1、正本旅游岛核心区滨海岸线护岸结构与回填工程 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工程概况5一、二级砂棱体施工方案61护岸结构形式62施工条件83、二级砂棱体工程技术标准及技术要求9技术标准94材料及质量要求114.1充填砂袋的加工订制114.2充填砂袋布124.3充填砂质量要求135、 二级砂棱体工程施工方法145.1充填砂袋棱体施工14工艺流程145.2施工步骤:155.3施工控制165.4工程进度计划18施工强度及工期185.5主要船机配置、材料、劳动力计划21投入的材料、设备计划21投入的人2、员计划表 02 投入的劳动力计划表215.6质量保证措施225.7安全保证措施231、没有戴安全帽的员工一律不得进入施工现场。233、施工作业区域内按规定设置灯标示警装置。235.8环境保护措施242、噪音污染措施245、防污染措施245、生态保护措施24二、小袋装砂及袋装碎石施工方案251、材料要求：252、施工工艺：252.1、测量放线：25三、灌砌块石施工方案261、灌砌块石施工范围262、主要工程量263、工程施工特点264、灌砌石施工流程275、灌砌石施工方法275.1灌砌石施工275.2浇筑混凝土285.3灌砌石的养护286、质量和安全控制措施286.1质量控制技术措施286.2安3、全控制技术措施297、雨季施工措施307.2做好工作面的排水准备工作，避免水流对边坡的冲刷。308、资源的配置30四、素砼隔埂施工方案311、施工范围：312、材料及主要机具312.1本次施工混凝土采用商品混凝土。323、 作业条件：324、操作工艺：324.1 工艺流程324.5、成品保护335、应注意的质量问题336、施工安全33五、钢筋砼镇脚施工方案331、钢筋混凝土镇脚施工流程：332、施工准备工作：343、砼垫层浇筑：344、钢筋加工345、钢筋绑扎356、注意事项：357、 模板的支设安装362、作业条件：383、施工工艺：38六、钢筋砼挡墙施工方案391、钢筋混凝土挡墙施工流程：4、392、施工准备工作：392.1砼垫层和底板的浇筑403、钢筋加工404、钢筋绑扎415、注意事项：426、 模板的支设安装427、混凝土浇筑447.1砼材料要求：447.2作业条件：447.3施工工艺：44七、抛石护底施工方案461、 抛石护底施工工艺及顺序安排461.1、施工工艺流程461.2、施工顺序安排461.3、 施工工艺概述461.4、 护底块石抛理测量控制462、抛石测量控制463、 护底块石抛理主要施工方法473.1、抛填护底块石474.1、块石料质量控制47工程概况XX旅游岛区位于XX省XX市，旅游区西临XX，东接XX港区，北面到XX大道以北，南至XX。本工程位于XXXXXX5、XX旅游区控制性详细规划中陆域调整规划以后详细设计范围区。XXXX旅游岛核心区XX岸线工程位于XX河河口与XX河河口之间的半岛陆域核心区，全长约22KM，XX岸线工程分为景观工程和护岸工程两部分，分四期实施，一期护岸工程为XX附近约3KM长岸线。根据工程岸线现状及规划建设情况，一期分为北段、南一段、南二段3个岸段，其中北段岸线长约766.1m。我项目部承包一期北段护岸工程。袋装砂棱体工程施工是本工程的重点，包含较多的专业工序。根据工程的特点，拟将冲填砂袋堤施工分为五种类型。五种类型分别为A型、B1型、C型、B2-1型、B2型。其中A型护岸起止点为ZA-01ZA-02，长75.6m,B1型护岸起6、止点为ZA-02ZA-10，长174.1m；C型护岸起止点为ZA-10ZA-22，长115.1m,B2-1型护岸起止点为ZA-22ZA-27，长76.46m, B2型护岸起止点为ZA-27ZA-33，长287.1m。一、二级砂棱体施工方案1护岸结构形式1）A型护岸设一级肩台、一级外坡和一级内坡、二级肩台、二级外坡和二级内坡；一级肩台宽3.8m，一级坡外坡的坡比为1:2.5，一级内坡坡比为1:2.5，二级肩台宽2m，二级外坡坡比为1:2，内坡坡比为1:1。肩台与坡身连接处设置C30的素砼隔埂。堤身采用吹填砂袋，砂袋台阶用小袋装砂补齐，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填15cm厚的袋装碎石7、，在袋装碎石上铺45cm灌砌块石护坡，二级坡砂袋台阶用小袋装砂补齐，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填15cm厚的袋装碎石，在袋装碎石上铺30cm灌砌块石护坡，在灌砌块石中设置PVC排水管，二级坡外坡处灌砌块石上铺筑40*85*80m3的条石。施工水位以下采用软体排（230g/编织布+150g/无纺布），宽11m。软体排上面抛60150kg的70cm厚抛石护坡，抛石顶标高为-4.3m 。软体排与袋装砂棱体搭接处设钢砼镇脚进行压脚。