1、编号：SJHN.JZY-XX商务核心区南北片区地下人行通道建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明11.1 编制原则11.2 编制依据16）本公司制定的有关技术规程和规定。22 工程概况32.1 基本概况32.2 建筑结构概况33 施工方案与技术措施33.1 施工准备33.1.1 施工技术准备33.1.2 施工劳力准备33.1.3 主要材料准备43.1.4 施工机具准备43.1.5 项目管理人员配置53.2 主要施工方案73.2.1 三轴搅拌桩施工方案71.施工技术要求72 施工2、工艺流程8三轴搅拌桩施工工艺流程图81）、场地处理82）、测量放线94）、定位型钢放置95）、三轴搅拌桩孔位定位96）、三轴搅拌桩桩施工顺序97）桩机就位108）搅拌速度及注浆控制109）报表记录113 施工重点难点分析与解决11（1）冷缝：11（2）渗漏水：114 施工质量检测及保证措施123.2.2 钻孔灌注桩施工方案121 施工技术要求12（15）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：13（21）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。142 施工工艺流程14一、泥浆制作及成孔143、泥浆性能控制：144、孔底沉渣控制：156、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。15二、钢筋笼制作和吊放153 3、施工重点难点分析与解决16（1）坍孔16（2）钻孔漏浆17（3）桩孔偏斜现象17（4）防止钢筋笼上冒的预防措施18（5）断桩19（6）防止孔壁缩径施工措施19（7）防止砼堵导管的预防措施20（8）防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施204 施工质量检测及保证措施20（6）做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。20（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。213.2.3 高压旋喷桩施工方案211 施工技术要求212 施工工艺流程21（7）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。213 施工重点难点分析与解决222、注浆管扭断解决方法：223、高压泵注浆管压力或排量达不到要4、求时，处理方法：224 施工质量检测与保证措施222、质量检验233.2.4 压密注浆施工方案231主要技术参数232施工方法231)、施工准备232)、施工工艺243)、质量控制243.2.5 轻型井点施工方案241 施工工艺24轻型井点施工工艺流程如下图所示242 施工方法251）冲孔252）安装井点管253）填滤料、封口264）管路连接263 井点施工的要点2610）做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。274 降水运行管理275 降水注意事项283.2.6 土方开挖施工方案281 土方开挖技术条件282 施工技术要求292）、施工顺序应遵循先撑后挖的原则。296）、机械进出5、口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。2912）、挖机操作时严防损伤围护桩体；293 土方开挖前的准备工作301）、劳动力组织302）、机械准备303）、技术准备30（5）、组织学习相关标准及规程，了解施工工艺。304）、材料准备305）、场地准备31（3）、搭设临时设施，进行材料堆场的平整及设置工作。316）、其他准备314 基坑开挖注意事项311）、围护桩桩养护完成后方可开挖；315基坑开挖施工安全技术措施与控制要点321）、基坑开挖前围护结构、坑内加固与降水达到设计要求。328）、挖土标高控制339）、土方处置336 土方开挖测量控制措施331) 该工程土方大基坑深，应按信息法组织6、施工，并准确定位放线。333.2.7 排水工程施工方案343.2.8 主体结构施工方案391.井制作质量标准392.钢筋加工403.脚手架施工404.模板41现浇砼模板安装质量标准415M1.2泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4、孔底沉渣控制：按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于200。施工过程中应采取跳打法，邻桩之间的间隔时间不得大于36小时，如（1）（4）（7），（2）（5）（8）5、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。6、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。7、坚持“一次7、清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重1.25，粘度1820要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1.1-1.2、粘度：1620。8、桩清孔后沉渣不大于200mm， 孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序。9) 二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在60分钟内灌注混凝土。二、钢筋笼制作和吊放1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。2、主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进行接头试焊，以300个接头为8、一组并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为200mm, 搭接处两端焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。 4、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求： 钢筋笼制作要求表项 目允许偏差备注主筋间距 10mm钢筋笼直径 10mm箍筋间距 20mm螺旋筋间距 20mm钢筋笼总长100mm主筋焊接头间的距离应大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得大于50。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，9、制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。8、设置钢筋笼必须配有用水泥砂浆制作的护壁环，设置数量每3m钢筋笼4只，且位于同一水平面上的20mm范围内。9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保10、持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。3 施工重点难点分析与解决（1）坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有厚的泥夹层。原因分析：、比重不够，起不到可靠的护壁作用。、水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。、护筒埋设太浅，下端孔坍塌。、散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。预防措施：、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算措施。治理方法：如发生孔11、口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。适 用 土 层施 工 要 求护筒及护筒刃脚以下3m冲程1m左右，泥浆比重1.11.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12m，加清水灌稀泥浆砂或中粘砂层冲程13m，泥浆比重1.31.5，抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1m反复冲击，加粘土块主片石，比重1.31.5（2）钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失原因分析：、遇到透水性强或有地下水流动的土层。、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。、12、水头过高使孔壁渗浆。防治措施：、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。（3）桩孔偏斜现象现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。原因分析：、钻孔中遇较大的孤石或探头石。、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卯石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。