1、油田整体改造建设项目污水处理系统土建及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况和施工部署41、 编制说明42、 主要编制依据43、工程主要工作内容如下：4厂区管网，采暖通风，配套的供电系统和自动化仪表系统54、 工程规模55、 施工工期56、 施工部署5二、 施工组织6项目经理6三、 质量保证措施71、 质量目标73、 质量控制措施7四、 工期承诺82、 施工进度保证措施8（8）适当采用经济奖励的激励机制，提高施工效率。8五、主要工程施工方法81、土建部分单位工程施工中应遵循的2、程序：81.1分部、分项工程施工工序：91.2主要工程施工方法9混凝土搅拌140砌筑工程：151脚手架工程162装饰抹灰(内外墙)16（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。17（1）工艺流程：18（2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。18（2）基本项目：194屋面找平层20(4) DFS多层塑料加筋防水卷材经复试合格.20(3) 抹烟囱.人孔.排气孔等转角处方法与女儿墙相同:215钢结构制作与钢结构安装215.1材料要求:216给排水工程232安装部分单位工程施工中应遵循的程序：232.1设备安装232.2地上工艺管道施工方法(碳钢、PPR、衬胶管等)3、322.3地下管道施工方案(碳钢、铸铁、混凝土、PVC、PPR管等）372.4防腐施工方法392.5绝热施工方法422.6缓冲罐和回收水罐的制作安装443、 电气施工方法483.1电气工程的施工原则（变配电室安装除外）483.2电气施工方法484、仪表施工方法534.1施工难度及部署534.2仪表工程施工方法54g.充分利用人机接口进行故障模拟56六、临设及技术措施571、施工临时用电572、临时用水571、 管线采用加强级沥青防腐钢管， DN50共计300米；DN20，6米582、 90弯头钢制， DN50 10个583.1、原因583.2、降水方案583.3井点设置583.4地表排水5834、.5基坑开挖与支护584、土方开挖与外运594.1、土方开挖594.2土方外运595、临建设施59搅拌站及沙石料场 一座59七、安全保证措施591、安全保证体系方针：592、安全保证体系目标：593、雨季施工措施603.8做好防雷电的准备工作，避免雷击事件的发生。603.10雨后应注意高空作业的安全，采取防滑措施。60八、文明施工措施601、文明施工管理61（5）施工现场能源设专人管理，各种线路整齐有序62（7）加强施工现场的保卫工作，防止材料、半成品的丢失或损坏，632、环境保护措施63 一、 工程概况和施工部署1、 编制说明 本工程是辽宁XX环境工程有限公司在XX油田分公司投标项目，集新建5、改造于一体。工程施工是在保证联合站正常生产的条件下进行的。工程技术指标要求高，施工难度大，场地相对较狭窄，施工内容复杂。为保证合同目标的实现，科学合理地组织施工，保证工期，特编制此施工组织设计。2、 主要编制依据施工图纸；现行的国家和行业施工验收规范和质量验评标准。3、工程主要工作内容如下：（1）主要构、建筑物序号名称规格单位数量备注1综合泵房750m座1浮渣池80 m座1过滤吸水池250 m座1回收水池1000 m 座1（2）主要设备序号名称单位数量备注1一级过滤罐台22二级过滤罐台23缓冲罐水罐座2700 4回收水罐座2230 m5ADAF气浮装置套16压滤机套17聚垢除垢装置套18加药6、装置套19加压泵台2过滤加药泵台2浮渣泵台2（3）其它 厂区管网，采暖通风，配套的供电系统和自动化仪表系统4、 工程规模 本部分工程投资为1592.3万元。 工程地点：XX油田污水处理站5、 施工工期 工程总工期3个半月（2010年7月15日2010年10月30日），其中2010年10月30日达到投产条件，详见施工进度计划。6、 施工部署 本工程施工与生产同步进行，工程工期紧，交叉作业多，工序衔接紧凑，受冬、雨季节影响大，但可以实现不同分部工程同时开始施工作业，土建各单体采用平行施工。总体施工原则是先土建后安装，先地下后地上，先主体后装饰，先设备安装后工艺碰头，显室外后室内，先投产后完善。施工7、队伍安排：一个土建队、二个安装队、一个电仪安装队同时配合施工。一个土建队施工内容包括：综合泵房、浮渣池、过滤吸水池、回收水池、及设备基础；一个安装队负责静设备、机泵及其附件的安装施工（包括工艺配管、油漆等）、厂区管网；另一个安装队负责缓冲罐水罐、回收水罐的预制组装施工；电仪安装队负责电气、仪表工程的施工。施工进度主要控制点：施工准备为2010年7月15日2010年7月20日。；土建主体工期（7月20日9月10日）；安装总工期（8月20日10月20日）；电气仪表总工期（9月10日10月20日）；清水试运行及投产准备（10月20日10月30日）。厂区竖向（10月25日10月30日）项目部在整个施工8、期间将从全局出发，指挥施工，控制工程成本、质量、进度，重点抓好安全工作，协调好各相关方之间的关系，为现场施工营造一个稳定、和谐的外部环境，保证施工安全、顺畅地进行。二、 施工组织1、 项目经理部组织机构（详见附件2）2、 项目经理部部门职责分工项目经理项目经理对该项目的全过程管理负组织领导责任；对施工的质量、进度、成本、安全等负责；对工程项目的合同、成本和财务工作负责；对施工全过程实施管理和控制，保证工程质量、进度、成本各项满足项目整体的要求；对工程质量终身负责。施工部在项目经理领导下对工程进度负责；对工程施工策划实施与控制全面负责；对施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划9、；负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作；参加总承包商组织的工程协调会；负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电、汽、风的管理工作。负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；对不合格项目提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺安排；对隐蔽工程进行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；负责机械设备施工机具的管理工作。质安部对施工现场质量10、安全、文明施工、环境保护和健康管理负责，落实安全生产责任制，保证质量安全体系正常运行，落实各项检查措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作及安全方案的审查，确保质量安全目标的完成。经营部对施工项目的经营管理负责；负责合同管理、费用管理，施工图预算管理，制订成本目标；负责工程价款回收和分配，负责工程价款结算；编制工程实施费用状态报告和费用汇总报告；制定资金使用计划。财务部负责资金的筹集，并按资金使用计划使用资金，定期编制资金支出报告。设计部负责施工过程中的设计解释和变更的修订。办公室负责文件资料、车辆、办公用品、保卫、人力资源、保密和信息等管理。采办部负责工程材料计划督促、审核，对材料使11、用按计划进行控制，负责、设备的质量检验，协调材料物资的平衡使用。协调部负责对外的协调工作。三、 质量保证措施1、 质量目标（1）单位工程一次交验合格率100%；（2）材料正确使用率100%；（3）管线试压、吹扫合格率100%；（4）单机试运一次合格率100%；（5）机械竣工中交率100%；（6）竣工资料齐全率100%。3、 质量控制措施（1）施工中劳动主体的质量控制：即作业者、管理者的素质及其组织效果。因此要选择经验丰富，有责任心的技术工人从事关键工序、重点工程的施工。要坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核，坚持特殊工种按规定持证上岗制度。 （2）劳动对象的控制：原材料、半成品、设备是工12、程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。故加强对原材料、半成品、设备的质量控制，是提高工程质量的前提条件。施工中要严格把好进场材料、设备、构配件的检验和试验关，并作好标识和记录，坚决杜绝不合格品进入施工现场。（3）施工设备的控制：对施工机械设备包括起重设备、加工机械、模板、脚手架，等应根据工程需要从选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。加强施工机具和设备的维护保养，严禁带病工作。在使用过程中还要坚持特殊工种持证上岗制度，避免失误，减少风险，保障施工安全正常进行。（4）施工工艺的控制：施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，其合理可靠还直接影响工程施工13、安全。因此，要根据本工程特点制定科学合理的施工技术方案和组织方案。（5）施工环境的控制：包括地质水文状况，气象变化以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。施工中要预先制定应急方案和技术措施，做到有备无患，重要的是加强管理。（6）施工资料控制：做好施工过程验收和竣工验收，并及时做好各项记录。四、 工期承诺1、 为优质、安全、按期完成该项工程既定目标,项目部郑重承诺：（1） 严格履行工程总承包合同；（2） 严格按照相关规范施工；（3） 确保2010年10月30日前达到投产条件；（4） 确保一次试运成功。2、 施工进度保证措施（1）选择有工程项目管理实际经验、有责任心的项目经14、理组建项目经理部，配备经验丰富的工程技术人员及其他管理人员到项目部参加管理。（2）精心组织施工，合理安排施工工序，做好关键工序准备工作及现场协调工作，以缩短关键工序的施工周期。（3）优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工。（4）适时采取冬雨季施工措施，保证施工的连续性。（5）按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实到各个施工队伍，并由各施工队将施工任务分解落实到各个施工班组，从项目经理到各级管理人员层层把关，层层落实，确保施工进度计划顺利实施。（6）管线安装采取按试压系统进行施工的方法，完成一个系统的管线安装，即试压一个系统，使试压和安装交叉进行。（7）采取施工进度日控制方15、法，制订日计划、周计划、月计划，当天任务当天完，以保证按期完成施工任务。（8）适当采用经济奖励的激励机制，提高施工效率。五、主要工程施工方法1、土建部分单位工程施工中应遵循的程序：先地下后地上：首先完成土方工程、基础工程和管道等地下设施，然后开始地上工程施工。对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成对上部工程施工的干扰，使施工不便，影响质量造成浪费。先结构后装饰：先主体后围护，本着先进行主体框架结构施工，再进行围护结构的施工。先土建后设备：土建与水暖电卫等工程的总体施工程序，先进行土建工程施工，然后再进行水暖电卫的施工，对于精密仪器厂房，要求土建装饰工程与土建同时进行，如遇有进入厂房困难16、的大型设备应先做好进入设备的施工准备及措施。1.1分部、分项工程施工工序：钢筋混凝土池：土方开挖地基处理垫层底板支模、绑筋、混凝土浇注池壁支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模池盖板支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。1.1.2设备基础：土方开挖垫层支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。1.1.3建筑物：土方开挖垫层基础墙体砌筑主体（维护结构安装）砌筑主体支模板主体钢筋主体混凝土屋面保温层屋面找平层屋面防水层内墙抹灰室内地面室外抺灰内墙涂料外墙涂料水落管安装室外散水。1.2主要工程施工方法1.2.1测量定位确定引入点，可由甲方或设计部门提供附近的基准点核准并引入。施工单位先将坐标数值引入施工区域，并17、认真做好对基准点的维护措施，依此设置坐标网以供整个施工过程使用，直至工程竣工。基准点引入后，应会同相关部门对各个施工队的基准点的使用情况进行复核并记录归档。按XX油田整体改造污水处理系统改造工程总平面图所示平面位置及坐标点，结合各个分部设计要求，按总平面图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线。由项目部组织测量专业人员施工，在定位确定后供施工使用，各分项工程的定位均以此援引。1.2.2土方开挖：根据本工程特点，对构建物基土土方开挖采用机械挖土，人工清槽。其它建筑物，构筑物基槽均采用人工挖土。根据现场情况首先清除和处理好施工区域内的地上地下障碍物特别是对高、低压电线和上下水管道及电缆等进行详加处理18、；其次施工区域内的地表进行平整和清理，做好挡水，排水沟后根据设置好的定位控制轴线桩定位后进行土方工作。开挖过程中，每挖一层清底一次。根据欢四联污水深度处理扩建工程特点开挖最深深度达5米，所以开挖要留成规定的边坡（根据深度选定）采用阶梯式出土方法，上槽口上沿堆土高度不宜超过1.5米，如开挖中遇有潜水层、局部软土层、局部障碍物及时报告有关人员会同解决。1.2.3地基的处理：各建筑物，构筑物开挖完成后认真自检，合格后报监理单位及设计部门进行地基坑（槽）的验槽。如未能达到设计要求的地质条件。应按照设计要求对地基进行处理。1.2.4其它基坑（槽）施工：在开挖土方结束后进行报设计部门进行基槽的验槽。如未达19、到设计要求的地基条件，则应及时按设计说明要求对地基进行相应处理。处理后进行报验 合格方能进行下一道工序。1.2.5混凝土垫层：素砼垫层施工在基坑（槽）底、室内地面、散水坡等需做砼垫层施工。施工前应夯实可靠。办完隐检手续、对地下预埋管线、电缆线、地漏完好无缺。并校正地面轴线、坡度、清除地上杂物。模板支撑合格，在其上或槽底，墙面上，做好砼上皮标志。大面积地面或基础垫层每隔36米左右钉水平桩。并设伸缩缝板及方格条。施工前应核对砼配比通知单，进行开盘交底。保证砼标号准确。砼垫层施工流程如下：支撑模板检验合格标出砼上皮标高基层及模板浇水湿润 砼配比及砼坍落度效验运输铺设、捣实、找平 复盖、浇水养生成品保20、护。基础施工：根据设计要求、本工程采用两种基础型式：毛石条基础和钢筋砼独立基础。