷砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制瓷砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉129、线或用靠尺板找平。7、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一次砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢靠。8、镶贴瓷砖：首先把挑选出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h4h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.15：2）由下往上镶贴，镶贴方法是在瓷砖背面抹一层混合砂浆约8毫米厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板纵向靠平，不平时用小铲木把敲平，亏灰时应取下瓷砖添灰重130、贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。9、擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发观问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。内墙瓷砖的检验方法及标准（见下表）：项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尽量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查（二）成品保护1、镶贴好的瓷砖131、墙面，应有切实可靠的防止污染的错施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴光晒、水冲、撞击和振动。3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。三、天棚抹灰1、工艺流程：基层处理弹水平基准线润湿基层刷水泥浆抹中灰层抹面灰层质量自检。2、基层处理（1）应铲除松动石子，用水泥砂浆填补蜂窝麻面。（2）对表面明显凸出的混凝土应剔平，如表面局部凹陷较大处，宜先用水泥砂浆分层填平。（3）清除隔离剂，当隔离剂为滑石粉，或其它粉状物时，应先用钢丝刷刷掉，再用清水冲洗干净。当隔离剂为油脂类时，应先用浓度为10%的碱溶液刷洗干净后，再用清水132、冲洗。（4）光滑的混凝土表面，应先凿毛或甩撒水泥砂浆。（5）在抹灰作业的前一天，应将基层打扫干净并喷水润湿。3、弹水平基准线应根据室内标高，在距顶棚表面50cm处的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。4、刷107胶水泥浆为提高底层砂浆与基体的粘结力,在抹底层以前,应先刷107胶水泥浆一遍(配合比为-水泥:107胶:水=1:0.15:0.4)。5、抹底层灰应在刷完107胶水泥浆后紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度宜为36mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。6、抹中灰层待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，厚度为69mm。抹时应先从天棚角开始，上灰后应反复抹压，并应使用刮尺赶平。然后133、再用木砂板槎抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。7、抹罩面灰抹罩面灰待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。四、涂料施工工艺施工准备a、材料准备：所选用的涂料必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；b、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。作业条件a、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。b、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。c、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。操作工艺1)134、基层处理a、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。b、清理罩面板缝隙。c、用防锈漆点刷有螺钉帽。2)嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）a、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。b、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。c、第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。3)满刮腻子、打磨a、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀、不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b、第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻135、子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。c、第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）刷乳胶漆a、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。b、第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。c、第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。质量标准a、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。b、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。五、地砖楼地面施工（一）操作工艺1、工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护136、踢脚板安装2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬137、性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽138、度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要139、过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度；如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时就为23mm。（4）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用切割机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（7）拨缝、修整：铺完2至140、3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7、勾缝擦缝：面层贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将乘余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用141、与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝隙应与地面颖对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线平并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，交面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。10、冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。（二）成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖142、时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（三）应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶143、贴。3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 根据施工图先在墙、柱上弹出天棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀镙栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间进144、行隐蔽工程验收（验收内容包括镙杆垂直度或吊杆镙口松紧度，连接件及卡件的牢度，次龙骨位置及防锈处理等）；本过程需配合安装单位进行电气配管布线安装以及空调、消防等管道安装，隐蔽验收合格后，方可封板。 石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间2-3，自攻螺丝中距不得大于200，以牢固为原则。 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距一般为100。离墙边第一根主龙骨距离不超过200（排列最后距离超过200应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆一般145、轻型用6，重型（上人）用8，如吊顶荷载较大，需经结构计算，选定吊杆断面。 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先经给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5-20不一，待不平度全部调好后，再逐个拧紧螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧146、，影响牢固。正确的做法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙肌用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。 在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计、使用单位验收认可后，再大面积施工。将纸面石膏板用螺钉固定在龙骨上，应注意以下几点： a、纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。b、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。C、石膏板对接，应按产147、品要求说明进行板缝处理。d、石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力、铺设不平。e、螺钉埋置深度以钉头表面略沉入板面，并不使纸面破坏，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。f、螺钉固定工具，采用电动攻丝机或手自动改刀，以提高安装工效。技术要点： a、轻钢龙骨主龙骨间距按1000mm分布，次龙骨间距为300mm，靠墙主龙骨距墙不超过200mm，相邻主龙骨接头必须错开，吊杆采用f6钢筋。 b、主次主龙骨在调校过程中，必须设置起拱量，根据房间大小分别起拱5-20mm（不小于房间短方向跨度的1/200）。 c、自攻螺钉与纸面板边距分别为包封边10-15mm，切割边15-148、20mm。 d、自攻钉距为150mm。 质量标准 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程质量允许偏差应符合下表要求： 项 目允 许 偏 差（mm）检验方法表 面 平 整3用2m靠尺、塞尺检查接 缝 平 直3拉5m线检查、不足5m拉通线压 条 平 直3拉5m线检查、不足5m拉通线接 缝 高 低1用直尺、塞尺检查压 条 间 距2尺量检查七、门窗一、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接检查门窗外观检查运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理二、材料要求：1、门窗的规格、型号应符合设计要求，推拉窗采用材质，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求。由设计确定门窗149、框料和玻璃的规格单扇面积大于1.5m2的门窗玻璃,阳台推拉门及客厅落地窗等部位必须使用安全玻璃且必须满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。3、进场前应先对门窗材料进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。三、主要机具设备：1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。四150、作业条件：1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气砼墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。五、施工方法1151、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边线中线。2、玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。固定片的位置应距门窗角、中竖框、150200mm，固定片之间的门距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装放洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时门窗或152、推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框路线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：砼墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。加气砼洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采153、用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片埋接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石砼浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用坚固件双向扣紧，共间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用154、水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限，持水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装处框扇内，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻155、璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。