1、旧村改造工程门窗安装、墙面、顶棚涂料涂刷施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1、编制内容和范围91.2、编制依据9第二章 工程概况102.1、基本概况102.2、建筑设计概况102.3、结构设计概况112.4、安装、装饰工程概况112.5、施工现场概况12第三章 项目管理组织机构133.1、本项目管理组织机构图133.2、项目部各岗位职责143.3、施工组织与协调措施183.4、现场管理人员名单：20第四章 工程目标204.1、质量目标204.2、安全目标204.3、工期目标20第五章 施2、工准备215.1、技术准备215.2、材料、机械准备及保证措施215.3、物质准备215.4、人员准备22第六章 施工流程及施工段的划分226.1、施工流程226.2、施工段的划分23第七章 分部分项施工工艺和技术措施257.1、施工测量257.1.1、工程定位放线及垂直度控制257.1.2、细部放样257.1.3、变形观测267.1.4、误差要求287.1.5、注意事项287.2、地基与基础287.2.1、土方开挖287.2.2、基坑排水307.2.3、地下防水317.3、模板工程357.3.1、模板体系选择357.3.2、施工工艺357.3.3、模板安装367.3.4、质量控制及成品保护33、77.4、钢筋工程397.4.1、钢筋的进场验收与检验397.4.2、钢筋的加工407.4.3、钢筋的接头形式及要求407.4.4、直螺纹钢筋连接工艺427.4.5、质量标准437.4.6、钢筋的绑扎447.4.7、施工工艺467.4.8、钢筋保护层537.4.9、成品保护547.4.10、施工注意事项557.4.11 、施工安全措施577.5、砼工程597.5.1、工程特点597.5.2、混凝土的一般要求597.5.3、混凝土的一般养护607.5.4、泵送砼工艺607.6、脚手架工程817.6.1、脚手架设计817.6.2、脚手架的搭设827.6.3、脚手架施工的安全措施837.7、砌体工程4、867.7.1、材料要求867.7.2、施工工艺887.7.4、蒸压加气块砌筑施工方法897.7.5、质量控制及成品保护917.7.6、冬期施工927.8、抹灰工程927.8.1、 施工工艺927.8.2、质量控制及成品保护947.9、楼地面工程967.9.1、施工准备967.9.2、材料要求977.9.3、施工工艺987.9.4、细部设计1067.9.5、质量控制及成品保护1067.10、屋面工程1087.10.1、施工准备1087.10.2、材料要求1097.10.3、施工工艺1107.10.4、细部做法1187.10.5、 质量控制及成品保护1247.11、 建筑给水排水及采暖工程1265、7.11.1、室内给水系统安装：1267.11.2、室内排水系统安装：1267.11.3、管道施工1287.12、建筑电气工程1297.12.1、电气施工1297.13、机械设备施工1357.13.1、塔吊基础施工1357.13.2、塔吊安装、拆除施工1367.13.3、施工升降机基础施工1497.13.4、施工升降机安装、拆除施工1507.16、不锈钢扶手安装工程1587.17、涂料工程161第八章 工程质量保证措施1638.1、质量管理体系1638.1.1、质量管理组织机构图1648.1.2、质量管理职责1648.2、技术保证措施1678.3、质量预控措施1688.4、组织保证措施17086、.5、经济保证措施1728.6、劳动力保证措施1728.6.1、劳动力总体安排1728.6.2、人员的优化性选择1738.6.3、劳动力的调配1738.6.4、人员保障措施174第九章 质量通病防治措施1759.1、钢筋工程1759.1.1、钢筋制作，成型尺寸不准1759.1.2、钢筋绑扎与安装1769.2、模板工程1769.2.1、轴线偏位1769.2.2、变形1779.2.3、标高偏差1779.3、砼工程1789.4、砌筑工程1799.4.1、 材料要求1799.4.2、砌体施工1809.5、 装饰工程质量保证措施1819.5.1 做好质量预控及检测1819.5.2 建立质量管理小组1817、9.5.3 合理设置工序的质量控制与质量管理点1819.5.4 严格执行质量检测程序1829.6、墙面抹灰裂缝处理主要措施1829.7、安装工程1839.8、外墙保温层裂缝、渗漏治理主要措施1849.9、外窗渗漏治理主要措施1859.10、防水房间地面渗漏治理主要措施1859.11、屋面渗漏治理主要措施：1869.12、计、测量工作质量保证措施186第十章 施工进度计划及保证措施18710.1、施工进度计划18710.2、施工机械的进场计划18810.3、要工程材料的进场计划18810.4、工期控制节点18910.5、工期保证措施189第十一章 施工现场平面布置19211.1、施工现场现状198、211.2、施工总平面布置原则及依据19311.3、各阶段平面布置19311.4、主要生产、生活设施布置195生产设施布置19511.4.2办公设施布置196第十二章 安全、文明施工19612.1、安全施工措施19612.1.1、安全管理方针、目标196、安全管理体系、组织机构19712.1.3、安全保证措施19712.1.4、临时用电安全措施20312.1.5、机械设备安全措施20412.1.6、消防保卫措施20512.1.7、应急措施（要包含对违规事件的报告和处理）20612.2、文明施工措施20912.2.1、组织机构20912.2.2、现场场容管理措施21012.2.3、现场机械管理措9、施21012.2.4、现场办公、生活区管理措施211第十三章 环境保护措施21113.1、环境保护目标21113.2、环境保护措施21113.3、民用建筑工程室内环境质量的控制21413.3.1、一般规定21413.3.2、材料进场检验21413.3.3、施工要求21513.4、施工扰民控制目标21613.4.1、控制目标21613.4.2、控制措施21613.5、防止灰尘、易洒污染措施216第十四章 创优计划及措施21814.1、质量目标21814.2、主要材料的检验与控制21814.3、工程的质量等级控制21914.4、重点分项及重点部位质量的控制22114.4.1、土方工程22114.410、.2、卷材防水分项工程22214.4.3、钢筋工程22314.4.4、模板工程22514.4.5、混凝土工程226第十五章 冬、雨、风季施工措施23115.1冬季施工23115.1.1冬季施准备工作23115.1.2冬期施工技术措施23115.1.3安全保证措施23415.2雨、风季施工措施23515.2.1风季施工措施23515.2.2雨季施工措施23515.3夏季高温施工措施236第十六章 成品保护方案及措施23916.1、测量定位23916.2、防水工程24016.3、钢筋工程24016.4、模板工程24116.5、混凝土工程24216.6、砌筑工程24316.7、地面与楼地面工程24311、16.8、门窗工程24416.9、墙、顶棚腻子、涂料24416.10、屋面工程24516.11、水暖、卫生洁具24516.12、机电工程246第十七章 新技术、新产品的运用25117.1、应用计划25117.1.1、组织管理25117.1.2、工作计划25217.2、管理规定25217.3、实施措施253第十八章 保修服务25418.1、保修期限25418.2、定期回访25418.3、保修责任25418.4、保修措施255附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表257附表三：劳动力计划表258第一章 编制说明1.1、编制内容和范围*旧村改造二标段工程项目组织、创优目标，各分部分项工程质量、安12、全、环境施工工艺、保证措施等。1.2、编制依据1.2.1本项目招标文件及设计图纸：1.2.2本工程遵循的标准、规范、规程1.2.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.2.2.2工程测量规范(GB50026-2007)；1.2.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015修订)；1.2.2.4混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)；1.2.2.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；1.2.2.6砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；1.2.2.7屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)；1.13、2.2.8建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；1.2.2.9建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；1.2.2.10建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；1.2.2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；1.2.2.12电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)；1.2.2.13电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)；1.2.2.14建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)；1.2.2.15施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20014、5)；第二章 工程概况2.1、基本概况2.1.1、工程名称：*工程2.1.2、工程地点：*2.1.3、建设单位：*有限公司2.1.4、监理单位：*有限公司2.1.5、施工单位：*有限公司2.1.6、监督部门：*质量安全监督站2.2、建筑设计概况2.2.1、建筑面积：总建筑面积79200，其中4#a楼11492.21，4#b楼12642.8，11#a楼12779.05，11#b楼13733.36，13#楼11700.34，车库约14184.85；2.2.2、层数及功能：4#a楼24层，4#b、11#a、11#b、13#共27层，1-2层为商业，3层以上为住宅楼，车库1层；2.2.3、层高：4#a15、楼地下二层3.1米、地下一层3.15米、一层3.9米、二层3.54米、三-二十四层2.9米；4#b楼地下二层4.05米、地下一层3.10米、一层2.9米、二-二十七层2.9米；11#a楼层高：地下二层3.75米、地下一层3.06米、一层3.9米、二层3.54米、三-二十七层2.9米；11#b楼地下二层3.05米、地下一层3.75米、一层3.95米、二层3.55米、三-二十七层2.9米；13#楼地下二层3.55米、地下一层3.05米、一层3.05米、二层2.92米、三-二十七层2.9米；2.2.4、建筑总高：4#a楼76.15米，4#b楼82.9米，11#a楼84.6米，11#b楼84.6米，116、3#楼82.9米；2.2.5、0.000相对标高：4#a楼27.00米，4#b楼28.40米，11#a楼29.50米，11#b楼30.75米，13#楼30.50米；2.2.6、建筑类别：一类高层2.2.7、耐火等级：一级2.2.8、抗震设防烈度：7度2.2.9、墙体材料：A3.5级加气混凝土砌块，干容重650KG/m2.3、结构设计概况2.3.1、结构形式：框剪结构2.3.2、基础形式：住宅楼部分为筏型基础；商业部分为独立基础。2.3.3、基础厚度：4#a筏板厚度1000mm，4#b、11#a、11#b、13#筏板厚度1200mm,防水底板厚度400mm；2.3.4、环境类别：基础、地下室底板17、及外墙、地下室顶板迎水面、水池侧壁、露天构件为二类b,卫生间室内等潮湿环境为二类a，其余为一类；2.3.5、混凝土强度等级：垫层：C15；基础：C40；负二层七层：C50；八层十二层：C40；十三层及以上：C30；基础、防水底板、地下车库层挡土墙、卫生间楼板混凝土抗渗等级为P6；2.3.6、结构安全等级：二级2.4、安装、装饰工程概况2.4.1、安装工程包括低压供配电系统、电气照明系统、防触电安全保护系统、建筑物防雷及接地系统、计算机网络系统、有线电视、电话、火灾自动报警与消防联动系统、多功能访客可视对讲系统、远程自动抄表系统、给水排水系统、消防喷淋系统、通风排烟、地暖等。2.4.2、配电间位18、于储藏室负一层，消防用电、消防电梯客梯为一级负荷，普通照明、插座为三级负荷。2.4.3、一级复合采用两路电源供电，两路均引自车库配电室，两路电源互相连锁，不得并列运行。两路电源在末端互投，当一电源发生故障时，另一电源不应同时收到损坏。2.4.4、装饰工程包含屋面工程、楼地面工程、门窗工程、涂料工程等。2.5、施工现场概况2.5.1、本项目施工现场位于*市*路以南，*路以东，人流量较大，施工场地较小。2.5.2、施工区域限制于固定范围内，施工班组加工场地位于11#a楼北侧及4#b西侧。2.5.3、办公区域办公室、开水室、淋浴室、标养室、厕所、消防宣传教育区域位于项目基坑东侧，吸烟室、休息室位于基19、坑南侧。2.5.4、后附施工现场平面布置图第三章 项目管理组织机构3.1、本项目管理组织机构图如下图：项目副经理项目经理技术负责人放线员 资料员 技术员 材料员 质检员 安全员 施工员 3.2、项目部各岗位职责3.2.1、项目经理:负责建筑施工工程项目的人员管理、安全施工和技术质量监管工作。认真贯彻、执行国家的政策、法规和公司各项规章制度；全面负责项目工程进场前的组织工作和入场后施工现场的管理工作；主持项目部工作；全面完成公司下达给工程项目的各项考核指标，确保工程质量、安全、工期的实现，认真履行施工合同；坚持项目过程精品，动态管理，标价分离，严格奖罚；按时向业主收取工程进度款；严格按公司质量管20、理体系工作和质量方针要求实现工程质量目标，负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等相关工作的实施。3.2.2、技术负责人：贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责；组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底；负责制定施工方案、编制施工组织设计，并向有关技术人员进行交底；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接21、检，开展创优质工程活动；负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料；参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划；负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认续；负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 3.2.3、项目副经理岗位职责：在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持每月的工程调度会议，拟定实施工程进度奖惩办法。项目经理外出时，代理项目部日常工作。负责工程质量和安全的22、过程控制，组织有关人员向工区和施工队进行技术交底，主持质量事故和不合格工程的分析处理，坚持 “三不放过”原则。负责协调各工区、施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。3.2.4、施工员：负责各施工班组之间的协调、沟通，有效进行组织和指挥，严格按照施工图纸及施工组织设计要求对项目进展进行控制；组织各班组进行工序自检及工序交接，配合做好进度控制、质量控制，对不文明施工及错误施工进行制止纠正，杜绝违章作业、野蛮施工，配合做好安全生产，做好设备使用的协调，维修及管理。3.2.5、资料员：负责工程项目23、资料、图纸等档案的收集、管理。收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录作备案处理。对基础工程、主体工程、结构工程备案资料核查。严格遵守资料整编要求，符合分类方案、编码规则，资料份数应满足资料存档的需要；监督检查施工单位24、施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步：对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。3.2.6、安全员：贯彻执行国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主”的方针，认真抓好劳动保护、安全生产和消防工作；调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；做好安全宣传教育和管理工作，协助制定并督促执行安全技术培训工作，参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，监督和指导电器线路和个人防护用品的正确使用；制止违章作业25、和违章指挥，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权暂停作业，撤出人员，及时向上 级主管领导报告，并提出改进意见和措施；在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场组织抢救，保护现场，并及时向上级有关部门报告，做好事故统计、分析和报告。3.2.7、设备员：负责机械设备原始记录、技术资料、报表的填写、汇总、收集和上报，负责进行经常性的监督检查，并将自检自查情况上报上级部门，提供机械设备安装使用的技术措施，负责项目机械设备的安装、调试、验收、使用、维修、保养工作，确保设备状态良好，满足施工生产需要，负责公司授权范围内的机械设备的采购租赁，并负责办理设备采购租赁手续，负责对项目设备26、的使用进行核算，协助人事部门对操作人员进行培训、考核和取证工作，确保特种工作人员持证上岗，定期检查机械设备的使用情况，确保使用安全，协助重大设备事故的调查处理，对事故处理提出参考意见，并做好相关记录，做好机械设备的技术档案，确保施工现场机械设备标牌明确，并准确、及时做好统计报表，负责有关机械设备管理的其他工作。3.2.8、质检员： 在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作，严格按照施工组织设计规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作，认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理，在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项27、及单项工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作，参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收，监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求，在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工作。3.3、施工组织与协调措施3.3.1 项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证28、工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。3.3.2 项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业29、施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。3.3.3 积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。3.3.4 项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。3.3.5 项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。3.3.6 加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在各专业之间的相互影响30、现象。3.3.7 各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。3.3.8 土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。3.3.9 对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。3.3.10 装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。3.3.11 在施工过31、程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3.3.12 贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。3.3.13 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，主动递交检测结果报告。3.3.14 按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。3.4、现场管理人员名单： 序号姓名岗位资质证1项目经理二建、安全B证2*技术负责人二建3质检员建筑工程质检员4施工32、员土建工程施工员5安全员专职安全员6机械员建筑工程机械员7材料员建筑工程材料员8资料员建筑工程资料员第四章 工程目标4.1、质量目标分项工程质量合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100%，争创省级优质结构工程。4.2、安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于1.2；争创*省安全文明工地。4.3、工期目标本工程计划开工日期为2017年2月26日，计划竣工日期为2019年3月26日，工期总日历天数760天。（以实际开工时间为准） 4.4、环境控制目标绿色施工，不扰民，减少投诉，环境管理体系持续有效运行。施工现场污水排放措施到位率80%，施工现场粉尘排放措施到位率80%，施工噪音防范措施33、到位率80%，危险废弃物按规定处理率90%，节水节电率1%，办公纸张节约率2%，工程施工钢材、水泥、木材节约率2%。第五章 施工准备5.1、技术准备1.1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。1.2、编制和修订施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。1.3、根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。5.2、材料、机械准备及保证措施2.1、主要材料要先报送材料需求计划，采购、供应，陆续进场。2.2、根据工程现场垂直运输的需要，地上主体施工阶段拟设置QTZ-63型塔吊五台，施工升降机五台，直螺纹套丝机、对焊机、电焊机、切割机等若干。详见附表主要施工机械投入计划34、。5.3、物质准备5.3.1建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。5.3.2构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。5.3.3建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。5.4、人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并组织部分工人进行现场临时设施的搭建，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。地下室施工阶段土建专业工人约210人，安装专业工人约13人；主35、体结构施工阶段土建专业工人约335人，安装专业工人30人。具体各施工阶段劳动力需用计划详见附表劳动力投入计划。第六章 施工流程及施工段的划分6.1、施工流程6.1.1、详见下页整体施工流程图：整体施工按照先地下后地上、由南至北的顺序。主体分层由下至上的施工方法；先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。基础施工采用全面开挖方式进行。由于本工程0.000层以上为独立单体楼，各栋楼不单独划分流水施工段，以每一层为一施工段。在主体后期，砌体内外装修及安装施工将交叉作业，施工时应特别注意各种工序的配合。本工程在主体框架完成到0.000以上15层36、后开始插入框架填充隔墙施工。内墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工，楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工，外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工。安装工程专业施工随土建进度进行，包括预留预埋施工，后期管线安装与装饰交叉进行。整体工程施工流程图基坑挖土基坑验收复核地下结构商业1-2层结构住宅地上结构外防水屋面结构地 坪水、电安装抹 灰砌 筑多专业安装竣工验收清理收尾屋顶造型分包室外工程屋面防水保温回填土门 窗专业装饰分包放线预留、预埋商业2层以上垫层地上结构工程施工流程图测量定位放线柱墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱墙模板支设梁、板满堂架搭设梁钢筋绑扎板底层钢筋37、绑扎板顶层钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇注混凝土养护测量定位放线测量定位放线循 环柱墙混凝土浇注6.2、施工段的划分为了方便人员及机具配置，便于周转材料的循环使用，减少材料浪费，降低施工成本，本项目整体划分为两个施工段，即车库及正负零以下、正负零以上。