毛石基础：毛石基础的施工程序是选石搅拌砂浆运石、座浆铺砌摆角、留槎、洞口处理勾缝。施工中选大块石砌于留槎处；选平毛石砌在转角处；选拉接石砌在墙体中。每皮石间均设置拉接石、同皮中间间距不应大于2M，上下皮应错开放置，对于墙厚小于400mm的墙用整块石拉接。对大于400mm厚墙、用两块石拉接，其中一块应为2/3墙厚长，两块搭接厚度不应小于150mm。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处接槎和洞口处先用较大的平毛石砌筑，留槎应作成阶梯式分皮退槎，不允许留直槎。上述情况可用普通烧结砖为内衬和上顶同时组筑；房屋建筑室外地面以下部21、位均按基础处理，以上外露部位则按外墙皮处理，清水墙必须勾缝，基础部分用1：2水泥砂浆勾缝、清扫、收拾残灰等。基础顶面应用大块平毛石，不得用3cm以上厚砂浆找平，低于设计标高时应用细石砼找平，每天砌筑高度不得高于一步架及1.2m。钢筋砼独立基础：工作条件：有试验室发出的砼配合比通知单；基坑（槽）的土质、开挖尺寸、龙门板、线位置标高均检验合格；变异的地方处理合格、基坑（槽）中无积水、并已办完验槽手续。钢筋砼独立基础施工程序是：按配比单配制砼基坑（槽）位置标高正确模板及钢筋验收合格混凝土搅拌混凝土运输砼浇筑、找平、捣实混凝土覆盖、养生砼拆模检查成品保护为保证砼的强度，采用机械搅拌。严格按配比单进行下22、料搅拌，控制坍落度在3-5之间投料应按先石子水泥砂子的顺序进行下料。搅拌时间不应小于2分钟、为避免时间过长运输，在高温季节要注意因运输造成坍落度损失，可采取现场及时测定调整配合比的措施。现场砼施工应连续浇筑，高度保持在300-400，中途临时停歇或两层覆盖间隔时间不得超过2小时，夏天适当缩短；浇筑前需将模板内杂物清除干净，浇水湿润模板，采用钢制模板需涂刷隔离剂。振捣以插入式振捣器为主，结构断面较小亦可改用刀片式插入振捣器。插点间距应不大于500，严防漏振、欠振，振动到砼始泛浆无气泡为止；施工组织应根据上述各项要求及工程组织分班，到面层时必须将砼表面抺坚实平整。砼浇注结束后，应立即覆盖浇水养护，23、并充分保持湿润，也可浇水养护保证砼表面处于湿润状态，浇水有困难的亦可涂刷养生液。拆模时，砼结构表面露出的蜂窝，麻面，孔洞，应用防水砂浆并按交底措施进行抹，安装模板在砼中留下的孔眼，用膨胀砂浆或膨胀细石砼填入捣实。1.2.7主体钢筋工程：本工程主体钢筋工程材料要求：各类钢筋必须具有出厂证明，且经过复试合格。钢筋要经认真除锈；钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、种类、部位分别堆放，并垫好垫朩，存放中严格防止油类污染及酸类侵蚀。砼保护层垫块：本工程采用保护层垫块进行施工垫筋可用水泥砂浆予制，具有一定强度，规定尺寸合格，规格要保证厚度准确。柱钢筋绑扎：施工前认真清理本层与接头部位及预留钢筋上水24、泥浆与污物，整理调直钢筋；主筋、套箍筋，按设计要求之数量，规格，种类，将钢筋，箍筋，核心箍筋套入，预留钢筋、主筋搭接长度按受拉区和受压区进行选定，搭接长度按设计要求，设计无要求时按施工规范进行相应选定，直径大于25钢筋，应采用焊接接头，搭接区段内接头面积按设计要求，设计无要求时按规范要求，同一搭接区段内绑扎接头钢筋面积不得超过受力钢筋总面积百分比，受拉区为百分之二十五。受压区为百分之五十；如采用焊接接头，受拉区为百分之五十，受压区不限制，但在构件长度内同一钢筋不得有两个接头，一级钢筋末做成弯钩，搭接时角部钢筋弯钩与模板呈45度角，中间钢筋弯钩与模板成90度角。钢筋绑扎：立好主筋后按设计划好箍筋25、间距，上移箍筋、箍筋要与主筋垂直设置，自上而下采用缠扣绑扎，所有主筋与箍筋交点均扎牢，箍筋接头应沿柱子竖向交错设置。 钢筋保护层，柱子保护层厚度一般为25mm，预制砂浆垫块内预埋20号铁线，绑牢在柱子受力钢筋上，如柱子采用预拼套模工艺，垫块厚度可制成20厚，以便于套模。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主梁、边梁、次梁、均采用现场浇注施工方法，安放钢筋顺序：主梁底部受力钢筋次梁底部受力钢筋按设计安放主次梁抗剪弯起钢筋安放主次梁负弯筋及架立钢筋适当部位将上下受力钢筋，架立钢筋与箍筋绑扎定位按划线位置将箍筋逐个分开，用套扣法扎牢，箍筋接头应沿梁长交替绑在不同架立钢筋上。钢筋接头距钢筋弯曲点距离不得小于10d。26、，接应头构件最大弯矩处，梁内I级钢直径（直径12受压钢筋）可不做弯钩，搭接长度30d。；钢筋排距：为保证受力钢筋排距准确，两排钢筋间可加垫直径25短钢筋；梁筋整体入模就位：在受力钢筋上绑牢保护层垫块，底垫块厚25，侧垫块厚宜为20，但不得少于20。垫块间距小于1米。梁底及每侧至少绑两排垫块，垫块绑好后，以吊车辅助逐段逐支抽去所垫朩方，使梁钢筋与柱节点部位箍筋一同连接入模，就位后要认真检查一遍梁弯起钢筋，主筋位置，搭接长度，保护层厚度，及箍筋间距，预埋件位置等，发现问题要及时修整。板钢筋绑扎：清扫、划线，认真清扫杂物后，按设计用粉笔划好主筋，副筋。弯筋位置、间距；安放钢筋顺序为，先放主筋放副筋放27、副弯筋；绑扎时外围钢筋交叉点全部绑扎，其余交叉点可隔点交错绑扎（双向板钢筋交点要全部绑扎），如板为双层配筋，两层筋间要加垫铁马凳，确保板有效高度，然后安放并绑好附加副弯筋。构造柱、圈梁钢筋绑扎：一般按构造柱圈梁次序进行绑扎。构造柱、圈梁钢筋骨架应事先分段预制，待上道工序完成后立即组装，预制钢筋骨架宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，以免吊装架立时变形。墙砌到梁下皮，并完成硬架支模后，即可组装圈梁钢筋，圈梁钢筋应保证搭接长度和锚固长度。圈梁和构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，并要绑扎牢固；构造柱钢筋接头可放在梁板上皮伸出板顶30d（d为钢筋直径），构造柱竖筋不得有错28、位，更不允许将错位的竖筋煨弯跪倒。圈梁钢筋接头不宜放在洞口处，并要拖槎搭接，箍筋开口要错位绑扎；安装钢筋时，钢筋网和钢筋骨架不应有变形。如有缺扣和松扣现象时，应及时修理；为保证混凝土保护层的厚度，中圈梁钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块，构造柱可不加垫块，要与砖墙拉结筋绑扎定位。1.2.8模板工程整个混凝土模板的使用，以钢模为主木模板为辅，也可以少量采用砖模，具体做法如下：钢模板的使用，采用标准钢模板（基本模数为宽100、150、200、300mm,长1000、1200、1500、2000mm）, 483钢管加固。对同一建筑物（构筑物）中的模板之间必须做钢性连接。模板的加固刚度要足以保证抵抗混29、凝土浇注时的张力。安装模板前应预先在混凝土垫层上放出定位轴线和外形线模板的安装应对封严密，防止漏浆。模板及支架要有一定的刚度和强度。模板在安装前要涂刷不污染混凝土表面的隔离剂，但不可以过多，以能够满足拆模即可。对于需用串桶浇注的混凝土及分层浇注振捣的混凝土，在支模时要保证有一定的作业面，即可以分层支模，分层浇注，或在模板的适当处留置振捣孔。预埋铁件、预留套管、地脚螺栓等应相应使用定位胎具固定，以保证其尺寸的正确，除满足地脚螺栓的垂直度、丝扣的外露长度外，丝扣部分一定要使用油脂保护好。模板的下部每间隔一定的距离要留有清扫口，用以及时清扫杂物，并在施工时及时封堵。木模板在浇注前要保证有足够的湿度防30、止混凝土中水分的丢失。混凝土模板的拆除，应以其结构形式及作用来确定不同的拆除时间，其混凝土强度应符合设计或规范的要求。在拆模板时用力要均匀，不能破坏混凝土结构，也要防止混凝土出现裂纹、缺棱、掉角等；模板的检查由各施工队自检并记录，质检部门进行专检及验收。1.2.9混凝土工程混凝土的配制混凝土的配制要依照图纸要求的设计标号，由质检部门提供相应单位混凝土配合比通知单，现场采用的材料要与通知单相一致。现场应同时制作和留置混凝土试块。由于季节的差异，施工时要添加外加剂的，要严格执行外加剂使用的有关要求，做好试验。在钢筋混凝土中绝对禁止使用氯盐，质安部设专人现场监督。混凝土搅拌根据配合比确定每罐原材料用31、量，并严格计量；按石子水泥砂子顺序往搅拌机料斗中倒料需加外加剂溶液与水混合后倒入;搅拌第一罐时，应增加百分之五的水泥和水或适当减少些石子；混凝土坍落度一般控制在5-7，亦可根据施工条件，季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。每台班应检验两次。混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至灌注地点。 运送混凝土时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑前人工二次拌合。混凝土浇筑和振捣：构造柱及圈梁混凝土施工：在浇灌构造柱混凝土之前，柱底部应先填入5-10厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；先将振捣棒插放到柱根部并使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，每次振捣的厚度不得超过振捣32、棒长度的1.25倍，连续作业，浇灌到頂 ；振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙，应避免二次振捣，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成一定角度斜向振捣；圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用朩抹子压实抹平。柱的混凝土浇灌：凡是断面在400400以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2m，每段浇灌后将门子洞封堵，并用箍箍牢。凡是断面中400400m以上，无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3m米时，可以柱顶浇灌，当柱高超过3m时，须分段浇灌段高度不超过3m，采用串筒时可由柱顶浇灌；柱浇灌前底部应先填510m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分33、层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁板混凝土浇灌:浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长朩抹子抹平。混凝土的养护混凝土初凝后，要及时加以养护。由于施工工期安排在夏季及初冬，夏季施工时，可采用自然养护方法，覆盖草带子浇水即可，而对于初冬时使用蒸汽养护的混凝土，一定要掌握好温度的控制，使升降温的速度恒温的时间均符34、合规范的要求，并一定作好记录，由质检部门确认，以确保混凝土达到足够的强度。0砌筑工程：材料要求：砖的强度等级必需按设计要求进行选用有出厂合格证明并复验合格，提前一天进行浇水湿润，含水率宜为1015不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙，水泥可选用27.5级32.5级普通三酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明或复验单；砂宜采用中砂，並有试验报告；水采用不含有害物质的洁净水。撂底排砖:砖墙砌体的砌筑：应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁（满顺满丁），砖柱不得采用包心砌法，排砖前熟悉墙身尺寸线、门、窗位置线与梁中心线之后，即开始撂底排缝（砖），房屋外墙第一层砖撂底排缝，一般两端山墙排35、丁砖，前、后纵向墙排顺砖。撂底排缝的时候，应根据弹好的门。窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙的两个角出现不符合排砖模数，可将门、窗 洞口位置向左、右适应地调排移动，最大可移一丁砖，移动门、窗洞口位置时，应注意暖、卫、电气立管及窗扇开启时不受.影响。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角高度应以35层为宜，新盘的大角，要及时进行吊靠，若有偏差应随时修理。盘角时应认真地对照底线、皮数杆的砖层，水平灰缝要均匀一致，待大角盘好以后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌砖。砌砖：砌筑时采用三.一砌砖法进行操作，砌筑时注意做到：准确的尺码边角正、浆满直墙面平。水平灰36、缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12，在操作过程中，每个人要认真做好自检、发现超差随时纠正。严禁事后砸墙，亦不允许在上部随意变活和乱缝。留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎（踏步槎）。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；空砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。留槎部位设拉结筋，拉结筋的数量为每12墙厚放一根直径6的钢筋；间距沿墙高不得超过500；埋入长度从墙的留槎处算起，每 边不应小于500；有抗震要求时每边不小于1000；末端应有90度弯钩抗震设防地区不得留直槎。过梁、梁垫安装：安装过梁和梁垫时，其位置、标高及型号必须准确，支承处座37、浆应饱满，如座浆厚度超过20时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承长度应相等。其它：清水墙不准使用三分头，亦不允许在上部随意变活和乱缝。砌清水墙应划缝，划缝深度为8-10，而且要划均划平，达到深浅一致。混水墙应随砌，随将舌头灰刮掉，最后砌完时，用扫帚将墙面扫清做到工完场地清对砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时使用完毕的 如施工期最高气温超过三十度，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。1脚手架工程本工程采用的脚手架依不同结构而不同，对建筑主体部分，采用单排内脚手架及单排外脚手架，对其他如装车栈桥、管架等采用相对独立井式或满堂红式。