1、文件编号：克石化公司热电厂烟气脱硫液下泵专项治理项目施工技术方案ANTAI克拉玛依安泰炼化工程有限公司ANTAI克拉玛依安泰炼化工程有限公司克石化公司热电厂烟气脱硫液下泵专项治理项目施工技术方案项目编号：文件编号： 会签施工项目部编制：审核：批准：日期：监理单位批准：日期：建设单位批准：日期：其他批准：日期：目录第一章 工程概况.4第二章 编制依据.4第三章 标准和规范.4第四章 总体规划.4第五章 质量保证措施.8第六章 安全环保保证措施.10第七章 相关的记录及表格目录.14第一章 工程概况 本项目为热电厂烟气脱硫液下泵专项治理项目，原有热电厂烟气脱硫泵为一台长轴泵，安装在脱硫车间厂房内集2、水坑顶部，用于将集水坑中的含硫污水输送至脱硫塔内处理后循环使用，为装置重要设备。该泵由于投用时间较长，不易维修，且没有备用泵，需增设一台备用泵。第二章 编制依据 1、新疆石油勘查设计研究院（有限公司）设计的克石化公司热电厂烟气脱硫液下泵专项治理项目施工图. 2、国家和行业现行施工规范和质量检验评定标准第三章 标准和规范1）SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2）GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3) GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4）SH3408 管件钢制对焊无缝钢管5）GB2059220635-97 连接件钢制管法兰、垫片、紧3、固件第四章 总体规划4.1总体部署4.2资源配备4.2.1人力资源管理人员 1名 技术员 1名质检员 1名 资料员 1名材料员 1名 二级保管员 1名起重工 1名 管 工 6名电焊工 6名普 工 8名各级人员在该工程中的职责与权限严格按各分公司颁发的岗位责任制进行。4.2.2设备设施、计量器具及其他电焊机 6台 气焊 1套氩弧焊 1套钢卷尺 1个水平尺 2个 磁力线坠 2个 焊缝检验尺 2个 恒温箱 1台 远红外干燥箱 1台 坡口机 1台 磨光机 1台 倒 链 1个4.3施工程序及技术方案4.3.1施工难点及对策该工程增设一台备用泵选用带自吸功能的气动隔膜泵P0904/2，与原有集水坑泵（长轴4、泵）P0904互为备用，由于输送介质为含硫污水，为防止其造成管道及设备的腐蚀，机泵及管道材质均选用00Cr17Ni14Mo2,出口管线接至原有集水坑P0904出口管线上。原有集水坑泵P0904出口管线为衬塑管，采用法兰连接，可将P0904出口管线阀门与弯头法兰间立管更换为00Cr17Ni14Mo2管道，与新增管道焊接。新增机泵出口增加一套工艺水（即为新水）置换线，在装置停工时可将含硫污水置换出来，放置因管线内长时间留存含硫污水对管道进行腐蚀。新增气动隔膜泵的气源引自厂房外的系统管架原有DN100的总线上，接入点由车间现场定。新增集水坑泵P0904/2放置在热电厂脱硫车间厂房内集水坑V0902盖5、板（为厚度100mm混凝土盖板）上，位于2#浓缩塔循环泵P0201B西侧，原有集水坑泵P0904东侧，基础采用两条钢梁支撑在集水坑两侧，将机泵固定在钢梁上。4.3.2管道施工原则： 加大预制力度，提高劳动效率，缩短施工周期。加强施工管理，确保安装质量。4.3.3管道预制：（1）材料到位后，应附有材质证明书，经检验合格后，先进行标识；如材料质证书不全，业主要求使用，必须接到业主和监理的书面文件方可使用。（2）管道的支撑件及组成件均应具有材料制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定。（3）材料合格后，方可进行防腐工作。（4）管线切割组对前，必须进行标识移植，严格封堵管口，以防赃物6、杂物进入；（5）管道的预制严格按照GB50235-2000和SH3501-2002中的相关规定及程序进行施工。4.3.4管道安装管道的组成件及支撑件等应已检验合格；管道内部已清理干净，无杂物之后，方可进行管道的安装。（1）管线在现场进行组对。（2）所有对接焊缝均采用单面“V”型坡口，坡口采用氧乙炔焰切割制作，对于不锈钢管线采用机械加工破口，现场采用等离子切割。组对前应将坡口表面的氧化皮、熔渣等污物清理干净。管线组对间隙不的小于2毫米.（3）安装前，技术人员应根据图纸绘制施工单线图，并对施工人员进行技术交底，施工人员根据工艺单线图进行施工。（4）暂时先不安装的管道，应将内部清理干净后封口。（57、）强度和严密性试验：工艺管道安装结束，无损检验按规范要求检查完毕并经确认后，进行工艺管道试验。所有工艺管道采用清洁水进行强度及严密性试验。（6）工艺管道压力试验前或试验后进行吹扫，4.4焊材管理A. 焊材应具有出厂合格证和质证书,手续齐全方可入库。B施工现场设焊材二级库，二级库内应干燥、通风良好，保证湿度小于60，温度大于5。C焊材应按种类、规格、牌号、批次及入库时间分类摆放。