镇脚下面是15cm的C15素砼垫层。2）、B1型护岸外坡的坡比为1:2.5，肩台宽6.6m。肩台与坡身连接处设置C30的素砼隔埂，堤身采用吹填砂袋，砂袋台阶用8、小袋装砂补齐（内坡比为1:2），一层450g/无纺土工布覆盖，无纺土工布上铺填15cm厚的袋装碎石，在袋装碎石上铺45cm灌砌块石护坡，施工水位以下采用软体排（230g/编织布+150g/无纺布），宽12m。软体排上面抛60150kg的70cm厚抛石护坡，抛石顶标高为-4.3m。软体排与袋装砂棱体搭接处设钢砼镇脚进行压脚。镇脚下面是15cm的C15素砼垫层。3）C型护岸设一级肩台、一级外坡和一级内坡、二级肩台、二级外坡和二级内坡；一级肩台宽3m，一级坡外坡的坡比为1:2.5，一级内坡坡比为1:3，二级肩台宽8m，二级外坡坡比为1:6，内坡坡比为1:1.5。一级肩台与一级坡的坡身连接处设置C309、的素砼隔埂。堤身采用吹填砂袋，砂袋台阶用小袋装砂补齐，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填15cm厚的袋装碎石，在袋装碎石上铺45cm灌砌块石护坡；二级坡砂袋外坡采用小袋装砂填坡，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填20cm厚的碎石，在碎石上进行干砌块石施工，干砌块石上面做景观抛石护坡。施工水位以下采用软体排（230g/编织布+150g/无纺布），宽12m。软体排上面抛60150kg的70cm厚抛石护坡，顶标高为-4.3m 。软体排与袋装砂棱体搭接处设钢砼镇脚进行压脚。镇脚下面是15cm的C15素砼垫层。4）、B2-1型护岸外坡坡比为1:2.5，内坡坡比为1:2，肩台与坡身连接处设10、置C30的素砼隔埂。堤身采用吹填砂袋，砂袋外坡采用小袋装砂填坡，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填15cm厚的袋装碎石，在袋装碎石上铺45cm灌砌块石护坡。施工水位以下采用软体排（230g/编织布+150g/无纺布）宽12m,软体排上面抛60150kg的70cm厚抛石护坡顶标高为-3.9m。软体排与袋装砂棱体搭接处设钢砼镇脚进行压脚。镇脚下面是15cm的C15素砼垫层。5）、B2型护岸外坡的坡比为1:2.5，内坡比为1:2，肩台与坡身连接处设置C30的素砼隔埂。堤身采用吹填砂袋，砂袋外坡采用小袋装砂填坡，一层450g/无纺土工布覆盖，无纺布上铺填15cm厚的袋装碎石，在袋装碎石上铺4511、cm灌砌块石护坡。施工水位以下采用软体排（230g/编织布+150g/无纺布），宽12m。软体排上面抛60150kg的70cm厚抛石护坡，顶标高为-4.3m 。软体排与袋装砂棱体搭接处设钢砼镇脚进行压脚。镇脚下面是15cm的C15素砼垫层。2施工条件1）、工程所在地山卫东村距XX港区约15km，对外交通便利，工程用材料运输方便；2）、护岸施工及生活用水可利用当地居民的生活用水通过铺设20cm引水管解决；3）、工地附近已安装1台30kw变压器，以备使用。4）、工地无线通讯网络较发达，通讯较方便；3、二级砂棱体工程技术标准及技术要求技术标准水运工程质量检验标准JTS257-2008水运工程测量规范12、JTJ203-2001水运工程土工合成材料应用技术规范JTJ-2005水运其他行业标准和规范技术要求1）、填充砂袋的编织袋采用长方形，袋的尺寸视棱体断面不同高度上的宽度再加上退档尺寸缝制，长度一般为2050米。每只袋视容积不同设置充填管口，管口直径约12厘米，长40厘米。编织袋织物缝接处强度不低于土工织物拉伸强度的70%。2）、充填前，对地基进行整平，应将地基有损织物的凸出物、杂物清除干净。3）、袋体充填应分层错缝铺放，不得有通缝。同层相邻袋体接缝处土工织物袋铺设时应预留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧。一次吹填不满可二次吹填，吹填过程中应注意及时调整输送管的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位13、，吹填时注意控制迸浆压力，防止袋体破裂，管路出口压力宜控制在0.20.3Mpa。吹填时自下而上分层依次吹填，在下层袋体滤水固结70%之前，不宜在其上部吹填另一只袋体。每层袋充填后厚度以0.4m0.5m为宜，饱满度控制在80%。充填料宜选用粉细砂，其含泥量在10%以内，充填后的干容重不小于14.5KN/m3。4）、在铺设及填充过程中，若出现袋体损伤，应及时修复，缝接方法采用二道线外覆式。5）、每层土工织物袋充填完成后，台阶用小型袋装砂补齐，并应及时铺好无纺土工布，同时进行碎石及抛石、干砌石的填筑，以防波浪对土工织物袋的破坏。6）、为了加快棱体施工的进程，编织袋吹填土固结的快慢十分关键，编织袋有效14、孔径与吹填料粒径应满足保土、透水的原则：d85095，d15090。