1、地段整体改造项目海岸线码头、防波堤及岸壁工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况61.4自然条件61.4.1设计水位（高程基准为1985国家高程基准）61.4.2波浪6.3码头使用期按有防波堤掩护考虑61.5地质资料61.6施工组织机构设置7.2项目部各部室及主要人员职责分工71.7现场条件：施工现场道路通畅、场地平坦，具备施工条件。9第二章 技术规范及验收标准92.1技术规范和标准102.2单位工程及分部、分项工程划分表10第三章 施工总平面布置103.2场地布置说明113.22、.2预制场布置113.2.5水、电、通讯等123.3施工总平面布置示意图：见附图12第四章 施工顺序及主要工序的施工方法124.3.1施工准备154.3.1.1技术准备154.3.1.2物资准备154.3.1.3劳动力准备154.3.2测量控制方案154.3.2.5工程测量微网施测164.3.2.6测量控制点的保护164.3.2.8测量仪器管理174.3.2.9测量组织及人员配备174.3.3淤泥开挖174.3.3.1工程概况174.3.3.4施工方法184.3.3.6施工质量及安全、环境控制点194.3.4水抛砂垫层204.3.4.1工程概况204.3.4.2施工流程204.3.4.3施工方3、法204.3.4.4施工质量控制及操作要点204.3.5施打塑料排水板214.3.5.2工艺流程214.3.5.3施工方法214.3.5.4质量保证措施214.3.7.2施工方法234.3.7.3施工质量及安全控制点234.3.8基床夯实244.3.8.2施工流程244.3.8.3施工方法244.3.8.4施工质量及安全控制点254.3.9基床整平254.3.9.1工程概况254.3.9.2施工流程254.3.9.3施工方法264.3.9.4施工质量及安全控制点264.3.10.1工程概况274.3.10.2施工流程274.3.10.3施工方法274.3.10.3.4.2本工程中采用淡水养护24、84.3.11方块安装294.3.11.2施工流程294.3.11.3施工工艺294.3.12消浪块体预制304.3.12.1工程概况304.3.12.2施工流程304.3.12.3施工方法304.3.12.3.2.4混凝土运输及入模324.3.12砼顶部要求进行二次振捣，以减少气泡、松顶的出现；324.3.13双柱消浪块体安装334.3.13.2工艺流程334.3.13.3施工方法334.3.13.3.10.4运输及浇筑344.3.14扭王字块体预制344.3.14.2模板工程344.3.14.3混凝土工程354.3.15扭王字块体出运安装364.3.15.3施工工艺364.3.15.5施工5、质量控制点374.3.16现浇混凝土胸墙、挡浪墙384.3.16.3施工方法384.3.17棱体及倒滤层404.3.17.2施工流程：404.3.17.3施工方法：采用陆上来料自卸车直接抛填。404.3.18回填开山石404.3.18.2施工工艺404.3.18.3质量保证404.3.19护面块石414.3.19.3.2质量保证措施414.3.21现场浆砌414.3.21.1工程概况414.3.21.2施工流程424.3.21.3施工方法424.3.21.4施工质量控制措施434.3.22附属设施434.3.22.1工程概况434.3.22.2施工工艺434.3.23沉降位移观测43第五章 确6、保工程质量的技术组织措施445.1质量目标与质量承诺445.1.2质量承诺455.2质量保证体系455.2.2管理体系组成455.3质量控制措施50.1.3加强技术复核515.4质量保证措施575.5保修期内服务措施59第六章 安全生产保证措施596.2安全生产的组织机构和安全生产责任606.2.2安全责任606.5事故报告、调查及分析636.6安全检查及核查636.7.1安全风险清单:646.8安全保证措施646.8.1常规的安全措施646.8.2机械作业安全管理措施666.8.3起重安装作业安全保证措施666.8.4水上施工686.8.5消防安全措施696.8.7防台、防洪安全措施746.7、8.8冬、雨季施工安全措施776.9安全投入79第七章 环境保护措施797.2.2逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。797.3.1建立健全环境保护体系807.3.2对职工进行环境教育及培训807.3.5水污染控制措施807.3.5.1施工污水的控制措施807.3.5.2生活污水的控制817.3.5.3应防止被污染过的雨水进入雨水排放系统。827.3.6噪声控制措施827.3.6.1通常的控制措施827.3.6.2特殊作业控制措施827.3.7大气污染控制措施837.3.7.4在用机动车不符合污染物排放标准的，不得上路驶。837.3.7.8生活食堂设置通风设施，排烟口应高于房顶。837.3.88、扬尘、粉尘控制措施837.3.8.2施工运输便道应及时洒水，控制车辆扬尘。837.3.9固体废物控制措施847.3.9.1固体废物的收集、储存84第八章 施工进度计划及工期保证措施858.2关键节点计划858.2.3旅游码头施工计划858.4.2编制详细施工计划并进行分解、实施。878.4.3强化资源配置，确保工期908.4.4技术保证措施918.4.5保证工期的其它措施918.4.6节假日及农忙季节保证工程进度的措施92施工项目进度控制措施表92第九章 主要材料供应计划及保证措施939.2本工程施工材料的采购供应计划939.2.2.3本工程所需木材从XX当地的木材市场购买，949.3材料的采9、购管理949.3.2材料计划管理949.4材料的供应保证措施94第十章 冬、夏、雨、夜施工措施9510.1冬季施工措施9510.1.2钢筋加工9510.1.3砼施工9610.1.4砌体冬期施工9610.2.6雨天时混凝土的施工应符合以下规定：9710.3夏季施工措施9810.3.3.2适当加大混凝土的坍落度，并掺入缓凝型减水剂；9810.4夜间施工措施9910.6交通组织方案99第十一章 防风、防台预案100第一章 工程概况1.1工程名称：XX地段整体改造水工三期工程第一标段1.2建设地点：老船厂XX至XX路之间的海岸线。1.3建设规模：第一标段：游艇码头区与海滨生态区外侧护岸。包括游艇码头区10、总长度700米，其中重力式实心混凝土方块结构533米，双柱消浪块岸壁结构167米；旅游码头区与突式防波堤间的海滨生态区外侧护岸总长度442米，其中双柱消浪块岸壁结构242米，斜坡式岸壁结构200米。1.4自然条件1.4.1设计水位（高程基准为1985国家高程基准）设计高水位： 1.15m（高潮累积率为10的水位）设计低水位： -1.13m（低潮累积率为90的水位）极端高水位： 2.08m（重现期为50年一遇的高水位）极端低水位： -2.38m（重现期为50年一遇的低水位）1.4.2波浪 1.4.2.1使用期设计波浪要素护岸处NE 50年一遇波浪要素：极端高水位 H1%4.9m, H5%4.2m11、, H13%3.6m，T8.9s设计高水位 H1%4.6m, H5%3.9m, H13%3.4m，T8.9s设计低水位 H1%3.9m, H5%3.4m, H13%3.0m，T8.9s.2施工期10年一遇设计波浪要素：护岸-7m水深处极端高水位 H1%3.4m, H5%2.8m, H13%2.4m，T7.1s设计高水位 H1%3.2m, H5%2.7m, H13%2.3m，T7.1s设计低水位 H1%2.8m, H5%2.3m, H13%2.0m，T7.1s.3码头使用期按有防波堤掩护考虑由于拟建的北侧岛式防波堤对本工程的较好掩护，码头前沿（五十年一遇）波浪要素取： 极端高水位：H1%=1.512、m, T=6s设计高水位：H1%=1.5m, T=6s1.4.3地震烈度：勘察区位于山东省XX市，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计分组为第一组。经地震液化判别，未发现可液化地层。1.5地质资料根据中交一航院有限公司提供的XXXX地段整体改造水上项目二期工程初步设计及施工图阶段地质勘察报告及青岛海洋地质工程勘察院提供的XX市XX地段整体改造项目填海工程工程地质勘察报告，勘察结果表明，区域内各土层分布较有规律，在勘察深度范围内自上而下主要有：1淤泥、2淤泥质粘土、1粉细砂、2粉质粘土、3粉质粘土混砂、4细中砂、5粉质粘土混13、砂、6粉质粘土、残积土、1全风化花岗岩、2强风化花岗岩、3中风化花岗岩。1.6施工组织机构设置项目部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，下设下设办公室、财务科、工程科、设备物资科，下设基层工区和施工作业队（项目部组织框图如下）项目经理项目总工项目副经理财务科办公室设备物资科工程科陆上工区水上工区项目部管理机构.1组织机构设置：我公司派驻现场的项目经理部，组织具有同类工程施工经验、组织、管理能力强的项目领导班子组织施工，选派施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员和技术工人参加施工。施工作业队均为常年跟随我部进行工程施工的专业作业队。项目经理部设项目经理1人、项目总工程师1人，项目副经14、理1人。管理部门设工程管理科、工程科、财务科、设备物资科、办公室，下设工区和施工作业队。.2项目部各部室及主要人员职责分工.2.1项目部主要岗位及各部门的职能分工我单位体系文件中有明确的规定，现概述如下：项目经理：代表总经理履行本公司与业主的合同，全面负责项目部的管理工作；负责工程成本的分析预测及控制、供应商审核；主持重大施工措施的制定及对施工进度计划的重大修改和调整；贯彻落实项目质量、环境、职业健康安全方针目标，确保其在本单位的实现；负责审批本单位有关质量、环境、职业健康安全管理文件；负责工程分承包方和劳务分承包方的选择和监控；组织或参与异常事件的处置。项目总工：负责本工程的技术、质量管理工15、作；负责组织质量、环境、职业健康安全体系在本单位的运行；负责编制、审核项目施工组织设计/质量计划并监督、检查贯彻执行；参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度计划；负责与业主或其代表的工作协调，解决施工过程中的技术质量问题；负责组织工程的检验和试验工作；对不合格品的现场评审和处置，组织纠正、预防措施的落实、处置工作；负责档案管理工作；分管工程科、试验室。项目副经理：受项目经理委托，组织实施生产计划及现场管理；负责安全文明施工管理，负责安全教育，保证各项安全制度的运行；负责定期组织检查项目的安全进度、文明施工，搞好评比奖惩工作；负责项目部的船机设备管理；负责行政后勤管理和对外协调等工作；参16、与合约审计管理相关工作；项目经理委托的其他职责。工程管理科：编制分项工程施工技术方案，进行技术交底和工艺督察；编制施工进度计划，统计进度，提出调整偏差措施，对合同里程碑管理；执行项目施工组织设计的质量、技术、工艺和进度的要求；整理汇总和保存工程资料；负责对工程/劳务分包方的评价、选择、管理和质量监督；负责测量控制工作，负责工序、成品的质量检验验收；负责质量管理体系按程序要求落实；负责工程计量工作，按期上报各种报表；主管测量班、协调各作业队。协助总工程师做好日常质量管理工作，编制项目质保体系及质量保证措施，并对项目质保体系的执行情况监督审核；负责监查各种材料、产品的进货检验和试验；参与业主检查工17、程质量，纠正出现的一般质量问题，及时上报严重不合格品，监督和验证纠正和预防措施的实施；建立项目部受控文件总清单，对质量保证体系文件修改完善；对工程质量情况定期进行分析，组织和通报质量情况，并提交质量月评会材料；负责内业资料的汇总、分类、保管，并建立质量记录台帐，对各部门质量记录归档的数量和及时性进行监督检查；负责规范标准、图纸、技术交底等质量记录的存档。安全环保部：负责项目部职业健康安全管理体系的日常运行管理工作，并保存相关记录；制定安全生产管理措施，负责现场安全操作规程的落实、监督、检查和安全管理工作；组织安全学习和培训工作，负责劳动保护的管理工作；负责制定紧急应急预案并监督实施，负责现场紧18、急救援工作；负责安全事故的调查、统计、上报及归档工作，参与工伤鉴定；负责施工期间的环境保护和文明施工，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系的正常运行，采取有力措施，作好环境保护工作。工地试验室：负责原材料、砼等项目试验、检验，确保检验频次符合设计和规范要求，杜绝不合格材料入场；对检测结果的真实性负责，负责试验报告记录、签认和保管；负责委托试验工作，参与质量监控；按规定实施各项试验工作及成果文件与汇总，对工程质量起到监督、检查、指导、保证作用。设备物资科：按程序文件要求，负责对产品供应商进行选择、评价和产品的采购、贮存、保养、发放、盘点等工作；针对各部门提供的产品使用计划编制产品采购计19、划；负责对业主提供的产品进行联络，并贮存、防护、进行产品质量跟踪记录；负责进场、库存产品的标识工作。执行总公司设备管理标准及操作规程，具体负责设备的管、用、养、修工作；保证设备完好率；根据施工任务要求，编制满足工艺及质量要求的设备使用计划；按有关标准定期对所用设备的技术状况、操作规程的执行情况进行检查，结合设备管理各项竞赛要求奖优罚劣；按施工要求绘制计量管理流程图，配备合理的检验、测量、试验设备，保证配备率。计划合约科：负责已完成工程结算工作，协助经理及时向业主收回工程款；掌握工程的变更情况，根据图纸和合同作好变更和索赔工作；编制工程预算、材料计划；负责合同的拟制和保管，并组织评审；参与合同里20、程碑管理；协助项目经理，牵头进行月度成本分析资料工作。办公室：负责项目部的人事工资、人员培训管理工作，建立培训档案；负责项目部文件和资料的日常管理工作；党务、宣传、文秘、后勤、总务等具体工作；计算机信息网络工作管理；负责项目部与外部相关单位的有关工作联系和协调。财务科：按照国家有关法规和总公司有关制度，负责公司的财务管理、会计核算工作；根据公司要求，全面实行项目成本核算，正确及时反映项目的收入、支出情况；负责工程款的收放及生产资金的筹措工作；负责月、季、年度的财务分析报告工作。对项目部资金流动作全过程的审核。.2.2施工工区及作业队：是施工的基本管理和作业层，依据工程计划和分工对生产进行安排，21、按施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工进度、质量、安全、成本等各项内容负直接责任。本工程共划分为陆上工区、水下工区二个施工工区。1.7现场条件：施工现场道路通畅、场地平坦，具备施工条件。1.8质量指标：施工及验收均执行国家现行规范、规程及标准，要求质量标准：国优。1.9施工工期要求：计划开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期为2011年10月31日，总工期518日历天。第二章 技术规范及验收标准2.1技术规范和标准本工程执行规范和标准主要有：重力式码头设计与施工规范(JTS167-2-2009)；港口工程地基规范(JTJ250-98)；港口道路堆场铺设与施工规范（JTJ29622、-96）水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)；港口工程混凝土结构设计规范(JTJ267-98)；海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)水运工程质量检验评定标准(JTS257-2008)；水运工程测量质量检验标准(JTS258-2008)；水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)；建设工程文件归档整理规范（BG/T50328-2001）2.2单位工程及分部、分项工程划分表单位工程划分：根据规范要求，本工程划分为两个单位工程：重力式码头工程分部、分项工程划分分部、分项工程划分见下表：序号分部工程名称分项工程名称1基础基槽23、挖泥，砂垫层，二片石垫层，基床抛石，基床夯实，基床整平。2墙身结构预制构件（预制方块、预制消浪块），构件安装3上部结构现浇胸墙，现浇管沟，预制构件，构件安装，伸缩、沉降缝4回填及面层抛石棱体，倒滤层，土石方回填，二片石垫层，碎石垫层，码头面层5端头护岸基槽开挖，换砂，抛石，回填，护面，预制构件（消浪块），构件安装，现浇挡浪墙6码头设施系船柱制作与安装，护舷制作与安装，护轮坎第三章 施工总平面布置3.1施工场地布置原则：临时设施本着节约用地、有利施工、方便生活、便于管理的原则，根据招标文件，经过现场考察，综合各种因素进行规划布置。3.2场地布置说明3.2.1办公、生活区：项目部生活办公区见平面布24、置图，临时用地约8000m2，包括办公室、宿舍、食堂、浴室、职工文化娱乐室、治安值班室、仓库和医疗中心等临时设施。3.2.2预制场布置3.2.2.1预制场和石料堆场布置XX船厂舾装码头后方，预制场硬化面8000 m2，其中方块预制场3000 m2，双柱消浪块预制场5000 m2，扭王字块预制场4000 m2，主要进行构件的预制和砂石材料存放及预制构件的堆放，场地采用C20混凝土进行硬化。预制场内设施包括现场办公室、仓库、混凝土搅拌站、预制场、堆料场、试验室、钢筋、木工加工场、设备停放场等。3.2.2.2搅拌站设HZS75型混凝土搅拌站1座，料场1000m2。投入5吨装载机上料，16吨汽车吊预制25、块体，混凝土搅拌运输车运送混凝土。混凝土拌合区砂石料堆场均采用混凝土进行硬化，确保材料不受污染。各种材料之间采用挡墙隔开，料场设置遮阳棚防晒，四周设排水沟，拌合站采用散装水泥，现场设水泥罐和临时仓库进行水泥储备。.3砂、石料堆场面积为5000 m2，存储抛填用砂、石料。3.2.2.4生产辅助设施：主要有材料库、钢筋原材料存放场及加工区、模板加工维修区、木工车间、机务车间等。.5试验室：设备配置满足砂石料检测、坍落度检测、部分土工试验（含泥量、压实度等）、等检测能力。其余部分委托XX质检站。3.2.3临时出运码头：出运码头利用原有码头岸线，使用岸线70米，供方块出运、石料和其他材料装船和施工船舶26、靠驳。方块出运采用原舾装码头岸线，使用岸线150米3.2.4施工道路：施工现场水陆交通方便，通向施工区的道路已建立，场内道路根据总平面布置和施工需要进行修建，以满足设备、材料、人员的运载需要。场内便道将办公区、预制场和现场各施工区连接起来，并与场外道路相连，保证施工期间交通畅通，便道采用石碴路基，泥结碎石路面，施工期间派专人维修保养，并定期洒水除尘，施工完成，按合同及业主要求将其拆除，并对现场进行恢复。3.2.5水、电、通讯等3.2.5.1施工用水：本工程施工、生活用水均由现场接入，通过铺设临时管道将水送至各生产、生活办公区，所有管线均采用暗管埋设，同时现场砌筑水池一座和储水罐2只,供施工生产27、之用。施工用水在使用前应进行水质化验，符合要求后方可使用。.2施工用电：本工程施工用电从现场接入，同时在现场和预制场各安装1台发电机组备用，以满足生产、生活用电的需要。.3通讯：施工通信拟与当地电信部门联系，安装程控电话2部，传真机1部，并与业主及监理工程师建立电子邮件接发系统。施工期间，征得当地无线电管理部门同意后，设置高频电话，以利于生产调度，同时，考虑到海上施工作业指挥及测量施工的要求，另配备对讲机8对，以方便施工现场的及时联系。.4消防：根据本工程的重要性，在办公、生活区、仓库及易燃建筑材料堆放点旁边均设置消防龙头，办公、生活区、仓库内按规定配置灭火器。绿化和排水.1施工排水：场内设置28、贯通的排水沟渠系统，确保场地不积水，不积泥浆，所有施工用废水和生活污水采用集中排至渗水井，达到排放标准后，方可排放。.2为美化施工环境，体现我单位的管理水平，在办公、生活区、仓库等空地和角落进行绿化，达到美化、绿化的效果，提高工程的整体形象。3.3施工总平面布置示意图：见附图第四章 施工顺序及主要工序的施工方法4.1旅游码头的施工流程：施工准备施工放线基槽开挖水下抛二片石垫层水下换填10-100kg块石水下夯填10-100kg块石安放实心消浪块体安放预制方块水上抛填石渣陆上抛填10-100kg棱体抛石水上抛填块石抛填二片石倒滤层现浇胸墙系船柱、护舷等安装抛填碎石倒滤层回填开山石4.2海滨生态区29、外侧护岸施工顺序：施工准备水抛10-300kg开山石铺筑土工格栅淤泥开挖施打塑料排水板水抛二片石垫层水抛中粗砂垫层、袋装砂袋换填10-100kg基床块石抛石基床夯实整平安放异型方块安放消浪块体现浇挡浪墙陆抛10-100kg块石抛二片石倒滤层抛混合倒滤层陆上抛填开山石抛300-400kg块石护面浆砌花岗岩镶面石、花岗岩料石压顶等碎石垫层水抛护底块石素混凝土垫层现浇挡浪墙水抛300-400kg垫层块石5T扭王字块安装4.3主要分部分项工程的施工方法4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备4.3.1.1.1中标后，我们将立即组织拟参与本工程施工的全体人员认真学习合同文件，进一步熟悉并核对设计文件及施30、工图纸的内容，理解设计意图，熟悉本工程的有关情况。4.3.1.1.2对拟建工程的自然条件和技术经济条件进行调查分析，获得有关数据的第一手资料，为后续的施工组织设计的编制奠定基础。4.3.1.1.3由项目总工程师负责，组织工程技术人员针对本工程的技术特点和质量要求，编制施工组织设计和关键工序作业指导书。4.3.1.1.4做好技术的基础工作，配齐本工程所需用的相关的标准和规范，建立健全技术档案，做好向施工工区或作业队进行施工组织设计、计划和技术交底工作。4.3.1.1.5根据设计图纸确定该工程用到的混凝土和砂浆的标号，然后在监理工程师的监督下到选定的材料供应商处抽取部分材料送有试验资质的试验检测部31、门进行检验，并委托其出具相应的混凝土和砂浆配合比通知单。4.3.1.2物资准备4.3.1.2.1我公司具有配套齐全的船机等港口工程施工设备，因此可以组织足够的设备力量投入到本工程中，以确保工程的顺利实施。4.3.1.2.2已对拟投入本工程施工的专用设备，进行了认真的维护、保养。使设备处于良好的性能状态，确保本工程的顺利进行。4.3.1.2.3针对本工程需采购的物资供给问题，已进行认真的市场调查，拟定了具体的供应计划，根据工程需要随时组织材料进场，保证施工的顺利进行。4.3.1.2.4本项目签订施工承包合同后，我们将立即着手进行水泥、钢材、砂石料以及其他物资的订货工作，同时安排好预制构件模板的加32、工工作。4.3.1.3劳动力准备4.3.1.3.1在认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动力组织，符合流水施工组织方式的要求的基础上，在坚持合理、精干原则的前提下，建立精干的高效的施工队伍。4.3.1.3.2按照开工日期和劳动力需求量计划，组织劳动力进场，同时对其进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4.3.2测量控制方案4.3.2.1进场后首先对业主所提供的平面及高程控制点进行复测校核，然后结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，加设工程测量控制微网，测设平面及高程控制点，设立导标和水尺，测量方案须在报经监理工程师审33、核批准后实施。所有放样工作严格按照水运工程测量规范的要求执行。并定期校核。4.3.2.2平面控制网的布设：工程测量控制网根据现场情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制点；工程测量微网的点位布设密度应满足施工现场的细部放样要求，导线边长大致相等；布设控制点的过程中，综合考虑控制点应便于施工，现场的通视良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工中，可根据工程施工需要，加设临时控制点，其精度应满足相应的等级要求。4.3.2.3高程控制网的布设：高程控制网与平面控制网同步布设。为便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。采用34、基本水准点和临时水准点分两级布设，基本水准点为控制整个施工区的主要控制点，采用二等水准与提供水准点进行联测，临时水准点按放样需要加密布设。4.3.2.4点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm，桩顶部预埋带有十字刻划的金属标志，标志顶面为半球型。4.3.2.5工程测量微网施测4.3.2.5.1平面控制网测设：平面控制网测设采用全站仪进行控制，这样既简便快捷，又能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的整理、储存。施测前，首先组织专业测量人员对业主提供的控制点进行复核，验证其准确性和精度，并将复核情况报业主和监理工程师。4.3.2.5.2高程控35、制网测设：高程控制网采用精密水准仪进行，水准线路根据己有的水准点的密度，作合理布设，埋设的位置选在地基稳固、保存和使用方便的地方。外业测量应严格按规范规定的技术要求进行作业。4.3.2.5.3控制精度：平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范JTJ203-2001的规定执行。