1、机电企业4600平米厂区项目宿舍模板及支撑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1 工程概况 XXXX电机科技有限公司厂区项目宿舍工程，位于XX市XX开发区内。结构形式为框架结构，地上五层， 建筑总高度为18.8米，建筑面积为4647.5。建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。设计使用基准期为50年。 主要构件截面尺寸：梁柱板层高250700mm、200500mm、200400mm、200600mm500550、450450、450600、400600100mm、120mm3.3m2、 本方案是针对主体施工模板及支撑而编制，用于指导现场施工。 本工程全部采用木模板及钢管支撑架进行施工。必须严格按照先绑扎柱钢筋支梁板、柱模板浇注柱砼至梁底绑扎梁板钢筋浇捣梁板砼的施工顺序进行施工。2 编制依据 1. 国家及地方现行有关法律、法规、建筑安装工程施工、验收规范、规程、建筑施工手册； 2. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 3. 本工程的施工组织设计； 4.混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB50204-2002） 5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 6.建筑施工扣件式钢管脚手架安3、全技术规范（JGJ130-2011） 7.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8.建筑工地高处作业安全技术规范GBJ80-19919.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 10.钢管脚手架扣件GB15831-2006 11.危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号 12. XX地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前编制有针对性施工方案，提供施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工4、计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。 做好模版安装前测量定位准备：（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。3.2 材料准备3.2.1 材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板250018厚木胶合板2木方600m10050mm3钢管100吨48.33.6mm4扣件2000个直角扣件、对接扣件、十字扣件5、5螺杆250条146可调顶托600个3.2.2 材料要求 1、本工程模板施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用48.33.6mm钢管（按实际计算），模板采用18mm厚木胶合板，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 2、杆件材质要求：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分6、层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.36 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831-2006，在螺栓拧紧7、扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。 4、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。 5、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对施工过程中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3 设备准备3.3.1 本工程用到的设备有：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线8、坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.3.2 本工程模板工程设备机具表如下：序 号名 称数 量序 号名 称数 量1木工圆锯27线坠42木工平刨28靠尺板43压刨29方尺44手提电锯410铁水平45手提压刨211撬棍46打眼电钻2123.4 劳动力准备3.4.1 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵9、纪守法教育。3.4.2 模板施工劳动力表如下：序 号工作内容人 数施工准备阶段模板材料加工3施工阶段模板运输、拆除4模板清理、刷脱模剂2模内清理2模板支设、安装154 施工方案4.1 工艺流程4.1.1 安装柱模板工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍（对拉螺杆）校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。4.1.2 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板绑扎钢筋安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。4.1.3 安装楼板模板工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮10、标高及起拱铺设楼板模板检查模板上皮标高、平整度。4.2 施工方法4.2.1柱模板安装 1、 材料选择：柱子模板采用18mm厚木胶合板拼装；次楞采用10050mm杉木枋，间距200 mm。主楞（柱箍）间距采用两根48.33.6mm钢管加M14对拉螺栓加3型扣件柱箍，间距为450 mm。 2、柱模安装方法：支模之前先把柱位线弹好，再按图纸要求的截面尺寸、高度分单片拼装模板，拼装模板时应将接缝错开同时注意把梁口留好，待钢筋通过验收、预埋线管安装完毕后，再把模板按线就位竖起临时固定支撑，然后检查并校正其垂直度、对角线，经检查无误后自上而下安装柱箍。最后与相邻柱群或四周支架连结固定。 梁模板安装梁底模、11、侧模均采用18胶合板拼装而成。梁底用10050mm木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管架，排距1200，梁立柱的纵向间距1300mm,立杆与梁底纵向钢管采用双扣件连接。步距1.6m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。 楼板模板安装本工程楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用10050mm杉木枋；木搁栅间距200mm，木栅置于钢管檩条(两根48.33.6钢管)上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架,顶部采用可调顶托支撑连接，上放48.33.6双钢管托梁，脚手排架间距为13001300，采用扣件连接12、。水平步距1.6m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。封顶杆处设置为顶层一道水平剪刀撑,满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向垂直剪刀撑连续设置。4.2.4楼梯模板安装 1 楼梯模板由4部分组成,分别为平台板底模、梯板底模、平台板和斜板侧模、踏步立模。平台板、梯板与楼梯梁 连接。楼梯模板支撑用钢管上配可调支托，上铺主楞和次楞与楼梯模组合而成。 2 楼板模板及支撑架构造做法：楼梯模板：用18mm厚 胶合板。次楞：50100mm松木方，间距 :300mm。主楞：双根50100mm松木方。支撑架立杆：立杆用48.33.6mm钢管，间距900mm、800m13、m。水平杆、扫地杆：水平杆用48.33.6钢管，楼梯支撑纵横设置两道水平杆，水平杆步距1.5m；扫地杆距离地面200mm设置。 4.2.5满堂架搭设 1、工艺流程：放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 2、 脚手架构造要求 1）、立杆 、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大14、于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。 、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。 、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2）、纵向水平杆 、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或15、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。 、本项目采用搭接，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 3）、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为45，剪刀撑跨立杆6跨； 4）、扣件 、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等16、用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 5）、支撑地基二层梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫厚度不小于50mm的垫板。 6）、其它要求： 、整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。 、施工顺序：应先浇筑柱体竖向结构混凝土，待柱混凝土浇筑至梁底10cm处，再施工梁、17、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。 、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。 、混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。、顶18、托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。4.3 模板安装验收及质19、量要求4.3.1模板安装分项工程完成，应按下页附表对模板分项工程验收。一般模板支架安全要点检查表工程名称支架材料钢管施工单位监理单位资料检查有专项方案由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批经总监理工程师审批有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）杆件、扣件进场按品牌抽样检验合格有施工、监理整架验收合格记录现 场 检 查整架稳定设置纵横双向扫地杆 连墙件（刚性）竖直方向每2个步高或每层或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑水平方向至少每3跨设置竖直方向沿纵向全高20、长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽6米且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45时7根，50时6根，60时 5根竖直方向沿横向全高长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米一道剪刀撑立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上支于楼面时，加支顶，楼面下部少于两层时至少支顶两层从楼面挑出的型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接其他问题禁止用钢管代21、替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑系统检查结论1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工 监理 监督 层级监督检查人签名：检查日期：年 月 日注1：一般模板是指除高大模板之外的模板。