1、扩建丙烯酸酯项目工厂风及仪表风系统装置主体结构施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.1 工程简介41.2 主要技术参数41.3工程难点及重点41.4材料供货方式42、编制依据43、施工程序53.1工程施工程序53.2 确定关键工序54、施工方法及技术措施54.1 施工准备工作54.2施工方法与技术要求54.3 工序质量检验要求104.4季节性施工技术措施104.5 成品保护104.5.4在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用薄钢板隔离。104.5.6拆下的模板及时清理，分类堆放。105. 施工进度计划105.2施工进度计划表见附页106. 降低施工成2、本措施107. 施工质量保证措施117.1质量管理目标：建筑一次交验合格率100%。117.2建立质量保证体系117.3工程质量控制程序127.4工程质量控制程序127.4.2质量通病预防措施97.4.3 确定ABC三级质量控制检查点（见表7.2）127.4.4质量检查程序及要求：128. 施工安全与环境保护技术措施138.1 组织保证13安全与环境管理组织机构138.3环境因素及措施158.4 监测监控与管理措施169施工总平面布置及文明施工技术措施169.3施工用水：169.4施工用电：169.5建筑垃圾管理：169.6现场机具与物资管理：1610、劳动力需用量计划及技能要求1611、施工3、机具、计量器具及施工手段用料计划1711.1施工机具设备需用量计划1711.2主要计量器具需用量计划1711.3周转材料需用量计划181、工程概况1.1 工程简介工程名称：xx石化-xx扩建丙烯酸酯项目-工厂风及仪表风系统（460）主体结构1.2 主要技术参数本工程为C400区域C403工厂风及仪表风装置扩建工程，新建构筑物位于C403装置南侧，横向4跨，轴线为轴，跨距6000mm，纵向1跨，轴线为A/1A/0轴，跨距为7000mm。本工程EL100.000相当于绝对高程10.500m，主体为10根现浇混凝土柱，外墙与柱外侧平齐为砖砌体，柱截面尺寸为400mm*550mm，顶标高为107.7m4、，柱子在105.86m处设置“牛腿”，柱侧预埋件较多，且在柱顶各预埋两根螺栓。外墙采用200mm厚MU7.5混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，内外墙面均为丙烯酸乳胶漆墙面，地面为细石混凝土地面。主要实物工程量名称单位数量名称单位数量模板m2160混凝土m320外双排架m2756钢筋t10砌筑m31101.3工程难点及重点本工程结构高度8.3m，且全部为独立柱，没有梁板，需搭设外双排架，在柱子处再搭设“井”字架，与双排架连接，固架体的稳定是本工程施工中的重点及难点。1.4材料供货方式本工程的钢材、混凝土等由施工方供应。2、编制依据2.1 施工图纸：11904-10-500-U2-0-8-005、-0010042.2 施工合同2.3 工程地质勘察报告2.4 执行的有关标准、规范名称及编号 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 工程测量规范（GB50026-2012） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011） 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混6、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、施工程序3.1工程施工程序脚手架搭设柱子钢筋绑扎柱子模板安装柱子混凝土浇筑柱子模板拆除墙体砌筑楼地面施工室内外涂料3.2 确定关键工序 序 号关键工序名称工序特点、难点1现浇钢筋砼模板支设2落地式脚手架搭设地基处理、连墙件设置4、施工方法及技术措施4.1 施工准备工作施工人员的培训，施工装置区域的围护，施工作业许可证的办理。材料检查、验收与保管：所有材料按指定地点堆放，材料进场必须登记入账，并标明材质、规格型号，是否经检验合格等，经检验合格材料方可使用。所用仪器、机械设备须有效验报告及出厂合格证，并经报验合格后方可使用。 施工前应具备7、的其他条件：图纸需经设计、监理、业主、施工单位共同会审；人员、机具：a)所有参加施工人员必须经过入场培训、高空作业培训及开挖培训，培训合格方可进入现场施工。b)施工人员进入现场施工必须佩戴好安全帽、安全带、长袖工作服、防护眼镜等。c)进场机具需报验合格后方可使用。4.2施工方法与技术要求模板工程.1柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50100mm木方，木方须经过压刨找平，按间距不大于200mm进行设置，采用483.0钢管作为柱箍, 上下间距500mm，并且柱箍采用双钢管进行加固，并且竖向间距按照0.6m设置一道12对拉螺栓，外部配山型卡、双螺帽。对拉螺栓处放置PVC管，待模板拆除8、后螺栓拔出。柱子模板安装完成后，进行垂直度检测，检测合格后方可进行混凝土浇筑。另外，由于柱子高度较高，且在105.86m处有“牛腿”，为了保证混凝土浇筑质量，固柱子分两次进行浇筑，施工缝留在“牛腿”顶部。.2模板拆除（1）对柱子模板，应达到混凝土设计强度的25%或表面及棱角不受损，并经我方技术及人员和监理工程师共同确认后方可进行模板拆除。（2）拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后将表面清理干净。（3）模板拆除并清理后，分不同规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。