且标识清楚。D焊条使用前按说明书的要求烘干。E、二级库库管员应每天保证烘干焊材的数量，并应做好相应的记录。4. 5焊接A、管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程及验收规范的有关规定进行。B、所有对接焊缝均采用8、单面“V”型坡口，坡口采用氧乙炔焰切割制作，对于不锈钢管线采用机械加工破口，现场采用等离子切割。组对前应将坡口表面的氧化皮、熔渣等污物清理干净。C、施焊过程，焊工应严格按照所规定的焊接工艺指导书进行施焊。D、严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧与收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理，管道焊接严禁管内形成过堂风。4.6施工控制措施通过对管道的工序划分制定相应的质量控制点进行三级质量检查，而有效的控制。1）施工前施工技术员根据施工图纸和国家相应标准、规范，编制焊接作业指导书，单线图,工序控制点;并进行技术交底。2）班组在施工过程中对每一道工序（9、管道下料、管道组对、管道焊接、管道安装）和控制点都要进行自检自查，并填写相应的记录。3）施工质检员根据各控制点进行检查和控制。4）公司质检员对于必控点进行检查和随时抽检。4.7清洗和吹扫方案：（1） 工艺管道施工完毕后应用空气进行吹扫，空气吹扫流速不得小于20M/S，压力为0.3-0.5Mpa.（2） 吹扫前，必须将过滤器，仪表等不允许吹扫的卸下用临时短节代替，待吹扫完毕后复位。（3） 吹扫时管道中赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也应避免进入管道。（4） 吹扫时应用锤敲打管子，对焊缝，弯头、管子底部等部位应该进行重点敲打，但不得损伤管件。（5） 在排气口用白布进行检查，5min内白布无铁锈、尘10、土、水分及其他赃物为合格。第五章 质量保证措施5.1质量保证总则管道质量控制为合格率100，优良率达到90以上。5.2质量方针及目标5.2.1质量方针法规基准、顾客中心、严密控制、持续改进5.2.2质量目标 确保工程达到优良标准。 单位工程优良率90以上；单位工程验收一次合格率100%。 坚持顾客至上宗旨，为顾客提供优质服务，质量回访满意率95以上。 焊接一次合格率：工艺管线氩弧焊97以上； 不违反、不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100。 不错用一件器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备。 大型设备吊装一次性成功。 检验、测量和试验设备周检率100%。 压力试验无泄漏点。5.3质量控制11、点5.3.1 按顾客的要求工程质量报检制度以及A、B、C分类管理办法，明确检验点，使用“报验单”。5.3.2 A级：重要控制点由项目部组织，由业主、监理、项目部共同检查确认。5.3.3 B级：次要重要控制，由项目部质量管理部组织，由监理、项目部共同检查确认。5.3.4 C级：一般控制点，由分公司技术负责人组织，项目部质量管理部组织检查确认。5.3.5 “报验单”由各分公司的技术负责人提出，由项目部质量管理部签发。A级质量控制检查提前一天送业主和监理；B级质量控制检查点提前一天送监理；C级质量控制点提前报到项目质量管理部，检查合格后方可进入下一工序。A、 B级质量控制检查点由项目部施工管理部组织12、检查合格后上报5.3.4 工序质量检查等级划分表序号工序质量检查控制点检查等级工艺管线安装1.1管材及附件质量确认BR1.2管内卫生C1.3阀件试压BR1.4管线组对、下料及坡口CR1.5焊接材料检查确认BR1.6焊材烘烤及发放CR1.7焊缝检查CR1.8无损探伤检查BR1.9试验前检查A1.10试压AR1.11吹扫、冲洗检查AR注：以上带“R”项的必须具有进入竣工资料的记录，其它项也必须具有自检自查记录5.4质量控制体系图项目负责人质检员施工员资料员材料员施工班组第六章 安全环保保证措施6.1安全总则安全第一，预防为主；依法管理，严字始终；要害承包，责任落实；规范现场，治理隐患；齐抓共管，保13、障安全。A、重伤及重伤以上事故为零；B、重大经济损失事故为零；C、保持良好的安全施工程序；D、一般事故控制在5以下。6.2安全事故与预控措施6.2.1本项工程重点预防以下安全事故：a、落物伤人等人身事故；b、防止火灾爆炸事故；d、防止施工交通事故；e、防止交叉作业人员伤亡事故；f、防止吊装、伤人、伤物事故；g、防止触电事故；6.2.3特殊工种作业人员正式上岗前要经安全培训，持证上岗。6.2.4安全技术措施计划完成率100，安全技术措施覆盖率100。6.2.5班组安全生产“三标”达标率100。6.3安全生产管理体系6.3.1建立安全生产管理体系。