、扩孔较大，钻头偏离方向。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。、钻杆弯曲，接头不直。预防措施：、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动13、过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。治理方法：、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（4）防止钢筋笼上冒的预防措施现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求。原因分析：、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。、清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实14、际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。治理方法：、应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。、保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1820cm。、第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。、当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。、导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。、在钢筋笼周围15、主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）断桩现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土原因分析：、商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等预防措施：、砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。、浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。处理方法：当导管堵塞而砼尚末初凝时，16、可采用以下两种方法：、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。 、砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。（6）防止孔壁缩径施工措施现象：孔径小于设计孔径。原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔治理方法：、根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，17、来达到孔壁的设计要求。、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径（7）防止砼堵导管的预防措施、严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在525。、保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在1820Cm。、砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间18、。 、导管埋深大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在28m左右。（8）防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施、经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。、拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。4 施工质量检测及保证措施（1）为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用525mm碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。（2）钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。（3）为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直19、度。（4）为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。（6）做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。（7）按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。4.2.3 高压旋喷桩施工方案1 施工技术要求本工艺主要为坑内加固，其施工技术要求如下：1、纯水泥浆喷射采用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.82、桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。3、20、旋喷桩采用双管法施工，注浆压力宜为2025MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.81.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度为1020cm/min，旋转速度为15r/min。2 施工工艺流程测量桩位桩机就位钻进制浆、送浆提升喷浆清洗桩机移位（1）旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（2）垂直施工时，桩垂直度不得超过1/200，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管21、和旋喷。（4）旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节，注意压力和垂直度，避免损坏三轴搅拌桩。（5）喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求。短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。抽送清水浆注浆泵和管道中的水泥浆顶出注浆喷头后方可停泵。重新喷射时桩体搭接长度30cm。（6）喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。（7）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（8）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在22、旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。（9）施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥。3 施工重点难点分析与解决1、喷嘴堵塞解决方法：在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。2、注浆管扭断解决方法：旋喷桩管达到预定深度后，进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。3、高23、压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。检查安全阀及高压管路，消除泄漏。检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。4 施工质量检测与保证措施1、施工质量控制措施钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm，桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。 材料方面a、水泥：所用水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥应保持新24、鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。b、水：是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。 施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。 浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。 浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前经40目筛网过滤。 浆液水灰比控制在0.81.0，注浆压力控制在2025Mpa，浆液初凝时间为12小时。 喷射注浆前要检查高25、压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷咀内不得有杂物。 旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。2、质量检验 施工后28天对桩身进行钻芯取样，并做抗压试验。 无侧限抗压强度达到设计要求。4.2.4 压密注浆施工方案1主要技术参数注浆材料： 42.5级普通硅酸盐水泥水灰比：0.450.55浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.3：0.03注浆孔孔径：70mm110mm，注浆孔间距为1.05m，位于围护灌注桩与坑边加固搅拌桩之间空隙。垂直度偏差：1%2施工方法1)、施工准备开工前，认真做26、好技术交底工作，熟悉图纸，了解设计意图，把各项技术参数分解到每个岗位，严格按设计的参数进行工作。详细了解施工场地的地质条件和周围环境，对注浆作业可能会产生影响环节作好防范措施。对准备使用的原材料进行核实验收，是否符合国家规定标准。对使用的各种材料，每个班组必须有详细的记录，使用量应和设计用量基本一致。投入使用的设备应完好无损，并应提供相关的年检合格证明。严格按规定的施工工艺和流程进行作业，上道工序完工合格后，方可进行下一道工序的开工。2)、施工工艺选用45地质钻杆，用震动的方法将钻杆打入至设计标高，采用自下而上，从外边缘至中间，每跳1孔，分别注浆的施工顺序。浆体必须经过搅拌机充分搅均匀后，才能27、开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间。并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。泵型选用SYB-50/50I液压注浆泵，逐根自下而上分层灌注浆液，每层厚度不大于50cm，每层注入的浆液按设计要求，达到设计的注浆量后，提拔50cm，再注浆，直至达到设定标高。每一注浆孔结束注浆拔出注浆管，清洁后进行下一孔的注浆循环。孔内注浆一经开始，应连续进行，注浆流量宜为7L/min15L/min，不宜大于20L/min。3)、质量控制注浆压力：压力的大小和复盖层厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力过大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，达不到理想的效果，因而按设计要求选定注浆28、压力后，要进行监测，要求监测资料，调整注浆压力和注浆速度。注浆压力控制在0.20.5MPa。冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各孔段的扩散半径和注浆量。采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而下间歇注浆。用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。覆土控制：注浆区域内上覆土层的厚度一般不小于2m，当不具备足够的上覆土层时，可采用间歇注浆，首先对浅层土层进行低压注浆，形成封顶压力，然后再从下往上注浆。4.2.5 轻型井点施工方案1 施工工艺轻型井点施工工艺流程如下图所示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并29、设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水2 施工方法1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为46米，管下端配有长为1.0m滤头，滤管壁上钻直径1018mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距3040mm，孔隙率为25左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3060孔/cm2的尼龙网或铜丝网；外30、层为粗滤网，采用网眼310孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。4）管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径48，长约为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根4m，互相间用高压胶管连接，高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油，其外31、再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于65KPa。3 井点施工的要点1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常，预降水23周后挖土施工。3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的32、水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。8）总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。9）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。10）做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。4 降水运行管理1）、深井的安装每完成一口，即投入运行，以便及时形成滤水层和地下水渗流，确保深井的出水量；2）、降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等，发现机械33、或电路故障及时排除，出水不正常时及时查明原因，采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”，影响降水效果。3）、每1020口井设置一个集水箱，将各井出水集中到集水箱，再由集水箱用水泵排放到沉淀池沉淀后汇入市政排水系统。4）、管理人员要及时和总包单位及其他施工单位积极协作，充分地掌握工程施工动态，了解降水与其他施工单位的协作事项，及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。5）、降水时，应根据开挖深度合理掌握潜水泵的位置，一般在开挖面以下3m左右，并随开挖深度的增加面适时调整其抽水深度。6）、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量，并以水位观测记录上报有关各方。5 降水注意事项1）、井点使34、用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）、靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。3）、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4）、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5）、深井施工时，应注意避35、开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。6）、在施工期间，必须保持深井连续抽水，施工用电必须达到100%的保证率。7）、施工现场必须配备适量的备用水泵及其他配件，发现在正常时应及时进行维修和更换。8）、施工现场必须配备大中小几种水泵，根据出水量对抽水设备进行适时调整。9）、成孔施工中若遇到较小的地下障碍物，可采用移孔位的方法进行避让，对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物，应将钻机移位先施工别的深井，然后采用挖机开挖，将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实，等回填土固结稳定后再行施工。10）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时36、采取措施。11）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。4.2.6 土方开挖施工方案1 土方开挖技术条件1、基坑支护结构强度达到设计强度要求，水泥土止水帷幕、围护灌注桩及圈梁支撑的结构强度达到设计要求；2、止水帷幕的效果达到设计要求，在土方开挖前进行降水试验，在坑内降水效果达到设计要求，且坑外水位有受坑内水位下降的影响或影响较小， 说明止水帷幕的止水效果良好3、基坑监测的前期工作完成，包括监测点的埋设及原始数据的测量。4、土方开挖前的各项准备工作就绪。2 施工技术要求1）、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和相关37、主管部门的认可后方可实施。 2）、施工顺序应遵循先撑后挖的原则。 