7）、为了加快编织袋充填工作顺利进行，在正式施工前，可在滩地上进行试吹，以确定合适的泥浆浓度、布袋尺寸、迸浆压力、迸浆时间、固结速度与沉降率等。8）、无纺土工布沿护岸坡向应完全覆盖充填砂袋，坡趾的外伸长度不小于2m。9）、土工布宽度不宜小于肩台宽，铺设块拼接尼龙线的强度不得低于150N。10）、相邻土工布铺设块水下施工搭接宽度不小于1m，陆上施工搭接宽度不宜小于0.5m。11）、土工布每层应保持连续，保证其设计厚度。碎石垫层在铺设前应进行冲洗，铺设后应及时干砌块石，然后浇筑混凝土，进行保护。4材料及质量要求4.1充填砂袋的加工15、订制本工程充填砂袋采用防老化聚丙稀编织土工布，单位面积质量不小于230g/m2，向生产厂家直接订制。编织布的技术指标要求符合国家该产品的质量标准和设计要求。土工布的加工以所筑充填砂袋围堰的分段长、宽以及“上下层袋体应错缝铺设，以避免袋体相对滑动，出现贯通缝隙的现象”的原则为依据进行加工订制;而订制的过程中还要考虑同层相邻袋体长、宽都要预留一定的富余量。袋体加工时应选用较宽布幅、缝接处折叠三层、宽度约为10，采用35支三股锦纶线包缝法缝三道(先缝一道，折叠后再缝两道)，缝接处抗拉强度应大于袋布强度的70%。充填编织袋采用长方形，袋的尺寸视围堰断面不同的高度上的宽度再加上退档尺寸订制。根据施工能力16、定标准袋长度12m，高0.5m，另根据实地情况加工不同长度的砂袋用于错缝的搭接袋。每个袋视容积不同设置袖口，袖口位置均匀布置，沿长度方向每隔3m双排或多排设置。每层袖口长度根据袋体水深情况在加工砂袋时确定，必须保证袖口露出水面50cm以上以便插管充填砂。此外砂袋四周侧面每隔3m缝制环扣固定砂袋使用。由于充填编织砂袋施工中难免会有袋体稍微偏移中轴线的现象，为了断面的形成，则需对围堰进行贴坡处理。订制编织袋时，每一层袋的宽都要预留约1m的富余量。而为了相邻袋体彼此之间纵向的搭接靠紧，为了袋体有一定的变形空间，同一层的每个袋体长度也要求预留约1.5m的富余量。并且每层编织袋体的长度要保证筑围堰时上、17、下层袋体是错缝铺设，不会出现通缝现象，还要考虑在棱体宽度方向不允许出现分袋。最后还要给加工好的各种规格编织袋编制一个编号，并在袋子上标明，以利施工方便不出错。4.2充填砂袋布充填砂袋布采用230g/防老化聚丙稀编织土工布，它们的主要技术指标如下表所示：表 01 150g/m2防老化编织土工布技术要求项 目单位规格及要求单位质量g/m2230条带拉伸纵向抗拉强度N/50mm2000延伸率%25横向抗拉强度N/50mm1800延伸率%20梯形撕裂强度（纵向）N500CBR顶破强度N4000垂直渗透系数cm/s2*10等效孔径090mm0.070.2注：、随机抽样以10000一个，每供货批次抽样不少18、于一个；、延伸率指标以达到表内抗拉强度的延伸率为准；、充填砂袋土工布的缝接接头每5000m抽样一个样品进行抗拉强度试验。4.3充填砂质量要求根据设计要求和当地砂资源的情况，确定充填砂采用吹填用砂，砂质量应符合设计规范要求。5、 二级砂棱体工程施工方法5.1充填砂袋棱体施工工艺流程袋体检查验收测量定位袋体分层铺设充砂至设计标高 砂袋验收充填砂袋施工流程图图01 充填砂袋施工流程图5.2施工步骤:1）、充填试验：为确保施工质量，在正式开工前，尽可能在滩地上进行试充典型试验，以取得相关参数，如充填砂浓度、充灌压力、屏浆时间、固结效果等，以指导正式施工。2）、充填袋装砂施工前，为防止海底原地面高低不平19、，影响砂袋分层平整度，宜对原地面进行扫平。3）、根据充填砂袋断面尺寸及底高程，计算出每层袋的堆放边线，铺展砂袋时使用GPS测量砂袋边线位置及袋两端中轴线位置，在铺底层及水下充填砂袋时沿袋体四周边线外侧约1m在铺袋施工时对围堰中轴线和内外边线、砂袋的起始点进行校核，若超过允许偏差范围及时调整。确保每层充填砂袋的准确位置。4）、卷袋：施工前将应铺设位置的砂袋展开卷成筒状，放在测好的位置处，沿围堰轴线方向铺袋。5）、铺袋：为使充砂均匀并容易充满，充砂前可先往袋内充水 ，让空砂袋缓慢下沉就位。6）、袋体要求垂直围堰轴线铺设，边线对齐。上下层袋体应错缝，要求错位在5m以上，以避免袋体相对滑动，出现贯通缝20、隙的现象。7）、同层相邻袋体接缝处应预留收缩量12m，充填时应先充填四个角位，然后向充填好的整体方向充灌，确保充填后两袋相互挤紧。8）、应控制好充填饱满度和厚度，控制每个袋体厚度0.5m左右，不宜太薄也不宜太厚。太薄会增加袋体用量，太厚会造成局部堆积，袋体不平整影响袋间稳定性，一般饱满度控制在80%。充灌完成之后将袖口扎紧。9）、充灌压力应掌握在0.20.3mpa范围内，压力太低充填料易沉积，影响充填效果，压力太大易造成充填袋爆裂。10）、充灌时自下而上分层依次充填，在下层袋体滤水固接之前，不应在其上部充填另一个袋体。