1、排水公司管段隐患治理工程挖孔桩护壁模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录施工组织设计01目录02第一节工程概述051.1.项目概述051.2.工程概述051.3.设计依据051.4.地理环境情况09第二节编制依据102.1.编制依据102.2.编制说明12第三节施工准备123.1.生产准备123.2.技术准备143.3.施工进度动态控制143.4.施工顺序安排153.5.施工仪器及设备计划153.6.基础工程检验批划分163.7.基础施工顺序计划16第四节主要工序施工方法174.1.基础测量放2、线174.2平面轴线控制174.3.测量技术管理流程174.4.施工放线措施184.5.测量技术控制体系184.6.人工挖孔桩开挖194.7.挖孔桩护壁模板工程214.8.安装桩芯钢筋214.9.桩芯砼浇筑224.10.挖孔桩施工安全及质量保证措施234.11.挖孔桩施工质量控制要点264.12.挖孔桩质量验收264.13.桩基遇流砂处理措施284.14.管桥柱主体施工措施29第五节施工安全技术措施425.1.土石方工程安全防护425.2.挖孔桩施工安全防护43第六节安全文明施工保障措施436.1安全文明施工目标436.2. 安全文明施工组织机构436.3.安全文明施工责任制44第七节地上地下3、设施保护措施447.1.地下文物、管线保护措施457.2.地上设施保护措施467.3.突发事件（塌方、洪灾）应急处理措施46第八节环境保护措施468.1.环境管理主要内容468.2.地形环境管保护措施468.2.水环境管保护措施468.3.大气环境及粉尘防护措施478.4.固体废物处理措施478.5防扰降噪措施48第九节防止扰民措施48第十节方案补充措施4910.1.垂直度检查措施4910.2.桩长超12米检查措施4910.3.地基情况4910.4.紧急救援预案49第一节 工程概述1.1、项目概况序号项 目内 容1工程名称XXB105-B-106/B108-B109管段隐患治理工程2工程地址X4、X市XX排水公司B线管网3建设规模/4建设单位XX市XX5监理单位XX6勘察单位XX市7设计单位8承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期要求正常日历工期：60天。10质量要求一次性验收合格11安全文明目标争创XX市安全文明工地12开工日期以开工报告日期为准1.3、设计依据 XX市井口污水处理厂及及配套主干管岩土工程详细勘察报告 XX市勘察院2005年8月业主提供的B管线现状资料1.3.1、结构设计1、设计总则（1）设计安全等级：所有构筑物安全等级均为二级。（2）抗震设计：本工程抗震设防类别为乙类；抗震设防烈度6度，并按7度采5、取抗震措施。（3）基本风压值：0.4KN/m2；（4）退水流速按3m/s考虑。2、采用的主要设计规范和技术标准给水排水工程构筑物结构设计规范 GB500692002建筑结构荷载规范 GB500092012建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢结构设计规范 GB500172003砌体结构设计规范 GB500032011混凝土结构设计规范 GB500102010建筑边坡工程技术规范 GB503302002给水排水工程管道结构设计规范 GB503322002混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T1183619993、设计荷载： 除各管道结构施工图中已说明的，其余均按给水排水工程管道结构设计规范 （6、GB503322002）和建筑结构荷载规范（GB500092012）的要求取值。4、材料要求：a、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足通用硅酸盐水泥GB1752007的规定；应优先采用旋转窑水泥；水泥中不得含有氯化物；水泥的质量应符合通用水泥质量等级JC/T4522002优等品的要求。b、混凝土混凝土中的水泥用量宜控制在300350kgm3之间；混凝土中的水胶比不应大于0.55；混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；c、钢材普通钢筋应采用符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的HPB300热轧光圆钢筋和符合现行国家7、标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋、HRB335热轧带肋钢筋，HRB400E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。型钢、钢板等应采用Q235B钢。焊条HPB300钢筋、Q235B钢焊接：E43系列；HRB335、HRB400、HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。d、砌体砖或砌块的强度等级不应低于MU10，石材的强度等级不应低于MU30。地下或贮水砌体结构砌筑砂浆应8、采用水泥砂浆，且不应低于M10；非储水地上砌体结构砌筑砂浆可采用M5混合砂浆，砌体采用用Mu10烧结页岩空心砖（12孔以上，宽度方向孔洞排数5排，矩形孔，交错排列），。石砌体应采用料石砌筑，其石材应选用无明显风化的天然石材。5 基础工程a、地基处理工程设计详见有关结构施工图。如施工时发现实际地质条件与设计条件（地形图、详勘报告等）不符，或发现存在不良地质条件而危及安全，应及时通知有关各方共同协商研究处理；必要时尚应补充进行边坡施工勘察。b、岩石基础开挖，如采用钻孔爆破法施工。爆破作业的安全，必须遵守爆破安全规程GB67222003的规定。爆破作业前应采取可靠而有效的措施以减少对周围建（构）筑物9、的影响。c、基坑工程如各建（构）筑物结构施工图中未作特殊设计，基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按GB502022002第6.2节的规定执行；必要时施工单位尚应采取可靠而有效的支护措施，确保工程安全。基坑工程施工前，施工单位应对降水、排水措施进行施工组织设计，并报监理方批准后方可开始施工。基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。基坑回填应在构（建）筑物地下部分的工程内容（包括土建和安装工程）全部完成且验收合格后及时进行。要求作水密性试验的构筑物应在试水合格后进行回填。填料应采用碎石类土，不得掺有耕植土、淤泥或垃圾，填料的压实系数应不小于0.90。6 模板工程a、模10、板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密不得出现胀模、漏浆等现象。、地理位置及环境情况 1） 施工现场的前期准备工作基本就绪，施工用电、用水及道路未接到场地内，全部由施工单位根据施工需要自行落实解决，基本具备开工条件，工程的施工工期非常紧张。场地范围内的人工挖孔桩位于比较陡峭的斜坡上，因此孔桩基础的开挖过程中存在较大的安全隐患，为确保施工过程中的安全，特制定施工方案。 2） 为密切配合建设单位的工程进度要求，我方将密切配合建设单位以满足施工进度需求。3） 本工程位于XX市XX排水公司B线管网（B105-B-106/B108-B109管段），为新建管桥柱的人工挖孔桩基础，我方进场后立11、即对场地定位坐标、原始地貌高程进一步复核以满足施工需要；因人工挖孔桩位于比较陡峭的斜坡上的工程区域，因此造成施工难度较大。 4）正式施工用电和用水将根据施工现场进度需要由我司自行落实解决，施工临时道路临近市政公路，需要临时修建部分便道根据施工现场所需。5）基础、主体施工阶段以满足施工所需，所有机具、材料、土石方必须进行人工二次转运，运距1200米。局部位置的土石方再行人工转运到场外。 1.5、基础结构设计特点 1 ）新建管桥柱基础采用人工挖孔灌注桩基础，以中风化泥岩或砂岩为持力层：A、 桩径为1000圆桩，绝大部分桩有扩大头；桩的嵌岩深度设计要求1800，桩长设计要求6米。2）混凝土强度等级及12、保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）桩C25C1550新建管桥柱C30C15底筋50、面筋25说明：1、其余未明确的混凝土垫层强度为C15。 2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见11G101-1。4）挖孔桩穿过土层段设钢筋C20混凝土护壁，钢筋混凝土护壁厚度必须满足100150mm，钢筋间距为8-200双向，上下钢筋的搭接长度不得小于300mm，钢筋末段设置180度弯勾。钢筋间距必须均匀设置，保护层厚度控制在30mm。同时必须满足各栋挖孔桩明细表详见相关设计施工图。 5）本工程地基基础设计等级二级，桩基安全等级为二级。6）新建管桥柱纵筋的锚固详见设计施工图中基础13、详图之基础梁锚固大样（一）、（二），柱主筋直径22时采用械连接或电渣压力焊；直径22时且14时采用单面搭接焊连接；钢筋直径12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段内钢筋接头面积不大于25%，梁内箍筋接头弯勾均内弯1350。 7）桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭连接，必须按规范要求错开，每一断面的接头数量不得大于50%，对防雷接地要求的主筋须按防雷规范要求进行有效连接和埋设，以满足防雷接地要求。箍筋采用螺旋箍，每隔不大于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为0.2米开始设置。 第二节 编制依据2.1编制依据 1、设计院研究总有限公司施工图纸。 2、XX市地质勘察院提供的XX市14、井口污水处理厂及配套主干管岩土工程勘察报告。 3、中华人民共和国建筑法、XX市建筑管理条例及相关现行法律、法规。 4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。 5、2004年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。 6、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001：2000质量管理体系运行模式的相关资料。