4.3.2.6测量控制点的保护4.3.2.6.1工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进保护，确保施工过程中准确、完好。4.3.2.636、.2若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测成果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。4.3.2.7水深、水位控制测量：本工程水深、水位测量的主要内容为施工前期的水下地形测量，施工期间的水下测量控制，施工后期的竣工测量以及扫浅测量等。测量仪器：GPS卫星定位系统、全站仪、测深仪、经纬仪、水准仪。4.3.2.8测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资格的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。4.3.2.9测量组织及人员配备项目部设专职测量组37、隶属于工程科，负责该工程的测量控制，细部测放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及验收等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验。4.3.3淤泥开挖4.3.3.1工程概况本工程淤泥开挖采用8m3抓斗式挖泥船开挖，装泥驳弃泥，总量约216660方，全部挖至淤泥质土，基槽内外边坡均为1:3。4.3.3.2施工流程施工准备测量定位挖泥船驻位定位挖泥船挖泥挖泥船横、纵移动基槽测量验收下道工序施工运泥船返回运泥抛泥泥驳装泥运泥船靠停挖泥船返回4.3.3.3测量控制4.3.3.3.1开挖前水深控制：施工前先对施工区域进行地形测量，测量船使用机动艇，测量采用DGP38、S平面定位，有模拟记录的回声测深仪测水深，计算机数据处理，绘图机联机绘图。疏浚前24小时通知监理工程师及业主代表参加，测量严格按水运工程测量规范执行。4.3.3.3.2施工控制：挖泥船配备DGPS信标接收机、电脑、绘图机以及先进的导航定位软件，随时显示并记录施工船位置和挖泥轨迹，进行施工平面位置的控制。4.3.3.3.3施工现场设立潮汐摇报站，随时为施工船提供即时潮位，挖泥标高控制以水砣测深控制，挖泥区的竣工标高采用测深仪测量控制，并成图，严格控制欠挖和超挖以保证施工满足要求。另外在适当的位置设置锚坠，以便挖泥船定位施工。4.3.3.4施工方法4.3.3.4.1建立挖泥平面网格：施工前按设计挖39、泥平面分区，并依据船舶船体宽度和工作性能，在每一挖泥施工区域纵横向分条形成大网格并标明里程，之后在每个大网格里，依据抓斗的张口尺寸再进行纵横向分条形成开挖小网格，把已分好网格的全部挖泥区位置图连同设计清淤轮廓线一起输入电脑，用于控制挖泥施工。在具体挖泥施工时准确控制抓斗对准相应的小网格依次施工。4.3.3.4.2挖泥船初定位：挖泥船驶入施工水域，利用挖泥船操作室里电脑显示屏看到挖泥船将进入施工区时，抛船八字锚缆，然后锚艇把船艉两个锚送到指定位置。4.3.3.4.3挖泥施工定位：挖泥船初定位完成后，通过电脑显示屏，由操作手指挥，对挖泥船进行准确定位，把挖泥船准确定位在拟施工区的具体挖泥地点，并系40、紧缆绳，方可进行挖泥作业。一幅网格挖泥完成由操作手根据电脑屏幕显示对下一幅网格进行定位施工；每一船地挖泥完成后，由船舶操作手根据电脑屏幕显示指挥移船，进行下一船地的施工。4.3.3.4.4挖泥方法：疏浚开挖采用抓斗式挖泥船挖泥，自航泥驳运、卸泥，分层、分段进行开挖。挖泥采用常规的分段、分层斜向横挖的方法进行施工。4.3.3.4.5施工控制4.3.3.4.5.1底标高和平整度控制：挖泥时通过控制抓斗下落深度，即利用GPS和测深仪测出挖泥船所挖点位的泥面标高，然后在钢丝绳上作控制标记，利用平面高程减去钢丝绳长度即得基槽开挖高程。由于在开挖过程中，已抓泥面和没抓泥面有一定的高差，为避免“倒斗”现象，41、在开挖下一抓时与上一抓重叠1/4-1/3抓斗范围,如遇不良地段,重叠范围可适当加大。4.3.3.4.5.2边坡控制:本工程基槽边坡1:3,施工中按照“下超上欠,超欠平衡”的原则进行开挖,最后形成设计要求的边坡。4.3.3.4.6施工记录:挖泥施工前把建立好的总挖泥施工分区图和各区段纵向挖泥分条图交给挖泥操作手,挖泥操作手随时根据所挖位置做好挖泥记录,以防止每作业班交接过程中漏挖或重复施工。4.3.3.4.7挖泥弃土:利用泥驳上自带的GPS定位系统，将开挖泥土弃往指定的卸泥区。4.3.3.5挖泥验收：每个施工段挖泥区挖泥结束后，应及时进行测量验收。测量采用GPS定位系统和超声波测深仪。验收应与业42、主、监理、设计等单位一起进行，验收采取双控即检查断面尺寸和核定土质，确认是否挖至设计要求的持力层。标高和土质均达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。4.3.3.6施工质量及安全、环境控制点4.3.3.6.1挖泥船施工导航采用GPS全球卫星定位系统。施工前将施工区的坐标GPS，操作手通过电脑显示器直观地上线挖泥，保证施工平面尺度质量。4.3.3.6.2基槽挖泥超宽及超深均应满足设计规范要求。4.3.3.6.3基槽挖泥验收不允许出现浅点，对测量验收过程中发现的浅点，用抓斗船直接清除。4.3.3.6.4施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。4.3.3.6.5施工作业船舶严格按照各自的安全43、操作规程进行施工；各船要保持联系，服从统一指挥、调度；4.3.3.6.6船舶提前选好航行路线，在航行过程中注意潮流情况；4.3.3.6.7海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。4.3.3.6.8施工区域外海无掩护，注意收听天气预报，并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。4.3.3.6.9各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志清楚、醒目。4.3.3.6.10施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。4.3.3.6.11夜间施工交通，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。444、.3.3.6.12严格控制挖泥边界，尽量减小挖泥污染半径。4.3.3.6.13严格按照抛泥许可证指定的地点进行抛泥。4.3.3.6.14加强船机的检修保养，严禁轮机漏油的事故发生。4.3.3.6.15加强船员生活垃圾的排放管理及回收再利用4.3.4水抛砂垫层4.3.4.1工程概况砂垫层厚度为1m，材料规格为粗砂含泥量少于5。4.3.4.2施工流程施工准备船舶装料船舶就位船舶抛砂点水验收船舶移位下一循环4.3.4.3施工方法4.3.4.3.1按照基床粗砂垫层的设计宽度，在岸上设立抛填导标控制粗砂垫层边线。4.3.4.3.2基床粗砂垫层由600t自航驳承担施工任务, 自航驳停靠出运码头，5T装载机45、装船。自航驳到施工现场后，垂直于基槽轴线方向驻位，岸上设“地牛”带缆定位，抛砂垫层时听从指挥人员安排，对准岸边导标找准位置，首先根据水流方向找准位置，抛砂采用机械抛填，首先进行粗抛，然后再进行找补。水位尺立在受风浪影响较小处，抛砂作业时利用高频对讲机通报水位。4.3.4.4施工质量控制及操作要点.4.1粗砂垫层采用不含杂质的粗砂，含泥量应小于5%。4.3.4.4.2抛砂过程技术人员勤点水、勤对标、对好标，并经常对导标和水尺进行检查校核，均匀抛填，避免抛填成堆。4.3.4.4.3验收采用每10m设1个断面，每1m设1个测点，用测深水砣点水检查。4.3.5施打塑料排水板4.3.5.1工程概况：本工46、程打插塑料排水板施工主要为水上施工，采用专业插板船进行施工，桩机放置在自航驳的侧舷，GPS定位控制施打。塑排板施工采用塑排板打桩机，钢套管内穿塑排板电动震动锤把套管打到泥面以下设计标高，然后提升套管使塑排板留在地基中。4.3.5.2工艺流程船体定位桩机移动就位安装管靴及装带沉设套管至设计底标高提升套管至中粗砂垫层表面以上约1m自动割带系统剪板沉管提至水面重新装带检查记录打设情况桩机移动就位重复排水板插设。4.3.5.3施工方法4.3.5.3.1船机定位：首先在岸上选一不易破坏的已知坐标点，在其上放置1台GPS接收机作为基准站（用于接收卫星和发射坐标点信号），再在插板船首尾各放置一台GPS接收机47、作为移动站（用于接收卫星和基准站发射出的信号）。然后在电脑上输入施工区域平面图及控制点的实地坐标和船舶施工区域尺寸，根据船的施工空间进行船位划分，并直接显示在电脑屏幕上。这样移动船位时只要用4台锚机绞动船舶，至其施工空间与划分的船位重合时，说明船舶已准确就位。在潮水位涨落时可根据电脑屏幕显示船位情况，随时调整锚缆，复核船体定位位置，确保施工时塑料排水板桩平面位置准确。该系统的定位精度达到10cm，能满足全天候施工的要求。插板机定位：其定位方法为机械定位，精度能控制在1cm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式的施工区域范围内划分出总排数（纵向）和每排的支数（横向）。然后移动插设机大平台进行纵48、向定位，当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定位准确，在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。这样完成全船的插设支数以后，再进行下一船的定位。穿塑排水板：利用细钢丝绳把排水板拉入钢套管。4.3.5.3.3套管就位施打：船舶依据GPS准确定位后，根据GPS显示及甲板上刻度，确定钢套管位置，即塑排板位置，位置确定后，启动塑排板桩机，下沉钢套管至设计标高。4.3.5.3.4提升套管：钢套管下沉到标高后，振动锤继续振动，同时徐徐提升钢套管，把套管拔出泥面，塑排板留于土层中。.3.5事先选取一段试打，确定淤泥层厚度，按淤泥层厚度+20cm。事先将排水板分段裁剪。4.3.5.3.6埋板:打设塑料排水49、板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将排水板埋在砂垫层中。4.3.5.4质量保证措施4.3.5.4.1塑排板的平面定位:塑排板施工船根据GPS准确定位后，塑排板桩机的平面定位也就确定，塑排板桩机的套管平面位置也就确定，即塑排板位置确定。.4.2塑排板垂直度的保证:在开打前严格检查套管垂直度，偏差不大于1.5%,如超出此允许范围采取船舶压入式等措施使之垂直，在保证套管垂直的情况下开机施打。考虑到潮流对钢套管的影响，在行走小车上设置活络限位装置，在钢套管入土之后，不受潮流影响时，打开活络限位装置，从而克服潮流对钢套管垂直度的影响。4.3.5.4.3标高控制:塑排板的标50、高主要控制参数是打入深度和外露长度。人工点水，测出塑排板桩机表面(操作平台)的距离为L1；在施工作业时测出测深仪探头至泥面距离为L2，则塑排板桩机表面至泥面距离为L=L1+L2，由于塑排板要打入砂垫层以下，因此钢套管在塑排板桩机表面以下长度为L+塑料板长度，钢套管沉至此长度时说明塑排板已到标高。钢套管标记要清楚准确。4.3.5.4.4防回带措施:为了防止塑排板回带，底部端头的塑排板应反折一定长度，随钢套管一起打入泥面。套管口加工尺度准确，防止泥砂进管引起堵塞，滞留塑排板。铺设土工格栅.1工程概况：本工程土工格栅采用在船上搭接成片并运至施工现场进行铺设，采用专用扣或同等材质绳系牢，各片间采用搭接51、，搭接宽度不小于1m。.2施工流程：定位放线船运至现场铺设固定下一循环.3施工方法 .3.1熟悉设计图纸.根据设计平面布置图及断面图等，对铺设土工格栅的具体尺寸,格栅上层铺填料石的厚度及粒径等要求。.3.2施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。.3.3对铺设土工格栅现场进行测量，收集必要的数据，对铺设土工格栅的场地进行复核测量,内容包括:水深,流速,流向,风向,工作水位等。.3.4根据设计铺设土工格栅的尺寸，确定每次铺设一块格栅的尺寸,一般还应依据驳船长度并根据已取得的测量的数据铺设。.3.5土工格栅施工前用GPS按设计52、要求进行放线桩。施工前应对垫层顶面进行处理，保证纵横向平整度符合规范和设计要求。.3.6将土工格栅在船上搭接成片运至施工现场，GPS定位精确后自土工格栅端部安装固定锚，潜水员用锚固定一端，移船拉动土木格栅铺至另一端，铺盖小船事先装石袋采用边施工边压铺。铺设完，潜水解锚。并检查铺设质量。.3.7相邻土工格栅搭接长度应符合规范规定，纵向搭接应根据施工方向将前一幅置于后一幅上。.3.8铺设土工格栅后,及时进行下道工序的回填施工进行压铺防止位移。水上抛填二片石、块石.1施工流程施工准备船舶装料船舶就位船舶抛石点水验收船舶移位下一循环4.3.7.2施工方法4.3.7.2.1基床抛石拟采用以带挖掘机的6053、0T自航驳为主，其堆料场地选择在临时出运码头的后方，采用装载机装船，定位方驳横跨基槽站位，分段设置基床抛石边线导标。4.3.7.2.2正式施工前应选择典型部位进行试抛作业（典型施工），确定水流对块石作用产生的偏移量数据，根据实际抛填料位置的测量数据进行分析总结，用于正式施工参考。4.3.7.2.3水位尺立在临时码头端部，供基床抛石、夯实和测量用，抛石作业时利用高频对讲机通报水位。4.3.7.2.4为了考虑有效缩短工期，对基床施工形成流水作业，基床抛石采用压茬分层、分段施工。接茬处，在邻近接茬23米的已抛部位开始测量水深，并采取先测量水深、后抛石、再测量水深的方法进行抛石，以免漏抛或抛高。测量水54、深时，测点间距不超过1米，点水筐的底部直径不小于20cm。4.3.7.2.5用600T自航驳装石时，由5T装载机在临时驳石码头直接将石料装船，然后挖掘机对其进行堆放。每层基床抛石分为粗抛和细抛2部分。基床顶面高程由抛石船利用点水筐结合实时水位进行控制。抛石断面由抛石定位船对断面标控制。4.3.7.2.6抛石基床预留基床分层厚度的1020作为夯沉量，在抛石过程中抛石技术负责人应组织潜水人员勤点水，勤对标，对好标，并经常对导标和水尺进行检查，确保水尺和导标的准确度，以免漏抛或抛高。4.3.7.2.7定位方驳：为提高抛石工效，拟采用方驳定位。因海况等因素需靠泊时，先用浮标定好位，确定定位船原先的站位55、，以便定位方驳重新站位时，能够确保基床抛石的连续性和准确性，避免漏抛或抛高。4.3.7.2.8抛石验收时通知监理工程师参加，验收时采用510m设1个断面，12m设1个测点，用点水筐点水进行检查，并将检查结果绘制成图，经监理工程师和业主审查认可后，方可进行下一工序的施工。4.3.7.3施工质量及安全控制点4.3.7.3.1基床石料的质量和规格、基床的断面尺寸及位置、基槽底回淤沉积物的厚度和含水率等项指标，经检验后必须符合设计要求和规范规定。4.3.7.3.2基床抛石采用10-100KG的块石，应注意级配。石料应新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、无杂土，不呈片状，石料在水中饱和状态下的抗压强度不低于5056、MPa。4.3.7.3.3指示抛石所设导标的前后标距，不小于前标距抛石地点距离的十分之一。4.3.7.3.4由于本工程抛石量较大，因此不可能完全趁平潮时抛石。为了保证基床抛石位置的准确，减少补抛量，抛石过程中必须确保抛石船的定位准确性及可靠性。4.3.7.3.5基床抛石时，抛石人员等相关的水上作业人员，要时刻注意安全，防止石头碰伤。为防止人员落水，水上作业人员必须佩戴安全帽穿救生衣，上下工作船或交通船严禁抢上抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇应配备必要的救生设备。4.3.7.3.6所有工作人员严禁工作其间饮酒，严禁酒后驾驶，严禁酒后操作机械，杜绝“三违”现象。现场管理人57、员和技术人员要坚守施工现场，全面检查，发现隐患及时解决，避免安全事故的发生。4.3.7.3.7机械操作人员要经常检修维护机械，保证生产过程中机械设备的性能良好。4.3.7.3.8搬运石料时为防止坍落伤人，作业人员要精神集中，禁止相互争抢抛石。抛石时禁止在石堆上走动，石堆上下位置均不准站人，以免溜石伤人。夜间作业时要有足够的照明，要相互关心，相互照顾，并及时清点作业人员。4.3.7.3.9各类抛石船舶均不得超载、偏载。在运料、就位、抛石和返航中，船与船要相互照顾，相互避让。进入潜水作业区抛石时，应停船抛锚，先与潜水员取得联系，确保潜水员安全的情况下方可进行抛石作业。4.3.8基床夯实.1工程概况58、：夯实范围为块体轮廓线外加宽1米。4.3.8.2施工流程施工准备抛石整平验收船舶就位基床夯实夯实验收船舶移位下一循环4.3.8.3施工方法本工程的基床夯实采用400T方驳带吊车吊5T重锤夯实法进行夯实。4.3.8.3.1基床打夯采用打夯船纵、横标对标法。根据打夯船的参数，其纵、横标的布置可利用抛石纵、横标。根据夯锤的直径和吊机靶杆长度、仰角，计算出每一驻位船的吊机靶杆位置，在船头上做好标记，控制每一次夯实时吊机的旋转角度。在吊机吊重锤的钢丝绳上做出夯锤的吊高标记，控制每一次夯实时重锤提起的高度。根据打夯船的锚缆方向、夯锤直径和靶杆仰角计算出每两个相邻驻位船舶的距离，在锚缆上做出标记，控制船舶的59、移位。4.3.8.3.2基床重锤夯实的施工顺序：基床夯实按抛石顺序进行。4.3.8.3.3基床夯实施工4.3.8.3.3.1锤夯开始前应会同现场工程师核查各层抛石面的平整情况，如基床局部高差大于0.3m时，应进行平整。4.3.8.3.3.2锤夯开始前应进行试夯以确定夯击次数，试夯地点应由现场工程师选择有代表性的区域，宽度应按方块底边外各加1m，段长为10m。在试夯范围内选取三个断面，每个断面上每1米一个点进行夯沉观测，求出平均值。观测时应对夯前和第四夯各测一次，以后每两夯测一次，达到所需要求为止。根据试夯和观测的结果，由现场工程师决定施工的实际夯击次数，在平均沉降量为30mm以内时的次数即为正60、式施工的夯击次数。试夯所用的船机、夯锤设备和操作方法，应与正式施工条件相同，并需获得现场工程师批准。4.3.8.3.3.3夯实时采用相邻压半夯，复夯各一遍的方法，以防止基床局部隆起和漏夯，夯击次数由试夯或现场工程师确定。4.3.8.3.3.4当夯实后补抛块石的面积大于30m2且厚度普遍大于50cm时作补夯处理，直到现场工程师满意。4.3.8.4施工质量及安全控制点4.3.8.4.1分段打夯的搭接长度不小于2m，夯实前应对局部高差大于30cm的基床顶面适当整平，基床的夯实宽度应符合设计要求；4.3.8.4.2夯实后补抛块石的面积大于1/3方块底面积或连续超过30m2，且厚度普遍大于0.5米时，应61、补夯处理，基床顶面补抛后用夯锤夯实整平；4.3.8.4.3基床夯实的质量标准为：在已夯基床范围内任选不少于5m一段复打一夯次，其平均沉降量不大于30mm；4.3.8.4.4预留夯实沉降量应依据试夯以及基床夯实的实际夯实沉降量进行适当调整；4.3.8.4.5基床夯实完成后，应会同现场工程师尽快验收进行基床整平，防止淤泥沉积。4.3.9基床整平4.3.9.1工程概况本工程中基床整平采用极细平，极细平范围为底层预制块体向外各加宽0.5 m。4.3.9.2施工流程基床夯实验收合格整平船就位下钢轨基床粗平基床细平基床极细平整平验收下一循环4.3.9.3施工方法4.3.9.3.1施工顺序：基床整平跟基床夯62、实顺序一致。整平时需要在方块底面前后沿0.5m处各下1道整平钢管，为了便于方块控制安装，在下设整平钢管时按照设计要求预留出基床的倒坡和沉降量。4.3.9.3.2边线与高程控制：在已经验收夯实的基床上，整平边线用经纬仪陆上控制，在需要进行整平基床的两侧埋设砼小方块（15*25*20cm），埋设间距5m。用水准仪测量小方块顶高（要求整平的基床顶标高减钢管直径），测好后将小方块埋设牢固，放上钢轨，并将钢轨用石块固定（石块顶要低于钢轨顶），以防整平时钢轨移位。再测量钢轨高（即要求整平的标高）是否符合要求，否则重新调整使其符合要求。4.3.9.3.3具体方法：基床整平采用分段施工，整平时每次下整平钢轨163、20米，两个作业点相距约50m同时同向施工。采用定位船在整平边线上下设钢管，由潜水员水下用刮平轨进行刮平，对基床夯实后块石间不平整部分用二片石填充，对二片石间不平整部分用碎石填充。4.3.9.4施工质量及安全控制点4.3.9.4.1基床整平验收前，应校核水准仪和所引测的水准点，保证其满足使用的精度要求。校核刮平轨，保证其顺直，控制其挠度，以防刮平轨的挠度过大影响整平质量。4.3.9.4.2整平验收方法：在整平基床上的钢轨内侧1m处测点，每2m一个断面进行水准观测。极细平的允许偏差为3cm。整平定位或整平验收时，仪器操作员一定要认真、仔细，及时留取观测记录，验收时两台水准仪相互校核，并对照设计图64、纸和规范规定进行复核。整平完毕后，及时进行预制块体的安装以免基床回淤。4.3.9.4.3整平时，潜水员应倒退作业，以防止在已经整平好的基床上操作，严禁潜水员在整平好的基床上走动。4.3.9.4.4为防止导轨的挠度过大，在导轨下按45m的间距支垫预制块以控制导轨的挠度。4.3.9.4.5潜水作业前应了解作业内容，了解作业点的水深、流速、水质及风速，并认真填写潜水日记。潜水作业开始，潜水工作船应悬挂潜水信号旗。潜水工作中沉着冷静，保持气管清洁。工作和行走时要防止面镜碰破。4.3.9.4.6潜水员下水前，一定要检查相关的仪器、仪表，通讯设备，以保证其工作过程中运作正常，联络方便；下水后，要注意观察，65、发现异常情况，及时处理。4.3.9.4.7施工前，经常观察，发现问题及时采取预防措施；施工过程中，时常观察，发现隐患，及时采取补救措施。以确保施工的安全进行。4.3.9.4.8潜水员自水下上升时必须按减压规程进行水下减压，预防急、慢性减压病发生，确保职业健康。严禁潜水员直接跳入水中，应扶梯入水，进行气密检查后沿水绳下潜。潜水信号员要精神集中，要注意水下、水面及供气情况，正确传达水下指令。4.3.9.4.9船舶排污要符合要求，不准乱倒废弃物，以免污染环境。实心方块预制4.3.10.1工程概况本工程素砼方块共577块，待砼强度达到起吊要求后，再将方块顶开拖运，进行吊装。4.3.10.2施工流程测量66、放线支模验收模板浇筑砼拆除模板养护成品验收拖运4.3.10.3施工方法4.3.10.3.1施工准备预制场地地面高差在5mm，若不满足预制的要求应进行处理：提前在地面上划出底线，其范围为方块底部各边向外50cm，然后用砂浆找平。待砂浆硬化后，在表面再划底线，支模板。4.3.10.3.2模板支立4.3.10.3.2.1模板拟根据方块型号及尺寸加工，面板采用4mm厚钢板，配内外钢楞及外水平和竖向槽钢，即结构形式为带围令的框架式模板。4.3.10.3.2.2制作模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆，并对其刚度进行结构验算，控制变形在1cm以内。考虑使用时的受力作用，形成钢桁架的下弦杆可适当起反拱。4.3.67、10.3.2.3模板面板焊缝处需用砂轮磨平，使用前必须用砂纸对全部的接触面进行反复打磨，直至光滑，否则不得投入使用。4.3.10.3.2.4模板外框架部分下部与地面接触处内侧应稍高于外侧，以便拆模时自然后仰。模板支拆采用16T轮胎吊进行，验收合格后方可进行下道工序。4.3.10.3.2.5模板支设完毕，须在底部铺一层牛皮纸，边角处须双层叠起并向上靠在模板面板上10cm，然后预埋吊孔盒及顶孔盒。4.3.10.3.2.6为方便下一步现浇胸墙砼支模，顶层方块的制作须在临水面预埋圆台螺母，浇筑胸墙砼时支模用。4.3.10.3.2.7钢筋加工前应将钢筋调直，无局部曲折，绑扎钢筋时应保持钢筋表面的整洁不得68、有油污。4.3.10.3.2.8模板制作允许偏差：长度与宽度2mm，表面平整度2mm。模板安装允许偏差：长度：5m时，为+5，-10，边长5m时，为10；宽度：+5，-10；高度：+5,-10。4.3.10.3.3砼浇筑4.3.10.3.3.1砼由拌和站集中拌和供应,砼罐车水平运输，16T吊带料罐入模，混凝土的自由跌落高度不得超过2m，以防止砼产生离析，水平运输的距离要短，尽量减小坍落度在运输过程中的损失。4.3.10.3.3.2砼施工控制的重点是砼的搅拌及振捣过程，掺引气剂的砼的搅拌时间延长0.5-1min，掺其他外加剂的砼的搅拌时间要随其说明进行调整。原材料的质量要符合要求，计量要准确。469、.3.10.3.3.3振捣采用插入式振捣器，分层浇筑、分层减水，顶部进行二次振捣，多余的水分用海绵吸净。4.3.10.3.3.4振捣采用熟练的技术工人进行，振捣顺序从近模板开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器的作用半径按2530cm考虑。振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞模板、预埋件等。4.3.10.3.3.5每一振点持续时间应能保证砼获取足够的捣实程度（以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度），一般为15-20秒。4.3.10.3.3.6本工程每个方块浇筑拟配备四台振捣棒，三台使用，一台备用。砼入模之前，底部应铺一层1030mm厚的水泥砂浆70、，在浇筑过程中，应随时检查模板与支架的稳定性，并应一次性浇筑完毕。.3.3.8为防止大体积砼产生温度缝，浇筑过程中应掺入干净湿润、未风化、无裂纹的块石。