1、水产品配送中心工程保温、制冷及加工设备项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.综合说明62.工程概况及特点7制冷系统概况(表二)83.施工现场组织管理机构113.1组织管理113.2劳动力组织123.3主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备13DT-830154.施工准备164.1技术准备164.2现场准备174.3周转器材、原材料184.4临时用水184.5施工用电184.5.1负荷计算184.5.2施工现场配电线路：195.施工方案205.1制冷系统安装215.1.1设备安2、装212、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；244、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。245.1.1.5排管的安装245.1.2.管道的安装26制冷系统管道安装的一般要求和注意事项272冻结间的调节站至库房内的冷媒管采用铜管274冷凝水采用UPVC管27管道及安装型材的除锈281. 管道的酸洗钝化282.管道的人工除锈291、水平固定管的焊接312、垂直固定管的焊接323、管道焊缝的检验345.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法355.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接（铝焊）的施工方法364、铝合金管道焊接工艺：375.1.2.5镀锌钢管的丝扣施工方法385.13、.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法395.1.2.6管道安装的布置原则及注意事项403、穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。407、回汽管路排列在上，供液管路排列在下。41管道支架的制作安装要求425.支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。435.1.2.10、制冷系统阀门、仪表的安装453、阀门、仪表的安装及注意事项461、压力气密试验的方法48 关闭制冷系统压缩机的吸、排气阀482、仪器检漏493、真空试验494、氟利昂制冷系统充制冷剂试验49制冷系统的保温和保护层505.1.3.1一般规定511.必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。54、14.保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。526.水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。542.在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。555.1.3.4.外保护层的施工方法565.1.3.4.1具体做法：565.1.3.4.2保护层的外观检查，应符合下列规定：595.1.5.1、制冷系统的试运转605.1.5.1.1、系统的启动605.1.5.1.2、系统的试运行615.2.1.1材料要求635.2.1.2操作工艺645.2.1.2.1、工艺流程：645.2.1.2.2、操作方法645.2.1.2.3、合口粘接、贴胶带655.2.1.2.4、管段打胶655.2.1.25、.5、支吊架制作、安装665.2.1.2. 6、风管、阀部件的连接、安装665.2.1.2.8、系统检验。705.3.1.1、暗管敷设701、管路预制加工712、测定盒箱位置713、稳注盒箱714、管路敷设及连接725、地线连接725.3.1.2、明管敷设721、预制加工732、测定盒箱及固定点位置733、固定盒箱734、管路敷设与连接745.3.2 电缆桥架安装745.3.2.1、预留孔洞745.3.2.2、支架与吊架安装755.3.2.3、电缆桥架安装755.3.2.4、金属桥架保护地线安装765.3.3、管内穿线安装775.3.3.1、选择导线775.3.3.2、清扫管路775.3.3.6、3、穿带线775.3.3.4、放线及断线785.3.3.5、导线与带线的绑扎785.3.3.6、管内穿线785.3.3.7、导线连接795.3.3.8、线路检查及绝缘摇测805.3.4、电缆敷设工艺805.3.4.1、准备工作815.3.4.2、电缆敷设815.3.4.3、挂标志牌825.3.5、自动化控制系统825.3.5.1、预埋管、盒835.3.5.2、安装线槽835.3.5.3、设备的安装831、 温、湿度传感器安装832、 压力、压差传感器、压差开关的安装843、水流开关的安装844、流量传感器的安装845、涡轮式流量计传感器846、电磁阀的安装847、电动阀的安装859、PLC控制7、器的安装8610、中央控制室主机的安装865.3.5.4、系统的调试872、PLC功能测试873、PLC软件主要功能及其时性测试884、制冷系统单体设备的测试885.4冷库隔热工程主要施工方法895.4.1板（块）状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工891、材料要求：892、施工注意事项903、施工方法905.4.2冷藏库门安装916.保证工期措施927.质量目标及保证措施938.安全施工措施9481安全生产管理机构9482工程施工现场安全生产规定9483施工现场安全用电规程9684季节施工安全措施9885高空作业安全措施9986施工机具安全使用及管理措施10087施工临建及材料堆放管理安全8、措施10088消防安全措施10189安全检查及教育措施102810安全临督人员职责与职权1039.文明施工措施10491环境保护的措施10492文明施工措施10593施工现场卫生措施10510.质量通病防治措施10511.安装与土建专业配合措施10612.工程保修措施10613.降低工程造价措施10614.成品防护措施1071.综合说明 本工程施工组织设计及主要技术措施是根据 XXXXXX水产品配送中心工程保温、制冷及加工设备项目工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX施工单位：XXXXXX工程名称：XXXXXXXXX9、XXXXXXXX工程保温、制冷及加 工设备项目工程 工程地点： XXXXXX工程内容：水产品冷冻加工的制冷系统，加工车间空调系统及配套水系统、附属电控系统安装调试（不包括土建预留、预埋及照明系统）质量目标：合格计划开工日期： 200X年 04 月计划竣工日期： 200X年 10 月2.工程概况及特点工程概况及特点见表（一）工程名称XXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程建设单位XXXX工程地点XXXX工程规模本工程位于XXXX，主要用于水产品冷冻加工，加工车间。共四层，建筑面积XXX。一层部分为贝类净化车间，部分为水产车间。二层部分为冻鳗加工车间，各车间的机房分别独立设置。各车间10、均设有冻结间、冷藏间及单冻机、平板机和片冰机等。工作天数210天开竣工时间200X.04200X.10施工单位XXXXXX项目负责人X现 场 施 工 条 件工程用水满足施工要求工程用电满足施工要求现场道路满足施工要求施工场地满足施工要求制冷系统概况(表二)制冷主机1、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-42，240Kw 6组2、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-42，148.5Kw 2组3、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/-30，90Kw 3组4、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+35/-10，134.4Kw 2组5、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/5，674.5Kw 2组11、6、水冷式压缩冷凝机组 冷冻能力：+38/5，287.5Kw 2组制冷辅机1、单冻机 能力：700Kg/h 1台2、单冻机 能力：1000Kg/h 2台3、平板机 能力：1吨/次 6台4、片冰机 能力：6吨/24h 1台5、片冰机 能力：10吨/24h 2台末端设备1、冷风机 SLQ-8-100 2台2、冷风机 SLQ-8-150 2台3、冷风机 SLQ-8-250 2台4、冷风机 SLQ-15/10-150 2台5、冷风机 SLQ-15/10-200 1台6、冷风机 SLQ-15/10-150 2台7、冷风机 DLJ-350 2台8、冷风机 SHDS368N32 125台9、冷风机 SHDS12、294N32 4台10、顶排管 铝合金翼管面积84.24m2 4组11、墙排管 铝合金翼管面积24.2m2 4组12、墙排管 铝合金翼管面积22.7m2 4组13、搁架式冻结器 5m1.2m12片 6组系统管道制冷系统管道均采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准流体用无缝钢管（GB8163-99）的要求，根据管内的最低工作温度选用钢号，所有制冷系统管道在安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保制冷系统的清洁度。 