上图中标段二为我公司施工范围，施工时计划由南向北开始流水施工，地下车库基槽清理、垫层、锚杆、防水底板、独立柱、梁板等均按顺序施工，便于模板及租赁机具的周转使用。项目整体自正负零分为两个施工段，住宅基础及地下储藏室与地下车库同时施工。第七章 分部分项施工工艺和技术措施7.1、施工测量7.1.1、工程定位放线及垂直度控制控制轴线:根据本工程情况38、，工程施工时，住宅工程纵横向各设置两条控制轴线，商业工程根据建筑物形状，纵横各设三道控制轴线。主楼:当主楼施工时，用经纬仪投测控制轴线比较困难，采用的方法是，主楼楼面上，每施工段设三个激光铅垂仪控制点，并在每层相应位置留出150150mm方洞。具体放线时在首层楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，用对讲机上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制点。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。7.1.2、细部放样墙、柱及模板的放样:依据上传的控制轴39、线放样出墙、柱及梁的结构平面位置线和距离结构外边线的20cm模板控制线，平面位置线用于检查钢筋位置和保护层大小，并及时纠偏。放双线控制可以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：梁、柱、板的放样:对墙体或柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。如下图所示。门窗、洞口的放样:在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋网上放出门窗洞口的高度，并用红油漆在暗柱竖向钢筋上标注，用于放置门窗洞口模板。楼梯踏步的放样:根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的楼梯40、间墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：7.1.3、变形观测施工过程中主要进行的是沉降观测。沉降观测的特点:精度高,为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/101/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。沉降观测的方法：根据现场实际情况，在每栋建筑物周围坚固稳定且能通视的地方，埋设三个水准基点（若区内降水，基点须设在距离小区300mm位置），与设计的沉降观测点组成闭合水准路线。为保证观测成果的正确性，须做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。41、沉降观测的时间和次数根据建筑变形测量规程上规定，并结合地基情况每加高15层观测一次，观测点的布设：根据地质及受力情况，设定观测点，分别设置在能表示出沉降特征的地点。观测点做法：根据规范要求布设观测点的位置，用特制膨胀螺栓，埋入剪力墙或柱内，并使其稳固，另一端为可以装卸的立尺点。具体做法如下图示：工程沉降观测的精度要求和观测方法 。标高中误差：2.0mm;相邻点高差中误差1.0mm;观测方法：三等水准测量沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成附和线路。与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的42、位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。7.1.4、误差要求 轴线平面位移不大于5mm。柱墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于30mm。高程精度：层高5mm，全高30mm。7.1.5、注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。7.2、地基与基础7.2.1、土方开挖7.2.1.1土方清槽本工程的土方施工由建设单位分包的土方单位施工，项目部测量人员要认真配合完成，严格按照施工图纸设计基础底43、标高进行挖土，严禁超挖。基底土方人工清理按300mm厚考虑。土方机械外运至建设单位指定位置堆放。清槽时机械辅助进行。汽车运土至指定堆土场。按基坑支护方案要求，本工程采用1：1.2原土自然放坡，场地北侧为喷浆支护。为确保基坑土体稳定、坑内作业面无水，采取坑内明沟导流，再予以集中排出。7.2.1.2土方回填回填土的施工工艺：回填土的工作是在地下室外墙，卷材防水施工完成后方可进行。基坑清理土质检验分层铺土分层夯实检验密实度修整找平下层回填质量验收对回填土料要求：填方土料应符合设计要求，保证填方的密实度和稳定性。回填土所采用的填料最好是挖方过程中所产生的土料，由于回填范围较大，为保证填方的强度和稳定性44、，在设计无要求时，应采用含水量符合压实要求的砂土为宜。填料的相对坚实度不应低于最大干密度的90%。回填时，其最大粒径不大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土，砂质土等可作为各层回填土施工过程中的填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，建筑工程垃圾等不得用作本工程的回填料。回填土施工方法的选择：以自卸汽车为例，运土至合适堆卸点，采用装载机械填土，由下而上分层铺填，局部采用人工辅助填土的施工方法。回填土施工的准备：土方回填前应做到彻底清除基底的垃圾、树根等杂物，清除积水、淤泥等；对填方的土料应由监理公司按照设计的要求进行验收后方可填入；填方施工过程中应检查排水措施。每层填筑的厚度、含水量的控制、45、压实程度等要进行严格认真的控制；回填土施工注意事项：填土时应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在规定的范围内；按土类有规则地进行分层铺填，保持基土的稳定性；填土时应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；当填方位于沟槽、含水量较大的松软土地段，要根据具体情况采取排水疏干、换土、抛填片石、填砂砾石等措施进行处理；填土应预留一定的下沉高度，预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况确定；填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准符合规范规定。填土的压实与密实度要求：根据设计，在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后，方可填筑上一层；7.2.246、基坑排水排水总体布置本项目施工场地西高东低，结构坡度北高南低，建设单位已经在地下车库的东侧及南侧设置排水沟，通过住宅主楼与商业之间。考虑到排水明沟可能会对基础底土质造成影响，因此采用在主楼南部设置排水沟，沿结构坡度向南顺水，在主楼东北角靠近电梯井与积水坑的部位设置积水坑，将水向外排出。既满足了降排水的要求，也避免了排水沟穿过基础底破坏土质。7.2.2.1.1地下车库外围设置6个1.5m*1.5m积水坑，分别位于4a楼西、东、4b东北、11a东北，11b西、13#西。深度低于基础底部1.0m，采用1000预制砼管，井底铺设一层石子，作为反滤层（后附降水井及排水沟布置图）。7.2.2.1.2主楼47、南侧设置排水明沟，坡度0.010.05顺水至积水坑，保证沟内流水通畅，排水沟底面应比挖土面低0.5m左右，降水井底面应比沟底面低0.5m。7.2.2.1.5专人负责排水，不得长时间使水泵空转，更不得使排水不及时，以致浸泡基底土壤，产生质量隐患。 主楼降排水1、操作工艺因消防水池、主楼电梯井处位置较低，因此将井点设置于靠近此部位的筏板外部。2、施工流程井点定位设置放置水泵安装止水法兰盘砼浇筑3、注意事项根据施工图纸，消防水池及主楼中消防电梯井处地势较低，为降低水位，在此处采用机械打井的方式，埋设直径为250-300mm井管，并放置水泵，将水位降低到设计要求且满足砼浇筑条件时，在井点上部使用钢板焊48、接，并将法兰盘安装在钢板处，固定密封牢固后，用砼浇筑压实。7.2.3、地下防水一、施工准备了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据图纸设计要求，做好上岗前培训和技术交底。防水材料应选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样， 以上材料复检合格后方可使用。二、施工工艺抹垫层找平层 养护 清理干燥 卷材进场取样复试 特殊部位增补处理、附加层SBS 防水卷材施工 抹防水保护层（1） 找平层为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层并压光，使49、防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。（2）找平层养护找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。（3）基层清理首先对地下室阴阳角等细部进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加107 胶(占水泥重量的15 )水泥浆刮平，视基层平整度情况刮12 遍即可，刮完后应养护。（3）基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h 后掀开检查，若覆盖处的50、基层表面与卷材上无水印，即可进行涂膜防水施工。 （4）SBS防水卷材施工涂刷基层处理剂（冷底子油）：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。 弹粗线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留51、出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材：本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。 熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m， 由一人站在卷材正面将这1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持丙烷火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓52、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角， 喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m， 往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热53、熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤1-喷嘴;2-火焰;3-SBS 防水卷材;4-水泥砂出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接浆;5-混凝土层；6-SBS 防水层口，使接缝粘结严密。 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子54、(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。（5）成品保护保护层应满足地下防水工程质量验收规范规范要求。防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。7.3、模板工程7.3.1、模板体系选择本工程为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的55、优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表序号部 位材 料1地下室底板采用砖砌模板，内侧抹灰的施工方式。2地下室柱、墙、梁和顶板储藏室、地下室结构采用12mm厚木胶合板模板，木方龙骨和钢管支撑，剪力墙采用14对拉螺栓。3地上部分柱、剪力墙住宅工程一层采用竹胶合板模板施工，50mm100mm木方作龙骨，扣件式钢管脚手架为支撑。4地上部分梁板采用9mm厚竹胶板，100100mm木方和50100mm木方分别为主次龙骨，钢管脚手架为支撑。5楼梯模板使用封闭式楼梯，12mm厚的竹胶板，50100mm木龙骨，483.5mm扣件式钢管脚手架为支撑。7.356、.2、施工工艺模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设 内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未通 过单项验收模板清理单项整改改通 过模板工程工艺图模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况，系统支架选用扣件式钢管脚手架；模板选用15mm厚木胶板、竹胶合板。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。 7.3.3、模板安装准备工作：（1）材料准备：9厚竹胶合模板、支撑系统（柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等）、脱模剂（2）机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。（3）模板设计准备：根据57、工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。（4）模板预制拼装准备：对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷脱模剂。定型组合模板，可预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（5）支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。弹线、找平准备清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装58、完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。7.3.4、质量控制及成品保护模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允59、许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。框架梁的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。模板安装的允许偏差如表所示：模板安装的允许偏差：序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁560、22底模上表面标高52 53截面尺寸基础105柱墙梁4 53 44每层垂直度635相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸10 08 0本工程地下车库使用大板柱帽结构，模板节点应注意模板支撑的搭设，编制专项施工方案，经验算合格并审批后方可施工。7.4、钢筋工程7.4.1、钢筋的进场验收与检验进场后钢筋以及加工成型的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在设置的高30、宽24、间距2m的地垄上。放置钢筋时地垄上垫枕木，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，应注明钢筋的61、检验状态、规格、产地、日期、使用部位等。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每一批或每捆（盘）钢筋上必须有标牌，在保证其规格及力学性能的等的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋必须保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同一冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量62、试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。7.4.2、钢筋的加工在总平面图指定区域布置一个钢筋加工场，加工场内设置成套的钢筋加工设备。由专业人员进行配筋，成品、半成品的钢筋要有明显标识，注明钢筋的名称，部位，型号，尺寸，直径，根数等要分类堆放整齐，不能混放，成型后的钢筋转运到使用的部位。7.4.3、钢筋的接头形式及要求框架梁、柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径25mm时，采用直螺纹机械连接，当受力钢筋直径22mm时，采用绑扎连接接63、头。接头位置在受力较小处。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量备注机械连接50不限绑扎连接2550纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：纵向钢筋的锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d64、33d30d27d25dLaE一、二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0La(LaE)1.13La(LaE)备注：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm直螺纹连接：（钢筋的级别、直径65、必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单、有连接套筒的产品合格证、有明显的规格标记）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀；连接套筒的设计强度应不小于钢筋抗拉强度标准值1.2倍；丝头长度应为1/2套筒长度，以保证两边钢筋端头在套筒居中位置；钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲；滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹；不符合质量的滚压头应切去重新滚压，不允许对滚压头进行第二次滚压；滚压接头的现场检验应按每500个为一个验收批，不超过500个也作为一个验收批；如检查不符合要求，应立即停止使用，相应执行不合格品控制程序。7.4.4、直螺纹钢筋连接工艺操作工艺流程图：钢筋下料套 丝接头试件试验66、钢筋连接质量检查验收通过进行下道工序钢筋端头螺纹加工：加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配,并经配套的量规检测合格方能应用。将切断钢筋卡于套丝机上，将钢筋两端套丝。套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑；加工工人应检查每个丝头的加工质量，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%，当发现有不合格丝头时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并且去除不合格丝头,应重新加工螺纹。保护与运输:所连钢筋两端套丝后，将一段拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套管及塑料封盖,钢筋运输在装卸时注意轻装轻卸,以防塑料保护帽破坏使丝损坏。钢筋直螺纹连接：等强直螺纹接头的连接,可利用普通扳手进行；连接时,67、将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧；等强直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头无二扣以上的完整丝扣外露(加长螺纹除外),并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。7.4.5、质量标准等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定进行。钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验, 其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不68、足500个也作为一个验收批。单向拉伸试验对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件试验结果均符合抗拉强度要求时,该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格。对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。7.4.6、钢筋的绑扎施工准备：（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋必须符合配料单的规格、69、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。垫块准备控制混凝土保护层用的大理石垫块或塑料卡。大理石垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时,为30mm 3Omm,大于20mm时,为5Omm50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板),在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔; 由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（2）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（370、）作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净71、。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。7.4.7、施工工艺（1）基础钢筋绑扎：钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 基础底板内应布置马凳钢筋，马凳钢筋应放置于底板下层钢筋的纵向钢筋上，并在钢筋接触位置进行点焊固定，以保证牢固。马凳钢筋应每平方米布置不少于四个。马凳钢筋高度计算：凳筋总高度底板72、厚上下保护层厚度之和3倍钢筋直径；钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础为双向钢筋绑扎时，应根据图纸要求或设计变更要求顺序放置钢筋网片。 现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。安装底板钢筋时，应在框架柱上设置定位箍（底板上表面向上800mm），使主筋固定牢固，以免在混凝土施工过程中发生位置偏移，定位箍做法如下图：（2）剪力墙内钢筋施工：按图纸要求间距，直螺纹连接或搭接绑扎竖向受力筋，接头的搭接长度应符合设计要求和规定。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证墙截73、面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与底板伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地74、派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。底板上的剪力墙插筋，用水平定位钢筋定位准确，以利墙的钢筋搭接。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，75、可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。抗剪区的箍筋应加密，加密区长度及加密76、区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。（4）梁工艺流程：模内钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：在梁侧模板上画出箍筋77、间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,见下图。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端78、第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用直螺纹连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时79、,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装；梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）板工艺流程：清 理 模 板模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其80、余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定；楼层板下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳筋采用条形做法；凳筋高度板厚2倍钢筋保护层3倍钢筋直径在楼板设计受力为双向板时，可以采用如下马凳钢筋做法，布置间距为1000mm1000mm，梅花状布置。