块石形状应大致呈方正，最长边与最短边之比不应大于2。凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体或强度低于规范规定的粗骨料强度指标的块石，均不得使用。.3.3.9石块加入采用吊车吊起，人工摆放，块石规格为10-100kg块石，摆放时，块石应立放在新浇筑的混凝土之上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净，按50cm左右一层分层摆放。掺石量不超过15%。4.3.10顶层方块顶部作拉毛处理。端部上预留钢筋以便于在现浇挡浪墙时支撑模板和更好的使方块、挡浪墙结71、合成整体。4.3.10.3.3.11方块成品验收允许偏差：长度与宽度：5m时，为10，边长5m时，为15；高度：10；顶面对角线差：短边长度3m时，为20，短边长度3m时，为30；顶面平整度：10；侧面平整度：10；吊孔吊环位置：40。4.3.10.3.4砼的养护4.3.10.3.4.1砼浇筑后，为保证砼有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使砼经常保持潮湿状态。4.3.10.3.4.2本工程中采用淡水养护4.3.10.3.4.3养护采用薄腹覆盖或砂围堰蓄水养护，养护要有专人负责，24小时不间断。潮湿养护的时间不得少于14d，有抗冻要求时，尚应在空气中干燥碳化14-21d（不72、含潮湿养护的14d）。4.3.10.3.4.4当日平均气温低于+3时，不宜洒水养护。4.3.11方块安装4.3.11.1工程概况：本工程方块安装共577块，方块采用预埋吊孔盒，挂马腿安装，拖车倒运至出运码头，起重船装方驳，运至现场直接安装。4.3.11.2施工流程施工准备千斤顶顶升拖车拖运起重船装船方块运输测量放线方块安装4.3.11.3施工工艺4.3.11.3.1方块验收合格后，用千斤顶顶升，平板车拖运。4.3.11.3.2方块顶升时，必须听从调度指挥，同时同速进行，使方块在顶升和下降的过程中，保持平衡。4.3.11.3.3拖运前检查拖车的安全性、牢固性，拖运过程中注意匀速前进，防止倾倒。473、.3.11.3.4采用300T起重船吊装，方块预留吊孔。4.3.11.3.5在起吊安装过程中起重工人要严格服从现场调度指挥，配戴安全帽和手套，马腿挂好后要由专人检查，防止脱钩。4.3.11.3.6方块与船体之间以及方块之间应加垫防护木块，避免方块因碰撞受损。4.3.11.3.7施工船舶作业时，事先要掌握海况和天气情况，做好各项安全防护措施，操作人员要按船舶行驶安全规定操作，做好安全防护工作。4.3.11.3.8安装底层方块前应对基床顶面进行检查，清除回淤及沉积物。4.3.11.3.9方块安装前，经纬仪定线，潜水员水下设控制线，边线控制采用砼小方块，小方块上设控制线，控制线设于边线外侧5cm，每74、施工段设2-3个小方块。4.3.11.3.10陆上经纬仪观测，在船上垂球引点，粗定位砼小方块，细定位在方木上钉铁钉，为提高细定位的精度，宜选在平流时进行。4.3.11.3.11方块安装前，潜水员应对潜水机械、潜水器具进行检查测试，起重船组应检查吊索及吊钩马腿的牢固性，安装时，专人看守，缆绳20米范围内严禁非操作人员入场。4.3.11.3.12方块没有就位至基床前，潜水员不得下水作业，在小范围内移动方块前应由辅助人员通知潜水员，待作业潜水员回应后方可移动方块。4.3.11.3.13为控制安装精度，安装时以段为单元，每层的前多数方块的缝宽按设计值控制，末数尾块按实测剩余长度算得的缝宽进行控制。4.75、3.11.3.14方块安装结束后进行预留空腔现浇砼工作。4.3.12消浪块体预制4.3.12.1工程概况本工程钢筋砼块体共435块，其中实心消浪块体105块，双柱透孔消浪块体330块。4.3.12.2施工流程测量放线支模验收模板浇筑砼拆除模板养护成品验收拖运4.3.12.3施工方法4.3.12.3.1模板工程4.3.12.3.1.1模板采用定型钢模板，模板采用4mm厚钢模板结构，拼缝处用5mm厚橡胶条夹缝止浆，采用螺栓紧固成整体，从上口下灰浇注，模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆，圆弧处模板圆滑平顺。4.3.12.3.1.2模板安拆采用汽车吊配合人工进行。模76、板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。4.3.12.3.1.3为解决消浪块体顶大底小不稳定问题，均在模板外围间隔1.5m作双排排架加固增加稳定性。4.3.12.3.1.4在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。4.3.12.3.2钢筋工程4.3.12.3.2.1钢筋采购、保管、制作安装都应按技术标准和规范执行，钢筋采购其种类、型号、直径应符合图纸要求，如需代必须得到监理工程师的同意，钢筋应按规范分批取样试验，每批钢筋进场后，先检验其出厂合格证及试验77、证书，并按规范要求进行取样复检，并将检测报告提供监理工程师审核，合格后方可使用。4.3.12.3.2.2应按钢厂生产炉号、规格分别堆存，为防止锈蚀和污染，钢筋应放于加工棚内，如露天堆放应垫高，并加遮盖，使用中如发现锈蚀现象，则须先进行除锈处理，在符合要求后再行使用。4.3.12.3.2.3钢筋及予埋件均在加工棚内加工成型，现场绑扎。钢筋制作加工时在钢筋加工棚设置加工平台。钢筋加工包括清除污锈、矫直、配料、焊接、弯钩，对加工好的钢筋，应按钢筋型号、分类挂牌堆放。钢筋接头采用搭接焊接接头，搭接长度、焊接质量均须满足规范要求，并按规范取样检查。4.3.12.3.2.3钢筋安装位置、型号、根数、保护层78、应符合图纸要求，已架设好的钢筋不应沾有泥土、铁锈、铁屑油脂或其他有害物质，钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆或混凝土垫块，以保证保护层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度，并垫牢扎紧。钢筋骨架绑扎完毕，按规范进行验收。钢筋骨架应有一定的稳定性。4.3.12.3.3砼工程4.3.12.3.3.1原材料质量控制：砂、石子、水泥等原材料质量和规格应符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验验收。4.3.12.3.2.1.1水泥选用普通硅酸盐水泥,品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准和规定,选用水泥标号应与校设计标号相符合4.3.12.3.2.179、.2外加剂：根据工程具体情况混凝土加入外加剂，外加剂名称、来源、样品外加剂质保以及其它资料，掺量试验结果报告，应先递交监理人员，得到监理人员同意后方可实施。外加剂必须按一定的比例与水泥搅拌均匀，各种成分用量应准确计量。外加剂的应用，在不影响砼以及钢筋预埋件性能的基础上根据浇筑的部位和浇筑时温度来选用合理的外加剂。 4.3.12.3.2.1.3水：拌制和养护砼所用水中选用自来水。4.3.12.3.2.1.4骨料：不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂，应尽量减少转运次数，骨料应选用坚硬、洁净、级配良好的材料其质量指标符合规范要求。 4.3.12.3.2.2配合比4.3.12.3.80、2.2.1砼除按设计要求，满足抗压和耐久性外，也应满足其和易性等要求，配合比必须通过试配试验确定。4.3.12.3.2.2.2混凝土的水灰比应以骨料和饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的用量，水灰比也应满足结构不同部位的性质，含筋率，混凝土的运输与浇筑方法和气焊条件等决定坍落度，并尽可能采用小的坍落度，选择最合理的水灰比，在确保浇筑砼质量合格的基础上顺利施工。4.3.12.3.2.3砼拌和4.3.12.3.2.3.1拌和设备施工前经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，适宜拌和时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度。4.3.12.3.2.3.81、2混凝土拌和过程中必须采用一般措施保持骨料含水率稳定，使用外加剂时应将外加剂溶液均匀地配入拌和水中。4.3.12.3.2.3.3混凝土拌和由2台JS750强制式搅拌机配料斗组成搅拌站进行，并设砂、大小石子电子配料机1台，由5t装载机上料。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。4.3.12.3.2.3.4混凝土搅拌时间应严格按规范控制, 应使混凝土充分拌合均匀、和易性好为原则，拌合物出料后，按规范要求留置试件。4.3.12.3.2.4混凝土运输及入模混凝土水平运输采用装卸翻斗车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现82、象。混凝土垂直运输及入模采用16t汽车起重机吊灰斗作业。为防止混凝土离析，混凝土垂直下料高度控制在2m以内，超过2m时采用串斗或溜槽，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。4.3.12.3.2.5混凝土浇注及振捣混凝土浇筑前召集工区有关人员针对混凝土浇筑质量、安全、技术操作规程等做全面的技术交底。混凝土入模前应检查模板、钢筋及预埋件的位置是否正确并将模板内的木屑、泥土和钢筋、预埋件上的灰浆、油污清除干净，浇筑采用水平分层进行，分层厚度为3050cm，分层应均匀。振捣采用插入式振捣棒进行，混凝土振捣顺序从近模处开始，先外后内，先角后边进行，插入式振捣棒到模板的距离不大于125-150mm，并尽量避免碰撞钢筋83、模板、预埋件；移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍，保证不漏振，振捣采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣时振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。为方便拆模，底铺两层牛皮纸，模板内涂刷脱模剂。4.3.12.3.2.6混凝土养护浇注完毕终凝后，由于本工程工期紧，预制消浪块体采用覆盖草帘洒淡水。混凝土拆模后应在每个构件上标明型号、浇注日期。.3.2.7混凝土试验现场试验室须满足以下试验能力：砂、石子筛分等常规物理性能检验，混凝土坍落度检测，混凝土空气含量测定等。现场试验室应配备有相应的检测仪器和器具。对于现场试验室不具备检验能力和84、检测资质的检测项目，委托XX市质检站指定试验室进行检测。.3.2.8质量控制点4.3.12.3.2.8.1保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；4.3.12.3.2.8.2保证模板验收，拼缝应平顺、严密、不漏浆，模板安装允许偏差符合规范要求；模板要求干净，注意脱模剂要涂抹均匀；4.3.12砼顶部要求进行二次振捣，以减少气泡、松顶的出现；4.3.12.3.2.8.4加强计量管理，严格按原材料配合比称量；4.3.12.3.2.8.5砼达初凝时，进行二次压面；4.3.12.3.2.8.6做好养护工作，消浪块体浇筑10-12小时进行养护。4.3.13双柱消浪块体安装4.3.13.1工程概况：本工程消浪85、块体预制构件安装457块。50吨吊车吊至平板拖车后运至码头前沿，100吨起重船吊吊至600吨方驳运至现场后起重船安装。4.3.13.2工艺流程拖车运至码头装船起重船现场安装4.3.13.3施工方法4.3.13.3.1消浪块体必须达到设计强度方可出运, 为保证出运强度, 出运次序应与预制顺序一致。4.3.13.3.2施工船舶作业时，事先要掌握海况和天气情况，做好各项安全防护措施，操作人员要按船舶行驶安全规定操作，做好安全防护工作。4.3.13.3.3安装底层方块前应对基床顶面进行检查，清除回淤及沉积物。4.3.13.3.4消浪块体安装前，经纬仪定线，潜水员水下设控制线，边线控制采用砼小方块，小方86、块上设控制线，控制线设于边线外侧5cm，每施工段设2-3个小方块。4.3.13.3.5陆上经纬仪观测，在船上垂球引点，粗定位砼小方块，细定位在方木上钉铁钉，为提高细定位的精度，宜选在平流时进行。4.3.13.3.6消浪块体安装前，潜水员应对潜水机械、潜水器具进行检查测试，起重船组应检查吊索及吊钩的牢固性，安装时，专人看守，缆绳20米范围内严禁非操作人员入场。4.3.13.3.7消浪块体没有就位至基床前，潜水员不得下水作业，在小范围内移动消浪块体前应由辅助人员通知潜水员，待作业潜水员回应后方可移动方块。4.3.13.3.8为控制安装精度，安装时以段为单元，每层的前多数消浪块体的缝宽按设计值控制，87、末数尾块按实测剩余长度算得的缝宽进行控制。4.3.13.3.9消浪块体上下层之间的300mm直径预留孔洞用型钢I18串通，露出上层C型块体顶面200mm，并灌注C30水下细石砼。4.3.13.3.10灌注C35水下细石砼施工方法4.3.13.3.10.1水下不分散混凝土的施工，首先确定外加剂的选择，外加剂的性能直接影响着混凝土的质量及其施工工艺，决定选择添加水下抗离散剂。4.3.13.3.10.2材料储存及计量：为得到高质量的水下不分散混凝土，必须对各种材料妥善储存和准确计量。特别要注意水下不分散剂需置于室内干燥处，以防止由于吸湿引起的固结及化学性和生物性变质，库存时间不宜过长。水下抗离散剂粉88、剂使用量约为水泥用量3%，外加剂在搅拌时计量一定要准确，对外加剂的计量由专人用案秤进行。4.3.13.3.10.3搅拌：由于水下不分散混凝土比较粘稠，要用强制式搅拌机搅拌。先把抗离散剂与水泥、骨料混拌均匀后，再加水进行搅拌，搅拌时间不低于3.5分钟。在施工过程中要加大混凝土塌落度实验的检测频率，随时监测混凝土拌和物的情况，确保混凝土的塌落度达到22-24cm，以利于混凝土的施工。4.3.13.3.10.4运输及浇筑水下不分散混凝土运输及浇筑，必须选择材料离析少及损失少的方法，快速运输，立即浇筑。水下不分散混凝土的浇筑的方法，根据本工程特点，决定采用开底容器法施工。水下混凝土如果在空气中暴露时间89、过长会影响其工作性和和易性，从而影响混凝土的浇注，因此混凝土的运输必须快速，以保证混凝土到达施工现场后仍然具有良好的工作性。鉴于以上分析，在具体施工中，我们采取了以下措施：4.3.13.3.10.4.1特制容量为1罐的浇注用小料斗，直接放置在翻斗车上，搅拌完毕后，将拌和物倾倒在小料斗中，翻斗车迅速将拌和物运至施工现场浇注。4.3.13.3.10.4.2采用小料斗直接运输的方式，可以减少混凝土与空气接触的面积，减少混凝土的损失、水分流失，防止混凝土发生离析以及吊车的吊装时间。4.3.13.3.10.4.3混凝土浇注采用16吨吊车直接从翻斗车上吊小料斗浇注的施工工艺。4.3.13.3.10.4.490、浇注水下混凝土应选择在风平浪静的天气，无浪无流时进行，以避免浪、流对混凝土造成冲刷，以静水浇注为原则。4.3.14扭王字块体预制4.3.14.1工艺综述：本工程斜坡式护岸外侧采用5t扭王字块体护面，预制构件全部在现场临时预制场预制，混凝土在现场搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，翻斗车卸料和吊机吊罐入仓结合，人工分灰，插入式振捣棒振捣。4.3.14.2模板工程4.3.14.2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。模板材料采用4mm钢板做板面，每片模板设5道横肋、两道纵肋91、，顶口、底部及中下部采用8mm的钢板，中部突脚处横肋采用10槽钢，模板的两处拼接缝位置各设一道纵肋，纵肋采用10槽钢，槽钢上设螺栓孔，模板中间突脚的底侧采用角钢做支撑肋。钢底模采用5mm钢板做面板，纵横肋采用角钢，结构底口D型橡胶止浆条直接安装在立模上。扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。4.3.14.2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标准的规定。加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。4.3.14.2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻92、底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。4.3.14.2.4模板支立：模板安拆由人工配合16吨吊机进行。模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。4.3.14.2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。拆下的模板及配件，应将93、表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。4.3.14.3混凝土工程4.3.14.3.1原材料质量控制：砂、石子、水泥等原材料质量和规格应符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验验收。4.3.14.3.2配合比设计：混凝土配合比必须通过试验选定，并报监理审批。配合比应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂等要求，并同时满足施工和易性的要求。构件预制混凝土的坍落度尽量采用较小的坍落度，避免过多的浮浆。4.3.14.3.3混凝土拌和：4.3.14.3.3.94、1拌制混凝土时，必须严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行配料。每天应测定粗、细骨料的含水量2次，根据现场测定含水率相应调整砼搅拌用水量。4.3.14.3.3.2混凝土采用具备电子计量系统的拌和站集中拌合，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规范的有关规定，并按规定定期校核称量设备的精度。4.3.14.3.3.3混凝土拌和物应均匀，出料时无离析现象。拌和量应按立即使用的需要量拌和，不使用初凝的混凝土或超过规定时间的混凝土。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定地点。4.3.14.3.4混凝土运输：混凝土水平运输采用罐车进行。运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌95、水和塌落度损失较大等现象。为满足预制需要，计划配备4辆6m3混凝土罐车运输砼，采用罐车直接下料和25吨吊吊罐入模配合进行。4.3.14.3.5浇筑振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣，每30-50cm一层分层浇筑。振捣时两侧对称进行，振捣棒距离模板控制在10cm左右不得碰撞模板，并采用快插慢拨、上下抽动的方式进行。为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm，振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。由于扭王字块斜面处振捣困难，为确保振捣密实和减少气泡产生，振捣时采用振捣棒。即在振捣棒棒头2/3处位置焊接螺母，平行于斜面边振捣边慢慢抽出振捣棒，将浮浆和气泡慢慢带出，保证斜96、面施工质量。混凝土浇筑到顶时，清除模板内的浮浆，成型后，在混凝土初凝前，再进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。4.3.14.3.6养护:在混凝土浇筑完毕后12-18小时内即开始洒水养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。在模板拆除后,及时覆盖土工布洒淡水养护。其养护时间严格按规范执行，天气较冷时，禁止洒水养护。养护由专人负责，根据气象条件及时洒水，并做好记录。4.3.14.3.7堆存:构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号,当构件强度达到设计强度的70%以上，方可起吊转堆。构件的起模转堆由50吨汽车吊进行，倒运工具采用特制的吊架。吊架上部为三角框架，用型钢加工制作，下部悬挂吊装带，吊装带内97、侧用传送带包裹，以延长使用寿命。吊装带与三角框架之间用卡环连接，以防磨损。场内倒运用平板车运至堆存地点或直接运至安装地点安装。4.3.15扭王字块体出运安装4.3.15.1工艺综述：本工程扭王字块体采用方驳吊机水上安装，根据设计断面结构，扭王字块体采用水上安装和方驳吊机和陆上履带吊安装相结合工艺施工，以减少施工干扰并加快施工进度。4.3.15.2施工流程：施工准备测量定位构件运输吊机就位起吊安装分段验收。4.3.15.3施工工艺4.3.15.3.1块体吊装、运输:护面块体达到设计强度后，根据现场安装需要，从扭王字块的堆存区起吊装车运输。人工块体采用汽车吊起吊装车，陆安部分用平板车直接运至安装地98、点，用履带吊进行安装。水上安装部分用平板车运至临时出运码头，采用轮胎吊装船，自航驳运输，自航方驳载履带吊组成安装船吊护面块体进行吊安。扭王字块体运输时一层摆放，块体装船时要保证每个护面块体都紧密接触，不晃动，扭王块采取规则斜插堆放，每船装好，用特制的大头木楔塞紧、固定牢固，确保其不会因风浪摇摆而产生滑动。4.3.15.3.2安装面处理：压脚块体安装前需对安装面进行整平，采用全站仪水下定点，水准仪测放标高控制点，潜水员水下依线整平。安装时水下埋点，潜水员挂线控制安装。扭王字块安装前先对垫层进行检查，验收合格后方可进行安装。4.3.15.3.3平面点位：扭王字安装方式应满足设计要求，块体在斜坡面上99、定点安放，为保证块体钩连，交替采用两种不同的捆绑方式，即一为大面着地，一为三足着地，采用梅花型安装。4.3.15.3.4定位控制：安装前，根据坡面坡比进行换算，按设计施工图中护面块体在各坡面的布置，以及块体在坡面上沿纵向和横向的点位间距，布置块体安装行列点位网格图，行列皆编有顺序号。施工时，水上采用GPS进行控制，GPS安装在吊船上，根据吊机的工作性能进行分段，控制吊机旋转中心准确定位，并指挥船体定位，安装时结合各排列交点（块体安放点），根据吊机吊杆长度、平面转角和高程仰角等参数，吊机驾驶员可确定块体点位控制安装。陆上安装采用全站仪和水准仪进行施工测量定位，在堤顶设置平行于防波堤纵轴线的安放控100、制基线，在控制基线上根据吊机性能设立吊机安放站点，每个站点都计算出相对的应的准确里程。按站点指挥吊机就位，安装时根据点位、基线和站点构成的平面控制系统控制块体就位安装，并由专人指挥。4.3.15.3.5安装前，每一定位区段对应制作一张块体安装定位参数表，包括区位代号、起止里程、纵横排列序号和每一块体的转角、仰角等参数，用以指导施工。4.3.15.3.6安装采用自动脱钩工艺定点逐块进行，每一断面安装从坡脚开始顺次向上安装，水下部分由潜水员进行控制检查，同时做好记录，不足部分进行补抛。4.3.15.4检查验收：水下部分由潜水员进行检查，检查内容包括：蹬脚情况、扭王字块体安放是否均匀、相互啮合情况，101、有无漏安和局部隆起，以确定是否补安。水上部分由质检员和测量工进行，检查内容包括轮廓线顺直情况、坡度、块体姿势、钩连情况和安装密度，扭王字块应严格控制断肢率，并严禁单个块体处于摇动状态，每一个断面控制范围内的块体安放数量不得低于设计数量。栅栏板还应检查块体高差和相邻块体的缝宽应符合规范要求，安放应稳固、平顺。4.3.15.5施工质量控制点4.3.15.5.1垫层坡度和表面平整度应符合设计要求，安放护面块体前，应对坡度和表面平整度进行检查，如不符合要求应进行修整。4.3.15.5.2安装之前，块体强度达到设计的100%才能出运安装。如需提前吊运应进行验算并经监理工程师批准，以确保构件质量。4.3.102、15.5.3扭王字采用绳扣吊运，板用吊环起吊，其吊点位置偏差不应超过设计规定位置的20cm。为防止损坏块体棱角，吊运时应用麻袋或木块等衬垫，并用方木做缓冲，防止碰撞，如有损坏，应修补合格后再行安装。运输过程中应采取固定措施，以保证运输过程中块体不相互碰撞。4.3.15.5.4垫层底部棱体抛填后应及时在上放置扭王字块体进行预压。并注意观察其沉降情况，待其稳定后，方可安装护坡扭王字块体。块体必须按设计密度安放,块体应安放稳固，不应用二片石支垫。4.3.15.5.5安装前，必须对块体进行逐块检查，构件质量必须符合设计要求，偏差小于允许偏差，不符合技术要求时应按规范进行修整。4.3.15.5.6护面块103、体应自下而上安放，底部块体应与水下垫层接触紧密,块体必须互相靠紧。护面块体的安装数量应满足设计要求和规范规定，每安装一段后，由潜水员进行水下检查，对不足部分进行补漏。