水系统中的水管DN100采用镀锌钢管，丝扣。DN100采用管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接。水系统管道安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。系统阀门系统阀门和配件采用13、氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa（表压）。系统保温保温范围见氨制冷系统安装工程施工及验收规范，设备及管路采用B1级难燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡，聚氨酯导热系数不大于0.022W/mh,外保护层采用0.75mm厚铝合金板；冲霜给水管、排水管、冷凝水管在库内和传出库房外一米以内均应保温，采用闭孔结构的发泡塑料管壳，保温厚度均为32mm。系统控制实现制冷系统全自动化运行，采用PLC控制，每个生产工艺流程控制应是独立的，系统机组在控制室中都应有相对应的紧急停机开关，系统还应同时配套手动控制系统。施工依据标准规范(表三)施工依据标准及规范工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9314、工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93设备及管道保冷技术通则GB11790-1996设备及管道保冷设计导则GB/T15586工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ14-20073.施工现场组织管理机构3.1组织管理15、 该工程由XXXXXX施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下：序号姓名项目部职务职称1XXXX项目经理（项目负责人）工程师2XXXX技术负责人高 工3XXXX施工员工程师4XXXX施工员助工5XXXX施工员助工6XXXX施工员工程师7XXX施工员助工8XXX施工员助工9XXX质检员工程师10XXXX质检员助工11XXXX安全员助理经济师12XXXX预算员助工13XXX预算员工程师14XXXX取样员（试验员）助工15XXX材料员工程师16XXX合同管理员工程师3.2劳动16、力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成四个施工段：机房部分；库房部分（1-3层冷库）；冷冻加工、加工车间部分，冷却塔部分。在工程进度允许的情况下四个施工段同时进行施工.整个安装工程劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工1515105电工12151210空调工1520188保温工151021钳工4421电焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201053.3主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备 根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机17、具：序号机械或 设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力自有或租 借或拟购1型材切割机J3G-4004上海19963满足要求自有2交流电焊机BX1-3005漳洲199610满足要求自有3手动试压泵S-SY2.5/ 302上海1999-满足要求自有4电动试压泵3WZ-40型2泉州19983满足要求自有5电锤DH228闽日20050.6满足要求自有6液压弯管机G25-801上海1998-满足要求自有7电动套丝机ZT4-B型2杭州19960.75满足要求自有8机械压接钳DX-182长沙1999-满足要求自有9手提割机5闽日、 启阳20060.5满足要求自有10手电钻6194闽日218、0050.3满足要求自有12倒链3T2上海2002-满足要求自有13台式钻床Z41162福州20040.55满足要求自有14汽车吊8T1厦门2002-满足要求外租15风管加工设备新型设备1套200830满足要求自有16发电机组ZS1125M1英田200220满足要求自有17加压水泵PAL-5001广州20062.2满足要求自有18气焊工具2福州2005-满足要求自有安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。拟投入的主要试验测量仪器设备序号设备名称型号规格单位数量生产能力1接地电阻仪ZC29B-2台1良好2钳型三用表台2良好3数字万能表DT-8319、0台4良好4绝缘电阻仪ZC-25-3台2良好5条式水平仪500mm根5良好6塞尺0.021mm把2良好7卷尺5m把3良好8钢卷尺35m把10良好9磁力线坠把2良好10噪声检测仪DT-885D套1良好11热球风速仪QDF-3套1良好12热电偶温度表WSC-411套1良好13水银温度计最小刻度0.1支514压力表01.0MPa个415压力表00.5MPa个4安全、劳保用品配备计划:序号名称规格单位数量进场时间1安全帽标准顶100开工进场2安全带标准条20开工进场3五芯电缆-米200开工进场4三芯电缆-米300开工进场5总配电箱燕山台1开工进场6分配电箱燕山台6开工进场7照明配电箱燕山台7开工进场820、标志牌标准套1开工进场9泡沫灭火器国标瓶10开工进场10保温桶国标个1开工进场11绝缘胶鞋标准双12开工进场12绝缘手套标准双4开工进场13防尘口罩标准个20开工进场14医药卫生箱-套1开工进场15电焊服标准套4开工进场4.施工准备4.1技术准备工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材21、料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。4.2现场准备 由项目22、部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。 1、搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。 2、施工现场布置规划： 根据工程进度23、，确定预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。4.3周转器材、原材料 工程所用设备、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保证满足供应，零星材料在施工现场购买。4.4临时用水 生活用水：拟采用施工现场的自来水即可满足要求；施工用水：采用现场的自来水。4.5施工用电4.5.1负荷计算 计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。最大用电量按以下机械设备同时作业考虑：电焊机6台，切割机2台，各类手持电动工具按6Kw考虑，照明24、用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，切割机按3Kw考虑。计算公式如下： P1=126+32+6=84Kw P2=5Kw S（KVA）=K（P1K1K2/cosP2K3） =0.85 cos=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.75将上述数值代入公式计算得出 S=32KVA由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw，按照相关规范要求就不再针对施工临时用电单独编制施工组织设计。4.5.2施工现场配电线路： 配电线路的形式为220/380V三相五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护，并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地，以保证施工现场安全用电。配电线路的结构： （25、1）本工程临时用电采用的电缆线路，应注意以下问题：选择最短线路；尽量减少穿越各种道路，堆放场地；避免受到各种机械的损伤。 （2）电缆类型和截面选择：电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。（3）室内配线：采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。