3）、土方开挖、支撑施工应结合施工缝严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 4）、挖土机械不得直接碾压支撑，如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶300mm且铺走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作，机械不得碰撞支撑和立柱，立柱四周的土体必须对称均匀挖出。5）、地面超载应控制在20kPa 以内，挖出土方严禁堆放在支护结构外侧2倍深度范围内。6）、机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。 7）、砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。 838、）、在基坑开挖过程中，应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于3米，分段、分层抽条式开挖，边挖边退。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。 9）除降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。 10）、基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑的开挖。11）、接近基坑底时，预留200300mm厚的土方用人工铲除修平，禁止用挖土机械施工；开挖过程中应随挖随浇筑砼垫层，并掺入早强39、剂。基底暴露面积不得超过200m2，暴露时间不得大于16h；12）、挖机操作时严防损伤围护桩体；13）、机械挖土应避免对工程装产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁触碰工程桩、围护墙、降水井管、监测点等。14）、垫层浇至围护边与围护体相连，应在坑底砼垫层完成后，再开挖电梯井，集水井局部落深处的土体。15）、基坑开挖的质量验收应符合现行国家标准建筑地基基础工程质量验收规范GB50202的相关要求。3 土方开挖前的准备工作1）、劳动力组织根据组织劳动力进场计划，组织劳动力进场，做好工人进场登记、出入证办理等工作。对进场工人进行三级安全教育，进行必要的技术交底工作。劳动力使用量40、见劳动力使用计划表。2）、机械准备本工程土方量大，需配置0.6-1.2 m3容量挖掘机不少于8台作出土点，配自卸车50台出土，自卸车后斗需要加盖封闭。土方开挖时计划立起塔式起重机，用塔式起重机吊运人工清底，以加快施工进度。设备数量详下表：设备名称设备型号数量液压反铲挖土机PC2002台液压反铲小挖机PC1001台自卸车斯太尔10台3）、技术准备（1）、在业主组织下完成基础图的最终审定，确定每一部位的开挖基底标高、标高不同部位的连接方式等。（2）、根据现场实际情况并结合以往经验，编制现场基坑挖土施工应急预案，并经过专家论证和业主、监理审批，对应急物资材料的准备工作由三方共同验收合格后，方可进行开41、挖工作。（3）、由项目工程师向参与土方开挖施工人员进行挖土方案及应急预案的技术交底。（4）、认真熟悉、审查施工图纸，掌握工程标高、轴线关系，了解基坑开挖状况。（5）、组织学习相关标准及规程，了解施工工艺。4）、材料准备土方开挖阶段涉及的材料主要垫层用混凝土。因此，为保证挖出区域及时进行垫层施工，不因为混凝土的原因影响施工工期及基坑安全，本工程选用具有良好社会信誉的混凝土供应厂家进行材料供应。另外应急措施材料在土方开挖前应进场并经过验收。5）、场地准备（1）、收集地上、地下各种管线及障碍物资料，并进行核实及探察工作，提前进行拆除或采取保护措施。目前水管沿场地周圈布置，土方开挖前，将土方运输通道外42、水管下埋处理，并作镀锌钢管套管，防止被土方运输车辆压坏。（2）、进行施工场地平整，进行临时道路、临时供水、供电等管线的附设。（3）、搭设临时设施，进行材料堆场的平整及设置工作。（4）、组织进行设备进场、检验、安装等工作，做好施工前是施工准备。（5）、落实车辆清洗、道路清理等各项工作。在各门口以设置洗车池对出场车辆进行清理。以免运输车辆将现场内土带至场外路面，影响环境卫生。（6）、做好场外协调管理工作，包括市容、交通、供水、供电、排水等内容。（7）、做好基坑围护结构的监测布点工作，并做好初始记录。（8）、采取预降水，土方开挖前降水至设计要求标高。（9）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围43、，设置检测控制网，包括轴线和水准点。6）、其他准备（1）、及时与地方政府主管部门取得联系（质监、安监、交通、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之联系人员，定期召开协调会，在与相关政府部门已建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和联络，为建设单位今后施工期间及时解决各种问题，为工程顺利进行创造良好的外部环境。（2）、开工前，主动与派出所、市政、环卫局等相关政府部门联系，办妥各种手续。邀请质监站人员现场监督交底，提供工程有关资料，邀请质监站人员技术指导，提高员工技术素质。（3）、土方开挖施工前，首先确定土方堆放点，根据土的卸土点位置，由业主协调组织政府、交警、环卫、城管、街道44、等部门召开协调会，明确土方出场后的具体行车路线以及相关要求。4 基坑开挖注意事项1）、围护桩桩养护完成后方可开挖；2）、降水后水位低于基坑垫层底0.5m1.0m方可开挖基坑；3）、基坑开挖施工期间，基坑边堆载不得大于20KPa，而且基坑边2m范围内严禁走重车；4）、挖土时严禁铲斗碰撞围护结构、井管和工程桩，靠近上述部位0.3m距离基坑底的土方一律采用人工挖土；5）、在挖土前基坑四周上部设置完整砼截水方向，防止下雨时地表水坑外流入基坑内；6）、基坑暴露尽量控制不超过16小时应及时浇捣砼垫层。垫层浇捣后及时穿插底板钢筋、模板及砼施工。7）、基坑内落深的号房基坑开挖在地下车库垫层浇筑后方可进行，开挖45、时要以退挖出土口部位要充分卸土，并采用加长臂挖机挖土，使得重载机械尽量远离深坑，同时出土坡道必须用大路基箱加固，以免深坑开挖引起地下车库工程桩偏位。5基坑开挖施工安全技术措施与控制要点1）、基坑开挖前围护结构、坑内加固与降水达到设计要求。2）、土方开挖的顺序、方法严格按照设计工况。土方开挖、支撑施工严格实行“分层分段、留土护坡、限时开挖支撑”，每一施工块开挖均先中间，后两边，以在施工过程中尽可能缩短围护结构的无支撑暴露时间、宽度和深度。3）、挖土操作分层分段开挖，施工中严格控制开挖标高，坑底应保留0.3m厚基土，采用人工挖整平，并防止坑底扰动，垫层应随挖随浇筑，即垫层必须在见底后24小时以内浇46、筑完成，待混凝土达到一定强度后，再进行桩头凿除和钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和墙体变位。4）、开挖过程中的临时边坡应控制不大于1：1.5，若土质较差或遇暗浜等不良地质，则坡度放缓至1：2.5，遇雨季开挖，尚应采取喷射混凝土护坡措施，同时坑内应加强排水组织措施。5）、挖土运土机械直接压过围护桩时采取覆土300并铺设走道板架空。开挖过程中严禁挖机碰撞围护墙、工程桩、井点。挖土时先掏空立柱四周土，以避免立柱承受不均匀的侧向土压力。6）、在基坑开挖过程中，混凝土支撑底部的混凝土垫层应在每层大面积开挖前及时清除干净；工程桩截桩工作应分段及时完成，每段高度不应大于1.0m，并及时运出，现场组织专业截桩47、队伍，备足劳动力及风镐设备，并加强现场管理确保截桩紧跟挖土作业同步进行。7）、在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/以内，并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。8）、挖土标高控制机械挖土标高控制在设计标高以上300处，余下土方用人工扦平至坑底标高，标高误差和平整度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。9）、土方处置本工程土方量大，可考虑部分土方在场地空地区域堆置，大部分土方装车外运。6 土48、方开挖测量控制措施1) 该工程土方大基坑深，应按信息法组织施工，并准确定位放线。2) 根据施工现场内测量控制点和基坑支护竣工资料放射线，确定土方开挖上口边线，并大概定出承台位置用石灰粉圈出承台，以防挖斗碰撞工程桩。承台群桩内挖掘机难以清除的土方，有人工配合清运。3) 每层开挖前，有白灰撒出挖土的作业范围，划出界线。特别是每次开挖时，要准确划分、合理安排每台挖机的作业范围和作业方向，保证铺筑线路最短、机械作业留死角最少、退出最合理。4) 挖土过程中，特别是在第二次挖土和坑底下沉部位开挖时，施工员要随时测量挖机挖空坑底标高，以便用时调整。坑底标高、承台标高有多种，施工时，对照图纸，严格控制。5) 49、严格按设计标高开挖，严禁超深挖土。坑底开挖后余30cm左右泥土层用人工清底，用跳板铺筑运泥路，用手推车将泥出运至塔式起重机吊运出基坑，形成良好的作业面。6) 根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度。7) 土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机明了挖土的范围、深度、挖土部位和作业要求。