六、成品保护1、门窗在安装过程中，应及时清除共框料表面的水泥砂浆。2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、安全措施1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框156、上。3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具安装触电保护器。4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范执行。八、施工注意事项1、门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使门窗上下顺直，左右标高一臻。2、安装时要使门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。八、栏杆、扶手工程施工1、施工要点：1）现场实测放线。原施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详157、图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。3）选择合格的原材料。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。4）注意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品158、铁花。施工时注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。6）打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。（7）按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。2、质量指标和检验手段（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。（2）栏杆、扶手孤制尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（3）扶手表面应光滑细腻，无变形，接荐位置合理，表面平整度、光洁度良好。（4）栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度159、与楼梯的坡度一致。3、质量检验标准和检验手段序号项目允许偏差(mm)检验方法1扶手直线度0.5拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查九、耐磨地坪施工方案一、混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工： 混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土45小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下35mm印记。二、耐磨地坪材料施工工艺： （1）去除浮浆 使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。 （2）撒布材料 将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段160、，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。 （3）机械镘作业 待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。 （4）表面磨光作业 耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。三、地台养护 在耐磨地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下，养护期不能少于7天。第六章 安装施工方案第一节 电气安装工程一、管线敷设（一）塑料管暗配施工1、对半硬阻燃管在敷设时的一般要求（1）工程所用塑料管、开关盒、插座盒接线盒等必须采用难燃型产品，其氧气指数必161、须满足规范标准。产品合格证应存入技术资料。（2）管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。套管长度不小于连接管直径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。（3）管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。（4）管路应敷设在主体中。局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（5）子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管径。（6）半硬阻燃管在砌体墙中敷设：在砌体墙敷设时应随及主体同时砌筑在砌体墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径162、弯扁度等应符合有关要求。管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。2、半硬阻燃塑料管入箱、盒时应注意的问题（1）电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定出500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。（2）电线管出入配电箱时应注意的问题。超过3163、0cm的配电箱洞口上方放置混凝土预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依为主干管支路，应在一条直线，管与管之间要有间距，以保证一管一孔，入箱后在一条直线上，以免出现里出处进现象。（3）稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱盒四周污染的地方清理干净。（二）管内穿线1、选择导线（1）工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。所用导线应有出厂合格证明。（2）根据工艺标准要求，进出户的导164、线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。（3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色即：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色。这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。以前有的规定零线颜色为黑色，现规范为淡兰色。（4）导线截面的选择穿在管内的绝丝导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截面进行配匹。2、国家规范规定，“穿线宜在建筑物的抹灰及地面工165、程结束后进行”。针对建筑电气安装项目较多，管内穿线的工程量很大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足以下条件：（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。（2）作好品保护、箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。（3）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3、清扫管路穿线前应进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。4、导线在各种箱、盒的预留长度剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的12。（3）出户导线的预留长度应为1.5m166、。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。6、导线连接（1）导线连接，不能增加电阻。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。（4）导线接头4mm以下采用铰接，圈数不少于5圈，并作搪锡处理。（5）配电箱中6mm以上的线路，接到线桩上时，应167、用铜线鼻子压接，线鼻子作搪锡处理。二、箱、柜、屏安装1、箱、柜、屏运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。2、照明器具、箱、柜、屏安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。排列整齐美观。明装式落地安装的配电箱、柜，应先配管到位，后穿线，待土建完工及装饰后再安装箱、柜。4、电气设备、开关、插座168、等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。三、照明器具安装1、照明器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。灯169、具及支架应固定牢靠，位置必须准确。3、灯具安装应与装饰线条等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。四、电气测试、送电、调试1、电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须配备测试工具。2、导线和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要测试项目。除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用5170、00V的摇表测试。线路绝缘测试对每回路进行绝缘电阻测试。3、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5M若不符合要求，则应进行干燥处理.4、对于额定电压在1000V以下容量l00KW以下的交流发电机，应包括以下静态检查：（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻：（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；（4）电机的空载转动检查和空载电流测量。5、柜(盘)经调试并经有关部门检查后，即可送电试运转，送电前所有用电器具、配电箱、柜(盘)应先检查一次，符合要求后，方可进行送电，且所有的连接点应接触牢固、可靠。五、桥架敷设：本171、工程供电系统采用桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架172、通长敷设-404镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。六、封闭母线安装：母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10M。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨173、胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超174、过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5M，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。七、电缆敷设：本工程电缆电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互175、相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50-10mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯176、线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10M，测试后应将芯线分别对地放电。第二节 给排水工程一、室内给水管道施工说明：本工程生活给水与消防共用一个系统，由市政管网压力直接供水，供水压力为0.3MPa，接自原厂区供水管，两路供水。给水系统采用钢塑复合压力管（内衬塑），DN100采用沟槽式连接。循环冷却水系统管材选用：DN100采用无缝钢管镀锌、沟槽式连接。消防给水系统管材：热浸镀锌钢管，螺纹和沟槽连接，机房内管道采用焊接钢管，焊接连接。 1、衬塑复合压力177、管的安装极其作法：横干管及立管采用衬塑复合压力管，卡环或卡箍连接;冷水支管采用无规共聚聚丙烯管(PP-R), 热熔连接，冷水管采用S4系列, 工程压力等级1.6Mpa，其管材和施工均应符合建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）的要求，本图标注管径均为公称直径。所有管道与阀门等附件相连处，DN50采用丝接，DN50采用法兰连接。2、给水管道的支架间距：给水管道非直埋管道应设置支、吊架，管道支吊架应为固定支架，最大间距如下：公称外径De(mm)20253240给水横管6007509001000给水立管10001200150017003、给水管的连接（1）法兰连接法兰与管道焊178、接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。（2）管道螺纹连接A 套丝管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40一50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜：a 用套丝179、机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。B 配装管件安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外180、露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（3）卡环连接A 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。B 卡箍（套）式181、连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。C 垫圈的密封方式为“c”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。 D 与橡胶密封圈接触的管外端要平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管道安装时首先检查管道接口和橡胶密封圈是否配套，安装时，先在橡胶圈上涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段182、套，将橡胶圈移至连接段中央，然后将卡箍套在橡胶外，并将边缘卡入沟槽中，然后将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，拧紧螺母时要对称交替进行，以防止胶圈起皱。 