（4）负荷线：电动机械，手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW、或YHS。（5）配电母线：母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。4.5.3接地与接地装置设计：电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地26、；接地体采用人工接地体和人工接地线。4.5.4临时用电接口：本工程拟采用三台电控箱（每台电控箱分别装有独立电表，用以测量施工用电量）就近接在土建施工单位的配电箱上。然后每个工段组将各自用电设备分别接在这三台电控箱上。5.施工方案 我们拟将本工程分成三个大的分部工程，即制冷分部,空调分部,电气分部. 制冷分部又分为机房制冷系统安装子分部、库房制冷系统安装子分部、系统调试子分部、系统保温及外保护层安装子分部。每个系统段按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统试27、漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。附属水系统安装，考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统，施工方案同制冷系统大相径庭，所以该部分安装穿插在制冷系统安装时进行；空调分部按安装工艺流程分为风管安装安装分项；设备安装分项；系统调试分项；电气分部按安装工艺流程分为强、弱电管线安装分项；设备安装分项；系统调试分项 5.1制冷系统安装5.1.1设备安装制冷压缩机安装安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。28、对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。制冷压缩机的安装 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且29、拉直，尺寸要量测准确。 制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。 制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩30、机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。 设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装风机的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275的有关规定，风机电线穿孔必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。鼓风机及马达加固螺栓须加31、弹簧垫圈。冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用1.8MPa（表压）的气压试验，并进行吹污。冷风机靠墙一侧至少应留有350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。 冷风机的水盘与排水32、管口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。排水管口施工时应严格防止冲霜水和地面沿下水道渗入地面绝热层，接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后，应开动风机检查风机有无不正常的震动和风叶擦壳等现象，开冲霜水阀，检查配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面调整。冷却塔的安装1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1033、00。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。5、空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调固定质量和连接质量5.1.1.4水泵的安装1、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地34、脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.1.1.5排管的安装1、安装排管用的吊点一律采用A3钢。2、排气管、集液管上的开孔必须采用钻孔，不得采用气割成孔。3、根据铝排规格型号，可用35、一块或几块组成1N组，用多路分液器和集液器并联连接至制冷系统中。铝排每路蒸发面积约1520m2左右，即45m60m长的翼片管为一路。采用分液器连接，需配置外平衡式膨胀阀，其感温包应固定在外平衡管向集液器方向100mm处。4、库内每组排管应以角钢支架和U形螺栓固定。排管两端必须整齐，排管吊架的吊杆螺栓在拧紧螺帽后应伸出螺帽四个螺距。盘管式排管的180弯头应采用与直管相同的管径。 5、墙排管的角钢支架底部不要直接支撑在冷库地面上，应垫以木块，防止跑冷。墙排管的中心与墙壁的粉刷面层距离为150mm，顶排管的中心与顶棚的粉刷面层距离为300mm。6、排管制成后，应进行单体试压和吹污，试压一般采用1.836、MPa（表压）的气压，以试验其渗漏性。 7、各种类型的排管安装技术要求见下表。检查部位允许偏差主管上套支管时孔的位置：顺轴线方向位移 横轴线方向位移1.5mm不允许同一房间内各组排管的标高5mm横管式排管各横管的平行度1/2000立管式排管各立管的平行度1/1000排管平面的翘曲（一角扭出平面的距离）3mm顶排管的水平误差1/2000顶排管中部上下弯曲不允许8、铝排安装的注意事项： 制作冷却管应逐根检查管材质量，制作时防止砂石进入，并放置于干燥避雨的地方待用。 排管安装时应按设计要求校正水平，不得有不平整或倾斜现象。 分液器安装时莲蓬头垂直向上，保持制冷剂液面水平，集液器水平放置。 铝排为制冷37、系统中的蒸发器，安装时应加装回气过滤器，以确保压缩机使用安全。压缩机与铝排的位置，压缩机与铝排的位置，压缩机高于铝排位置时，须加反油弯，垂直高度5m左右加1个，10m左右时加2个，水平管路必须留坡度。 铜铝接头出厂时已焊接塑封，连接时铜管切勿直接围弯，应从焊口处切断，用90度铜弯头或16铜管直接焊接至分液器或集液器。 铝排每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气阀有无气压，否则应重新充氮气试漏，若有漏气处应马上解决。 铝排加电热化霜装置时，化霜电源必须单装漏电开关和延时装置。5.1.2.管道的安装制冷系统管道安装的一般要求和注意事项1氟制冷系统管道的制冷管道一律采用无缝钢管，38、质量应符合GB8163-99的规定。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢，三通采用成品三通。2冻结间的调节站至库房内的冷媒管采用铜管3 循环水系统中的水管选用：500mm时应设置弯管导流片。 风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。(图二)(图二) 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。5.2.1.2.3、合口粘接、39、贴胶带 风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。 管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。 矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。5.2.1.2.4、管段打胶 风管四个内角的粘接缝40、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。5.2.1.2.5、支吊架制作、安装 水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管的吊装横担、吊杆规格及支、吊架间距见表：风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距4000300025002000 风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊架：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机41、构的距离不少于200mm。 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。 5.2.1.2. 6、风管、阀部件的连接、安装 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。 