（4）模板拆除后及时进行预埋件的清理和误差测量工作，并对成品进行保护。钢筋工程.1本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计9、要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场。钢筋经监理见证取样并复试合格后方可使用。.2钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。.3钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，料表工号技术员留存一份，核对无误后进行下料。下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保10、成品质量。.4钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。.5受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头大于50%。.6钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。.7钢筋保护层：垫块采用1:2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护11、层厚度。.8钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。混凝土工程.1本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40。混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑。试验员必须按一组/100m3现场制作标养试块，并留设同条件养护试块，到期后试压，以确保商品混凝土质量。.2混凝土浇筑前，模板、钢12、筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。.3混凝土浇筑过程中，衔接要跟上，不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。砼采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。.4本工程采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。每一插点振捣时间为2030s，不得过振，严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面13、泛浆为准。振捣过程中不得碰触模板、埋件、对拉螺栓等预埋设施。.5柱子浇筑时需分层23层浇筑，确保模板不会涨模。.6木工、钢筋工在浇筑过程中必须有专人现场看护，发现问题及时汇报，暂停浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。.7混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面沁水，瓦工随后严格按标高带线找平。为保证找平质量，可于模板周边预先弹出标高线，以线找平。.8混凝土的养护:混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行， 可洒水进行养护，每天至少3次。.9砼试块制作：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同条件养护试块，同条件养护试块组14、数按照标养试块组数，到期试压，检查结构实体质量。试件应在标准条件下养护。另做一组留做拆模试块。外双排架搭设1)外双排架采用483.0钢管进行搭设，立杆横距1.05m，纵距1.5m，步距1.5m，搭设高度10m。2)立杆下铺设脚手板作为垫脚，纵向于结构布置,立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。3)外双排架立杆、大横杆、剪刀撑优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆，应相互错开布置。4)相邻步距上的大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受力的情况。5)小横杆用直角扣件与大横杆扣紧，相邻立杆之间应加设15、12根，在任何情况下，都不得拆除贴近立杆处的小横杆。6) 为保证双排架的整体稳定性，应设置剪刀撑，剪刀撑按照结构每跨设置一道，水平夹角控制在450600之间，且斜杆与立杆相交处必须采用扣件连接，另外剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，使用的连接扣件不低于2个。7)在每个作业层面上双排架的外侧应设置栏杆，高1m，并设置木质踢脚板，高150mm200mm。8)外双排架的搭设高度应比结构高出1.5m左右，外侧满挂安全密目网。9)施工所在的作业层需满铺脚手板，并用铁丝与脚手管进行绑扎牢固，两端不得有探头。10)脚手架杆件相交处伸出的端头长度不应小于100mm，以防止杆件滑脱。扣件安装时，根部放正，保持适当的16、拧紧程度，扭力矩控制在3949Nm之间。11)在位于框架北侧搭设一座“之”字形人行通道，宽度不小于1m，坡度为1：3，每跑高度随双排架步距。12)通道入口处搭设安全防护棚，上铺双层保护板，通道外围也采用密目安全网满挂进行围护。13)为保证通道的稳定性，在通道两侧也应设置相应的剪刀撑。砌筑工程.1本工程主体砌筑采用MU7.5混凝土多孔砖。