200200200预制板马凳筋（6）楼梯钢筋绑扎：工艺流81、程：按设计图纸画钢筋位置线排布钢筋、绑扎主筋排布钢筋、绑分布筋绑扎踏步及其它负筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.4.8、钢筋保护层施工部位(构件)名称保护层厚度(mm)备 注柱及基础梁35地下室底板下皮50地下室底板上皮30地下室顶板20地下室顶梁25地下室外墙外侧40剪力墙外侧25 楼板保护层20地下室外墙内侧207.4.9、成品保护（1）钢筋加工：加工成型的钢筋应分别按82、工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。加工成型的钢筋或骨架运至现场时，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理83、，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7.4.10、施工注意事项（1）工程质量注意事项：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端84、部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响结构承载力。保护层塑料卡选用浅色的，以保85、证拆模后的混凝土表面颜色大体一致。（2）施工操作注意事项：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措86、施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（3）对大型设备基础钢筋应注意：大型设备基础钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条不紊，确保施工正常进行。钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚87、螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。（4）对构造柱、圈梁的钢筋应注意： 构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，88、不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。7.4.11 、施工安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用；钢筋冷拉时，冷拉场地89、两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉；使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施；粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动；在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境；搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线；空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装；现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采90、用行灯时，电压不得超过36V；起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人；在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。7.5、砼工程7.5.1、工程特点本工程砼标号较多，同一楼层梁、板、墙、楼梯的砼标号都不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号的原则进行，不同标号部位采用钢板网进行分隔。7.5.2、混凝土的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土91、时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分下度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一92、般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。商品砼坍落度每小时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组，另增一组拆模试块。7.5.3、混凝土的一般养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，度应保持薄膜内有93、凝结水。7.5.4、泵送砼工艺结合本工程的具体特点的技术质量要求，选用泵送商品混凝土。7.5.4.1、施工准备7.5.4.1.1材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。掺合料、外加剂 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。7.5.4.1.2机具混凝土泵：结合本工程具本特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。混凝土输送管：选中125专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。7.5.4.1.3作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考94、虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力等以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、标号、浇筑顺序，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。场外预拌站供应的混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。液压油、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，高水平储备一定压力，以备随时使用。95、空载起泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用同标号水泥砂浆，坍落度为1216cm。接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350410V泵机空载就运行一段时间，观察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工艺泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利96、时，才用速度进行泵送。砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸洞上100mm到料斗下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。97、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆除。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离泵送将结束时，应估算混凝土管道内的料斗内储存的混凝土及浇捣现场所欠混凝土量（150mm管每100m有1.75m3）以便决定拌制混凝土量。泵送完结清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。7.5.4.2、质量标准泵送的98、混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。混凝土的坍落度宜为1518cm，各盘（槽）拌合物的坍落宜均匀。7.5.4.3、施工注意事项避免工程质量通病,混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于30m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途99、新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混100、凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检记录。7.5.4.4、主要安全措施泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇101、后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水小船坞时，可以中途换为气洗，但气洗中途对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗面料器。7.5.4.5、产品保护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的102、水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。7.5.4.6、砼各分部的具体要求7.5.4.6.1底板混凝土的浇筑地下室防水底板砼强度为C30，抗渗等级为P6，采用泵送商品砼，浇捣方向从两端行向中间退进，连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法，分层厚度控制在50cm左右，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时。这样散热快，降低了砼入模温度且砼振捣产生的泌水顺斜坡流走，能保证砼质量。为确保整个施工部署顺利进行，防止任何一个环节的失调，施工时，应对砼泵送车辆和运输砼搅拌车数量进行理论计算。现场各种作业场地、机具和材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放，车辆行驶线规定执行103、。为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，应采用如下措施：严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。搅拌动输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀。加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。每台泵车配4台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣插入点间距不大于40cm，并插入下层砼5cm，振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密，振捣时一定要注意下部混凝土的密实。商品砼在浇筑、振捣过程中104、，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做好2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交在一个集水坑，用软轴泵及时排除。底板混凝土浇筑结束，经45小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布，使其蓄温、保水、减少砼表面热扩散。泵送砼施工现场人员安排表：105、工作名称人数备注总指挥1与搅拌站通信联络1调度指挥搅拌车进场2泵车上操作工N*3N为砼泵车辆数统计车数1布料指挥N*1N为砼泵车辆数布料工N*5N为砼泵车辆数振料器操作工N*4N为砼泵车辆数钢筋检查校正工4质量监督2平仓抹面工12合计7.5.4.6.2大体积砼施工：施工条件：a、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。b、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。c、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。d、基础筏板底板1.3m厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。e、在施工作业面铺置人员脚手马道。f、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。g、备好作业106、面的连接电源箱和夜间施工电源。h、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。i、现场将运输车道清理到位无障碍物。j、将养护覆盖材料运到现场备用。k、泵车停点提前平整、清理。l、备好通讯联系工具。施工方法：主楼大体积砼筏板，混凝土浇筑量约700M3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米， 不得留施工缝。每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注。 大于4M1.3M 每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配107、料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配4台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。由一端向另一端退浇；4台振动棒均匀退振,防止漏振;分层自然成坡浇筑,每层高450m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 施工能力设计108、：采用台汽车泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按 m3计算。因此施工设备配置为：塔吊 1台汽车泵 1台活动流槽 两个搅拌运输车 15辆（1013 m3/车）砼温差控制设计：大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料。主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共27个。上下测点分别在距上下表面400处，中间测点距上下表109、面850.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的110、外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。7.5.4.6.3现场组织a、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h。每班主要人员安排：负责人1 人、外部协调（搅拌、运输）111、2人、工长 1人、技术 2人、质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。b、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。7.5.4.6.4、混凝土a、商品砼采用商品砼，由搅拌站提供的砼，现场对砼的坍落度进行实测。基础筏板为C30-P6砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一搅拌站为备用单位。b、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑112、第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控。底板砼浇筑,浇注前作业面应清理干净。底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，113、然后全面振捣。基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。c、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组） 100mm 100mm 300mm 筏板厚度1.2M 300mm 预埋测温管 300mm 300m114、m7.5.4.6.5砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，714天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。7.5.4.6.6试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。7.5.4.6.7质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。分项工种，各工序严格执行115、“三检”制度。现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。7.5.4.6.8安全保证措施凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班116、，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。施工前，标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。基坑周边设防护栏杆。夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站117、2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆151013m3/车5插入式振动器台63台备用6刮 杠个46个7塑料薄膜m23500 1#3#共用8黑胶布卷10209木抹子个8207.5.4.6.9关键部位处理措施筏板设置后浇带：后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。7.5.4.6.10控制收缩裂缝的技术措施a、减少水泥水化热的影响:为控制温度裂118、缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.b、掺加外加料 ：掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。c、选择优质骨料粗骨料：进行优化级配设计,优119、先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。d、控制混凝土的出机和浇筑温度控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。控制浇筑时入模温度：根据工程经验，最高入模温度应控制在10C为宜。e120、延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。f、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差121、(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查7.5.4.6.11施工中不可遇见性事发措施:停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。7.5.4.6.12地下室底板混凝土温度的测定：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升。但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形122、成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面就会产生裂缝，根据以往施工的经验，只要使砼表面温度与中心温度差不大于25度，即可防止表面裂缝。测温孔布置：为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度的监测，以便采取相应的措施，防止砼表面裂缝，为了使测出的砼内外温差更具有代表性，合理地布置测温孔的位置很是关键，结合底板实际构造情况，进行合理的布置。采用这种预留孔洞的方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法为测竖孔中不同高度位置的温度。具体测温装置组成为：测温管、电子温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，123、再用薄钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础顶面15cm左右，为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持4050cm深的水。这部分水通过与砼热交换，其温度与该部位砼温度相一致，并随着该部位砼温度变化而变化。电子温度计从测温开始的前一天应放在测温管内，每日测温时取出。但温度计并不是直接放在测量管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放在测量管底。温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度124、计，而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温度测量的准确性。装测量工作应由经过培训，责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段，每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温记录和结果，应交技术负责人签阅，作为对砼施工和质量的控制依据。当发现温度差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。7.5.4.6.13墙板砼工程墙体浇砼与下面已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇灌高度不宜超过1m，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时125、间不应超过2H，墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝隙时，在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。由于使用商品砼，塌落度较大，在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时，使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板，确保该处不出现砼收缩裂缝。7.5.4.6.14柱砼工程柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动预埋件。柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时，应采取措施，126、如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇12小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。梁、楼面板混凝土的浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。当浇筑柱梁及主次梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢127、筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇筑混凝土不能保证时可在下述部位留置施工缝。肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌注时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇筑时，应留置128、在主梁同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流水梁底，当梁板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。梁板混凝土浇筑结束，经45小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂129、缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓， 同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。7.5.4.6.16楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯跨中1/3范围内。7.6、脚手架工程7.6.1、脚手架设计7.6.1.1、悬挑脚手架设计7.6.1.1.1总体设计根据本工程的建筑高度、建130、筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工总体的部署和计划，结构施工阶段的悬挑脚手架计划在三层以上主体施工期间及使用。