7、XX市巴南区建设委员会发布的相关规定及要求8、孔桩基础主体施工采用的有关技术标准1) 建筑工程测量规范（GB 50026-2000）2) 建筑地基与基础15、工程施工质量验收规范（GB 502022002）3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4) 建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2008）5) 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99）6) 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）7) 基桩低应变动力检测规程 （JGJ/T 93-95）8) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)9) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-98)10) 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ 27-2001）11) 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）12) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB 116、75-99）13) 砼质量控制标准 （GB50164-92）14) XX市预拌砼质量控制规程 （GB50/T 5002-1997）15) 砼强度检验评定标准 （GBJ 107-87）16) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T 23-2001）17) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)18) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)19) 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）20) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）21) 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (JGJ130-2001)22) 建筑17、机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)23) 塔式起重机操作使用规程 （ZBJ 80012-89）24) 建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402-2000）25) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99)26) 建设工程项目管理规范 （GB50326-2001）27) 建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）28) 工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002版29) XX市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定30) 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）2.2编制说明本方案适用范围：XXB105-B-106/B108-B109管段隐患治理18、工程。本文体现了我公司对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。第三节 施工准备3.1生产准备现场生产准备1）项目工程部在中标后对施工现场作了详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置。 施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进19、行规划布置，以保证施工的正常进行。.1施工供水计划1）施工用水的水源：由我司自行落实解决，保证满足施工现场施工需要。 2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场有水源的情况下，该现场总进水管采用DN32管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别施工用水、环境清洁用、混凝土养护水。具体布置详施工用水用电平面布置图。供水管道均采用钢管，丝扣连接。.2现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后废水导入临时化粪池处理后排入业主指定的排20、污下水管道。施工用电及设施安排该施工现地供电的电力安全、施工方便，全部使用自带发电机的机电设备，以达到用电安全、可靠。机具设备使用计划机具使用计划表编号设备名称数量型号及铭牌技术数据换算后设备容量Pe1卷扬机15.5KW，380V，cos=0.855KW2弯钢机16KW，380V，cos=0.76KW断钢机16KW，380V，cos=0.76KW5电焊机120KVA，380V，cos=0.85，JC=65%Pe =S cos=200.851=12KW6竖焊机150KVA，380V，cos=0.85，JC=65%Pe =S cos=500.851=35KW7震动器12.2KW，380V，cos=21、0.852.2KW10电镐机12.2 KW2.2 KW11照明用电施工工地照明由就近的配电箱引出至各配电点10KW合计78.4KW劳动力使用计划劳动力组织安排表序号工种名称单位数量备注1石工、平工个10按工程进展情况组织进场并进行调整2钢筋工个43模板工个44抹灰工个25机具操作工个36机具维护工个17水电工个18保卫人员个29试件工个110安全维护个1材料要求本工程混凝土采用商品混凝土浇筑并且进行二次人工转运至浇筑部位，由公司选择有资质的商品混凝土厂家提供。钢筋及混凝土等级必须符合设计和规范要求。3.2技术准备：1)项目技术负责人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的22、问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。2)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。3)由技术负责人组织各专业工长，参加进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即落实执行。并将设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习,确保工程施工质量。4)提出原材料计划、机具、人力资源计划、半成品加工计划。5)搞好施工现场平面布置规划,其次修建生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工临边防护等。3.3 施工进度动态控制根据业主的工期要求总工期60日历天，采用平行流水作业方法进行施工。施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件23、与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中了解、分析变化状况，一旦发生进度拖后，无法保证项目任务按时完成。其进度动态循环图如下页图所示：施工进度计划的执行对其它有关计划的调整了解施工进度情况形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）施工进度数据的统计和调整否提出更改措施实际进度与计划的比较分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响确定是否产生进度拖延偏差是3.4、施工顺序安排施工阶段各基础为一段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在20天内。1、基础人工挖孔桩开挖施工顺序确定为： A、第一步：新建管桥柱基24、础一个。B、第二步：其余9新建管道支墩按平面图位置同时逐个平行流水施工。C、第三步：新建管桥柱脚手架搭设、模板安装；D、第四步：新建管桥柱钢筋绑扎安装；E、第五步：新建管桥柱混凝土浇筑、养护、拆模；F、第五步：新建管桥柱脚手架拆除；注：第一步和第二步同时施工。3.5投入本工程施工仪器及设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2经纬仪台1施工定位放线用3水平仪台2标高定位用4垂球（1.5Kg）个3施工吊线用5钢卷尺（50m）把3测量用6钢卷尺（5m）把2测量用7微机台1技术、施工管理用8喷墨打印机台1打印各种资料3.6基础分项工程及质量验收检验批划分XXB105-B-125、06/B108-B109管段隐患治理工程各支墩单位工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填管桥柱基础每个分项工程按施工流水段划分为1-2个质量验收检验批。人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土人工挖孔桩基础分部工程混凝土分项管道支墩模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础基础分部质量验收检验批划分示意图3.7、基础施工顺序基础孔桩土石方开挖护壁钢筋制作安装护壁模板制作安装护壁混凝土浇筑孔桩土石方验收孔桩钢筋笼管桥柱钢筋预埋挖孔桩桩芯混凝土浇筑基础验收上部结构施工。1、 地基基础施工顺序： 平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高人工挖孔桩开挖基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼混26、凝土浇筑柱插筋防雷接地焊接测试浇基础砼养护。第四节、主要项目施工方法4.1、基础测量放线 根据甲方提供原始定位坐标点、高程为主控制网的基准点。1、标高控制1.1 根据主控制网的基准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角中心标记，确保引入点的准确性并作好基准点的保护工作，作为管桥柱及支墩各施工阶段的控制标高。采用S3水准仪及经过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制依据。 1.2 测量过程中在施工不同的测量工具前必须先对测量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以避免出现误差等。 1.3 施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。 4. 