无论采用何种形式，均应掌握如38、下要点：站杆间距不得大于1.5m；横杆间距不得大于1.0m；必须设置扫地杆，距地表高0.20.3m；每6m设置剪刀撑一处；斜支撑的间距不得大于3.0m；单排脚手架的水平杆（6尺杆）插入墙体的位置应在距边缘0.5m以内，插入墙内的长度不小于墙厚。每个水平杆的间距不得大于1.0m2装饰抹灰(内外墙).1 作业条件：（1） 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。（3） 将过梁、梁垫39、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。（4） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。（5） 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。（6） 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（7） 根据室内高40、度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（8）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。.2主要材料和机具：（1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。（3）水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸41、盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。（4） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。（5）主要机具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。.3操作工艺（1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰42、抹罩面灰（2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。（4）抹水泥踢脚板（43、或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用12.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。（5）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底44、灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（8）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰45、时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（10）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作46、，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。.4质量标准（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整47、。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目：见下表。石灰砂浆抹面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。3钢筋混凝土池施工控制要点模板采用钢模板。涂刷隔离剂不得采用油脂类。模板支撑要牢固，墙壁模板应设拉结扁铁（扁铁应设计48、成带防水环），拉结扁铁布置间距500mm。混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，砼配合比按设计要求委托试配（甲方指定实验机构），外加剂采用符合国家标准要求的知名品牌。砼采用现场机械搅拌，搅拌用水采用符合施工规范要求的洁净水。混凝土塌落度按设计要求35，搅拌时间不得低于（因有外加剂），砼运输过程中不得离析，砼震捣采用机械捣固，震捣间距按规范要求，砼操作厚度应小于300，并应循环连续浇筑。予留的施工缝应做成止水槽。施工缝接茬砼浇筑应清理干净表面并应用水湿润，接茬应用特殊搅拌的接茬砼进行施工。施工缝予留位置在池顶下反0.8处。4屋面找平层.1材料要求(1) 少为中粗砂,含泥量不超过3(2) 水泥27.5级49、以上普通或矿渣硅酸盐水泥.(3) 聚笨已稀泡沫板(容重等于18Kg/m3)厚度符合设计要求.(4) DFS多层塑料加筋防水卷材经复试合格.2作业条件(1) 搅拌机已设置好并能保证正常使用;水.电接通且已完成工序交接手续.(2) 基层应干净不得有杂物或粗少粒,表面要求平整.牢固.屋上所有排水口.漏斗.排水沟出水处等的构造验收符合设计要求.3施工工艺檐口抹灰 细部抹灰(六面.天沟.排水口) 平面找平 分格缝设置 养生.4操作工艺(1) 抹檐口砂浆时将檐口附近清扫干净,适量洒水进行润湿;用1：2-1：2.5水泥掺入水泥重量3-4防水粉,搅拌均匀后运往施工地点待用;按图顺序进行抹灰每次抹灰长度不大于250、米(2) 抹细部用1：3水泥砂浆.按女儿墙.烟囱.排水沟.漏水口顺序进行;抹女儿墙转角处,先用细炉渣或珍珠岩砂浆在转角处基本找出半径为180130MM半圆弧;距女儿墙面200MM处粘贴与找平层同厚度的准尺,抹灰开始时,先在转角处填抹适量砂浆,基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度,后再抹立面,抹至止水条处为止(3) 抹烟囱.人孔.排气孔等转角处方法与女儿墙相同:(4) 抹排水沟,在沟两侧沿沟边线贴准尺(厚度与找平层同),根据排水面的位置,从两排水口距离的中间点为分水线,放出排水坡线,坡度不小于5.开始抹砂浆,沟为弧形,最低点应对准排水口(落水口),不得有积水。5钢结构制作与钢结构安装51、5.1材料要求:钢材.焊条.焊丝.焊剂.高强度螺栓.精制螺栓.普通螺栓.铆钉.涂料.已炔等均满足现行(钢结构工程施工验收规范GB50250-2001)的规定.基础部位的行列轴线和标高均验收完毕,且已提交验收合格资料.2工艺流程：放样 号料 切割 加工 对接 变形校正 组装 焊接变形校正 划线 除锈 试装 装配 检查 涂层 发运.工艺说明（1） 下料图:由施工单位按设计图纸进行编制,如须修改设计时,必须取得设计单位同意,并签署设计更改文件；（2） 放样：所有钢构件均应先放样后,再下料,要用经检定,核对的钢尺,留出焊接收缩余量；（3） 放样检查:要由技术,技术人员,专检人员共同参加,作好记录;（452、） 号料：与放样用同一钢尺或样杆,留出切割刨边和铣平等余量;（5） 切割:应先将钢材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净切割后,切口上不得有裂纹,夹层和大于1.0mm的缺陷,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等,切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的10,且不大于2.0mm.（6） 焊缝除注明外均为角焊缝,焊缝高度同相关构件最小厚度,并满焊;（7） 变形校正:普通碳素结构钢和低合金钢,允许炎焰加热矫正,但加热温度严禁超过正炎温度900(亮红色),须加水冷却时,一定要缓冷到600以下时(褐红色)才能进行,但低合金结构钢不允许加水冷却.（8）所有金属构件表面除锈后刷樟丹或其它防锈漆二道,再刷调和漆二道.353、结构设计概况:（1） 结构形式:本工程以焊接I字型截面和H型钢作为钢柱,钢梁组成的门式刚架作为主要承力结构.（2） 支撑系统:屋盖支撑系统采用卷边槽形冷弯薄壁型钢及张紧的十字交叉圆钢拉条组成的屋面纵横向水平支撑.4制作运输与安装（1） 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工难以规范(GB50205-2001)中的规定.（2） 焊接质量的检验等级:除钢架及柱子的主材工厂拼接焊接的焊缝及粱与柱节点。（3） 端板与梁柱翼缘.腹板的对接熔透焊缝按(GB50205-2001)中二级检验外,其它均按三级检验.（3） 构件在运输过程中,应采取防止构件变形和损伤的措施,安装前应严格检验,如有变形应及时修补矫正54、.（4） 螺栓连接部位:钢架构件采用高强螺栓连接,其余构件采用普通螺栓连接，钢架在施工中应及时安装支撑,必要时增设缆风生绳充分固定.5涂装（1）除锈:在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈质量等级要求达到(涂装前钢材表面除锈等级)中的Sa2或St2级标准.（2）涂漆:钢材经除锈处理后,进行防腐处理,连接接触面部位不涂漆.表面除锈到涂底漆的时间间隔不应超过6小时.（3）涂漆应严格按产品说明书的要求施工.6给排水工程室内管道安装前，应检查进场的材料质量。室内埋地给排水管道应把穿墙洞口事先留好，并在管道表面作完防腐处理；管道要与墙、梁和柱平行铺设或垂直铺设。管道敷设给排水管道安装时要横平竖直，管道距墙的55、距离要按工艺要求确定。室内给水管道与排水管道平行敷设时，管壁间的最小间距0.5m，交叉敷设时，管壁间的最小距离0.15m，给水管道应铺设在排水管道的上面；室外埋设部分应埋在冰冻层以下20mm。管道安装完毕后，进行通水试验，合格后进行回填并夯实。管道安装完毕后，应进行通水试验，检查埋地管道各接口处及地面以上部分各部件有无漏水现象，全部合格后进行回填并夯实。2安装部分单位工程施工中应遵循的程序：先地下后地上，首先完成土建主体工程，然后开始设备安装施工，管道安装、打压、吹扫、防腐、保温。2.1设备安装 机泵安装方法2.1.1.1泵的开箱检验设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工56、单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定： (1) 按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好； (2) 检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净； (3) 检验合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管： (4) 活塞式计量泵泵体应有液压试验记录。(5)泵检验完毕后及时填写检验记录，要三方签字。.2基础验收及处理泵基础安装前由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。基础验收时，复查应符合下列要求： (1) 基础施工单位应提交质57、量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料； (2) 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净： (4) 应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； (5) 基础尺寸与位置应符合相关标准规定： (6) 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线； (7) 泵安装前基础上须灌浆抹面处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处(周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。.3泵安装前的基本要求 (1)基础验收合格，修整符58、合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；(2)泵及附机具有出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质量证明书齐全；(3)泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易换件图及安装使用说明书齐全；(4)泵的安装方案应经各级责任人员审批，并已向施工人员进行技术接地；(5)泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；(6)泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。(7)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不59、符合要求的应予以补充或更改。(8)出厂时装配、调整完善的部分不得拆卸。2.1.1.4泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。泵安装程序：方案编审、交底基 础 修 整 垫 铁 安 装设 备 检 验吊装就位、找正灌 浆 单 机 试 运最终找正、找平最 终 检 查 二 次 灌 浆对 中 找 正拆 检 清 洗(1)泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下： a泵的找60、平改造应以进、出口法兰面为基准； b机体的加工平面； c转动部件的轴颈或外露表面； d联轴器的端面及外圆周面。 测量：在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。(2)泵找正、找平应达下列质量标准： a找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；找正与找平应根据要求用垫铁(或其他调整件)调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整： b整体安装的泵，水平度允许偏差：纵向安装水平度0.1/1000，横向安装水平度允许偏差不大于0.2/1000应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均应不大于0.05/1000，应在水平中分面61、，轴的外露部分测量。