E 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。 F 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。G沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。H卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根183、管道在卡箍之中固定。I压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时要持续渐进，槽深应符合下表的规定，并用标准量规量槽的全周深度，符合要求后才能安装管道。（4）粘接本工程中污、废水管道选用UPVC管道承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。4、给水管的施工要点及步骤（1）首先根据用管场所作简易管道布置图,按布置图配置好管材及管件。 （2）用管剪刀切取所需长度的管材,用整圆器将切口整圆,剪切时断面应184、与管轴方向垂直。（3）管子热熔时最好清洁一下管口，热熔后将管材插入管件中,使管端面与管件端面接触。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、给水管道支管安装完毕后应分别进行试压试压参照其它管道试压方法待主干管施工完毕后再进行系统试压分区讨试压系采用手动试压泵系统试压采用电动试压设备管道系统试压和清洗作法见下:（1）室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。试验压力为1.00MPa，10min内压降不大于0.02MPa，且目测管网应无渗漏和无变形。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。（2）室内给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度185、不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力1.00MPa，10min内压降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。7、管道消毒作法：给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水PVC-U施工要点及步骤1、186、排水塑料管立管支承件的间距应不大于下表的规定：管径(mm)5075100150间距(m)1.52.02.02.0注：当排水塑料管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件。钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬厚度为1mm的橡胶皮。2、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定：管径(mm)5075100150间距(m)0.50.751.11.6注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。3、排水立管的底部弯头处应做C10强度的混凝土管墩。4、 排水塑料立脚点管应每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得187、超过4m。5、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。6、 排水立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。7、塑料管的配置及粘接工艺，必须按下列规定执行：（1）锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15 30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不大于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前应用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦188、干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口，后涂插口。（5）承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还应保持静待23min，防止接口滑脱。各预制管段节点间误差应水大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止，用支189、架螺栓固定，安装到位。（7）排水地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏，低于安装处排水面5mm。（8）排水管道穿越屋面时做法如下图：防水填料管道穿屋面水泥砂浆阻水圈钢套管屋面面层隔热保温层砼屋面板止水翼环三、管道工程与钢筋砼工程配合施工措施1、在现浇配合中给、排水管道预留空洞部分采用大于设计的实际管径大两级的钢管进行预留，土建在砼浇筑后应将钢管位置部分的砼刮净，以便于钢管的下次利用，因砼浇筑容易造成管道的堵塞，因此应该将留洞套管在浇筑时将套管用塑料薄膜或者用其它杂物进行堵塞。套管取出后 并核对洞的大小是否能满足管道安装，如果不能满足，应及时的进行人工修复。2、在套管、预埋铁及其它预埋安装后190、，砼浇灌前，班长、工长、质监员均应按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，应填写隐蔽资料交建设单位有关人员现场核对后签字。3、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾土，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。4、建施图和结施图中为给水排水专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。5、混凝土浇灌时，安装人员应坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速算191、是和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。6、建筑模板拆除后，应及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。四、管道各系统安装施工措施1、管道的管道施工顺序：大管径的管道应比小管径的管道先进行施工，先安装主立管后安装楼层各水平支管，处在吊顶上的管道应先进行局部通水和局部试压试。有交叉的地方，应按总体有利并利于保证质量来考虑。2、各种管道的管支架应严格按设计要求进行制作安装。3、负责各系统管道施工的班组，应在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使各管道的施工有条不紊地进行。4、需防腐的支架和吊架在进入管道安装前，应先作好防腐。5、具体施工措施（1）为确保按图192、施工，内业技术员应向工长作好技术交底工作。管道系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）在施工前，应先进行管洞的清理和尺寸复核工作。（3）根据管道系统图、平面图中的管道位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从楼层最高处放下线坠，定出位置的立面位置，用油漆在墙上作出标记定位。（4） 对于需设套管的立管，在穿越楼板时，应先进行钢套管的预埋工作。预埋时应将钢套管与楼板连接牢固。（5）分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6） 对每层安装完毕后的管道，都应进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。6、为保证在交叉施工中的施工安全，特采用以下安全措施：（1）施193、工人员必须戴好安全帽。（2）施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。（3）施工人员应穿好防滑绝缘胶鞋。（4）施工操作层的上面一层，应该用坚实的木板覆盖完管洞,以免有物体从上面落下打伤施工人员。（5）对部分管道末能一次性完成的和一些水平及竖向管道还有进出管末碰头的,均应将其管口堵塞好以免杂物落入。五、卫生器具安装1、卫生洁具及附、配件安装，其位置、标高必须符合设计要求和施工规范规定，应固定牢靠、位置准确。其排水管的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，器具支、托架必须平整、牢固并与器具紧贴。2、安装前应进一步复验卫生器具的表面质量，必要时应试漏。检查时将器具表面擦干净，目测外观应整194、齐、无裂纹和渗漏等现象。3、在管道和卫生器具安装前，应预先测量和检查其正确标高、中心位置、预留孔洞等，对各部位存在的问题，都应在安装前处理完毕。4、卫生洁具安装前，应消除内部的污垢杂物，安装中断后或完备时，敞露口应临时封堵。5、安装时应在卫生洁具上用水平尺在纵横方向找正、找方。地漏应安装在地面最低点，其安装标高应低于地坪5mml0mm为宜，利于排水。清扫口的顶盖应高出地面5mm。地面有不小于1的坡度，地漏周围应抹成“锅底形”，均应坡向地漏。6、施工中与土建密切配合，严格控制内装修与管道油漆相互污染的不良现象。7、卫生器具安装完毕后，贴墙处必须用透明玻璃胶封堵，其饰面必须贴紧墙面。8、室内卫生器195、具及地漏排水系统全部安装完成后，使用前应先做通水试验，还需要求分别做闭水试验，以保证其接口严密。闭水时间不少于24h，以不渗漏为合格。9、卫生器具通水、闭水试验合格后，应将排水孔封堵，并将其表面加以覆盖保护，以防施工堵塞和被砸碰破坏。六、管道系统的通水措施为了保证工程顺利交工，一次验收合格，应在施工中严格按照质量、技术、设计及施工验收规范等的要求。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不汪于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在196、主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证能水顺利进行。1、给水管通水措施（1）立管安装后，对各立管单独进行水压试验。（2）各楼层住宅支管安装完后，应单独进行试验，充水前应将各配水点的阀门关闭。（3）以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后再对整个系统进行试验。2、排水管道通水措施排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应水低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。第七章 测量放线与沉降观测一、主轴197、线控制网的布设根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案：1、首先用日本宾得（PTSV2）全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。二、建筑物轴线的垂直引测将轴控点精确的引测到0.00楼板上，方法可在0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在198、钢板上，0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。三、建筑物垂直度的控制本工程为单层厂房相对高度为24.75m。在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的199、垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。要求全高累计竖向允许偏差不大于20mm。四、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上引测标高，在厂房四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。五、沉降观测200、由符合国家要求的专业测绘公司，按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送201、检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。第八章 钢结构施工方案第一节 钢结构制作A.下料图单1、工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认，以及材料的质量检查。2、质量检测标准：符合设计要求及国家现行的规定。3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢巻尺、卡尺检查型号、规格。B.放样、号料：1、放样划线时，应清楚明确装配标记、螺孔标准、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作栏板。2、注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割创边和铣加工余量；安装留尺寸要求。3、划线前，材料弯202、曲和变形应予以桥正。4、放样和样板的允许偏差见下：平行线距离和分段尺寸0.5mm，对角线差1.0mm，宽度、长度0.5mm，孔距0.5mm，加工样板角度20mm。5、质量检验方法：用巻尺钢检测。C.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。1、质量检验标准：切割的允许偏差值(mm)：零件宽度、长度3.0，边缘缺棱1.0，型钢端部垂直度2.0。2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组203、装、成型：5、钢材、钢管在组装应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。D、组装连接1、点焊时所用焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝高度不小于25mm，位置在焊道以内。2、预组装构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。3、组装成型时，构件应在自由状态下进行，其构件应符合施工质量验收规范要求及有关标准规定，经检查合格后进行编号。4、质量验收方法：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组装的允许偏差表（mm），焊接梁高度2.0，中心偏移2.0，垂直度（）b/00且不大于2204、.0。5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。6、焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。7、埋弧自动焊焊接规范：（见表）焊接厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接高度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623操作人员应严格遵守焊接规范。第二节 钢构吊装(一) 吊装前准备工作：A.安装前对轴线标高、预埋板位置、预埋与砼梁贴性进行检查，检测和办理交接手续，应符合下列要求：1.砼强度达到设计要求；2.轴线标志和标高基准点准确、齐全；3.