7.6.1.1.2平面设计根椐本工程结构情况，在四层预埋螺栓，用来固定工字钢。工字钢上焊接短钢筋立柱，用来支撑架管。在工字钢端头提前钻孔，并在上一层预埋铁鼻子，然后用钢丝将工字钢悬挑端固定在铁鼻子上。 立面设计本工程从四层开始，每六层设置工字钢悬挑脚手架。悬挑脚手架主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度17.4米，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定4050N.m拧紧。7.6.1.2、落地脚手架设计总体设计131、：根据本工程的建筑高度、建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工总体的部署和计划，结构施工阶段的落地脚手架计划在四层以下主体施工期间使用。7.6.2、脚手架的搭设7.6.2.1、施工准备在进行地下室结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。7.6.2.2、搭设程序基层（顶板）清理弹线槽钢定位立杆定位装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小132、横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。7.6.2.3、搭设方法从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理。第一步大横杆离地面的高度200mm，大小横杆每步的高度为1800mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）133、。在校正调直后铺设脚手板及安全网，每搭设一步铺设一次。同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。7.6.3、脚手架施工的安全措施7.6.3.1、悬挑架搭设顺序为：先搭设好楼层内支撑立斜支撑逐根竖每一层立管与扫地大横杆连接立第一层拉结用横管及立管第一层小横管与外立架连接立第一层大横管及防护栏杆加剪刀撑满铺底层脚手板满挂外防护安全网。7.6.3.2、外脚手架必须有专门的架子工搭设，并且应持证上岗，熟悉建筑施工高处作业安全技术规范的要求。架子工无证操作造成的安全事故责任由操作者和施工队队长承担。7.6.3.3、相邻两根立杆接头应错开，严禁接在同一水平面上，上下相邻两部大横管对接接头不得布置在同一跨间134、内。7.6.3.4、架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口向上。对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。7.6.3.5、扣件螺栓要拧的松紧适度，拉力不要过大，扭力矩控制在4050N.m为宜，最大不超过60N.m，即一般感到费力为止。7.6.3.6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱，如果杆件采用搭接，其搭接长度应不小于1m。7.6.3.7、架高在30m以内时，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并不得大于100mm，且不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。7.6.3.8、悬挑架的大横管应搭设在立杆的里135、侧，剪刀撑必须搭设在架的外侧。7.6.3.9、每层设置的拉结管必须设置在同一垂直线上，拉结管与架子拉结的部位必须设在立管与大横管的交叉处，里外排交接点均需用扣件扣牢。7.6.3.10、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。7.6.3.11、悬挑架的悬臂端应有100mm的架设起拱量，同一悬挑管之间水平误差不大于20mm；装设连墙件或其它撑拉杆时，应注意撑拉的松紧程度，避免应起杆件的整架显著变形。7.6.3.12、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单独进行装设重、长钢管、配件和其它宜发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。136、7.6.3.13、施工队在搭设中不得随意改变构架设计，减少设置杆配件和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大。7.6.3.14、脚手架的验收和日常检查应按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用2个月；施工中途停止使用超过15天；在遭受暴风、大雪、地震等强力因素；使用过程中，发现有显著的变形、沉降、杆件的拉结被拆除。有其它的安全隐患。7.6.3.15、悬挑架上严禁堆放各种材料和料具，在操作中，确实因操作要求，需要临时拆除脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连墙件，必须经过经理部的主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7.6.3.16137、工人在架上作业中，应注意自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须走设有安全防护的斜道，严禁攀登脚手架上下。7.6.3.17、每班工人上下作业时，应先进行检查有无安全问题存在，在排除和解决后方准作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行排除，确保无危险后方可继续作业。7.6.3.18、在每班作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至楼层内；每日收工前应清理架面。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。7.6.3.19、拆除脚手架时应划分作业区，必要时应在禁区四周设置围栏和警戒标志，并严禁非作业人员入内138、，地面应有经理部安全员和施工队安全员指挥、协调，拆架时，应先清理架上的所有材料和杂物，然后按先绑的后拆、后绑的先拆的原则，按层次由上而下的进行。7.6.3.20、连墙（柱）件应在位于其上的全部可拆杆件拆除完毕之后才能进行拆除，每档内留一块脚手板翻到下一步架，其余脚手板下运，然后依次拆除小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆等。拆大横杆、剪刀撑时要三人同时配合工作，同时解扣，拆除后由中间人往下顺杆子。7.6.3.21、拆下来的钢管要逐根传送下来，扣件要集中在工具袋内，装满后由塔吊吊送，严禁往下抛掷；在拆除过程中已松动连接的钢管应及时拆除运走，避免误扶和误靠发生意外。拆下的材料要随拆随运，当天拆除，当天清完139、。7.7、砌体工程7.7.1、材料要求本工程按设计使用预拌砂浆，预拌砂浆配合比由实验确定，其他个别部分使用现场搅拌，具体材料要求如下：水泥：采用P.F 32.5级水泥。进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，做好标识牌，保持干燥，应有防雨淋措施，离地高度不得小于200mm，堆放总高度不宜超过10袋。不同品种的水泥不得放置在一起，严禁混合使用。如遭雨淋或出场日期超过三个月的情况，则进行二次复试，并按复试结果使用。进场水泥应进行复试，复试时应将水泥安定性和强度作为必检项目，复试合格后方可使用。进场水泥不得含有受潮块和大于50mm的冻结块。搅拌机拌合砂浆前，应将试验配合比换算成施工配合比，按施工配140、合比进行搅拌，水泥应按袋数计量。砂：采用水洗河砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%，泥块含量不得超过3%。砂子进场后应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如果对于其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。砂在现场堆放过程中，应防止混入杂志，并应按产地、种类和规格进行分别堆放，堆放垛应符合公司要求，有棱有角，使用时从一侧开始。在搅拌机旁应设置磅秤，每斗砂浆搅拌前砂子均应按配合比要求的用量过称后，方可倒入搅拌机内。砂浆用砂不得含有有害杂质。该砂浆外加剂可增加砂浆的和易性和饱满度，且克服了开裂和泛碱现象。水：本工程砌筑砂浆拌制用水采用工地自来水。蒸压加气块：在砌筑前，蒸压加气141、块须提前进行浇水湿润。砌筑材料进场试验合格后，应立即用施工电梯输送至各楼层内，并在楼层内按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道），位置应与各个施工段待砌墙体平行，且保留间距在1.21.5m之间，高度不得超过1.5m。7.7.2、施工工艺7.7.2.1、作业条件砌筑前放好墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格，方可开始砌筑。排砖：根据放好的砌筑线及门窗洞口位置线进行排砖，排砖是能否墙体质量保证的重要措施，应力求砍砖、半砖数量较少。按砌筑操作需要，根据建筑50线，用水管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m142、为宜。皮数杆的制作要求:门窗洞口的位置高度和50线显示。砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。检查安装暗配管是否在砌筑墙体内，否则应及时通知安装进行调整。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板平整度和标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。7.7.2.2、工艺流程制备砂浆楼地面弹线立皮数杆砌块装车砌块洒水砌块搬运地面运输垂直运输楼面运输养护筑7.7.4、蒸压加气块砌筑施工方法砌筑前应在楼面上定出各层轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。在蒸压加气块墙底部应用水泥143、砖砂砖砌筑，其高度为4皮；卫生间距地300mm处设置挡水台，其上部采用蒸压加气块砌筑。砌筑前应按蒸压加气块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在蒸压加气块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为小于0.75m，当最高气温超过30C时，长度小于0.5 m再在待砌的蒸压加气块端头满铺头灰，然后用双手搬运蒸压加气块，进行挤浆砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和竖直灰缝的宽度应为15mm。墙体临时间断处留斜槎时，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺。在门窗洞口两侧一砖范围内，要求144、用蒸压灰砂砖镶砌， 见下图所示：空斗砖墙在转角、洞口、端头处做法如需移动已砌筑好的砖，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。预制过梁安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽等应在砌筑前预留，不得在砌好的墙上凿洞。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，用电管现勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与蒸压加气块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。完工后用扫帚将墙面打扫干净。200mm厚蒸压加气块砌至顶部靠近梁板位置时，应留一定空间（包括构造柱顶端），至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬145、性C25膨胀细石混凝土填塞（填塞之前先用防腐木楔600mm挤紧）方法。当蒸压加气块不很规则时，必须保证蒸压加气块上口平齐。在丁字交接及转角处加砌蒸压灰砂砖或蒸压加气块内灌浆使灰缝错开。7.7.5、质量控制及成品保护7.7.5.1、使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。7.7.5.2、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。7.7.5.3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。7.7.5.4、 拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。7.7.5.5、砖砌体工146、程检验批质量验收应按下列要求进行控制：蒸压加气混凝土砌块序号检验项目允许偏差1砂浆饱满度80%2轴线位移10mm3垂直度每层5mm4全高10m10mm510m20mm6水平灰缝厚度10皮砖累计8mm7表面平整度5mm8门窗洞口高/宽5mm9窗口偏移20mm10水平灰缝平直度7mm构造柱1构造柱中心位置10mm2构造柱层间位置8mm3构造柱垂直度每层10mm4全高10m15mm510m20mm7.7.5.6、装卸砌块时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐；7.7.5.7、在砌体砌块上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施；7.7.5147、.8、砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体；7.7.5.9、砌筑过程中或砌筑完毕后，未经有关质量管理人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门桩应注意保护，不得碰撞或拆除；7.7.5.10、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7.7.5.11、蒸压加气块砌筑施工时，不得将剩余灰浆放入墙体空斗内。7.7.6、冬期施工当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。 当环境温度低于-5摄氏度停止室内外所有施工作业。7.8、抹灰工程7.8.1、 施工工艺7.8.1.1、作业条件主体结构施工验收完毕。砌筑墙体内部的各种148、管道、线盒安装完毕，固定牢固，并与填充墙体间隙用砂浆填塞密实，经检查合格。门洞口尺寸必须符合设计要求，卫生洁具的预埋件是否安装完毕，预埋件安装完成以后，才能开始抹灰工程施工。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再进行大面积施工。砖墙与砼接茬处已用镀锌电焊网网加强。7.8.1.2、材料及机具要求水泥：32.5水泥，有出厂证明和复试报告。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。砂：采用洁净的中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。水：采用现场供应施工用水。经检验，水质应符合中华人民共和国建设部标准混凝土拌合用水标准（J149、GJ6389）。生石灰、外加剂：其技术指标及出场证明等必须符合设计及规范要求。主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、托线板等。7.8.1.3、操作要点抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面冲筋：灰饼用与抹灰层相同砂浆每隔1.5m做若干灰饼。若遇有门垛或转角部位应补做灰饼。抹成5cm见方形状。用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角150、，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用114水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再151、赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。养护：抹灰层完成24小时后应喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。抹灰中应注意：凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处,在抹灰前均加钉钢丝网；在对混凝土墙面进行抹会时：应先将墙面平整超差过大部位进行打磨处理，表面用干净的棉布清理干净后，用素水泥浆（水泥801胶 = 13）进行表面甩浆处理，以防裂缝。7.8.2、质量控制及成品保护7.8.2.1、保证项目抹灰所用材料品种、规格必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及与基层间粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无爆灰、裂缝。7.8.2.2、 一般项目表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平顺、无抹纹，角线和152、灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合施工规范规定，表面平顺光滑；门框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。抹灰实测允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直度4用2m托线板或吊线、尺检查3立面垂直度4用2m托线板或吊线、尺检查4阴阳角方正4用阴阳角尺检查7.8.2.3、成品保护推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲 等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤153、压。要保护好地漏等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。7.8.3、冬期施工当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。 当环境温度低于-5摄氏度停止室内外所有施工作业。7.8.3.1、室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5。7.8.3.2 砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。室内抹灰的环境温度不应低于5。7.8.3.3 室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温154、时，应注意通风，排除湿气。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。7.9、楼地面工程7.9.1、施工准备楼地面工程施工前，应做好人、机、料及技术四项准备，具体如下：7.9.1.1、人力准备楼地面工程施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员），必须进行详细的施工技术交底和安全交底，保证施工时能严格按照方案进行执行；进行楼地面细部设计交底，保证各个细部节点能按规范执行；管理人员必须配备齐全，施工操作人员必须操作熟练。7.9.1.2、机械准备主要机械设备：混凝土输送泵一台（HBT80C）、SCD200/200型人货两用升降电梯两部、平板式振捣器10台；主要手用工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、2155、m长木杠、水平尺、小桶、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等；以上所有工具必须经过检查，安全可用，混凝土输送泵和施工电梯运转正常，无任何机械故障等。7.9.1.3、材料准备所有楼地面施工用材料应按工期计划提前进场并二次运输到位，保证工程顺利进行。7.9.1.4、技术准备楼地面工程施工前，应进行施工方案的全面详细的讨论，以保证方案的确实可行性；应提前进行施工图纸的审查，发现问题及时与业主、监理或设计单位进行磋商，尽快解决问题；所有管理人员应熟悉该部位的施工图纸、施工方案及安全操作规程；前一道工序已经监理验收完毕，同意进行隐蔽，方可开始进行施工。7.9.2、材料要求根据工程概况可知，本工程中楼地面施工主要分156、六大部分，涉及材料主要有细石混凝土、水泥、砂子、碎石、防水卷材、水、五彩布、蒸压灰砂砖等。各项材料具体要求如下所述：细石混凝土：本工程地暖地面细石混凝土全部由*混凝土搅拌站统一供应，由于细石混凝土施工将采用泵送施工，因此混凝土坍落度要求控制在160180mm，罐车进场时，必须严格控制混凝土坍落度达到该要求，并进行外观检查，出现离析等质量问题的混凝土不得用于本工程，必须无条件退场。所有由*搅拌站提供的细石混凝土必须有搅拌站出具的产品合格证。搅拌站搅拌混凝土所用的原材料必须符合规范规定，并定期向项目部提供合格证和复试报告的复印件，以备查验；水泥：采用P.F32.5水泥，禁止使用过期（超过三个月）或157、受潮结块的水泥，水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证和进场试验报告，不同品种的水泥不得混合使用，水泥进场后应立即入库，做好防潮措施，并贯彻先进场先使用的原则；砂子：中砂，含泥量不得超过3%，泥块含量不得大于1%，不得含有有机杂质等；碎石（用于地下室地面滤水层）：30mm50mm，含泥量不得超过1%，泥块含量不得大于0.5%，不得含有有机杂质等；防水卷材：具体要求详见本工程屋面工程施工方案；水：全部取自城市自来水；蒸压灰砂砖：规格240mm115mm53mm，砖进场应出具合格证，并抽样进行复试，待复试合格后，方可使用。7.9.3、施工工艺7.9.3.1、标准层地暖地面细石混凝土施工住宅158、标准层地暖地面做法剖面图如下所示：7.9.3.1.1施工流程：基层清理 铺设微晶发泡保温层 铺设真空镀铝锡箔纸 铺设地暖管道 检查验收、可以隐蔽 细石混凝土浇筑 养护由于该施工方案主要针对地面施工而编制，因此具体工艺仅说明细石混凝土浇筑和养护的施工方法。7.9.3.1.2细石混凝土浇筑：（1）作业条件顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线；各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好封严，并已作好防水处理；管道口已遮盖，并办理预检手续；地暖管道安装完毕，及时打压试水，检查验收合格后，做好隐蔽验收记录，办好交接手续。（2）混凝土供应本工程地暖地面用细石混凝土全部由搅拌站统一供159、应；搅拌站应保证细石混凝土用原材料符合规范规定和设计要求；细石混凝土地面施工前24小时，项目部责任工程师应书面通知搅拌站做好准备，详细确认具体浇筑时间和方量，以使搅拌站提前备料；混凝土的运输采用三辆8m3混凝土专用运输罐车进行供应，保证混凝土的连续供应；混凝土出厂前，必须由专职质量检查员进行外观检查和坍落度试验，以保证混凝土的出厂质量；搅拌站应及时向项目部提交混凝土出厂质量合格证，以备验收；混凝土进场时，项目部应派人进行外观检查和坍落度试验，以防止运输过程中发生离析等质量通病；混凝土自出罐到浇筑完成时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则，退场处理。（3）混凝土浇筑本工程地面混凝土浇筑送料主要采160、用地泵送至楼层后由手推车送至目的地的方式进行施工。基层清理：将原混凝土结构板面的灰浆、灰尘、泥土等杂物清扫干净，裸露在结构板面上的钢筋也应妥善处理，将局部凹凸部分采用砂浆补平或剔除（结构标高高出部分）；微晶发泡及地暖管道铺设：详见地暖工程施工方案；设置分格缝：为避免因在地暖的温差作用下，混凝土面层与四周墙面之间产生开裂，必须在地面与四周墙面之间设置连续分格缝，在门口处不断开，缝宽10mm，细石混凝土面层施工时，放置10mm宽苯板进行分隔，待混凝土面层施工完成后，在门口的分隔缝内嵌入20mm深密封胶。做灰饼：从距墙面30cm处开始用同配合比的细石混凝土做灰饼，灰饼间距不大于2m，灰饼顶面标高应与161、弹在墙面上的地面面层水平线一致；找标高、弹面层水平线：地面细石混凝土施工前，应在四周墙体上画出成活地面水平线和20cm控制线，并在灰饼之间拉水平线以控制地面成活标高满足设计要求；浇铺细石混凝土：浇铺细石混凝土之前应先在保温层上抹3mm厚掺108胶水泥素浆，然后再将细石混凝土铺摊到保温层上，紧跟着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水，如出现大量泌水，应在表面撒1:1干砂灰吸附泌水后，及时用木模揉搓；面层压实、找平、原浆拉毛第一遍找平：用木杠刮一次找平；第二遍初次抹压：在初凝之前有脚印但不沉陷162、时，用木模子拍打揉搓，将原浆揉出，表面不露石子；第三遍二次抹压：在终凝之前，用木模子用力揉搓、最后原浆抹面拉毛；养护：面层施工完12h后进行浇水养护，采用塑料簿膜覆盖保湿养护。养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人负责，待混凝土强度达到5Mpa方可上人行走。