4.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.04.3.3现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水22、准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。5 模板的拆除 5.1拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表5-1规定后方可拆除。表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构23、件100当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和立杆不得拆除，再下一层楼板的模板和立杆应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大，拆除要通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。 5.2 柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 5.3 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直24、面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1.0m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 5.4 楼板模板拆除楼板混凝土强度达到表5-1中强度后方可拆除；拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量安全事故；楼板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及支撑架体要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6 质 量 保 证 措 施6.1 材料质量标准6.1.1 钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。6.1.2 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T125、7656-2008）要求。6.1.3 木方必须符合质量标准要求。6.1.4 支架钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。6.1.5 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1、新钢管的检查应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证； 2）应有质量检验报告 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定； 5）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定： 1） 使用前对钢管进行检查。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每26、根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2） 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 3）钢管上严禁打孔。6.1.6 扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 1、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、新、旧扣件均应进行防锈处理。6.1.7 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达627、5N.m时，不得发生破外。6.1.8 脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 1、新脚手板应有产品质量合格证。 2、竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。6.2 施工质量标准6.2.1 严格控制模板安装尺寸偏差，应符合下列要求：1轴线位移柱、墙、梁板5mm尺量2底模上表面标高5mm水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础10mm尺量柱、墙梁+4 -5mm4每层高垂直度5m6mmmm直尺、尺量55m8mm直尺、尺量6相邻板的表面高低差2mm2m靠尺、楔形塞尺7表面平整度5mm方尺楔形塞尺8插筋中心线5mm拉线，尺量外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度+1028、，0mm9预留孔洞中心线位移10mm拉线，尺量内孔洞尺寸+10，-0mm6.2 质量控制6.2.1 严格执行门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。6.2.2 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。6.2.3 所有竖向结构的阴、阳角拼缝要牢固。6.2.4 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时29、检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.2.5 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.2.6 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。6.2.7 阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。6.3 成品保护 6.3.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.3.2 工作面己安装完毕30、的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 职 业 健 康 安 全 施 工 技 术 措 施7.1 安全管理体系组织机构如下图项目经理 安全员项目技术负责人 施工员资料员质量检查员材料员预算员7.1.1 安全管理组织措施1 建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。2 建立与项目安31、全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。3 建立和健全安全生产责任制1）项目经理安全生产责任 是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全32、健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。 2）技术负责人安全生产责任 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任； 在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施； 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施； 向本工种作业人员进行安全措施交底 ；3）安全员安全生产责任 落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患； 组织安全宣传教育和全员33、安全活动，监督劳保用品质量和正确使用； 指导和督促班组搞好安全生产。 4）作业队长安全生产责任 对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收； 对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患； 发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。 5） 班组长安全生产责任安排施工生产任务时，严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6） 操作人员安全34、生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。7.1.2 安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育。7.1.3 施工安全技术交底1 各分项施工前，由项目技术负责人交底，安全员监督，受交底人签字后，安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。 35、2 开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及安全员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。3 安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人亲手进行签字。7.1.4 安全检查1 项目进行日、周检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。2 每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。3 在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。7.1.5 特殊工种持证上岗1 特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子36、工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。2 操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。3 特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7.1.6 安全应急措施1 组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。2 经理部管理人员每人应自备一部移动电话确保与外部联系顺畅。3 经理部配备一定的医疗物品和药品。4 经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。5 发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。7.1.7 材料检验措施 所有进场材料必须符合国37、家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。7.2 模板施工安全措施7.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带。不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。7.2.2 人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在模板支撑架上38、堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。7.2.3 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.2.4 在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常晌声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。7.3 模板安装拆除安全技术措施7.3.1 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。7.3.2 进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。