预埋钢板做为屋架的205、支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。4.支座表面：标高1.5mm，水平度1/500i5.预埋板位置：支座范围内5.0mm，支座范围外100mm。5.1超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。5.2准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。（二） 起重机械选择：本工程计划选用QV16-16T汽车起重机承担钢梁、钢柱构件的安装。A.钢梁的吊装：钢梁吊装时，将高强度螺栓准备好，各种材料、相应的构件，如C型钢、普通螺丝等，注意支撑位置不要搞错，第一榀钢梁吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中，防止钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左206、右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋将螺栓穿入孔内，焊接固定，同时进行垂直度矫正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，第二榀吊上后用檩条连接，第二榀吊上后缆风可以拿掉。第一榀非常重要。B.高强度螺栓的连接和固定：1.钢构件拼装前应检查消除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干净、整洁，不得在雨中作业。2.高强度螺栓在六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔穿放方向符合设计图纸的要求。3.高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手207、在班前和班后应进行扭矩校正。C.檩条安装，隅撑、支撑安装、彩钢安装、彩钢板安装前，一定要将油漆完成。全部完成后可以准备主体验收。1.注意事项：在施工过程中，应注意做好相应资料，以便验收。高强度螺栓要经过复检，构件尺寸应每根量过，连接板变形应该在地面上校好。D.钢结构防腐技术：钢构件面防锈漆的涂装：1.施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C0-30C0，相对温度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外作业。2.施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理。同时除锈后要求在24小时内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆208、部位，应事先用胶纸带遮盖起来，以免涂上漆。3.施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷漆为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序依项进行检查，哪一项不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。第三节 围护材料施工安装一、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验檩条的规格尺寸、厚度。检验各式收边料规格尺寸、厚度。检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。彩色钢板外观不得拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差等现象。 二、吊 运：材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并用帆布或胶209、布盖。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎朿紧。材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架、吊放钢板前，须先设置档板防止钢板滑落。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于砼柱上。三、檩条安装：安装前对檩条支承进行检测，对檩条逐根复查平整。檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前应再次调整位置，其偏差应在5mm。验收：檩条安装后，由项目技术负责人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 四、彩色钢板铺设及固定：彩色钢板210、铺设顺序，原则上是由上而下，由掌风尾向起铺设。第九章 设备基础施工方案一、测量放线工作a、平面定位：根据建设单位提供的控制点使用经纬仪将该工程主轴线放出，轴线定位应在每根轴线端建立控制点，测出轴线。b、高程测设：依据建设单位提供的内地坪高程点（以原厂房的地面标高）作为该土程的0.000标高，精确地转测在临围墙上，用油漆作明显标记，用以控制该工程标高。c、测量工作应注意以下几点：对各轴线位置应进行复核，准确无误后再进行施工。测量控制桩、控制点设在安全、不易损坏的地方，保护好、经常检查，对基础轴线、标高应严格控制，保证无误。测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。二、 设备基础施211、工1、脚手架工程1.1搭设前的准备工作A、项目负责人应按施工组织中脚手架搭设的要求，向架设和使用人员进行技术交底；B、对进场所有钢管、扣件进行清理，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管均一一消除；C、禁止使用脆裂变形、滑丝等现象的扣件，为第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材质优良。1.2立杆基础A、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行；B、基础平整后搭设范围的地基应夯实平整，高出自然的地坪面10-15cm ,并做排水处理；C、每根立杆底部应设置底座和垫板，内处侧排架应设通长板，长2-2.5212、m，厚度50mm，宽250mm的木垫板，用8mm厚150mm150mm钢板以32套管、焊接，做立杆底座。1.3脚手架搭设要求A、按照施工设计方案要求放线定位，材料配备全面检查；B、根据施工要求，该工程设置满堂脚手架。2、模板工程2.1作业条件A、采用组合钢模，木模配合使用，483.5钢管，模板设计图纸齐全，对工程技术人员进行技术交底，班前活动。B、拼装场地夯实平整，无积水，交通便畅。按施工需用的模板及配件对其规格数量清点检查，未经修复部件不得使用。C、按配板设计图纸循序拼装，相邻板的每个孔均有U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓，外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。以保证模板系统整体稳定。D、预留清扫孔，预埋213、件与预留洞位置必须准确、牢固。E、对模板进行编号、刷JW型脱模剂。F、上道工序结束，拆模后涂刷JW型脱膜剂，按规格分类堆放。2.2模板及支撑系统A、基坑壁模板采用组合钢模及木拼模，两边钢模板连接采用穿墙拉杆，以防模板鼓涨，拉杆采用18元钢和12mm厚铁板，两端加螺丝杆，中部加-80805止水片，拉杆间距X、Y双向600。B、基坑壁模板拼装：先在墙主筋上焊22筋作为模板定位基准，安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上穿墙螺栓，合上另一面模板，柱子应加上杆箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直，上紧穿墙螺栓；如图所示2.3：设备基础地脚螺栓的埋设a、 地脚螺214、栓的留设坑壁设备基础平面剖面 采用方木薄板拼钉模板，上大下小以便拔出。拼钉模板表面刨光，且刷隔离剂，并在混凝土初凝时拔出。地脚螺栓的固定地脚螺栓要准确地浇灌在设备基础的混凝土内，其定位方法采用小型型钢做出定位架如附图，将地脚螺栓与型钢定位架焊牢，然后浇注混凝土。定位架必须牢固，地脚螺栓采用双层木板钻孔定位。如图3、钢筋及预埋钢板工程本工程为全现浇砼结构，钢筋用量大，成型绑扎工作量大，钢筋均在现场加工制作。3.1钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋采用电渣压力焊接，小于16的墙、柱竖向钢筋采用分层绑扎搭结。梁底主筋采用闪光对焊。3.2作业条件：A、设计图纸齐全，准确清楚，组织工长、技术人员进行215、班前技术交底；B、钢筋配料单编制，审核完毕；C、所需钢筋运至加工场地持有合格证并按不同类型、规格分别挂牌堆放整齐，钢材原材料存放在料棚内，并保持地面干燥，用砖（垫木）支起高度为离地200mm以上，同时根据天气情况必要时盖雨布，以免锈蚀；D、制作场地平整，工作台稳固，照明灯具加网罩。E、操作人员熟悉并能准确操作各种机具，专机专人。3.3操作工艺A、进场钢筋除必须有出厂材质证明外，还必须按规定取样送检，当检查试验符合物理性能和化学性能要求后方可用于制作；B、先严格除锈，可采用细丝刷除锈，也可采用调直方法除锈；C、14以下的盘元钢筋，采用卷扬机调直；D、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单按规定的长度对钢216、筋进行切取；E、钢筋弯曲成型可采用手动或机动两种方法，其中手动弯曲成型主要用于小直径钢筋弯曲成型；F、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作从钢筋中间开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划线另一端有出入时，则应重新调整。G、对用规格钢筋应进行长短搭配，统筹安排；H、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的档板；I、钢筋切断应在调直后进行；J、成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。3.4 钢筋工程施工技术措施：该工程中特构设备基础双层钢筋设置，先绑扎下层筋并支垫块，217、再安装型钢铁马凳，806 L=4000-6000 mm、1200mm，再绑扎上层钢筋，防止钢筋网下塌，确保上下层钢筋位置准确。如图A、坑壁两侧双排钢筋网应采用拉筋联系，拉筋的直径为12双向600。B、钢筋现场绑扎时，用22#镀锌铁丝。绑扎时位置准确，绑扎牢固，受力钢筋间距允许偏差10mm，排距5mm。C、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块在钢筋与模板之间每隔1m以梅花形式布置所成。坑壁预埋件如图所示：3.6质量技术标准A、钢筋的品种和质量必须符合要求；B、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用，钢筋表面必须清洁；C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求。D、成型偏差大218、；4、混凝土工程41.施工准备本工程砼方量大，工期短，施工现场采用商品砼，用溜混凝土输送泵进行砼的水平向、竖向输送。砼强度等级为：C35防水砼2材料要求A、除垫层采用小厂水泥以外，基础采用大厂PC 32.5R复合水泥（低水化热水泥）。进场水泥必须具有出厂合格证，每批水泥做抽检试验，不合格的水泥坚决不使用。B、SCT-3缓凝减水剂，掺量为水泥的0.3%，适用于C20C40砼等级，减水冰块率大；C、拌制混凝土的水采用冰水，PH4，水温控制在8以下。D、筒模内采用冰块降温。3.砼浇筑前的准备A、完成钢筋隐蔽工作，完成模板交验工作；B、对砼班组进行班前教育，学习掌握砼浇注质量的关键点，控制点；C、配合219、比报告写于黑板上，坍落度控制在3050mm，专人管理配合比，专人负责计量；D、冰块供应及时，电源齐全，确保万无一失，电源主要考虑4台JZC350型混凝土搅拌机用电负荷，同时还应考虑10只50型振动棒同时作业；E、严格控制商混的质量，确保工程质量。4. 设备基础砼浇筑4.1 一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20cm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向斜面分层从两端向中间的浇筑顺序。4.2对一些特殊部位，地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经220、纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。4.3砼浇筑前，应检查模板及其支撑的尺寸、轴线及标高是否正确；模板接缝是否严密；强度、刚度及稳定性是否满足；把易漏浆的缝隙与孔洞堵实并浇水湿润模板，以免模板吸收砼中的水分，确保拆模后的外观质量。还应检查钢筋级别、直径、数量、位置的排列是否符合设计要求；保护层厚度是否正确，固定是否牢固，并把检查结果作出验收记录，并做好钢筋工程成品保护措施，防止骨架变形、位移。4.4砼必须连续浇筑。4.5砼的振捣由专人操作，振捣密实后，用木抹子抹平，板机压平。4.6使用插入式振动器时，棒应插入下一层砼中3-5cm。振动棒不能插入太深，最好应将振动棒的尾部留露10-15cm，软轴部分221、不要插入砼中，振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等。4.7振动棒各插点的间距应均匀，间距一般不要超过振动棒有效作用半径R的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效用半径1/2。能更好地防止漏振，保证砼的密实度。4.8振动棒在各插点的振动时产，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥砂浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。4.9砼在搅拌、浇柱过程中应对其进行全过程监控，主要对以下指标：a.后台计量每班抽查。b.砼从投料到半成品的延续搅拌时间。c.砼半成品每班的二次坍落度测试。d.砼半成品至浇捣成型的延续时间。e.砼搅拌的每班原始记录。三、特222、构及设备基础施工技术措施1、设备基础地脚螺栓的埋设地脚螺栓的留设：采用方木薄板拼钉模板，上大下小以便拔出。拼钉模板表面刨光，且刷隔离剂，并在混凝土初凝时拔出。地脚螺栓的固定：地脚螺栓要准确地浇灌在设备基础的混凝土内，其定位方法采用小型型钢做出定位架，将地脚螺栓与型钢定位架焊牢，然后浇注混凝土。定位架必须牢固，地脚螺栓采用双层木板钻孔定位。 2、钢筋及预埋钢板施工技术该工程中特构设备基础双层钢筋设置，先绑扎下层筋并支垫块，再安装型钢铁马凳，806 L=4000-6000 mm、1200mm，再绑扎上层钢筋，防止钢筋网下塌，确保上下层钢筋位置准确。3、设备基础砼施工技术方案3.1，本工程施工场地狭223、窄，同时工程很紧，设备基础砼量大，设备基础属大体积砼。3.2，该分部工程砼浇筑除在规范所允许的部位留设施工缝外，其它任何地方不允许留设施工缝，砼浇筑方向满足砼的最大技术间隙时间，砼浇筑速度严格控制在砼初凝强度之内。A、砼施工平行流水作业，特构基础（大体积砼）浇筑按斜面分层施工（L3H），从下端开始逐渐上移，每一区段单向浇注，具体做法如附图所示B、砼方量大，为了改善约束条件，消减温度应力，减少蓄热量，采取适当措施:a、在砼中加SCT-3缓凝型减水剂，降低水化热，同时加强施工中的温度控制，掺总量小于20%的粒径15-20cm冲洗干净的卵石填充。石块无裂隙、夹层、未煅烧，抗压极限强度大于30N/mm224、2。粒径15-20c卵石填充区见下图：b、砼浇筑时石块应大面向下，均匀分布300mm，确保50型插入式振捣器在其中振捣密实，不小于10cm。