风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性42、短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件(图三)。 (图三) 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。 风管分支时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 (图四)。 (图四) 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，43、风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。 5.2.1.2.7、边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。如下(图五)： (十字加固法） (单向加固法) (图五) 材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选用660自攻螺钉。 当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管。 当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：横向加固数量及纵向间距表：边长（m44、m）300Pa310Pa500Pa510Pa750Pa6008001118101000111101012001111210140011214101600222161020002232010220023422102400334加固纵向间距800mm600mm5.2.1.2.8、系统检验。 复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工 质量验收规范GB50243-2002相关条目。5.3电气安装工程主要施工方法5.45、3.1、钢管敷设工程工艺流程 暗管敷设：管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接 明管敷设：预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定盒箱管路敷设、连接地线连接防腐处理5.3.1.1、暗管敷设 基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm80mm。钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其46、它方式钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 1、管路预制加工 管路预制加工： 25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3250的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。 管子切断：25以下的钢管用钢锯切断；32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 管子套丝： 25以下的钢管可手动套丝，32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。 2、测定盒箱位置 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，47、线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 3、稳注盒箱 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 4、管路敷设及连接 焊接钢管可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。管路超过下列长度时需加装接线盒，其位置便于穿线： 无弯曲，管路长度超过30m；有一个弯曲，管路长度超过20m；有二个弯曲，管路长度超过15m；有三个弯48、曲，管路长度超过8m。 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁扣，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。 5、地线连接 管路做整体接地连接，焊接钢管可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。 焊接钢管跨接地线最小规格表序号管路的管径圆钢的规格扁钢的规格1SC15、SC20、SC2562SC32、SC4063SC50、SC63102534SC70以上102（253）25.3.1.2、明管敷设 基本要求：根据设计图纸49、加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。穿人防管路应做密封处理。消防管路刷防火涂料。在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆二道。 1、预制加工 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考暗配管的加工要求。 2、测定盒箱及固定点位置 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为1503050、0mm，中间的管卡最大距离见下表。 钢管明配固定点允许的间距序号管径（）卡距（mm）备注115201500同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上2253220003324025004506525005651003500 3、固定盒箱 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。 4、管路敷设与连接 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管51、与支架、吊架焊接。 管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考暗配管的连接方法。 吊顶内管路敷设：盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在12001500mm之间，水平安装时，应适当设置防晃装置。在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。5.3.2 电缆桥架安装工艺流程： 弹线定位预留孔洞、预埋铁件支、吊架安装桥架安装保护地线安装5.3.2.1、预留孔洞 根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标52、出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。5.3.2.2、支架与吊架安装 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定53、支持点。 水平桥架安装过程中，应有防晃措施。 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。 支架与吊架距离上层楼板不小于150200mm；距地面高度不低于100150mm（电缆沟内）。膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5.3.2.3、电缆桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥54、架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。5.3.2.4、金属桥架保护地线安装 保护地线应55、根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。 金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上（含200），两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。 支、托架接地：采用10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。5.3.3、管内穿线安装工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑56、扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测5.3.3.1、选择导线 应根据设计图规定选择导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色，用淡蓝颜色的导线为（N）中性线，白色作为照明控制线，黄/绿颜色相间的导线为（PE）保护地线。