7.3.3 不准任意拆除架39、设设施及安全装置。7.3.4 不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。7.3.5 不准从高处向下抛掷任何物资、材料。7.3.6 不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7.3.7 没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。7.3.8 要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。7.3.9 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。7.3.10 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，40、在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。7.3.11 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。7.3.12 被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。7.3.13 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。7.3.14 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7.3.15 操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。7.3.41、16 拆除板、梁柱模板时应注意：1 拆除2m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2 严禁在同一垂直上操作。3 拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。4 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。5 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。7.3.17 拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。7.3.18 遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。7.3.19 拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。7.3.20 严禁酒后或带病上班。7.3.21 凡违背上述纪律和安全规定的42、，要追究责任，并按规定给予处罚。7.3.22 要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。7.3.23 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。7.3.24 装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.3.25 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。7.3.26 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7.3.27 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.3.28 浇筑砼前必须检查支撑是43、否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.3.29 木工机械必须严禁使用倒顺开关必须使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.3.30 未尽事宜执行安全法规、44、规范、规定、标准和现场有关规定。7.4 危险源辨识根据工程项目的特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可能发生的重大生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、物体打击、火灾爆炸事故、机械伤害、起重伤害事故等。7.5 危险源的具体预防措施7.5.1 机械伤害1 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位2 应采取的控制措施：1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；2）停机时要拉闸、断电、上锁。7.5.2 触电1 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源2 应采取的控制措施：1） 机械设备必须做到“一机一45、闸一漏电”；2） 接、拆电源应由专业电工操作；3） 漏电开关等必须灵敏有效；4） 现场电缆布设规范；5） 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。7.5.3 火灾1 形成原因：明火2 应采取的控制措施：1） 严禁烟火；2） 严禁存放易燃易爆物品；3） 操作间必须配齐消防器材。7.5.4 物体打击1 形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷2 应采取的控制措施：1） 轻拿慢放，规范作业，注意安全。2） 应经常检查所用工具，确保安全有效。7.5.5 高处坠落1 形成原因：高处支模防护不到位2 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。7.5.46、6 其他伤害：1 形成原因：支拆模环境不良2 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7.5.7 坍塌1 形成原因：木料等堆放不规范2 应采取的控制措施：1） 应分散放料，严禁超过规定载荷；2）堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。7.5.8 起重伤害1 形成原因：模板等吊运不规范。2 应采取的控制措施：1） 吊装时应把吊物绑牢固；2） 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3） 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4） 经常检查吊索具，并且保持安全有效；5） 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6） 整个预防措施过程都比必须安排47、有专门人员进行监控。7.6 监测措施7.6.1 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。7.6.2 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。7.6.3 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。7.6.4 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2 连墙件是否松动；3 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4 施工过程中是48、否有超载现象；5 安全防护措施是否符合规范要求；6 支架与杆件是否有变形现象；7.6.4 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。8 安 全 事 故 应 急 预 案8.1 组织机构及职责1 由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。4 组 员：徐燕（安全员）、韦庆瑞（施工员）、柯颖（资料员）、郭玉进（49、取样员） 、韦振华（质检员） 等5 具体分工如下；1）徐维忠 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）肖大运 负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）徐燕、韦庆瑞 负责维持现场秩序，做好当事人，周围人员的问讯记录。4）柯颖、郭玉进 、韦振华负责妥善处理好善后工作。负责保持与当地相关部门的沟通联系，并派人到路口接应。8.2 通讯联络医院抢救中心：120、匪警：110、火警：1198.3 触电事故应急救援预案8.3.1 应急物资1 绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。2 常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。8.350、.2 注意事项：1 在未脱离电源时，切不可用手去接触；2 事故发生时组织人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；3 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；4 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。应急处置措施1、当发生人身触电事故时，现场救护人员应当迅速将触电者脱离电源，可使用现场的干燥物体或专用电工绝缘材料使触电人员脱离带电体，关键是要“快”。在未切断电源之前，救护者切不可用手直接去接触触电者，也不得用金属或潮湿的物体去挑、拉电线和触电者。2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插51、头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。4）如果是在潮湿的地方,必须切断电源后方可实施急救。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）立即通知有关部门停电。2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4、 触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害1）如果触电52、者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院53、途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。7）脱离电源后，立即将触电者仰卧在平地上或平板上，立即进行“人工呼吸”或同时进行“体外心脏按压”法来救护。心肺复苏抢救措施要坚54、持不断的进行（包括送往医院的途中）不能随便放弃救护。8.4 火灾事故应急救援预案8.4.1 应急物资1 灭火器、塑料水桶：2 常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架。8.4.2 注意事项：1 主要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2 那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，后而造成火势蔓延。3 高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。8.4.3 处置措施1、发生火灾爆炸事故的基本应急措施1）进行火情侦察，确定燃烧物质和有无人员被困。2）迅速扑灭火55、源，控制危险源，切断电源、可燃气体（液体）的输送，对现场进行不间断监测，防止事态扩大。3）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员尽快把火扑灭。并按既定灭火救援现场处置方案展开灭火战斗。4）在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。5）现场管理人员要立即指挥员工搬离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。确定水源位置，搞好火场供水。6）划定警戒区域，实行交通管制；组织有关人员对事故区域进行保护。7）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域，抢救围观群众和被困人员。疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。8）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离56、危险区域，同时打“120”电话求救。 9）选择好灭火阵地，保护起火点，减少水渍损失；疏散和保护物资；必要时采取火场破拆、排烟和断电措施；10）专业消防队到达火场后，服从消防指挥员的组织指挥。相关人员应该主动向消防队汇报火场情况，积极协助公安消防队伍。2、任何员工一旦发现火情，视火情进行以下应急操作：1）局部轻微着火，不危及人员安全，可以马上扑灭的立即进行扑灭。2）局部着火，可以扑灭但可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，应组织周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，并向现场管理者汇报。3、对火势蔓延扩大，不可能马上扑灭的按以下方式处理：1）立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员清点57、人数，发现有缺少人员的情况时，现场最高领导或消防队员立即向公司领导汇报。2）拨打消防报警电话“119”，通报火场信息：单位名称、地址、着火地点、着火物资及火势大小，联系电话，回答“119”询问并派人到路口接应消防车。3）发现有人员受伤，立即送往医院或拨打救护电话“120”与医院联系。4、根据物质燃烧原理和总结长期救火实践，可用以下四种方法：1）窒息灭火法。施工现场可采用沙土、石棉布，浸湿的棉被、帆布等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞；用水蒸汽，惰性气体或二氧化碳、氮气冲入燃烧区域内；利用建筑物原有的门、窗以及生产储运设备上的部件封闭燃烧区，阻止新鲜空气流入，以降低燃烧区内氧气含量，窒息燃烧。58、此外，在万不得已且条件允许的情况下，也可采用水淹没（灌注）的方法扑灭火灾。2）冷却灭火法。将灭火剂直接喷洒在燃烧物体上，使可燃物质终止燃烧。在必要的情况下，可用冷却剂冷却建筑构件、生产装置、设备容器等，防止建筑构件变形造成更大损失。3）隔离灭火法。将燃烧区域附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区；设法阻拦流散的易燃、可燃气体；拆除与燃烧区相毗邻的可燃建筑物，形成防止火势蔓延的间距等。4）抑制灭火法。使用1211、1202、1301等常用灭火剂，使便燃烧反应停止。电器、焊接设备火灾的扑灭。扑灭电器火灾时，首先应切断电源，并使用绝缘性能好的灭火剂，如干粉59、灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器等。焊接设备（电石桶、氧气、乙炔、电焊机）着火，首先要关闭阀门，可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救，不能用水、泡沫灭火器和四氯化碳灭火器救火，如临近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶和乙炔瓶搬走，放在安全地带，防止受火场高热影响引起爆炸。5、车辆火灾事故应急处置1）车辆火灾事故发生后，立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。2）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。3）在急救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。6、紧急情况下建筑电梯、楼梯的使用建筑物在发生火灾时，不60、能使用室内电梯和外用电梯逃生。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。7、紧急逃生方法所有逃生之路都已被烟火封锁，被困在房间内时，可以选择下列方法逃生：沿落水管下滑法；结绳下滑法；创造避难间法；扒住窗台翻出等待救援法；抛物跳楼（低楼层）法。8.5 物体打击事故应急救援预案8.5.1 应急物资1 绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。2 常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。8.5.2 注意事项：1 立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知61、有关负责人，视情况拨打120急救电话；2 设置警戒线，注意保护好现场，便于调查分析事故原因。8.5.3处置措施1、在施工作业过程中一旦发生物体打击事故，项目部应急指挥部应立即组织救援工作，同时要采取有效措施防止事故进一步扩大，有效减少人员伤亡和财产损失，具体现场应急处置措施如下：1）当发生物体打击事故时，根据现场和受伤者的伤情的具体情况，立即打“120”急救电话，详细报告事故发生地址、人员受伤的情况和可能需要配合救援的设备。2）在急救中心专业人员未到达之前，应根据事故现场的整体情况、位置和伤者的伤情、部位，在排除人为加重伤者伤情的情况下，立即组织人员进行抢救。3）抢救前首先观察伤者的受伤情况、62、部位、伤害性质，如伤者发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应当进行人工呼吸，胸外心脏挤压（但必须注意骨折的部位）。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在63、帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6）发现伤者手足骨折或其他部位骨折的，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管；7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖；若伤员有断肢情况发生应尽早用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。8）在施救的同时应尽快送往就近医院；伤者送往医院抢救时，途中尽量减少颠簸，同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9）如因长方形构件（电杆）打击（压倒）致伤，要根据现场的实际情况64、迅速调动起重机、手提点工具等机械设备配合施救。2、现场应急指挥小组在抢救伤员的同时，应安排人员维护现场秩序，保护事故现场。3、现场指挥应根据事态，迅速调动人员、设备进行现场救援，并做好现场警戒工作，以防事态扩大，同时向上级汇报。4、当现场救援力量控制不了现场事态的发展，应立即启动上一级应急响应，并根据实际情况借助于社会救援力量。现场应急救援指挥人员应充分听取专家和专业救援人员的意见，做好救援人员、设备、物资、器材的统一调配。5、做好事故现场的清理和恢复工作，防止次生或滋生的事故。6、配合上级部门和政府部门开展事故调查，做好伤员及家属善后工作。8.6 高处坠落事故应急救援预案8.6.1 应急物资65、1 绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。2 常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。8.6.2 注意事项：1 事故发生时组织人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；2 重伤员运送应用担架，腹部伤者一般半卧，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧，以免呕吐；3 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；8.6.3 处置措施1、当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应拨打应急电话通报项目经理，同时通知附近的管理人员，管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承但指挥应急抢救工作外，应迅速通知项目经理及相关应急小组人员、现场救护员马上赶到事发地点；66、电话通知时，应准确的说事故地点、时间、受伤人数和伤害程度；2、项目经理接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其他领导负责救援工作，并第一时间进行现场救治；同时向上级部门报告。应急救援负责人应根据物体打击的不同情况采取不同的应急救援措施：1）从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的,应立即送医院抢救,避免延误时间；应急负责人可依据紧急情况，拨打120求助。指派警戒组迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其它作业人员的围观。2）从脚手架上67、楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其它水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要应护送医院进行救治，避免延误时间。指派警戒组迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落地点的所有作业要马上停止，离开作业面，不得在现场围观或逗留。3）如掉落地点抢救难度大，首先应转至平台上才方便进行救治。因此应急救援组长必须召集在现场医务人员和现场抢险组一起确定转移方案。4）如掉到与楼面高差不超过80cm的脚手架的操作层上，则由医务人员视察坠落者的伤势情况，如其本人能走动，则由二个救护人员在旁边保护的情况下，自己走下来；如不能走动或已失去意识，则应派二个身68、强力壮的救护人员在医务人员的指导下把伤者抬到楼面上；5）如掉到与楼面高差不超过80cm的脚手架的操作层上，则除由医务人员先上去视察坠落者的伤势外，其它救援人员必须要先做好防护的情况下才能上去救援，防护措施有使用爬梯、系好安全带、派人在旁边看护等措施，避免救援人员在转移时发生高处坠落事故。6）如坠落者掉到电梯井或管道井的水平防护层时，如防护层是模板、竹笆板或钢筋网片等硬质材料上时，先由抢险人员察看防护结构的安全性能、使用荷载情况，在确定能多人上去时才由现场医务人员上去察看坠落者的伤势情况，然后派二个救护人员上去在医务人员的指导下转移到楼面平台上，否则要先加固防护结构；如管道井空间小，不能由多人进69、行转移时，必须要派体力强健的人员救援，并且医务人员一定要把要点讲清楚才能实施救援行动。7）如坠落者掉到电梯井或高支模架等的水平安全网等柔性防护层上时，只要在坠落过程中坠落者没有在空中碰撞或没有被同时掉下的硬物击伤，坠落者应是神志清醒的；救援人员首先要对其高声喊话，要其不要乱动或用力挣扎，必须先保持安静，避免水平安全网在坠落者的重力冲击下或本身强度不足等原因在坠落者的挣扎下破裂，坠落者再一次坠地受到伤害；坠落者应该保持安静，由身体强壮身系安全带的救援人员（安全带挂到由坠落地点的上层位置垂下的麻绳上）的帮助下爬到楼面。如果坠落者因在空中碰撞或物体打击等原因已经昏迷或神志不清时，坠落者的下部要先有防70、护措施，应由二人以上的救援者系上安全带，由上一层电梯井口或上一层架子上垂下来的麻绳牵引着进入安全网中共同把坠落者转移至楼面上进行救治。3、现场应急救治措施高处坠落事故发生后，要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。现场救治困难或无效，应尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。1）首先由现场医务人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应立即处理。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。2）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏71、迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生阻塞。3）如高处坠落者出现骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时适医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。72、搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。