c、在砼浇筑完之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，用一层草帘覆盖并加盖塑料薄膜。b、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，当内外温差超过25时，基面采用热水养护，并加盖二三层草帘，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温孔布置如附图。4、大体积混凝土养护由于大体积混凝土在养护期间必须严格控225、制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控制措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使沿在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限位伸强度。由于大体积混凝土养护的范围大，时间长，226、因此除了必须满足上述的温度、湿度要求外，在材料的选择上应尽量考虑就地取材，方便施工的经济合理的方法，采用覆盖养护的方法，所用的材料是塑料薄膜布加草帘。5、控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。5.1、降低水泥水化热1）选用低水化热的水泥品种配制混凝土， PC42.5水泥。2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3）使用粗骨料，尽量选用料径较大，级配227、良好的粗骨料；掺加相应的减水剂SCT-3、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4）在该工程大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但应遵守下列规定：A、应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；B、石块的粒径须大于10cm，但最大尺寸不超过20cm；C、填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，不小于10cm；D、为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接228、触。填充第一层石块前，应先浇筑10-15cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。E、分成、区段浇筑，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段间较好连接；F、该工程厚大体积混凝土中，使用大卵石填充；5.2、降低混凝土入模温度掺加相应的SCT-3缓凝型减水剂。搅拌原材料用水，先将冰块放入水池中，使水温降至8以下方可使用。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速基坑模内热量的散发。5.3、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季229、采取草帘加塑料薄膜保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取14天长时间的养护，拆模时间大于7d，延缓降温时间的速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度与湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排工序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5.4、改善约束条件，削减温度应力采取斜面分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5.5、提高混230、凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料5-40mm卵石、150-200mm毛石，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板与坑壁转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。第十章 钢结构质量控制措施一、钢结构制作工艺质量保证措施1.此钢结构所选用的钢材必须有出厂合格证和原始资料，同时要求进场的钢材必须必须经复试合格后方可使用。2.选择性能良好，使用功能齐全的231、加工设备，要求厂内制作部分H型钢缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3.焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4.此钢构件制作完成后，需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷涂，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5.所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6.制定合理的焊接顺序是不可少的，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后焊焊角焊缝。二、 钢结构安装质量保证措施1.网架结构吊装过程，应严格执行GB50205-232、95钢结构施工验收规范及GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准。 2.开工前，必须对轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复检合格后施工。 3.施工时，特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 4.测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。三、 压型钢板安装质量保证措施 1.在运输及吊装许可的条件下，应采用同一尺寸板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 2.压型钢板、板固定，在横梁每两块有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.每块板端部不小于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩条距离的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 4.板材搭接233、于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 5.自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 6.一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。第十一章 主体质量控制措施第一节 质量管理制度以土建为主，制定一系列的现场质量管理制度。所有进入现场施工的安装及其它工序必须遵守现场质量管理制度。一、材料的检验、保管、使用制度1、材料的进场检验制度现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前应进行质量情况调查，用ISO234、质量管理方法进行评审，进场的材料，成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。2、材料的保管现场购置的材料均按要求入库存放，随用随领；现场钢筋堆放于钢管搭设钢管架上，砂、石堆场周围砌筑1.0m高240围墙，各种材料需插示标志牌。3、材料使用现场建立限额领料制度，材料使用前由主办工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。二、技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底235、，班组长对作业班组长的技术交底，各级交底同时进行。交要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都有明确质量和质量标准。三、施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。四、过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。五、质量否决制度对不合格分项，分部工程必须进行返工。六、质量样板制度严格推行“样板间”制度，各专业施工密切配合236、，确保工序质量，保证单项工程质量，加快进度，满足工期要求。七、成品保护制度建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏成品，制订成品保护措施的制度。第二节 全面质量管理一、施工准备阶段的质量管理1、认真做好主体（基础）施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，应组织项目管理人员认真学习和阅读施工图纸及有关规范、规程，了解设计意图，明确工艺流程，掌握要求施工达到的技术标准。2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，要有针对性的编制专题施工方案，并作好施工技术交底。4、施工机械设备投入使用前应237、检修，并坚持制定长期性的保养、检修制度。确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。二、施工材料的质量管理要把工程建成一次验收合格工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作，材料按规定分别堆放整齐。1、严格执行材料进场检验制度，把好原材料使用关。对用于工程中的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。2、水泥、钢材、焊条除有出厂证明外，还要根据设计和规范的要求检验，合格后方可使用。3、所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。4、对新材料、新产品238、新构件，要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。三、施工质量的动态控制本工程基础、主体施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。基础主体施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证工程基础、主体结构验收时达到质量标准，为此，在基础主体施工基础主体过程中，各施工单位作业班组均应做到以下几点：1、保证本基础、主体所有分项工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立239、和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录、实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，砼浇筑前必须实行质量一票否决，返工重来，决不姑息迁就。3、土建、安装、施工单位都要设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定，做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。4、质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收。5、在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层240、。6、做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。7、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。8、在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工种的协调，密切配合。9、作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。10、突出“质量否决权”，贯彻“谁操作，241、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。四、原材料质量保证措施材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到242、工完料场清。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。五、计量及试验保证措施计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。4、完善计量管理制度，正确保存和维护计量243、器具。5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。6、严格执行公司的计量检测网络7、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工，钢筋不得使用。8、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。9、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检验。六、成品保护措施如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插244、工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，我公司根据以往施工经验从管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。（一）成品保护机构的运行方式1、由项目经理率头建立“成品保护小组”,设“专职楼层管理员”，落实成品保护责任制，让每个参战人员都有为自己或他人的成品进行保护的责任和义务，施工人员无意损坏他人成品时应照价赔偿或修复。有意损坏成品一旦造成事故，除赔偿全部经济损失外，并视情节轻重给予罚款或承担刑事责任。2、加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，教育245、工人避免相互间的成品污染。对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。3、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。4、当施工进度达到安装插入开展工作后，由土建和安装人员共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各部门开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。5、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。（二）成品保护实施246、措施工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、钢筋绑扎成型的成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净。