1、汽车中心站结构模板工程钢管排架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程简介：4二、贝氏设计理念：4三、结构模板工程工艺流程4四、施工缝位置的确定：41、框架柱：各层楼面标高及梁底。54、楼面结构：以后浇带作为施工缝。5五、模板设计和施工5六、模板的细部节点控制6七、钢管排架搭设要求8八、相关结构的理论计算81、 荷载：8二、 计算简图：91、受力计算：92、 绕度计算：103、 扣件抗滑计算：103、 对拉螺栓承载力计算：10一、 荷载：10a、混凝土侧压力计算：10b、混凝土振动时产生的荷载：112、二、 计算简图：111、受力计算：114、 绕度计算：123、 扣件抗滑计算：125、 对拉螺栓承载力计算：121、木搁栅计算：133、螺牙受剪计算：154、围凛计算：155、 绕度计算：151、木搁栅计算：152、对拉螺栓计算：163、螺牙受剪计算：174、围凛计算：175、 绕度计算：171、 荷载组合：182、 支座力计算：193、 弯矩计算：194、 承载力计算：195、 立脚承载力计算：206、 横楞计算：201、 荷载组合：222、内力计算：233、 绕度计算：231、 荷载组合：242、内力计算：243、绕度计算：251、 荷载组合：252、内力计算：263、绕度计算：26九、模3、板拆除应遵循的规定28十、质量保证措施及注意事项281、模板工程质量控制程序282、注意事项28一、工程简介： XX汽车中心站工程建筑面积约为27328平方米，主要由综合楼、到达厅、维修库房组成。本工程16-33轴六级设从结构上看，本工程的内外墙板厚度要比一般的工程来的大，外墙板为500厚，内墙板也以400350厚为主；框架柱截面均为矩形，框架梁虽高度较大，但总体上还是以暗梁为主，部分为上翻梁；厚大的顶板从20厘米到80厘米，局部厚度甚至达110厘米，不仅对模板的排架系统有较高的要求，而且平面标高分布复杂无规律，共计十一个不同标高，因此本工程的模板支撑难度较大。二、贝氏设计理念：根据相关资料显4、示贝氏设计的模数概念虽然主要为装饰效果服务，但其关键的运用在主体结构施工时就显得尤为重要了，因此我们在模板施工中就必须将这一观念贯穿始终了。首先我们必须严格按照设计的轴线定位，确保结构实体与建筑设计轴线关系，而模板支撑所必须遵循的就是能够最大程度的保证这一尺度的准确性。依据模数概念进行整个模板工程的施工及施工质量控制，将直接影响后期的装饰施工的最终效果，它也是我们在整个施工过程中的一个关键控制点。三、结构模板工程工艺流程施工准备（定位放线与复核、模板翻样与制作、对拉螺栓制作与支撑材料准备）钢管排架搭设安装墙、柱模板安装梁模板安装平台板、楼梯模板班组自检四、施工缝位置的确定：根据结构设计图要求以5、及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：1、框架柱：各层楼面标高及梁底。2、墙板：内墙板底板面、最深梁梁底5厘米；外墙板底板面45厘米，最深梁梁底5厘米。同时考虑墙板顶面标高不同，墙板浇筑时以最低标高处为准。3、楼梯：每个楼面向上L/3踏步处（L上下平台间楼梯斜长）。楼梯间四周墙板为全混凝土结构时，板式楼梯考虑后做，梯段梁断在梁根部，同时作加筋加固处理。4、楼面结构：以后浇带作为施工缝。五、模板设计和施工1、框架柱模板：采用16mm厚胶合板、50100mm木竖楞、双管柱箍，间距为600800mm。（详见理论计算）2、框架梁模板：采用16mm厚胶合6、板、50100木横楞、钢管支撑。3、平台板模板：现浇平板采用18厚胶合板，下铺50100木横楞、483.5钢管。（详见理论计算）4、结构中的梁板部位的后浇带均采用钢筋支架上铺快易收口网（永久性混凝土模板），详见附图，或直接支模。5、楼面后浇带模板与钢管支撑采用相对独立系统。模板宽度等于后浇带宽度各加一米。6、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁侧模安装、拉线调直、加固完毕后，柱、梁、板交接处的节点模即进行补头，最后安装楼面模板，对拉螺杆的安装视梁高决定。 7、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚松木板。六7、模板的细部节点控制（1）控制模板标高，模板的上口应该是混凝土浇筑高度，平直度误差控制在3mm以下，这样所有洞口、临边的混凝土阳角保持平直，便于浇筑高度的控制。（2）模板的拼缝、转角处拼接等模板接触面要刨平，特别是梁、柱、板阴阳角处模板上粘贴海绵胶带，不得有缝隙，做到严密不漏浆，保证阴阳角方正，垂直挺拔。（3）模板节点、拐角应避免找补。因此应事先设计好模板图，控制模板找补的位置，木模找补的模板必须刨平而且尽量要大，一般在15cm以上，不允许用木条，这样会破坏外立面的观感，从而达到节点清晰、明快。（4）楼梯处墙板的施工是较困难的地方，墙板吊模应保证其强度、刚度，墙模上的踏步口尺寸要正确。（5）模8、板周转数次后，四周边会产生毛边，甚至缺棱掉角现象，因此须及时进行整修，并刷好脱模剂。（6）穿墙螺杆的塑料套管代替限位，长度要准确，同时要防止螺杆孔处的混凝土外溢。（7）保证模板的几何尺寸，梁模、柱模、墙板立模时拉统长线，使同一轴线位置的梁、柱、墙模均在同一水平线上。