施工前，提前做好砂浆配合比，砖、水泥等原材料均需检验合格后方可使用。.2施工方法：1）准备：施工前将基础清理干净，基础顶面上放出墙体定位轴线，在砼柱上划出室内地面线、砖厚度、砂缝厚度、墙内各构件（过梁、圈梁、门窗）的高度及标高位置等，并用卷尺复核砌筑灰缝的厚度和17、墙体的标高。2）墙拉筋的留设：墙体砌筑前在框架柱子上抄上+0.50米线，然后根据灰缝厚度沿柱子侧面间隔500mm钻2个8孔，同一个标高的两个孔间距为60mm，孔的深度为不小于10cm，孔内采用专用清孔器清除孔内的浮尘，然后采用植筋胶把2根6钢筋锚入柱内100mm，外露1000mm,伸入墙体内的钢筋端头并弯成直角弯勾。3）构造柱和圈梁的设置：构造柱按图纸标注位置设置，砌筑高度超过4m时在4m处设置圈梁。4）砖上墙前，提前12天浇水湿润，砌筑要求严格按蒸压粉煤灰砖墙体施工工艺标准进行施工。5）砌筑时基础面要平整，不平整处用细石砼找平，门洞宽小于800时用钢筋砖过梁，最上一皮砖应过一周后再砌且向两侧18、斜砖并用砂浆填实。抹灰工程.1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。.2先用托线板检查墙面平整垂直程度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，尺寸为5cm见方，厚度以墙面平整程度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓好小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼想干，待稍干后可进行底层抹灰。.3抹灰面终凝后应进行洒水养护。涂料工程.1本工程外墙面为丙烯酸弹性乳胶漆墙面，内墙为乳胶漆墙面。涂料采取涂刷施工，局部和边角处19、采用排笔涂刷。涂料采取分段施工，刷槎最好甩在分割条或转角处。.2.涂料施工应先上后下，刷时应匀速移动，首尾相接。.3第一遍涂料成膜后即可进行第二遍涂刷。质量标准.1现浇结构允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱8钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5柱子垂直度10线锤、钢尺检查.2砼浇筑质量控制： 砼一次下料不得过厚或堆集。 砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼下落高度不得超过2.5m。砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方20、可继续浇筑混凝土。 砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2h（或根据当时气温条件确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理。浇筑完砼后瓦工应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。 砼应加强早期养护，砼强度达到1.2N/mm以上，方可上人。 混凝土试块应按规范要求制作：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；B.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定。 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：A.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；B.21、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组；D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.3 工序质量检验要求工序质量检验表 表4.4序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1柱子垂直度吊线垂检查所有8mm2架体的稳定性跟踪检查所有依据施工方案4.4季节性施工技术措施4.4.1冬季施工时，根据天气情况钢筋需覆盖彩条布或塑料薄膜，防止钢筋表面锈蚀。4.4.2冬季混凝土浇筑完成后，表面覆盖彩条布，以免低温对混凝22、土造成损坏。4.4.3冬季施工时，脚手板采取防滑措施，作业面上下两层防护架用密目安全网遮挡，以保证工作面上的封闭性和安全性。4.4.4机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。4.4.5加强冬期施工消防管理，安全部门应进行检查；可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，进入施工现场严禁吸烟；动火要经安全部门同意，办理动火证，派专人看火。重点监控电焊、气焊作业及木工场地范围。4.5 成品保护4.5.1 不得用重物冲击安装好的模板及支撑，以保证模板的牢固稳定和不变形。4.5.2模板支好后应保持模板内清洁，防止掉入木23、屑、建筑垃圾等杂物。4.5.3模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿过模板时，应在模板孔处增加垫圈防止混凝土跑浆。4.5.4在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用薄钢板隔离。4.5.5吊装材料时轻起轻放，不得碰坏已成型的混凝土，并防止模板变形。4.5.6拆下的模板及时清理，分类堆放。5. 施工进度计划5.1 施工部署：投入充足的劳动力，材料，机具保证工期按时完成。5.2施工进度计划表见附页6. 