（2）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；（6）水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护（1）模板支模成型后及时247、将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量。（3）侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量。（4）砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。（5）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。（6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砼成品保护（1）砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。（2）砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏。（3）楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放248、，不得集中堆放。（4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护。（5）不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋。（6）砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（7）不得重锤敲打砼面。4、砌体成品保护（1）需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（2）砌体完成后按标准要求进行养护。（3）冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。第三节 实行“三检制”管理制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班249、组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准进行施工。2、班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后会同质检员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。3、工长除监督班组认真自检，填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还要对班组操作质量进行中间检查250、。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量核验。4、分公司或项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自验，专检人员在核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中地基与基础工程、主体工程由企业技术和质量部门组织。5、未经核验的分项或分部工程，或虽经核验未达标时不安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。二、互检1、工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行251、下道工序施工。未经交接或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。2、工序间的交接检：（1）对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表，移交有关资料和进行交接签证工作，否则不得进行下道工序。（2）凡工序之间有相互关系的隐检工程项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“工序交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检（指建筑设备安装工程的隐蔽项目），达到质量标准并经双方签认后，方可进行下道隐蔽工序施工。否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。3、成品保护交接检：（1）进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经252、完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品损坏（或污染等）的有效措施。（2）上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的单位承担后果。（3）对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。三、专检1、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核验评定。未经专检人核验、评定的项目，或虽经核验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违把些规定的责任者，专检人员有对其实行行政及经济的制裁权力。2、专检人员进行分项工程质量核验之前要先查阅班253、组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促时班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同有关工长、班组长共同进行。3、专检人员在核验分项工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量。要注意抓薄弱环节、抓重点部位、抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。第四节 基础、主体质量控制措施一、施工测量控制措施1、标高的测控（1）0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。（2）0.00以上标高的测控254、：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm，标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。2、垂直控制：采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过15mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。二、基础施工质量控制措施1、做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。2、基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及255、时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。3、基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可放工。4、地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。三、砼质量的控制1、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。2、严把混凝土抹面关为尽量避免楼板面混凝土因沉256、降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬季施工期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。3、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允257、许接槎。4、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池中进行同条件养护，作为控制拆模时间提供的可靠依据。5、砼采用商品砼，仔细核查砼的强度等级。6、对楼板等大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在底板筋或梁、柱筋上焊出间距2m的小铁件。7、对楼层砼施工缝严格按规范和设计留置，派专人负责处理。在浇砼前剔除已浇砼的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺2030mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。8、砼的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，258、第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。9、砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好的质量控制。10、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。11、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。12、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。13、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负259、责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。14、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。15、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。四、钢筋绑扎质量的控制钢筋工程其制作工艺和质量满足砼结构工程及验收规范的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋。达到质量要求。1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2、严把审图关。专门派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过260、密一定要提前放样，提前采取措施。3、钢筋制作均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合钢筋砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4、原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。5、钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。6、钢筋制作前应按261、现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。7、上下层钢筋用14铁马凳按1000呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。8、钢筋绑扎好，经质检部门、监理单位检查合格后，及时办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。9、为防止浇注砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。10、砼浇灌时，由四人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。五、模板质量的控制1、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它262、各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。2、模板按规范规定进行起拱。梁、板跨度4000mm时，模板应按跨度13起拱。3、楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。4、在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，控制混凝土漏浆。5、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。6、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。7、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50NM，派专人看守，发现问题立即处理。七、砌筑工程质量的控制砌体工程中应严格控制好263、墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。在常温施工情况下，粘土砖要在砌筑前12天浇水浸湿，以水的浸入深度达1.5厘米时最为适宜。砌体施工过程中特别注意工程进度，按照设计不同部位采用不同标号红砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、构造柱、门窗位置、预留孔洞位置、轴线、标高等均应进行详细书面技术交底。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小的部位中。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水264、平灰缝的砂浆饱满度不低于85。八、关键过程、特殊过程质量控制计划表序号项目控制内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料及成果，必须有包括规划、业主、监理在内的互相验证。2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。3隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。4管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主监265、理旁站记录。5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主监理旁站记录。6电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点，引出线用万有表检查，并作记录。7焊接作业按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力时行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，检查、检验。8防水工程按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。9冬雨季施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点266、，实行旁站，监督检查。