同一道砂棱体施工应按进度方向呈阶梯状推进。5.3施工控制1）、在筑砂棱体过程21、中要加强对设计断面，顶面高程的测量控制。2）、在整个施工过程中，要密切注意对围堰的稳定安全进行监控，发现异常现象及时采取措施并报告监理工程师，必要时会同设计单位处理。3）、要结合下一步的吹填，设置临时排水口排水，减小对砂棱体体的水压力。4）、充填袋在围埝横断面方向不得分袋，不准出现搭接缝。5）、充填袋体在制作、运输、堆放、铺设、充填等施工过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象。如有造成破损，应及时采取补袋措施，防止水流淘刷。充填袋装砂棱体允许偏差及检验方法表 02 充填袋装砂允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法水上砌筑1堤轴线500每1050m一个断面1用经纬22、仪、全站仪或GPS等测量2堤顶高程1001用GPS、水准仪或全站仪测量3堤顶宽度1001用钢尺测量4边坡坡度10%2用GPS、坡度尺测量5.4工程进度计划施工强度及工期设计二级砂棱体总方量约2.6万m3 ，每日完成500 m3，计划52个日历天完成冲填砂袋堤分项工程施工进度计划序号项目名称充填砂袋工期2011年一季度2011年二季度2011年三季度2011年四季度2012年一季度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1A型护岸2B1型护岸3C型护岸4B2-1型护岸5B2型护岸5.5主要船机配置、材料、劳动力计划投入的材料、设备计划表 03 投入的材料设备计划表序号材23、料、设备名称规格型号单位数量备注1砂含泥量10%万m326未计损耗2聚丙稀编织土工布230g/万1.83陆上反铲挖掘机台24自卸汽车台4投入的人员计划表 04 投入的劳动力计划表序号施工人员人数备注1施工管理人员152普通工80合计955.6质量保证措施1、加强施工全过程质量控制，全体施工人员应熟悉施工图纸，技术规范，各分项工程开工前施工技术人员应向作业班组施工技术交底。2、必须严格执行如下质量检验程序：工序自检工序互检质检员专检监理工程师检验下一道工序施工。中间任何一个环节检验不合格均必须返工，合格后才能进入下一道工序施工。3、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前合理组织典型施工，已24、取得合理的方法或数据指导全面施工。4、充填砂棱体材料采用230g/m2编制布缝制而成。缝制用的土工布不应有破损，破损处应及时修补，土工织物的品种、规格和质量必须符合规范规定，拼制接缝形式和缝合强度必须符合设计要求和有关规定。5、充填砂棱体铺设范围内的块石、渔栅、废弃渔网等影响袋装砂棱体质量的杂物必须清除。6、充填砂袋在围堤横断面方向必须连续铺设，不得分袋，不准出现搭接或缝接。7、砂被边角处不易饱满，充填时应充分注意，保证边角处砂袋的厚度同样达到设计要求。8、两砂袋间应有足够的搭接，保证同层砂袋间挤密、紧靠，不得在袋体间出现通缝。若出现通缝，须用小袋装砂袋填充。9、注意保护已铺设完成的砂袋，防止25、施工船舶、机械等对袋体的破坏。已完成的袋装砂棱体不宜暴露时间过长，应及时进行护面结构层施工。10、袋装砂棱体应逐层加高，不可在局部堤段一次性加高两层或以上。5.7安全保证措施施工过程中坚持以监测指导施工的原则，保证围堤的稳定和安全，同时，在施工过程中必须注意施工设备和人员的安全，具体保证措施如下：施工操作安全措施1、没有戴安全帽的员工一律不得进入施工现场。2、所有机械的运转部位，在有可能伤及操作者或其它人员时，应安装防护罩。3、施工作业区域内按规定设置灯标示警装置。5.8环境保护措施1、工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平，施工临时场地出入26、口处设置洗车槽，驶出施工现场的机动车辆，必须在工地内冲洗干净才准上路行驶。2、噪音污染措施、采取噪音控制措施，现场发电机必须安装消音器，尽量控制噪音污染。、做好各种机械的检查、维护，减少施工噪声。5、防污染措施、工地生活区和办公区要保持清洁，每天派专人定期打扫，确保生活区沟渠畅通，生活区落实卫生清除的专责轮值制度，生活垃圾、生活废水应按规定、及时处理；、生活区符合安全、通风，明亮及环境卫生要求；、厕所设专人清扫，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生；、做好食品卫生和防病治病工作，防止食物中毒和群体感染疾病。5、生态保护措施、施工过程中密切注意施工区及其周边水域的水质变化。如发现因施工引起附近水质27、变化而对周围海域产生影响，则应立即采取措施，必要时可短暂停工。、禁止将有毒有害废物和大量有机物、垃圾等用于回填。