5）遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，正确的现场止血处理措施如下：、一般止血法：先用生理盐水（0.9%NaC1溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布。用绷带较紧地包扎。、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加以包扎，来增强压力而达到止血。、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠边近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540min73、放松一次，每次放松0.51min。4、应急过程中避免二次伤害的措施1）发生高处坠落的伤者可能有骨折类伤害，搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。避免救治不当引起二次伤害；2）如高处坠落者掉落时身体空有钢筋、钢管、木刺等异物时，不能随便拨出，避免体内大出血造成二次伤害；3）高处坠落者落在不易救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者或坠落者的二74、次坠落等事故；4）发生高处坠落处应立即封闭，禁止施工人员围观，避免人多拥挤造成无关人员的二次坠落或其它事故的发生；5）要特别防止坠落者的亲属和朋友在情绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其它不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害；6）在及时对高处坠落点派专人进行看护或临时进行防护，参与事故调查的人员应由熟悉现场环境的专职安全员带路，前往现场调查取证，在取得充分证据，事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。防止人员从该位置再次发生高处坠落造成二次事故的发生。5、应急心理辅导1）在救援过程中，要对伤者的朋友和亲属进行心理抚慰，主要把事故发生后主要采取的救治75、措施和将要采取的措施向其做简单明了的交待，并征求其还有什么意见和要求，合理的意见给予采纳，合理的要求予以满足，避免情绪激动影响救治人员的正常工作；2）对坠落在危险位置，一时不能对其进行有效救援且神志清醒的高处坠落者，除了迅速采取有效的措施外，还要由救援负责人或医生对高处者，进行心理安慰，告诉其应急救援小组正在采取有效措施进行救援，劝其平静、不要乱动，也不要大喊大叫或大哭大闹，避免其不当的动作造成二次坠落或由于情绪激动消耗体力加重伤势。3）发生高处坠落后，人员往往受伤较重，特别是因伤致残的时候，受伤人员会觉得很悲观，应由伤者的朋友或亲属在旁边对其进行鼓励；同时项目领导或公司的领导要派专人对其进行76、安慰，使其恢复对生活的信心，从而配合医护人员的治疗，早日恢复，做好善后处理工作。8.7 坍塌、倒塌事故应急救援预案8.7.1应急物资3 常备药品：消毒用品，急救物品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。8.7.2 注意事项：1、应立即停止施工；2、注意观察模板支架稳定；3、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。处置措施1、当施工现场的人员发现模板支撑体系有坍塌等异常现象时，应立即报告给现场应急救援领导小组组长，通知现场立即停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2、当模板支撑体系发生坍塌后，应急救援领导小组全员上岗，立即组织人员进行抢救受伤人员，及时逐级上报事故情况，77、做好现场保护，采取有效措施，防止事态扩大。3、当少部分模板支撑体系坍塌时，现场派救护人员应及时搬开钢管支撑，采取措施避免伤及被埋人员；当模板支撑体系整体倒塌，造成特大事故时，应及时联系当地政府组织社会救助力量，对被埋人员进行抢救，需要采用吊车进行抢救时，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被压人员。各有关部门应在现场应急指挥小组的统一领导和指挥下协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。4、被抢救出来的伤员，经现场医疗室医生紧急处置后，立即送往医院进行治疗。5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6、对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的78、人员，由公司工会及善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。8.8 食物中毒事故应急救援预案8.8.1 应急物资1 用人工刺激法，用手指或纯物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来捶吐；2 牛奶、蛋清等润滑剂来洗胃；3 常备药品、消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架；8.8.2 注意事项：1 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马通知上级有关负责人；2 如果患者昏迷则需要侧躺送医院救治，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒；3 不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒；4 误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）者或79、昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行捶吐；5 重症中毒者要禁食8-12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等消化食物。8.8.3 处置措施1、 食物中毒应急措施如果发生食物中毒发生后，要及时采取各种方法对病人进行催吐，并迅速将病人送附近医院，向医院提供饮食成份，以便尽快应用解毒剂，消除病人体内毒物。发生集体中毒事件，应立即采取措施，封闭现场，迅速报告公安机关和防疫部门，做出正确判断。做好预防，避免类似事件发生。1）立即停止食堂的生产活动，向上级应急指挥中心和政府卫生防疫站、疾控中心报告。2）以最快速度将中毒人员送往附近医院，或由项目负责人拨打急救中心电话“120”请求救助。3）保护好80、现场，封存一切剩余可疑食物及原料、工具、设备、保护好中毒现场和食品留样，无关人员不允许到操作间或留样处。防止人为地破坏现场，等候卫生执法部门处理。4）配合卫生行政部门进行调查，按卫生行政部门的要求如实提供有关材料和样品。5）落实卫生行政部门要求采取的其他措施，把事态控制在最小范围。2、液化石油气中毒应急措施1）液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用。但因它们在血液中的溶解度很小，常压条件下，对机体的生理功能无影响。若空气中的液化石油气浓度很高，从而使空气中氧含量减低时，就能使人窒息。中毒后有头晕、乏力、恶心、呕吐，并有四肢麻木及手套袜筒形81、的感觉障碍，接触高浓度时可使人昏迷。2）对此类伤员要立即脱离现场，解衣宽带，保暖，吸氧。使用脑细胞代谢剂，如细胞色素C、ATP、辅酶A和维生素C、B1、B6、B12等静滴。有呼吸衰竭者可用呼吸兴奋剂，如可拉明、洛贝林等。9 文 明 施 工 与 环 境 保 护 措 施9.1 安全警示标志牌9.1.1 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。9.1.2 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。9.1.3 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处让操作人员明确其含义。982、.2 场容场貌9.2.1 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。9.2.2 建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。9.2.3 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。9.2.4 施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。9.3 材料堆放9.3.1 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。9.3.2 构件、半成83、品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。9.3.3 现场工人操作做到活完料净脚下清。9.3.4 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。9.3.5 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。9.4 现场防火9.4.1 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。9.4.2 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。9.4.3 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。9.5 垃圾清运9.5.1 84、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。9.5.2 建立健全卫生责任制。9.5.3 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。9.5.4 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。9.5.5 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。9.5.6 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。9.6 环保及不扰民措施9.6.1 施工现场环保工作计划1 认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求。2 积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。3 加强环保85、宣传工作，提高全员环境意识。4 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。5 对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。6 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。7 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。8 每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。9 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。10 严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。9.6.2 施工现场环保工作措施1 环境管理体系有效运86、转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1）工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。2） 对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。3） 对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。4） 临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。87、5） 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。6） 运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。