4.3.16现浇混凝土胸墙、挡浪墙4.3.16.1工程概况：根据结构形式，胸墙浇筑在垂直方向上分层施工，拟在胸墙中间平台位置设水平施工缝，分底、顶两层进行浇筑，底层混凝土浇筑完毕之后，经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑顶层混凝土。4.3.16.2工艺流程：施工放线模板制作前模安装后模、侧模板安装予埋件安装、固定混凝土搅拌、运输混凝土浇筑养护验收4.3.16.3施工方法4.3.16.3.1模板工程4.3.16.3.1.1模板加工、拼制104、：胸墙模板系统由前模、后模、封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足强度和刚度要求以外，还综合考虑了模板自身稳定等因素。为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架、=4mm钢板做板面，10桁架按间距0.8m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢14，竖向围囹间距与桁架间距相同；水平围囹间距按0.5m布置，作两套模板周转使用。4.3.16.3.1.2模板支设：模板采用16t汽车吊陆上安装，安装顺序如下：前模板后模板封头模。安装前，先安装圆台螺母用三角架，进行前模的安装，利用圆台螺母将前模拉紧固定在三角架或下层混凝土上；接着进行后模的安装，模板就位后，上部采用顶拉杆，下部使用对拉螺栓，使前模相对稳105、定，然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板并进行整体加固。模板安装完毕，将板内杂物清理干净、涂刷脱模剂，然后进行检查验收，验收合格后并报监理工程师批准后方可浇筑混凝土。4.3.16.3.1.3模板拆除：采用吊车由人工配合拆除模板。4.3.16.3.1.4质量要求：模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；能可靠的承受新浇混凝土自重和侧压力；且构造简单、装拆方便；与混凝土施工工艺相适应，便于混凝土浇筑；模板的接缝不得漏浆。模板106、的制作、安装标准按交通部港口工程质量检验标准有关规定执行。4.3.16.3.2混凝土工程4.3.16.3.2.1胸墙、挡浪墙混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，吊机吊罐入模，插入式振捣棒振捣。为提高进度部分砼用装载机配合上料。在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，及时检测混凝土的塌落度和按规范留置好混凝土试块，并及时掌握所拌制混凝土的和易性和流动性。4.3.16.3.2.2砼浇注前应对胸墙模板作全面检查，胸墙结合层上的淤泥及杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件（包括系船柱、护舷等）进行详细检查其埋设位置是否准确、牢固、有无漏埋。4.3.16.3.2.3每段胸墙浇筑完成后，即在其两107、端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。胸墙砼浇筑是赶潮水作业，各工种须密切配合，应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。4.3.16胸墙采用取一次性浇筑，确保特殊情况需留置水平缝时，对水平施工缝表面应进行凿毛清除残渣，并用淡水进行润湿处理，但不得积水。在结合层上需要浇注一层不低于砼标号的砂浆，以加强层间的粘结力。4.3.16.3.2.5采用50插入式振捣棒振捣，振捣由近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于250-300mm ，至模板距离不应大于100mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。应保证混凝土的密实度，每一振点振动持续时间应以混凝土表面均匀呈现水泥108、浆和不再沉落为度。4.3.16.3.2.6顶层混凝土应采用二次振捣及二次抹面，以防松顶和表面干裂。如有泌水现象，应及时排除水分。4.3.16.3.2.7胸墙混凝土浇筑时可按规范规定掺加埋放块石，混凝土中埋放的块石应大致方正，强度满足要求，块石埋放前应冲洗干净并保持湿润，立放于新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹，块石与块石之间的净距及掺加块石数量应符合规范规定，安排专人现场值班、经常检查模板和支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除。4.3.16.3.2.8养护：混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，初凝结硬后采用筑砂围堰蓄水养护，冬季施工采用覆盖保温养护。养护期间，注意保护胸墙边角不被破坏。4.3.109、16.3.2.9每段浇筑完成后，在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。4.3.17棱体及倒滤层4.3.17.1工程概况：块体安装完后进行棱体抛石，以保证施工期内安全。棱体抛填采用陆抛的方式进行。棱体抛填应分层进行，以利于棱体的固结和块体的稳定。施工应加强块体的位移观测，并用以指导棱体的施工。4.3.17.2施工流程：汽车运石推填平整理坡棱体及倒滤层施工验收4.3.17.3施工方法：采用陆上来料自卸车直接抛填。4.3.17.3.1棱体抛石施工注意事项4.3.17.3.2棱体抛填前,应检查基床和基槽边坡有无回淤或塌坡,必要时进行清理，直到符合设计要求和规范规定。棱体抛填选用10-10110、0kg块石，石质要求无风化、无裂纹，并且级配良好。抛填时由墙后向岸方向渐次进行，防止将淤泥挤到岸壁墙后。4.3.17.3.4抛棱体石施工中随时用仪器观测已安装好的方块的稳定性。棱体抛填速度应均匀，避免局部受力对块体及基础稳定造成影响。块体后棱体抛填应分段进行，避免抛填速度过快，造成基床不均匀沉降或块体滑移。4.3.18回填开山石.1工程概况：回填开山石采用陆上抛填施工。4.3.18.2施工工艺4.3.18.2.1测量放线：按照施工控制边线位置，用全站仪测设导标，在抛石边线和轴线上设立定位桩控制抛石。本工程抛石体均为直线布置，因此根据不同的施工层次设立各抛石体的坡肩控制标、轴线控制标。坡肩控制标111、和轴线控制标的数量根据各抛石体的断面宽度确定。控制标在水中设置，前后标距应符合规范规定，若施工现场不能满足标距要求，应采取分段控制，确保抛填位置准确。4.3.18.2.2水上抛填采用载有反铲的方驳进行抛填，抛填时现场人员指挥方驳对标定位，挖掘机抛填，点水控制标高。抛填按从断面中间逐渐向两侧抛填的原则进行。抛石时定位船驻位应考虑水深、水流、波浪等自然条件对石料产生的漂流的影响，以免抛石抛出边界。抛填时应勤测水、勤对标，以免抛偏。4.3.18.2.3陆上抛填采用自卸车运输直接对标抛填，自卸车在现场人员的指挥下卸车后，装载机按照设计断面进行作业推填。挖掘机控制补坡和理坡，压路机碾压密实。4.3.18112、.3质量保证4.3.18.3.1抛填料的规格及质量应符合设计要求及规范规定,开山石应级配良好、坚硬、无风化,含泥量10%。4.3.18.3.2为保证开山石抛填后不致造成塌方，在抛填过程中应严格控制抛填速率。4.3.18.3.3抛石断面平均轮廓线不小于设计断面，坡面坡度严格按港口工程质量检验评定标准进行控制验收。4.3.18.3.4抛石时应划分施工段，本工程拟划分施工段长度50-80米，每施工段验收合格后，立即进行护面块石垫层及护面块体的施工，及时形成防护。4.3.19护面块石4.3.19.1工程概述：外护岸开山石抛填完成后，应尽快抛填护面块石，以提高抗浪能力。抛填前应对石料进行检验，抛填石料的113、规格及质量应符合设计要求及规范规定。陆上抛填及理坡采用人工配合挖掘机的方式进行，先由挖掘机进行粗理，然后再由人工进行细部的补抛和理平。水上施工采用方驳上反铲进行抛填。4.3.19.2工艺流程：抛填理坡下一循环4.3.19.3施工方法4.3.19.3.1理坡：块石应根据设计断面的块石厚度及计算方量进行定量、定点安抛，并根据水深情况进行补抛，低水位以上采用陆上反铲配合人工理坡，低水位以下采用吊钢轨或埋点拉线确定高程,潜水员水下理坡。理坡时根据施工坡度线自下而上，去高补低，以保证护面块体的安装质量。4.3.19.3.2质量保证措施4.3.19.3.2.1石料的规格和质量应符合设计要求和规范规定；4.114、3.19.3.2.2垫层的最小厚度不应小于设计要求的70%；4.3.19.3.2.3抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡度应符合设计要求；4.3.19.3.2.4垫层块石抛理结束后应及时安放护面块体，以防垫层破坏。4.3.20护底抛石：堤心石抛填成型后，应尽快抛填护底块石施工，护底石还可根据现场地质情况与水上第二层开山石同步施工，护底抛石采用带反铲的方驳结合民船水上抛填，用全站仪测设内外边线，设立水中导标,抛填时选择合适的潮位，避开大潮大浪，以利驳船运输。护底块石从临时出运码头装船,拖运至现场，下锚定位挖掘机配合人工抛填，抛填时设专人指挥，抛填时要勤对标，勤点水，防止漏抛和抛高，抛填完成后按115、规范进行验收。4.3.21现场浆砌4.3.21.1工程概况现场浆砌主要为浆砌花岗岩镶面石，浆砌砂浆标号M20。4.3.21.2施工流程测量放线石料清洗砌筑灌缝剔缝勾缝表面清理及验收4.3.21.3施工方法4.3.21.3.1砌石采用设置线板挂线砌筑。首先应在沉降缝位置设置线板，线板采用木板加工。砌筑前用经纬仪与水准仪安装固定，用于控制砌石前沿线及高程。砌筑时挂线应横竖挂线，砌石尺寸和位置按照施工规范和设计图纸要求控制。4.3.21.3.2镶面石砌筑采用丁顺交错、上下错缝搭砌，搭接长度及砌缝宽度严格按设计要求及规范规定执定。4.3.21.3.3浆砌砂浆用的水泥的品种和标号符合规范和设计要求。配合116、比设计经试验确定，应满足强度及和易性要求。拌和水泥砂浆采用水泥砂浆搅拌机，在施工过程中保证水灰比的准确性。机械拌和砂浆其拌和时间不少于规范要求时间，水泥砂浆应随拌随用。4.3.21.3.4浆砌采用常规的人工铺浆法砌筑，基础砌体的第一层采用座浆砌筑，浆砌前应对底部用水冲洗干净并座浆砌筑，镶面石放置平稳，砂浆的铺设厚度略高于规定的灰缝宽度1cm。4.3.21.3.5块体顶面第一排镶面石砌好要立即浆砌后面块石，防止波浪打倒已砌部分，块石应大致呈立方体，无锋棱凸角，顶面及底面应大致平行，高不小于200mm，宽厚不小于高度。4.3.21.3.6灌缝、剔缝、勾缝:镶面石砌筑后，为保证竖缝砂浆的饱满度，要对117、竖缝进行灌缝，灌缝时用细钢筋堵住砌缝，用插板将砂浆灌入竖缝内，要求灌缝饱满。浆砌完毕后，待砂浆达到一定的强度后，及时进行剔缝，剔缝的深度为15，要求剔缝深度满足要求，料石表面整洁。勾缝采用凹缝，勾缝用砂要过筛，勾缝砂浆的强度应高于砌筑砂浆一个标号等级（采用M30）。凹入镶面石的深度为5。4.3.21.3.7镶面料石植筋施工方法：钻孔清孔填胶黏剂植筋凝胶4.3.21.3.7.1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，空洞间距与空洞深度应满足设计要求。4.3.21.3.7.2清孔时，先用吹气泵清除空洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，多次吹刷完成。4.3.21.3.7.3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填118、筑空内，注意勿将空气封入孔内。4.3.21.3.7.4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶黏剂溢出。4.3.21.3.7.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至粘结，并派专人现场保护。4.3.21.4施工质量控制措施本工程要达到创“国优”的要求，浆砌料石作为主要的外观项目，其质量控制应是本工程的重中之重，为保证工程质量，拟采取以下措施：4.3.21.4.1在浆砌镶面石时，要用木撬棍安装，严禁用钢撬棍安装以免将镶面石的边角碰损。4.3.21.4.2浆砌过程中严禁将石垫加在外露面上，严禁使用双垫。4.3.21.4.3要保证镶面石外露面的清洁，对造成污染的料石及119、时进行清理。4.3.21.4.4砌筑的砂浆要饱满，但不能过多，以免和浇筑混凝土造成隔离层。4.3.21.4.5做好剔缝和勾缝的施工，确保剔缝和勾缝质量，进一步做好料石表面污染的预防和清理工作，加强表面的整体美观。4.3.22附属设施4.3.22.1工程概况附属设施主要包括沉降缝、系船柱及橡胶护舷的安装等。4.3.22.2施工工艺4.3.22.2.1沉降缝4.3.22.2.1.1沉降缝采用2cm沥青木丝板，施工时埋进沉降缝位置。4.3.22.2.1.2沉降缝的位置和构造必须符合设计要求；4.3.22.2.1.3填缝材料的品种、规格和质量必须符合设计要求；4.3.22.2.1.4上下层的位置应一致120、，缝内不得夹有杂物；4.3.22.2.1.5填缝应饱满、整齐、不污染工程。4.3.22.2.1.6沉降缝要保证顺直和垂直度，确保其表观质量。4.3.22.2.2系船柱、橡胶护舷安装系船柱安装前将预埋件上的铁锈及浮浆清除。系船柱按设计要求在厂家购买。吊车吊至现场，人工配合定位安装。系船柱安装时，螺母应拧紧，螺栓外露23扣，但不应高出底盘。防锈和涂装应符合设计要求。安装完后，系船柱壳内浇筑砼，并用沥青砂浆等填塞底盘上的螺栓孔。制造商在铸造时，应在系船柱的显著位置铸出系船柱承载力的字样及编号。系船柱的安装允许偏差为：平面位置：2cm；底盘高程：1cm；预埋螺栓外露长度：1/-0.5cm。护舷螺栓在胸121、墙现浇时已预埋。护舷安装时，用吊车起吊，水上民船配合。4.3.23沉降位移观测 4.3.23.1沉降、位移观测点的埋设：为确保施工质量，块体安装后在每段方块上设置一个沉降观测点。沉降、位移观测点在施工过程中每10d观测1次，施工完成后移交给建设单位。在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。4.3.23.2沉降、位移观测：施工观测初期，观测频次应加密，施工中应定期观测，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要时，应进行加密观测。沉降、位移观测122、必须连续，不能间断。并认真作好记录，绘制沉降位移观测曲线，并定期进行分析以指导施工。4.3.23.3记录及数据的处理：沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数理分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程汇报，工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一同编目、归档移交业主。4.3.23.4工程测量质量控制措施：测量控制点要设在坚固并且不易破坏的地点，使用水泥砂浆固定保护，并确保通视良好，一旦发现有破坏迹象，应立即进行复测校核。在施工的过程中，对所有的控制点均要进行定期校核。根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准123、点。所有控制点施放完成后，均须进行复测，使其精度满足施工控制及规范的要求。布置控制点时，应保证各控制点随着工程的进展始终通视。水准线路根据工程的规格和性质及已有水准点的密度，作合理布设。水准测量在操作上虽不复杂，但要达到所需的精度，比较困难。在水准测量过程中，应严格按规范规定的技术要求进行作业，而且要掌握产生误差的规律，化不利因素为有利条件。测量中应认真做好测量记录，测量记录要真实、完整、清晰，做到及时准确地整理出测量记录资料并归档。在进行施工测量时，应经常检查校核仪器和放样数据，严格遵守操作规程，以免出现任何疏忽差错，造成返工，给工程带来重大损失。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1质量124、目标与质量承诺5.1.1质量目标：工程质量满足设计、规范及招标文件的要求和规定，达到国优标准。并做到：5.1.1.1标段项目合同履约率100，交工验收一次合格率100%,争创业主零投诉;5.1.1.2建立完善的质量保证体系和管理制度，使工程质量全过程处于受控状态；5.1.1.3热诚服务，做好工程保修服务和回访工作，确保顾客无后顾之忧。5.1.2质量承诺“百年大计，质量第一”，已中标，本工程施工我们组织有丰富施工经验的管理、技术人员组成项目经理部，负责组织实施本工程。项目部管理工作纳入总部的质量管理体系，我单位将加强对工程质量的监督和控制，负责协调单位内部物资和设备的使用，并将本工程作为重点工程125、，按重点工程的管理标准，在人员、设备、资金等方面予以优先保证，确保工程达到既定的质量目标。5.1.2.2在本工程实施中，将完全按照文件、工程图纸、合同条款、技术规范和业主要求组织施工。按单位质量体系标准要求和监理规定建立完善的技术质量保证体系，健全质量责任制，建立健全规章制度、方法、程序、机构等，对施工全过程实施有计划、有系统的技术、质量管理。并通过质量体系的有效运行和现场质保体系的建立，确保合同范围内的各项工程，满足合同规定及顾客新增加的要求。5.2质量保证体系5.2.1概述：我单位已通过ISO9001：2000质量标准体系认证，管理机构及制度健全，为确保本工程质量目标的实现，我单位将按管理126、体系的要求建立、健全以过程控制为基础的质量管理体系，并针对本工程建立完善的现场技术、质量保证体系。5.2.2管理体系组成5.2.2.1总部与质量有关的部门有工程管理部、经营部、船机物资部、人力资源部、财务部、总经理办公室、质量检测中心。这些机构包括了从事与质量有关的管理、监督、控制和验证工作的部门和人员，各部门依照体系文件规定，在各自职责范围内履行义务，其中工程管理部、和质量检测中心为质量管理和监督控制的主要机构。5.2.2.2项目部质量体系按我单位质量体系及业主、监理要求建立和运转，项目部由项目经理全面负责，项目总工主持日常工作，质保部设专职质量工程师，施工工区、工班设兼职质量检查员，试验室127、设试验工程师，具体负责施工过程中的质量管理、监督、检验与控制工作。各级人员按体系文件规定，明确目标，责任到人，层层落实，确保质量体系的有效运行和质量目标的实现。质量管理体系框图见图。业健康安全管理文件等工作。质量管理体系框图人力资源部经营部总经理总工程师经营副总经理管理者代表生产、设备副总经理项目副经理项目总工设备科备科部办公室水上工区、陆上工区施工作业队：执行技术指令，进行技术现场操作，质量工作的直接执行者。财务科项目经理物资科工程管理科试验室工程管理部技术研发中心船机物资部财务部办公室质保科计划合约科安全科企管部合约成本管理部质量检测中心5.2. 5.2.3岗位职责5.2.3.1总经理：作128、为最高管理者，对公司的生产经营、产品质量、环境保护、职业健康安全负全面责任。5.2.3.2总工程师：贯彻执行国家和上级的技术政策、法令及总公司的有关决定；分管技术、质量管理，负责施工工艺的研发、储备、推广、应用、科技进步工作；负责组织制定特殊施工工艺和解决复杂技术问题，并对其提出评审意见；负责组织严重不合格品的调查与处理；并分管技术研发部、工程管理部质量职能。5.2.3.3总部工程管理部：总部工程管理部是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是质量、环境管理体系建立与运行；成本过程控制；设备物资管理；施工组织设计评审；施工技术、工艺督察；质量、生产进度管理与控制；内审员管理；工程回访和投诉129、处理，顾客满意度测量；竣工资料审核；分承包方管理；质量、环境管理法律法规、技术规范的识别、传递和实施等。通过组织内部质量审核及过程监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取校正和预防措施。5.2.3.4工程质量检测中心：我单位质量检测中心具有独立检测资质，对外进行委托试验，对内进行质量检验、抽查和试验的职能部门，其主要职责是通过对进货产品、过程半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程试验检测中心向总工程师报告工作。5.2.3.5项目经理：代表总经理履行本公司与业主的合同，全面负责本单位的日常管理；负责工程成本的分析预测及控制；负责项目部的财务、人事等工作，130、主持重要施工措施的制定及对施工进度计划的重大修改和调整；贯彻落实总公司质量、环境、职业健康安全方针目标，确保其在本单位实现；解决业主指定的工程分承包方、物资供应商工作中的问题；负责审批本单位有关质量、环境、职业健康安全管理文件等工作。5.2.3.6项目总工：负责本单位的技术质量管理工作；负责组织质量、环境、职业健康安全体系在本单位的运行；主持编制施工组织设计、参与编制工程总进度表，审定分部分项工程进度表；负责监督、检查项目施工组织设计/质量计划的贯彻执行；与业主或其代表的工作协调，解决施工过程中的技术质量问题；负责组织工程的检验和试验工作；负责组织对施工管理和工程质量进行监督和检查；负责工程档131、案管理工作；负责对不合格品的现场评审和处置，组织纠正、预防措施的落实、处置工作。5.2.3.7项目副经理：负责本单位的设备管理、生产安排、现场管理、对外协调等，对生产过程进行质量控制，并执行项目经理委托的其他职责。5.2.3.8质量工程师：认真学习执行国家有关规范、质量标准和规章制度；熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底，做好各分项工程的质量交底；具体负责本工程的质量管理工作的实施。主要职责为施工质量管理和质量监控。通过对工程项目、施工用料、施工过程、质量验收等的控制，严把质量关，保证工程质量。对不合格工程项目有权责令返工，对质量处罚提出初步意见。5.2.3.9质保科：质保部是设置于项目经理部的132、独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目经理部纠正预防措施的实施，对不符合规范的施工或对工程质量有严重危害的施工方法和操作过程有权制止，确保项目部质保体系的有效运行。质保部在业务上受总部工程管理部的监督、协调和指导，在项目经理部内向项目总工报告工作。5.2.3.10工程管理科：负责过程控制；设备物资管理；分项施工方案和操作规程的制订；施工技术、工艺督察；质量、生产进度管理与控制；竣工资料编制、汇总和审核。下设测量组，配备合格的测量人员和先进的仪器设备，负责测量控制、技术复核及验收检测等工作，通过组织技术交底、测量133、控制、技术复核及过程监督，及时发现存在的问题，确保工程质量。5.2.3.11工地试验室：是设置于项目经理部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，主要职责是具体负责项目经理部内的进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，按设计要求和规范规定进行检验、试验、测试，并负责办理委托试验，确保不合格的材料不得用于工程施工，不合格的产品不转序或交付，并保证试验资料的真实、准确、完整，工地试验室向项目总工报告工作。5.2.3.12工区主任5.2.3.12.1是分部工程的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。5.2.3.12.2组织本工区的质量保证活动，认真落实“质量管理手册134、”及技术质量部门下达的各项措施要求。5.2.3.12.3按受质量部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理和整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。5.2.3.12.4负责组织本工区质量自检活动和工序交接的质量互检活动，督促施工班组做好自检记录和施工记录。5.2.3.12.5认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，按规程办事，抵制来自各方面不顾质量抢进度，抢工程量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。5.2.3.12.6坚持“质量第一”的思想教育。组织施工人员进行技术操作规程学习，提高操作水平，对不按程序施工而导致质量低劣的，责成改正和返工135、。5.2.3.12.7负责向技术、质量负责人提供质量事故的真实情况，负责质量整改措施的落实。5.2.3.13工区兼职质检员：本级质量检查及保证是工程实体质量的基础，在专职质量检查员及工区主任领导下，对本单位承担的施工任务进行质量检查、监督和控制；并进行分部分项工程自检，按规定办理验收手续，协调处理工班交接检、互检过程中存在的问题。5.2.3.14操作者职责5.2.3.14.1施工的操作者是直接将设计意图付诸实施，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者，因此，操作者对工程质量负直接操作责任。