5.3.3.2、清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5.3.3.3、穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的57、圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。5.3.3.4、放线及断线 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5.3.3.5、导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接58、插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.3.3.6、管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根，导线在变形59、缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。5.3.3.7、导线连接 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 单芯铜导线的直线连接：采用缠绕卷法，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，同时所有接头在连接后应作搪锡处理。 多芯60、铜线直接连接：将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断，接头连接后应作搪锡处理。 LC安全型压线帽连接：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳61、内，用专用压接钳压实即可。 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。5.3.3.8、线路检查及绝缘摇测 62、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5.3.4、电缆敷设工艺工艺流程 准备工作电缆敷设挂标志牌5.3.4.1、准备工作 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测，1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，电63、缆测试完毕应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 电缆穿钢管敷设时，应先对管道进行管内清扫、穿带线等准备工作，同时做好管口的保护。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。5.3.4.2、电缆敷设 1、水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分64、层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 2、垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3、钢管内敷设：根据设计图要求检查管道路由，先对管内穿带线，带线一般65、均采用1.22.0mm的铁丝。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 在电缆穿钢管敷设时，管口应加装护口防止电缆护层损伤，将穿带线与电缆的一端绑扎牢固，由另一端通过人力牵引将电缆穿入钢管内，穿入钢管后每回路电缆应按要求预留足够的长度，当电缆进入配电箱（柜）时，预留长度应为其箱（柜）体的半周长，并预留有足够的检修长度。5.3.4.3、挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.3.5、自动化控制系统工艺流程熟悉图纸（深化图纸）预埋管、预留66、孔洞安装线槽放线设备安装调试联动系统单体调试系统联调 5.3.5.1、预埋管、盒自控系统是土建及设备安装施工的配合工作，从工期安排上没有专门的施工时间，需紧密配合土建及设备安装工程的施工进度，管、盒 的安装与电气安装专业同步进行。在土建结构施工阶段和电气设备安装配合阶段应做到以下几点：深入了解施工图纸上需预埋的盒、管等情况，尤其是结构板、柱、梁内部分，跟随土建结构施工从下到上提前预埋。与土建技术人员协调，保证预埋的管盒满足土建技术要求及保护层厚度。配合土建结构施工预埋好过墙洞。密切与电气专业、制冷设备专业配合，明确各种电气配电箱（柜）、电动执行器、传感器等自控设备的安装，及时配合盒、管的预埋工67、作。5.3.5.2、安装线槽吊顶内线槽的安装位置按照各专业协调的位置安装，其安装方法参照电气安装工程的金属桥架安装工艺。5.3.5.3、设备的安装1、 温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩。尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。2、 压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。3、水流开关的安装水流开关的68、安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。水流开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。 4、流量传感器的安装 电磁流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所，电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。电磁流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为45倍管径长度的直管段。 5、涡轮式流量计传感器 涡轮式流量计传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。当可能产生逆流时，涡轮式流量计传感器后面装设止回阀。涡轮式流量计传感器69、装在测压点的上游，距测压点3.55.5倍管径长度的位置，测温设置在下游测，距流量传感器68倍管径长度的位置。6、电磁阀的安装电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致，电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不低于管道口径二个等级。 执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。 有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。 电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。 电磁阀在管道冲洗前完全打开。 7、电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致，电动阀的口径70、与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。空调器的电动阀旁一般装有旁通管道。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。8、电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，避71、免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。9、PLC控制器的安装壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用膨胀栓固定于墙上，管线直接进入机柜，用橡胶圈做线槽的护口，用专用跨接地线跨接管线与机柜的连线。 在墙上安装时，机柜底边距地面高度大于1.5m，靠近其门轴的侧面距离大于0.5m，正面操作距离大于1.2m。引入控制器的电缆或导线符合下列要求： 配线整齐、避免交叉，并固定牢固； 电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪色； 每个接线端接线不得超过两根； 电缆芯和导线留有大于20cm的余量； 导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处封堵。10、中72、央控制室主机的安装 落地机柜的安装在高架地板安装之前。按照控制室平面布置图，根据高架地板的高度，用角钢焊接机柜底座，底座用膨胀螺栓固定在地面上，落地式机柜安装在底座上，线槽直接进入底座。落地安装时，机柜底高出地坪0.10.2m，柜下面有进出线地沟；如果需要从后面检修时，柜后面板距离大于1m；当有一侧靠墙安装时，另一侧距离大于1m。控制器正面操作的距离，当设备单列布置时大于1.5m，双列布置时大于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前的距离大于3m。