7） 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。8） 结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。9） 对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降88、噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。10） 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。11） 每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。12） 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。13） 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。3 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲89、洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。4 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。10 计算书第一部分 柱模板支撑计算书（按最大截面尺寸500X550mm计算）本计算书依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10.1 参数信息_10.1.1 基本参数柱模板高度：3.3m；结构表面要求：平整光滑；柱截面宽B：500mm；柱截面高H：550mm；搭设形式：次楞采用10050mm杉木枋，间距不大于200 mm。主楞（柱箍）间距采用90、两根48.33.6mm钢管加M14对拉螺栓加3型扣件柱箍，间距为450 mm。；钢管扣件抗滑承载力系数为0.8；10.1.2 面板参数面板采用(平行方向)18mm厚木胶合板；抗弯设计值fm：15N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.4N/mm2；弹性模量E：6000 N/mm2；10.1.3 柱箍柱箍间距(mm)：450；材料：2根483.5钢管；钢材品种：钢材Q235钢；弹性模量E：206000 N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；10.1.4 竖楞材料： 10050mm矩形木楞,间距：200mm；木材品种：胶合板压缩版；弹性模量E91、：90000 N/mm2；抗弯强度设计值fm：13N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.3N/mm2；10.1.5 对拉螺栓参数柱箍间距为450mm，中间加M14对拉螺栓固定，螺栓间距同柱箍。10.2 柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1000mm。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000183/12= 4.860105mm4； W = 1000182/6 = 5.400104mm3；10.2.1 荷载计算及组合 1、新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k 按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22t12V1/2 F2=H其中 92、- 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇砼的初凝时间，计算时按200/(T+15)，得5.714h； T - 砼的入模温度，取20； V - 砼的浇筑速度，取1.5m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取3.9m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 砼坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算得到： F1=42.493 kN/m2 F2=93.600 kN/m2根据国内外大量试验研究，当模板的高度2.5m时，最大侧压力F3=50 kN/m2；新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=42.493 kN/m2；砼93、侧压力的有效压头高度：h=F/=42.493/24.000=1.77m； 2、倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k Q3k=2kN/m2； 3、确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=42.4931=42.493kN/m；计算弯矩采用基本组合： q=max（q1，q2）=53.141kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9(1.242.493+1.42) 1=48.412kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9(1.3542.493+1.40.62) 1=53.141kN/m；10.2.2 柱模板面板计算根据实际受力情况进行计算，本次核长边（即600），计算简图及内力、94、变形图如下：20020020053.141kN/m 弯矩和剪力计算简图0.2130.170 弯矩图(kNm)4.2516.3775.3145.3146.3774.251 剪力图(kN)20020020042.493kN/m 变形计算简图0.0120.158 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.213kNm 最大剪力：V= 6.377kN 最大变形：= 0.152mm 最大支座反力：F= 11.691kN 1、面板抗弯强度计算 =M/W=0.213106/5.400104 =3.944/mm2小于抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！2、面板挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏95、=l/250=0.8mm；最大挠度为0.152mm，容许挠度为0.8mm，满足要求！10.3 柱模板竖楞的计算竖楞采用10050mm矩形木方条，间距200。竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1/1210050mm3= 1582031 mm4； W=1/610050mm2= 42188mm3； E=9000 N/mm2；10.3.1 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=42.4930.20=8.499kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=max（q1，q2）=10.628kN/m； 由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9(1.242.49396、+1.42)0.2=9.682kN/m； 由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.3542.493+1.40.62)0.2=10.628kN/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.3542.4930.2=10.326kN/m；柱子顶部荷载： q=0.91.40.620.2=0.302kN/m；10.3.2 内力计算竖楞直接承受模板传递的荷载，柱箍间距450,可按简支梁计算如下：最大弯矩 M=1/810.6280.4520.269kNm 最大剪力：V=1/210.6280.452.391 kN 最大变形: 0.319mm 最大支座反力：F= 2.39124.782kN10.3.3 竖97、楞计算 1、竖楞抗弯强度计算 =M/W=0.269106/42188=6.376N/mm2小于抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2、 竖楞抗剪强度计算 =3V/2bh=32391/(210050mm)=1.063 N/mm2；实际剪应力计算值1.063 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.300 N/mm2，满足要求！ 3、竖楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=0.800mm；最大挠度为0.319mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！10.4 柱模板柱箍的计算柱箍采用2根483.5钢管为一组。柱箍的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=212198、805=243610 mm4； W=25075= 10150 mm3； A=2489= 978 mm2； E=206000；柱箍承受竖楞传递的集中力，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（在前面的“竖楞计算”中，我们仅仅计算了竖楞传递的最大集中力，计算简图中其他集中力的计算过程与最大集中力的计算过程完全相同，这里直接给出计算结果）：1142002002001142.391kN4.782kN4.782kN2.391kN 弯矩和剪力计算简图经过计算得到: 最大弯矩 M= 1.774kNm 最大剪力：V= 7.173kN 最大变形：= 0.003mm 最大支座反力：N=7.17399、kN10.4.1 柱箍抗弯强度计算 =N/A+M/W=7173/978+1774000/10150=182.113N/mm2小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！10.4.2 柱箍抗剪强度计算 =VS0/Itw=7173978/(243603.5)=82.280N/mm2；小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！10.4.3 柱箍挠度计算容许挠度: =l/250=1.85mm；最大挠度为0.003mm，容许挠度为1.85mm，满足要求！10.4.4 柱箍对拉螺栓的计算验算公式如下:N N= fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 100、(mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 对拉螺栓型号: M14；查表得： 对拉螺栓有效直径: 9.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A = 71.59 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 17071.59/1000 = 12.171 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N =7.713 kN。小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.171kN，满足要求！第二部分 梁模板扣件钢管支撑计算书（按最大截面尺寸250X700mm计算）计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。10.5 计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.0101、0。模板支架搭设高度为2.6m，梁截面250mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.30m，排距1.2m，水平杆的步距 h=1.60m，面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000 N/mm2。