2、平面轴线控制2.1矩形外控制法27、：甲方移交的主控制点的基准点为依据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志，作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的依据。4.3、测量技术管理流程：在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参加的技术复核制度，技术管理程序如下：规划及业主交点控制网测量控制点自检测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核审核制度监理工程师检查复核测量放样资料计算放线资料检查复核、自检测量放线资料报验监理工程师检查复核基坑开挖施工跟踪监测基坑开挖竣工测量验收4.4、施工放线方法28、4.4.1 在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。4.4.2 以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计管道支墩宽度确定为基础支墩放线依据。4.4.3 在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。4.4.4 本工程设一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。 4.5、施工测量技术措施 4.5.1 平面控制网：控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.5.2 为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一29、个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。 4.5.3 用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4.6人工挖孔桩施工4.6.1、挖孔桩施工顺序1）、由于该工程原始地貌标为比较陡峭的斜坡上，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到设计标高后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩土石方采取边挖边二次人工转运。2）、测放桩位页岩砖砌筑井圈复核桩孔定位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检验记录验孔合格后垫层封底吊放钢筋笼复核固定30、钢筋笼浇桩芯砼管桥柱插筋施工。4.6.2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，并保证井圈的高度始终高于周边土方高出0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于30。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点31、为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径进行校核控制。 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行桩帽混凝土浇筑前采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护壁。 2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。 2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序32、及旧管支墩拆除流水段进行平行施工。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或空压机进行破碎或钻机。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 本工程挖孔桩嵌岩深度为1.8米，孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩或泥岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%）如下图示： 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的刚度、33、强度及稳定性要求，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地34、质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋8150和8200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300。4.7 安放桩芯钢筋笼：4.7.1 根据桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端35、加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用三角架吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4.7.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。4.7.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验收。4.7.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即36、浇灌桩芯混凝土。4.8 桩芯砼灌注4.8.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。4.8.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，混凝土下落至浇筑部位高度必须2米，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。4.8.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶标高下口低500mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。4.8.4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得37、少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。4.8.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于1组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。4.8.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口500mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净。4.8.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。4.9、挖孔桩护壁模板工程 4.9.1 本工程挖孔桩深度估计为6-10米,全部采用定型钢模板，模板的成型尺寸必须确保钢筋混凝土护壁的厚度满足设计要求，待混凝土强度达到要求后方可拆除。 4.9.2 对部分桩顶模板可采用M538、水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。4.9.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示：7575钢板3厚肋-503早拆摸块5007575设计桩径桩护壁定型钢模板制作示意图 彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 安全挡板软土层 护壁C20岩石层完整中风化岩石层低压照明灯 通气管 吊桶人工挖孔桩施工方法示意图4.9.4 在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4.10、人工挖孔桩基础的施工安全及质量保证措施4.10.1 孔桩的开挖必须根据现场实际情况分段进39、行开挖，在凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。4.10.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎40、筋支模浇灌砼护壁。4.10.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用三角架和人工配合吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.10.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300，并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.10.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.10.6 当挖孔桩深度达41、到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。4.10.7 孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内禁止使用非安全电压的照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内禁止站人。4.10.8 当挖孔桩内有42、渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.10.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高临边安全围栏。4.10.10 施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.10.11 施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的43、安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素杜绝在萌芽状态，杜绝安全事故的发生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。