(3)地脚螺栓地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母应保护完好；螺栓应垂直基础不歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓外圈与孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。(4)垫铁垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；每组垫铁应放置平稳，接地良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组进行轻击检查。对高速运转的电机，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长度的1/3。泵调平后，垫铁端面62、应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm。配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于30度垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。(5)灌浆泵、电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找63、正、找平，紧固地脚螺栓。带找正、找平达标准要求后，填写“隐蔽工程施工记录”，方可进行二次灌浆。 二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 (6)泵的检查、清理和装配 按随机技术文件规定，泵在防锈保证期内安装时，可不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求： 泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装64、配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配； 进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文件的要求进行； 设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油； 清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑： 机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。 带有引程调节机构的柱塞式计量泵，应检查其调整部件动作是否灵活，在调整部件处，应添足量润滑油，应将泵的液体流道清洗干净。 齿轮65、泵的拆检：用着色法检查齿轮泵齿轮啮合面的接触情况其接触面积沿齿长不少于70%，沿齿高不少于50%： 检查齿顶与泵壳内壁的径向间隙，其值一般为0.10.5毫米；齿轮的啮合间隙应符合标准规定。 (7)联轴器对中找正 泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。联轴器的对中找正采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范JB23-96的规定进行。(8)与泵连接的管道安装与泵进、出口管道安装应在对66、中找正后进行，安装前应将管内部和管端清洗洁净，清除杂物；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。.5泵试运转(1)试运转前检查a驱动装置已经单独试运完，其转向与泵转向一致；b各紧固件已紧固好，不得松动；c润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好；d附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经检查验收合格；e电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件；f润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常；g与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录； (67、2)泵启动时应符合下列要求：a离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；b泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气，不得在无液体情况下启动：c泵启动后应快速通过喘振区；d转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mim，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(3)泵试运转时应符合下列要求：a各固定连接部位不应有松动；b转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；c附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；d滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e各润滑点的润滑油温度，密封液和冷68、却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠；h泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。(4)泵停止试运转后，应符合下列要求：a离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；d输送易凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲击泵和管道；e应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。.6安全保证措施 (1)进入施工现场，应进行安全技术培训并接受技术交底，熟悉泵的施工程序及要求。 (2)泵吊运过程中要统一指挥，各工种人员69、要密切配合。吊装要按指定的吊装部位，仔细检查吊装索具，不应有超过标准的缺陷； (3)泵试运转时，试车区要放置安全围栏，无关人员不得入内，严禁用手摸的方式检查油封、填料的温度： (4)在试运转前，要认真检查，新旧装置应断开，并做好防护措施。 静设备安装技术要求2.1.2.1设备的验收检查a.设备应具有合格报告，质量证明文件，并由甲乙双方人员共同参加验收检查，按照装箱清单及资料对设备及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。b.检查设备的焊缝、管口方位、接口法兰面情况及结构、附件是否符合设计及规范要求等。2.1.2.2基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备） a交付安装70、的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。b基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求做沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。c基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。d对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。e基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。f基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。项次项 目允许偏差（）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备）全长5107竖向偏差 每米竖向偏差 全长5108预埋地71、脚螺栓孔的中心位置深度孔壁铅垂度1020102.1.2.3安装方法：采用由高到低、由里到外的施工程序。利用吊车、导链、电动单梁起重机等主要施工机构，量具有水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、百分表等。2.1.2.4安装程序：安装找正施工准备放置垫铁设备吊装就位设备找正紧固地脚螺栓设备验收编制施工措施基础验收制备垫铁点焊垫铁安装偏差检测吹 扫隐蔽工程签证劳动保护安装试 压设备封闭封闭前检查清除设备内杂物内件.附件安装试 运 行交 工 验 收2.1.2.5基础的处理 a需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm,密度每平方分米3-5点为宜。 b需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应72、小于2mm/m.2.1.2.6 设备安装的垫铁布置a对于无预埋地脚螺栓的设备基础，一般采用压浆法放置垫铁；对于有预埋地脚螺栓的设备基础，采用铲麻面平放垫铁的放置方法。 b每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 c相临两垫铁组间的距离为500-1000mm，设备底座有接缝处的则各垫一组垫铁。 d每一垫铁组的块数不宜超过4块，并应放置平稳，接触良好。 e采用压浆法放置垫铁时，设备用临时垫铁组初步找正和调平。将调整垫铁的升降块调至最低位置，使垫铁与设备底座紧密接触。灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层。压浆层的厚度一般为30-5073、mm。 f安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。2.1.2.7设备的安装找正a设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整测量。 b设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 c设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面或其它指定的基准面为准。 d设备找正可用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、充水透明塑料管等方式进行。 e设备找正时应用垫铁调整。调整后，垫铁与垫铁间互相焊牢。不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 f.找正结束后74、，作隐蔽工程记录，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆，灌浆和抹面应按图纸和施工技术文件进行。g.安装完毕后应作设备安装记录。 各种设备安装允许偏差应符合下表要求：检 查 项 目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立 式卧 式立 式卧 式中心线 位 置D20005 ，D200010535标 高55相对标高 3相对标高 3水平度-轴向6L/1000径向2D/1000-轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 35m到10m 510m到15m 1015m到20m 1520m到30m 3030m到40m 3040mm 30-H/1000-方位沿底座环圆周测量D2075、00 10D2000 15-沿底座环圆周测量 5-注：D：设备外径； L：卧式设备两支座间距离； h:立式设备两端侧点间距2.2地上工艺管道施工方法(碳钢、PPR、衬胶管等)2.2.1管道一般安装要求：（1）管段安装前应进行内部检查和清理。 （2）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口处偏差、错口或不同心度等缺陷。如消除该缺陷，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架进行返修。 （3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 （4）法兰的连接前应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，承插法兰插入的管线在对口时留76、有适当的间隙。 法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，不大于2倍螺距。 孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。 （5）安装轴向膨胀节和横向膨胀节时，应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，严禁用膨胀节来调整管道安装的偏差，以免影响膨胀节的性能，安装时要遵循安装说明或厂家现场指导。 （6）凡与可能拆卸设备部位连接用的垫片如：临时短节，8字盲板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前换正式垫片装上。 （7）管道的坡向、坡度应符合设计要求。坡度可用支座下的金属垫板或吊架的吊杆调整，垫板应77、与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。（8）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支架在弹簧出厂时，一般按设计要求已调节固定，系统压力试验后应拆下锁紧螺母或卡销，并让有关部门检查确认。管道安装的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立 管 铅 垂 度5L，最大30成 排 管 道 间 距15交叉管道的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度； DN管子公称直径。