7.9.3.2、地下二层回填地面施工7.9.3.2.1施工流程基层清理 土方回填 整平夯实 60厚C15混凝土地面随打随抹 7.9.3.2.2施工工艺基层清理：将原混凝土结构板面的灰浆、灰尘、泥土等杂物清扫干净，裸露在结构板面上的钢筋也应妥善处理，将局部凹凸部分采用砂浆补平或剔除（结构标高高出部分），清理垃圾时应将场地硬化用混凝土块和回填163、土全部清理出结构板面；铺设找平层：待结构清理干净后，在结构表面先均匀洒一层水，1小时后开始扫一遍素水泥浆（水灰比0.40.5），同时随扫随铺30mm厚1：2.5水泥砂浆，表面要求作压光处理，水泥砂浆施工完毕后，应进行规范洒水养护，以防止出现裂缝；抹找平层时，必须拉线进行找平，保证成活平整度和标高满足设计要求；找平用水泥砂浆稠度不大于35mm，强度等级不低于M15，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不得少于2min，要求拌合均匀，色泽一致；砂浆虚铺厚度应高于灰饼34mm；砂浆刮平后，同时应将灰饼剔掉，并用砂浆填平，然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实164、，抹时应用力均匀，并后退操作；在砂浆初凝后，进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求表面不漏压；第三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光；铺设防水卷材：具体做法详见本工程屋面施工方案；细石混凝土保护层：具体做法详见地暖地面施工；素土夯实：填土尽量采用原开挖出的土，必须控制土料的含水量、有机物含量，粒径不得大于50mm，并应过筛，对淤泥、腐植土、杂填土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得作为回填土料；填土施工应分层摊铺、分层压实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图，每层压实系数应符合165、设计要求，且不应小于0.9；取样数量按每100m2300m2取样一组，但每层不得少于一组，取样部位应为每层压实后的下半部；本工程采用人工回填的方式进行回填，采用电动蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚度不得大于300mm，每层压实遍数为34遍；用手推车或机械运土，人工配合铺土，打夯前应填土初步整平，打夯时要按一定的方向进行，均匀分开，不留间隙。打夯要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，遇到地沟时，应采用人工夯实的方式进行，并从两侧同时进行；插石灌浆：本工程插石灌浆采用50mm100mm大小级配的石子，灌浆前先均匀铺设好石子，然后进行C20混凝土的浇筑施工，具体施工方法参照细石混凝土的施工方法；地暖构造166、层施工：该地暖构造层施工包含保温层铺设、地暖管铺设和细石混凝土浇筑，具体施工工艺详见标准层地暖地面做法。7.9.3.3、卫生间地面施工说明：卫生间墙面防水涂料上刷450mm（距成活地面标高）。7.9.3.3.1施工流程基层清理 铺设找平层 聚氨酯防水层 水泥砂浆保护层7.9.3.3.2施工工艺a、聚氨酯涂膜防水层：基层要求及处理：防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆铺设找平层，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。所有管件167、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm的卷材覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的卷材又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的168、是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。b、防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨酯甲、乙料按11.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中169、，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。7170、.9.4、细部设计地下室集水坑参照排水沟做法进行施工，同时在砖墙底部增加20300PV以疏通滤水层内水进入集水坑内。7.9.5、质量控制及成品保护7.9.5.1、质量控制7.9.5.1.1主控项目：细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告；面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15；检验方法：检查配合比通知单及检测报告；面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2171、,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。7.9.5.1.2一般项目：面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；检验方法：观察检查；面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象；检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查；水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计；楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相临踏步高度之差不应大于10mm，每踏步两端宽度之差不应大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直；检验方法：观察和钢尺检查；细石混凝土面层的表面平整度允许偏差172、为5mm，踢脚线上口平直允许偏差为4mm。7.9.5.2、成品保护浇铺地暖保护层细石混凝土的作业人员不准穿带钉子的鞋子；铺设的地暖管道为塑料材质，极宜破损，浇铺混凝土之前，手推车经过的运输通道、地暖管道上应铺设不带钉子的木胶板，禁止直接在地暖管道上推小车，同时铁锨等金属工具施工时特别小心，防止割破地暖管道；手推车卸料应倒在木胶板上，不准直接倒在地暖管道上；地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞；为防止混凝土面层在养护期间上人行走、运输材料，发生踩踏脚印、划痕等现象，在混凝土浇筑完毕后，应及时封闭浇筑房间的门口、通道、或设置警告标志、禁止其他工种作业施工；施工时173、注意运料车不得碰撞门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品；不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆；门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线；在门框上固定黑胶皮，以免碰坏门框，高度以车轮轴距地面高度为准。7.10、屋面工程7.10.1、施工准备屋面工程施工前，应做好人、机、料及技术四项准备，具体如下：7.10.1.1、人员准备屋面工程施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员），必须进行详细的施工技术交底和安全交底，保证施工时能严格按照方案进行执行；进行屋面细部设计交底，保证各个细部节点能按规范执行；管理人员必须配备齐全，施工操作人员必须操作熟练。7.10.1.2、机械准174、备机械设备：两台砂浆搅拌机和两台SCD200/200型双筒升降机；主要工具：压滚碾具、大小平锹、筛子、喷壶、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、3m和1m长木杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷、罐装天然气、喷枪、滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、线绳、刮板等。以上所有工具必须经过检查，安全可用，砂浆搅拌机和施工电梯运转正常，无任何机械故障等。7.10.1.3、材料准备所有屋面施工用材料应按工期计划提前进场并吊装到位，保证工程顺利进行。7.10.1.4、技术准备屋面工程施工前，应进行施工方案的全面详细的讨论，以保证方案的确实可行性；应提前进行施工图纸的审查，发现问题及时与业主、监理或设计单位进行磋商，尽快解决问题；所175、有管理人员应熟悉该部位的施工图纸、施工方案及安全操作规程；主体结构混凝土已经监理验收完毕，同意进行隐蔽，方可开始进行施工。7.10.2、材料要求屋面工程中所用任何材料都必须按照规范要求提供出厂合格证，并在进场时进行外观检查和抽样物理检验，必要时进行化学检验。聚氨酯：聚氨酯喷涂外观整齐，厚度均匀，允许偏差为5%，且偏差不得大于8mm。应按照同一批材料、同一生产厂家、同一规格、同一时期生产的产品至少抽检一次的原则进行检查。检验的项目有：表观密度、含水率、厚度、形状、强度等。防水卷材：4+3厚两道SBS防水卷材，卷材表面不得有裂纹，漏胎、褶皱等表观不合格项，每卷卷材的接头不得超过一处。防水卷材同一品176、种、牌号和规格的抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，每5001000卷抽取4卷，每100499卷抽取3卷，100卷以下抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验，全部指标达到标准规定后，即为合格。其中若有1项不达要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格，否则为不合格。不合格的防水材料严禁在建筑工程中使用。水泥：采用P.F32.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（超过3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不177、得混合使用。水泥应放置在水泥棚内。砂子：中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不得大于0.5%，级配良好，空隙率要小，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。材料进场后，应按施工平面布置图的指定位置堆放整齐，水泥在露天堆放要加设雨棚，防止雨淋、受潮、破损或污染。卷材在搬运时要轻放，横放不能超过2m，立放不得超过两层。7.10.3、施工工艺7.10.3.1、基层清理、出屋面管道固定、洞口填补屋面保温层施工前，应对粘结在屋面结构板上的水泥浆、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，用钢丝刷子刷掉，再用笤帚清扫干净。屋面基层应能满足铺设找坡层需要的平整度要求，在屋面施工前，应进行详细检查，若178、发现凹陷部位，应采用细石混凝土进行填补，若发现凸起部位，应剔凿平整。所有出屋面的管道和屋面结构板施工时的预留洞口应采用掺膨胀剂的细石混凝土进行封堵固定，管道穿屋面板洞口封堵时，应凿成楔形，上大下小，易于封堵。7.10.3.2、定标高、拉线找坡保温层铺设完成后，应立即进行找坡层的定位拉线工作；本工程按照建筑施工图屋面排水示意图所示方向向屋面落水口找坡2%，地漏处水泥膨胀珍珠岩厚度为30mm。水落口周围直径500mm范围内坡度加大到5%（见防水细部做法图）；根据屋面坡度设计，首先确定外女儿墙、各分水线、地漏处等特殊部位的找坡标高（各部位的标高见附图），然后根据柱子、外女儿墙+50的水平标高线向下量179、出以上部位的水泥膨胀珍珠岩上平标高，然后根据最高点和最低点，拉线抹出找坡墩（用细石混凝土抹成60mmX60mm见方2m，与该处水泥膨胀珍珠岩同高）用来控制水泥膨胀珍珠岩找坡层的坡度，防止产生倒坡现象。7.10.3.3、铺设水泥膨胀珍珠岩找坡层7.10.3.3.1、基层检查铺设水泥膨胀珍珠岩找坡层前，应检查钢筋混凝土顶板有无露筋，麻面蜂窝现象，有以上情况的，立即处理，待达到施工要求后方能进行此道工序。7.10.3.3.2、水泥膨胀珍珠岩铺设先在清扫干净的保温板上刷素水泥浆一遍，不得漏刷。管洞、墙根等易漏刷部位应注意补刷。检查固定管道的细石混凝土和砂浆应有一定强度，不得因碾压或振动而受影响。铺设水180、泥膨胀珍珠岩拌合料时，从分水岭、墙根向地漏方向铺设，虚铺厚度控制在1.3：1，即如实际厚度为160mm，则拌合料虚铺厚度为208mm，根据坡度要求，厚度超过120mm，要分层铺设，虚铺厚度与滚压后的厚度的比例一般为1.3：1。7.10.3.3.3、滚压、排平水泥膨胀珍珠岩全部或分段铺设完后，以找坡墩为标准，用铁锹粗略找平，然后用木拍子等机具进行压实拍平，再用压滚往返滚压，直到滚压符合坡度要求为止；墙脚、设备基础根部、上返梁边部、管根周围等部位不易压实，用木拍板拍打压实，不得在表面水泥膨胀珍珠岩渣屑找平。水泥膨胀珍珠岩应随拌、随铺、随压“三随”原则，全操作过程应在2h内完成。完成后该层应与基层粘181、接牢固，不裂、不空、不松散。坡度必须符合排水要求。7.10.3.3.4、养护找坡层施工完成后，要洒水养护，保持其湿润，但应避免受水浸泡。常温下养护不得少于2天。在养护期间，严禁行人上去走动，防止作好的找坡层遭到破坏。7.10.3.3.5、放置排气孔在所有分割缝处设置排气孔，即用35cm的石子在分割缝处铺设一条100mm宽的窄带，要求所有的排气孔连通，并按周围的水泥膨胀珍珠岩的坡度找坡。在屋面与女儿墙交接部位上用20的PVC管引到女儿墙上泛水下部（具体做法见附图），在屋面找坡层内的排气管管壁应打孔，孔径及分布应适当，确保排气道畅通（详见排气孔图）。7.10.3.3.5、施工注意事项施工前，应与设182、备安装等工种沟通，提前确定各种设备管道、地漏、排气管的标高和位置。铺设水泥膨胀珍珠岩时，要注意保护各种管道，不得将固定管线及埋件的细石混凝土碰松动；不得在已滚压密实的水泥膨胀珍珠岩上存放各种材料，以免影响坡度的正确性。拌合料的加水量要严格控制，加水过多或过少的水泥膨胀珍珠岩都难以压实。采取正确的压实办法，若是用铁锹拍拍了事，难以达到密实。压实必须及时，不得在初凝后进行，应该滚压，用木拍拍实，在管道、墙根、设备基础根部不得有漏压现象，如发现局部松动，应挖除补平。水泥膨胀珍珠岩坡度直接影响到屋面泄水坡度，滚压过程中，按各个部位的弹线或找坡墩随时拉线仔细找坡，确保坡度符合要求。7.10.3.4、喷涂183、聚氨酯防水保温层本工程屋面保温层采用70mm厚聚聚氨酯防水保温材料铺设施工，其具体要求如下：7.10.3.4.1、保温层铺设前的准备屋面所有设备基础混凝土均浇筑完毕，并经检查验收合格，可以进行下道工序的施工；柱子、外女儿墙、设备基础等面上已弹出结构+500标高线；板状保温材料运送到现场，应堆放在平整场地上妥善保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。7.10.3.4.2、保温材料的铺设保温材料不应破损、缺棱掉角，铺设时遇有厚薄不一破损不齐的，应重新喷涂修补；喷涂保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳；喷涂时造成的碎屑必须立即清理干净；铺设保温材料应按顺序进行，以保证铺设严密；保温层留设4m4m分隔184、缝，分隔缝具体位置详见附图，缝宽100mm。7.10.3.4.3、保温层施工注意事项出屋面管道周围的保温块打出与管径大小稍大的圆洞，管道壁与保温层缝隙不得过大，缝隙用碎保温块嵌填密实；在已铺完的保温层上行走或通行胶轮车时，应在其上铺跳板或竹胶板，防止直接踩蹋通行。7.10.3.5、找平层施工找平层在屋面工程中主要起找平保温层的作用，可以有效地增强防水层与保温层的粘结强度，提高保温层的整体性和防水层的耐久性，节省粘结材料。本工程找平层用25厚1：3水泥砂浆，在保温层施工完毕并养护达到要求后，进行找平层的施工。7.10.3.5.1、清理基层将屋面保温层上面的松散杂物清除干净，不得有任何松散施工材料185、。7.10.3.5.2、做灰饼为了精确屋面排水坡度，在原有找坡的基础上，铺抹找平层时，再次对屋面坡度进行补差找坡，在原有竖向结构弹线上进行拉水平线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；特别注意落水管等细部的坡度。7.10.3.5.3、抹找平层从高向低铺抹砂浆，从女儿墙、分水岭、内核心筒开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实；对于外女儿墙、砖墙、设备基础、出屋面管道等突出屋面结构或设备的连接处以及水落管等阴阳角转角处，均要抹出圆弧，直径50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%186、（见地漏口细部构造图）。7.10.3.5.4、压光砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥砂浆终凝前进行第三遍压实，将抹纹压平、压实光滑，均匀一致。使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 7.10.3.3.5、分格缝的留设为了防止找平层凝固后产生干缩裂缝，本屋面找平层必须留设分格缝，分格缝宽为20mm，（分隔缝留设位置见附图）。缝槽内嵌填密封材料，在做卷材防水时，在分隔缝位置上单边点粘200mm宽的附加卷材来增强防水层对基层产生结构187、变形的适应能力；留设分隔缝的方法是：在铺抹找平层时，用大小合适的木方子放于按事先确定的分隔缝位置，待找平层充分养护能上人时，起掉木方子，打通各路分隔缝通道即可。7.10.3.5.6、养护水泥砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖塑料薄膜浇水养护，每四小时洒水一次，养护温度不低于5，养护时间不得少于7天。完全干燥后，方可进行防水层施工。7.10.3.5.7、施工注意事项找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。砂浆的稠度控制在7cm左右，当稠度过大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮；水泥砂浆找平层应与保温层结合牢固，不得有疏松、毛刺、脱皮和起188、砂等缺陷；在分水岭、水落管的落水口等转角部位一定要平滑、顺畅；在已铺完的找平层上不得过早上人行走或过胶轮手推车，行走时应垫脚手板保护，防止损坏找平层；内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞；找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。7.10.3.6、铺设防水卷材本工程防水层除抗渗等级为P6的钢筋混凝土屋面板外，另外在屋面找平层上面铺设两道SBS防水卷材，当找平层达到卷材铺贴干燥程度方可进行此道工序的施工。7.10.3.6.1、施工准备将基层进行清理，清除基层表面垃圾、尘土、杂物等；基层表面平顺，屋面坡度、标高必须符合设计要求，屋面已根189、据设计要求向雨水落水口位置找坡；阴阳角做成钝角，表面干燥，含水率不大于9%（检验方法：用1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可认为达到干燥程度）；卷材进场前必须具有出厂合格证，并经复试合格后方能进入现场施工，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放时避开易燃品且堆放整齐。适宜温度：施工最适宜温度为1030。所有施工人员必须具备特种专业施工上岗证。7.10.3.6.2、工艺流程铺设防水卷材的施工工艺流程如下所示：清理基层 铺贴卷材附加层 放线布料 铺贴大面卷材 蓄水试验 检查验收7.10.3.6.3、操作工艺清理基层：找平层上的砂子190、尖锐颗粒等杂物清除掉，保持找平层干净干燥。附加层施工：在外女儿墙、内核心筒、砖墙、水落口、管根根部、设备基础等各阴阳角、分隔缝、各坡面交线等细部先做附加层，附加层宽200mm。放线布料：根据本工程屋面防水要求，结合屋面水流方向，从最底点由下至上铺贴，上面一层压住下面一层，压缝顺水流方向，通过放样后进行裁料施工。铺贴卷材：本工程卷材施工采用热熔法，将卷材按要求尺寸裁剪好后，用原卷芯卷好，铺贴时卷材与卷材，卷材与基层用基层处理剂一道，水落口、排气管道等复杂部位应密封处理。卷材铺贴以成活屋面最高点为准上翻250，其他点上翻高度与其相平。丙烯酸密封膏：丙烯酸密封膏可在潮湿基层上涂刷，但基层不应有明水191、，施工完毕后6小时禁止雨淋。卷材蓄水实验：卷材施工完毕，要进行蓄水实验。蓄水高度大于50mm，蓄水时间大于24小时，如没出现渗漏，方可进行下一道工序。7.10.3.6.4、技术措施防水卷材粘贴时一定要均匀、充分、适度，均匀是使整个接触粘接面受力均匀，充分是使密封膏完全涂抹在卷材上，适度是要掌握用力程度，防止挤压过分导致密封膏被挤出。施工工人要注意接头位置、铺贴的方向和操作手势。，密封膏涂抹在卷材与基层的交接处，同时卷材与基层面要保持干净清洁，以便使卷材粘结均匀牢靠。相临两幅卷材搭接缝一定要错开，避免通缝。搭接部位的两面卷材一定要粘和牢固。本工程除分隔缝部位附加层为点粘法外，其他部位均为满粘法施192、工。7.10.4、细部做法屋面是决定整个工程质量的关键部位，关于此位置的施工，必须严格控制，尤其是节点位置，更容易成为质量通病常犯之地，因此，该工程施工前，应重点进行细部节点的合理设计，并保证严格按照方案进行施工，方能保证整个屋面工程的整体施工质量上一个新的台阶。7.10.4.1、直、横落式水落口在埋设水落口地漏时，水落口杯埋设标高应考虑到水泥膨胀珍珠岩找坡、水泥砂浆找平、增设防水附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸；竖向水落口周围直径500mm范围内坡度加大至5%，安装就位后用柔性防水材料涂封水落口一圈，其厚度不应小于2mm。为了防止水落口杯与混凝土基层四周出现收缩裂缝，应在水落口杯与基层的接触193、处预留宽深均为20mm的凹槽，槽内嵌填密封材料，避免雨水在接触节点处发生渗漏现象。 7.10.4.2、出屋面门洞口防水构造在出屋面门洞施工之前，应通过计算屋面各层厚度确定门洞泛水标高，保证屋面面层与泛水面高度大于250mm；出屋面门洞口防水卷材收头要压在混凝土踏板下，并应留出结构发生位移时的变形量，与防水层之间满粘，附加层采取点粘，防水层的泛水用半砖挡隔，表面涂抹水泥砂浆。7.10.4.3、外女儿墙由于外女儿墙上泛水在墙体施工完成后另做，在做泛水时，充分考虑到屋面做法各层厚度，保证泛水与成活屋面面层高差大于250mm；由于女儿墙为混凝土，卷材末端收头可直接用金属条钉压在墙上，钉压部位及卷材末端194、均用密封材料嵌填密实封严。7.10.4.4、屋面排气孔做法7.10.4.5、出屋面管道根部做法出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高30mm的圆锥台；出屋面管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；出屋面管道根部四周应设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；出屋面管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。7.10.4.6、出屋面结构防水构造出屋面结构防水构造与外女儿墙防水构造基本相同，并用水泥砂浆涂抹表面。另外，在做泛水时必须保证泛水与成活屋面面层高差大于或等于250mm，以满足规范要求。7.10.4.7、屋面分隔缝防水195、构造为了抗拒温度变化引起的收缩，屋面在找平层每隔一定距离（4m左右）留设分隔缝，分隔缝宽20mm，在分隔缝上单边点粘200mm宽卷材，分隔缝用沥青嵌缝密实。面砖的分隔缝应重叠在找平层的分隔缝上，面砖分隔缝用水泥沥青嵌缝密实。7.10.5、 质量控制及成品保护7.10.5.1、质量控制屋面工程所用材料必须符合规范规定，进场必须有产品合格证，并经试验合格，方可使用；防水卷材铺设应按照规范要求进行错缝铺设，不得出现通缝现象，卷材搭接应符合规范要求；屋面工程中所有细部节点应严格按照规范、设计及本施工方案执行；屋面防水工程施工完毕后，必须进行24小时蓄水试验，待检查无渗陋后，方可进行下道工序的施工；防水196、屋面不得有渗漏和积水现象；屋面坡度必须准确，找平层厚度偏差不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象，出现裂缝应修补。找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。水落口和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。屋面工程中一般项目允许偏差详见下表：序号检验项目允许偏差1屋面找平层表面平整度5mm2屋面聚氨酯保温层厚度8且不大于4mm3卷材搭接宽度80（满粘）-10mm4密封材料接缝设计宽宽为设计宽的10%5密封材料接缝设计深深为宽的0.5-0.7倍7.10.5.2、成品保护出屋面管道施工固定完毕后，应教育工人不得破坏管道，不得197、移动或用于他处；屋面保温层施工完毕后，应立即进行防水卷材的铺设，以防止人为破坏保温层而影响保温质量；屋面找坡层铺设完成后养护期间，严禁上人行走；找坡层内排气道安装后，应派专人负责管理，防止被人拔走；屋面防水层施工完毕后，立即进行蓄水试验，合格后立即施工保护层，任何不得穿钉子鞋在防水上行走；女儿墙泛水施工完毕后，应采取措施进行保护，待交工前方可拆除保护措施；整个屋面工程各工序穿插应建立工序交接制度，做到谁施工、谁保护、谁负责的责任制度，以明确保护责任。7.11、 建筑给水排水及采暖工程7.11.1、室内给水系统安装：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管198、间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面。