4.10.12 所有孔桩的钢筋混凝土护壁必须严格按照设计要求进行设置，加强过程中的质量控制与检查工作，在各孔桩每开挖完成一段（1米）土方后进入钢筋混凝土护壁施工时必须将护壁钢筋按要求进行绑扎设置到位后经项目部检查合格报监理单位检查验收合格后再进行护壁模板的支设工作。同时，护壁混凝土的强度及配合比必须严格按照设计要求进行配制，其强度、厚度、密实度等必须满足设计要求。4.10.13 混凝土护壁每间隔10米左右44、应上下隔开，以防止护壁自身重量而产生下滑等。4.10.14 在孔桩的开挖过程中如出现流砂等不良地质现象时，必须立即报告建设单位、监理单位以及设计单位和地勘单位现场查看后根据实际情况出具相应的处理方案和加固措施。4.10.15 在孔桩的开挖过程中，如遇不良土层或有机物回填土层时以及发现不明物质或气体时，必须立即报告项目管理人员先探明，以确保无安全隐患后再进行施工。4.10.16 孔桩深度超过8米时必须采用专用的送风机向孔桩内送风，并采用12V低压照明及防爆灯进行孔底作业照明。在无通风设施和无照明的情况下禁止进行孔底作业。4.10.17 孔桩施工过程中必须指派1人跟班巡查和监督。随时发现隐患随时监45、督整改隐患。一旦有安全隐患必须立即停止施工并将隐患整改完毕后方可进行后续施工。4.10.18 孔桩施工过程中如遇下大雨或其它特殊情况时，在下孔桩施工时必须先检查孔桩的护壁，确认无隐患后方可下井作业。如发现孔桩护壁有开裂等质量隐患时，必须进行加固完毕满足要求后方可继续作业。4.10.19 孔桩在吊装土方时必须随时检查吊具是否合格，吊装不得堆码太高、太多。4.10.20 孔桩开挖出的土石方必须随时开挖随时清理到挖孔桩1.5米以外，严禁堆积在孔桩周边。4.10.21 孔桩施工过程中必须坚持每天上班前先对孔桩内的气体进行有效检测（采用鸟类动物下放到孔桩内放置5分钟左右无异样后方可确认安全），确保孔底气46、体正常，并先送风后下井作业施工。4.10.22 孔桩作业时，每个井均必须设置两人进行操作，即必须坚持上部有人监视井底人员作业后方可。4.10.23 在相邻孔桩中心间距小于2.5米时必须进行跳挖作业，完成其中一个的一段护壁施工后再进行另一个的开挖工作。未开挖的孔桩必须进行遮盖严密牢固。4.10.24 上下孔桩必须带好安全帽、上下孔桩必须采用专制铁爬梯；孔口作业人员必须按要求系好安全带和带好安全帽。4.10.25 孔桩内有积水或地下水时，在抽水时相关作业人员必须上井后将水抽干并断开电源后方可再次作业。4.10.26 孔桩开挖时必须随时根据现场实际情况并结合地勘资料进行现场查看与核对，以确保工程的地47、质情况处理把控阶段。4.10.27 在孔桩开挖时如遇地下水较大时，在确保安全的前提下结合地勘资料所反映的情况再集中力量将最低洼处的1至2个孔桩提前开挖到最低处，以确保地下水向该处流去后再用抽水机排出到指定排水沟内，避免大面积的孔桩内都出现地下水，防止安全事故的发生和提高施工进度。4.10.28 孔桩开挖深度超过8米后，必须定期组织人员（由项目部技术负责人牵头、生产负责人、施工工长、安全员、质量员和班组长组成安全质量检查小组）对所有的孔桩进行全面的安全排查，重点检查孔桩护壁有无开裂、有无发生变形或渗漏等，以及时的消除安全隐患。同时定期对椭圆桩直线段的加固木枋进行检查和加固。4.10.29 孔桩施48、工过程中如发生不可遇见的安全隐患，应及时向相关部门进行报告。4.11、挖孔桩施工质量控制要点： 4.11.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。 4.11.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位跳槽式进行开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 4.11.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C25砼封底。 4.11.4 孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采取49、除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 4.11.5 砼振捣不密实：必须在砼浇注、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以不超过一节护壁为宜，控制在0.5米左右，必要时用铁管、钢钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 4.11.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。4.12、人工挖孔桩质量检测验收4.12.1、主控项目： 4.12.1.1 浇注桩用的原材料50、砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。4.12.1.2 桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须达到设计要求。4.12.1.3 浇注砼的实际量，不得少于设计量。4.12.1.4 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.12.1.5 桩芯混凝土试件的取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范要求。 4.12.1.6 桩的嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计要求。 4.12.1.7 桩基低应变检测必须符合设计及规范要求。4.12.1允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查桩垂直度0.51、5%吊中心线检查桩身直径+50尺量检查护壁厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查保护层厚度5尺量检查4.13、 基础孔桩遇流砂的处理措施 根据工程地勘资料及现场实际情况，对基础孔桩开挖过程中可能遇到流沙时的处理措施如下： 4.13.1.1、现场开挖到的流砂孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性大，并不断涌出。 4.13.1.2、孔桩深度已达到810米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送风，保证孔内作业人的安全。 4.13.1.3、为确保安全和满足施工进度要求，对该部分出现流沙的孔桩将采取开挖0.5米设置一道钢筋砼护壁，砼护壁的具体52、做法见后图。 4.13.1.4、开挖前组织有经验的作业人员进行操作，确保施工安全和质量。 4.13.1.5、由于孔桩内有水流出，为避免大量流砂流出，在开挖时采用50污水泵放置在孔底将涌出的水抽干，保证在开挖时流沙的涌出量减少。 4.13.1.6、在开挖到流砂位置时先采用14钢筋从上向下插入，试探流沙的深度，在确保深度后从流沙出现的位置采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完成0.5米深度后按照要求做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上方法施工。 4.153、3.1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0.1米深后将事先准备好的麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以阻止流沙的流出。采用同样的作业方法将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计要求绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150300mm）。 4.13.1.8、在完成0.5米的开挖后采取同样的方法进行逐段的开挖，并随时观察护壁有无变形等质量和安全问题。4.13.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段的开挖。4.13.1.10、在进行井底孔桩的开挖过程中，必须随时检查四周土方的防护情况，一旦发现有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不54、得冒险作业。4.14、管桥柱主体施工技术方法4.14.1、人工翻升模板设计翻升模板由两节大块模板(内、外模都采用钢模板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用电动卷扬机其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土55、和养生的循环作业，直至达到设计高度。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度6m(每节模板由高度2m的三个小节模板拼组而成)，宽度划分以1.5m为模数。模板之间用30螺栓连接，用12槽钢支撑拉筋垫板，12槽钢间距不超过1m，拉筋用16mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按15m的间距设临时木或铁支撑，以控制管桥墩墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢56、板，临时存放用运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。4.14.2、翻升模板施工要点(1)、安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。(2)、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度4m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。(3)、首次立模准备。根据墩身57、中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。(4)、首节模板安装。模板用电动卷扬机吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安；装后吊装内模板；然后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。