开挖过程中，土建责任工程师、测量责任工程师应携带基础图及测量仪器在现场指挥。4.2.7 排水工程施工方案4.2.7.1 排水工程施工准备对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环50、境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中线桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差12L mm（L为距离 KM）。与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所51、有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。4.2.7.2 沟槽开挖支撑开挖沟槽采用 1.00m3的液压挖掘机（日本KATO）挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用15010mm钢管支撑，或者直径大于200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与支撑之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于3.0m，支撑的垂52、直间距不大于2.00m。沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过153、.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。在开槽埋管施工过程中，采用日本KATO液压挖掘机进行挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用中型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。4.2.7.3 管道基础管道基础按市排水管道通用图进行施工。碎石垫层以及混凝土基54、础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。在碎石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的55、位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。4.2.7.4 管道铺设混凝土基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实56、际情况，对雨水管选用16t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带57、病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。型橡胶接口承插管的排管方法：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出58、水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳59、固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。4.2.7.5 管道接口承插管采用“0”型橡胶密封圈接口，是利用橡胶密封圈止水，在施工中应注意管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。4.2.7.6 管座浇捣工程管座形式有500雨水管135管座，600以上雨水管180管座，管基、60、管座标准采用市排水工程通用图集。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。4.2.7.7 窨井砌筑本标段采用的窨井砖砌圆形乙型窨井。施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错61、缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈：800拱圈高度为 250mm,600、500及300管材其拱圈高度为125mm。用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。窨井的直线收口：600600以上的62、窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地63、处理预留的管材接缝。4.2.7.8 沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填沟槽回填土采用6%灰土回填至6%灰土层，分层压实。对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施：沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填粗砂至管顶以上50cm,再在上64、面进行10cm道渣20cm好土间隔填土，碾压。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。沟槽回65、填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。4.2.8 主体结构施工方案1.井制作质量标准断面尺寸：长、66、宽 0.5%且不大于100mm井壁厚度： 15mm井壁、隔墙垂直度： 1%预埋件、预留孔位移： 20mm2.钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不大于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋67、焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制:受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm 板、墙 3mm3.脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5mm，并有防护栏,栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内68、脚手架可按井内每个构格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等69、分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。4.模板沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，模板板块之间用“7”字钩锁定。模板制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点外布设M14拉条螺栓镶嵌“山“字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510t/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板70、止水。浇筑砼之前对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底71、模应按要求，当砼强度达到70100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10Mm 墙梁 5Mm高程 5mm平面尺寸L20M（底板和长宽）10mm 垂直度5m 5mm5M 50mA，额定漏电动作时间 0.1s，开关箱漏电开关不动作电流 30mA，额定漏电动作时间 0.1s。（6）在同一供电网中，接零接地不混用。（7）安全电压使用：井架卷扬机使用低压点动开关。（8）照明使用220V电压，碘钨灯外壳接地使用三芯电缆。（9）72、工地配持证电工二名，所有电器机具设备须有良好齐全的安全防护措施，并按规定接地线或接零保护。（11）所有机械设备须定机定人，严禁无证上岗。地面指挥人员由公司培训合格后方可上岗。（12）从总配电箱到分配电箱再到开关箱的电缆线均为明设，架空电缆按临时架空线规范执行。（13）所有用电设备和铁壳配电箱、铁壳开关箱、不带电金属外壳均和保护零线作可靠连接，工作零线和保护零线分开使用，分别多处重复接地，其并联电阻值小于5。（14）开关箱实行一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。6.1.4 使用安全色和安全标志、布置安全标语为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设73、施,在施工中必须充分认识与正确使用安全色与安全标志，并执行国家标准安全色与安全标志相对应。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用途将安全标牌放在醒目位置，作为一个项目验收加以检查认可。本工程的施工的各个阶段，将配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，将口号与警句布置在醍目位置，此口号与警句能造成安全生产气氛，进而提高职工的安全意识。