室内给水管道试验压力08Mpa；水压试验，在10分钟内压力降不大于005Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格；消防管道试验压力为16Mpa。给水横管，宜有0002-0005的坡度坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面110m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm。安装消火栓水龙带时将水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。镀锌钢管199、螺纹连接要完整，如有损伤，不得超过全螺纹的10%，螺纹上紧后不得松动回丝，外露螺纹以2(n3扣为宜，清除铅油麻丝后，对外露部分进行防腐处埋。螺纹表面光滑。镀锌钢管沟槽卡箍式连接管道连接所用卡箍配件胶圈螺栓加工管道的滚槽机应为同一厂家配套产品，避免不同厂家的产品混用相互不配套，影响安装工程质量。7.11.2、室内排水系统安装：排水管道安装时，应根据图纸及实际情况测量尺寸，进行管道断口，断口要平齐，内外无毛刺，外棱铣出15度角，用棉布将承插口需粘接部位的水分及灰尘擦洗干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。各类管段连接时必须按粘200、接工艺依次进行，全部粘接后，管道要垂直，坡度均匀，并应符合规范要求，预留口位置正确。主管安装需装伸缩节，管道安装完毕后应进行闭水试验。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固件。立管底部的弯管处应设支墩。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下翻时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶设清扫口。由暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进201、入管内引起堵塞。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0005。埋地雨水管道的最小坡度，应符合规范，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求，不得小于100mm。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸缺陷。安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具支、托架的安装面平整、牢固、与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，按规范规定，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。7.11.3、管道施工按施工图的要求，核对预埋件及套管202、的标高、位置和规格，注意介质流向的控制坡度。明确设计意图，弄清工艺流程，分别对管道布置安装。安装前应作好管道的支吊架，并安装好，按先大管后小管、先总管后支管、先重力管后压力管的程序施工。7.11.3.1管道安装顺序预留孔洞、埋件套管安装、安装前的准备管道预制、加工管道安装填堵孔洞防腐处理卡架安装水压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收7.11.3.2管道设备的安装与连接方法镀锌钢管、焊接钢管、焊接钢筋采用丝扣边接，ABS钢塑管采用粘接连接。丝接时应注意丝纹光滑，不得有毛刺和缺丝、乱丝的现象。管件上紧后不得倒回，应剩23牙的螺丝，清除剩余填料。消防栓管道连接管径大于100的，应采用法兰或卡箍203、连接。地漏安装，地漏盖面应低于地面5mm。卫生器具安装应采用膨胀螺栓固定，支架应牢固，设备器具应平整，灵活齐全。7.11.3.3管道支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠、排列整齐、间距合理。对固定于建筑结构上的支、吊架不得影响结构安装。7.11.3.4管道交叉处理不同系统的管道交叉时，应根据其介质合理布置，原则上尽量减少管道上下翻弯，其中排水管不得翻弯，管道敷设中相碰时应符合如下要求：同类管道中小管让大管；有压管让无压管；支管让主管。7.12、建筑电气工程7.12.1、电气施工7.12.1.1各种电气装置箱、盒、灯具、开关、插座施工安装时，应严格按照施工图纸进行，做到位置准确204、，标高精确。为此，施工时，应测量找线定线，使其横平竖直，高低一致。7.12.1.2配电箱内电气装置配件，应严格按电气系统图设计要求配置。7.12.1.3防雷及接地保护装置，利用框架柱和梁纵向钢筋作为引下线，一般框架柱梁纵向钢筋采用焊接接头，在断面处，采用12短钢筋与上、下柱纵向钢筋焊接连接，每柱二根角筋。施工时上、下不得错焊，屋面避雷带应与各柱引下线焊接。用底板的钢筋作为接地级，每根柱两根钢筋与底板的上下及下部各两根钢筋（纵、横二方向）相焊接，并与柱子内的防雷引下线焊接。 7.12.1.4防雷接地系统施工防雷接地利用结构中主钢筋作引下线，建筑物基础钢筋作接地体。材料要求：扁钢不得有弯曲、锈蚀、205、起壳等现象，并有材料合格证。在加工制作铝制木门时，要求甩出30cm的铝带或扁钢两处，以便连接或焊接。防雷接地工艺流程：建筑物其础钢筋接地接地电阻测试一隐蔽验收一柱内主钢筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。质量要求：利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。施工过程中加强与土建，装饰工程的协调，对影响施工的安装工种安排在前头。同时，对影响安装工程的土建、装饰工序协调解决，以期提高工作效率和工程质量；提高机械化和工厂化施工强度，增加预制加工的工作量，减少零星拼装，努力降低一线工人的劳动强度，建立各工206、种流水作业生产线。7.12.1.5电气工程安装技术要求及注意事项电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须按图纸和施工说明，参照国家有关规范进行配管预埋，配电箱、开关箱应做好跨接。配电箱、开关箱及电源计量箱应安装得横平竖直及凹凸墙面的距离要一致。对安装每层灯具前全部按下列顺序作好测试工作：摇测总干线绝缘电阻；测试每层配电箱接地电阻；由下至上测分层各回路绝缘电阻；绝缘电阻、接地电阻合格，总干线通电试验。电缆敷设，电缆敷设时须注意：并排钢管内敷设电缆按一定顺序，编号进入配电箱。电缆进入配电箱后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高防水性能及工期，并压接铜接线207、端子，搪锡处理。7.12.1.6配管穿线操作工艺流程：配管预制(切管、煨弯、套丝、明管支架)测定盒、箱位置箱、盒固定管路连接变形缝处理地线跨接一防锈防腐处理穿钢丝扫管带护口导线与带线绑扎拉线导线接线帽压接及包扎绝缘测量。安装技术措施：为确保符合规范及维修方便，对所有导线统一分色，黄、绿、红为相线，浅蓝色线为零线，黄绿双色为接地线。全楼电力干线采用电缆进行树干式供电，电缆在竖井内均沿桥架敷设，电缆不穿管，桥架按规定每隔15m固定在井道壁上，凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管。在吊平顶内敷设的管子用角钢支架固定。预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线位置正确，规格符合设计要求。管线敷设时，不堵208、不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，应急照明保护钢管不小于30mm。预埋支架、螺栓及预埋件要牢固可靠。钢管穿线应有防腐处理，黑铁管内、外壁应刷漆(埋在混凝土中的管子外面不刷漆)。厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为管外径的153倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。 如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损，并在连接处做好接地连接。当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍。暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，209、当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先对管内进行清理，除去管内污垢。钢管口应先装上保护帽，往管内吹入适量滑石粉，按图纸要求进行放线。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头，其结头应在接线盒内连接，并在导线上端头绝缘层上做记号。一个系统放结完毕，进行绝缘电阻测试，要求绝缘电阻不小于05兆欧，并做好记录。7.12.1.7配电设备操作工艺流程，配电箱安装：弹线定位(嵌套箱安装)箱体固定配线完毕210、端子板安装接地绝缘测试。安装技术措施：安装时用水平尺、小线找平直再固定，并焊上接地螺丝；箱内配线应用塑料或尼龙绑扎带绑扎成束，也可用塑料缠绕和缠紧；重复接地处做好可靠连接，并应有明显标识。管道、设备跨接地：其它部位不带电的金属管道等应用型钢作好跨接地。箱、盘、柜位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体(盘)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。所有落地柜安装均用水泥墩子底座，高30cm，明装箱底高15m，暗装配电箱底高18m。7.12.1.8桥架安装及电缆敷设电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，211、根据桥架规格选用M10-M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于25m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为15m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，用防火胶泥封堵。电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。电缆的敷设应制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘，并进行绝缘测试，测试完毕后将电缆头封好。在竖井或桥架上放电缆，事先还需搭好脚手架。采用机械放电缆时，将机械选好适当位置212、安装，并将钢丝绳和滑轮装好，在桥架及竖井支架上布置多根电缆时，我们将根据现场实际情况，先将电缆的排列用图或表的方式画出来，以防电缆交叉混乱，电缆布放好后再作一次绝缘测试，做好记录，并在出配电室、转弯、分支处挂牌标识。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，转弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。7.12.1.9电机的电气检查和接线开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐213、全，填写“设备开箱记录”。安装时检查：转子转动灵活，引出线撞线端子焊接或压接良好，且编号齐全。接线相序与电机出线相厅一致。电机试运行：电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。电机的保护、控制、测量、信号等回路安装完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于05兆欧。第一次启动，一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。7.12.1.10电气器具安装根据灯具的外型大小重量，确定支架的支撑点，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。嵌入顶棚的灯具，灯罩214、的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定顶棚开口位置大小，严格按图施工。灯具排列应整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地0、5m墙面上，疏散标志灯的疏散方向箭头指示标志应符合图纸要求。楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地18m，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯距地高度宜不低于2m。照明器具的规格型号必须符合设计要求，安装位置正确、牢固，需接地或接零的灯具、215、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。插座高03m，暗装开关高14m，空调插座距地2米。探测器安装位置尺寸除满足规范及设计要求外，还应注意与灯器具、洒水喷头的协调，满足观感性能。探测器安装时应先安装底座，用护罩保护起来，待调调试交工时再把探头安上。层显及其他组件的安装，除安装方式、高度按设计执行外，现场施工前应和土建、给排水专业协调，注意不要安装在门或消火栓箱的近距离对侧，以免开门时挡住或损坏组件。自动216、报警系统的调试。自动报警系统安装完毕，应及时组织系统的模拟调试，成立调试小组，制定调试方案，对系统的各个回路分别进行模拟信号输入，检测系统是否满足设计及规范要求的功能，发现问题及时处理。调试时特别注意是否有因线路过长、损耗过大影响组件动作的情况，如有应及时与设计联系，采取增大回路导线规格或增高回路信号电压等级的方式降低损。7.13、机械设备施工7.13.1、塔吊基础施工7.13.1.1基础测量定位先放出塔吊基础外边线。然后，再测放出塔吊预埋底座位置。7.13.1.2预埋底座就位在底层钢筋绑扎完成后，根据测放出的预埋底座位置线，将预埋底座就位，预埋底座支腿顶面必须保持水平，就位时，用水准仪测量控217、制，其高差值不得大于3。7.13.1.3、砼浇筑在钢筋、模板验收合格后浇筑砼。砼强度等级5台塔吊均为C30。浇筑过程中要注意保证混凝土振捣密实。砼浇筑施工中，使用水准仪严格控制塔吊预埋底座顶面标高及保持预埋支腿顶面的水平。7.13.2、塔吊安装、拆除施工7.13.2.1、塔吊的安装工艺过程根据现场实际情况，该次安装计划选用25吨的汽车式起重机距塔机基地8米处辅助组装。（1）塔机的安装程序：安装塔身基础节：用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础连接底板与预埋地螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接在同一水平面上，其平面度误差不大于1/500，未达到要求允许在底板上垫垫板达到要求；218、拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。（2）安装塔身标准节：在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，必须严格对好方向（即将有踏块一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。（3）安装套架安装套架前准备工作：将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置；将两层操作平台分别安装在套架上，将连接螺栓紧固好；将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）；将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销；将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。（4）套架安装将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致；对准标节缓慢下219、降将套架套在标准节上，同时保证标准与套架的顶升滚轮合理就位；在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两个活动爬爪安装于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住；接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。（5）安装上、下接盘及回转支承塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承、上、下接盘回转机构等部件组装成一个整体，装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面；在上、下接盘连接组装时，先对准部分连接孔，用特制螺栓连接好。至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓；套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母220、后，将顶升机构开动，使套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪；开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下接盘与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。（6）安装过渡节将过渡节吊装置于上接盘连接法兰上，对好连接方向，要求起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。（7）安装塔尖将塔帽部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好；将塔尖吊装到过渡节上，注意与过渡节方向相对应，用特制的螺栓将塔尖与过渡节连接并紧固好双螺母。（8）安装221、平衡臂将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体；将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固；在平衡臂上安装起升机构及排绳滑轮装置；平衡臂拉杆组装。注意：装连接销时，切记开口销（9）吊装平衡臂起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好；继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆；缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳；吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。（10）安装起重臂起重臂组装：在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂；组装好的直重臂应用于支架支承，支架高度应能保222、证小车顺利安装；将变幅机构安装在第2节臂前端相应位置上。注意：每两节相连接处的上下弦杆销轴须按规定装好开口销。起重拉杆组装：拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。拉杆组装好后，将两组拉杆用特殊制的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹板固定。在起重臂全部拼好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。（检修平台应按装在起重臂的右边）注意：每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销吊装起重臂：吊起起重臂到一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销；继续起升重臂，使起重臂上翘一定角度后停止，然后用链条葫芦逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉223、板与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销；缓缓下降起重辟至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要求做好；检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。（11）穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳按要求将两端绳头分别与起升机构卷筒起重臂端头的绳轮固定牢固。（12）安装驾驶室吊装驾驶室于上的接盘侧面并按规定连接好。（13）连接电气线路按照有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通；经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运行；认真调整好高度限制器，变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠，重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再先进调整。（14）塔机附着若起升高度超过最大独立高224、度时，则必须采取附着措施；本塔机采用刚性附着通过附着杆与建筑物预埋铁件相连接；根据施工需要，塔机使用高度超过基本高度45米时，必须进行附着加固，第一道附着可距安装地面24米左右处固定，随着塔机的升高，每间隔15米加固一道附着，塔身最大悬臂高度不能大于27米；本工程塔吊安装高度约110m，应分五次锚固，其锚固节点、预埋铁件如下图：塔吊塔吊锚固杆预埋-900X450X20塔吊连墙节点示意图预埋-450X450X20塔吊锚固杆打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图 锚固钢筋做法（15）塔吊安装注意事项检查连接螺栓是否拧紧；塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用；平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接225、头是否连接牢靠，拉杆是否有损现象；起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳头或卸扣固牢，防止钢丝绳夹角过大的钢丝绳脱钩；收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜；当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转；调整高度限位器磁块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运动应停止；力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调整；塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠地接地；标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升；起重臂由10节226、组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换；起重臂相互联接用的弦销和弦销均是专用特制零件，不得过且过代换；整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4H/1000（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。7.13.2.2、塔机的顶升加节过程（1）顶升前准备检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误；进行起升、回转、变幅等项动作的试运转；在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置，并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上，再用起重吊钩吊起一个标准节于15米幅度处，此时塔机部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升进的滚轮摩擦力227、较小；（2）检查液压顶升系统检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求；如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油；检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油；检查电动机旋转方向是否正确，（应与液压泵的规定转向一致）；安全阀的调定压力为20Mpa ,一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）；顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作手动换向阀。使液压无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。