、对现场周边树木绿化要妥善保护，未经绿化主管部门批准，不准乱砍乱伐或移植树木；对具有特殊意义的树木，采取有效措施给予保护。、在工程施工过程中根据需要进行疏浚区和吹填区泄(出)水口处的水质监测，严格控制在标准范围内。监测过程中，根据施工进度和监测情况及时调整监测控制点的位置和数量。二、小袋装砂及袋装碎石施工方案1、材料要求：砂子由材料员直接采购,然后进场装袋；碎石要求质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力，碎石粒径540mm，并应具备良好的级配；袋体采用聚丙烯编织布制成的28、编织袋，已有破损或已出现老化现象的不得采用，编织袋各项技术指标均应满足设计要求。2、施工工艺：2.1、测量放线：按图纸要求，用竹竿插入法，放出小袋装砂及袋装碎石的轮廓线，并报请监理工程师复核。2.2小袋装砂应分层铺设于二级砂棱体台阶处，层次分明；小袋装砂上面铺设450/土工布,然后铺设袋装碎石，确保设计要求的铺设厚度（袋装碎石铺设厚度为15cm，C型护岸二级坡铺设厚度为20cm）。不得彼此混合，要保证连续性，防止分离，并拍平铺匀，严格按照设计铺设。2.3、铺设小装砂及袋装碎石时，须有测量组、配合铺设、平整、检查，禁止出现漏铺或空档。每道工序铺设完毕后，应提请监理检查，确认合格后方可进行后道工序29、施工。三、灌砌块石施工方案 1、灌砌块石施工范围灌砌块石用于袋装碎石上面。2、主要工程量表2-1 各结构护岸类型灌砌块石工程量施工部位工程量（m3）A型680B1型1162C型751B2型1843注：以上为估算工程量。3、工程施工特点（1）安全风险高：边坡坡度比大致为1:2.5，块石极容易滑滚，在边坡施工，易出现坠物、滑跌、滚石等现象，施工安全问题比较突出。（2）人力依赖较强：边坡防护施工主要依靠人力进行，人力资源需求量较大，人员流动性较大，施工生产不均衡。4、灌砌石施工流程 灌砌石施工流程见图4-1： 基础面验收合格测量放线块石准备 砌石头浇筑混凝土养护5、灌砌石施工方法5.1灌砌石施工灌砌30、石施工时，先进行测量放线，放出灌砌块石的轮廓线。块石用装载机把石块运到各具体施工部位。砌筑时先砌面石，再置腹石，要求大面朝下，使块石之间形成上大下小的缝隙，缝宽不小于5厘米，且不大于15厘米，缝内砼需振捣饱满密实，并确保细石砼深度达到底部。面石与腹石之间衔接布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求均匀水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝，表面保持平直。5.2浇筑混凝土灌砌块石采用商砼，C35F300强度的混凝土，浇筑时采用分层灌砼的方法，采用钢钎捣实或者ZX25振捣器振捣密实，然后再进行上一层灌砌石施工当分层间歇时间较长时，砌上层块石应清除老砼面的杂物及松动砼并冲洗干净，灌砌砼不得31、找平。5.3灌砌石的养护灌砌石施工完成后及时进行洒水养护，一般要求洒水养护不少于14天。但气温低于+5OC严禁洒水养护，必要时采取相应的保温措施，例如覆盖草垫等。6、质量和安全控制措施6.1质量控制技术措施进行施工前根据施工图纸、边坡防护施工方案和作业指导书对施工员进行层层交底,。施工过程中，注意严格按照工艺流程进行施工，上道工序没有检查验收，不得进行下步施工。施工中使用的水泥“三证”齐全，严禁 “三无”材料或产品进入施工现场。并按照相关标准和技术规程规范，对其进行原材料试验，质量合格方能投入使用。施工质量控制过程中严格实行“三级质检制”，对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，所有工序认真填32、写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量缺陷或事故，及时提出整改措施或方案，限期整改。经挑选、加工的块石材料质量指标必须满足设计文件要求。灌砌石混凝土施工过程中，由于天气原因或者机械原因要中断施工时，施工缝的留设必须符合相关规定的要求，继续施工时，应特别注重施工缝的清理质量，不得人为设置施工缝。灌砌石施工过程中，随时关注天气变化，以便采取相应的措施，以保证灌砌石施工连续性。灌砌石施工完成后及时养护和保温，防止爆晒、风干和冻伤。灌砌石施工过程中，注意对模板附近进行复振或者用钢钎捣密实，以提高灌砌石框架表面的质量。灌砌石施工同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2030mm。石块安置33、自身稳定，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法砌筑。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不存在横向通缝。上下相邻砌筑的石块错缝搭接。