(5)、立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。(6)、混凝土灌注。模板58、安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装L混凝土灌注漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土，通过漏斗由人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度40cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲洗接缝混凝土表面。(7)、重复如上步骤，灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时，做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。(8)、模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用电动卷扬机分别起吊第一节模板的各部分并运至第二59、节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环，直至墩顶。4.14.3、墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台和脚手架，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网，并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。墩柱施工高度至墩柱截面变化的底面处。封闭段托架采用横桥向布设7根I20b工字钢，工字钢间距为60厘米，工字钢上铺方木，方木上铺设模板，模板采用木模。4.14.4、模板拆除待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。4.14.5、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加60、工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。钢筋采用现场绑扎法。根据设计图纸要求，对25mm以上的主筋采用机械接头接长；对直径25mm以下的钢筋采用搭接焊接法，接焊时，钢筋采用T502以上焊条。机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以61、防钢筋倾斜不垂直。4.14.6、墩身混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土人工二次转运至、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：(1)、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用串筒进行。(2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。(3)、插入振捣棒应快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振捣棒的移62、动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；C、混凝土表面平坦、无气体排出；D、混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身施工中，注意对预埋件的施工，以便进行后续的工程的施工。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施63、工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润至72小时，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同强度等级素水泥浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模57个m2、侧模35个m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护,墩身混凝土的养护在拆模后立即用塑料薄膜包裹洒水养护。4.14.7、墩身线形、顺直度及平面误差控制1）在桩浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从管桥柱控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。64、实心混凝土施工完后，在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头上。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪或经纬仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与经纬仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身上的后视点要量靠近基础桩底，每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按墩高比例向相反方向调整。2）墩身竖直度及错台控制由于墩身高、循环浇注次数多、65、测量作业面小等因素导致墩身垂直度控制难度很大，而墩身垂直度的偏差对整体受力及外观都会产生严重的影响。我们采取了如下措施确保墩身竖直度及错台：1建立独立的三角网，确保导线基点不下沉、不偏位；严格执行换复测制度，精确定位后反测后视点坐标。通过采用三角高程配合悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶标高,采用全站仪精确放样墩身模板主要角点的平面位置，使其满足设计要求。全站仪放样后钢尺校核各个角点的相对尺寸，两者无误后才准许锁紧拉杆，锁完后再次复测确保无误。2翻模安装:翻模组装前对各部件尺寸、规格进行检查，按预排顺序组装成片，检查合格后方可进行基础段墩身模板安装。模板与模板连接采用16螺栓锁紧，上好纵横拉杆。3安66、装第1节模板时，先准确放样出墩身的4个角点，然后弹出墨线，再按装模板，模板的4个角支垫钢板将模板顶面调整水平，其余处用M10#水泥砂浆填塞，顶面4个角的相对高差控制在2mm以内。4模板初步安装好后用全站仪或经纬仪检校模板的竖直度，每层模板的竖直度偏差大于5mm时，用不同厚度的钢板块支垫模权的角点进行纠偏。砼浇筑前对模板的纵、横向竖直度进行复检。5施工中要严格控制模板刚度、加工精度、及测量定位的准确性，重视模板紧固措施，尽量避免过大调整模板。6保证主筋预埋位置的准确；首先在承台钢筋上焊接固定墩身4角的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；浇筑承台砼时，防止主筋倾斜，在主筋骨架4角对称用6mm钢绞线加地67、锚锚固；接长主筋时，将主钢筋上部用水平钢筋将位置固定，然后用倒链校正其竖直度。7砼浇筑时对称浇筑,对称振捣。从一端浇筑，一端浇筑过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。8固定模板的拉杆由于在振捣过程中会引起螺栓的松动而引起模板变形，在振捣过程中尽量避开拉杆，加派专人观察，发现有松动螺母及时紧固。9模板在安装、拆卸、翻升过程中，严禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整,模板易产生扭曲变形，影响模板的竖直度。10随着墩身高度的增加，日照引起的摇摆摆幅越来越大，为避免日照影响，浇筑前的模板效验与精确定位均在早晨日出之前进行。11每节砼浇注368、m高，模板刚度稍有不足，在浇注下一节时，接缝处均易产生错台，影响墩身的竖直度，如将砼浇注面比模板顶面降低10cm，可避免接缝错台。12模板刷油宜使用食用油，可使砼表面光泽一致。13浇注完成一层，墩身表面及时用塑料薄膜包裹养生。4.14.8、支架搭设、稳定性验算1技术要求。墩柱脚手架主要起操作架及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如有底托的碗扣件安置在铺设好的枕木上或已浇筑的承台上，有基土时必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求。2搭设方法。清平夯实基土(条件容许时最好将脚手架支承于墩柱承台上)，围绕墩柱搭设碗扣件支架，我们在墩69、柱施工过程中采用双排碗扣件作为支架，立杆及横杆采用1.2m间距，排间距为0.9m。3支架受力分析及计算。对于一般的扣件式钢管脚手架在搭设前首先必须力学验算，架体结构的主要传力途径为：操作平台上的各种竖向荷载横向水平杆纵向水平杆立杆垫木地基。从传力途径可以看出，结构杆件中立杆底段是受力最大，因此在计算过程中主要计主杆底段和地基。计算时主要考虑的荷载可分为恒荷载和活荷载。前者主要包括结构自重和构配件自重，后者主要包括操作平台上的施工荷载和水平风荷载，还应考虑河流中水的冲刷产生的荷载。在脚手架的搭设计算中，最主要的是通过荷载的分布情况及大小，验算立杆的刚度和稳定性是否满足要求。另外，脚手架构造、脚手70、架加强加固必须满足施工要求和安全技术规范要求。（1）无风荷载时，单肢立杆承载力计算1）立杆轴向力计算如下：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1（B1t1B2t2B3t3）M（440.0726360.0502300.0389）849.3488kN其中：B1立杆每层数量；t1每根立杆重量（kN）；B21.2m横杆每层数量；t21.2m横杆每根重量（kN）；B30.9m横杆每层数量；t30.9m横杆每根重量（kN）；M层数：10m1.2m/层8层。脚手板荷载对立杆产生的轴向力NG2MG2Ab/28（0.350.14）22.68244.45kN其中：脚手板自重按标准值0.35 kN/m2取值，操作层71、栏杆自重按标准值0.14 kN/m2取值。Ab受力区域面积（61.20.92）20.931.20.9222.68m2施工荷载对立杆产生的轴向力NQ1NQ3Ab/21（12）22.68234.02kN其中：N实际操作层数Q3施工荷载标准值，人员设备活载按均布荷载取1.0kN/m2，振捣砼时产生的荷载取2.0kN/m2。