6.1.5 消防与治安1、我司将严格遵守XX市消防监督管理规定和施工现场防火规定，并接受总包方、监理及公安消防部门的监督管理。在施工现场严格按照总包方及监理的要求设置消防设施，并设有标识。每层都应设置2-5支灭火74、器，并放在醒目及方便拿取的位置，防止在发生火灾事故时消防设施来不及供应。施工现场严禁使用电炉、电杯。我司项目部定期检查，测量点的负荷量，不得超过电表额定负荷。发生火灾将及时上报，并组织力量及时扑救，对火灾后的处理，必须执行“三不放过”的原则，找出原因，提出处理意见，落实防范措施。2、我司建立以项目经理为首的安全管理体系，在施工现场设置治安管理小组，由项目经理统一安排执行，一日两班，每天对现场的材料及杂物、成品和半成品、宿舍和办公室进行巡察，以保障施工现场的安全。6.1.6 重点安全控制工序的主要技术措施抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。对起吊设备，保证安全75、完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。各种中小型机械作到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂号安全密眼网，防止发生物体坠落伤人事故。地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理。顶管施工中吊运的管节和土箱均具有体积大、重量重、深度深的特点，因此对选用吊运机械、索具都必须匹配，其中指挥应有证上岗，严格遵守操作制度。千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确76、信号或手势的指示，遵守操作规程。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷设施。6.2 文明施工保证措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。建立以分管领导、公司职能部门指导，项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。文明施工管理网络主管文明施工负责公司职能部门项目经理现场后勤服务77、专管员现场文明施工专管员各施工班组兼职管理员6.2.1 文明施工具体措施根据浙江省建设厅有关“文明施工安全标准现场管理规定”的通知精神，结合本公司及项目部实际，制订如下的文明施工措施：做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。施工现场设置围墙与外界隔离，非施工人员不得擅自进入。挂牌施工（2.5m*4m），注明工程名称、工程规模，开竣工日期、工地负责人、责任人，明确监督电话，接受社会监督。凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状。项目部办公室必须图表整齐、窗明几净、施工内业资料齐全能及时反映施工进度和现场情况；工棚一律采用活动房屋。施工现场道路畅通，排水畅通78、，无积水，雨天施工有应急措施。材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。施工现场设有专门厕所、垃圾箱，配有专人负责清扫。食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”食堂（无蝇、无蚊、无鼠、无蟑螂），熟、生菜必须分开。宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。 坚持与施工所在地搞好共建工作，争做文明市民，争创文明工地。民工必须持有三证（身份证、临时户口居住证、计划生育证）。所79、有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。制定各种规章制度，并严格按制度办事。有关管理人员要以身作则，努力消除工地斗殴现象，工人之间一旦产生矛盾，管理及保安人员及时加以疏导、协调，培养互助合作精神，使生产工人做到忙而有序。建立定期考核检查制度，做到工完料尽场地清，建筑垃圾要集中集中堆放，并及时处理。进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、嗽叭裤、裙子等上岗。工地设专职保安人员及文明施工管理员各一名，具体负责本工程内部的治安管理和文明施工工作。施工现场要有防火管理制度和措施，建立防火责任制。防火和易燃易爆物品专人负责管理，重点部位按规定配备消防器材。所80、有材料运至工地后及时卸装，按规定地点堆放，运输车辆尽快离开现场。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。场地积水洼地及时填平，杂物及时清除，由专人负责场地卫生。并设标志牌指明区域负责人。6.2.2 交通组织方案在施工过程中必须加强交通管理，并保持道路清洁卫生，为此，主要采取以下几项措施：施工便道和交通便道必须畅通完好，无掉渣，无积水，有行人和自行车通行的位置，施工沟槽时要设置便桥，便桥必须安全稳固，设有护栏、防滑措施，并设置安全标志，以保证行人和自行车的安全通行。夜里要挂红灯示警。要保证居民出入口畅通安全。加强现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，增强交通安全意81、识。每天派专人对进口道路进行打扫，保持道路的清洁卫生。保持车辆清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗。6.3 环境保护保证措施随着人民生活水平的日益提高,环保工作的地位越来越重要。6.3.1 一般性措施本工程位于329国道沿线，国道线上车辆较多，为减少施工期间对周边单位、居民和部队的影响，防止环境污染，将采取一般性措施：1. 利用安全学习后的时间，增加环保条例、知识的宣传，提高全体员工的环保意识，创文明施工良好形象。2. 施工现场设置彩钢瓦和小旗子围护尽量与外界隔离，对进出道口进行围护3. 加强施工现场管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放排列有序，对油漆、柴油、汽油等易污染材料应分类82、入库堆放，废旧材料集中分批处理，不准随意丢弃。4. 生活和生产污水统一排入污水管道，职工生活区设置垃圾箱，派专人打扫卫生，并设立卫生包干区，随时检查监督。5. 在村庄附近，噪音大的施工项目最迟不得超过22点，防止噪声污染，影响周围居民正常生活。6. 车辆出入道口要进行冲洗，泥浆入污水管道。7. 在宿舍及办公室附近设厕所或利用公厕，垃圾按指定地点堆放，及时外运，禁止乱堆乱放。8. 进出汽车要及时冲洗干净。在路上行驶时车厢密封状态良好，避免运输途中漏洒，污染环境，弃方弃在指定地点。运输车辆，在运输时严禁掉碴，并派专人对出入口进行清扫。6.3.2 顶管过程中保护地面构筑物的措施沿途设置沉降观测点，同83、时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行 ，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润84、土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。6.4 公用设施（地上地下管线）保护措施公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好公用管线的安全运行对于确保国民经济的生产和居民正常生活有着十分重要的意义。千方百计采取保护措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。经现场踏勘结合施工图所反映的情况，在施工过程中需采取的保护措施主要分地下和地上两部分。地下部分主要为各交叉道口的地下管线，施工图和业主交底所提供的已明确部分地下设施等，及未被发现的地下设施，也不排除地下军用管线、文物85、等存在的可能性。地上部分主要有架空电线。6.4.1 开工前的准备工作严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。6.4.2 施工过程中的保护制度开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工86、遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。在进行高空作业（如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直87、接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。施工结束或沟槽覆土前，应请管线单位认可签认。一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。6.4.3 地下设施保护措施 对已明确的地下管线的保护主要是在地下管线与已有管线接口施工时的保护，主要做到以下几点：（1）制定切实可靠的基槽开挖支护方案，经计算确定支护体系，必要时对该部位土体位移和沉降进行监测，一旦发现问题应采取紧急措施，如表面卸土、对围护体系增设临时支撑、斜撑等措施，确保土体稳定，对其他道口也应采取相应措施。（288、）地下管线接口施工时制定科学的施工方案，合理的施工顺序，和切实可行的基槽排水措施，加紧施工，及早对基槽进行回填。