混凝土应随拌随用，不要积存过多，并采用相应的保温措施，防止在运输和储存中的热量损失。6.2安全控制技术措施设置专职安全员，负责现场安全指导、检查及督促工作。每日进行安全巡检，每月进行安全考核，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。施工人员进入施工必须劳保着装，班前进行安全施工技术交底。所有设备操作人员均持证上岗，安全操作。严格执行项目部和业主的相关规定。定期检查电源线路和设备的电器部件，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。边坡防护施工与土石方填筑同时进行34、时，防护施工可与填筑施工在空间上错开的方法进行，防滚石伤人，确保施工安全。所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。车辆运输过程中，严格遵守现场交通规定。7、雨季施工措施7.1在施工中，要与业主和当地气象部门取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。7.2做好工作面的排水准备工作，避免水流对边坡的冲刷。7.3现场存放的水泥设置防潮层，水泥离地不小于30cm，并覆盖防水雨布。7.4大雨和暴雨期间停止边坡防护施工，雨停后及时对已防护的边坡进行检查，如有毁坏及时修复。7.5雷暴期间停止边坡防护施工，暴雨后要及时观察边坡的稳定性，及时排险，防止出现滑坡、坍塌造成安全事故35、。8、资源的配置资源配置，见表8-1、表8-2。表8-1 劳动力计划表序号工种名称单位数量备注1管理人员人32技术人员人103普通工人人55总计：人63表8-2 主要施工机具设备计划表序号设备名称单位数量备注1装载机台32卸载车台23混凝土运输车辆2四、素砼隔埂施工方案1、施工范围：本工程用边坡与平台搭接处，使用C30混凝土，施工范围根据图纸而定。2、材料及主要机具 2.1本次施工混凝土采用商品混凝土。 2.2 主要机具：铁锹（平头和尖头）、平板振动器、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 3、 作业条件： 3.1 测量放线放出基础轴线尺寸、基底标高等。 3.2 在基坑内做好混凝土上平的标志。 3.36、3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。4、操作工艺：4.1 工艺流程支模板槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护4.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。4.3 混凝土采用商品混凝土。4.4 混凝土的浇筑 4.4.1 C30混凝土厚度为45cm，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 4.4.2 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 4.4.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 4.4.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水37、养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4.5、成品保护 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5、应注意的质量问题 5.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 5.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 5.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 5.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好38、，养护不够，或拆模过早而造成。6、施工安全混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。五、钢筋砼镇脚施工方案1、钢筋混凝土镇脚施工流程：施工前准备测量放线基底平整砼垫层施工钢筋砼镇脚施工2、施工准备工作：镇脚基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。对基础区域进行整平.3、砼垫层浇筑：模板支好了之后，浇筑15cm的C15素砼垫层,底板浇筑时每间隔10m设置一个变形缝，采用20mm厚的泡沫苯板填缝，顶部及外侧外缘须嵌双组份聚硫密封膏（宽20mm,深度20mm），要求上下连续，待垫层砼强度达到39、设计强度要求后进行下道工序。