单根立杆轴向力计算N1.2（NG1NG2）1.4NQi/B11.2（185.058166.6982）1.434.022/4416.30 kN2）单肢立杆稳定性计算（NSN），相关参数查阅建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范附录BNS0.74448920574.58 kNN 式中：A立杆72、横截面积489mm2 ；压杆长细比，=L/I=1200/1.58=75.95（I为钢管回转半径）；轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附录C得知=0.744；f查规范附录B表B2，钢材强度设计值为205N/ mm2。（2）组合风荷载时单肢立杆承载力计算：风荷载对立杆产生弯矩按下式计算： =1.40.91.220.437=0.793 KNm式中：Mw单肢立杆弯矩（KNm）；a立杆纵矩（m）；Wk风荷载标准值（kN/m2）；I0立杆计算长度（m）。单肢立杆轴向力按下式计算： =1.2（185.058166.6982）0.91.434.022/44=16.09 kN立杆压弯强度按下式计算：=16073、90（0.744489）+0.917931.155.08（1-0.816.09171.34）=176.31N/ mm2f = 205 N/ mm2式中：有效弯矩系数，采用1.0； 截面塑性发展系数，钢管截面为1.15； W立杆截面模量5.08 cm3；NE欧拉临界力=171.34 kN（E为材料弹性模量2.05105 N/ mm2）。根据以上计算结果，支架立杆受压应力和稳定性指标都小于容许值可满足施工要求，则该支架方案是可行的。4.14.9、空心墩测量 、监控措施(1) 在承台施工前 ,首先放出墩身十字线 ,做好型钢支架 ,将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工 过程中墩身钢筋不移位 、不偏斜74、 。(2) 在第一次立墩身模板时 ,采用平面坐标法 ( 与 导线点联测) 准确测放出模板 4 个控制点的平面位置 , 采用三角高程法测放出模板顶面高程 ,然后利用铅锤线测 量 模 板 的 倾 斜 。墩 身 倾 斜 率 H/ 2 500 且 30 mm ( H 为墩身高度) ,轴线允许偏位 10 mm ,断面尺寸 允许偏差 20 mm ,墩顶高程允许偏差 10 mm , 相邻 墩柱间距允许偏差 15 mm 。(3) 以后每节段立模时均与第一次一样测量控制 放样 ,而且还要对前一节段进行竣工检查 ( 倾斜 、平面 偏差及两柱之间的相对位置关系检查) 。(4) 每次测量时间最好固定 ,在温度 、阳光75、等气候 因素影响较小时进行 。(5) 记录施工时的温差 、 风速等,如有异常情况 ,及时向业主 、设计等单位汇报 。(6) 平面位置控制 。将全站仪架于控制点 ,用极坐 标法通过控制模板位置来控制墩柱平面位置 。由于温度对模板 、仪器影响较大,每次固定观测时间定为温度变化不大的早上 7 :00 左右 。测量时先观测大气压表 、 温度计读数 ,输入到全站仪 ,通过仪器自动改正 。(7) 高程控制 。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程 ,基准高程采用三角高程测量的方法 从控制点用检定钢尺沿墩柱向上传递 。、外观质量控制高墩施工由于多次立模 、多次浇注 ,容易引起外观 质量下降 。为了提高外76、观质量 ,经多次探索 ,决定采取以下措施 :(1) 针对混凝土泵送难 、和易性差、颜色灰白的问题 ,调整混凝土配合比 ,在保持原来配合比、坍落度的前提下 ,增加适量粉煤灰 。实践证明 ,这对混凝土颜色及和易性有良好作用 。(2) 提高立模精度 ,改用厚 10 mm 的海绵胶皮处理 接缝 ,保证接缝严密 。用光滑 PVC 管作为串筒下混凝 土 ,避免混凝士离析 ,并避免混凝土粘于模板上 ,提前凝固形成两层表面 。(3) 尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混 凝土浇注施工 ,减小混凝土的坍落度损失 。(4) 因模板刚度富余很多 ,故采用无拉杆设计 ,保 证混凝土表面完整 。(5) 拆模后及时修复77、表面缺陷 , 保证墩身颜色一 致 、棱角分明 。、质量保证措施1、对本项工程建立完善的质量保证体系本工程由项目经理全面负责质量，并设立专职质检工程师（田茂文）。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按建设部部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。2、认真落实由技术人员向施工队进行四交底施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。3、混凝土施工质量控制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使78、其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆79、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土的浇筑和养护：混凝土的浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。4、模板施工质量控制保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓80、是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。5、钢筋质量控制钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。、安全保证措施安全是生产效益的保障。本工程情况复杂，规模大，涉及面广，搞好安全施工是本公司施工管理工作的重点。在本工程中，项目经理部下设若干职能部门，共同对施工进行81、管理，根据工程的具体情况，制定安全施工措施。安全目标（1）严格执行国家、及有关部门发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下，（2）杜绝重大交通和火灾事故， （3）施工班组安全管理达标率：100%。安全检查依据国家和建设部颁发的规范、标准及地方标准。主要有：建筑施工安全检查标准（JGJ592003）。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。起重机械安全规程（GB60672002）。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802006）。安全防范重点一、 根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面： 、 基槽开挖施工时注意周围建筑物的安全82、；、 预防基槽施工中基槽塌陷事故；、 防止机械伤害、触电事故；、 起重吊装、交通事故；、 由于是在公路边、人行道、堡坎边缘的施工，施工时要注意来往车辆，防止车祸发生。安全组织保障体系一、立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目总工程师为安全生产的项目总工程师。1.1建立三级安全管理体系，坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，确保工程安全目标的实现。1.2公司安全部门为工程安全一级管理机构，公司派专职安全人员进驻现场，指导监督工程安全工作，项目部安全领导小组为工程安全二级管理机构，全面负责工程安全的实施工作；班组为安全三级负责83、单位，安全值日，负责日常安全检查、实施及活动记录工作。1.3开工前，项目安全领导小组应制定安全工作规划及目标，针对工程具体情况，制定安全措施方案，并组织落实实施。1、安全保证体系对本项工程建立完善的安全保证体系，确保工程安全进行。2、施工机械安全措施（1）项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。（3）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作84、。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。3、施工现场及施工人员安全措施（1）加强现场治安保卫工作，成立工地派出所，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。（2）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。（4）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。4、高处作业保护措施（1）、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作85、业分级（GB360883）的规定。（2）、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。（3）、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。（4）、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。（5）、高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下。（6）、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。、特殊季节施工措施1、雨季施工措施1）雨季施工准备、安排好雨季施工项目，在雨季到来之前，尽可能的做好地表以下工程，为雨季施工创造条件。不宜在雨期施工的项目，安排时尽量避开雨季。、做好施工场地周围防洪排水措施，疏86、通现场排水系统，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。、现场主要运输道路路基碾压坚实，铺垫天然级配碎石，并做好路拱。做好道路两旁的排水沟，保证雨后车辆通行。、准备好雨季施工材料及防护材料，不能因为下雨材料供应不上影响施工。防护材料如：编织袋、彩条布、铁丝、圆木等。、对怕雨淋的材料如水泥、外加剂等，堆放在水泥库等材料库内，垫高码放保证通风良好，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。、对机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。、对施工现场的临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行一次全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除87、。、对路基边坡进行检查，防止雨天塌滑。