（3）基槽土方机械开挖要有专人指挥，离原有管线位置1m距离范围内的土方进行人工挖土，避免机械开挖有可能挖到、碰到地下管线等情况的发生。土方开挖后弃土应按指定地点堆放，在坑边不宜堆土过高，挖掘后的土方应及时外运。（4）基槽开挖后做好安全防护措施，道口处施工区与非施工区做好临时围栏进行封闭施工，严禁社会人员进入施工现场，确保人身安全。（5）现场施工做好人员组织工作，现场有专人指挥，指挥人员责任性要强，素质好，施工时听从施工员指挥。 在整个工程地下管线基槽开挖过程中可能会碰到事先未查明的地89、下管线、文物等，如果施工过程中碰到这种情况，应采取以下保护措施：（1）施工过程中碰到未被查明的地下管线应及时向业主、监理 方汇报，并做好现场隔离措施，待明确管线用度后进行处理。（2）查明为废弃的地下管线，应对其进行处理后照常施工。（3）查明为有用的地下管线，应由设计院出具设计更改图，按变更后方案进行施工，或由施工单位制定处理方案，经业主、监理及设计院同意后施工。经多方核查而不能明确其地下管线性质者，应按有用管线进行处理。（4）施工过程中一旦碰到地下文物等，应立即采取现场隔离，派专人监护，并立即向业主汇报，再由业主向文物部门汇报，经各有关部门论证并制定具体处理方案后实施之。（5）在现场保护期限内90、，应做好现场隔离措施，并派专人日夜守护，严禁任何人以任何理由进入现场内。6.4.4 地上设施保护措施对穿越施工道路的架空电线的保护采取以下措施：（1）施工过程中对电线可能构成破坏的为管道吊装和地下管线吊装，为此应确定架空线的位置和架空高度，对该部位确定吊装顺序，规定吊机大臂上伸高度，并制定相应防护措施。（2）现场吊装由专人指挥，并监视吊机起吊高度，把吊机起吊高度控制在电线高度范围内，确保架空电线不受破坏及操作人员的人身安全。对道路两旁已建成建筑物的保护采取以下措施：（1）建筑物与施工区用彩钢板隔离作封闭施工。（2）严禁机械在施工过程中碰撞隔离彩钢挡板，挖土机在挖土过程中回转时应时刻注意周边情况91、，确保挖土时万无一失。（3）机械操作工、挖土机司机、吊机司机及汽车司机持证上岗，严禁酒后及疲劳状态下驾车工作。（4）对周边环境造成环境影响的应及时清除，确保文明施工。7 工程进度计划与保证措施7.1 技术保证措施1、工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证；2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，每日完成不少于计划工效的工作量。并对其科学性、可行性进行认真的推敲；3、工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整92、计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现；4、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；5、坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；6、采用“干一观二计划三”的方针，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；7、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点93、突破难点。7.2 管理保证措施1、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；2、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；3、及早制定每天材料到场的采购计划，确保材料的及时供应；4、根据现场要求，配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。8 施工平面布置9 项目管理人员情况表10 工程总包管理及施工配合措施10.1 施工总承包管理组织机构10.2 总承包管理总则总承包单位受业主委94、托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。10.2.1 承包内部系统的协调管理1、组建的该工程项目部首先应做好内部的组织关系协调，理顺内部的人际关系，在结构的设置上做到职责分明，在信息沟通上要畅通有序，在安排人员时要量才录用，在委任工作时合理分配，提高项目部管理人员的工作效率。2、做好项目部内部要求关系的协调，通过抓项目规划，确95、保人、材、物的需求；通过抓项目计划控制，协调各专业分包单位的配合；通过抓关键节点，合理布置施工力量的平衡。10.2.2 总承包对劳动力的管理1、根据工程的进度计划，及时制定劳动力月、季、年的使用计划（同时审核分包单位的劳动力使用计划）。2、严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，项目部及时查明原因，并采取相应的积极措施予以解决。3、项目部将安排富有后勤管理经验的人员负责劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。10.2.3 总承包对施工进度的控制管理项目部对工程施工进度的控制主要分为事前、事中和事后控制三个方面：施工进度事前控制：（1）、项目部将编制施工总进度和年、季、月度进96、度计划。（2）、对单项工程编制施工进度计划，同时制定相应的节点。（3）、编制出施工节点实施的细则，明确搭接和流水的节拍。（4）、协调各分包方的施工进度计划。施工进度事中控制：（1）、严格实施已制定的施工进度计划。（2）、项目部做好项目施工进度的记录。（3）、严格地进行施工进度检查，分析各分包分的执行情况，并找出差距。（4）、修改和调整施工进度，及时向甲方、监理方和设计方报告工程施工进展状况。施工进度的事后控制：（1）、及时组织项目施工验收工作。（2）、定期整理项目部的施工进度资料，并建立相应的档案。（3）、加强工程项目竣工验收管理和资料管理工作。10.2.4 总承包对施工技术的管理1、根据项目97、部技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家和XX市的技术政策和法规。建立良好的项目技术管理，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学地有效地组织各项技术工作的顺利开展。2、项目部应熟悉设计图纸，并组织参与设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施、工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工前将图纸上存在的问题及时解决。3、督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的施工组织设计。4、对于施工中产生的一98、般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。5、及时做好各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。6、计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，项目部将根据施工实际情况，设置相适应的计量管理机构，要求各分包单位也一起配备专（兼）职计量管理人员，开展计量工作，项目部将定期检查，督促各分包单位按国家和XX市的有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保规程的质量。10.2.5 总承包对质量和安全控制的管理1、总承包控制管理的目标（1）、工程质量管理目标：按照国家和XX市颁发的标准、规范，抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，以确99、保本工程质量目标的实现。（2）、安全施工的目标：达到XX市市级文明工地。把安全管理工作贯彻于施工管理中，突出安全生产在生产活动中的重要位置。2、管理网络的建立：建立起质量、安全施工管理的网络，工程质量、安全施工坚持贯彻“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，即工程项目经理为第一负责人，各分包单位经理为第一负责人。各分包单位定期上报项目部负责质量、安全的领导和具体负责人名单。3、质量控制职责：（1）、督促和检查各分包单位严格按照现行的国家规范、标准和设计图纸进行施工。（2）、根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中适应的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位100、提交的各类材料样品经审核后，送监理、报甲方审定，并及时封样和采取相应的保护措施。（3）、检查工程施工质量，每月一次书面向甲方和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。（4）、检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。（5）、协助甲方确定本工程甲供设备和材料的定版、造型和提供甲方所需的有关技术数据、资料、样品及介绍有关资料。4、总承包质量管理措施（1）、熟悉设计图纸，参加设计施工图的交底。