2.2.2与传78、动设备连接的管道安装 （1）与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存坡。固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。 （2）与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差值应符合规范要求。 （3）管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰，其允许偏差应符合规范要求，如偏差超标应重新调整，直至合格。2.2.3衬里管道预制与安装 (1) 衬里管道指的是衬胶管道和衬聚丙烯管，衬79、里管材、管件其内壁应光滑、平整，无砂眼，缩孔等。 (2) 管道焊接必须采用对焊，焊逢不应有气孔、焊瘤、焊渣，以免刺破橡胶，焊逢在衬胶侧的高度不得超过mm。 (3)衬里管道安装一般采取管件衬胶，直管套塑的办法。 (4) 搬运和堆放衬里管段和管件时应避免强烈的震动和碰撞。 (5) 安装衬里管道时应检查衬里的完好程度,并保持管内清洁。 (6) 衬里管道预安装时应该把所有该改动的工作完成，包括管托、管架和仪表一次点。(7) 衬里管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。管道系统试验管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。试验前应按生产工艺流程、压力等级分别确定出管道试验系统80、。因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加置盲板隔离，并有明显标志。(1)液压试验，压力应为设计压力的1.5倍。且不得低于0.4Mpa。试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，停止增压，经检查如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，不少于30分钟。无渗漏为合格。 (2)当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,可采用气体为试验介质进行压力试验，但应采取有效的安全措施。气压试验应遵守下列规定：A、试验压力应为设计压力的1.15倍。B、试验时,应逐步缓慢增加压81、力，当压力升至试验压力的50时，停止冲压，经检查如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 (3)试验用压力表经过校验，精度不低于1.5级，刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统压力表不小于块。试压过程中如有泄漏不得带压修理。主要施工机具、材料、设备计划：名称规格数量电动试压泵10MPa2台手动试压泵6.4MPa1台压力表01.0MPa4块压力表01.6MPa4块压力表02.4MPa6块压力表04.0MPa6块压力表06.0MPa6块对讲机6部聚四氟乙82、烯带100卷压力表头12”40个 焊接管理（1） 焊前准备a凡参加工业管道焊接的焊工，应按压力容器焊工考试规则进行考试，并取得施焊范围的合格资格。b焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，并满足焊接工艺的要求。c焊条、焊丝应具有出厂合格证，焊药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条应按规范或说明书的要求进行烘烤。d焊条应存放在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%。e坡口组对工序和焊接工序之间应坚持互检，坡口组对合格后方可进行施焊。f对于碳素钢，宜用机械方法加工坡口，也可使用氧乙炔切割。但是用氧乙炔切割后，需用砂轮机打磨掉坡口的氧化层。并将影响焊接质量的凸凹处磨平。坡口面应保持清洁，且不得有裂纹、夹83、层等缺陷。g每名焊工均配备焊条保温筒，做到随用随取。h壁厚相同的管子、管件组对时，应内壁平齐，其错边量不超过管壁厚度10%，且不大于2mm。i外壁错边量大于3 mm时，厚壁管端头应进行15角斜面的处理。（2）焊接工艺要求a焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b在焊缝根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时应处理后施焊。c严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。d施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 e管道对接焊缝的坡口型式按设计要求，均采用“V”型坡口，其各部加工尺寸如下图：657584、 10.5 c21.0c f Q235和20#材质的焊材为：氩弧焊丝：TG-50T、51T；电焊条：J422（E4303）。g碳钢焊条J422（E4303），烘干温度150200，烘烤时间12小时。烘烤后，均应放到100150恒温箱中保温。h焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物，并在焊缝附近写上焊工代号标记。（3）焊接施工措施管道施焊环境发现下列情况时，应采取保护、搭棚、加热等措施：风速大于或等于8 m/S（气体焊为2 m/S）；相对湿度大于90 %；Q235和20#管焊接在20时；（4）质量检查与检验a焊缝的外观质量检查应在无损检验及管道的强度与严密性试验之前。b管道对接焊缝的85、外观质量要求，符合GB50236-98的规定。焊缝的外观成型良好，角焊缝的焊角角度应符合设计与规范的规定，外形平缓过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。c咬边： 0.05，且 0.5mm；连续长度100mm；d未焊透： 0.15，且 1.5mm；e表面加强高e10.1b最大为3mm（b焊缝宽度）。f角焊缝其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。g不要求进行无损检验的焊缝其外观质量不低于GB50236-98中表11.3.2的IV的标准。h发现焊缝有不允许或超标缺陷，应进行返修处理，并按原规定的方法检验，直至合格。i当出现一道不合格焊缝时，应再检验两道同批焊缝86、；当两道焊缝又发现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道同批焊缝；当再出现不合格时，应对所有同批焊缝全部进行检验。2.3地下管道施工方案(碳钢、铸铁、混凝土、PVC、PPR管等） 地下管网，包括直埋和半通行管沟，为搞好综合文明施工，根据施工进度安排分期分段开挖管沟，大直径地沟或并列管可在同一沟内且有作业空间的采用机械化挖土，厂前区的地下管首先安排施工，最后安排跑单根管线的施工，优化作业程序，形成连接施工条件，采用分段安装、分段试验、分段回填的方法，对跑单根的分支钢管线则在管沟上进行预制并试压合格后下到管沟，马上回填。对连接各段的固定口焊接，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺，最后进行系统试验时，重点检87、查固定口是否泄漏。2.3.1 施工程序 材料检验-除锈-防腐处理-沟槽开挖-验槽-铺3:7灰土-管道铺设-找平找正-浇筑井室-试验-分层夯实回填-清理封闭2.3.2 主要具体施工方法 (1) 除锈 根据地下管道防腐规定将管子表面的浮锈、油污等清理干净，使金属面呈灰白色，除锈等级为a1/2级。 (2) 防腐采用沥青加强防腐，石油沥青防腐层按埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（YB/T0420-97）执行。涂漆前，管子表面应用干布清理干净，涂装均匀，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各层漆之间间隔时间以漆膜表干为好，每个涂层进行检查不得有气孔、气泡、流淌。裸管两端留150mm以便焊接。包玻璃布和面漆88、涂装同时进行。玻璃布要浸透，缠玻璃布时对拉力要适中，包扎要平整，粘结牢固、无折皱，玻璃布搭边宽度为20-30mm，接头搭接长度为10-20mm。 (3) 检查 防腐层检查：防腐管应逐根检查，表面应平整、呈光亮的漆膜，玻璃布网眼应灌满面漆。 厚度检查：每20根抽查1根，用测厚仪进行检测。每根测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得少于0.6cm。 针孔检查：使用直流电火花检漏仪逐根检查。不合格处应进行补涂。 (4) 土方工程（沟槽开挖、管基处理） 埋设管道土方工程，采用挖掘机开沟，人工清底方法进行施工。为保证施工质量，地下管大开槽施工按自下而上，由深到浅的顺序进行。如果下雨，采89、用井点排水开槽施工，开挖沟槽可酌情加大边坡或用挡土板支撑。管道底部或基础底部的土壤，一般要求为原状土，不应受到扰动。钢筋混凝土管管基设计采用C10混凝土带形基础，可按标准图集222（30-6）施工。 (5) 管道铺设 a.管线应在管底标高和垫层质量检查合格后，方准铺设。 b.管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。已经做好防腐层的管线在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置（如使用套胶管）单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞。 c.管道安装前应将管子、管件、阀门等内部清理干净不得存在有任何杂物。 d.稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，90、管底应与管基紧密接触。 e.铺设中断时，应将端部堵塞封闭，穿越井室要加套管。 f.对于地上、地下管道的交接点要特别注意，交接处一律用盲板封口。 (6) 管道焊接管理（见地上管道的要求） (7) 管道试压埋地压力管道应进行两次试压。管沟回填和阀体安装前,分段进行强度和严密性试验,回填前对接口做外观检查。在管沟回填和完成管段全部安装工作后进行强度和严密性最终试验,在管道内充满水经半小时后,方可进行水压试验。试验压力应为设计压力的1.5倍。且不得低于0.4Mpa。（其它要求见地上管线试压要求）。 (8) 回填土沟槽如有积水,应全部排净后再进行回填，第一层回填土应是人工回填的细软土，第二层及以上各层使91、用机械回填，分层夯实，每层回填的厚度为300毫米，机械回填部分的土方不得是直径大于100毫米的块石。回填土应在管道两侧对称地同时进行。对井室周围的回填土要特别仔细。用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走，管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管道交叉点不能回填夯实时及管路转弯处的管顶需填砂砾。2.4防腐施工方法2.4.1编制依据埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准（SY/T042097）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）2.4.2防腐施工程序 刮腻子（如果需要）涂刷第一道底漆表面处理 八小时完成 自然固化 自然固化 八小时 二十92、四小时 涂刷第一层面漆涂刷第二层面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小时 二十四小时 二十四小时 交付使用最终检验 养护十天 以上 2.4.3主要施工技术措施及操作工艺（1）罐内壁、顶、底及内部管线外壁，喷砂除锈达GB8923、Sa2.5标准。刷耐高温聚氨酯导电防腐涂料（PU6007防静电专用涂料），漆膜总厚度160m。罐外顶除锈达GB8923、Sa2标准。刷高氯化聚合物防腐涂料（JH7001抗老化放水专用涂料），漆膜总厚度160m。罐外壁除锈达GB8923、Sa2标准。刷聚氨酯改性防腐涂料（PU6002管道专用涂料），漆膜总厚度120m。罐底板上150mm内刷高氯化聚合物93、防腐涂料（JH7001抗老化放水专用涂料）四道，再做特加强沥青防腐，罐底板用沥青底漆防腐，涂刷三遍。（2）地下管道防腐时必须按下列技术要求施工：管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛边、焊渣飞溅物、污垢、油漆、水迹等必须清理干净。处理合格的管道、管件及构件，应及时涂漆，以防再度污染或锈蚀。防腐前采用手工或动力工具清除金属表面的铁锈，其质量符合设计规定的等级。表面处理等级为St2加强级防腐结构为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两遍面漆 管道表面除锈合格后，涂刷环氧煤沥青底漆一遍 第一遍干燥后，再涂环氧煤沥青面漆一遍，立即缠绕玻璃布，玻璃布压边宽为3040mm,布头搭接长度为1001594、0mm. 缠完第一道玻璃布后再涂第二遍面漆。然后继续缠第二道。第三道。每道玻璃布涂一遍面漆，边缠边刷。最后涂两遍面漆。 缠绕玻璃布及涂漆时，管子两端应预留150250mm，以便安装组对、焊接。 现场补口时，补口处的表面处理必须达到St2级，补口按管体防腐层结构要求顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm 补伤时，首先应铲除已损伤的防腐层，当未露金属时，可补涂面漆和贴玻璃布即可。当已露金属时，必须按补口的要求补伤。 施工缠绕玻璃布时要将玻璃布拉紧，每层缠绕方向应相反，不得有皱折和鼓泡。涂漆时漆量要饱满，玻璃布所有网眼要灌满。（3）地上管道防腐时必须按下列技术要求施工：施工按设计施95、工图的规定，选择防腐蚀涂料。表面处理等级为St3。管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛边、焊渣飞溅物、污垢、油漆、水迹等必须清理干净。处理合格的管道、管件及构件，应及时涂漆，以防再度污染或锈蚀。防腐前采用手工或动力工具清除金属表面的铁锈，其质量符合设计规定的等级。涂刷层数均涂刷两层。