2）雨季施工管理、雨季施工主要以防为主，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节气候的影响。、积极与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况，建立天气预报和观测台帐，以便提前做好非正常天气情况下的施工安排和防汛保护措施。、雨季容易出现高温天气，积极做好防暑降温工作，确保施工的正常进行。尤其是混凝土浇筑时在拌和后入模前的运输过程中要注意防晒，缩短运输时间，浇筑后要注意覆盖浇水保湿进行妥善养护。、雨季基础工程施工重点放在深基础工程上，对深基础施工中易出现的土方坍塌、护坡塌方等采取有效措施，做到雨后能立即施工。、雨后施工不能使用过湿的砌块，以88、免砂浆流淌，影响砌体质量。、雨后砂浆、混凝土的拌和重新确定施工配合比。3）雨季施工方法及技术措施、雨季施工的工作面不能过大，根据情况逐段、逐片的施工。对易受洪水危害的工程停止施工。、雨季施工前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通；另外还要做好防止地面水流入施工场地内。、雨季施工时加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工做好防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡的部分，用与基础同样的材料换填。基坑边设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，并配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后及时进行基底施工，防止被雨水浸泡。、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土89、前清除干净。（5）、大体积混凝土施工可采取综合措施，如掺加外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止混凝土雨期施工塌落度偏大而影响混凝土质量，降温不好形成混凝土收缩裂缝。对刚浇筑完的混凝土遇雨时，采用防雨布覆盖。第五节、基础施工安全技术措施5.1、土石方工程安全防护1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。1.1 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。1.2 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2.5M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。2、 开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。3、开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加90、可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。4、槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。5、槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。5.2、挖孔桩的施工安全防护1、施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2、施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。3、下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。4、人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。5、桩孔应备孔盖,深度超过8.0m时要进行强制通风，收工时应将孔口盖严。6、人工提土需用垫板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1.0m时孔上作91、业人员应系安全带。7、挖出的土方在进行周边回填时必须低于井口0.3米，否则必须将井口上升后再进行开挖回填施工。同时孔口边不得堆放任何易动易掉物料，以防止吊入孔内伤人。8、容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。9、人工挖孔桩施工，桩孔口用页岩砖砌筑厚240高井口圈，防止石块吊入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，夜间施工挖孔桩内照明应采用12V以下低压照明。10、严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵排入地下管网。11、井内作业人员上下必须使用钢爬梯上下，严禁使用其它工具上下。12、严格执行“三保作业”，“四口五临边”防护，杜绝安全隐患，贯彻以92、“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。第六节、安全文明施工保证体系与措施6.1、 安全文明施工目标：无死亡事故；年负伤率：0.3%；创XX市安全文明施工现场。6.2、安全文明施工组织机构：成立由项目经理为组长的文明施管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成。安全文明施工管理机构见下图：组长：项目经理-XX副组长：技术负责任人材料组：质安组：设备组：施工组：、技术组：保卫组：各施工班组长：、安全生产体系框架图（见图6.2.1）。 安全生产体系框架图 6.3、安全文明施工责任制1项目经理是第一责任人,负责项目部安全文明施工的责任制度的建立、健全。组织制定项目部93、安全文明施工规章制度和操作规程。保证项目部安全文明施工的投入及有效实施。督促、检查项目部的安全文明施工工作，及时消除生产安全事故隐患。组织并实施项目部的生产安全事故应急救援预案。及时、如实向上级及相关部门报告生产安全事故。2专职安全员是项目部安全生产责任制的实施落实人，直接为项目经理负责。是安全直接责任人。负责组织落实项目部各个岗位的施工安全保护措施。负责安全三件宝的计划、采购、发放。负责项目部各个岗位的安全生产管理制度落实和检查。负责项目的“四口、五临边”防护硬件的落实。负责组织施工人员的安全文明施工教育活动。负责项目部安全事故的调查分析，并直接向项目经理汇报。负责项目部的安全生产责任制及规94、章制度宣讲。第七节、对地上地下设施保护的措施7.1、对地下文物、管线的保护措施1 施工中若遇到文物，及时保护现场，立即报告市相关部门，等候处理。2 施工中若遇到地下管线，视具体情况具体处理。废弃的管线就地处理，其他管线则报告监理工程师。一般地，用型钢或桁架来悬吊原管线，等施工段完毕后撤除型钢或桁架，还原原管线。3 根据提供的原有给水管网图、室外排水污水管网图，现场场地内有较多的管网，在进行基础施工前需将该部分管网进行保护和改道后方可进行基础工程的施工。4 由于所提供的管网等资料不完整，现场实际开挖过程中，将严格派人进行跟踪施工，发现后立即通知相关单位并按要求处理后再进行后序开挖施工，严格的作到95、和保护好现场的管网等。7.2、对地上设施的保护措施1、对于在施工场地附近的地上建筑物，特别是本工程四周的高层建筑，施工时，尽量不伤害。开挖施工时，要预留建筑物的安全距离，并对开挖的坡壁进行支护。2、开挖时，对于地下管网，要保护好，使其不受到伤害。7.3、对突发事件（塌方、洪灾）的应急处理措施1对突发事件，如：洪灾，立即组织抢险突击队抢险，使损失减小到最低限度。 2对突发事件，如：开挖塌方，应立即组织救援队，并对现场进行勘察分析，重新制定开挖方案。第八节、环境保护措施8.1、环保管理的主要内容1、环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，本承包人将与当地政府地环保部门联合协作，控制施工污染，减少96、污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。2、成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。8.2、地形环境保护措施1、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。2、营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、美化生活环境。3、及早施工防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。4、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。597、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后，运到监理工程师或当地相关部门指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。8.3、水环境保护措施1、施工废水、生活污水按有关要求进行沉淀隔油处理，不得直接排入地表、和沟渠。2、清洗的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。3、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。8.4、大气环境及粉尘的防治措施1、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。2、在运输水泥、土石方等易飞扬的物料时，使用“蓬布”覆盖严密，并不得超限运输。3、在设备选型时，不98、选择污染严重的设备，对柴油机设备要安装空气净化系统，确保排气达标。4、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。8.5、固体废弃物的处理1、施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。2、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。3、报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理，并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.6、降低噪音的措施1、对使用的工程机械和运输车辆，安装消声器并加强维修保养，降低99、噪音。2、机械车辆途径居住场所时应减速行驶，严禁鸣喇叭。3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。