5.2.3.14.2严格按操作规程、技术交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直136、接操作责任。5.2.3.14.3对质量执行谁操作谁负责的原则，认真按规定作好自检和自检记录。5.2.3.14.4对本岗位、本工序操作负责，做到不合格的材料配件不使用，上道工序质量不合格不承接，本道工序质量不合格不交出。5.2.3.14.5虚心接受质量人员和技术人员的监督检查，出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒，不谎报，否则追究操作者的责任。5.2.3.15其他部门及人员，在自己职责范围内对工程质量负责，通过与质量部门和质量管理人员的沟通协作，对质量工作提供服务和支持，确保工程质量。5.3质量控制措施施工准备阶段质量控制措施：施工准备阶段的工作质量，对产品的最终质量有很大的影响，施工准备的内137、容主要包括：技术准备、劳动组织准备、物资准备、施工现场准备、安全手续准备及编制开工报告。施工准备控制中做到：.1组织准备：制定施工网络计划和劳动组织计划，按投标文件和业主要求组建项目经理部、组织劳务队伍。配备专业技术人员，参加本工程人员的技术水平、操作人员的技能、能力、知识应达到所在岗位的技术要求，特殊岗位的工作人员按规定持证上岗,并按要求对施工人员进行培训,确保人员素质。.2技术准备.2.1开工前项目总工组织编制施工组织设计，并严格按程序进行审批，严禁无批复施工组织设计，盲目开工现象发生。.2.2项目总工组织各专业施工员和技术人员做好工程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好记录；138、做到开工之前将有关设计、施工等方面的问题逐一解决。.3施工现场准备.3.1开工前认真对当地环境条件进行调查分析，做出合理的施工组织及平面布置方案。按文明施工和环境保护要求，进行“三通一平”和临建设施的建设，为工程施工和职工生活提供良好的环境。.3.2测量导线网的建立及验收：设计或业主单位交桩后，项目总工组织专业测量人员进行复核，建立施工导线网，测量成果报监理工程师批准确认，并按规定存档备案。.3.3充分调查材料市场，做好原材料选材取样、配合比设计，确保原材料质量。.3.4施工现场复核：开工前，项目总工组织施工现场复核，复核结构物位置、夹角、原海底面高程等同设计文件是否相符，发现问题及时解决。.139、4物资准备.4.1物资部门按采购管理程序采购物资，进场的材料要有生产厂家的材质证明或出场合格证，不合格材料不得进场；要求复检的材料及时取样送检；按规定做好验收记录和标示。.4.2组织材料计量设备进场检验，确保计量精度，检定不合格的设备不允许使用。施工过程控制.1主要技术措施.1.1施工过程中严格按批准的施工组织设计进行施工，施工工艺的改变，须按批准的程序进行审批。.1.2严格技术交底制度：工序开工前，项目总工组织向工区、职能部门进行技术交底，发放安全技术交底及作业指导书，必要时对操作人员进行培训。.1.3加强技术复核项目总工定期组织对施工导线网、重要构筑物轴线、几何尺寸等进行复核，复核的频次根140、据季节及构筑物的重要性确定；严格执行测量复核制度，测量资料有计算人、复核人，确保工程位置及尺寸准确。对砼搅拌站自动计量系统，项目部按规定时间周期复核和校验，确保控制和计量准确。.1.4严格按设计图纸进行施工，钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意。钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定进行抽检，合格后正式施焊。.1.5为保证结构物的外观质量，模板全部采用钢模板，模板接缝采取止浆措施；混凝土采用同一厂家同一标号的水泥拌制，以保证混凝土的外表色泽一致。.1.6严格按配合比配料，配置自动计量装置进行混凝土原材料计量控制，试验人员跟班作业，随时检查混凝土及砂浆配制各项指标141、，并随时予以调整，保证施工偏差值在允许误差范围内，并按规定制作试件。技术保证体系图技术保证体系目标：严格工艺纪律、强化工序质量控制，检验技术服务总工程师技术服务保证质量控制保证组织保证QC领导小组项目技术负责人技术计量质检试验质量管理部门C负责人班组QC兼职负责人1、严格技术交底制度和首件工程认可制。2、认真执行各项技术规程和质量管理制度。3、解决生产中的质量问题。4、严格执行质量检验制度，执行“三检”制。5、严格做好监控、测量，作好记录。1、展开全员质量教育2、定期组织质量分析会仪3、落实质量计划4、协调各部门班组质量管理活动5、组织开展QC活动。.1.7做好工程检测和质量验收评定工作，认真142、配合监理工程师做好隐蔽工程的检查验收，各分项工程在自检合格并报监理工程师验收签证后，进入下道工序的施工，所有按规定制作的试件，达到龄期后按规范和监理工程师的要求进行各项试验。.1.8加强混凝土工程的养护工作，根据季节变化确定养护方法和施工措施，确保工程质量。.2质量控制措施.2.1人员控制项目经理负责组织对参与施工的各专业人员进行资质审查，所有参加施工人员的技能、能力、知识应达到要求的素质，特殊工种人员必须持证上岗。按规定对施工人员进行技术交底和操作规程培训,确保施工人员掌握正确的施工方法，避免人为的失误。本着以人为核心的原则,采取思想教育和物质奖励等措施，调动施工人员的积极性、创造性，增强责143、任感，以工作质量保工序质量，促工程质量。强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，开展QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。.2.2设备控制编制设备使用计划时，从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。本工程混凝土拌和设备采用自动计量系统，确保配合比准确，水计量采用继电器控制。对用于工程的施工设备性能进行评估和技术性能鉴定，对测量、试验仪器和各种计量器具按照规定进行周期检定，确保计量精度达到规定的要求，并在鉴定的有效期内，不合格的设备不准使用。设备进场前，项目副经理组织专144、人进行鉴定验收，项目经理签字批准，保证进场设备处于完好的技术性能状态。设备部门对生产设备实施统一编号，粘贴设备铭牌，建立设备台帐，制定维修保养制度，确保投入施工的设备性能及状态良好，保证工程质量。在施工过程中，定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，另外，操作人持证上岗，并定人、定机，严禁违章作业。.2.3原材料、构配件的质量控制.2.3.1建立工地试验室，配备足够的检测人员和仪器设备，做好原材料的取样鉴定及工程质量检测，合理选择配合比，并做好试验及调整工作。对现场试验室不能完成的XX市质检站指定的试验室进行。.2.3.2材料科根据工程管理部编制的材料需求计划和设计技术要求，制定材料采购计划145、，当提供的材料与质量关系较大时，应会同技术人员对供应商进行调查，以确保供货质量满足设计要求。.2.3.3工程所需设备和重要材料全部从正规生产厂家采购，重要设备和材料订货须与业主及监理工程师进行考察后，由专业厂家提供。施工前应检验材料、设备的规格、材质、性能等是否符合设计要求和规范规定。运输装卸过程中加强保护，避免损坏。.2.3.4对用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行的复检。施工中严格按规范要求的频次、质量标准进行检测，防止不合格材料用于工程。确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序。.2.3.5半成品、预埋件等应存放在材料库内，按品种146、规格挂牌标识；钢材按品种、规格、批号分类存放，挂牌标识；水泥按品种、标号、出厂日期分类贮存，做到先到先用，受潮结块的水泥不得使用。防止因存放不当造成降低标准。.2.3.6工程材料及设备的检验须填写工程检验报告申请单，并经监理工程师签字审核。施工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据要妥善保管，并分类整理。不合格品处理按单位质量体系文件规定，对不合格品实施隔离、标识和清除出场处置。同时制定纠正预防措施，防止不合格品再发生。.2.4施工环境质量控制：施工环境控制，包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用，也包括对管理环境及劳动作业环境的管理。自然环境的控制：施工前认真调查147、施工现场水文、地质和气象资料信息，从自然环境的特点和规律出发，确定切实可行的施工方案。管理环境控制：建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制，理顺各作业层的管理关系，确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转。劳动作业环境：搞好现场文明施工，规范施工机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置，加强施工作业场所的清理工作，确保施工安全和良好的作业环境质量。.2.5施工方法的控制：施工方法集中反映在所采取的技术方案、工艺流程、检测手段，施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：开工前编制详细的施工组织设计，并报监理审批。施工中严格按批准的施工148、方案组织施工，并随工程进展而不断细化和深化。选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺等，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。.2.6工序质量控制措施各分项工程开工前认真进行图纸会审，编制施工作业指导书，并报监理工程师审批。工序开工之前进行技术交底，施工中严格按施工作业指导书执行，进场材料、设备及时报验，有效实施预控措施。严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保质量的前提，施工中应严格控制。坚持三不开工：没有技术交底149、不开工，没有保证工序施工质量和技术措施的不开工；没有安全保证措施的不开工。设立质量控制点重点控制：对于工程的主要部位，对工序质量具有重要影响的关键工序、或薄弱环节作为重点控制对象，建立质量管理点并落实相应的预防控制措施进行重点控制。首件工程认可制：对预制、浇筑、安装等重要分项工程首次开工，进行首件工程认可，以检验施工工艺、质量标准等是否满足要求；首件工程完工后，项目总工组织技术人员进行分析、评价，制定改进措施，指导后续工程施工。对特殊关键工序或新工艺新材料的应用，编制专门施工方案，并进行操作人员专项培训，增加检验次数，使过程参数符合要求，对施工过程中出现的异常及时处理。工序验收：由质量部门进行150、工序质量自检控制，工序质量验收实行自检、互检、交接检的“三检制”，即施工队自检、互检、项目部抽检，自检合格后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。施工过程和工序验收的质量记录要求签字齐全，并分类妥善保管。使每道工序始终处于受控状态。.2.7质量检验及不合格的控制措施加强工程质量检查验收工作，开展班组工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能。工地配备专职质检工程师，负责隐蔽工程自检，各工序工程在自检合格并报监理工程师验收签证后，方可进入下道工序的施工，混凝土施工过程应按规定的频次和要求对砂石料的含水量、坍落度进行检验并按规定制作151、的试件，达到龄期后按规范和监理工程师的要求进行各项试验。落实质量责任制，实行优质优价，质监人员秉公办事，对不合格品坚决返工，整改措施严格落实到位。不合格材料和工程：运至工地的所有材料或产品应符合设计及有关规范要求并经监理工程师验收。不合格的材料一律清除出场，对不合格工程，必须按监理工程师的指示进行返工，至监理工程师认可签字为止。.2.8成品、半成品保护建立防护责任制、防护方法、工序交接防护、特殊防护规定，安排专人负责实施，施工过程中避免颠倒作业或不合理的立体交叉作业以防施工交叉污染或损坏。所有砼结构在浇注完毕后，应及时进行养护，养护工作由专人进行，并应认真填写养护记录。砼结构未达到规定的强度时152、，避免碰撞、踩踏，严格控制拆模时间，避免拆模过早，使混凝土边角破损。由于人员、施工设备及材料的影响，混凝土外表面极易被污染，因此应采取措施进行重点防护。预制构件吊运前应进行验收，确保达到规定的强度，构件安装应平稳，防止构件与构件相互碰撞，同时应采用枕木或者麻袋等缓冲材料避免构件之间的刚性碰撞，确保构件的外观完整。禁止用重物撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。加强现场管理，严禁无关人员进入现场，移交前对施工现场进行一遍彻底清理，对混凝土、砌体面全部清洗干净，缺陷及破损全部修补处理，达到业主及监理工程师153、满意为止。合理组织，对抛填工程及时防护，发生浪损的及时修复。.2.9质量资料控制：设一名专职资料员，负责工程资料的汇总归档。对施工过程中积累的原始资料和记录，均按照要求的格式填写汇总。及时报送有关的资料，并做好签收手续。资料控制应做到：严格按照规范规定及合同要求编制竣工资料。及时进行已完分项、分部和单位工程的评定和进行质量记录的归类整理，各分部(项)工程的竣工图应在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。整个工程竣工资料经监理工程师审核同意并按合同要求复制约定份数后，方能进行竣工验收。保持施工技术质量管理点和预防措施的实施记录、施工技术总结及专项控制措施总结，作为持续改进的依据。质量记录应具有真154、实性和系统性。施工中各部门技术、施工人员按规定填写施工日志，对工程项目检验严格按质量检验评定标准规定进行，并按规定格式填写和整理和签字，保证检测资料的真实、规范和系统。质量记录有专人负责管理，设置资料室，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。5.4质量保证措施5.4.1建立健全质量管理和质量保证体系，在项目部建立满足质量管理体系文件要求的现场质量体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位责任制和质量奖惩制度，保证质量体系的有效运行。5.4.2坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。5.4.3强化质155、量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。5.4.4以分项工程或分部工程为单元，开展创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。5.4.5加强职工的思想教育，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚持每周的质量学习，确保施工工程质量。5.4.6加强工程质量检查工作，开展班组工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能。工地配备专职质检工程师，负责隐蔽工程自检，各工序必须经监理工程师检查、签证后方可进行下道工序的施工。5.4.7加强技术管理，认真做好图纸、设计变更的审核及技术交底、测量放样、复核156、等工作，做好质量监测及检验评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。5.4.8建立工地试验室，配备合格的检测人员和仪器设备，做好原材料的取样鉴定及工程质量检测，合理选择配合比，并做好试验及调整工作。 5.4.9把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量证书、合格证书及质量标志的材料不得进入工地，经检验不合格的材料及时清理出现场。5.4.10严格按照设计图纸、技术规范和经业主、监理工程师批准的施工组织设计施工，克服随意性。5.4.11塑料排水板、土工格栅等应存放在材料库内，按品种、规格挂牌标识；钢材按品种、规格、批号分类存放，挂牌标识；水泥按品种、标号、出厂日期分类贮存，做到先到先用，157、受潮结块的水泥不得使用。5.4.12对新技术、新工艺、新材料制定专项施工组织措施，并对施工人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。5.4.13严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织设计和操作规程，并以此指导施工；合理地组织和调配材料、机械设备、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。5.4.14按规定向监理工程师提供月、季、年度施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。5.4.15在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。5.4.16建立开工审批制度、技术交底制度、质量158、检查验收等管理制度对施工质量进行严格控制。5.4.17建立质量例会制度，及时召开质量现场分析会。进行每周一次质量学习和质量总结例会，强化质量意识，分析总结质量情况和问题，布置下周质量工作。5.4.18坚持质量月度检查评比制度：建立质量监督检验制度，每月进行一次质量大检查和质量例会，集中总结、评比、处理当月的质量问题，制定下月工程的质量控制点和针对控制点所采取的预控措施及实施计划，布置下月的质量控制任务。5.4.19质量奖励与处罚：严格质量责任制,以质量为中心，实行质量否决权，建立与质量管理工作相配套的质量奖罚制度，严格质量检查、评比和考核并做到奖优罚劣。5.5保修期内服务措施5.5.1我单位承159、诺按投标文件和规范要求提供保修服务，同时建立严格的质量回访制度，定期进行回访，确保用户无后顾之忧。5.5.2严格执行项目质量责任制，项目经理完工后，继续对工程进行跟踪服务，与业主保持电话联系，了解工程运行情况，出现问题及时解决。5.5.3建立一个规范的工程维护队伍：安排1名工程负责人，3名技术人员，根据需要配备相应劳动力，技术力量及设备以应付可能产生的多方位的保养维护。组织测量小组，周期对工程进行观测，预测和了解工程运转情况，出现问题及时汇报解决。5.5.4对初验提出的相关问题进行认真整改。保修期内工程出现质量问题，将尽快地派人检查，并会同设计、建设单位共同研究，提出处理方案，组织人力、物力无160、条件进行修理。5.5.5保修期满后，工程管理部将按质量回访程序，定期对工程进行质量回访，对工程进行跟踪服务，确保业主无后顾之忧。第六章 安全生产保证措施6.1安全生产目标：安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分，是人命关天的大事，只有确保安全才能正常生产，我单位在本工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，确保实现以下安全目标：6.1.1不发生重大以上安全卫生责任事故；不沉船，不死人，无重大机损、海损事故；6.1.2职工负伤率控制在0.35以内，不发生死亡事故；6.1.3各类重大危险源控制在规定风险范围内；6.1.4不断改善工作环境，增进员工身心健康，力161、争做到事故为“零”。6.2安全生产的组织机构和安全生产责任6.2.1安全生产管理委员会：现场建立以项目经理为首的安全生产管理委员会，成立由项目经理、项目副经理、项目总工、专职的安全员、工区主任、兼职安全员等组成的安全管理组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。项目经理为安全生产第一责任人，负责本项目的安全生产管理工作。各职能部门、人员在职责范围内对实现安全生产的要求负责，实行安全生产责任制，贯彻“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。工程管理部为安全生产的主管部门，对项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导，项目部每月向工程管理部报送报表，书面汇报本月安全情况。项目部设专职安全工程师一162、人，现场专职安全巡视员3人负责安全施工监督管理。各工区负责人、班组组长和兼职安全员负责施工过程的安全控制。6.2.2安全责任6.2.2.1总部安全职责：（1）总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。（2）生产副总经理主管安全生产工作，负责环境、安全生产管理工作的实施；（3）综合部为安全生产的主管部门，负责职业健康安全管理体系的建立与运行，安全法律法规的识别、传递与实施，负责安全管理和重大危险源管理方案的实施，并负责定期安全监督、检查与指导；（4）工程管理部负责职业健康安全管理体系的建立、实施和改进，负责施工工艺、技术措施和施工设备的安全督察，并负责日常的监督、检查与管理。6.2163、.2.2安全委员会的职责：（1）项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任，是安全生产的第一责任人；（2）分管生产项目副经理负责本单位的设备管理、生产安排和现场管理，分管安全生产工作；（3）项目总工协助项目经理搞好安全工作，将安全生产与施工技术工作紧密结合起来，在施工技术方案和施工技术措施中充分考虑安全生产的需要，尽可能从施工技术方案和施工技术措施中消除安全隐患。（4）安保部专职安全工程师：在项目经理领导下实施安全生产管理工作，做好安全计划的编制工作，安全生产监督管理的日常工作，安全活动的组织工作，安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。（5）各工区主任、班组长、作业负责人：164、对所施工范围施工过程的安全生产负直接管理责任，参与职业健康安全管理体系的各项活动，传达有关的安全信息和要求。其它各级职能部门、人员，在各自业务范围内，按安全生产的要求对实现安全生产负责。全员承担安全生产责任，建立安全责任制，做到纵向到底横向到边，人人负责安全生产。6.3健全安全管理制度：针对工程特点，项目部按体系文件要求和合同文件规定，建立健全管理制度，严格施工安全管理，使安全施工处于受控状态，本项目执行的管理制度包括：（1）安全生产许可制度；（2）安全生产目标、责任制度；（3）安全生产教育培训制度；（4）安全生产费用保障制度；（5）安全生产管理机构和专职人员制度；特种人员持证上岗制度，（6）165、安全技术措施制度和专项施工方案专家论证审查制度；（7）安全技术交底制度；（8）消防安全制度和动火审批制度；（9）防护用品及设备管理制度；（10）起重机械和设备设施验收登记制度；（11）三类人员考核任职制度；（12）意外伤害保险制度；（13）安全事故应急救援制度；（14）安全事故报告制度；（15）安全例会制度；（16）安全奖罚制度：通过开展形式多样的安全活动和安全无事故竞赛提高员工的安全意识和自我保护能力，对违反操作规程、违章操作和不按规定穿戴劳动防护用品行为，按单位的处罚规定进行严厉处罚。6.4安全教育和培训：安全教育是劳动保护工作的一项重要内容，是提高各级领导和全体员工对安全生产重要性的认识166、，增强对劳动保护的责任感和自觉性，便于员工掌握科学知识，提高安全技术操作水平，杜绝三违避免发生伤亡事故所采取的重要措施。安全教育的内容主要包括安全思想教育、劳动保护方针政策教育、安全技术知识教育。针对本工程特点在施工过程中主要开展以下活动：6.4.1对特殊工种人员经政府有关部门培训持证上岗。对项目经理、项目总工、安全工程师、施工主要负责人，必须全部参加交通部交通建设工程安全管理人员培训，并取得安全资格证。6.4.2对新进场员工按安全生产教育制度规定，进行培训和记录，经三级安全教育后，经过考试或考核，合格者方可上岗作业。6.4.3对参加本工程的劳务人员，除实行“一书、一表、一卡”管理外，还应与负167、责人签定安全管理协议书。6.4.4实行“一书、一表、一卡”管理，即安全目标责任书：项目经理对总部、副经理对经理和班组对经理、个人对班组逐层签认。进场职工安全登记表、进场安全教育卡。建立安全保证体系和监督体系，逐层签订安全责任书。6.4.5根据工程特点、自然条件和工程进度情况，组织安全知识学习及竞赛活动，基层单位对员工要定期进行安全法规、上级指示、安全知识和各种安全操作规程的教育、并考核和记录。6.4.6开工前，项目总工和安全工程师牵头对施工作业队，按干什么训练什么的原则，分工种进行安全操作规程，安全制度和纪律，安全防护装置和个人防护用品的使用，不安全因素及防范对策教育以及机械机具的使用要求，确168、保每个操作人员，熟知安全规程。6.4.7项目部施工班组每月安全学习两次，由专职安全员组织实施，按规定填写记录保存备查。6.4.8结合施工生产的变化和季节特点，适时进行安全知识教育，一般每10天组织一次，并记录。6.4.9项目部根据工程进度情况和上级安排，组织“安全周”“安全月”和“百日安全无事故”等竞赛活动。