（3）顶升作业首先用起重吊钩228、将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍后稍微向上顶升上点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；顶升套架1.40米左右，使活动爬爪踏住相应准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆；缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，约1.5米，由人工通过引进梁和小车拉入229、待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩，将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；缩回活塞杆准备进行下一步顶升工作循环；顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。（4）顶升的注意事项塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡；顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸；再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆；液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低230、压管不得接错；顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力；顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在4级以时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好；在顶升接高三个标准节后，必须装下部底盘处的四根斜撑，并均匀拉紧，再继续进行顶升（塔机使用无斜撑基础时不作此项工作）；当塔机使用高度超过起升高度45米以后，应按要求将塔身与建筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达规定的高度后，必须将下接盘与标准节间连接紧固。7.13.2.3、塔机的拆除工艺过程拆塔作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆231、过程）进行，防止事故发生，特别在拆卸塔机的某些部件，如起重臂、平衡臂等时，应避免塔机的剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆事故。（1）拆塔前的准备工作保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物；起重臂转至套架开口一侧；用25吨的汽车起重机置于地下室楼面距塔机基础8米处辅助拆卸。（2）塔吊的拆除程序拆塔作业：拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体程序如下：拆卸塔身：首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过程逐步拆卸；拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下两块平衡重不拆下）；拆除起重钢丝绳；将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳232、缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢绳全长进行认真检查。固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上；拆卸起重臂；根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起 ；利用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上统杆托架上固定好；将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的连接销轴；将起重臂放下搁在已有垫木的地面上；如果吊车的起重能力不够，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉杆系统后，将端部下放地面，然后吊起起重臂根部，拆除连接销轴，将根部下放地面。拆卸平衡臂：绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆；先将尾部的平衡重块吊到地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘233、；借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻放置于平衡臂之上，且固定妥当；下降平衡臂下放至地面；将平衡臂下放至地面。拆卸驾驶室：起吊驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放至地面。拆卸塔帽：起吊塔帽，拆除与过渡节的连接螺栓，然后吊至地面。拆卸过渡节：起吊过渡节，拆除与下部与上接盘连接的螺栓后，放至地面。拆卸上接盘、回转支承扩下接盘：用吊绳吊住上接盘，拆除下接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地面。拆除套架总成：拆除液压管路，将液压泵吊至此面，拆除走道、平台、扶栏依次吊至地面；吊起套架，然后放置于地面。拆除标准节及基础节：拆除连接螺栓后将其吊至地面。拆卸底盘：拆除地脚螺栓、底盘框架与支腿的234、连接螺栓。7.13.2.4塔吊防碰撞措施7.13.2.4.1、编制说明由于本工程地处居民密集区，周围建筑物较高，且施工现场场地狭小，塔吊覆盖范围部分区域已超出建筑红线，为此确保现场施工以及周围建筑的安全十分重要。塔吊防碰撞技术措施a、 按塔机基础定位图计算出各相邻塔机之间的距离，确定各塔机最初的安装高度是塔吊施工中各塔机提升高度的控制基准，在塔吊施工中有重要的意义。b、 附着高度及顶升高度：根据现场实际情况，保证运行中各塔机之间的安全距离、吊装高度满足施工高度的要求，制定切实可行的顶升时序表。c、主体结构施工阶段，如果现场安装施工电梯，其安装高度均不能超过与之相邻（或可能相碰撞）的塔吊（吊钩）235、高度。这不仅只影响塔吊的工作效率，关键是潜在的安全隐患太大，因为两者之间存在盲区。7.13.2.4.2具体防碰撞措施 （1）水平方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间碰撞此部位的防碰撞，塔吊在现场的定位是关键，通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必须保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2m以上，方能确保不发生此部位防碰撞。（2） 塔吊在垂直方向的碰撞a、 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间碰撞因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，236、项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔吊交叉工作区。如发现较矮的塔机起重臂进入相互覆盖范围区时，较高的塔机回转时小车要停在相互覆盖范围区外，当较高的塔机起重臂对准装卸点时，司机要观察较低的塔机起重臂确认不会发生碰撞后，才能将小车进入覆盖范围区进行装卸，装卸完成必须将小车开离相互覆盖范围区，才能回转起重臂。当司机及指挥观察现场发现相互覆盖范围区内起重臂可能发生碰撞时，必须先示警，司机必须要控制起重臂离开相互覆盖区范围，这样才能最大限度避免发生碰撞事故。同时，项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔237、吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8m/s时，塔吊必须停止作业。b、 起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。（3）塔吊与现场周边建筑及设施的碰撞在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过塔吊幅度范围内的建筑物、树木等实体结构2m以上。附近电238、力及通讯设施应设置防护，注意避让，尤其是高压输电设备，必须按照相关规定保持在一定距离以上。4、塔吊施工中应遵循的原则（1 ）低塔让高塔原则：一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注相关的高位塔吊运行情况，在查明情况后再进行动作。（2） 后塔让先塔原则：塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该区域的塔吊。（3） 动塔让静塔原则：塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。（4） 荷重先行原则：两塔同时施工在交叉作业区时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较239、重或吊物尺寸较大的塔吊。（5） 客塔让主塔原则：在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让，该区域塔吊。7.13.3、施工升降机基础施工 7.13.3.1施工前由施工电梯拆装技术负责人根据本电梯使用说明书进行基础施工交底。7.13.3.2工程施工负责人应严格按照交底内容进行施工,如有改动,应通知交底方,经双方协商,在对施工电梯不构成安全隐患的情况下,可以协商解决,技术性数据严格按说明书要求施工,不得作任何改动。7.13.3.3在基础施工的同时,施工电梯所有部门要对该电梯的零部件进行保养与检查,发现问题及时解决,保养完毕后进行验收,确保该电梯达到安装要求。7.13.4、施工升降机240、安装、拆除施工7.13.4.1、安装（1）基础准备：根据升降机选定的位置，按基础图准备施工升降机的安装基础，首先对地面平整，按地面能够承受0.1MP的压力，并根据基础形式浇筑混凝土，要求砼强度达到C20，地脚螺栓应与基础主钢筋可靠连接（焊接）。（2）安装前准备：安装前必须将需要的标准节，附墙支撑杆、扣件等物资的插口，销口处清理干净，并在这些部位皮齿条上涂以适量的润滑脂。（3）安装底笼、吊笼：将底笼运到准备好的基础上，用八只地脚螺栓连接与底架和基础钢筋上，用仪器调平底架后，将两节标准节按要求连接到底架上，用经纬仪调整垂直度（1/1000），再将底架进行二次予理。将吊笼吊至基础底架上（垫有枕木），241、把传动机构压轮调到间隙最大处，拆下安全钩和对安装吊笼有影响的滚轮，然后将吊笼对入标准节，半动起重电机候补，使齿轮和齿条啮合，重新安装拆下的滚轮，调整侧滚轮及压轮的偏心距，使传动齿轮和齿条接触长度，沿齿高方向40%沿齿长方向50%，齿面间隙0.4mm，同时保证限速器小齿轮与齿条的合要求（同上）而后调整另外四个滚轮的轴向位置，使滚轮湖面中心与主肢管（管）中心对准，安装上安全钩，使其与立柱管间隙为2mm左右，接通动力电源，最后将围拦拼装与主底架上，并使底笼门，吊笼门开关灵活。（4）标准节安装：准备：安装人员商定分工和指挥联系信号，安装过程由一人指挥。待装标准节插口，连接螺栓扣件等，清除锈皮，安装前涂242、黄油。准备好各种专用扣通用工具。检查并调整传动机构，齿轮齿条的啮间合隙调整滚轮及靠轮，开动电机使吊笼略离地，调整制动器之在承载一标准节及三工作人员时能安全制住吊笼。安装时，顶部风速不得大于13m/s。安装程序：将待安装的标准节放在底笼门前，并把上极限断路开关碰铁夹紧在自高向下第二节导轨架标准节的下框架角钢上，保证当吊笼超过第条规定的最高安装位置时，上极限断路开关动作把司机室制台上的内外控制转换开关拨至外控挡，另一个司机在吊笼顶控制吊笼升降。开动工作笼爬升到作高安装位置。所谓最高安装位置，规定为工作笼顶面到达最高标准节的中框位置，绝不能超过此位置，司机必须特别留心！调整手动起重机吊竿使小吊钩下垂243、中新应与导轨架中心重合然后把专用吊具两端20圆钢套于标准节上框架的对角线的两孔26内，放下小吊钩并钩住吊具。手动吊杆卷扬机，使被吊导轨架标准节起升到顶面。转动吊杆、对准导轨架，下放标准节，使四立柱插口互相插入，同时齿条定位止口也对准插入，然后标准节下框架四角用四根M24螺栓与导轨架固死，标准节插口及M24螺栓安装前均适当涂黄油。至此第一节标准节安装完毕，如继续安装，则重复前面程序。如从地面安装，到第七节（包括底笼内第一节）装完后，离地10米。工作笼下降至地面用经纬仪测量导轨架左右及前后的垂直度，适当松底笼地脚螺栓，并在地脚螺栓附近垫150150的不同厚度的调整垫，使其垂直度偏差不大于10mm。244、然后再固紧地脚螺栓。导轨架每接高10米必须找准一次垂直度，然后在下次加高前用如下图的调整铜垫校正导轨架。调整垫拥护自制，厚度按需要、 确定。安装垂直公差值为：当架设高度小于70米时，为导轨架高度1/1000。当架设高度大于70m时为70mm。（5）附墙支撑架安装：第一个附墙支撑离基础为6.10米（前支撑），以后的附着间距大得大于6.032米（前支撑0，没层建筑物（约3.0m ）安装一道过桥梁，并兼作导 柱的联杆，同时加高导柱（管89），角柱（51）。电缆防护环每隔5m 距离安装一付。前支撑头与后支撑架检举不得大于300mm。导轨架最大悬臂高度不得大于8.0521m。与建筑物梁联系的予理螺栓，由245、施工单位根据建筑物情况具体设计。但必须保证每个连接点能够承受螺栓轴向载荷1400kg。（6）调试运行：当升降机全部正确安装无换后，需进一步调整各不见相对位置及行程开关转臂长度，调整防护围拦门框上的横杆，使围拦门能被吊笼撞块打开。调整导轨架标准节的上、下限位，极限开关。应保证吊笼触发上限位后，有的上部安全距离1.8m，同时保证上极限开关与上限位开关之间的越程为0.15m。吊笼在下行过程中，保证尽量不接触缓冲弹簧前提下，应在触发下极限开关前首先触发下限位开关，并准确停车。手动升降机运行：首先切断电源，然后人工搬动电机尾部，用手压开制动器松闸，如此反复使升降机上升约1m 左右，同时检查吊笼上升情况，246、并随时调整各滚轮位置使吊笼齿轮和齿条啮合准确，运行平稳，各滚轮与导轨架主脂管接触均匀，无碰撞现象，用手压下制动器松闸，使吊笼缓缓下降，以上以上均作重复一次，确认可信后，方客进行机械驱动试车。以上方法适用于事故下降，但应注意每下降20m 应 停止下滑1min，以使制动器冷却。机械驱动升降：在确保电器界接线无误，电源供电正常情况下，操纵控制开关，使吊笼在导轨架上进行数次上下运行，行程高度3m，吊笼运行应平稳无跳动，无异响等故障，同时检查各滚轮、压轮、齿轮的接触啮合情况。检查正常后，允许带载荷运行，操作方法同上。检查电动机、减速器发热情况。去部正常后，即可投入正常运行。拆卸升降机的拆卸步骤按照安装步247、骤色倒顺序进行即可。7.14、建筑节能工程7.14.1维护系统节能沿街商业外墙采用100厚岩棉板保温，住宅外墙及外墙梁柱等部位保温采用100厚结构一体化保温及砂加气自保温砌块保温。沿街商业屋面采用厚度70硬泡聚氨酯保温层，找平层采用水泥膨胀珍珠岩，最薄处不少于4cm，住宅屋面采用70硬泡聚氨酯保温层。主墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块，厚度200。外窗采用PA隔热铝合金窗，使用5+12A+5+12A+5玻璃。7.14.2供暖空调设备及管网节能7.14.2.1施工情况空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工情况，空调与采暖系统冷热源和辅助248、设备及其管道和管网系统安装完毕后的系统试运转及调试情况。7.14.2.2强制性条文:7.14.2.2.1空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：a管道系统的制式，应符合设计要求；b各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；c空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；d供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质量调节相结合的运行。7.14.2.2.2冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：a规格、数量应符合设计要求；b方向应正确，位置应便于操249、作和观察。7.14.2.2.3空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：a冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；b冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。c联合试运转及调试结果应符合设计要求.7.14.3电气动力节能7.14.3.1照明光源、灯具及附属装置安装节能照明光源、灯具及附属装置的选择，应符合下列标准：荧光灯灯具和高度气体放电灯灯具的效率不应低于表1.1的规定：表1.1 荧光灯灯具和高度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口位置开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯（%）75655250、560高强度气体放电灯7560管型荧光灯镇流器能效限定值不小于表1.2的规定:表1.2 镇流器能效限定值标称功率W18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.2703)照明设备谐波含量限值应符合表1.3的规定:表1.3 照明设备谐波含量限值谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许值谐波电流（%）22330*i510779511n39(仅有奇次谐波)3注：表中i为电路功率因数。照明光源、灯具及附属装置的选择安装，必须符合设计要求3、 251、室内灯具布景应均匀，一盏灯应在梁、墙分格中心（设计特殊要求除外）7.14.3.2、照明控制节能7.14.3.2.1、建筑照明的控制方式和功能应符合设计要求。7.14.3.2.2、建筑照明的控制方式和功能，当设计无自控要求时，应实现下列控制功能：1）在大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制，按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施：2）应设置节能控制型总开关：3）居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关：4）每个照明开关所控制光源不宜太多，每个房间灯的开关数不宜少于2个（只设置1只光源的除外）：5）房间或场所设有两列或多列灯252、具时，应按下列方式控制：（1）所控灯列与侧窗平行，有利于利用自然光：（2）电教室、会议室、多功能厅、报告室等场所，按靠近或远离讲台分组。7.14.3.3、低压配电电源导体节能1、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表3.1的规定。表3.1 电缆、电线每芯导体（园钢不镀金属）最大电阻值标称截面（mm2）20时导体最大电阻值（/km）标称截面（mm2）20时导体最大电阻值（/km）0.536.0350.5240.7524.5500.3871.018.1700.2681.512.1950.1932.57.411200.253、15344.611500.12463.081850.0991101.832400.0754161.153000.0601250.727注：电缆、电线导体截面如低于设计值，将使线路损耗加大，施加到用电设备（器具）上的电压低，会使设备（器具）出力不足（如电动机转距减少，光源发光光效降低等），浪费电能甚至损坏设备，达不到设计预期目标。7.14.3.4、低压配电系统节能性能检验1、工程安装完成后，应对低压配电电源质量进行检测，要求如下：1）供电电压允许偏差： 三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为7%。2）公共电网谐波电压限值：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5254、%，奇次（125次）谐波含有率为4%，偶次（224次），谐波含有率为2%。3）谐波电流不应超过表4.1中规定的允许值。表4.1 谐波电流允许值标准电压（KV）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）23456789101112130.3810786239622644192116281321谐波次数及谐波电流允许值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.5124) 三相电压不平衡度：允许值不大于额定电压的2%，短时不大于4%。2、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1）照度值不得小于设计值的90%255、。2）功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034中的规定。3）三相照明配电干线的各项负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。7.16、不锈钢扶手安装工程7.16.1工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。7.16.2安装预埋件（后埋件）楼梯栏杆预埋件的安装作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在图建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺旋定位以后，将螺栓拧紧同时将螺256、母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。副手与墙体的连接也同样采取上述方法。7.16.3放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。7.16.4扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放如立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，向邻扶手安装对接准确，接缝严密。向邻钢管对接好后，将接257、缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。7.16.5打磨抛光全部焊好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时以采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7.16.6材料标准施工方需提供有关的标准证明供总承包人和设计师批准。所有的材料的采购、制作、安装施工均须符合国家的有关规定。7.16.7制造冷加工工程应避免钢材翘折或弄碎。弯曲应由压弯机或冷扎完成。除非另有规定，弯角应由完全相同的型材以45度角对接完成。制孔时应确保孔洞周围不会产生变形。当装配完成后，所有可移动的构件可被自258、由移动且无弯曲。安装完成后所有可见或对使用者有危险的毛刺和尖锐物体应被 消除。将被粘结的金属面应经过机械或化学处理使表面清洁，粘结剂使用按生产商批示。铆钉接缝应以完全填满孔的铆钉紧密连接。机械接缝应紧密且见不到缝隙，任何位于室外的组合件机械接缝，拼合表面。7.16.8焊接准备工序：被焊接的边缘不应有任何油渍、灰尘、湿气和氧化物。以研磨或手工消除鳞状物和残渣。精确度：在适当位置使用约束构件和夹紧装置以保证准确安装，或以定位焊接作临时固定。焊接：施工方以完全融化的原锯材料焊接缝，不可含有杂质、空隙或裂痕。焊接不锈钢时，应双面平焊，做好散热措施。焊接时避免火花溅落饰面上。采用必要措施减少变形，如有轻259、微变形可轻敲，但不能损坏表层饰面。螺栓焊接其表面应被整饰成与四周表面一样光滑平齐。7.16.9金属制品的固定须预埋的金属制品应加工成有凸起物以便预埋、加工和运输应为预埋留有足够时间，避免影响工程进度。如金属制品安装在结构表面可使用伸缩螺栓或系墙螺栓固定。螺栓应封闭密实，外露螺栓过长不能接受。螺栓固定应用罗圈拧紧罗纹上有齿口或带管套防止松脱。7.17、涂料工程7.17.1工工艺与工艺流程7.17.1.1顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头。7.17.1.2墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基260、层清理预留贴脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮踢脚线贴美纹纸踢脚线刷灰色涂料扫尾修头。7.17.1.3基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。7.17.1.4顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。261、7.17.1.5顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm。7.17.1.6顶棚第一遍批灰厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。7.17.1.7墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在22.5mm内,第一遍水平方向进262、行施工,第二遍垂直方向进行施工。7.17.1.8厨卫间顶棚下10cm贴美纹纸顶棚腻子做到顶棚下10cm。顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束要求与检验标准7.17.2质量控制本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。