各层间要间隔一定的时间，并根据上一层涂层的干燥情况，涂刷下层油漆，各层之间禁止连续涂刷涂漆施工时宜在环境温度1530，相对湿度不超过85%时进行，且避免在无措施的情况下，风沙、雨雪天进行涂漆。在施工及干燥过程中，禁止与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒。管道涂漆宜在强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前96、进行，必须将全部焊缝及管线号等标记预留。待试验合格后按涂层要求涂刷。使用涂料时应搅拌均匀，开桶后必须盖封保存。刷涂时，层间应纵横交错每层往复进行，不得漏涂。对于现场制作的管道支架、托、吊架等结构表面处理等级为St3。，底漆为铁红醇酸底漆。面漆为醇酸面漆。2.4.4 质量要求:2.4.4.1 防腐涂料施工中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2.4.4.2涂层施工完成后应光滑平整，颜色一致，不得有针孔、气泡、剥落、漏刷、流坠、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查。无微孔者为合格。2.4.4.3漆膜厚度符合设计规定，其偏差不小于规定厚度的5%。2.4.4.4按确定的分项工程及时填写防腐蚀施工97、工序质量控制表（H125），并对基层表面、防腐蚀面层进行严格检查并作好施工记录。2.4.5施工质量的控制措施（1）防腐施工的每一道工序完成后，均应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，同一部位的返修不得大于二次。全部防腐完成后，应经最终检验，合格后才能验收。否则也应返修及再验。检验工作由施工单位负责，监理单位把关，业主代表参与。(2)施工场地应有良好的通风和防尘、防雨、防露水的设施，施工时应高于露点温度3度。(3)采用测厚仪，在整个涂层上有目的地测定，每平方米不少于一个点。(4)检验采用电火花检漏仪，检验涂层内部98、细微缺陷如针眼及发纹等，以不产生电火花为合格。 检测电压值的确定：用一块200mm200mm的碳钢板，与设备同时进行防腐施工和检验，当质量和厚度达到要求时，用电火花检漏仪测定其击穿电压（可测定三点，取平均值），然后用该击穿电压值的80-85%的电压值作为检测电压值进行测试。(5)返修只对检验不合格的部位进行。工序过程检验出来的缺陷返修只要清除该道工序施工中的缺陷，然后按原施工方法施工，经再检验合格即可。 2.4.6施工安全措施 (1)施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。 (2)使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。 (399、)防腐工程的施工人员，应佩带工作服、工作鞋、安全帽手套、口罩、毛巾等常用防护用品。 (4)当日工作结束时易燃有毒物品应及时移至规定场所。对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保持空气流通，或设通风装置。(5)详细的安全措施请见本标书中有关章节的内容2.5绝热施工方法2.5.1编制依据 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689；2.5.2绝热施工工艺流程施工准备绝热材料检验脚手架搭设设备管道表面处理绝热材料安装绝热材料预制加工绝热层绑扎绝热层质量检查绝热护皮板块预制加工做防潮层金属保护层安装竣工验收2.5.3保温施工方法及要求(1)保温采用捆扎法施工，捆扎材料选用镀锌丝双股捆扎100、，公称直径大于600mm设备，捆扎后另用钢管带间隔400mm捆扎加固。捆扎施工中，每块绝热制品件上不得少于2道扎紧带。(2)安装拼缝宽度，对保温层应小于5mm，(3)人孔、法兰处的保温层做成解体可拆卸的型式。(4)图纸上有要求的罐按着图纸上的保温的要求进行施工2.5.4保护层的预制和安装(1)金属保护层采用“S型”挂口插接安装。根据绝热层外径，精确测量计算后，在预制间预制加工，现场挂口插接安装。(2)每层保护层的垂直缝应与相邻上、下层的垂直缝对中错缝插接安装，水平缝为上压下垫口连接。(3)每块保护层板的上、下、左、右边的互为两个方向咬口。(4)保护层“S型”挂口插接安装时，只需插入后，再挂接拉101、紧既可，不得使用自攻螺钉连接固定。当局部必须加固时，可用铆钉连接固定，但钻孔时应防止钻头钻穿绝热层。2.5.5质量保证措施(1)在绝热施工的每一道工序完成中，均应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，直至合格。(2)绝热层施工后，不得覆盖设备铭牌，保温厚度超过铭牌的高度时，将四周做成喇叭口形，并用防水材料做端部防水处理。(3)管道的阀门、法兰两侧的绝热层必须留出便于螺栓拆卸的间距，留设长度为螺栓长度+25mm，绝热材料的端部加工成45的坡口，并做端部防水处理。(4)对于异径管、设备螺栓形封头，管道弯头的绝热制品需102、分块下料组装成型，每块制品块上不得少于一道扎紧带。(5)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，当采用大管径的多块硬质、半硬质成型绝热制品时，可不受此限制。但应偏离管道垂直中心线位置。(6)当采用聚氨脂现场发泡施工时，配料应准确，搅拌剂料时，应顺着一个方向搅动，混合料应均匀，每次配料必须在规定的时间内用完。被浇注的金属表面，要求保持干燥，清洁，发泡后，应进行检查，当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔径过大等现象时，必须查请原因，再次试浇直至合格为止，方可继续施工。(7)对于设备、管道上的观察孔，检测点，维修处，阀门法兰等部位，绝热层的施工必须采用可拆卸式结构，金属护103、壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体的尺寸，装设应平整、挤实，当里层衬铁丝网时，应将衬毡绝热层压实，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。 2.5.6施工安全措施 (1)施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。 (2)使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。 (3)绝热工程的施工人员，应佩带工作服、工作鞋、安全帽手套、口罩、毛巾等常用防护用品。 (4)当日工作结束时易燃有毒物品应及时移至规定场所。对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保持空气流104、通，或设通风装置。2.6缓冲罐和回收水罐的制作安装2.6.1基础验收罐体组装前应对基础验收其基础表面尺寸应符合下列规定：基础中心标高偏差20mm；支承罐壁基础表面每10m弧长内任意两点的高差不大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹；由基础中心向基础周边拉线测量其表面的凹凸度不少于10点，允许偏差不大于25mm；基础合格后，在基础表面划出十字中心基准线，准备安装罐底板。2.6.2材料的验收罐所用的材料和附件，必须有材质单、质量证明书或合格证。所用钢板在划线前必须逐张进行外观检验，合格后方可进行划线工作。2.6.3罐体的预制预105、制和安装过程中所使用的弧形样板其弦长不得小于1.5m；直线样板长度不得小于1.0m；测量焊缝角变形的弧形样板，弦长不小于1.0m；所有的样板在使用前必须经质量检查员的确认合格后方可使用。钢板的切割必须采用半自动切割机进行切割，其罐顶板及罐底板可以采用手工切割，坡口加工应采用机械的方法或半自动切割机进行，钢板边缘加工面应平整、光滑，不得有缺欠，表面的碳化层应用角向磨光机进行清除。（1）罐壁板的预制：DFCBEA预制前由施工单位的施工员根据材料绘制排板图，排板图要求如下：各圈壁板的纵向焊缝应沿同一方向逐圈错开，间距为板长的1/3，且不小于500mm；罐壁开孔处接管补强板外缘100mm；壁板的宽度不106、小于500mm，长度不小于1000mm；壁板尺寸与罐壁纵向焊缝的距离，不小于200mm，与环焊缝的距离，不小于允许偏差：测 量 部 位 板长 AB（CD）10000mm宽度 AC BD EF 1.5长度 AB CD 2.0对角线之差 AD-BC3直线度 AC BD1 AB CD2钢板要根据以批准的排板图进行下料，划线时应划出中心线、切割线、检查线，划线后由质检员检验合格后，方可进行切割；切割后要校验尺寸的正确性，确认符合尺寸的允许偏差，填写记录后，进行钢板的弯曲加工；钢板弯曲加工时应在滚板机上先压头，然后在逐渐滚至要求的曲率，钢板卷制后应立直在平台上用样板检查；垂直方向再用直线样板检查，其间隙107、不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（2）罐底板预制：划线时应划出中心线、检查线、搭接线；边缘板对接处要划出对接的切割线；底板任意相邻焊缝间的距离，不小于200mm。（3）罐顶板预制：应根据材料的情况绘制排板图，应尽量减少材料的损失。预制时，根据罐顶的曲率半径制作胎具，其胎具用于罐顶板的成型及运输，并在每一块板上划出搭接线。2.6.4罐底板铺设：底板在铺设前，在其下表面涂防腐涂料，中幅板划出中心线及各块板划上搭接线。由中心向外开始铺设底板；中幅板搭接宽度允许偏差5mm；搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3，在上层底108、板铺设前先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。中幅板焊接时，焊工应对称布置，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，底层焊道要采用跳焊法。2.6.5罐体组装采用倒装法。罐底铺设焊接后经检查合格后方可开始安装罐体。先将胀圈运到罐内，待组对罐壁板时使用。先安装第一圈壁板，安装前应划出安装定位线，并焊上定位档板，按定位线进行罐壁的安装。要求壁板上口水平偏差不超过2mm；整个圆周任意两点水平偏差不超过6mm；在1m高处内壁表面任意两点半径的允许偏差13mm；铅垂度允许偏差不超过3mm。经质量检查员检查合格后进行焊接。然后安装包边角钢，要求同上。焊接时焊工应沿圆周均布沿同一方向施焊。2.6.6罐顶安装：先组焊安装罐顶的临时109、支撑中心柱及支撑架，并在包边角钢圈及中心柱顶板上分别划出罐顶板安装位置的等分对称线，按定位线进行罐顶板组装；罐顶板的搭接允许偏差5mm；罐顶板焊接时应先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝；径向的长焊缝应隔缝对称施焊，并由中心向外分段退焊。罐顶板安装后，在罐内设置6根吊装柱，在壁板下部设置胀圈，每个吊装柱设一台起重机。用以吊装罐体。在罐壁外组对第二圈壁板，留有一个调整口，利用收紧装置进行固定；吊第一圈壁板至组对位置后，进行两圈壁板的组对及焊接。罐壁板组装时应保证内壁对齐，纵焊缝的错边量小于1mm；环焊缝的错边量不得大于1.5mm；组焊后罐壁局部的凹凸变形应平缓，不得超过13mm；在罐底高度1m处检查内110、表面任意半径的偏差不得超过13mm；然后依次安装各圈罐壁板；各圈板的铅垂度偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%焊接时应先焊纵焊缝后焊环焊缝；焊完两圈的的纵焊缝后，在焊环焊缝；焊工应均布沿同一方向施焊。焊接后，罐内侧的焊缝应打磨与罐壁一平。2.6.7附件安装安装前要认真检查核实产品的质量证明书、合格证，并在平台上进行予组装，经检验合格后方可进行组装。2.6.8罐体几何形状和尺寸检查：高度允许偏差，不大于设计高度的5%；铅垂度的允许偏差，不大于罐壁高度的0.4%；罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平整；内侧的焊缝应打磨平整。2.6.9试验罐体组装完毕后，应报监理部门和建设单位进行检查；外观检查合111、格后进行充水试验并检查下列内容：罐底的严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性和严密性；基础的沉降观测。（1）罐底严密性试验：罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不低于53Kpa。试验时，将真空箱安置在焊缝上四周用胶泥封严，焊粉表面涂发泡剂，启动真空泵至53Kpa，检查焊缝无气泡为合格。开孔补强板由信号孔通入100-200Kpa的压缩空气，焊缝表面涂发泡剂，检查焊缝表面无气泡为合格。（2）罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格，如发现渗漏时应立即放水，使液面低于渗漏处300mm，进行处理。2.6.10基础的沉降观测：充水之前112、，在罐基础上设置3个沉降观测点，作好记录。第一次充水高度为4m稳定24小时，观测沉降值无异常变化时可继续进行；第二次充水高度为6m稳定24小时，观测沉降值无异常变化时可继续进行；第三次充水高度为满载水稳定48小时，观测不均匀沉降值45mm时，且最后日沉降量不超过0.1mm时沉降已稳定，可进行下道工序。2.6.11罐的无损检测（1）射线探伤罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应至少抽查一条。（2）罐壁的纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm113、进行射线探伤。探伤的部位中的25%位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。（板厚差不大于1mm时视为同等厚度）（3）环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位区300mm进行射线探伤。上述检查不考虑焊工人数。（4）底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；其中一个应靠近底板。（5）除丁字焊缝外可用超声波代替进行射线探伤，但其中20%的部位应进行射线探伤检查。