降低施工成本措施降低成本的措施：优化劳动力组合的措施，形成流水施工，确保劳动力不窝工，材料周转，机具不闲置，加强施工管理，杜绝材料，机具人员的浪费使用，加强安全管理、降低施工安全风险；加强施工过程中质量管理，24、杜绝质量通病及因质量问题而引起的质量返修。7. 施工质量保证措施7.1质量管理目标：建筑一次交验合格率100%。分项工程质量目标分解一览表 表7.1序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1土方工程一次交验合格率100%2钢筋工程一次交验合格率100%3模板工程一次交验合格率100%4混凝土工程一次交验合格率100%5现浇结构一次交验合格率100%7.2建立质量保证体系质量保证体系图项目经理方明贵施工经理项目总工xx质量经理xx 安全科工程科刘红平材料科设材科吴彦辰设材科吴彦辰项目队长技术组质检组材料组施工组普工班xx综合班架子班xx木工班xx7.3工程质量控制程序自检和互检.1技术员在每25、道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。7.4工程质量控制程序检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查返修现场检查记录单案确认签字存档备查资料存档质量检查控制程序图文件 活动7.4.1工程质量控制程序流程图7.4.2质量通病预防措施质量通病预防措施一览表通病名称产生的原因预防措施执行人责任人监督人砼麻面1模板表面粗糙26、或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。1 板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。xxxxxx2木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。2模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。xxxxxx3钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。xxxxxx4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆27、。特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼缝严密。xxxxxx5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。xxxxxx砼露筋1振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。xxxxxx2时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，28、可选用细石砼。xxxxxx3配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。xxxxxx4振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。xxxxxx5拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。xxxxxx砼蜂窝1砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。1 格控制配合比经常检查保证材料计量无误。xxxxxx2搅拌时间短、设备拌合不均匀、砼和易性差、振捣不密实2后台拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于29、90S。xxxxxx3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。xxxxxx4砼一次下料过多，没有分层浇注，产生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。xxxxxx5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭。xxxxxx砼孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。30、xxxxxx2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料。下部易浇注不满时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后，再封好模板。xxxxxx3砼离析，砂浆分离、石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。xxxxxx4未按规定下料，一次过多产生漏振。4均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。xxxxxx钢筋制作钢筋焊接箍筋弯折角度不规范、主筋下料尺寸偏差较大严格按放样尺寸制作，质检人员及时检查指导xxxxxx钢筋焊接夹渣31、，接头错位严格按规范控制通电、去夹时间，加强质量巡检xxxxxx7.4.3 确定ABC三级质量控制检查点（见表7.2）工序编码质 检 名 称质检等级10700现浇钢筋砼10702模板支撑强度刚度稳定性C10702支模方案实施检查B10702预留孔件中心标高尺寸CR10702钢筋焊条检验BR10702半成品加工偏差C10702预留连接筋锚固筋检查C10702钢筋安装焊接隐蔽检查AR10703原材料，配合比检查CR10703砼搅拌（配比计量时间）C10703砼浇筑震捣检查C10703砼试块制作塌落度检查C10703砼养护检查C10703一般砼试块强度检查CR10703重要结构部位砼试块强度BR1032、703一般砼结构外观允差CR10703重要砼结构外观允差BR10703现浇砼隐蔽检查AR注：A：三方共检 B：二方共检 C：施工单位自检 （“R”必须有文字记录）7.4.4质量检查程序及要求：1）工程定位：进场测量仪器需经过效验合格后方可进场，进场计量器具需报验通过后方可使用，施工过程中如仪器被碰撞、坠落等有影响仪器进度的损伤需立即停止使用，送检，待效验合格后方可使用。