5.3.5.4、系统的调试 1、准备工作：自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。 73、自控系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，例如空调系统的水冷机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口温度等必须满足空调系统的工艺要求。 2、PLC功能测试 运行的可靠性测试 关闭中央监控主机，确认系统全部PLC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分PLC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。 关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认PLC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。 PLC抗干扰性测试。将一台干扰设备接于PLC同一电源，干74、扰设备开机后，观察PLC设备及其他设备运行参数和状态运行是否正常。 3、PLC软件主要功能及其时性测试 PLC点对点控制。在PLC侧用笔记本电脑，或在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。 在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%50%的时间。 4、制冷系统单体设备的测试 制冷机组设备调试 检查冷水机组控制柜的接线是否正确，严防强电源串入PLC。确认PLC送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正常。 用笔记本电脑或手提检测器按附表记75、录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（压力开关等）工作状态是否正常。强制所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等是否正常。强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置调节是否随其变化。 5、系统总调试在单体设备及子系统调试完成后，配合电气、制冷、给排水安装等专业另行编制系统总体调试方案。5.4冷库隔热工程主要施工方法5.4.1板（块）状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工5.4.1.1板（块）状隔热材料施工： 冷藏库围护结构隔热工程所用隔热材料应符合规范的要求； 为避免雨淋受潮，冷藏库围护结构隔热工程应在冷藏库屋面封顶后方可进76、行。 板（块）状隔热材料必须干燥、平整； 板（块）状隔热材料应分层错缝铺贴（砌筑）。用沥青作胶结材料时，应根据使用部位及要求应符合规范要求； 铺贴软木时应先进行挑选，按不同厚度分档，铺贴时每层应采用同一厚度的软木板。 制作软木墙应配合木龙骨施工，木龙骨间距宜按软木实际尺寸及设计要求调整，并应预先经过干燥处理。 用沥青做胶结材料贴软木时，应边贴边压实，务使沥青均匀、饱满，防止软木翘曲、空鼓。5.4.1.2聚氨脂泡沫塑料喷涂施工 1、材料要求： 所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。 大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场77、的原料。 散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签，其内容应含：生产厂家名称；货物名称；堆号或批号；净重；推荐贮存范围； 标明贮存及安全操作说明的警示牌；混料说明。 聚氨酯隔热层施工前，应先作小样并经测试符合设计要求后方可使用。 2、施工注意事项 现场喷涂实测：实测内容为产品外观，泡塑厚度，表面平整、喷涂质量及喷涂强度、（粘接度）五项指标。 进行施工操作的喷涂工必须是从事此项专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。 必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行原料贮存、保管、运输、配制及操作。 冷库隔热层聚氨酯塑料厚度应大于20mm。 3、施工方法 采取防火及安全措施，对不需喷涂的表面进行覆盖及保78、护。 全部被喷涂的基层表面应采用适当方法进行清理，以保证基层表面没有妨碍粘接的水、油、脂、尘及其安污染物。 喷涂前必须严格检查隔热层与地面、墙面基层粘接情况，发现剥离部分必须重作。 为保证冷库使用年限达到设计要求，喷涂时泡塑层与层之间，泡塑整体与隔汽层之间，隔汽层与墙面之间必须粘接牢固。其粘结力应不小于147.kPa(1.5kgf/平方厘米)，不得出现空鼓、剥离和开裂。 泡塑固化过程为放热反应，其中心最高温度可达150左右。为避免泡塑烧心，影响质量，喷涂时应控制每次喷涂厚度。应分层逐次喷涂，每次喷涂厚度应控制在25-38mm 为宜，最多不得超过50mm，以使泡塑各种性能达到最佳水平。 冷库经喷79、涂泡塑到正常使用，泡塑历经从高温至常温至低温的降温过程。由于受温度应力，温度应变的影响，可能造成基层接动。增设尼龙棒是目前减少基层应力、应变的常用措施，以加强泡沫的整体刚度，但尼龙棒部位均为应力集中部位，采用时务需慎重。 泡塑喷涂后的表面质量应类似于桔皮不允许有爆米花或树皮状的表面。同时，不允许表面出现隆起、塌陷、裂缝、孔穴、针眼及结疤。泡塑表面平整度要求5mm。 主要技术指标（密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、吸水率）需满足设计及相关规范要求。5.4.2冷藏库门安装 冷藏库门的安装必须坚固、平整、开启灵活、并闭严密。 安装冷藏库门的墙洞口，在砌筑时应先在主樘螺栓位置留槽，待立主樘时再埋设80、螺栓，并灌以C15混凝土。 平开门按门扇手启方向分右型（右手拉、常开）、左型，部队五金零件也有正反。通过吊轨的推拉小门开启方向又与吊轨吊架的方向有关，安装时应予注意。 门扇设置的电热丝应与门扇同时安装，同时使用，不得遗漏。 冷藏库门上部的空气幕，应按安装图预埋螺栓。空气幕宜在库房降温之前安装好，和冷藏库同时使用。6.保证工期措施本工程日历工期为210天。为保证本工程按期竣工，采取以下措施：、认真贯彻和树立“百年大计，质量第一”的思想。项目部由一批施工经验丰富的管理人员组成，精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则；科学合理地组织施工。、严格选用较先进的安装机具，有81、效发挥机械性能，确保工程的施工进度。、合理安排劳动力，并根据工程需要及时调整。、合理规划场地尽量避免现场材料、设备二次搬运造成工时浪费。、管材、型材的除锈防腐工作提前在工厂进行，部分管件预制同样提前在厂家进行，从而节省现场时间。、合理编制工程所需的各种材料进场计划，确保不耽误工程使用。、严格按计划施工，及时调整影响工期的关键工序。在施工的的高峰期，在条件许可的情况下，采取两班作业或三班作业，为后面工序的及早进行创造条件。、定期召开现场协调会，及时通土建单位进行沟通确保交叉施工有序进行。做好施工中各工序的协调工作，保证各阶段施工任务都能按期完成，从而保证工程的工期。、项目部每天对各项目的形象进度82、进行检查，对没有完成计划的项目及时采取措施进行纠正。、专业检查和班组检查相结合，认真贯彻班组自检互检交接班检查制度；确保个分部分项工作一次验收成功，避免无谓返工。严格按图施工，施工过程中如出现工程变更，必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。7.质量目标及保证措施本工程的质量目标为合格工程，为确保实现该目标，施工中采取以下措施：、项目部成立质量领导小组，建立质量责任制，项目经理是该项目质量的第一责任人，实行质量责任终身制。施工中，严格执行国家现行规范、规程和各种质量验收标准。、公司已通过ISO9002质量体系认证，项目部成立质量领导小组，控制影响质量的各个关口。认真贯彻公83、司的质量方针，严格执行ISO9002质量体系标准，确保质量目标的实现。项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件及公司程序文件要求编写出具有针对性和可操作性的质量计划，并由施工员组织实施，并做好记录。、项目部技术负责人根据质量计划的要求，对影响工程质量的特殊过程、关键工序，编制出行之有效的作业指导书，确保每个环节的施工质量均处于有效监控状态。、工程用的所有材料进场时，必须严格按规定检查验收，并按规定要求进行标识，做好可追溯性记录，不合格的材料严禁用于工程上。、过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，施工中采用自检、互检、交接检和专检相结合的84、方法，对各部分的施工质量进行检验、评定。