1）、腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。2）、腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内263、；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。3）、本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。4）、踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。7.17.3安全生产与文明现场施工1）、施工前，检查脚手架是否安全。2）、每班前检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处立即进行处理。并经常清理脚手板上的杂物。3）、脚手板上放置的工具材料要平稳。4）、施工前对所264、用的机械设备进行检查，要满足施工能力要求并运行正常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。5）、落地灰要及时清除并清洗干净，施工现场要工完料清7.17.4成品保护1）、施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。2）、楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。第八章 工程质量保证措施8.1、质量管理体系工程质量保证体系的建立及运行均要围绕质量目标、质量策划、质量职责、质量控制、质量保证、质量改进来进行，使质量保证体系落到实处。本工程在管理过程中，将通过内部过程控制、外部监督体系两个方面进行严格的控制。8.1.1、265、质量管理组织机构图施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见 施工质量管理组织机构图。8.1.1.1 项目经理部质量管理组织机构图项目经理技术员质检员资料员材料员技术负责人放线员钢筋工模板工砼工防水工项目副经理8.1.2、质量管理职责根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运行，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。（1）项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质266、量达到创优目标。完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。组织工程有关实施人员的培训。（2）技术负责人技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。指导、协调各专业技术人员的工267、作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。开展质量教育，保证局、公司的各项制度正常执行。（3）质检员负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。对工程施工268、的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。（5）技术员全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案269、，进行技术交底，并组织实施。组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。认真执行质量管理体系中过程控制程序的规定，严格按IS09001标准执行。参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。（6）各专业技术员是专业质量管理目标的责任人和落实人。参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质270、检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。负责工程技术资料的积累和汇总工作。8.2、技术保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织责任工程师、班组长等有关人员对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。责任工程师在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心271、里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装；防水工程施工部位检查；技术复核、技术资料。8.3、质量预控措施施工质量控制措施是施工质量管272、理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施：施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工工艺、方法落实流程图、施工阶段性的质量控制措施详见下页施工阶段质量控制图。质量事前控制施工准备工作 质量控制项目质量计划工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量273、鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工人员质量控制技术管理质量控制过程质量控制 项目总工程师编制过程工程部物资部质量部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖励处罚 存 档有书面记录有书面记录检查过程分 发按要求进行交底过程按要求编制评定过程（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是依据质量管理体系要求，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划274、。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检275、查、验收。审核设计变更和图纸修改。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。8.4、组织保证措施为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面采取如下的保证措施：8.4.1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。8.4.2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 “五不276、准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。8.4.3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在交叉作业施工中实行交接签认制度。8.4.4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。8.4.5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。8.4.6.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工277、序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。8.4.7.建立质量例会制度，每周召开1次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8.4.8.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。8.4.9.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。8.4.10.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。8.4.11.挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质278、量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。8.4.12.成立创奖领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。8.4.14.签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。8.5、经济保证措施同时为了进一步搞好工程质量，我们引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律279、和制度。8.6、劳动力保证措施人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。8.6.1、劳动力总体安排根据施工进度计划和施工流水段划分，主体结构施工分五个施工段。土建结构施工期间将是整个施工过程中人员的高峰期；加上机电预埋预留施工人员及各专业管理人员，整个工程施工高峰期约需劳动力235人。8.6.2、人员的优化性选择68.2.1 人员素质由于本工程质量要求高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高280、。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。8.6.2.2 人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程总承包主承建工程拟投入劳务人员235人（高峰期人数）。8.6.3、劳动力的调配本工程的工程量大，工期较短，需要有足够数量，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队伍。在劳动力安排上，分别按照流水施工段组织施工力量，在地下结构施工时，分两波进行施工，一波负责双层地库工程的施工281、，另一波负责单层地库工程的施工；机电安装施工队随主体结构穿插进行。部分精装修等工程将按照招标文件要求由业主指定专业分包。在项目部总承包的统一管理下，分别完成相应的工程施工。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：劳动力安排计划表(按施工阶段) 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础、地下阶段主体阶段装修阶段瓦工8124040模板工10701005钢筋工15801003混凝土工63050电工382030水暖工351025脚手架工52050158.6.4、人员保障措施严格执行企业ISO9001程序文件，在企业的合格分包商名录中选282、择施工声誉较好的劳务队伍；在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件；必须对进入现场的多家劳务分包单位的工作范围做明确的界定，避免劳务分包单位之间扯皮。劳动力进场要保证质量,进场人员必须持有建设工人岗位资格证书，其中高、中级工的所占比例不少于90，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。充283、分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率；在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证；选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色；与劳务层签订的合同中约定，不因节假日及季节原因导致人员流失，确保现场有足够的作业人员。第九章 质量通病防治措施9.1、钢筋工程9.1.1、钢筋制作，成型尺寸不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑284、周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。9.1.2、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头超过规范规定：285、骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9.2、模板工程9.2.1、轴线偏位现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。9.2.2、变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、286、缩颈或翘曲现象。预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。9.2.3、标高偏差现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：每层楼设标高287、控制点，竖向模板根部需抹平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。9.3、砼工程砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下： 严格现场管理，合理组织操作人员。 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。 在梁槽底及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。 限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。 现场288、严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。 混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误289、造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严重移位、漏振。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施钢管砼不密实没有按照施工方案进行施工。严格按照施工方案进行施工。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇290、筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。1、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。9.4、砌筑工程291、9.4.1、 材料要求有关材料要求如下：进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆使用预拌砂浆，个别部位使用现场搅拌，使用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量5%，并不得超标。配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)的规定，由试验室经试配确定，按重量比292、表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得2min，砂应随拌随用，分层高30mm，稠度宜为68cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。9.4.2、砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下293、皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块(或红砖)45斜砌挤紧砼梁板底，空隙294、用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置2f6拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。9.5、 装饰工程质量保证措施9.5.1 做好质量预控及检测 质量预控及检测是保证工程质量的一个基本方法，项目部从施工图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部质量验收，单位工程质量验收，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责，专人检查，专人验收，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及当地政府质量监督机构的指导和监督。 9.5.2 建立质量管理小组 质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把群众管理经验和科学管理方法有机结合，用于解决施工295、工序过程管理，提高工程质量。其成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，分析质量状况，进行质量检查，确定制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。 9.5.3 合理设置工序的质量控制与质量管理点 工序控制即为IS010002标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设296、置质量管理点。通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查经专职质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。 9.5.4 严格执行质量检测程序 质量预控检297、测是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部将认真贯彻IS02000系列质量标准，严格按质量手册的规定要求进行施工。项目班子从图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程的技术质量验收，竣工验收，直到竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人验收，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派工程师和政府监理机构对工程质量的监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测将按质量预控程序及检测流程图进行运作。9.6、墙面抹灰裂缝处理主要措施9.6.1、严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。9.6.2、对混凝土、填充墙砌体298、基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。、抹灰前墙面应浇水，不同材料墙体交接处使用镀锌电焊网宽度300。9.6.4、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。9.6.5、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。9.7、安装工程9.7.1、工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。9.7.2、做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双299、方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。9.7.3、水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。9.7.4、电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。9.7.5、电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。9.7.6、所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体300、质量。9.7.7、设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。9.7.8、设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。9.7.9、设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。9.7.10、设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。9.8、外墙保温层裂缝、渗漏治理主要措施9.8.1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一301、图审机构审批批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统和组成材料。 9.8.2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 9.8.3、外墙外保温系统组成材料应与其系统形式检验报告一致。 9.8.4、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的认定证书。 9.8.5、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 9.8.6、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性稀释混凝土封堵严密。 9.8.7、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性302、水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 9.8.8、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板平齐，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。 9.8.9、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。 9.8.10、外墙施工完后，由建设单位验收。9.9、外窗渗漏治理主要措施9.9.1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一核对，保证门窗与墙体之间有适合的间隙。9.9.2、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。9.9.3、外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂303、料前完成。 9.9.4、外窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。9.9.5、外窗排水孔外置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。9.10、防水房间地面渗漏治理主要措施9.10.1、现浇板应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm。9.10.2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm，管道根部、转角处、墙根部应做防水附加层。9.10.3、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密、门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。9.10.4、防水层上施工保护层、找平层时应做好成品保护，防304、止破坏防水层。9.11、屋面渗漏治理主要措施：9.11.1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确实需要变更的，应由审图机构审核批准。9.11.2、屋面防水工程由具有相应资质的专业防水队伍施工。9.11.3、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、烟道等突出屋面结构的交界处和基层转角处，找平层均应做成圆弧状，圆弧半径应符合规范要求。9.11.4、卷材防水在天沟、檐沟阴阳角等部位，应做防水附加层。9.11.5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。9.11.6、屋面水落口周围直径500mm范围内应设置不小于305、5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。9.11.7、屋面太阳能、消防等设施、设备安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。9.12、计、测量工作质量保证措施9.12.1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。9.12.2、测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。9.12.3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。9.12.4