4、钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图.、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，40、弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20（为钢筋直径）。、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C35砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。5、钢筋绑扎(1)根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。、钢筋绑扎应符合下列41、规定：、镇脚的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。6、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。7、 模板的支设安装、垫层的模板进行中心线和位置的放线：首先放出垫层的中线，根据施工图用墨线42、弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。、镇脚的模板： 镇脚的43、模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。 支设模板时，在复核镇角、垫层标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。、模板安装质量要求： 组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、 模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身44、砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。8、混凝土浇筑1、砼材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进45、行坍落度检验。2、作业条件：管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。施工人员的通道、泵管的架子已布置完成。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3、施工工艺：、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形46、移动时，应及时采取措施进行处理。、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。、温度控制：宜将砼内外温差控制在25以47、内。、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。 六、钢筋砼挡墙施工方案1、钢筋混凝土挡墙施工流程：施工工序：施工前准备测量放线基底平整碎石垫层施工砼垫层施工钢筋砼底板施工钢筋砼墙施工素土回填2、施工准备工作：挡墙基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。对基础区域进行整平，然后铺15cm厚的碎石垫层，整平。2.48、1砼垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑10cm的C15素砼垫层和50cm厚的C35F300钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔10m设置一个变形缝，采用20mm厚的泡沫苯板填缝，顶部及外侧外缘须嵌双组份聚硫密封膏（宽20mm,深度20mm），要求上下连续，墙后需沿缝布单宽1m的无纺土工布两层。待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。3、钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机49、械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20（为钢筋50、直径）。、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C35砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。