建立质量奖罚制度、质量一票否决制度、工序交接制度、成品保护制度，奖优罚劣，强化职工的质量意识。、安装工程质量保证措施：选派施工经验丰富、技术水平高的操作人员对关键工序进行操作把关。严格按照公司各项技术要求施工，满足图纸设计准确度。对较难解决的通病，成交专门的攻关小组，分析症结所在，制定切实可行有效的措施，确保所有质量通病都得到治理。8.安全施工措施81安全生产管理机构为了确保安全施工公司成立了以项目负责人为核心的安全领导小组对工程安全施工全面负责，安全体系保证图如下：82工程施工现场安全生产规定、凡参加现场施工的作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。各级领85、导要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实。开工前，施工技术部门应根据施工现场的水文，地质、气象、设施等资料，在编制施工组织设计和施工方案的同时，编好安全施工技术措施，并做好安全技术的交底工作。、施工现场的各种机具设备设施，材料，构件等，均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证厂内道路畅通，平整。、在邻近高压线促施工时，要遵照供电局和公安消防部门的规定，在高压线下方10米范围内，不准堆放物料，不准搭设临时设施，不准安放机械设备，在高压线或其它架空线路一侧从事起重吊装作业时，要按照劳动部颁发的起重机械安全管理规程的规定执行。施工现场要设消防拴，备有足够、有效的灭火器材，在消防拴86、周围5米范围内不准堆放物料 、施工现场要设临时围墙和门卫，做好防盗，防火，防止坏人破坏机电设备工作。、施工现场入口处及危险作业部位，均应挂有安全生产宣传画和安全标志，随时提醒职工注意安全生产。、在临近街巷、民房施工时要搭设可靠的防护棚，采取切实有效的封闭防护措施，确保行人和居民安全。、凡进入施工现场的人员，均要服从施工承包单位的统一指挥，遵守各项安全生产管理制度。正确使用个人防护用品，任何人进入施工区域都必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带，禁止穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场施工。禁止在现场吸烟。聚氨脂施工现场、禁止明火作业。、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育。每天87、上班前，由班组长进行安全生产教育后方可上岗操作。各类机械设备的操作工，电工，架子工，起重工，焊工等特殊工种、必须经过专门的安全操作技术训练，考试合格，发证后方可独立操作。严禁酒后操作。、凡3米以上的工程，均要采取有效的防护措施。脚手架、安全网的架设必须符合规程标准。如遇深坑深槽施工时，除按规定放坡、支护外，还要对深度在3米以上的坑槽内的作业工人加设防坠落的设施。、施工现场内各种安全设备，设施、标志色标等，任何人不准擅自拆动因施工需要，要经过工地负责人和安全管理部门同意后方可拆动。 83施工现场安全用电规程、由专职电工负责施工期间的用电安全；、制订安全用电规章制度并严格实施；、定期组织有关人员对88、用电检查部位和检查点进行检查，确保真正安全用电；、在建工程(含脚乎架、施工机械和工具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作ZE禹应不小于有关规定；、施工现场的机动车道与外电架空线交又时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应小于有关规定；、旋转臂式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m；、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘间的距离不得小于05m；、对达不到上述规定的最小安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或彳呆护网，并悬挂醒目的警示牌。时在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责89、监护，否则应采取停电、迁移外电线路。对有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施；、手持电动工具必须单独安装漏电保护器应符合GB692486漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，外壳必须有效接地或接零，橡皮、电线不得破损。、施工现场的动力，照明线路的敷设，要有设计施工资料，并符合电业部门规定。(十一)、施工现场上空不允许穿越高压线，万不得已时，对穿越高压线必须保持施工所需的安全间距和采取有效的隔离防护措施。（十二）、电气设备必须按照图纸安装，绝缘良好，并采取接零和接地措施，开关应装设在开关箱内，防止雨水渗漏和抬运材料触碰以及他人乱动。停工停电时必须拉闸后加锁。（十90、三）、施工现场临时线路要符合安全要求，不准随意放置于地面，不准把线路与金属架子绑扎作为固定措施。（十四）、使用手电钻，特别是混凝土震动器、地面研磨机等手提式电动工具，进线不应超过2米，在现场应有刀闸控制，并安装漏电保安装置。其使用人员要穿戴好绝缘防护用品。（十五）、工地使用行灯电压不得超过36伏，在潮湿沟坑、金属容器和密集框架内施工，行灯电压不应超过12伏。（十六）、对于高层建筑，烟囱、水塔以及塔吊、打桩机械，必须安设临时避雷装置。84季节施工安全措施、夏季天热，要加强防暑降温工作，设置避晒休息场所，安排早上班，晚下班，延长午休时间，发放遮阳帽和防暑药品，提供含盐饮料。、冬季严寒，天冻地滑 ，91、休息场所应设置取暖保温设施，机动车辆配置防滑链条，室外管道要包扎，水冷设备停止运行时要放尽余水，脚手架跳板要加强防滑措施，高处作业人员除系安全带外，还要穿戴好防冻防滑用品。大雨、大雪、大风前后，要组织人员对脚手架，动力管线以及工棚、库房设施进行一次检查，若发现脚手架或杆、柱、基础倾斜，变形，下沉，漏电等现象，应立即排除。 、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人；雨后要对电器设备进行检查。、大雨后要对道路、架子等进行全面检查，确认无沉降和松动现象，方可使用；吊装施工前应先与气象部门联系，尽量避开雨天及大风天气进行吊装。、工现场应设立一个以工地负责人为主要领导的防汛92、领导小组，在有大雨时，能有力组织人员进行防汛工作。、堆放场地应选择平整地面，下设垫木或泡塑板，周围应挖排水沟；施工场地、道路两侧应挖排水沟。、钢管材、型材及辅助材料，应搭设工棚，做好防雨防锈措施。、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人；雨后要对电器设备进行检查。85高空作业安全措施、严格按照高空施工的安全制度操作，严肃施工纪律，高处施工时，施工人员必须把袖口、裤管扎好，不要穿硬底、带钉皮鞋和塑料底鞋。要系好安全带，并固定牢靠，防止挂钩滑脱。对超高空施工人员应进行健康检查，移动频繁的作业，防止摘挂安全带时发生意外，如因特殊工序作业需要，应在特殊作业地点下方设安全网93、。、高空安全设施须齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期作检查，专人修缮，在恶劣气候条件下，如大雨，大雪，大雾以及六级以上大风的天气下，不准进行高处施工。、高处施工人员，尤其是外檐作业人员，禁止在脚手架爬上爬下，或者乘坐吊运模板、预制件，吊笼等起重设备上下。任何部位施工，都不允许站在小推车和不稳定的物体上操作，不允许从高处向下跳跃，更不准在没有防护的外墙、外壁板等建筑物上行走。、在层高3、6米以下的室内作业所用的铁凳、木凳、人字梯，一定要牢固并有防滑措施。铁凳、木凳两支点的跨度，不能大于3米。、注意作业区（包括工具、材料等触及范围）上下左右有无吊车等机械活动、离开电气线路是否有足够的94、安全距离，以防止机械伤害，触电和受震从高处坠落。、禁止互相投掷物料，清理物料应使用溜槽或垃圾桶，手持工具应随手放在工具袋内。安装更换玻璃，要有防止玻璃坠落措施，禁止往下扔碎玻璃。、起吊用吊具、索具、卡具应有专人负责，定期检查和维修保养。夜间施工时，应设置足够的照明。86施工机具安全使用及管理措施、生产施工现场的各种设备如叉车、行车、升降平台、起重设施等，应由专人操作，正确使用，及时维护和保养，严禁带病运行和违章使用。、升降平台：设备使用场地地面平整，水平放置；使用时必须升降垂直；升降不能超过负荷；液压系统无渗漏；开关等正常；防护栏杆不能随意拆卸。、手持电动工具安装漏电保护器：外壳保护接零；安装95、连接牢固；电线不乱挂。、电焊机：安装漏电保护器；外壳要有保护接零；要有良好的防雨措施；接线处要有良好的接线鼻；焊把绝缘良好；不乱挂电线。、气瓶：各种气瓶必须有明显标志，防震圈、瓶帽齐全；氧气瓶、乙炔发生器与明火距离不得小于10m。气瓶不得靠近热源或在烈日下暴晒。87施工临建及材料堆放管理安全措施 、不要把临时工棚、仓库建在即将建立的设施和管线上。