（2）、审查各分包单位编制的施工组织设计、报表、清算、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。（3）、按分项部位提出专项质量管理要点，建立质101、量管理资料台账，每月汇总编制质量情况表，向甲方和监理方反馈质量情况。（4）、每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。5、总承包安全施工管理职责和措施：（1）、督促和落实各分包单位严格按照本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产的规定规程进行操作。（2）、审查各分包单位提交的方案中有关现场安全管理内容，提出修改意见。（3）、督促、指导、检查各分包单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律，设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度，对危险区域重要过道处均设置防护措施，对重点部分落实专人监控。（4）、督促各分包单位建立起安全生产的台账，同时每月组织102、对施工现场的安全工作进行检查，善于在动态中采用照片、实物取证等有效手段发现并处理施工中的违章和不安全因素，并采用强有力的手段落实整改，并做好书面记录。（5）、每月汇总一次现场安全情况，根据施工进度及采用的施工方法，提出阶段安全要点，并进行分级安全教育和技术交底工作。10.2.6 总承包对文明施工的管理1、加强创建文明工地工作的组织领导，将创建工作纳入总承包管理的整个过程，由负责安全的人员主管现场的文明施工，并建立健全总分包创建文明工地的组织管理网络，同时把安全管理贯穿于文明工地创建工作中，以突出安全生产在创建活动中的重要位置。2、按照我集团公司有关要求结合工程实际，制定处该工程文明工地的标准，103、并制定评分标准，每月对各分包单位和班组检查一次进行打分，对评定好的给予一定的奖励，差的则给予处罚，并要求其及时进行整改。3、负责对上级机关和甲方进行有关生产、文明施工管理的检查的接待、联系、汇报等工作。4、施工现场上建立材料进出场验收制度，同时要求各分包单位及甲方指定分包，根据送料计划、凭证、质保书或产品合格证等进行材料验收，受业主委托根据合同有关条款对指定分包的有关委办材料进行确认。10.2.7 总承包对档案的信息管理1、文件、材料、图纸和有价值的信息资料收集内容齐全，能反映工程施工的全过程和结果，与施工过程的实际相一致，准确真实，在工程竣工后，向甲方提供完整的工程档案资料。2、加强档案基础104、工作的建设，建立健全资料收集的组织管理网络，为竣工资料的完整准确提供条件。3、项目部安排专职档案管理员，要求各分包单位也指定专（兼）职档案资料员，按照要求和有关制度，认真收集日常资料和有关信息，并做好竣工归档资料。4、资料员平时及时收发各项在施工、管理中形成的文件、资料、图纸、照片等，建立分台账，借、查、阅资料有签收制度。5、每月组织检查考核，以保证各分包单位的档案和信息管理工作的准确有效，在单位工程结束以前，分包单位项目负责人、技术负责人和档案管理员，应对工程档案资料认真自检，并按甲方的统一规定写出档案自检报告，为单位工程竣工验收做好准备工作。10.3 总承包与业主、监理的配合和协调措施为圆105、满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位总包单位监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、建议在每周一召开由业主主持，监理、总包单位和各指定分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包、总承包与各分包之间的关系。3、在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划（包括指定分包的工作内容），在报告中将106、详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。5、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并在事后以书面的形式报业主确认后予以贯彻。6、根据业主所给定工程承包范围进行总承包，我公司将以务实创新、争创一流为精神，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程。10.4 总承包对指定分包107、单位的管理和配合措施本工程业主指定分包项目多，在施工过程中将会有多家施工单位同时交叉作业，对分包单位的管理和配合好坏不仅是体现总承包单位管理和服务水平的一个重要方面，更是整个工程能否优质、高效、经济、协调完成的关键，是工程能否达到预期的质量、安全、文明施工等目标的重中之重。10.4.1 总承包对专业分包的管理、协调和配合流程10.4.2 总承包提供配合的主要内容1、施工场地和仓库总承包为根据现场场地情况为分包提供一定量的材料堆放场地和仓储场地，分包单位在进场前提出要求，以便总承包统筹安排。2、施工脚手架各分包单位在进场后根据施工进度提出脚手架的使用时间，在土建施工脚手尚未拆除前，总承包有义务为108、各分包单位提供施工脚手架。在土建脚手拆除后，总承包将有条件的为其提供服务。3、施工用电、用水从现场总配电房到各分配电箱的接电工作由总包管理，总包为各分包单位提供分配箱的插口，从分配箱到分包的施工现场由分包自行接线，但必须符合总包的用电管理条例。总承包在每个施工层设置取水口（楼底设置大的接水口），提供各分包单位用水。4、工程轴线及标高提供各楼层的结构基准轴线和水准标高测量点，提供电梯安装基准轴线及有关的关系图，提供各楼层楼地面完成面标高（便于电梯安装），提供现场水准基准高程测量点，为各分包单位提供所需的主要测量控制线和标高。5、垃圾清理各分包单位须按总承包安全文明施工交底内容之要求，做好落手清工109、作，废弃物与垃圾按总包指定位置堆放。10.4.3 总承包对分包的主要管理控制措施1、分包单位进入施工现场的必备条件提交由业主确认为指定分包商的证明文件。提交分包工程的施工组织设计。提交分包商现场管理体系人员名单及各自职责。按合同规定做好分包工程的保险等事宜。2、分包工程的施工质量过程控制提供本分包工程的质量、计划编制书。施工过程的质量监控，对分包工程的质量管理同总承包施工工程的质量管理措施。3、分包工程的进度控制提交本分包工程的进度计划和进度保证书。施工过程的进度监控，对分包工程的进度管理同总承包施工工程的进度管理措施。11 与业主（监理）、设计单位的配合我公司承建本工程将从工程质量方面，对本110、工程质量进行督促检查、验收，确保达到优良等级；工期方面，按照施工的先后顺序，完成该施工任务；对本工程文明施工、安全施工等除自行管理外，处理好与其他部门协调，并负责竣工资料归档等管理责任。通过与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫、交通部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。与业主、监理、设计、总包等各方面的关系处理：11.1 与监理公司的关系处理a) 开工前将书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。b) 开工前将正式施111、工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。c) 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年合格证明或设备完好证明。d) 施工用各类建筑材料均向监理报送、材质证明和有关技术资料，以监理审核批准后再行使用。e) 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。f) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。g) 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。h) 发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。i) 发生工程变更，按规范及变更通知单组织施工并及时上报签证申请。j) 工程全部完工后，先认真自检，再向监112、理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。k) 在竣工验收前7 天，将质量保证资料交监理审查。11.2 与设计单位的技术协调a) 开工前，作好图纸会审工作，负责将我方疑问提交设计澄清。领会设计意图，认真听取设计院的交底；施工中，严格按设计图纸实施。b) 积极主动与设计单位联系，解决施工中发现的图纸技术问题。c) 对设计单位作出的设计变更及时调整现场施工，予以认真落实。d) 钢结构深化图提交设计审核通过后方可制作。11.3 协调方式a) 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；b) 由项目部负责协调会，以周为单位进行协调；c) 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向总包单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，以确保工程进度。