木方10050mmmm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000 N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。26102、0016007002501200梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.60+0.35)+1.402.00=21.580kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.60+0.71.402.00=22.615kN/m2采用的钢管类型为483.5。10.5.1 梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度700mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置3道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用150100mm木方。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间103、距25+250mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。10.5.2 梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 104、混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.919.200=17.280kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。10.5.3 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板105、面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.33m。 荷载计算值 q = 1.217.2800.325+1.405.4000.325=9.196kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 32.501.801.80/6 = 17.55cm3； I = 32.501.801.801.80/12 = 15.80cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.121kN N2=3.736kN106、 N3=1.121kN 最大变形 V = 0.348mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12110001000/17550=6.895N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31867.0/(2325.00018.000)=0.479N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.348mm 面板的最大挠度小于325.0/250,满足要求! 10.5.4 梁侧107、模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3317.28+1.40.335.40=9.196kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3317.28=5.616kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.598/0.500=9.196kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.1960.50 最大剪力 Q=0.60.5009.196=2.759kN 最大支座力 N=1.10.5009.196=5.058kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性108、矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.230106/83333.3=2.76N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32759/(250100)=0.828N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最109、大变形 v =0.6775.616500.04/(1009500.004166666.8)=0.060mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!10.5.5 梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 19.726kN 经过计算得到最大变形 V= 0.608mm 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别110、为: W = 15.0010.0010.00/6 = 250.00cm3； I = 15.0010.0010.0010.00/12 = 1250.00cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.402106/250000.0=9.61N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=310115/(2150100)=1.012N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.6111、08mm 外龙骨的最大挠度小于425.0/250,满足要求!10.5.6 对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 19.726 对拉螺栓强度验算满足要求!10.6 梁底面板验算根据模板规范（JGJ162-2008）第5.2.1条，可按照简支跨计算，验算其最112、不利抗弯强度和挠度。本设计面板下方木楞间距250mm，故l=200mm。10.6.1 荷载计算及组合模板自重标准值G1k=0.500.30=0.15 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G2k=24.000.300.80=5.76 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G3k=1.500.300.80=0.36 kN/m永久荷载标准值Gk= G1k+G2k+G3k=6.27 kN/m振捣砼时产生的荷载标准值Q2k=2.000.30=0.60 kN/m1、 计算刚度采用的荷载标准值： q=6.27kN/m；2、 计算承载力的荷载组合：由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9(1.26.27+1.40.60) =113、7.528kN/m由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.356.27+1.40.70.60) =8.147kN/m取大值：q=8.147kN/m 10.6.2 面板抗弯强度验算验算公式： M/W fM=0.125ql2=0.1258.1472502=6.365104NmmW=1/6300182=16200mm3 =6.365104/16200=3.929 N/mm2 f=15N/mm2，满足要求！10.6.3 面板挠度验算验算公式： =5ql4/(384EI)=l/250= 250/250=1.000mmE =6000 N/mm2I =1/12300183 =1.458105mm4 = 114、56.2702504/(38460001.458105) = 0.365mm,满足要求！10.7 梁底横向方木楞验算本设计横向方木楞采用10050mm方木，间距250mm，可按照简支跨计算，跨度为1200mm。10.7.1 荷载计算及组合模板自重标准值G1k=0.50（0.702+0.30）0.25/0.30=0.71 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G2k=24.000.250.80=4.80 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G3k=1.500.250.80=0.30 kN/m永久荷载标准值Gk= G1k+G2k+G3k=5.81 kN/m振捣砼时产生的荷载标准值Q2k=2.000.25=0.5115、0 kN/m1、 计算刚度采用的荷载标准值： q=5.81 kN/m；2、 计算承载力的荷载组合：由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9(1.25.81 +1.40.50) =6.905 kN/m由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.355.81 +1.40.70.50) =7.500 kN/m取大值：q=7.500 kN/m 10.7.2 面板抗弯强度验算验算公式： M/W fM=1/87.5003001200(2-300/1200)=5.906105NmmW=1/610050mm2=42188 mm3 = 5.906105/42188=14.000 N/mm2 f=15N/mm2，满116、足要求！10.7.3 抗剪强度验算验算公式：T = 3Q/2bh TQ=1/27.500300=1125 NT=31125/(210050mm)=0.500N/mm2 T =1.3N/mm210.7.4 挠度验算验算公式：=l/250=1200/250=4.800mmE =9000 N/mm2I =1/1210050mm3 =1.582106mm4 = 5.813001200(812003-430021200+3003)/(38490001.582105) =4.278mm,满足要求！10.8 梁底纵向钢管主楞验算本设计梁底纵向钢管主楞为两根钢管483.5mm，主楞支承立杆间距1200,主楞上117、横向方木楞间距250，纵向主楞可近似按均布荷载计，按等跨1200mm三跨连续梁计算。10.8.1 荷载计算及组合模板自重标准值G1k=1/20.50（0.702+0.30）=0.43 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G2k=1/224.000.300.80=2.88 kN/m新浇筑钢筋砼自重标准值G3k=1/21.500.300.80=0.18 kN/m永久荷载标准值Gk= G1k+G2k+G3k=3.49 kN/m振捣砼时产生的荷载标准值Q2k=1/22.000.30=0.30 kN/m1、 计算刚度采用的荷载标准值： q=3.49 kN/m；2、 计算承载力的荷载组合：由可变荷载效应控制的组118、合：q1=0.9(1.23.49 +1.40.30) =4.147 kN/m由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.353.49 +1.40.70.30) =4.505 kN/m取大值：q=4.505 kN/m 10.8.2 抗弯强度验算验算公式： M/W fM=0.1004.50512002=6.487105NmmW=5075 mm3 = 6.487105/5075=127.823 N/mm2 f=205N/mm2，满足要求！10.8.3 挠度验算验算公式：=l/250=1200/250=4.800mmE =2.06105 N/mm2I =121805 mm4 = 0.63.491200119、4/(1002.06105121805)=1.730mm = 1200/150=8.000mm与10mm,满足要求！10.9 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.14.5051.200=5.947 KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!10.10 立杆的稳定性计算1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.947 KN (已经包括组合系数) 120、脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1213.000=0.441kN N = 5.947 +0.441=6.388kN i 计算立杆的截面回转半径，i=15.78mm； A 立杆净截面面积，A=489mm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5075mm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.60m； l0 计算长度，取1.600+20.300=2.200m； 由长细比，为2200/15.8=139 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查121、表得到0.349；经计算得到=6338/(0.349489)=37.138 N/mm2 f =205N/mm2 ,满足要求！