（8）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱1/10003/1000。（9）凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。（10）对于墙板予留洞要根据洞口尺寸分别对待，当直径或边长大于60厘米（考虑振动棒影响半径）且洞口下部仍有混凝土墙板时，必须在9、洞口中间部位增设用于加料和振捣的素混凝土柱，以便确保洞口下部混凝土墙板的振捣密实，在拆模后凿除。同时在下部墙板上口的模板处可用电钻打若干个观察孔，用于观察混凝土浇筑的密实情况。（11）误差的控制：a、轴线位置：5mm，b、标高：5mm，c、柱、梁断面尺寸：4-5mm，d、现浇平台板底模表面平整度在200cm，范围内允许误差5mm。七、钢管排架搭设要求由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置足够的剪刀撑且角度不应大于45度。各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结，以保持整体稳定。八、相关结构的理论计算柱模10、板计算：一、 柱模承载力计算：本工程柱截面均为矩形截面，截面尺寸主要为：500500；600600，浇注高度最大处为6.88米。考虑到浇注高度及截面尺寸的特点，我们将采用48钢管作为柱截面的夹具。A、600600截面的矩形柱 14对拉螺栓，钢管夹具间距600.1、 荷载：a、 混凝土侧压力计算： =0.22 =0.22245.711.21.15 =58.84KM/m2 =246.88=165.12Kn/m2其中：rc混凝土重力密度 取24KN/m2 T0新浇注混凝土初凝时间 T0=200/（T+15）T取200C 1外加剂影响修正系数 取1.2 2混凝土坍落度影响修正系数 取1.15 V混凝土11、浇注速度 取2m/h rc1混凝土浇注高度 取 Fa=F1=0.059N/mm2 b、混凝土振动时产生的荷载： F3=0.004N/mm2 则：F= Fa+F3 =0.059+0.004=0.063N/mm2 二、 计算简图： 对于，我们准备在柱中心设置一根14的对拉螺栓，钢管夹具间距为600。1、受力计算： q=Fh=6000.063=37.8N/mm2l=429mm查表双结梁跨中弯矩系数Q1=0.07，支座弯矩系数Q2= -0.125M1=Q1ql2=0.0737.84292=486972N/mm2M2=Q2ql2= -0.12537.84292= -86959N/mm2M取M2W=50712、7 =M/W=869594/5077=171.3 N/mm2 =205 N/mm2所以满足要求。2、 绕度计算： 查表得：W=0.521 E=2.06105 N/mm2 I=12710mm4 N/mm2f=l/400=429/400=1.07 ff 所以满足要求。3、 扣件抗滑计算： 查表得：v=0.375V=vql=0.37537.8428=6081N一个扣件的抗滑力为V=60000N 所以V略大于V，满足要求。3、 对拉螺栓承载力计算： Vb=0.625ql=0.62537.8429=10135N = Vb/A=10135/0.25142=65.87 N/mm2=205 N/mm2 所以满13、足要求。B、500500截面的矩形柱 14对拉螺栓，钢管夹具间距600.一、 荷载：a、混凝土侧压力计算： =0.22 =0.22245.711.21.15 =58.84KM/m2 =246.88=165.12Kn/m2其中：rc混凝土重力密度 取24KN/m2 T0新浇注混凝土初凝时间 T0=200/（T+15）T取200C 1外加剂影响修正系数 取1.2 2混凝土坍落度影响修正系数 取1.15 V混凝土浇注速度 取2m/h rc1混凝土浇注高度 取 Fa=F1=0.059N/mm2 b、混凝土振动时产生的荷载： F3=0.004N/mm2 则：F= Fa+F3 =0.059+0.004=014、.063N/mm2 二、 计算简图： 对于500500截面的矩形柱，我们准备在柱中心设置一根14的对拉螺栓，钢管夹具间距为800。1、受力计算： q=Fh=8000.063=50.4N/mm2l=379mm查表双结梁跨中弯矩系数Q1=0.07，支座弯矩系数Q2= -0.125M1=Q1ql2=0.0750.43792=506765N/mm2M2=Q2ql2= -0.12550.43792= -904938N/mm2M取M2W=5077 =M/W=904938/5077=178.2 N/mm2 =205 N/mm2所以满足要求。4、 绕度计算： 查表得：W=0.521 E=2.06105 N/m15、m2 I=12710mm4 N/mm2f=l/400=379/400=0.95 f7163N 满足要求。5、 对拉螺栓承载力计算： Vb=0.625ql=0.62550.4379=11939N = Vb/A=11939/0.25142=77.6 N/mm2=205 N/mm2 所以满足要求。剪力墙板计算： 本工程剪力墙主要分为外墙板和内墙板，其模板构造为模板采用16厚多层胶合板，搁栅用50100木方，间距300，围檩用2根483.5钢管,间距500，抗拉主要用对拉螺栓，外墙板选用16间距600，内墙板选用14间距600。A.