6.4.10进行安全案例讲座，项目部每月进行一次安全检查，检查后召集班组长以上干部进行总结和案例讲座，由工班长将检查评比结果和案例传达至班组，传达情况由相关人员反馈信息。6.4.11项目部为每一员工提供一本现场专用安全手册，针对不同的人员进行培训，提高工人的安全技能、危险识别能力和一般及专169、业的安全知识，所有培训考核记录保存备查。6.4.12教育广大职工自觉接受业主、工程监理和当地劳动部门的检察监督。6.4.13训练：所有的施工人员在工程开工前，都应参加训练课程学习（如安全入门课程），课程采用口头教授、实地操作和幻灯的形式。未参加训练课程的员工不得进入工地或在工地现场工作。安全训练课程是由专业的安全指导人员组织和举办的，并得到业主和监理工程师的支持和认可。6.5事故报告、调查及分析6.5.1所有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。其他伤害事件，对财产设备的损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。6.5.2报告170、程序：施工现场发生损害事故后，负责人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部立即组织对伤员进行抢救保护好事故现场，同时用最快的办法2h内报告业主、上级和政府有关部门，所有事故必须进行调查。6.5.3调查工作应在事故发生后尽快开始，在三个工作日完成调查报告，并提出预防措施。6.5.4调查分析结果在安全会上公布，防止事故重复发生。6.5.5根据调查结论对责任人按规定进行处罚。6.6安全检查及核查6.6.1进行定期和不定期的安全检查，除专职安全员和安全值班员每天例行检查外，项目部每月检查一次，每周安排一个班组安全活动日。每周生产调度会专职安全员讲评本周安全生产情况，并安排下周的活动任务。6.6.2171、项目部安全员、安全巡视员、各部门负责人、设备管理人员等按职责分工对施工过程进行安全监督和检查，如班前、班后检查，安全值班人员的巡回检查，各级管理人员检查生产同时进行的安全检查，均应进行记录，并及时发现和消除隐患。6.6.3项目部的安全检查依据企业颁发的“安全检查评比标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在的问题除做好记录扣分外，制定措施进行整改。安全员负责对整改情况进行核查，对没及时整改的项目，项目部将采取更严厉的措施，并对责任人给于经济处罚。6.6.4对技术性强的施工项目和季节性、节假日安全防范，要制定专门的安全防范措施，并检查落实。6.7安全风险评估及预控计划：根据施工现场条件、工程特点和性172、质，对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标，进行重点防范。根据本工程特点，安全风险主要有以下几个方面：6.7.1安全风险清单:序号安全风险可能发生的事故1水上抛填溺水；滚石伤害；起重伤害2预制构件安装溺水；起重伤害3水上测量、作业溺水4船舶拖航、作业1.碰撞；2.搁浅；3.油污染；4.船员溺水；5.翻沉；6.火灾；7.机损事故；5机械设备操作操作者及附近人员伤害、设备损害6施工用电触电7火灾火灾8季节性施工高温、雷击、台风、暴雨、洪水、冰冻6.7.2防范措施：安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过严格执行安全管理措施控制风险，通过保险、防护措施将风险所引起的损173、失减到最小。施工之前针对专项危险点分别编制安全生产预控措施，并将危险作业工序的操作规程、技术措施和可能发生的事故同全体作业人员进行交底，确保施工作业人员熟知工艺流程、掌握危险因素和应变措施，保证施工安全。6.8安全保证措施6.8.1常规的安全措施6.8.1.1健全安全生产组织：建立以项目经理为总负责安全生产责任制，成立安全生产管理委员会和“三防”机构，配备专职安全员。6.8.1.2对重大危险源进行分析鉴别，并登记建档，进行定期监测、评估、监控，设置标志标识，并制定专项的管控和施救等应急预案，告知施工人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。6.8.1.3开工前针对工程实际编制切实可行安全措施174、计划，制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备救援人员和必要的器材设备，没有安全保障措施工程不得开工。6.8.1.4加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的主针，开工前对全体员工进行一次安全生产重要性教育，并定期组织职工进行安全学习和检查。保证施工人员具备必要的安全生产知识，掌握本专业有关的安全生产的规章制度、安全操作规程和本岗位安全操作技能。安全生产教育培训考核不合格人员，不得上岗。6.8.1.5参与施工的机械、船舶必须进行安全检查，施工中严格按操作规程进行作业。6.8.1.6各种起重机具、索具使用前应进行检查，确认安全后方可使用。陆地吊机必须停置于坚实稳固的基础上，防175、止倾覆。6.8.1.7严格安全交底制度：编制施工技术方案同时制定安全方案，项目的一切施工活动必须有书面的作业指导书，其中有专题的安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行技术交底，同时进行安全交底并履签安全措施交底通知单，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。6.8.1.8重要的临时设施、重要分项工程、特殊作业、季节性施工等制定专项安全施工方案，并进行安全技术、组织交底，内容包括：采取的安全技术措施、管理办法、管理程序、施工步骤，负责人、统一信号等安全要求和规定，出现紧急情况时的针对性预防与应急措施。6.8.1.9搞好文明施工，施工区域材料堆放整齐，道路通畅，创造良好176、的施工作业环境，设置安全提示、警示、警告等标志，对特殊危险地段采取安全防范措施，如在施工平台四周设安全护栏和围网，避免发生安全事故。6.8.1.10进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定，按规定戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带。禁止与项目无关人员进入工地现场。6.8.1.11依据劳动法，依法保障劳动者的合法权益，依法缴纳工伤社会保险，按劳动保护管理规定对施工人员配备劳保用品。6.8.1.12建立领导轮流安全值日制度和现场巡查制度，并作好安全值日记录和交接。及时整改不安全因素，消除事故隐患。6.8.1.13工程施工时，与当地交警部门协商制定交通示意图177、，并做好公示与交通疏导。施工中产生的沟、井、槽、坑设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气设专人值班，确保行人及车辆安全。6.8.1.14保证安全投入，建立专项资金管理机制，保证安全投入的专款专用，根据安全投入项目计划，保证有足够的资金用于建立、维护、改善施工安全环境条件和作业安全条件。6.8.2机械作业安全管理措施6.8.2.1编制工程项目总体施工组织设计的同时，编制船机设备管理计划，并报上级船机设备主管部门及监理工程师审批后执行。6.8.2.2分部、分项工程施工前编制具备可操作性的施工实施细则，关键机械设备和施工辅助设施必须留有足够的安全系数。6.8.2.3操作必须按照船机设备的操178、作规程作业，且执行定人、定机、定岗位的“三定”制度和交接班制度，保证船机设备的运行安全。6.8.2.4进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。机械设备的保险、限位装置必须齐全有效。所有起重设备应安装力矩限制显示装置。6.8.2.5机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离；所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；6.8.2.6所有设备操作人员均应持证上岗；6.8.2.7进行临时道路的维护，施工设备按既定的施工路线运行，在危险地段运行应考虑安全距离。6.8.2.8作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6.8.179、2.9电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。6.8.2.10各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。6.8.2.11严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。6.8.2.12机械设备夜间作业必须有充足的照明。6.8.2.13安保部根据本工程的危险点编制分部分项工程的安全技术保障措施，设备部门制定本项目工程的机械设备操作规程，并将技术保证措施或操作规程下发到班组和操作者执行，确保施工作业人员熟悉施工过程的危险因素，掌握相应的机械设备在本工程作业条件下的应变技能。6.8.3起重安装作业安全保证措施180、6.8.3.1施工现场安装、拆卸施工起重机械、脚手架等大型设施，应编制安装、拆卸方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督，严格按施工方案组织施工。安装完毕后，安装单位进行自检，出具自检合格证书，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。6.8.3.2起重安装作业必须编制详细的安全技术措施、遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，并使用安全带，其他人员未戴好安全帽不得进入施工现场。6.8.3.3起重机械必须安全可靠，持有效的技术监督部门检测证书。使用中应健全保养制度，安全防护装置应保持齐全有效。不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。6.8.3.4起重操181、作和指挥人员必须经当地劳动行政管理部门进行起重安全技术培训，经考试合格，取得证书后方可上岗。6.8.3.5起重作业前由施工主管向吊机司机、起重指挥、辅助起重人员进行安全交底，明确任务、分工、操作规程和统一信号规定。6.8.3.6作业前起重司机对机械和作业环境按规定进行安全检查，作业过程中指挥、司机和辅助人员严格按操作细则进行作业，起重司机必须听从指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确之指挥意图后方可开机。6.8.3.7认真计算构件重量，合理配制吊机及索具。吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。6.8.3.8机械操作严格按操作规程182、进行，吊物时注意机身稳定，防止重心偏移发生翻车事故，履带吊、汽车吊严禁吊物行走，吊重物时避免起落和伸缩吊臂，自行时将吊臂收拢。6.8.3.9起重吊装作业时，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别是危险区应派专人监护，禁止上下同时立体交叉作业，6.8.3.10水下安装确认构件停稳后，潜水员方能进入作业点，摘钩后，确认潜水员离开作业面后方可起钩。吊机起吊过程中，施工人员不准靠近索具，并注意观察，如有异常立即停止起吊。6.8.3.11雨季施工时应做好排水，堆放构件的地基要平整坚实，构件堆放或就位时，其垫木、临时支撑、插放或靠放一定要牢固可靠和安全。6.8.3.12吊机在雨183、季作业时，严禁在未经夯实的虚土或低洼处作业；雨后吊物时，一米左右，上下往返起落数次，确认稳妥后，方可正式将吊物吊离地面吊装。6.8.4水上施工6.8.4.1一般要求6.8.4.1.1施工前按规定申请办理水上水下施工作业许可证，并办理航行警告、航行通告有关手续，施工船舶严禁超载航行。6.8.4.1.2参与施工的船舶必须具有海事、船检部门核发的各类有效证件，船舶消防安全、救生设施完好，各种灯、号、旗、通讯设备完好适用，并正确、合理使用。船舶操作人员具有与岗位相适应的岗位证书，并接受当地有关执法部门的监督和检查。6.8.4.1.3施工船舶在施工中严格遵守国际海上避碰规则、海上交通安全法等有关规定及要184、求。6.8.4.1.4编制水上施工组织设计同时，必须制定船舶施工安全技术措施。6.8.4.1.5施工前，由项目经理部组织安全、船机部门、工程管理部门、水下施工等有关人员对水上施工区域及船舶作业、航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察，制定防护性安全技术措施，设置防护设施和有关安全警示标志。6.8.4.1.6施工前项目总工会同安全工程师对参与施工的船舶、作业的人员进行施工安全交底，并签字记录。6.8.4.1.7作业现场配备安全值班船，制订事故应急救援预案或救护措施。6.8.4.2安全注意事项6.8.4.2.1水上作业人员必须穿、戴好救生衣，不得穿高跟鞋、带钉易滑的硬底皮鞋，严禁酒后上岗185、作业，严禁船员在船期间饮酒；6.8.4.2.2每次作业前，作业人员对所用救生设备进行检查，确认其安全有效；6.8.4.2.3水上施工船必须按照规定在明显处设置昼夜显示的施工信号及醒目标志；6.8.4.2.4施工作业期间，按海事部门确定的安全要求，设置安全作业区或警戒区，设置有关标志或配备警戒船；6.8.4.2.5所有施工船舶配备有效通信设备，并在指定的频道上守听，主动与过往船舶联系沟通，将本船的施工、航行动向告知他船，确保航行安全；6.8.4.2.6施工作业人员，必须严格执行安全操作规程，船舶装载时，严禁超载或偏载。6.8.4.2.7船舶靠岸后人员上下船，应搭设符合安全要求的跳板；船与船之间搬186、运物件作业，须将两船靠至最近距离并注意浪涌影响；6.8.4.2.8注意收听天气预报，当风力超过6级时/有影响安全施工的天气时停止作业；6.8.4.2.9作业人员不得向施工水域抛弃施工生产废弃物、污油、污水和生活垃圾。禁止单人独自作业；6.8.4.2.10夜间作业必须有足够的照明；6.8.4.2.11泥驳往返卸泥区必须按拟定航线航行，抛泥区指定地点，严禁将运输的淤泥倾倒在非指定区域，运泥船配备航行记录仪；6.8.4.2.12作业船舶注意了望，避免缆绳误伤其他船舶人员；6.8.4.2.13船舶作业期间，注意与当地气象部门和航管部门的联系，便于及时采取措施避风。6.8.4.2.14对抛石人员进行安全187、教育,严禁工作时间饮酒并做好防火安全,防止落水和火灾事故。6.8.4.2.15方驳配反铲抛石要求有专人指挥，指挥人员应处于反铲作业半径之外，抛填石料时应防止塌落，人员防止踩空。6.8.4.2.16进入潜水作业区进行抛石，必须先与潜水联系后，确保潜水员安全方可抛石。抛石人员等船舶停稳后再上下船，严禁抢上抢下。6.8.5消防安全措施6.8.5.1消防安全管理6.8.5.1.1按照国家有关规定，结合本单位特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，落实岗位消防责任制。6.8.5.1.2设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。6.8.5.1.3对消防安全重点部位设置明显的188、防火标志，实施严格管理。6.8.5.1.4生产、生活、办公区域和工程船舶，配备充足的消防设施和器材，并按规定进行检测、保养和记录，生活区内禁止存放易燃易爆危险物品。6.8.5.1.5保证焊割设备技术状态良好，施工现场进行电焊、气割作业应遵守相关的安全操作规程。进行具有火灾危险的作业人员须持证上岗。6.8.5.1.6按国家有关规定对易燃易爆危险物品的使用、储存、运输或处置实行严格的消防安全管理。6.8.5.1.7加强对明火作业管理，严格动火审批制度，严禁在具有火灾或爆炸危险的场所使用明火。6.8.5.1.8保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明设施，并保持指示189、标志和应急照明设施处于正常状态。6.8.5.1.9生产、生活、办公区域和工程船舶的电气设备及配电线路铺设必须符合国家电气安装规程和有关消防安全技术规定，所用各类电器设备的质量必须符合标准规定，严格用电管理，防止电气火灾。6.8.5.1.10建立定期防火巡查、检查制度，及时消除火灾隐患，杜绝火灾发生。6.8.5.2施工现场及生活、办公区防火措施6.8.5.2.1进行电焊、气焊作业应遵守相关安全操作规程。6.8.5.2.2进行维修作业时，清洗汽车、机械零（配）件等应使用金属洗涤剂或其他安全洗涤剂，不得使用汽油操作。6.8.5.2.3生活区内禁止存放易燃易爆危险物品。6.8.5.2.4遵守用火用电安190、全管理制度，禁止乱拉乱接电线，禁止使用电炉、电热棒等不安全电热产品及设炉火或使用电气灯具等御寒取暧、烘烤衣物等违规行为。6.8.5.2.5使用燃气应遵守燃气安全的有关规定，禁止使用未经检验合格的气瓶及炉具，禁止用任何手段加热和摔、砸、倒气瓶及倒罐、排残和拆修瓶阀附件等违规行为。6.8.5.3气割作业6.8.5.3.1气割作业、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。6.8.5.3.2氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。6.8.5.3.3使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、191、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。6.8.5.3.4当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。6.8.5.3.5焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6.8.5.3.6对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬亠的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。6.8.5.3.7使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气。6.8.5.3.8作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬停止供气。6.8.5.3.9当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧192、。禁止用弯折的方法断气灭火。6.8.5.3.10进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。6.8.5.3.11熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀：割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。6.8.5.3.12当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。6.8.5.3.13橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。6.8.5.3.14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。6.8.5.3.15工作中产生的废气、固体废弃物等执行废气控制管理规定、固体废弃物控制管理规定。6.8.5.4防火检查6.8.5193、.4.1加强防火巡查，及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险。6.8.5.4.2总公司工程部每半年对项目部的消防安全进行检查。项目部每月对消防安全进行一次检查。6.8.5.4.3对存在的火灾隐患，各责任部门、人员应及时予以消除，并做好整改记录。6.8.5.4.4在火灾隐患未消除之前，应当落实防范措施，保障消防安全。6.8.5.4.5消防安全宣传教育和培训：（1）开展经常性的消防安全宣传教育，提高员工的消防安全意识。（2）做好岗位消防安全培训，对消防安全重点岗位的员工按地方相关管理部门要求进行消防安全培训和领证。（3）消防安全宣传教育和培训要有记录。6.8.5.4.6灭火、应急疏散预案和演练：结合本194、单位实际制订灭火和应急疏散预案。按照灭火和应急疏散预案定期组织演练，并做好演练记录，不断完善预案。6.8.5.5建立健全消防档案，详实、全面地反映消防工作的基本情况，并根据相关情况变化及时更新。6.8.6安全用电：船舶、现场施工用电必须根据施工现场临时用电安全技术规范的要求合理布置线路，规范使用安全闸刀箱，电工必须经常对发电机组、供配电系统和用电系统的保护接零接地及防雷装置、手持式电动工具的漏电保护及开关箱的设备可靠性进行检查，确保施工用电安全。6.8.6.1作业人员管理：（1）电工必须持证上岗。（2）电工应熟悉施工现场的各种电器设备，并能及时检查和定期保养。（3）电工必须熟悉本施工现场用电施195、工组织设计，并严格执行。（4）各类用电人员必须掌握安全用电基本知识，使用设备前必须按规定穿戴好劳动防护用品，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）停电检修时在开关箱上必须挂有“禁止合闸，有人工作”的警示标识。（6）搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.8.6.2现场临时用电要有完善的用电施工组织设计：（1）勘察现场，了解工程需用电力容量、电源供给情况；（2）确定电源进线、变、配电及接线图；（3）进行负荷计算，选用变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制订安全用电技术措施和电气防火措施。6.8.6.3配电室、自备电源的196、选址：（1）配电室应靠近电源，并设在不受灰尘蒸气污染、腐蚀和受潮的地方；（2）配电室应自然通风，并应采取防火、防水、防漏、防蛇鼠的措施，配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫，配电室的门应向外开，并配锁。（3）配电室通道畅通，室内裸导线部分必须用金属网屏蔽。（4）自备发电机组的排烟管道必须伸出室外，室内严禁贮存油桶及其它易燃物体和杂物，发电机电源和与外电源线路电源互锁，使用电气联锁，严禁并列运行。6.8.6.4配电线路：（1）用电线路采用穿管埋地敷设，原则上不准明敷，严禁架设在树木、脚手架上，架空线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损坏的场197、所必须设防护套管。6.8.6.5配电开关箱：（1）配电系统实行三级配电，两级保护和两道防线，总配电箱应靠近电源，分配电箱设在负荷相对集中地，开关箱应由末级分配电箱配电，并符合安全距离。（2）配电开关箱用铁板或优质绝缘材料制作，并装设端正牢固，有效的防漏、防灰尘。电源线、电闸插座用专用电板安装。（3）配电箱内动力和照明线路分别设置，不得破损、松动和有外露带电部分，在总配电室和开关箱内设漏电保护器，并实行“一机、一闸”。（4）漏电保护器的选择应符合GB6829-86漏电电流动作保护器的规定，按产品说明书安装使用。工作零线插入漏电保护器，保护零线不得接入漏电保护器。（5）配电箱内不得放置任何杂物，不198、得挂任何临时用电设备，并经常保持清洁。6.8.6.6接地与接零：（1）施工现场专用的中性点直接接地，供电系统中采用三相五线制保护接零系统，施工现场所有用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。（2）施工现场引用外电时，电气设备应根据当地要求做保护零线或做保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地。（3）保护零线必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。（4）保护零线除必须在配电线总配电箱作重复接地外，还必须在配电路的中间或末端重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值不大于10欧姆。电力变压器或发电机的工作接地电阻不得大于4欧姆。（5）每一接地装置的接地线应采用二根以上为一199、股导线，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体引接地下接地线，施工现场供电系统严禁用大地作零线。6.8.6.7用电设备保护：（1）垂直运输机械的上下极限位置安装限位开关。（2）潜水泵外壳防护应符合防水密封8级要求，电源线采用防水橡皮护套，并不得承受外力。（3）交流弧焊机一次侧电源线长度不应大于5米，设置防护罩，二次侧电缆长度控制在20-30米为宜。