（6）射线探伤或超声波探伤检查不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作为补充探伤检查，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查114、端部75mm以上，可不在延伸检查；如延伸部位的探伤检查结果仍不合格，应继续延伸进行检查。3、 电气施工方法施工前应组织电气作业人员，认真了解，熟悉施工图纸的各项要求及相关的国家标准和行业标准，并组织学习电工作业的各项安全规定。各施工单位的技术人员要根据所分担的具体工程，结合设计规范及公司的施工组织设计，编制本单位施工方案，对参加本项工程的施工人员进行技术交底及对相关的技术规范，安全措施进行灌输和培训。施工单位应按照公司的施工组织设计要求做好各分部、分项工程材料进货检验的认可、记录、标识：以及施工过程的检验记录、隐蔽工程的验收记录，把住质量关，保证一次验收合格，交付使用。3.1电气工程的施工原则115、（变配电室安装除外）电气工程的作业多数为在其它专业安装工程的作业完工后期或同时进行，因此要密切关注与电气有关的安装工程进度情况，见缝插针。要做到勤观察，紧跟随，动作快，寻机作业。特别是直埋电缆，接地网施工，均应充分利用土建施工的有力时机作业。因而，一定要做到，提前做好予制工程，保证工期。3.2电气施工方法3.2.1 低压配电室的盘柜安装及二次回路结线施工。盘柜基础型钢安装施工单位应和土建人员配合施工，型钢基础垂直度必须符合下列要求。项 目允许偏差mm/mmm /全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度5保证基础型钢安装后其顶部应高出抹面10mm。并有明显可靠的接地，做好检验记录，否则不可进入116、下一工序。低压配电盘安装必须在确认基础型钢安装符合标准并确认砼基础养生完工后，方可进行安装盘柜。安装的允许偏差，必须符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部署盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘 间 接 缝保证配电盘本体整洁干净，符合标准。抽屉柜推拉应灵活方便，无卡阻，抽屉柜应能互换。抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能松开。抽屉柜与柜体间的接触及柜体框架的接地良好，柜内照明齐全。二次回路接线。按图施工接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。盘内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端117、部均应标明其回路编号。每个接线端子宜接一根导线，最多不得多于二根导线，对于插接的端子不同截面的导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫。铠装电缆进入盘后，应将钢带切断，并将钢带接地。3.2.2 电气照明装置的安装（配电室部分）在照明盘和灯具安装前，对所有妨碍安装作业的脚手架模板应拆除，顶棚和地面的抹面应完工。电气安装完工后，对施工中造成建筑物局部损坏部分应修补。照明配电箱安装，其垂直偏差不大于mm，照明配电箱底边距地面宜为1.米。照明配电箱应分别设有零线和保护接地（）线汇流排零线和保护接地（）线应在汇流排上连接并应有编号，照明配电板上应标明有用电回路名称。，灯具118、安装不得安装在可燃构件上，在变电所内，高低压配电设备及母线的正上方不得安装灯具。室外灯具距地面高度不得小于3米。当在墙壁上安装灯具时，距地面的高度不应小于2.5米。采用钢管做灯具吊杆时，钢管的内径不应小于是mm钢管厚度不应小于.mm。同一室内或埸所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。单相三孔，三相四孔，三相五孔插座的接地线或零线均应在上孔，插座的接地端子不应与零线相接，单项两孔，面对插座，右孔和上孔与相线相接，左孔与下孔与零线相接。安装在同一建筑物和构筑物内开关宜采用同一系列，开关通断位置应一致，并列安装相同型号的开关距地面高度一致，高度不应大于1mm，同一室内安装开关的高度不应在于5m119、m。3.2.3电气装置的接地工程：钢接地体或接地线应符合下列规程种类规格及单位地 上地 下室内室外交流回路直流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面60100100100扁钢厚度3446角 钢 厚 度22546钢 管 壁 厚 度25253545接地线在穿过墙壁，楼板或地板处应加装钢管或其它坚固的保护管，有化学腐蚀的地方还应采取防腐措施。明设时应便于检查，敷设的位置不防碍电气设备的拆卸和检修，支构件间的距离，水平应为0.51.5m，垂直应为1.53m，转弯部分应为0.30.5m。沿建筑物墙壁水平敷设时距离地面为250300mm，接地线与墙壁间的距离为1015mm。明设接地线的表面应涂以1510120、0mm宽度相等，黄绿相间的条纹，中性线涂以蓝色标志。接地体的连结应采用焊接，（接在电气设备上的接地线应采用螺栓连接）搭接长度应符合下列规定，扁钢与扁钢搭接，为其宽度的2倍至少三面焊接。圆钢与圆钢的搭接，为其直径的6倍。圆钢与扁钢的连接，应在接触部位两面全部焊接。避雷网接地引下线和建筑物的顶部其它金属体（钢筋）连结成网。避雷网及其接地装置，应采用自下而上的施工程序。3.2.4 电缆线路施工严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆保护管不得有穿孔，裂缝和明显凹凸不平，金属管不得有严重腐蚀，电缆管弯曲后不得小于外径的10%，也不得小于电缆的弯曲半径。电缆管埋深不得小于0.7m。人行道下面敷设不得小于1m。电121、缆支架应焊接牢固，无明显变形，各横担间垂直净距离允许偏差不应大于5mm。电缆支架层间允许最小距离应符合下列要求。电缆类型和敷设特征支（吊）架 （mm）桥架（mm）控 制 电 缆120200电力电缆10KV以下120200250610KV200250300电缆敷设于槽盒内H80H100但层间净距离不应小于2倍电缆外径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横担应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。托支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。连结螺栓应在梯吊架外侧，当直线段超过30米时，应有伸缩缝。电缆桥架在转弯处的弯曲半径，不得小于该桥架上电缆122、最小弯曲半径。电缆支架全长均应有良好的接地。敷设电缆前核对电缆规格、型号、电压等，是否符合设计要求，电缆外观无损坏，绝缘良好。测量实际长度，合理安排敷设，减少电缆接头或损失。电缆并联使用时，电缆的规格、型号和长度宜相同，电力电缆终端及接头处附近宜留有备用长度。电力电缆支持点间距离应符合设计要求，无设计规定时按下列表中数据。电 缆 型 式多 芯（mm）单 芯（mm）控 制 电 缆100橡皮绝缘电力电缆橡皮聚乙烯护套10D钢 铠 护 套20D聚乙烯电力电缆10D高压聚乙烯电力电缆15D20D电缆最小弯曲半径应符合下列规定电缆允许敷设的最低温度类 型最低温度（C）塑料绝缘电力电缆0橡皮绝缘电力电缆聚123、乙烯护套-15铅护套钢铠-7控 制 电 缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚乙套-15聚乙烯绝缘聚乙烯护套-10电缆明设时接头应用托板托置固定，电缆终端、电缆接头、电缆转弯处及夹层内应装设标志牌。并注明电缆规格、型号及起迄点。直埋电缆敷设时，电缆埋地距离不少于0.7m，电缆应埋在冻层以下电缆与电缆、电缆与其它建筑物之间平行与交叉的最小净距离应符合下表。项 目最小净距离（m）平行交叉电力电缆与10KV以下010050控制电缆10KV以上025050控 制 电 缆050热力管道及热力设备200050油管道（管沟）100050可燃气体及易燃液体管道（沟）100050其它管沟050050排 水 沟100050直124、埋电缆上下相邻，应铺以上下不小于100mm厚的软土或沙层并加盖保护板,两面各留50mm的余量，保护板可采用砖或砼板。电缆沟直埋前应做好隐蔽工程记录。电缆防火按设计要求办。3.2.5防爆型电气设备的安装防爆电气设备外壳无裂痕及损伤，结合面完整，螺栓、弹簧垫齐全，密封衬里无老化，透明件完好。配线钢管应采用低压流体运输用镀锌焊接管，钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附助件之间的连接应采用螺纹，不得采用套管或焊接。螺纹应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻缠绕绝缘胶带及涂其它油漆。螺纹有效啮合扣数为DN25及其以下不少于5扣DN32及其以上不少于6扣。与防爆设备连接时应有锁紧螺母。除有特125、殊要求外，连接处不焊接金属跨线。防爆电气管路间不得采用倒丝连接，当连接困难时应采用防爆活接头。管线通过建筑物的伸缩缝沉降缝时应防护，电气设备接线盒 ，防爆箱上多余的孔应用丝堵堵死。（孔内必须有弹簧密封圈，圈外有钢质堵板，厚度不小于2mm）。4、仪表施工方法4.1施工难度及部署由于仪表工程施工对工艺条件依赖性很强，大规模的施工期形成时，留给仪表的工期已经很短，根据本工程特点，采用“集中与分散相结合、调试与安装相结合”的施工方法，以确保在有效施工期内发挥最大的劳动效率。具体措施如下：（1）先集中后分散 对于有条件的仪表工程，如电缆桥架，电缆敷设等，待条件成熟后应集中人力进行施工。对于零散的可以单独126、操作的仪表工程，应把施工人员分散，采取平行作业法，全面展开施工。（2）先电缆后配管为了克服仪表安装与仪表调试的矛盾，安装应首先考虑电信号系统，尽早把主控与室外仪表连通，打通回路，给仪表系统调试创造条件。（3）对影响工艺管道及设备安装的仪表应先集中力量先进行单体调试,以保证工艺管道及设备安装的顺利进行。4.2仪表工程施工方法4.2.1仪表的单体调试（1）仪表在安装前必须进行单体调试。调试应在室内进行。调试前应对仪表进行外观检查，核对铭牌、规格、型号符合设计要求，具有合格证、出厂检验证件以及安装使用说明书。（2）使用合格的标准仪器对仪表进行性能检查和精度调试。检查、调试的项目及要求符合GBJ93-127、86的规定。4.2.2仪表安装经过单体调试合格的仪表方可进行安装。仪表安装的位置必须符合设计图纸的规定以及GBJ93-86的规定。4.2.3电缆汇线槽板敷设（1）电缆汇线槽板的规格、型号、材质应符合设计图纸的规定。（2）电缆汇线槽板敷设的位置执行设计图纸要求并考虑现场的实际情况。相互连接牢固、可靠。电缆敷设后汇线槽板的盖板应及时封盖。4.2.4电缆保护管敷设（1）应对保护管的外观进行检查，规格、材质符合设计规定。外观不应有明显的质量缺陷，内部不应有毛刺。（2）弯管采用液压弯管机，严禁用电、气焊方法切割保护管，切割后管口应处理光滑，不应有毛刺。（3）保护管连接采用螺纹连接。连接牢固并保持电气的连128、续性。4.2.5电缆敷设（1）电缆敷设前先检查电缆规格、型号、材质，应符合设计图纸规定。并做导通和绝缘。（4） 电缆屏蔽层以及多余芯线应按设计图纸规定并做好绝缘。4.2.6仪表导压管敷设（1）检查导压管规格、材质、外观质量，应符合设计以及GBJ93-86的规定。（2）弯管采用手动弯管器弯制。弯制后应无裂纹和凹陷。导压管连接方式执行设计规定。（3）导压管采用管卡固定在支架上。敷设的位置和走向符合设计规定以及GBJ93-86的规定。（4）导压管敷设完毕后，应按设计规定的介质、压力等级进行系统压力试验。4.2.7仪表系统调试 当控制室和现场的安装工作都完毕,电缆接线检查完毕后,应进行系统调试。调试的129、项目及要求符合GBJ93-86的规定。系统调试合格后方可投入使用。4.2.8仪表保护PLC系 统4.2.8.1设备安装（1）PLC设备开箱检验，应会同PLC供货商代表，建设单位（业主）代表及设计所代表共同进行。检验工作应在室内进行。 PLC设备外观应完好无损。备品、备件、附件及有关技术资料应全。填写检验记录，如有问题应形成书面记录，并请PLC厂商代表予以确认。机柜安装前条件: a .机柜基础安装完毕与机柜底座核对无误。 b.机柜室及操作室地面、屋面、顶棚、门窗等土建工程已完，室内清理干无灰尘。 c.照明系统已完成。 d .UPS能够正常工作。 e .空调系统正常投用，室内温度及湿度达到PLC厂130、商要求。（2）PLC设备搬入控制室内应按先内后外、先机柜（控制站）后操作站和打印机的顺序进行。机柜用滚杠移动搬入室内，操作站、打印机用人力搬入。（3）PLC设备安装就位前应按图纸检查基础型钢、地脚螺栓及电缆孔的位置尺寸，设备就位固定按图纸要求布置。（4）PLC设备安装质量达到GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)有关条款的规定。（5）内部连接a.PLC系统各硬件设备安装完成后，可进行内部连接工作。 b.连接工作应由厂商指导进行。 c.电源线、线、通信总线均应按不同路径敷设，并有相应的保护措施。4.2.8.2 电缆敷设（1）PLC系统电缆敷设应依据设计绘制电131、缆分布走向图，按设计要求的规格、型号，又分电力电缆还是信号电缆，按照电源与信号电缆分开也不允许平行，本质安全与非本质安全分开、数字与模拟分开，电缆交叉应垂直相交等原则，先电源、后接地、再信号的敷设.（2） PLC系统的接地应按工作接地、安全接地、屏蔽接地等小系统分别进行。 根据设计和PLC厂商的要求，上述几种接地不能混接，并分别接在各自的接地母线上。接地电阻值应达到设计规定的数值，严格进行测试，并填写接地电阻测试记录。4.2.8.3 PLC系统调试总程序 调试前检查: .供电和接地检查 b.接地检查 c.硬件安装 d.程序下装 要点：如果各处理机在接受程序时，按照规定时间没有结束，则检查其硬件132、的连接情况，如果连接无问题则进行冷起动，冷起动仍然不行则应更换卡件。 e.系统软件调试 f.应用软件调试 g.充分利用人机接口进行故障模拟 h.系统的冗余检查 i.自诊断检查 j.组态系统组态应有专业软件工程师操作。组态应依据回路图和顺序控制图进行,组态完毕应下载各相关硬件设备上。 k. I/O测试组态完成并下载后，应对PLC系统进行全面的I/O测试。模拟卡在输入输出端子输入信号和测量输出信号，在CRT上观察指示值是否符合系统精度要求。状态卡的测试可在输入端子加开关信号，观察CRT指示是否变化，输出状态是否改变，由模拟信号设定的状态信号测量设定值是否与输出变化一致。 