6.3.2建立健全安全生产管理四个体系，即：安全教14、育培训与考核体系，安全技术、设备管理体系，安全预防监督体系，安全计划、物资保障体系。6.3.3开工前应编审了安全技术措施，使用于该工程的各种安全设施能有较充分的时间作准备，从而保证了安全设施的落实，对于在施工中，由于工程更改等情况变化，安全技术措施必须及时相应补充完善。6.4安全生产及管理措施6.4.1认真贯彻执行国家、行业、公司、工程公司有关安全生产的法规、法令、规定、严格遵守建设单位有关安全规章制度。6.4.2对职工按规定进行三级安全教育，并根据工程施工的性质和特点，在开工前和施工过程中，对职工进行安全教育，不断提高全体职工的安全意识和安全防范技术素质。坚持班前安全讲话制度，并检查落实。615、.4.3制定项目“安全生产奖罚细则”，实行安全一票否决制。6.4.4接受地方政府和建设单位以及上级部门的安全监督检查，建立安全定期检查，安全隐患及时整改，保证检查的时效性。6.4.5对已发生的事故和未遂事故都要按“三不放过”的原则进行处理。6.4.6全面开展班组“达三标”活动，认真组织考核和验收，保证目标的实现。6.4.7对施工现场及生活区领导安全承包要害部位。6.4.8加强消防安全，遵守建设单位制定的安全防火措施，施工现场和生活区特别是禁火区域需设有足够有效的灭火器械，并加强安全监护，确保消防道路畅通。6.4.9对易燃易爆品（氧气、乙炔、油漆、油料）设专人专库保管，保管人员必须了解危险品的使16、用情况，严格执行有关安全规定。6.4.10在禁火区域施工动火，必须按规定办理一、二、三级动火审批手续，采取安全可靠的措施，严格按照“四不动火”的原则执行。6.4.11进入施工现场，严格遵守润滑油厂的安全管理制度，针对润滑油厂管理制度结合施工特点组织学习，并且贯彻执行。6.4.12凡在厂区内吸烟或带烟进入厂区着，都按照润滑油厂处罚条例执行。6.4.13进入施工现场的车辆必须执行润滑油厂的安全管理制度的有关规定。6.4.14不得损坏下水井、消防井、消防管道及消防设施。6.4.15起重作业必须有专职起重工指挥，起重作业时设警戒线，起重臂下严禁走人。6.4.16 施工作业前应对现场所有设施进行一次全面17、安全检查。6.4.17起重作业必须做到“十不吊”即：A 绳打结不吊；B 超负荷不吊；C 被吊物件埋在地里不吊；D 信号不清不吊；E 吊装绳不齐不吊；F 无人指挥不吊；G 斜拉不吊；H 吊物上面站人不吊；I 绳不紧不吊；J 起重作业和吊物下面有人不吊。6.5安全技术管理措施6.5.1施工方案、施工措施编制时必须包含安全技术措施，工程的吹扫、试压，联运、保运等特殊危险作业的技术措施安全措施内容要详尽、针对性和可操作性要强。6.5.2编制的安全技术措施要突出工程的特点，明确要害部位、重要环节和薄弱环节，明确安全危险点源及采取的控制手段和保证措施。6.5.3实行安全技术交底，工程开工前必须首先进行安全18、技术交底。重要部位、特殊作业及危险作业的咨询工要层层进行，反复进行，并严格按照交底程序履行签字手续，使其有追踪性。6.5.4严格执行中石油炼油化工施工安全规程（SFJ50587），采用新工艺、新技术，由技术人员及时编制安全技术操作规程，各岗位安全操作规程覆盖率100，要求参加施工的全体人员做到熟知本工种的安全操作规程。6.5.5对安全技术措施中提出的各种个人劳动保护用品和施工用防护设施，做到与工程同步，保证材质性能安全可靠，符合国家有关安全规定。6.5.6特殊工种作业人员（电工、起重机械、探伤工等）做到持证上岗。6.6文明施工与环境管理6.6.1认真贯彻建设部颁发的施工现场管理规定。各种器材机19、具、车辆、施工手段、材料废料的管理和摆放，施工现场危险区警示标志的设置均执行工程公司标准化现场管理规定。做到工完料净场地清，施工道路畅通，达到标准化现场。6.6.2施工人员进入现场作到着装整齐，按规定佩带劳动保护用品。6.6.3合理安排休息和露天作业时间，加强回访制。 6.6.4对施工中的废弃物、垃圾、废水的清理和排放，严格按指定地点和规定方法进行处理必须达到环保标准。6.6.5集中组织安全学习，了解施工过程中的基本安全措施，结合以往的经验和教训对职工进行教育。6.6.6牢固树立安全第一，预防为主的方针，提高安全意识，做到齐抓共管，保障安全。6.6.7在施工过程中建立安全措施执行情况与经济考核相挂钩，确保安全工作人人到位。6.6.8在施工过程中，实行“安全三级管理制度”，即：单位技术负责人为第一级，分公司安全员为第二级，各施工技术员及施工班组长为第三级。该三级管理制度对安全进行层层把关，将安全隐患的发生情况降低到最低。6.6.9当有事故发生时，应当进行“四级检查”，查单位负责人，查安全员，查技术员及班组长，查当事人。确定主要责任人及一般责任人，将安全考核制度进行到底。第七章 相关的记录及表格目录7.1焊接检验记录7.2下料检验记录7.3焊缝组对记录7.4焊接过程记录7.5钢制管道分项工程质量评定表（一）7.6钢制管道分项工程质量评定表（二）第14页 共14页