九、质量控制程序1、砼工程质量程序控制准备工作学习操作规程和质量标准规范、审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备施工机具准备：搅拌机、振捣棒、木抹子、灰斗、磅秤、计量工具等施工材料准备：水泥必须有质量证明书现场准备完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物，办完预检手续检查电源和电路并做好照明准备由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量操作面条件及架子安全可靠施工现场道路畅通平整技术交底书面交底编写操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全施工过程认真执行配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝267、土振捣混凝土养护成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒已浇筑楼板，楼梯踏步的混凝土上表面要加以保护，混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作保护好洞口、预埋件及水电管线冬期施工在已浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必要的防踩踏措施质量检查执行工程质量检验标准令不合格者返工材料证明或合格证混凝土试件钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析班组自检记录混凝土开盘申请施工记录质量评定记录资料整理2、钢筋绑扎工程质量程序控制施工准备学习操作规程和质量标准、审查图纸制定保证质量的措施钢筋翻样材料准备，出具质量证明及材料复试报告268、记录工具准备：包括绑钩、切断机、弯曲机、成形和调直板子施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净技术交底书面交底编写施工工艺上道工序的弊病和补救措施办理与上道工序的交接手续做钢筋试件检验施 工认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层处理、剔凿、清扫、调整按工程情况进行分段施工绑主梁和板底层钢筋再绑次梁、板、钢筋和插铁绑完后放置垫层成品保护柱子钢筋绑完后不准蹬踩楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋安装水电管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木垫269、放整齐妥善保护底板四周外露的防水层以免被钢筋划破浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置质量评定执行工程质量检验标准令不合格者返工资料整理材料证明和复试报告记录班组自检记录质量评定记录配料单存根施工记录3、模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作书 面 交 底操 作 人 员技术交底模 板 选 择平 整 钢 模 板模 板 涂 隔 离 剂与 钢 筋 工 作 交 接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检支 模和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定按构件件数，各抽查10%，但均270、不少于3件，板每30-50m2各抽查1处，但不应少于3块按强度曲线确定拆模时间注 意 保 护 棱 角拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料管理清理现场、文明施工4、砌筑工程量程序控制准备工作学习规范、规程、质量标准和工艺标准、审查图纸制定分项工程质量标准及保证实施措施材料准备，出具质量证明、材料试验、试配水平、垂直运输，灰槽、使用工具等施工人员准备现场准备，放线，抄平、立皮数杆，砖浇水技术书面交底，编写操作工艺制定保证工程质量措施办理工程交接手续技术交底严格执行配合比，基层处理，剔凿、清扫、浇水墙体落底，砖墙保证组砌方法正确，做到“破缝”合理保证门窗洞口位置，预留孔洞位置准确墙压筋271、数量、位置，组合柱截面符合图纸要求保证砂浆饱满度，墙面垂直、平整，符合验收标准施工过程外墙注意墙面保护，防止墙面损坏，保证颜色一致木工、混凝土工、抹灰工、油工操作时，注意保护墙面，防止污染翻拆架子时防止碰撞墙面浇筑混凝土梁柱时加强支顶措施成品保护执行工程质量检验标准不合格者返工材料证明或合格证班组自检记录、质量评定记录施工记录（包括事故处理记录）砂浆、混凝土的强度报告单质量评定资料整理第十二章 装饰质量控制措施一、装饰质量控制管理1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件。协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格，制作时，272、要参阅使用说明书、产品合格证。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长进行技术交底。3、装饰工程首先保证装饰材料的质量，应严格按设计要求，按甲、乙、丙三方选定的样品采购验收，按选的样板配料施工，认真执行施工验收规范和操作规程，保证工程质量，施工完成一层检查验收评定一层，不符合工程质量要求的不验收。4、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚、抹灰等泥作工程抓住操平、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整、垂直、这是保证装饰面层质量的基础。5、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要273、求进行施工，水泥砂浆抹面分层进行,严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条采用专制工具刮顺直。6、抹灰前做好抹灰面的基层处理，为防止抹灰层起壳，开裂要求砂子使用中砂,并严格控制好水泥用量。7、签订全员质量保证协议书，把工程质量同职工的收入挂上钩并加强对管理人员及操作人员进行质量意识教育，做到质量工作措施得力，责任落实人人重视。8、认真履行“善后服务”和做好“质量回访”记录，采取措施解决出现的问题。9、编制工程质量奖罚条例，严格执行。对质量好的奖励，质量返工的对其罚款。10、窗台及窗口部位施工过程中，为防止倒返水应先按规定做好窗台高度和坡度。11、成立成品保护小组，抽调责任感强，善于管理的专职人员组成，实274、行分层分段管理，每层的管理员对每道完成的产品进行检查，做好记录，对成品做到“谁施工谁负责”，如果该成品到破坏，管理员应对行为人作出记录备案，对成损失者应承担赔偿和受到经济处罚，如果管理员未发现破坏者末记录在案的，造成的损失应由管理员承担，同时在施工人员中应加强思想教育，增强所有人员的成品保护意识。12、拆除外架时由专职人员负责拆除，防止碰坏墙面。13、实行质量否决制度，对不合格分项、分部工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格的分部工程入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。二、施工质量把关措施1、墙面与地面的表275、面平整度，用2m直尺检查，保证基层偏差小于10mm，找平层小于5mm，面层小于4mm。2、抹灰施工中砼与砌体交接处用密目钢丝网铺垫连接，以保证抹灰不开裂。3、抹灰施工完毕后，在各层弹出0.50m水平控制线，装饰施工各分部分项工程标高均由此线控制。4、仿瓷施工前，在阴角5mm处弹出阴角控制线以控制阴角的垂直度。5、装饰材料具备合格证、检验报告，达到设计和规范要求。6、加强成品保护，水泥地坪好后用锯沫铺盖养护，楼梯踏步防止硬物碰撞等。7、装饰施工中密切注意与安装及其它单位、部门配合，各分部分项工程穿插进行，避免事后打洞，返工等。三、装饰工程质量通病预防措施1、墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝、抹灰不平，阴276、阳角不垂直方正。预防措施：认真处理好基层，抹灰前提前浇水湿润，砂浆具有良好和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。2、板块地面：板块粘结不牢，空鼓松动。预防措施：基层清理干净充分浇水湿润，结合层涂刷时间不宜过长且要均匀，采用干硬砂浆铺设，板块背面应事先清理干净，事先湿润，铺砂浆要平整、饱满，板块铺设24小时后洒水养护，养护期间禁止上人走动。3、饰面板块在凝结前应防止水冲、撞击和振动。4、楼地面的质量控制措施：（1）、水泥砂浆所有材料以及拌制必须符合质量要求和施工规范规定。（2）、砂浆配合比277、，原材料计量和收缩缝处理，以及养护必须符合施工规范规定。（3）、水泥砂浆强度应符合规范规定。（4）、表面平整、密实、光滑、无抹纹、无空鼓翻砂、无裂纹。5、成品保护措施：（1）、已铺设完工不泥砂浆地面待砂浆凝固后应及时洒水养护，养护时间应满足规范要求。（2）、已铺设的水泥砂浆地坪强度达到要求后，才允许在上面走动或放置东西。6、应注意的质量问题：（1）、水泥砂浆地坪不密实、空鼓、翻砂，主要是由于抹压不实，或配合比不准及操作不当造成。（2）、表面不平、不光亮，标高不准，主要原因是标高控制点不准，操作时未认真找平或未用刮尺刮平以及收光不当造成。（3）、产生裂缝是由于基层清理不干净，未及时养护或养护时间278、不够以及大面积地平收缩缝设置不当造成。四、现场质量检测的具体方法1、目测法：根据现行质量检验标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。内墙抹灰阴阳角是否平直，可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度可采用摸的方式检测；抹灰面通过敲击声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射检测。2、实测：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中：a、靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。b、吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度。c、量是用测量工具和计量仪表等检查尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。d、279、套是以方尺套方，以塞尺检查，如对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。五、装饰分项工程检测重点1、抹灰工程检测重点：（1）内墙抹灰所需的材料水泥、砂、水必须符合要求。（2）施工机具、垂直运输工具必须完好，应确保抹灰进度。（3）在抹灰前，对砖墙提前一天浇水湿润，确保抹灰与墙面粘结牢固。（4）抹灰前，进行打疤、冲筋，确保抹灰工程平整度及垂直度。（5）当天抹好的灰当天检查，其平整度、垂直度必须符合标准要求，颜色要求基本一致。（6）抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴角方正不大于4mm，分格条（缝）平直不大于3mm。2、饰面工程检测重点（1）材料的280、品种、规格、型号必须符合设计要求。（2）进行弹线分格，确保窗边及阴角处不存在宽度小于7cm砖块。板块安装必须牢固，严禁空鼓无歪斜，楞掉角和裂缝出现。（3）表面平整洁净，色泽协调一致，接缝宽窄一致，颜色一致。（4）套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺突出墙面厚度一致。第十三章 安装质量控制措施第一节 强电工程安装质量控制措施A、配线工程安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、施工要点（1）管内穿线：盒、箱内清洁杂物，护口、护线套281、管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）检验办法及要求检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（二）应控制的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现282、象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。B、电缆敷设安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、施工要283、点（1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（2）电缆最小弯曲半径10d。（二）应控制的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2、桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。C、配电箱、柜安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要284、求。（2）箱、柜组装柜与基础型钢间的连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。（3）箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。检验方法：观察。3、检查方法及要求（1）基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差lmm，全长5mm。（2）箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜、顶平直度相邻两柜允许偏差2mm；成排箱、柜、顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜、盘面允许偏差lmm；成排箱、柜、盘面允许偏差5mm；柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺285、量及塞尺检查。（二）应控制的质量问题1、基础型槽钢平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2、配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础型钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜的垂直度，调整到允许偏差范围内。3、多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4、箱、柜内配线排列不整齐、不美观，应按要求排列整齐。5、地线位置不明显，或截面不小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。D、灯具安装的质量控制措施（一）质量标准1、基本要求灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、施工要点（1）灯具、位置正确286、，器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，观察检查。（2）导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观，观察、通电检查3、检查方法及要求器具成排安装的中心线允许偏差5mm。用拉线、尺量检查。（二）应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。E、开关插座安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求插座的接线(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、施工要点（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内287、清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3、检验办法及要求（1）暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（2）同一场所的高度差为5mm。