4、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。、钢筋绑扎应符合下列规定：、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎51、牢。、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。5、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。6、 模板的支设安装、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。 做好标高测量工作：用水准仪把52、建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。、墙身的模板： 墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。 支设模板时，在复核墙身、搭设和调整模板支架53、（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。、模板安装质量要求： 组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、 模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非54、承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。7、混凝土浇筑7.1砼材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。7.2作业条件：管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完55、毕。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。7.3施工工艺：、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。、浇筑时56、注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。、温度控制：宜将砼内外温差控制在25以内。、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒57、，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。 8、素土回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后58、1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r14.5KN/m3，回填压实度要求0.93。七、抛石护底施工方案1、 抛石护底施工工艺及顺序安排1.1、施工工艺流程施工准备高程测量抛护底块石测量验收1.2、施工顺序安排与充填砂袋施工同步的施工方法组织施工。进度上考虑，抛石护底从2011年8月25日至2011年9月23日施工天数为29天。1.3、 施工工艺概述本工程护底块石采用GPS控制抛石定位，用反铲进行抛填。1.4、 护底块石抛理测量控制抛填测量主要是GPS陆上测量，59、根据施工控制网完成平面控制和高程控制。2、抛石测量控制利用GPS按设计抛石位置后抛石。3、 护底块石抛理主要施工方法3.1、抛填护底块石软体排验收合格后方可进行护底块石抛填，施工中随时测量、补抛直到合格，抛填完毕后，行下一网格抛填。反铲进行各种块石粗抛示意图如下：4、 施工质量控制4.1、块石料质量控制护底石石料规格和质量符合设计要求和规范规定，石料进场前要进行检验，不合格者严禁进场。(1) 采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹、抗风化能力较强的石料。(2) 块石在水中浸透后的强度不小于30MPa，块石规格60150kg。单块块石的重量应由75%以上达到设计重量。(6) 块石的几何尺寸：最大边长长度与最小边长长度比不应大于1.52.0。(7) 块石的尺寸及重量应符合设计要求。4.2、护底块石的实际断面线与设计断面线的允许高差400mm。4.3、护底块石实测断面线与相同断面的下层石实测线比较，得出的护底块石最小厚度不得小于设计70%，不能满足时局部补足。4.4、现场监控制度化，利用GPS、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。4.5、利用GPS定位系统测量验收。4.6、完成设计断面的规格石抛放，及时请监理工程师验收。4.7、 块石质量验收