、仓库要靠近马路，并接近施工现场中心地区，以方便运输并减少职工上下班和工作中往返路程。、临時工棚耐火等级低，必须保障相互间的距离符合安全要求。、要注意工棚，仓库骨架结构应有的安全强度。设计时要考虑天气变化，如大风，暴雨，积雪的影响，防止倒塌事故。、现场96、应有设备材料及仓库区，严禁材料设备堆放影响道路通畅和施工、通行安全。、仓库区设备堆放应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并予留施工及运输设备通道。有特殊要求的设备要特殊进行保管。、仓库区材料堆放，应分门别类堆放，并码放整齐，各类材料均应有标牌显示。对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。、为了保证材料设安全仓库区应设置值班人员，24小时值班，防火防盗、处理各类突发情况。、仓库区必须设立消防设施，并有公告牌。88消防安全措施、根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，必须制订防火安全的措施。、建立动用明火审批制度，按规定划分级别。明确审批手续，并有监护措施。、配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备97、，并指定没置点。、施工时动用明火(如电焊、气焊、栓钉焊等)，应配置阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外溅落。、对施工现场的重点防火部位(如油库、油漆库、塑料制品库、木库、氧气瓶和乙炔瓶库等易燃场所)，应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护。、乙炔器(瓶)与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下，不得在露天曝晒。、特殊工种人员必须培训和审证，做到持有效证上岗。、建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工观场消防员(专职或兼职)，下班后应检查并消除暗火隐患。、施工现场内禁止吸烟、禁止违规私拉乱接98、电线等。、按规定设置消防器材和防火标志牌。、不违规用电，氧气、乙炔间距合理，明火作业符合规范要求。喷漆、灌缝不明火作业。、明火作业时张贴明火作业告示，使全体施工人员明确明火作业的位置做好安全防范。89安全检查及教育措施、工程开工前,项目部对所有参加施工人员进行安全培训，经培训合格后签订安全文明施工责任状后方可进场施工，除此之外新招用工人必须经过三级教育才能上岗。、在施工过程中，项目部负责人和安全员要根据编制安全措施进行分项（分部）工程安全技术交底，交底要全面和有针对性，施工过程中安全员根据安全规范和检查细则要求进行检查，与作业班组履行签字手续。、项目部建立各班组安全文明施工责任制，建立安全施工99、考核细则，细则具有针对性，各班组有考核指标。、项目部负责对施工现场进行定期检查和抽查，并依据工程安全施工考核细则进行考评，并做好检查、整改记录。、项目部负责人、安全员、班组长组织班前自查，及时发现和整改施工现场的安全隐患和不安全因素，并做好施工安全记录。810安全临督人员职责与职权、经上岗培训合格后的安全临督人员，有权持证进入施工现场进行监督和检查，督促施工现场落实整改措施，随时向上级报告情况。、工程施工前期，有权参加审查施工组织设计中有关安全技术措施，并贯彻执行情况进行监督。对事故隐患及危及人身安全的紧急情况，有权签发整改通知书，并采取紧急措施，纠正违章作业，通知现场停止作业，责成限期整改。100、对违反规程、规定和安全技术标准，或不听劝阻、继续违章作业的班组和个人，有权给予权限内的处罚。、有权参与伤亡事故的调查，督促本企业抓好重大事故的查处，并参与审理对责任人的处理。、对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，有权建议主管部门给予表扬和奖励。、现场施工人员应加强组织管理，有生产部安全处会同项目经理部所属安装队安全员建立项目安全保证体系。、加强安全管理标准化，坚持管生产必须管安全的管理原则，对所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签定安全责任状。9.文明施工措施91环境保护的措施、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责制，建立一101、支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，足施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。、加强检查和监控工作：要加强检查，加强对施工观场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理：一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。92文明施工措施、成立文明施工领导102、小组，制定文明施工的各项制度，设文明施工员，落实文明施工的各项规定；、施工现场标牌设置整齐美观；、按平面图堆放材料和布置机械设备，做到构件、板材成垛；、施工现场主要管理人员应佩带身份证卡。93施工现场卫生措施、按施工组织设计布置办公、生活设施。、办公室应清洁，周围环境无污物和污水。、食堂应安装门窗，做好通风排污设施，保持餐具卫生清洁。、加强对临时厕所的管理，定期用药水消灭蚊蝇等，粪便定期清理，防止污染环境。10.质量通病防治措施101建立健全质量保证体系，认真贯彻各级行政主管部门“关于治理建筑工程质量通病”的工作要求，在政府监督、社会监理、企业内控、用户评价的质量运行机制下，把治理建筑工程质量103、通病的重点放在企业内，放在施工现从公司总工程- 项目工程师 - 项目经理-质检员-施工班组，层层签定质量责任状，重奖重罚。施工现场成立以项目经理为组长的治理质量通病的领导小组，对每个单位工程及其施工的全过程进行严格的监督管理，质量员实行旁站监督，树立技术负责人的质量权威，发现问题及时纠正，决不留有后患，确保向政府、业主提供合格满意工程。102充分使用企业制定的治理质量通病相应工种施工工艺和操作技术规程。103各分项工程施工前均应进行施工工艺、技术措施、质量要求的交底，并履行签字手续。11.安装与土建专业配合措施111加强组织领导。各专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，加强相互间的信息沟104、通，确保工序衔接。112作好进度计划安排。土建专业作出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划编制切实可行的配合施工进度计划，计划制定后，双方要严格按计划进行施工交接。交接时要按规范要求对所交接内容进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。113土建施工过程中，同设备安装人员配合，保护好成品或半成品，不得破坏各自的工程成品。12.工程保修措施121工程保修期现按建设部现行有关规定执行，根据情况可以适当延长。122工程竣工后，公司与业主签订回访责任书、维修服务卡，确保维修人员随时进场。13.降低工程造价措施131加强计划控制，实施工期成本优化方案，在确保工期计划的情况下，合理组织资源配置，105、合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人、机具在场地内的调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成施工任务。132加强施工组织，减少间接费用开支，组织精干的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。133加强机具管理，减少机械使用费。在施工前对施工机具进行合理选型，根据工期计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备利用率，减少机械费用的开支。134加强材料管理，减少材料浪费。在材料采购方面做到“货比三家”，采用低价优质材料；材料进场时，要作好材料数量和质量的测量和检验工作；在材料的保管和领用方面，做到合理储备，减少二次106、搬运，建立限额领料台帐，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，使材料费用降低到合理化水平。135施工中严格按照施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。14.成品防护措施成品防护是确保工程质量的重要环节，因此必须加强工地全体职工的思想教育工作，提高产品质量意识，使每个职工充分认识到成品防护的重要性。针对工程特点，及时将分项各工序的成品保护措施下达到全体职工中去，明确各工种、各班组对成品防护的职责和义务，通过对成品的良好防护，达到优良工程标准。例如：设备安装完毕后应当用包装材料进行包裹，避免崩上焊渣、落上油漆及水泥浆、涂料等。机房系统安装时，应严格避免在容器上引弧严重影响容器观感，要确保观感质量