外墙板取500厚作为计算对象, 对拉螺栓16间距600.1、木搁栅计算16、： 截面bh=50100 木搁栅简化成4跨连续梁，即： 查表弯矩最大系数Q=0.1252、对拉螺栓计算：16对拉螺栓的有效直径为1=13.6mm则：A=0.2512=0.2513.62=145mm2每个螺栓的受力F=0.063500500=15750N=N/A=1570/145=108N/mm2因为=170 N/mm2 3、螺牙受剪计算： 牙宽b=1mm， 采用单螺帽， 则螺牙四道受力A=bn1=143.1414=176m2=15750/176=89.5N/mm2=130 N/mm2螺牙抗剪满足要求。4、围凛计算： 采用一组两根483.5钢管作为围凛，假设均匀受力则q=0.5ql=0.50.017、63500=15.75 N/mm2 M=0.125ql2=0.12515.756002=708750Nm =M/w=708750/5077=140 N/mm2 =205 N/mm2 所以螺栓满足要求。5、 绕度计算： N/mm2 f=l/400=600/400=1.5 ff 所以满足要求。B.内墙板取较为普遍的400厚作为计算对象, 对拉螺栓16间距600.1、木搁栅计算： 截面bh=50100 木搁栅简化成4跨连续梁，即： 查表弯矩最大系数Q=0.1252、对拉螺栓计算：16对拉螺栓的有效直径为1=11.6mm则：A=0.2512=0.2511.62=106mm2每个螺栓的受力F=0.06318、500500=15750N=N/A=1570/106=148N/mm2因为=170 N/mm2 3、螺牙受剪计算： 牙宽b=1mm， 采用单螺帽， 则螺牙四道受力A=bn1=143.1412=151m2=15750/151=104N/mm2=130 N/mm2螺牙抗剪满足要求。4、围凛计算： 采用一组两根483.5钢管作为围凛，假设均匀受力则q=0.5ql=0.50.063500=15.75 N/mm2 M=0.125ql2=0.12515.756002=708750Nm =M/w=708750/5077=140 N/mm2 =205 N/mm2 所以螺栓满足要求。5、 绕度计算： N/mm219、 f=l/400=600/400=1.5 fQ=10030N 可以满足规范要求。6、 横楞计算：a、 承载力计算：N/mm2 略大于=205 N/mm2，根据相关规范要求，可以满足要求。b、 绕度计算，横楞在梁底搁栅处的变形：X=600-300=300 2=（300/600）2=0.25N=1.2（q1+q2+q3）0.9=18549N F=0.5N=9275NE=2.06105N/mm2 I=10783mm4mmf=l/400=3.75mm 所以fQ=9965N 可以满足规范要求。根据梁排架可知立杆承载力：N/mm2 =205 N/mm2 满足要求。横楞承载力计算： N/mm2小于=205 20、N/mm2,可以满足要求。3、 绕度计算：q=342600.5=17130N/m=17.13N/mmmmf=l/400=500/400=1.25 fQ=10535N 可以满足规范要求。根据梁排架可知立杆承载力：N/mm2 =205 N/mm2 满足要求。横楞承载力计算： N/mm2等于=205 N/mm2,可以满足要求。3、绕度计算：q=159000.7=11130N/m=11.13N/mmmmf=l/400=700/400=1.75 fQ=9979N 可以满足规范要求。根据梁排架可知立杆承载力：N/mm2 =205 N/mm2 满足要求。横楞承载力计算： N/mm2略大于=205 N/mm221、,可以满足要求。3、绕度计算：q=67200.9=6048N/m=6.048N/mmmmf=l/400=900/400=2.25 f略大于f 所以满足要求。九、模板拆除应遵循的规定（1）本工程主体结构框架梁、次梁、平台模板各部位模板拆除时间分别为柱侧模、梁侧模:48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；梁底模28天后；楼板:75%设计强度；楼梯悬臂梁板:100%设计强度；（2）模板应按先装后拆的程度进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。十、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1、模板工程质量22、控制程序模板工程质量控制程序见下图。2、注意事项、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。、由于钢筋绑扎和模板安装是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。模板工程质量控制程序图 模 板 选 择学习图纸和技术资料 与钢筋工工序交接准备工作学习操作规程和质量标准 模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板 整平、清理模板技术人员书面交底 技术交底操作人员参加交底 中 间 抽 查标高、中心线等放线 支 模 自 检 和钢筋、砼工工序交接检查 浇筑砼时留人看模板执行检验标准 质量评定不合格的返工处理 按规范及方案设计拆 模 板梁、柱、板抽查 注意保护棱角 清理现场、文明施工班组自检记录 资料整理质量评定 施工日记