L.回路调试前具备的条件 133、现场检测仪表和调节仪表已安装调试合格。 仪表电缆已全部敷设，接线、导通、绝缘试验合格。 仪表连接管路全部完成。 与电气专业的连接已经完成，具备联试条件。 各种工艺参数设定已经确认。m.回路调试 在CRT上调处各种显示画面，确认无误。 对于检测回路，在仪表处加模拟信号。相对位号量程、工程单位、报警值是否与设计相符，显示精度是否符合系统精度要求。 对有报警要求的检测回路，应检查报警功能是否与设计相符。 对于调节回路还应检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否与现场一致，在CRT手操输出信号检查执行机构的动作值是否符合要求。 对于联锁回路，应模拟工艺联锁条件检查联锁动作是否正确。对于复杂调节回路应模134、拟工艺条件逐步检查。六、临设及技术措施1、施工临时用电1.1从原变电所引出一条电缆至临时搅拌站，（设主电控箱1台，包括250A主开关1个，电流表1台/5A，3台电流互感器250/5 ，100A空气开关6个，200A空气开关2个），电缆VV22 3*50+1*25，约300米电缆采用铺沙盖砖埋地敷设，埋深 -0.8米。1.2 从原变电所引出一条电缆至新建缓冲水罐处分别引出一条电缆，（设分电控制箱1座，包括200A主开关1个，分开关100A空气开关6个，60A空气开关6个），电缆VV223*70+1*35，共200米，电缆采用铺沙盖砖埋地敷设，埋深 -0.8米。1.3、 其他临时用电，电缆采用VV135、223*10+1*6，架空敷设800米，架杆采用DN20钢管和=16mm钢板制作，每个DN20，共2米，圆形钢板直径300mm， 共计120个。临时配电箱10个（100A空气开关3个，60A空气开关4个）2、临时用水从站内清水管线引出一条管线到搅拌站，管线埋地敷设，埋深-0.4米，过沥青路三处。 1、 管线采用加强级沥青防腐钢管， DN50共计300米；DN20，6米 2、 90弯头钢制， DN50 10个 3、 截止阀J41H-16C DN50 2个 4、 截止阀J11T-10 DN20 6个3、降水措施3.1、原因本施工技术措施依据工程设计图纸、相关的施工及验收规范及甲方对于工期的要求编制136、。施工内容包括：回收水池、过滤吸水池。其中回收水池最深挖深5.0m、过滤吸水池最深挖深3.0m。3.2、降水方案根据基坑开挖深度，要达到良好的降水效果，使基坑尽快满足土方开挖要求，参照该地区以往降水经验，决定采用管井降水与基坑内明沟排水相结合的降水方案，使用该组合降水方法安全可靠的、经济合理的降水方案。3.3井点设置回收水池西侧、东侧各设二口降水井，井深20m，开孔600mm，滤管400mm。过滤吸水池周南侧、北侧各设二口降水井，井深15m，开孔600mm，滤管400mm。每个基坑中央各设一口观测井，井深10m，滤管300mm。 降水井抽水排放采取集中排放的方法，过滤吸水池降水井抽水直接排放到137、厂区，回收水池降水井抽水直接排放到水渠3.4地表排水 在基坑周边距基坑1m布置一圈排水沟。排水沟深40cm，宽度30cm，在排水沟上每40m留一个800800800mm的集水井。排水沟底按0.5%坡度向集水井找坡。排水沟采用砖砌水泥砂浆抹面。管井所抽地下水直接排入排水沟由甲方指定位置排出现场。3.5基坑开挖与支护当地下水位降到设计基坑底部500mm以下时开始挖土。因场地狭窄无法堆土，开挖后土方外运，运距5km。 基坑开挖时基底留1m宽工作面之后放坡。边坡值（高：宽）：回收水池为1：1；过滤吸水池为1：0.75；3.6主要施工设备名称规格型号数量钻机台潜水泵2寸10（2台备用）柴油发电机1台（临138、时停电时用做电源）3.7降水时间每处降水开始（天后可挖土）预计70天4、土方开挖与外运4.1、土方开挖 本工程是在原联合站内进行改造和扩建，工程施工和生产运行同时进行。由于原站区建站较早，期间经过多次改造，地下老管线较复杂且走向用途不明，本工程构（建）筑物较多，且地下部分较深。因此为保证生产运行正常，在土方施工时要遵循以下原则：1）站内地下工艺管线土方开挖时，均采用人工开挖；站外地下工艺管线土方开挖时，机械开挖2）钢筋混凝土水池土方开挖时，首先在其放坡外周围，人工开挖-1.5米，确定是否有管线、电缆通过该区域；如果有要会同建设单位有关部门，进行改线处理；最终确认无障碍后，采用机械开挖。3）建筑139、物基础、设备基础土方开挖时，采用人工与机械联合开挖。4.2土方外运 由于施工区域比较狭窄，挖出的大量土方无法现场堆放，因此本工程生出的土方全部外运。施工完毕后，根据实际回填量，再回运土方。5、临建设施本工程在站外拟建办公室、料场、搅拌站等设施，以保障施工顺利进行。其中：办公室6米20米3米 钢彩板结构 保温厚度为100mm.。 料场20米30米2米 单排脚手架外贴钢彩板 =0.6mm 搅拌站及沙石料场 一座七、安全保证措施1、安全保证体系方针： 坚持和遵循“安全第一，预防为主”的方针，防止各类安全事故的发生，保护职工的安全和健康，消除施工中的各种隐患，确保安全、优质、按期完成建设任务。2、安全140、保证体系目标： 实现“三个为零、两个不超”，做到安全无事故。 （1）重伤以上事故为零； （2）重大火灾、爆炸事故为零；（3）重大机械设备事故为零；（4）职工千人负伤率不超过0.12。（5）职工违章率不超过8。3、雨季施工措施 3.1雨季之前，根据施工现场的实际情况，制定具体防洪排水方案并组织实施，如根据工程需要，做好场地平整和土方回填等。 3.2 排除雨水，原则上采取挖明沟，按自然坡度将水引出施工区域以外，局部不具备自然排水条件的地方，挖基坑等排水，使用水泵强排。如果地下管网及雨水井已施工完毕，应充分利用，排出地表水。 3.3已完工的建、构筑物基础、设备、容器，钢结构、管架基础、管沟等，应尽快141、回填，以防水淹引起下沉。 3.4 进行砼施工时，要掌握天气预报，避免雨天浇注砼，并要对砂石做含水率测定，及时调整配合比中的用水量。 3.5怕雨设备、器材、保温、耐火、水泥、焊条等材料，防止受潮、淋湿、水淹，应一律入库，棚内存放。3.6一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 3.7严禁在雷雨、大雾及六级以上大风情况下进行设备、容器、构件的管道吊装作业。较高的建筑物、垂直塔架、脚手架和易燃易爆器仓库，应设临时避雷接地装置，凡靠近临时配电线路的可燃，易爆物，应一律挪开，放到安全地点。3.8做好防雷142、电的准备工作，避免雷击事件的发生。3.9雨天不允许进行涂漆工作，雨后必须等工程实体完全表干后才能进行。3.10雨后应注意高空作业的安全，采取防滑措施。3.11雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。八、文明施工措施施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理、施工环境管理。1、文明施工管理（1）严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。（2）施工现场要做到水通、电通、道路通、作业场地平整。（3）保持施工现场的材料清洁卫生，做到工完料净场地清。（143、4）进入施工现场的材料、设备、机具、合理存放，标识明确，并制定相应的措施，使其处于严格的受控状态。（5）施工现场能源设专人管理，各种线路整齐有序（6）项目经理部负责安排合理的施工工序，并按照工序组织施工，作好工序交接工作，制定可靠的防护措施，各专业施工队在进行下道工序时制定可靠的防护措施确保不损坏上道工序的产品，项目经理部组织工序交接及成品保护工作，质量监察部门进行监督检查。（7）加强施工现场的保卫工作，防止材料、半成品的丢失或损坏，（8）做好成品和半成品的保护工作，对损坏成品和野蛮施工照成经济损失的单位和个人给予经济处罚。2、环境保护措施为防止施工过程中可能对环境的污染，我们采取以下预防措施144、：（1）出施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带进城市道路，对城市道路造成污染。（2）建筑垃圾要按建设单位或城市管理部门的要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成城市环境污染。（3）对于一些噪音较大的施工作业，尽量安排在白天进行，避免对施工现场附近的生活区造成较大的影响。对于施工废水的排放，我们将依照建设单位的要求，采取统一的处理、统一排放方式。雨水排放到冷一联雨排水管线。九、施工人员投入计划 月份人数工种7月8月9月1011月12月次年4月次年5月放线工222222力工3080806020202020混凝土10105木工202010电焊工51230303010电工145、268888瓦工102015155钢筋工20.205气焊工2488822吊盘工1111起重工22222保温工00044466油漆工6.6.44管工2555522铆工10101010钳工222防水工00661彩板安装工121262门窗安装工4机械修理工22222222施工管理人员1010101010101010合计58211254201104616351十、机械设备投入计划表序号名 称规 格 型 号数 量国别及产地制造年限额定功率生产能力备注1电渣压力焊机1套国产租凭2电动圆盘锯1台国产租凭3吊车25T1台国产租赁4货车5T2台国产租赁5剪板机Q11-1325001台国产2006年自备6卷板机Z146、M542.ASM1台国产2006年自备7切割机CGJ-1002台国产2007年自备8电焊机630A/500A30台国产2004年15KW自备9搅拌机JZ3502台国产6KW租凭10钢筋弯曲机1台国产3KW租凭11钢筋切断机GQ401台国产3KW租凭121吨自卸车FCOA（B）2台国产租凭13平板震动夯HZ852台国产2.2KW租凭14震动棒8个国产2009年1.5KW自备15水准仪DZS3-11台国产2009年自备16经纬仪J2-11台国产2009年自备17套丝机S3202台国产2007年4KW自备18手动葫芦2T、3T、5T、10T35台国产2008年自备19角向磨光机100、15020台国147、产2009年0.75/1.2KW自备20潜水泵2寸15台国产2009年1.5KW自备十一、施工平面图（见附件）十二、施工验收规范及标准 土建部分1建筑地基基础工程质量验收规范-GB50202-20022砌体工程施工质量验收远东-GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20025屋面工程质量验收规范-GB50207-20026地下防水工程质量验收规范-GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范-GB50210-20019建筑防腐蚀工程施工及验148、收规范-GB502129110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规-GB50242-200211给水排水管道工程施工及验收规范-GB502689712建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2001安装部分1、给水排水管道工程施工及验收规范-GB50268972、埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 -SY/T0420973、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 -HGJ229914、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范-SH3533955、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236986、工业金属管道工程施工及验收规范 -GB50235977、工业设备及管道绝热工程施工149、及验收规范-GBJ126898、压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范-GB50275989、钢结构、管道涂装技术规程 -YB/T92569610、石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级-SY/T4056-9311、石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级-SY/T4065-9312、涂装前钢材表面预处理规范 -SY/T0407-9713、化工金属管道工程施工及验收规范HG202259514、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ1419015、化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20383电气仪表部分1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-922、电气装置安装工程150、接地装置施工及验收规范-GB50169-923、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-924、建设工程施工现场供用电安全规范 -GB50194-935、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-96 6、电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范-GB50258-967、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范-GB50259-968、自动化仪表工程施工及验收规范 -GB500932002附件项 目 部 组 织 机 构 项目经理： 施工部质安部：概预部：财务部：采办部：电仪队土建队安装二队安装一队施 工 进 度 计 划 表序号 月施工项目 天789102025315101520253151015202530510152025301施工准备三通一平2土建综合泵房3设备基础4浮渣池5过滤吸水池6回收水池7安装缓冲罐水罐8回收水罐9设备安装10厂区管网11工艺配管12电仪电气安装13仪表安装14采暖通风室内采暖15厂区竖向场地平整16清水试运行及投产准备平 面 布 置 图新建综合泵房新建过滤吸水池新建缓冲罐新建缓冲罐新建回收水池办公室料场搅拌站