10.10.2 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10=0.91.40.5291.2001.6002/10=0.205kN.m；其中Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3501.2501.210=0.529kN/m2 h 立杆的步距，1.60m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=122、5.947+0.91.20.363+0.91.40.205/1.200=6.554kN经计算得到=6554/(0.349489)+205000/5075=78.798N/mm2 f =205N/mm2,满足要求!第三部分 楼板模板扣件钢管支撑计算书（按最大板厚的120mm计算）计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。10.11 计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.18m，立杆的纵距 b=1.30m，立杆的横距 l=1.30m，立杆的步距h=1.60m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/m123、m2，弹性模量6000。木方10050mmmm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000。梁顶托上放双钢管，规格为48.33.6mm。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.11+0.35)+1.402.50=7.233kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.11+0.71.402.50=6124、.177kN/m2采用的钢管类型为483.5。10.11.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三等跨连续梁计算（跨度200mm），按宽度1000mm验算。考虑0.9的结构重要系数静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1101.000+0.3501.000)=2.800kN/m活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为（按计算宽度1000mm验算）: W = 1000.00182/6 = 54000mm3； I = 1000.00183/12 = 486000mm4； 1125、抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.80+1.402.25)2002=26040N.mf = 26040/54000=0.482N/mm2 f =15.00N/mm2,满足要求! 2、抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6(1.202.80+1.42.25)200=781.200N截面抗剪强度计算值 T=3781.126、200/(21000.00018.000)=0.065N/mm2 T =1.40N/mm2满足要求! 3、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 v = l / 250= 200.0/250=0.8mmv = 0.6772.802004/(1006000486000)=0.010mm v =0.8mm满足要求! 4、2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2取面板的计算宽度为1000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数， q = 0.9(25.1000.1101.000+127、0.3501.000)=2.800kN/m面板的计算跨度 l = 200mm，则M = 0.20.91.402.50.20+0.081.202.800.202f = 0.13710001000/54000=2.537N/mm2 f =15.00N/mm2,满足要求!10.11.2 模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。 1、荷载的计算 1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1100.20=0.552kN/m 2)、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.20=0.070kN/m 3)、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： q128、2 = (2.500+0.000)0.20=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.552+1.200.070)=0.671kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m 2、木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和:均布荷载 q = q1 + q1 =0.671 + 0.630 = 1.301 kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1251.3011.302=0.275 kN.m最大剪力 Q=0.51.3011.300=0.846 kN最大支座力 N=129、0.846 kN木方的截面力学参数，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10050mm2/6 = 42188mm3； I = 10050mm3/12 = 1582031mm4； 1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=275000/42188=6.518 N/mm2 f =13.00N/mm2,满足要求! 2)木方抗剪计算截面抗剪强度计算值:T= 3Q/2bh =3846/(210050mm)=0.376N/mm2 T =1.30N/mm2满足要求! 3)木方挠度计算 v = 5/384ql4 / 100EI v = l / 250 v = l / 250= 1300/250=5.2mm130、v = 5/3841.30113004/(10090001582031)=0.034mm v =5.2mm满足要求! 4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 1.400.92.5 = 3.150 kN经计算得到 M = 0.253.1501.30+0.1251.3011.302=1.299 kN.m抗弯计算强度 f=129900/42188=3.079 N/mm2 f =13.00N/mm2,满足要求!10.11.4 托梁的计算托梁为两根483.5钢管，按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算，因上131、部木方间距200，作用在托梁上的集中荷载可近似按均布荷载计算，故本托梁计算按均布荷载三等跨（跨度1300mm）连续梁计算。1、钢筋混凝土板自重： q1 = 25.100.111.30=3.589 kN/m2、模板自重： q2 = 0.3501.30=0.455 kN/m3、托梁自重： q3 = 0.0802=0.160 kN/m4、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： q2 = (2.500+0.000)1.30=3.250 kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(3.589+0.455+0.160) 1.2=4.540 kN/m考虑0.9的结构重要132、系数，活荷载 q2 = 0.93.2501.4=4.095 kN/m顶托梁的截面力学参数:截面抵抗矩 W =25075=10150 mm3；截面惯性矩 I =2121805=243610 mm3； 5、顶托梁抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1(4.368+4.095)1.302=1.430 kN.m抗弯计算强度 f=1430000/10150=140.887N/mm2 f =205N/mm2,满足要求! 6、顶托梁挠度计算 v = l / 480= 1300/400=3.25 mmv = 0.6774.36813004/(100206000243610)=1.683mm v满足133、要求!10.11.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1273.000=0.381kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.301.30=0.592 kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.111.301.30=4.666kN考虑0.9的结构重要系数，计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 5.075kN。 2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载134、标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.301.30=3.803kN 3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ10.12 立杆的稳定性计算10.12.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =1.205.075+1.403.803=11.414kN i 计算立杆的截面回转半径，i=15.78mm； A 立杆净截面面积，A=489mm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5075mm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的135、长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.60m； l0 计算长度，取1.600+20.300=2.200m； 由长细比，为2200/15.8=139 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.349；经计算得到=11414/(0.349489)=66.881 N/mm2 f =205N/mm2 ,满足要求！ 10.12.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3501.2501.210=0.529kN/m2 h 立杆的步距，1.60m； la 立杆迎风面的间距，1.30m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.30m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.5291.31.602/10=0.222kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw= 1.205.075+0.91.403.803=10.882kN 经计算得到=10882/(0.349489)+222000/5075=107.508N/mm2 f =205N/mm2,满足要求!