第九节、防止扰民的措施1、因场地临近居民区,一般施工时间控制在7:0022:00,尽量减小干扰.2、对使用的工程机械和运输车辆，安装消声器并加强维修保养，降低噪音。3、机械车辆途径居住场所时应减速行驶，严禁鸣喇叭。4、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。5、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆100、出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。6、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。7、对施工垃圾、生活垃圾等,经过严格处理后，才可运到指定地点弃置,严防污染居民生活区。8、加强职工、民工的教育,预防施工人员与居民发生冲突。 9、经常与居民沟通,为他们急能所之急,帮助他们解决一切能解决的问题。第十节、方案补充措施10.1、垂直度的控制检查方法 1、在基础孔桩的成孔过程中将每开挖一段，支设模板前必须根据孔桩井圈上的轴线或桩中心线拉线并挂垂直线对新开挖段护壁进行有效定位和确定好其垂直度和定位。 2、在护壁定位完毕并加固好后，混凝土浇筑完毕时必须再次进行校核其垂101、直度，以防止混凝土浇筑过程中出现移位。 3、每施工完成一段后在井口挂垂直线进行校核，以确保孔桩井的垂直度满足规范要求。10.2、桩长超过12米的孔桩检测方法 1、按照桩基检测规范的要求，对桩长超过12米的孔桩将采用超声波进行检测，以确保桩的施工质量满足设计及规范要求。 2、桩长12米以内的桩的检测将按总数的10%作超声波检测，其余部分桩基质量将采用桩基低应变进行检测。 3、桩基的相关检测单位资质必须符合相关规定及要求。 4、在相关检测工作完毕并符合要求后方可进行下道工序的施工。 5、混凝土护壁的强度等级施工过程中严格按照设计强度要求进行施工，并留设好 相关的试件。 10.3、地基情况 1、根据102、基础地勘资料，该场地范围内无不良地质现象。 2、施工过程中将根据开挖的进度将地勘资料与现场实物进行核对，对发现不相一致的地质情况应及时与地勘设计单位联系并请其现场查看。 3、在完成基础孔桩的成孔工作后，及时进行孔桩的成孔验收工作和及时完成桩芯混凝土的浇筑工作。 4、边坡孔桩施工时必须严格作到先防护后施工，并随时检查防护的可靠性和安全性，混凝土浇筑过程中加强安全检查工作，防止爆孔。 10.4、紧急救援预案应急救援组织机构（1）、工程项目部应急救援领导小组名单：组长： （项目总负责） 任指挥长副组长： XX（项目经理）；任副指挥长 组 员： （2）、相关应急电话：医院120、火警119、匪警110103、（3）、应急救援组织机构图：组 长：副组长：XX抢救排除险情组外围人员疏散组保护警卫组设备物资疏散组供电供水抢修组善后工作组后勤物质供应组10.4.2、应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）、应急预案组长的职能及职责、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；、指挥、协调应急反应行动；、与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；、直接监察应急操作人员行动；、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；、协调后勤方面以支援应急反应组织；、应急反应组织的启动；、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；、通报外部机构，决定请求外部援助；、决104、定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）、应急预案副组长的职能及职责、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；、向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；、保持与事故现场总指挥的直接联络；、协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；、组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；、根据各施工场区、的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（3）、应急救援各组的职能及职责A、供电供水抢修组小组105、成员：组长：组员：电工4人。发生电源、机械等事故或发生火灾时，负责现场电源处理及保障消防用供水供电。B、现场设备物资疏散组小组成员：组长：组员：、工人4人。发生火灾等情况时，组织对设备物资的疏散，抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。C、现场保护警卫组小组成员：组长：组员：负责现场的保护警卫工作，负责对场区内外进行隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；负责散场区内外人员撤出危险地带。D、现场外围人员疏散组：组长：组员： 、负责散场区内外人员撤出危险地带。 、负责引导现场作业人员从安全通道疏散。E、抢救伤员排除险情组：组长：组员：、负责对受伤人员进行营救至安全地带。106、抢救现场伤员，并于急救医院相联系。、组织急救人员对发生事故部位采取相应措施排出险情。F、后勤物资供应组：组长：组员：、协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工现场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；、定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。G、善后工作组：组长：组员：、做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，事故之后不发生大乱107、。、做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关事情。、与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。、慰问有关伤员及家属。10.4.3、坍塌事故的预防及其应急预案1）防止坍塌事故的基本安全要求：、必须认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故的若干规定”和“关于防止坍塌事故的紧急通知”精神，在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。、工程土方施工，必须单独编制专项的施工方案，编制安全技术措施，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。、按土质放坡或护坡：施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深108、的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。a、降水处理：对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。b、基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。c、土方挖掘过程中，要加强监控。、杜绝“三违”现象： a、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满109、足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。b、严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不要超过设计要求。2）发生坍塌事故的应急措施：、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；110、当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。、对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。111、10.4.4、地下建筑内、人工挖孔桩井底窒息的应急措施、地下室、人工挖孔桩施工等由于通风条件差，其空气成分与外界大气成分有很大差别，其空气的变化也就越大。容易产生有毒气体。 中毒症状主要是缺氧窒息。一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅。随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处，呈现明显的青紫，血压下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷状态，最后因呼吸困难，缺氧窒息而死亡。 这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。 、在救援人员需要深入到地下建筑或人工挖孔桩井底以前，最好先测112、试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。 、经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。 、救援者本人113、进入地下建筑后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。 10.4.5、紧急事故处理流程发现后立即向项目经理或现场负责人报告发现人迅速作出判断，下达应急指令；以最快方式向公司主管部门报告，保护现场，并根据情况严重程度决定是否报警求助。项目经理或现场负责人判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向主管经理报告。公司安全主管部门应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120紧急事故处理流程图10.4.6、附救援设备清单救援设备清单：1）固定电话：1台2）移动电话： 若干部3）对讲机：6对4）指挥车：1辆5）急救物质：止血带、消毒药品等、担架等若干6）器材：灭火器、沙袋等若干10.4.7、预案的教育、培训、演练、总结、评审本工程的应急救援预案由项目经理和技术负责人组织各小组成员进行教育、培训、演练，对各种救援知识进行学习、讲解。