1、8.5.3 除锈防腐施工方案1.编制说明：在20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程中，碳钢管的数量达到9075米，加上大口径管道基本上都是碳钢管，碳钢管的除锈防腐工作量非常大，碳钢管的除锈防腐就成为本工程的一个施工重点。本方案是为了明确地下管道防腐工程施工和验收程序，确保防腐施工质量和进度而编制。2.编制依据：业主提供的20万吨/年丙烯酸及酯项目地下管道工程施工承包招标文件给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2003涂装前钢材表面予处理规范SY/T0407-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准SY/T0447-1992、6石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999石油化工施工安全技术规程SH3505-1999工程建设交工技术文件规定SH3503-2001钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-963. 地管防腐技术要求埋地碳钢管道采用石英砂喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。碳钢管表面喷射除锈达不到的地方，必须使用手动工具做补充处理，质量St3级。埋地钢管（包括不锈钢管）采用环氧煤沥青特加强级防腐（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，总厚度0.8mm）。4. 施工流程：施工准备材料验收材料标识移植碳钢管喷砂除锈及检查验收环氧煤沥青底漆涂装环氧煤沥青面漆涂装装第一层玻璃布缠绕环氧煤沥青3、面漆涂装第二层玻璃布缠绕环氧煤沥青面漆涂装第三层玻璃布缠绕环氧煤沥青面漆涂装最后一层环氧煤沥青面漆涂装电火花检测防腐验收5. 施工工艺要求 5.1 准备工作5.1.1 施工前，由项目技术人员根据施工图纸、相关规范、环氧煤沥青漆产品说明书及施工说明，对施工人员、质检人员进行技术交底。5.1.2 所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗。5.1.3 保存技术交底文件和培训记录备查。 5.1.4 检查施工用的各种工机具,经检查合格后方可使用。5.2 材料验收检查环氧煤沥青漆的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。5.3 标识移植或保护管道4、表面处理前，对材料的标识进行记录，表面处理完成后，重新标识。5.4 喷砂除锈5.4.1 除油和预清理对管道在制作、吊运沾染的油污和其他污染物进行清洗，以达到喷砂所需的基面要求。5.4.2 喷射处理一般要求采用手工喷砂处理。保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为 6.37.0kg/cm2。设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地。一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min。保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件。喷砂机要求设备性能良好，安全可靠。附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等。喷射处理应采用石英砂。手工喷砂设备喷砂流程示意图喷射清理用磨料要清洁，干5、燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。采用的钢丸或钢砂，大小在1.01.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求。喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染。当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业。钢材表面喷砂清理到ISO8501 Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75m时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。 5.5 防腐施工要求环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静置熟化1030min后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。2) 当施6、工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；3) 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于25m, 钢管两端应各留100mm200mm不涂底漆，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡4) 涂涮第一道面漆应在底漆或腻子干后、固化前时行，且间隔时间不宜超过24小时。5) 玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂涮后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂涮，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂涮。 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为7、3040毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白； 管子两端应预留出100150mm不涂沥青。以下情况下严禁进行涂装作业：1)当构件表面温度不高于环境空气露点温度3 ，或相对湿度大于85。2)作业环境温度低于5，或者高于44 。3)可预料的下雨天气前两小时内。仔细的阅读油漆的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别等信息。 油漆在使用前一定要将各组分按照规定的配合比充分搅拌均匀。 每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内使用完毕。5.6 管道焊口油漆补防埋地管道压力试验合格后，并经总承包、监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。 焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。 管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。