（3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（二）应控制的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3、多灯房间开关与控制灯288、具顺序不对应。在接线时应仔细分清各种灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6、钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。F、防雷及接地安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2、施工要点（289、1）平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3、检验办法及要求（1）搭接长度2b：圆钢6D：圆钢和扁钢6D。(注：b为扁钢宽度：D为圆钢直径)（2）扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺虽检查和观察检查。（二）应控制的质量问题1、支架安装（1）支架间距(或预埋铁件间距)不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。（2）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。（3）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接290、药皮处理干净，补刷防锈漆。2、防雷引下线暗（明）敷设（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象，应进行处理。（2）漏刷防锈锈漆，应及时补刷。（3）主筋错位，应及时纠正。3、避雷带（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。（2）外墙金属门窗、外墙金属栏杆接地引线遗漏，应及时补上。4、接地干线安装（1）扁钢不平直，应重新进行调整。（2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应进行处理。第二节 给排水管道安装工程质量控制措施A、给水管道安装工程（一）基本要求1、隐蔽管道的给水水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检291、验方法：检查系统的试验记录。2、管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。（二）施工要点1、管道的坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的l30。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2、管道的支、吊，托架及管的安装。构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察或用手扳动检查。3、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确; 连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净292、。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。4、水表安装应符合以下规定：表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心距地面高差不大于10mm，安装平整牢固，不得倾斜。B、塑料排水管道安装工程（一）基本要求1、隐蔽的排水的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区灌水试验、记录。2、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3、管道及管道支墩严禁铺设在未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。检验方法：观察和尺量检查。5、排水和系统竣工后的通水试验结果，293、必须符合设计要求和施工规范规定。（二）施工要点管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。C、卫生器具安装工程（一）基本要求1、卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接必须严密不漏。检验方法：通水检查。2、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。3、卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手扳动检查。4、排水阀、地漏的安装应符合以下规定：平整、牢固、低294、于排水表面、无渗漏，排水阀低于盆底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm。检验方法：观察和尺量检查。第十四章 施工布置注：施工总平面图详附表五（附后）临时用地表详附表六（附后）。一、平面布置说明1、本工程平面布置是根据文明施工检查标准及现场实地踏勘策划后进行布置。2、本工程施工平面布置图主要考虑了临时用水电、材料堆场、生产生活临时设施、施工道路的走向及垂直运输机械的布置等。3、本次平面布置图是按业主、监理的要求结合现场实际情况编制的。二、施工总平面布置的原则1、在满足施工要求的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。2、最大限度地缩短场内运输距离，材料堆场尽可能布置在塔吊回转半径内，尽可295、能减少二次搬运，提高工作效率。 3、在保证施工需要的前提下，临时设施工程量应该最小，以降低临设工程费用。4、临时设施的布置应便于工人生产和生活，往返时间最少。5、生活设施集中布置，有利于施工现场的统一调度管理。6、充分考虑生产设施和施工中的劳动保护、技术安全要求。7、满足安全文明施工、防火要求和周边环境的美化和绿化。8、应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。三、平面总体规划及文明施工管理1、现场围挡（1）施工围墙按业主指定的范围修建，并装饰成景观式围墙，该围墙及大门在进场后由专业人员另行设计，施工出入口设喷淋设备和清洗槽，保证车辆清洁。（2）施工围墙及大门由我公司专业人员按文明施工标准要求设296、计，拟在围墙壁上书写醒目的标语，以展示我们对业主和社会的承诺。2、封闭管理（1）施工现场进出口设大门及门卫，建立健全门卫制度。（2）施工管理人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带上岗证（工作卡）。（3）大门门头在醒目位置设置我单位的企业标志牌及其它图牌。3、施工现场（1）生产车间、加工场地、材料堆场等地面均作C15砼（150厚）硬化处理。（2）施工临时道路考虑本工程施工现场特点，本着节约费用，根据施工现场平面布置和施工需要，施工道路以规划道路路基为准来设置，施工道路呈环形布置，以便保证场内运输道路畅通。临时道路与市政道路相连，使场内外交通畅通，运输便利。 （3）临时排水明沟在临时道路两侧及场地297、四周设砖砌排水明沟，将施工污水有组织排出，以保证场内排水畅通。排水明沟采用M5水泥砂浆砌240厚砖沟壁，C10砼垫层100厚，内壁抹1：2防水砂浆（掺5%防水粉）20厚。明沟的起点为300300，排水沟纵坡i=0.5%（车道部位加沟盖板或埋钢筋砼管道）。整个现场的雨水、地表水等经三级沉淀后就近排入城市排水管网。（4）施工出入口设喷淋设备和清洗槽，及时将轮胎上的泥、砂冲洗干净，避免或减少泥土对原有道路及市区的污染。（5）施工现场定点设置吸烟点，严禁流动吸烟。（6）为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植蔓藤植物，场内适当地栽花种草，使之达到施工现场园林化298、景观化，营造良好的施工环境。4、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具应严格按总平面布置图定点堆放。（2）材料堆放要整齐，料堆要悬挂名称、品种、规格等标识牌。（3）施工现场要做到四清：工完场地清、活完脚下清，当日作业当日清，搅拌机台刷洗清。（4）现场严格执行垃圾分拣措施垃圾分拣工作应按类别进行分捡：A、废钢铁 B、废钢筋料头 C、废旧木材D、废塑料制品 E、废易燃易爆物品容器。施工现场分拣后的物品要进行二次分捡，能够再次利用的废旧钢材、管件、木料、等可分为成品、半成品或根据利用价值由料具组负责回收，处理。（5）易燃易爆物品要分类定点承放。5、现场住宿（1）现场设有生产和生活临时设施生产临时设施包299、括钢筋堆场及加工车间、材料库房、水泥库房等。生活临时设施为食堂、职工宿舍、管理人员宿舍等。生产、生活设施的作法：所有办公用房均采用标准活动房，外墙刷防水仿瓷、内墙刷仿瓷、塑钢窗门窗、地砖地面、顶棚石膏板吊顶；其他临设采用100厚C10砼垫层，M5水泥砂浆砖基础， M5混合砂浆370370砖柱，120厚砖墙，在门窗顶上部设C20钢筋砼过梁，木屋架及搁条，石棉瓦屋面，外墙面刷仿瓷、内墙刷仿瓷、木门窗、水泥砂浆地面、天棚塑料板吊顶。（2）用钢管和绿色密目安全网将施工区和办公生活区分隔开。（3）冬季职工宿舍要有保暖和防煤气中毒措施。（4）夏季职工宿舍要有降暑和防蚊虫叮咬措施。（5）要定期对职工宿舍及周300、围现场进行安全及卫生大检查，将环境隐患及不安全因素消灭在萌芽状态之中。6、现场防火（1）现场成立消防管理小组，组织领导施工现场的消防管理工作，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与消防部门签订的责任书要求。（2）加强防火重点场所烟火管理，设置“禁止烟火”标志，并按规定配置足够数量的干粉灭火器。在配电室、配电箱等电气设备处还301、应放置干砂，施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。（3）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用明火。（4）建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制。 7、治安综合治理（1）生活区设置娱乐室以供职工学习及休闲娱乐。（2）建立健全治安保卫制度及防范措施，对总平面图进行责任分区并落实责任人。8、施工现场标牌（1）大门口一图八牌齐备：施工总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工进度计划牌、企业标志及业绩牌、新技术应用推广牌等，悬挂在门前或场内明显位置，字迹清晰、美观。（2）大门两侧广302、告宣传标语书写醒目，美观大方，维护场容整洁，门前“三包”落实责任人。（3）大门入口处设置宣传栏、读报栏、黑板报等。9、生活设施（1）现场设置男女厕所并派专人每天打扫卫生。（2）现场设置男女浴室并设冷热水淋浴。（3）现场设食堂，工作人员必须持有健康证。建立健全食堂卫生责任制，项目后勤部门要定期对食堂进行卫生大检查。（4）生活垃圾派专人管理，及时清理并分类分装。10、保健急救项目必须备有保健医药箱。（2）项目部根据工程的特点编制应急救援议案及急救措施并被备常用的急救器材。（3）项目设立应急救援小组，小组组长必须经过培训，具有一定的急救知识。（4）公司及项目要定期开展卫生防病宣传教育工作。11、社区303、服务严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。（1）粉尘控制措施设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中吊运到地面后及时处理，防止扬尘。施工总平面范围及工地周边场地设置专人每天2-3次洒水清扫。松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，运土方的汽车进出场时，项目派人在出入口铺设草垫，加强配合和管理工作，保证场容及周围环境干净。（2）防噪音及不扰民措施建立防噪音及不扰民措施。对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器304、等，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证居民或职工休息。必须进行夜间连续施工时，应提前办理夜间施工许可证手续。材料运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。严禁在门架等设备上以敲击金属件形式通知操作人员。材料装卸采用人工传递，特别是钢管，钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。（3）在现场不得随意熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（4）生活区食堂可烧无烟煤、天然气、碳等，严禁烧有烟煤。四、施工总平面图的管理1、对施工总平面图应进行经常性的管理和调整工作。2、对凡涉及改变总平面图的多项活动，均应统一协调，不得305、各自为阵，各行其是。3、经常检查施工总平面规划的执行情况，督促按规划搭建临时设施，按指定地点堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。4、应做好全现场的土方平衡调配工作，确定取弃土方的地点、数量和运输路线。5、对临时设施应按规定的位置搭建，并做好经常性的维修工作。6、对清理障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电等应事先申请，并在规定的时间内完成任务。7、及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。五、场容的基本要求1、要求划分责任区，由专人负责场容场貌工作；要求场地整齐、清洁。2、现场防火、安全要有保证。3、加强管理，搞好现场卫生，防止污染。4、对原材料、临时设施及成品予以保护。5、由专人负责现场306、道路、排水工作，确保道路和排水畅通。六、施工临时给、排水（附计算书）、临时用水设计：1.1 施工用水计算公式：Q1=K1K2q1N1 / 83600式中：Q1施工工程用水量（L/S） K1未预计的施工用系数取1.1K2现场施工用水不均衡系数取1.5计算公式：Q1=K1K2q1N1 / 83600式中：Q1施工工程用水量（L/S） K1未预计的施工用系数取1.1K2现场施工用水不均衡系数取1.5 q1每班计划完成的工作量 N1施工用水定额Q1=1.11.5（25000+5000+18000）/83600 = 2.75（L/S）主要分项工程施工用水量表主要分项工程日产工程量用水定额分项工程用水量砼307、的养护5000m3（养护用水累计工程量）50L/ m325000L/S模板浇水湿润1000m25L/ m25000L/S砌砖工程全部用水120m3150L/ m318000L/S1.2 施工现场生活用水量公式：Q2=P1 N2K3/（t83600）式中：Q2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数最大605人 N2施工现场生活全部用水定额，取50L/人 K3施工现场生活用水不均衡系数取1.3 t每天工作班数，取2 Q2=605501.3/283600=0.68L/S1.3 生活区生活用水量公式：Q3=P2 N4K5/（243600）式中：Q3生活区生活用水量（L/S） P2生活区高峰昼夜人数最大525人 N4