（4）手持式电动工具的使用、管理应符合规范的规定，电源线不得有接头，外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，使用前作空载检查，正常后方可使用。（5）有爆炸和火灾危险的场所，按危险等级选择照明灯具，潮湿、导电良好的场所使用的照明灯具采用安全电压。6.200、8.6.8安全用电距离和外电保护：（1）外电线路下方不得搭设工棚、建造生产设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物。（2）在建工程及其脚手架、作业机械外侧边缘与外架空线路的边线之间的最小安全距离应符合有关规定。（3）机动车道与架空线路交叉时，架空线路最低点与路面垂直距离不少于6米。（4）施工过程中，由于特定环境和条件限制达不到规定要求时，采取屏蔽遮拦等防护办法。（5）在外电架空线路附近开挖时，应采取措施，防止电杆倾倒。在施工时，要查明开挖位置是否埋有电缆，避免损伤电缆防止触电。6.8.7防台、防洪安全措施6.8.7.1成立防台、防洪领导小组，以项目经理挂帅，项目副经理担任副总指挥，成员由各部门负责201、人组成。6.8.7.2在台风季前，项目部根据项目的施工地点、船机使用情况，台风、洪水预测，编制防洪防台工作措施报总部审批。6.8.7.3台风季节前的准备工作6.8.7.3.1在每年的4月前，船长组织本船船人员自行检查防台设施情况，船舶公司组织有关部门的负责人，对船舶的锚、缆、系泊、操纵、救生、通讯、水密、拖带等设施与装置进行一次全面的检查，对存在缺陷及早修损补缺。6.8.7.3.2项目部组织检查大型起重机械的防风设备是否完好，如有缺项须补充完备。6.8.7.3.3对工地各类居住场所、工棚、临时仓库所配置的加固地环与拉索的牢固性，对基地或施工地域所架设的输电线路、电线杆架进行检查、加固，疏通排水202、沟、渠。6.8.7.3.4备足防台、防洪的抢险物资、器材。6.8.7.3.5参予工程施工的船舶，应配备手机以便及时与各方联系，主船的船长应对防台锚地进行实地察看，了解锚地、航道的水深、养殖、锚地底质、当地船舶防台期间的锚位等情况，并知会当地海事部门以寻求协调和支援。6.8.7.3.6制订台风来临时的人、机、物避风措施，事先选择好避风港、台风前，所有水上施工船舶拖到避风港防台，且施工船舶备足生活物资用品。6.8.7.3.7制订现场临时设施的避风、加固措施，对现场的工人宿舍、食堂、办公室、仓库等要随时检查加固，提前选择职工防台避风场所，确保人身安全。6.8.7.3.8机械设备要提前加固或隐蔽，尤其203、是高架设备如门吊、吊车等，必要时临时倒架加固,确保机械设备安全。6.8.7.4防台实施措施6.8.7.4.1组织有关人员学习防台、防洪知识，熟悉防台措施的操作技术，每天按时收听天气预报，有电台的船舶还应抄收海岸电台的气象预报，获取台风的最新情况。6.8.7.4.2当收到有风暴预报时，各单位要将其中心位置、强度、移动方向标示在台风位置标示图上，并作好记录，推算风暴可能到达的时间、风力等级、袭击的地区和影响范围，密切跟踪风暴的动向，提前落实防台拖航措施。6.8.7.4.3水上抛填施工时，应控制各工序的衔接，及时做好防护。6.8.7.4.4全面部署，重点设防，台风来临之前，突出一个“防”字，做到有备204、无患；台风来临时突出一个“避”字，避其锋芒，及时撤离人员，转移物资；台风过后突出一个“抢”字，抢救群众，抢修损毁工程，尽快恢复生产和生活秩序。6.8.7.4.5当获悉48小时内可能有台风时，防台领导小组立即开展工作，统一布置，全体人员进入准备状态；船舶单位和项目部视情况召开会议对船舶防台进行部署，对船舶拖离施工现场和陆域工程防台作出决策，各种通讯工具派专人守候，做好通讯记录并及时向上级相关部门汇报。6.8.7.4.6当本区域将在台风威协中，所有受影响的船舶和陆域工程处于抗台紧急状态，组织有关人员检查防台指令实施情况，防台应急或救助用的车、船处于待用状态。6.8.7.4.7起重船、挖泥船和来不及205、抢卸的方驳应按船舶出海拖航状态进行封固。船舶在6级大风到达前8小时拖到选定的锚地避风，若遇风暴突然转向或加速导致船舶需在应急锚地抗台时，应将体弱或水性较差的船员安排离船上岸。6.8.7.4.8凡有非机动船避风的地方，派机动船在现场值班守护，防风期间配监视值班拖轮，拖轮下锚开主机处于警戒状态，遇有避风船舶走锚移位情况，立即采取措施，移位重新下锚。船舶与船舶、船舶与陆地之间通讯要畅通，拖轮除作好本船的防台工作外，随时听从防台指挥部的调遣。6.8.7.4.9多艘工程船舶在同一锚地避风，指定一艘通讯设备较好的船舶为指挥，负责防台时对外联系，传达上级防台指令和汇报防台点的防台情况。6.8.7.4.10靠206、码头抗台的船舶要加强系缆和增加碰垫，在有可能的情况下加抛开锚，当遇大潮水，水位接近或超过码头面标高时，不准靠码头抗台。6.8.7.4.11在建工程在6级大风到达前6小时做好防风、防涌浪、防洪涝损毁的工作。施工机械在6级大风到达前4小时集中到背风疏水的场地避风。6.8.7.4.12检查并加固工棚及临时建筑，特别是堆放水泥等不能受潮的物资和机电设备的临时仓库，应做好防潮、防水淹工作，贵重物资、图纸资料应转移到安全地方。6.8.7.4.13受风面积较大的门吊、起重机移至安全的地方，对不能转移的龙门架要加夹轨器和风缆加固或固定，各种起重机的扒杆放下、垫好。6.8.7.4.14当所在地（港）风力超过6级207、时，一切室外施工停止进行。船舶处于8级以上大风袭击时，船长要亲自指挥抗台，船员进入工作岗位值班，并每2小时向现场指挥小组报告本船现场抗台情况。到甲板巡查的船员要戴好安全帽、穿好救生衣、系好救生索，并知会他人。6.8.7.4.15工地即将处于8级以上大风袭击时，住工棚的职工撤离到预定的避风场所。6.8.7.4.16船舶应进行防油污扩散措施的落实，预防船舶因风暴导致走锚断缆，使船舶发生碰撞触损，进而使船舶发生溢油事故，以减少对环境的危害。6.8.7.4.17切断电源（防台抢险用电除外），防止漏电。6.8.7.5台风后的工作：（1）风暴过后，及时组织人员检查工地、船舶受损情况，特别是机电设备、基础等208、安全性能，受潮电气设备要经检测后才允许通电使用，迅速统计上报经济损失，总结经验教训。（2）尽快恢复生产。6.8.7.6防台值班制度：防台期间项目部安排人员昼夜值班，电话、手机、传真机等通讯设备要一直开通，以保证通讯畅通，防台防洪副总指挥须参加值班工作，各值班地点的值班人员须每2小时向有关部门报告现场的情况，传达贯彻上级的防、抗风暴的指令，反馈指令的执行情况，各类通讯设备要保持联络畅通。当工地、船舶所在地确定为大风增强信号时，项目部、总公司防台防洪指挥部均须值班。6.8.8冬、雨季施工安全措施6.8.8.1雨季施工安全6.8.8.1.1做好现场排水6.8.8.1.1.1根据平面布置总图利用自然地209、形确定排水方向，按安全坡度挖好排水沟，确保施工现场和一切临时设施的安全。6.8.8.1.1.2现场靠高地的边缘挖好截水沟，严防洪水冲入现场。8.8.1.1.3现场的陡坡危石在雨季前处理加固，严防滑坡或塌方威胁工地。6.8.8.1.1.4雨季中设专人随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。6.8.8.1.2临时运输道路6.8.8.1.2.1道路应起拱5，两侧做宽40cm、深30cm的排水沟，以防陷车和翻车的事故发生。6.8.8.1.2.2对路基易受冲刷部份，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，保证路基的稳固。6.8.8.1.2.3雨期中指定专人负责维修路面，及时修复不平路面和消除积210、水，消除橡皮土等隐患。6.8.8.1.3临时设施和设备的防护6.8.8.1.3.1施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。6.8.8.1.3.2大型拼装模板固定，缆风绳地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。6.8.8.1.3.3施工现场的机电设备（配电箱、电闸箱、电焊机、发电机、拌和站等）应有可靠的防雨措施。电、气焊作业应采取防触电，防火防爆措施。6.8.8.1.3.4雨季前检查照明和动力线有无漏电，电杆有无腐蚀、埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。6.8.8.1.3.5怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备，应放入室211、内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用帐篷布封盖严密等措施，进行分别处理。6.8.8.1.3.6独立墙和迎风广告牌应加设临时支撑保护，避免发生倒塌伤人事故。6.8.8.1.3.7经常检查并加固临时建筑，特别是能受潮的物资、机电设备的临时仓库，应作好防潮、防水淹工作，贵重物资、图纸资料转移到安全地方。6.8.8.2冬季施工安全事项6.8.8.2.1冬季施工要做好冬季“四防”工作，即防冻、防滑、防寒、防火。同时，要贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，定期组织职工进行安全教育，加强全员安全意识。并采取每月定期和不定期的办法进行安全大检查。6.8.8.2.2脚手架搭设:本工程浆砌挡墙施工需搭设部分脚212、手架,由于为水边作业,施工安全尤其重要。6.8.8.2.2.1脚手架、脚手板、模板上的积雪、积水、积冰必须清除后，方可施工。道路存有冰、雪、积水要立即清除，做好防滑。6.8.8.2.2.2脚手架主杆基础处理要有足够的面积，垫板平整基础夯实。6.8.8.2.2.3脚手架施工使用层均应满铺脚手板，作业层架子外侧必须设有两道护栏和一道挡脚板。对悬空或临边需要挂安全防护网。6.8.8.2.2.4脚手架和作业平台上严禁物料堆高以及堆放超重物料、设施。6.8.8.2.2.5作业人员均应走人行梯道，不得攀爬架子、随意拆动脚手架上连接件和脚手板。6.8.8.2.2.6高处拆架子的作业人员，必须挂好安全带，戴好213、安全帽，穿好胶底鞋。6.8.8.2.3机电保障6.8.8.2.3.1做好机械设备的防冻工作，认真执行冬季机械设备保养和维护计划。6.8.8.2.3.2运输车辆驾驶员要持证上岗并要定期检查车辆性能，保持车况良好。6.8.8.2.3.3冬季安全用电管理6.8.8.2.3.3.1宿舍内，不得使用电炉等不安全的大功率用电器。6.8.8.2.3.3.2使用电器时，做到人离开电源关闭。6.8.8.2.3.3.3电路发生故障要及时上报，请电工进行检修。6.8.8.2.4冬季防火安全参照消防安全措施执行。6.9安全投入6.9.1按照法律法规要求对项目的安全投入做出合理、及时、足量的安排，保证有足够的资金用于建214、立、维护、改善施工安全环境条件和作业条件。6.9.2施工中设立专项资金帐户，保证安全生产费用专款专用，及时投入，满足现场的安全需求。6.9.3设立安全奖励基金，用于奖励安全工作突出的个人和单位。6.9.4施工中服从业主及监理工程师的统一领导，积极配合业主对现场安全投入、安全组织、安全施工措施的检查。第七章 环境保护措施7.1环境方针：遵章守法保护环境；文明施工改进绩效。7.2环境目标7.2.1扬尘、噪声、“三废”等重大环境因素控制在标准规定的范围内，并力求更好。7.2.2逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。7.2.3杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。确保施工在环境优良的情况下进行，满215、足环境保护法和相关法律法规的要求，采取有力措施将施工对环境的影响降到最低。7.3环境保护措施：为保证环境目标的实现，项目部成立文明施工与环境保护领导小组，施工中严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，积极主动地配合环境保护部门的工作，采用有效措施，防止污染和自然环境破坏，将施工期间对环境的不利影响减小到最低。有关的环境管理措施如下：7.3.1建立健全环境保护体系7.3.1.1按国家和地方环境管理制度规定和单位管理体系要求健立环境管理体系，成立文明工地创建领导小组，全面负责环境管理和文明工地创建的领导工作。项目经理为环保工作第一责任人，任216、小组组长，组员由项目部副经理、总工、各部门主管、专（兼职）环保员组成，办事机构设在安全环保部，专（兼职）环保工程师负责日常事务。7.3.1.2领导小组负责本项目部的环境管理和文明工地创建计划的制订，活动的开展，完善环境管理和文明工地创建制度，完善各管理人员环保责任制，并组织对开工项目环境因素进行辨识和预控管理，组织环保检查和开展竞赛活动，确保环境目标的实现。7.3.2对职工进行环境教育及培训7.3.2.1对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育的同时，进行环境保护和文明工地创建教育和学习，以提高全体员工的环境保护意识。7.3.2.2开工前按国家有关规定，对全体员工进行环境保护重要性教217、育，提高职工进行环境保护的自觉性，形成一个人人爱环境的好风气。各工序开工前由主办技术员、环保员组织辨识本工序的环境因素，对参与施工人员进行技术交底的同时，进行必须的环保和文明施工交底，并履签环保措施交底通知单。各主办技术员负责指导和督促检查环保措施执行情况。7.3.3确定重要环境因素、设立预控点、制订具体的环境保护技术措施，对关键部位进行重点控制。7.3.4认真制订环境管理计划，落实管理要求：编制详细的文明施工和环境保护的管理计划，确定工程项目重要环境因素的责任人和检查人，制定控制措施，保证环境因素的受控。7.3.5水污染控制措施7.3.5.1施工污水的控制措施7.3.5.1.1施工现场（包括218、临时设施）设置合理贯通的排水沟，根据具体情况设置排水口及沉淀池。7.3.5.1.2现场混凝土搅拌设备与最近的地表水接收系统的距离不小于50米。所有来自混凝土搅拌站的废水全部引入临时沉淀池沉淀后排放。7.3.5.1.3施工现场设沉淀池，用于泥浆沉淀水沉淀后排放，禁止未沉淀泥浆直接排入污水管道内；施工废水、生活污水应集中处理后排入指定地点，冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，达标后排放。7.3.5.1.4采购石料时应严格控制块石的含泥量，不购买含泥量超过规定要求的块石；已经运输到现场的块石，如发现含泥量有超过相关标准的，不得抛填下海。7.3.5.1.5合理安排水上施工作业，219、特别是挖泥、抛石及疏浚工程施工，要减少污染物的发生和扩散。挖泥施工时抓斗提升速度要快捷，减少抓斗中淤泥回流到海中。控制挖泥施工时抓斗的下落高度，避免抓斗装泥太满，泥块掉入海中。控制泥驳装载量，不能装载太满，泥门应关闭好，避免泥水溢出流回海中。7.3.5.1.6除海上作业外，所有临时危险材料储存区域都应与地表水和缓冲区域保持50米以上的距离，以防止危险材料污染水体。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。7.3.5.1.7施工机械修理、维护和清洗要有污水控制措施。在城市施工的车辆，进出施工现场应按当地政府规定，进行车辆轮胎冲洗。在车辆进出口处设置220、冲洗水池一个，冲洗水池的污水沉淀后排放不得乱流。7.3.5.1.8禁止将有毒有害废弃物作土方回填。7.3.5.1.9加强船舶管理，严格遵循海洋环境保护法，按照保护法有关管理条例进行海上施工。7.3.5.1.10船舶排放油污水、生活污水，必须符合船舶污染物排放标准。船舶的残油、废油必须回收，禁止排入水体。7.3.5.1.11船舶上配备和保持足够的防泄漏用品，以清除和避免污水污染海洋环境。7.3.5.2生活污水的控制7.3.5.2.1生活污水排放口设置过滤网，定期清理排污管道。在化粪池处设置规范的沉淀池，适当添加沉淀剂、并进行定期清淤处理。7.3.5.2.2禁止用水体清洗装贮过油类或者有毒污染物的221、车辆和容器。7.3.5.2.3向水体排放含热废水，应当采取措施，保证水体的水温符合水环境质量标准，防止热污染危害。7.3.5.3应防止被污染过的雨水进入雨水排放系统。7.3.6噪声控制措施7.3.6.1通常的控制措施7.3.6.1.1噪音管理要符合相关法律、法规规定，根据情况可通过限制作业时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制。7.3.6.1.2严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板，除紧急情况外，在施工现场禁止鸣高音喇叭。7.3.6.1.3在发动机排气管安装消音器，当噪音超过控制标准时在施工现场设置声障。7.3.6.1.4尽量减少设备在施工现场不必要的空转，以减少噪音。222、7.3.6.1.5保持机况良好，减少噪音强度。7.3.6.1.6让处于噪声超标环境下的人员使用耳塞、耳罩等听力保护用品。7.3.6.1.7减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害7.3.6.2特殊作业控制措施7.3.6.2.1混凝土施工时，尽量避免振捣棒空振，并采用低噪音的环保型的振捣棒。7.3.6.2.2施工机械、车辆运转前，要仔细检查，确保机械、车辆处于良好状态。7.3.6.2.3在居民密集区域使用砂轮切割机、磨光机应采用隔音措施并禁止深夜作业。7.3.6.2.4混凝土表面凿毛及清理，砼浇凿毛，应在混凝土强度低时处理，减少噪声；在居民密集区域禁止深夜作业或采取隔音措施。7223、.3.6.2.5木工房作业，进行完全封闭作业并避免深夜作业。7.3.6.2.6改善和保持船舶机舱内发电机、发动机机况良好，尽可能地勤换班，减少操作者在噪声环境中暴露时间，必要时佩带听力保护用品。7.3.6.2.7模板、脚手架等装拆，应轻取、轻放，禁止乱扔、乱摔，将噪声降低到最低限度。7.3.6.2.8在市区施工向周围居民区排放建筑噪声，应符合国家和地方相关规定；在噪音敏感建筑物集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，紧急情况需进行作业的，提前进行通告审批。7.3.7大气污染控制措施7.3.7.1优先采取能源利用效率高、污染物排放量少的生产工艺，使用清洁能源的机动车船，减少大气污224、染物的产生。7.3.7.2施工机械按其维护保养规定进行管理，确保其性能满足环保要求。7.3.7.3机动车船按相关规定接受机动车、船排气污染的年度检测。7.3.7.4在用机动车不符合污染物排放标准的，不得上路驶。7.3.7.5经年审后的车辆，司机应经常检查调整部位有无变化。做好车辆每个月的保养工作并做相关的维护记录。7.3.7.6驾驶车辆人员应经常清洗“三芯”即空气滤芯、汽油滤芯、机油滤芯，防止排气超标。7.3.7.7使用汽油的车辆必须使用无铅汽油，柴油车提供使用低硫柴油和环保节能型添加剂；船舶上使用低硫燃油、脱硫燃油或低氮燃油等。7.3.7.8生活食堂设置通风设施，排烟口应高于房顶。7.3.7225、.9禁止在任何地方焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。7.3.7.10单位因发生事故或其他突然性事件，排放和泄漏有毒有害气体和放射性物质，造成或者可能造成大气污染事故、危害人体健康的，必须立即采取防治大气污染危害的应急措施，通报可能受到大气污染危害的单位和居民，并报告当地环境保护行政主管部门，并接受调查处理。7.3.8扬尘、粉尘控制措施7.3.8.1砂、石、水泥、土、外加剂等材料的运输车辆不能超载，以免抛洒造成过多扬尘；对于细料和散料材料运输要求表面覆盖，堆放时应洒水或覆盖，减少扬尘。7.3.8.2施工运输便道应及时洒水，控制车辆扬尘。7.3.8.3226、水泥、粉煤灰入罐（散装）要求装水泥罐车的管道有足够的强度确保水泥入罐时胶管不破，接头牢靠，不发生水泥、粉煤灰严重泄露，污染大气；同时，水泥罐内不宜装得太满，以减少水泥、粉煤灰对大气污染。7.3.8.4混凝土搅拌系统、上料系统、筛分系统加设防尘和降噪设施，对于楼式搅拌站要经常检查保证水泥、粉煤灰密封系统完好；简易式搅拌（机）入料口设置挡风板，减少因风扬尘污染大气，伤害人体健康。7.3.8.5采取有效措施，减少砼表面缺陷，避免修饰，减少扬尘，混凝土凿毛应在表面浇水。7.3.8.6金属结构表面除锈磨光应采取防护措施，减少粉尘对下面人员、附近居民影响，金属结构表面锈磨光后立即油漆，避免再次磨光。7.3227、.8.7清理施工作业产生的灰尘须佩带专用劳保用品，并尽量轻扬轻扫，必要时采取淋水降尘后，再行清理。7.3.8.8施工现场垃圾渣土及时清理出现场，料场、道路采用级配碎石或混凝土路面进行硬化，并派专人进行洒水清扫，形成制度，防止扬尘。7.3.8.9加强扬尘、粉尘控制的管理：砂、石、水泥、粉煤灰、土等材料的运输，水泥、粉煤灰入罐，混凝土、灰土等的拌制等均为施工过程扬尘、粉尘监视控制点，项目部工程、物资、设备等部门应实施监视、测量、加强数据分析，不断实施改进。7.3.9固体废物控制措施7.3.9.1固体废物的收集、储存7.3.9.1.1危险固体废弃物按照特性分类收集、储存，按规定的处置要求进行处置；7228、.3.9.1.2非危险固体废弃物按可回收或不可回收分类收集，大量产生的生活垃圾或建筑垃圾就近指定堆放点，并采取防雨、防飞扬等措施，防止在堆放过程中污染环境。7.3.9.2放置废弃物的容器或堆放地要有明显的标识。7.3.9.3固体废弃物处置7.3.9.3.1固体废物处置原则：充分合理利用和无害化处置固体废弃物。7.3.9.3.2可回收固体废弃物，如废钢材、废木材等，应尽量加以再利用；7.3.9.3.3不可回收固体废弃物，和不可回收的生活垃圾，委托或转移至环卫部门指定场所或地点，在转运过程中，采取防飞扬等措施，防止环境污染。7.3.9.3.4转移、运输危险固体废弃物遵守危险货物转移（运输）的有关规229、定，防止运输过程中丢弃、遗撒。7.3.9.3.5施工过程挖出的土方除做为回填外要及时运走。建筑垃圾、弃料应选择适当地点或运往业主指定地点。7.3.9.3.6施工产生的淤泥、海上倾倒须执行中华人民共和国海洋倾废管理条例，产生余泥应按设计要求及当地地方政府的有关规定处置。7.3.9.3.7及时清理场地的废料，做到工完料净场地清。7.3.10环境检查及核查：环保员每天例行检查，逐项落实以上措施控制情况。项目部文明工地和环境管理领导小组每月组织一次检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行环保检查，对存在的问题及时整改。环保员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时整改的项目，项目部对责任人给予经济230、处罚并限期整改落实。7.3.11在工程项目施工过程中及竣工后，及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。第八章 施工进度计划及工期保证措施8.1总体施工计划：根据招标文件要求、工程施工工程量及我单位施工组织和资源配置情况，本工程计划开工时间2010年6月1日开工，计划竣工时间2011年10月31日，总工期518日历天。我单位将严守该工期，在施工中科学组织严格管理，采取有力措施，确保工期目标的实现。8.2关键节点计划8.2.1施工准备：在业主征地征海完成后进行，主要内容包括、图纸会审、设计交底、施工组织设计编制及报审、岗前培训、施工放线、项目部建设、施工期间用电的变配电231、工程、生产及生活供水设施、材料供货合同签订、混凝土等配合比设计及试配等工作。计划2010年7月1日至2010年7月30日。预制场构件预制：负责本工程所有预制构件的预制，计划2010年8月1日至2011年5月30日。8.2.3旅游码头施工计划.1淤泥开挖：包括现有斜坡结构开挖，计划2010年8月4日至2010年9月30日。8.2.3.2水下抛二片石垫层：计划2010年8月15日至2010年9月13日。.3水下换填10-100kg块石：计划2010年8月30日至2010年10月30日。.4水下基床夯填块石：计划2010年9月15日至2010年12月30日。.5回填石渣及抛护底块石：计划2010年1232、0月1日至2011年1月15日。.6方块、消浪块体等安装：计划2010年11月1日至2011年8月15日。.7方块后抛棱体块石：计划2010年12月1日至2011年8月20日。.8抛二片石倒滤层：计划2010年12月15日至2011年1月30日。.9抛碎石倒滤层：计划2011年3月1日至2011年8月30日。.10现浇混凝土胸墙：计划2011年4月15日至2011年9月15日。.11附属设施及其他：计划2011年7月1日至2011年10月20日。海滨生态区外侧护岸施工计划：.1淤泥开挖：计划2010年10月1日至2010年11月15日。.2水中抛中粗砂垫层及袋装砂袋：计划2010年10月10日233、至2010年11月20日。.3打设塑料排水板：计划2010年10月15日至2010年12月30日。.4铺设土工格栅：计划2010年11月15日至2011年1月10日。.5抛二片石垫层：计划2010年12月1日至2011年1月20日。.6水中基床抛石：（含夯实整平）计划2010年10月15日至2011年2月10日。.7消浪块体安装：计划2010年12月1日至2011年2月15日。.8抛填10-100kg棱体块石：计划2011年2月15日至2011年5月30日。.9抛填二片石及混合倒滤层：计划2011年3月15日至2011年6月15日。.10抛填开山石及护底块石：计划2011年2月15日至2011234、年5月30日。.11现浇挡浪墙：计划2011年5月15日至2011年9月15日。.12护面块石扭王字块体垫层块石：计划2011年3月1日至2011年6月15日。.13扭王字块体安放：计划2011年4月1日至2011年7月15日。.14镶面石及其他：计划2011年7月15日至2011年10月15日。