工程定位点、引测高程需报验，经第三方复测合格后方可使用。2）模板工程质量要求：制作好的模板要分类堆放。模板下料时要量好尺寸，画出切割线，安线切割下料，保证切口的平直度。模板拼接处接口要平直，竖向模板的拼接，可在拼接缝处用30mm33、宽的模板作压条，以保证接缝处的平直。轴线长度较长的模板安装需在模板两头带通线，及校正模板的平直度。3）钢筋工程质量要求：所有进场钢筋材料需由出厂合格证，进场材料需分类、分规格堆放，并挂牌标识，所有进场材料要及时做好材料复试，规范取样，复试合格后方可使用。钢筋下料要严格按照设计图纸及规范要求下料，按照图纸计算好钢筋锚固长度及搭接钢筋的下料长度，下好的材料及钢筋制作的成品及半成品需分类堆放，并挂牌标识。钢筋废料放置在指定的废料池内。4）螺栓安装质量要求：螺栓安装时要严格按照设计图纸要求，由测量员跟踪测量螺栓的标高及轴线位置，并且安装牢固，安装完成后要复测螺栓的轴线位置、尺寸及标高，对于误差超过允许34、范围的螺栓要求重新安装。5）混凝土浇筑质量要求：混凝土浇筑前要做好坍落度试验，合格后方可浇筑，浇筑时按规范留置试块，模板拆除后要及时养护。6）在每道工序施工前对施工班组做好质量技术交底及安全交底，每一工序做到先班组自检、项目队检查员检查、项目部检查员检查、监理、业主检查。8. 施工安全与环境保护技术措施安全与环境管理目标：杜绝重大安全事故，死亡零事故，确保施工现场全过程安全、文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、健康的施工环境。安全与环境管理方针：安全第一，需全员参与；预防为主，重综合治理。8.1 组织保证安全与环境管理组织机构项目经理：施工经理：安全经理：项目总工：xx安全负责：专业技术负35、责：项目队长：机械员材料员安全员施工组xx劳资组8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施职业安全健康危害辩识、评价及控制措施表 表8.2序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控制措施1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、 电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。2、 施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。电源箱设漏电保护器，配电箱专人看管，配明锁，实行“一人一机一闸”。3、夜间作业不允许施工作业。4、电源线不可直接接触钢管架，应用木横36、担瓷瓶架设，电源线应架空或埋地架设，不得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。5、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。操作人员必须持证上岗，非专业人员严禁使用施工机具。2、机械设备37、使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期对机械进行保养，机械不得带病运转。厂内机械行驶速度不得超过10km/h。反铲挖掘机挖土时臂回转半径内严禁站人，挖掘机应站在牢固的地方进行作业，需移动前，必须鸣笛示意，挖土时现场必须设专人指挥。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求触电大车辆状况不良、安全装置不齐全或失效运输伤害大机械作业时未站在牢靠的地方机械伤害大机械臂回转半径内站人人员伤害大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中1、现场必须严格按总平38、面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必须做到工完料尽场地清。3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。5、由于是改造项目，施工现场土方开挖、施工用电等工作需办理作业许可证方可进行作业。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆39、乱放物体打击及其他伤害大无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中8.3环境因素40、及措施环境因素及控制措施 表8.3序号重要环境因素环境影响影响程度主要控制措施1电锯噪声对长期在此环境周围的人员造成损伤听力重要化工机械厂及机械修理厂噪声排放应符合工业企业厂界环境噪声排放标准 GB123482008。 2空压机噪声重要3汽车噪声重要4现场生活废水污染水体，水中SS超标。 增加有机物浓度。重要1、现场污水要经二次沉淀后，达标排放。 2、现场厕所粪便进化粪池后排入地下污水管网。5施工废水重要8.4 监测监控与管理措施委派安全员在施工过程中跟踪检查，若发现任何安全隐患，及时处理。非施工人员禁止进行施工区域内。