竣工清理：计划2011年10月15日至2011年10月31日。8.3施工进度计划横道图：见附图。8.4详细的工期保障措施8.4.1建立健全进度控制体系：建立总部、项目经理部、施工工区直到作业班组的各级进度控制体系，项目部设专职计划计量工程师，根据工程总体计划编制各分部、分项工程的施工作业计划和年、季、235、月度施工计划，并对进度进行监督和调整，其他各级部门设专门的人员负责进度控制、统计、分析和汇报等职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统，各施工工区、作业班组负责人直接负责控制施工进度。8.4.2编制详细施工计划并进行分解、实施。8.4.2.1施工前，编制详细的施工计划。施工前按单位工程、分部分项工程和年、季、月、旬由大到小，内容从粗到细，编制详细的施工计划，并将计划目标逐层分解，逐层进行控制，确保计划详细、周密、富有指导性，并使各工序衔接良好。8.4.2.2层层下达施工任务，实行目标责任制。按施工进度计划要求和分工情况，将计划内容用施工任务书的形式层层下达到施工作业层，明确施工任236、务、技术措施、质量要求等内容，在项目经理、施工队和作业班组之间分别签定责任书，并与经济责任制挂钩，采取奖罚措施，确保各施工班组按指令完成任务。8.4.2.3进行计划全面交底，发动群众实施计划。施工计划的实施是全体工作人员的共同行动，在计划实施前进行层层交底，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，鼓励职工献言献策，使管理层和作业层协调一致。8.4.2.4实施过程中，做好施工中的协调调度工作，调度工作主要由项目副经理负责，内容有：监督作业计划的实施、协调各方面的进度关系、监督检查施工准备工作、督促资源供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采237、取调配措施。施工进度计划横道图工序名称20102011678910111212345678910施工准备构件预制码头 淤泥开挖水下抛二片石垫层水下换填10-100kg块石水下基床夯填块石回填石渣及抛护底块石方块、消浪块体等安装方块后抛棱体块石抛二片石碎石倒滤层现浇混凝土胸墙护岸 淤泥开挖中粗砂垫层及袋装砂袋打设塑料排水板铺设土工格栅水中抛二片石垫层水中基床抛石消浪块体安装抛填10-100kg棱体块石抛填二片石混合倒滤层抛填开山石及护底块石现浇挡浪墙护面块石、垫层块石扭王字块体安放镶面石及其他附属等竣工清理8.4.2.5做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为项目进度检查分析提供信息。8.4.2238、.6实行计划动态管理：根据实际施工进度和现场情况，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况，以确保施工总进度计划的实现。每天召开生产调度会，每周召开周例会并邀请监理参加，对工程进度进行检查、分析和评估，采取有效措施如及时调整劳动力和资源配置，加大投入对落后的关键工序进行抢工。在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排，保证工期目标的实现。8.4.2.7严格工作纪律，加大处罚力度，对采取的纠正和调整措施，尤其是关键线路项目的保证措施，需严格执行，采取有效措施，加大施工投入，确保节点工期的实现。8.4.3强化资源配置，确保工期8.4.3.1将本工程列为公司重点工程，按照重点工程的239、管理规定，对工程施工进行管理，从人员、设备、物资等方面给予倾斜、重点优先保证。8.4.3.2调谴精兵强将、强化施工管理：选派富有同类工程施工经验、技术过硬、管理能力强的项目班子组织施工，配足技术过硬、战斗力强的技术人员进行技术把关，选调具有丰富施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程、创一块牌子、树一个形象、服务一方民众”为指导思想。以一流的管理，一流的服务，保质保量地完成施工任务。8.4.3.3设备保证：优化机械设备配套，选择调遣先进和性能良好的机械设备投入施工，提高机械化作业水平及施工效率。对工程所需机械设备，提前组织落实，并预留富余量以备工程急需。在施工过程中，组织专职维修人员对设备进行定240、期检修、保养，确保施工设备状态良好，提高劳动生产率，保证工期。8.4.3.4加强材料管理，保证物资供应8.4.3.5劳动力保证：合理调配劳动力，对进场的劳动力实施封闭管理，不得擅自扩充和随意调动，以保证施工队伍的素质和人员相对稳定。8.4.3.6资金保证：对工程款专款专用，必要时进行适当的资金垫付，一切以工程需要为主，保证工程所需材料的及时供应和工程的顺利进行。8.4.3.7精心组织，合理安排，统筹兼顾地组织突击力量，优先保证关键线路工序的人、财、物，确保目标工期的实现。8.4.4技术保证措施8.4.4.1严格工艺纪律和安全操作规程，重点抓质量、保安全、促进度。严格按监理工程师批准的施工组织设241、计组织施工，保证工程安全有序的进行，确保不出现安全、质量事故。8.4.4.2制定合理的施工工艺，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，缩短单项工程施工工期，加快施工进度。8.4.4.3引进先进的测量设备，采用GPS水上定位技术、多波速测深仪的先进的设备进行检测和控制，增长作业时间，提高工作效率，保证施工进度。8.4.4.4施工前做好充分的施工准备，包括技术准备、现场准备和试验准备，并做好各分项工程的典型施工，取得必要的施工参数和试验数据，指导正式施工，提高施工效率。8.4.4.5做好施工防护，为确保施工期间的结构安全，合理安排流水步距及时防护，如抛填后及时护坡等，并制定防风、防台和季节型施工方案242、和应急预案，制定切实可行的技术组织措施，保证工程的顺利进行，减少损失，保证工期。8.4.5保证工期的其它措施8.4.5.1加强对工期保证的认识：按合同工期完工不仅是承包人应尽的责任，而且直接影响承包人的社会信誉和经济效益，同时也对业主的投资效益具有直接影响。基于这一认识在本项目中，我单位将一如既往，严格遵守合同工期、业主的指示和要求，采取各种有效措施，确保优质高效完成预定目标。为此在施工组织设计中，将充分考虑工期的重要性，确定保证工期的关键线路，优化生产要素的配置和工序安排。在实施过程中我们将实行工程进度动态管理，确保工程进度目标的实现。8.4.5.2开工做到四快：即“进场快、安家快、施工准备243、快、开工快”抓住每一施工有利时机，掀起层层施工高潮。8.4.5.3优化施工组织设计、实行动态管理：中标后立即编制实施性的施工组织设计及工程总进度计划和季度、月度进度计划。组织有关专业人员进行讨论优化，加快各分项工程施工工序衔接、提高施工工艺水平。优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度。8.4.5.4作好总平面布置，避免各工序在场地上互相干扰。8.4.5.5单位领导及相关职能部门领导定期巡视工地，职能部门按规定做好工程服务工作，及时解决实际问题。8.4.5.6项目部积极搞好内部管理和外部协调，施工期间协调好同业主、监理、设计、地方政府、当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况244、，加强沟通，遇到问题友好协商，以保证施工的顺利进行，确保工期不受影响。8.4.5.7加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方关系，积极开展劳动竞赛活动，创造良好的施工氛围。8.4.5.8加强施工队伍的管理，优化劳动组合，合理安排，推行项目内部承包制度，鼓励职工各显其能，提高劳动生产率，加快进行。8.4.6节假日及农忙季节保证工程进度的措施8.4.6.1主要施工队伍：选择长期跟从我单位施工的专业施工队投入施工，这些队伍人员比较稳定，便于管理，一般不会因节日、农忙季而影响施工。8.4.6.2节日及农忙期间，提前调整劳动力数量，保证不停工，不影响施工总进度。8.4.6.3合理安排施工进度和作245、业项目，抓住有利的季节，抢晴天，战雨天，实行三班作业，以减少节日及农忙期间对施工影响。8.4.6.4利用经济杠杆，通过提高劳务队人员的节日及农忙时期的劳务待遇来激发劳动力的积极性，保证施工劳动力数量，确保工程的顺利进行。8.4.6.5关键时期，将组织员工直接参与工程施工，并从周围地区招募短期人员补充部分劳务队力量。施工项目进度控制措施表措施种类措施内容管理信息措施建立对施工进度能有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制组织措施建立施工项目进度实施和控制的组织体系系统订立进度控制工作流程、制度：检查时间、方法，召开协调246、会议时间、人员等落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系技术措施积极采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度合同措施以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同总工期相一致分包合同的工期与总包合同的工期相一致供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致经济措施落实实现进度目标的保证资金签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制建立并实施关于工期和进度的奖惩制度第九章 主要材料供应计划及保证措施9.1材料配置计划247、：开工前工程管理部根据工程实际工程量确定各材料的需求总量，并按进度计划分解到每月，将材料需求计划交项目经理审核后，由供应部门进行落实。9.2本工程施工材料的采购供应计划地材：本工程石料及砂石料等地材用量较大，投标过程中已经对XX地区周围的地材进行了充分的了解，能够做到合理安排、供应及时。块石、碎石等地材采用自卸车运输至施工现场。为保证工程质量，砂使用河砂，由自卸车运至施工现场。水泥、钢筋、钢材、木材供应9.2.2.1本工程水泥用量较大，主要为构件预制、现浇胸墙、挡浪墙等。水泥计划使用三菱水泥，我单位长年使用三菱水泥，与厂家建立了密切联系，水泥将根据使用计划按时由烟台运至施工现场，现场建立水泥罐248、，水泥罐满足库存与使用要求。9.2.2.2本工程钢筋用量少，进货时用长挂汽车由XX钢材市场运输至工地。并于工程开工前进行取样检测和进场后复检。9.2.2.3本工程所需木材从XX当地的木材市场购买，9.2.3土工格栅、塑料排水板等：土工格栅、塑料排水板选择具有生产资质和能力的合格厂家配套供应。9.3材料的采购管理9.3.1项目部设专门的材料供应系统，做到后勤供应有保障，除业供物资外，负责全部设备、材料、外加工件的采购、运输、配合检验、保管和供应，保证材料和设备、加工件的质量和供货时间，不影响施工进度。9.3.2材料计划管理9.3.2.1具体实施时工程科每月20日前制定出下月的施工计划，计算工程量249、，然后分解到工区、作业队。9.3.2.2各工区、作业队根据工程量、物资消耗定额和库存情况，计算工作计划所需物资的种类、规格、数量及需要日期，报工程管理部门审核并报物资部门采购；9.3.2.3材料会计根据各单位计划和库存情况，编制采购计划报物资管理负责人审核后报项目经理审批。9.3.3采购：采购员会同物资管理部门负责人进行供应商选择，选好供应商后，应通知工程管理部门与试验室进行质量检验，重要的设备和材料还应通知监理和业主复核，确保进场材料质量。采取委托加工的成品、半成品应签订委托加工合同，明确质量、工期等要求。9.3.4保管：进场材料应由保管员进行验证（包装、数量），工程技术人员进行质量查验，并250、通知试验人员进行取样检验。然后根据材料种类进行入库或堆放，存放要求严格按规定执行，减少材料存放期间的损失。9.3.5材料的采购、运输和保管按我单位采购管理程序要求执行。9.4材料的供应保证措施9.4.1项目部设专门的材料供应系统，并由项目经理为组长，项目总工和项目副经理为成员，物资管理部门人员为主要组员的采购管理领导小组，负责工程设备材料的采购、运输、保管、供应，保证材料、设备的质量，不耽误施工。9.4.2我单位在本工程地区已施工经营多年，对当地材料供应情况比较了解，与多家材料供应商保持密切联系。开工后组织有关人员进行砂、石、钢筋、水泥等重要原材料检验订货，保证施工所需各种材料能及时进场，确保251、工期。9.4.3投标阶段我单位针对本工程需要的材料物资，进行了认真的市场调查，对材料货源、质量、价格进行了详细了解，并拟定了初步的供应计划，保证材料有条不紊的供应。9.4.4本项目混凝土构件预制数量大、工期紧、任务重，需要的模板数量多。为保证总工期，由我单位专业模板公司承担本工程所需的定型钢模板加工任务，并根据施工进度安排提前组织加工，其加工质量和供应量均能满足工程需要。9.4.5本着就地取材的原则，在物价和质量相同或相近的情况下，尽量就近采购，保证及时供应。9.4.6疏通材料供应渠道，制定完善的材料月、周需求计划，做到供应及时。9.4.7严格材料进场制度，与技术部门和监理人员紧密结合，及时沟252、通检测，保证材料、物资的质量，不出现因材料质量问题，延误施工。9.4.8施工中，随时分析材料市场动态，增强超前意识，提前做好资源需求计划，积极主动地准备好施工材料，并进行必要的储备。确保工程所需物资材料的供应。第十章 冬、夏、雨、夜施工措施10.1冬季施工措施10.1.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，按冬季施工要求进行施工控制。10.1.2钢筋加工10.1.2.1钢筋焊接：冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。必须在室外焊接时，搭设工棚以挡风，且焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪，确保满足规范要求。10.1.2.2闪光对焊：负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较253、平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。10.1.3砼施工10.1.3.1砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。10.1.3.2将拌合砼用水进行加热，根据热工原理在保证砼的入模稳定不低于规范要求的前提下计算出拌和水加热的最终温度。10.1.3.3按冬季施工要求调整混凝土的配合比,并在砼中掺加对钢筋没有锈蚀作用的早强型减水剂和防冻剂。确定合理的投料顺序，使得砼拌和时具有良好的和易性和温度。10.1.3.4混凝土搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为正常季节的1.5倍。混凝土采用自来水或加热水搅拌，同时保证混凝土出机温度不低于10，混凝土入模温度不低于5，混凝土254、机口温度、混凝土入模温度安排专人测量记录。如混凝土出机温度不能满足规范要求时，考虑采用热水搅拌。提前对水池箱内水加热，以保证混凝土机口温度达到规范要求。10.1.3.5加强对砼运输过程的保温、防护，缩短运输时间，采取覆盖措施减少砼运输过程中的热量损失。10.1.3.6混凝土浇筑尽量避免风雪天气，在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，严禁将冰雪、冰块带入仓内。10.1.3.7对已浇筑砼采用覆盖篷布和草帘的方式加强对砼预制成品的保温养护，必要时可以采用搭设养护棚并采取加热等方式，人为地造成一个温湿环境，对砼进行养护。10.1.3.8对预制构件的棱角部位应作加强保温防护，在覆盖的篷布设计时应考虑对255、相邻模板的搭接部分实施双层保护。10.1.3.9混凝土拆模时间尽量安排在中午进行。适当延长模板的拆除时间，待其达到抗冻临界强度后拆除模板并及时进行保温覆盖养护。10.1.3.10混凝土试块制作完毕后，及时运到实验室进行养护，以防混凝土试块受冻。现场对每个浇筑构件制作同条件养护试块。10.1.4砌体冬期施工10.1.4.1砌体材料应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。10.1.4.2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20。10.1.4.3砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍。10.1.4.4冬期砌体使用抗冻砂浆，抗冻砂浆使用时的温度不得低于5。当256、一天中最低气温低于-5时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。10.1.4.5用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖土工布或塑料薄膜，外加一层草帘子保温，并压实，但不得浇水。10.1.4.6室外气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次，防冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。10.1.4.7严格控制砌体的砌筑高度，确保工程质量。10.2雨季施工保证措施：本工程需跨越雨季，为保证工期必须利用雨季进行施工，而且必须保证工程质量不受影响，因此雨天应采取有效施工组织措施，保证雨季施工质量。10.2.1及时收集天气预报，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨季施工应制定防涝、防台风措施，施工场地、生257、活区提前安排好排水措施。10.2.2雨前做好便道路面的铺设和整修工作，施工场地周围保持排水通畅，防止积水。10.2.3确保各种施工材料的安全。对工地仓库要进行加固和检查，确保仓库不漏雨；对已淋湿或受潮的水泥一律清除出场，不得在工程上使用。钢材进场后采取有效的防雨、防潮措施，钢筋架离地面30cm以上，顶上盖严。10.2.4对于机械设备及试验仪器设备，使用后不得随便放置，避免雨水侵蚀导致设备的精度不能达到规范要求。10.2.5对预制场地进行检查，防止雨后地基沉降，影响预制质量和安全。10.2.6雨天时混凝土的施工应符合以下规定：10.2.6.1砂石堆场应有排水和防止污水浸染的设施；10.2.6.2258、运输工具要有防雨、防滑措施，运输路线要缩短；10.2.6.3周密安排施工，并避免下雨时浇筑混凝土；10.2.6.4每天定时测定砂石等集料的含水率，及时调整配合比;10.2.6.5浇筑混凝土过程中若遇到下雨，应中止浇筑，并立即用塑料薄膜或蓬布覆盖，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚。浇筑混凝土时若遇到小雨，采取下列措施：应适当减少拌合物用水量或增加水泥用量；宜缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护。浇筑混凝土时若遇到中、大雨，对具有一定浇筑面的结构应中止浇筑，并采取表面防冲措施，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚，如中止时间259、太长应将混凝土废弃重浇。10.3夏季施工措施10.3.1加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。10.3.2对混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。10.3.3当气温超过30时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行，具体措施如下：10.3.3.1进入高温季节，调整混凝土的施工时间，利用早晚温度较低的时间段进行施工，必要时采取冰屑降温。10.3.3.2适当加大混凝土的坍落度，并掺入缓凝型减水剂；10.3.3.3高温季节砂石骨料尽可能堆高，从而避免阳光暴晒引起骨料温度的大幅260、升高，并采取喷淋或遮盖骨料的方法，以降低骨料的温度。10.3.3.4高温季节采用低温水拌和混凝土，降低出机温度，使混凝土浇筑温度和入模温度满足规范要求。.5夏季混凝土浇筑仓面设防晒棚，以降低仓面温度，并采用台阶式浇筑混凝土，缩短覆盖时间，防止热量倒灌。同时在模板、钢筋和地基上喷水降温（在浇筑时不能有附着水）。10.3.3.6顶层采取二次投料、二次振捣法施工，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面（如胸墙顶面）要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。10.3.3.7收面后，要注意观察，加强早期养护，随时轻洒水保持砼表面湿润，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。261、10.3.3.8在混凝土浇筑之后，做好混凝土的覆盖和保湿养护工作，使其缓缓升温，并避免曝晒。10.3.4加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。10.4夜间施工措施10.4.1海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。10.4.2各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志楚、醒目。10.4.3施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。10.4.4夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。10.4.5夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。10.4.6夜间施工交通，交通船的探照262、灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。10.5构筑物及管线保护措施：施工时应加强对周围构筑物及地下管线设施的保护，避免发生不必要的损失破坏。施工时应注意以下事项。工程施工按照一定顺序进行，开挖及拆除先高后低不能任意拆除。施工时，首先与业主联系，弄清施工区域电缆管线等地下设施布设情况并进行标志、保护。施工时应密切注意重点保护区域的施工顺序和施工进度，确保施工安全。保护措施需在业主、监理工程师及有关主管部门同意后实施。对施工可能影响到的地面建筑等设施，根据现场情况采取加固、支护措施，并加强施工监测，确保施工安全。对有交叉的施工部位，提前搞好图纸会审，明确施工顺序及节点工期。对263、先施工项目要抓紧施工，后续工程施工时应注意对前道工序施工成果进行保护。在施工过程中，各施工工序密切配合，服从统一指挥协调，保证工程顺利进行。10.6交通组织方案10.6.1施工前做好平面布置，在场地使用、施工征地、排水避让等各方面积极搞好配合和沟通，确保工施工现场道路通畅，保证工程的顺利进行。10.6.2与当地交通部门协商制定交通示意图，做好公示与交通疏导。在施工路段，有特种车辆和沿线单位车辆通行的通道和人行通道，设置安全便道，施工中产生的沟、井、槽、坑设置防护装置和警示标志，夜间设警示灯并由专人值班，疏导交通，确保行人及车辆安全。对有干扰路段实行交通管制，我单位在相应路段布置醒目标识牌，安排264、专人配合进行交通组织和疏导，确保施工期间的交通安全并减少施工干扰。第十一章 防风、防台预案11.1为确保施工作业船舶在施工过程中的安全，根据XX市海事局的防风防台指示精神，结合工地水域的自然条件和天气情况，我项目部对防风防台工作作如下安排： 公司成立防风防台领导小组，由彭西林担任组长，李光华、张金德担任副组长，下设成员为张跃东、马恒、王光钰、李振华。 随时注意台风动向，项目部要密切注意收听天气预报和台风消息，对可能影响、威胁本区的台风正确记录。气象部门台风紧急警报发布后，所有船舶的VHF等通讯工具保证24小时通畅，坚持定时制联系，做到船舶动态随时沟通。根据我项目部施工船舶特点选择好合适的避风点。在撤离过程中，非自航船舶配备合格的拖轮，所有施工船舶本着“留有余地，提前早避”的原则，在收到大风48小时内影响本工程施工海区消息后，由防风防台小组组长亲自组织施工船舶转入防风防台工作中去。安排好台风到来的所有准备工作。在防风防台过程中，组长亲临现场，科学合理的安排工作，带领小组成员对各种施工船舶进行多渠道的安全撤离，确保船舶在撤离途中安全到达指定的防风防台地段。