9施工总平面布置及文明施工技术措施9.1现场文明施工要求1施工现场按公司要41、求挂设“五牌一图”。2施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。3材料、设备、机具摆放整齐有序，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。4施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。9.2现场和道路管理：（1） 施工区域周边道路为厂内交通道路，应保持道路完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。（2） 禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。（3） 不准在正式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。9.3施工用水：（1） 施工用水由项目部统一组织实施，水管采取适当保护措施。（2） 用水时及时消除跑、冒、滴、42、漏现象。9.4施工用电：（1） 进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。（2） 电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。（3） 所有电线的连接需通过项目部安全人员经与厂内相关人员协调后从周边的厂房内进行连接。9.5建筑垃圾管理：（1） 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清。（2） 在现场指定的位置设置废料堆。9.6现场机具与物资管理：（1） 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，（2） 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。（3） 现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。（4） 现场机具和物资对有防风、防雨、43、防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。10、劳动力需用量计划及技能要求 施工管理人员表 表10.1项目队长工程师专业安全员/专业技术负责人助理工程师施工员/劳资员/材料员/劳动力需用量计划表 表10.2序号工种名称高峰人数 2012年2013年6789101112123456781测量工222222瓦工15151515153机械工222224电工222225木工1515106架子工10101010107钢筋工10101048砼 工101010109油漆工1515151511、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11.1施工机具设备需用量计划 施工机具设备需用量计划表 表11.1序号机具、设备名44、称型号规格单位数量已有数量使用日期备 注1钢筋弯曲机CJ7-40台11已进场2钢筋调直机GT4-14台11已进场3钢筋切断机40F台11已进场4圆盘踞台22已进场5机动翻斗车FCY15台11已进场6振动棒台44已进场7直流电焊机台22已进场11.2主要计量器具需用量计划 主要计量器具需用量计划表 表11.2序号计量器具名称型号规格准确度单 位数 量备 注1水准仪DS32/台1 已进场2全站仪NTS-305B/台1 已进场350m钢卷尺架式/把1 已进场11.3周转材料需用量计划 周转材料需用量计划表 表11.3项目名 称规 格单 位数 量进退场日期说明1钢管483.0t402013年2月25日45、进2扣件铸铁个100002013年2月25日进3胶合板15mm厚m23002013年2月25日进4对拉螺杆M12根2802013年2月25日进5钢跳板495mm*1800mm块1002013年2月25日进施工伤害及危险分析工作内容或活动Work Content and Activity潜在的伤害与危险Potential Injury and Hazard伤害等级Hazard Ranking伤害预防和控制措施Precaution against injury Control measure1、土方开挖1、土方塌方A1、做好放坡、护坡，基坑周边做硬维护，挂警示牌，基坑边作业超过1.8m系挂安全带。46、2、挖机伤害A2、挖机经检验合格方可进场使用，司机持证上岗。B3、土方开挖有专人指挥，作业半径内严禁其他人员作业。2. 吊车装卸1、吊车支撑不稳固导致下陷或倾覆B1、 首先申请吊装作业许可证。确保场地平整，坡度小于1%，土层有足够的地耐力。2、作业人员登临设上滑倒导致摔.B2、 设备使用前进行查验，确保设备合格、性能良好。3、起重机作业半径内的碰撞导致伤害A3、 作业区域用彩条带设安全栏，并标示作业进行中，禁止无关人员进入。4、物件高空坠落A4、起吊作业由专业人员指挥。5、手、脚等身体部位易受到挤压B5、 卸车时材料两端用牵引绳牵引.6、人工搬运小型组件，局部扭伤或破损B6、 确保钢绳挂设牢固。A7、 高度超过1.8米必须佩带安全带。A8、 确保在吊装半径内无与吊装作业无关的人员。 3、机具伤害1模板切割手部受伤、灰尘入眼A1、模板制作安装时佩戴好劳保防护用品2.钢筋下料、加工时手部受伤B2、使用合格的设备机具，专业人员操作，戴好防护用品4.施工用电1、未采用TN-S系统，未使用五芯电缆A1、达到三级配电、两级保护。1、 配电线路电线老化，破皮未包扎A2、固定式设备使用专用开关箱，执行“一机、一闸、一漏、一箱”规定。2、 变压器工作接地电阻大于4欧姆B3、加强现场用电检查。